HELIARC AC/DC

Fonte de energia para soldagem TIG

e eletrodo revestido

Manual de Instrues

Ref.: Heliarc 255 AC/DC 50 Hz 0400252

Heliarc 255 AC/DC 60 Hz 0400125
Heliarc 355 AC/DC 50 Hz 0400351
Heliarc 355 AC/DC 60 Hz 0400114
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 INSTRUES GERAIS

Estas instrues referem-se a todos os equipamentos produzidos por ESAB S.A. respeitando-se as
caractersticas individuais de cada modelo.
Seguir rigorosamente as instrues contidas no presente Manual e respeitar os requisitos e demais
aspectos do processo de soldagem a ser utilizado.
No instalar, operar ou fazer reparos neste equipamento sem antes ler e entender este Manual.
Antes da instalao, ler os Manuais de instrues dos acessrios e outras partes (reguladores de gs,
pistolas ou tochas de soldar, hormetros, controles, medidores, rels auxiliares, etc) que sero
agregados ao equipamento e certificar-se de sua compatibilidade.
Certificar-se de que todo o material necessrio para a realizao da soldagem foi corretamente
especificado e est devidamente instalado de forma a atender a todas as especificaes da aplicao
prevista.
Quando usados, verificar que:
os equipamentos auxiliares (tochas, cabos, acessrios, porta-eletrodos,
mangueiras, etc.) estejam corretamente e firmemente conectados. Consultar
os respectivos manuais.
o gs de proteo apropriado ao processo e aplicao.
Em caso de dvidas ou havendo necessidade de informaes ou esclarecimentos a respeito, deste ou
de outros produtos ESAB, consultar o Departamento de Servios Tcnicos ou um Servio Autorizado
ESAB.
ESAB S.A. no poder ser responsabilizada por qualquer acidente, dano ou parada de produo
causados pela no observncia das instrues contidas neste Manual ou por no terem sido obedecidas
as normas adequadas de segurana industrial.
Acidentes, danos ou paradas de produo causados por instalao, operao ou reparao deste ou
outro produto ESAB efetuada por pessoa (s) no qualificada (s) para tais servios so da inteira
responsabilidade do Proprietrio ou Usurio do equipamento.
O uso de peas no originais e/ou no aprovadas por ESAB S.A. na reparao deste ou de outros
produtos ESAB da inteira responsabilidade do proprietrio ou usurio e implica na perda total da
garantia dada.
Ainda, a garantia de fbrica dos produtos ESAB ser automaticamente anulada caso seja violada
qualquer uma das instrues e recomendaes contidas no certificado de garantia e/ou neste Manual.

A T E N O !
Este equipamento ESAB foi projetado e fabricado de acordo com normas nacionais e
internacionais que estabelecem critrios de operao e de segurana; conseqentemente,
as instrues contidas no presente manual e em particular aquelas relativas instalao,
operao e manuteno devem ser rigorosamente seguidas de forma a no prejudicar o
seu desempenho e a no comprometer a garantia dada.

Os materiais utilizados para embalagem e as peas descartadas no reparo do

equipamento devem ser encaminhados para reciclagem em empresas especializadas de
acordo com o tipo de material.

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 1) SEGURANA
Este Manual destinado a orientar pessoas experimentadas sobre a instalao, operao e manuteno
das Fontes de energia para soldagem Heliarc 255 AC/DC e Heliarc 355 AC/DC.
No se deve permitir que pessoas no habilitadas instalem, operem ou reparem estes equipamentos.
necessrio ler com cuidado e entender todas as informaes aqui apresentadas.

Lembrar-se de que:

Choques eltricos podem matar

Fumos e gases de soldagem podem prejudicar a sade

Arcos eltricos queimam a pele e ferem a vista

Rudos em nveis excessivos prejudicam a audio

Fagulhas, partculas metlicas e pontas de arame podem ferir os olhos

2) DESCRIO
2.1) Generalidades
As Fontes de energia Heliarc 255 e Heliarc 355 so fontes com caracterstica de corrente constante
destinadas soldagem nos processos TIG (GTAW) e Eletrodo revestido (SMAW), em corrente alternada
(CA) ou corrente contnua (CC). As caractersticas dos projetos eletro-magntico e eletrnico
proporcionam um arco particularmente estvel, da maior importncia no processo TIG em geral e na
soldagem de aos de alta liga com eletrodo revestido. A combinao do reator no saturado de limitao de
corrente com um controle de retro-alimentao impedem a ocorrncia dos picos de corrente de forma que
o nvel de respingos, em soldagem com eletrodo revestido, muito baixo assim como o nvel de "spitting"
na soldagem TIG. Os circuitos de controle compensam variaes da rede eltrica dentro dos limites de
10% o seu valor nominal. As fontes de energia Heliarc incorporam os ltimos avanos tecnolgicos em
matria de projeto de transformadores e circuitos eletrnicos para oferecer ampla faixa de corrente de
soldagem tanto em corrente alternada como em corrente contnua. Para facilitar a locomoo, possui uma
plataforma na parte traseira do carro, para instalao da unidade de refrigerao WC 8 e do cilindro de gs.

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3) FATOR DETRABALHO
Chama-se Fator de trabalho a razo entre o tempo durante o qual uma mquina de soldar pode fornecer
uma determinada corrente mxima de soldagem (tempo de carga) e um tempo de referncia; conforme
normas internacionais, o tempo de referncia igual a 10 minutos.
O Fator de trabalho nominal de 60% significa que a mquina pode fornecer repetidamente a sua corrente
de soldagem nominal durante perodos de 6 min. (carga), cada perodo devendo ser seguido de um
perodo de descanso (a mquina no fornece corrente de soldagem) de 4 min. (6 + 4 = 10 min.),
repetidamente, e sem que a temperatura dos seus componentes internos ultrapasse os limites previstos
por projeto. O mesmo raciocnio se aplica para qualquer valor do Fator de trabalho.
Nas Fontes de energia Heliarc o Fator de trabalho permitido aumenta at 100% a medida que a corrente
de soldagem utilizada diminui; inversamente, o Fator de trabalho permitido diminui a medida que a corrente
de soldagem aumenta at o mximo da faixa.

4) CARACTERSTICAS TCNICAS
A Tabela 4-1 indica as cargas autorizadas para a Fonte de energia Heliarc.

TABELA 4.1
Heliarc 255 Heliarc 355
Classe ABNT II II
Faixa de Corrente (A) 5-320 5-380
Tenso em vazio mxima (V) 80 AC 72 DC 80 AC 72 DC
Cargas Autorizadas
- Fator de Trabalho (%) 100 40 20 100 40 20
- Corrente (A) 170 250 320 250 350 380
- Tenso (V) 27 30 33 30 34 36
Alimentao Eltrica (V-Hz) 220 380 440/50 ou 60 220 380 440/50 ou 60
Potncia Aparente Nominal (KVA) 27 38
o
Classe Trmica H ( 180 C ) H ( 180o C )
Dimenses ( L x C x A - mm) 700 x 1400 x 950 700 x 1400 x 950
Peso (Kg) 170 200

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 5) CONTROLES E COMPONENTES

23 24 22
19 20 18 12 6

16

17 21
2
1
10
8
11
7
13

14 15

9 3

4 5

25 26

27 28 29

5.1) Painel frontal

1) Lmpada piloto - acessa indica que a fonte de energia est ligada.
2) Chave contator - a chave de comando tm 3 posies:
Posio CONTATOR - esta posio utilizada para soldagem com eletrodos revestidos. A tenso em
vazio est presente nos terminais de sada.
Posio REMOTO - esta posio utilizada para soldagem pelo processo TIG com o uso de algum
acessrio externo fonte (pedal ou controle remoto) conectado no soquete para controle remoto ou
gatilho da tocha. A sequncia ou programa de soldagem so controlados pelo acessrio ligado no
soquete remoto e a tenso de sada s est presente quando pressionado o gatilho da tocha.
Posio LIGA - esta posio utilizada para soldagem pelo processo TIG. A sequncia ou programa
de soldagem so controlados na fonte de energia. A tenso em vazio est presente nos terminais de
sada.
3) Chave PAINEL/REMOTO - a chave determina onde a corrente de soldagem ajustada:
Posio PAINEL - nesta posio a corrente ajustada pelo potencimetro CORRENTE (I1)
localizado no painel da mquina.
Posio REMOTO - nesta posio a corrente ajustada pelo controle opcional conectado no soquete
remoto. A faixa de controle do potencimetro do controle remoto determinada pela faixa ajustada do
potencimetro da mquina.
4) Soquete REMOTO - este soquete permite a conexo de controles externos de corrente e do gatilho da
tocha.

