CFE-G0000-79 Sistemas de Monitoreo de Vibración en Equipos Principales en Centrales Termoeléctricas PDF

COMISIN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SISTEMAS DE MONITOREO DE VIBRACIN EN EQUIPOS

PRICIPALES EN CENTRALES TERMOELCTRICAS
GUA
CFE G0000-79
JULIO 1996
MXICO
SISTEMAS DE MONITOREO DE VIBRACIN EN EQUIPOS GUA
PRINCIPALES EN CENTRALES TERMOELCTRICAS CFE G0000-79
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P R E F A C I O
Esta gua ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalizacin en CFE. La propuesta
inicial fue preparada por la Coordinacin de Proyectos Termoelctricos.
Revisaron y aprobaron la presente especificacin las reas siguientes:
COORDINACIN DE PROYECTOS TERMOELCTRICOS
GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS
GERENCIA DE ESTUDIOS DE INGENIERA CIVIL
GERENCIA DE LAPEM
El presente documento normalizado entra en vigora partir de la fecha abajo indicada y ser actualizado y revisado
tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicacin del mismo. Dichas observaciones deben
enviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalizacin coordinar la revisin.
Esta gua revisa y sustituye a todas las relacionadas con sistemas de monitoreo de vibracin en equipos principales
de centrales termoelctricas que se hayan publicado dentro del campo de aplicacin de la presente.
AUTORIZO:
DR. RAL FUENTES SAMANIEGO

SUBDIRECTOR TCNICO
Nota: Entra en vigora partir de: 9 6 0 6 2 2
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C O N T E N I D O
0 INTRODUCCIN 1
1 OBJETIVO 1
2 ALCANCE 1
3 LOCALIZACIN DE LOS PUNTOS DE MEDICIN 1
3.1 Turbogeneradores 1
3.2 Bombas de Agua de Alimentacin 2
3.3 Ventiladores de Tiro Forzado, Tiro Inducido y Recirculador de Gases 2
3.4 Pulverizadores de Carbn 2
3.5 Compresores Rotatorios de Flujo Axial 2
4 TIPOS DE MEDICIN 3
4.1 Tipos de Sensores 3
5 EQUIPO DE MEDICIN E INDICACIN 4
5.1 Sensores (Tipo No Contacto) 4
5.2 Cables de Extensin 4
5.3 Conectores 5
5.4 Oscilador-Demodulador 5
5.5 Monitor (General) 6
5.6 Transductor 7
6 SELECCIN DE LA INSTRUMENTACIN 9
7 BIBLIOGRAFA ll
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0 INTRODUCCIN
Por lo general, la determinacin de la frecuencia de vibracin y su comparacin con la velocidad de operacin de

