MANUAL DEL SOLDADOR SMAW Ing.

Gabriel Humberto Daz Moreno CWI Pgina 1

 PRESENTACIN

Sin duda, el talento humano que se vincula al sector productivo, en mayor o menor grado, posee valiosa experiencia
laboral que contribuye a un mejor desempeo en el puesto de trabajo. Sin embargo, en la mayora de los casos,
sta experiencia es puramente emprica y carece de conocimientos tericos que le permitan argumentar, confrontar
o decidir sobre determinadas situaciones.

En el caso de la soldadura, gran parte del talento humano que est vinculado al sector industrial adquiere
habilidades y destrezas con el trascurso de los aos, pero, en su mayora, con ausencia de conocimientos tericos
sobre las actividades que desempean.

Por lo anterior, como contribucin a aumentar el conocimiento (y seguramente el desempeo) en lo referente a la

actividad laboral de la soldadura y como preparatorio para presentar la evidencia de conocimiento requerida en el
proceso de evaluacin y certificacin, se ha elaborado este manual de consulta, con el fin de mantener una fuente
de informacin directa para quienes as lo requieran.

Este manual es un compendio de los diferentes temas que aborda la Norma de Competencia Laboral 290202007
Versin 3, los cuales se abordan de una manera poco profunda pero con la suficiente claridad para que sea una
lectura de fcil comprensin y permita obtener ptimos resultados en las evidencias de conocimiento exigidas.

El grado de conocimiento (y su aplicacin) que posea el individuo sobre cada uno de estos temas se ver reflejado
en la calidad de los productos ya que muchos de ellos se desempean en condiciones, a veces, tan extremas
(presin, temperatura, corrosin, etc.), que los convierten en peligros potenciales si no se fabrican teniendo en
cuenta estas grandes reas del conocimiento.

Por consiguiente, es responsabilidad de todo el talento humano que interviene en estas construcciones soldadas de
que su conocimiento sea el mnimo necesario para el buen desempeo de sus funciones productivas y, por ende,
de los productos que de ellas se derivan.

Es bueno recordar que el aprendizaje es una actividad que desarrollamos en cada minuto de nuestras vidas y que
nunca es tarde para hacerlo.

Gracias.

Cuando me dicen que soy demasiado viejo para hacer una cosa,
procuro hacerla enseguida" (Pablo Picasso)

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 TEMAS DE ESTUDIO

(Conocimientos y comprensiones esenciales exigidos por la norma de

competencia laboral 290202007 versin 3)

1. Corriente elctrica. Tipos de corriente elctrica, polaridades y sus efectos en el

proceso SMAW. Relacin y efectos de la tensin e intensidad de corriente en la
aplicacin de soldadura.
2. Fuentes de energa para proceso SMAW. Tipos de fuentes. Diferencias y
aplicaciones
3. Electrodos revestidos. Tipos de electrodos. Clasificacin y especificaciones de los
electrodos segn normas. Manejo y conservacin de electrodos. Funcin del
revestimiento de los electrodos.
4. Procedimiento de soldadura SMAW. Importancia del procedimiento de soldadura.
Contenido de un procedimiento de soldadura.
5. Funcionamiento y manejo de equipos utilizados en la remocin de materiales
defectuosos o excesivos en la soldadura por arco elctrico y electrodo revestido.
Mtodos de remocin de material.
6. Conceptos y especificaciones de seguridad, higiene y ambiente en la soldadura
por arco elctrico. Efectos de la corriente elctrica en el cuerpo humano. Puntos
de peligro en un circuito elctrico para soldadura. Condiciones de seguridad en el
puesto de trabajo en soldadura.
7. Importancia del cumplimiento de la programacin del trabajo en los procesos de
produccin.
8. Efecto del aporte del calor en soldadura. Origen de las distorsiones y cmo
prevenirlas. Concepto de temperatura. Temperaturas de precalentamiento,
entrepases y postcalentamiento. Tipos y manejos de tizas trmicas en el control
de la temperatura.
9. Juntas que aplican a la unin de platinas con soldadura por arco elctrico y
electrodo revestido. Tipos de juntas. Preparacin de juntas.
10. Simbologa de soldadura. Interpretacin de planos de soldadura.
11. Posiciones de soldadura. Tcnicas de soldadura y aplicaciones en la unin de
platinas.
12. Defectologa en soldadura por arco elctrico y electrodo revestido.
Discontinuidades y defectos. Tipos de defectos. Causas y consecuencias de los
defectos en soldadura. Diferentes formas de evitar los defectos en soldadura.
13. Importancia del cumplimiento de la programacin del trabajo en los procesos de
produccin.

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RESUMEN EQUIPAMIENTO

En este manual se presenta el desarrollo resumido de

los conocimientos y comprensiones esenciales
propuestos en la norma de competencia laboral
(NCL) 290202007 (versin 3) Soldar productos
metlicos (platina) por arco elctrico con electrodo
revestido (SMAW) segn procedimiento de
fabricacin, con el fin de implementar acciones de
formacin conducentes a preparar al candidato para
presentar las evidencias de conocimiento exigidas en el
proceso de Evaluacin y Certificacin.

Como es un resumen, los temas no estn muy

Diagrama esquemtico del equipo:
extendidos en su explicacin y ser el candidato quien
realice consultas adicionales cuando as se requiera.

INTRODUCCIN AL PROCESO SMAW

SMAW significa Shielded Metal Arc Welding (Soldadura

de Arco Metlico Protegido o simplemente soldadura
con electrodo revestido). Proceso de soldadura manual,
en el que se produce un arco elctrico entre la pieza a
soldar (metal base) y un electrodo revestido (metal de
aporte).

Pinza
portaelectro
do. Su misin
es conducir la
corriente
hasta el
electrodo y
sujetarlo. Las
mordazas
deben mantenerse en perfecto estado para evitar un
sobrecalentamiento que se traducira en una
disminucin de la calidad, y dificultara la ejecucin del
soldeo. Se debe seleccionar la pinza adecuada al
El calor generado por el arco funde la superficie del dimetro del electrodo que se va a utilizar.
metal base formando una pileta lquida y al electrodo
que lo transfiere a travs del arco al metal fundido y se Conexin de masa
convierte en el metal de soldadura depositado, que va Es importante que la
solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo conexin del cable de masa
largo de la junta estableciendo la unin metalrgica. sea correcta. La situacin
del cable es de especial
El revestimiento del electrodo produce una atmsfera relevancia en el soldeo con
de gas de proteccin al arco y al rea inmediata y corriente continua (CC). Una
escoria que cubre al depsito. situacin incorrecta puede