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 Nota: O gatilho da tocha TIG deve ser ligado nos pinos A e B do Plug Macho que
acompanha o equipamento. Nos demais acessrios o plug macho j vem
instalado.

5) Chave seletora de corrente - esta chave permite selecionar o tipo de corrente necessria de acordo com
a soldagem a ser realizada:
Posio AC - nesta posio a fonte fornece uma corrente do tipo onda quadrada ideal para a
soldagem de alumnio e suas ligas.
Posio DCSP - nesta posio a fonte fornece uma corrente do tipo contnua polaridade direta, isto , o
eletrodo da tocha ligado ao negativo (-) da fonte e a obra ao positivo (+) da fonte.
Posio DCRP - nesta posio a fonte fornece uma corrente do tipo contnua, polaridade invertida, isto
, o eletrodo da tocha ligado ao positivo (+) da fonte e a obra ao negativo (-) da fonte.

ATENO !
Nunca manobre a chave seletora de corrente durante a soldagem.

6) Potencimetro CORRENTE (I1) - este potencimetro permite ajustar o valor da corrente a partir do
painel da fonte. Quando for usado um controle remoto ( manual ou pedal ), o ajuste do potencimetro
CORRENTE determina o valor mximo que pode ser obtido a partir do controle externo, isto , se o
potencimetro CORRENTE estiver ajustado para 150 este o valor mximo que ser ajustado pelo
potencimetro do controle externo. Para ajustar pelo controle remoto toda faixa basta ajustar o
potencimetro corrente para o mximo da faixa.
7) Chave seletora de Alta Frequncia - esta chave seleciona o modo de gerao da alta frequncia. A alta
frequncia usada na soldagem TIG com corrente alternada ou contnua.
Posio DESLIGA - nesta posio no h a gerao de alta frequncia. Esta posio utilizada para
soldagem com eletrodo revestido ou na soldagem TIG com abertura do arco por arraste.
Posio CONTNUA - nesta posio a alta frequncia gerada ininterruptamente sobre toda a
extenso do cordo de solda. (soldagem de alumnio e suas ligas AC)
Posio PARTIDA - nesta posio a alta frequncia gerada apenas para facilitar a abertura do arco e
automaticamente desligada assim que o arco aberto.

Nota: ajustar para CONTNUA quando soldar alumnio em corrente alternada com
corrente inferior a 75 ampres.

8) Potencimetro de ps-vazo do gs - este potencimetro permite ajustar o tempo que o gs de proteo

fica saindo pelo bocal da tocha aps o trmino da soldagem (ps vazo).

Nota: a fonte permite ajustar o tempo de pr-vazo do gs ( o gs fica saindo do

bocal da tocha antes da abertura do arco ) entre 0 e 5 segundos. Este tempo
ajustado na fbrica para 0, para ajustar um tempo diferente de 0, deve-se localizar o
trimpot R37 na placa eletrnica de controle e ajust-lo virando o seu cursor no
sentido horrio.

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 9) Tomada 110V - esta tomada permite alimentar acessrios externos (circulador de gua em circuito
fechado, etc.). Esta tomada protegida por um disjuntor de 10 A.
10) Potencimetro ARC FORCE - a funo "ARC FORCE" somente utilizada na soldagem com eletrodo
revestido. O ajuste deste altera a corrente de curto-circuito, a potncia do arco e a penetrao. O ajuste
do potencimetro ARC FORCE na parte baixa da escala proporciona valores menores da corrente de
curto - circuito e arcos mais suaves e estveis. O ajuste na parte superior da escala aumenta o valor da
corrente de curto-circuito , a potncia do arco e a penetrao. Para a maioria dos eletrodos revestidos
este controle deve ser pr-ajustado entre 3 e 4 e ajustado conforme a necessidade aps a abertura do
arco.
11) Potencimetro AC BALANO - este potencimetro modifica o equilbrio das alternanas positivas e
negativas da corrente alternada " onda quadrada " na soldagem TIG. Este controle est desativado em
soldagem com eletrodo revestido. O ajuste no incio da escala tem como resultado a limpeza mxima
da pea, penetrao mnima, e as alternanas da corrente so equilibradas, o que indicado como
50/50. Este ajuste cor-responde grande maioria das aplicaes TIG em corrente alternada e
contnua. A medida que o potencimetro girado no sentido horrio, a ao de limpeza diminui e a
penetrao aumenta. A corrente " onda quadrada no balanceada " deve ser utilizada somente
quando for requerida pela aplicao de soldagem.

IMPORTANTE!
Quando se trabalha com o controle "AC BALANO" ajustado no mximo da
escala ( posio 10 ), penetrao mxima, a corrente primria (que
absorvida da rede ) aumenta em 40 % e ento o fator de trabalho deve ser
reduzido em 50 %. Para a soldagem TIG em corrente contnua o
potencimetro deve ser ajustado para a posio 0 da escala.

Nota: fontes de energia de " onda quadrada " proporcionam normalmente uma
melhor ao de limpeza na pea soldada do que as fontes convencionais. A
melhora da limpeza decorre do fato da fonte trabalhar mais em polaridade
invertida, o que diminui a corrente mxima para um determinado eletrodo. Para
compensar este efeito tomar as seguintes aes: ajustar o controle "AC
BALANO" para menos limpeza, soldar com um eletrodo de dimetro maior e usar
um eletrodo com 2% de trio.

12) Aparelho digital para indicao de tenso e corrente - permite a leitura da tenso e corrente de
soldagem aps a abertura do arco. Este aparelho permite a pr-ajustagem da corrente de soldagem
desde que o otencimetro CORRENTE INCIO (17) esteja ajustado para o mximo. O aparelho
mantm os valores aps o trmino da soldagem quando a chave Contator (2) estiver na posio
remoto.
13) Disjuntor 24V - este disjuntor rearmvel proteje os circuitos da vlvula solenide do gs de proteo e
do gatilho da tocha de solda TIG.
14) Disjuntor 110V - este disjuntor rearmvel proteje o aparelho ou ferramenta ligado na to-mada 110V.
15) Lmpada piloto de alta temperatura - no caso de sobre-aquecimento interno da fonte (por exemplo, no
caso desta ser utilizada com fator de trabalho acima do especificado) esta lmpada acende e os
circuitos de soldagem so desativados, isto , a fonte no fornece corrente de solda, o ventilador
continua funcionando. Quando a temperatura interna da fonte volta a seu valor normal a lmpada se
apaga e a operao de soldagem pode ser reiniciada.

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 ATENO !
Trata-se de um recurso de segurana que no deve ser usado regularmente
como dispositivo de limitao do tempo de soldagem.