una maquina, sirve para identificar el problema que ocasiona la vibracin.
El mal funcionamiento de cada mquina tiene su vibracin caracterstica. Por ejemplo, en cojinetes antifriccionantes,
las pequeas y numerosas marcas en las bolas o anillos de rodaje aumentan con el uso, lo que hace que la frecuencia
de vibracin del cojinete disminuya. Simultneamente el desplazamiento aumenta, la aceleracin aumenta y la
velocidad permanece constante. En algn punto ocurre una transicin dramtica, el desplazamiento empieza a
aumentar ms rpido de lo que la frecuencia disminuye incrementndose marcadamente la velocidad. Esto indica
el comienzo del deterioro del cojinete.
Es posible que la mayor utilidad que se obtiene con la aplicacin de los instrumentos de medicin de vibracin, es
la de indicacin de falla o averia inminente. Se toman una serie de lecturas peridicas de vibracin (idealmente en
trminos de velocidad) y se comparan contra las lecturas iniciales tomadas recin instalada la mquina. La variacin
en las lecturas indica un cambio en la mquina, que puede corregirse en forma programada antes de ocurrir la falla.
1 OBJETIVO
Esta gua tiene la finalidad de proporcionar las recomendacin de diseo para el sistema de monitoreo, la supervisin
y proteccin de vibraciones, y posicin axial contra la eventual falla o dao del equipo rotatorio principal de las
centrales termoelctricas, causada por la vibracin excesiva.
2 ALCANCE
Es aplicable al equipo principal rotatorio, tal como: turbogeneradores, bombas de agua de alimentacin, ventiladores
de tiros forzado e inducido y recirculador de gases, pulverizadores de carbn y compresores rotatorios de flujo axial.
3 LOCALIZACIN DE LOS PUNTOS DE MEDICIN
En una mquina los puntos ideales para medir la vibracin se encuentran localizados en los cojinetes o cerca de
ellos. En estos puntos se transmiten con mayor fidelidad, la mayor parte de las fuerzas de las partes rotatorias del
equipo.
Para un anlisis completo de vibraciones se recomienda una medicin axial adems de la medicin radial. La
~ vibracin axial indica el desalineamiento de acoplamientos y cojinetes, as como flechas flexionadas dentro de una
mquina rotatoria. Para una mayor seguridad, se debe efectuar la medicin en los tres ejes de cada cojinete, y en
~ caso de llevara cabo balanceo dinmico debe registrarse el ngulo de fase.
3.1 Turbogeneradores
Se deben efectuar lecturas iniciales de vibracin en cada cojinete en los ejes vertical, horizontal y axial.
Posterior a un paro por mantenimiento mayor o reparacin mecnica importante, efectuar el juego completo de
lecturas de vibracin.
Como norma de programacin de medicin, efectuar las lecturas tanto en el plano vertical como axial.
GUA
PRINCIPALES EN CENTRALES TERMOELCTRICAS CFE G0000-79 I
La mayora de los problemas inherentes de vibracin en una turbina son debido al desalineamiento o rotor
flexionado, motivados por un excesivo o desigual calentamiento de sus partes. Por esta causa las lecturas de
vibracin en una direccin axial son especialmente importantes, adems que sus eficiencias normalmente altas,
requieren de tolerancias pequeas en los labes y sellos de la flecha.
3.2 Bombas de Agua de Alimentacin
En bombas recin instaladas deben efectuarse las mediciones de velocidad en las cuatro etapas de los cojinetes,
en los ejes vertical, horizontal y axial. Las mediciones en los ejes horizontal y vertical, se deben programar y efectuar
con regularidad en la bomba y motor, extremos del acoplamiento y cojinetes. Cualquier lectura axial del motor, indica
un posible desalineamiento en el acoplamiento. Las lecturas se deben efectuar cada vez que se desmonte la bomba
0 el motor para su reparacin.
El desalineamiento se hace evidente inmediatamente, debido a que ocasiona falla prematura en los cojinetes o
friccin del impulsor contra la cubierta de la bomba.
3.3 Ventiladores de Tiro Forzado, Tiro Inducido y Recirculador de Gases
Deben efectuarse mediciones en todos los cojinetes de los ventiladores recn instalados; posteriormente se deben
efectuar lecturas peridicas programadas en los planos horizontal y vertical.
Debido a que el ventilador es la fuente ms probable de incremento en vibracin, los cojinetes indican el inicio de
cualquier problema que ocurra en el motor. Se recomienda que ocasionalmente se tomen lecturas axiales de la
flecha del motor que pueden indicar cualquier posible desalineamiento en el acoplamiento.
En los ventiladores, el incremento en vibracin normalmente proviene del desbalanceo ocasionado por la erosin
de los labes o el aumento de depsito en los mismos, as como la humedad y flujo inestable de aire. Este
desbalanceo se traduce en un incremento en el nivel de vibracin en los cojinetes del ventilador. Tambin puede
traducirse en un desalineamiento que puede verificarse efectuando mediciones axiales peridicas en la flecha del
motor.
3.4 Pulverizadores de Carbn
El punto de medicin del pulverizador se localiza en la chumacera de carga en la parte inferior del pulverizador.
3.5 Compresores Rotatorios de Flujo Axial
Se deben efectuar mediciones en todos los cojinetes del compresor y del motor, en los ejes horizontal, vertical y
axial. Debido a la importancia de las lecturas axiales deben tomarse peridicamente. Estas mediciones deben ser
en trminos de velocidad en los extremos de la flecha del compresor y del motor, y horizontal o verticalmente en
el extremo del acoplamiento; normalmente los huelgos o claros radiales y de los sellos de la flecha deben
mantenerse dentro de las tolerancias establecidas para el equipo; el desbalanceo y desalineamiento en el
acoplamiento son reas crticas de medicin. Adems, la distorsin ocasionada por la expansin de la carcasa del
compresor tambin puede afectar el alineamiento del equipo.
Para todo sistema de acoplamiento es necesario instalar el equipo impulsor y el equipo impulsado en la misma base
de cimentacin, a fin de minimizar los problemas de alineacin y flexibilidad.
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4 TIPOS DE MEDICIN
4.1 Tipos de Sensores
Los tipos bsicos de sensores de vibracin son: de contacto y de no contacto. Los sensores de contacto pueden
utilizarse con bastante xito en la medicin de vibracin; sin embargo, las caractersticas de vibracin del objeto
analizado deben reproducirse fielmente en el punto de medicin. Asimismo, es esencial reconocer que la vibracin
medida, es el movimiento total en el punto de medicin y no una simple componente del movimiento total.
4.1 .1 De Contacto
Existen tres tipos comunes de sensores de vibracin de contacto:
a) De desplazamiento (por lo regular con salida integrada de velocidad.)
b) De velocidad.
c) Acelermetros.
Dentro de los sensores tpicos de velocidad, estn los amortiguados con aceite que operan dentro de un rango de
temperatura de -29C a 177C y en un rango nominal de frecuencia de 10 a 2000 Hz, stos son resistentes, de alta
sensitividad y no requieren de electrnica especializada. Los sensores tpicos de velocidad amortiguados con aire
operan dentro de un rango de temperatura de -73C a 260C yen un rango nominal de frecuencia de 20 a 2000 Hz.
Ya que la operacin de los sensores del tipo de velocidad se basa en el principio de lneas magnticas de fuerza
cortando una bobina, se debe tener cuidado al ubicarlos.
Los sensores de tipo acelermetro normalmente son de cristal piezoelctrico. Al existir cambios en fuerzas, las
distorsiones del cristal generan una carga elctrica Algunas veces los acelermetros son ms caros que los
sensores de velocidad tipo magnticos. Generalmente, requieren el uso de un amplificador de bajo nivel de ruido
y circuitos de entrada de alta impedancia. Asimismo, normalmente slo se puede utilizar longitudes limitadas de
cable. Adems, si se va a medir en trminos de velocidad se debe integrar electrnicamente la seal de salida del
acelermetro. El rango normal de frecuencia es de 5 a 10 000 Hz con rangos de temperatura de -73C a 260C.
Puede ser aconsejable los acelermetros, si es importante el tamao y/o masa del sensor.
4.1.2 De No Contacto (Contacto Prximo)
Por lo general, los sensores que no funcionan por contacto, se utilizan para tomar mediciones directas cuando la
componente de vibracin no se transmite fielmente al punto de medicin adecuado. Generalmente, el transductor
para este tipo de sensores, es un dispositivo magntico o capacitivo que detecta un cambio de la distancia entre
el elemento sensor y el objeto analizado. Se debe tener cuidado en seleccionar el tipo de transductor, ya que stos
son afectados por campos magnticos Los rangos normales de frecuencia son del orden de 0 a 5000 Hz y las
temperaturas de operacin de -29C a 149C.
Una desventaja de este tipo de medidores de vibracin, es en lo que se refiere a su montaje ya que pueden requerir
de instalaciones especiales del equipo.
La forma ms simple de un instrumento de medicin de vibracin consiste de lo siguiente:

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a) Elemento sensor.
b) Transductor amplificador.
c) Indicador.
Es tpico de estos instrumentos que sean ligeros y porttiles, utilizan bateras y por lo general, en la cubierta del
indicador se localiza el transductor y cualquier otro accesorio.
Para propsito de estudio puede utilizarse un analizador de vibracin que determine la excitacin primaria de la seal
de salida del elemento sensor. Para esto, el analizador cuenta con un filtro sintonizable, que el operador gira hasta
que el medidor se sintoniza con una de las frecuencias de excitacin de la seal de salida del sensor.
Tambin pueden analizarse las lecturas del medidor para determinar cul es la frecuencia predominante de
excitacibn.
Los analizadores de vibracin pueden ser capaces de medir desplazamiento como velocidad; la capacidad adicional
de medicin de aceleracin es til para medir caractersticas de maquinaria de alta velocidad.
5 EQUIPO DE MEDICIN E INDICACIN
5.1 Sensores (Tipo No Contacto)
El sensor convencional es un ensamble que consta de una varilla o elemento sensor, el cuerpo del sensor, cable
coaxial y conectores.
El dimetro de la varilla o elemento sensor debe ser de 5,0 u 8,0 mm con un dimetro del cuerpo de 6 mm o 19 mm
roscado, respectivamente.
La longitud total del cuerpo del elemento sensor debe ser 25 mm aproximadamente, construido de acero inoxidable
304.
El cable integral del sensor debe ser coaxial con aislamiento de tetrafluoretileno.
La armadura o blindaje de acero inoxidable flexible adherida al cuerpo del sensor debe extenderse hasta 10 cm del
conector. La longitud del cable elctrico ensamblado debe ser de 1,8 m, la longitud total medida desde el extremo
del elemento sensor hasta el extremo del conector puede ser de 90 cm aproximadamente.
La longitud total mnima podr ser 82 cm y la longitud mxima 1 m.
Los sensores, debe ser posible intercambiarlos sin necesidad de la recalibracin del oscilador-demodulador.
5.2 Cables de Extensin
El propsito de los cables de extensin es permitir una separacin fsica suficiente entre el sensor y el demodulador,
de modo que puedan instalarse en una caja de conexiones comn. La conexin entre el cable de extensin y el cable
integral del sensor se debe efectuar en una caja de conexin instalada en la carcasa del equipo o cerca de ella.
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Los cables de extensin deben ser coaxial con conectores de 95 con cubierta de alta resistencia y con forro de
tefln. La longitud normal del cable debe ser de 2,7 m y 2,6 m como mnimo.
5.3 Conectores
Los conectores deben ser de acero inoxidable proporcionados con los cables, para 95 comercialmente
disponibles.
5.4 Oscilador-Demodulador
El oscilador-demodulador debe disearse para operar con el dimetro del sensor proporcionado (5 mm u 8 mm,)
La sensitividad debe ser de 8 mV/m con una tensin estndar de suministro de -24 VCD.
La calibracin debe efectuarse para el estndar elctrico de la longitud del sensor y el cable de extensin de 4,5
m, como se especific anteriormente. La salida, el comn y las conexiones del suministro elctrico deben ser
hechas de tira terminal tipo barra para uso rudo.
No debe haber disturbios del demodulador a las conexiones del monitor, los osciladores-demoduladores deben ser
mecnica y elctricamente intercambiables sin necesidad de recalibracin.
La tensin de salida al oscilador-demodulador debe ser -24 VCD con suficiente regulacin y supresin de picos para
cumplir con la exactitud y linealidad requeridas.
El suministro elctrico debe protegerse contra corto circuito y retornar a operacin normal despus de una sobre
carga u otro transitorio.
Debe proporcionarse aislamiento de canal para impedir el corto circuito en un transductor motivado por un corto
circuito o disparo de cualquier otro transductor.
Un mnimo de tres relevadores deben proporcionarse; uno para alarma, uno de disparo y uno de falla de circuito.
Los relevadores para alarma y para el circuito de falla, deben ser simple polo, doble tiro. El relevador de disparo debe
ser doble polo, doble tiro con contactos elctricamente aislados.
Los relevadores de salida, deben ser de estado slido, hermticamente sellados. El circuito de control del relevador
debe ser posible cambiarlo en campo, desenergizado para disparo o alarma o energizado para disparo o alarma,
en cualquier tipo, simple o doble polo, doble tiro, con todos los contactos disponibles de alambrar. El circuito de
control estndar debe ser desenergizado para alarma y energizado para disparo.
Los contactos del relevador deben tener supresores bipolares. El rango del contacto debe ser de 5A de carga
resistiva a 120 V por un mnimo de 10 000 operaciones.
El suministro al monitor debe ser inmune a un transitorio instantneo de la tensin de entrada igual al doble del rango
normal del pico de tensin de entrada, por un periodo de 5 s. De tal modo que el transitorio no dae el suministro
elctrico o afecte las operaciones normales del monitor.
Como mnimo para todos los instrumentos, la entrada del transformador de alimentacin debe tener alambrado
separado aterrizado o blindado, para eliminar la posibilidad de lata tensin en el secundario, en caso de falla del
aislamiento, la tensin de entrada debe cortarse a tierra.
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5.5 Monitor (General)
Cada monitor debe tener como mnimo las siguientes caractersticas:
indicacin continua (analgica o digital) de vibracin o posicin axial,
salida de alarma va relevador de alarma,
salida de disparo va relevador de disparo con contacto de alarma separado y aislado,
seal de corriente directa de 0 a 10 volts (proporcional a la variable medida) disponible en

