TFG - Roberto Macías Leal

Facultad de Ciencias
Trabajos Fin de Grado
FACULTAD DE CIENCIAS
GRADO EN INGENIERA QUMICA
TRABAJO FIN DE GRADO
DISEO DE UNA PLANTA PARA LA CAPTURA DE SO 2 Y CO2 DE GASES

INDUSTRIALES DE COMBUSTIN Y REUTILIZACIN DE RESIDUOS DE
MINERA
AUTOR:
D. ROBERTO MACAS LEAL
SEPTIEMBRE, 2016
Proyectos Fin de Carrera
FACULTAD DE CIENCIAS
GRADO EN INGENIERA QUMICA
TRABAJO FIN DE GRADO
DISEO DE UNA PLANTA PARA LA CAPTURA DE SO 2 Y CO2 DE GASES

INDUSTRIALES DE COMBUSTIN Y REUTILIZACIN DE RESIDUOS DE
MINERA
AUTOR:
D. ROBERTO MACAS LEAL
TUTOR:
D. ENRIQUE MARTNEZ DE LA OSSA FERNNDEZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y TECNOLOGA DE LOS ALIMENTOS
~
u:CA !I ~ nvemidad
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ce CaOlz
Decanato
Biotecoolog .. ! ~
Enologa
lnger1iera Quimca I
Matemticas f
I
Qumica i
I.\ww,t(,esdendas f
Campus de Puerro Real
PROPUESTA DE TRABAJO FIN DE GRADO

(Realizacin en un DEPARTAMENTO UNIVERSITARIO)
2014-15
Grado en Inge niera Qumica
Inge niera Qumica y Tecnologa de Alimentos
Diseo de una planta para la captura de CO, y SO, de gases

industriales de combustin y reutilizacin de residuos de minera .
Proyecto de Ingeniera Qu mica
NO
Mediante este trabajo, se llevar a cabo el diseo (memorias general, descriptiva y de clculo,
justificacin econmica y planos generales del equipamiento) de una planta para la captura/eliminacin
de CO, y 50 2 de gases de combustin industriales, utilizando calcita [CaCO,J y portlandita [Ca(OHhJ
procedentes de residuos mineros .
El diagrama del proceso y las reacciones que ocurren son : SO, + CaCO, + 1/2 O, -7 CaSO, + CO,
CO, + Ca(OHh -7 CaCO, + H,O
CaCO, (aq )
R"~;-~t-or- ._.~_"'_C_O_2_;-----R-."--a-2-c-t-o--r--~ =:L:aco5 (aq )
1 A i re
?
, CaS0 4 Ca(OHh {aq)
Se pretende que la planta pueda abatir 1 t/da de CO 2 de un gas de combustin cuya composicin
volumtrica aproximada sea: 80-82% N" 3-5% O" 14-16% CO, y 0,1-0,2% SO" valores adecuados
a la legislacin vigente.
Lugar y fecha: Puerto Real, 27 de Marzo de 2015 Fi
En el caso del Grado en Ingeniera Qumica el carcter debe indicar PROYECTO DE INGENIERA
QUMICA, Y la Descripcin debe incluir Objetivos y alcance del TFG, caractersticas principales de la(s) unidad(es) a
disear, capacidad, etc.
NOTA: cumplimntese la informacin solicitada y reenviar por correo electrnico a la direccin del Departamento.
La propuesta deber ser aprobada en Consejo de departamento.
DISEO DE UNA PLANTA PARA LA CAPTURA DE SO2 Y CO2 DE GASES
INDUSTRIALES DE COMBUSTIN Y REUTILIZACIN DE RESIDUOS DE MINERA
NDICE GENERAL
DOCUMENTO 1. MEMORIA
1. RESUMEN
2. ABSTRACT
3. OBJETO
4. ALCANCE
5. ANTECEDENTES
6. NORMAS Y REFERENCIAS
7. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
8. REQUISITOS DE DISEO
9. RESULTADOS FINALES
10. PLANIFICACIN
DOCUMENTO 2. ANEXOS
ANEXO 1 BALANCE DE MATERIA
ANEXO 2 CONDICIONES DE OPERACIN
ANEXO 3 - DISEO DEL ABSORBEDOR R-100: ELIMINACIN DE SO2
ANEXO 4 - DISEO DEL ABSORBEDOR R-200: ELIMINACIN DE CO2
ANEXO 5 DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR: IC-100
ANEXO 6 DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR: IC-200
ANEXO 7 - DISEO DE TUBERAS
ANEXO 8 - DISEO DE BOMBAS
ANEXO 9 - DISEO DEL COMPRESOR
ANEXO 10 - DISEO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

DOCUMENTO 3. PLANOS
PLANO 1 DIAGRAMA DEL PROCESO
PLANO 2 R-100
PLANO 3 R-200
PLANO 4 IC-100
PLANO 5 IC-200
PLANO 6 VISTA PLANTA DE LA INSTALACIN
DOCUMENTO 4. PLIEGO DE CONDICIONES

1. CONDICIONES GENERALES
2. CONDICIONES FACULTATIVAS
3. CONDICIONES ECONMICAS
4. CONDICIONES LEGALES
5. CONDICIONES TCNICAS
DOCUMENTO 5. PRESUPUESTO
1. INTRODUCCIN
2. PRESUPUESTO DE UNIDADES PRINCIPALES
3. PRESUPUESTO DE UNIDADES AUXILIARES
4. PRESUPUESTO DE EJECUCIN DE MATERIAL
5. PESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA
6. PRESUPUESTO DE EJECUCIN GENERAL

DOCUMENTO 6. ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

1. OBJETO DEL ESTUDIO
2. DESCRIPCIN DEL EMPLAZAMIENTO Y LA OBRA
3. INSTALACIONES PROVISIONALES Y ASISTENCIA SANITARIA
4. MAQUINARIA DE OBRA
5. MEDIOS AUXILIARES
6. RIESGOS LABORALES EVITABLES COMPLETAMENTE
7. RIESGOS LABORALES NO ELIMINABLES COMPLETAMENTE
8. RIESGOS LBORALES ESPECIALES
9. PREVISIONES PARA TRABAJOS FUTUROS
10. NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD APLICABLES A LA OBRA
11. FICHAS INTERNACIONALES DE SEGURIDAD
DOCUMENTO 7. EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

DOCUMENTO 1.
MEMORIA
NDICE
1. RESUMEN .......................................................................................................................................... 3
2. ABSTRACT ........................................................................................................................................ 4
3. OBJETO .............................................................................................................................................. 5
4. ALCANCE .......................................................................................................................................... 6
5. ANTECEDENTES .............................................................................................................................. 7
5.1. DIXIDO DE AZUFRE .......................................................................................................... 7
5.2. DIXIDO DE CARBONO .................................................................................................... 10
6. NORMAS Y REFERENCIAS .......................................................................................................... 13
6.1. LEGISLACIN VIGENTE DE APLICACIN .................................................................... 13
6.2. CDIGOS DE DISEO Y NORMATIVA DE APLICACIN ............................................ 13
6.3. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................... 13
7. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................................................ 15
8. REQUISITOS DE DISEO .............................................................................................................. 16
9. RESULTADOS FINALES................................................................................................................ 17
9.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO .......................................................................................... 17
9.2. DIAGRAMA DEL PROCESO .............................................................................................. 17
9.3. QUMICA DEL PROCESO ................................................................................................... 18
9.4. UNIDADES DE SEPARACIN ........................................................................................... 31
9.5. UNIDADES DE INTERCAMBIO DE CALOR .................................................................... 38
9.6. LNEA DE TUBERAS ......................................................................................................... 41
9.7. UNIDADES DE IMPULSIN............................................................................................... 43
9.8. UNIDADES DE ALMACENAMIENTO .............................................................................. 45
10. PLANIFICACIN .......................................................................................................................... 48
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CURSO 2015-2016
1. RESUMEN
Actualmente la obligacin de garantizar las necesidades energticas hace que el uso de combustibles
fsiles prevalezca en la cspide del sector energtico durante los prximos aos, ya que se trata de la
mayor fuente energtica disponible. Para ser ms precisos, los combustibles fsiles abastecen ms del
ochenta por cien del consumo energtico mundial, previendo una dependencia igual hasta poco menos
de 50 aos.
Todo esto conlleva una inevitable generacin de dixido de carbono y dixido de azufre como
consecuencia de la combustin que ocurre en el proceso. Estos gases son perjudiciales para la salud
humana y el medioambiente, por lo que actualmente estn estrictamente regulados segn: la Directiva
2009/27/CE, por la que se modifica el rgimen de comercio de derechos de emisin por la Directiva
2003/87/CE, transpuesta al ordenamiento jurdico espaol por la Ley 1/2005, y el Real Decreto
815/2013, por el que se aprueba el Reglamento de emisiones industriales y de desarrollo de la Ley
16/2002, de 1 de julio, de prevencin y control integrados de la contaminacin.
Debido a esto, las industrias mantienen una batalla constante cada ao por no sobrepasar los lmites de
emisin establecidos. Es aqu donde toma protagonismo el presente Trabajo Fin de Grado.
La presente planta ha sido diseada para eliminar el SO2 y CO2 contenido en los gases de combustin
generados en la industria donde se implante sta y conseguir disminuir los lmites establecidos. Para
ello, ha sido necesario el diseo de dos unidades de separacin, dos unidades de intercambio de calor,
una unidad de almacenamiento, una lnea de tuberas y un sistema de impulsin. Todo con el fin de
eliminar el 90% de ambos compuestos una vez ingresen en la planta y consiguiendo as una reduccin
econmica de derechos de emisin, pudindose incluso generar un beneficio con la posterior venta de
dichos derechos como indica la propia Ley.
El carcter innovador de esta planta radica en el uso de residuos mineros como agentes extractantes y la
posterior comercializacin de los productos obtenidos, de forma que se puedan equilibrar los costes de
ejecucin y desarrollo. El tratamiento de los productos obtenidos se desarrollara en la parte
complementaria a este TFG.
Aun as, se ha realizado un estudio econmico aproximado del inmovilizado que se ha diseado, adems
de los planos, el pliego de condiciones, estudio bsico de seguridad y evaluacin de impacto ambiental.
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CURSO 2015-2016
2. ABSTRACT
Nowadays the responsibility to ensure the energy needs makes that the use of fossil fuels survives in
the peak of energy sector for the next years, because it is the main energy source available. To be more
specific, fossil fuels supply more than 80% of the global energy use, expecting an equal dependence
until about 50 years.
All this brings an unavoidable generation of carbon dioxide and sulphur dioxide as a result of the
combustion in the process. These gases are detrimental to human life and environment, so they are
currently strictly regulated according to: Directive 2009/27/CE, whereby emissions trading
requirement are modified by Directive 2003/87/CE, transposed to the Spanish legal system by Law
1/2005, and Royal Decree 815/2013, approving the Regulation of industrial emissions and
development of Law 16/2002, of July 1, integrated prevention and control of pollution approved.
Due to this, industries have a constant battle every year not to exceed the emission limits. Here is
where this present Final Undergraduate Project takes center stage.
The present plant has been designed to remove SO2 and CO2 contained in combustion gases generated
by industry where it is implanted and get lower limits. To do so, the designing of two separation units,
a pipe line and an impulsion system have been needed. The aim is to get the elimination of 90% of
both compounds with the arrival to plant and getting as a result, an economical reduction of emission
trading, and also producing a benefit with the following selling of those rights according to the proper
law.
The innovative nature of this plant resides in the use of mining wastes such as extractant agents and the
following commercialization of the obtained products, balancing production and development costs.
The treatment of the obtained products should be developed in complementary part of this undergraduate
Project.
Even so, a rough economical study of the designed fixed assets has been done, as well as plans,
solicitation document, basic study of security and environmental impact assessment.
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3. OBJETO
El presente Trabajo Fin de Grado tiene como objeto el diseo de una planta que complemente a las
industrias que emiten excedentes de gases de efecto invernadero, consiguiendo as cumplir los lmites
estipulados por la ley y llegar a conseguir una reduccin de costes en el comercio de derechos de emisin
segn la Directiva 2009/27/CE, transpuesta al ordenamiento jurdico espaol por la Ley 1/2005 y el Real
Decreto 815/2013, por el que se aprueba el Reglamento de emisiones industriales y de desarrollo de la
Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevencin y control integrados de la contaminacin.
Por ello, se proceder a la descripcin, diseo y justificacin de dos columnas de relleno donde se
utilizaran como agentes absorbentes portlandita (CaOH2) y calcita (CaCO3), respectivamente, mediante
absorcin qumica con reaccin. Adems se realizar el dimensionamiento de los elementos auxiliares
necesarios para satisfacer la necesidad de la planta.
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CURSO 2015-2016
4. ALCANCE
El mbito de aplicacin del Trabajo Fin de Grado (TFG) abarca el diseo y dimensionamiento de las
unidades necesarias para satisfacer el objetivo de la planta.
Para ello, se ha marcado como prioridad la eliminacin del 90% de ambos compuestos de inters. Por
tanto, se necesitarn 55,08 toneladas diarias de disolucin de carbonato clcico al 35% en peso y 3746
toneladas diarias de disolucin de hidrxido de calcio al 30% en peso.
Por otra parte, las corrientes de salida tales como el sulfato clcico generado, el hidrxido clcico y
carbonato clcico sobrantes, as como las lneas de agua utilizadas en los intercambiadores de calor
quedan al margen del alcance del presente TFG. La nica corriente gaseosa de salida queda supervisada
bajo la Ley 1/2005 de derechos de emisin y el Real Decreto 815/2013, por el que se aprueba el
Reglamento de emisiones industriales y de desarrollo de la Ley 16/2002, mencionada anteriormente.
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5. ANTECEDENTES
5.1. DIXIDO DE AZUFRE
Los xidos de azufre (SOx) son un grupo de gases compuestos por trixido de azufre (SO3) y dixido de
azufre (SO2). El ms comn es el SO2, ya que el SO3 es solo un intermediario en la formacin del cido
sulfrico (H2SO4).
El dixido de azufre es un gas incoloro y no inflamable, de olor fuerte e irritante. Su vida media en la
atmsfera es corta de unos 2 a 4 das, y casi la mitad de las emisiones vuelven a depositarse en la
superficie, mientras que el resto se transforma en iones sulfato (SO42-). Es soluble en agua, formando
una disolucin cida, y aun siendo inestable en estas condiciones, es capaz de formar sales como los
sulfitos y bisulfitos.
En conjunto, ms de la mitad de las emisiones de xidos de azufre que llegan a la atmsfera se producen
sobre todo por la combustin de carbn, petrleo y por la industria metalurgia, debido a que el azufre
reacciona con el oxgeno en el proceso de combustin, formando SO2. En los procesos metalrgicos, se
liberan grandes cantidades de este gas debido a que se emplean frecuentemente los metales en forma de
sulfuros. En la naturaleza, el dixido de azufre se encuentra sobre todo en las proximidades de los
volcanes y las erupciones pueden liberar cantidades importantes.
En Espaa sus emisiones se concentran en Galicia y Aragn, al estar situadas en estas Comunidades
importantes instalaciones productoras de electricidad que usan combustibles de baja calidad. En los
ltimos aos se estn produciendo importantes disminuciones en la emisin de este contaminante como
consecuencia de estar sustituyndose los carbones espaoles (de baja calidad) por combustibles de
importacin, ms limpios.
Adems, el SO2 presenta los siguientes efectos sobre la salud humana y medioambiente:
Es un gas irritante y txico. Afecta sobre todo las mucosidades y los pulmones provocando
ataques de tos, si bien ste es absorbido por el sistema nasal.
La exposicin de altas concentraciones durante cortos perodos de tiempo puede irritar el tracto
respiratorio, causar bronquitis, reacciones asmticas, espasmos reflejos, parada respiratoria y
congestionar los conductos bronquiales de los asmticos.
Cuando se combina con partculas o con la humedad del aire ya que se forma cido sulfrico, y
produce lo que se conoce como lluvia cida, provocando la destruccin de bosques, vida salvaje
y la acidificacin de las aguas superficiales.
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CURSO 2015-2016
5.1.1. PROCESOS DE ELIMINACIN
Debido a las consecuencias expuestas anteriormente, la industria combate constantemente con las
emisiones de dixido de azufre estipuladas segn la legislacin vigente. Por ello, en este apartado se
expondrn los diferentes y ms comunes procesos que se utilizan en la industria para su eliminacin.
5.1.1.1. PROCESOS DE PRE-COMBUSTIN
Son muy comunes en la industria petrolera y del gas natural. Estos procesos tienen tambin por objetivo
la eliminacin del sulfuro de hidrgeno contenido en el gas natural eliminndose por absorcin qumica,
previamente a su transporte, mientras que la desulfuracin de las fracciones pesadas del petrleo se hace
normalmente por hidrogenacin cataltica.
Por otro lado, la eliminacin del azufre contenido en el carbn es difcil. A partir del carbn, reducido a
tamao de partculas, puede eliminarse del orden del 60 al 70% de las piritas mediante separacin por
gravedad, flotacin, separacin electrosttica, tratamiento qumico o extraccin con disolventes. La
separacin de los compuestos orgnicos de azufre presenta an mayores dificultades, proponindose su
eliminacin mediante una licuacin o gasificacin previa al carbn.
A continuacin se muestran en la siguiente tabla la clasificacin de los procesos de desulfuracin previa

a la combustin:
MEJORA DE CALIDAD DEL

CAMBIO DE COMBUSTIBLE
COMBUSTIBLE
- Importacin de carbn con menor contenido en
- Limpieza de carbn.
azufre
- Uso de gas natural. - Reaccin gas-slido apropiada
5.1.1.2. PROCESOS DE POST-COMBUSTIN
Son conocidos en la industria como Flue Gas Desulphurization (FGD) y la idea principal es separar el
SO2 que se encuentra en los gases de salida de procesos de combustin previos. Actualmente, la
infraestructura energtica mundial se basa en procesos mayoritariamente de combustin con aire
(trmicas, cementeras, refineras, cermicas, etc.) por lo tanto esta opcin es de gran relevancia dado
que se puede aadir a instalaciones existentes que son grandes focos emisores de CO2 (retrofitting).
Las tecnologas de desulfuracin de gases de combustin que han tenido xito comercial se han
encuadrado dentro de dos grandes bloques, segn Srivastava, 2001:
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CURSO 2015-2016
Procesos NO regenerativos: en estas plantas el reactivo que se utiliza para la eliminacin del
SO2 se consume y se elimina, haciendo necesario la manipulacin de grandes volmenes de
residuos aunque algunas tecnologas consiguen rentabilizar el coste del proceso. Se utilizan
reactivos de bajo coste como el amoniaco, agua de mar y, por excelencia, disoluciones calizas.
Destacan los siguientes procesos:
o Absorcin hmeda con CaCO3 y oxidacin forzada: en el proceso el gas de combustin

se pone en contacto con la suspensin de CaCO3 reaccionando entre s y formando
sulfato de calcio de alta pureza gracias al exceso de oxgeno inyectado en el reactor.
Este subproducto obtenido es relativamente inerte para ser gestionado como residuo.
o Reaccin con agua de mar: en este proceso se utiliza la alcalinidad natural del agua de
mar para neutralizar el SO2, segn Kohl, 1997. La qumica del proceso es muy similar
al de la caliza de oxidacin forzada pero con la diferencia de que no existe ninguna
disolucin o precipitacin de slidos.
o Reaccin con amonaco: el proceso utiliza el amoniaco (NH3) como absorbente para
eliminar el SO2 de la corriente de gases de combustin. Es un proceso hmedo ms
novedoso que los anteriores que permite combinar una mejora de la gestin del
subproducto con una eficiencia mayor del 95%. El subproducto obtenido (sulfato de
amonio) es un fertilizante de alta calidad en la agricultura y su venta puede revertir los
costes de produccin.
Procesos regenerativos: en estas plantas el reactivo que se utiliza se recupera despus de

eliminar el SO2, generalmente por va trmica; sin embargo, la complejidad del diseo y el coste
del absorbente utilizado hacen muy difcil estas tcnicas. Igualmente, destacan:
o Proceso hmedo con carbonato sdico: en este proceso el dixido de azufre entra en
contacto con una disolucin de xido de magnesio de la misma forma que en el proceso
de carbonato clcico, con la diferencia que en este proceso el MgO es regenerado.
o Proceso hmedo con aminas: En este proceso se utiliza un tipo de amina como
absorbente en forma acuosa. Posteriormente a la eliminacin del SO2, la amina es
regenerada trmicamente para liberar una corriente de agua saturada de SO2.
Seguidamente el dixido de azufre ser tratado para producir cido sulfrico
(Srivastava, 2000).
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5.2. DIXIDO DE CARBONO
El dixido de carbono es un gas inodoro, incoloro, ligeramente cido y no inflamable. Es soluble en

agua cuando la presin se mantiene constante.
El dixido de carbono se descompone al calentarla intensamente por encima de 2000 C, produciendo

humos txicos de monxido de carbono, y reaccionando violentamente con bases fuertes y metales
alcalinos. De hecho, algunos polvos metlicos formados por magnesio, circonio, titanio, aluminio,
cromo y manganeso, pueden ignitar y explotar cuando se calientan en presencia de dixido de carbono.
En los complejos industriales, el sector energtico es responsable de la mayor parte de las emisiones de
dixido de carbono con un 91,8 % del total, y dentro del mismo, el sector transporte figura con el 29,9
%, debido fundamentalmente a la quema de gas, gasolina y otros derivados del petrleo. La industria
del cemento y las plantas de incineracin de residuos representan el 6,4 % del total emitido, y como
fuentes minoritarias, se encuentran la industria qumica y la industria metalrgica con un 1,8 %.
En la naturaleza, una fuente de emisin importante son los procesos fotosintticos, concretamente el
proceso de respiracin, en el que los componentes alimentarios de animales y plantas se oxidan para la
obtencin de energa, desprendindose en la reaccin, dixido de carbono y agua. Los incendios
forestales tambin constituyen un foco de liberacin significativa, ya que se produce la quema de
combustibles fsiles (madera y biomasa fundamentalmente).
Adems, el CO2 presenta los siguientes efectos sobre la salud humana y medioambiente:
El dixido de carbono en estado lquido, se evapora con gran rapidez originando una saturacin
total del aire, que genera grave riesgo de asfixia.
En contacto con la piel y los ojos puede provocar graves efectos de congelacin.
La inhalacin de elevadas concentraciones, puede originar hiperventilacin, prdida del

conocimiento, taquicardias y dolores de cabeza. Si la exposicin es prolongada o repetitiva
puede provocar alteraciones en el metabolismo de la persona.
En el medio ambiente, el dixido de carbono es la sustancia que ms contribuye al efecto

invernadero, es decir, que absorbe gran parte de la radiacin solar incidente, retenindola cerca
de la superficie terrestre y produciendo un calentamiento progresivo de la misma.
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CURSO 2015-2016
5.2.1. PROCESOS DE ELIMINACIN
De la misma forma que para el dixido de azufre, la industria combate constantemente con las emisiones
de dixido de carbono estipuladas segn la legislacin vigente. Sin embargo, para el caso del dixido
de carbono, los procesos de pre-combustin y post-combustin son muy similares en cuanto a la
eliminacin de ste se refiere. Por ello, en este apartado se expondrn, los diferentes y ms comunes
procesos que se utilizan en la industria en funcin de la operacin de separacin llevada a cabo.
5.2.1.1. ABSORCIN QUMICA
Estos procesos ofrecen una alta eficiencia de eliminacin, requieren una menor energa y coste que el
resto de procesos de eliminacin de CO2, siendo, por ello, el ms utilizado en la industria. Los procesos
de absorcin suelen ser de carcter reversible, siendo necesaria una unidad de regeneracin del agente
extractante. A continuacin se muestra en la siguiente tabla los agentes extractantes ms utilizados en
este tipo de tecnologa en la industria:
AGENTE EXTRACTANTE EJEMPLO
Monoetanolamina (MEA)
Aminas primarias
Diglicolamina (DGA)
Dietanolamina (DEA)
Aminas secundarias
Diisopropanolamina (DIPA)
Metildietanolamina (MDEA)
Aminas terciarias
Trietanolamina (TEA)
Carbonato potsico
Solventes acuosos alcalinos Carbonato sdico
Carbonato clcico
Las aminas son las ms usadas en la industria ya sea por su posible regeneracin, baja volatilidad y
coste. Aun as, tienen como inconveniente el material del que deba ser construido los recipientes que la
contengan debida a su alta corrosividad.
Por otra parte, los solventes acuosos alcalinos suelen operar a temperaturas entre 50 y 100, lo que no
genera grandes costes energticos, y composiciones en peso en un intervalo del 30-35%.
Los parmetros ms importantes a la hora de determinar la operacin tcnica y econmica de un sistema

de absorcin son:
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Caudal de corriente gas de combustin a tratar, ya que esta variable nos determina las
dimensiones del absorbedor.
Presin parcial (contenido) de CO2 que se trata ya que condiciona la eleccin del solvente.
Un compromiso del 80-95% de eliminacin para que la relacin eficiencia-coste sea lo ms

ptima posible.
5.2.1.2. ABSORCIN FSICA
En estos procesos no hay reaccin qumica entre los gases y el agente extractante, dependiendo entonces
nicamente de la solubilidad del gas y, por lo tanto, de la presin parcial del mismo. Por ello, la absorcin
fsica toma verdadera relevancia en procesos a alta presin. Dentro de esta tcnica de eliminacin de
SO2 destacan los procesos Purisol, Selexol y Rectisol.
5.2.1.3. ADSORCIN
Bsicamente se encarga de utilizar materiales capaces de adsorber el dixido de carbono generalmente

a altas temperaturas, para luego recuperarlo mediante procesos de cambio de temperatura o presin
(TSA y PSA, respectivamente).
Entre los adsorbentes ms comunes se encuentran: carbn activo, zeolitas, materiales mesoporosos y
aluminas e hidrotalcitas.
5.2.1.3. MEMBRANAS
Este proceso se utiliza para la captura de altas concentraciones de CO2 en gas natural a alta
presin, de lo contrario (a baja presin) la fuerza de separacin necesaria para el gas sera muy
baja.
5.2.1.3. DESTILACIN CRIOGNICA
Consiste en una serie de etapas de compresin, enfriamiento y expansin, en las cuales los
componentes del gas se pueden separar en una columna de destilacin. Esta tecnologa se utiliza
sobre todo para separar las impurezas de una corriente de CO2 de alta pureza.
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6. NORMAS Y REFERENCIAS
6.1. LEGISLACIN VIGENTE DE APLICACIN
La legislacin vigente con referencia a los gases tratados y emitidos por la planta es:
- Directiva 2009/27/CE, por la que se modifica el rgimen de comercio de derechos de emisin
por la Directiva 2003/87/CE, transpuesta al ordenamiento jurdico espaol por la Ley 1/2005.
- Real Decreto 815/2013, de 18 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento de emisiones
industriales y de desarrollo de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevencin y control integrados
de la contaminacin.
6.2. CDIGOS DE DISEO Y NORMATIVA DE APLICACIN
Para el diseo de las unidades se ha llevado a cabo las siguientes referencias:

- Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1 y Cdigo ASME B31.3, para el diseo mecnico de
recipientes a presin.
- Normativa DIN-28013, diseo de fondos Korbbogen.
- Normativa TEMA, diseo de intercambiadores de calor.
- Normativa API 650, diseo de tanques de almacenamiento.
- Normativa ASTM A 240, para virolas y chapas/carcasas.
- Normativa ASTM A 312, para tuberas.
- Normativa ASTM A 403, para accesorios mayores de 2 pulgadas.
- Normativa ASTM A 182, para bridas mayores de 2 pulgadas.
- Normativa ASTM A 351, para bombas y vlvulas.
- Normativa UNE 157001/2014, elaboracin formal de documentos constituyentes de proyecto
tcnico.
- R.D. 1370/88, norma bsica de edificacin Acciones en la edificacin.
6.3. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
A continuacin se menciona la bibliografa de aplicacin y desarrollo que se ha utilizado:

- Artthur Kohl & Richard Nielsen. Gas purification. 5 Ed.
- Douglas JM. Conceptual Design of Chemical Processes. Singapore: McGraw-Hill; 1988. Pag
457.
- Yunus A. engel. Transferencia de calor y masa. 3 Ed. McGraw-Hill
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CURSO 2015-2016
- Nicolas P. Chopey. Handbook of Chemical Engineering Calculations. 3 Ed.

- David R. Lide. Handbook of Chemistry and Physics. 84 Ed.
- Octave Levenspiel. Ingeniera de las reacciones qumicas. 3 Ed.
- Octave Levenspiel. Flujo de fluidos e intercambiadores de calor. Revert
- Warren L. McCabe., Julian C. Smith & Peter Harriott Operaciones unitarias en ingeniera
qumica. 7 Ed. McGraw-Hill
- Robert H. Perry, Don W. Green & James O. Maloney. Manual del ingeniero qumico. 6 Ed.
(Tomo I y III).
- J.M. Smith. Ingeniera de la cintica qumica. (1991) CECSA
- Smith, Van Ness & Abbott. Introduccin de la termodinmica en ingeniera qumica. 5 Ed.
McGraw-Hill.
- Phillip C. Wankat. Ingeniera de procesos de separacin. 2 Ed. Mxico, 2008. PEARSON,
Prentice Hall.
- Eugene F. Megyesy. Manual de recipientes a presin. (1992 y 2002).
- Kennet J. et col. Bombas. Seleccin, uso y mantenimiento. (1986) McGraw-Hill.
- Center of Energy compressors Studying. Gas distribution systems.
- Universidad de Cdiz. Departamento de Ingeniera Qumica y Tecnologa de los Alimentos.
Diseo de Operaciones de Separacin B.1 Equipos para operaciones Gas-Lquido.
- Universidad de Crdoba. Departamento de Ingeniera y Tecnologa. Linea de investigacin:
Ingeniera de Procesos.
- Colegio Oficial de Arquitectos de Crdoba Estudio bsico de seguridad y salud
- Universidad de Castilla-La Mancha Pliego de condiciones. Proyectos de ingeniera
- Ralph Schefflan. Teach yourself the basics of Aspen Plus. AIche Wiley.
- Chenical Engineering Journal 162 (2010) 217-226
- Ind. Eng. CJem. Res. 1999, 38, 1316-1322
- C.E.S. col. 39 N11 pag. 117-120, 1984
- The Chemical Engineering Journal, 51 (1993) 99-108
- CEJ 81 (2001) 203-212
- European Chemical Agency Sulfur dioxide
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CURSO 2015-2016
7. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
F: corriente de gas cido/de combustin procedente de la industria (18 bar y 48 C)
G0: corriente de aire antes de COMP-100 (1,01325 bar Y 25 C)
G0: corriente de aire despus de COMP-100 y antes de IC-200 (18 bar y 579 C)
G0: corriente de aire despus de IC-200 y antes de R-100 (18 bar y 48 C)
G1: corriente de gas mezclado (F + G0) de entrada a R-100 (18 bar y 48 C)
G2: corriente de gas salida de R-100 (18 bar y 60 C)
L1: corriente de lquido recirculada de F-100, enfriada en IC-100, impulsada por PUMP-300 y entrada
a R-100 (18 bar y 48 C)
L2: corriente de lquido de salida de R-100 (18 bar y 62 C)
G2: corriente de entrada a R-200 (16 bar y 60 C)
G3: corriente de salida de R-200 (16 bar y 80 C)
L3: corriente de lquido antes de PUMP-100 (1,01325 bar y 50 C)
L3: corriente de lquido despus de PUMP-100 y entrada a R-200 (16 bar y 50 C)
L4: corriente de lquido de salida de R-200 y antes de PUMP-200 (16 bar y 70 C)
L4: corriente de lquido despus de PUMP-200 entrada a F-100 (18 bar y 70 C)
L5: corriente de salida de F-100 (18 bar y 70 C)
L1: corriente de salida de F-100 y entrada a IC-100 (18 bar y 70 C)
L6: corriente de entrada a IC-100 (18 bar y 25C)
L6: corriente de salida de IC-100 (18 bar y 48,22 C)
L7: corriente de entrada a IC-100 (18 bar y 25 C)
L7: corriente de salida de IC-100 (18 bar y 114,10 C)
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CURSO 2015-2016
8. REQUISITOS DE DISEO
El presente Trabajo Fin de Grado viene condicionado por la propuesta solicitada:
Mediante este trabajo, se llevar a cabo el diseo de una planta para la captura/eliminacin de CO2
y SO2 de gases de combustin industriales, utilizando calcita (CaCO3) y portlandita (Ca(OH)2)
procedentes de residuos mineros.
El diagrama del proceso y las reacciones que ocurren son:
1
2 + 3 + 2 4 + 2
2
2 + ()2 3 + 2
Se pretende que la planta pueda abatir 1 t/da de CO2, de un gas de combustin cuya composicin
volumtrica aproximada sea: 80-82% N2, 3-5% O2, 14-16% CO2 y 0,1-0,2% SO2, hasta valores
adecuados a la legislacin vigente.
Tras un anlisis cualitativo y cuantitativo se tom la decisin de tratar un caudal de 600 toneladas diarias
de CO2 ya que las dimensiones que se obtuvieron, para la base de clculo, se encontraban fuera de escala
industrial. Adems, se ha decidido eliminar un 90% de los compuestos de inters para que la ejecucin
de este TFG sea econmicamente rentable.
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CURSO 2015-2016
9. RESULTADOS FINALES
9.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
El proceso del presente TFG consiste en el tratamiento de un gas cido al que se le mezcla una corriente
de aire comprimido la cual es impulsada por el compresor COMP-100 a 18 bar y enfriada, previamente
a la mezcla, a travs del intercambiador IC-200 hasta 48 C. Con esto, conseguimos dejar el dixido de
azufre como reactivo limitante en la reaccin que tiene lugar en R-100.
Con esto, la nueva corriente gaseosa mezclada ser introducida por fondos/cola y se pondr en contacto
continuo y contracorriente con la disolucin de carbonato clcico al 34,5% en peso, procedente del filtro
F-100, impulsada por la bomba PUMP-300 a 18 bar y enfriada en el intercambiador IC-100 hasta 50 C
posteriormente a F-100, consiguiendo as una eliminacin del 90% de SO2.
De la corriente lquida que se obtiene por colas, la cual queda al margen del presente TFG, se obtendr
el sulfato clcico generado para su posterior venta a la industria de los fosfoyesos.
Por otra parte, el gas que sale por cabezas de R-100 pasa por una vlvula reductora de presin a 16 bar
e ingresa de forma directa por colas en R-200, quien ser puesto de nuevo en contacto continuo y
contracorriente con la disolucin de hidrxido clcico al 30% en peso, procedente del tanque de
almacenamiento TANK-100, impulsado por la bomba PUMP-100 para la eliminacin del 90% de
dixido de carbono que trae la corriente ms el generado en R-100 a 16 bares y 50 C.
La corriente lquida de salida ser impulsada por la bomba PUMP-200 a 18 bar hasta el filtro F-100, en
el cual se separa la corriente lquida necesaria que ser recirculada a R-100 y pasando previamente por
IC-100, como se comenta en los prrafos anteriores.
Finalmente, la corriente gaseosa obtenida por cabezas de R-200 es emitida a la atmsfera.
9.2. DIAGRAMA DEL PROCESO
El diagrama del proceso ha sido diseado a travs del software Autodesk Autocad P&ID donde se
reflejan todas las unidades que se mencionan anteriormente y, por ende, engloba la planta. Vase en
Documento 3 - Plano 1.
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9.3. QUMICA DEL PROCESO
La absorcin es una operacin unitaria de separacin donde ocurre una transferencia de materia predicha
por la ley de Fick. En la absorcin de gases un vapor soluble se absorbe desde su mezcla con un gas
inerte por medio de un lquido en el que el gas (soluto) es ms o menos soluble, ya sea por recuperar ese
soluto, eliminarlo o bien querer obtener una disolucin producto determinada. Por esta razn, la
absorcin es la operacin ms idnea en cuanto a eliminacin de compuestos no deseados de un gas
mediante contacto directo con un lquido se refiere.
La absorcin se puede llevar a cabo segn si es:
- Fsica: no existe reaccin qumica entre el absorbente y el gas.

- Qumica: se da una reaccin qumica en la fase lquida, lo que ayuda a que aumente la velocidad
de absorcin. Es muy til para transformar componentes nocivos o peligrosos que contiene un
gas en productos inocuos.
Una aplicacin de la tecnologa de absorcin es la eliminacin de dixido de azufre, dixido de carbono

o sulfuro de hidrgeno a partir del gas natural o del gas de sntesis por absorcin en disoluciones
alcalinas o de aminas. El lavado del amoniaco a partir de una mezcla de amoniaco y aire por medio de
agua lquida es otro ejemplo tpico. El soluto se recupera despus del lquido por destilacin, y el lquido
absorbente se desecha o se reutiliza cuando se tratan de reacciones irreversibles o reversibles,
respectivamente. Tambin se lleva a cabo en eliminacin de xidos de nitrgeno, xido de etileno,
alcoholes, eliminacin de olores, etc.
En ocasiones un soluto se remueve de un lquido poniendo este ltimo en contacto con un gas inerte, tal
operacin, que es la inversa de la absorcin, recibe el nombre de desorcin.
9.3.1. QUMICA EN R-100
En esta unidad se producen reacciones en tres fases (gas, lquido y slido), donde la eficiencia del
proceso depende de las cuatro etapas controlantes que determinan la velocidad del mismo, segn Kill et
al. (1998):
- Absorcin de SO2:
2 + 2 + + 3 ()
3 + + 32 ()
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CURSO 2015-2016
- Oxidacin de HSO3-:
1
3 + 2 + + 42 ()
2
+ + 42 4 ()
- Disolucin de CaCO3:
2+
2 + 2 3 + + ()
3 32 + + ()
2 + + ()
- Cristalizacin de CaSO4:
2+ + 42 + 22 ()
Dando lugar a la reaccin total que tiene lugar (Kill, 1998):
1
3 () + 2 () + 2 () + 2 () 4 22 () + 2 () ()
2
El equilibrio entre las fases gas-lquido influye directamente sobre la absorcin de SO2, ya que cuando
ste se absorbe en las disoluciones acuosas, las reacciones I y II estn en equilibrio a travs de la fase
lquida. Como se tratan de reacciones instantneas y reversibles, la difusin en la fase lquida de dixido
de azufre se ve mejorada, permitiendo el transporte de SO2 a travs de HSO3- y SO32-.
Luego, en la reaccin III, gracias a la oxidacin forzada (O2) los iones HSO3- pasan a SO42-. Dependiendo
de las condiciones que se den en el proceso, la velocidad de la reaccin puede ser controlada por la
transferencia de masa (oxgeno) y/o velocidad de la reaccin. Los iones hidronio producidos a partir de
la reaccin I y la oxidacin del HSO3-, reaccionan con partculas de caliza generando los iones Ca2+.
El proceso de disolucin (reacciones V, VI y VII) est controlado por la transferencia de materia con
varios de los iones presentes en la disolucin lquida suspendida.
Finalmente, la generacin de sulfato clcico dihidratado se da a partir de la reaccin entre los iones
calcio (paso anterior) y los iones SO42- (reaccin III).
Kohl y Nielsen (1997) postularon que la eficiencia de la desulfuracin dependera del contenido en
azufre que tuviesen los flujos de gases de combustin y el pH de la disolucin. La eficiencia toma valores
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bajos cuando las concentraciones de dixido de azufre son superiores a 3000 ppm porque la cantidad de
SO2 en la interfase G/L excede de la cantidad de alcalinidad disponible, generando una disminucin del
pH (efecto no deseado). Para este trabajo se ha tenido en cuenta que la reaccin es irreversible como tal,
pero adems considerndose de pseudo-primer orden.
Por otra parte, la precipitacin de las especies slidas que conforman las disoluciones est regida por el
producto de solubilidad para sales tericamente insolubles. A continuacin se muestra en la siguiente
tabla diferentes productos de solubilidad a la temperatura de referencia (Kohl, 1997):
SAL KS
2,7610-7 (40 C)
CaSO31/2 H2O
6,810-8 (50 C)
1,2010-6 (40 C)
CaSO42 H2O
2,2010-5 (50 C)
0,9910-8 (15 C)
CaCO3
0,8710-8 (25 C)
Segn Kohl (1997) y Warych (2001), los parmetros individuales que favorecen e incrementan la
eliminacin del SO2 son:
- Aumento de caudal del lquido recirculado.