16) Chave de seleo do modo de trabalho do gatilho da tocha TIG - esta chave permite selecionar o modo
de operao do gatilho da tocha em:
Posio 2T - nesta posio a soldagem mantida contnua pressionando o gatilho.
Posio 4T - nesta posio a soldagem acionada e mantida contnua com 1 toque, sem
necessidade de se manter apertado o gatilho. Para desligar necessrio acionar o gatilho novamente.
17) Potencimetro CORRENTE INCIO - este potencimetro permite ajustar o valor da corrente no incio
da soldagem. Este ajuste percentualmente proporcional a corrente ajustada no potencimetro
CORRENTE I1 (6). Por exemplo: se o potencimetro CORRENTE I1 estiver ajustado para 150 A, um
ajuste de 50 no potencimetro CORRENTE INCIO significa que a corrente no incio da soldagem ser
de 75 A.
18) Potencimetro CORRENTE FIM - este potencimetro permite ajustar o valor da corrente no fim da
soldagem. Este ajuste percentualmente proporcional a corrente ajustada no potencimetro
CORRENTE I1 (6). Por exemplo: se o potencimetro CORRENTE I1 estiver ajustado para 150 A, um
ajuste de 50 no potencimetro CORRENTE FIM significa que a corrente no fim da soldagem ser de
75 A.
19) Potencimetro de controle do tempo de subida da rampa (incio do cordo de solda) - este
potencimetro permite ajustar o tempo de subida da rampa. Este o tempo em que a corrente subir
do valor ajustado no potencimetro CORRENTE INCIO (16) at o valor ajustado no potencimetro
CORRENTE I1 (6). Por exemplo: se o potencimetro de controle do tempo de subida da rampa estiver
ajustado para 3 segundos, o potencimetro CORRENTE INCIO (16) para 50 e o potencimetro
CORRENTE I1 (6) para 150 A a corrente subir linearmente de 75 A at 150 A em 3 segundos aps
pressionado o gatilho da tocha.
20) Potencimetro de controle do tempo de descida da rampa ( fim do cordo de solda) - este
potencimetro permite ajustar o tempo de descida da rampa. Este o tempo em que a corrente
diminuir do valor ajustado no potencimetro CORRENTE I1 (6) at o valor ajustado no potencimetro
CORRENTE FIM (17). Por exemplo: se o potencimetro de controle do tempo de descida da rampa
estiver ajustado para 3 segundos, o potencimetro CORRENTE FIM (17) para 50 e o potencimetro
CORRENTE I1 (6) para 150 A a corrente diminuir linearmente de 150 A at 75 A em 3 segundos aps
soltar o gatilho da tocha, caso a chave de seleo do modo de trabalho esteja em 2T ou novo toque no
gatilho caso a chave de seleo do modo de trabalho esteja em 4T.

Nota: Para desabilitar a funo de Controle de Rampa as chaves DS, localizadas

na placa de controle, devem ser posicionadas do seguinte modo:

DS1 e DS2 na posio OFF

DS3 e DS4 na posio ON.

21) Chave de seleo de pulsao (corrente pulsada) - esta chave possui 3 posies de ajuste:
Posio I1 - nesta posio feito o ajuste da corrente de pico, atravs do potencimetro CORRENTE
I1 (6). Para que a fonte de energia fornea contnuamente corrente no pulsada esta chave deve
permanecer nesta posio.
Posio I2 - nesta posio feito o ajuste da corrente de base, atravs do potencimetro I2 (22).
Posio - nesta posio a fonte de energia fornece a corrente de soldagem pulsada de acordo
com os ajustes pr-selecionados na posio I1 e I2. Em concordncia com os tempos definidos em
T1 e T2.

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 22) Potencimetro de ajuste da corrente de base I2 - este potencimetro permite ajustar o valor da
corrente de base. Este ajuste percentualmente proporcional a corrente ajustada no potencimetro
CORRENTE I1 (6). Por exemplo: Se o potencimetro CORRENTE I1 (6) estiver ajustado para 150 A,
um ajuste de 50 no potencimetro I2 significa que a corrente de base ser de 75 A.
23) Potencimetro T1 - este potencimetro permite ajustar o tempo da corrente de pico. Por exemplo: Se o
potencimetro CORRENTE I1 (6) estiver ajustado para 150 A, o potencimetro T1 para .3 seg.
significa que a corrente de pico ser de 150 A durante .3 segundos.
24) Potencimetro T2 - este potencimetro permite ajustar o tempo da corrente de base. Por exemplo: se o
potencimetro CORRENTE I1 (6) estiver ajustado para 150 A, o potencimetro I2 estiver ajustado
para 50, o potencimetro T2 para .3 seg. significa que a corrente de base ser de 75 A durante .3
segundos.
25) Conector do cabo obra - permite a conexo tipo engate rpido do cabo obra para ligao na pea a ser
soldada.
26) Conector do cabo porta-eletrodo - permite a conexo tipo engate rpido do cabo porta eletrodo
utilizado na soldagem com eletrodos revestidos.
27) Conector de alimentao de gua da tocha TIG - permite a conexo de entrada da gua de
refrigerao da tocha (rosca esquerda).
28) Conector de retorno de gua e corrente de soldagem da tocha TIG - permite a conexo de retorno da
gua de refrigerao da tocha e corrente de soldagem (rosca esquerda).
29) Conector de alimentao do gs de proteo e corrente de soldagem da tocha TIG - permite a conexo
de sada para a tocha do gs de proteo e da corrente de soldagem (rosca direita).

5.2) Painel traseiro

30

34

32

33
31

35

30) Chave Liga/Desliga - permite energizar a fonte de energia. Quando selecionada a posio 1 a
lmpada piloto acende e o ventilador acionado.
31) Mangueira de entrada do gs de proteo - permite a conexo do gs de proteo do cilindro ou linha
de alimentao utilizado no processo TIG.

10 HELIARC AC/DC
 O comprimento total dos cabos de soldagem a soma dos comprimentos
do Cabo Eletrodo e do cabo Obra: as bitolas so baseadas no uso de
corrente contnua, cabos de cobre isolados, fator de trabalho 100% e queda
mxima de tenso nos cabos de 4 V. A isolao dos cabos deve ser
suficiente para suportar a mxima tenso em vazio do equipamento.

32) Conector de entrada da gua de refrigerao - permite a conexo da entrada de gua para a tocha na
unidade de refrigerao auxiliar (rosca esquerda).
33) Conector de sada da gua de refrigerao - permite a conexo da gua proveniente da tocha na
unidade de refrigerao auxiliar (rosca esquerda).
34) Cabo de Entrada - permite conectar a fonte de energia na chave de parede ou disjuntor.
35) Plataforma para cilindro de gs e refrigerador para tochas TIG

6) INSTALAO
6.1) Recebimento
Ao receber uma Fonte de energia Heliarc, retirar todo o material de embalagem em volta da unidade e
verificar a existncia de eventuais danos que possam ter ocorrido durante o transporte. Quaisquer
reclamaes relativas a danificao em trnsito devem ser dirigidas Empresa transportadora.
Remover cuidadosamente todo material que possa obstruir a passagem do ar de refrigerao.

N.B.: caso uma Fonte de energia Heliarc no seja instalada de imediato,

conserv-la na sua embalagem original ou armazen-la em local seco e bem
ventilado.

6.2) Local de trabalho

Vrios fatores devem ser considerados ao se determinar o local de trabalho de uma mquina de soldar, de
maneira a proporcionar uma operao segura e eficiente. Uma ventilao adequada necessria para a
refrigerao do equipamento e a segurana do operador e a rea deve ser mantida limpa. necessrio deixar
um corredor de circulao em torno de uma Fonte de energia Heliarc com pelo menos 700 mm de largura
tanto para a sua ventilao como para acesso de operao, manuteno preventiva e eventual manuteno
corretiva. A instalao de qualquer dispositivo de filtragem do ar ambiente restringe o volume de ar disponvel
para a refrigerao da mquina e leva a um sobreaquecimento dos seus componentes internos. A instalao
de qualquer dispositivo de filtragem no autorizado pelo Fornecedor anula a garantia dada ao equipamento.