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provocar el soplo magntico, dificultando el control del
arco. Ms an, el mtodo de sujetar el cable tambin
es importante. Un cable mal sujeto no proporcionar un
contacto elctrico consistente y la conexin se
calentar, pudiendo producirse una interrupcin en el
circuito y la desaparicin del arco.
El mejor mtodo es emplear una zapata de contacto de
cobre sujeta con una mordaza tipo C. Si fuese
perjudicial la contaminacin por cobre del metal base
con este dispositivo, la zapata de cobre debe adherirse
a una chapa que sea compatible con la pieza, chapa
que, a su vez, se sujeta a la pieza. Para piezas
giratorias el contacto debe
efectuarse mediante zapatas
que deslizan sobre la pieza, 2
como mnimo para evitar que
se extinga el arco si se suelta
una de ellas, o mediante
rodamientos en el eje sobre el que la pieza va
montada.
Limitaciones
Aplicaciones del proceso SMAW
Es uno de los procesos de mayor utilizacin,
especialmente en soldaduras de produccin cortas,
trabajos de mantenimiento y reparacin, as como en
construcciones de campo. La mayor parte de
aplicaciones se dan con espesores entre 3 y 38 mm.
El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros de
baja aleacin, aceros altamente aleados (inoxidables),
fundiciones y metales no frreos como aluminio, cobre,
nquel y sus aleaciones.
Los sectores de mayor aplicacin son la construccin
naval, de mquinas, estructuras, tanques y esferas de
almacenamiento, puentes, recipientes a presin y
calderas, refineras de petrleo, oleoductos y
gasoductos y en cualquier otro tipo de trabajo similar.
Se puede emplear combinado con otros procesos de
soldeo. Por ejemplo, en tubera se suele utilizar en
combinacin con el proceso TIG. La raz se realiza con
TIG completndose la unin con electrodos revestidos.
VENTAJAS Y LIMITACIONES:
Ventajas
El equipo de soldeo es relativamente sencillo,
no muy caro y porttil.
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El metal de aportacin y los medios para su
proteccin durante el soldeo proceden del
propio electrodo revestido.
Es menos sensible al viento y a las corrientes
de aire que los procesos por arco con
proteccin gaseosa. No obstante, el proceso
debe emplearse siempre protegido del viento,
lluvia y nieve.
Se puede emplear en cualquier posicin, en
locales abiertos y en locales cerrados, incluso
con restricciones de espacio. No requiere
conducciones de agua de refrigeracin ni
tuberas o botellas de gases de proteccin, por
lo que puede emplearse en lugares
relativamente alejados de la fuente de
corriente.
Es aplicable para una gran variedad de
espesores, en general mayores de 2 mm.
Es aplicable a la mayora de los metales y
aleaciones de uso normal.
Es un proceso lento, por la baja tasa de
deposicin, y por la necesidad de retirar la
escoria, por lo que en determinadas
aplicaciones ha sido desplazado por otros
procesos.
Requiere gran habilidad por parte del soldador.
No es aplicable a metales con bajo punto de
fusin, como plomo, estao, zinc y sus
aleaciones, debido a que el intenso calor del
arco es excesivo para ellos.
No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2
mm.
La tasa de deposicin es inferior a la obtenida
con procesos con alambre continuo.
El proceso no resulta productivo para
espesores mayores de 38 mm.
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1. Corriente elctrica. Tipos de corriente elctrica,
polaridades y sus efectos en el proceso SMAW.
Relacin y efectos de la tensin e intensidad
de corriente en la aplicacin de soldadura.

Corriente elctrica.

A la electricidad slo la conocemos por sus efectos. Es

una fuerza invisible de atraccin que produce una Con la corriente elctrica sucede algo similar: el voltaje
carga elctrica. es la fuerza que se aplica en un extremo del conductor
para permitir que la corriente fluya y el amperaje es la
Todas las sustancias que conducen la electricidad con cantidad de corriente que circula por un conductor.
facilidad son llamadas conductores. Entre los
conductores de la electricidad tenemos los metales, el
agua y el cuerpo humano,

Tres unidades se utilizan para medir una corriente de

soldadura. Las tres unidades son tensin (V), el
amperaje (A), y la potencia (W). Tensin o voltios (V),
es la medicin de la presin elctrica, de la misma
manera que libra por pulgada cuadrada es una medida
de la presin del agua. Voltaje controla el espacio
mximo que los electrones pueden saltar para formar el
arco. A mayor voltaje puede saltar una brecha ms
grande. Amperaje, o amperios (A), es la medida del
nmero total de electrones que fluyen, de la misma
manera que galones es una medida de la cantidad de Repaso:
agua que fluye. Amperaje controla el tamao del arco..
Qu es voltaje? El voltaje o
Veamos qu significan por medio de un ejemplo simple. tensin V se expresa en voltios y
se define como la presin con que
Supngase que en la figura (a) tenemos una manguera fluye la corriente en un conductor
doblada en la forma la cual se llena con agua, como se elctrico.
muestra en la figura (b).

Qu es amperaje? El
amperaje o intensidad
de corriente A se
expresa en amperios y
se define como la
cantidad de corriente
(a) (b) que circula por un
conductor elctrico.
Teniendo la manguera quieta, el agua no circular por
la manguera si no hay una fuerza (presin) que la
La corriente elctrica en realidad es un flujo de
obligue a moverse para lo cual se debera soplar por un
electrones desde la terminal o extremo negativo de un
extremo de la manguera, para que el agua circule como
conductor hacia la terminal positiva del mismo.
se muestra en la figura c.
Cuando los electrones de se mueven siempre en la
misma direccin producen corriente continua o
corriente directa (ver siguiente figura).

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 La polaridad directa; es decir, corriente continua
electrodo negativo (DCEN), es raramente utilizada.

Qu efecto tiene la polaridad? Cuando se suelda con

Cuando los electrones invierten su direccin a
intervalos peridicos producen corriente alterna. (Ver
siguiente figura).
polaridad inversa, esto es, electrodo positivo, la zona
ms caliente es el electrodo. Si se conecta el electrodo
al negativo y las piezas a soldar en el positivo, sern
las piezas las que se calienten ms intensamente.
En casi todas las aplicaciones se emplea corriente
continua y electrodo positivo (DCEP), por lo que la
terminal positiva se conecta a la pinza y la negativa a
la pieza de trabajo. Este modo suele denominarse -
polaridad inversa.

La conexin DCEP produce un arco estable, una

transferencia de metal uniforme, relativamente pocas
salpicaduras, y buena penetracin.

El trmino polaridad se utiliza para describir la

conexin elctrica de la pinza portaelectrodo con
relacin a los terminales de una fuente de potencia que
produzca corriente continua. Cuando el cable de la
pinza se conecta al terminal positivo de la mquina, la
polaridad es conocida como corriente directa
electrodo positivo (DCEP), tambin conocida como
polaridad invertida o inversa.