- Aumento del pH del lquido recirculado.
- Altura de la seccin de absorcin.
- Caudal de gas de combustin.
- Concentracin de dixido de azufre de la corriente de entrada del gas de combustin.
Por otra parte, la oxidacin que ocurre en el proceso se ve completa gracias a la inyeccin de oxgeno
que se le aade a la corriente gaseosa de entrada. Debido a la baja solubilidad del oxgeno en agua genera
un aumento en el tiempo de residencia del lquido, favoreciendo la reaccin e incrementando la
utilizacin del reactivo.
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9.3.1.1. ALTERNATIVAS
A continuacin se presentan un estudio comparativo de las diferentes tecnologas existentes para la

eliminacin del dixido de azufre contenido en una corriente de gas cido de combustin:
- El proceso con agua de mar es muy similar al de caliza con oxidacin forzada, con la excepcin
de que no existe ninguna precipitacin de slidos. Adems, es muy alcalina por lo que tiene una
gran capacidad de neutralizar el SO2. Sin embargo, debido de que se vierte al ocano el efluente,
se exigen estudios medioambientales previos a la instalacin de esta tecnologa. Adems las
altas concentraciones de clorhdrico que se producen en la desulfuracin genera un incremento
en el coste de los equipos para combatir los problemas de corrosin.
- La reaccin con amoniaco es muy atractivo en cuando a dos factores se refiere:
o Productos obtenidos: se obtiene fertilizante de sulfato de amoniaco de alta calidad, el
cual se puede comercializar a la industria agrcola.
o Alcalinidad: desde un punto de vista analtico los mecanismos de absorcin, la
alcalinidad del NH3 es ms favorable que la de los absorbentes clcicos para la
eliminacin del SO2. Por contra, no hay mucha experiencia llevando a cabo esta
tecnologa y los altos costes del reactivo hacen que sea econmicamente difcil.
- El proceso con xido de magnesio incluye una muy alta eficiencia de desulfuracin, ya que las
fluctuaciones de dixido de azufre de entrada no influyen. Sin embargo, las desventajas que
presentan son la gran complejidad, y por lo tanto un alto coste, y la necesidad de una planta de
sulfrico para generar sulfrico de calidad comercial.
- El uso de aminas, como en el caso del xido de magnesio, se obtienen rendimientos del 85-95%,
con la posibilidad de venta de los subproductos obtenidos y sin necesidad de tratamiento de
aguas, pero, por otra parte, no se tiene mucha experiencia con esta tecnologa, el coste de
inversin es demasiado alto y el consumo energtico es muy alto, incrementando as los costes
pero en este caso de operacin.
De este modo, tras exponer las ventajas y desventajas de los procesos existentes para la eliminacin de
SO2, (ya expuestos en el apartado 6), se toma la decisin de optar por la tecnologa de absorcin hmeda
con CaCO3 y oxidacin forzada.
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9.3.2. QUMICA EN R-200
Segn Ho y Shih (1999), la reaccin que tiene lugar en esta unidad se produce tambin en las tres fases
presentes (gas, lquido y slido). Como tal, la eficiencia del proceso depende de las cuatro etapas
controlantes que determinan la velocidad del mismo:
- Disociacin de Ca(OH)2:
()2 2+ + 2 ()
- Absorcin e hidratacin de CO2:
2 + 2 2 2 ()
- Disociacin de CO2 hidratado:
2 2 + 2 32 + 22 ()
- Formacin de carbonato clcico:
2+ + 32 3 ()
Dando lugar a la reaccin global que tiene lugar (Ho y Shih, 1999):
()2 () + 2 () 3 () + 2 () ()
Todas las reacciones anteriores se consideran muy rpidas cuando se encuentra en un medio acuoso
abundante (disolucin). La difusin de las especies que se presentan en las reacciones va a depender de
la pelcula lquida presente en el medio, por lo que se consideran valores de difusin del rango 1-3,310-
9
m2/s, ya que la velocidad de carbonatacin real es muy inferior en varios ordenes de magnitud (Ho y
Shih, 1999).
En la reaccin I ocurre la disolucin del hidrxido clcico que, como se comenta anteriormente, gracias
a encontrarse en medio acuoso se ve favorecida, e incrementada cuanto mayor sea la cantidad de agua
presente. Aun as, se podra considerar la etapa controlante del proceso por ser el paso ms lento, a
excepcin del comienzo de la reaccin ya que el Ca(OH)2 est en disolucin antes de reaccionar con el
dixido de carbono. A continuacin se comentan los motivos de esta consideracin.
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CURSO 2015-2016
Las reacciones II y III son muy rpidas e irreversibles, lo que favorece la difusin del CO 2 a travs de
la capa lquida y transportndolo a travs del dixido de carbono hidratado y CO32-. Estos dos procesos
pueden ocurrir en la misma fase acuosa donde ocurre la disociacin del hidrxido clcico y la formacin
del carbonato clcico, por lo que se entiende que no se ve afectado en gran medida por el grado de
carbonatacin. De esta forma, se dedujo que la concentracin de CO2 en fase gaseosa es independiente
de la velocidad de carbonatacin (Ho y Shih, 1999).
Finalmente, el CO32- reacciona de forma instantnea con los iones calcio para formar carbonato clcico,
llegndose a considerar que se depositan sobre las partculas de hidrxido clcico y entorpeciendo su
disociacin.
En consecuencia, Ho y Shih concluyen que el hidrxido clcico reacciona de forma indirecta con el
dixido de carbono.
Esto ha generado muchas divergencias en cuanto a interpretacin de resultados cinticos de CO2 y

compuestos carbonatados se refiere, debido a los diferentes procedimientos que se han llevado a cabo
utilizando distintos compuestos carbonatados, condiciones de operacin, solubilidades, etc. (Chew,
1983). Por ello, Blanco y ca. (2009) deducen que en procesos de absorcin de dixido de carbono con
reaccin qumica usando hidrxido sdico o clcico se considera la reaccin global como irreversible,
rpida y de pseudo-primer orden.
Esquema de absorcin con reaccin qumica de pseudo-primer orden. Fuente: Blanco y ca., 2009.
9.3.2.1. ALTERNATIVAS
A continuacin se presentan un estudio comparativo de las diferentes tecnologas existentes para la

eliminacin del CO2 contenido en una corriente de gas cido de combustin:
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CURSO 2015-2016
- El uso de aminas requiere grandes costes de inmovilizado al tener que recurrir a materiales de
construccin resistentes a la corrosin. stos suelen ser aquellos que contienen molibdeno,
como son los aceros+ inoxidables 316 (ASTM, SS316). Adems, los procesos de absorcin
qumica con aminas son regenerativos, por lo que se hace uso de una segunda unidad para la
regeneracin de la disolucin de aminas, mientras que para el caso de las soluciones alcalinas
sta no es necesaria.
- La absorcin fsica depende nicamente de la solubilidad del gas, y por lo tanto de la presin
parcial del mismo. Estos procesos son verdaderamente eficientes a altas presiones aunque
tambin hay que tener en cuenta que la temperatura tambin influye en la solubilidad de los
gases en los lquidos, siendo mayor a menor temperatura. Adems, el proceso de absorcin fsica
puede complicarse debido a la presencia de absorcin selectiva en etapas, desorcin en varias
etapas, las recirculaciones, etc.
- La adsorcin sera una opcin mucho ms barata cuando las cantidades a separar fueran mucho
ms pequeas. No es una opcin adecuada cuando se quiere eliminar tales cantidades de dixido
de carbono. Su campo de aplicacin tpico es la separacin de componentes minoritarios, como
sera el caso de eliminar el CO2 residual que quede en la corriente gaseosa.
- La opcin con membranas actualmente no es una tecnologa viable, ya que la separacin con
membranas polimricas que se comercializa hoy da redunda en mayores consumos de energa
que los requeridos para procesos de absorcin qumica. Adems, el mayor rendimiento obtenido
con ellas han sido menores a los obtenidos con absorcin qumica. Sin embargo, estn siendo
objeto de estudio en muchos equipos de investigacin, intentando disear un sistema hbrido
absorbente-membrana donde intentan abaratar costes mediante equipos con dimensiones muy
inferiores a los de absorcin qumica.
- Al igual que las membranas, la destilacin criognica es un proceso muy interesante en cuanto
al punto de vista tecnolgico se refiere. La separacin y posterior licuacin del dixido de
carbono para su almacenamiento facilitan considerablemente su transporte. Por el contrario, la
gran cantidad de energa que se requiere en los procesos que engloban esta tecnologa
(compresin, enfriamiento y expansin) y la necesidad de retirar algunos componentes de las
corrientes de gas donde se encuentra el CO2 (como es el caso del agua), hacen que esta
tecnologa sea inviable frente a la absorcin qumica con disoluciones alcalinas.
De este modo, tras exponer las ventajas y desventajas de los procesos existentes para la eliminacin de
CO2, (ya expuestos en el apartado 6), se toma la decisin de optar por la tecnologa de absorcin con
solvente acuoso alcalino (Ca(OH)2).
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CURSO 2015-2016
9.3.3. CONSIDERACIONES
PROBLEMAS DE INCRUSTACIONES
Los sistemas de caliza deben disearse cuidadosamente para que no se produzcan incrustaciones que
den lugar a obstrucciones. Esto implica una serie de consideraciones. El tamao del tanque de reaccin
debe ser diseado lo suficientemente amplio y la proporcin lquido a gas lo suficientemente alta para
evitar sobresaturacin de sulfito y sulfato de calcio, lo cual puede causar una precipitacin incontrolada.
Las incrustaciones se producen como resultado de un exceso de caliza en la gota de lechada que
reacciona con el SO2 y CO2 residual. El producto de la reaccin puede generar obstrucciones en los
dispositivos de paso de gases por el mismo (Kohl, 1997).
Esto se evita teniendo controlada la densidad de la disolucin que ingresa en el absorbedor en todo
momento, ya que sta es una indicadora de las incrustaciones y tamao de partcula que se da en todo
momento.
PROBLEMAS DE CLORUROS
Segn indica la bibliografa (Kohl, 1997) se deben tener en consideracin los iones cloruro que ingresen
en el proceso, ya sea a travs del gas (procedente del carbn que se quem e introducindose como HCl
en el flujo de gas) o por el agua la disolucin. En el primer caso se generaran problemas ms severos
con la formacin de cloruros de calcio, ya que disminuira el pH e incrementando el riesgo de deposicin
e incrustaciones de sedimentos. Los aditivos DBA son los ms efectos para estos casos, pero se
necesitaran altas concentraciones para mantener constante la eficiencia del proceso.
USO DE ADITIVOS
El uso de aditivos en este proceso toma vital importancia ya que puede recudir el consumo de materia
prima, costes de operacin o incrementar la flexibilidad del proceso (Chang 1983). Para comprender
mejor la importancia de los aditivos se expone el siguiente ejemplo: suponiendo que los contenidos en
dixido de azufre del gas de combustin es altamente variable, es ms econmico disear unidades de
separacin sobredimensionadas y utilizar aditivos qumicos para mantener la eliminacin de SO2
deseada que para casos en los que se consideran cantidades desfavorables.
Los aditivos ms utilizados y que mejoran la eficiencia de estos procesos son:
- In magnesio.
- cido frmico.
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- cidos orgnicos dibsicos (DBA), siendo estos los ms utilizados ya que favorecen la
alcalinidad del proceso. Se trata de una mezcla de tres cidos dicarboxlicos (succnico, glutrico
y adpico).
Por otra parte, para evitar las incrustaciones debidas a la precipitacin del yeso sobre las superficies (en
el caso de eliminacin de dixido de azufre), se suele utilizar tiosulfato de sodio (Na 2S2O3) que es un
inhibidor de la oxidacin natural.
9.3.4. PRODUCTOS OBTENIDOS
La corriente de sulfato clcico obtenida conforma la segunda parte de este TFG por lo que queda fuera
del alcance del mismo, como se ha indicado con anterioridad. Sin embargo, el carbonato clcico
separado en F-100 y que no es recirculado, en el caso de no utilizarse en la segunda parte de este TFG,
puede comercializarse y obtener un beneficio que disminuyan los gastos que conlleva la materializacin
del proyecto.
La calcita, conocido tambin como carbonato de calcio o espato calizo (CaCO3), es una sustancia slida
cristalina. Es uno de los minerales ms abundantes en la naturaleza. Es blanco cuando es puro; ofrece
varias tonalidades de gris, amarillo, marrn, rojo, verde, azul y negro cuando hay impurezas presentes.
Es muy apreciado en polvo y su valor en el mercado aumenta conforme disminuye el tamao de grano.
Los principales productos comerciales son el carbonato clcico natural molturado y el carbonato clcico
precipitado. El producto que resulta de este proceso es en precipitado de mayor valor en el mercado.
A continuacin se enuncian las posibilidades de mercado del producto y sus aplicaciones concretas:
- Pintura: en la fabricacin de pinturas se aplica como carga de pigmentos. Las cargas son
sustancias usadas para incrementar el volumen del colorante sin alterar el tono. Generalmente
son tierras o pigmentos de bajo poder colorante.
- Construccin: Cementos, materiales cermicos, piedra artificial, pavimentos artificiales,
obtencin de la cal, fabricacin de cemento Portland.
- Infraestructuras: En la estabilizacin de suelos: para secar suelos hmedos, descongelar los
helados y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.
- Farmacopea: Se utiliza como principio activo de la industria de farmacutica. Se usa tanto de
forma oral como tpica como anticido gstrico, antidiarreico, suplemento mineral, abrasivo y
agente pulidor en pastas dentfricas.
- Industria alimentaria: El carbonato de calcio constituye una fuente importante de calcio
especialmente para la cra de pollos, siendo una materia requerida por la industria de piensos
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CURSO 2015-2016
compuestos. En aplicaciones ms artesanales incluso se arrojan grnulos de carbonato de calcio

directamente a los pollos.
Se utiliza en la produccin de azcar tanto de caa como de remolacha, la cal es utilizada para
su reactivacin. Esta acta directamente en el proceso de clarificacin y alcalinizado del jugo
de caa, sin embargo; tambin es utilizada en el proceso de refinacin del azcar, teniendo dos
principales funciones: incrementar el pH y aglomerar y flocular las diversas impurezas
contenidas en el jugo de caa.
En la industria lctea, cuando la crema es separada de la leche entera, la cal es uno de los agente
sempleados para neutralizar o reducir la acidez en la crema preivio a la pasteurizacin enla
elaboracin de la mantequilla.
La cal es un preservativo ablandador de la materia prima en la fabricacin de colas y gelatinas.
- Industria papelera: El polvo de la calcita fina se utiliza cada vez ms como carga aadindose
a la pulpa para mejorar la tersura y las capacidades de la impresin ampliado las gamas desde
el acabado lustroso a opaco. Para este uso ha de ser ultrafina (del orden de 10 micras). La calcita
ha reemplazado como carga al talco y caoln habitual.
- Industrias qumicas: Para fabricar caucho sinttico, plsticos, materiales compuestos de un
plstico-calcio. La calcita en polvo se emplea fundamentalmente en plsticos endurecidos, ya
que permite una mayor velocidad de extrusin de los PVC, mejores propiedades mecnicas y
un menor desgaste.
En la industria del hierro se usa como fundente en menas metlicas. En la manufactura del acero,
la cal acta como un flujo purificador del acero durante el calentamiento promoviendo la fusin
de escoria y ayudando a remover el fsforo, slice y azufre.
- Medio ambiente: Se aplica en la purificacin de agua y tratamiento de afluentes. ES mineral
de carcter bsico por lo que se utiliza para aumentar el pH de las aguas cidas, en particular,
en la minera.
En agricultura, para neutralizar los suelos cidos.
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9.3.4. ELECCIN DE EQUIPOS
A continuacin se exponen los diferentes equipos de absorcin qumica existentes y, posteriormente, se

realiza un estudio en el que se fundamenta la eleccin de los mismos.
EQUIPOS:
COLUMNA DE PLATOS
El lquido entra en la parte superior y fluye en forma descendente debido a la gravedad, fluyendo a travs
de cada plato. El gas asciende a travs de los orificios de los platos por diferencia de presiones,
burbujeando a travs del lquido y dando lugar a la transferencia de materia. Durante el contacto, el gas
es dispersado en la fase lquida. El efecto global es un contacto mltiple a contracorriente entre el gas y
el lquido, aunque cada plato se caracteriza por el flujo transversal de los dos. Cada plato en la torre es
una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en contacto ntimo, ocurre la difusin interfacial
y los fluidos se separan.
La prdida de carga en cada plato es baja, y la cantidad de lquido retenido es mayor que en una torre
de relleno. Ambas fases, igual que en las torres de relleno, circulan en flujo pistn.
Se emplean principalmente:
- Cuando tienen lugar operaciones por etapas.

- Deben tratarse caudales de lquidos relativamente grandes.
- Reacciones lentas que requieren grandes tiempos de contacto.
Las columnas de platos, funcionan en contracorriente para favorecer el contacto entre fases,
COLUMNA DE RELLENO
Las columnas de relleno son anlogas a las columnas de platos, excepto que la estructura interna es
diferente. La columna de relleno se llena con algn tipo de slido dividido cuya forma proporciona una
gran rea superficial. Dentro de ella no existen etapas discretas e identificables que proporcionen un
equilibrio del lquido y el vapor. Los cambios de concentracin con la altura son continuos y no
graduales, como en las columnas de platos.
La funcin del relleno es promover la turbulencia de los fluidos y la transferencia de materia mediante
la dispersin del lquido que fluye sobre la superficie del relleno y por el interior del mismo.
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Suministran grandes reas interfaciales y pequeas retenciones de lquido, por lo que son adecuadas
para sistemas con reacciones rpidas.
El lquido y el gas pasan en corriente paralela o contracorriente a travs de los huecos que deja el material
de relleno. Ambas fases se aproximan a flujo en pistn.
Son tambin adecuados para procesos de absorcin fsica (sin reaccin) funcionando en contracorriente.
Dado que la cada de presin para la fase gaseosa es pequea, las torres de relleno resultan especialmente
indicadas para tratar grandes caudales de gas.
COLUMNA DE ROCO
En este tipo de columnas la fase dispersa es el lquido y se obtienen grandes reas interfaciales. Este tipo
es el ms sencillo para los sistemas lquido-lquido Dependiendo de si la fase dispersa es ms ligera o
ms pesada que la fase continua se introduce por la base o por la cabeza de la columna. El dimetro del
orificio la geometra y la velocidad del distribuidor de la fase dispersa determina el tamao de las gotas
y por tanto el rea interfacial. Se usa para reacciones fluido-fluido rpidas que requieren tiempos de
contacto cortos. Aunque requieren un gran volumen su coste es bajo, as como la cada de presin.
COLUMNA DE BORBOTEO
Estos dispositivos proporcionan alta retencin del lquido por lo que son adecuados para reacciones
lentas. El gas se aproxima a flujo en pistn y el lquido a mezcla completa por no haber agitacin
mecnica. En el caso de haberla, se incrementaran los coeficientes de transferencia de materia y muy
considerablemente el rea interfacial especfica, sin disminuir de manera importante la retencin de
lquido y el comportamiento del dispositivo se aproxima a flujo en mezcla completa ambas fases.
Son unidades utilizadas para reacciones relativamente lentas en las que el reactivo clave est en el
lquido. Son ms econmicas que el tanque agitado gasificado (a continuacin). Su principal desventaja
es la coalescencia de las burbujas, lo que provoca la formacin de grandes cavidades de gas y el
consiguiente descenso de la eficacia del contacto gas-lquido.
TANQUE AGITADO (GASIFICADO)
Son tiles para manejar lquidos viscosos y suspensiones. Se usa preferentemente para reacciones en las
que se necesita que la razn liquido-gas sea grande para ms bien reacciones exotrmicas, ya que la
agitacin facilita las transferencias de calor. Es un tipo de reactor muy usado en la industria ya sea en
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continuo o en discontinuo respecto al lquido. En general muestran facilidad para variar el tiempo de
residencia del lquido, facilidad para eliminar o suministrar calor, facilidad para variar la agitacin.
Tambin permite alcanzar elevadas reas interfaciales y de kL, sin embargo, una excesiva agitacin
origina burbujas pequeas que disminuyen ste ltimo. Se usa en hidrogenaciones, halogenaciones,
oxidaciones y procesos bioqumicos.
ELECCIN:
Para la eleccin de los equipos de separacin haremos uso del mdulo de Hatta, MH. Este parmetro
adimensional estudia la velocidad mxima de reaccin frente a la velocidad mxima de transporte en la
pelcula lquida. De esta forma, se est considerando nicamente la interfase gas-lquido y considerando
despreciable la resistencia en la fase gaseosa. De esta forma, queda definido de la siguiente forma:

2 =
2
Siendo:
- k: constante cintica (m3/kmols)

- DAL: difusividad del componente A (SO2 y CO2) a travs del lquido (m2/s)
- CBL: concentracin del componente B (carbonato clcico e hidrxido clcico) (kmol/m3)
- kAL: constante de transferencia de masa del componente A (SO2 y CO2) a travs del lquido
(m/s)
De esta forma, obtenido los valores de este parmetro para ambos casos (Anexo III y IV) se considera
el siguiente criterio:
Si MH2 es mucho menor que 0,2, la reaccin es infinitamente lenta y se da en el seno del lquido
aunque la principal resistencia puede estar en la pelcula gaseosa, en la lquida, aunque para
cualquier caso es despreciable. En estos casos los equipos ms adecuados sera las columnas de
plato o de borboteo.
Si el valor de MH2 se encuentra entre 0.02 y 2, la reaccin no es ni lenta ni rpida, siendo los
equipos ms utilizados aquellos donde se necesitan altas reas interfaciales y volmenes til de
reactor. Con esto, los tanques agitados gasificados son los mejores colocados en esta situacin.
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Si MH2 es mayor que 2, la reaccin es muy rpida y se efecta en la pelcula siendo los equipos
ms adecuados aquellos donde exista una alta rea interfacial entre el lquido y el gas y bajo
volumen til de reactor referido a la fase lquida. Para este caso los equipos ms idneos son las
columnas de relleno y columnas de roco.
Con los resultados obtenidos tanto en la parte superior como inferior de las unidades de separacin
(Anexo III y IV), nos encontramos en el tercer caso. Por ello, los equipos ms idneos son las columnas
de relleno o lluvia.
Finalmente, se han seleccionado dos columnas de relleno como equipos de absorcin por ser los ms
adecuados cuando se requiere una pequea prdida de carga y se opera a altas presiones.
9.4. UNIDADES DE SEPARACIN
9.4.1. UNIDADES DE ABSORCIN
Para el diseo de dichas unidades se ha utilizado el cdigo ASME, como se indica en la bibliografa.
Primeramente, se exponen los resultados del balance de materia y condiciones de operacin que han
sido obtenidos de los Anexos I y II.
Por una parte, se exponen los resultados de R-100:

CAUDAL CAUDAL
COMP. COMP.
CORRIENTE COMPONENTE MOLAR MSICO T (C) P (bar)
MOLAR MSICA
(kmol/da) (t/da)
N2 0,800 69386,25 0,728 1942,82
O2 0,041 3546,37 0,043 113,48
G1 CO2 0,157 13633,27 0,225 600,00 48 18
SO2 0,002 172,57 0,004 11,06
Total 1,000 86738,47 1,000 2667,36
CaCO3 0,09 189,83 0,345 19,00
L1 H2O 0,91 2002,57 0,655 36,08 50 18
Total 1,00 2192,40 1,000 55,08
N2 0,8007 69386,25 0,7299 1942,82
O2 0,0400 3468,72 0,0417 111,00
G2 CO2 0,1591 13788,58 0,2280 606,84 60 18
SO2 0,0002 17,26 0,0004 1,11
Total 1,0000 86660,81 1,0000 2661,76
CaCO3 0,02 34,515 0,06 3,455
CaSO4 0,07 155,32 0,35 21,12
L2 62 18
H2O 0,91 2002,57 0,59 36,08
Total 1,00 2192,40 1,00 60,65
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Por otra parte, se exponen los resultados obtenidos de R-200:

CAUDAL CAUDAL
COMP. COMP.
CORRIENTE COMPONENTE MOLAR MSICO T (C) P (bar)
MOLAR MSICA
(kmol/da) (t/da)
N2 0,8007 69386,25 0,7299 1942,82
O2 0,0400 3468,72 0,0417 111,00
G2 CO2 0,1591 13788,58 0,2280 606,84 60 16
SO2 0,0002 17,26 0,0004 1,11
Total 1,0000 86660,81 1,0000 2661,76
Ca(OH)2 0,09 15167,44 0,30 1123,80
L3 H2O 0,91 145556,62 0,70 2622,20 50 16
Total 1,00 160724,06 1,00 3746,00
N2 0,9345 69386,25 0,9183 1942,82
O2 0,0467 3468,72 0,0525 111,00
G3 CO2 0,0186 1378,86 0,0287 60,68 80 16
SO2 0,0002 17,26 0,0005 1,11
Total 1,0000 74251,08 1,0000 2115,60
Ca(OH)2 0,02 2757,72 0,05 204,33
CaCO3 0,07 12409,72 0,29 1242,21
L4 70 16
H2O 0,91 157966,34 0,66 2845,76
Total 1,00 173133,78 1,00 4292,30
Las propiedades fsicas y qumicas con las que se realizaron los clculos fueron obtenidas a travs del
software de simulacin Aspen Plus V.8.8, obteniendo los siguientes resultados:
L1 L2 G1 G2 L3 L4 G2 G3
0,682 0,656 26,077
25,943 25,838 25,254 0,611 0,571
(kmol/m3)
20,966 20,148 588,613 646,490 18,786 16,266
659,010 721,539
(kg/m3)
0,018 0,019 0,375 0,291 0,018 0,020
0,410 0,343
(cP)
Cp
76472,740 77683,430 31576,260 31585,820 75847,020 76542,200 31460,950 29918,910
(J/kmolK)
Cp
3010,530 2781,804 1026,523 1028,013 3254,221 3087,477 1023,949 1049,599
(J/kgK)
Obtenindose, entonces, los resultados de ambas columnas que han sido extrados del Anexo III y IV:
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R-100
PARMETRO UNIDADES
Dimetro interior (m) 1,50
Altura de lechos (m) 8,96
N de lechos 2
Altura de cada lecho (m) 4,48
Presin de diseo (bar) 21,76
Temperatura de diseo (C) 82,00
Espesor debido a presin interna (mm) 17
Espesor del aislante (mm) 40
Espesor debido a viento (mm) 9,66
Espesor debido a sesmos (mm) 18,0
Tipos de fondos Korbbogen
Altura de los fondos (m) 0,45
Altura de faldn (m) 2,00
Espesor del faldn (mm) 5,32
Nmero de pernos 20
Altura total de la columna (m) 1540
Peso de la columna (kg) 24845
R-200
PARMETRO UNIDADES
Dimetro interior (m) 2,00
Altura de lechos (m) 6,35
N de lechos 2
Altura de cada lecho (m) 3,18
Presin de diseo (bar) 19,56
Temperatura de diseo (C) 100,00
Espesor debido a presin interna (mm) 19
Espesor del aislante (mm) 50
Espesor debido a viento (mm) 6,15
Espesor debido a sesmos (mm) 13,3
Tipos de fondos Korbbogen
Altura de los fondos (m) 0,58
Altura de faldn (m) 2,00
Espesor del faldn (mm) 2,53
Nmero de pernos 8
Altura total de la columna (m) 12,94
Peso de la columna (kg) 35273
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En el caso de materializar el presente TFG, se ha decidido que la construccin de las presentes unidades
sean en acero inoxidable 304 (SS304, segn ASTM). La eleccin de este material austentico se debe
principalmente a su coste, propiedades mecnicas y trmicas. Otros materiales como el SS316 son
igualmente vlidos, con la diferencia de que el precio de este ltimo asciende debido a su alto contenido
en molibdeno. Con esto, las propiedades y caractersticas de dicho material se muestran a continuacin:
C 0,030-0,010
Mn 0-2
COMPOSICIN QUMICA (%) Si 0-1
Cr 18,00-20,00
Ni 8,00-12,00
LMITE ELSTICO (MPa) 180-290
PROPIEDADES MECNICAS ALARGAMIENTO 50 mm (%) 6550-5010
RESILIENCIA (J/cm2) 160-180
INTERVALO DE FUSIN (C) 1398-1454
CONDUCTIVIDAD TRMICA (W/mK)
A 100 16
OTRAS PROPIEDADES A 150 21
MUY
SOLDABILIDAD
BUENA
RESISTENCIA A LA CORROSIN BUENA
9.4.1.1. RELLENO DE LAS COLUMNAS
En la industria qumica se utilizan diversos tipos de rellenos para este tipo de torres, lo que hace que
tengamos en cuenta las principales caractersticas que debe reunir un tipo de relleno para lograr una
eficacia elevada en cuanto a la transferencia de masa. Esas caractersticas son:
- Bajo coste.
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- Ser qumicamente inerte.

- Tener gran superficie especfica.
- Elevada porosidad.
- Generar buen contacto entre lquido y gas.
- Ofrecer mnima resistencia hidrulica al gas (mnima cada de presin).
- Poseer gran resistencia mecnica.
Entre los ms comunes se encuentran:
a. Anillos Raschig
b. Anillos con tabiques
c. Relleno Gudloye
d. Anillos Pall
e. Relleno Spreypack
f. Montura de Berl
g. Relleno de rejilla (fabricado en madera)
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En el amplio abanico de los rellenos se tienen en cuenta los siguientes aspectos:
- Material de empaquetamiento: se fabrican en diversos materiales, como pueden ser cermicos,

plsticos, frreos o incluso de madera.
- Colocacin del relleno: para rellenos con dimetros inferiores a 50 mm se colocan
ordenadamente y para superiores a 50 mm de forma desordenada. Si se colocan de forma
ordenada la resistencia hidrulica es mucho menor por lo que se admiten velocidades de gas
mayores, pero, por el contrario, es ms difcil obtener una buena distribucin del lquido.
- Tamao del relleno: los rellenos de menor tamao poseen mayor superficie especfica, lo cual
permite menores alturas de lecho, aunque mayores resistencias hidrulicas. Por otro lado, los de
mayor tamao permiten menores dimetros de torre y, con ello, disminuir el coste de
inmovilizado.
A pesar de todo esto, se suele cumplir como norma general que el dimetro del relleno sea ocho
veces el dimetro de la torre.
Con esto, se eligen los anillos Pall para ambas columnas ya que a diferencia de los anillos Raschig stos
tienen las sus paredes abiertas y con superficies interiores y deflectores acondicionados generando una
mejor eficiencia en los procesos qumicos.
Para R-100 se elige un relleno de 2 pulgadas (50,8 mm), por lo que la distribucin ser ordenada, y para
R-200 se eligen un relleno de 1 pulgada y media (31,1 mm), por lo que se distribuye de forma
desordenada.
Entre otras ventajas se encuentran:
- No requiere cuidado extremo como es el caso de rellenos de cermica.

- No se requiere agua
- No necesita hacer ninguna provisin para prevenir los choques de los rellenos cuando se vierten
en la torre.
- No desprenden polvillo.
- Pueden ser limpiados fcilmente in situ.
- Se adaptan perfectamente a bajas cadas de presin, pudiendo operar al mximo de capacidad y
eficiencia.
Debido a su naturaleza apolar, como hidrocarburo parafnico de alto peso molecular, el polipropileno
posee una gran resistencia a los agentes qumicos, que es tanto mayor cuanto ms elevados son el peso
molecular y densidad. Es resistente a soluciones acuosas de sales inorgnicas, as como a casi todas las
bases y cidos inorgnicos, incluso a alta concentracin y temperaturas superiores a 60 C, siendo
atacado por sustancias oxidantes.
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9.4.1.2. OTROS DISPOSITIVOS
A continuacin se nombran los diferentes dispositivos que contienen ambas columnas:
- Rejillas soporte de lechos.

- Platos soporte de lechos.
- Bocas de hombre.
- Conexiones de entrada y salida de la corriente gaseosa.
- Conexiones de entrada y salida de la corriente lquida.
Para las tres ltimas se ha llevado a cabo el criterio indicado en la siguiente figura, segn bibliografa:
Debido al dimetro que tienen ambos absorbedores, se ha considerado un metro de torre para los
conductos colocados en la parte superior y otro metro de torre para los de la zona inferior.
9.4.2. UNIDAD DE FILTRACIN
Las unidades de filtracin son fundamentales cuando se requiere una limpieza de disoluciones,
extraccin de slidos de inters o eliminacin de residuos. En nuestro caso, queremos separar el
hidrxido clcico de la corriente lquida de salida de R-200, para a posteriori enfriarse en IC-100 y
recircularse a R-100.
Por ende, el filtro que se ha elegido es un filtro a presin debido a las condiciones que va a operar:
- Eliminacin el 100% de hidrxido clcico de la corriente circulante.

- La cantidad de carbonato clcico retenido en el filtro no puede superar el 2% de la cantidad que
entra en el filtro.
- Operar a 18 bar y 70 C segn se encuentra la corriente de entrada.
- La limpieza del filtro elegido consiste en un diferencial de presin que va monitorizado.
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- Evitar cartuchos o mallas metlicas que puedan generar espumas o problemas de corrosin en
el propio filtro.
Con esto, hemos solicitado una unidad especfica a la empresa FILTREC Technical Filtration, con el
objetivo de poder satisfacer nuestras necesidades mediante uno de sus filtros catalogados. A
continuacin se muestran las caractersticas del filtro:
PRESTACIONES UNIDADES
Presin mxima de diseo (bar) 19
Presin de trabajo (bar) 18
Temperatura mxima de diseo (C) 80
Temperatura de trabajo (C) 70
Elementro filtrante (m) WT1776 (4)
Dimetro de cuerpo (mm) 273
Material de carcasa Acero al carbono
Material del revestimiento interior Acero inoxidable Sper Dplex
9.5. UNIDADES DE INTERCAMBIO DE CALOR
En la industria, los sistemas mecnicos, qumicos, nucleares u otros, se ven en la necesidad de enfriar o
calentar corrientes. Con el objetivo de aprovechar este calor, estas corrientes se suelen combinar de la
forma ms econmica y tcnicamente posible para conseguir las necesidades del momento. Esto se
consigue con los intercambiadores de calor, los cuales son dispositivos que permiten realizar dicha tarea.
Con esto, las principales razones por las que se utilizan los intercambiadores son:
- Calentar un fluido fro mediante un fluido caliente.

- Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido ms fro.
- Llevar al punto de ebullicin a un fluido mediante un fluido caliente.
- Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido fro.
- Alcanzar el punto de ebullicin de un fluido mientras otro gaseoso con mayor temperatura se
condensa.
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Entre otras.
La transferencia de calor siempre se transfiere desde el fluido ms caliente hacia el fluido con menor
temperatura, por lo que esto se convierte en un concepto fundamental a la hora de disear los
intercambiadores de calor. Adems, los fluidos utilizados nunca estn en contacto entre s, siempre el
calor se transfiere a travs de las paredes del material que los separa.
Entre los distintos tipos de intercambiadores que existen, los de uso ms cotidiano son los siguientes:
- De doble tubo
- Carcasa y tubo.
- Enfriados por aire (AirCooler).
- De placas con empaque (PHE).
- De placas sin empaque (SHE).
- En espiral.
La eleccin del intercambiador ms apropiado para cada situacin radica en las condiciones de operacin
y superficie de intercambio de calor que se requiera. El intercambiador de carcasa y tubo es el ms
utilizado por excelencia, gracias a su gran versatilidad, coste y eficacia.
A continuacin se muestran las diferentes diferencias entre varios de los intercambiadores mencionados
anteriormente, extrada de la bibliografa:
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Se eligen, por tanto, dos intercambiadores de carcasa y tubo debido a las necesidades que surgen para
enfriar la corriente lquida de salida del filtro F-100 y recirculada a R-100, y la corriente de aire que se
mezcla con el gas cido de alimentacin.
Para el diseo de dichas unidades se ha utilizado la normativa TEMA, como se indica en la bibliografa,
adems del software Aspen Plus V8.8 para su simulacin correspondiente.
Los siguientes resultados han sido extrados del Anexo V:
IC-100
ZONA PARMETRO UNIDADES
rea (m2) 9,33
Nmero 40
Pasos 2
Longitud (mm) 3900
Dimetro externo (mm) 19,05
TUBOS
Dimetro interno (mm) 15,75
Espesor (mm) 1,65
Disposicin Cuadrada
Pitch (mm) 25,4
Material SS304
CARCASA Dimetro interno (mm) 315,93
Espesor (mm) 3,96
Nmero 41
DEFLECTORES Espaciado centro-centro
85
(mm)
NOMECLATURA SIZE 13-154 TYPE AES
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IC-200
ZONA PARMETRO UNIDADES
2
rea (m ) 2,33
Nmero 16
Pasos 2
Longitud (mm) 2500
TUBOS
Dimetro interno (mm) 15,75
Espesor (mm) 1,65
Disposicin Cuadrada
Pitch (mm) 25,4
Material SS304
CARCASA Dimetro interno (mm) 211,56
Espesor (mm) 3,76
Nmero 10
DEFLECTORES Espaciado centro-centro
195
(mm)
NOMECLATURA SIZE 9-99 TYPE AES
Segn los resultados obtenidos, se comenta lo siguiente:
- Disposicin cuadrada: se eligi esta disposicin por ser la ms recomendada a la hora del
mantenimiento.
- Material, SS304: por motivos de corrosin generada por el CO2 que contiene la corriente gas y
por las disoluciones salinas, se elige el acero inoxidable 304 como el ms utilizado y
recomendado por la industria.
- Nomenclatura: segn la normativa TEMA, todo intercambiador tiene una nomenclatura para ser
nombrado. Las ltimas tres siglas hace referencia a la configuracin del intercambiador,
significando cada una de ellas:
o A: Canal y cabeza desmontables.
o E: Carcasa de un solo paso.
o S: Cabezal flotante con dispositivo de apoyo.
9.6. LNEA DE TUBERAS
Las tuberas conectan las unidades de la planta con el fin de transportar los diferentes fluidos que la
componen.
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Se ha realizado un estudio bsico de todas las tuberas, por lo que se ha calculado la prdida de carga
segn las siguientes consideraciones:
- Dimetros de 10 pulgadas por ser los ms utilizados en la industria.