6.3) Alimentao eltrica

Os requisitos de tenso de alimentao eltrica so indicados na placa nominal. As Fontes de energia
Heliarc so projetadas para operar em redes monofsicas de 220, 380 ou 440 V em 60 Hz. Elas devem ser
alimentadas a partir de uma linha eltrica independente e de capacidade adequada de maneira a se garantir
o seu melhor desempenho e a se reduzir as falhas de soldagem ou eventuais danos causados por outros
equipamentos tais como mquinas de soldar por resistncia, prensas de impacto, motores eltricos, etc.
Para a alimentao eltrica de uma Fonte de energia Heliarc, o Usurio pode usar o cabo de entrada
fornecido (3 condutores sendo 2 de alimentao e 1 de aterramento) ou um cabo prprio com a bitola
correspondente ao comprimento desejado e com 3 condutores sendo 2 de alimentao e 1 de aterramento.
Em todos os casos, a alimentao eltrica deve ser feita atravs de uma chave de parede exclusiva com
fusveis ou disjuntores de proteo adequadamente dimensionados.
A tabela abaixo fornece orientao para o dimensionamento dos cabos e dos fusveis de linha;
eventualmente, consultar as normas vigentes.

11
 TABELA 6.1
Tenso de Consumo Fusveis
Condutores
Modelo alimentao (na carga mxima - F.T. 20%) retardados
(cobre - mm2)
(V) (A) (A)

220 148 16 HELIARC

160 AC/DC
Heliarc
255 380 87 10 100
440 74 10 90
220 172 16 190
Heliarc
355 380 97 10 110
440 86 10 100

As fontes de energia Heliarc so fornecidas para ligao a uma rede de alimentao de 440 V. Caso a
tenso de alimentao seja diferente, as conexes primrias devero ser modificadas como indicado no
esquema eltrico. A remoo da janela na lateral direita proporciona acesso direto barra de terminais das
conexes primrias.

IMPORTANTE !
O terminal de aterramento est ligado ao chassi nas Fontes de energia
Heliarc. Ele deve estar ligado a um ponto eficiente de aterramento da
instalao eltrica geral. NO ligar o condutor de aterramento do cabo de
entrada a qualquer um dos bornes da chave Liga/Desliga, o que colocaria o
chassi da mquina sob tenso eltrica.

Todas as conexes eltricas devem ser completamente apertadas de forma a no haver risco de
faiscamento, sobre-aquecimento ou queda de tenso nos circuitos.

N.B.: NO USAR O NEUTRO DA REDE PARA O ATERRAMENTO.

6.4) Circuito de soldagem

O bom funcionamento de uma Fonte de energia Heliarc 255 depende de se usar um cabo "Obra" de cobre,
isolado, com o menor comprimento possvel e compatvel com a(s) aplicao (es) considerada (s), em
bom estado e firmemente preso nos seus terminais; ainda, as conexes na pea a soldar ou na bancada
de trabalho e no terminal ELETRODO ou conexes da tocha TIG devem ser firmes. O comprimento total
(cabo obra + cabo eletrodo) deve sempre ser o menor possvel. Veja abaixo a tabela de bitolas de cabos
recomendados de acordo com a corrente utilizada.

TABELA 6.2
Cabos recomendados para soldagem ( mm2 )
Corrente de Comprimento total (m) dos cabos de soldagem
soldagem 15 30 45 60 75
100 10 16 25 25 50
150 16 25 35 50 70
200 25 35 35 70 70
250 25 50 50 70 95
300 35 70 70 95 95
400 70 70 95 95 2 x 70
500 70 70 95 2 x 70 2 x 70

12 HELIARC AC/DC
6.4.1) Circuito de soldagem para soldagem com eletrodo revestido.

2 3 2 3 .5 .5 50
.4 .6 .4 .6 40 60
.3 .7 .3 .7 30 70
ESAB
1 4 1 4 .2 .8 .2 .8 20 80
Volts
.1 .9 .1 .9 10 90
MIN 1.0 MIN 1.0 0 100
MIN 5 MIN 5
( SEG.)
1 2 2
CORRENTE
SUBIDA DESCIDA
CORRENTE Amps (SEG.) (SEG.) (% de 1)
RAMPA RAMPA
INICIO GATILHO FIM

50 50
40 60 2T 40 60 PULSO
30 70 30 70

80 20 80 1 2
1 2
90 90 150 175 1
10 10 200
125 2
0 100 0 100 225
4T 100
(% de )1 (% de )1
250
75
ARC FORCE CONTATOR AC BALANO 275 LIGA ALTA FREQUNCIA PS VAZO
50 PARTIDA
5 5 300 V 15
4 6 LIGA 4 6 HF
25 325 10 20
3 7 3 7 CONTNUA
5 CORRENTE MAX HF
1
2 8 2 8
5 25
1 9 REMOTO 1 9 PAINEL REMOTO
DESLIGA
MIN MAX LIGA 0 + 10 MIN 30
-

HELIARC 255 AC/DC

DCSP
(-)

(+)

24V
AC DCRP

10 AMP

115V

DO NOT OPERATE THE KEY

DURING THE WELDING

115V
AUX

SAIDA DE
GUA
DA TOCHA

GS

REMOTO

ENTRADA DE GUA
PARA TOCHA

OBRA

ELETRODO

PORTA-ELETRODO

PEA A SER SOLDADA

PEDAL
OU
MANUAL

6.4.2) Circuito de soldagem para soldagem TIG com tocha refrigerada a gs.

GS REGULADOR

2 3 2 3 .5 .5 50
.4 .6 .4 .6 40 60

ESAB .3 .7 .3 .7 30 70

1 4 1 4 .2 .8 .2 .8 20 80 0
Volts
.1 .9 .1 .9 10 90
MIN 1.0 MIN 1.0 0 100
MIN 5
( SEG.)
MIN 5
1 2 2 1
CORRIENTE
SULIDA DESCENSO
CORRIENTE Amps (SEG.) (SEG.) (% de 1)
RAMPA RAMPA
INICIO GATILLO FIN

50 50
40 60 2T 40 60 PULSO
30 70 30 70

80 20 80 1 2
1 2
90 90 150 175 1
10 10 200
125 2
0 100 0 100 225
4T 100
(% de )1 (% de )1
250
75
ARC FORCE CONTACTOR AC BALANO 275 LIGA ALTA FREQUNCIA PS VAZO
50 PARTIDA
5 5 300 V 15
4 6 ENCENDER 4 6 HF
25 325 10 20
3 7 3 7 CONTNUA
5 CORRIENTE MAX HF
1
2 8 2 8
5 25
1 9 REMOTO 1 9 PANEL REMOTO
DESLIGA
MIN MAX ENCENDER 0 + 10 MIN 30
-

HELIARC AC/DC
DCSP
(-)

(+)

24V
AC DCRP

10 AMP

115V

NO OPERAR A CHAVE
DURANTE A SOLDAGEM

115V
AUX

SAIDA DE
GUA
DA TOCHA

GS

REMOTO

ENTRADA DE GUA
PARA TOCHA

OBRA

ELETRODO

CABO GS / CORRENTE
GATILHO

PEA A SER SOLDADA

TOCHA TIG
REFRIGERADA A GS
PEDAL
OU
MANUAL

HELIARC AC/DC 13
 Nota: O Gatilho da Tocha TIG deve ser ligado nos pinos A e B do Plug Macho que
acompanha o equipamento. Nos demais acessrios, o plug macho j vem instalado.

6.4.3) Circuito de soldagem para soldagem TIG com toha refrigerada a gua.