El soldeo por arco con electrodos revestidos se puede

realizar tanto con corriente alterna como con corriente
continua ((excepto algunos tipos especiales de
recubrimiento bsico y los electrodos para la soldadura
del aluminio y sus aleaciones, que slo se pueden
soldar con corriente continua). La eleccin de una u
otra depender del tipo de fuente de corriente
disponible, del electrodo a utilizar, y del material base.

A continuacin se muestra una tabla con la corriente

ms adecuada en funcin de una serie de parmetros.

2. Fuentes de energa para proceso SMAW. Tipos

de fuentes. Diferencias y aplicaciones

Para proveer la energa elctrica necesaria para los

procesos de la soldadura de arco, pueden ser usadas
un nmero diferentes de fuentes de energa. La
clasificacin ms comn son las fuentes de energa de
corriente constante y las fuentes de energa de voltaje
constante.

La fuente de energa para el soldeo SMAW debe

presentar una caracterstica de intensidad constante,

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para que la corriente de soldeo se vea poco afectada
por las variaciones en la longitud del arco.
Para el soldeo con corriente continua se utilizan
rectificadores, mientras que para el soldeo con
corriente alterna se utilizan transformadores.
Ciclo de trabajo de una fuente de corriente
Desde el punto de vista de su capacidad de soldadura,
lo ms importantes es la corriente secundaria referida
al CICLO DE TRABAJO, por ejemplo, 400 A, 36
Voltios, 60% ciclo de trabajo.

Para la seleccin de la fuente de energa adecuada se Es bien sabido que en soldadura con electrodo manual
debe tener en cuenta el electrodo que se va a utilizar, la fuente de poder no trabaja en forma continua. Ciclo
de forma que pueda suministrar el tipo de corriente (CC de trabajo es el porcentaje de un perodo arbitrario de
corriente continua o CA corriente alterna), rango de 10 MINUTOS en que la fuente de poder entrega la
intensidades de corriente (amperaje) y tensin (voltaje) corriente nominal (norma americana N.E.M.A.).
de vaco (OCV) que se requiera.
En el caso anterior, eso significa que esa fuente de
Los electrodos bsicos necesitan mayores tensiones de poder puede funcionar soldando 6 minutos de cada 10,
vaco (OCV: Open Circuit Voltage Voltaje en circuito entregando 400 amperios, los otros cuatro minutos ella
abierto) que los otros tipos de revestimientos. est simplemente conectada. El fabricante garantiza
que con ese servicio ninguna temperatura exceder los
Las siguientes tablas resumen esta clasificacin. valores fijados por las normas N.E.M.A., para los
distintos componentes de la mquina, y que por lo tanto
CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS DE SOLDAR la vida de ellos ser casi ilimitada.
SEGN LA FUENTE DE ENERGA
Transformadoras. Es importante notar que el ciclo de trabajo se refiere a
Proporcionan corriente alterna perodos de 10 minutos y que el uso de otros perodos
para soldar. dara diferentes resultados.
Mquinas Rectificadoras.
estticas: Son mquinas transformadoras Otra caracterstica importante de una fuente de poder
Son las que no que, mediante rectificadores, en su voltaje en vaco. Es conocido que para soldar
poseen elementos transforman la corriente alterna determinados tipos de electrodo se requiere mayores
en movimiento a corriente continua para soldar. voltajes en vaco, sin embargo, ste no puede
continuo Transformadoras- aumentarse arbitrariamente por razones de seguridad.
(excepcionalmente Rectificadoras. Se ha fijado como tope mximo 80 voltios para
solo algunas Estas mquinas proporcionan electrodo manual (Normas N.E.M.A.) Valores
poseen un tanto corriente continua como superiores no slo infringen normas sino que son
ventilador). corriente alterna para soldar. Su peligrosos para el operario.
construccin elctrica especial
permite cambiar de una 3. Electrodos revestidos. Tipos de electrodos.
corriente a otra con slo mover Clasificacin y especificaciones de los
una llave de conmutacin electrodos segn normas. Manejo y
CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS DE SOLDAR conservacin de electrodos. Funcin del
SEGN LA FUENTE DE ENERGA revestimiento de los electrodos.
Mquinas El elemento fundamental de este proceso es el
rotativas: De Motor elctrico a dnamo
electrodo revestido, que establece el arco, protege el
Son las que s bao de fusin y que, al consumirse, produce la
poseen elementos aportacin del material que, unido al material fundido
en rotacin De Motor a combustin interna
(gasolina o diesel) del metal base, va a constituir la soldadura.
constante
(generador). El electrodo revestido est formado por:

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Un ncleo metlico, denominado alma. Es un alambre
de seccin circular uniforme que sirve como material de
aportacin. Su composicin qumica vara, y su
seleccin se hace de acuerdo al material de la pieza a
soldar.
El revestimiento es un cilindro concntrico de espesor
uniforme que envuelve el alma del electrodo. Est
compuesto por diferentes sustancias qumicas que
caracterizan el electrodo.
Funciones del revestimiento.
El revestimiento cumple las siguientes funciones:
Funciones Elctricas: favorecen el cebado o
encendido y estabilidad del arco elctrico (ionizacin).
De igual manera determinan el tipo de corriente
(continua o alterna) y la polaridad (directa o inversa).
Funciones Metalrgicas: produce una atmsfera
gaseosa que provee proteccin del oxgeno y nitrgeno
del aire, forma una capa de escoria que limpia la
soldadura y evita su rpido enfriamiento, aporta
elementos de aleacin que mejora las propiedades de
la soldadura aplicada.
Funciones Fsico mecnicas: determina la forma
del depsito, aumenta o disminuye la penetracin,
identifica la posicin de soldadura, mejora la
transmisin de calor, concentracin del flujo gaseoso,
proteccin mecnica, evita el arco errtico.
Los electrodos ms utilizados tienen longitudes
normalizadas de 300, 350 y 450 mm, en funcin del
dimetro del electrodo. Un extremo del alma, de 20 a
30 mm, no lo cubre el revestimiento, y es la parte que
se inserta en la pinza portaelectrodo. Los dimetros
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tambin estn normalizados: 3/32, 1/8 y 5/32 son los
ms habituales.
TIPOS DE REVESTIMIENTO
El revestimiento de los electrodos de acero al carbono
se clasifica en funcin de su composicin qumica que
determinar sus cualidades y aplicaciones.
El tipo de revestimiento est definido por el ltimo
nmero de la clasificacin establecida por la Sociedad
Americana de la Soldadura AWS segn se muestra
en la siguiente tabla:
Electrodos con revestimientos celulsicos: estn
constituidos de celulosa formando una escoria fina y
fcil de remover y con gran penetracin. La velocidad
de soldadura es elevada pero dejan abundantes
prdidas de material por salpicado. Pueden utilizarse
en cualquier posicin y se pueden utilizar en CCPD
(corriente continua polaridad directa electrodo
negativo), o CCPI (corriente continua polaridad inversa
electrodo positivo) o con CA (corriente alterna) si
tiene potasio. Ej.: E6010 E6011.
Electrodos con revestimientos bsicos: producen
una escoria poco abundante no tan fcil de eliminar. La
penetracin es moderada pero dejan una buena
apariencia del cordn. La velocidad de deposicin es
media y dejan muy buenas propiedades mecnicas,
resistencia a la corrosin, alta tenacidad y elevada
deformacin. Se pueden utilizar CCPD (corriente
continua polaridad directa electrodo negativo), o
CCPI (corriente continua polaridad inversa electrodo
positivo) o con CA (corriente alterna) si tiene potasio.
El metal depositado es libre de hidrgeno y de
impurezas. Son muy higroscpicos, es decir que
absorben humedad. Ej.: E7018
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Electrodos con revestimientos rutlicos: estn
compuestos de rutilo (xido de titanio) dejando una
escoria densa y viscosa que se elimina con facilidad.
La penetracin es media y se pueden utilizar en CCPD
(corriente continua polaridad directa electrodo
negativo), o CCPI (corriente continua polaridad inversa
electrodo positivo) o con CA (corriente alterna). Alta
velocidad de deposicin y no ofrecen tan buenas
propiedades mecnicas como los celulsicos. Fcil
encendido, buena estabilidad, bajo voltaje de operacin
y poca salpicadura. Excelente apariencia superficial del
cordn. Ej.: E6012 E6013
Clasificacin AWS para electrodos de acero al
carbono.
Segn la Sociedad Americana de la Soldadura, los
electrodos revestidos para soldar aceros al carbono se
designan de la siguiente manera:
Dependiendo del dgito se establece la posicin
recomendada de soldeo:
Para soldar aceros de baja aleacin, los electrodos
se designan como sigue:
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Clasificacin AWS para electrodos de aceros
inoxidables.
Para los aceros inoxidables la designacin se realiza
con base en el tipo de acero inoxidable. Existen varios
tipos de aceros inoxidables: aceros austenticos, aceros
ferrticos y aceros martensticos, los cuales se
identifican como 304, 308, 316, 409, etc. Con base en
lo anterior los electrodos se dsignan con estos nmeros
Clasificacin AWS para electrodos de aluminio.
Para el aluminio y sus aleaciones los electrodos se
designan con base en la clasificacin de estas
aleaciones, con base en nmeros como 1100, 4043 y
5053. El ms utilizado es el electrodo 4043.
Conservacin y manipulacin de los electrodos.
El revestimiento del
electrodo es muy frgil. Si
se emplean electrodos con
el revestimiento agrietado o
desprendido, la proteccin
del bao de fusin no ser
perfecta y disminuir la
estabilidad del arco: por
tanto se deben transportar y almacenar en recipientes
suficientemente resistentes evitando cualquier golpe en
su manipulacin. No se deben utilizar los electrodos
que presenten algn defecto en su revestimiento.
Nunca se debe transportar un nmero de electrodos
mayor que el que se va a necesitar para una tarea
determinada.
Manipular los electrodos con guantes limpios y secos.
No exponer los electrodos a ambientes excesivamente
hmedos ni depositarlos sobre superficies manchadas
de grasa, polvo, pintura o suciedad.
Los revestimientos de los electrodos son higroscpicos
(absorben y retienen humedad). Un electrodo hmedo
puede provocar poros y grietas en fro. Para disminuir
Pgina 10
estos problemas, los electrodos deben ser
empaquetados, almacenados y manejados en las
condiciones adecuadas, en locales limpios dotados de
una regulacin de temperatura y humedad adecuadas.
Los electrodos bsicos (de bajo contenido en
hidrgeno), que hayan permanecido expuestos a la
humedad ambiente durante algn tiempo, deben ser
sometidos a un proceso de secado en estufa. Para
seleccionar la temperatura y tiempo de secado se
debern seguir las recomendaciones del fabricante del
electrodo, dado que los lmites de temperatura y tiempo
pueden variar de un fabricante a otro, incluso para los
electrodos de la misma clasificacin.
preparada para su soldadura y luego ser probadas
determinando si las propiedades mecnicas de la unin
soldada cumplen con lo especificado en el diseo.
5. Funcionamiento y manejo de equipos
utilizados en la remocin de materiales
defectuosos o excesivos en la soldadura por
arco elctrico y electrodo revestido. Mtodos
de remocin de material
Las operaciones de remocin de impurezas o material
defectuoso se realizan generalmente por esmerilado o
mecanizado, siendo el primero el ms utilizado, para lo
cual la herramienta ms utilizada es la pulidora..

Un calentamiento excesivo puede daar el Las pulidoras manuales para metales son herramientas
revestimiento del electrodo. Cuando se emplean este que, mediante el giro de un disco abrasivo, permiten
tipo de electrodos se debe disponer de pequeas pulir cordones de soldadura, redondear puntas y aristas
estufas, en lugares cercanos a los de trabajo, donde se para obtener superficies lisas.
mantengan los electrodos a temperaturas uniformes de
65 a 150C de la que se vayan sacando en nmero
reducido para su utilizacin ms inmediata.

4. Procedimiento de soldadura SMAW.

Importancia del procedimiento de soldadura.
Contenido de un procedimiento de soldadura.

El procedimiento de soldadura permite identificar qu

se va a producir, qu material se emplear, rango de
espesores del material a soldar, tipos de juntas
presentes en la construccin soldada y todas aquellas
caractersticas y especificaciones indispensables para
el producto con respecto a la unin soldada.

Para la elaboracin del procedimiento de soldadura es

necesario determinar qu tipo de construccin soldada
se va a trabajar, para posteriormente seleccionar e
implementar el cdigo que ms se adecue segn los
requerimientos.
Es vital la definicin de variables que permitan asegurar
la compatibilidad entre material base y deposito de
soldadura asegurando la calidad del producto acorde a
las especificaciones de diseo y ejecucin de la
soldadura, entre las variables de soldadura se pueden
identificar: las esenciales, esenciales suplementarias y
las no esenciales.
Especificacin del Procedimiento de Soldadura EPS,
es la fase donde se listan las variables y parmetros de
soldadura preliminares que aplican al producto soldado
para que el soldador las ejecute sobre una probeta
La tcnica del proceso consiste en:
Siempre que la pieza que se vaya a pulir, no tenga
un peso que garantice su estabilidad, se debe
proceder a sujetarle mediante prensas que eviten su
movimiento.
Debe observarse que en la proximidad no existan
lquidos inflamables o materiales combustibles, pues
las crispas que generan se puede constituir en
generacin de incendios.
Cerciorarse de que el voltaje del tomacorriente sea
el mismo de la pulidora.
Verificar el buen estado de cable, comando de
arranque y parada, as como el estado de sujecin
del disco.