- Longitudes iguales a la distancia de separacin entre los distintos departamentos de la planta
cuando sean tuberas entre los mismos (ver Documento 3 - Plano 6).
- Longitudes de 11 metros cuando se traten de corrientes procedentes del exterior.
- Los accesorios utilizados son los siguientes:
o Codo de 90 de radio largo.
o Vlvula de corte.
o Vlvula de retencin de bola.
o Vlvula reductora de presin.
A continuacin, se expone en la siguiente tabla las secciones, y sus respectivos tramos, que componen
la lnea de tuberas:
SECCIN TRAMO
I Tubera 1 (G1): Desde el exterior de procedencia hasta R-100
Tubera 2 (L3): Desde TANK-100 hasta la PUMP-100
II
Tubera 3 (L3): Desde PUMP-100 hasta R-200
III Tubera 4 (L5): Desde F-100 al exterior
IV Tubera 5 (L2): Desde R-200 al exterior
V Tubera 6 (G3): Desde R-200 al exterior
VI Tubera 7 (G2): Desde R-100 hasta R2
Tubera 8 (L4): Desde R-200 hasta PUMP-200
VII
Tubera 9 (L4): Desde PUMP-200 hasta F-100
VIII Tubera 10 (L1): Desde F-100 hasta IC-100
Tubera 11 (L1): Desde IC-100 hasta PUMP-300
IV
X Tubera 13 (L5): Desde el exterior hasta IC-100
XI Tubera 14 (L5): Desde IC-100 al exterior
Tubera 15 (G0): Desde exterior a COMP-100
XII
Tubera 16 (G0): Desde COMP-100 hasta IC-200
XIII Tubera 17 (G0): Desde IC-100 a R-100
XIV Tubera 18 (L6): Desde el exterior hasta IC-200
XV Tubera 19 (L6): Desde IC-200 al exterior
Finalmente, se muestran los resultados obtenidos de velocidad, prdida de carga de tuberas, prdida de
carga de accesorios y prdida de carga total, que han sido extrados del Anexo VI:
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LONGITUD
v (m/s) h tubs (m) h acc (m) hf (m)
(m)
T1 11 29,059 29,083852 783,336490 812,420342
T2 11 1,454 0,072461 1,960228 2,032689
T3 10 1,454 0,065873 1,960228 2,026102
T4 10 1,510 0,071148 4,241529 4,312676
T5 5 0,019 0,000006 0,000342 0,000348
T6 10 29,708 27,628835 1641,852206 1669,481041
T7 5 30,177 14,255991 844,737865 858,993856
T8 10 1,517 0,071785 4,278680 4,350465
T9 10 1,517 0,071785 4,278680 4,350465
T10 5 0,019 0,000005 0,000338 0,000344
T11 10 0,019 0,000011 0,000678 0,000689
T12 10 0,019 0,000011 0,000678 0,000689
T13 11 0,008 0,000002 0,000115 0,000117
T14 10 0,008 0,000002 0,000058 0,000060
T15 11 2,524 0,218097 5,907934 6,126031
T16 10 0,384 0,004578 0,136920 0,141498
T17 5 0,152 0,000357 0,043218 0,043574
T18 11 0,004 0,000001 0,000032 0,000032
T19 11 0,004 0,000001 0,000017 0,000018
9.7. UNIDADES DE IMPULSIN
En la industria con frecuencia se suelen tener problemas en el transporte de fluidos a travs del sistema
de tuberas, ya que se deben vencer presiones y desniveles. Es ah donde juegan un papel fundamental
las unidades de impulsin.
9.7.1. BOMBAS
Cuando se trata de impulsin de lquidos las unidades que se utilizan son bombas, de las cuales existen
dos grandes grupos fundamentales:
- De desplazamiento positivo: son utilizadas, generalmente, cuando el bombeo es a caudales

ligeramente pequeos y grandes alturas.
- Centrfugas: han adquirido mucha mayor relevancia que las de desplazamiento positivo por
haber desplazado prcticamente a las de desplazamiento positivo por su amplia versatilidad y
amplio campo de aplicacin. Adems, nos permite accionamiento directo por motores
elctricos, gran seguridad de servicio y una gran optimizacin en cuanto a nmero de elementos
de desgastes se refiere.
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CURSO 2015-2016
En el presente TFG se ha realizado un estudio bsico de las bombas necesarias para satisfacer las
necesidades de la planta. Por ello, se ha calculado la potencia real en cada caso, los cuales se muestran
a continuacin:
UNIDAD DESCRIPCIN
PUMP-100 Impulsin de la disolucin de hidrxido clcico (L3) desde TANK-100 hasta R-200
PUMP-200 Impulsin del producto obtenido en R-200 (L4) hasta F-100
PUMP-300 Impulsin de la disolucin de carbonato clcico enfriado en IC-100 (L1) hasta R-100
Para calcular esta potencia se ha calculado, primeramente, la prdida de carga asociada al fluido
mediante la ecuacin de Bernoulli teniendo en cuenta las prdidas de carga debidas a diferencia de
presin, velocidades, alturas, tuberas y accesorios. Con esto, hemos optado por bombas centrfugas del
fabricante Flowserve por ser las ms ptimas segn nuestros requerimientos.
Finalmente, se muestran en la siguiente tabla los resultados obtenidos en el Anexo VII:
PUMP-100 PUMP-200 PUMP-300

CORRIENTE L3 L4 L1
PRDIDA DE CARGA TOTAL (m) 322,55 37,10 18,12
CAUDAL VOLUMTRICO (m3/s) 0,0737 0,0768 0,0010
RENDIMIENTO DE LA BOMBA 0,85 0,85 0,85
POTENCIA REAL (kW) 137,19 18,08 0,11
9.7.2. COMPRESORES
Los compresores son unidades de impulsin con la finalidad de aportarle energa a fluidos compresibles
(gases y vapores) sobre los que operan para transportarlos a la vez que aumentan su presin.
Los compresores pueden clasificarse segn su potencia:
- De desplazamiento positivo: se aplican para potencias de hasta 300 kW y se encuentran:

o Pistn.
o labe.
o Tornillo.
- Dinmicos: se aplican para potencias superiores a 500 kW y el ms caracterstico es el
centrfugo.
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CURSO 2015-2016
Y segn su hermeticidad:
- Abiertos: son caractersticos por prolongar su propio eje fuera de su propia carcasa para acoplar
el motor.
- Semihermticos: mantiene su carcasa unida al compresor mediante tornillos.
- Hermticos: mantiene su carcasa unida al compresor mediante soldadura, no pudindose reparar
por ello.
En el presente TFG se ha realizado un estudio bsico del compresor que inyecta aire en la corriente de
gas cido de alimentacin. Por ello, se ha calculado la potencia real para superar las prdidas de carga
que ofrecen la friccin, presin, tuberas, accesorios y altura. Se utiliz el software Aspen Plus V8.8
para la simulacin de la unidad.
A continuacin se muestran los resultados obtenidos en el Anexo VII:
COMP-100
CORRIENTE G0
POTENCIA TERICA (kW) 5,00
CAUDAL VOLUMTRICO (m3/s) 0,1279
RENDIMIENTO DEL COMPRESOR 0,30
POTENCIA REAL (kW) 16,67
Por lo tanto, elegimos un compresor de desplazamiento positivo del tipo pistn, el cual es suministrado
por el fabricante KAESER COMPRESORES.
9.8. UNIDADES DE ALMACENAMIENTO
En las instalaciones donde est implantada esta planta se suele disponer de una nave de almacenaje
donde se dispone de la materia prima (hidrxido clcico). sta es transportada mediante cintas a unos
silos que alimentan un mezclador (molino de bolas) que moltura el slido y mezcla con agua a su vez.
Posteriormente, sta se pasa por un clasificador para conseguir la densidad deseada y, finalmente, pase
a un tanque de almacenamiento que ser el que alimente R-200.
MEMORIA Pgina 45
CURSO 2015-2016
En este apartado se mostrarn los resultados obtenidos del Anexo VIII del diseo bsico del tanque de
almacenamiento, TANK-100, que almacena la disolucin de hidrxido clcico al 30% en peso.
Para ello, hemos considerado conveniente hacerlo por duplicado como medida preventiva en caso de
existir algn problema en el transporte de las materias primas.
Las condiciones de diseo que se han tenido considerado son presin atmosfrica (1,01325 bar),
temperatura de 50 C y 4 das de previsin.
Para el diseo de tanques de almacenamiento a presiones atmosfricas se suele utilizar el la normativa

API (American Petroleum Institute), donde se contemplan los aspectos de construccin tales como:
- Cdigo de diseo.
- Condiciones de operacin.
- Seguridad.
- Accesos y escapes.
Entre otros.
Por esto, hace uso de la normativa API 650, especfica para tanques de almacenamiento cilndricos
verticales de fondo plano, gran capacidad volumtrica y uso exclusivo a presiones atmosfricas. En ella,
este tipo de tanques se clasifican a su vez en funcin del tipo de techo que lleven, por lo que a
continuacin se mencionan los distintos tipos de techos y sus diferencias:
- Techo flotante: que el techo sea flotante caracteriza este tipo de tanques por encontrarse en
contacto directo con el producto almacenado y flotar sobre l. De esta forma se consigue evitar
prdidas por evaporacin y evitar acumulaciones de vapores que puedan ocasionar daos debido
a las presiones de vapor de compuestos muy voltiles.
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CURSO 2015-2016
- Techo fijo: al contrario que los de techo flotante, stos se utilizan cuando se almacenan
compuestos con presiones de vapor muy bajas y, por lo tanto, no inflamables. Suelen utilizarse
para crudos, gasolinas pesadas, queroseno, agua, disoluciones a bajas concentraciones, etc.
Por lo tanto, se seleccionan tanques de techo fijo, los cuales sern suministrados por la empresa Grupo
Cuado S.A. y consta con las siguientes caractersticas:
TANK-100
PARMETRO UNIDAD
VOLUMEN (m3) 25423
TIEMPO DE PREVISIN (das) 4
DIMETRO (m) 45,72
ALTURA (m) 14,63
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CURSO 2015-2016
10. PLANIFICACIN
A continuacin se muestra la planificacin que se ha llevado a cabo a lo largo de este curso 2015-2016
en el desarrollo del presente Trabajo Fin de Grado:
MEMORIA Pgina 48
CURSO 2015-2016
En el caso de materializarse este Trabajo Fin de Grado, las etapas seran las mostradas en el siguiente
diagrama Gantt:
MEMORIA Pgina 49
CURSO 2015-2016
DOCUMENTO 2.
ANEXOS
NDICE
ANEXO 1. BALANCES DE MATERIA ............................................................................................... 5
1.1. INTRODUCCIN........................................................................................................................ 5
1.2. BALANCE DE MATERIA A R-100 ........................................................................................... 5
1.3. BALANCE DE MATERIA A R-200 ......................................................................................... 13
1.4. BALANCE DE MATERIA A IC-100 ....................................................................................... 19
1.5. BALANCE DE MATERIA A IC-200 ....................................................................................... 20
1.6. BALANCE DE MATERIA A PUMP-100................................................................................. 21
1.9. BALANCE DE MATERIA A COMP-100 ................................................................................ 22
ANEXO 2. CONDICIONES DE OPERACIN ................................................................................... 23
2.1. ABSORCIN DE SO2 .......................................................................................................... 23
2.2. ABSORCIN DE CO2 .......................................................................................................... 27
ANEXO 3. DISEO DEL ABSORBEDOR R-100: ELIMINACIN DE SO2 ................................... 32
3.1. DISEO HIDRULICO ...................................................................................................... 32
3.1.1. CLCULO DE DIMETRO .............................................................................................. 32
3.1.2. CLCULO DE ALTURA ................................................................................................... 36
3.1.3. CLCULO DE NMERO DE LECHOS ........................................................................... 48
3.2. DISEO MECNICO .......................................................................................................... 48
3.2.1. PRESIN DE DISEO ...................................................................................................... 48
3.2.2. TEMPERATURA DE DISEO.......................................................................................... 49
3.2.3. ESPESOR MNIMO DE PARED ....................................................................................... 49
3.2.4. ESPESOR DEBIDO A LA PRESIN INTERNA.............................................................. 50
3.2.5. ESPESOR DEL AISLAMIENTO ....................................................................................... 51
3.2.6. DISEO DE FONDO ......................................................................................................... 52
ANEXOS Pgina 2
CURSO 2015-2016
3.2.7. ALTURA TOTAL DE LA COLUMNA ............................................................................. 53
3.2.8. PESO TOTAL DE LA COLUMNA ................................................................................... 54
3.2.9. ESPESOR DEBIDO A CARGAS DEBIDAS A VIENTO ................................................. 56
3.2.10. ESPESOR DEBIDO A CARGAS DEBIDAS A SESMOS ............................................. 60
3.2.11. ESPESOR DE FALDN .................................................................................................. 63
3.2.12. NMERO DE PERNOS ................................................................................................... 64
ANEXO 4. DISEO DEL ABSORBEDOR R-200: ELIMINACIN DE CO2 ................................... 67
4.1. DISEO HIDRULICO ...................................................................................................... 67
4.1.1. CLCULO DE DIMETRO .............................................................................................. 67
4.1.2. CLCULO DE ALTURA ................................................................................................... 71
4.1.3. CLCULO DE NMERO DE LECHOS ........................................................................... 83
4.2. DISEO MECNICO .......................................................................................................... 83
4.2.1. PRESIN DE DISEO ...................................................................................................... 83
4.2.2. TEMPERATURA DE DISEO.......................................................................................... 84
4.2.3. ESPESOR MNIMO DE PARED ....................................................................................... 84
4.2.4. ESPESOR DEBIDO A LA PRESIN INTERNA.............................................................. 85
4.2.5. ESPESOR DEL AISLAMIENTO ....................................................................................... 86
4.2.6. DISEO DE FONDO ......................................................................................................... 87
4.2.7. ALTURA TOTAL DE LA COLUMNA ............................................................................. 88
4.2.8. PESO TOTAL DE LA COLUMNA ................................................................................... 89
4.2.9. ESPESOR DEBIDO A CARGAS DEBIDAS A VIENTO ................................................. 91
4.2.10. ESPESOR DEBIDO A CARGAS DEBIDAS A SESMOS ............................................. 95
4.2.11. ESPESOR DE FALDN .................................................................................................. 98
4.2.11. NMERO DE PERNOS ................................................................................................... 99
ANEXO 5. DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR: IC-100 ........................................... 102
5.1. CLCULO DEL CAUDAL DE AGUA FRA NECESARIA ................................................ 103
5.2. CLCULO DEL REA DE INTERCAMBIO ....................................................................... 104
ANEXOS Pgina 3
CURSO 2015-2016
5.3. CLCULO DEL NMEROS DE TUBOS ............................................................................. 106
5.4. CLCULO DEL NMERO DE DEFLECTORES ................................................................. 107
ANEXO 6. DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR: IC-200 ........................................... 108
6.1. CLCULO DEL CAUDAL DE AGUA FRA NECESARIA ................................................ 109
6.2. CLCULO DEL REA DE INTERCAMBIO ....................................................................... 110
6.3. CLCULO DEL NMEROS DE TUBOS ............................................................................. 112
6.4. CLCULO DEL NMERO DE DEFLECTORES ................................................................. 113
ANEXO 7. DISEO DE TUBERAS ................................................................................................ 114
7.1. INTRODUCCIN.................................................................................................................... 114
7.2. CLCULO DE PRDIDA DE CARGA ................................................................................. 116
ANEXO 8. DISEO DE BOMBAS ................................................................................................... 120
8.1. INTRODUCCIN.................................................................................................................... 120
8.2. BOMBA: PUMP-100 ............................................................................................................... 121
8.3. BOMBA: PUMP-200 ............................................................................................................... 122
8.4. BOMBA: PUMP-300 ............................................................................................................... 122
ANEXO 9. DISEO DEL COMPRESOR ......................................................................................... 124
9.1. INTRODUCCIN.................................................................................................................... 124
ANEXO 10. DISEO DEL TANQUES DE ALMACENAMIENTO................................................ 127
10.1. INTRODUCCIN........................................................................................................... 127
10.2. DIMENSIONES DEL DEPSITO ................................................................................. 127
ANEXOS Pgina 4
CURSO 2015-2016
ANEXO 1. BALANCES DE MATERIA

1.1. INTRODUCCIN
En cada uno de los equipos se realizar el balance global de materia y el balance de materia a cada
componente, aplicando en todos los casos la siguiente ecuacin:
() = () () + () ()
ECUACIN [A.I.1]
Durante todo el proceso se considerar que no existe acumulacin de materia debido a operar en estado
estacionario, o lo que es lo mismo, no se va a trabajar en discontinuo.
Los balances de materia se presentarn en forma de tablas, en las que se diferenciarn las corrientes de
entrada y salida del proceso y de cada uno de los componentes, las cuales se designarn por el subndice
referente a cada corriente.
Obviamente, cuando no exista reaccin qumica, debe cumplirse que el flujo total de materia a la entrada
sea igual al flujo total de materia a la salida. En caso de producirse reaccin qumica, lo anterior se
cumplir slo a nivel global y en todos los componentes que no intervengan en la reaccin, debiendo
realizar el balance de materia de los compuestos que s lo hagan tendiendo presente la reaccin qumica
en cuestin.
1.2. BALANCE DE MATERIA A R-100

La reaccin que tiene lugar en el primer absorbedor es la siguiente:
1
2 + 3 + 2 4 + 2
2
Como se trata de una absorcin con reaccin qumica y trabajaremos en estado estacionario, los trminos
de generacin y consumo estarn presente en este balance de materia, quedando entonces la ecuacin
A.I.1:
() + () = () + ()
ANEXOS Pgina 5
CURSO 2015-2016
A modo de esquema, se presenta la siguiente figura en la que se indican las corrientes de entrada y
salida:
L1 G2
R-100
G1 L2
Siendo:
- L1: corriente lquida de entrada a R-100 (CaCO3 y agua)

- G1: corriente gas de entrada a R-100 (gas de alimentacin y aire necesario para reaccin)
- L2: corriente lquida de salida de R-100
- G2: corriente gas de salida de R-100
ENTRADAS A R-100
Las caractersticas de la corriente gaseosa procedente de la industria se reflejan en la siguiente tabla:
ANEXOS Pgina 6
CURSO 2015-2016
CAUDAL CAUDAL
COMPOSICIN COMPOSICIN
COMPUESTO MOLAR MSICO
MOLAR MSICA
(kmol/da) (t/da)
N2 0,800 69029,19 0,728 1932,82
O2 0,040 3451,46 0,042 110,45
CO2 0,158 13633,27 0,226 600,00
SO2 0,002 172,57 0,004 11,06
TOTAL 1 86286,49 1 2654,32
TABLA [A.I.1] Composicin del gas cido, F, a R-100
Debido a la reaccin que se lleva a cabo, se calcular la cantidad necesaria de corriente lquida y
corriente de aire para absorber el 90% del dixido de azufre presente. Sabiendo los pesos moleculares
de cada uno de los reactivos y la estequiometra de la reaccin:
o CaCO3
2 1 3
3 = 172,57 = 172,57 3 /
1 2
Esta ser la cantidad estequiomtrica necesaria para capturar el el 90% del dixido de azufre, pero
trabajaremos con una disolucin que se encuentre un 10% en exceso, para dejar como limitante a nuestro
compuesto de inters (SO2). Por tanto, la cantidad de CaCO3 ser:
3 = 172,57 3 / + (0,1 172,57 3 /) = 189,83 3 /
Con esto, se deduce entonces cual ser la cantidad de alimentacin lquida procedente de F-100 que
separa a sta de R-200, sabiendo que debe ser al 34,5% en peso de CaCO3 y conocidos los pesos
moleculares del carbonato calcio y del agua:
3 100,1 3 1 3
3 = 189,83 = 19,00 3 /
1 3 1000 3
ANEXOS Pgina 7
CURSO 2015-2016
3 65,5
2 = 19,00 = 36,08 2 O/
34,5
2 1000 2 1 2
2 = 36,08 = 2002,57 2 O/
1 2 18,015 2
o O2
1
2 2
2 = 172,57 2 = 86,27 2 /
1 2
De la misma forma, esta ser la cantidad estequiomtrica necesaria para capturar el 90% de SO2, pero
trabajaremos con un 10% en exceso, para dejar como limitante a nuestro compuesto de inters (SO2).
Por tanto, la cantidad de O2 ser:
2 = 86,27 2 / + (0,1 86,27 2 /) = 94,92 2 /
Con esto, se sabe entonces cual ser la cantidad de aire que habr que introducir al reactor para que se
d la reaccin. Sabiendo que la composicin molar del aire es, a groso modo, 21% de oxgeno y 79%
de nitrgeno, calculamos la cantidad de este ltimo y por tanto la cantidad de aire necesario:
2 32 2 1 2
2 = 94,92 = 3,04 2 /
1 2 1000 2
2 0,79
2 = 94,92 = 357,06 2 /
0,21
2 1000 2 1 2
2 = 357,06 = 10,00 2 /
1 2 28 2
ANEXOS Pgina 8
CURSO 2015-2016
A continuacin se muestra las caractersticas de la corriente de aire necesaria:
CAUDAL CAUDAL
MOLAR MSICA
(kmol/da) (t/da)
N2 0,79 357,06 0,77 10,00
O2 0,21 94,92 0,23 3,04
TOTAL 1 451,98 1,00 13,04
TABLA [A.I.2] Composicin de la corriente de aire, G0, al 10% en exceso
Y finalmente se muestra, en las siguientes tablas, resumida la corriente de alimentacin lquida y de gas
(gas industria ms corriente de aire):
CAUDAL CAUDAL
MOLAR MSICA
(kmol/da) (t/da)
CaCO3 0,09 189,83 0,345 19,00
H2O 0,91 2002,57 0,655 36,08
TOTAL 1,00 2192,40 1,000 55,08
TABLA [A.I.3] Composicin de la corriente de entrada lquida, L1, a R-100
ANEXOS Pgina 9
CURSO 2015-2016
CAUDAL CAUDAL
MOLAR MSICA
(kmol/da) (t/da)
N2 0,800 69386,25 0,728 1942,82
O2 0,041 3546,37 0,043 113,48
CO2 0,157 13633,27 0,225 600,00
SO2 0,002 172,57 0,004 11,06
TOTAL 1,000 86738,47 1,000 2667,36
TABLA [A.I.4] Composicin de la corriente de entrada gaseosa, G1, a R-100
SALIDAS DE R-100:
Aplicando la ecuacin A.I.1 a cada componente y diferenciando entre los que experimentan reaccin
qumica y los que no, obtenemos los siguientes resultados:
o N2 Es un compuesto inerte en el proceso, lo que significa que no reacciona y por ello todo lo
que sale es igual a lo que entra:
()2 + ()2 = ()2 + ()2
()2 = ()2
()2 = 69386,25 kmol/da = 1942,82 t/da
o O2 Es un compuesto que interviene como reactivo de la reaccin, por ello todo lo que sale es
la diferencia entre lo que entra y lo que se consume:
()2 + ()2 = ()2 + ()2
()2 = ()2 + ()2
ANEXOS Pgina 10
CURSO 2015-2016
()2 = 3468,72 kmol/da = 111,00 t/da
o CO2 Es un compuesto que interviene como producto de la reaccin, por ello todo lo que sale
es la suma de lo que entra y lo que se genera:
()2 + ()2 = ()2 + ()2
()2 + ()2 = ()2
()2 = 13788,58 kmol/da = 606,84 t/da
o SO2 Es un compuesto que interviene como reactivo de la reaccin, por ello todo lo que sale es
()2 + ()2 = ()2 + ()2
()2 = ()2 + ()2
()2 = 17,26 kmol/da = 1,11 t/da
o CaCO3 Es un compuesto que interviene como reactivo de la reaccin, por ello todo lo que sale
es la diferencia entre lo que entra y lo que se consume:
()3 + ()3 = ()3 + ()3
()3 = ()3 + ()3
()3 = 34,51 kmol/da = 3,45 t/da
o CaSO4 Es un compuesto generado a partir de la reaccin, por ello lo que sale es igual a lo que
se genera del mismo:
ANEXOS Pgina 11
CURSO 2015-2016
()4 + ()4 = ()4 + ()4
()4 = ()4
()4 = 155,32 kmol/da = 21,12 t/da
o H2O Es un compuesto inerte en el proceso, lo que significa que no reacciona y por ello todo
lo que sale es igual a lo que entra:
()2 + ()2 = ()2 + ()2
()2 = ()2
()2 = 2002,57 kmol/da = 36,08 t/da
Con esto, se muestra a continuacin las caractersticas de las corrientes gaseosa y lquida de salida de
R-100:
CAUDAL CAUDAL
MOLAR MSICA
(kmol/da) (t/da)
N2 0,8007 69386,25 0,7299 1942,82
O2 0,0400 3468,72 0,0417 111,00
CO2 0,1591 13788,58 0,2280 606,84
SO2 0,0002 17,26 0,0004 1,11
TOTAL 1,0000 86660,81 1,0000 2661,76
TABLA [A.I.5] Composicin de la corriente de salida gaseosa, G2, de R-100
ANEXOS Pgina 12
CURSO 2015-2016
CAUDAL CAUDAL
MOLAR MSICA
(kmol/da) (t/da)
CaCO3 0,02 34,51 0,06 3,45
CaSO4 0,07 155,32 0,35 21,12
H2O 0,91 2002,57 0,59 36,08
TOTAL 1,00 2192,40 1,00 60,65
TABLA [A.I.6] Composicin de la corriente de salida lquida, L2, de R-100
1.3. BALANCE DE MATERIA A R-200

La reaccin que tiene lugar en el segundo absorbedor es la siguiente:
2 + ()2 3 + 2
Como se trata de una absorcin con reaccin qumica y trabajaremos en estado estacionario, los trminos
de generacin y consumo estarn presente en este balance de materia, quedando entonces la ecuacin
A.I.1:
() + () = () + ()
A modo de esquema, se presenta la siguiente figura en la que se indican las corrientes de entrada y
salida:
ANEXOS Pgina 13
CURSO 2015-2016
L3 G3
R-200
G2 L4
Siendo:
- L3: corriente lquida de entrada a R-200 (Ca(OH)2 y agua)

- G2: corriente gas de entrada a R-200 (procedente de R-100)
- L4: corriente lquida de salida de R-200
- G3: corriente gas de salida de R-200
CORRIENTES DE ENTRADAS DE R-200
Las caractersticas de la corriente gaseosa de la alimentacin (G2) se reflejan en la siguiente tabla:
CAUDAL CAUDAL
MOLAR MSICA
(kmol/da) (t/da)
N2 0,8007 69386,25 0,7299 1942,82
O2 0,0400 3468,72 0,0417 111,00
CO2 0,1591 13788,58 0,2280 606,84
SO2 0,0002 17,26 0,0004 1,11
ANEXOS Pgina 14
CURSO 2015-2016
TOTAL 1,0000 86660,81 1,0000 2661,76
TABLA [A.I.7] Composicin de la corriente de entrada gaseosa, G2, a R-200
A partir de esto, se calcular las caractersticas de la corriente lquida y corriente de aire para absorber
el 90% de CO2 que trae la lnea de gas procedente de R-100. Sabiendo los pesos moleculares de cada
uno de los reactivos y la estequiometra de la reaccin, tenemos:
o Ca(OH)2
2 1 ()2
()2 = 13788,58 = 13788,58 ()2 /
1 2
Esta ser la cantidad estequiomtrica necesaria para capturar el 90% de CO2, pero trabajaremos con una
disolucin que se encuentre un 10% en exceso. Por tanto, la cantidad de Ca(OH)2 ser:
()2 = 13788,58 ()2 / + (0,1 13788,58 ()2 /) = 15167,44 ()2 /
Con esto, sabiendo que debe ser al 30% en peso de Ca(OH)2 y conocidos los pesos moleculares del
hidrxido clcico y agua:
()2 74,09 ()2 1 ()2

()2 = 15167,44 = 1123,80 ()2 /
1 ()2 1000 ()2
()2 70
2 = 1123,80 = 2622,20 2 /
30
2 1000 2 1 2
2 = 2622,20 = 145556,62 2 /
1 2 18,015 2
ANEXOS Pgina 15
CURSO 2015-2016
Y por ltimo, tendremos la corriente gaseosa a tratar de la cual retiraremos el 90% de CO2. A
continuacin se muestran en las tablas recogidas tanto la composicin del lquido, calculada
anteriormente, como la del gas procedente de R-100:
CAUDAL CAUDAL
MOLAR MSICA
(kmol/da) (t/da)
CaCO3 0,09 165167,44 0,30 1123,80
H2O 0,91 145556,62 0,70 2622,20
TOTAL 1 160724,06 1 3746,00
TABLA [A.I.8] Composicin de la corriente de entrada lquida, (L3), a R-200
CAUDAL CAUDAL
MOLAR MSICA
(kmol/da) (t/da)
N2 0,8007 69386,25 0,7299 1942,82
O2 0,0400 3468,72 0,0417 111,00
CO2 0,1591 13788,58 0,2280 606,84
SO2 0,0002 17,26 0,0004 1,11
TOTAL 1 86660,81 1 2661,76
TABLA [A.I.9] Composicin de la corriente de entrada gaseosa, (G2), a R-200
CORRIENTES DE SALIDAS DE R-200
Aplicando la ecuacin A.I.1 a cada componente y diferenciando entre los que experimentan reaccin
qumica y los que no, obtenemos los siguientes resultados:
ANEXOS Pgina 16
CURSO 2015-2016
o N2 Es un compuesto inerte en el proceso, lo que significa que no reacciona y por ello todo lo
que sale es igual a lo que entra:
()2 + ()2 = ()2 + ()2
()2 = ()2
()2 = 69386,25 kmol/da = 1942,82 t/da
o O2 Es un compuesto que interviene como reactivo de la reaccin, por ello todo lo que sale es
()2 + ()2 = ()2 + ()2
()2 = ()2 + ()2
()2 = 3468,72 kmol/da = 111,00 t/da
o CO2 Es un compuesto que interviene como producto de la reaccin, por ello todo lo que sale
es la suma de lo que entra y lo que se genera:
()2 + ()2 = ()2 + ()2
()2 + ()2 = ()2
()2 = 1378,86 kmol/da = 60,68 t/da
o SO2 Es un compuesto que interviene como reactivo de la reaccin, por ello todo lo que sale es
()2 + ()2 = ()2 + ()2
ANEXOS Pgina 17
CURSO 2015-2016
()2 = ()2 + ()2
()2 = 17,26 kmol/da = 1,11 t/da
o Ca(OH)2 Es un compuesto que interviene como reactivo de la reaccin, por ello todo lo que
sale es la diferencia entre lo que entra y lo que se consume:
()()2 + ()()2 = ()()2 + ()()2
()()2 = ()()2 + ()()2
()()2 = 2757,72 kmol/da = 204,33 t/da
o CaCO3 Es un compuesto generado a partir de la reaccin, por ello lo que sale es igual a lo que
se genera del mismo:
()3 + ()3 = ()3 + ()3
()3 = ()3
()3 = 12409,72 kmol/da = 1242,21 t/da
o H2O Es un compuesto inerte en el proceso, lo que significa que no reacciona y por ello todo
lo que sale es igual a lo que entra:
()2 + ()2 = ()2 + ()2
()2 = ()2
()2 = 157966,34 kmol/da = 2845,76 t/da
Con esto, se muestra a continuacin las caractersticas de las corrientes gas y lquida de salida de R-
200:
ANEXOS Pgina 18
CURSO 2015-2016
CAUDAL CAUDAL
MOLAR MSICA
(kmol/da) (t/da)
N2 0,9345 69386,25 0,918 1942,82
O2 0,0467 3468,72 0,052 111,00
CO2 0,0186 1378,86 0,029 60,68
SO2 0,0002 17,26 0,001 1,11
TOTAL 1 74251,08 1 2115,60
TABLA [A.I.10] Composicin de la corriente de salida gaseosa, G3, de R-200
CAUDAL CAUDAL
MOLAR MSICA
(kmol/da) (t/da)
Ca(OH)2 0,02 2757,72 0,05 204,33
CaCO3 0,07 12409,72 0,29 1242,21
H2O 0,91 157966,34 0,66 2845,76
TOTAL 1 173133,78 1 4292,30
TABLA [A.I.11] Composicin de salida de la corriente lquida, L4, de R-200
1.4. BALANCE DE MATERIA A IC-100

En el intercambiador de calor (IC-100) no existe reaccin qumica alguna, por lo que el balance global
de materia quedara segn la ecuacin A.I.1, como:
() = ()
Por ello, sabiendo que por IC-100 circularn dos corrientes: un fluido caliente (L1) que ser enfriado
(L1) y un fluido fro (L6) que saldr calentado (L6). Realizando un balance de materia, por tanto, a
cada corriente obtenemos:
ANEXOS Pgina 19
CURSO 2015-2016
()1 = ()1 = 2192,40 / = 55,08 /
()6 = ()6 = 1903,587 / = 34,29 /
Quedando resumida las caractersticas de las cuatro corrientes en la siguiente tabla:
CAUDAL CAUDAL
CORRIENTE COMPUESTO MOLAR MSICO
MOLAR MSICA
(kmol/da) (t/da)
CaCO3 0,09 189,83 0,345 19,00
L1 H2O 0,91 2002,57 0,655 36,08
Total 1,00 2192,40 1,000 55,08
H2O 1,00 1903,59 1,000 34,29

L6
Total 1,00 1903,59 1,000 34,29
CaCO3 0,09 189,83 0,345 19,00
L1 H2O 0,91 2002,57 0,655 36,08
Total 1,00 2192,40 1,000 55,08
H2O 1,00 1903,59 1,000 34,29

L6
Total 1,00 1903,59 1,000 34,29
TABLA [A.I.12] Corrientes de entrada y salida de IC-100
1.5. BALANCE DE MATERIA A IC-200

De la misma forma que en el apartado anterior, obtenemos resumida las caractersticas de las cuatro
corrientes en la siguiente tabla:
ANEXOS Pgina 20
CURSO 2015-2016
CAUDAL CAUDAL
CORRIENTE COMPUESTO MOLAR MSICO
MOLAR MSICA
(kmol/da) (t/da)
N2 0,79 357,06 0,345 10,00
G0 O2 0,21 94,62 0,655 3,04
Total 1,00 451,98 1,000 13,04
H2O 1,00 998,60 1,000 17,99

L7
Total 1,00 998,60 1,000 17,99
CaCO3 0,79 357,06 0,345 10,00
G0 H2O 0,21 94,62 0,655 3,04
Total 1,00 451,98 1,000 13,04
H2O 1,00 998,60 1,000 17,99

L7
Total 1,00 998,60 1,000 17,99
TABLA [A.I.13] Corrientes de entrada y salida de IC-200
1.6. BALANCE DE MATERIA A PUMP-100

De la misma forma que en el apartado anterior, para el fluido impulsado por la presente bomba (L3)
hasta R-200, el balance global de materia quedara segn la ecuacin A.I.1, como:
() = ()
Que adaptado a nuestro caso sera:
()3 = ()3 = 160724,06 / = 3746,00 /

hasta el filtro F-100, el balance global de materia quedara segn la ecuacin A.I.1, como:
ANEXOS Pgina 21
CURSO 2015-2016
() = ()
()4 = ()4 = 173133,78 / = 4292,30 /

hasta R-100, el balance global de materia quedara segn la ecuacin A.I.1, como:
() = ()
()1 = ()1 = 2192,40 / = 55,08 /
1.9. BALANCE DE MATERIA A COMP-100

De la misma forma que en el apartado anterior, para el fluido impulsado por el presente compresor (G0)
hasta el punto de mezcla con la corriente F, el balance global de materia quedara segn la ecuacin
A.I.1, como:
() = ()
()0 = ()0 = 451,98 / = 13,04 /
ANEXOS Pgina 22
CURSO 2015-2016
ANEXO 2. CONDICIONES DE OPERACIN

2.1. ABSORCIN DE SO2
La presin y temperatura de diseo que se han tomado, son aquellas que favorecen ms la reaccin,
segn la bibliografa (Kohl & Nielsen, 1985).
La reaccin que tiene lugar es exotrmica, por lo que el calor que se genera es tomado por el gas. Esto,
a su vez, hace que la corriente lquida se caliente, por tanto procederemos al clculo de esas variaciones
de temperatura.
2.1.1. TEMPERATURAS DE ENTRADA Y SALIDA DE LAS

CORRIENTES
Segn Savage et al., (1980), la temperatura ptima de entrada de la corriente gaseosa debe ser 321 K,
pero desconocemos la temperatura de salida. Para ello, debemos realizar el siguiente procedimiento:
1. Suponer una variacin de temperatura, T.

2. Calcular el calor absorbido por la corriente gaseosa.
3. Calcular el calor absorbido por la corriente lquida.
4. Verificar la suposicin de variacin de temperatura, una vez calculado el calor absorbido de la
corriente lquida.
Por lo tanto:
1. Suponemos que:
= 12
= 0
Como se puede observar, hemos considerado constante la presin a lo largo de la columna:
2. Calculamos el calor absorbido por la corriente gaseosa:

, = ,
ANEXOS Pgina 23
CURSO 2015-2016
ECUACIN [A.II.1]
Siendo:
- Qabs,gas: calor absorbido por la corriente gaseosa (kJ/h)

- ng,sal: caudal molar de la corriente gaseosa a la salida (kmol/h)
- Cpg: calor especfico medio (entrada y salida) de la corriente gaseosa (kJ/kmolh)
- T: variacin de temperatura (K)
Definimos, por tanto, las condiciones de caudal, temperatura, presin y calor especfico, tanto de
entrada como de salida segn los resultados obtenidos en el Anexo I, de dicha corriente:
o Entrada:
, = 3614,10 /
, = 321
, = 18
, = 31,77 /
o Salida:
Para calcular la temperatura de salida slo ser necesario sumarle a la temperatura de salida la
supuesta variacin en el paso 1:
, = 3610,87 /
, = , + = 321 + 12 = 333
, = 18
, = 31,74 /
Los valores de calor especfico fueron obtenidos a travs del software Aspen Plus V8.8. Con estos
valores, calculamos el valor promedio que se necesita:
ANEXOS Pgina 24
CURSO 2015-2016
31,77 + 31,74

= = 31,76 /
2
Sustituyendo en la ecuacin A.II.1, se obtiene:
, = 3610,87 31,76 12 = 1375975,59 /
3. Calculamos el calor absorbido por el lquido. Para calcular este valor, se sabe que el calor de
reaccin es igual al calor absorbido por las corrientes presentes en el medio:
= , + ,
, = ,
ECUACIN [A.II.2]
Siendo:
- QR: calor de reaccin (kJ/h)

- Qabs,lq: calor absorbido por el lquido
- Qabs,gas: calor absorbido por el gas
El calor de reaccin es igual al producto de la entalpa molar de reaccin y el caudal de SO2 remanente:
2,
=
ECUACIN [A.II.3]
Siendo la entalpa de reaccin, segn la bibliografa (Benson et. al., 1954):

= 97989 / = 227923 /
Y el caudal de SO2 remanente la diferencia entre el caudal de SO2 de entrada y salida:
ANEXOS Pgina 25
CURSO 2015-2016
2, = 2, 2,
ECUACIN [A.II.4]
Por ello, sustituyendo los valores correspondientes en las ecuaciones A.II.3 y A.II.4:
2, = 7,191 0,719 = 6,471 /
= 227923 6,471 = 1475003,20 /
. = 1475003,20 1375975,59 = 99027,61 /
4. Verificamos la hiptesis del primer paso. Para ello, sabemos que el calor absorbido por la
corriente lquida tambin se puede definir como:

, = 3,
ECUACIN [A.II.5]
Siendo:
- Qabs,lq: calor absorbido por la corriente gaseosa

- nl,sal: caudal molar de carbonato clcico a la salida
- Cp: calor especfico medio (entrada y salida) de la corriente lquida
- T: variacin de temperatura
Mediante el software Aspen Plus V8.8, obtenemos los valores de calores especficos del carbonato
clcico a la entrada y salida, por lo que su promedio ser:
, = 76,94 /
, = 103,89 /
76,94 + 103,89

= = 90,41 /
2
ANEXOS Pgina 26
CURSO 2015-2016
Sustituyendo los valores correspondientes, y los obtenidos en el anexo I, en la ecuacin A.II.5, se

obtiene:
, = 3,

, 99027,61
= = = 11,990 12
91,35 90,41
3,
Por lo tanto, la suposicin propuesta en el primer paso se da como vlida, lo que significa que tanto el
gas como el lquido sufrirn una variacin de 12 grados Kelvin a lo largo de la columna.
2.2. ABSORCIN DE CO2

De la misma forma, la presin y temperatura de diseo que se han tomado, son aquellas que favorecen
ms la reaccin, segn la bibliografa (Kohl & Nielsen, 1985).
La reaccin que tiene lugar es exotrmica, por lo que el calor que se genera es tomado por el gas. Esto,
a su vez, hace que la corriente lquida se caliente, por tanto procederemos al clculo de esas variaciones
de temperatura.
2.2.1. TEMPERATURAS DE ENTRADA Y SALIDA DE LAS

CORRIENTES
Segn Savage et al., (1980), la temperatura ptima de entrada de la corriente gaseosa debe ser 333 K,
pero desconocemos la temperatura de salida. Para ello, debemos realizar el siguiente procedimiento:
5. Suponer una variacin de temperatura, T.

6. Calcular el calor absorbido por la corriente gaseosa.
7. Calcular el calor absorbido por la corriente lquida.
8. Verificar la suposicin de variacin de temperatura, una vez calculado el calor absorbido de la
corriente lquida.
Por lo tanto:
5. Suponemos que:
= 20
ANEXOS Pgina 27
CURSO 2015-2016
= 0
Como se puede observar, hemos considerado constante la presin a lo largo de la columna:
6. Calculamos el calor absorbido por la corriente gaseosa:

, = ,
ECUACIN [A.II.1]
Siendo:
- Qabs,gas: calor absorbido por la corriente gaseosa

- ng,sal: caudal molar de la corriente gaseosa a la salida
- Cp: calor especfico medio (entrada y salida) de la corriente gaseosa
Definimos, por tanto, las condiciones de caudal, temperatura, presin y calor especfico, tanto de
entrada como de salida segn los resultados obtenidos en el Anexo I, de dicha corriente:
o Entrada:
, = 3610,87 /
, = 333
, = 16
, = 31,62 /
o Salida:
Para calcular la temperatura de salida slo ser necesario sumarle a la temperatura de salida la
supuesta variacin en el paso 1:
, = 3093,80 /
, = , + = 333 + 20 = 353
, = 16
ANEXOS Pgina 28
CURSO 2015-2016
, = 29,94 /
Los valores de calor especfico fueron obtenidos a travs del software Aspen Plus V8.8. Con estos
valores, calculamos el valor promedio que se necesita:
31,62 + 29,94

= = 30,78 /
2
Sustituyendo en la ecuacin A.II.1, se obtiene:
, = 3093,80 30,78 20 = 1904316,33 /
7. Calculamos el calor absorbido por el lquido. Para calcular este valor, se sabe que el calor de
reaccin es igual al calor absorbido por las corrientes presentes en el medio:
= , + ,
, = ,
ECUACIN [A.II.2]
Siendo:
- QR: calor de reaccin

- Qabs,lq: calor absorbido por el lquido
- Qabs,gas: calor absorbido por el gas
El calor de reaccin es igual al producto de la entalpa molar de reaccin y el caudal de CO2 remanente:
2,
=
ECUACIN [A.II.3]
ANEXOS Pgina 29
CURSO 2015-2016
Siendo la entalpa de reaccin, segn la bibliografa (Benson et. al., 1954):

= 11526 / = 26810 /
Y el caudal de CO2 remanente la diferencia entre el caudal de CO2 de entrada y salida:
2, = 2, 2,
ECUACIN [A.II.4]
Por ello, sustituyendo los valores correspondientes en las ecuaciones A.II.3 y A.II.4:
2, = 574,52 57,45 = 517,07 /
= 11526 517,07 = 13862483,12 /
. = 13862483,12 1904316,33 = 11958166,79 /
8. Verificamos la hiptesis del primer paso. Para ello, sabemos que el calor absorbido por la
corriente lquida tambin se puede definir como:

, = ()2,
ECUACIN [A.II.5]
Siendo:
- Qabs,lq: calor absorbido por la corriente gaseosa

- nl,sal: caudal molar de hidrxido clcico a la salida
- Cp: calor especfico medio (entrada y salida) de la corriente lquida
ANEXOS Pgina 30
CURSO 2015-2016
Mediante el software Aspen Plus V8.8, obtenemos los valores de calores especficos del hidrxido
clcico a la entrada y salida, por lo que su promedio ser:
, = 76,66 /
, = 89,10 /
76,66 + 89,10

= = 82,88 /
2
Sustituyendo los valores correspondientes, y los obtenidos en el anexo I, en la ecuacin A.II.5, se

obtiene:
, = ()2,

, 11958166,79
= = = 20,001 20

()2 , 7213,91 82,88
Por lo tanto, la suposicin propuesta en el primer paso se da como vlida, lo que significa que tanto el
gas como el lquido sufrirn una variacin de 20 grados Kelvin a lo largo de la columna.
ANEXOS Pgina 31
CURSO 2015-2016
ANEXO 3. DISEO DEL ABSORBEDOR R-100:

ELIMINACIN DE SO2
3.1. DISEO HIDRULICO
3.1.1. CLCULO DE DIMETRO
Para la determinacin del dimetro de la columna de absorcin, se requieren determinados clculos y

expresiones empricas que dependen principalmente del tipo de relleno elegido as como de la cada de
presin que experimenten los fluidos a su paso por esta unidad. Estos clculos permitirn llegar a
conocer la seccin transversal necesaria, y por tanto el dimetro, para un correcto funcionamiento de la
columna garantizando un adecuado contacto entre el lquido y el gas.
Segn el Manual del Ingeniero Qumico, Robert Perry (1985), una correlacin ampliamente utilizada
en el mbito de la ingeniera qumica es el diagrama que aparece recogida en la figura siguiente en donde
se representa un parmetro de flujo frente a un trmino que depende de los caudales (kg/s), viscosidad
(cP), la densidad (kg/m3), gravedad (m/s2) y F (m-1) factor que depende del tipo y caractersticas del
relleno seleccionado.
FIGURA [A.III.1] Diagrama de Eckert (Robert H. Perry, Ing. Qum, 2002)
ANEXOS Pgina 32
CURSO 2015-2016
Este procedimiento nos permitir una aproximacin inicial al dimetro de la columna. En primer lugar,
calculamos el valor de la expresin con el que entraremos en dicha grfica que ser el de las abscisas:
1
2
( )

ECUACIN [A.III.1]
Siendo:
- L: flujo msico lquido promedio que sale y entra de la columna (kg/sm2)

- G: flujo msico gas promedio que sale y entra de la columna (kg/sm2)
- g: densidad del gas promedio que sale y entra de la columna (kg/m3)
- l: densidad del lquido promedio que sale y entra de la columna (kg/m3)
Sabiendo que:

( ) / (2 )
( 2 )= = ( )

( ) / (2 )
Siendo:
- L: caudal msico lquido promedio que sale y entra de la columna (kg/s)

- G: caudal msico gas promedio que sale y entra de la columna (kg/s)
Con la informacin obtenida en el Anexo I y II, podemos conocer los valores de dichos caudales y
densidades a travs del software Aspen Plus V8.8:
= 0,67 /
= 30,84 /
= 20,56 /3
= 690,27 /3
Y, por tanto, el valor de las abscisas:
ANEXOS Pgina 33
CURSO 2015-2016
1 1
2 0,67 20,56 2
( ) = ( ) 0,004
30,84 690,27 20,56
ECUACIN [A.III.2]
Con este resultado, buscamos el punto de interseccin con la curva 0,4 pulgadas de agua por pie de
relleno (valor razonable para absorbedores segn indica la bibliografa), obteniendo el siguiente
resultado:
( )2 0,1
0,075
( )
ECUACIN [A.III.3]
Siendo:
- G: flujo gas promedio que sale y entra de la columna (kg/sm2)

- F: factor de relleno (m-1)
- L: viscosidad del lquido (cP)
- g: gravedad (m/s2)
Los ingenieros de proceso seleccionan un tamao de relleno siempre teniendo en cuenta que el
tamao del relleno es un indicador de su comportamiento. Cuando se selecciona un tamao de relleno
de pequeas dimensiones, se obtiene ms eficiencia, cada de presin y menor capacidad. Como regla
general, se suele elegir un relleno que, como mximo tenga un tamao de una octava parte el dimetro
de la columna. Para nuestro caso, como nuestra columna tiene 1,5 m el relleno no podr sobrepasar los
0,1875 m, es decir, 7,38 pulgadas, por lo que elegimos el relleno de dimetro nominal de dos pulgadas
de polipropileno suministrado por BESORA HNOS. S.R.L.
ANEXOS Pgina 34
CURSO 2015-2016
Dimetro nominal del relleno (in)
Tipo de
Material 5/8 1 1 2 3
relleno
Factor de
Pall Polipropileno 78 45 28 22 20 relleno
(m-1)
TABLA [A.III.1] Factor de relleno para anillos Pall (BESORA HNOS. S.R.L.)
Y, por otra parte, el valor de la viscosidad lo obtenemos del software Aspen Plus V8.8:
= 0,376
Despejamos G y sustituimos los valores de los parmetros en la ecuacin A.III.3:
( )2 22 0,3760,1
0,075
20,56 (617,55 20,56) 9,81
= 22,53 /2
Obtenido este valor, y sabiendo que:
2
= =
4
Despejamos D y sustituimos los valores obtenidos anteriormente y del anexo I:
4 4 30,84
=
= = 1,32 1,50
22,53
ANEXOS Pgina 35
CURSO 2015-2016
3.1.2. CLCULO DE ALTURA
Para poder calcular la altura de la columna necesaria (altura de relleno) para que la disolucin de
carbonato clcico elimine la cantidad de dixido de azufre requerida de la corriente de gas, es
fundamental como objeto de estudio saber que reaccin es la que se da en el interior de la columna:
( ) + () (, )
2 ( ) + 3 () + 4 () +
Se trata de un sistema heterogneo, ya que coexisten una fase lquida y una fase gaseosa, por lo que la
reaccin estarn involucrados el reactivo A (SO2) presente en la fase gaseosa y el reactivo B (CaCO3)
presente en la fase lquida. Para que la reaccin qumica tenga lugar los reactivos deben ponerse en
contacto. Esto implica que en un sistema como este (heterogneo) la reaccin puede darse bien en la
fase gaseosa, la interfase o la fase lquida; en cualquiera de estos casos existir cierto movimiento de
uno o ms reactivos para alcanzar el lugar de reaccin. Con esto, nos referimos entonces de transferencia
de materia que se acopla con la reaccin qumica.
En resumen, nos encontramos en el tpico caso de aplicacin de la teora de la doble pelcula. En la que
se tiene una pelcula gaseosa, donde se considera composicin homognea, y la interfase en la cual se
da la transferencia del SO2 y, consecuentemente, desciende su concentracin linealmente:
FIGURA [A.III.2] Teora de la doble pelcula
ANEXOS Pgina 36
CURSO 2015-2016
Este descenso vendr dado por las siguientes expresiones:
1) Velocidad de transferencia del reactivo A en la pelcula gaseosa por unidad de superficie de

interfase:
( ) = ( )
ECUACIN [A.III.4]
Siendo:
- kAG: coeficiente de transferencia de masa del reactivo A en la fase gas (kmol/m2bars)

- PA: presin parcial del reactivo A en la fase gas (bar)
- P*A: presin parcial del reactivo A en la interfase (bar)
2) Velocidad de la reaccin qumica por unidad de superficie de interfase:
( ) =
ECUACIN [A.III.5]
Siendo:

- CAg: concentracin de reactivo A en el seno de la fase gas (kmol/m3)
- CBL: concentracin de reactivo B en el seno de la fase lquida (kmol/m3)
3) Velocidad de transferencia de los reactivos A y B en la pelcula gaseosa por unidad de superficie

de interfase:
( ) = ( )
ECUACIN [A.III.6]
( ) = ( )
ECUACIN [A.III.7]
Siendo:
- kAL: coeficiente de transferencia de masa del reactivo A en la fase lquida (m/s)

- kBL: coeficiente de transferencia de masa del reactivo B en la fase lquida (m/s)
ANEXOS Pgina 37
CURSO 2015-2016
- CAg: concentracin del reactivo A en la fase gas (kmol/m3)

- C*A: concentracin del reactivo A en la interfase (kmol/m3)
- CBg: concentracin del reactivo B en la fase gas (kmol/m3)
- C*B: concentracin del reactivo B en la interfase (kmol/m3)
La velocidad global del proceso es igual a la suma de todas las expresiones de velocidades anteriores.

