Empresa Yepeto S.A.C. 1

UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TRABAJO:
PORTAFOLIO DE INGENIERIA DE METODOS IPARALA EMPRESA
YEPETO S.A.C.
CURSO: INGENIERIA DE METODOS I
Camones Castillo Ricardo

Macedo Mendoza Fernando
Minaya Benavente Leslie
AUTORES : Moreno Fernandez Alvaro
Robles Inchicaqui Luis
Uribe Pariamachi Daria
FACILITADOR : EMILLIO MENDEZ LA TORRE
CICLO ACADMICO : IV
AO ACADMICO : 2014 II
HUARAZ PERU
2014
CONTENIDO
A. LA EMPRESA
4
1. ASPECTOS GENERALES 4
1
2. INVERSIONES 5
3. VISION 5
4. MISION 5
5. TIPO DE EMPRESA 6
6. SISTEMA Y SUBSISTEMA 6
7. RECURSOS CONSTITUTIVOS 6
8. PROCESO INDUSTRIAL 7
a. Material que ingresa 7
b. Material que egresa 7
9. SISTEMA DE PRODUCCION 8
a. Elementos del Diseo del Sistema de Produccin
8
b. Seleccin y Diseo de los productos a fabricar 9
c. Tipo de Proceso 11
10. TIPO DE TECNOLOGA
11
11. TIPO DE PRODUCCIN SEGN EL PRODUCTO
GENERADO 11
12. TIPO DE PRODUCCIN SEGN ESPECIALIZACION
12
13. TIPO DE PRODUCCIN SEGN SALIDA OBTENIDA
12
14. RECURSOS A DISPOSICION DE LA EMPRESA
12
15. DISE
O DEL PRODUCTO 14
16. VALOR AGREGADO DEL PRODUCTO O SERVICIO
14
17. ORGANIZACIN
14
B. LA MEZCLA DEL MARKETING
18
1. EL PRODUCTO
18
2. LOS CLIENTES
19
3. EL MERCADO 19
4. PRECIO 20
5. PROMOCION 20
6. PROCESO PRODUCTIVO
21
C. PRODUCTIVIDAD
24 PROCESO ACTUAL
27
1. ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL
30
2
E. PROCESO PROPUESTO
34
1. DIAGRAMA DE RECORRIDO
34
2. DIAGRAMA DE HILOS
36
3. ANALISIS DE OPERACIONES
37
F. MANIPULACION DE MATERIALES Y DISPOSICION DE PLANTA
69
G. DISPOSICION DE PLANTA
108
H. MATERIAL ERGONOMICO
116
I. CONCLUSIONES
148
J. BIBLIOGRAFIA
149
K. ANEXOS
150
3
PRESENTACIN
En el siguiente portafolio haremos presente de forma funcional la organizacin

de nuestra empresa industrial de muebles prefabricados, siguiendo los
pasos de la teora y gua general de prcticas presentamos la organizacin,
fabricacin y presupuestos de la industria.
Nuestra empresa YEPETO S.A.C se especializa en la fabricacin de tres tipos

de muebles prefabricados, entre ellos tenemos la mesa - silla unipersonal,
mesa compacta con sillas para dos personas y mesa comedor hexagonal.
Adems, como muestra de la innovacin hacemos muebles a pedido.
El uso de estos muebles satisface la comodidad requerida por el consumidor

ya que organiza los espacios pequeos por ser muebles compactos, adems
su precio es accesible a la poblacin.
4
LA EMPRESA
1. ASPECTOS GENERALES
Bsicamente establecer:
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
DATOS BSICOS
NOMBRE EMPRESA : YEPETO S.A.C.
GIRO DEL NEGOCIO : Fabricacin de muebles pre-fabricados
NOMBRE DEL
: Muebles Prcticos para el hogar
PRODUCTO
Muebles del hogar, forman parte de las

USOS DEL PRODUCTO : actividades diarias desde el consumo de
alimentos hasta la realizacin de trabajos.
N PERSONAL : 16
MONTO INVERTIDO : 357,000.00
AO DE CREACIN : 2015
Av. Atusparia Mz 185 Lt 2 Pedregal Alto -

UBICACIN :
Huaraz
NOMBRE GERENTE
: Uribe Pariamachi Daria
GENERAL
5
2. INVERSIONES
La estructura bsica de su Estado de Situacin Financiera es la

siguiente:
TABLA 1.1: Estado de situacin financiera inicial empresa

YEPETO S.A.C. Nuevos Soles / Enero 2015
ACTIVO PASIVO
1. Circulante 0 1. Circulante 0
-Caja de Bancos 0 -Cuenta anual
-Inventario 0 de la deuda 0
2. Intangible neto 2. Pasivo de largo plazo

500 -Deuda 169,000
-Organizacin 500
-Estudios 0 3. Patrimonio
-Capital Social 500
3. Activo fijo 279,500 -Utilidad acumulada 187,500
-Terreno 187,500 -Prdida acumulada 0
-Obras civiles 50,000
-Mquina y Equipo 100,000
-Herramientas Diversas 14,000
-Muebles y Enseres 5,000
TOTAL ACTIVO 357,000 TOTAL PASIVO 357,000
3. VISION
Ser una fbrica lder en el diseo, fabricacin y comercializacin de

muebles de madera prefabricados para los hogares de Ancash-Per en el
2016 as logrando ser la eleccin de preferencia de los clientes, por la
calidad de nuestros productos y posicionarnos como lderes en el mercado
regional del sector de muebles industriales.
4. MISION
YEPETO S.A.C es una fbrica dedicada a la venta y fabricacin de

muebles prefabricados, entregando un producto de calidad, que satisfacen
los requerimientos exigidos por los clientes, con tecnologa y mano de obra
calificada.
5. TIPO DE EMPRESA
6
El tipo de empresa al cual pertenece YEPETO es la de bienes, elabora
muebles prefabricados y a la vez comercializa productos ya terminados, su
produccin es para familias y/o parejas en el departamento de Ancash su
produccin es continua.
Para efectos legales la empresa es una Sociedad Annima cerrada
*(S.A.C.).
6. SISTEMA Y SUBSISTEMA
Tenemos un sistema cuasi-manufacturado porque los clientes no

interactuan con nuestra produccion y producimos bienes de calidad. Los
insumos intervinientes principales son equipos, mano de obra, energia y
materias primas, con una planta de produccion propia.
7. RECURSOS CONSTITUTIVOS
Establecer los recursos constitutivos:
FUNCIN : - Fabricacin de muebles que ocupen
menos espacios a un precio cmodo
y fcil de armar.
INSUMO : Madera Tornillo (10 planchas de
1,20 m x 2,40 m)
Barniz ( 5 litros )
Selladoras ( 2 litros )
Tornillos ( 30 unidades )
Plstico de embalaje (3 paquetes de
1,20 m)
Tuercas( 30 unidades )
Cartn (3 unidades 2,00mx0.500m)
AGENTE : - 8 agentes operarios
HUMANO - 1 planificados
- 2 compra y venta
- 1 Contador
- 2 Administradores
- 1 Mantenimiento de maquinarias
- 1 Personal de limpieza
AGENTE FSICO : - 4 Packs de Herramientas

- 2 Equipos de oficina
- 4 Maquinarias
SECUENCIA : - Operacin 1: Diseo

- Operacin 2: Cortado
7
- Operacin 3: Chapado y Fresado
- Operacin 4: Taladrado
- Operacin 5: Barnizado
- Operacin 6: Acabado
Operacin 7: Embalaje
AMBIENTE : - Interno : Buena distribucin de

espacios ambientacin de acuerdo
al rea de produccin y variacin
en el horario de trabajo (contamos
con 2 turnos )
PRODUCTO : - Mesas unipersonal ( 3 unidades )

- Mesa compacta con sillas para dos
personas ( 3 unidades)
Mesa comedor hexagonal (3
-
unidades)
-
Muebles a pedido ( a tratar )
8. PROCESO INDUSTRIAL
a. Material que ingresa
Madera Tornillo
Barniz
Selladoras
Tornillos
Cartn
Plstico de embalaje
Tuercas
b. Material que egresa

Mesa-silla unipersonal
Mesa compacta con sillas para dos personas
Mesa comedor Hexagonal
Muebles a pedido (a pedido )
9. SISTEMA DE PRODUCCION
8
a. Elementos del diseo del producto
Fig. 1. Mesa-silla Unipersonal
Fig. 2 Mesa compacta con sillas para dos personas
Fig. 3 Mesa Comedor Hexagonal
9
b. Seleccin y Diseo de los productos a fabricar
Fig. 4 Diseo de Mesa compacta con sillas para dos personas
Fig. 5 diseo de la Mesa-silla Unipersonal
10
Fig. 6 Diseo de la mesa Hexagonal
c. Tipo de proceso
11
Nuestro proceso es diseo por proceso; ya que, tenemos una
produccin intermitente y producimos solo en temporadas en la
cual de demanda lo amerite. Esta produccin es en meses
estratgicos que nos fue estudiado previamente.
La modificacin y crear nuevos productos para llevarlos al
mercado es una de las estrategias de la empresa puesto que no
se queda en lo habitual sino innova y mejora los productos que
brinda a la poblacin.
10. TIPO DE TECNOLOGA

Utilizamos una produccin con maquinaria las cuales son 2 una
cepilladora y una cierra circular; puesto que, utilizamos mquinas para
poder hacer ms fcil el trabajo del personal que tenemos y as poder
aumentar la velocidad de produccin y aumentar la eficiencia para la
empresa.
11. TIPO DE PRODUCCIN SEGN EL PRODUCTO GENERADO
Somos una empresa manufacturera basada en una produccin

intermitente de mueles prefabricados para la satisfaccin de las
familias huaracinas y del departamento de Ancash.
Nuestra labor consta en la fabricacin organizada, sistemtica y
ordenada en reas, que facilita el proceso de obtencin del mueble,
de manera rpida y sencilla con una divisin en actividades entre
cada operario y cada espacio; tambin somos empresa
manufacturera basada en venta de muebles de madera fciles de
transportar por el hecho de ser prefabricados, con un sostenible
proceso de instalacin sencillo y prctica, la cual puede darse a cabo
por el mismo cliente o por un operario.
Est incluidos la cepilladora y cierra circular, adems de herramientas

que proporcionan buena operacin para los distintos procesos en el
rea de produccin.
12. TIPO DE PRODUCCIN SEGN ESPECIALIZACIN
12
Nuestra produccin se da de forma especializada por la adecuada
administracin que poseemos en nuestros campos empresariales,
como en los campos industriales. A fin de contar en forma genrica
con personal, maquinas, herramientas, una adecuada disposicin del
rea de trabajo y un sistema bien elaborado para la produccin de un
producto de calidad
13. TIPO DE PRODUCCIN SEGN SALIDA OBTENIDA

La produccin de nuestro bien, en este caso mueble, ser intermitente
por las ventajas a obtener una mayor demanda en especficas
estaciones o pocas del ao segn un previo estudio realizado de
marketing. Tambin realizadas a pedido por compradores o mayorista
de manera de tener una venta asegurada, sin compromisos a perdidas.
De esta manera produciremos muebles para diferentes estaciones del
ao, siendo las ms destacadas las fechas previas a Navidad y Ao
nuevo, por la necesidad de la poblacin de invertir en mesas y
comedores tanto para regalos, como para celebrar las fiestas de
manera cmoda.
Asimismo optaremos por una venta a pedido y por lote, de esta manera
evitaremos quedarnos con stock y las ventas sern los 100 %
aseguradas. Debemos tener en cuenta debido a nuestra innovacin en
muebles compactos no tendremos preocupacin por terceros o
competencias en el mercado Huaracino. Pero asegurando que nuestra
produccin del note depender mucho del plazo que establezca el
contrato, adems asegurando nuestra plena confianza en la entrega de
ste dentro del plazo acordado.
14. RECURSOS A DISPOSICION DE LA EMPRESA
Terrenos y Edificios: el terreno tiene un tamao aproximado de 375 m2 .
Materiales:
Madera Tornillo
Barniz
Selladoras
Tornillos
Cartn
Plstico de embalaje
Tuercas
Energa: la energa que se utiliza para la produccin es la electricidad.
13
Maquinaria y Equipos:
Cierra circular
Mquina de enchapado
Cepilladora
Fresado
Taladro
Escritorio
Computadora
Impresora
Recursos Humanos:
8 personas para desempear la actividad operacional

1 persona para Planificar y controlar
2 persona para Comprar y vender
1 persona para Llevar las cuentas
2 personas para trabajos administrativos y de secretara
1 persona para Mantenimientos de maquinas
1 persona para limpieza de la planta
El Capital:
Compra de terreno: S/. 375 el m2
Maquinarias, equipo: S/. 100,000.00
Herramientas: S/. 14,000.00
Pago a los servicios de recursos humanos:
- personas que trabajen en operacin, planificacin, control,

ventas y compras, contadores (llevan cuentas) y en
mantenimiento tendrn un pago de S/.900.00 mensuales.
- Personas que trabajen en administracin y secretaria
tendrn un pago S/. 800.00 mensuales
14
- Personas que trabajen en limpieza tendrn un pago de
S/.500.00 mensuales.
15. DISEO DEL PRODUCTO
Mesa silla unipersonal, es una mesa compacta que solo es para

una persona para diversos usos (hacer trabajos, desayuno, etc).
Mesa compacta con sillas para dos personas, la mesa tiene un

uso especfico (desayuno).
Mesa comedor- Hexagonal, la mesa comedor hexagonal es

mximo para seis personas y tiene uso familiar (desayuno,
almuerzo, etc).
16. VALOR AGREGADO DEL PRODUCTO O SERVICIO
El valor agregado de cada uno de los productos es un grfico con

diseos diversos y representativos de la empresa al gusto del cliente.
17. ORGANIZACIN
La empresa est organizada por funciones, si bien no tiene un

organigrama estructural, sus funciones obedecen a lo siguiente:
- Alta Direccin: Gerente General.

- Administracin: Est a cargo de los socios.
- Produccin, que adems cuenta con un almacn de materias
primas e insumos.
- Comercializacin y ventas.
Tiene como apoyo un Contador externo y eventualmente un Abogado.
La Gerencia lo ejerce uno de los socios del negocio, que adems de

haberse especializado en la preparacin de muebles prefabricados en
EE.UU, ha seguido cursos relacionados con la administracin de
empresas y temas relacionados con el marketing. En la sociedad es el
socio que tiene el 25% de las participaciones, el resto del capital est
dividido en partes iguales entre cinco socios.
15
El local es propio y la Junta General que se rene de manera
obligatoria cuando lo solicita alguno de los socios, cumpliendo con la
ley que fija que sta reunin se realiza cuando lo solicitan los que
representen la quinta parte del capital social.
La forma societaria es la de Sociedad Comercial de Responsabilidad

Limitada, el capital est dividido en participaciones de S/.70 000 por
parte de la mayor accionista y de S/. 42 000 por parte de los 5 socios
restantes, el 100% del capital propio est pagado. Si bien no tiene
organigrama funcionalmente su estructura obedece a lo siguiente:
16
Funciones de la Junta General:
Se rene de manera obligatoria cuando soliciten su realizacin socios

que representen por lo menos la quinta parte del capital social y entre
sus funciones principales se tienen:
- Censurar la Gestin Social y aprobacin de las cuentas anuales.

- Nombrar y cesar a los administradores.
- Autorizar o no a los administradores para el ejercicio, por cuenta propia
o ajena, del mismo.
- Modificar los estatutos sociales.
- Aumentar y reducir el capital social.
- Transformar, fusionar y escisin de la sociedad.
- Disolver la sociedad.
- Cualesquiera otros asuntos que determinen la ley o los estatutos.
Funciones del Gerente General:
- Est a cargo de la administracin de la sociedad.

- Representar a la sociedad en todos los asuntos relativos a su objeto.
- Se encarga de supervisar a los responsables de las dems unidades
orgnicas.
- Solucionar problemas en la empresa.
- Encargarse de que se supla cualquier puesto si es necesario.
- Promover el buen desarrollo y funcionamiento la empresa o negocio.
- Conocer cada una de las reas y el funcionamiento de stas.
- Fijar consignas de trabajo.
- Establecer los planes de desarrollo de la empresa o negocio.
- Conocer el mercado y tomar las medidas necesarias para que su
empresa o negocio funcione con xito.
- Realizar las labores administrativas en conjunto con el rea especfica
para esta funcin.
- Otras funciones que le establezca la Junta General.
17
Funciones del rea logstica:
- Comprar los insumos y productos necesarios para la produccin de los

muebles prefabricados.
- Almacenar las compras para la produccin y velar por su cuidado y
conservacin.
- Gestionar los pronsticos, costos de almacenamiento, estrategias de
logstica.
- Distribucin de los productos hacia los clientes.
Funciones de Produccin:
- Disear la produccin de muebles prefabricados, que incluir el tipo de

proceso, la eleccin de la tecnologa, el procedimiento o anlisis del
flujo del proceso y la distribucin de la planta.
- Fijar la oportunidad y el volumen de pedidos de recursos necesarios que
garanticen su uso econmico.
- Garantizar el adecuado clima organizacional y productividad de la fuerza
de trabajo.
- Coordinar acciones para el mejor desarrollo organizacional y gestin de
la empresa.
Funciones de ventas:
- Establecer el comportamiento de la demanda de los productos.

- Establecer las estrategias y planear programas orientados a facilitar el
proceso de comercializacin de los productos.
- Desarrollar acciones y actividades que permitan mejorar y consolidar la
imagen de la Empresa.
- Fijar y desarrollar los criterios de competitividad.
- Establecer las polticas de promocin y publicidad.
- Disear estrategias enfocadas a fortalecer al negocio.