MANUAL DEL SOLDADOR SMAW Ing. Gabriel Humberto Daz Moreno CWI Pgina 11
 El disco no debe presentar averas ni desgaste
excesivo. Los fabricantes de estas herramientas incluyen las
Para colocar o cambiar el disco, no es suficiente especificaciones del disco a un costado del mismo y/o
tener apagada la pulidora. Es indispensable que en sus empaques, tales como: dimensiones, rpm
est desconectada de la energa elctrica. (revoluciones por minuto) mximas, usos,
Si cuenta con selector de velocidades, elegir la ms certificaciones de calidad, precio y recomendaciones de
acorde con el trabajo que se va a realizar, teniendo seguridad industrial. Tenga presente todas y cada una
en cuenta que a mayor velocidad habr incremento de ellas para el adecuado desempeo de la
de vibracin, ruido y temperatura. herramienta.

Los riesgos especficos derivados de las diversas

operaciones realizadas con pulidoras, se pueden
concretar en:

Abrasiones, cortadas, golpes.

Ruido y vibraciones.
Humos, vapores, material particulado,
quemaduras.

Seleccin del disco para el corte o desbaste.

Discos de 1/8 son recomendados para corte.

Discos de 1/4" son recomendados para
desbaste (pulido).
Discos de 5/32 son recomendados para corte
y biselado.

Discos de corte y desbaste

Los discos de corte son ms delgados que los de
desbaste.
Los discos de corte siempre se deben utilizar
formando un ngulo de 90 con respecto a la pieza
a cortar. Los discos de desbaste se utilizan
formando un ngulo de 30 con respecto a la
superficie de la pieza.
Obsrvese que a mayor dimetro menor RPM
Los granos abrasivos tambin se clasifican por su tamao,
de acuerdo con un estndar mundial establecido y se
designan por tamao numrico de grano o nmero de
tamiz. En la medida que aumenta el nmero, menor es el
tamao del grano y el tamao de grano depende de la
operacin a realizar.

Nunca debe utilizarse a cero grados (disco acostado) ya

que esto provoca el dao de la malla de refuerzo lateral
del disco.

Con los discos de corte y desbaste se realiza:

limpieza de superficie antes de la soldadura,

desbaste de cordones de soldadura,
remocin de defectos superficiales,
remocin de imperfecciones en piezas
fundidas,
rebabado de piezas fundidas,
preparacin superficial para aplicacin de
pintura o revestimiento.

MANUAL DEL SOLDADOR SMAW Ing. Gabriel Humberto Daz Moreno CWI Pgina 12
El tamao grueso de grano mejora la velocidad del corte,
pero proporciona acabados ms speros en la superficie.
El tamao fino del grano proporciona menos eliminacin
de material, a su vez permite acabados ms finos.
Los granos se fabrican por procesos complejos y son
de materiales de elevada dureza (cuarzo, almina y
carburo de silicio) aglomerados con productos
especiales como resinas plsticas o cementos
cermicos reforzados con una malla de fibra de vidrio.
Los discos abrasivos tienen diferentes caractersticas
de acuerdo a su aplicacin. En el siguiente disco se
puede ver algunos datos.
Aplicacin: aluminio
Mximas revoluciones por minuto: 13300
Velocidad de corte: 80 m/s
Dimetro del disco: 115 mm
Espesor del disco: 1,6 mm
Tamao del eje: 22,2 mm
6. Conceptos y especificaciones de seguridad,
higiene y ambiente en soldadura. Efectos de la
corriente elctrica en el cuerpo humano.
Puntos de peligro en un circuito elctrico para
soldadura. Condiciones de seguridad en el
puesto de trabajo en soldadura.
La norma mnimo ANSI Z49.1, 2005 establece las
condiciones de seguridad en los procesos de soldadura
y corte de metales.
MANUAL DEL SOLDADOR SMAW Ing. Gabriel Humberto Daz Moreno CWI
Cuando se realiza una soldadura SMAW el soldador
debe observar con especial cuidado
las reglas de seguridad, a fin de
contar con la mxima proteccin
personal y tambin proteger a las
otras personas que trabajan a su
alrededor. En la mayor parte de los
casos, la seguridad es una cuestin
de sentido comn. Los accidentes
pueden evitarse si se cumplen las
siguientes reglas:
Proteccin Personal
Siempre utilizar todo el equipo de proteccin necesario
para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste
en:
1. Careta de soldar: protege los ojos, la cara, el cuello
y debe estar provista de filtros inactnicos (vidrio
oscuro) de acuerdo al proceso e intensidades de
corriente empleadas.
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura
interna, para proteger las manos y muecas.
3. Delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras
y exposicin a rayos ultravioletas del arco.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario
hacer soldadura en posiciones verticales y sobre
cabeza, deben usarse estos aditamentos, para
evitar las severas quemaduras que puedan
ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para
evitar el atrape de salpicaduras.
6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura fuera de
posicin.
IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material
inflamable como fsforos o encendedores. No use ropa
de material sinttico, use ropa de algodn.
Una descarga elctrica de un electrodo de soldar o
el alambrado puede matarle.
Utilice guantes aislantes secos y
ropa de proteccin. No toque el
electrodo con la mano desnuda.
No use guantes mojados o
deteriorados. No toque partes elctricamente vivas. No
use la salida de soldadura CA en espacios hmedos,
mojados o limitados. Use la salida CA SOLAMENTE si
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lo requiere el proceso de soldadura. Si se requiere la
salida CA, use un control
remoto si lo hay.
Protjase del golpe elctrico
aislndose usted del trabajo y la
tierra. Use material seco para
aislar y que no sea inflamable
(use madera seca o madera contrachapada) u otro
material aislante seco lo suficientemente grande para
cubrir toda su rea de contacto con el trabajo o la tierra,
y luego asegrese que no haya fuego.
Use un ventilador para quitar los gases y humo de su
zona de respiracin y rea de soldar.
El soldar puede causar fuego o explosin.
No suelde cerca de materiales
inflamables. Mueva los materiales
inflamables por lo menos a una
distancia de 35 pies (11 metros) o
protjalos con cubiertas contra
llamas.