( )
= ( ) + ( ) + ( )
ECUACIN [A.III.8]
Teniendo en cuenta la Ley de Henry:
ECUACIN [A.III.9]
Siendo:
- HA: constante de Henry (barm3/kmol)
Si combinamos todas las ecuaciones anteriores, se pueden eliminar los valores desconocidos de la
interfase, obtenindose la siguiente expresin:

( )
= 1
+ +

ECUACIN [A.III.10]
Los trminos que aparecen en el denominador representan las diferentes resistencias que aparecen en el
sistema, respectivamente son:
1) Resistencia en la pelcula gas.

2) Resistencia en la pelcula lquida.
3) Resistencia debida a la reaccin qumica.
ANEXOS Pgina 38
CURSO 2015-2016
Conocidas estas resistencias podremos conocer la velocidad de reaccin global del sistema y, por tanto,
la altura de la torre.
Por ello, se calcularn segn el orden nombrado:
1) Resistencia en la pelcula gas (1/ kAG):
Para determinar el coeficiente de transferencia de masa de SO2 en la pelcula gaseosa (kAG), se har uso
de la ecuacin correlacin de Winkelman (2003):
= 0,163 0,7 0,5
ECUACIN [A.III.11]
Donde, el nmero adimensional de Sherwood depende, a su vez, de los siguientes nmeros

adimensionales:
- Shg: Nmero de Sherwood de la fase gas:
ECUACIN [A.III.12]
Siendo:
o Di: dimetro interno de la columna (m) (obtenido en el presente Anexo)

o DAG: Difusividad del SO2 en el gas (m2/s) (obtenido del software Aspen Plus V8.8)
- Reg: Nmero de Reynolds de la fase gas:
4
=

ECUACIN [A.III.13]
ANEXOS Pgina 39
CURSO 2015-2016
Siendo:
o G: caudal msico gas promedio que sale y entra de la columna (kg/s) (obtenido del
Anexo I)
o g: viscosidad del gas (Pas) (obtenido del software Aspen Plus V8.8)
4 30,87
= = 1596414,514
1,865 105 1,32
- Scg: Nmero de Schmidt de la fase gas:
ECUACIN [A.III.14]
Siendo:
o g: densidad del gas (kg/m3) (obtenido del software Aspen Plus V8.8)
1,865 105
= = 1,014
20,56 8,95 107
Sustituyendo en la ecuacin A.III.11, obtenemos:
= 0,163 1596414,5140,7 1,0140,5 = 3608,908
Y, por tanto, sustituyendo en la ecuacin A.III.12 y despejando kAG, obtenemos:
3608,908 8,95 107

= = = 2,45 103 / = 9,09 105 /(2 )
1,32
ANEXOS Pgina 40
CURSO 2015-2016
2) Resistencia en la pelcula lquida (HA/ kALE):
Como se puede observar en la ecuacin A.III.10, en la resistencia en la pelcula lquida aparece el

parmetro E, que se conoce como factor de mejora, y que compara la velocidad de absorcin del reactivo
con reaccin qumica frente a la velocidad de absorcin sin reaccin. Este a su vez, depende de dos
parmetros:
= ( , )
Siendo:
- MH: mdulo de Hatta, evala la mxima conversin posible en pelcula frente a la mxima
velocidad de transporte a travs de la pelcula. Es decir, estudia la velocidad de la reaccin frente
al rgimen cintico que mejor se adece:

2 =
2
ECUACIN [A.III.15]
Siendo:
o k: constante cintica (m3/kmols) (obtenido de la bibliografa)
o DAL: difusividad del componente A a travs del lquido (m2/s) (obtenido del software
Aspen Plus V8.8)
o CBL: concentracin del componente B (kmol/m3)
o kAL: constante de transferencia de masa del componente A a travs del lquido (m/s)
(obtenido del software Aspen Plus V8.8)
Estudiaremos este parmetro tanto en la parte superior como inferior para observar el comportamiento
a lo largo de la misma.
La concentracin de hidrxido clcico se obtiene de la siguiente manera:
( 3 )
=
( )
Cola Cabeza
LB (CaCO3) (kmol/da) 34,51 189,83
L (total) (m3/da) 84,85 84,51
CB (kmol/m3) 0,41 2,25
ANEXOS Pgina 41
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Con esto, obtenemos por tanto:
2790 4,43 109 0,41

= = 3,06
(7,3 104 )2
2790 4,43 109 0,41

= = 7,18
(7,3 104 )2
Segn los resultados obtenidos, como en toda la columna el mdulo de Hatta es mayor que 2, y por lo
tanto en cualquier punto de la misa ser superior a 2, la reaccin que tendr lugar dentro de sta ser
muy rpida con respecto a la difusin del SO2 en la disolucin de carbonato clcico. Por este motivo,
el tipo de columna que mejor se adecua a una situacin como esta son las de relleno segn indica la
bibliografa.
- Ei: factor de mejora para reaccin qumica infinitamente rpida, evala la velocidad de
absorcin con reaccin qumica infinitamente rpida frente a velocidad de absorcin sin
reaccin qumica:

= 1 +

ECUACIN [A.III.16]
Siendo:
o DBL: difusividad del componente B a travs del lquido (m/s) (obtenido del software
Aspen Plus V8.8)
o DAL: difusividad del componente A a travs del lquido (m/s) (obtenido del software
Aspen Plus V8.8)
o CB: concentracin del componente B en el lquido (kmol/m3)
o C*A: concentracin del reactivo A en la interfase (kmol/m3)
o b: coeficiente estequiomtrico
Tambin estudiaremos este parmetro tanto en la parte superior como inferior para observar el
comportamiento a lo largo de la misma.
ANEXOS Pgina 42
CURSO 2015-2016
Para obtener los valores de concentracin de SO2 en la interfase, primero calculamos el valor de la
constante de Henry sabiendo conocidas la presin parcial del dixido de azufre y su presin parcial.
Para ello, haremos uso de la ecuacin A.III.9 despejando HA y utilizando los datos de entrada del gas:
= = 18 0,002 = 0,036
( 2 ) 172,57
= = = 1,36 103 /3
( ) 127257
Sustituyendo en dicha ecuacin, obtenemos:
0,036
= = = 26,41 3 /
1,36 103
Por lo tanto, de la misma forma, podemos calcular la concentracin de dixido de carbono en la interfase
utilizando la ecuacin A.III.9:
0,036
= = = 1,36 103 /3
26,41
0,004
= = = 1,36 104 /3
26,41
Finalmente, sustituyendo los resultados obtenidos en la ecuacin A.III.16:
1,55 109 0,41

= 1 + = 105,77
1 4,43 109 1,36 103
1,55 109 2,25

= 1 + = 5781,67
1 4,43 109 1,36 104
Con los resultados obtenidos, tanto de MH como de Ei, estudiamos el valor que se obtiene de E segn la
siguiente grfica:
ANEXOS Pgina 43
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FIGURA [A.III.3] Grfica de E en funcin de MH y Ei
Para mdulos de Hatta mayor que 2, se pueden dar los siguientes casos:
- Ei > 5MH , siendo E = MH

- MH > 5 Ei , siendo E = Ei
- Ei = MH , siendo E un valor obtenido mediante la grfica
Nos encontramos en el primer caso, por lo que:
> 5 = 5 7,18 = 35,90 < 105,77
= = 7,18
Por lo tanto, se concluye que la reaccin que tiene lugar es infinitamente rpida y de pseudo-primer
orden.
3) Resistencia debida a la reaccin qumica:
ANEXOS Pgina 44
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Segn la bibliografa, cuando el valor de la constante de Henry lquido-gas es menor a 47,09

barm3/kmol, se considera slo la resistencia en la pelcula gaseosa como resistencia principal. Por tanto,
sustituyendo los valores obtenidos en la ecuacin A.III.10:
( )
=
Desarrollando la ecuacin para la determinacin de la altura de la torre, debemos utilizar el balance de

materia un elemento diferencial de volumen:
( ) = ( ) ( )
ECUACIN [A.III.17]
Siendo:
- YA: relacin entre moles de A entre moles de inerte en el gas

( ) = ( )

ECUACIN [A.III.18]
Adems, conocida la suma de ambas presiones y que, a su vez, esto debe ser la presin total:
= +
ECUACIN [A.III.19]
( ) = ( )
ECUACIN [A.III.20]
Sustituyendo:
( ) ( ) + ( ) ( ) ( ) + ( )
( ) = 2
= 2
= ( )
( ) ( ) ( )2
ECUACIN [A.III.21]
ANEXOS Pgina 45
CURSO 2015-2016
Puesto que la presin parcial de A presenta un valor bajo en realcin a la presin total, podemos aplicar
la siguiente simplificacin:
Por tanto, la expresin de d(YA) anterior quedara de la siguiente forma:
( )
( ) = )
2 ( =

ECUACIN [A.III.22]
Sustituyendo en la ecuacin A.III.10:
( )
= ( ) ( ) = ( )" ( )

ECUACIN [A.III.23]

( ) = ( )
( )"
ECUACIN [A.III.24]
Integrando dicha expresin:

2 2 2
( ) 2
= ( ) = ( ) = = ln
1 ( )" 1 1 1
ECUACIN [A.III.25]
Adems, sabemos que el volumen es el producto de la seccin y altura, por lo que:
2
= ln
1
ECUACIN [A.III.26]
ANEXOS Pgina 46
CURSO 2015-2016
2
= ln
1
ECUACIN [A.III.27]
Siendo:
- GI: caudal molar de inerte procedente de la corriente gas (kmol/s)
= 2 + = 2 = 1,0039 0,0020 = 1,0019 /
- S: rea del lecho de relleno (m2)
= 1,369 2
- PT: presin total de diseo de la torre (bar)
= 18
- a: rea interfacial por unidad de superficie (m2/m3)
= 115 1
= 9,09 105 /(2 )
- PA1: presin parcial de SO2 en cola (bar)
1 = 0,036
- PA2: presin parcial de SO2 en cabeza (bar)
2 = 0,004
Y sustituyendo todos los datos en la ecuacin A.III.27:
ANEXOS Pgina 47
CURSO 2015-2016
1,0019 0,004
= 5
ln = 8,96
1,369 18 115 9,09 10 0,036
3.1.3. CLCULO DE NMERO DE LECHOS
Segn la literatura, se recomienda que la altura de un lecho no sobrepase nunca los 6,1 m, y dado que
para nuestro caso su valor es de 8,96 m, se optar por una torre con 2 lechos de 4,48 m.
3.2. DISEO MECNICO

El cdigo de diseo por el que se regirn los siguientes clculos es el ASME Seccin VIII, Divisin
1, en el que se especifica tanto el diseo, como la construccin e inspeccin de todo aquel recipiente a
presin.
Como materiales empleados en la construccin el equipo se elige el SS-304 debido a sus buenas
propiedades y resistencia a la corrosin que pueda generar el uso de las respectivas disoluciones, as
como por su bajo coste con respecto a los materiales de uso ms adecuado en la industria.
3.2.1. PRESIN DE DISEO
Debe ser mayor que la presin mxima de servicio por motivos de seguridad, y segn la bibliografa
("Eugene F. Megyesy, Manual de recipientes a presin 1992"):
= 1,1 3,75 /2
ECUACIN [A.III.28]
1 /2
= 18 = = 18,35 /2
0,9807
= 1,1 18,35 = 20,19 /2
= 20,19 + 2 = 22,19 /2 3,75 /2
= 22,19 /2 = 21,76 = 2176
ANEXOS Pgina 48
CURSO 2015-2016
3.2.2. TEMPERATURA DE DISEO
= + 20
ECUACIN [A.III.28]
= 62 = 353
= 62 + 20 = 82
= 82 = 355
3.2.3. ESPESOR MNIMO DE PARED
Se debe fijar un valor mnimo de espesor de la envolvente ya sea bien por norma, requerimientos de
transporte, etc. Segn el cdigo ASME, de recipientes a presin, el espesor mnimo de la columna viene
definido como:
() = 5 + ()
ECUACIN [A.III.29]
Segn estudios realizados en aceros inoxidables, segn la prctica C de la ASTM A-626 Deteccin a
la suspceptibilidad por ataque intergranular en aceros inoxidables austenticos, se recomienda tomar
un valor de espesor de corrosin de 3 mm. Por lo que:
= 5 + 3 = 8
ANEXOS Pgina 49
CURSO 2015-2016
3.2.4. ESPESOR DEBIDO A LA PRESIN INTERNA
Segn el cdigo ASME apartado UG-27, debe calcularse el espesor segn las tensiones a las que se vea
sometida la unidad a disear. Con esto, calcularemos el espesor para tensiones circunferenciales y
longitudinales, quedndonos con el valor ms grande de los dos que calculemos:
- Circunferenciales:

= +
0,6
ECUACIN [A.III.30]
Siendo:
o P: presin de diseo de la columna (Pa)
= 1956 = 2176000
o R: radio interno del absorbedor (m)
= 0,75
o S: se corresponde con el 90% de la tensin admisible del material SS-304 (kg/cm2)
= 1478,6 /2 = 1,30 108
o E: eficacia de la soldadura
= 0,95
Los equipos suponen un elemento crtico dentro de la instalacin, por lo que no puede admitirse ningn
tipo de defectos tipo: poros, faltas de fusin, desalineamientos, sobreespesor, etc. Por ello, en caso de
alguna de estas situaciones deber ser reparado todo aquel equipo. Consideraremos entonces un factor
de soldadura prximo a la unidad ya que cualquier defecto llevar un posterior incidente (accidente o
avera).
ANEXOS Pgina 50
CURSO 2015-2016
2176000 0,75
= + 0,003 = 0,01631 = 16,31
1,30 108 0,95 0,6 2176000
- Longitudinales:

= +
2 + 0,4
ECUACIN [A.III.31]
2176000 0,75
= + 0,003 = 0,00956 = 9,56
2 1,30 108 0,95 + 0,4 2176000
Como se indic anteriormente, se optar por el mayor de los valores obtenidos, es decir, el espesor de
la pared ser de 17 mm (sobredimensionado).
3.2.5. ESPESOR DEL AISLAMIENTO
En la industria, el material de aislamiento ms utilizado es la lana de roca. Sus propiedades trmicas y

bajo coste hacen a este material que sea muy caracterstico y tenga un papel fundamental en la eleccin
de calorifugados. Segn la siguiente tabla se elige el espesor de aislante adecuado:
TEMPERATURA DE OPERACIN (C) ESPESOR (mm)
60-75 40
75-160 50
160-180 60
180-310 80
TABLA [A.III.2]
0 = (2 ) +
ECUACIN [A.III.32]
ANEXOS Pgina 51
CURSO 2015-2016
Como nuestra temperatura de mxima de servicio es 62 C, el espesor ms adecuado es 40 mm.

0 = (2 0,04) + 1,5 = 1,58
3.2.6. DISEO DE FONDO
Segn el cdigo ASME, el tipo de fondo que se adeca a este sistema es el tipo Korbbogen ya que es el
exigido para unidades que operen a una presin superior a 7 kg/cm2 (6,86 bar). Se har uso de la
calculadora de fondos Korbbogen de la industria HORFASA dando como indicaciones base el dimetro
exterior de la columna y el espesor del fondo:
0 = 1,53 = 1534

= +
2 + 1,8
ECUACIN [A.III.33]
Siendo:
= 1956 = 1956000
= 0,75
o S: se corresponde con el 90% de la tensin admisible del material SS-304
= 1478,6 /2 = 1,30 108
= 0,95
ANEXOS Pgina 52
CURSO 2015-2016
2176000 0,767
= + 0,003 = 0,00948 = 9,48 < 17
2 1,30 108 0,95 + 1,8 2176000
Finalmente, obtenemos los resultados se muestran en la figura:
FIGURA [A.III.4]
3.2.7. ALTURA TOTAL DE LA COLUMNA
Como conclusin, la altura de la columna se calcula como:
= + + + +
ECUACIN [A.III.34]
La altura de los lechos ya fue calculada en el presente anexo, y como separacin de los mismos hemos
considerado 1 m al igual que la del faldn. La altura de fondos se obtuvo en el apartado anterior. Con
esto sustituyendo en la ecuacin A.III.34:
ANEXOS Pgina 53
CURSO 2015-2016
= 8,96 + 2 + 0,448 + 2 + 2 15,40
3.2.8. PESO TOTAL DE LA COLUMNA
Como conclusin, el peso de la columna se calcula como la suma del peso de la columna sin internos
ms peso de los internos:
= +
ECUACIN [A.III.35]
Siendo:
- pCOLUMNA VACA: superficie y volumen de acero empleados en la construccin de la torre.
= 304
ECUACIN [A.III.36]
Siendo:
- SS-304: densidad del acero inoxidable 304, con valor de 8000 kg/m3 (segn indican fabricantes
como Alloy Wire)
- VCOLUMNA VACA: volumen de la columna sin internos (m3):
= + 2
ECUACIN [A.III.37]
Siendo:
- VCILINDRO:
= = 42,20 0,017 = 0,69 3
- VFONDO: (segn Manual de recipientes a presin 1992, Eugene M. para fondos toriesfricos)
= 0,0809 3 = 0,0809 1,53 = 0,27 3
Por lo tanto, sustituyendo en la ecuacin A.III.37:
= 0,69 + 2 0,27 = 1,23 3
ANEXOS Pgina 54
CURSO 2015-2016
Como prosigue, sustituyendo en la ecuacin A.III.36:
= 8000 1,23 = 9873,64
- pINTERNOS: relleno y dispositivos internos:
= +
ECUACIN [A.III.38]
Siendo:
- pRELLENO:
ECUACIN [A.III.39]
Siendo:
- RELLENO: densidad del relleno, y que viene dado por el fabricante: 946 kg/m3
- VRELLENO: volumen del relleno, que es igual al volumen que ocupa el relleno en toda la
columna:
2 1,52
= = 8,96 = 15,83 3
4 4
= 946 15,83 = 14971,61
Como prosigue, el peso de los internos viene dado por el fabricante y suele ser aproximadamente el 20%
del peso total de la columna. Por ello, para nuestro caso no lo vamos a considerar.
= = 14971,61
Finalmente, sustituyendo los valores obtenidos de la ecuacin A.III.36 y ecuacin A.III.37 en la

ecuacin A.III.38:
= 9873,64 + 14971,61 = 24845,24 24945
ANEXOS Pgina 55
CURSO 2015-2016
3.2.9. ESPESOR DEBIDO A CARGAS DEBIDAS A VIENTO
Las cargas a la que se encuentra sometida la estructura debido a la accin del viento se calculan como
viene establecido en el "Cdigo Tcnico de Edificacin (CTE), segn la norma DB-SE AE (Acciones
en la Edificacin)". Aquellos parmetros que dependan de la ubicacin de la planta sern tomados como
valores supuestos:

( 2 ) =

ECUACIN [A.III.40]
Siendo:
- Pviento: presin del viento (kg/m2)

- p: presin dinmica del viento (DB-SE AE)
FIGURA [A.III.5]
ANEXOS Pgina 56
CURSO 2015-2016
- c: coeficiente elico (DB-SE AE)
FIGURA [A.III.6]
- k: factor elico de esbeltez (DB-SE AE)
FIGURA [A.III.7]
ANEXOS Pgina 57
CURSO 2015-2016
Siendo:
- h: altura de la columna (m)

- b: dimetro de la columna (m)
= 1,175
Dato interpolado linealmente.
- m: coeficiente de tuberas, plataformas y escaleras
FIGURA [A.III.8]
Por lo tanto, sustituyendo todos los valores en la ecuacin A.III.40:

( 2 ) = = 100 0,6 1,17 1,25 = 81,83 /2

Conocida la tensin del viento, la expresin que determina el espesor necesario para soportarla es la
siguiente:
12
= +
2
ECUACIN [A.III.41]
Siendo:
- E: eficacida de la junta del faldn
= 0,95
ANEXOS Pgina 58
CURSO 2015-2016
- S: valor del esfuerzo del material en la columna
= 1478,6 /2 = 1,30 108
- R: radio exterior de la columna (m)
= 0,767
- MT: momento debido a la carga de viento (kgm)
= M ( 0,5 )
ECUACIN [A.III.42]
Siendo:
o ht: distancia desde el suelo hasta la columna (m)
= 1
o Esf: fuerza cortante total (kg)
= 0
o M: momento mximo (kgm)
= 1 = 0 1
ECUACIN [A.III.43]
Siendo:
H: altura total de la columna (m)
= 10
h1: altura desde la base de la columna hasta su punto medio (m)
1 = 5
ANEXOS Pgina 59
CURSO 2015-2016
D0: dimetro exterior de la columna (m)
0 = 1,534
Esf: fuerza cortante total (kg)
= 1933,56 /2
De forma que, sustituyendo en la ecuacin A.III.43:
= 1933,56 7,70 = 14892,1
Igualmente, sustituyendo en la ecuacin A.III.42:
= 14892,1 1 (1933,56 0,5 1933,56) = 12959,3
Y finalmente, sustituyendo en la ecuacin A.III.41:
= 0,00966 = 9,66
3.2.10. ESPESOR DEBIDO A CARGAS DEBIDAS A SESMOS
Las cargas ssmicas a las que podra estar sometido el equipo se calculan segn la Norma ASCE-7.
Aquellos parmetros que dependan de la ubicacin de la planta sern tomados como valores supuestos.
Los recipientes de disean considerando que el efecto del sesmo es una carga esttica lateral cuyo valor
viene dado por la siguiente expresin:
ECUACIN [A.III.44]
Siendo:
- Z: factor ssmico NCSR-02 (figura)
ANEXOS Pgina 60
CURSO 2015-2016
FIGURA [A.III.9]
- I: coeficiente de importancia de ocupacin

=1
- K: coeficiente de estructura
=2
- C: factor de flexibilidad
= 0,080
Su valor est limitado entre 0,040 y 0,12, por lo que tomamos el valor promedio.
- S: factor de suelo y cimentacin
0,14
= 1,8
- W: peso del recipiente
= 24845,24
De forma que, sustituyendo en la ecuacin A.III.44:
= 2608,75
ANEXOS Pgina 61
CURSO 2015-2016
Conocida la tensin ssmica, la expresin que determina el espesor necesario para soportarla es la
siguiente:
12
= +
2
ECUACIN [A.III.45]
Siendo:
= 0,95
- S: valor del esfuerzo del material en la columna (kg/cm2)
= 1478,6 /2 = 1,30 108
- R: radio externo de la columna (m)
= 0,767
- M: momento mximo en la base debido a sesmos (kgm):

2
= + ( ) ( )
3
ECUACIN [A.III.46]
Siendo:
o H: altura total de la columna (m)
= 15,40
o Ft: fuerza ssmica horizontal total (kg)
= 0,07 = 456,53
ECUACIN [A.III.47]
ANEXOS Pgina 62
CURSO 2015-2016
= 29133,91
Finalmente, sustituyendo en la ecuacin A.III.45:
= 0,01696 = 16,96
3.2.11. ESPESOR DE FALDN
Para el clculo del espesor del faldn se hace uso de la siguiente expresin:
12
= 2
0
ECUACIN [A. III.48]
Siendo:
= 0,95
- S: valor del esfuerzo del material en la columna (kg/cm2)
= 1478,6 /2 = 1,30 108
- D0: dimetro externo de la columna (m)
0 = 1,534
- Mt: momento debido a la carga de viento para faldn (kgm)
= M ( 0,5 0 )
ECUACIN [A.III.49]
Siendo:
= 2
ANEXOS Pgina 63
CURSO 2015-2016
= 1933,56
= = 0 2 = 1933,56 15,40 = 29784,2
= 26168,1 kg
= 0,00532 = 5,32
3.2.12. NMERO DE PERNOS
Los pernos de anclaje deben instalarse en mltiples de cuatro y para torres altas es preferible instalar un
mnimo de ocho pernos. Supondremos un nmero de pernos y luego comprobaremos si la hiptesis es
vlida calculando la tensin de perno:
4
=
0
ECUACIN [A.III.50]
Siendo:
- M: momento de vuelco (kgm), que es igual al momento mximo calculado en el apartado

anterior:
= 29784,20
- N: nmero de pernos
= 20
- W: peso del equipo (kg)
= 24845,24
ANEXOS Pgina 64
CURSO 2015-2016
0 = 1,534
- Pp: carga soportada por los pernos (kg):
= 2640,94
Ahora, teniendo en cuenta el rea en la raz del perno, calculamos la tensin del perno necesaria y
verificamos la hiptesis del nmero de pernos:
ECUACIN [A.III.50]
Siendo:
- Ap: rea en la raz del perno (cm2), segn la siguiente grfica:
FIGURA [A.III.10]
ANEXOS Pgina 65
CURSO 2015-2016
= 0,302 2 = 1,95 2
= 1355,79 < 1573,01 /2 ( )
Finalmente, nuestra hiptesis es vlida y el faldn tendr, por lo tanto, veinte pernos.
ANEXOS Pgina 66
CURSO 2015-2016
ANEXO 4. DISEO DEL ABSORBEDOR R-200:

ELIMINACIN DE CO2
4.1. DISEO HIDRULICO
4.1.1. CLCULO DE DIMETRO
Para la determinacin del dimetro de la columna de absorcin, se requieren determinados clculos y

expresiones empricas que dependen principalmente del tipo de relleno elegido as como de la cada de
presin que experimenten los fluidos a su paso por esta unidad. Estos clculos permitirn llegar a
conocer la seccin transversal necesaria, y por tanto el dimetro, para un correcto funcionamiento de la
columna garantizando un adecuado contacto entre el lquido y el gas.
Segn el Manual del Ingeniero Qumico, Robert Perry (1985), una correlacin ampliamente utilizada
en el mbito de la ingeniera qumica es el diagrama que aparece recogida en la figura siguiente en donde
se representa un parmetro de flujo frente a un trmino que depende de los caudales (kg/s), viscosidad
(cP), la densidad (kg/m3), gravedad (m/s2) y F (m-1) factor que depende del tipo y caractersticas del
relleno seleccionado.
FIGURA [A.IV.1] Diagrama de Eckert (Robert H. Perry, Ing. Qum, 2002)
ANEXOS Pgina 67
CURSO 2015-2016
Este procedimiento nos permitir una aproximacin inicial al dimetro de la columna. En primer lugar,
calculamos el valor de la expresin con el que entraremos en dicha grfica que ser el de las abscisas:
1
2
( )

ECUACIN [A.IV.1]
Siendo:
- L: flujo msico lquido promedio que sale y entra de la columna (kg/sm2)

- G: flujo msico gas promedio que sale y entra de la columna (kg/sm2)
Sabiendo que:

( ) / (2 )
( 2 )= = ( )

( ) / (2 )
Siendo:
- L: caudal msico lquido promedio que sale y entra de la columna (kg/s)

- G: caudal msico gas promedio que sale y entra de la columna (kg/s)
Con la informacin obtenida en el Anexo I y II, podemos conocer los valores de dichos caudales y
densidades a travs del software Aspen Plus V8.8:
= 46,52 /
= 27,65 /
= 17,53 /3
= 617,55 /3
Y, por tanto, el valor de las abscisas:
ANEXOS Pgina 68
CURSO 2015-2016
1 1
2 7,75 17,53 2
( ) = ( ) 0,29
4,61 617,55 17,53
ECUACIN [A.IV.2]
Con este resultado, buscamos el punto de interseccin con la curva 0,4 pulgadas de agua por pie de
relleno (valor razonable para absorbedores segn indica la bibliografa), obteniendo el siguiente
resultado:
( )2 0,1
0,05
( )
ECUACIN [A.IV.3]
Siendo:
- G: flujo gas promedio que sale y entra de la columna (kg/sm2)

- F: factor de relleno (m-1)
- L: viscosidad del lquido (cP)
- g: gravedad (m/s2)
Los ingenieros de proceso seleccionan un tamao de relleno siempre teniendo en cuenta que el
tamao del relleno es un indicador de su comportamiento. Cuando se selecciona un tamao de relleno
de pequeas dimensiones, se obtiene ms eficiencia, cada de presin y menor capacidad. Como regla
general, se suele elegir un relleno que, como mximo tenga un tamao de una octava parte el dimetro
de la columna. Para nuestro caso, como nuestra columna tiene 2 m el relleno no podr sobrepasar los
0,25 m, es decir, 9,84 pulgadas, por lo que elegimos el relleno de dimetro nominal de una pulgada y
media de polipropileno suministrado por BESORA HNOS. S.R.L.
ANEXOS Pgina 69
CURSO 2015-2016
Dimetro nominal del relleno (in)
Tipo de
Material 5/8 1 1 2 3
relleno
Factor de
Pall Polipropileno 78 45 28 22 20 relleno
(m-1)
TABLA [A.IV.1] Factor de relleno para anillos Pall (BESORA HNOS. S.R.L.)
Y, por otra parte, el valor de la viscosidad lo obtenemos del software Aspen Plus V8.8:
= 0,333
Despejamos G y sustituimos los valores de los parmetros en la ecuacin A.IV.3:
( )2 28 0,3330,1
0,05
17,53 (617,55 17,53) 9,81
= 14,34 /2
Obtenido este valor, y sabiendo que:
2
= =
4
Despejamos D y sustituimos los valores obtenidos anteriormente y del anexo I:
4 4 27,65
=
= = 1,57 2,00
14,34
ANEXOS Pgina 70
CURSO 2015-2016
4.1.2. CLCULO DE ALTURA
Para poder calcular la altura de la columna necesaria (altura de relleno) para que la disolucin de
hidrxido clcico elimine la cantidad de carbnico (CO2) requerida de la corriente de gas, es
fundamental como objeto de estudio saber que reaccin es la que se da en el interior de la columna:
( ) + () (, )
2 ( ) + ()2 () 3 () + 2 ()
Se trata de un sistema heterogneo, ya que coexisten una fase lquida y una fase gaseosa, por lo que la
reaccin estarn involucrados el reactivo A (CO2) presente en la fase gaseosa y el reactivo B (Ca(OH)2)
presente en la fase lquida. Para que la reaccin qumica tenga lugar los reactivos deben ponerse en
contacto. Esto implica que en un sistema como este (heterogneo) la reaccin puede darse bien en la
fase gaseosa, la interfase o la fase lquida; en cualquiera de estos casos existir cierto movimiento de
uno o ms reactivos para alcanzar el lugar de reaccin. Con esto, nos referimos entonces de transferencia
de materia que se acopla con la reaccin qumica.
En resumen, nos encontramos en el tpico caso de aplicacin de la teora de la doble pelcula. En la que
se tiene una pelcula gaseosa, donde se considera composicin homognea, y la interfase en la cual se
da la transferencia del CO2 y, consecuentemente, desciende su concentracin linealmente:
FIGURA [A.IV.2] Teora de la doble pelcula
ANEXOS Pgina 71
CURSO 2015-2016
Este descenso vendr dado por las siguientes expresiones:
4) Velocidad de transferencia del reactivo A en la pelcula gaseosa por unidad de superficie de

interfase:
( ) = ( )
ECUACIN [A.IV.4]
Siendo:

- PA: presin parcial del reactivo A en la fase gas (bar)
- P*A: presin parcial del reactivo A en la interfase (bar)
5) Velocidad de la reaccin qumica por unidad de superficie de interfase:
( ) =
ECUACIN [A.IV.5]
Siendo:

- CA: concentracin de reactivo A en el seno de la fase gas (kmol/m3)
- CB: concentracin de reactivo B en el seno de la fase lquida (kmol/m3)
6) Velocidad de transferencia de los reactivos A y B en la pelcula gaseosa por unidad de superficie

de interfase:
( ) = ( )
ECUACIN [A.IV.6]
( ) = ( )
ECUACIN [A.IV.7]
Siendo:
- kAL: coeficiente de transferencia de masa del reactivo A en la fase lquida (m/s)

- kBL: coeficiente de transferencia de masa del reactivo B en la fase lquida (m/s)
ANEXOS Pgina 72
CURSO 2015-2016
- CAg: concentracin del reactivo A en la fase gas (kmol/m3)

- C*A: concentracin del reactivo A en la interfase (kmol/m3)
- CBg: concentracin del reactivo B en la fase gas (kmol/m3)
- C*B: concentracin del reactivo B en la interfase (kmol/m3)
La velocidad global del proceso es igual a la suma de todas las expresiones de velocidades anteriores.

( )
= ( ) + ( ) + ( )
ECUACIN [A.IV.8]
Teniendo en cuenta la Ley de Henry:
ECUACIN [A.IV.9]
Siendo:
- HA: constante de Henry (barm3/kmol)
Si combinamos todas las ecuaciones anteriores, se pueden eliminar los valores desconocidos de la
interfase, obtenindose la siguiente expresin:

( )
= 1
+ +

ECUACIN [A.IV.10]
Los trminos que aparecen en el denominador representan las diferentes resistencias que aparecen en el
sistema, respectivamente son:
4) Resistencia en la pelcula gas.