- Definir los sistemas de planeacin y administracin de las ventas.
- Las dems funciones que le asigne la Gerencia.
18
Anlisis de la FODA
Fortalezas Oportunidades
. Experiencia en el negocio.
. Buena ubicacion.
. Se es propietario del local de la empresa.
. Programa para calidad del producto. . Estabilidad economica
. Maquinaria y equipo necesario. . Nuevos productos para la region
. Financiamiento garantizado.
. Buen merchandising.
Debilidades
. La ausensia de transporte propio. Amenazas

. Limitacion de maquinaria y tecnologia - EL que se creen nuevas empresas que
moderna. sean nuestras competencias
. Falta de capacitacion de personal.
.
B. LA MEZCLA DEL MARKETING
1. EL PRODUCTO
El negocio consiste en la produccin y comercializacin de muebles

prefabricados, destacando la produccin de muebles compactos para el
hogar.
En la mayora de los principales pases el mueble se ha convertido en un

producto de moda, que sigue los patrones marcados por las tendencias
artsticas, muchas veces impuestas por la moda femenina. Es tan
marcada esta situacin, que no slo los diseos se mueven segn estos
patrones, sino que tanto los materiales empleados como su combinacin
dependen en gran medida de este factor. Por ese motivo nuestros
productos satisfacen muchas necesidades importantes, ya que un
determinado mueble en la casa puede ocupar espacio innecesario cuando
no se usan, de esa necesidad naci la idea de crear muebles compactos.
19
Nuestros muebles se diferencian de los dems porque tienen una gran
innovacin en los diseos pero nunca olvidando lo clsico, adems de su
calidad insuperable ya que estn hechos con madera de calidad. En
nuestra gama de productos ofrecemos muebles de comedor y de
escritorio, pero en un futuro no lejano vamos a incorporar los muebles
para dormitorio. Nuestros productos poseen marca propia QIRI para
diferenciarse del resto porque ofrecemos calidad, comodidad y seguridad;
por lo que nuestros productos tienen una garanta de dos aos y le
aseguramos la devolucin o intercambio de su dinero si no queda
satisfecho o si algn defecto.
2. LOS CLIENTES
Se ha identificado dos tipos de clientes:
Las empresas
Las familias
3. EL MERCADO
El mercado de muebles de madera prefabricados en Ancash se presenta

como un mercado abierto compuesto por una gran parte de
microempresarios que ofrecen una baja calidad en sus productos para la
demanda de la poblacin.
Yepeto S.A.C. tiene un solo centro de produccin ubicado en la ciudad

de Huaraz, localizado en el distrito de pedregal alto en la que tambin se
ubica la tienda de venta directa al pblico. La distribucin sin embargo
cubre por el momento a clientes ubicados en la ciudad de Huaraz,
Chimbote, Caraz y Carhuaz. El consumidor ancashino no puede
definirse como una masa nica. Entre los ms de 1 milln de habitantes
de Ancash, cabe destacar que la mayor parte de la poblacin se dedica
a la actividad minera, si bien esta parte de la poblacin tiene altos
ingresos, hay una gran parte de esta que tienen ingresos bajos. Otra
gran diferencia entre los habitantes, se refiere a la geografa. Se trata de
uno de los departamentos del Per con una gran variedad de climas,
desde fros a calurosos, desde secos hasta hmedos, esto se debe a
que este departamento posee una parte sierra, otra costa y una parte
aunque pequea de selva.
La competencia a afrontar, ser fundamentalmente la de los fabricantes

locales, aunque tambin se encontrar oferta de mobiliario externo,
fundamentalmente de Lima.
20
4. PRECIO
Los precios estn sujetos a las variaciones que sufren los insumos,
principalmente la madera, al tipo de pieza que se fabrica y a la vez se
toma en cuenta los precios del mercado y de los competidores.
Mesa compacta para dos personas S/ 350

Mesa silla unipersonal S/250
Mesa comedor hexagonal S/750
Muebles a pedido precio por tratar
5. PROMOCION
Nuestra estrategia de promocin va a ser la de venta gracias a la

garanta que ofrecemos que es de dos aos, adems de las rebajas que
se hacen en las fechas estipuladas. Se va a incorporar la publicidad en
las principales revistas de Ancash, adems que todas las promociones y
ofertas de la empresa tambin se podrn efectuar va internet mediante
una pgina en web Facebook.
Somos una empresa de tipo analizadora porque nosotros conservamos

una posicin intermedia con respecto al plan de marketing, esperamos
conquistar a una nueva clientela ms potencial pero sin usar estrategias
agresivas ya que carecemos todava de recursos para ello porque
somos una empresa que recin abre sus puertas y nos queda mucho
por hacer.
Campaas de publicidad
En la consulta realizada aproximadamente tres de cada cuatro

distribuidores han llevado inversiones en publicidad durante el
ao pasado. El tamao de la empresa determina adems de la
realizacin de la campaa tambin la cuenta invertida en ello, las
empresas ms grandes son las que ms dinero invierten en su
publicidad.
En cuanto a los medios utilizados para las compaas publicitarias

destaca el mailing o folletos, seguido de las revistas de
decoracin especializadas y los peridicos. Los comercios de
tamao medio-alto se asocian ms a las revistas de decoracin
(27%), peridicos (26%), radio (14%), catlogos de compradores
(12%), TV regional (11%) o internet (10%).
21
Grafica 2. Medios publicitarios para empresas medio-al
10%
27%
11%
Revistas de decoracin Peridicos Radio Catlogos de compradores TV reg
12%
14% 26%
6. PROCESO PRODUCTIVO
Se cuenta con un ambiente de produccin, con dimensiones de

375 m2 , que sirve para la produccin de muebles prefabricados, y que
est debidamente acondicionado con los equipos bsicos para la
elaboracin de los productos.
La elaboracin de los muebles prefabricados es un conjunto de varios

procesos en cadena. Comienza con el corte de la madera en los
diversos tipos de maquinaria para su elaboracin dispuestas para
realizar las operaciones, y acaba con el mueble listo para su venta. Para
la elaboracin existen diversos mtodos que cada empresa considera,
pero nosotros consideramos los siguientes:
22
Diseo y Corte de la madera con la maquina cierra circular,
proceso en el cual se corta la madera en dimensiones exactas ya
antes diseadas necesarias para cada mueble a fabricar.
CIERRA CIRCULAR
CEPILLADORA
Chapado de cantos es el proceso mediante el cual recubren los

cantos de los tableros de partculas o fibras, con cantos de
diversos materiales. El objetivo de ese proceso es proteger y
embellecer el canto del tablero. Se realiza mediante una
chapadora de cantos automtica empleando Adhesivos
termofusibles.
23
MAQUINA DE ENCHAPADO
Fresado, se trata de operaciones de mecanizado en las

superficies o en los cantos de las piezas de tablero, mediante una
herramienta de corte, para darle una funcionalidad concreta o
bien para realzar o mejorar su esttica y presencia visual.
FRESADORA
Taladrado, es un mecanizado que se realiza en las caras y

cantos de las piezas mediante la accin de una broca o barrena
que gira y desplaza penetrando en el tablero, para practicar
24
orificios cilndricos. Su funcin es la insercin de mechones o el
acoplamiento de distintos elementos en los orificios practicados
(taladros) sobre la pieza, ayudado o no de un encolado de la zona
de unin.
Barnizado, este proceso consiste en la aplicacin de los
productos necesarios sobre los soportes, como los tinte
necesarios para conseguir una determinada tonalidad de acuerdo
al pedido de cada cliente, as como los barnices y pinturas para
proteger la madera y obtener el aspecto deseado.
Acabado, cuando los muebles prefabricados estn secos,
despus de aplicar tantas capas de recubrimiento como sea
necesario, se realiza el montaje de acabado. En este proceso se
encolan, ensamblan y ajustan las distintas piezas acabadas que
van a formar parte del mueble, se utilizan herrajes y/o mechones.
Embalaje, lo muebles prefabricados se embalan por piezas
dependiendo del volumen y peso del mueble montado. Si se tiene
un volumen grande y/o un peso elevado, se embalan
normalmente desmontados, si es posible, ya que de esta manera
se facilita su manipulacin y se reduce el riesgo de daos.
Almacenamiento de los muebles prefabricados ya acabaos
llevados a un almacn en paquetes listos para ser distribuidos
C. PRODUCTIVIDAD
Un carpintero trabaja ocho horas diarias manipulando, trazando y

cortando maderas, obteniendo 144 piezas de madera por da para
distintas mesas compactas, utilizando instrumentos como:
cepilladora, sierra circular, fresadora y mquina de enchabado
A. Un carpintero tambin est expuesto a los riesgos que puede haber

habitualmente en su lugar de trabajo y estos son los siguientes:
riesgos fsicos: como el ruido, las mquinas no protegidas, una

iluminacin deficiente, las temperaturas extremas (calor o fro).
riesgos biolgicos: ocasionados por bacterias, virus,

infestaciones, desechos infecciosos.
riesgos psicolgicos: debidos a la tensin y la presin.
Es importante que el carpintero conozca los riesgos que existen

en su lugar de trabajo, en caso contrario el carpintero tendr
dificultades para elaborar piezas en mayores cantidades y as
mismo la empresa tendr menor produccin en elaboracin de
mesas compactas.
25
B. Supongamos que como resultado de un cambio en el mtodo de trabajo puede
producir 166 piezas de madera para mesas compactas en un da en lugar de
144 con los mismos instrumentos y en el mismo tiempo. Su productividad en
funcin del nmero de piezas de madera producidas, habr aumentado un
15,2%.
C. Supongamos que no se pudo vender las 10 unidades de cada mueble

prefabricado entre las tres lneas de produccin y se tuvo que reducir el precio
en S/.25.00 cada uno. Si se quiere evaluar la productividad es posible que el
carpintero le interese utilizar trminos monetarios en lugar de los muebles
producidos. Se puede decir que el valor de los 9 productos solia ser
S/.3750.00 y que ahora es de S/.4250.00 diario. Su insumo no ha cambiado.
Por tanto, su aumento de productividad es (4250 3750) / 3750 = 13.3%
Segn estos casos podemos observar que:

1. La productividad puede medirse independientemente de los factores
que se involucren en el proceso de produccin como es el caso de los
factores de riesgo, cantidad producida y trminos monetarios.
2. Debemos tener en cuenta que la productividad tiene una mnima

diferencia entre la reduccin del precio y la cantidad producida.
26
27
D.1 Reduccin del contenido de trabajo debido al
proceso o al mtodo: Desorden en la produccion por
falta de decisiones coherentes que permitan reducir D
tiempos.
D.2 Reduccin del tiempo improductivo imputable
a la direccin: Mal manejo realizado por la direccin
en el control de los procesos trae como consecuencia el
atraso en la produccion de la industria.
C.1 Ausentismo y falta de puntualidad:
Impuntualidad por parte de los trabajadores de la
empresa, debido a la falta de inters en el trabajo, C
produce bajas en la cantidad de muebles producidos.
C.2 Riesgo de accidentes y lesiones
profesionales: Falta de cuidado y tino al manipular
las herramientas de trabajo por baja concentracin en
las labores del operario causan accidentes lamentables
para la industria.
B.1 Inadecuada manipulacion de materiales: La
falta de experiencia de los operarios trae consigo mala B
utilizacin de los recursos de la industria, por tanto
bajas en la productividad
B.2 Averas frecuentes de las mquinas y
equipos: Uso constante de las mquinas sin medidas
de precaucin las malogran en momentos inesperados
A.1 Defciencia y cambios frecuentes en el diseo:
Error en la precision del diseo de las piezas para los A
muebles prefabricados impide correcto proceso de
produccin.
A.2 Normas incorrectas de calidad: Madera
defectuosa que impide trabajar de forma prctica
PLAN PARA REDUCIR EL TIEMPO IMPRODUCTIVO
A.1 Realizacin de un diseo apto para facilitar el

entendimiento del operario.
A.2 Control de calidad de la materia prima
B.1 Capacitaciones frecuentes a los trabajadores y contratos
de personal calificado.
B.2 Mantenimiento preventivo mensual a las maquinarias y
equipos
C.1 Sorteo mensual de premios e incentivos econmicos con
los trabajadores ms puntuales del mes.
C.2 Charlas de concientizacin al trabajador antes del
desempeo laboral.
D.1 Planificacin y orden en la produccin de muebles de
acuerdo al diseo pedido por el cliente.
D.2 Supervisin optima en todas las etapas de produccin y
en el control de calidad.
D. PROCESO ACTUAL
Etapa preliminar: son aquellos procesos que no integran el proceso

productivo.
Aprovisionamiento de la madera (materia prima): En este

proceso intervienen los operarios que con hachas o sierras
cortan el rbol, le quitan las ramas y races. la madera proviene
de explotaciones plantadas para uso industrial, siguiendo con
la poltica de cuidar el medio ambiente y luego es transportada
a la planta de produccin.
Recepcin de las materias primas: el transporte del lugar de

aprovisionamiento debe realizarse con el debido cuidado e
higiene, adems en este proceso se verifica el tamao de la
madera y se clasifica segn su dimetro. Y estas maderas
sern registradas y segn estos datos la materia prima ser
rechazada o aceptada.
28
El responsable de recepcin comprobara que la
mercadera este en buena calidad y har un control del
proveedor
Almacenamiento: Al terminar la recepcin, la materia prima se

traslada al almacn y se tiene que tener un cuidado especial
para su conservacin y as llegue con una buena calidad al
momento de su procesado.
La materia prima no debe tener contacto con el suelo

para poder obtener mejor mantenimiento y tambin las
maderas tienes que estar en una permanente rotacin
(definir un tiempo de almacenamiento de la materia
prima).
Proceso productivo:
Diseo y Corte: El diseo es el desarrollo de una idea por parte del

diseador, segn los criterios de la empresa (YEPETO S.A.C.) Esta idea
toma forma en dibujos de distintos modelos. El diseo consiste en la
esttica, las dimensiones, como la forma en la que se va a ejecutar el
mueble, es decir:
Aspecto formal: El aspecto formal se relaciona con lo

esttico y depende principalmente de la proporcin entre las
medidas, las lneas, el correcto procesado de las distintas
piezas.
Aspecto tcnico: Despus de plasmar el aspecto formal,
se fabrica el modelo propuesto. Esto puede dar lugar a
variaciones en el diseo inicial. Y dando por culminado el
diseo.
El corte es la primera operacin y tiene La finalidad de obtener
piezas a medida. Y despus del diseo se termina con el corte.
Chapado: es el proceso mediante el cual recubren los cantos de
los tableros de partculas o fibras, con cantos de diversos
materiales. El objetivo de ese proceso es proteger y embellecer
el canto del tablero. Se realiza mediante una chapadora de
cantos automtica empleando Adhesivos termofusibles.
Fresado: se trata de operaciones de mecanizado en las

superficies o en los cantos de las piezas de tablero, mediante
una herramienta de corte, para darle una funcionalidad concreta
o bien para realzar o mejorar su esttica y presencia visual.
29
Taladrado: es un mecanizado que se realiza en las caras y
cantos de las piezas mediante la accin de una broca o barrena
que gira y desplaza penetrando en el tablero, para practicar
orificios cilndricos. Su funcin es la insercin de mechones o el
acoplamiento de distintos elementos en los orificios practicados
(taladros) sobre la pieza, ayudado o no de un encolado de la
zona de unin.
Barnizado: este proceso consiste en la aplicacin de los

productos necesarios sobre los soportes, como los tintes
necesarios para conseguir una determinada tonalidad de
acuerdo al pedido de cada cliente, as como los barnices y
pinturas para proteger la madera y obtener el aspecto deseado.
Acabado: cuando los muebles prefabricados estn secos,

despus de aplicar tantas capas de recubrimiento como sea
necesario, se realiza el montaje de acabado. En este proceso
se encolan, ensamblan y ajustan las distintas piezas acabadas
que van a formar parte del mueble, se utilizan herrajes y/o
mechones.
Embalaje: lo muebles prefabricados se embalan por piezas

dependiendo del volumen y peso del mueble montado. Si se
tiene un volumen grande y/o un peso elevado, se embalan
normalmente desmontados, si es posible, ya que de esta
manera se facilita su manipulacin y se reduce el riesgo de
daos.
30
1. ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL
Diagrama de Anlisis de Proceso (DAP)
El Diagrama de Proceso Actual tiene un recorrido total de 10 mts y 520

mim En las Tablas 2 y 3 se establece la descripcin del proceso actual
primero con las actividades detalladas y seguidamente de manera
resumida.
Tabla 2.
Tabla 3
Las actividades suman 25, de las cuales 12 se califican como operacin

con 180 minutos de tiempo (50.85% del tiempo de proceso), las que
significan movimiento son 9 y suman 23 minutos (6.5% del tiempo de
31
proceso), tenemos en demora una sola actividad con duracin de 120
minutos (33.90% del tiempo de proceso), en inspeccin se tiene 2
actividades con una duracin de 30 minutos (8.48% del tiempo de
proceso), y por ltimo se tiene tambin 1 actividades en operaciones-
inspecciones que tiene 1 minuto (0.28% del tiempo de proceso).
Especficamente la produccin de muebles prefabricados tiene una

secuencia bien distribuida, la cual se puede cambiar en caso de que los
pasos no estn bien definidos y si hay mtodos para mejorar los pasos,
tiene los mayores tiempos el secado despus de aplicar el barniz, que
constituye la principal limitante para agilizar el proceso al significar el
32
33.90% del tiempo del proceso total (120/354). La relacin porcentual de
las actividades se muestra en la Tabla 4. La cual es para un ejemplar de
la meza hexagonal.
Tabla 4. Proceso productivo y tiempo
Actividad Tiempo Porcentaje

minutos
Transporte de la madera al rea de diseo y corte 1.00 0.2%
Diseo de la pieza 1 10.00 2.8%
Diseo de la pieza 3 y 4 10.00 2.8%
Transporte para el cortado de las piezas 1.00 0.2%
Corte de la pieza de modelo 1 15.00 4.2%
Corte de la pieza de modelo 3 y 4 15.00 4.2%
Cepillado de la madera 15.00 4.2%
Transporte al rea del chapado 1.00 0.2%
Chapado de las piezas de madera 20.00 5.6%
Control de calidad de las piezas 15.00 4.2%
Transporte al rea de Fresado 1.00 0.2%
Moldurado y fresado de la madera 30.00 8.4%
Transporte al rea de taladrado 1.00 0.2%
Taladrado de las piezas fabricadas 10.00 2.8%
Transporte al rea de barnizado 1.00 0.2%
Barnizado de las piezas ya terminadas 20.00 5.6%
Secado del barnizado 120.00 33.8%
Control de calidad del barnizado 15.00 4.2%
Transporte al rea de acabado 1.00 0.2%
Acabado de las piezas pre fabricadas 20.00 5.6%
Transporte al rea de embalaje 1.00 0.2%
33
Embalaje de las piezas ya terminadas 10.00 2.8%
Expedicin de los productos terminados 15.00 4.2%
Total 354.00 100%
Diagrama de Operacin de Proceso (DOP) ACTUAL
34
E. PROCESO PROPUESTO
1. DIAGRAMA DE RECORRIDO
ACTUAL
DIAGRAMA DE RECORRIDO
35
MUEBLES PREFABRICADOS- MESA HEXAGONAL
AREA: ALMACEN DE MATERIA PRIMA
En esta rea podemos observar una operacin y traslado de materia

prima al rea de diseo y corte
AREA: DISEO Y CORTE
En esta rea se empieza con la operacin dejado de la materia prima,

transportndolo a la cortadora en la cual se ejerce una operacin luego
trasladndolo a cierra circular (operacin) finalmente trasladndolo al
rea de chapado
AREA: CHAPADO
En el rea se puede observas la operacin que se realiza con la

enchapadora finalizando se hace un traslado al rea de fresado
AREA: FRESADO
Se ejerce una operacin con la mquina del fresado terminando esta se

produce un traslado al rea de taladrado
AREA: TALADRADO
En esta rea se ejerce una operacin pieza por pieza con la taladradora
la cual se hace con una mxima precisin, culminado se produce un
traslado al rea de barnizado,
AREA: BARNIZADO
En esta rea se produce una operacin (pintado con barniz) el cual

presenta una demora prolongada de aproximadamente 2 horas,
culminando esta operacin se produce un traslado al rea de acabado.
AREA: ACABADO
Se ejerce una operacin en la cual se corrige los detalles faltantes luego

se traslada al rea de embalaje
AREA: EMBALAJE
En esta rea se ejerce la operacin de embalaje de material acabado y

se produce el ltimo traslado al rea de almacn del producto terminado.
36
2. DIAGRAMA DE HILOS ACTUAL
37
DIAGRAMA DE HILOS ACTUAL
Podemos apreciar en nuestro diagrama de hilos el recorrido que
hacen nuestros operarios para realizar nuestra meza hexagonal, la
cual comienza desde el almacn donde se encuentra nuestra
materia prima, puesto que todo est ordenado tiene una secuencia
continua hasta llegar al barnizado en el cual son separadas por
piezas para que estas no se mezclen y el secado sea ms rpida.
Luego son llevadas al rea de acabado, embalaje y por ultimo llegan
al almacn de productos terminados.
Si bien es cierto este es el recorrido del operario pero nos es factible
recalcar que como tenemos un almacn de materia prima e insumos
es desde aqu de donde se suministran a las reas de barnizado,
acabado y embalaje. Es por ello que existe un nuevo recorrido fuera
del de la produccin, es por eso que este nuevo recorrido ser para
suministrar de barniz al rea de barnizado, tuercas y tornillos al rea
de acabado, y los cartones y plstico de embalaje en el rea de
embalaje.
3. ANALISIS DE OPERACIONES
A. ANALISIS PREVIO DE LA OPERACIN