Desconecte el enchufe de entrada o la El soldar puede causar fuego. Tenga un extinguidor de

potencia de entrada antes de trabajar en fuego cercano y tenga una persona vigilando que est
la mquina. Inspeccione con frecuencia lista a usarlo
el cable de entrada para determinar que
no haya alambres averiados o desnudos; repare o No suelde tambores, tanques, o
reemplace el cable inmediatamente si tiene averas. cualquier recipiente cerrado a no ser
Asegrese que el alambre de tierra de entrada est que una persona capacitada les ha
conectado apropiadamente a un terminal de tierra en la examinado y los ha declarado, o est
caja de desconexin. Instale el equipo y conecte a la preparado a declararlos, seguros.
tierra de acuerdo al manual del operador y los cdigos
nacionales. Los rayos del arco pueden quemar sus ojos y
piel.
Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo
electrificado forma una lnea a tierra que puede
conducir corriente al cuerpo del soldador y producir un
choque elctrico. El soldador nunca
debe estar sobre suelo hmedo
cuando suelda, como tampoco
trabajar en un lugar hmedo.
Deber conservar sus manos,
vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos.

El humo o gases provenientes de la soldadura

pueden ser peligrosos a su salud.
Como una regla general, se debe comenzar con una
densidad de lente que es demasiado obscura para ver
Mantenga su cabeza fuera del humo. No
la zona de soldadura. Entonces se usa un lente filtro de
respire el humo. Use suficiente
menor densidad que d suficiente vista de la zona para
ventilacin para mantener el humo y los
soldar sin irse debajo del mnimo (ANSI Z49.1, 2005).
gases fuera de su zona de respiracin y
el rea en general.
Use una gorra de soldador y anteojos
de seguridad con guardas laterales.
Use ventilacin forzada
Use proteccin para los odos cuando
o ventile el rea por
est soldando fuera de posicin o en
succin forzada en el
espacios limitados. Abotnese el
arco para quitar los
cuello de la camisa.
gases y el humo de su
rea de respiracin.

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 Use proteccin de cuerpo completo.
Use ropa protectora que no tenga
aceite tal como guantes de cuero (piel),
una camisa pesada, pantalones sin
bastas y botas altas.
Seguridad al usar una mquina soldadora. Antes de
usar la mquina de soldar debe guardarse ciertas
precauciones, conocer su operacin y manejo, como
tambin los accesorios y herramientas adecuadas.
Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe
observarse ciertas reglas muy simples:
Circuitos con Corriente: En la mayora de los talleres
el voltaje usado es 220 volts. El soldador debe tener en
cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces
de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante
que ningn trabajo se haga en los cables, interruptores,
controles, etc., antes de haber comprobado que la
mquina ha sido desconectada de la energa. Cualquier
inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando est
desconectada.
Lnea a Tierra: Todo circuito elctrico debe tener una
lnea a tierra para evitar que la posible formacin de
corrientes parsitas produzca un choque elctrico al
soldador, cuando ste, por ejemplo, llegue a poner una
mano en la cubierta de la mquina. Nunca opere una
mquina que no tenga su lnea a tierra.
Cambio de Polaridad: El cambio de polaridad se
realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo
(polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No
cambie el selector de polaridad si la mquina est
operando, ya que al hacerlo saltar el arco elctrico
en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si
su mquina soldadora no tiene selector de polaridad,
cambie los terminales cuidando que sta no est
energizada.
Cambio del Rango de Amperaje: En las mquinas
que tienen dos o ms escalas de amperaje no es
recomendable efectuar cambios de rango cuando se
est soldando, esto puede producir daos en las
tarjetas de control, u otros componentes tales como
tiristores, diodos, transistores, etc.
La soldadura SMAW no es una operacin riesgosa si
se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto
requiere un conocimiento de las posibilidades de dao
que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una
precaucin habitual de seguridad por el operador.
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7. Importancia del cumplimiento de la
programacin del trabajo en los procesos de
produccin.
Las empresas basan su produccin en planes de
programacin con los cuales se pretende identificar una
serie de aspectos que permitan obtener los productos
establecidos por el cliente en un tiempo determinado y
con la calidad exigida.
Cada trabajador es un elemento importante dentro de
un sistema productivo, independiente de la complejidad
o sencillez de la actividad realizada, por lo que es
importante que cada uno conozca oportunamente qu
es lo que debe hacer y cmo lo debe hacer.
Dependiendo del tamao de la empresa, la persona
encargada de esta programacin deber comunicar
oportunamente las actividades a desarrollar con el fin
de organizar un plan de produccin y obtener los
recursos (materiales, mano de obra, maquinaria, etc.)
necesarios para desarrollar un producto determinado.
8. Efecto del aporte del calor en soldadura.
Origen de las distorsiones y cmo prevenirlas.
Concepto de temperatura. Temperaturas de
precalentamiento, entrepases y
postcalentamiento. Tipos y manejos de tizas
trmicas en el control de la temperatura.
Durante la soldadura SMAW, el material base absorbe
gran cantidad de calor, con el cual se puede ocasionar
distorsiones o deformaciones, tensiones residuales que
se llegan a convertir en fisuras y cambios estructurales
que a su vez ocasionan cambios en las propiedades
(mecnicas y qumicas) de los materiales soldados.
En este aspecto, la parte ms crtica es la zona
cercana al cordn de soldadura, en donde se reciben
las ms altas temperaturas del arco. La Zona Afectada
por el Calor (ZAC) es el rea estrecha que rodea
inmediatamente el metal base soldado, que no se
funde pero que tiene cambios en su estructura.
Los efectos del aporte de calor en la soldadura pueden
variar dependiendo de los materiales usados y de su
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espesor ya que la ZAC puede variar en tamao y
fortaleza.

Una forma para calcular el calor del proceso de (a)

soldadura es la siguiente:

(b)
Lo anterior significa que la cantidad de calor aumenta
De lo anterior se deduce que esta deformacin es
cuando aumenta el voltaje o el amperaje y disminuye
causada por unas fuerzas invisibles ocasionadas por el
con la velocidad de avance, es decir, entre mayor sea
calor al las cuales se les denomina tensiones internas y
la velocidad de avance menor ser el aporte de calor.
cuando permanecen en el material soldado se les
denomina tensiones residuales.

Cmo prevenir estas distorsiones?

Hay varias formas de hacerlo:

Aplicar soldaduras cortas y de manera alterna

Aplicar cordones delgados
Soldar con bajos valores de voltaje y amperaje
Utilizar elementos de fijacin (prensas)

Por lo tanto, el aporte de calor debe ser controlado con

las variables elctricas como el voltaje y el amperaje
las cuales se deben seleccionar con valores tan bajos Las termocuplas son dispositivos que
como lo permita un procedimiento de soldadura, de tal tienen una punta con la cual se hace
manera que se alcance el grado de fusin y contacto sobre una superficie caliente.
penetracin requeridas. El dispositivo muestra la lectura de la
temperatura en el punto que se est
Cuando un metal se calienta haciendo contacto.
se dilata o se expande y Con los lpices termo indicadores
cuando se enfra se contrae. A o tizas trmicas se marca sobre la
su vez, la contraccin puede superficie de la pieza con un trazo
introducir tensiones residuales similar al de una tiza. Cuando se
y distorsin. La distorsin alcanza la temperatura de control,
puede plantear un problema importante, puesto que el el trazo se derrite quedando una
producto final no tiene la forma deseada, es decir se marca traslcida y brillante. En otras tizas, mientras
deforma. no se derrita la tiza, la temperatura es inferior a la de
control; cuando se derrite, ha superado la
Esto sucede cuando soldamos temperatura de control.
dos platinas unidas a tope El termmetro de infrarrojo tiene
como se muestra en la figura cierta tecnologa que permite
(a). El calor aportado a las medir la temperatura en un punto
platinas las deforma de tal sin necesidad de hacer contacto
manera que una vez enfriadas tendrn la forma como la termocupla. Utiliza un
mostrada en la figura (b). rayo lser para ubicar el punto de
medicin.