una barra localizada en la parte posterior del monitor. Un corto circuito de esta salida no
debe afectar la operacin del monitor,
indicacin, diodos de emisin de luz (LEDs) para la alarma, disparo y falla del circuito,
conexiones para monitorear la seal de salida del transductor en el frente del panel y en
una barra en la parte posterior del monitor. Un corto circuito de esas salida no debe afectar
la operacin del monitor,
lectura de la alarma y ajuste del disparo en el frente del panel,
reconocimiento remoto y al frente del panel de alarmas y disparos,
conexiones para leer la tensin de la holgura de cada vibracin y canal de posicin,
sistema para identificar la primera alarma y el primer disparo,
conexin para computadora personal (PC) para anlisis dinmico.
Se debe proporcionar monitoreo interno del circuito de falla con un relevadorcomn de alarma, localizada en el rack
o en suministro de alimentacin y una indicacin, diodo de emisin de luz (LED), en cada monitor. La alarma del
circuito de falla no debe ocasionar un disparo.
Los ajustes tales como: cero, ganancia, alarma y disparos, mecnicos y elctricos deben estar protegidos y no
directamente accesibles en el frente del panel. El monitor debe continuar su operacin normal durante un ajuste.
No se debe requerir de herramientas especiales.
El ajuste de la ganancia debe permitir calibrar al monitor para 4 mV/m y/o 8 mV/m.
El ajuste estndar debe ser 8 0mV/m
Los retardadores de tiempo fijados para disparo debe ser posible cambiarlos en campo de 1 a 3 segundos. Un
segundo debe ser el ajuste.
Las tarjetas impresas deben protegerse contra, corrosin, polvo y humedad.
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PRINCIPALES EN CENTRALES TERMOELCTRICAS I CFE G0000-79 I
5.5.1 Monitor de Vibracin
El rango de lectura debe ser de 0 a 125 m de desplazamiento pico a pico con graduaciones de 5 m a menos que
se especifique un rango mayor para mquinas de baja velocidad.
El sistema del circuito de falla debe fijarse para operara 125 m menos que el lmite superior y 125 mm mayor que
el lmite inferior del rango del transductor.
El ajuste mlnimo permisible para el lmite inferior debe ser de 250 m absolutos del huelgo.
Cada monitor debe tener la capacidad de monitorear dos transductores, mostrando automticamente al mayor y
permitiendo el desplegado manual de cualquiera usando un botn pulsante o un interruptor momentneo.
El monitor debe tener un ajuste para la alarma y uno para el disparo con puntos de ajuste independientes. Se deben
proporcionar los medios para desarmar el disparo por canal.
5.5.2 Monitor de Posicin Axial
El rango de lectura debe ser de 1000 a 0 a 1000 m de movimiento axial con graduaciones de 50mm.
El sistema del circuito de falla debe ser fijado para actuar al extremo del rango del transductor pero no ms cerca
de 250 m del huelgo absoluto del sensor.
Cada monitor debe tener la capacidad de monitorear dos transductores y automticamente desplegar la desviacin
de cero de ambos.
Los dos canales deben tener en comn los puntos de ajuste de la alarma y disparo, pero deben tener separados
el cero y la ganancia de los puntos de ajuste.
El sistema de disparo debe ser cambiable en campo, que requiera que uno o ambos transductores alcancen el punto
de ajuste para iniciar el disparo. Ambos deben ser estndar. Se deben proporcionar los medios para desarmar el
disparo.
Cada canal debe ser cambiable en campo de modo que un medidor pueda indicar cualquier movimiento activo o
inactivo del rotor con incremento del huelgo del sensor.
Debe tener un medio de indicar el estado seleccionado, indicando la direccin activa del rotor con el incremento del
huelgo del sensor, cumplindose el estndar.
Para instalar los cables debe utilizarse tubo conduit de tamao adecuado con un drenaje en cada punto bajo. Se
debe usar cable trenzado de 3 hilos, con cubierta de 0,8235 al 0,3259 mm2, la longitud fsica del cable debe ser de
150 m.
5.6 Transductor
5.6.1 Transductor radial
Se debe proporcionar dos transductores radialmente orientados para cada chumacera.
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Los dos sensores montados en cada chumacera deben estar separados 90 ( 5), el sensor debe montarse a 45
( 5) de cada lado de la lnea vertical del centro. Viendo desde un extremo del tren de la mquina (preferentemente
del extremo de impulso o del gobernador) el sensor Y (vertical) debe estar en el lado izquierdo de la vertical del
centro. El sensor X debe estar en el lado derecho de la vertical del centro.
Los sensores deben instalarse dentro de 75 mm de la chumacera, la localizacin del sensor en cada extremo de
la mquina debe ser la misma respecto a los puntos del nodo del movimiento lateral del eje (ambos puntos dentro
o ambos afuera de los puntos de nodo.) El rea de la superficie a ser observada por medio del sensor debe ser
concntrica con la chumacera y libre de las marcas de cualquier otra superficie discontinua, tales como: un barreno
de drenaje de aceite o una cua. Esta rea no debe estar metalizada. El terminado final debe ser de 406,4 m a