GS REGULADOR

2 3 2 3 .5 .5 50
.4 .6 .4 .6 40 60
ESAB .3 .7 .3 .7 30 70

1 4 1 4 .2 .8 .2 .8 20 80 0
Volts
.1 .9 .1 .9 10 90
MIN MIN 0
MIN 5 MIN 5
1
1.0
2
1.0
2
100
1
( SEG.)
CORRENTE
SUBIDA DESCIDA
CORRENTE Amps (SEG.) (SEG.) (% de 1)
RAMPA RAMPA
INICIO GATILHO FIM

50 50
40 60 2T 40 60 PULSO
30 70 30 70

80 20 80 1 2
1 2
90 90 150 175 1
10 10 200
125 2
0 100 0 100 225
4T 100
(% de )1 (% de )1
250
75
ARC FORCE CONTATOR AC BALANO 275 LIGA ALTA FREQUNCIA PS VAZO
50 PARTIDA
5 5 300 V 15
4 6 LIGA 4 6 HF
25 325 10 20
3 7 3 7 CONTNUA
5 CORRENTE MAX HF
1
2 8 2 8
5 25
1 9 REMOTO 1 9 PAINEL REMOTO
DESLIGA
MIN MAX LIGA 0 + 10 MIN 30
-

HELIARC AC/DC
DCSP
(-)

(+)

24V
AC DCRP

10 AMP

115V

NO OPERAR A CHAVE
DURANTE A SOLDAGEM

115V
AUX

SAIDA DE
GUA
DA TOCHA

GS

REMOTO

ENTRADA DE GUA
PARA TOCHA

OBRA

ELETRODO

GS ALIMENTAO LIGAO
GATILHO DA GUA PARA PRESSOSTATO
A TOCHA DA UNIDADE DE
REFRIGERAO
PEA A (VER ESQUEMA ELTRICO)
GUA CABO TOCHA TIG
SER SOLDADA
PARA TOCHA GUA / CORRENTE REFRIGERADA UNIDADE
A GUA AUXILIAR RETORNO
DA GUA
PEDAL
DE DA TOCHA
OU
REFRIGERAO
WC 8
MANUAL

Nota: o gatilho da tocha TIG deve ser ligado nos pinos A e B do plug macho que
acompanha o equipamento. Nos demais acessrios, o plug macho j vem instalado.

7) OPERAO

7.1) Soldagem com eletrodo revestido

1) Conectar os cabos eletrodo e obra conforme 6.4.1 com a chave LIGA/DESLIGA (31) do painel traseiro
desligada.
2) Colocar a chave seletora de CORRENTE (5) na posio que corresponder ao eletrodo e a aplicao.

14 HELIARC AC/DC
 ATENO !
Nunca manobre a chave seletora de corrente durante a soldagem.

3) Posicionar a chave seletora de corrente de alta frequncia (7) na posio desliga.

4) Posicionar a chave de seleo de pulsao (21) em I1.
5) Ajustar os potencimetros CORRENTE INCIO (17) e CORRENTE FIM (18) para 100.
6) Ajustar o potencimetro CORRENTE I1 (6) para obter aproximadamente o valor desejado da corrente
de soldagem.
7) Ajustar o potencimetro ARC FORCE (10) entre 3 e 4, mais tarde reajustar para obter o arco adequado.
8) Colocar a chave LIGA/DESLIGA (30) na posio ligada, a Lmpada piloto (1) acender e o ventilador
entrar em funcionamento.
9) Posicionar a chave CONTATOR (2) na posio contator. Desta forma a tenso em vazio fica presente no
porta-eletrodo.
10) Abrir o arco e conforme a necessidade reajustar os potencimetros CORRENTE I1 (6) e ARC FORCE
(11) para obter as condies de trabalho desejada.

7.2) Soldagem TIG

1) Conectar o cabo obra, a tocha TIG e os acessrios conforme 6.4.2 ou 6.4.3 com a chave LIGA/DESLIGA
(30) do painel traseiro desligada.
2) Colocar a chave seletora de CORRENTE (5) na posio que corresponder ao tipo de corrente requerido
pela aplicao. Basicamente, a posio "AC" (corrente alternada) utilizada para a soldagem TIG do
alumnio e suas ligas e do magnsio. A posio "DCSP" (corrente contnua, polaridade direta) utilizada
para a soldagem TIG dos aos (inclusive os resistentes ao calor - refratrios) e do cobre. A posio
"DCRP" (corrente contnua, polaridade invertida) utilizada para a soldagem TIG dos aos ou cobre de
muito pequena espessura pois corresponde a um arco pouco penetrante.

ATENO !
Nunca manobre a chave seletora de corrente durante a soldagem.

3) Posicionar a chave CONTATOR (2) na posio TIG remoto ou TIG liga conforme a configurao do
conjunto instalado.
4) Ajustar o potencimetro "AC BALANO" (11) ao valor que melhor convier aplicao prevista. Lembrar
que quando se deseja trabalhar com penetrao mxima, o Fator de trabalho deve ser reduzido.

Nota: para soldar com corrente contnua, este potencimetro deve ser posicionado
em 0 (zero), que corresponde a um mximo de limpeza da pea soldada.

5) Posicionar a chave PAINEL / REMOTO (3) em:

PAINEL: quando se deseja que o ajuste da corrente de soldagem seja feito pelo potencimetro
CORRENTE I1 (6).Toda a faixa de corrente pode ser usada.

HELIARC AC/DC 15
 REMOTO: quando se deseja que o ajuste da corrente de soldagem seja feito pelo controle remoto
(pedal ou manual) instalado. Neste caso a corrente de soldagem limitada pelo valor ajustado no
potencimetro CORRENTE I1 (7). Ex.: Se o valor ajustado no potencimetro CORRENTE I1 (6) for de
150 A este ser o valor mximo ajustado pelo controle remoto. Para dispor de toda a faixa de corrente
ajustada pelo controle remoto o potencimetro CORRENTE I1 (6) deve ser ajustado para o mximo.
6) Ajustar o potencimetro CORRENTE I1 (6) na posio que corresponder ao valor da corrente de
soldagem desejado.

Nota: caso seja usado um dispositivo remoto (pedal ou manual), o ajuste do

potencimetro CORRENTE I1 (6) determina o valor mximo que ser ajustado por
este controle.

A tabela abaixo fornece as faixas de correntes admissveis para os diversos tipos e dimetros de
eletrodos de tungstnio.

TABELA 7.1
Eletrodos de tungstnio - Correntes recomendadas
Corrente (A)
Dimetro
(mm) Corrente alternada Corrente contnua Corrente contnua
com alta frequncia Polaridade direta Polaridade reversa
W Puro W + Th W Puro ou W+Th
0,50 5 - 15 5 - 20 5 - 20
1,00 10 - 60 15 - 80 15 - 80
1,60 50 - 100 70 - 150 70 - 150 10 - 20
2,40 100 - 160 140 - 235 150 - 250 15 - 30
3,20 150 - 210 225 - 325 250 - 400 25 - 40
4,00 200 - 275 300 - 400 40 - 55
4,80 250 - 350 55 - 80
6,35 80 - 125

7) De acordo com a aplicao ajustar a Chave seletora de ALTA FREQUNCIA (7) para:
PARTIDA: quando se deseja que a alta frequncia esteja presente no eletrodo somente na abertura do
arco. Esta desligada automaticamente aps a abertura do arco.
CONTNUA: quando se deseja que a alta frequncia esteja presente durante toda a soldagem. Esta
permanece ligada durante a execuo do cordo de solda.
8) Ajustar o potencimetro de Ps-Vazo (8) do gs de proteo para o tempo que se desejar que o gs
fique fluindo pelo bocal da tocha de soldagem aps a soldagem para proteo da poa de fuso e do
eletrodo contra oxidao.
9) Posicionar a chave 2T/4T (17) para:
2T: caso se deseje que a soldagem seja mantida mantendo-se o gatilho da tocha pressionado.
4T: caso se deseje que a soldagem seja acionada com um toque no gatilho e mantida sem manter
pressionado o gatilho. Para encerrar a soldagem o gatilho deve ser pressionado novamente.
10) Posicionar a chave LIGA / DESLIGA (30) , localizada no painel traseiro, na posio 1 (ligada). A
lmpada piloto (1) acende e o ventilador acionado.
11) Ajuste dos controles de rampa.
11.1) Ajustar o potencimetro Corrente Incio (17) para o valor de corrente que se deseja no incio da
soldagem (rampa).