5) Resistencia en la pelcula lquida.
6) Resistencia debida a la reaccin qumica.
ANEXOS Pgina 73
CURSO 2015-2016
Conocidas estas resistencias podremos conocer la velocidad de reaccin global del sistema y, por tanto,
la altura de la torre.
Por ello, se calcularn segn el orden nombrado:
4) Resistencia en la pelcula gas (1/ kAG):
Para determinar el coeficiente de transferencia de masa de CO2 en la pelcula gaseosa (kAG), se har uso
de la ecuacin correlacin de Winkelman (2003):
= 0,163 0,7 0,5
ECUACIN [A.IV.11]
Donde, el nmero adimensional de Sherwood depende, a su vez, de los siguientes nmeros

adimensionales:
- Shg: Nmero de Sherwood de la fase gas:
ECUACIN [A.IV.12]
Siendo:
o Di: dimetro interno de la columna (m) (obtenido en el presente Anexo)

o DAG: Difusividad del CO2 en el gas (m2/s) (obtenido del software Aspen Plus V8.8)
- Reg: Nmero de Reynolds de la fase gas:
4
=

ECUACIN [A.IV.13]
ANEXOS Pgina 74
CURSO 2015-2016
Siendo:
o G: caudal msico gas promedio que sale y entra de la columna (kg/s) (obtenido del
Anexo I)
o g: viscosidad del gas (Pas) (obtenido del software Aspen Plus V8.8)
4 30,81
= = 1324312,384
1,89 105 1,57
- Scg: Nmero de Schmidt de la fase gas:
ECUACIN [A.IV.14]
Siendo:
o : densidad del gas (kg/m3) (obtenido del software Aspen Plus V8.8)
1,89 105
= = 0,825
17,53 1,31 106
Sustituyendo en la ecuacin A.IV.11, obtenemos:
= 0,163 1324312,3840,7 0,8250,5 = 2855,596
Y, por tanto, sustituyendo en la ecuacin A.IV.12 y despejando kAG, obtenemos:
2855,596 1,31 106

= = = 2,38 103 / = 8,81 105 /(2 )
1,57
ANEXOS Pgina 75
CURSO 2015-2016
5) Resistencia en la pelcula lquida (HA/ kALE):
Como se puede observar en la ecuacin A.III.10, en la resistencia en la pelcula lquida aparece el

parmetro E, que se conoce como factor de mejora, y que compara la velocidad de absorcin del reactivo
con reaccin qumica frente a la velocidad de absorcin sin reaccin. Este a su vez, depende de dos
parmetros:
= ( , )
Siendo:
- MH: mdulo de Hatta, evala la mxima conversin posible en pelcula frente a la mxima
velocidad de transporte a travs de la pelcula. Es decir, estudia la velocidad de la reaccin frente
al rgimen cintico que mejor se adece:

2 =
2
ECUACIN [A.IV.15]
Siendo:
o k: constante cintica (m3/kmols) (obtenido de la bibliografa)
o DAL: difusividad del componente A a travs del lquido (m2/s) (obtenido del software
Aspen Plus V8.8)
o CB: concentracin del componente B (kmol/m3)
o kAL: constante de transferencia de masa del componente A a travs del lquido (m/s)
(obtenido del software Aspen Plus V8.8)
Estudiaremos este parmetro tanto en la parte superior como inferior para observar el comportamiento
a lo largo de la misma.
La concentracin de hidrxido clcico se obtiene de la siguiente manera:
( ()2 )
=
( )
Cola Cabeza
LB (Ca(OH)2) (kmol/da) 275,72 15167,44
L (total) (m3/da) 6626,76 6354,00
CB (kmol/m3) 0,42 2,39
ANEXOS Pgina 76
CURSO 2015-2016
Con esto, obtenemos por tanto:
4000 2,2 109 2,39

= = 5,58
(9 104 )2
4000 2,2 109 0,42

= = 2,33
(9 104 )2
Segn los resultados obtenidos, como en toda la columna el mdulo de Hatta es mayor que 2, y por lo
tanto en cualquier punto de la misa ser superior a 2, la reaccin que tendr lugar dentro de sta ser
muy rpida con respecto a la difusin del CO2 en la disolucin de hidrxido clcico. Por este motivo, el
tipo de columna que mejor se adecua a una situacin como esta son las de relleno segn indica la
bibliografa.
- Ei: factor de mejora para reaccin qumica infinitamente rpida, evala la velocidad de
absorcin con reaccin qumica infinitamente rpida frente a velocidad de absorcin sin
reaccin qumica:

= 1 +

ECUACIN [A.IV.16]
Siendo:
o DBL: difusividad del componente B a travs del lquido (m/s) (obtenido del software
Aspen Plus V8.8)
o DAL: difusividad del componente A a travs del lquido (m/s) (obtenido del software
Aspen Plus V8.8)
o CB: concentracin del componente B en el lquido (kmol/m3)
o C*A: concentracin del reactivo A en la interfase (kmol/m3)
o b: coeficiente estequiomtrico
Tambin estudiaremos este parmetro tanto en la parte superior como inferior para observar el
comportamiento a lo largo de la misma.
ANEXOS Pgina 77
CURSO 2015-2016
Para obtener los valores de concentracin de CO2 en la interfase, primero calculamos el valor de la
constante de Henry sabiendo conocidas la presin parcial del dixido de carbono y su presin parcial.
Para ello, haremos uso de la ecuacin A.IV.9 despejando HA y utilizando los datos de entrada del gas:
= = 16 0,16 = 2,55
( 2 ) 13788,58
= = = 0,093 /3
( ) 148817
Sustituyendo en dicha ecuacin, obtenemos:
2,55
= = = 27,48 3 /
0,093
Por lo tanto, de la misma forma, podemos calcular la concentracin de dixido de carbono en la interfase
utilizando la ecuacin A.IV.9:
2,546
= = = 0,0927 /3
27,476
0,297
= = = 0,0108 3
27,476
Finalmente, sustituyendo los resultados obtenidos en la ecuacin A.IV.16:
5,50 109 2,38

= 1 + = 12,23
1 2,2 109 0,0927
5,50 109 2,38

= 1 + = 552,85
1 2,2 109 0,0108
Con los resultados obtenidos, tanto de MH como de Ei, estudiamos el valor que se obtiene de E segn la
siguiente grfica:
ANEXOS Pgina 78
CURSO 2015-2016
FIGURA [A.IV.3] Grfica de E en funcin de MH y Ei
Para mdulos de Hatta mayor que 2, se pueden dar los siguientes casos:
- Ei > 5MH , siendo E = MH

- MH > 5 Ei , siendo E = Ei
- Ei = MH , siendo E un valor obtenido mediante la grfica
Nos encontramos en el primer caso, por lo que:
> 5 = 5 5,58 = 27,89 < 17,40
= = 5,58
Por lo tanto, se concluye que la reaccin que tiene lugar es infinitamente rpida y de pseudo-primer
orden.
6) Resistencia debida a la reaccin qumica:
ANEXOS Pgina 79
CURSO 2015-2016
Segn la bibliografa, cuando el valor de la constante de Henry lquido-gas es menor a 47,09

barm3/kmol, se considera slo la resistencia en la pelcula gaseosa como resistencia principal. Por tanto,
sustituyendo los valores obtenidos en la ecuacin A.IV.10:
( )
=
Desarrollando la ecuacin para la determinacin de la altura de la torre, debemos utilizar el balance de

materia un elemento diferencial de volumen:
( ) = ( ) ( )
ECUACIN [A.IV.17]
Siendo:
- YA: relacin entre moles de A entre moles de inerte en el gas

( ) = ( )

ECUACIN [A.IV.18]
Adems, conocida la suma de ambas presiones y que, a su vez, esto debe ser la presin total:
= +
ECUACIN [A.IV.19]
( ) = ( )
ECUACIN [A.IV.20]
Sustituyendo:
( ) ( ) + ( ) ( ) ( ) + ( )
( ) = 2
= 2
= ( )
( ) ( ) ( )2
ECUACIN [A.IV.21]
ANEXOS Pgina 80
CURSO 2015-2016
Puesto que la presin parcial de A presenta un valor bajo en realcin a la presin total, podemos aplicar
la siguiente simplificacin:
Por tanto, la expresin de d(YA) anterior quedara de la siguiente forma:
( )
( ) = )
2 ( =

ECUACIN [A.IV.22]
( )
= ( ) ( ) = ( )" ( )

ECUACIN [A.IV.23]

( ) = ( )
( )"
ECUACIN [A.VII.24]
Integrando dicha expresin:

2 2 2
( ) 2
= ( ) = ( ) = = ln
1 ( )" 1 1 1
ECUACIN [A.IV.25]
Adems, sabemos que el volumen es el producto de la seccin y altura, por lo que:
2
= ln
1
ECUACIN [A.IV.26]
ANEXOS Pgina 81
CURSO 2015-2016
2
= ln
1
ECUACIN [A.IV.27]
Siendo:
- GI: caudal molar de inerte procedente de la corriente gas (kmol/s)
= 2 + = 2 = 1,00 0,16 = 0,84 /
- S: rea del relleno (m2)
= 1,928 2
- PT: presin total de diseo de la torre (bar)
= 16
- a: rea interfacial por unidad de superficie (m2/m3)
= 105 1
= 8,81 105 /(2 )
- PA1: presin parcial de CO2 en cola (bar)
1 = 2,55
- PA2: presin parcial de CO2 en cabeza (bar)
2 = 0,30
Y sustituyendo todos los datos en la ecuacin A.IV.27:
ANEXOS Pgina 82
CURSO 2015-2016
0,84 2,55
= 5
ln = 6,35
1,928 16 105 8,81 10 0,30
4.1.3. CLCULO DE NMERO DE LECHOS
Segn la literatura, se recomienda que la altura de un lecho no sobrepase nunca los 6,1 m, y dado que
para nuestro caso su valor es de 6,35 m, se optar por una torre con 2 lechos de 3,18 m.
4.2. DISEO MECNICO

El cdigo de diseo por el que se regirn los siguientes clculos es el ASME Seccin VIII, Divisin
1, en el que se especifica tanto el diseo, como la construccin e inspeccin de todo aquel recipiente a
presin.
Como materiales empleados en la construccin el equipo se elige el SS-304 debido a sus buenas
propiedades y resistencia a la corrosin que pueda generar el uso de las respectivas disoluciones, as
como por su bajo coste con respecto a los materiales de uso ms adecuado en la industria.
4.2.1. PRESIN DE DISEO
= 1,1 3,75 /2
ECUACIN [A.IV.28]
1 /2
= 16 = = 16,31 /2
0,9807
= 1,1 16,31 = 17,95 /2
= 17,95 + 2 = 19,95 /2 3,75 /2
= 19,95 /2 = 19,56 = 1956
ANEXOS Pgina 83
CURSO 2015-2016
4.2.2. TEMPERATURA DE DISEO
= + 20
ECUACIN [A.IV.28]
Sustituyendo en la ecuacin A.IV.28:
= 80 = 353
= 80 + 20 = 100
= 100 = 373
4.2.3. ESPESOR MNIMO DE PARED
Se debe fijar un valor mnimo de espesor de la envolvente ya sea bien por norma, requerimientos de
transporte, etc. Segn el cdigo ASME, de recipientes a presin, el espesor mnimo de la columna viene
definido como:
() = 5 + ()
ECUACIN [A.IV.29]
Segn estudios realizados en aceros inoxidables, segn la prctica C de la ASTM A-626 Deteccin a
la suspceptibilidad por ataque intergranular en aceros inoxidables austenticos, se recomienda tomar
un valor de espesor de corrosin de 3 mm. Por lo que:
= 5 + 3 = 8
ANEXOS Pgina 84
CURSO 2015-2016
4.2.4. ESPESOR DEBIDO A LA PRESIN INTERNA
Segn el cdigo ASME apartado UG-27, debe calcularse el espesor segn las tensiones a las que se vea
sometida la unidad a disear. Con esto, calcularemos el espesor para tensiones circunferenciales y
longitudinales, quedndonos con el valor ms grande de los dos que calculemos:
- Circunferenciales:

= +
0,6
ECUACIN [A.IV.30]
Siendo:
= 1956 = 1956000
=1
= 1478,6 /2 = 1,30 108
= 0,95
Los equipos suponen un elemento crtico dentro de la instalacin, por lo que no puede admitirse ningn
tipo de defectos tipo: poros, faltas de fusin, desalineamientos, sobreespesor, etc. Por ello, en caso de
alguna de estas situaciones deber ser reparado todo aquel equipo. Consideraremos entonces un factor
de soldadura prximo a la unidad ya que cualquier defecto llevar un posterior incidente (accidente o
avera).
ANEXOS Pgina 85
CURSO 2015-2016
1956000 1
= + 0,003 = 0,018 = 18,93
1,30 108 0,95 0,6 1956000
- Longitudinales:

= +
2 + 0,4
ECUACIN [A.IV.31]
1956000 0,5
= + 0,003 = 0,01086 = 10,86
2 1,30 108 0,95 + 0,4 1956000
Como se indic anteriormente, se optar por el mayor de los valores obtenidos, es decir, el espesor de
la pared ser de 19 mm (sobredimensionado).
4.2.5. ESPESOR DEL AISLAMIENTO
En la industria, el material de aislamiento ms utilizado es la lana de roca. Sus propiedades trmicas y

bajo coste hacen a este material que sea muy caracterstico y tenga un papel fundamental en la eleccin
de calorifugados. Segn la siguiente tabla se elige el espesor de aislante adecuado:
TEMPERATURA DE OPERACIN (C) ESPESOR (mm)
60-75 40
75-160 50
160-180 60
180-310 80
TABLA [A.IV.2]
0 = (2 ) +
ECUACIN [A.IV.32]
ANEXOS Pgina 86
CURSO 2015-2016
Como nuestra temperatura de mxima de servicio es 80 C, el espesor ms adecuado es 50 mm.

0 = (2 0,05) + 2 = 2,10
4.2.6. DISEO DE FONDO
Segn el cdigo ASME, el tipo de fondo que se adeca a este sistema es el tipo Korbbogen ya que es el
exigido para unidades que operen a una presin superior a 7 kg/cm2 (6,86 bar). Se har uso de la
calculadora de fondos Korbbogen de la industria HORFASA dando como indicaciones base el dimetro
exterior de la columna y el espesor del fondo:
0 = 2,04 = 2038

= +
2 + 1,8
ECUACIN [A.IV.33]
Siendo:
= 1956 = 1956000
o R: radio del absorbedor (m)
= 1,10
= 1478,6 /2 = 1,30 108
= 0,95
ANEXOS Pgina 87
CURSO 2015-2016
1956000 1,1
= + 0,003 = 0,011 = 10,78 < 19
2 1,30 108 0,95 + 1,8 1956000
Finalmente, obtenemos los resultados se muestran en la figura:
FIGURA [A.IV.4]
4.2.7. ALTURA TOTAL DE LA COLUMNA
Como conclusin, la altura de la columna se calcula como:
= + + + +
ECUACIN [A.IV.34]
La altura de los lechos ya fue calculada en el presente anexo, y como separacin de los mismos hemos
considerado 1 m al igual que la del faldn. La altura de fondos se obtuvo en el apartado anterior. Con
esto sustituyendo en la ecuacin A.IV.34:
ANEXOS Pgina 88
CURSO 2015-2016
= 6,35 + 2 + 0,584 + 2 + 2 = 12,94
4.2.8. PESO TOTAL DE LA COLUMNA
Como conclusin, el peso de la columna se calcula como la suma del peso de la columna sin internos
ms peso de los internos:
= +
ECUACIN [A.IV.35]
Siendo:
- pCOLUMNA VACA: superficie y volumen de acero empleados en la construccin de la torre.
= 304
ECUACIN [A.IV.36]
Siendo:
- SS-304: densidad del acero inoxidable 304, con valor de 8000 kg/m3 (segn indican fabricantes
como Alloy Wire)
- VCOLUMNA VACA: volumen de la columna sin internos (m3):
= + 2
ECUACIN [A.IV.37]
Siendo:
- VCILINDRO:
= = 39,90 0,019 = 0,76 3
- VFONDO: (segn Manual de recipientes a presin 1992, Eugene M. para fondos toriesfricos)
= 0,0809 3 = 0,0809 23 = 0,65 3
Por lo tanto, sustituyendo en la ecuacin A.IV.37:
= 0,76 + 2 0,65 = 2,05 3
ANEXOS Pgina 89
CURSO 2015-2016
Como prosigue, sustituyendo en la ecuacin A.IV.36:
= 8000 2,05 = 16398,25
- pINTERNOS: relleno y dispositivos internos:
= +
ECUACIN [A.IV.38]
Siendo:
- pRELLENO:
ECUACIN [A.IV.39]
Siendo:
- RELLENO: densidad del relleno, y que viene dado por el fabricante: 946 kg/m3
- VRELLENO: volumen del relleno, que es igual al volumen que ocupa el relleno en toda la
columna:
2 22
= = 6,35 = 19,95 3
4 4
= 946 19,95 = 18875,00
Como prosigue, el peso de los internos viene dado por el fabricante y suele ser aproximadamente el 20%
del peso total de la columna. Por ello, para nuestro caso no lo vamos a considerar.
= = 18875,00
Finalmente, sustituyendo los valores obtenidos de la ecuacin A.IV.36 y ecuacin A.IV.37 en la

ecuacin A.IV.38:
= 16398,25 + 18875,00 = 35273,25 35274
ANEXOS Pgina 90
CURSO 2015-2016
4.2.9. ESPESOR DEBIDO A CARGAS DEBIDAS A VIENTO
Las cargas a la que se encuentra sometida la estructura debido a la accin del viento se calculan como
viene establecido en el "Cdigo Tcnico de Edificacin (CTE), segn la norma DB-SE AE (Acciones
en la Edificacin)". Aquellos parmetros que dependan de la ubicacin de la planta sern tomados como
valores supuestos:

( 2 ) =

ECUACIN [A.IV.40]
Siendo:
- Pviento: presin del viento (kg/m2)

- p: presin dinmica del viento (DB-SE AE)
FIGURA [A.IV.5]
ANEXOS Pgina 91
CURSO 2015-2016
- c: coeficiente elico (DB-SE AE)
FIGURA [A.IV.6]
- k: factor elico de esbeltez (DB-SE AE)
FIGURA [A.IV.7]
ANEXOS Pgina 92
CURSO 2015-2016
Siendo:
- h: altura de la columna (m)

- b: dimetro de la columna (m)
= 1,082
Dato interpolado linealmente.
- m: coeficiente de tuberas, plataformas y escaleras
FIGURA [A.IV.8]
Por lo tanto, sustituyendo todos los valores en la ecuacin A.IV.40:

( 2 ) = = 100 0,6 1,08 1,25 = 75,21 /2

Conocida la tensin del viento, la expresin que determina el espesor necesario para soportarla es la
siguiente:
12
= +
2
ECUACIN [A.IV.41]
Siendo:
= 0,95
ANEXOS Pgina 93
CURSO 2015-2016
= 1478,6 /2 = 1,30 108
- R: radio externo de la columna (m)
= 1,02
- MT: momento debido a la carga de viento (kgm)
= M ( 0,5 )
ECUACIN [A.IV.42]
Siendo:
= 1
o Esf: fueraz cortante total (kg)
= 0
= 1 = 0 1
ECUACIN [A.IV.43]
Siendo:
H: altura total de la columna (m)
= 12,94
h1: altura desde la base de la columna hasta su punto medio (m)
1 = 6,47
ANEXOS Pgina 94
CURSO 2015-2016
D0: dimetro de la columna (m)
0 = 2,04
Esf: fuerza cortante total (kg)
= 1982,70 /2
De forma que, sustituyendo en la ecuacin A.IV.43:
= 12,94 6,47 2,04 1982,70 = 12823,2
Igualmente, sustituyendo en la ecuacin A.IV.42:
= 12823,2 1 (1982,70 0,5 1982,70) = 10841,48
Y finalmente, sustituyendo en la ecuacin A.IV.415:
= 0,00615 = 6,15
4.2.10. ESPESOR DEBIDO A CARGAS DEBIDAS A SESMOS
Las cargas ssmicas a las que podra estar sometido el equipo se calculan segn la Norma ASCE-7.
Aquellos parmetros que dependan de la ubicacin de la planta sern tomados como valores supuestos.
Los recipientes de disean considerando que el efecto del sesmo es una carga esttica lateral cuyo valor
viene dado por la siguiente expresin:
ECUACIN [A.IV.44]
Siendo:
- Z: factor ssmico NCSR-02 (grfica)
ANEXOS Pgina 95
CURSO 2015-2016
FIGURA [A.IV.9]
- I: coeficiente de importancia de ocupacin

=1
- K: coeficiente de estructura
=2
- C: factor de flexibilidad
= 0,080
Su valor est limitado entre 0,040 y 0,12, por lo que tomamos el valor promedio.
- S: factor de suelo y cimentacin
0,14
= 1,8
- W: peso del recipiente
= 35273,25
De forma que, sustituyendo en la ecuacin A.IV.44:
= 3703,69
ANEXOS Pgina 96
CURSO 2015-2016
Conocida la tensin ssmica, la expresin que determina el espesor necesario para soportarla es la
siguiente:
12
= +
2
ECUACIN [A.IV.45]
Siendo:
= 0,95
= 1478,6 /2 = 1,30 108
- R: radio interno de la columna
= 1,01
- M: momento mximo en la base debido a sesmos (kgm):

2
= + ( ) ( )
3
ECUACIN [A.IV.46]
Siendo:
o H: altura total de la columna
= 12,94
o Ft: fuerza ssmica horizontal total (kg)
= 0,07 = 648,15
ECUACIN [A.IV.47]
ANEXOS Pgina 97
CURSO 2015-2016
= 34732,90
Finalmente, sustituyendo en la ecuacin A.IV.45:
= 0,01330 = 13,30
4.2.11. ESPESOR DE FALDN
Para el clculo del espesor del faldn se hace uso de la siguiente expresin:
12
= 2
0
ECUACIN [A.IV.48]
Siendo:
= 0,95
= 1478,6 /2 = 1,30 108
- D0: dimetro externo de la columna
0 = 2,038
- Mt: momento debido a la carga de viento para faldn
= M ( 0,5 0 )
ECUACIN [A.IV.49]
Siendo:
= 2
ANEXOS Pgina 98
CURSO 2015-2016
= 1982,70
= = 0 2 = 1982,70 12,94 = 25646,32
= 21987,48 kg
= 0,00253 = 2,53
4.2.11. NMERO DE PERNOS
Los pernos de anclaje deben instalarse en mltiples de cuatro y para torres altas es preferible instalar un
mnimo de ocho pernos. Supondremos un nmero de pernos y luego comprobaremos si la hiptesis es
vlida calculando la tensin de perno:
4
=
0
ECUACIN [A.IV.50]
Siendo:
- M: momento de vuelco (kgm), que es igual al momento mximo calculado en el apartado

anterior:
= 7307,75
- N: nmero de pernos
=8
- W: peso del equipo (kg)
= 3527,25
ANEXOS Pgina 99
CURSO 2015-2016
0 = 2,038
- Pp: carga soportada por los pernos (kg):
= 1882,88
Ahora, teniendo en cuenta el rea en la raz del perno, calculamos la tensin del perno necesaria y
verificamos la hiptesis del nmero de pernos:
ECUACIN [A.IV.50]
Siendo:
- Ap: rea en la raz del perno (cm2), segn la siguiente grfica:
FIGURA [A.IV.10]
ANEXOS Pgina 100

CURSO 2015-2016
= 0,302 2 = 1,95 2
= 966,62 < 1573,01 /2 ( )
Finalmente, nuestra hiptesis es vlida y el faldn tendr, por lo tanto, ocho pernos.
ANEXOS Pgina 101

CURSO 2015-2016
ANEXO 5. DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR: IC-

100
El intercambiador IC-100 elegido es de carcasa y tubos, ya que son los ms compactos y econmicos a
pesar ser menos eficientes que, por ejemplo, el de flujo en pistn a contracorriente. Por ello, el rea de
intercambio ser mayor para las condiciones a la que operaremos.
A pesar de esto, nuestro intercambiador se tratar como una unidad de flujo pistn con un factor de
correccin para tener en cuenta la diferencia de eficacia de contacto.
El IC-100 es un intercambiador 1:2, lo que significa que constar de una carcasa (por la que circular el
fluido caliente) y dos pasos (por donde circular el fluido refrigerante).
Entre las principales ventajas de los intercambiadores de carcasa y tubos se encuentran:

- Configuracin que proporciona una relacin rea de intercambio/volumen de fluido a tratar muy
favorables.
- Buena disposicin mecnica.
- Medidas de fabricacin estndares.
- Gran variedad de materiales de construccin.
- Fcil de limpiar.
- Tcnicas de diseo bien establecidas.
El diseo de los intercambiadores de calor se llevar a cabo de acuerdo con las normas TEMA (Tubular
Exchanger Manufacturers Association). Adems, se utilizar el mtodo de la Diferencia de Temperatura
Media Logartmica (LMTD), que es el ms aconsejado cuando se conocen las temperaturas de entrada
y salida de las corrientes. Para el diseo habremos de calcular la superfice total de intercambio mediante
la ecuacin de Fourier:
ECUACIN [A.V.1]
Siendo:
- Q: Flujo de calor intercambiado entre el fluido fro y el fluido caliente (W)

- U: Coeficiente global de transmisin de calor (W/mC)
- A: rea necesaria para el intercambio (m2)
ANEXOS Pgina 102

CURSO 2015-2016
- Tml: Diferencia de temperatura media logartmica. Esta diferencia de temperatura es la fuerza

impulsora del mecanismo de transmisin de calor. (C)
- F: Factor de correccin de Tml
5.1. CLCULO DEL CAUDAL DE AGUA FRA NECESARIA

Como el objetivo de este intercambiador es enfriar la corriente L1 (dando lugar a L1), debemos calcular
la cantidad de calor que intercambiar esta corriente para poder calcular el caudal de agua fra necesaria
(L6).
Como tal, se definen las caractersticas de las corrientes del intercambiador en la siguiente tabla y las
cuales han sido simuladas en Aspen Plus V8.8.:
CAUDAL CAUDAL
COMP. COMP. T P
Corriente Compuesto MOLAR MSICO
MOLAR MSICA (C) (bar)
(kmol/da) (t/da)
L1 CaCO3 0,09 189,83 0,345 19,00
SHELL
(carbonato H2O 0,91 2002,57 0,655 36,08 70 18
IN
caliente) Total 1,00 2192,40 1,000 55,08
TUBE L6 (agua H2O 1,00 1903,59 1,000 34,29
25 18
IN fra) Total 1,00 1903,59 1,000 34,29
L1 CaCO3 0,09 189,83 0,345 19,00
SHELL
(carbonato H2O 0,91 2002,57 0,655 36,08 50 18
OUT
fro) Total 1,00 2192,40 1,000 55,08
TUBE L6 (agua H2O 1,00 1903,59 1,000 34,29
48,22 18
OUT caliente) Total 1,00 1903,59 1,000 34,29
TABLA [A.V.1]
Realizando un balance de materia a la carcasa y sabiendo que en los tubos debe intercambiarse el mismo
caudal de energa se obtiene la cantidad de agua necesaria:
= 1
(2 1 )
ECUACIN [A.V.2]
= 6
(3 4 )
ECUACIN [A.V.3]
ANEXOS Pgina 103

CURSO 2015-2016
Siendo:
- mL1/mL6: caudales msicos de corrientes L1 y L6 (kg/s)

- Cp: calor especfico msico promedio (J/KgK), obtenidos del simulador Aspen Plus V8.8
- T: temperatura correspondiente al punto de entrada o salida de la carcasa/tubo
Con esto, obtenemos el siguiente caudal energtico:
= 0,64 3013,44 (50 70) = 38420,14
Y sabiendo que:
ECUACIN [A.V.4]
El caudal de agua necesario ser por tanto:
38420,14
7 = = = 0,40 / = 34,29 /

(3 4 ) 4169,40 (48,22 25)
5.2. CLCULO DEL REA DE INTERCAMBIO

Para calcular el rea de intercambio necesitaremos todos los parmetros que se presentan en la ecuacin
A.V.1:
- Diferencia de temperatura media logartmica:

1 2 (48,22 25) (50 70)
= = = 21,57
(50 70)
ln 1 ln( )
2 (48,22 25)
- U: Coeficiente global de transmisin de calor (W/mC), obtenido a travs de Aspen Plus V8.8
= 217 /
- F: Factor de correccin de Tml (mediante grfica, extrada de engel Transmisin de calor

en intercambiadores de carcasa y tubo 1:2)
ANEXOS Pgina 104

CURSO 2015-2016
TABLA [A.V.1]
Siendo:
- T1: temperatura de entrada de fluido caliente (L5)

- T2: temperatura de salida de fluido caliente (L1)
- t1: temperatura de entrada de fluido fro (L7)
Teniendo:
= 0,52
= 0,86
Y obtenindose de la figura A.V.1:
ANEXOS Pgina 105

CURSO 2015-2016
= 0,88
En Aspen Plus se ha obtenido el mismo resultado, por lo que se continuar con el valor obtenido.
- Q: Flujo de calor intercambiado entre el fluido fro y el fluido caliente (W), ya calculado
anteriormente
= 38420,14
Finalmente, sustituyendo en la ecuacin A.V.1:
38420,14
= = = 9,33 2
217 21,57 0,88
5.3. CLCULO DEL NMEROS DE TUBOS

Para calcular el nmero de tubos que tendr nuestro intercambiador se eligen tubos de tres cuartos de
pulgada (19,05 mm) y una disposicin cuadrada con un pitch igual a una pulgada (25,4 mm). Una vez
introducidos estos datos, ms los del apartado anterior, en el simulador Aspen Plus obtuvimos la longitud
de cada tubo:
= 153,54 = 3,90
Por otra parte, si consideramos el intercambiador como un nico tubo, conociendo su longitud total
podemos, junto al dato anterior, conocer el nmero de tubos de IC-100:
ECUACIN [A.V.5]
= 0 = 0,01905 = 0,059
ECUACIN [A.V.6]
Sustituyendo en la ecuacin A.V.5:
ANEXOS Pgina 106

CURSO 2015-2016
3,90
= = 155,87
0,059
Y, por lo tanto, el nmero de tubos ser:
155,87
= = 39,97 40
3,90
5.4. CLCULO DEL NMERO DE DEFLECTORES

Los deflectores son necesarios en el intercambiador para poder redireccionar el flujo de la carcasa,
aumentando de esa manera la turbulencia y poder conseguir as un flujo transversal a los tubos,
favorecienco la transferencia de calor. Se han elegido deflectores de tipo segmento sencillo, y se calcula
como:
ECUACIN [A.V.7]
Siendo:
- LTUBE: longitud de cada tubo

- DiCARCASA: dimetro interno de la carcasa, el cual lo obtenemos a travs de Aspen Plus
= 12,75 = 0,316
Por lo tanto, sustituyendo en la ecuacin A.V.7:
3,90
= = 12,3418 13
0,316
Aun as, Aspen Plus nos determin tambin el nmero de deflectores, obteniendo 41 deflectores. Por
ello, elegimos el valor obtenido por el software como dato ms fiable.
ANEXOS Pgina 107

CURSO 2015-2016
ANEXO 6. DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR: IC-

200
El intercambiador IC-200 elegido es de carcasa y tubos, ya que son los ms compactos y econmicos a
pesar ser menos eficientes que, por ejemplo, el de flujo en pistn a contracorriente. Por ello, el rea de
intercambio ser mayor para las condiciones a la que operaremos.
A pesar de esto, nuestro intercambiador se tratar como una unidad de flujo pistn con un factor de
correccin para tener en cuenta la diferencia de eficacia de contacto.
El IC-200 es un intercambiador 1:2, lo que significa que constar de una carcasa (por la que circular el
fluido caliente) y dos pasos (por donde circular el fluido refrigerante).
Entre las principales ventajas de los intercambiadores de carcasa y tubos se encuentran:

- Configuracin que proporciona una relacin rea de intercambio/volumen de fluido a tratar muy
favorables.
- Buena disposicin mecnica.
- Medidas de fabricacin estndares.
- Gran variedad de materiales de construccin.
- Fcil de limpiar.
- Tcnicas de diseo bien establecidas.
El diseo de los intercambiadores de calor se llevar a cabo de acuerdo con las normas TEMA (Tubular
Exchanger Manufacturers Association). Adems, se utilizar el mtodo de la Diferencia de Temperatura
Media Logartmica (LMTD), que es el ms aconsejado cuando se conocen las temperaturas de entrada
y salida de las corrientes. Para el diseo habremos de calcular la superfice total de intercambio mediante
la ecuacin de Fourier:
ECUACIN [A.VI.1]
Siendo:
- Q: Flujo de calor intercambiado entre el fluido fro y el fluido caliente (W)

- U: Coeficiente global de transmisin de calor (W/mC)
- A: rea necesaria para el intercambio (m2)
ANEXOS Pgina 108

CURSO 2015-2016
- Tml: Diferencia de temperatura media logartmica. Esta diferencia de temperatura es la fuerza

impulsora del mecanismo de transmisin de calor. (C)
- F: Factor de correccin de Tml
6.1. CLCULO DEL CAUDAL DE AGUA FRA NECESARIA

Como el objetivo de este intercambiador es enfriar la corriente G0 (dando lugar a G0), debemos
calcular la cantidad de calor que intercambiar esta corriente para poder calcular el caudal de agua fra
necesaria (L7).
Como tal, se definen las caractersticas de las corrientes del intercambiador en la siguiente tabla y las
cuales han sido simuladas en Aspen Plus V8.8.:
CAUDAL CAUDAL
COMP. COMP. P
Corriente Compuesto MOLAR MSICO T (C)
MOLAR MSICA (bar)
(kmol/da) (t/da)
N2 0,79 357,06 0,345 10,00
SHELL G0 (aire
O2 0,21 94,92 0,655 3,04 529 18
IN caliente)
Total 1,00 451,98 1,000 13,04
TUBE L7 (agua H2O 1,00 998,60 1,000 17,99
25 18
IN fra) Total 1,00 998,60 1,000 17,99
N2 0,09 357,06 0,345 10,00
SHELL G0 (aire
O2 0,91 94,92 0,655 3,04 48 18
OUT fro)
Total 1,00 451,98 1,000 13,04
TUBE L7 (agua H2O 1,00 998,60 1,000 17,99
114,10 18
OUT caliente) Total 1,00 998,60 1,000 17,99
TABLA [A.VI.1]
Realizando un balance de materia a la carcasa y sabiendo que en los tubos debe intercambiarse el mismo
caudal de energa se obtiene la cantidad de agua necesaria:
= 0
(2 1 )
ECUACIN [A.VI.2]
= 7
(3 4 )
ECUACIN [A.VI.3]
ANEXOS Pgina 109

CURSO 2015-2016
Siendo:
- mL1/mL6: caudales msicos de corrientes G0 y L7 (kg/s)

- Cp: calor especfico msico promedio (J/KgK), obtenidos del simulador Aspen Plus V8.8
- T: temperatura correspondiente al punto de entrada o salida de la carcasa/tubo
Con esto, obtenemos el siguiente caudal energtico:
= 0,15 1072,85 (48 529) = 77855,34
Y sabiendo que:
ECUACIN [A.VI.4]
El caudal de agua necesario ser por tanto:
77855,34
7 = = = 0,21 / = 17,99 /

(3 4 ) 1072,85 (114,10 25)
6.2. CLCULO DEL REA DE INTERCAMBIO

Para calcular el rea de intercambio necesitaremos todos los parmetros que se presentan en la ecuacin
A.VI.1:
- Diferencia de temperatura media logartmica:

1 2 (114,10 25) (48 529)
= = = 232,43
(48 529)
ln 1 ln( )
2 (114,10 25)
- U: Coeficiente global de transmisin de calor (W/mC), obtenido a travs de Aspen Plus V8.8
= 148 /
- F: Factor de correccin de Tml (mediante grfica, extrada de engel Transmisin de calor

en intercambiadores de carcasa y tubo 1:2)
ANEXOS Pgina 110

CURSO 2015-2016
TABLA [A.VI.1]
Siendo:
- T1: temperatura de entrada de fluido caliente (L5)

- T2: temperatura de salida de fluido caliente (L1)
Teniendo:
= 0,18
= 5,40
Y obtenindose de la figura A.V.1:
ANEXOS Pgina 111

CURSO 2015-2016
= 0,97
En Aspen Plus se ha obtenido el mismo resultado, por lo que se continuar con el valor obtenido.
- Q: Flujo de calor intercambiado entre el fluido fro y el fluido caliente (W), ya calculado
anteriormente
= 77855,34
Finalmente, sustituyendo en la ecuacin A.VI.1:
77855,34
= = = 2,33 2
148 232,33 0,97
6.3. CLCULO DEL NMEROS DE TUBOS

Para calcular el nmero de tubos que tendr nuestro intercambiador se eligen tubos de tres cuartos de
pulgada (19,05 mm) y una disposicin cuadrada con un pitch igual a una pulgada (25,4 mm). Una vez
introducidos estos datos, ms los del apartado anterior, en el simulador Aspen Plus obtuvimos la longitud
de cada tubo:
= 98,43 = 2,50
Por otra parte, si consideramos el intercambiador como un nico tubo, conociendo su longitud total
podemos, junto al dato anterior, conocer el nmero de tubos de IC-100:
ECUACIN [A.VI.5]
= 0 = 0,01905 = 0,059
ECUACIN [A.VI.6]
Sustituyendo en la ecuacin A.VI.5:
ANEXOS Pgina 112

CURSO 2015-2016
2,50
= = 38,98
0,059
Y, por lo tanto, el nmero de tubos ser:
38,98
= = 15,59 16
2,50
6.4. CLCULO DEL NMERO DE DEFLECTORES

Los deflectores son necesarios en el intercambiador para poder redireccionar el flujo de la carcasa,
aumentando de esa manera la turbulencia y poder conseguir as un flujo transversal a los tubos,
favorecienco la transferencia de calor. Se han elegido deflectores de tipo segmento sencillo, y se calcula
como:
ECUACIN [A.VI.7]
Siendo:
- LTUBE: longitud de cada tubo

- DiCARCASA: dimetro interno de la carcasa, el cual lo obtenemos a travs de Aspen Plus
= 12,75 = 0,316
Por lo tanto, sustituyendo en la ecuacin A.VI.7:
2,50
= = 11,79 12
0,212
Aun as, Aspen Plus nos determin tambin el nmero de deflectores, obteniendo 10 deflectores. Por
ello, elegimos el valor obtenido por el software como dato ms fiable.
ANEXOS Pgina 113

CURSO 2015-2016
ANEXO 7. DISEO DE TUBERAS

7.1. INTRODUCCIN
En el presente anexo se realiza el diseo bsico de la lnea de tuberas de la planta. Por ello, el objetivo
se ha centrado en el clculo de cada de presin o prdida de carga total, es decir, incluyendo tanto las
tuberas como los accesorios que constituyen en todo su conjunto a sta.
Aunque no se procede al dimensionamiento de las mismas, se recomienda como material de fabricacin

el SS304 debido a las propiedades que nos ofrece qumica, fsica y mecnicamente. Si existieran
problemas de corrosin muy elevados ya tendramos que decantarnos por un SS316 por su contenido en
molibdeno. Igualmente, en el caso de realizarse el dimensionamiento de dicha lnea, el cdigo de diseo
que se debera de llevar a cabo es el ASME B.31.3.
Con esto, se mencionan las caractersticas que tendrn nuestras tuberas:
- Dimetros de 10 pulgadas (0,254 m), por ser el ms recomendado por fabricantes y los ms
utilizados en la industria.
- Longitudes iguales a la distancia de separacin entre los distintos departamentos de la planta
cuando sean tuberas entre estos.
- Longitudes de 11 metros cuando se traten de corrientes procedentes del exterior o hacia ste.
En el proceso tenemos las siguientes lneas:
SECCIN TRAMO
I Tubera 1 (G1): Desde el EXTERIOR de procedencia hasta R-100
Tubera 2 (L3): Desde TANK-100 hasta la PUMP-100
II
III Tubera 4 (L5): Desde F-100 al EXTERIOR
IV Tubera 5 (L2): Desde R-200 al EXTERIOR
V Tubera 6 (G3): Desde R-200 al EXTERIOR
VI Tubera 7 (G2): Desde R-100 hasta R-200
Tubera 8 (L4): Desde R-200 hasta PUMP-200
VII
Tubera 9 (L4): Desde PUMP-200 hasta F-100
VIII Tubera 10 (L1): Desde F-100 hasta IC-100
Tubera 11 (L1): Desde IC-100 hasta R-100
IV
X Tubera 13 (L6): Desde EXTERIOR hasta IC-100
XI Tubera 14 (L6): Desde IC-100 al EXTERIOR
Tubera 15 (G0): Desde EXTERIOR a COMP-100
XII
Tubera 16 (G0): Desde COMP-100 hasta IC-200
XIII Tubera 17 (L6): Desde IC-200 a R-100
XIV Tubera 18 (L7): Desde EXTERIOR hasta IC-200
XV Tubera 19 (L7): Desde IC-200 al EXTERIOR
ANEXOS Pgina 114

CURSO 2015-2016
TABLA [A.VII.1]
Para los clculos procedentes fueron necesarios los datos de caudal msico, densidad y viscosidad de
las corrientes nombradas en la tabla A.VII.1, por lo que a continuacin se muestran los datos extrados
del software Aspen Plus V8.8:
CAUDAL CAUDAL
COMP. T P
UNIDAD CORRIENTE COMPONENTE
MSICA
MSICO MSICO (kg/m3) (Pas)
(t/da) (kg/s) (C) (bar)
N2 0,728 1942,82 22,49
O2 0,043 113,48 1,31
G1 CO2 0,225 600,00 6,94 48 18 20,966 1,84E-04
SO2 0,004 11,06 0,13
Total 1,000 2667,36 30,87
CaCO3 0,345 19,00 0,22
L1 H2O 0,655 36,08 0,42 50 18 659,010 4,10E-03
Total 1,000 55,08 0,64
R-100 N2 0,7299 1942,815 22,49
O2 0,0417 110,999 1,28
G2 CO2 0,2280 606,835 7,02 60 18 20,148 1,89E-04
SO2 0,0004 1,106 0,01
Total 1,0000 2661,755 30,81
CaCO3 0,06 3,455 0,04
CaSO4 0,35 21,123 0,24
L2 62 18 721,539 3,43E-03
H2O 0,59 36,076 0,42
Total 1,00 60,654 0,70
N2 0,7299 1942,82 22,49
O2 0,0417 111,00 1,28
G2 CO2 0,2280 606,84 7,02 60 16 20,148 1,89E-04
SO2 0,0004 1,11 0,01
Total 1,0000 2661,76 30,81
Ca(OH)2 0,30 1123,80 13,01
L3 H2O 0,70 2622,20 30,35 50 16 588,613 3,75E-03
Total 1,00 3746,00 43,36
R-200 N2 0,9183 1942,82 22,49
O2 0,0525 111,00 1,28
G3 CO2 0,0287 60,68 0,70 80 16 16,266 1,96E-04
SO2 0,0005 1,11 0,01
Total 1,0000 2115,60 24,49
Ca(OH)2 0,05 204,33 2,36
CaCO3 0,29 1242,21 14,38
L4 70 16 646,490 2,91E-03
H2O 0,66 2845,76 32,94
Total 1,00 4292,30 49,68
ANEXOS Pgina 115

CURSO 2015-2016
Ca(OH)2 0,05 204,33 2,36

CaCO3 0,29 1242,21 14,38
L4 70 16 646,490 2,91E-03
H2O 0,66 2845,76 32,94
Total 1,00 4292,30 49,68
CaCO3 0,345 19,00 0,22
F-100 L1 H2O 0,655 36,08 0,42 70 18 659,010 4,10E-03
Total 1,000 55,08 0,64
Ca(OH)2 0,05 204,33 2,36
CaCO3 0,29 1223,21 14,16
L5 70 18 640,983 3,08E-03
H2O 0,66 2809,69 32,52
Total 1,00 4237,23 49,04
H2O 1,000 34,29 0,40
L6 25 18 997,928 9,13E-04
IC- Total 1,000 34,29 0,40
100 H2O 1,000 34,29 0,40
L6 48 18 989,625 5,77E-04
Total 1,000 34,29 0,40
H2O 1,000 17,99 0,21
L7 25 18 997,928 9,13E-04
IC- Total 1,000 17,99 0,21
200 H2O 1,000 17,99 0,21
L7 114 18 948,357 2,42E-04
Total 1,000 17,99 0,21
TABLA [A.VII.2]
7.2. CLCULO DE PRDIDA DE CARGA

Para el clculo de la prdida de carga de cada tubera se tomar como ejemplo el primer tramo de tubera:
- Tubera 1 (G1): Desde el EXTERIOR de procedencia hasta R-100 (11 m de longitud)
Siendo el procedimiento de clculo el siguiente:
1. Clculo de la seccin de la tubera:
2 0,2542
= = = 0,051 2
4 4
ECUACIN [A.VII.1]
2. Clculo de velocidad del fluido circulante:
30,87
20,966
= = = = 29,059 /
0,051
ECUACIN [A.VII.2]
ANEXOS Pgina 116

CURSO 2015-2016
3. Determinacin de tipo de flujo (clculo del Reynolds):

= = 841761,99

ECUACIN [A.VII.3]
Se trata, entonces, de un flujo turbulento.
4. Clculo del factor de friccin de Darcy-Weisbach, segn la ecuacin de Papaevangelou et al.