812,4m. Esta rea debe ser apropiadamente desmagnetizada de modo que no exceda el 25% del mximo de la
amplitud de la vibracin pico a pico o 6 m lo cual es muy grande.
El claro del sensor debe estar en el centro del rango del transductor. Se prefiere que la revisin se realice mientras
se circule aceite caliente de 38C a 54C a travs de las chumaceras.
5.6.2 Transductor axial
Se deben proporcionar dos transductores axialmente por cada carcasa.
Un sensor, actuando en el eje (o un collar en el eje para este propsito nicamente) debe instalarse dentro de una
distancia axial de 30 cm de la superficie activa del collar de empuje.
Es preferible que el otro sensor monitoree la superficie maquinada del collar de empuje.
De preferencia los dos sensores deben montarse en direcciones opuestas; sin embargo, los sensores orientados
en la misma direccin, se acepta. nicamente uno de los dos sensores observar al collar de empuje que no es parte
integral del eje.
El huelgo axial del sensor debe ser fijado de modo que cuando el rotor est en el centro de flotacin de empuje, la
tensin de salida del transductor est en el centro del rango.
5.6.3 Transductor de ngulo de fase
En cada equipo rotatorio se debe proporcionar una ranura para marca de un evento por revolucin y su
correspondiente transductor de ngulo de fase.
Donde se utilicen cajas de engranes, se debe proporcionar la ranura de marca y el transductor para cada velocidad
rotatoria diferente.
La posicin angular del sensor debe marcarse externamente en la carcasa de la mquina. La posicin angular de
la ranura de marca del rotor debe identificarse externamente en la flecha.
Asegurarse que la flotacin del empuje del rotor y la expansin diferencial no muevan la marca de fase del sensor
del transductor.
Las dimensiones mnimas de la ranura de marca deben ser, de ancho 1 1/2 del dimetro del elemento del sensor;
de largo, 1 1/2 del dimetro del elemento del sensor y 1,6 mm de profundidad.
Debe considerarse la flotacin axial y la expansin trmica cuando se localice la marca.
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Se prefiere que lossensores sean instalados en soportes que permitan el ajuste y el desmontaje mientras la mquina
est rodando. Sin embargo, la instalacin interna del sensor es aceptable, cuando la configuracin de la mquina
sea tal que resulte imprctico el tipo desmontable.
Todos los soportes de los sensores deben estar libres de frecuencias naturales que pudieran excitarse mediante
frecuencias de excitacin de mquinas generadoras.
La longitud libre de un soporte de sensores no debe exceder los 20 cm.
Cuando el sensor sea instalado internamente, se requiere alambres con blindaje del sensor. El soporte del sensor
debe tener un espesor mnimo de 9,4 mm.
El alambre del sensor debe asegurarse y fijarse para evitar que el cable se enrolle o se ensucie de aceite. No deben
hacerse conexiones de cable dentro de la maquina.
Se debe proporcionar una caja de conexin externa de la mquina para todas las conexiones de cables para facilitar
el servicio mientras la mquina est en operacin.
.
Todo los cables de extensin se deben instalar en tubo conduit.
6 SELECCIN DE LA INSTRUMENTACIN
El tipo de sensor que se vaya a utilizar depende de las caractersticas de la mquina.
Las maquinas de instalacin rgida, como es el caso de las mquinas rotatorias de las centrales termoelctricas,
deben utilizar sensores de no contacto.
Si se va a aadir un sistema de deteccin de vibracin a una mquina existente, puede no ser posible hacer el arreglo
de instalacin de un sensor del tipo de no contacto. En este caso se puede utilizar sensores de tipo de velocidad
0 aceleracin.
Por regla general, no deben utilizarse sensores de comportamiento de flecha, debido a que su amplitud de respuesta
tiende a atenuarse segn se incremente la velocidad de la flecha; adems estn sujetos a desgaste mecnico.
I La localizacin y orientacin
mquina.
de los sensores debe estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la
El paquete del sistema de monitoreo de vibraciones para cualquier mquina, debe incluir:
I
sensores, conectores y cables de extensin,
transductores,
monitores,
procesador de comunicaciones,
computadora personal (PC) e impresora.
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El procesador de comunicaciones debe colectar y almacenar informacin dinmica y esttica enviada por los
monitores.
Un sistema de computadora cargado con un programa de aplicacin (software) que se debe conectar al procesador
de comunicaciones para descargar y desplegaresa informacin de la mquina para su diagnstico. El sistema debe
proporcionar informacin completa de la mquina.
Por cada condicin potencial de mal funcionamiento, el programa de aplicacin (software) debe evaluar la siguiente
informacin:
magnitud (amplitud) de la vibracin,
Se usa para definir la severidad del problema y la urgencia de la accin correctiva.
forma de la vibracin.
Se usa para determinar la forma y direccin de la etapa de movimiento dinmico de la lnea