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Estas tensiones pueden reducir la fuerza del material
base, y pueden conducir a la falla catastrfica por
agrietamiento el cual ocurre en la zona afectada
trmicamente del material base. Para reducir la
cantidad de distorsin y tensin
residual, la cantidad de entrada de
calor debe ser limitada, y la
secuencia de soldadura usada no
debe ser de un extremo
directamente al otro, sino en
segmentos.
En algunas ocasiones (no siempre) es recomendable
precalentar (calentar antes de soldar) las piezas con el
objetivo de disminuir la velocidad de enfriamiento de la
soldadura.
Este precalentamiento debe ser realizado en todo el
espesor del material y en una zona suficientemente
ancha a ambos lados de la junta del material base,
antes que comience el proceso de soldadura y que
normalmente debe mantenerse entre pasadas en caso
de soldadura de pasadas mltiples.
Este precalentamiento se aplica por resistencia
elctrica (mantas trmicas) o llama de gas y su
medicin se realiza, siempre que sea posible, en la
cara opuesta a la que se est aplicando la fuente de
calor por medio de termocuplas o lpices termo-
indicadores.
El precalentamiento incluye la temperatura entre
pasadas cuando se trata de soldadura en
multipasadas. En general la temperatura de
precalentamiento requerida en soldadura multipasadas
es menor que para soldadura de simple pasada.
Una vez el ensamble ha sido precalentado y la
soldadura iniciada, es deseable finalizarla tan pronto
como sea posible, de manera tal que se evite la
necesidad de calentar entre pasada.
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En algunas ocasiones la soldadura aplicada requiere
un poscalentamiento (calentar despus de soldar) con
el fin de eliminar tensiones residuales en la soldadura,
reducir la dureza de la zona afectada por el calor y
mejorar la ductibilidad de la soldadura.
En conclusin, tanto el calentamiento como el
enfriamiento se deben realizar de manera lenta y
uniforme. Es muy importante planificar el orden en que
se van a soldar los componentes. La planificacin de la
secuencia de soldadura puede ayudar a evitar
problemas potenciales, eliminar movimientos
innecesarios y completar el trabajo ms rpido. Una
secuencia de trabajo organizado tambin minimiza la
cantidad de calor aplicado a la soldadura. Los
componentes soldados se deforman menos con un
nivel ms bajo de calor.
9. Juntas que aplican a la unin de platinas con
soldadura por arco elctrico y electrodo
revestido. Tipos de juntas. Preparacin de
juntas.
Se entiende por junta el espacio existente entre las
superficies que van a ser unidas por soldadura. El
proceso de soldeo, tipo de material, geometra de la
pieza y particularmente el espesor, son los principales
factores a tener en cuenta para el diseo de la junta. La
terminologa utilizada se indica grficamente en las
denominaciones de los tipos de juntas mostrados a
continuacin.
Pgina 17
PREPARACIN DE LA JUNTA
10. Simbologa de soldadura. Interpretacin de
planos de soldadura.

El proceso de soldadura debe ser especificado con

precisin en los dibujos de taller, y esto se hace
utilizando los smbolos normales de soldadura, que han
sido estandarizados por la Sociedad Americana de la
Soldadura (American Welding Society - AWS) en su
norma A2.4-2012. En la siguiente figura se identifican
las partes de un smbolo de soldeo. El smbolo de
soldadura es aquel que se dibuja encima o debajo de la
lnea de referencia.

MANUAL DEL SOLDADOR SMAW Ing. Gabriel Humberto Daz Moreno CWI Pgina 18
Lnea de referencia: La lnea de referencia siempre
ser la misma en todos los smbolos. Sin embargo, si el
smbolo de soldadura est debajo de la lnea de
referencia, la soldadura se har en el lado de la unin
hacia el cual apuntara la flecha. Si el smbolo de la
soldadura est encimada de la lnea de referencia, la Algunos smbolos complementarios son:
soldadura se har en el lado de la unin, opuesto al
lado en que apunta la flecha.

Y para indicar el contorno de una soldadura se utilizan

los siguientes smbolos:

Flecha: La flecha puede apuntar en diferentes

direcciones e incluso puede ser quebrada, pero
siempre indica el lugar en donde se debe aplicar la
soldadura.

Es importante que en el dibujo la flecha indique la junta, Dimensiones y otros datos: junto a los smbolos de
siendo sta definida por una lnea continua: soldadura se colocan otros nmeros que caracterizan
tanto los tamaos de los biseles como los tamaos de
las soldaduras aplicadas.

Especificacin o proceso: esta informacin se coloca

Smbolo: Hay muchos smbolos de soldadura, cada uno en la cola de la flecha, en la cual pueden escribirse
correspondiente a una soldadura en particular. otras especificaciones del proceso.

En las siguientes figuras se muestran algunos de los

smbolos de soldadura ms utilizados en la preparacin
de juntas:
En la siguiente grfica se identifican, de manera ms
completa, la informacin que puede aparecer en un
smbolo de soldeo.

En las siguientes figuras se muestran algunos de los

smbolos de soldadura ms utilizados en la forma de
las soldaduras:

MANUAL DEL SOLDADOR SMAW Ing. Gabriel Humberto Daz Moreno CWI Pgina 19
Ejemplos:

Smbolo Significado

Smbolo Significado

Otros ejemplos:

MANUAL DEL SOLDADOR SMAW Ing. Gabriel Humberto Daz Moreno CWI Pgina 20
 2G

3G

11. Posiciones de soldadura. Tcnicas de

soldadura y aplicaciones en la unin de
platinas.

De acuerdo con ANSI/AWS A3.0:2001, la soldadura de

filete (F) se designa de la siguiente manera: 4G

12. Defectologa en soldadura por arco elctrico y

electrodo revestido. Discontinuidades y
defectos. Tipos de defectos. Causas y
consecuencias de los defectos en soldadura.
Diferentes formas de evitar los defectos en
soldadura.