(2010):
0,25 9,5 105 (7 log())4

=
7,4 2
[ (3,6 + 0,9 )]

ECUACIN [A.VII.4]
Donde es la rugosidad del material de la tubera, el cual toma un valor de 0,002 mm para acero
inoxidable. Por lo tanto:
0,25 9,5 105 (7 log(841761,99))4

= 2 = 0,016
0,002 7,4
[ ( + )]
3,6 0,254 841761,990,9
5. Clculo de prdida de carga de la tubera:
2 11 29,0592
= = 0,016 = 29,08
2 0,254 2 9,81
ECUACIN [A.VII.5]
6. Clculo de prdida de carga por accesorios:
2
=
2
ECUACIN [A.VII.6]
Siendo K la longitud equivalente para prdida de carga de accesorios expresados en metros de tubera
recta. Nuestra tubera llevar por eleccin estimativa tres codos de radio largo de 90 grados y una vlvula
de corte. A continuacin se muestran en la siguiente tabla la prdida de carga para accesorios:
ANEXOS Pgina 117

CURSO 2015-2016
TABLA [A.VII.2]
Por lo tanto, sustituyendo en la ecuacin A.VII.6:
2 29,0592
= = (3 5,5 + 1,7) = 783,34
2 2 9,81
7. Clculo de prdida de carga total:
= + = 29,08 + 783,34 = 812,42
Finalmente, se muestra en la siguiente tabla a modo de resumen las caractersticas de las dems tuberas
restantes:
ANEXOS Pgina 118

CURSO 2015-2016
DISEO DE UNA PLANTA PARA LA CAPTURA DE SO2 Y CO2 DE GASES INDUSTRIALES DE COMBUSTIN Y REUTILIZACIN
DE RESIDUOS DE MINERA
ACCESORIOS
LONG CODO RL VALV. VALV. v
SECCIN TRAMO
(m)
UNIDADES
90 CORTE RET.BOLA
Re f h tubs (m) h acc (m) hf (m) hf (m)
(m/s)
I T1 11 1 3 1 29,059 841761,99 0,016 29,083852 783,34 812,42 812,42
T2 11 1 3 1 1,454 57961,69 0,016 0,072461 1,96 2,03
II 4,06
T3 10 1 3 1 1,454 57961,69 0,016 0,065873 1,96 2,03
III T4 10 1 3 1 1,5 79943,95 0,016 0,071148 4,24 4,31 4,31
IV T5 5 1 3 1 0,019 1026,42 0,015 0,000006 3,42E-04 3,48E-04 0,00035
V T6 10 1 3 1 29,708 627171,14 0,016 27,628835 1641,85 1669,48 1669,48
VI T7 5 1 3 1 30,177 816280,57 0,016 14,255991 844,74 858,99 858,99
T8 10 1 3 1 1,517 85544,63 0,016 0,071785 4,28 4,35
VII 8,70
T9 10 1 3 1 1,517 85544,63 0,016 0,071785 4,28 4,35
VIII T10 5 1 3 1 0,019 779,24 0,015 0,000005 3,38E-04 3,44E-04 0,00034
T11 10 1 3 1 0,019 779,24 0,015 0,000011 6,78E-04 6,89E-04 0,00069
IV
T12 10 1 3 1 0,019 779,24 0,015 0,000011 6,78E-04 6,89E-04 0,00069
X T13 11 1 3 1 0,008 2180,36 0,015 0,000002 1,15E-04 1,17E-04 0,000117
XI T14 10 1 3 1 0,008 3446,57 0,015 0,000002 5,81E-05 6,00E-05 0,000060
T15 11 1 3 1 2,524 41294,37 0,016 0,218097 5,91E+00 6,13E+00 6,126031
XII
T16 10 1 3 1 0,384 20329,22 0,015 0,004578 1,37E-01 1,41E-01 0,14150
XIII T17 5 1 3 1 0,152 6221,38 0,015 0,000357 4,32E-02 4,36E-02 0,04357
XIV T18 11 1 3 1 0,004 1143,75 0,015 0,000001 3,15E-05 3,21E-05 0,000032
XV T19 11 1 3 1 0,004 1886,63 0,015 0,000001 1,74E-05 1,80E-05 0,000018
ANEXOS Pgina 119

CURSO 2015-2016
ANEXO 8. DISEO DE BOMBAS

8.1. INTRODUCCIN
El objetivo del presente documento es el clculo de la potencia de las bombas necesarias de nuestra
planta.
Para determinar la potencia absorbida por una bomba es necesario conocer las presiones de aspiracin
y de impulsin de la misma, as como las prdidas de carga en cada una de las tuberas y accesorios, las
cuales ya han sido calculadas en el Anexo 7.
Y para calcular la potencia de la bomba, primero, debemos calcular la prdida de carga total a la que se
debe enfrentar sta. Para esto, haremos uso de la ecuacin de Bernoulli:
(2 1 ) 22 12
+ + (2 1 ) + =
2
ECUACIN [A.VIII.1]
Siendo:
- P/(g): Trmino de carga debida a la diferencia de presin (m)

- v2/2g: Trmino de carga debida a la diferencia de velocidades (m)
- z: Trmino de carga debida a la diferencia de alturas (m)
- hf: Trmino de prdida de carga por friccin en tuberas y accesorios (m)
- hA: Trmino de altura real suministrada por la bomba (m)
Posteriormente, una vez calculada la altura real suministrada por la bomba, se proceder a calcular la
potencia de la misma segn la siguiente expresin:
ECUACIN [A.VIII.2]
Siendo:
- g: gravedad de la Tierra (9,8 m/s2)

- : densidad del fluido (kg/m3)
- Qv: caudal volumtrico del fluido impulsado (m3/s)
En el presente Trabajo Fin de Grado se han diseado nicamente dos bombas:
ANEXOS Pgina 120

CURSO 2015-2016
- PUMP-100 (L3): Disolucin Ca(OH)2 de entrada hacia R-200

- PUMP-200 (L4): Disolucin producto de R-200 hacia F-100
- PUMP-300 (L1): Disolucin CaCO3 desde IC-100 hacia R-100
8.2. BOMBA: PUMP-100

La presente bomba se va a disear para impulsar la disolucin de hidrxido de calcio procedente de
TANK-100 hasta la R-200, siendo en su conjunto la corriente L3. Por ello, a continuacin se muestran
en la siguiente tabla los valores de los parmetros necesarios para el clculo de hA, los cuales han sido
extrados del Anexo 6:
PARMETRO VALOR
Qv (m3/s) 7,37E-2
P2 (Pa) 1600000
P1 (Pa) 101325
v2 (m/s) 1,453
v1 (m/s) 0
z2 (m) 12,46
z1 (m) 0
hf (m) 4,058
(kg/m3) 588,61
g (m/s2) 9,81
TABLA [A.VIII.1]
Sustituyendo los valores de la tabla A.VIII.1 en la ecuacin A.VIII.1, obtenemos:
(1600000 101325) 1,4532 02

= + + (12,46 0) + 4,058 = 276,17
588,61 9,81 2 9,81
Se toma como eficiencia de la bomba un valor de 0,85 como ms recomendado segn fabricantes. Por
tanto:
276,17
= = 324,90
0,85
Finalmente, sustituyendo en la ecuacin A.VIII.2:
ANEXOS Pgina 121

CURSO 2015-2016
= 324,90 9,81 588,61 7,37 102 = 13819 = 138,19

Se realiza el mismo procedimiento que en el anterior apartado, obteniendo:
PARMETRO VALOR
Qv (m3/s) 7,68E-2
P2 (Pa) 1800000
P1 (Pa) 1600000
v2 (m/s) 1,516
v1 (m/s) 1,516
z2 (m) 0
z1 (m) 0
hf (m) 0
(kg/m3) 646,4895
g (m/s2) 9,81
0,85
hA (m) 37,10
P (W) 18081,16
P (kW) 18,08
TABLA [A.VIII.2]

Se realiza el mismo procedimiento que en el anterior apartado, obteniendo:
PARMETRO VALOR
Qv (m3/s) 9,67E-4
P2 (Pa) 1800000
P1 (Pa) 1800000
v2 (m/s) 0,152
v1 (m/s) 0,152
z2 (m) 15,40
z1 (m) 0
hf (m) 0
(kg/m3) 659,0102
g (m/s2) 9,81
0,85
ANEXOS Pgina 122

CURSO 2015-2016
hA (m) 18,11
P (W) 113,30
P (kW) 0,11
TABLA [A.VIII.3]
ANEXOS Pgina 123

CURSO 2015-2016
ANEXO 9. DISEO DEL COMPRESOR

9.1. INTRODUCCIN
En el presente anexo se abordar el diseo del compresor que impulsa la corriente de aire, G0, que ser
posteriormente mezclada con el gas cido de combustin, F, antes de entrar al absobedor R-100.
Al igual que en el anexo anterior, para la impulsin de G0 la variable objetivo ser la potencia necesaria
para una circulacin ptima de ste.
Para ello, realizamos las siguientes suposiciones:
- La compresin que se da en el proceso es completamente adiabtica.

- Se desprecian la energa cintica y potencial.
- El comportamiento del gas es completamente ideal, de forma que:
= .
A continuacin se muestra en la siguiente figura las diferentes curvas politrpicas donde se enfrentan P
y V para distintos valores de n:
FIGURA [A.IX.1]
Siendo el rea bajo la curva el trabajo realizado por el compresor y definido, entonces, por la siguiente
expresin integral:
2
=
1
ANEXOS Pgina 124

CURSO 2015-2016
ECUACIN [A.IX.1]
Con esto, consideraremos una compresin adiabtica con enfriamiento posterior (en IC-200), de manera
que:

==

ECUACIN [A.IX.2]
Quedndo entonces la ecuacin del clculo de potenica como:
1 1
1 2 1 1 2
= (( ) 1) = (( ) 1)
1 1 1 1 1 1
ECUACIN [A.IX.3]
Siendo:
- P: potencia del compresor
- P2: presin de salida del gas
- P1: presin de entrada del gas
- k: relacin de capacidades calorficas
- R: constante universal de gases
- T1: temperatura de entrada del gas
- 1: densidad de entrada del gas
- g: constante de gravedad
Los valores de relacin de capacidades calorficas y densidades han sido simulados y extrados del
software Aspen Plus V8.8.
Finalmente, se muestra en la siguiente tabla los resultados obtenidos:
ANEXOS Pgina 125

CURSO 2015-2016
PARMETRO VALOR
Qv (m3/s) 0,1279
P2 (Pa) 1800000
P1 (Pa) 1,01325
1 (kg/m3) 1,1798
2
g (m/s ) 9,81
0,30
P (W) 16666,37
P (kW) 16,67
TABLA [A.IX.1]
ANEXOS Pgina 126

CURSO 2015-2016
ANEXO 10. DISEO DEL TANQUES DE ALMACENAMIENTO

10.1. INTRODUCCIN
En el presente anexo se realizar el dimensionamiento del tanque de almacenamiento de la disolucin
acuosa de portlandita (Ca(OH)2-H2O) que ser bombeada hasta R-200, y que se identifica como L3.
Las dimensiones de este tanque se han calculado a 1,01325 bares de presin y 50C de temperatura, para
el abastecimiento de la planta que son 3746 t/da.
Las condiciones que se han impuesto son las siguientes:
- Tiempo de almacenamiento igual a 4 das.

- Duplicado de depsitos por motivos de seguridad para evitar cortes de lnea en la produccin
en caso de alguna anomala en el transporte de la materia prima.
10.2. DIMENSIONES DEL DEPSITO

Primeramente se expondrn en la siguiente tabla las caractersticas de la corriente:
CAUDAL CAUDAL
COMP. COMP. T
CORRIENTE COMPONENTE MOLAR MSICO P (bar)
MOLAR MSICA (C) (kg/m3)
(kmol/da) (t/da)
Ca(OH)2 0,09 15167,44 0,30 1123,80
L3 H2O 0,91 145556,62 0,70 2622,20 50 1,01325 589,39
Total 1,00 160724,06 1,00 3746,00
La densidad a las condiciones dadas ha sido obtenida a travs del software Aspen Plus V8.8.
Luego, calculamos el volumen que contendr en su interior el depsito para, posteriormente, obtener
sus dimensiones mediante la tabla A.X.1:

(3 ) =

ECUACIN [A.X.1]
Siendo:
- Wm: caudal msico de disolucin Ca(OH)2-H2O (kg/da).

- : densidad de la disolucin (kg/m3)
- tprevisin: tiempo de almacenamiento previsto (das)
ANEXOS Pgina 127

CURSO 2015-2016
Sustituyendo en la ecuacin A.X.1:
3746004
(3 ) = 4 = 25423 3 = 6716056
589,39
ANEXOS Pgina 128

CURSO 2015-2016
TABLA [A.X.1]
Finalmente, obtenemos las dimensiones de nuestros depsitos:
= 150 = 45,72
= 48 = 14,63
ANEXOS Pgina 129

CURSO 2015-2016
DOCUMENTO 3.
PLANOS
DISEO DE UNA PLANTA PARA LA CAPTURA DE CO2 Y SO2 DE GASES
NDICE
PLANO 1 DIAGRAMA DEL PROCESO ........................................................................................... 2
PLANO 2 R-100................................................................................................................................... 3
PLANO 3 R-200................................................................................................................................... 4
PLANO 4 IC-100 ................................................................................................................................. 5
PLANO 5 IC-200 ................................................................................................................................. 6
PLANO 6 VISTA PLANTA DE LA INSTALACIN ........................................................................ 7
PLANOS Pgina 1
CURSO 2015-2016
10-SS304-S-G3
10
10-SS304-S-L7 10-SS304-S-G2
10-SS304-S-L1 (1) VL-100
10-SS304-S-G2'
10-SS304-S-L3
10-SS304-S-F 10-SS304-S-G1
10-SS304-S-L6
10-SS304-S-L1
PUMP-300
COMP-100 R-100 R-200 PUMP-100 TANK-100
IC-200
10-SS304-S-L4
10-SS304-S-G0 10-SS304-S-L3'
IC-100
10-SS304-S-L2
10-SS304-S-G0'
10-SS304-S-L6'
10-SS304-S-L1'
10-SS304-S-L7'
PUMP-200
10-SS304-S-L4'
10-SS304-S-L5
F-100
ALZADO (1:75)
233 mm 190 mm
634 mm
792 mm
12388 mm
2000 mm
13016 mm
12160 mm
17 mm 17 mm VISTA SUPERIOR (1:20)
153 mm
m
5m (1:20)
R84
R8
06
mm
m
m
93
R75
R6
mm5
428 mm
2000 mm
1944 mm
SILLETA DE ANCLAJE (1:20)

ALZADO (1:60) 233 mm 190 mm
657 mm
919 mm
9803 mm
10474 mm
2000 mm
9436 mm
VISTA SUPERIOR (1:20)

19 mm 19 mm
153 mm
mm (1:20)
R1101
R1
m 0 11
m mm
R1
48
00
R9
8mm
524 mm
2000 mm
1924 mm
SILLETA DE ANCLAJE (1:20)

4 mm
3900 mm
25 mm
316 mm
25 mm
4 mm
41 deflectores
Haz de 80 tubos
Long. total = 3900 mm
2 pasos por tubo

4 mm
2500 mm
25 mm
212 mm
25 mm
4 mm
10 deflectores
Haz de 32 tubos
Long. total = 2500 mm
2 pasos por tubo

11000 mm 10000 mm
3500 mm
1900 mm
R-100
IC-100
5000 mm
5000 mm
F-100
R-200
IC-200
PARQUE DE PARQUE DE BOMBAS ZONA DE COLUMNAS E

ALMACENAMIENTO INTERCAMBIADORES
DOCUMENTO 4.
PLIEGO DE
CONDICIONES
NDICE
1. CONDICIONES GENERALES.......................................................................................................... 2
1.1. OBJETO DEL PLIEGO DE CONDICIONES ............................................................................. 2
1.2. DOCUMENTOS DEL PROYECTO QUE DEFINEN LAS OBRAS ......................................... 2
1.3. NORMATIVA DE APLICACIN .............................................................................................. 3
2. CONDICIONES FACULTATIVAS ................................................................................................... 3
2.1. DISPOSICIONES GENERALES ................................................................................................ 3
2.2. TRMINOS DEL PLIEGO DE CONDICIONES ....................................................................... 4
2.3. DIRECCIN FACULTATIVA ................................................................................................... 4
2.4. CONTRATISTA .......................................................................................................................... 5
2.5. OBRAS Y EJECUCIN .............................................................................................................. 6
3. CONDICIONES ECONMICAS .................................................................................................... 11
3.1. PRINCIPIO GENERAL ............................................................................................................. 11
3.2. FIANZAS ................................................................................................................................... 11
3.3. PRECIOS ................................................................................................................................... 12
3.4. VALORIZACIN Y ABONO DE LOS TRABAJOS ............................................................... 14
3.5. INDEMNIZACIONES MUTUAS ............................................................................................. 15
4. CONDICIONES LEGALES ............................................................................................................. 16
4.1. DISPOSICIONES LEGALES .................................................................................................... 16
4.2. CONTRATISTA ........................................................................................................................ 17
4.3. LEYES LABORALES DE ACCIDENTES DE TRABAJO ...................................................... 17
4.4. MANO DE OBRA ..................................................................................................................... 17
4.5. DAOS EN PROPIEDADES VECINAS.................................................................................. 18
4.6. RESCISIN DEL CONTRATO ................................................................................................ 18
4.7. FORMALIZACIONES DEL CONTRATO ............................................................................... 18
5. CONDICIONES TCNICAS ........................................................................................................... 19
5.1. DISPOSICIONES DE CARCTER PARTICULAR ................................................................ 19
5.2. MATERIALES DE CONSTRUCCIN .................................................................................... 19
5.3. MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE EQUIPOS..................................................... 20
5.4. EQUIPOS Y MAQUINARIAS .................................................................................................. 38
5.5. CONDICIONES DE EJECUCIN ............................................................................................ 38
5.6. ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE EQUIPOS ........................................................ 38
PLIEGO DE CONDICIONES Pgina 1

CURSO 2015-2016
1. CONDICIONES GENERALES
1.1. OBJETO DEL PLIEGO DE CONDICIONES
El Pliego de Condiciones tiene como objeto establecer las condiciones tcnicas, econmicas,
administrativas, facultativas y legales que se han de regir para el funcionamiento de una planta de
absorcin de dixido de carbono y dixido de azufre mediante carbonato clcico e hidrxido sdico,
respectivamente, de forma que pueda materializarse en las condiciones especificadas, evitando
posibles interpretaciones diferentes de las deseadas. Como tal, la legislacin aplicable es la vigente en
la fecha de realizacin del presente Trabajo Fin de Grado.
El contratista est obligado a ejecutar el proyecto segn se especifica en el pliego de condiciones. Del
mismo modo, la administracin podr conocer de forma detallada las diferentes tareas que se
desarrollarn durante la ejecucin del proyecto.
1.2. DOCUMENTOS DEL PROYECTO QUE DEFINEN LAS OBRAS

Los documentos del Trabajo Fin de Grado (TFG en adelante) que definen las obras y que la propiedad
entrega al contratista pueden tener carcter contractual o meramente informativo. Se entiende por
documentos contractuales aquellos que estn incorporados al contrato y que sean de obligado
cumplimiento, excepto modificaciones debidamente autorizadas.
El presente TFG consta de los siguientes documentos:
- Memoria descriptiva
- Anexos
- Planos
- Pliego de Condiciones
- Presupuesto
- Estudio bsico de seguridad y salud
- Estudio medioambiental
Son documentos contractuales los Planos, el Pliego de Condiciones y el Presupuesto. La Memoria y

los Anexos tienen carcter meramente informativo.
Lo expuesto en el presente Pliego de Condiciones prevalecer siempre sobre las contraindicaciones u

omisiones que con relacin a l puedan existir en los documentos que conformen el Proyecto de Obra.

CURSO 2015-2016
Las omisiones en Planos y Pliegos de Condiciones Tcnicas, o las descripciones errneas de los
detalles de la obra, que sean manifiestamente indispensables para la terminacin de los trabajos segn
la Normativa Vigente o simplemente el buen uso y costumbre, no slo no exime al Contratista de la
obligacin de ejecutarlos, sino que por el contrario deber realizarlos como si hubieran sido completa
y correctamente especificados en dichos Documentos.
1.3. NORMATIVA DE APLICACIN

- Pliego de prescripciones Tcnicas Generales vigentes del M.O.P.U
- Normas Bsicas y Tecnolgicas de la Edificacin.
- Ley 31/1995 de 8 de Noviembre, de Prevencin de riesgos Laborales.
- Real Decreto (RD) 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones
mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin.
- Normas concernientes a la construccin de la planta y diseo de equipos:
o Normas ASME.
o Normas TEMA.
o Reglamento Espaol de Recipientes a Presin.
- Normativa concerniente a procedimientos administrativos.
- Normativa que puede afectar a los materiales, equipos y unidades de obra incluidos en el
Proyecto.
o Normas UNE.
o Normas ISO.
2. CONDICIONES FACULTATIVAS
2.1. DISPOSICIONES GENERALES
Se establecen las siguientes disposiciones generales:
- Ley, Reglamento y Pliego de contrataciones del Estado.

- Reglamento de contratacin de competencias locales.
- Ley de contrato de trabajo y disposiciones vigentes que regulan las relaciones patrn-obrero.
- Pliego de Clusulas econmico-administrativas particulares.
- Ordenanza Laboral de Seguridad e Higiene en el trabajo, as como cualquier otra que con
carcter general se dicte.

CURSO 2015-2016
2.2. TRMINOS DEL PLIEGO DE CONDICIONES

A continuacin se procede a definir los trminos desarrollados en el presente Pliego:
- Propiedad
Los derechos de este proyecto pertenecen a la empresa o autoridad pblica que decida incorporar esta
planta como su propiedad.
- Direccin de Obra
Est constituida por el Titulado Superior y Titulado Medio que designa la propiedad en su momento.
Tiene la misin de representar a la Propiedad, defender sus intereses y establecer las relaciones
contractuales con el Contratista adjudicatario de la obra del Proyecto. Se encarga de que la obra sea
una reproduccin fidedigna de lo proyectado y estipulado en este Pliego, as como con su intervencin
se garantiza la inspeccin de materiales, el estado de los equipos, el perfecto funcionamiento y el
apoyo tcnico al Contratista.
- Contratista
Entidad fiscal que contrata con la Propiedad la ejecucin material de toda la obra o una parte de ella.
Cuando en el Pliego se refiere al Contratista, se refiere al Contratista general de la obra y no a las
subcontratas que este haya podido a su vez realizar. No podr hacer uso de la documentacin del
Proyecto para cualquier otro fin diferente al desarrollo del mismo.
2.3. DIRECCIN FACULTATIVA

La direccin facultativa de las obras e instalaciones recaer sobre el ingeniero tcnico o superior
nombrado por la propiedad en su representacin, sobre quin recaern las labores de direccin, control
y vigilancia de las obras del presente proyecto.
Las funciones del ingeniero director de obra sern las siguientes:
- Garantizar la ejecucin de las obras con estricta sujecin al proyecto aprobado, o

modificaciones debidamente autorizadas.
- Definir aquellas condiciones tcnicas que en el presente Pliego de Condiciones se dejen a su
decisin.
- Resolver aquellas condiciones tcnicas que surjan en cuanto a la interpretacin de los planos,
condiciones de materiales y de ejecucin de unidades de obra, siempre que no se modifiquen
las condiciones del contrato.

CURSO 2015-2016
- Estudiar las incidencias o problemas planteados en las obras que impidan el normal
cumplimiento del contrato o aconseje su modificacin, tramitando en su caso, las propuestas
correspondientes.
- Proponer las actuaciones procedentes para obtener, de los organismos oficiales y de los
particulares, los permisos y autorizaciones necesarias para la ejecucin de las obras y
ocupaciones de los bienes afectados por ellas, y resolver los problemas planteados por los
servicios y servidumbres relacionados con la misma.
- Asumir personalmente bajo su responsabilidad, en caso de urgencia o gravedad, la direccin
inmediata de determinadas operaciones o trabajos en curso, por lo cual, el contratista deber
poner a su disposicin y servidumbre relacionados con la misma.
- Acreditar al contratista las obras realizadas conforme a lo dispuesto en los documentos del
contrato.
- Participar en las recepciones provisionales y definitivas y redactar la liquidacin de las obras
conforme a las normas legales.
2.4. CONTRATISTA
El contratista designar un jefe de obras como representante suyo autorizado que cuidar de los
trabajos. Cualquier cambio que el contratista desee realizar respecto a sus representaciones y personal
cualificado, y en especial, del jefe de obras, deber comunicrselo a la direccin facultativa.
El contratista estar en la obra durante la jornada legal de trabajo y acompaar a la direccin

facultativa en las visitas que haga a la obra. As mismo, asistir a las reuniones de obra que se
convoquen, no pudiendo justificar por motivo de ausencia ninguna reclamacin a las rdenes cruzadas
por la direccin facultativa.
Se entregar al Contratista, libre de todo gasto, tres copias de todos los planos necesarios para la
ejecucin del trabajo. En caso de que el Contratista necesitara ms copias, se le entregar cargndole
su coste.
Se considera que el Contratista ha comprobado el lugar de construccin y los planos y que ha quedado
conforme con las condiciones en que habr que ejecutarse el trabajo.
El Contratista deber conocer las disposiciones laborales que pueden ser de aplicacin en la
realizacin del trabajo y cumplirlas. Adems, proporcionar un nmero suficiente de operarios
competentes y el personal supervisor y administrativo necesario a fin de cumplir con el programa de
construccin.

CURSO 2015-2016
El Contratista debe cumplir las indicaciones del libro de rdenes, en el cual se recogen todas y cada
una de las modificaciones y rdenes que se dictan en cada momento.
La Propiedad notificar al Contratista la reglamentacin que afecte a visitas, accesos, entrada de

automviles en el recinto de la obra, pases especiales y zonas prohibidas de la lnea de proceso.
Ser por cuenta del contratista los gastos que a continuacin se dictan:
- Los gastos de construccin y retirada de toda clase de construcciones auxiliares.

- Los gastos de alquiler o adquisicin de terreno para depsito de materiales y maquinaria.
- Los gastos de proteccin de acopio y de la propia obra contra deterioro, dao o incendio,
cumpliendo con los requisitos vigentes para proporcionar seguridad dentro de las obras.
- Los gastos de limpieza y evacuacin de desperdicios de basura.
- Los gastos de suministro, colocacin y conservacin de seales de trfico, balizamiento y
dems recursos necesarios para proporcionar seguridad dentro de las obras.
- Los gastos de montaje, conservacin y retirada de instalaciones para el suministro de agua y la
energa elctrica necesaria para las obras.
- Los gastos de demolicin y desmontaje de las instalaciones provisionales
- Los gastos de retirada de materiales rechazados y correccin de las deficiencias observadas y
puestas de manifiesto por los correspondientes ensayos y pruebas.
2.5. OBRAS Y EJECUCIN

2.5.1 FACULTADES EN LA DIRECCIN DE OBRA
La Direccin de Obra es la nica capacitada para la interpretacin del TFG y para la proposicin de
rdenes complementarias que faciliten la ejecucin del mismo.
La Direccin de Obra podr ordenar, antes de la ejecucin de las obras, las modificaciones de detalle
del TFG que crea oportunas siempre que no altere las lneas generales de ste, no exceda la garanta
tcnica y sean razonables aconsejadas por eventualidades surgidas durante la ejecucin de los trabajos
o por mejoras que crea conveniente introducir.
Todas las alteraciones tcnicas o presupuestarias derivadas de estas posibles modificaciones sern
aceptadas por el Contratista. Cualquier modificacin del TFG propuesta por el Contratista deber ser
previamente aprobada por la Direccin de Obra, que la evaluar antes de su aprobacin o
desaprobacin, aceptando el primero la resolucin adoptada.

CURSO 2015-2016
2.5.2 LIBRO DE RDENES
Es aqul en el que se reflejarn las visitas realizadas por la Direccin de la Obra, las incidencias
surgidas y en general todos aquellos datos que sirvan para determinar con certeza si el Contratista ha
cumplido los plazos y fases de ejecucin previstas para la realizacin del TFG. Las anotaciones en el
libro de rdenes darn fe a efectos de determinar eventuales causas de resolucin y dems incidencias
del contrato.
2.5.3 INICIO DEL TRABAJO
Obligatoriamente y por escrito, deber el Contratista dar cuenta al Ingeniero Director del comienzo de
los trabajos, veinticuatro horas antes de su iniciacin.
El Adjudicatario comenzar las obras dentro del plazo de 15 das desde la fecha de adjudicacin. Dar
cuenta al Ingeniero Director del da en que se propone iniciar los trabajos, debiendo ste dar acuse de
recibo.
2.5.4 REPLANTEO
El Director de las obras, podr introducir en el TFG, antes de empezar las obras o durante su
ejecucin, las modificaciones que sean precisas para la normal construccin de las mismas, aunque no
se hayan previsto en el TFG, y siempre que lo sean sin separarse de su correcta interpretacin.
Todas estas modificaciones sern obligatorias para el Contratista siempre que, con los precios del
contrato, no alteren el Presupuesto de Adjudicacin en ms de los porcentajes previstos en la Ley de
Contratos del Estado y su reglamento de Aplicacin vigentes, tanto por exceso como por defecto. En
este caso, el Contratista no tendr derecho a ninguna variacin en los precios, ni a las indemnizaciones
de ningn gnero por supuestos perjuicios que le puedan ocasionar las modificaciones en el nmero de
unidades de obra o en plazo de ejecucin.
2.5.5 EJECUCIN DE LAS OBRAS
El Contratista dar comienzo a las obras dentro de los siete das siguientes a la formalizacin del
contrato, salvo que dicha fecha quedara expresamente determinada en el mismo.
La fecha de comienzo as fijada contar a efectos de plazos de ejecucin y de revisin de precios en el

supuesto de que tal revisin se hubiese pactado.

CURSO 2015-2016
Junto a su oferta econmica, el Contratista presentar un calendario de los trabajos a ejecutar en el que
se precisar el tiempo necesario para ejecutar la totalidad de la obra y de cada una de sus
correspondientes partes.
El plazo en el que el Contratista se compromete a ejecutar las obras quedar fijado en el contrato y su
incumplimiento se entender como una rescisin unilateral e injustificada del mismo.
2.5.6 MAQUINARIA
El contratista quedar obligado a situar en las obras los equipos de la maquinaria que se comprometa a
aportar en la licitacin, y que el director de las obras considere necesario para el correcto desarrollo de
las mismas. Dichos equipos de maquinaria debern ser aprobados por el director.
La maquinaria y dems de trabajo debern estar en perfectas condiciones de funcionamiento y quedar

adscritos a la obra durante el curso de ejecucin de las unidades en las que deban utilizarse. No podrn
retirarse sin el consentimiento del director.
2.5.7 PUESTA A PUNTO Y PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Aquellos elementos de la instalacin que, por naturaleza y forma de sus condiciones, no tienen
necesidad de poner en servicio al conjunto de la instalacin sern objeto de prueba tan pronto como se
hayan acabado.
Antes de verificar la recepcin provisional, se sometern las obras a pruebas de resistencia, estabilidad
e impermeabilidad. De igual modo el Contratista proceder a la puesta a punto de la instalacin,
verificndose pruebas generales de su funcionamiento y efectividad de tratamiento.
Estas pruebas se efectuarn a pleno caudal de la instalacin o de la parte de la misma a la que afecte la
prueba. Se comprobar el buen comportamiento en la totalidad de las instalaciones y mecanismos de la
instalacin.
2.5.8 MATERIALES
Todos los materiales que se hayan de emplear en las obras sern suministrados por el Contratista de
las mismas, salvo que se exprese lo contrario en los planos o en el Pliego de Condiciones del TFG. La
Direccin de Obra se reserva el derecho de rechazar aquellos materiales que provengan de lugares o
firmas cuyos productos no ofrezcan la suficiente garanta a su juicio.

CURSO 2015-2016
Todos los materiales se manipularn con cuidado, y de tal modo que mantengan su calidad y actitud
para la obra.
Si el volumen de la obra, la marcha de la construccin y otras consideraciones lo justifican, el

ingeniero puede proceder a la inspeccin del material o de los artculos manufacturados en sus
respectivas fuentes.
Con objeto de facilitar la inspeccin y prueba de los materiales, el contratista notificar al ingeniero
como mnimo con dos semanas de antelacin a la entrega.
Todos los materiales que no se ajusten a los requisitos del pliego de condiciones se considerarn
defectuosos y, por tanto, se retirarn inmediatamente del lugar de la obra, a menos que el ingeniero
ordene lo contrario. Los materiales rechazados, cuyas irregularidades se hayan corregido
sustancialmente, no se utilizarn mientras no se les haya otorgado la aprobacin.
2.5.9 ENSAYOS
La Direccin de Obra determinar los materiales que deban ser ensayados antes de su utilizacin y el
tipo y normas de ensayo, as como donde deben realizarse los mismos y el nmero total de ensayos a
efectuar.
El Contratista deber tomar las medidas oportunas, de las que dar cuenta a la Direccin de Obra para
distinguir los materiales aceptados o rechazados durante los ensayos de recepcin. Los materiales
rechazados debern ser evacuados inmediatamente por cuenta del Contratista y repuestos por otros
adecuados de forma que no se perturbe el desarrollo normal de las obras.
2.5.10 ALMACENAMIENTO
El Contratista debe cuidar convenientemente el almacenamiento de los materiales que tenga a pie de
obra, siendo de su cuenta el reponer aquellos que presenten defectos, o estn en malas condiciones,
debido a deficiencias de almacenaje, o a otras causas a l imputables. Los daos producidos en los
materiales por fenmenos meteorolgicos, inundaciones, corrimientos de tierras, etc., los producidos
por animales o plantas, por vehculos o trfico, sern tambin de cuenta del Contratista, que deber
montar el servicio de guardia preciso y garantizar la seguridad de los almacenes.
La Direccin de Obra podr pedir al Contratista que se realicen los ensayos peridicos, especialmente
poco tiempo antes de la utilizacin de aquellos materiales que sean ms susceptibles de ser daados
durante el almacenaje, como los conglomerantes hidrulicos, material electrnico, etc.

CURSO 2015-2016
El hecho de haberse realizado los ensayos de recepcin correspondientes, no le exime al Contratista de

la obligacin de subsanar o reponer parcial o totalmente, aquellos materiales que puedan haberse
estropeado durante su almacenamiento.
2.5.11 SEALIZACIN DE LAS OBRAS
El contratista queda obligado a sealizar a su costa las obras objeto del contrato, con arreglo a las
instrucciones y uso de aparatos que prescriba el director.
2.5.12 PARTIDAS DE ALZADA
Una partida de alzada es una unidad de obra cuyo precio se fija en una cifra arbitraria que es el
resultado de una evaluacin rigurosa y sistemtica, en funcin de la medicin.
Para la ejecucin material de las partidas alzadas deber obtenerse la previa aprobacin de la
Direccin de Obra. A tal efecto, antes de proceder a la ejecucin, se someter a su consideracin el
detalle desglosando del importe de las mismas y si resultase conforme podrn realizarse.
2.5.13 RECEPCIN PROVISIONAL DE LAS OBRAS
Terminado el periodo de la prueba de funcionamiento con resultados satisfactorio se proceder a la

recepcin provisional de la forma que dispone de la legislacin vigente.
2.5.14 PERIODO DE GARANTAS
El Contratista garantiza en general todas las obras que ejecute, as como los materiales empleados en
ellas y su correcta manipulacin. El plazo de garanta ser de doce meses, a no ser que se especifique
otro periodo en el TFG de detalle.
2.5.15 RECEPCIN DEFINITIVA
Dentro del mes siguiente al cumplimiento del plazo de garanta, se proceder a la recepcin definitiva
de las obras.

CURSO 2015-2016
2.5.16 DOCUMENTO FINAL DE LA OBRA
El Contratista entregar a la Direccin de Obra, antes de la Recepcin definitiva, tres ejemplares del
documento elaborado como final de obra. Dicho documento deber recoger todas las incidencias
acaecidas en la obra desde su inicio hasta su finalizacin, as como aquellas modificaciones que
durante el transcurso de la misma hayan tenido lugar.
3. CONDICIONES ECONMICAS
3.1. PRINCIPIO GENERAL
Todos los que intervienen el proceso de construccin tienen derecho a percibir puntualmente las
cantidades devengadas por su correcta actuacin con arreglo a las condiciones contractualmente
establecidas.
La propiedad, el contratista y, en su caso, los tcnicos pueden exigirse recprocamente las garantas
adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago.
3.2. FIANZAS
El Contratista prestar fianza con arreglo a alguno de los siguientes procedimientos, segn se estipule:
- Depsito previo, en metlico o valores, o aval bancario, por importe entre el 3 % y 10 % del
precio total de la contrata.
- Mediante retencin en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en igual proporcin.
3.2.1 EJECUCIN DE TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA
Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la obra en las
condiciones contratadas, el Director de obra, en nombre y representacin del Propietario, los ordenar
ejecutar a un tercero, o, podr realizarlos directamente por administracin, abonando su importe con la
fianza depositada, sin perjuicio de las acciones a que tenga derecho el Propietario, en el caso de que el
importe de la fianza no bastare para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra
que no fuesen de recibo.

CURSO 2015-2016
3.2.2 DEVOLUCIN DE FIANZAS
La fianza retenida ser devuelta al Contratista en un plazo que no exceder de treinta das una vez
firmada el Acta de Recepcin Definitiva de la obra. La Propiedad podr exigir que el Contratista le
acredite la liquidacin y finiquito de sus deudas causadas por la ejecucin de la obra, tales como
salarios, suministros, subcontratos, etc.
3.2.3 DEVOLUCIN DE FIANZA EN EL CASO DE EFECTUARSE RECEPCIONES

PARCIALES
Si la Propiedad, con la conformidad del Director de obra, accediera a hacer recepciones parciales,
tendr derecho el Contratista a que se le devuelva la parte proporcional de la fianza.
3.3. PRECIOS
3.3.1 COMPOSICIN DE PRECIOS UNITARIOS
El clculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar los costes directos,
los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.
Costes directos
- La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que interviene directamente en la
ejecucin de la unidad de obra.
- Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la unidad de
que se trate o que sean necesarios para su ejecucin.
- Los equipos y sistemas tcnicos de seguridad e higiene para la prevencin y proteccin de
accidentes y enfermedades profesionales.
- Los gastos de personal, combustible, energa, etc., que tengan lugar por el accionamiento o
funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en la ejecucin de la unidad de
obra.
- Los gastos de amortizacin y conservacin de la maquinaria, instalaciones, sistemas y equipos
anteriormente citados.

CURSO 2015-2016
Costes indirectos
- Los gastos de instalacin de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificacin de almacenes,

talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc.,
- Los del personal tcnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos.
Todos estos gastos, se cifrarn en un porcentaje de los costes directos
Gastos generales
Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la Administracin,
legalmente establecidos. Se cifrarn como un porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos
(en los contratos de obras de la Administracin pblica este porcentaje se establece entre un 13 y un
17 %).
Beneficio industrial
El beneficio industrial del contratista se establece en el 6% sobre la suma de las anteriores partidas en
obras para la administracin.
Se denomina Precio de Ejecucin material al resultado obtenido por la suma de los anteriores
conceptos a excepcin del Beneficio Industrial.
Precio de Contrata
El precio de Contrata es la suma de los costes directos, indirectos, los Gastos Generales y el Beneficio
Industrial. El IVA gira sobre esta suma pero no integra el precio.
3.3.2 PRECIOS DE CONTRATA. IMPORTE DE CONTRATA
Se entiende por Precio de contrata el que importa el coste total de la unidad de obra, es decir, el precio
de Ejecucin material, ms el tanto por ciento sobre este ltimo precio en concepto de Beneficio
Industrial del Contratista. El beneficio se estima normalmente, en 6 %, salvo que en las condiciones
particulares se establezca otro distinto.
3.3.3 PRECIOS CONTRADICTORIOS
Se producirn precios contradictorios slo cuando la Propiedad por medio del Director de obra decida
introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando sea necesario afrontar
alguna circunstancia imprevista. El Contratista estar obligado a efectuar los cambios.

CURSO 2015-2016
A falta de acuerdo, el precio se resolver contradictoriamente entre el Director de obra y el Contratista

antes de comenzar la ejecucin de los trabajos y en el plazo que se determine en el Pliego de
Condiciones.
3.3.4 RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR DIVERSAS CAUSAS
Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamacin u observacin

oportuna, no podr bajo ningn pretexto de error u omisin reclamar aumento de los precios fijados en
el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecucin de las obras.
3.3.5 REVISIN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS
Para realizar la revisin de precios se usarn los ltimos ndices oficiales de revisin de precios que
hayan sido aprobados por la Comisin Delegada de Asuntos Econmicos y que hayan sido publicados
en el BOE.
3.3.6 ELEMENTOS COMPRENDIDOS EN EL PRESUPUESTO
Al fijar los precios de las diferentes unidades de obra en el Presupuesto, se ha tenido en cuenta el
importe de andamios, vallas, elevacin y transporte del material, es decir, todos los correspondientes a
medios auxiliares de la construccin, as como toda clase de indemnizaciones, impuestos, multas o
pagos que tengan que hacerse por cualquier concepto, con los que se hallen gravados o se graven los
materiales o las obras por el Estado, Provincia o Municipio. Por esta razn no se abonar al contratista
cantidad alguna por dichos conceptos.
En el precio de cada unidad de obra tambin van comprendidos los materiales y operaciones
necesarias para dejar la obra completamente terminada y en disposicin de recibirse.
3.4. VALORIZACIN Y ABONO DE LOS TRABAJOS

3.4.1 FORMAS DE ABONO DE LAS OBRAS
Segn la modalidad elegida para la contratacin de las obras y salvo que en el Pliego de Condiciones
Econmicas, se precepte otra cosa, el abono de los trabajos se efectuar de la siguiente manera:
Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonar la cifra previamente fijada como base de la adjudicacin,
disminuida en su caso en el importe de baja efectuada por el adjudicatario.

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- Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, cuyo precio invariable se haya fijado de
antemano, pudiendo variar solamente el nmero de unidades ejecutadas. Previa medicin y
aplicando al total de las diversas unidades de obra ejecutadas, del precio invariable estipulado
de antemano para cada una de ellas, se abonar al contratista el importe de las comprendidas
en los trabajos ejecutados y ultimados con arreglo y sujecin a los documentos que
constituyen el TFG, los que servirn de base para la medicin y valoracin de las diversas
unidades.
- Tanto variable por unidad de obra, segn las condiciones en que se realice y los materiales
autorizados en la forma que el presente "Pliego General de Condiciones Econmicas"
determina. Se abonar al Contratista en idnticas condiciones al caso anterior.
- Por listas de jornales y recibos de materiales, autorizados en la forma que el presente "Pliego
General de Condiciones Econmicas" determina.
- Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el Contrato.
3.4.2 RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES
En cada una de las pocas o fechas que se fijen en el contrato o en los pliegos de condiciones
particulares que rijan en la obra, formar el contratista una relacin valorada de las obras ejecutadas
durante los plazos previstos, segn la medicin que habr practicado el aparejador.
3.5. INDEMNIZACIONES MUTUAS

3.5.1 IMPORTE DE LA INDEMNIZACIN POR RETRASO NO JUSTIFICADO
La indemnizacin por retraso en la terminacin se establecer en un tanto por mil del importe total de
los trabajos contratados, por cada da natural de retraso, contados a partir del da de terminacin fijado
en el Calendario de obra. Las sumas resultantes se descontarn y retendrn con cargo a la fianza.
3.5.2 DEMORA DE LOS PAGOS
Si el Propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente al que
corresponde el plazo convenido, el Contratista tendr adems el derecho de percibir el abono de un 4'5
% anual, en concepto de interese de demora, durante el espacio de tiempo del retraso y sobre el
importe de la mencionada certificacin.