EL PRIMER PASO.- Es obtener toda la informacin
relacionada con:
1. volumen de trabajo previsto: Se utiliza 70 planchas
de 120x240cm de madera tornillo a la semana, adems
de comprar 35 litros de barniz, 14 litros de selladora, 270
tornillos, 21 paquetes de plstico de embalaje de 1.20
metros de ancho, 21 cajas de cartn de 2x0.5 metros y
270 tuercas. Para luego producir 21 muebles
prefabricados de la mesa hexagonal.
2. Duracin del trabajo: Actualmente el tiempo de

duracin de todo el proceso de la elaboracin de los
muebles prefabricados desde la recepcin hasta el
almacenado del producto ya terminado, demanda 354
minutos por unidad de mueble.
3. Posibilidad de cambios en el diseo: Se estuvo
analizando cada uno de los diagramas que muestran de
forma global y detalladamente cada uno de los procesos
donde se pudo identificar cuatro posibilidades de cambio
las cuales son unir dos reas entre las cuales son:
Almacn y embalaje
Chapado y fresado
Y una operacin en la que se pudo evaluar demasiado
tiempo y se proceder a su evaluacin respectiva:
38
Secado del barniz
4. contenido de mano de obra: se cuenta con ocho
operarios que se encargan de realizar todo el proceso de
produccin.
EL SEGUNDO PASO.- Se rene la informacin de

manufactura la cual incluye:
1. operaciones: Segn nuestro actual DIAGRAMA DE

OPERCIONES DE PROCESOS (DOP), se puede contabilizar
12 operaciones.
2. Instalaciones: La planta se encuentra instalada de
manera adecuada y distribuida segn funcin por reas.
3. Transportes: En esta operacin se pierde tiempo
innecesario que en las cuales se podran reducir
4. Distancias: La distancia total recorrido segn nuestro
actual DIAGRAMA DE OPERCIONES DE PROCESOS (DOP),
es de 45.00 metros
5. Inspecciones: En todo el proceso productivo se da esta
operacin para as verificar y controlar la calidad de
nuestro producto y contamos con 2 inspecciones
6. Inventarios: Se disponen de varios inventarios

Inventario de entrada de productos
Materia prima
Madera tornillo 70 planchas de 120x240cm.
Barniz 70 litros
Selladora 14 litros
Tornillos 270 unidades de media pulgada.
Tuercas 270 unidades de 7mm de diametro
Embalaje
Paquetes de plstico 21 de 1.20x0.5m.
Cajas de carton 21 cajas de
Inventario de salida de productos
Mesa hexagonal, tres unidades diarias
7. Almacenes: Contamos con dos almacenes, en nuestro
planta de produccin las cuales son:
materias primas e insumos
productos terminados.
8. Tiempos:
39
El tiempo que se demora actualmente en realizar todo el
proceso de produccin del mueble prefabricado es de 354
minutos, el cual se muestra en detalle en el siguiente cuadro
EL TERCER PASO.-El analista debe de revisar los diagramas de

operaciones y responder a varias preguntas:
1. DISEO DE LAS PIEZAS

Por qu es necesaria esta operacin?
Es necesaria ya que es una etapa bsica, para as poder
pasar al corte de la madera segn tipo de mueble
Por qu esta operacin se realiza de esta manera?
Porque es una forma practicar de darle la base a nuestro
mueble
Por qu se asign este tipo de operario para hacer el
trabajo?
Por qu est capacitado para elaborar los diseos con
precisin
Cmo podra efectuarse mejor la operacin?
Podra mejorarse adaptando o comprando una mquina de
corte que posea matrices especficas para cada tipo de pieza
segn el modelo de mueble a realizar
Cundo debe llevarse a cabo la operacin para que el
manej de materiales sea el mnimo?
Debe llevarse a cabo el mismo da en que se tienen las
planchas de madera, dependiendo del tipo de mueble a
fabricar
40
2. CORTE
Porque es la base fundamenta, estructura y montura del
mueble a trabajar, despus del cortado podremos
aventurarnos a terminar el mueble con el conocimiento de
cada parte de este
El corte se da por un operario que trabaja en conjunto a una
mquina de corte, se realiza as por la suficiente ocupacin
que pueden realizar ambos para una produccin de tres
unidades de muebles al da.
trabajo?
Todos los operarios son capacitados y en especial para las
operaciones las cuales incluyen maquinaria, el personal
necesita criterio de evaluacin y esta condicin y requisito
para realzar esta tarea.
Mediante la fusin o compra de una mquina con matrices
que reduzca la operacin de diseo
Cmo se afrontara a los escases de materia prima frete

a un imprevisto?
Para ello se contara con las reservas dentro de nuestros
almacenes, los cuales nos garantizan la continuidad en el
proceso productivo.
3. CEPILLADO
Porque quita las astillas y sobrantes de la madera que
puedan lastimar y dar una mala presentacin, perjudicando
la calidad y el varlor agregado a nuestro producto.
Se realiza mediante una maquina cepilladora y un operario
que la emplea
trabajo?
Por qu contamos con un operario calificado y capacitado
para realizar esta funcin de forma segura, sin retrasos en la
produccin y con la calidad que el producto amerita.
La operacin podra mejorarse con la adquisicin de otra
mquina de cepillado para acelerar el proceso en esta
operacin
4. CHAPADO
41
Porque en la elaboracin del mueble es necesario tener
unos bordes finos y con cierta calidad al gusto del cliente,
este acabado realza el valor al producto

trabajo?
Todos los operarios son capacitados y en especial para esta
operacin, el personal necesita saber manejar
correctamente esta maquinaria, para lo cual tendr que
tener conocimientos tcnicos.
5. MOLDURADO Y FRESADO DE LAS PIEZAS:

Las piezas prefabricadas pasan por esta operacin para
tallar, definir, marcar los bordes de esta con la finalidad de
hacerla ms atractiva a la vista, adems, el fresado
contribuye a que los bordes de las piezas no sean speras o
rugosas.
En la industria se cuenta con dos maneras de trabajar los
bordes, ya sea con el fresado o con el chapado. La operacin
del chapado se realiza con una maquina fresadora, se realiza
asi porque es de mayor dificultad usar la mano para
realizarlo.
trabajo?
El operario cuenta con la capacidad para manejar la mquina
fresadora.
La operacin puede mejorar cuando el operario tiene el
cuidado al ver las tolerancias que puede tallar en los bordes,
para asi no tener inconvenientes con el ensamblaje del
mueble.
6. TALADRADO DE LAS PIEZAS PREFABRICADAS:

Porque los agujeros hechos por el taladro en las piezas
prefabricadas son vitales para el correcto ensamblaje del
mueble.
El taladrado se realiza de forma manual, con un taladro, se
realiza de esta manera porque se considera la manera ms
prctica y rentable de hacer la operacin.
trabajo?
El operario encargado de esta operacin est capacitado
para el correcto manejo del taladro, tambin est dotado de
los implementos de seguridad necesarios para la operacin.
42
El operario solo utiliza una mano para realizar la operacin,
esto hace que la otra mano tenga un trabajo nulo; entonces,
la operacin mejorara con la compra de otro taladro, asi el
operarios utilizara las dos manos y se reducira el tiempo.
7. BARNIZADO DE LAS PIEZAS YA TERMINADAS:

Se realiza el barnizado para que la superficie de las piezas
quede completamente lisa, evita el desgaste o corrosin y es
ms atractivo a la vista.
El barnizado es realizado con un soplete manual, se realiza
de esta manera ya que el soplete no se deja residuos y el
barnizado es parejo en la superficie.
trabajo?
Todos los operarios en la planta estn capacitados para las
operaciones que se les encomienda, debido a ello, en el
rea del barnizado se encuentra un operario apto y capaz.
La manera de reducir el tiempo en esta operacin es de la
siguiente manera, se utilizara superficies ms grandes para
que el operario pueda colocar la mayor cantidad de piezas
sobre esta superficie, de esta manera al barnizar en una
pasada estar barnizando varias piezas a la vez.
Cundo debe llevarse a cabo la operacin para que el
manej de materiales sea el mnimo?
Esta operacin requiere de bastante cuidado ya que el
barnizado se queda fresco por buen tiempo, entonces el
operario debe tener la capacidad de utilizar los materiales de
forma mnima para que al transportar las piezas ya
barnizadas no deje huellas o las dae en el trayecto.
8. EMBALAJE DE LAS PIEZAS PREFABRICADAS:

Una vez realizadas todas las operaciones que le dieron la
forma adecuada a la pieza prefabricada debe pasar por el
embalaje, aqu se cubre la pieza de tal manera que al ser
transportada hasta la vivienda de nuestro cliente no sufra
daos ni resquebrajos.
trabajo?
El proceso de embalaje no requiere mayor capacidad
cognitiva ni fsica, el operario dispuesto en esta rea est
preparado para esta operacin.
Si se capacita al operario para que pueda agilizar el
movimiento de sus manos podr embalar mayos cantidad de
piezas en menor tiempo, asi reducimos el tiempo.
43
B. RECOMENDACIONES
Por Operaciones
1. DISEO
Porque el diseo es la base fundamental del proceso que guiara
nuestra produccin, nos ayuda a elaborar un adecuado mueble
En qu parte de la planta de produccin o donde estara ubicado
el rea de diseo, estara ubicado en el rea seguido al almacn
para arrancar de manera prctica y uniforme con la elaboracin
del mueble prefabricado.
Cuando sera necesario realizar esta operacin, despus de la
recepcin de la fruta, a que es necesario para ser procesada.
Por lo expuesto no es imprescindible realizar ajustes
2. CORTE
Es muy importante el corte despus del diseo, es la estructura y
esqueleto del mueble.
Como es el proceso de corte, en la produccin de las tres
unidades de muebles prefabricados, se recomienda hacer todo
junto y no esperar a terminar la unidad de mueble para continuar
con la siguiente.
Por lo expuesto anteriormente, tiene que variar el mtodo de

corte en los muebles
3. CEPILLADO
Porque es importante la eliminacin de astillas y sobrantes de la
madera o partes rugosas de la madera.
Como es el proceso que se realiza a la madera. Una vez cortada
la madera, se lleva acabo el cepillado, con la intencin de dar un
acabo liso al mueble.
Quien sera el encargado de realizar la operacin es cualquier
operario calificado que se le asigna dicha funcin.
Cuando sera necesario realizar esta operacin, despus de
realizar el cortado.
Por lo expuesto anteriormente, no hay necesidad de realizar

ningn ajuste.
4. CHAPADO
Porque es importante la operacin de enchapado, porque da una
terminacin y borde presentable a la madera.
Como es el proceso que se realiza con los bordes de la madera
Quien sera el encargado de realizar la operacin, a cualquier
operario calificado que se le asigna dicha funcin.
En que parte de la planta de produccin o donde se realizara el
proceso de enchapado, estara de forma recomendable ubicarlo
junto al fresado, pues es menester realizar una operacin y no
ambas dependiendo del mueble y el cliente
44
Cuando sera necesario realizar esta operacin, despus de
realizado el cepillado
Por lo expuesto anteriormente, se necesita reorganizar las reas

de chapado y fresado
5. MOLDURADO Y FRESADO DE LAS PIEZAS:

Se recomienda tener cuidado con las tolerancias en las piezas
para el fresado, si se pasa de lo permitido es probable que no se
d un buen ensamblaje del mueble.
En el momento de hacer el fresado en los bordes de la pieza se
debe tener en cuenta el diseo, el modelo u el requerimiento del
cliente, asi se realizara el fresado adecuado al mueble.
La persona que realiza esta operacin debe tener la capacidad
de manejar la mquina fresadora completamente, asi se evitan
accidentes causados por ignorancia o deficiencia.
La ubicacin de la maquina fresadora en la planta debe ser el
adecuado para que no se desperdicien tiempos en el trasporte o
en movimientos innecesarios.
6. TALADRADO DE LAS PIEZAS PREFABRICADAS:

Porque es importante el taladrado ya que hace los agujeros
necesarios en las piezas para que el ensamblaje del mueble sea
el adecuado.
Esta operacin requiere de la mayor precisin ya que si unos de
los agujeros no encaja con otro en las piezas impedir que el
mueble pueda ser vendido.
El operario que realiza el taladrado debe usar los implementos de
seguridad adecuados, asi no se perjudica por las vibraciones ni
por el sonido de la herramienta, lo ms adecuado es usar
tapones para los odos y manijas de mayor volumen para que la
vibracin no llegue directamente al cuerpo del operario.
Se recomienda la compra de otro taladro, de esta manera el
operario utilizara las dos manos para taladrar y disminuir los
tiempos dispuestos.
La ubicacin de esta rea en la planta debe estar ubicada en un
ligar con cierta distancia a las otras maquinarias, asi el
perjudicado indirecto solo ser el operario.
7. BARNIZADO DE LAS PIEZAS ACABADAS:

Porque es importante el barnizado de las piezas prefabricadas
ya que lo hace ms atractivo a la vista del cliente y ofrece mejor
calidad en la venta.
La persona encargada en esta operacin debe tener un buen
manejo de la sopladora manual, asi no hay restos ni marcas no
deseadas.
Se recomienda usar placas grandes donde entren ms piezas y
el barnizado sea mltiple, de esta manera reduciremos tiempos.
La ubicacin del barnizado en la planta debe estar
acondicionado para que hay una buna ventilacin ya que el olor
del berniz es fuerte.
45
El operario debe contar con todos los mecanismos de seguridad
para su salud como mascarillas para la nariz y los ojos.
8. EMBALAJE DE LAS PIEZAS PREFABRICADAS:

Es importante realizar el embalaje de las piezas terminadas para
que no sufran daos por el trasporte o a causa del tiempo, es un
mecanismo de cuidado al producto terminado.
Se recomienda capacitar al operario para que pueda embalar la
mayor cantidad de piezas en el menor tiempo posible.
La ubicacin que tiene en la planta debe estar al lado del
almacn, de esta manera ya no se necesitara de mayores
transportes.
C. METODO DE LOS DIEZ ENFOQUES PRIMARIOS DE ANALISIS
3.1. Finalidad de la operacin
Realizando un anlisis se pudo llegar a la conclusin que se

pueden juntar la operacin de chapado y frezado en una misma
rea ya que estas dos tienen una finalidad parecida, tambin se
quiere comprar una Cepilladora multifuncional en donde se
podran realizar el corte, cepillado y perfilar la madera de este
modo se podra combinar 2 operaciones.
o Diseo de las piezas 1, 2, 3 y 4:
Esta operacin es necesario porque determina el tipo de mueble

a elaborar adems de confeccionar de manera precisa las partes
que conforman el producto
La operacin se realiza con ciertos manuales y moldes que dan a
conocer el tamao exacto del mueble a producir
La operacin se puede mejorar con la compra que de una
cortadora que incluya la matriz de cada mueble a elaborar
o Cortes de las piezas 1, 2,3 y 4:
Es una de las operaciones ms importantes debido a que en esta

se tiene que hacer el corte de las piezas con la mayor precisin
para cada pieza ya que todas estas tienen la finalidad de unirse en
el ltimo paso y encajar en una manera exacta
o Cepillado de las piezas:
Esta operacin es conjunta con la operacin de corte ya que en

esta parte se arreglan las imperfecciones que se podran haber
46
originado ya sea por el corte de la madera o ya sea por la calidad
de la madera.
o Chapado de las piezas de madera
La ventaja del chapeado es que se pueden presentar las vetas

ms bellas de la madera sin cuidarse de la solidez que est
confiada al armazn del mueble y que permite aprovechar en
muebles grandes maderas
El chapado se realiza de esta manera por ser una forma factible
de lograr la operacin con un presupuesto no muy alto. Asimismo
la operacin se podra mejorar con la compra de una maquina
exclusiva para este proceso o con el contrato de dos operarios
calificados y con experiencia
o Moldurado y fresado de la madera
El fresado es importante porque es una forma de labrar o modular

la manera de una manera muy prctica, sencilla y de fcil
acabado de bordes de la madera o de algn detalle en especial.
La operacin se realiza por medio de una herramienta fresadora o
maquina fresadora, no de gran tamao, pero s de gran
efectividad.
o Taladrado de las piezas fabricadas
Se realiza esta operacin con la finalidad de lograr un mejor

ensamblaje entre las piezas, ya que en el proceso del taladrado se
hacen los agujeros pertinentes en la madera para que de esta
forma se puedan usar los tornillos, y por consiguiente el mueble
sea ms fuerte y resistente
o Barnizado de las piezas ya terminadas
Se realiza esta operacin con la finalidad de recubrir las piezas de

madera, de esta manera tiene una vista ms atractiva; adems, la
hace resistente a las variaciones del clima.
o Secado del barnizado
Se le brinda un tiempo al secado del barnizado para que de esta

manera la pieza tenga la calidad requerida y sea atractiva a la
vista.
47
o Acabado de las piezas prefabricadas
En esta parte del proceso productivo se ensamblan todas las

piezas armando el mueble ya terminado confirmando si todas las
piezas encajan en su lugar de acuerdo al diseo o descartando las
piezas mal fabricadas.
3.2. Diseo de la pieza
La pieza numero 1 la pieza numero 2
La pieza numero 3 la pieza numero 4
48
3.3. Tolerancia y especificaciones
PIEZA 1 PIEZA 2
49
A B
MEDIDAS: 80 X80 MEDIDAS: 40 X 34
TOLERANCIA: TOLERANCIA:
CALIDADES m (1000 m = 1 mm); CALIDADES m (1000 m = 1