16 HELIARC AC/DC
 Nota: este valor proporcional corrente ajustada no potencimetro CORRENTE I1 (6).
Exemplo: se o potencimetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, um ajuste de
50 no potencimetro CORRENTE INCIO (17) significa que a corrente no incio da
soldagem ser de 75 A.

11.2) Ajustar o potencimetro de tempo de subida da rampa (19) para o tempo que se deseja que a
corrente suba linearmente do valor ajustado no potencimetro CORRENTE INCIO (17) para o valor
ajustado no potencimetro CORRENTE I1 (6). Por exemplo: Se o potencimetro de controle de
tempo de subida da rampa estiver ajustado para 3 segundos, o potencimetro CORRENTE INCIO
(16) para 50 e o potencimetro CORRENTE I1 (6) para 150 A a corrente subir linearmente de 75 A
at 150 A em 3 segundos aps pressionado o gatilho da tocha.
11.3) Ajustar o potencimetro CORRENTE FIM (19) para o valor de corrente que se deseja no fim da
soldagem (rampa).

Nota: Este valor proporcional corrente ajustada no potencimetro CORRENTE

I1 (6).
Exemplo: Se o potencimetro CORRENTE I1 estiver ajustado para 150 A, uma
ajuste de 50 no potencimetro CORRENTE FIM significa que a corrente no fim da
soldagem ser de 75 A.

11.4) Ajustar o potencimetro de tempo de descida da rampa (20) para o tempo que se deseja que a
corrente diminuia linearmente do valor ajustado no potencimetro CORRENTE I1 (6) para o valor
ajustado no potencimetro CORRENTE FIM (18). Por exemplo: Se o potencimetro de controle de
tempo de descida da rampa estiver ajustado para 3 segundos, o potencimetro CORRENTE FIM
(17) para 50 e o potencimetro CORRENTE I1 (6) para 150 A a corrente diminuir linearmente de
150 A at 75 A em 3 segundos aps soltar o gatilho da tocha, caso a chave de seleo do modo de
trabalho esteja em 2T ou novo toque no gatilho caso a chave de seleo do modo de trabalho esteja
em 4T.
12) Ajuste dos controles de pulsao:
12.1) Ajustar a chave de seleo do modo de PULSO (21) para:
a) I1 e pr-ajustar a corrente de pico atravs do potencimetro CORRENTE I1 (6).
b) I2 e pr-ajustar a corrente de base atravs do potencimetro I2 (21). Este ajuste
percentualmente proporcional a corrente ajustada no potencimetro CORRENTE I1Por exemplo:
Se o potencimetro CORRENTE I1 (6) estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50 no
potencimetro I2 (22) significa que a corrente de base ser de 75 A.
c) Posicionar a chave na posio central para que a fonte fornea corrente pulsada de acordo com
os valores pr-selecionados na posio I1 e I2.

ATENO !
Para que a fonte de energia fornea continuamente corrente
no pulsada, esta chave deve permanecer na posio I1.

HELIARC AC/DC 17
 12.2) Ajustar o potencimetro T1 para o tempo que se deseja que a fonte fornea a corrente de pico, pr-
ajustada no potencimentro CORRENTE I1 (6). Por exemplo: Se o potencimetro CORRENTE I1
estiver ajustado para 150 A, o potencimetro T1 para .3 seg.significa que a corrente de pico ser de
150 A durante .3 segundos.
12.3) Ajustar o potencimetro T2 para o tempo que se deseja que a fonte fornea a corrente de base, pr-
ajustada no potencimentro CORRENTE I2 (22). Por exemplo: Se o potencimetro CORRENTE I1
estiver ajustado para 150 A, o potencimetro I2 estiver ajustado para 50, o potencimetro T2 para .3
seg. significa que a corrente de base ser de 75 A durante .3 segundos.
13) Abrir o arco posicionando o eletrodo da tocha a aproximadamente 3 mm da superfcie da pea a ser
soldada e pressionar o gatilho da tocha. Desta maneira a fonte gera a alta frequncia e a corrente de
soldagem. Se necessrio reajustar os valores de corrente e os ajustes de processo de acordo com a
aplicao.

8) MANUTENO

8.1) Generalidades
Caso a fonte Heliarc no opere adequadamente, parar o trabalho imediatamente e verificar a causa do
problema. Qualquer operao e manuteno deve ser executada por um profissional qualificado. No se
deve permitir que pessoas no treinadas operem, inspecionem, limpem ou reparem este equipamento.
Usar somente peas originais ou aprovadas por ESAB S.A.

ATENO !
Antes de efetuar qualquer inspeo ou trabalho no interior da fonte
de energia, assegurar-se que a chave de parede ou disjuntor esteja
aberta de forma a isolar a fonte da linha de alimentao. No
suficiente desligar a chave Liga/Desliga colocando-a na posio "0"
pois a tenso de alimentao ainda est presente na entrada desta.

8.2) Limpeza
As fontes Heliarc no possuem partes mveis de modo que a limpeza consiste basicamente de manter a
parte interna do gabinete limpa. Periodicamente, retirar a tampa da fonte e as laterais e fazer a limpeza
com ar comprimido a baixa presso, seco e isento de leo ou graxa. A periodicidade da limpeza depende
do estado de limpeza do ambiente de trabalho. Aps a limpeza com ar comprimido, verificar o aperto das
conexes eltricas e a fixao dos componentes.Verificar a eventual existncia de rachaduras na isolao
dos cabos eltricos e outros isolantes e substitu-los caso defeituosos.Verificar o funcionamento do motor
do ventilador, se seu eixo gira livremente e no apresenta rudos estranhos.

8.3) Manuteno e regulagem do faiscador.

O faiscador um componente do sistema de gerao de alta frequncia. Normalmente necessrio
reajustar o faiscador aps um certo tempo de operao ou quando se percebe falhas na gerao da alta
frequncia. As pastilhas so de tungstnio e no se deve limar ou usinar sua superfcie e quando
substituidas deve ser substituido o par. A distncia entre as pastilhas deve ser regulada com um gabarito e
no a olho. A espessura deste gabarito deve ser de 0,76 0,05 mm. De uma forma geral a intensidade da
alta frequncia aumenta com o aumento da distncia entre as pastilhas de tungstnio. Caso esta distncia
seja maior que a recomendada (0,76 0,5 mm), circuitos de equipamentos situados prximos a fonte
Heliarc podero sofrer alguma instabilidade. Entretanto se a intensidade da alta frequncia no for
suficiente para algumas aplicaes, ajustar a distncia entre as pastilhas para obter a intensidade
necessria. Lembra-se que o aumento da distncia aumenta a irradiao da alta frequncia e pode

18 HELIARC AC/DC
provocar interferncia em equipamentos eletrnicos. Para ajustar a distncia :
a) Desapertar a contra porca "A"e desapertar o parafuso "B".
b) Empurrar o porta pastilha na direo da outra pastilha de modo que o gabinete fique firmemente preso
entre elas.
c) Apertar o parafuso "B"e contra porca "A".
d) Retirar o gabarito.

B
A
PORTA PASTILHA

D = 0,76 0,05 mm
D

8.4) Teste e Substituio dos tiristores da ponte retificadora (K2).

O tiristor um componente eletrnico que permite a passagem de uma corrente eltrica num sentido e
impede a sua passagem no outro sentido. Os tiristores usados nas Heliarc so dimensionados para
proporcionarem um tempo de trabalho muito longo. Porm pode ser necessrio substitu-los caso ocorra
uma sobre carga excessiva durante o trabalho. O procedimento para testar um tiristor o seguinte:
a) Desligar o tiristor de forma a abrir o circuito eltrico no qual este est conectado, isolando-o
completamente do restante do circuito.
b) Com um ohmmetro analgico na escala RX1, medir as resistncia direta e inversa do tiristor, os valores
medidos devem ser elevados em ambas as resistncias. Se o valor encontrado muito baixo ou zero
para qualquer umas das resistncias (direta ou inversa) o tiristor est defeituoso e deve ser substituido.
Na substituio do tiristor a superfcie de contato do tiristor e do dissipador no qual ele fixado devem
estar bem limpas e a polaridade do novo tiristor deve ser igual do tiristor defeituoso.