Socavado o mordeduras

Causa:

Intensidad de soldeo
demasiado elevada.
ngulo de desplazamiento
excesivamente pequeo.
Arco largo.
De igual manera, soldadura de ranura (G) a tope se
designa de la siguiente manera: Remedio:

Seleccionar la intensidad adecuada para el dimetro,

posicin y tipo de electrodo.
Inclinar el electrodo hasta que el ngulo de
desplazamiento sea de 5-10.
Utilizar longitud de arco igual al dimetro del
1G electrodo, o a la mitad si el electrodo es bsico.

MANUAL DEL SOLDADOR SMAW Ing. Gabriel Humberto Daz Moreno CWI Pgina 21
Inclusiones de escoria Falta de fusin

Causa: Causa:

Intensidad de soldeo muy baja. Inadecuada limpieza, presencia de algn xido o

Velocidad de desplazamiento elevada, que provoca el
enfriamiento rpido de la soldadura no permitiendo la
salida de la escoria.
Soldeo multipasadas sin retirar la escoria del cordn
anterior.
material extrao que impide la correcta fusin del
material base.
Orientacin inadecuada del electrodo.
Intensidad de soldeo insuficiente o velocidad
excesiva.

Remedio: Remedio:

Utilizar la intensidad suficiente Limpiar el material base, los chaflanes y por lo menos
que permita la salida de la 25 mm a cada lado de la unin. Extremar la limpieza o
escoria antes de que el metal decapado del acero inoxidable y de las aleaciones de
aportado solidifique. aluminio.
Reducir la velocidad de desplazamiento. Orientar el electrodo correctamente.
Extremar la limpieza; siempre retirar totalmente la Elegir los parmetros de soldeo de forma adecuada.
escoria antes de realizar el siguiente cordn.
Falta de penetracin
Porosidad
Causa:
Causa:
Taln de raz excesivo o separacin en la raz
Suciedad en el metal base insuficiente. Desalineamiento entre las piezas excesivo.
(xidos, grasa, recubrimientos). Intensidad de soldeo insuficiente o velocidad
Arco demasiado largo. excesiva.
Electrodos hmedos. Dimetro del electrodo demasiado grande que no
permite el acercamiento del electrodo a la raz de la
Remedio: unin.
Dimetro del electrodo demasiado fino que no tolera
Eliminar los restos de grasa o suciedad, y los la intensidad necesaria para conseguir buena
recubrimientos antes de soldar. penetracin.
Utilizar una longitud de arco adecuada y mantenerla
durante el soldeo. Remedio:
Conservar los electrodos adecuadamente evitando su
contacto con cualquier fuente de humedad. Con Preparar y ensamblar las piezas de forma adecuada.
electrodos bsicos utilizar estufas y secar en el horno. Elegir los parmetros de soldeo de forma adecuada.
Seleccionar el dimetro adecuado.
Grietas de crter Seleccionar el dimetro adecuado.

Causa: 13. Importancia del cumplimiento de la

Interrumpir el arco de forma
brusca, especialmente al soldar
con altas intensidades.
Remedio:
Utilizar una tcnica de interrupcin del arco adecuada.
programacin del trabajo en los procesos de
produccin.
El Procedimiento de Soldadura se refiere a todas las
condiciones presentes en la realizacin de una
soldadura. El procedimiento de soldadura se realiza en
un equipo previamente calibrado y calificado, se utilizan
materiales recomendados en las especificaciones y se
efectan las soldaduras en las condiciones

MANUAL DEL SOLDADOR SMAW Ing. Gabriel Humberto Daz Moreno CWI Pgina 22
referenciadas en una norma o cdigo, las cuales deben
corresponder a las que se ejecutarn en el trabajo real
de produccin.
Posteriormente se someten los materiales utilizados en
el procedimiento (cupones de prueba), a las pruebas
(ensayos destructivos y no destructivos) exigidas por el
cdigo referenciado, para comprobar la conservacin
de sus propiedades fsicas, su resistencia mecnica,
doblado, resistencia al impacto, dureza y anlisis
qumico.
La Especificacin de procedimiento de soldadura
EPS (en ingls WPS: Welding Procedure Specification)
es un documento que relaciona las variables a
considerar en la realizacin de una soldadura
especfica, determina la ejecucin de las pruebas de
calificacin tanto de proceso y procedimiento como del
operario de soldadura.
Establecer adecuadamente un procedimiento de
soldadura SMAW implica manejar las siguientes
variables, las cuales se encuentran relacionadas entre
s.
Corriente de soldadura
Polaridad
Voltaje del arco
Velocidad de avance
Orientacin del electrodo (ngulo respecto a la
direccin de desplazamiento)
Posicin de soldadura
Dimetro del electrodo
GLOSARIO
ASME: (American Society for Mechanical Engineers)
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
ASTM: (American Society for Testing Materials).
Sociedad Americana para Ensayos de Materiales.
AWS.: (American Welding Society) Sociedad
Americana de Soldadura.
SMAW (Shielded Metal Arc Welding): Proceso de
soldeo con arco elctrico y electrodo revestido.
LONGITUD DEL ARCO: distancia entre el electrodo y
la superficie de trabajo, es una variable crtica que debe
controlarse cuidadosamente.
MANUAL DEL SOLDADOR SMAW Ing. Gabriel Humberto Daz Moreno CWI
POLARIDAD: describe la conexin elctrica de las
terminales de una fuente de potencia de corriente
continua.
RCP (PQR: Procedure Qualification Record) Registro
de la calificacin del procedimiento de la soldadura.
SOCAVAMIENTO: Defecto en forma de ranura
ocasionado por el exceso de calor o por el mal manejo
de la antorcha en el metal base adyacente al pie de la
soldadura, o en el cordn de raz por falta de metal de
relleno.
VOLTAJE DEL ARCO: depende de la longitud de arco
as como de muchas otras variables, tales como
composicin y dimensin del alambre, gas de
proteccin, tcnica de soldadura. Con algunas
consideraciones podramos decir que expresa, en
forma aproximada, la longitud fsica del arco.
EPS (WPS: Welding Procedure Specification)
Especificacin del Procedimiento de Soldadura. Gua
para ejecutar una soldadura de acuerdo con las
exigencias de calidad requeridas.
WPQ: Welder Performance Qualification. Calificacin
del desempeo del soldador. Documento en el cual se
certifica las condiciones en las cuales el soldador ha
sido calificado.
BIBLIOGRAFA
http://solysol.com.es/data/documents/soldadura=20
electrodo=20rec.doc.pdf
http://www.metalactual.com/revista/10/procesos_soldad
ura.pdf
http://www.manceras.com.co/artpulidora.pdf
http://www.ecopetrol.com.co/documentos/72246_ANEX
O_66_Instructivo_para_manejo_seguro_pulidoras_elec
tr..pdf
http://www.metalactual.com/revista/9/discos_de_corte.p
df
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