GRADO DE TOLERANCIA ( dimetro mm);
mm): 180 < d 250 GRADO DE TOLERANCIA ( dimetro
mm)
180 < d 250
PIEZA 3 PIEZA 4
50
C D
MEDIDAS: 34 X 40 MEDIDAS: 40 X 40
TOLERANCIA: TOLERANCIA:
CALIDADES m (1000 m = 1 CALIDADES m (1000 m = 1
mm); mm);
GRADO DE TOLERANCIA GRADO DE TOLERANCIA ( dimetro
( dimetro mm) mm)
180 < d 250 180 < d 250
3.4. Material
51
La madera tornillo fue escogida para la elaboracin de los
muebles YEPETO por su fcil adquisicin, precios accesibles al
presupuesto de la empresa y por las propiedades de dureza,
fuerza y resistencia. De esta manera brinda la calidad requerida a
gusto del consumidor. Para el proceso productivo aparte del
principal componente que es la madera se necesita tambin:
Barniz
Selladora
Tornillos y tuercas
Paquetes de plsticos de embalaje
Cajas de cartn
Sierra circular
Fresadora
Cepilladora
Taladro elctrico
Mquina de enchapado
3.5. Procesos de manufactura
En el proceso productivo existe un cuello de botella que vendra a

ser el secado del barniz ya que para que este bien secado se
demora aproximadamente 120 minutos por lo que se ha pensado
comprar un ventilador para que ayude al secado y de este modo
se estara reduciendo 30 minutos en el secado porque se tiene
que tener en cuenta que si el secado es muy rpido o precipitado
el barniz puede salir mal o de una forma no deseada.
a) Diseo de las piezas 1,2,3 y 4:
El diseo de las piezas est dadas por medidas especficas

segn manuales, con moldes precisos y nicos que impidan la
desigualdad entre muebles
b) Corte de las piezas:
Esta operacin es muy importante para todo el proceso de

produccin por lo que no se puede combinar con otras
operaciones excepto tal vez por el cepillado, y por ese motivo
se cuenta con una sierra circular fundamental para que este
proceso sea ms exacto.
c) Cepillado de las piezas
Esta operacin es fundamental cuando se observe que exista

alguna imperfeccin en las piezas de madera o se quiera
mejorar la calidad despus del corte por lo que se cuenta con
una maquina cepilladora.
52
d) Chapado de las piezas de madera
En esta operacin, el mueble adquiere los bordes suavizados

y de un acabado con caractersticas llamativas y poco rusticas
para el consumidor
e) Moldurado y fresado de la madera
El fresado de la madera da los cortes o moldeado de la

madera, es fundamental ya que agrega el detalla con el cual
se desea retocar el mueble
f) Taladrado de las piezas fabricadas
Debido a que nuestra empresa no posee una maquina

especializada, el trabajo realizado es con un taladro manual.
Esta falta de tecnologa dilata el tiempo requerido para la
operacin, sin embargo, la buena labor del operario hace que
el tiempo perdido sea el mnimo posible
g) Barnizado de las piezas ya terminadas
La manera de reducir el tiempo en esta etapa es mejorando la

efectividad del operario, si utilizamos una mesa que pueda
sostener ms piezas, el operario podr barnizar dos o tres
piezas a la vez.
h) Secado del barnizado:
Para reducir tiempo en esta operacin, se realiza la compra de

un calefactor, es un mtodo artesanal pero eficiente para la
optimizacin de tiempos, despus de barnizar las piezas, estas
son llevadas cerca del calefactor y se espera hasta que estn
completamente secas.
i) Acabado de las piezas prefabricadas:
Esta operacin se encarga de armar todas las partes

diseadas mediante un manual en donde se explica de una
manera simple y sencilla el cmo se arman estos muebles,
asegurando de este modo que todos los mrgenes sean
correctos.
3.6. Preparacin y herramental:
53
Ya que con la maquinaria disponible no se pueden hacer muchas
mejoras, se necesitan comprar nuevas mquinas como una
maquina especializada en el chapado de las piezas, una
Cepilladora multifuncional para que despus del corte
inmediatamente se cepille la madera.
Para el mantenimiento de las maquinas que poseemos
utilizaremos el siguiente programa de actividades:
a) Diseo de las piezas 1,2,3 y 4:
Como se mencion, la produccin posee un manual y un

molde ya definido que se pone en marcha al diseo de la pieza
al momento que el operario comienza su labor, sin necesidad
de fabricar otro diseo, pues las especificaciones son sencillas
para el trabajador.
b) Corte de las piezas:
Para este proceso se cuenta con un trabajador especializado

en usar una sierra circular por lo que se pueden cortar ms
piezas de madera con mejor calidad sin daar la mquina.
Para esta mquina se deben de tener los siguientes cuidados:
Se tiene que eliminar el aserrn, la resina. La corteza y
cualquier otro material ajeno a la sierra que ocasione
calentamiento prematuro del disco durante su
funcionamiento.
Si la sierra circular se agrieta o presenta dientes
daados se debe aplicar una soldadura oxiacetilnica.
Es necesario realizar un tensionamiento de la sierra, ya
que el hacer esto tiene como fin mantener la lnea de los
dientes del disco rgidos, para evitar cortes ondulados.
54
Se tiene que hacer un afilado de la sierra especialmente
de los dientes de esta ya que el hacer esto tiene como
objetivo restablecer los bordes de corte.
Generalmente la limpieza del aserrn y de los otros
componentes se hace diariamente, el reparar las grietas solo si
la sierra presenta alguna, el tensionamiento se hace semanal
al igual que el afilado.
c) Cepillado de las piezas:
Para este proceso se cuenta con un operario especializado en

usar una cepilladora por lo que no hay mucho riesgos de que
la maquina se pueda daar y las piezas tengan una mejor
calidad.
Para el mantenimiento de la Cepilladora se tienen que tener en
cuenta los siguientes puntos:
Se deber limpiar la maquina despus de su uso
diariamente.
Mensualmente se deber verificar la eficiencia de la
corres de transmisin, se deber lubrificar altura del eje
(mesa de regrueso, soporte del taladro).
Semestralmente se debe verificar la cadena (arrastre) y
eventualmente engrasar, tambin se debe verificar la
rueda de friccin (arrastre) y eventualmente cambiar.
d) Chapado de las piezas de madera:
En el proceso de chapado contamos con las herramientas

necesarias para dar factibilidad a la operacin y facilidad al
operario de concluir con su labor en esta rea.
e) Moldurado y fresado de la madera:
El tiempo del fresado es relativamente rpido, se posee una

fresadora ayudando al operario a maximizar la productividad,
el operario recibe la instruccin adecuada para obedecer la
reglamentacin de trabajo.
Para el mantenimiento de esta mquina se tiene que tener en
cuenta los siguientes puntos:
Limpiar los restos de virutas u otras suciedades de la
maquina despus de cada vez que se usa.
Se tienen que controlar el nivel de aceite en las
transmisiones y llenar si es necesario, las guas de
deslizamiento en la mnsula se deben limpiar.
Se tiene que controlar las guas de la mnsula, ajustar
las reglillas de gua, controlar la tensin de las correas
55
dado el caso que se disponga de una transmisin de
este tipo y controlar las conexiones elctricas, asegurar
las lneas de acometida.
f) Taladrado de las piezas fabricadas:
Las piezas a taladrar son 22 en total, cada una tiene la

cantidad de agujeros sealados en el catlogo del producto.
La herramienta utilizada es un taladro manual, con la ayuda
del operario, se realiza un agujero en 5 segundos, tiempo que
se podra reducir al utilizar mejor tecnologa.
g) Barnizado de las piezas ya terminadas:
Para esta operacin se utiliza un soplete manual, el operario

debe barnizar una superficie de las piezas; luego,
cuidadosamente voltear las piezas y mantenerlas en forma
vertical, de esta manera barnizar la otra superficie.
h) Secado del barnizado:
En esta rea solo se utiliza un calefactor que ayuda a reducir

el tiempo de espera, despus del barnizado las piezas son
cuidadosamente conducidas hasta all para el proceso.
i) Acabado de las piezas prefabricadas:
Para este proceso se cuenta con un operario que con mucha

delicadeza se encarga de armar y desarmar el mueble para
que este no sea daado en el proceso, para este proceso no
se necesitan herramientas o maquinas.
3.7. Condiciones de trabajo:
a) Corte de las piezas:
Esta es una de las operaciones ms peligrosas de todo el

proceso productivo por lo que se toma todas las precauciones
para esta, en esta rea existe una buena iluminacin para que
el operario pueda observar bien el proceso sin cortarse as
tambin el operario cuenta con unas gafas y guantes
especiales para que no ocurra ningn accidente.
b) Cepillado de las piezas:
56
Esta es otra de las operaciones peligrosas del proceso
productivo por lo que se toma todas las precauciones para
esta, como la maquina cepilladora est en la misma rea que
el proceso anterior existe una buena iluminacin para un
cepillado ms seguro as como tambin se cuentan con unos
tapones para el odo, lentes y guantes especiales.
c) Chapado de las piezas de madera:
El rea de trabajo en este proceso consta con suficiente

espacio, luz y ventilacin que dan las comodidades necesarias
al operario
d) Moldurado y fresado de la madera:
En el fresado poseemos la seguridad suficiente y la eficiencia

adecuada de las herramientas y mquinas de manera que el
operario tenga la confianza de laborar.
e) Taladrado de las piezas fabricadas:
En esta seccin se cuentan con buenas condiciones de

trabajo, por consiguiente el operario trabaja anmicamente,
esto contribuye a la buena produccin.
f) Barnizado de las piezas ya terminadas
Las buenas condiciones de trabajo traen como producto el

buen desempeo del operario.
g) Secado del barnizado:
La temperatura en el ambiente es levemente ms elevada

debido al calefactor, para evitar molestias, el operario debe
trabajar con ropa ligera.
h) Acabado de las piezas prefabricadas:
Para esta operacin se necesita una buena iluminacin por lo

que se cuenta con dos ventanas en esta rea, aparte de la
buena ventilacin que se recibe de estas.
3.8. Manejo de materiales:
La materia prima e insumos como lo son la madera, tornillo,

tuercas, barniz, etc, se compran semanalmente para que de este
modo no se estropeen en un lapso mayo. Por semana se
necesita: 35 litros semanales de barniz, 14 litros de selladora, 270
57
tornillos, 21 paquetes de plsticos de embalaje de 1,20 metros de
ancho, 21 cajas de cartn 2 x 0,50 metros y 270 tuercas.
El tiempo en el que se recogen estos materiales se ha reducido
debido a la compra de unos carros y plataformas transportadoras
que ayudan a la movilidad y reduce la fatiga del operario.
En esta operacin se recibe los materiales de madera ya

diseados para su corte, as mientras se disea un tipo de
pieza se corta la pieza ya antes diseada, por la falta de
maquinaria automatizada el transporte lo hacen los operarios
de mano a mano pero con toda la seguridad posible evitando
el dao en el material.
b) Cepillado de las piezas:
En esta operacin se recibe los materiales inmediatamente

despus del corte de estas, as mientras se corta un tipo de
pieza se cepilla la pieza ya antes cortada, por la falta de
maquinaria automatizada el transporte lo hacen los operarios
de mano a mano pero con toda la seguridad posible evitando
el dao en las piezas cortadas.
c) Chapado de las piezas de madera:
El trabajo tiene la capacidad y experiencia adecuada para

operar las herramientas de chapado sin presentar dificultades
ni contratiempos en el proceso
d) Moldurado y fresado de la madera:
Se posee una fresadora pequea que facilita su transporte y

movilidad para un buen tratamiento o moldeado de la madera
e) Taladrado de las piezas fabricadas:
El mtodo utilizado para reducir el tiempo en esta operacin es

el orden con que las piezas llegan al rea, se comienza con la
cantidad requerida de un diseo y asi sucesivamente, de esta
manera se lleva un orden y se mecaniza al operario, asi se
reducen los tiempos y la cantidad de posibles errores.
58
f) Barnizado de las piezas ya terminadas:
Una vez que las piezas llegan al rea, se ubican de acuerdo al

tamao en una mesa, se ubica la mxima cantidad posible,
luego, el operario empieza el proceso del barnizado con la
ayuda del soplete. Esta operacin es optimizada con la
compra de ms mesas, de esta manera el operario realiza la
operacin en menor tiempo.
g) Secado del barnizado:
Debido a que las piezas llegan con el barniz fresco, el operario

debe trabajar cuidadosamente, evitando movimientos
innecesarios con la finalidad de no dejar huellas en las piezas.
h) Acabado de las piezas prefabricadas:
En esta operacin se reciben todos los materiales

inmediatamente despus que el barniz haya secado, por lo
que el operario cuando termina de armar y desarmar un
mueble ya van a llegar nuevas piezas para ser ensambladas.
3.9. Distribucin del equipo en planta:
La planta est diseada del tal manera que el proceso sea el

ms efectivo, se reduzcan tiempos y movimientos
innecesarios.
Como la planta tiene distribucin por procesos esta rea esta

separa de las otras por una distancia que permite al operario
armar y desarmar los muebles con comodidad por lo que el
material puede entrar fcilmente del rea de barnizado.
3.10. Principios de la economa de movimientos:
Ambas manos trabajan simultneamente y en direcciones

simtricas u opuestas?
Si ya que para el corte se necesitan las dos manos para que la

madera este ms estable y se puedan hacer mejores cortes,
por lo que estn en direccin simtrica.
59
Cada mano efecta los menos movimientos posibles?
Cada mano efecta el mismo movimiento y es el mnimo

posible ya que estn fijas en una posicin.
Est organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias a

alcanzar excesivas?
Si est organizado de una forma en la que sea ms fcil y

sencillo el transporte de forma recta.
Se usan las dos manos efectivamente y no como medios
para sostener?
Si se usan las dos manos por la seguridad del operario y para

la calidad de la pieza a terminar.
b) Cepillado de las piezas

Si ya que para el cepillado como en la operacin pasada se

necesitan ambas manos para mayor seguridad.
Si en este proceso tambin se usa la maquina con las dos

manos al mismo tiempo efectuando un nico movimiento por
cada cara de la pieza.

alcanzar excesivas?


para sostener?
Si se usan las dos manos ya que es muy importante para la

seguridad del operario.
c) Taladrado de las piezas fabricadas:
60
El operario solo utiliza una mano, manejando el taladro, debido
a que no se cuenta con el presupuesto necesario para
comprar una maquina especializada, se recurre a la compra de
otro taladro, de esta manera el operario utilizara ambas manos
y reducir el tiempo al 50%.
d) Barnizado de las piezas ya terminadas:
El mtodo utilizado para la reduccin de movimientos en el

operario se basa en que este realiza el trabajo de barnizado en
varias piezas a la vez.
e) Secado del barnizado:
Este proceso no necesita mucha intervencin del operario,

solo debe dejar las piezas bien ubicadas y esperar el tiempo
requerido.
El uso de un calefactor en el rea reduce el tiempo justo de
espera, de esta manera las piezas secan regularmente, sin
ser daadas.
f) Acabado de las piezas prefabricadas:

Si ya que se necesitan ambas manos para unir dos piezas a la

vez y necesitan estar simtricas para que no se malogre
ninguna pieza.
Si ya que el operario se gua de un manual en donde se

explica el menos nmero de movimientos para que el mueble
pueda armarse.

alcanzar excesivas?


para sostener?
61
Si se usan las dos manos para juntar ambas piezas aunque en
algunos casos el operario necesite sostener una pieza
mientras que une otra.
LISTA DE COMPROBACION PARA EL ANALISIS DEL PROCESO DE
SECADO DE LAS PIESAS
En el siguiente cuestionario, responderemos con respecto al

rea de secado de piezas luego del barnizado puesto que es
el proceso que nos lleva ms tiempo y tenemos que
mejorarlo.
Operacin: Secado de las piezas luego del barnizado
rea o Departamento: Proceso de produccin
Analizado por : URIBE PARIAMACHI DARIA
N
PREGUNTAS SI O OBSERVACIONES
Materiales
si, pero la resistencia de la
Podra sustituirse los que se utilizan madera a causa de un
1 X
por otros mas baratos? barniz mas barato seria
ineficiente.
s, porque pasa por una
Se recibe el material con serie de procesos
caractersticas uniformes y est en adecuados como es el
2 X
buenas condiciones al llegar al diseo, corte, fresado,
operario? enchapado y barnizado
antes de llegar al secado.
S, porque al realizar la
Tiene las dimensiones, peso y acabado distribucin de reas al
3 ms adecuado y econmicos para su X crear la planta fueron las
mejor utilizacin? ms adecuadas para la
operacin.
si, porque en nuestra
fabrica tenemos en mente
Se utilizan completamente los utilizar al mximo todo y
4 X
Materiales? en el barnizado se utiliza
de acuerdo a la cantidad
que requiere cada pieza
Se podra encontrar alguna utilizacin No, porque en el secado no
5 X
para los residuos y despercidicios? existe desperdicios.
Podra reducirse el nmero de
No, porque en el secado no
6 almacenamientos del material o alguna X
existe materiales a usar.
parte del proceso?
62
Manejo de materiales
no, porque utilizamos la
Podra reducirse el nmero de pistola para barnizar y
1 manipulaciones a que estn sometidos X esta nos minimiza tiempo y
los materiales? reducimos la sobra de
barniz.
no, porque nuestra planta
Podran cortarse las distancias a
2 X esta bien distribuida
recorrer?
acorde a las distancias.
Se reciben, mueven y almacenan los si, porque tenemos que
3 materiales en depsitos adecuados y X tener mucho cuidado; ya
limpios? que, el barniz esta fresco.
No, porque no hay entrega
Hay retrasos en la entrega de los
4 X de materiales en esta
materiales a los obreros?
operacin.
Podra relevarse a los obreros del
Si, en caso de tener una
5 transporte de materiales usando X
faga transportadora.
transportadoras?
Si, en caso de tener una
Podra reducirse o eliminarse los mquina que genere
6 retrasos que experimenta el material X corriente de aire para
durante su transporte en la fbrica? reducir el tiempo de
secado.
No, porque tanto el
Sera posible evitar el transporte de los
barnizado como el secado
7 materiales mediante el reajuste de X
necesitan tener su propia
ciertas operaciones?
area de operacin.
Herramientas y otros accesorios
Las herramientas que se emplean son No, porque no tenemos
1 las mas adecuadas para el trabajo que X herramientas para secar
se realiza? por ejemplo el ventilador.
Estan todas las herramientas en Si, porque todas las
2 X
buenas condiciones de utilizacin? herramientas son nuevas.
No, porque en el area de
Estn bien afiliadas las herramientas
3 X secado no se utiliza nada
que se utilizan para cortar?
para cortar.
No , porque lo unico que se
usa son las mascarillas,
Se podra reemplazar las herramientas
mameluco, guantes y
4 y otros accesorios para disminuir el X
lentes, eso es primordial
esfuerzo?
para la seguridad del
trabajador
Se utilizan ambas manos en trabajo No , ya que en este
5 realmente productivo con el empleo de X proceso no se utiliza
las herramientas que se disponen? ninguna herramienta
63
Se emplean toda clase de accesorios no , al no contar con el
convenientes tales como capital sufieciente para la
6 X
transportadores, plano inclinado, compra de nuevas y
soportes? mejorer
Podra hacerse algn cambio tcnico
importante para simplificar la forma Si, con una mejor ubicacin
7 X
proyectada para la ejecucin del de las piezas a secar
trabajo?
Maquinarias
a) Montaje:
Si, se prodria si llegaramos
Podra cada operador montar su propia
1 X a obentener los
mquina?
ventiladores y los sopletes.
Podra reducirse el numero de No, ya que la parte de
2 montajes haciendo mas apropiados los X secado es un proceso que
lotes de produccin? requiere tiempo.
no , por que en este
Se obtienen oportunamente los dibujos,
3 X proceso no se dibujos ; solo
herramientas y aparatos de medidas?
las piezas a secar
Se producen retrasos en la Si, por que en algunos
4 comprobacin de las primeras piezas X casos es secado no se da
producidas? de una forma uniforme.
b) Operaciones o Trabajos
No, en el secado solo
1 Puede eliminarse alguna operacin? X contamos con una
operacin.
si, al tene mas espacios
2 Podra aumentar la produccin? X
disponibles para el secado
Puede aumentar la alimentacin de la No, ya que por el monento
3 materia prima o la velocidad de la X en esta operacin no se
mquina? cuenta con maquinas.
Si, si tuvieramos la
Podra utilizarse un alimentador
4 X oportunidad de tener
automtico
maquinas.
Podra subdividirse la operacin en
5 X No
otras de dos o mas de menor duracin?
Podra combinarse dos o mas
6 X No, al ser esta necesaria
operaciones en una sola?
Podra disminuirse la cantidad de
Si pordria aprovecharce la
7 trabajo inutil o podra aprovecharse mas X
cantidad de trabajo
la cantidad de trabajo?
No, por que es necesario
Podra adelantarse alguna parte de la que el barniz este bien
8 X
operacin siguiente? seco para darle elacabado
final.
64
Podra eliminarse o reducirse las
9 X No, es un proceso continuo
interrupciones?
1 Podra combinarse la inspeccin con
X Si , com el acabado
0 alguna operacin?
Operarios
si, por que al momento del
est el obrero calificado tanto mental
contrado pasan por varios
1 como fsicamente para realiza su X
exmenes de control de
trabajo?
calidad.
se podra eliminar la fatiga innecesaria
Si, se lograria motivando al
2 mediante condiciones o disposiciones X
trabajador.
del trabajo?
Si,por que al monento de le
Los salarios base Son los adecuados
3 X seleccin al personal pasan
para esta clase de trabajo?
por varios examenes.
Si, podemos tener un
4 Es satisfactoria la inspeccin? X control de lo que estamos
produciendo.
Podra mejorar su trabajo el operario Si, brindaramos algun taller
5 X
instruyendo convenientemente? al operario.
Condiciones de Trabajo
Son adecuadas para el trabajo la si, por que eso nos ayuda
1 iluminacin, la calefaccin y la X que el secado del barniz
ventilacin? sea mas rapido.
Si, a ser la infrestructura
Son apropiadas los cuartos de aseo,
2 X especifia para el area de
armarios, cortinas y ventanas?
produccion.
No, por que en cada
Hay algun riesgo innecesarios en el
3 X proceso los implemento de
trabajo?
seguridad con obligatorios
si, deacuerdo a la
Se ha previsto lo conveniente para que
comodidad y el manejo que
4 el obrero pueda trabajar X
tenga de las herramientas
indistintamente de pies o sentado?
ausar en cada proceso
Si, al contar con dos turnos