8.5) Reparao

ATENO !
Desligar a fonte de energia da linha de alimentao na chave ou
disjuntor antes de proceder a qualquer inspeo ou trabalho dentro
do equipamento. No permita que pessoas no treinadas e
qualificadas operem ou reparem o equipamento.

Caso a fonte de energia Heliarc no opere corretamente localizar o defeito e verificar as possveis causas.
Se a causa do problema no puder ser localizada rapidamente, abrir o equipamento e proceder a um
exame visual de todos os componentes e da fiao. Verificar o aperto das conexes e a existncia de
componentes ou fiao queimados, capacitores estufados ou com vazamentos.

HELIARC AC/DC 19
20
L1 L2

CHAVE LIGA/DESL.
K28
(ON/OFF SWITCH)
MOTOR
K11 DO VENTILADOR
(FAN)

2
4
1
001 002

001
1 6

HELIARC AC/DC
K25
PLACA DE MUDANA 4 3
DE TENSO

220 V
(PRIMARY CONNECTIONS

5
BOARD)
2 5

002
K25

1 2 3 4 5 6

TRANSFORMADOR PRINCIPAL
(MAIN TRANSFORMER)
K1
110V 17V 17V 24V

2
1
8 9 3 4 5 6 7
BARRA DE LIGAO

38
(LINKING BAR)
001
315 316 34 35 36 317

0.01uFx1KV

K25
GND 0.01uFx400V

K14
0.01uFx1KV

5
6

380 V
TOMADA 0.01uFx1KV

DISJUNTOR 10A
(SOCKET)

(CIRCUIT BREAKER)
315
0.01uF

K15
GND
002

X 400 V
K17 K16 32

DISJUNTOR 10A
TERMINAL ELETRODO CENTELHADOR TRANSF. ALTA TENSO 0.01uFx1KV
K66

(CIRCUIT BREAKER)
(SPARKLER) (HIGH VOLTAGE TRANSF.)
K71 (ELECTRODE TERMINAL)
K21

2,5nFX15KV
CHAVE
CHAVE BOBINA TIG
POLARIDADE 32 0.01uFx1KV
POLARIDADE (TIG COIL)
K18 0.01uF
POLARITY GND
9) ESQUEMA ELTRICO

K7 X 400 V
POLARITY
SWITCH
0.01uFx1KV
SWITCH 31 K67

VALV. SOLENOIDE
ESQUEMA DE (SOLENOID VALVE)
33 33 33
B4 1
FECHAMENTO
4

2
1

FILTRO SADA
OUTPUT FILTER
K13 2
TERMINAL OBRA 16R 39
001

CLOSING 37
X
SHUNT K6
SCHEME (WELDING TERMINAL) 300W
K8
MUDANA DE TENSO

313 342 3

A3,B1
AC K84
K25
(PRIMARY CONNECTIONS)

B4 + A5,B7 B2,B8 413

75R

440 V
A3,B1 + A4,A6 X
3

K61
5
6

A4,A6 25W
60uF K5

(NOTE: BRAID THE WIRES)

OBS: TRANAR OS FIOS
X
002

K4 370V
B9 + B2,B8

.02uF
+ X
K65 1KV .02uF

K3
K61 0.01uFx1KV
DC - 0,02uF X

EXTERNO
PRESSOSTAT
1KV
3

FOR EXTERNAL
1KV

SCR 2
K60

DE PRESSOSTATO
DA PONTE
THERMOSTAT

PRINCIPAL
TERMOSTATO
BRIGDE

TRANSFORMADOR
THERMOSTAT
+ B2,B8

TERMOSTATO DO
MAIN TRANSFORMER
B4

BORNE P/ LIGAO
CONNEDTING TERMINAL
* 4
48

P.RET.AUX.
5 3 0.02uF

SCR 3
A3,B1 + B9

(AUX.RED.B.K3)
- * 1KV 310 351 350 350 311
6 46
A4,A6 + A5,B7 1
A5,B7 K10
44
4
K42
7 42

SCR 4
2 CHAVE REMOTO LOCAL
K62 * 8
DC + (REMOTE/LOCAL SWITCH)
.02uF
X SCR 512 52

413
31
32
33
34
35
36
37
38
39
B4 + B9 1KV

310
311
K63

41
42
43
44
45
46
47
48
.02uF SNUBBER
X
PONTE RETIFICADORA PRINC. CHAVE TOMADA REMOTO
A3,B1 B2,B8 1KV 1
+

SCR 1
13 1 13 ELET/TIG/TIG CONT.
(MAIN REDRESSER BRIDGE) 1 512 14 PINOS
K83
* 511

312
K2 (ELET/TIG/TIG CONT.

313
A4,A6 + A5,B7 2 P4 P3 TEMPERATURA (REMOTE OUTLET)
510 K30 (TEMPERATURE)
K50
SWITCH)

61
B9 14 PINS
59 ELETRODO

1
LAMP. PILOTO K43
58 K31 (ELECTRODE) K19

62
* FERRITE TORIDE I2 (PILOT LAMP.)

220K
57 57
TIG
(TOROID FERRITE)
56

64
INDUTOR TIG CONT. 55
P5 55 J
(INDUCTOR)

63
OFF

64
T1 54
54 CHAVE
53 CONTATORCONT.

220K
K12
K51 53 START 52
(CONTACTOR SWITCH)
P6 A
52
ELETRODO 51
51

65
51 (ELECTRODE)

PLACA DE TIG

66
TIG CONT.
B
56
T2

66
CONTROLE 15
56

220K
612
K52 113
K53

56
220K

112
K54

10K

ARC FORCE
BALANCE

613
CONTROL 111 0.02uF 0.1uF
x

67
K64 x

I1
13
CHAVE
68 PULSO
110 1KV 1KV 110

69
BOARD K

1
(PULSE SWITCH) 19

I2
K40 18 16 16 16
610
(14103) 17
E
17 20
K81 F
P1 16 20
20

1
2
PLACA DE CONTROLE REM/LOCAL
P2 15
15
G
DE RAMPA 14

13
RAMP CONTROL 12 GND H
15
BOARD 11
14
K55 CONTROLE CORRENTE
K82
1

12

16

15
10K (CURRENT CONTROL)

13
K56

2M2

16

15
0.01uF 11

(VOLT./AMPERIMETER)
VOLT./AMPERIMETRO
1KV
K68 PS-VAZO
613 6 (POST-FLOW)
5 0.1uF
GND
4 400V
612 K80
3
2
413
1 120

110 0.01uF
9 0 1KV

9V 0 TRANSF. AUXILIAR
AUXILIARY TRANSF.
K9
110V
410
10) PEAS DE REPOSIO
Sempre informar o nmero de srie da mquina que est indicado na placa de identificao no painel
traseiro do equipamento.
Para asegurar uma operao correta e segura usar somente peas de reposio originais fonecidas por
ESAB S.A. ou por ela aprovadas. O emprego de peas no originais ou no aprovadas leva ao
cancelamento da garantia dada.