del centro del eje o flecha.
amplitud/ngulo de fase.
Define la distribucin modal de la vibracin en varios puntos a lo largo del eje de rotacin.
Se usa para localizar la fuente fsica del mal funcionamiento.
posicin del eje en la lnea del centro.
Determina la localizacin promedio de la lnea del centro relativo a la lnea de centro

geomtrico (y el huelgo) de la chumacera. A partir de este dato se calcula el ngulo de
posicin del eje (altitud) y el radio de excentricidad.
frecuencia de la vibracin.
Define la categora del mal funcionamiento; subsncrona, sncrona o supersncrona.
datos de proceso de la variable.
datos geomtricos de la mquina.
archivo de tendencia.
archivo de reportes histricos
desplegados y seales de salida.
reportes de ingeniera.
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7 BIBLIOGRAFA
API Standard 670-l 993 Vibration, Axial-Position and Bearing-Temperature Monitoring Systems.
S-61-402 Thermoplastic Insulated Wire and Cable Form the Transmission and Distribution of Electrical Energy
ISA-S-8.1 Instrument Enclosure for Industrial Environment.
ISA-S12.4 Instrument Purging for Reduction of Hazardous Area Classification Standard Practice.
MIL-C-2257 Connector, Coaxial Radio Frequency Mineature (screw on) General Specification 4.
NFPA-70 National Electrical Code, Article 725, Class 1, Class 2, and Class 3, Remote-Control, Signaling, and
Power Limiting Circuits.
NFPA-496 Standard for Purged and Pressurized Enclosures for Electrical Equipment.
ISO-2041 Vibration and Shock - Vocabulary.
ISO-2372 Mechanical Vibration of Machines with Operating Speeds from 10 to 200 Rev/s-Basis for Specifying
Evaluation Standards First Edition; Amendment 1-1983.)
ISO-2373 Mechanical Vibration of Certain Rotating Electrical Machinery with Shaft Heights Between 80 and 400
mm Measurement and Evaluation of the Vibration Severity.
ISO-2954 Mechanical Vibration of Rotating and Reciprocating Machinery-Requirements for Instruments for
Measuring Vibration Severity.
Catlogos:
Bentley-Nevada Corp. Minden, NV .
SKF Condition Monitoring Inc. Carls Bad, Ca.
Dytronics Company, Inc. Columbus, Oh.
IRD Mechanalysis, Inc. Columbus, Oh.
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Requisitos tpicos de sensores de vibracin de equipo principal de centrales termoelctricas
Caractersticas recomendadas
Mquina Variable
Preferidas Mnimas
Un sensor de no contacto
por cojinete, ms un Dos sensores de no
Ventiladores para servicios Vibracin radial
posible segundo sensor de contacto
de tiro, recirculacin y aire
no contacto
de combustin
Vibracin axial Un sensor de no contacto Un sensor de no contacto
Vibracin radial
posible segundo sensor de contacto
Bombas de agua de no contacto
alimentacin
Desplazamiento axial neto
(desajuste del cojinete de Un sensor de no contacto Un sensor de no contacto
empuje)
posible segundo sensor de contacto, sin considerar la
Bombas auxiliares de Vibracin radial
no contacto si la bomba velocidad especfica de
agua de alimentacin (de
tiene alta velocidad succin de la bomba
refuerzo y/o arranque)
especifica de succin
Vibracin axial Un sensor de no contacto Un sensor de no contacto
Lo mismo que en el caso