no tenemos la necesidad
La jornada de trabajo y los periodos de
5 X de brindar alimentacion a
descanso son las ms econmicas?
los trabajadores y tienen
un descanzo de 15 min.
las mquinas estn pintadas si, ya que estan en
6 X
adecuadamente? constante manteniminto.
Si, por que el trabajador
7 Existe confort en el area de trabajo? X cuenbta con el espacio
necesario.
65
No, esta es necesario para
Son apropiados los estantes para
8 X mejorar la distribucion de
guardar las herramientas?
herramientas.
si, ya que contamos con
personal de limpieza todos
los dias ya que contamos
9 Existe limpieza en el area de trabajo? X
con areas de produccion
que que exigen un contro
de limpieza riguroso
Tabla 5.
Diagrama de anlisis de procesos (DAP) propuesto
66
TABLA 6
En el diagrama de anlisis de procesos (DAP) propuesto se redujo el

tiempo del diseo y corte porque no todas las piezas requieren el mismo
tiempo ya que unas son ms grandes que otras y en el modelo pasado
se perda tiempo ya que haba un mismo tiempo para todas estas, se
redujo el tiempo de transporte de rea a rea ya que ahora se cuenta
con unos carros y plataformas transportadoras que facilita y agiliza el
transporte, tambin se redujo tiempo en el cuello de botella del proceso
productivo que es el secado del barniz ya que compro un ventilador que
agiliza este proceso en 30 minutos.
Las actividades suman 23, de las cuales 12 se califican como operacin

con 163 minutos de tiempo (53.09% del tiempo de proceso), las que
significan movimiento son 8 y suman 8 minutos (2.60% del tiempo de
67
proceso), tenemos en demora una sola actividad con duracin de 110
minutos (35.83% del tiempo de proceso), en inspeccin se tiene 1
actividades con una duracin de 11 minutos (3.58% del tiempo de
proceso), y por ltimo se tiene tambin 1 actividades en operaciones-
inspecciones que tiene 15 minuto (4.88% del tiempo de proceso).
Especficamente mejoramos el rendimiento y productividad de la

produccin o fabricacin de muebles respecto a tiempos en un 17.69%.
La relacin porcentual de las actividades se muestra en la Tabla 7. La
cual es la mejora para la fabricacin de la mejora de una meza
hexagonal.
TABLA 7. PROCESO PRODUCTIVO Y TIEMPO PROPUESTO
Actividad Tiempo Porcentaje

minuto
s
Transporte de la madera al rea de diseo y corte 1.00 0.32%
Diseo de la pieza 3 y 4 10.00 3.25%
Transporte para el cortado de las piezas 1.00 0.325%
Corte de la pieza de modelo 3 y 4 24.00 7.817%
Cepillado de la madera 11.00 3.58%
Transporte al rea del chapado 1.00 0.32%
Chapado de las piezas de madera 20.00 6.51%
Control de calidad de las piezas 15.00 3.58%
Transporte al rea de Fresado 1.00 0.325%
Moldurado y fresado de la madera 30.00 9.7%
Transporte al rea de taladrado 1.00 0.325%
Taladrado de las piezas fabricadas 10.00 3.58%
Transporte al rea de barnizado 1.00 0.325%
Barnizado de las piezas ya terminadas 20.00 4.88%
Secado del barnizado 120.00 35.83%
Control de calidad del barnizado 15.00 0.325%
68
Transporte al rea de acabado 1.00 6.51%
Acabado de las piezas pre fabricadas 20.00 0.32%
Transporte al rea de embalaje 1.00 3.25%
Embalaje de las piezas ya terminadas 10.00 0.325%
Expedicin de los productos terminados 15.00 2.605%
Total 354.00 100%
Diagrama de operacin
de procesos (DOP) -
propuesto
69
DIAGRMA DE RECORRIDO PROPUESTO
70
El diagrama de recorrido propuesto es muy parecido al actual, ahora el
recorrido tambin ya no para en un control de calidad despus del barnizado ya
que consideramos este intil porque despus se hace otro control de calidad
que sera en el acabado de la pieza donde se arma el mueble para cerciorarse
que todas las piezas encajen.
F. LA MANIPULACION DE MATERIALES Y LA
DISPOSICION DE PLANTA
1. DESARROLLE EL CUESTIONARIO
. Manipulacin y almacenamiento de materiales (puntos de
comprobacin 1-21)
PUNTO DE MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO DE PROPO
COMPROBACIO MATERIALES NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?
Observaciones:
Actualmente la empresa no cuenta con un plan
Vas de de sealizacin, es algo que debera mejorar. No
transporte Si
despejadas y Prioritario
sealadas Urgente
Observaciones:
Mantener los La planta est diseada de tal manera que los
pasillos y pasillos siempre tengas el espacio pertinente No
corredores con para trasladar los materiales y haya una doble Si
una anchura va. Prioritario
sufciente para Urgente
permitir un
transporte de
doble sentido.
Observaciones:
La planta cuenta con un personal de limpieza
Que la encargado de mantener las reas de transporte No
superfcie de libres de cualquier sustancia, la planta tiene un Si
las vas de mantenimiento cada 3 meses. Prioritario
transporte sea Urgente
uniforme,
antideslizante
71
y libre de
obstculos.
Proporcionar Observaciones: No
rampas con una El piso de la industria es completamente plana, Si
pequea no existen diferencias de altura; por Prioritario
inclinacin, del 5 consiguiente no es necesario la implementacin Urgente
al 8 %, en lugar de rampas.
de pequeas
escaleras o
diferencias de
altura bruscas
en el lugar de
trabajo.
Observaciones:
La distribucin hecha en la planta sigue una
Mejorar la serie de tal forma que el material que ingresa No
disposicin del sigue un recorrido continuo hasta su Si
rea de trabajo almacenamiento. Prioritario
de Urgente
forma que sea
mnima la
necesidad de
mover
Materiales.
Observaciones:
Utilizar carros, La empresa no cuenta con medios de
carretillas u transporte, todo el esfuerzo esta hecho por el No
otros operario, debera mejorarse. Si
mecanismos Prioritario
provistos de Urgente
ruedas, o
rodillos, cuando
mueva
materiales.
Observaciones:
Emplear carros No hay carros mviles auxiliares en la planta
auxiliares debido a que esta no tiene grandes distancias No
mviles para de ambiente a ambiente, de esta manera no es Si
evitar cargas y necesario utilizar estos carros. Prioritario
descargas Urgente
innecesarias.
72
Observaciones:
Usar estantes a Las estanteras dispuestas en la planta de
varias alturas, o produccin se encuentras prximos al rea de No
estanteras, trabajo. Si
prximos al rea Prioritario
de trabajo, para Urgente
minimizar el
transporte
manual de
materiales.
Usar ayudas Observaciones: No

mecnicas para Los materiales con los que trabajamos son de Si
levantar, poco peso, por consiguiente, no se necesita de Prioritario
depositar y ayudas mecnicas. Urgente
mover los
materiales
pesados.
Observaciones:
Reducir la La empresa es pequea, de acuerdo a eso no se
manipulacin necesitan grandes maquinarias de transporte. No
manual de Si
materiales Prioritario
usando cintas Urgente
transportadoras,
gras y otros
medios
mecnicos de
transporte.
Observaciones:
En lugar de Los materiales son de poco peso, no se necesita
transportar repartir pesos. No
cargas pesadas, Si
repartir el peso Prioritario
en paquetes Urgente
menores y ms
ligeros, en
contenedores o
en bandejas.
Observaciones:
Proporcionar Los materiales son pequeos, basta con la
73
asas, agarres o ayuda de las manos para trasportarlos. No
buenos puntos Si
de sujecin a Prioritario
todos los Urgente
paquetes y
cajas.
Observaciones:
Eliminar o Cuando un operario moviliza los materiales deja
reducir las a estos al alcance del operario que sigue, de No
diferencias de esta manera se evitan movimientos Si
altura cuando se innecesarios. Prioritario
muevan a mano Urgente
los materiales.
Alimentar y Observaciones:
retirar Los materiales no tienen mucho peso, por eso
horizontalmente no se necesita empujarlos y hacer esfuerzo No
los materiales fsico. La empresa no requiere incorporar este Si
pesados, punto. Prioritario
empujndolos o Urgente
tirando de ellos,
en lugar de
alzndolos y
depositndolos.
Cuando se No
manipulen Observaciones: Si
cargas, eliminar Las maquinarias se encuentran a la altura del Prioritario
las tareas que operario, no existen movimientos innecesarios. Urgente
requieran el
inclinarse o
girarse.
Observaciones:
Las piezas prefabricadas son trasportadas por
los operarios, ellos llevan los materiales No
Mantener los pegados al cuerpo, de esta manera se evitan Si
objetos pegados agotamientos innecesarios. Prioritario
al cuerpo, Urgente
mientras se
transportan.
Observaciones:
Levantar y Las piezas de los muebles tienen la forma plana,
depositar los su transporte es ms fcil. La empresa no lo No
materiales requiere. Si
despacio, por Prioritario
delante del
74
cuerpo, sin Urgente
realizar giros ni
inclinaciones
profundas.
Observaciones:
Cuando se Todas las distancias a recorrer son cortas, la
transporte una empresa no requiere incorporar este punto de No
carga ms all comprobacin. Si
de una corta Prioritario
distancia, Urgente
extender la
carga
simtricamente
sobre ambos
hombros para
proporcionar
equilibrio y
reducir el
esfuerzo.
Observaciones:
Combinar el Las cargas no son pesadas, la empresa no
levantamiento requiere incorporar este punto. No
de cargas Si
pesadas con Prioritario
tareas Urgente
fsicamente ms
ligeras para
evitar lesiones y
fatiga, y
aumentar la
efciencia.
Proporcionar Observaciones:
contenedores El personal de limpieza se encarga de ubicar No
para los estratgicamente contenedores de basura en Si
desechos, toda la planta, de esta manera el contenedor no Prioritario
convenientemen interrumpe el paso y cumple la misin de Urgente
te situados. aguardar a todos los desechos.
Observaciones:
Marcar las vas Debe mejorar.
de evacuacin y No
mantenerlas Si
libres de Prioritario
obstculos. Urgente
75
Herramientas manuales (puntos de comprobacin 22-36)
PUNTO DE HERRAMIENTAS MANUALES PROPO

COMPROBACIO NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?
76
Observaciones:
En tareas Las herramientas utilizadas en cada operacin
repetitivas, son las adecuadas para el uso que se requiere. No
emplear Si
herramientas Prioritario
especfcas al Urgente
uso.
Observaciones:
Suministrar La empresa posee maquinas elctricas
herramientas prioritarias para el proceso de produccin, no se No
mecnicas compran ms a causa del bajo presupuesto. Si
seguras y Prioritario
asegurar que se Urgente
utilicen los
resguardos.
Observaciones:
Emplear Actualmente no se cuenta con un diseo
herramientas suspendido, es bueno mejorar. No
suspendidas Si
para repetidas Prioritario
en el mismo Urgente
lugar.
Observaciones:
Utilizar tornillos No se requiere sujetar fuertemente, el material
de banco o con el que se trabaja es cmodo al operario. No
mordazas para Si
sujetar Prioritario
materiales u Urgente
objetos de
trabajo.
Observaciones:
Proporcionar un En el momento del taladrado es donde se
apoyo para la necesita mayor precisin, para esto la placa a No
mano, cuando se taladrar se ubica de manera ajustada en la Si
utilicen mesa, asi no causamos movimientos Prioritario
herramientas de perjudiciales. Urgente
precisin.
Observaciones:
Minimizar el Las herramientas con las que se trabaja son de
peso de las poco peso, no se requiere incorporar este punto No
herramientas de comprobacin. Si
(excepto en las Prioritario
herramientas de Urgente
77
percusin).
Observaciones:
Elegir Todas las herramientas que se utilizan en la
herramientas empresa requieren de mnimo esfuerzo. No
que puedan Si
manejarse con Prioritario
una mnima Urgente
fuerza.
Observaciones:
En herramientas Las herramientas son adecuadas para un buen
manuales, manejo. No
proporcionar Si
una herramienta Prioritario
con un mango Urgente
del grosor,
longitud y forma
apropiados para
un cmodo
manejo.
Observaciones:
Proporcionar Las herramientas son de fcil uso y diseadas
herramientas para el uso sin peligros. No
manuales con Si
agarres, que Prioritario
tengan la Urgente
friccin
adecuada, o con
resguardos o
retenedores que
eviten
deslizamientos y
pellizcos.
Observaciones:
Proporcionar No se utiliza el fuego ni la electricidad de
herramientas manera directa en el proceso de produccin. No
con un Si
aislamiento Prioritario
apropiado para Urgente
evitar
quemaduras y
descargas
elctricas.
Observaciones:
Minimizar la No se cuenta con mecanismos, sera muy bueno
78
vibracin y el incluirlos. No
ruido de las Si
manuales. Urgente
Observaciones:
Proporcionar un Todas las herramientas tienen un sitio, asi no
sitio a cada hay retrasos de tiempo ni desorden. No
herramienta. Si
Prioritario
Urgente
Observaciones:
Inspeccionar y Cada tres meses se hace el mantenimiento de
hacer un todas las piezas. No
mantenimiento Si
regular de las Prioritario
herramientas Urgente
manuales.
Observaciones:
Formar a los El personal contratado est capacitado para el
trabajadores uso de las herramientas. No
antes de Si
permitirles la Prioritario
utilizacin de Urgente
herramientas
mecnicas.
Observaciones:
Proporcionar un No se cuenta con los pisos para los operarios,
espacio sera bueno mejorar. No
sufciente y un Si
apoyo estable de Prioritario
los pies para el Urgente
manejo de las
herramientas
mecnicas.
Seguridad de la maquinaria de produccin (puntos de

