Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Econmicas y Empresariales
SEDE ESCUINTLA
ADMINISTRACION DE OPERACIONES
Econmicas y Empresariales
INTRODUCCION
Los diagramas generales son representaciones graficas que renen todos los hechos
necesarios relacionados con la operacin o el proceso en forma clara, a fin de que se puedan
examinar de modo crtico y as poder implantar el mtodo ms prctico, econmico y eficaz.
Cada diagrama general tiene una funcin o utilidad especfica, razn por la cual un ingeniero
industrial debe aprovechar estos instrumentos con el propsito de emplear solo aquel que le
permita resolver un problema determinado. Se clasifican en: diagrama de procesos, diagrama
de operaciones y diagrama de recorrido.
Estos diagramas cuentan con simbologa especfica para clasificar cada una de las acciones
que se llevan a cabo en un determinado proceso para detectar y eliminar posibles ineficiencias.
Es por esto, que para poder identificar y familiarizar con los diagramas generales se realiz un
caso prctico de la elaboracin de cocuizas, donde se pudo conocer a detalle la utilizacin e
importancia de los mismos.
Facultad de Ciencias
Econmicas y Empresariales
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de
acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria
para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con
fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar
las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se
conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y
almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas
clasificaciones en la mayora de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de
procesos.
Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que indican el
diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de
manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender
perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores posibilidades de
mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el
problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.
Econmicas y Empresariales
Econmicas y Empresariales
Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fcilmente clasificado en una de dichas
actividades, la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificacin en las actividades
adecuadas (tabla 5.3).
Tabla 5-3.- Otra clasificacin de acciones que tienen lugar durante un proceso dado.
Facultad de Ciencias
Econmicas y Empresariales
Se cambia de lugar o se
Transporte
mueve.
Se verifica calidad o
Inspeccin
cantidad.
Se interfiere o retrasa el
Demora
paso siguiente
Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los puntos en los
que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales; puede adems
comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el anlisis, por ejemplo
el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si sirven los ciclos de fabricacin.
Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de
toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma
sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin
de disminuir las demoras, comparar dos mtodos, estudiar las operaciones, para eliminar el
tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas
con otras dentro de un mismo proceso.
Econmicas y Empresariales
Los diagramas del proceso de la operacin se hacen sobre papel blanco, de tamao suficiente
para este propsito.
Al respecto, siempre sern necesarios estos datos: mtodo actual o mtodo propuesto;
nmero del plano, nmero de la pieza u otro nmero de identificacin; fecha de elaboracin del
diagrama y nombre de la persona que lo hizo. La informacin adicional que a veces es valiosa
para fines de reconocimiento, es la de la figura 5.1. El orden en que deben realizarse los
hechos indicados en el diagrama se representan por la disposicin de los smbolos ya
expuestos en lineas verticales de recorrido. El material comprado o sobre el cual se efecta
trabajo durante el proceso, se indica con lineas horizontales; esto es material que alimenta a
las lneas verticales de recorrido. La figura 5.2 es una representacin grfica de este principio.
Facultad de Ciencias
Econmicas y Empresariales
Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las piezas que va a formar
parte del producto terminado.
Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar, haya sido escogido, se
traza una lnea de material horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama.
Encima de esta lnea se anota una descripcin del material. sta puede ser tan completa
como se estime necesario. Por lo general, basta una breve descripcin: "chapa de acero,
calibre 20" o "barra hexagonal latn de 12.7 mm". A continuacin, se traza una lnea vertical de
recorrido desde el extremo derecho de la lnea horizontal de material. Aproximadamente a 6.35
mm, de la interseccin de la lnea horizontal de material con la lnea vertical de recorrido, se
dibuja el smbolo para la primera operacin o inspeccin que se lleve a cabo. A la derecha de
este smbolo se anota una breve descripcin de la accin: "taladrar, tornear y cortar" o
"inspeccionar material para descubrir defectos". A la izquierda del smbolo se anota el tiempo
concedido para llevar a cabo el trabajo requerido.
Facultad de Ciencias
Econmicas y Empresariales
Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos smbolos: un crculo pequeo,
que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de dimetro, para representar una operacin, y un
cuadrado, con la misma medida por lado, que representa una inspeccin.
Facultad de Ciencias
Econmicas y Empresariales
Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su
conformidad con una norma o estndar.
Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se
realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo
verticales para indicar la introduccin de material, ya sea proveniente de compras o sobre el
que ya se ha hecho algn trabajo durante el proceso. En general, el diagrama de operaciones
debe elaborarse de manera que las lneas de flujo verticales y las lneas de material
horizontales, no se corten. Si por alguna razn fuera necesario un cruce entre una horizontal y
una vertical la prctica convencional para indicar que no hay interseccin consiste en dibujar un
pequeo semicrculo en la lnea horizontal con centro en el punto donde cortara a la lnea
vertical de flujo (vase la figura 3-1).
Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. A menudo estos
valores no estn disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo que los analistas
deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. En tales
casos, el analista debe acudir al lugar de trabajo y efectuar mediciones de tiempo. Los analistas
de mtodos, ms que cualesquiera otras personas, consideran que "el tiempo es dinero"; en
consecuencia la informacin de tiempo debe ser incluida en el diagrama de operaciones de
proceso.
Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deber prepararse para
utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde el punto de vista de los
enfoques primarios del anlisis de operaciones. Los siguientes enfoques se aplican, en
particular, cuando se estudia el diagrama de operaciones:
Facultad de Ciencias
Econmicas y Empresariales
1. Propsito de la operacin.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricacin.
6. Preparacin y herramental.
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de materiales.
9. Distribucin en la planta.
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de cada uno de
los diez criterios enumerados, en lo que respecta a su influencia en el costo y la produccin del
producto en estudio.
La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del
diagrama de operaciones es "Por qu?" Las preguntas tpicas que se deben hacer son:
El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer citas y otras preguntas
pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego proceder a reunir la informacin
necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas de modo que pueda introducirse
una mejor manera de hacer el trabajo.
La interrogante "Por qu?" sugiere de inmediato otras como '"Cul?", "Cmo?", "Quin?"
"Dnde?" y "Cundo?" Por tanto, el analista podra preguntar:
Facultad de Ciencias
Econmicas y Empresariales
Respondiendo a estas preguntas, el analista advertir otras cuestiones que pueden conducir al
mejoramiento. Unas ideas parecen generar otras, y un analista experimentado encontrar
siempre varias posibilidades de mejoramiento. Debe mantener la mente abierta y no dejar que
contratiempos anteriores lo desanimen de ensayar las nuevas ideas.
Este diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los componentes que
entrarn en un producto y, como cada paso aparece en su orden o secuencia, cronolgica
apropiada; es en s un, diagrama de la distribucin ideal en la planta o taller. En consecuencia,
los analistas de mtodos, los ingenieros de distribucin de equipo en la planta y otras personas
que trabajen en campos relacionados, hallarn extremadamente til este medio grfico para
poder efectuar nuevas distribuciones o mejorar las existentes.
Problema 5.1
1. Eje
2. Moldura de plstico
3. Pernete de tope
Facultad de Ciencias
Econmicas y Empresariales
12. Inspeccin.
13. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar de lado para el pernete de tope.
14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revlver (0.025 hr).
18. Inspeccin.
20. Inspeccin.
Econmicas y Empresariales
Facultad de Ciencias
Econmicas y Empresariales
CONCLUSION