CURSO 2015-2016
Si an transcurrieran dos meses a partir del trmino de dicho plazo de un mes sin realizarse dicho
pago, tendr derecho el Contratista a la resolucin del contrato, procedindose a la liquidacin
correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales acopiados, siempre que stos renan las
condiciones preestablecidas y que su cantidad no exceda de la necesaria para la terminacin de la obra
contratada o adjudicada.
No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazar toda solicitud de resolucin del contrato fundada
en dicha demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en la fecha de dicha solicitud ha
invertido en obra o en materiales acopiados admisibles la parte de presupuesto correspondiente al
plazo de ejecucin que tenga sealado en el contrato.
4. CONDICIONES LEGALES
4.1. DISPOSICIONES LEGALES
Se disponen de la siguiente legislacin:
- Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo y Plan Nacional de Higiene y

Seguridad del Trabajo (O.M. 9-IlI.71).
- Comit de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Decreto 432/71 ll-IlI-71).
- Reglamento de Seguridad e Higiene en la Industrias de la Construccin (O.M. 20-V-52).
- Reglamento de los Servicios Mdicos de Empresa (O.M. 21-IX-59).
- Reglamento Electrotcnico de Lneas Baja Tensin (O.M. 20-IX-73).
- Reglamento de Lneas Elctricas Areas de Alta Tensin (O.M. 28-XI-68).
- Convenio Colectivo Provincial del Sector de la Construccin y Estatuto de los Trabajadores.
- Obligatoriedad de la Inclusin de un Estudio de Seguridad e Higiene en el Trabajo de los
Proyectos de Edificacin (R.D. 555/1986, 21-II-86).
- Las normas que estn en vigor en el momento.
Tambin es de cumplimiento obligado cuanto la Direccin de Obra dicte encaminado a garantizar la

seguridad de los obreros y de la obra en general.

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4.2. CONTRATISTA
4.2.1 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
El Contratista con carcter general viene obligado a ejecutar esmeradamente todas las obras que se le
confan, as como a cumplir rigurosamente todas las condiciones estipuladas en este Pliego o en el
Contrato, al igual que cuantas ordenes se le den verbalmente o por escrito por el Tcnico Director de
las obras.
4.2.2 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
De la calidad y buena ejecucin de las obras contratadas, el Contratista ser el nico responsable, no
teniendo derecho a indemnizacin alguna por el mayor precio que pudieran costarle, ni por las erradas
maniobras que cometiera durante la construccin, siendo a su cuenta y riesgo independientemente de
la inspeccin que de ellas haya podido haber hecho el Tcnico Director de obra.
El Contratista est obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las disposiciones vigentes
preceptan, para evitar en lo posible accidentes a los obreros o a los viandantes, en todos los lugares
peligrosos de la obra.
As mismo, ser responsable ante los tribunales de los accidentes que por inexperiencia o descuido
sobrevinieran en el curso de las obras, debiendo atenerse en todo a las normas de prudencia, as como
a las disposiciones y Reglamentos de Polica de la materia.
4.3. LEYES LABORALES DE ACCIDENTES DE TRABAJO

El contratista viene obligado a cumplir rigurosamente todas las legislaciones vigentes, o que puedan
dictarse en el curso de los trabajos.
Igualmente est obligado a tener a todo el personal a sus rdenes debidamente asegurado contra
accidentes de trabajo, debiendo as probarlo si a ello fuera invitado por la Direccin Tcnica o la
Propiedad.
4.4. MANO DE OBRA

El contratista deber tener siempre en obra un nmero de operarios proporcional a la extensin y clase
de los trabajos a juicio de la Direccin Tcnica. Estos sern de aptitud reconocida experimentados en
su oficio y en todo momento habr en obra un tcnico o encargado apto que vigile e interprete los
planos, y haga cumplir las rdenes de la Direccin y cuanto en este Pliego se especifica.

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4.5. DAOS EN PROPIEDADES VECINAS

Si con motivo de las obras el contratista causara algn desperfecto en las propiedades colindantes,
tendr que repararla por su cuenta. As mismo, adoptar cuantas medidas sean necesarias para evitar la
cada de materiales o herramientas que puedan ser motivo de accidentes.
4.6. RESCISIN DEL CONTRATO

La rescisin, si se produjera, se regir por el Reglamento General de Contratacin para Aplicacin de
la Ley de Contratos de Estado, por el Pliego de Clusulas Administrativas Generales y dems
disposiciones vigentes.
Sern causas suficientes de rescisin las siguientes:

- Muerte o incapacitacin del Contratista.
- Quiebra del Contratista.
- Alteraciones del contrato por las causas siguientes:
o Modificacin del TFG en forma tal que represente alteraciones fundamentales a

juicio del Director de obra, y siempre que la variacin del presupuesto sea de 25 %
como mnimo de su importe.
o Variaciones en las unidades de obra en 40 %.
o Suspensin de la obra comenzada.
o Incumplimiento de las condiciones del contrato, cuando implique descuido o mala fe
con perjuicio de los interese de las obras.
o Abandono de la obra sin causa justificada.
4.7. FORMALIZACIONES DEL CONTRATO

La formalizacin del contrato se verificar por documento privado con el compromiso por ambas
partes, Propiedad y Contratista de elevarlo a Documento Pblico a peticin de cualquiera de ellos,
como complemento del Contrato, los Planos y dems documentos del TFG irn firmados por ambos.

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5. CONDICIONES TCNICAS
Las prescripciones tcnicas particulares son aquellas en las que se hace una descripcin de los
materiales, equipos y obras que van a realizarse en el proyecto, as como la forma de ejecucin de las
mismas.
Tambin se indicarn en ellas las obligaciones de orden tcnico que correspondan al Contratista y al
Director Tcnico.
5.1. DISPOSICIONES DE CARCTER PARTICULAR

- Normativa de la Asociacin Espaola de Normalizacin (AENOR)
- Normas de tecnologa de la Edificacin
5.2. MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Todos los materiales que se empleen en la construccin, han de cumplir las normas que se encuentran
en el Catlogo de Normas UNE de 1992.
Para aquellos materiales no especificados, se seguirn las instrucciones de la Direccin Tcnica.
Adems estos materiales podrn ser sometidos a pruebas o anlisis por cuenta de la contrata que se
crean necesarios para acreditar su calidad. Por lo que aquel material que a razn de la Direccin
Tcnica no rena las condiciones exigidas ser rechazado.
Los materiales de construccin que se basan en esta Norma se muestran a continuacin:
- Cemento
- Hormign
- Producto cermico para la construccin
- Producto de cemento reforzado con fibras
- Prefabricados de cemento y caucho
- Pinturas y barnices
- Materiales cermicos de arcilla cocida para la construccin
- Materiales impermeabilizantes para la construccin
- Materiales refractarios

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5.3. MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE EQUIPOS

Los materiales que se han empleado en los equipos de la instalacin son:
- Acero inoxidable 304 (SS304) para las columnas de absorcin de CO2 y SO2,
intercambiadores de calor, bombas y las tuberas de la instalacin.
- Acero al carbono 304 (SS304) para los tanques de almacenamiento de Ca(OH)2.
Las diferentes normas a las que estn sujetos los materiales para la fabricacin de los equipos y
ensayos de estos materiales son:
- UNE 14618:2000. Inspectores de soldadura. Cualificacin y certificacin
- UNE 36524:1994. Productos de acero laminados en caliente. Perfiles HE de alas anchas y

caras paralelas. Medidas.
- UNE 36525:2001. Productos de acero. Perfil U comercial. Medidas.
- UNE 36526:1994. Productos de acero laminados en caliente. Perfiles IPE. Medidas.
- UNE 36559:1992. Chapas de acero laminadas en caliente, de espesor igual o superior a 3 mm.
Tolerancias dimensionales sobre la forma y sobre la masa.
- UNE 48103:2002. Pinturas y barnices. Colores normalizados.
- UNE 7475-1:1992. Materiales metlicos. Ensayo de flexin por choque sobre probeta
Charpy. Parte 1: mtodo de ensayo.
- UNE-EN ISO 10666:2000. Tornillos autotaladrantes y autorroscantes. Caractersticas

mecnicas y funcionales (ISO 10666:1999).
- UNE-EN ISO 10684:2006. Elementos de fijacin. Recubrimientos por galvanizacin en

caliente (ISO 10684:2004)
- UNE-EN ISO 10684:2006/AC:2009. Elementos de fijacin. Recubrimientos por galvanizacin en

caliente (ISO 10684:2004/Cor 1:2008)
- UNE-EN ISO 12944-1:1999. Pinturas y barnices. Proteccin de estructuras de acero frente

a la corrosin mediante sistemas de pintura protectores. Parte 1: Introduccin general.
(ISO 12944-1:1998).
- UNE-EN ISO 12944-2:1999. Pinturas y barnices. Proteccin de estructuras de acero frente

a la corrosin mediante sistemas de pintura protectores. Parte 2: Clasificacin de
ambientes. (ISO 12944-2:1998).

CURSO 2015-2016
- UNE-EN ISO 12944-3:1999. Pinturas y barnices. Proteccin de estructuras de acero

frente a la corrosin mediante sistemas de pintura protectores. Parte 3: Consideraciones
sobre el diseo. (ISO 12944-3:1998).

frente a la corrosin mediante sistemas de pintura protectores. Parte 4: Tipos y
preparacin de superficies. (ISO 12944-4:1998).

frente a la corrosin mediante sistemas de pintura protectores. Parte 5: Sistemas de
pintura protectores. (ISO 12944-5:2007).

frente a la corrosin mediante sistemas de pintura protectores. Parte 6: Ensayos de
comportamiento en laboratorio. (ISO 12944-6:1998).

frente a la corrosin mediante sistemas de pintura protectores. Parte 7: Ejecucin y
supervisin de trabajos de pintado. (ISO 12944-7:1998).

frente a la corrosin mediante sistemas de pintura protectores. Parte 8: Desarrollo de
especificaciones para trabajos nuevos y mantenimiento. (ISO 12944-8:1998).
- UNE-EN ISO 13918:2009. Soldeo. Esprragos y frrulas cermicas para el soldeo

por arco de esprragos. (ISO 13918:2008).
- UNE-EN ISO 13920:1997. Soldeo. Tolerancias generales en construcciones soldadas.

Dimensiones de longitudes y ngulos. Forma y posicin. (ISO 13920:1996).
- UNE-EN ISO 14001:2004. Sistemas de gestin ambiental. Requisitos con orientacin para su
uso. (ISO 14001:2004)
- UNE-EN ISO 14001:2004/AC:2009. Sistemas de gestin ambiental.

Requisitos con orientacin para su uso. (ISO 14001:2004/Cor 1:2009)
- UNE-EN ISO 1461:2010. Recubrimientos de galvanizacin en caliente

sobre piezas de hierro y acero. Especificaciones y mtodos de ensayo. (ISO
1461:2009)

CURSO 2015-2016
- UNE-EN ISO 14713-1:2011. Directrices y recomendaciones para la proteccin frente

a la corrosin de las estructuras de hierro y acero. Recubrimientos de cinc. Parte 1:
Principios generales de diseo y resistencia a la corrosin. (ISO 14713-1:2009)
- UNE-EN ISO 14713:2000. Proteccin frente a la corrosin de las estructuras de hierro y

acero. Recubrimientos de cinc y aluminio. Directrices. (ISO 14713:1999).
- UNE-EN ISO 14713-2:2011. Directrices y recomendaciones para la proteccin

frente a la corrosin de las estructuras de hierro y acero. Recubrimientos de cinc.
Parte 2: Galvanizacin en caliente. (ISO 14713-2:2009)
- UNE-EN ISO 14713-3:2011. Directrices y recomendaciones para la proteccin

frente a la corrosin de las estructuras de hierro y acero. Recubrimientos de cinc.
Parte 3: Sherardizacin. (ISO 14713-3:2009)
- UNE-EN ISO 14731:2008. Coordinacin del soldeo. Tareas y responsabilidades. (ISO

14731:2006)
- UNE-EN ISO 148-1:2011. Materiales metlicos. Ensayo de flexin por choque

con pndulo Charpy. Parte 1: Mtodo de ensayo. (ISO 148-1:2009)
- UNE-EN ISO 15607:2004. Especificacin y cualificacin de los procedimientos

de soldeo para los materiales metlicos. Reglas generales (ISO 15607:2003).
- UNE-EN ISO 15609-1:2005. Especificacin y cualificacin de los procedimientos de

soldeo para los materiales metlicos. Especificacin del procedimiento de soldeo.
Parte 1: Soldeo por arco. (ISO 15609-1:2004)
- UNE-EN ISO 15613:2005. Especificacin y cualificacin de procedimientos de soldeo

para materiales metlicos. Cualificacin mediante ensayos de soldeo anteriores a la
produccin (ISO 15613:2004).
- UNE-EN ISO 15614-1:2005. Especificacin y cualificacin de los procedimientos de

soldeo para los materiales metlicos. Ensayo de procedimiento de soldeo. Parte 1:
Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de nquel y sus aleaciones.
(ISO 15614-1:2004)
- UNE-EN ISO 15614-1:2005/1M:2009. Especificacin y cualificacin de los

procedimientos de soldeo para los materiales metlicos. Ensayo de procedimiento de
soldeo. Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de nquel y sus
aleaciones. Modificacin 1. (ISO 15614-1:2004/Amd 1:2008)

CURSO 2015-2016
- UNE-EN ISO 15792-1:2009. Consumibles para el soldeo. Mtodos de ensayo. Parte 1:

Mtodo de ensayo para probetas de ensayo de metal de soldadura en acero, nquel y
aleaciones de nquel (ISO 15792-1:2000)
- UNE-EN ISO 1716:2002. Ensayos de reaccin al fuego de los productos de

construccin. Determinacin del calor de combustin. (ISO 1716:2002)
- UNE-EN ISO 1716:2011. Ensayos de reaccin al fuego de productos.

Determinacin del calor bruto de combustin (valor calorfico). (ISO
1716:2010)
- UNE-EN ISO 17635:2010. Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Reglas

generales para los materiales metlicos.(ISO 17635:2010)
- UNE-EN ISO 17637:2011. Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Examen

visual de uniones soldadas por fusin. (ISO 17637:2003)
- UNE-EN ISO 17638:2010. Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo

mediante partculas magnticas. (ISO 17638:2003)
- UNE-EN ISO 17640:2011. Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo por

ultrasonidos. Tcnicas, niveles de ensayo y evaluacin. (ISO 17640:2010)
- UNE-EN ISO 2063:2005. Proyeccin trmica. Recubrimientos metlicos y otros

recubrimientos inorgnicos. Cinc, aluminio y sus aleaciones (ISO 2063:2005)
- UNE-EN ISO 23277:2010. Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo de

uniones soldadas mediante lquidos penetrantes. Niveles de aceptacin. (ISO
23277:2006)
- UNE-EN ISO 2409:2007. Pinturas y barnices. Ensayo de corte por enrejado. (ISO 2409:2007).
- UNE-EN ISO 2812-1:2007. Pinturas y barnices. Determinacin de la resistencia a

lquidos. Parte 1: Inmersin en lquidos distintos al agua. (ISO 2812-1:2007).
- UNE-EN ISO 2812-2:2007. Pinturas y barnices. Determinacin de la resistencia a

lquidos. Parte 2: Mtodo de inmersin en agua. (ISO 2812-2:2007).
- UNE-EN ISO 286-2:2011. Especificacin geomtrica de productos (GPS). Sistema

de codificacin ISO para las tolerancias en dimensiones lineales. Parte 2: Tablas de
las clases de tolerancia normalizadas y de las desviaciones lmite para agujeros y
ejes. (ISO 286-2:2010)

CURSO 2015-2016
- UNE-EN ISO 3834-1:2006. Requisitos de calidad para el soldeo por fusin de

materiales metlicos. Parte 1: Criterios para la seleccin del nivel apropiado de los
requisitos de calidad. (ISO 3834-1:2005).

materiales metlicos. Parte 2: Requisitos de calidad completos (ISO 3834-
2:2005).

materiales metlicos. Parte 3: Requisitos de calidad normales. (ISO 3834-
3:2005).

materiales metlicos. Parte 4: Requisitos de calidad elementales. (ISO 3834-
4:2005).
- UNE-EN ISO 3834-5:2006. Requisitos de calidad para el soldeo por fusin de materiales
metlicos. Parte 5: Documentos exigibles para cumplir los requisitos de calidad de las Normas
ISO 3834-2, ISO 3834-3 o ISO 3834-4. (ISO 3834-5:2005).
- UNE-EN ISO 3834-5:2006/AC:2009. Requisitos de calidad para el soldeo por fusin

de materiales metlicos. Parte 5: Documentos exigibles para cumplir los requisitos de
calidad de las Normas ISO 3834-2, ISO 3834-3 o ISO 3834-4. (ISO 3834-5:2005/Cor
1:2007).
- UNE-EN ISO 4014:2001. Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clases A y B. (ISO

4014:1999).
- UNE-EN ISO 4014:2011. Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clases A y B. (ISO

4014:2011)
- UNE-EN ISO 4016:2001. Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clase C. (ISO

4016:1999).
- UNE-EN ISO 4016:2011. Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clase C. (ISO

4016:2011)
- UNE-EN ISO 4624:2003. Pinturas y barnices. Ensayo de adherencia por traccin (ISO
4624:2002)

CURSO 2015-2016
- UNE-EN ISO 4628-10:2004. Pinturas y barnices. Evaluacin de la degradacin de los

recubrimientos. Designacin de la intensidad, cantidad y tamao de los tipos ms
comunes de defectos. Parte 10: Evaluacin del grado de corrosin filiforme (ISO 4628-
10:2003)

comunes de defectos. Parte 1: Introduccin general y sistema de designacin (ISO 4628-
1:2003)

comunes de defectos. Parte 2: Evaluacin del grado de ampollamiento (ISO 4628-
2:2003)

comunes de defectos. Parte 3: Evaluacin del grado de oxidacin (ISO 4628-3:2003)

recubrimientos. Designacin de la intensidad, cantidad y tamao de los tipos ms comunes de
defectos. Parte 4: Evaluacin del grado de agrietamiento (ISO 4628-4:2003)

comunes de defectos. Parte 5: Evaluacin del grado de descamacin (ISO 4628-5:2003)

recubrimientos. Designacin de la cantidad y tamao de los defectos, y la intensidad de
los cambios uniformes de aspecto. Parte 6: Evaluacin del grado de enyesado por el
mtodo de la cinta. (ISO 4628-6:2011)

comunes de defectos. Parte 7: Evaluacin del grado de enyesado por el mtodo del
terciopelo (ISO 4628-7:2003)

CURSO 2015-2016

comunes de defectos. Parte 8: Evaluacin del grado de delaminacin y corrosin a partir
de una incisin.(ISO 4628-8:2005)
- UNE-EN ISO 5817:2009. Soldeo. Uniones soldadas por fusin de acero, nquel, titanio
y sus aleaciones (excluido el soldeo por haz de electrones). Niveles de calidad para las
imperfecciones. (ISO 5817:2003, versin corregida:2005, incluyendo Corrigendum
Tcnico 1:2006).
- UNE-EN ISO 6270-1:2002. Pinturas y barnices. Determinacin de la

resistencia a la humedad. Parte 1: Condensacin continua. (ISO 6270-
1:1998)
- UNE-EN ISO 643:2004. Acero. Determinacin microgrfica del tamao de grano aparente.
(ISO 643:2003)
- UNE-EN ISO 6507-1:2006. Materiales metlicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1:

Mtodo de ensayo (ISO 6507-1:2005).
- UNE-EN ISO 6507-1:2006 ERRATUM:2011. Materiales metlicos. Ensayo de dureza

Vickers. Parte 1: Mtodo de ensayo. (ISO 6507-1:2005).
- UNE-EN ISO 6520-1:2009. Soldeo y tcnicas afines. Clasificacin de las

imperfecciones geomtricas en los materiales metlicos. Parte 1: Soldeo por
fusin (ISO 6520-1:2007)
- UNE-EN ISO 6892-1:2010. Materiales metlicos. Ensayo de traccin. Parte 1:

Mtodo de ensayo a temperatura ambiente.(ISO 6892-1:2009)
- UNE-EN ISO 7438:2006. Materiales metlicos. Ensayo de doblado (ISO 7438:2005)
- UNE-EN ISO 8501-1:2008. Preparacin de substratos de acero previa a la

aplicacin de pinturas y productos relacionados. Evaluacin visual de la limpieza
de las superficies. Parte 1: Grados de xido y de preparacin de substratos de acero
no pintados despus de eliminar totalmente los recubrimientos anteriores. (ISO
8501-1:2007)

CURSO 2015-2016
- UNE-EN ISO 8502-3:2000. Preparacin de sustratos de acero previa aplicacin

de pinturas y productos relacionados. Ensayos para la evaluacin de la limpieza
de las superficies. Parte 3: Determinacin del polvo sobre superficies de acero
preparadas para ser pintadas (mtodo de la cinta adhesiva sensible a la presin).
(ISO 8502-3:1992).
- UNE-EN ISO 8503-1:1996. Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de

pinturas y productos afines. Caractersticas de rugosidad de los substratos de acero
chorreados. Parte 1: Especificaciones y definiciones relativas a las muestras ISO de
comparacin tctil-visual para la evaluacin de superficies preparadas mediante
proyeccin de agentes abrasivos. (ISO 8503-1:1988).
- UNE-EN ISO 8503-1:2000 ERRATUM. Preparacin de substratos de acero previa a la

aplicacin de pinturas y productos afines. Caractersticas de rugosidad de los substratos
de acero chorreados. Parte 1: Especificaciones y definiciones relativas a las muestras
ISO de comparacin tctil-visual para la evaluacin de superficies preparadas mediante
proyeccin de agentes abrasivos. (ISO 8503-1:1988).
- UNE-EN ISO 8503-2:1996. Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de

pinturas y productos afines. Caractersticas de rugosidad de los substratos de acero chorreados.
Parte 2: Mtodo para caracterizar un perfil de superficie de acero decapado por proyeccin de
agentes abrasivos. Utilizacin de muestras ISO de comparacin tctil-visual. (ISO 8503-
2:1988).

aplicacin de pinturas y productos afines. Caractersticas de rugosidad de los
substratos de acero chorreados. Parte 3: Mtodo de calibracin de las muestras ISO
de comparacin tctil-visual y de caracterizacin de un perfil de superficie.
Utilizacin de un microscopio ptico. (ISO 8503-3:1988).

aplicacin de pinturas y productos afines. Caractersticas de rugosidad de los
substratos de acero chorreados. Parte 4: Mtodo para la calibracin de las muestras
ISO de comparacin tctil-visual y de caracterizacin de un perfil de superficie.
Utilizacin de un palpador. (ISO 8503-4:1988).

CURSO 2015-2016
- UNE-EN ISO 8503-5:2006. Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin

de pinturas y productos afines. Caractersticas de la rugosidad de los substratos de
acero chorreados. Parte 5: Mtodo de la cinta rplica para la determinacin del perfil
de superficie (ISO 8503-5:2003)
- UNE-EN ISO 8504-1:2002. Preparacin de sustratos de acero previa a la aplicacin de

pinturas y productos relacionados. Mtodos de preparacin de las superficies. Parte 1:
Principios generales. (ISO 8504-1:2000)
- UNE-EN ISO 8504-2:2002. Preparacin de sustratos de acero previa a la

aplicacin de pinturas y productos relacionados. Mtodos de preparacin de las
superficies. Parte 2: Limpieza por chorreado abrasivo. (ISO 8504-2:2000)
- UNE-EN ISO 8504-3:2002. Preparacin de sustratos de acero previa a la aplicacin

de pinturas y productos relacionados. Mtodos de preparacin de las superficies.
Parte 3: Limpieza manual y con herramientas motorizadas. (ISO 8504-3:1993)
- UNE-EN ISO 898-1:2010.Caractersticas mecnicas de los elementos de fijacin de acero al

carbono y acero aleado. Parte 1: Pernos, tornillos y bulones con clases de calidad
especificadas. Rosca de paso grueso y rosca de paso fino (ISO 898-1:2009)
- UNE-EN ISO 898-1:2010 ERRATUM:2011. Caractersticas mecnicas de los

elementos de fijacin de acero al carbono y acero aleado. Parte 1: Pernos, tornillos y
bulones con clases de calidad especificadas. Rosca de paso grueso y rosca de paso
fino. (ISO 898-1:2009)
- UNE-EN ISO 9001:2008. Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos. (ISO 9001:2008)
- UNE-EN ISO 9001:2008/AC:2009. Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos. (ISO

9001:2008/Cor 1:2009)
- UNE-EN ISO 9227:2007. Ensayos de corrosin en atmsferas artificiales.

Ensayos de niebla salina (ISO 9227:2006)
- UNE-EN ISO 9692-1:2004. Soldeo y procesos afines. Recomendaciones para la

preparacin de la unin. Parte 1: Soldeo por arco con electrodos revestidos, soldeo
por arco protegido con gas y electrodo de aporte, soldeo por llama, soldeo por arco
con gas inerte y electrodo de volframio y soldeo por haz de alta energa de aceros
(ISO 9692-1:2003)

CURSO 2015-2016
- UNE-EN ISO/IEC 17021:2006. Evaluacin de la conformidad. Requisitos para los

organismos que realizan la auditora y la certificacin de sistemas de gestin (ISO/IEC
17021:2006)
- UNE-EN ISO/IEC 17021:2011. Evaluacin de la conformidad. Requisitos para los

organismos que realizan la auditora y la certificacin de sistemas de gestin.
(ISO/IEC 17021:2011)
- UNE-EN ISO/IEC 17025:2005. Evaluacin de la conformidad. Requisitos

generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibracin.
- UNE-EN ISO/IEC 17025:2005 ERRATUM:2006. Evaluacin de la

conformidad. Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de
ensayo y de calibracin. (ISO/IEC 17025:2005/Cor. 1:2006)
- UNE-EN 10024:1995. Productos de acero laminados en caliente. Seccin en I con alas

inclinadas. Tolerancias dimensionales y de forma.
- UNE-EN 10025-1:2006. Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 1:

Condiciones tcnicas generales de suministro.
- UNE-EN 10025-2:2006. Productos laminados en caliente de aceros para

estructuras. Parte 2: Condiciones tcnicas de suministro de los aceros estructurales
no aleados.

soldables de grano fino en la condicin de normalizado/laminado de
normalizacin.
- UNE-EN 10025-4:2007. Productos laminados en caliente de aceros para estructuras.

Parte 4: Condiciones tcnicas de suministro de los aceros estructurales soldables de
grano fino laminados termomecnicamente.

con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica.
- UNE-EN 10025-6:2007+A1:2009. Productos laminados en caliente de aceros para

estructuras. Parte 6: Condiciones tcnicas de suministro de los productos planos de
aceros estructurales de alto lmite elstico en la condicin de templado y revenido.

CURSO 2015-2016
- UNE-EN 10029:2011. Chapas de acero laminadas en caliente, de espesor igual o

superior a 3 mm. Tolerancias dimensionales y sobre la forma.
- UNE-EN 10034:1994. Perfiles I y H de acero estructural. Tolerancias

dimensionales y de forma. (Versin oficial EN 10034:1993).
- UNE-EN 10051:1998. Chapas, bandas y flejes laminados en caliente en

continuo, de acero aleado y no aleado, no recubiertos. Tolerancias dimensionales
y sobre la forma.
- UNE-EN 10051:2012. Bandas y chapas laminadas en caliente en continuo,

obtenidas por corte de bandas anchas de acero aleado y no aleado. Tolerancias
dimensionales y de forma.
- UNE-EN 10055:1996. Perfil T de acero con alas iguales y aristas redondeadas laminado en
caliente. Medidas y tolerancias dimensionales y de forma.
- UNE-EN 10056-1:1999. Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 1:

Medidas.
- UNE-EN 10056-2:1994. Angulares de lados iguales y desiguales de acero

estructural. Parte 2: tolerancias dimensionales y de forma. (Versin oficial EN
10056-2:1993).
- UNE-EN 10058:2004. Barras rectangulares de acero laminadas en caliente para usos

generales. Dimensiones y tolerancias dimensionales y de forma.
- UNE-EN 10059:2004. Barras cuadradas de acero laminadas en caliente para usos

- UNE-EN 10060:2004. Barras redondas de acero laminadas en caliente para usos

generales. Dimensiones y tolerancias dimensionales y de forma .
- UNE-EN 10061:2005. Barras hexagonales de acero laminadas en caliente para usos

- UNE-EN 10079:2008. Definicin de los productos de acero.
- UNE-EN 10083-1:2008. Aceros para temple y revenido. Parte 1: Condiciones tcnicas

generales de suministro.
- UNE-EN 10088-1:2006. Aceros inoxidables. Parte 1: Relacin de aceros inoxidables.

CURSO 2015-2016
- UNE-EN 1090-2:2011. Ejecucin de estructuras de acero y aluminio. Parte 2:

Requisitos tcnicos para la ejecucin de estructuras de acero.
- UNE-EN 1090-2:2011+A1:2011. Ejecucin de estructuras de acero y aluminio.

Parte 2: Requisitos tcnicos para la ejecucin de estructuras de acero.
- UNE-EN 12062/A2:2004. Examen no destructivo de soldaduras. Reglas generales para los

materiales metlicos.
- UNE-EN 12062/1M:2002. Ensayo no destructivo de soldaduras. Reglas generales para los

- UNE-EN 12062:1997. Examen no destructivo de soldaduras. Reglas generales para los

- UNE-EN 12517-1:2006. Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Parte 1:

Ensayo radiogrfico de uniones soldadas en acero, nquel, titanio y sus aleaciones.
Niveles de aceptacin.
- UNE-EN 12517-2:2010. Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Parte 2:

Ensayo radiogrfico de uniones soldadas en aluminio y aleaciones de aluminio.
Niveles de aceptacin.
- UNE-EN 1289/1M:2002. Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo

mediante lquidos penetrantes de uniones soldadas. Niveles de aceptacin.
- UNE-EN 1289:1998. Examen no destructivo de soldaduras. Ensayo de soldaduras por

lquidos penetrantes. Niveles de aceptacin.
- UNE-EN 1289:1998/A2:2006. Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo

mediante lquidos penetrantes de uniones soldadas. Niveles de aceptacin.
- UNE-EN 1290/1M:2002. Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo de

uniones soldadas mediante partculas magnticas.
- UNE-EN 1290:1998. Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen de

uniones soldadas mediante partculas magnticas.
- UNE-EN 1290:1998/A2:2006. Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo

de uniones soldadas mediante partculas magnticas.
- UNE-EN 13438:2007. Pinturas y barnices. Recubrimientos orgnicos en polvo

para productos de acero galvanizado o sherardizados, empleados en la
construccin

CURSO 2015-2016
- UNE-EN 1363-1:2000. Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales.
- UNE-EN 1363-1:2000 ERRATUM:2011. Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos

generales.
- UNE-EN 1363-2:2000. Ensayos de resistencia al fuego. Parte 2: Procedimientos alternativos y

adicionales.
- UNE-EN 1418:1998. Personal de soldadura. Ensayos de cualificacin de los

operadores de soldeo para el soldeo por fusin y de los ajustadores de soldeo por
resistencia para el soldeo automtico y totalmente mecanizado de materiales
metlicos.
- UNE-EN 14399-10:2010. Conjuntos de elementos de fijacin estructurales de alta

resistencia para precarga. Parte 10: Sistema HRC. Conjuntos de tornillo y tuerca
con precarga calibrada.

resistencia para precarga. Parte 1: Requisitos generales.

resistencia para precarga. Parte 2: Ensayo de aptitud a la precarga.

resistencia para precarga. Parte 3: Sistema HR. Conjuntos de tornillo y tuerca de
cabeza hexagonal.

resistencia para precarga. Parte 4: Sistema HV. Conjuntos de tornillo y tuerca de
cabeza hexagonal.

resistencia para precarga. Parte 5: Arandelas planas.

resistencia para precarga. Parte 6: Arandelas planas achaflanadas.

resistencia para precarga. Parte 7: Sistema HR - Conjuntos de tornillo de cabeza
avellanada y tuerca.

CURSO 2015-2016

resistencia para precarga. Parte 8: Sistema HV. Conjuntos de tornillo calibrado y
tuerca de cabeza hexagonal.
- UNE-EN 14399-9:2010. Conjuntos de elementos de fijacin estructurales de alta resistencia

para precarga.
- Parte 9: Sistema HR o HV. Conjuntos de tornillo y tuerca con indicadores directos de tensin.
- UNE-EN 15048-1:2008. Uniones atornilladas estructurales sin precarga. Parte 1: Requisitos

generales.
- UNE-EN 15048-2:2008. Uniones atornilladas estructurales sin precarga. Parte 2: Ensayo de

aptitud.
- UNE-EN 15773:2010. Aplicacin industrial de recubrimientos orgnicos en polvo

sobre artculos de acero galvanizados en caliente o sherardizados [sistemas dplex].
Especificaciones, recomendaciones y directrices.
- UNE-EN 1714/1M:2002. Ensayo no destructivo de soldaduras. Ensayo ultrasnico de uniones

soldadas.
- UNE-EN 1714:1998. Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasnico de uniones

soldadas.
- UNE-EN 1714:1998/A2:2006. Ensayo no destructivo de soldaduras. Ensayo ultrasnico de

uniones soldadas.
- UNE-EN 1990:2003. Eurocdigos. Bases de clculo de estructuras.
- UNE-EN 1990:2003/A1:2010. Eurocdigos. Bases de clculo de estructuras.
- UNE-EN 1991-1-1:2003. Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. Parte 1-1. Acciones

generales. Pesos especficos, pesos propios, y sobrecargas de uso en edificios.
- UNE-EN 1991-1-1:2003/AC:2010. Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. Parte 1-1.

Acciones generales. Pesos especficos, pesos propios, y sobrecargas de uso en edificios.
- UNE-EN 1991-1-2:2004. Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. Parte 1-2:

Acciones generales. Acciones en estructuras expuestas al fuego.
- UNE-EN 1991-1-2:2004/AC:2010. Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. Parte

1-2: Acciones generales. Acciones en estructuras expuestas al fuego.

CURSO 2015-2016
- UNE-EN 1991-1-3:2004. Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. Parte 1-3: Acciones

generales. Cargas de nieve.
- UNE-EN 1991-1-3:2004/AC:2010. Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. Parte 1-3:

Acciones generales. Cargas de nieve.

Acciones generales. Acciones de viento.
- UNE-EN 1991-1-4:2007/AC:2010. Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. Parte

1-4: Acciones generales. Acciones de viento.
- UNE-EN 1991-1-4:2007/A1:2010. Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. Parte

1-4: Acciones generales. Acciones de viento.

Acciones generales. Acciones trmicas
- UNE-EN 1991-1-5:2004/AC:2010. Eurocdigo 1: Acciones en estructuras.

Parte 1-5: Acciones generales. Acciones trmicas.
- UNE-EN 1991-1-6:2010. Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. Parte 1-6: Acciones

generales. Acciones durante la ejecucin.

Acciones generales. Acciones accidentales.
- UNE-EN 1991-2:2004. Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. Parte 2: Cargas de trfico en

puentes.
- UNE-EN 1991-2:2004 ERRATUM:2010. Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. Parte 2:

Cargas de trfico en puentes.
- UNE-EN 1991-4:2011. Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. Parte 4: Silos y depsitos.
- UNE-EN 1992-1-1:2010. Eurocdigo 2: Proyecto de estructuras de hormign.

Parte 1-1: Reglas generales y reglas para edificacin.
- UNE-EN 1992-1-1:2010 ERRATUM:2011. Eurocdigo 2: Proyecto de estructuras de

hormign. Parte 1-1: Reglas generales y reglas para edificacin.
- UNE-EN 1992-1-2:2011. Eurocdigo 2: Proyecto de estructuras de hormign.

Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego.

CURSO 2015-2016
- UNE-EN 1992-2:2010. Eurocdigo 2: Proyecto de estructuras de hormign. Parte 2:

Puentes de hormign. Clculo y disposiciones constructivas.
- UNE-EN 1992-3:2011. Eurocdigo 2: Proyecto de estructuras de hormign. Parte 3:

Depsitos y estructuras de contencin.
- UNE-EN 1993-1-10:2009. Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-

10: Tenacidad de fractura y resistencia transversal.
- UNE-EN 1993-1-1:2008. Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-1:

Reglas generales y reglas para edificios.
- UNE-EN 1993-1-1:2008/AC:2010. Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero.

Parte 1-1: Reglas generales y reglas para edificios.
- UNE-EN 1993-1-12:2010. Eurocdigo 3. Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-12:

Reglas adicionales para la aplicacin de la Norma EN 1993 hasta aceros de grado
S700.

Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego

Placas planas cargadas en su plano.
- UNE-EN 1993-1-8:2011. Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-8: Uniones.
- UNE-EN 1993-1-9:2008. Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-9: Fatiga.
- UNE-EN 1993-1-9:2008 ERRATUM:2011. Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero.

Parte 1-9: Fatiga.
- UNE-EN 1994-1-1:2011. Eurocdigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de acero y

hormign. Parte 1-1: Reglas generales y reglas para edificacin.
- UNE-EN 1994-1-2:2011. Eurocdigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de acero y

hormign. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego
- UNE-EN 1994-2:2011. Eurocdigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de acero y

hormign. Parte 2: Reglas generales y reglas para puentes.
- UNE-EN 1995-1-1:2006. Eurocdigo 5. Proyecto de estructuras de madera. Parte 1-1:

Reglas generales y reglas para edificacin.

CURSO 2015-2016
- UNE-EN 1995-1-1:2006/A1:2010. Eurocdigo 5. Proyecto de estructuras de madera.

Parte 1-1: Reglas generales y reglas para edificacin.
- UNE-EN 1995-1-2:2011. Eurocdigo 5: Proyecto de estructuras de madera.

Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego.
- UNE-EN 1995-2:2010. Eurocdigo 5: Proyecto de estructuras de madera. Parte 2: Puentes
- UNE-EN 1996-1-1:2011. Eurocdigo 6: Proyecto de estructuras de fbrica. Parte

1-1: Reglas generales para estructuras de fbrica armada y sin armar.
- UNE-EN 1996-1-2:2011. Eurocdigo 6: Proyecto de estructuras de fbrica. Parte 1-2:

Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego.
- UNE-EN 1996-2:2011. Eurocdigo 6: Proyecto de estructuras de fbrica.

Parte 2: Consideraciones de proyecto, seleccin de materiales y ejecucin de
la fbrica.
- UNE-EN 1996-3:2011. Eurocdigo 6: Proyecto de estructuras de fbrica. Parte 3:

Mtodos simplificados de clculo para estructuras de fbrica sin armar.
- UNE-EN 1997-1:2010. Eurocdigo 7: Proyecto geotcnico. Parte 1: Reglas generales.
- UNE-EN 1998-1:2011. Eurocdigo 8: Proyecto de estructuras sismorresistentes.

Parte 1: Reglas generales, acciones ssmicas y reglas para edificacin
- UNE-EN 1998-5:2011. Eurocdigo 8: Proyecto de estructuras sismorresistentes.

Parte 5: Cimentaciones, estructuras de contencin y aspectos geotcnicos.
- UNE-EN 20286-2:1996. Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Parte 2: Tablas de

los grados de tolerancia normalizados y de las desviaciones lmite de los
agujeros y de los ejes. (ISO 286-2:1988).
- UNE-EN 20898-2:1994. Caractersticas mecnicas de los elementos de fijacin. Parte

2: tuercas con valores de carga de prueba especificados. Rosca de paso grueso. (ISO
898-2:1992). (Versin oficial EN 20898-2:1993).
- UNE-EN 287-1:2004. Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1: Aceros.
- UNE-EN 287-1:2004/A2:2006. Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1:

Aceros.
- UNE-EN 287-1:2011. Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1: Aceros.

CURSO 2015-2016
- UNE-EN 45011:1998. Requisitos generales para entidades que realizan la

certificacin de producto. (Gua ISO/CEI 65:1996).
- UNE-EN 970:1997. Examen no destructivo de soldaduras por fusin. Examen visual.
- UNE-ENV 1090-2:1999. Ejecucin de estructuras de acero. Parte 2: Reglas

suplementarias para chapas y piezas delgadas conformadas en fro.
- UNE-ENV 13381-2:2004. Ensayos para determinar la contribucin a la resistencia

al fuego de los elementos estructurales. Parte 2: Membranas protectoras verticales.
- UNE-ENV 13381-4:2005. Ensayos para determinar la contribucin a la resistencia

al fuego de los elementos estructurales. Parte 4: Proteccin aplicada a elementos
de acero.
- UNE-ENV 1363-3:2000. Ensayos de resistencia al fuego. Parte 3: Verificacin del

comportamiento del horno.
- UNE-ENV 1992-4:2000. EUROCDIGO 2: Proyecto de estructuras de hormign.

Parte 4: Depsitos y estructuras de contencin.
- UNE-ENV 1997-2:2001. EUROCDIGO 7: Proyecto geotcnico. Parte 2:

Proyecto asistido por ensayos de laboratorio.
- UNE-ENV 1997-3:2002. Eurocdigo 7: Proyecto geotcnico. Parte 3: Proyecto asistido por

ensayos de campo.
- UNE-ENV 1998-3:2000. Eurocdigo 8: Disposiciones para el proyecto de estructuras

sismorresistentes. Parte 3: Torres, mstiles y chimeneas.
- UNE-ENV 1998-4:2004. Eurocdigo 8: Disposiciones para el proyecto de estructuras

sismorresistentes. Parte 4: Silos, depsitos y tuberas.
- UNE 92102:1998. Materiales aislamiento trmico. Lana de vidrio. Definiciones, clasificacin

y caractersticas.
- UNE 92201:1989. Materiales aislantes trmicos. Determinacin de la conductividad

trmica. Tcnica de la placa calefactora con anillo de guarda y doble placa refrigerante.
- UNE 92208:1999. Materiales aislantes trmicos. Productos de lana de vidrio/o roca.