comprobacin 37-56)
79
PUNTO DE SEGURIDAD DE LA MAQUINARIA DE LA PROPO
COMPROBACIO OBSERVACION NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?
Observaciones:
Los controles se ubican por el lado donde no
hay mucho trnsito de los operarios, asi No
Proteger los reducimos riesgos de que una mquina Si
controles para encienda sin el consentimiento del operario. Prioritario
prevenir su Urgente
activacin
accidental.
Observaciones:
Actualmente no se cuenta con controles de
Hacer los emergencia, es muy bueno ubicar estos. No
controles de Si
emergencia Prioritario
claramente Urgente
visibles y
fcilmente
accesibles
desde la
posicin normal
del operador
Observaciones:
Los controles en cada mquina estn sealados
Hacer los de manera clara y precisa, esto facilita el uso y No
diferentes evita accidentes. Si
controles Prioritario
fcilmente Urgente
distinguibles
unos de otros.
Observaciones:
Asegurar que el Los controles estn ubicados al alcance del No
trabajador operario, no tiene la que hacer movimientos Si
pueda ver y innecesarios. Prioritario
alcanzar todos Urgente
los controles
cmodamente.
Observaciones:
Colocar los Las mquinas en la empresa solo realizan una
controles en la operacin, no necesita de secuenciar los No
80
secuencia de controles ya que posee pocos controles que son Si
operacin. de fcil entendimiento. Prioritario
Urgente
Observaciones:
El movimiento hecho por los controles en las
Emplear las mquinas ya vienen por defecto de fabricacin, No
expectativas los controles de encendido y apagado son los Si
naturales para el mismos y en la misma direccin en cada Prioritario
movimiento de mquina. Urgente
los controles.
Observaciones:
No hay pedales en ninguna de las mquinas en
Limitar el la planta. No
nmero de Si
pedales y, si se Prioritario
usan, hacer que Urgente
sean fciles de
operar.
Observaciones:
Hacer que las Todos los controles en las mquinas tienen una
seales e seal distinguible, es de fcil entendimiento, de No
indicadores sean esta manera se garantiza el buen uso de estas. Si
fcilmente Prioritario
distinguibles Urgente
unas de otras y
fciles de leer.
Observaciones:
Utilizar marcas o Los controles en las mquinas son simples, no
colores en los se necesita disear un rango. No
indicadores que Si
ayuden a los Prioritario
trabajadores a Urgente
comprender lo
que deben hacer.
Observaciones: No
Las mquinas en la planta son simples, no Si
Eliminar o tapar tienen muchos controles Prioritario
todos los Urgente
indicadores que
no se utilicen.
Utilizar smbolos
solamente si Observaciones: No
stos son Los smbolos para el buen manejo de las Si
81
entendidos mquinas ya estn siendo usados en la Prioritario
fcilmente por empresa. Urgente
los trabajadores
locales.
Observaciones:
Hacer etiquetas La empresa no cuenta con una buena
y seales fciles sealizacin, se debe incluir. No
de ver, leer y Si
comprender. Prioritario
Urgente
Observaciones:
Todas las seales de aviso son de fcil
Usar seales de comprensin para el operario. No
aviso que el Si
trabajador Prioritario
comprenda fcil Urgente
y correctamente.
Observaciones:
Utilizar sistemas La empresa no cuenta con este punto de
de sujecin o comprobacin, no es necesario incluirlo. No
fjacin con el fn Si
de que la Prioritario
operacin de Urgente
mecanizado sea
estable, segura
y efciente.
Observaciones:
Actualmente las mquinas son simples y
prcticas en el uso, por consiguiente son No
Comprar Si
seguras.
mquinas Prioritario
seguras. Urgente
Observaciones:
Utilizar El manejo de los materiales es de fcil uso,
dispositivos de debido a esto no se requiere de alimentadores. No
alimentacin y Si
expulsin, para Prioritario
mantener las Urgente
manos lejos de
las zonas
peligrosas de la
maquinaria.
82
Observaciones:
Utilizar guardas La mquina que posee una marte mvil es la
o barreras cortadores, pero al usar esta mquina el No
apropiadas para operario marca la distancia y tiene una Si
prevenir tolerancia de uso, de acuerdo a esto no se Prioritario
contactos con necesitan barreras. Urgente
las partes
mviles de la
maquinaria.
Observaciones:
Usar barreras Actualmente no hay operaciones mviles ni
interconectadas peligrosas en la empresa, por eso no es No
para hacer necesario poner barreras. Si
imposible que Prioritario
los trabajadores Urgente
alcancen puntos
peligrosos
cuando la
mquina est en
funcionamiento.
Observaciones:
Inspeccionar, Las maquinarias en la empresa tienen un
limpiar y mantenimiento cada 3 meses. No
mantener Si
peridicamente Prioritario
las mquinas, Urgente
incluidos los
cables
elctricos.
Observaciones:
Formar a los La empresa mantiene por poltica el contratar al
trabajadores personal con la capacidad del manejo de las No
para que operen mquinas, asi evitamos ineficiencias y posibles Si
de forma segura accidentes. Prioritario
y efciente. Urgente
83
Mejora del diseo del puesto de trabajo (puntos de comprobacin 57-
71)
PUNTO DE MEJORA DEL DISEO DEL PUESTO DE PROPO

COMPROBACIO TRABAJO NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?
Observaciones:
Ajustar la altura Los puestos de trabajo se encuentran a la altura
de trabajo a pertinente para que el operario trabaje No
cada trabajador, adecuadamente. Si
situndola al Prioritario
nivel de los Urgente
codos o
ligeramente ms
abajo.
Observaciones:
Asegurarse de Los controles estn ubicados adecuadamente
que los para que todos los operarios tengan la facilidad No
trabajadores de utilizarlos, asi evitamos movimientos Si
ms pequeos innecesarios. Prioritario
pueden alcanzar Urgente
los controles y
materiales en
una postura
natural.
Observaciones:
Asegurarse de La empresa est bien distribuida, tiene espacios
que los necesarios para que los operarios de mayor No
trabajadores masa corporal y mayor tamao trabajen con Si
ms grandes comodidad. Prioritario
tienen bastante Urgente
espacio para
mover
cmodamente
las piernas y el
cuerpo.
84
Observaciones:
Situar los
materiales, No
herramientas y Si
controles ms Prioritario
frecuentemente Urgente
utilizados en una
zona de cmodo
alcance.
Observaciones:
Proporcionar una No
superfcie de Si
trabajo estable y Prioritario
multiusos en Urgente
cada puesto de
trabajo.
Observaciones:
Proporcionar Se implementara sillas para el personal que
sitios para necesite precisin en su operacin, esto
trabajar permitir que las acciones se realicen de
sentados a los manera ms eficiente. No
trabajadores que En nuestra empresa la operacin del diseo y Si
realicen tareas corte, fresado y chapado y el barnizado Prioritario
que exijan Urgente
requieren de esta comodidad.
precisin o una
inspeccin
detallada de
elementos, y
sitios donde
trabajar de pie a
los que realicen
tareas que
demanden
movimientos del
cuerpo y una
mayor fuerza.
Observaciones:
Asegurarse de
que el No
trabajador Si
pueda estar de Prioritario
pie con Urgente
naturalidad,
apoyado sobre
85
ambos pies, y
realizando el
trabajo cerca y
delante del
cuerpo.
Observaciones:
Permitir que los Actualmente los operarios trabajan en una sola
trabajadores operacin, esta provoca malestar en la No
alternen el estar comodidad es estos, por eso se requiere Si
sentados con mejorar este punto de comprobacin. Prioritario
estar de pie Urgente
durante el
trabajo, tanto
como sea
posible.
065 Observaciones:
Proporcionar No
sillas o No se tiene con estas sillas puesto que como Si
banquetas todos estn en constante movimiento, la silla Prioritario
para que se les dificultara el desplazamiento para los Urgente
sienten en operarios.
ocasiones los
trabajadores
que estn de
pie.
066 Dotar,
de buenas Observaciones: No
sillas Si
regulables Si se cuenta con buenas sillas para la Prioritario
con respaldo comodidad del trabajador al desarrollar su Urgente
a los trabajo
trabajadores
sentados.
067
superfcies de No
trabajo S, porque todos las superficies compradas son Si
regulables a del tamao del trabajador para que no tenga Prioritario
los ninguna incomodidad. Urgente
trabajadores
86
que alternen
el trabajar
con objetos
grandes y
pequeos
068 Hacer
que los
puestos con Observaciones: No
pantallas y Si
teclados, La comodidad para un buen trabajo es lo Prioritario
tales como los primordial, es que pensando en eso para las Urgente
puestos con personas que trabajan con computadoras estn
pantallas de acorde a las medidas exactas para su mejor
visualizacin desempeo
de datos
(PVD), puedan
ser regulados
por los
trabajadores.
069
Proporcionar No
reconocimient Si
os de los ojos Observaciones: Prioritario
y gafas Urgente
apropiadas a No se tiene este plan actualmente en nuestra
los empresa.
trabajadores
que utilicen
habitualmente
un equipo con
una pantalla
de
visualizacin
de datos
(PVD).
070
formacin Si
87
para la Si se hace actualizaciones contantes para que Prioritario
puesta al los trabajadores que usen computadoras Urgente
da de los desarrollen ms rpido sus trabajos
trabajadores
con pantallas
de
visualizacin
de datos
(PVD).
AREA: ILUMINACION
PUNTO DE ILUMINACION PROPO

COMPROBACIO NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?
072 Observaciones:
Incrementar No
el uso de la Al tener bastantes ventanas con lo que respecta Si
luz natural. a la planta esta hace que la Luz del sol pueda Prioritario
ingresar de manera natural Urgente
073 Usar Observaciones:

colores claros No
para las Si, al hacer el pintado de nuestras paredes de Si
paredes y nuestra planta se pens en eso. Prioritario
techos Urgente
cuando se
requieran
mayores
niveles de
iluminacin.
074 Iluminar Observaciones:

los pasillos, No
escaleras, Si, existen focos ahorradores en diversos Si
rampas y lugares de nuestra planta para cuando no haya Prioritario
dems reas luz natural toda la planta est bien iluminada. Urgente
donde pueda
haber gente.
88
Observaciones:
075 Iluminar Al tener un importante nmero de focos por No

el rea de todo la planta esta est bien iluminada y con la Si
trabajo y misma intensidad en todas las reas. Prioritario
minimizar los Urgente
cambios de
luminosidad.
076
Proporcionar
sufciente Observaciones: No
iluminacin a Si
los Pensamos en el bienestar del trabajador as Prioritario
trabajadores, mismo en velamos por su salud y por ello es Urgente
de forma que que la iluminacin es la ms apta para que no
puedan esfuerce su vista.
trabajar en
todo momento
de manera
efciente y
confortable
077
iluminacin Si
localizada Casi toda la iluminacin est para toda la planta Prioritario
para los Urgente
y no para cada uno de los trabajadores.
trabajos de
inspeccin o
precisin.
078 Reubicar Observaciones:

las fuentes de No
luz o dotarlas No se cuenta con este tipo de lmparas, como Si
de un es una empresa que recin comienza esto Prioritario
apantallamient implica que estamos sujetos a los cambios para Urgente
o apropiado mejorar.
para eliminar
el
deslumbramie
nto directo.
89
079 Eliminar Observaciones:
las superfcies No
brillantes del Si, al no contar con metales reflejantes en la Si
campo de planta la visin del trabajador est a salvo. Prioritario
visin del Urgente
trabajador.
080 Elegir un
fondo Observaciones: No
apropiado de Si
la tarea No contamos con divisiones entre trabajadores. Prioritario
visual para Urgente
realizar
trabajos que
requieran una
atencin
continua e
importante.
081 Limpiar las Observaciones:

ventanas y No
realizar el Si, tener un personal de limpieza esta se Si
mantenimiento encarga de hacer estas labores. Y siempre Prioritario
de las fuentes llamamos un tcnico para ver lo que son los Urgente
de luz. focos.
90
AREA: LOCALES
PUNTO DE LOCALES PROPO

COMPROBACIO NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?
Observaciones:
082 Proteger No
al trabajador Se tiene ventanas alrededor de la planta las Si
del calor cuales generan una gran ventilacin que Prioritario
excesivo. ayudan a disminuir y as contribuir con el Urgente
trabajador para minimizar el calor dentro del
local.
083 Proteger Observaciones:

el lugar de No
trabajo del Se cuenta respectiva con el flujo de aire bueno Si
excesivo con lo que respecta con la ventilacin de aire Prioritario
calor o fro para el exceso de calor, pero no se tiene nada Urgente
procedente con lo que respecta el exceso de frio.
del exterior
084 Aislar o Observaciones:

apartar las No
fuentes de Por no contar con un gran presupuesto no se Si
calor o de fro tiene aparatos que nos brinde un apoyo. Prioritario
Urgente
085 Instalar Observaciones:

sistemas
efectivos de Actualmente no se cuenta con ningn sistema No
extraccin de extraccin de partculas en la planta. Si
localizada Prioritario
que permitan Urgente
un trabajo
seguro y
91
efciente.
086 Observaciones:
Incrementar No
el uso de la Al obtener con una gran planta, y que el diseo Si
ventilacin de esta comprenda varias ventanas esta ayuda Prioritario
natural a la ventilacin de nuestra planta. Urgente
cuando se
necesite
mejorar el
ambiente
trmico
interior.
087 Mejorar y Observaciones:

mantener los No
sistemas de Si tiene una gran ventilacin gracias a las Si
ventilacin ventanas as que cada rea de trabajo tienen Prioritario
para asegurar una buena calidad de aire Urgente
una buena
calidad del
aire en los
lugares de
trabajo.
92
AREA: RIESGOS AMBIENTALES
PUNTO DE RIESGOS AMBIENTALES PROPO

COMPROBACIO NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?

cubrir las No
mquinas Puesto que la planta est divido respetivamente Si
ruidosas o por reas, las maquinas tambin lo estn as Prioritario
ciertas partes como las mas ruidosas estn en un rea Urgente
de las mismas respectiva.
089 Mantener Observaciones:

peridicament No
e las Si, puesto que pensemos en que si queremos Si
herramientas mantener una buena produccin tambin Prioritario
y mquinas debemos mantener peridicamente el Urgente
para reducir mantenimiento de cada una de las herramientas
el ruido. y maquinas.
090 Observaciones:
Asegurarse de No
que el ruido Si, ya que estas solo son utilizadas Si
no interfere eventualmente, la cual significa que no estarn Prioritario
con la prendidos ni harn ruidos perturbantes. Urgente
comunicacin,
la seguridad o
la efciencia
del trabajo.
93
091 Reducir Observaciones:
las
vibraciones No se tiene nada para combatir con este No
que afectan a aspecto, puesto que, tanto como la cierra Si
los circular como la cepilladora generan vibraciones Prioritario
trabajadores brucas a los trabajadores. Urgente
a fn de
mejorar la
seguridad, la
salud y la
efciencia en
el trabajo
092 Elegir Observaciones:

lmparas No
manuales No se cuenta con este tipo de lmparas, como Si
elctricas que es una empresa que recin comienza esto Prioritario
estn bien implica que estamos sujetos a los cambios para Urgente
aisladas mejorar.
contra las
descargas
elctricas y el
calor
093 Observaciones:
Asegurarse de No
que las Si, se hiso lo ms seguro las instalaciones Si
conexiones de elctricas en nuestra planta ya que la seguridad Prioritario
los cables de es la que tiene que regir puesto que tiene Urgente
las lmparas y muchos peligros.
equipos sean
seguros.
94
AREA: SERVICIOS HIGENICOS Y LOCALES DE DESCANSO
PUNTO DE SERVICIOS HIGIENICOS Y LOCALES DE PROPO

COMPROBACIO DESCANSO NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?
094 Con el fn Observaciones:

de asegurar No
una buena Por ser nueva empresa se tiene un buen local Si
higiene y aseo de aseo y servicios higinicos siempre limpios Prioritario
personales, por el personal de limpieza, pero con respecto a Urgente
suministrar y los vestuarios se olvid implementarlo as que
mantener en es prioritario en nuestra planta
buen estado
vestuarios,
locales de
aseo y
servicios
higinicos
095 Observaciones:
Proporcionar No
reas para Al contar con muy poco espacio en nuestra Si
comer, locales planta no se pudo implementar con estos Prioritario
de descanso y puntos, las cueles si tendremos en cuenta en el Urgente
dispensadores transcurso en que nuestra planta se vaya
de bebidas, desarrolando.
con el fn de
asegurar el
bienestar y
95
una buena
realizacin del
trabajo.
096 Mejorar, Observaciones:

junto a sus No
trabajadores, Gracias a las charlas mensuales que se tiene, Si
las este punto siempre lo tenemos presente. Prioritario
instalaciones Urgente
de bienestar y
de servicio.
Observaciones:
097
Proporcionar Al no haber pensado en este punto ser No
lugares para prioritario proponer un lugar para las reuniones Si
la reunin y que se tendr tanto con los trabajadores como Prioritario
formacin de para los socios. Urgente
los
trabajadores.
AREA: EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
PUNTO DE EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL PROPO

COMPROBACIO NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?
098 Sealizar Observaciones:

claramente No
las reas en Si se tiene ya que como planta nueva tenemos Si
las que sea que estar acorde a todos los requisitos y esto Prioritario
obligatorio el tambin implica la seguridad y el implemento Urgente
uso de adecuado de los equipos de seguridad y sus
equipos de respectivas sealizaciones.
proteccin
96
individual.
099 Observaciones:
Proporcionar No
equipos de Si, ya que se implement con lentes de Si
proteccin proteccin, mamelucos guantes y un respirador Prioritario
individual que para evitar el ingreso del aserrn a los pulmones Urgente
protejan de los trabajadores
adecuadamen
te.
100 Cuando
los riesgos Observaciones: No
no puedan Si
ser Si, por eso somos muy rigurosos en el Prioritario
eliminados implemento de seguridad que cada trabajador Urgente
por otros tendr que tener, puesto que estamos en una
medios, elegir planta que trabaja con maquinas peligrosas.
un equipo de
proteccin
individual
adecuado
para el
trabajador y
de
mantenimient
o sencillo.

a los
trabajadores No
de los riesgos Si
qumicos para Prioritario
que puedan Urgente
realizar su
trabajo de
forma segura
97
y efciente.
102 Asegurar
el uso
habitual del Observaciones: No
equipo de Si
proteccin Si, puesto antes que los trabajadores ingresen a Prioritario
individual las planta siempre tendrn una charla de Urgente
mediante las seguridad las cuales fortalecer y fomentara el
instrucciones uso adecuado de sus implementos.
y la formacin
adecuadas, y
periodos de
prueba para
la adaptacin
103 Observaciones:
Asegurarse de No
que todos Si, ya que cada uno tendr un implemento de Si
utilizan los seguridad propio el cual cuidaran y tendremos Prioritario
equipos de inspectores que revisen si se cumple o no. Urgente
proteccin
individual
donde sea
preciso.
104 Observaciones:
Asegurarse de No
que los Si, en caso de lo que sea talla, tamao, etc. Si
equipos de Cada trabajador tendr uno acorde a su medida Prioritario
proteccin para que este est cmodo y facilite sus trabajo Urgente
individual sean
aceptados por
los
trabajadores.
98
105 Observaciones:
Proporcionar No
recursos para Si, estamos siempre pendientes en lo que Si
la limpieza y respecta este tema ya que la seguridad en una Prioritario
mantenimiento empresa como esta es primordial. Urgente
regular de los
equipos de
proteccin
individual.
106 Observaciones:
Proporcionar No
un Si, en cada rea de trabajo hay unos colgadores Si
almacenamient las cuales hace que cuando acaba cada jornada Prioritario
o correcto a de trabajo, los trabajadores puedan dejar ah Urgente
los equipos de sus implementos de seguridad para el da
proteccin siguiente.
individual.
107 Asignar Observaciones:

responsabilida No
des para el No, esto ser y deber ser implementado Si
orden y la prioritariamente para as generar menos Prioritario
limpieza desperdicios. Urgente
diarios
99
AREA: ORGANIZACIN DEL TRABAJO