0901551
OLHAL DE LEVANTAMENTO 0900582
TAMPA 0901358
PAINEL FRONTAL SUPERIOR

0902807
PAINEL ADESIVO
HELIARC 255
0902808
PAINEL ADESIVO
HELIARC 355
0902477
LATERAL DIREITA

0902478
LATERAL ESQUERDA

0902043
PAINEL FRONTAL HELIARC 255
0902011
PAINEL FRONTAL HELIARC 355

0904278
CARRINHO MONTADO

0901122
CHASSIS COMPLETO

HELIARC AC/DC 21
 0901020
KNOB PARA OS DEMAIS POTENCIMETROS

0901760
KNOB DO POTENCIMETRO DE
CONTROLE CORRENTE

0901745
POTENCIMETRO
0900020 "CONTROLE DE CORRENTE"
CHAVE "REMOTO"
0902750
POTENCIMETRO "T1"
0902750
POTENCIMETRO "T2"

0902750
POTENCIMETRO "I2"
0903296
CHAVE 0902735
"CONTATOR" CHAVE "PULSO"

0900329
0902750 LMPADA PILOTO
POTENCIMETRO
"ARC FORCE" 0902739
POTENCIMETRO
PS-VAZO
0901745
POTENCIMETRO
BALANO
0902735
CHAVE ALTA FREQUNCIA

0901878
0901891 INDICADOR DE
DISJUNTOR TEMPERATURA

0902010
KNOB DA CHAVE
SELETORA DE
POLARIDADE

0901887
TOMADA AUXILIAR 0901920
CHAVE SELETORA
DE POLARIDADE

0901809
TOMADA REMOTO
DO PAINEL 0901884
14 PINOS ENGATE RPIDO

0902822
PLUGUE PARA
TOCHA TIG

0902728
BLOCO DE CONEXO
DA TOCHA TIG
0905762
0901884 NIPLE DE ENTRADA
ENGATE RPIDO DE GUA

22 HELIARC AC/DC
 0901532
BLOCO DE CONEXES
0901106
FILTRO

0905265
CHICOTE

PONTE
0905762 RETIFICADORA
NIPPLE DE ENTRADA
E SADA DE GUA 0902573
HELIARC 255

0901194
HELIARC 355

0902778
CAPACITOR

0902777
SHUNT

0901504 0903278
RODA 10''
VLVULA SOLENIDE

0901261
BASE DO CILINDRO

0902726
RODA "8"

HELIARC AC/DC 23
 0902849
MOTOR DO VENTILADOR

0900461
PEGADOR

0901835
CENTELHADOR

0707841
FAISCADOR DO
CENTELHADOR

0902570
CAPACITOR

0900520 0902283
BOBINA TIG RESISTOR

0901834
CAPACITOR
ALTA TENSO

0902311
TRANSFORMADOR
ALTA TENSO 0902445 0902745 0901833
CIRCUITO DE RESISTOR PONTE RETIFICADORA
FILTRO DE SADA AUXILIAR

24 HELIARC AC/DC
 0904750
SUPORTE DO
CILINDRO

0901512
CHAVE LIGA/DESLIGA

0904279
CORRENTE

0902374
CABO DE ENTRADA

0902850
HLICE

0901260
PAINEL TRASEIRO

HELIARC AC/DC 25
 0902025
HELIARC 255 - 50 Hz

0901632
HELIARC 255 - 60 Hz

0902027
HELIARC 355 - 50 Hz

0902026
HELIARC 355 - 60 Hz
0901678 0901810 CIRCUITO ELETRNICO
CIRCUITO DE TRANSFORMADOR DE CONTROLE
FILTRO DA PONTE
RETIFICADORA

0901633 0905280
CIRCUITO DE VOLTMETRO/AMPERMETRO
CONTROLE DE RAMPA DIGITAL

26 HELIARC AC/DC
 0901325 0900404
HELIARC 255 HELIARC 255

0901924 0901925
HELIARC 355 0900594 HELIARC 355
HELIARC 255
TRANSFORMADOR INDUTOR
0901427
HELIARC 355

BOBINA DO
TRANSFORMADOR

0901129
HELIARC 255

0900410
HELIARC 355
0902738 BOBINA DO
TERMOSTATO INDUTOR

11) ACESSRIOS OPCIONAIS

TABELA 11.1
Controle remoto 0400522
Pedal 0400300
Cabo para controle remoto ou pedal com 5 metros 0400512
Cabo para controle remoto ou pedal com 10 metros 0400513
Cabo para controle remoto ou pedal com15 metros 0400514
Cabo para controle remoto ou pedal com 20 metros 0400515

Controle Remoto Pedal

HELIARC AC/DC 27
 --- pgina em branco ---

28 HELIARC AC/DC
 CERTIFICADO DE GARANTIA

Modelo: ( ) Heliarc 255 AC/DC N de srie:

( ) Heliarc 355 AC/DC

Informaes do Cliente

Empresa: __________________________________________________________________________

Endereo: _________________________________________________________________________

Telefone: (___) _________________ Fax: (___) _______________ E-mail: ______________________

Modelo: ( ) Heliarc 255 AC/DC N de srie:

( ) Heliarc 355 AC/DC

Observaes: ______________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

Revendedor: _________________________________ Nota Fiscal N: ________________________

Prezado Cliente,

Solicitamos o preenchimento e envio desta ficha que permitir a ESAB S.A. conhec-lo melhor para que
possamos lhe atender e garantir a prestao do servio de Assistncia Tcnica com o elevado padro de
qualidade ESAB.

Favor enviar para:

ESAB S.A.
Rua Zez Camargos, 117 - Cidade Industrial
Contagem - Minas Gerais
CEP: 32.210-080
Fax: (31) 2191-4440
Att: Departamento de Controle de Qualidade

HELIARC AC/DC 29
 --- pgina em branco ---

30 HELIARC AC/DC
 TERMO DE GARANTIA

ESAB S/A Indstria e Comrcio, garante ao Comprador/Usurio que seus Equipamentos so

fabricados sob rigoroso Controle de Qualidade, assegurando o seu funcionamento e
caractersticas, quando instalados, operados e mantidos conforme orientado pelo Manual de
Instruo respectivo a cada produto.

ESAB S/A Indstria e Comrcio, garante a substituio ou reparo de qualquer parte ou

componente de equipamento fabricado por ESAB S/A em condies normais de uso, que
apresenta falha devido a defeito de material ou por fabricao, durante o perodo da garantia
designado para cada tipo ou modelo de equipamento.

A obrigao da ESAB S/A nas Condies do presente Termo de Garantia, est limitada,
somente, ao reparo ou substituio de qualquer parte ou componente do Equipamento
quando devidamente comprovado por ESAB S/A ou SAE - Servio Autorizado ESAB.

Peas e partes como Roldanas e Guias de Arame, Medidor Analgico ou Digital danificados
por qualquer objeto, Cabos Eltricos ou de Comando danificados, Porta Eletrodos ou Garras,
Bocal de Tocha/Pistola de Solda ou Corte, Tochas e seus componentes, sujeitas a desgaste
ou deteriorao causados pelo uso normal do equipamento ou qualquer outro dano causado
pela inexistncia de manuteno preventiva, no so cobertos pelo presente Termo de
Garantia.

Esta garantia no cobre qualquer Equipamento ESAB ou parte ou componente que tenha
sido alterado, sujeito a uso incorreto, sofrido acidente ou dano causado por meio de
transporte ou condies atmosfricas, instalao ou manuteno imprprias, uso de partes
ou peas no originais ESAB, interveno tcnica de qualquer espcie realizada por pessoa
no habilitada ou no autorizada por ESAB S/A ou aplicao diferente a que o equipamento
foi projetado e fabricado.

A embalagem e despesas transporte/frete - ida e volta de equipamento que necessite de

Servio Tcnico ESAB considerado em garantia, a ser realizado nas instalaes da ESAB
S/A ou SAE - Servio Autorizado ESAB, correr por conta e risco do Comprador/Usurio -
Balco.

O presente Termo de Garantia passa a ter validade, somente aps a data de Emisso da Nota
Fiscal da Venda, emitida por ESAB S/A Indstria e Comrcio e/ou Revendedor ESAB.

O perodo de garantia para as Fontes de Energia Heliarc 255 AC/DC e Heliarc 355 AC/DC
de 1 ano.

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esab.com.br Publicao 0206602 rev 6 06/2006