Determinacin de la cantidad de vidrio y aglomerante orgnico.
- UNE 92209:1989. Materiales aislantes trmicos. Productos de fibra de vidrio/ o roca.

Determinacin de las dimensiones.

CURSO 2015-2016
- UNE-EN 13469:2002. Productos aislantes trmicos para equipos de edificacin e

instalaciones industriales. Determinacin de las propiedades de transmisin de vapor de
agua en coquillas aislantes preformadas.
- UNE 92227:1989. Materiales aislantes trmicos. Determinacin de la absorcin de agua

por el mtodo de vaco.
- UNE-EN 13467:2002. Productos aislantes trmicos para equipos de edificacin e

instalaciones industriales. Determinacin de las dimensiones, rectangularidad y
linealidad de coquillas aislantes preformadas.
- UNE-EN ISO 7345:1987. Aislamiento trmico. Magnitudes fsicas y definiciones. (ISO

8497:1987).
- UNE-EN ISO 8497:1997. Aislamiento trmico. Determinacin de las propiedades relativas a

la transmisin de calor en rgimen estacionario en los aislamientos trmicos para tuberas
(ISO 8497:1994).
- UNE-EN ISO 9251:1996. Aislamiento trmico Condiciones de transmisin trmica y

propiedades de los materiales. Vocabulario (ISO 9251:1987).
5.4. EQUIPOS Y MAQUINARIAS

Las normas a las que se encuentran sujetos todos los equipos y la maquinaria se encuentran tambin en
el catlogo de Normas UNE de 1992.
5.5. CONDICIONES DE EJECUCIN

Las condiciones de ejecucin, condiciones funcionales de los materiales y equipos industriales, control
de la ejecucin, seguridad en el trabajo, medicin, valoracin y mantenimiento sern establecidos en
las normas NBE y NTE, as como las correspondientes si procede a equipos, materiales o maquinaria.
5.6. ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE EQUIPOS

En el presente apartado, se concretan las especificaciones tcnicas que deben satisfacer los distintos
equipos, diseados o de adquisicin mediante compra, para que sean aceptados en la instalacin que se
proyecta.

CURSO 2015-2016
Los equipos deben entregarse con las pruebas hidrulicas que correspondan, realizadas de forma
satisfactoria y certificadas por un Organismo de Control Autorizado (OCA).
La instalacin solo ser recepcionada cuando se demuestre que todos los equipos de la lnea de
proceso y dispositivos de control funcionan correctamente.
Las especificaciones de los equipos diseados se clasifican en los siguientes grupos:
- Especificaciones de las unidades de separacin.

- Especificaciones de las unidades de intercambio de calor.
- Especificaciones de los equipos de impulsin.
- Especificaciones de la lnea de tuberas: conducciones y accesorios.
- Especificaciones de las unidades de almacenamiento.
5.6.1. UNIDADES DE SEPARACIN
R-100
CUERPO DEL EQUIPO
Material de construccin SS304 -
Dimensiones (D0/H/e) 1534/12800/17 mm
RELLENO DEL EQUIPO
Material de construccin Polipropileno -
Dimensiones (D) 2 in
SOPORTES DEL EQUIPO
Tipo Faldn/Pernos -
AISLAMIENTO DEL EQUIPO
Material de construccin Lana de roca -
Dimensiones (e) 40 mm

CURSO 2015-2016
R-200
CUERPO DEL EQUIPO
Dimensiones (D0/H/e) 2038/12940/19 mm
RELLENO DEL EQUIPO
Material de construccin Polipropileno -
Dimensiones (D) 1 in
SOPORTES DEL EQUIPO
Tipo Faldn y pernos -
AISLAMIENTO DEL EQUIPO
Material de construccin Lana de roca -
Dimensiones (e) 50 mm
5.6.2. UNIDADES DE INTERCAMBIO DE CALOR
IC-100
CARCASA DEL EQUIPO
Dimensiones (D0/e/pasos) 324/4/1 Mm
TUBOS DEL EQUIPO
Dimensiones (D0/L/e) 19/3900/1,65 mm
Nmero/Pasos 40/2 -

CURSO 2015-2016
Espaciado (Pitch) 25,4 mm
rea de intercambio 9,33 m2
DEFLECTORES DEL EQUIPO
Nmero 41 -
Espaciamiento 85 mm
IC-200
CARCASA DEL EQUIPO
Dimensiones (D0/e/pasos) 219/3,76/1 Mm
TUBOS DEL EQUIPO
Dimensiones (D0/L/e) 19/2500/1,65 -
Nmero/Pasos 16/2 -
Espaciado (Pitch) 25,4 mm
rea de intercambio 2,33 mm
DEFLECTORES DEL EQUIPO
Nmero 10 -
Espaciamiento 195 mm

CURSO 2015-2016
5.6.3. EQUIPOS DE IMPULSIN
PUMP-100
CARACTERSTICAS GENERALES
Material de construccin SS304 y acero al -

carbono
Potencia requerida 137,19 kW
PUMP-200

carbono
PUMP-300

carbono
COMP-100

CURSO 2015-2016
5.6.4. LNEA DE TUBERAS
Toda la lnea se construye en acero inoxidable 304 (SS304), 10 pulgadas de dimetro y siendo sus
caractersticas las que se mencionan a continuacin:
TRAMO LONGITUD CODO RL 90 VLVULA DE CORTE VLV. DE RETEN. DE

(m) BOLA
1 11 3 1
2 11 3 1
3 10 3 1
4 10 3 1
5 5 3 1
6 10 3 1
7 5 3 1
8 10 3 1
9 10 3 1
10 5 3 1
11 10 3 1
12 10 3 1
13 11 3 1
14 10 3 1
15 11 3 1
16 10 3 1
17 5 3 1
18 11 3 1
19 11 3 1

CURSO 2015-2016
5.6.5. UNIDADES DE ALMACENAMIENTO
A continuacin se muestran las caractersticas de los dos tanques de almacenamiento diseados en el

Anexo X:
TANK-100
Material de construccin SS304
Dimetro 45,72 m
Altura 14,63 m
Volumen 25423 m3
Nmero 2 -

CURSO 2015-2016
DOCUMENTO 5.
PRESUPUESTO
NDICE
1. INTRODUCCIN............................................................................................................................... 2
2. PRESUPUESTO DE UNIDADES PRINCIPALES ........................................................................... 3
3. PRESUPUESTO DE UNIDADES AUXILIARES ............................................................................. 4
4. PRESUPUESTO DE EJECUCIN DE MATERIAL ........................................................................ 6
5. PRESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA ..................................................................... 6
6. PRESUPUESTO DE EJECUCIN GENERAL ................................................................................. 7
PRESUPUESTO Pgina 1
CURSO 2015-2016
1. INTRODUCCIN
En el presente documento se expone un presupuesto general de ejecucin aproximado del presente
Trabajo Fin de Grado (TFG): Diseo de una planta para la captura de CO2 y SO2 de gases industriales
de combustin y reutilizacin de residuos de minera.
A la hora de realizar el presupuesto se debe tener en cuenta, por una parte, el coste de inmovilizado y,
por otra parte, los costes variables (mantenimiento, etc.). En el presente documento nicamente se ha
realizado el coste de inmovilizado o, lo que tambin se conoce como, Presupuesto de Ejecucin General
(PEG), que es la suma del Presupuesto de Ejecucin por Contrata (PEC) ms impuestos, o lo que es lo
mismo, Presupuesto de Ejecucin de Material (PEM), el gasto general y el beneficio industrial, ms
impuestos .
= + = ( + + ) + ()
En el PEM se consideran todas las unidades que engloban la planta al completo:
- Columnas de absorcin
- Intercambiador de calor
- Tuberas
- Bombas
- Depsito
As mismo, el PEC es el beneficio industrial y gasto general que se le incluye al PEM, al que tambin
se le aade el Impuesto del Valor Aadido en vigor a fecha de entrega del presente TFG, y que
corresponde con el 21%.
Debido a la otra parte que complementa este TFG, no se realizar un estudio de amortizacin hasta que
ambas partes se encuentren completas. Aun as, los precios del inmovilizado han sido consultados a
empresas como Flowserve, Grupo Cuado S.A., TEYME S.L. y EQUIREP S.A.
Este documento se mantendr al margen de todo tipo de impuesto (a excepcin del IVA), seguros,
direccin de obra u otro tipo de gasto no indicado con anterioridad.
PRESUPUESTO Pgina 2
CURSO 2015-2016
2. PRESUPUESTO DE UNIDADES DE SEPARACIN

En este apartado se mostrar el presupuesto de las diferentes unidades principales que contiene la planta:
PRECIO
SUPERFICIE PRECIO PRECIO
DESCRIPCIN UNIDADES TOTAL
(m2) UNIDAD (/m2) ()
()
Suministro de columna
de absorcin segn el
Plano N 2'. Incluye
faldn, relleno,
conexiones y soportes, de 1 - - 39065,63 39.065,63
material SS304 por parte
de Grupo Cuado S.A. y
montaje por parte de
TEYME S.A.
Calorifugado de lana de
roca (50 mm de espesor)
LABELROCK, de
Rockwool que cumple
con los requisitos de
2 16,6 22,25 369,35 738,7
ASTM C 795 "Norma de
especificacin para el uso
de aislamiento trmico en
contacto con acero
inoxidable austentico"
Suministro de columna
de absorcin segn el
Plano N 3. Incluye
faldn, relleno,
conexiones y soportes, de 1 - - 35874,33 35.874,33
material SS304 por parte
de Grupo Cuado S.A. y
montaje por parte de
TEYME S.A.
Calorifugado de lana de
roca (50 mm de espesor)
LABELROCK, de
Rockwool que cumple
con los requisitos de
2 16,6 22,25 369,35 738,7
ASTM C 795 "Norma de
especificacin para el uso
de aislamiento trmico en
contacto con acero
inoxidable austentico"
PRESUPUESTO Pgina 3
CURSO 2015-2016
Filtro tipo dplex de

acero inoxidable 304.
Elemento filtrante
WT1776, tela metlica de 1 - - 15698 15.698
4 micras. Fabricado por
FILTREC Technical
Filtration
Coste total de las
- - - - 92.115,36
unidades principales()
3. PRESUPUESTO DE UNIDADES AUXILIARES

En este apartado se mostrar el presupuesto de las diferentes unidades auxiliares:
PRECIO PRECIO
LONGITUD SUPERFICIE VOLUMEN
DESCRIPCIN UNIDADES UNIDAD TOTAL
(m) (m2) (m3)
(/m) ()
Suministro de
intercambiador
de calor IC-100,
modelo TYPE
1 - - - 13584 13.584
AES 13-154, por
parte de la
empresa
EQUIREP S.A.
Suministro de
intercambiador
de calor IC-200,
modelo TYPE
1 - - - 9854 9.854
AES 9-99, por
parte de la
empresa
EQUIREP S.A.
Suministro de
tramo de tubera
de material
SS304 DN 10'' 4 5 - - 675,29 13.505,8
por parte de
Grupo Cuado
S.A.
Suministro de
tramo de tubera
de material
SS304 DN 10'' 9 10 - - 1350,59 121.553,1
por parte de
Grupo Cuado
S.A.
PRESUPUESTO Pgina 4
CURSO 2015-2016
Suministro de
tramo de tubera
de material
SS304 DN 10'' 6 11 - - 1485,65 98.052,9
por parte de
Grupo Cuado
S.A.
Suministro de
codo de radio
largo de 90 de
material SS304 57 - - - 286,13 16.309,41
DN 10'' por parte
de Grupo
Cuado S.A.
Suministro de
vlvula de corte
de material
10 - - - 1212,38 12.123,8
SS304 DN 10''
por parte de
Flowserve
Suministro de
vlvula de
retencin de bola
de material 9 - - - 1503,03 13.527,27
SS304 DN 10''
por parte de
Flowserve
Suministro de
bomba
centrfuga
PUMP-100 GNI 1 - - - 9035 9035
180-75 (138 kW)
por parte de
Flowserve
Suministro de
bomba
centrfuga
PUMP-200 GNI 1 - - - 2840 2840
125-40 (20 kW)
por parte de
Flowserve
Suministro de
bomba
centrfuga
PUMP-200 GNI 1 - - - 1170 1.170
100-20 (3 kW)
por parte de
Flowserve
PRESUPUESTO Pgina 5
CURSO 2015-2016
Suministro de
compresor
COMP-100 GNI
1 - - - 2574,58 2574,58
(20 kW) por
parte de
Flowserve
Suministro de
depsito de
almacenamiento
TANK-100 de
material SS304
para disolucin
1 - - 25423 521956,36 521.956,36
de Ca(OH)2 por
parte de por
Grupo Cuado
S.A. y montaje
por parte de
TEYME S.A.
Coste total de
las unidades - - - - - 836.086,22
auxiliares ()
4. PRESUPUESTO DE EJECUCIN DE MATERIAL

Como se comentaba en el primer apartado, el PEM es la suma de todas las partidas calculadas y
mencionadas en los apartados anteriores:
PARTIDA PRESUPUESTO ()
UNIDADES DE SEPARACIN 92.115,36
UNIDADES AUXILIARES 836.086,22
PEM 928.201,58
Con esto, el presupuesto de ejecucin de material para el diseo de una planta para la captura de CO2 y
SO2 de gases industriales de combustin y reutilizacin de residuos de minera, toma un valor
aproximado de NOVECIENTOS VEINTIOCHO MIL DOSCIENTOS Y UN EURO CON
CINCUENTA Y OCHO CNTIMOS.
5. PRESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA

Como se mencionaba anteriormente, el PEC ser entonces la suma del PEM ms el gasto general (los
cuales se estima que sern un 45% del PEM) y el beneficio industrial (el cual se estima que ser un 15%
del PEM):
PRESUPUESTO Pgina 6
CURSO 2015-2016
PEM 928.201,58
GASTO GENERAL 417.690,71
BENEFICIO INDUSTRIAL 139.230,24
PEC 1.485.112,5
Por ello, el presupuesto de ejecucin por contrata para el diseo de una planta para la captura de CO2 y
SO2 de gases industriales de combustin y reutilizacin de residuos de minera, toma un valor
aproximado de UN MILLN CUATROCIENTOS OCHEINTA Y CINCO MIL CIENTO DOCE
EUROS CON CINCUENTA CNTIMOS.
6. PRESUPUESTO DE EJECUCIN GENERAL

Finalmente, el presupuesto de ejecucin general ser la suma del PEC ms los impuestos que se han
tenido en cuenta:
PEC 1.485.112,5
IMPUESTOS (IVA, 21%) 311.875,73
PEG 1.796.998,3
Definitivamente, el presupuesto de ejecucin general para el diseo de una planta para la captura de CO2
y SO2 de gases industriales de combustin y reutilizacin de residuos de minera, asciende a un valor
aproximado de UN MILLN SETECIENTOS NOVENTA Y SEIS MIL NOVECIENTOS NOVEINTA
Y OCHO EUROS CON TREINTA CNTIMOS.
PRESUPUESTO Pgina 7
CURSO 2015-2016
DOCUMENTO 6.
ESTUDIO BSICO
DE SEGURIDAD Y
SALUD
NDICE
1. OBJETO DEL ESTUDIO ............................................................................................................... 2
2. DESCRIPCIN DEL EMPLAZAMIENTO Y LA OBRA ............................................................ 2
3. INSTALACIONES PROVISIONALES Y ASISTENCIA SANITARIA ....................................... 3
4. MAQUINARIA DE OBRA ............................................................................................................ 4
5. MEDIOS AUXILIARES ................................................................................................................. 4
6. RIESGOS LABORALES EVITABLES COMPLETAMENTE ..................................................... 5
7. RIESGOS LABORALES NO ELIMINABLES COMPLETAMENTE ......................................... 6
8. RIESGOS LABORALES ESPECIALES ..................................................................................... 15
9. PREVISIONES PARA TRABAJOS FUTUROS ......................................................................... 15
10. NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD APLICABLES A LA OBRA .................................... 16
10. FICHAS INTERNACIONALES DE SEGURIDAD QUMICA ................................................ 17
ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD Pgina 1

CURSO 2015-2016
1. OBJETO DEL ESTUDIO

El presente Estudio Bsico de Seguridad y Salud est redactado para dar cumplimiento al Real
Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y
salud en las obras de construccin, en el marco de la Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevencin
de Riesgos Laborales.
Su autor es Roberto Macas Leal, y la elaboracin de dicho E.S.S. ha sido motivada por el presente
Trabajo Fin de Grado (TFG en adelante) en el que se refleja el Diseo de una planta para la captura
de CO2 y SO2 de gases industriales de combustin y reutilizacin de residuos de minera.
De acuerdo con el artculo 3 del R.D. 1627/1997, si en la obra interviene ms de una empresa, o una
empresa y trabajadores autnomos, o ms de un trabajador autnomo, el Promotor deber designar un
Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra. Esta designacin deber
ser objeto de un contrato expreso.
De acuerdo con el artculo 7 del citado R.D., el objeto del Estudio Bsico de Seguridad y Salud es
servir de base para que el contratista elabora el correspondiente Plan de Seguridad y Salud el Trabajo,
en el que se analizarn, estudiarn, desarrollarn y complementarn las previsiones contenidas en este
documento, en funcin de su propio sistema de ejecucin de la obra.
Finalmente, cabe aclarar que el presente Estudio de Seguridad y Salud se ha realizado con el objetivo
de servir de base para que las empresas que intervengan en la ejecucin de las obras del presente TFG,
las lleven a cabo en las condiciones ms ptimas para alcanzar un alto nivel de seguridad del
mantenimiento de la salud, vida de los trabajadores e integridad fsica.
2. DESCRIPCIN DEL EMPLAZAMIENTO Y LA OBRA

Como el presente TFG no tiene una ubicacin especfica, el emplazamiento de la obra se desconoce.
Aun as, las principales caractersticas y condicionantes del emplazamiento donde se llegue a realizar
la obra se muestran a continuacin:
- Accesos a la obra
- Topografa del terreno
- Edificaciones colindantes
- Suministro de agua
- Suministro de luz elctrica

CURSO 2015-2016
- Edificaciones
- Sistemas de saneamiento
- Servidumbres y condicionantes
3. INSTALACIONES PROVISIONALES Y ASISTENCIA SANITARIA

De acuerdo con el apartado 15 del Anexo 4 del R.D.1627/97, la obra dispondr de los servicios
higinicos que se indican a continuacin:
- Vestuarios con asientos y taquillas individuales, provistas de llave.

- Lavabos con agua fra, agua caliente y espejo.
- Duchas con agua fra y caliente.
- Retretes
Adems, de acuerdo con el apartado A 3 del Anexo VI del R.D. 486/97, la obra dispondr del material
de primeros auxilios que se indica en la tabla siguiente, en la que se incluye adems la identificacin y
las distancias a los centros de asistencia sanitaria ms cercanos:
PRIMEROS AUXILIOS Y ASISTENCIA SANITARIA
NIVEL DE ASISTENCIA NOMBRE Y UBICACIN DISTANCIA APROX. (km)
Primeros auxilios Botiqun porttil En la obra
Asistencia primaria
- -
(Urgencias)
Asistencia especializada - -
Se partir de una situacin en la que los trabajos de obra civil necesarios para la instalacin de los
equipos debern estar completamente terminados, incluidas las inspecciones correspondientes de stos
por un Organismo de Control Autorizado (O.C.A.), por lo que no debern existir interferencias con
otras empresas que no sean las dedicadas al montaje.
Por lo expuesto anteriormente, este estudio de seguridad nicamente hace referencia al montaje de los
equipos y no a la obra civil necesaria para este montaje.

CURSO 2015-2016
4. MAQUINARIA DE OBRA
La maquinaria que se suele emplear en la ejecucin de obras de esta ndole se indica a continuacin de
una manera no exhaustiva:
- Gras-torre
- Hormigoneras
- Montacargas
- Camiones
- Maquinaria para movimiento de tierras
- Cabrestantes mecnicos
- Sierra circular (radial)
-
5. MEDIOS AUXILIARES
En la tabla siguiente se relacionan los medios auxiliares que van a ser empleados en la obra y sus
caractersticas ms importantes:
MEDIOS AUXILIARES
MEDIOS CARACTERSTICAS
Deben someterse a una prueba de carga previa.
Correcta colocacin de los pestillos de seguridad

de los ganchos.
Los pescantes sern preferiblemente metlicos.
Andamios colgados mviles Los cabrestantes se revisarn trimestralmente.
Correcta disposicin de barandilla de segur.,

barra intermedia y rodapi.
Obligatoriedad permanente del uso de cinturn

de seguridad.

CURSO 2015-2016
Debern montarse bajo la supervisin de persona

competente.
Se apoyarn sobre una base slida y preparada

adecuadamente.
Se dispondrn anclajes adecuados a las fachadas.
Las cruces de San Andrs se colocarn por

Andamios tubulares apoyados ambos lados.
Correcta disposicin de barandilla de segur.,

barra intermedia y rodapi.
Correcta disposicin de los accesos a los distintos

niveles de trabajo.
Uso de cinturn de seguridad de sujecin Clase

A, Tipo I durante el montaje y el desmontaje.
Andamios/borriquetas La distancia entre apoyos no debe sobrepasar los

3,5 metros.
Escaleras de mano Zapatas antideslizantes. Deben sobrepasar en 1

metro la altura a salvar.
6. RIESGOS LABORALES EVITABLES COMPLETAMENTE

La tabla siguiente contiene la relacin de los riesgos laborables que pudiendo presentarse en la obra,
van a ser totalmente evitados mediante la adopcin de las medidas tcnicas que tambin se incluyen:
RIESGOS EVITABLES MEDIDAS TCNICAS ADOPTADAS
Derivados de la rotura de instalaciones Neutralizacin de instalaciones existentes.

existentes.
Presencia de lneas elctricas de alta tensin Corte del fluido, puesta a tierra y cortocircuito de
areas y subterrneas. los cables.

CURSO 2015-2016
7. RIESGOS LABORALES NO ELIMINABLES COMPLETAMENTE

En este caso, se muestra la identificacin de los riesgos laborales que no pueden ser completamente
evitados, y las medidas preventivas y protecciones tcnicas que debern adoptarse para el control y la
reduccin de este tipo de riesgos. Primeramente, nos referiremos a aspectos generales que afectan a
toda la obra, y los restantes aspectos son especficos de cada una de las fases en las que sta puede
dividirse, que sera:
- Toda la obra:
o Cadas de operarios al mismo o a distinto nivel.

o Cadas de objetos sobre operarios.
o Choques o golpes contra objetos.
o Fuertes vientos.
o Contactos elctricos directos e indirectos.
o Cuerpos extraos en los ojos.
o Sobreesfuerzos.
Tomndose las siguientes medidas preventivas y protecciones colectivas:
o Orden y limpieza de las vas de circulacin de la obra.

o Orden y limpieza de los lugares de trabajo.
o Recubrimiento, o distancia de seguridad (1m) a lneas elctricas de B.T.
o Iluminacin adecuada y suficiente (alumbrado de obra).
o No permanecer en el radio de accin de las mquinas.
o Puesta a tierra en cuadros, masas y mquinas sin doble aislamiento.
o Sealizacin de la obra (seales y carteles).
o Extintor de polvo seco, de eficacia 21A - 113B.
o Evacuacin de escombros.
o Cursos y charlas de formacin.
o Gra parada y en posicin veleta con fuerte viento y al terminar la jornada.
Utilizndose los equipos de proteccin individual (EPIs) que se indican a continuacin:
o Cascos de seguridad.
o Calzado protector.

CURSO 2015-2016
o Ropa de trabajo.
o Gafas de seguridad.
- Fase: demoliciones
o Desplomes en edificios colindantes.

o Cadas de materiales transportados.
o Desplome de andamios.
o Atrapamientos y aplastamientos.
o Atropellos, colisiones y vuelcos.
o Contagios por lugares insalubres.
o Ruidos.
o Vibraciones.
o Ambiente pulvgeno.
o Electrocuciones.
o Observacin y vigilancia de los edificios colindantes.

o Apuntalamientos y apeos.
o Pasos o pasarelas.
o Cabinas o prticos de seguridad en mquinas.
o Redes verticales.
o Barandillas de seguridad.
o Arrastramiento cuidadoso de los andamios.
o Riegos con agua.
o Andamios de proteccin.
o Conductos de desescombro.
o Anulacin de instalaciones antiguas.

CURSO 2015-2016
o Botas de seguridad.
o Guantes contra agresiones mecnicas.
o Mascarilla filtrante.
o Protectores auditivos.
o Cinturones y arneses de seguridad.
o Mstiles y cables fiadores.
- Fase: movimiento de tierras
o Desplomes, hundimientos y desprendimientos del terreno.

o Atropellos, colisiones, vuelcos y falsas maniobras de mquinas.
o Ruidos.
o Vibraciones.
o Interferencia con instalaciones enterradas.
o Electrocuciones.
o Condiciones meteorolgicas adversas.
o Observacin y vigilancia del terreno.

o Talud natural del terreno.
o Entibaciones.
o Limpieza de bolos y viseras.
o Achique de aguas.
o Pasos o pasarelas.
o Separacin de trnsito de vehculos y operarios.

CURSO 2015-2016
o Cabinas o prticos de seguridad en mquinas (Rops y Fops).

o No acopiar junto al borde de la excavacin.
o Plataformas para paso de personas, en bordes de excavacin.
o No permanecer bajo el frente de excavacin.
o Barandillas en bordes de excavacin (0,9 m).
o Rampas con pendientes y anchuras adecuadas.
o Acotar las zonas de accin de las mquinas.
o Topes de retroceso para vertido y carga de vehculos.
o Botas de goma.
o Guantes de cuero.
o Guantes de goma.
- Fase: cimentacin y estructuras
o Desplomes y hundimientos del terreno.

o Cadas de operarios al vaco.
o Atropellos, colisiones y vuelcos.
o Lesiones y cortes en brazos y manos.
o Lesiones, pinchazos y cortes en pies.
o Dermatosis por contacto con hormigones y morteros.
o Ruidos.
o Vibraciones.
o Quemaduras producidas por soldadura.
o Radiaciones y derivados de la soldadura.
o Electrocuciones.

CURSO 2015-2016
o Achique de aguas.
o Separacin de trnsito de vehculos y operarios.
o Cabinas o prticos de seguridad en mquinas (Rops y Fops).
o No acopiar junto al borde de la excavacin.
o No permanecer bajo el frente de excavacin.
o Redes verticales perimetrales (correcta colocacin y estado).
o Redes horizontales (interiores y bajo los forjados).
o Andamios y plataformas para encofrados.
o Barandillas resistentes (0,9 m de altura, con listn intermedio y rodapi).
o Tableros o planchas rguidas en huecos horizontales.
o Escaleras peldaeadas y protegidas, y escaleras de mano.
o Guantes de cuero o goma.
o Botas de goma o P.V.C. de seguridad.
o Pantallas faciales, guantes, manguitos, mandiles y polainas para soldar.
- Fase: cubiertas
o Cadas de operarios al vaco, o por el plano inclinado de la cubierta.

o Cadas de materiales transportados, a nivel y a niveles inferiores.
o Lesiones y cortes en manos.
o Dermatosis por contacto con materiales.
o Inhalacin de sustancias txicas.
o Quemaduras producidas por soldadura de materiales.

CURSO 2015-2016
o Vientos fuertes.
o Incendio por almacenamiento de productos combustibles.
o Derrame de productos.
o Electrocuciones.
o Hundimientos o roturas en cubiertas de materiales ligeros.
o Proyecciones de partculas.

o Redes de seguridad (interiores y/o exteriores).
o Andamios perimetrales en aleros.
o Plataformas de carga y descarga de material.
o Barandillas rgidas y resistentes (con listn intermedio y rodapi).
o Tableros o planchas rgidas en huecos horizontales.
o Escaleras peldaeadas y protegidas.
o Escaleras de tejador, o pasarelas.
o Parapetos rgidos.
o Acopio adecuado de materiales.
o Sealizar obstculos.
o Plataforma adecuada para gruista.
o Ganchos de servicio.
o Accesos adecuados a las cubiertas.
o Paralizacin de los trabajos en condiciones meteorolgicas adversas.


CURSO 2015-2016
- Fase: albailera y cerramientos

o Cadas de materiales transportados, a nivel y a niveles inferiores.
o Quemaduras producidas por soldadura de materiales.
o Vientos fuertes.
o Derrame de productos.
o Electrocuciones.
o Hundimientos o roturas en cubiertas de materiales ligeros.
o Proyecciones de partculas.

o Redes de seguridad (interiores y/o exteriores).
o Andamios perimetrales en aleros.
o Barandillas rgidas y resistentes (con listn intermedio y rodapi).
o Tableros o planchas rgidas en huecos horizontales.
o Escaleras de tejador, o pasarelas.
o Parapetos rgidos.
o Acopio adecuado de materiales.
o Sealizar obstculos.
o Plataforma adecuada para gruista.
o Ganchos de servicio.
o Accesos adecuados a las cubiertas.
o Paralizacin de los trabajos en condiciones meteorolgicas adversas.

CURSO 2015-2016

- Fase: acabados

o Quemaduras.
o Electrocucin.
o Atrapamientos con o entre objetos o herramientas.
o Deflagraciones, explosiones e incendios.
o Ventilacin adecuada y suficiente (natural o forzada).

o Andamios.
o Barandillas.
o Evitar focos de inflamacin.
o Equipos autnomos de ventilacin.
o Almacenamiento correcto de los productos.

CURSO 2015-2016
o Equipos autnomos de respiracin.
- Fase: instalaciones
o Cadas a distinto nivel por el hueco del ascensor.

o Lesiones y cortes en manos y brazos.
o Quemaduras.
o Golpes y aplastamientos de pies.
o Electrocuciones.
o Contactos elctricos directos e indirectos.
o Ventilacin adecuada y suficiente (natural o forzada).

o Escalera porttil de tijera con calzos de goma y tirantes.
o Proteccin del hueco del ascensor.
o Plataforma provisional para ascensoristas.
o Realizar las conexiones elctricas sin tensin.

CURSO 2015-2016
8. RIESGOS LABORALES ESPECIALES

En la siguiente tabla se relacionan aquellos trabajos que siendo necesarios para el desarrollo de la obra
definida en el TFG de referencia, implican riesgos especiales para la seguridad y la salud de los
trabajadores, y estn por ello incluidos en el Anexo II del R.D. 1627/97. Tambin se indican las
medidas especficas que deben adoptarse para controlar y reducir los riesgos derivados de este tipo de
trabajo:
TRABAJOS CON RIESGOS ESPECIALES MEDIDAS ESPECIALES PREVISTAS
Especialmente graves de cadas de altura, Arneses, cuerdas y grilletes.

sepultamientos y hundimientos.
Sealizar y respetar la distancia de seguridad (5

En la proximidad de lneas elctricas de alta
m). Prticos protectores de 5 m de altura.
tensin.
Calzado de seguridad.
Con exposicin a riesgo de ahogamiento por

inmersin.
Que impliquen el uso de explosivos.
Que requieren el montaje y desmontaje de

elementos prefabricados pesados.
9. PREVISIONES PARA TRABAJOS FUTUROS

En esta parte del documento a que se refiere el presente Estudio Bsico de Seguridad y Salud se han
especificado una serie de elementos que han sido previstos para facilitar las futuras labores de
mantenimiento y reparacin del edificio en condiciones de seguridad y salud, y que una vez colocados,
tambin servirn para la seguridad durante el desarrollo de las obras.

CURSO 2015-2016
Estos elementos son:
- Bocas de hombre.
- Elementos de acceso a cubierta.
- Ganchos de servicio.
- Pasarelas.
10. NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD APLICABLES A LA OBRA

Se aplicar la legislacin vigente que se muestra a continuacin:
- General:
o Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (Ley 31/1995).

o Reglamento de los Servicios de Prevencin (RD 39/1997).
o Disposiciones mnimas de seguridad y salud en obras de construccin (RD
1627/1997).
o Disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud (RD

485/1997).
o Modelo de libro de incidencias (Orden 20-09-86).
o Modelo de notificacin de accidentes de trabajo (Orden 16-12-87).
o Reglamento Seguridad e Higiene en el Trabajo de la Constitucin (Orden 20-05-52).
Modificacin (Orden 19-12-53).
Complementario (Orden 02-09-66).
o Cuadro de enfermedades profesionales (RD 1299/2006).
o Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo (Orden 09-03-71).
Correccin de errores. (derogados Ttulos I y II. Ttulo I: cap.: I a V, VII,
XIII).
o Ordenanza trabajo industrias construccin, vidrio y cermica (Orden 28-08-79).
o Sealizacin y otras medidas en obras fijas en vas fuera de poblaciones (Orden 31-
08-87).
o Proteccin de riesgos derivados de exposicin a ruidos (RD 286/2006).
o Disposiciones mnima seguridad y salud sobre manipulacin manual de cargas (RD
487/97).

CURSO 2015-2016
o Reglamento sobre trabajos con riesgo de amianto (Orden 31-10-84).

o Estatuto de los trabajadores (RD 1/1995).
- EPIs:
o Condiciones comerciales y libre circulacin de EPI (RD 1407/92).

o Disposiciones mnimas de seguridad y salud de equipos de proteccin individual (RD
773/1997).
o EPI contra cada de altura. Dispositivo de descenso (EN 341:2011).
o Requisitos y mtodos de ensayo: calzado/seguridad/proteccin/trabajo. (UNE-EN ISO
20344:2012).
o Especificaciones calzado seguridad uso profesional (UNE-EN ISO 20346:2014).
o Especificaciones calzado proteccin uso profesional (UNE-EN ISO 20346:2014).
o Equipo de proteccin personal. Calzado de trabajo. (UNE-EN ISO 20347:2013).
- Instalaciones y equipos de obra:
o Disp. mn. de seg. y salud para utilizacin de los equipos de trabajo (RD 1215/97).
o MIE-BT-028 del Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (Orden 31-10-73).
o ITC MIE-AEM 3 Carretillas automotoras de manutencin (Orden 26-05-89).
o Reglamento de aparatos elevadores para obras (Orden 23-05-77).
o Reglamento Seguridad en las Mquinas (RD 1849/00).
o Requisitos de seguridad y salud en mquinas (RD 1644/08).
o ITC-MIE-AEM2. Gras-Torre desmontables para obra (Orden 28-06-88).
o ITC-MIE-AEM4. Gras mviles autopropulsadas usadas (RD 837/2003).
10. FICHAS INTERNACIONALES DE SEGURIDAD QUMICA

- Dixido de carbono (CO2):

CURSO 2015-2016

CURSO 2015-2016

CURSO 2015-2016
- Dixido de azufre (SO2):

CURSO 2015-2016

CURSO 2015-2016
- Hidrxido de calcio (Ca(OH)2):

CURSO 2015-2016

CURSO 2015-2016
- Carbonato de calcio (CaCO3):

CURSO 2015-2016

CURSO 2015-2016
- Sulfato de calcio (CaSO4):

CURSO 2015-2016

CURSO 2015-2016
DOCUMENTO 7.
EVALUACIN DE
IMPACTO
AMBIENTAL
Este documento de evaluacin de impacto ambiental se hace preceptivo segn los requisitos
ambientales que se exige para esta instalacin segn las normas que establece la Ley 21/2013, de 9 de
diciembre, de evaluacin ambiental.
Esta ley establece las bases que deben regir la evaluacin ambiental de los planes, programas y
proyectos que puedan tener efectos significativos sobre el medio ambiente, garantizando en todo el
territorio del Estado un elevado nivel de proteccin ambiental, con el fin de promover un desarrollo
sostenible, mediante:
- La integracin de los aspectos medioambientales en la elaboracin y en la adopcin,

aprobacin o autorizacin de los planes, programas y proyectos;
- El anlisis y la seleccin de la alternativas que resulten ambientalmente viables;
- El establecimiento de las medidas que permitan prevenir, corregir y, en su caso, compensar los
efectos adversos sobre el medio ambiente;
- El establecimiento de las medidas de vigilancia, seguimiento y sancin necesarias para
cumplir con las finalidades de esta ley.
Segn el artculo 7, sta ser de aplicacin de evaluacin de impacto ambiental a toda instalacin
comprendida en los anexos I y II de dicha ley, siendo una evaluacin ordinaria para el primer caso y
simplificada en el segundo. Nuestra instalacin se coloca dentro del Grupo 9, apartado e, del anexo II
Instalaciones destinadas a la valorizacin de residuos (incluyendo el almacenamiento fuera del
lugar de produccin) que no se desarrollen en el interior de una nave en polgono industrial excluidas
las instalaciones de residuos no peligrosos cuya capacidad de tratamiento no supere las 5.000
toneladas anuales y de almacenamiento inferior a 100 toneladas..
Sin embargo, la evaluacin de impacto ambiental para el presente TFG no puede realizarse por los
siguientes motivos:
- Se desconoce la localizacin de la planta, por lo que no proceden las incidencias sobre el

entorno territorial, incidencias sobre el medio hdrico, afecciones derivadas de la actuacin y
el anlisis de residuos y vertidos.
- Se desconoce la industria de aplicacin de esta planta, por lo que las corrientes de salida
(efluentes) no tienen una limitacin legal aplicable.
Las corrientes lquidas obtenidas de la primera columna de absorcin y el filtro tienen un
nuevo tratamiento en la segunda parte referente a este TFG, mientras que, el efluente de gas
obtenido en la segunda columna de absorcin es emitida al medio atmosfrico directamente.
EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL Pgina 1

CURSO 2015-2016
En la legislacin vigente que se menciona a continuacin se desarrollan las limitaciones de

emisiones de la corriente de gas en funcin de la industria en la que se implante nuestra planta
de eliminacin de SO2 y CO2:
o Ley 1/2005, por la cual se rigen los derechos de emisin de la industria.
o Real Decreto 815/2013, por el que se aprueba el Reglamento de emisiones industriales
y de desarrollo de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevencin y control integrados de
la contaminacin.
EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL Pgina 2

CURSO 2015-2016

TFG - Roberto Macías Leal

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Facultad de Ciencias

Trabajos Fin de Grado

GRADO EN INGENIERA QUMICA

TRABAJO FIN DE GRADO

DISEO DE UNA PLANTA PARA LA CAPTURA DE SO 2 Y CO2 DE GASES

GRADO EN INGENIERA QUMICA

TRABAJO FIN DE GRADO

DISEO DE UNA PLANTA PARA LA CAPTURA DE SO 2 Y CO2 DE GASES

PROPUESTA DE TRABAJO FIN DE GRADO

Inge niera Qumica y Tecnologa de Alimentos

Diseo de una planta para la captura de CO, y SO, de gases

CO, + Ca(OHh -7 CaCO, + H,O

R"~;-~t-or- ._.~_"'_C_O_2_;-----R-."--a-2-c-t-o--r--~ =:L:aco5 (aq )

Lugar y fecha: Puerto Real, 27 de Marzo de 2015 Fi

ANEXO 2 CONDICIONES DE OPERACIN

ANEXO 3 - DISEO DEL ABSORBEDOR R-100: ELIMINACIN DE SO2

ANEXO 4 - DISEO DEL ABSORBEDOR R-200: ELIMINACIN DE CO2

ANEXO 5 DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR: IC-100

ANEXO 6 DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR: IC-200

ANEXO 7 - DISEO DE TUBERAS

ANEXO 8 - DISEO DE BOMBAS

ANEXO 9 - DISEO DEL COMPRESOR

ANEXO 10 - DISEO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

PLANO 6 VISTA PLANTA DE LA INSTALACIN

DOCUMENTO 4. PLIEGO DE CONDICIONES

2. PRESUPUESTO DE UNIDADES PRINCIPALES

3. PRESUPUESTO DE UNIDADES AUXILIARES

4. PRESUPUESTO DE EJECUCIN DE MATERIAL

5. PESUPUESTO DE EJECUCIN POR CONTRATA

6. PRESUPUESTO DE EJECUCIN GENERAL

DOCUMENTO 6. ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

2. DESCRIPCIN DEL EMPLAZAMIENTO Y LA OBRA

3. INSTALACIONES PROVISIONALES Y ASISTENCIA SANITARIA

6. RIESGOS LABORALES EVITABLES COMPLETAMENTE

7. RIESGOS LABORALES NO ELIMINABLES COMPLETAMENTE

8. RIESGOS LBORALES ESPECIALES

9. PREVISIONES PARA TRABAJOS FUTUROS

10. NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD APLICABLES A LA OBRA

11. FICHAS INTERNACIONALES DE SEGURIDAD

DOCUMENTO 7. EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

5.1. DIXIDO DE AZUFRE .......................................................................................................... 7

5.2. DIXIDO DE CARBONO .................................................................................................... 10

6. NORMAS Y REFERENCIAS .......................................................................................................... 13

6.1. LEGISLACIN VIGENTE DE APLICACIN .................................................................... 13

6.2. CDIGOS DE DISEO Y NORMATIVA DE APLICACIN ............................................ 13

6.3. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................... 13

7. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................................................ 15

8. REQUISITOS DE DISEO .............................................................................................................. 16

9.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO .......................................................................................... 17

9.2. DIAGRAMA DEL PROCESO .............................................................................................. 17

9.3. QUMICA DEL PROCESO ................................................................................................... 18

9.4. UNIDADES DE SEPARACIN ........................................................................................... 31

9.5. UNIDADES DE INTERCAMBIO DE CALOR .................................................................... 38

9.6. LNEA DE TUBERAS ......................................................................................................... 41

9.7. UNIDADES DE IMPULSIN............................................................................................... 43

9.8. UNIDADES DE ALMACENAMIENTO .............................................................................. 45

10. PLANIFICACIN .......................................................................................................................... 48

5.1.1. PROCESOS DE ELIMINACIN

5.1.1.1. PROCESOS DE PRE-COMBUSTIN

A continuacin se muestran en la siguiente tabla la clasificacin de los procesos de desulfuracin previa

MEJORA DE CALIDAD DEL

5.1.1.2. PROCESOS DE POST-COMBUSTIN