N ALGUNA
ACCCIO
N?
Observaciones:
108 No
Involucrar a Si, nos ayudamos de los trabajadores (puesto Si
los que tienen experiencia) para maximizar nuestra Prioritario
trabajadores produccin. Urgente
en la
planifcacin
de su trabajo
diario.
109 Consultar Observaciones:

a los No
trabajadores Si, gracias a las charlas podremos apreciar y Si
sobre cmo saber los horarios que sean ms flexibles para Prioritario
mejorar la los trabajadores y estos se desempeen y Urgente
organizacin exploten sus habilidades al 100%
del tiempo de
trabajo.
100
110 Resolver
los Observaciones: No
problemas Si
del trabajo Si, gracias a la charla entre trabajadores y el Prioritario
implicando a ingeniero de planta, se aprecian las dificultades Urgente
los en la planta y esto ayuda a resolverlo ms
trabajadores eficientemente.
en grupos.
111 Consultar
a los Observaciones:
trabajadores No
cuando se Si se realizan estas consultas para generar Si
hagan confianza con los trabajadores, y cualquier Prioritario
cambios en la cambio que se realice hacerles conocer que es Urgente
produccin y para bien y la mejora de la empresa.
cuando sean
necesarias
mejoras para
que el trabajo
sea ms
seguro, fcil y
efciente.
112 Premiar
a los
trabajadores Observaciones: No
por su Si
colaboracin Si, se darn incentivos por sus esfuerzos y as Prioritario
en la mejora generar la motivacin en nuestros empleados. Urgente
de la
productividad
y del lugar de
trabajo.
113 Informar Observaciones:

frecuentement No
e a los Si, gracias a las charlas que se tendr siempre Si
trabajadores estamos en contacto con los trabajadores, y Prioritario
sobre los gracias a ello informar como se va desarrollando Urgente
resultados de la planta gracias a sus esfuerzos
su trabajo.
101
114 Formar a
los Observaciones:
trabajadores
para que Si, generando as metas las cuales los No
asuman trabajadores deben llegar cada mes con lo que Si
responsabilida respecta a la fabricacin de nuestros muebles Prioritario
prefabricados. Urgente
des y dotarles
de medios
para que
hagan mejoras
en sus tareas.
115 Propiciar Observaciones:

ocasiones No
para una fcil S, fomentamos el compaerismo con las Si
comunicacin charlas de motivacin las cuales implica la Prioritario
y apoyo cooperacin, la amistad y el respeto por el otro. Urgente
mutuo en el
lugar de
trabajo.
116 Dar Observaciones:

oportunidades No
para que los Si, ya que contratamos personas para que den Si
trabajadores capacitaciones para si el trabajador sea ms Prioritario
aprendan eficiente y efectivo . Urgente
nuevas
tcnicas.
117 Formar Observaciones:

grupos de No
trabajo, de Si, fomentamos grupos para lo cual trabajen Si
modo que en mutuamente y se apoyen pues en la planta Prioritario
cada uno de todos somos familia. Urgente
ellos se trabaje
colectivamente
y se
responsabilice
n de los
resultados.
102
118 Mejorar Observaciones:
los trabajos No
difcultosos y No, porque en nuestra planta no existe ningn Si
montonos a trabajo dificultosa la cual implique que es Prioritario
fn de trabajador necesite esforzarse mucho. Urgente
incrementar la
productividad
a largo plazo.
119 Combinar Observaciones:

las tareas No
para hacer No, cada trabajador est en un rea respectiva Si
que el trabajo de trabajo. Prioritario
sea ms Urgente
interesante y
variado.
120 Colocar Observaciones:

un pequeo No
stock de Si, lo tenemos puesto que acaba cada jornada Si
productos existe un stock de productos intermedios para Prioritario
inacabados as al da siguiente no tengan que esperar y Urgente
(stock avanzar mas rpido.
intermedio)
entre los
diferentes
puestos de
trabajo.

el trabajo ante No
una pantalla Si, ya que en el rea de administracin no solo Si
de estn en la computadora sino tienen que ver Prioritario
visualizacin archivos. Urgente
con otras
tareas para
incrementar la
productividad
y reducir la
fatiga.
103
122 Observaciones:
Proporcionar No
pausas cortas Si, a causa que las computadoras irritan los Si
y frecuentes ojos, el personal tendr siempre pausas cortas Prioritario
durante los para no exigir su vista. Urgente
trabajos
continuos con
pantallas de
visualizacin
de datos.
123 Tener en Observaciones:

cuenta las No
habilidades de Si, puesto que si el trabajador trabaja en lo que Si
los ms le gusta esto genera que el saque sus Prioritario
trabajadores y mejores potenciales. Urgente
sus
preferencias
en la
asignacin de
los puestos de
trabajo.
124 Adaptar Observaciones:

las No
instalaciones y Al no contar con trabajadores discapacitados no Si
equipos a los est implementado nuestra empresa con ese Prioritario
trabajadores tema. Urgente
discapacitados
para que
puedan
trabajar con
toda seguridad
y efciencia.
125 Prestar la Observaciones:

debida No
atencin a la Si, y como somos consiente del estado de una Si
seguridad y mujer embarazada tendr menos exigencias y Prioritario
salud de las sus vacaciones respectivas. Urgente
mujeres
embarazadas.
104
126 Tomar Observaciones:
medidas para No
que los Si, como la seguridad es primera siempre Si
trabajadores estamos al tanto de las exigencias que nos pide Prioritario
de ms edad la planta para con nuestros trabajadores Urgente
puedan
realizar su
trabajo con
seguridad y
efciencia.
127 Establecer Observaciones:

planes de No
emergencia Si, como no estamos libres de algn desastre Si
para asegurar natural o no la planta esta implementada con Prioritario
unas lugares seguros y zonas de evacuacin. Urgente
operaciones de
emergencia
correctas,
unos accesos
fciles a las
instalaciones y
una rpida
evacuacin.
128 Aprender Observaciones:

de qu manera No
mejorar su Si, somos una empresa que siempre apunta a Si
lugar de ser el numero uno y es por eso que siempre se Prioritario
trabajo a partir est investigando de qu forma nuestra Urgente
de buenos empresa puede mejorar pues todo est en
ejemplos en su constante cambio.
propia empresa
o en otras
empresas.
2. CINCO PUNTOS QUE DEBEN CONSIDERARSE PARA

REDUCIR EL TIEMPO DEDICADO AL MANEJO DE
MATERIALES
a) RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES
105
Sobrestada.- Para evitar la sobrestada se realizara un
sistema eficiente y eficaz donde el trabajador se
comprometer desde un comienzo y as no sufrir las
consecuencias de perder activos de la empresa.
Desperdicio de tiempo de mquina. La empresa usara

equipos necesarios para la produccin como el taladro,
pistola para barnizar y as cumplir el objetivo una produccin
en el tiempo determinado.
Lento movimiento de los materiales por la planta: se

realizar un uso de plataformas (paleta) para el traslado de
las materias primas e insumos que estarn implementados
adecuadamente y as dando la facilidad al trabajador; tambin
brindarle el equipamiento adecuado al empleado para poder
facilitarle su tarea. Asimismo el almacenamiento tendr
clasificaciones en lugares bajos, lugares altos y ranuras que
estn divididos en dobles y triples entradas. Y con respecto a
los lugares bajos de los estantes ser levantar de tal forma
que las cargas se almacenen a una altura que no sea
necesario agacharse (por debajo de la cintura), o bien colocar
pals vacos debajo de la carga para aumentar la altura y
usar ganchos o bastones para mover la carga.
Todos han perdido algo en un momento o en otro. El

orden y limpieza en el lugar de trabajo ser exigente e
indispensable para evitar prdidas de insumos o algunas
partes de equipos en el proceso de produccin y asimismo
tambin el tiempo. Todo trabajador tendr como objetivo de
responsabilizarse de su tarea en la empresa.
Un mal sistema
de manejo de materiales puede ser la causa de serios
daos a partes y productos.
En la empresa la materia prima es la madera que en si no

tiene las caractersticas de un papel que debe estar en un
106
lugar clido, leche o helados en lugares frescos y hmedos.
El sistema empelado se da segn estas caractersticas de la
madera seca:
1. Mayor estabilidad.
2. Mejor comportamiento al procesarla.
3. Posee mayor resistencia a hongos e insectos.
4. Posee menos peso especfico.
5. Posee mayor resistencia mecnica.
6. No hay costo de energa elctrica
7. Temperatura ambiental del aire.
9. Las maderas se apilan en areas que circule aire.
Adems lo primordial del lugar de almacenamiento del

material es que el lugar tenga buena iluminacin y ventilacin.
Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente

los programas de produccin.
El sistema ser mantener ordenados los recintos destinados

al almacenamiento, estableciendo criterios claros (peso,
tamao, movilidad) que faciliten tanto guardar la mercanca
como recuperarla. Por ejemplo: colocar el material ms
pesado en las estanteras inferiores, el ms manipulable
(consumo, reposicin), en las de en medio, y el menos usado,
en las zonas ms altas.
Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal

manejo de materiales puede significar clientes
inconformes. se realizara peridicamente un mantenimiento
preventivo de las instalaciones, de los equipos de trabajo y de
los elementos utilizados en las operaciones de manutencin
(estanteras, cajas, contenedores de tornillos). Los que estn
en mal estado se deben eliminar, con el fin de evitar riesgos y
la transferencia de stos a otros usuarios. Y as evitar la
inconformidad de los clientes.
Otro problema se refiere a la seguridad de los

trabajadores. El objetivo de seguridad de trabajadores ser
facilitar formacin y conocimientos sobre los mtodos seguros
de manejar el material y la forma correcta de utilizar las
ayudas mecnicas disponibles. Adems, darlos a conocer los
riesgos laborales concretos que pueden derivarse de las
tareas de almacenamiento, segn las caractersticas
107
estructurales del almacn y las condiciones de seguridad del
recinto (orden, espacios, sealizacin). Y as un uniforme
para el trabajador que lo proteja de los accidente que puede
haber. Y tambin tener cuidado al manipular los materiales.
2. CINCO PUNTOS QUE DEBEN CONSIDERARSE PARA REDUCIR EL

TIEMPO DEDICADO AL MANEJO DE MATERIALES
a) Reducir el tiempo dedicado a recoger el material
En la planta se ha reducido el tiempo de transporte del rea de

acabado al almacn de productos terminados y del almacn de
materia prima e insumos a las reas de barnizado y acabado
mediante el uso de carros y plataformas de transporte para el fcil
manejo de los materiales.
b) Usar equipo mecanizado o automtico
En el proyecto no se ha logrado mecanizar el manejo de

materiales por la falta de presupuesto pero sin embargo se est
pensando en un futuro no lejano el acoplamiento de una
transportadora en forma de bandas mviles para el transporte
ms rpido de los materiales.
En nuestro caso se han aumentado los carros y plataformas de
transporte que ayudan al operario a transportar los insumos y
materiales con mayor facilidad de este modo ahorrando tiempo y
causndole menos fatiga al trabajador, gracias a la
implementacin de estos se est ahorrando 15 minutos.
c) Utilizar mejor las instalaciones de manejo de existencia
Primero mejoramos en transporte de rea a rea implementando

unos carros y plataformas de transporte, despus reducimos el
tiempo en el rea de diseo y corte porque nos dimos cuenta que
108
algunas piezas se demoraban ms tiempo del necesario en ser
diseadas y cortadas, despus quitamos un control de calidad
que estaba muy cerca del otro control de calidad por lo que se
perda tiempo en vano, despus se implement un ventilador para
que disminuya el secado del barnizado en media hora.
d) Manejar los materiales con ms cuidado
Se ha implementado en la empresa unas marcas de pintura en el

piso donde se indica por donde se deben transportar los
materiales de rea a rea con unas flechas las cuales indicaran la
ida, vuelta y si es de doble va.
e) Considerar las aplicaciones de cdigo de barras para los

inventarios y actividades relacionadas
El uso de los cdigos de barra ayudara principalmente al control

ms exacto y a la rapidez de vender los productos ya terminados
ya que abra un mejor control en el almacn del producto
terminado, esta sera la principal rea beneficiada por los cdigos
de barra.
3. LOS 10 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES
a) 1. Principio de planeacin:
Los sistemas planteados y que se van a desarrollar en el menor

tiempo posible y el compromiso de los trabajadores para cumplir
su trabajo o rol dentro de la empresa, y el mecanismo de
almacenamiento se desarrollan con plataformas que ayudan y
facilitan al empelado.
b) Principio de estandarizacin:
Considere un mtodo de estandarizacin en sus equipos,

mquinas.
c) Principio del trabajo:
Cmo verifica la calidad de su materia prima o insumo?

El encargado de realizarlo es un trabajador especialista en
reconocer la calidad de la materia prima e insumos.
d) Principio de ergonoma:
109
Un operario no produce solo una pieza sino es todo un proceso
que pasa por varias reas en las que se varios operarios
manipulan las mismas piezas, por da se tiene una produccin de
144 piezas por da.
e) Principio de carga unitaria:
La compra de insumos se debe hacer por semana en la cual

consiste en comprar 70 planchas de 120 x 240 de madera tornillo,
tambin se compra 35 litros semanales de barniz, 14 litros de
selladora, 270 tornillos, 21 paquetes de plsticos de embalaje de
1,20 metros de ancho, 21 cajas de cartn 2 x 0,50 metros y la
compra 270 tuercas.
f) Principio de utilizacin del espacio
Se est utilizando este principio de la mejor manera en la planta

ya que el espacio est divido en reas para cada parte del
proceso productivo, por lo que cada trabajador tiene un rea de
5x5 metros para realizar su trabajo de una manera eficiente.
g) Principio de automatizacin
La empresa no cuenta con un manejo de material mecanizado

solo cuenta con carros y plataformas de transporte en donde el
manejo es manual de parte de los trabajadores, pero esto dentro
de un lapso mximo de 1 ao se va a mecanizar los transportes,
con mquinas transportadoras en forma de bandas mviles.
h) Principio ambiental
En nuestro caso como nuestros productos estn hechos de

madera es indispensable primero averiguar de un proveedor
confiable que no haga una tala exhaustiva de rboles, por lo que
nosotros exigimos que por cada rbol talado se planten otros 3
para que de este modo se cuide el medio ambiente de una
manera concisa.
i) Principio del costo del ciclo de vida
Segn el ministerio de planificacin federal de Argentina da una

vida aproximada a las herramientas y maquinarias que se poseen
en esta empresa a las cuales hemos tomado como referencia de
vida util y las cuales son:
Sierra circular 7 aos

Fresadora 15 aos
110
Cepilladora 10 aos
Taladro elctrico 5 aos
Mquina de enchapado 7 aos
4. EMPLEO Y DISTRIBUCION DEL ESPACIO
Hay espacio suficiente para que el operario lleve a cabo todas sus
tareas junto a la mquina?
Si existe el espacio suficiente ya que el proceso de produccin se

divide en reas y estas tienen cada una un espacio de 5x5 metros lo
que deja al operario de cada rea correspondiente trabajar con
comodidad.
Hay espacio suficiente alrededor de la mquina para su fcil

mantenimiento?
La empresa cuenta con cuatro mquinas distribuidas dos en el rea de

diseo y corte, donde se encuentran la sierra circular y una
Cepilladora, la otra es una fresadora que est en el rea de fresado y
la mquina de enchapado que est en el rea de chapado, estas
ltimas cuentan con ms espacio que las otras dos ya que est sola en
un rea pero las otras dos estn separadas por una distancia
recomendable en donde no se cruzan ni se chocan ambas mquinas,
por lo que su mantenimiento sera ms fcil de realizar.
Est la mquina bloqueada por otras, de modo que no puede

moverse sin mover antes stas ltimas?
La maquinaria disponible en la empresa no estn bloqueadas por otras

ya que por lo mximo solo existe un rea con dos mquinas y las otras
con una maquina por lo que tiene un fcil movilidad si se quisiese
mover.
Hay espacio para las herramientas, equipo auxiliar, calibres, plantillas,

mesas, armarios de herramientas y similares necesarios para el
funcionamiento adecuado de la mquina?
Si existe espacio en las reas en donde se encuentran las mquinas,

que son el rea de diseo y corte, el rea de fresado y en rea de
chapado, pero en el rea de diseo y corte como hay dos mquinas
(sierra circular y Cepilladora), tal vez puedan existir complicaciones si
se quiere traer ms herramientas o si se quiere poner un armario de
111
herramientas pero como esta rea es la ms congestionada los
trabajadores solo llevan el equipo necesario para realizar su trabajo.
Hay espacio suficiente para los materiales mecanizados y sin

mecanizar?
La empresa no cuenta con materiales mecanizados pero las reas del

proceso productivo poseen el espacio necesario para estos, por eso se
ha planteado en un futuro no muy lejano implementarlas.
Es la mquina accesible de manera que el obrero pueda llegar a su

puesto de trabajo y abandonarlo, sin peligro de lesionarse?
Si ya que las mquinas estn separadas por una distancia

considerable ya que se encuentran en reas distintas, por lo que el
obrero u operario tiene ms espacio y por ende menos probabilidades
de accidentes.
Est la mquina demasiado cerca del pasillo o de los transportadores

peligrando la seguridad del operario?
Las mquinas estn al centro de cada rea del proceso productivo

exceptuando a la sierra circular y la Cepilladora que estn cerca de los
pasillos por estar las dos en una misma rea.
Se ha concedido demasiado espacio, de tal forma que el operario

resulta ineficiente?
El espacio de las reas en el proceso productivo de la empresa tal vez

sea muy grande por el momento pero esto en un futuro no muy lejano
se va a aumentar las maquinas transportadoras que van a ocupar el
espacio que sobra en ellas.
5. REAS DE ALMACENAMIENTO
Estn las estanteras de herramientas y reas de

almacenamiento en situacin conveniente?
Si, las estanteras estn clasificados correctamente y con
condiciones de seguridad; la divisin se da en lugares bajos y
lugares altos y ranuras dobles o triples que estn debidamente ya
designados segn el peso, tamao y otras caractersticas de la
materia prima.
Estn las reas de almacenamiento que han de frecuentar los

empleados, a excesiva distancia de sus puestos de trabajo?
112
No, habr otro trabajador quien distribuir los materiales e
insumos y quien estar al pendiente de que el empleado este
abastecido de suficiente material para su desarrollo de trabajo.
Proporcionan proteccin contra el hurto o prdida de los

materiales de alto valor?
Todo material que entre al almacenamiento estar totalmente
contabilizado y supervisado por un personal de mucha confianza
y si es posible se implementara seguridad de cmaras.
Se han previsto condiciones de almacenamiento especiales para

pinturas, aceites, cidos, botellas de gas, productos qumicos,
sustancias inflamables o explosivas y otros materiales
especiales?
No, pero en tal caso de que el almacenamiento no tenga esas
condiciones especiales de almacenamiento se implementar otro
reciento donde el lugar tenga las prioridad de seguridad.
Complica la colocacin de las reas de almacenamiento la

recepcin y registro de los materiales entrantes?
No, se utilizara plataformas que facilitan de llevar en cantidades
ms grandes de material y as evitar la prdida de tiempo. La
rapidez del trabajo y el compromiso de realizarlo tambin ser
importante para que la recepcin y el registro de los materiales
que entran y as evitar la sobrestada.
Requiere la colocacin de las reas de almacenamiento, largos

recorridos de grandes volmenes de material?
No, el recorrido de grandes volmenes ser corto,
aproximadamente 7m.
Permite el empleo de sistemas de manejo mecnicos?

Si, el empleo de las plataformas que se usa para movilizar los
materiales a diferentes lugares de produccin donde sean
necesarios, y tambin para el almacenamiento.
Se ha previsto la inspeccin de los materiales entrantes?