Turbinas auxiliares
de los ventiladores
Lo mismo que en el caso

Compresore centrfugos
de los ventiladores
Maquinas diesel Lo que recomiende el fabricante
Compresores
Lo que recomiende el fabricante
reciprocantes
El fabricante de la mquina usualmente proporciona todos los instrumentos de
Turbogeneradores
vibracin necesarios para los interruptores y lecturas en caso de falla
Un sensor de vibracin
para la caja de engranes
en caso de que se Un sensor de no contacto Dos sensores de no
necesite alguno ya sea en por flecha protegida, ms
Caja de engranes contacto por flecha
la mquina conductora o en posible segundo sensor
protegida
conducida. Instalar el de no contacto
sensor en el lado asociado
de la caja de engranes
960716 I I I I I I I I l I I
GUA
13 de 14
Ejemplo de curva tpica de calibracin para vibracin radial (*)
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
0
GAP (MILS)
Calibracin Salida Mquina No.

GAP(MILS) (VCD) Sensor No.
10 -1 ,0 No. de serie del sensor
20 -3,1 Modelo Longitud
30 -5,2 Cable extensin modelo
40 -7,3 Resistencia
50 -9,4 Tipo conductor mecnico
60 -11,4 Tensin de alimentacin
70 -13,4 Punto de ajuste
80 -15,5 Punto de alarma
90 -17,6 Punto de disparo
100 -19,4 Fecha
(*) Curva obtenida del API STD 670.
960715 I I I I I I I I I I I
GUA
PRINCIPALES EN CENTRALES TERMOELCTRICAS I CFE G0000-79
14 de 14
Ejemplo de curva tpica de calibracin para posicin axial (*)
-18
-16
.
I i i I ixi t
-8
50 60 80 90 100 110
GAP(MILS)
Calibracin Salida Indicacin Mquina No.

GAP (MILS) (VCD) de medicin Sensor No.
10 -2,0 - 35,0 No. de serie del sensor
20 -4,0 - 25,0 Modelo Longitud
30 -6,0 - 15,0 Cable extensin modelo
40 -8,0 - 5,0 Resistencia
50 -10,0 + 5,0 Tipo conductor mecnico
60 -12,0 + 15,0 Tensin dealimentacin
70 -15,0 + 25,0 Tolerancia de empuje
80 -15,9 + 35,0 Tensin en activo
90 -17,9 Tensin en inactivo
100 -19,6 Volts cero GAP
Fecha
(*) Curva obtenida del API STD 670.
960716 I I I I I I I I I I I

CFE-G0000-79 Sistemas de Monitoreo de Vibración en Equipos Principales en Centrales Termoeléctricas PDF

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COMISIN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

SISTEMAS DE MONITOREO DE VIBRACIN EN EQUIPOS

Revisaron y aprobaron la presente especificacin las reas siguientes:

COORDINACIN DE PROYECTOS TERMOELCTRICOS

GERENCIA DE ESTUDIOS DE INGENIERA CIVIL

DR. RAL FUENTES SAMANIEGO

Nota: Entra en vigora partir de: 9 6 0 6 2 2

Por lo general, la determinacin de la frecuencia de vibracin y su comparacin con la velocidad de operacin de

3 LOCALIZACIN DE LOS PUNTOS DE MEDICIN

3.2 Bombas de Agua de Alimentacin

3.3 Ventiladores de Tiro Forzado, Tiro Inducido y Recirculador de Gases

3.4 Pulverizadores de Carbn

3.5 Compresores Rotatorios de Flujo Axial

4.1 Tipos de Sensores

Existen tres tipos comunes de sensores de vibracin de contacto:

a) De desplazamiento (por lo regular con salida integrada de velocidad.)

4.1.2 De No Contacto (Contacto Prximo)

La forma ms simple de un instrumento de medicin de vibracin consiste de lo siguiente:

5 EQUIPO DE MEDICIN E INDICACIN

5.1 Sensores (Tipo No Contacto)

La longitud total mnima podr ser 82 cm y la longitud mxima 1 m.

5.2 Cables de Extensin

5.5 Monitor (General)

Cada monitor debe tener como mnimo las siguientes caractersticas:

indicacin continua (analgica o digital) de vibracin o posicin axial,

salida de alarma va relevador de alarma,

salida de disparo va relevador de disparo con contacto de alarma separado y aislado,

seal de corriente directa de 0 a 10 volts (proporcional a la variable medida) disponible en

lectura de la alarma y ajuste del disparo en el frente del panel,

reconocimiento remoto y al frente del panel de alarmas y disparos,

conexiones para leer la tensin de la holgura de cada vibracin y canal de posicin,

sistema para identificar la primera alarma y el primer disparo,

conexin para computadora personal (PC) para anlisis dinmico.

El ajuste estndar debe ser 8 0mV/m

Las tarjetas impresas deben protegerse contra, corrosin, polvo y humedad.

5.5.1 Monitor de Vibracin

5.5.2 Monitor de Posicin Axial

5.6.1 Transductor radial

Se debe proporcionar dos transductores radialmente orientados para cada chumacera.

5.6.2 Transductor axial

Se deben proporcionar dos transductores axialmente por cada carcasa.

5.6.3 Transductor de ngulo de fase

Debe considerarse la flotacin axial y la expansin trmica cuando se localice la marca.

La longitud libre de un soporte de sensores no debe exceder los 20 cm.

El tipo de sensor que se vaya a utilizar depende de las caractersticas de la mquina.

sensores, conectores y cables de extensin,

computadora personal (PC) e impresora.

magnitud (amplitud) de la vibracin,

Se usa para definir la severidad del problema y la urgencia de la accin correctiva.

Se usa para determinar la forma y direccin de la etapa de movimiento dinmico de la lnea

posicin del eje en la lnea del centro.

Determina la localizacin promedio de la lnea del centro relativo a la lnea de centro

Define la categora del mal funcionamiento; subsncrona, sncrona o supersncrona.

datos de proceso de la variable.

datos geomtricos de la mquina.

archivo de reportes histricos

desplegados y seales de salida.

ISA-S-8.1 Instrument Enclosure for Industrial Environment.

ISO-2041 Vibration and Shock - Vocabulary.

Bentley-Nevada Corp. Minden, NV .

SKF Condition Monitoring Inc. Carls Bad, Ca.

Dytronics Company, Inc. Columbus, Oh.

IRD Mechanalysis, Inc. Columbus, Oh.