Si, la materia prima e insumos entrantes sern inspeccionados
rigurosamente por un empleado que este especializado en el
reconocimiento de la calidad del material.
Se perder excesivo tiempo en idas y venidas de los empleados

al almacn?
No, el sistema empelado para realizar el almacenamiento ser
que los trabajadores
113
G. DISPOSICION DE PLANTA
I. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

1. Reduccin de riesgo para la salud
a. rea: Almacn
El ruido producido por el traslado de la materia prima puede ser

contrarrestado con el adecuado uso de implementos de
seguridad. Tambin puede influir en la salud del trabajador los
polvos u otras partculas la cual tambin se previenen con el uso
de una adecuada indumentaria.
b. rea: Diseo y corte
A igual modo el uso de equipo de seguridad es primordial para
reducir los riesgos de la salud como por ejemplo la irritacin en los
ojos contrarrestndolo con el uso de gafas.
c. rea: chapado
En el rea de chapado una de las dificultades para el trabajador
es el ruido, que afecta al odo y posteriormente podra traer como
consecuencia el desequilibrio y falta de orientacin para el obrero.
Para ello se hace uso de orejeras de seguridad que opacan el
ruido del exterior, posibilitando un trabajo sin riesgo a la salud.
Asimismo se empleara guantes como parte de la poltica de

seguridad de la empresa Yepeto S.A.C. para minimizar el dao
directo a la piel y manos del laborando.
114
d. rea: Fresado
En esta rea se debe tener mucho cuidado con la exposicin de
la madera al hacer uso de la maquina fresadora, debido a la
dispersin de astillas en el proceso, para ello se cuenta con un
implemento completo de seguridad; que consta de guantes, que
protegen las manos del operario, un mameluco y sobre todo gafas
de seguridad, para no exponer de manera inadecuada el rgano
de la vista.
e. rea: Taladrado
En esta rea tenemos en cuenta que los polvos a los que estn
expuestos los trabajadores se consideran agentes cancergenos
por ese movido es recomendable el uso de mascarillas.
f. rea: Barnizado
Es nuestra rea que ocupa el mayor tiempo y cuidado, tambin en
la que usamos materiales txicos que influyen en nuestra salud
severamente como perdida de la visin, fuerte dolor y ardor de
garganta, nariz labios y legua; por ese motivo es indispensable el
uso de implemento de seguridad industrial ( lentes , guantes)
2. Aumento de la seguridad de los trabajadores

La seguridad es una preocupacin principal en cualquier organizacin, y
un sistema eficiente de manejo de materiales puede contribuir
directamente a la seguridad de los trabajadores, materiales y equipos
asociados. Con un sistema eficiente en funcionamiento, los costos de
accidentes, prdidas de tiempo y daos a los materiales, entre otras
cosas, se pueden reducir.
a. rea: Almacn
La buena nivelacin de los suelos en el rea nos lleva a una
bueno distribucin del material recibido
b. rea: diseo y corte
La seguridad de los trabajadores va expuesta al uso de guantes
los cuales previenen cualquier mala manipulacin de las
herramientas (cortes).
c. rea: Chapado
Podemos aumentar la seguridad del rea de chapado con una
distribucin adecuada de las herramientas y equipos de manera
para que no haya obstculos al cambiar de operacin, asimismo
se sealara las zonas seguras en casos de terremotos, asimismo
115
todos los trabajadores contaran con sus implementos completos
de seguridad.
d. rea: Fresado
El trabajador posee los instrumentos adecuados para operar la
fresadora sin ningn riesgo, adems de dar mantenimiento
preventivo a la mquina para que no perjudique la labor, ni el
sistema de produccin. De esta manera nuestro trabajador tendr
una amplia seguridad al dar uso a las mquinas y herramientas de
la industria
e. rea: Embajale y Almacn

En esta rea el operario encargado del transporte del producto
debe tener todas las precauciones para evitar dejar una pieza
suelta en el rea de embalaje y almacn, de modo que se
incrementara la seguridad con una inspeccin rpida y rutinaria
como parte de la labor de un trabajador, para as incrementar la
confianza y seguridad en el trabajo.
f. rea: Taladrado
En este sector podemos tener un riesgo mayor ya que trabajamos

con herramientas punzantes; por eso es necesario el uso de
guantes de seguridad y lentes.
g. rea: Barnizado
Tener cuidado en la utilizacin del soplete porque cualquier dao

en la bomba podra ocasionar daos al operador
3. Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero (psicologa laboral)

En ese parte la empresa se apoya de talleres de motivacin laboral
formado un grupo humano solido que genera en la empresa mayor
productividad. En estos talleres se incluye temas como necesidades
fisiolgicas, de seguridad, amor pertenencia, estima y autorrealizacin.
4. Incremento de la produccin
La produccin aumentara con una buena distribucin en el rea, desde la
elevacin de la moral del obrero, hasta el incremento de su seguridad en las
condiciones de trabajo, esto de manera rpida traer consigo un aumento
adecuado de la productividad como consecuencia.
En la distribucin en planta, reordenaremos el rea de fresado junto al rea
de chapado, para reducir una operacin y distribuir las maquinas en una
solo espacio. Optaremos por reagrupar la fresadora junto a la mquina de
116
chapado de forma paralela, para que no impida su labor tendrn un
adecuado espacio, y as se podr escoger segn el pedido del cliente si el
mueble se desea con un bordeado de chapa de madera o con
terminaciones redondeadas. Con el planteamiento dado obtendremos
mejoras significativas en la produccin de muebles, por tanto nuestra
produccin aumentara, pues el tiempo empleado en su fabricacin
disminuir
5. Disminucin en los retrasos de la produccin
Uno de los retraso que presentamos es o se da en el secado del

barnizado, pues es una operacin que despus de dada mantiene un
tiempo relativamente largo de espera, para ello distribuimos nuestro
producto a un lugar con una adecuada ventilacin y con un tiempo
controlado de exposicin al sol, asimismo se hizo la compra de una
estufa para maximizar el proceso de secado y de igual manera minimizar
el retraso ocasionado por esta.
Tambin encontramos retraso en el tiempo de transporte espacio entre
las reas de fresado y chapado, pues ambas pueden incluirse como una
sola, y el producto pasar de manera directa una a las dems reas una
vez trabajado. Para esta situacin juntamos ambas reas y reordenamos
las maquinas en un solo espacio.
6. Ahorro de rea ocupada
Como se vino mencionando ahorraremos espacio al distribuir nuestras

mquinas, fresadora y la mquina de chapado, en una sola rea, con lo
presente el operario escoger entre ambas, entre cual operar y pasar a
otras reas de manera directa.
Asimismo se contraer el rea para tener las herramientas adecuadas a la
mano, haciendo un trabajo ergonmico adecuado, con mucho menor
espacio del rea en ejecucin y mayor facilidad al operar en su labor. Un
anlisis completo del flujo de materiales entre operaciones, su volumen, los
caminos que recorre y en qu tiempos es un requisito obligatorio para un
manejo de materiales eficiente. Cuando los requerimientos de espacio se
optimizan y los tiempos de viaje se reducen mediante sistemas de
manipulacin y equipamientos eficientes, el manejo de los materiales se
vuelve ms efectivo en relacin a su costo. Esto ayuda a incrementar la
productividad.
7. Reduccin del manejo de materiales
117
La correcta seleccin del equipo auxiliar y su empleo para el manejo
eficiente de los materiales puede hacer la diferencia entre un proceso
marginal de transformacin de madera y una operacin exitosa. Incorporar
un sistema de esta naturaleza en la planta de produccin, ya sea un
sistema central, en varias etapas, o un equipo individual, resultar en
ahorros y mejoras en varias reas, teniendo en cuenta un real ajuste
ergonmico. Un buen ajuste en el manejo de materiales trae como
consecuencia o resultado motivador para le empresa lo siguiente: reduccin
costos, aumento de capacidad, mayor distribucin y organizacin de los
materiales en el espacio en que se emplean
8. Mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra de los servicios

La mayor utilizacin de las maquinarias genera ms productividad, porque
estamos laborando con la capacidad mxima que posee la mquina, de
forma que le damos una adecuada funcionalidad. Debemos tener en cuenta
el uso de energa al operar cierta maquinaria, si afectan los ingresos netos o
no, por otro lado se ha de tener en cuenta si se puede dar funcionabilidad a
ms de una maquina o equipo a la vez. La cantidad de mano de obra ser
mnima para que se desempeen en su ms alta expresin, contando con 5
operarios como mximo.
9. Reduccin del material en proceso
La madera y el trabajo en la produccin de muebles prefabricados al estar

dado por lotes, y ser a pedido o intermitente el reemplazo de ciertos
materiales para bajar el uso de materiales en su proceso o hacer un uso
exacto y adecuado. Una de las formas de reducir el material a usar en el
proceso depende del rediseo del producto para una posterior reutilizacin
de sus componentes que compete exclusivamente a las organizaciones, es
complicado reorganizar procesos, pero la manera ms sencilla se da con el
empaque
El empaque debe disearse especficamente para re-uso es decir debe

ser robusto y capaz de hacer numerosos viajes/entregas etc.
El empaque debe hacer un mnimo de dos o ms viajes de retorno. No
importa si esto ocurre entre dos partes o dentro de un sistema. Asi
la minimizacin de residuos es el proceso y la poltica de reducir la
cantidad de residuos producidos por una persona o una sociedad.
10. Acortamiento del tiempo en fabricacin.
Al reducir el tiempo de fabricacin nos podemos referir a la

implementacin o maquinizacin de los implemento a utilizar, como por
118
ejemplo la mejora de las maquinarias en el barnizado, chapado, fresado.
Tambin podemos destacar aspecto que conlleven al obrero un trabajo
constante y eficiente.
11. Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Al tener formatos adecuados y diseos listos podemos tener un trabajo

ms organizado y con reduccin de tiempos en cualquier trmite de
compra o venta ejemplo (programas en exel) Nuestro trabajo
administrativo tambin se ve reducido al tener un produccin
intermitente.
12. Logro de una supervisin ms fcil y mejor.

Una supervisin llevada a cabo por cada uno de los trabajadores
ahorrara tiempo y facilitara las inspecciones en cada proceso
productivo. Como por ejemplo supervisando la materia comprada en el
almacn. Verificando si al culmino de cada proceso la madera tiene
algn dao o falla.
13. Disminucin de la congestin y confusin.

Esto se puede ver en el almacn, ya que si tenemos una buena
organizacin de material mediante estantes o separadores no dejaremos
que nuestra madera se desperdicie, esto tambin nos sirve para saber la
materia prima que poseemos.
14. Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Madera
La madera es uno de los materiales ms propensos al desgaste por
diversos factores como la exposicin a la luz solar, mohos, insectos,
humedad. Por ese motivo el ambiente en el cual va a reposar tiene que
ser Si es madera seca, conviene almacenarla en un lugar cerrado, pero
ventilado. En este sentido, una opcin es colocar tambin listones entre
las diferentes tablas de madera para facilitar el paso del aire y evitar
temperaturas extremas o la acumulacin de humedad.
II. RESPECTO A LOS OBJETIVOS BSICOS

a) CIRCULACION MINIMA
AREA: Diseo y corte: Contamos con 3 procesos los cuales tienden
a poseen una circulacin minina ya que el traslado de una operacin
a otra es minina.
b) SEGURIDAD :
119
AREA: Todas las reas: En general toda la planta tiene que
presentar una buena distribucin con respecto al tema de seguridad
comenzando con la infraestructura segn el rea lo requiera.
III. CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION
En un futuro con un posible crecimiento de la empresa nuestra planta
tendra una distribucin ms amplia con maquinarias ms sofisticadas
las cuales ocuparan ms espacio, tambin podemos destacar que la
produccin seria mayor por tanto muestro almacn de materia prima
como de producto terminado tendra que ser ms grande. Por el
momento no tendremos redistribucin por accidentes o dificultades
laborales al ser una empresa que recin empieza y falta de fondos.
IV. PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Principio de la minina distancia recorrida
Para que el material elaborado se traslade de una operacin a otras es
recomendable que la distancia sea minina ya que as disminuiramos
tiempo en el traslado por ende las distribucin de la planta tienes que
enfocarse con medidas exactas.
Principio de satisfaccin y seguridad
El ambiente de trabajo tiene que ser confortable para un buen desarrollo
de la produccin, brindando tambin construcciones estables y as
prevenir cualquier accidente y los trabajadores tendrn un lugar de
trabajo confortable
V. NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS
Usamos el reordenamiento de una distribucin ya existente ya que

nuestra empresa se proyecta a la implementacin de maquinarias ms
sofisticada y herramientas automatizadas en el trascurso que nuestra
empresa genere ms ingresos as podremos tener una disposicin de
planta a futuro.
VI. ELEMENTOS MOVIDOS EN LA PRODUCCION

Los elementos que se mueven o trabajan con movimiento en la
produccin de muebles prefabricados son el hombre o tambin conocido
como capital humano, materiales y maquinarias.
Movimiento de material: Es probablemente el elemento ms
comnmente movido. El material se mueve de un lugar de trabajo a otro,
de una operacin a la siguiente, de un departamento a un almacn o
viceversa.
120
Movimiento del hombre: Los operarios se mueven de un lugar de trabajo
al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada
pieza de material.
Movimiento de maquinaria: El trabajador mueve diversas herramientas o

mquinas para actuar sobre una pieza grande.
Movimiento de material y de hombres: El trabajador se mueve con el

material llevando a cabo una cierta operacin en cada mquina o lugar
de trabajo.
Movimiento de material y de maquinaria: Los materiales y la maquinaria

van hacia los hombres que llevan a cabo la operacin. Movimiento de
hombres y de maquinaria: Los trabajadores se mueven con las
herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza.
VII. TIPO DE DISTRIBUCION EN PLANTA
Hemos aplicado la distribucin por funcin conocida tambin por
distribucin de taller de Trabajo. Segn esta distribucin se agrupan el
equipo o las funciones similares, viene a ser rea de diseo y corte,
rea de chapado y fresado, taladrado, barnizado, acabado, embalaje y
almacn.
Una distribucin de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida, una parte pasa de un rea a otra, donde se ubican las
mquinas adecuadas para cada operacin.
La tcnica ms comn para obtener una distribucin por proceso, es
acomodar las estaciones que realizan procesos similares de manera que
se optimice su ubicacin relativa. Para optimizar se minimiza los costos
de movimientos interdependientes, o sea minimizar el costo de manejo
de materiales entre reas.
Las herramientas se encuentran ubicadas en las mesas de trabajo, en
su rea respectiva, para facilitar la ergonoma y facilidad del trabajador
VIII. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Los factores que afectan la distribucin en planta ms resaltante son las

materias, primas, entrantes, en proceso y el producto acabado. Todos
nuestros objetivos de produccin se basan en el proceso de
transformacin de la madera al mueble prefabricado, por ello cabe
resaltar que la distribucin en planta que necesitemos tiene que
depender necesariamente del producto y del material que vamos a
trabajar, en este caso la madera.
Otro de los factores que influyen es la maquinaria, ya sea por tamao y
funcin, que asimismo incluye herramientas, aparatos de seguridad.
121
Para ello cada maquinaria esta especficamente instalada para la
cantidad, tamao de empresa y necesidades del consumidor
Adems es afectado por los procedimientos en la manipulacin de
material y equipos, para lo cual contamos con un personal calificado en
su rea especfica y con capacidad para operar la maquinaria a la cual
compete su labor.
IX. FUNDAMENTOS O PRINCIPIOS GUIA

2
Nuestra empresa requiere aproximadamente 400 m para una
adecuada distribucin de nuestras 10 reas de proceso, la relacin con
todas las reas es fundamental para obtener un adecuado proceso
productivo. Nuestras reas estn distribuidas proporcionalmente y
siguiendo un circuito con el fin de no tener extensos recorridos de una
rea a otra. Una planificacin ideal podra ser que la planta esta
enlazada como si fuera una sola operacin as se llegara a una
distribucin simple y prctica.
Este suceso podemos observarlo en las reas de embalaje y almacn en
el cual reducimos espacio de traslado y se nos facilita la manipulacin de
los materiales generando as ahorro de personal y simplificando el
tiempo.
X. DETERMINACIN DEL NUMERO DE MAQUINAS (5.12)
Nuestro nmero de mquinas es especfico para la produccin de tres

muebles por da, por ello la cantidad no limitara nuestro sistema de
produccin, pero si se podr ver involucrada la calidad por factores
externos como duracin o tiempo del vida del producto, para ello se tiene
como rea el embalaje del producto ya terminado, para ello constamos
con un rea especfica para esta operacin, que proteger nuestro
producto con el embalado de plstico y cartn. De esta manera podemos
distinguir 4 mquinas segn funcin que generen una produccin
adecuada de tres unidades de muebles al da
122
H. MATERIAL EGONOMICO
1. Manipulacin y almacenamiento de materiales (puntos de

comprobacin 1-21)

N ALGUNA
ACCCIO
N?
Observaciones:
Para tener un buen plan de sealizacin en la
Vas de empresa se debe empezar con la No
transporte concientizacin de los trabajadores, ellos deben Si
despejadas y ser responsables de que las reas de transporte Prioritario
sealadas estn siempre libres de cualquier cosa. Tambin, Urgente
se debe sealizar todo el trayecto del operario
en el piso; de esta manera, el rea siempre
estar libre y el trabajador utilizara el tiempo
apropiado.
Observaciones:
Mantener los Esta mejora se da con la sealizacin hecha en
pasillos y el punto de comprobacin anterior. No
corredores con La distribucin en la planta es la adecuada. Si
una anchura Prioritario
sufciente para Urgente
permitir un
transporte de
doble sentido.
Observaciones:
Que la No
superfcie de Si
las vas de Prioritario
transporte sea Urgente
uniforme,
123
antideslizante
y libre de
obstculos.
Observaciones:
Proporcionar
rampas con una No
pequea Si
inclinacin, del 5 Prioritario
al 8 %, en lugar Urgente
de pequeas
escaleras o
diferencias de
altura bruscas
en el lugar de
trabajo.
Mejorar la
disposicin del Observaciones: No
rea de trabajo Si
de Prioritario
forma que sea Urgente
mnima la
necesidad de
mover
Materiales.
Observaciones:
Utilizar carros, Como la planta cuenta con ambiente definidos,
carretillas u se plantea lo siguiente: se deben disear carros No
otros manuales y ubicarlos en cada ambiente, de esta Si
mecanismos manera se trasportara los materiales de mejor Prioritario
provistos de manera y de forma ms eficaz. Urgente
ruedas, o
rodillos, cuando
mueva
materiales.
Observaciones:
Emplear carros La empresa no lo requiere.
auxiliares No
mviles para Si
evitar cargas y Prioritario
descargas Urgente
innecesarias.
Observaciones:
Usar estantes a
124
varias alturas, o No
estanteras, Si
prximos al rea Prioritario
de trabajo, para Urgente
minimizar el
transporte
manual de
materiales.
Observaciones:
Usar ayudas La empresa no lo requiere.
mecnicas para No
levantar, Si
depositar y Prioritario
mover los Urgente
materiales
pesados.
Reducir la Observaciones:
manipulacin La empresa no lo requiere.
manual de No
materiales Si
usando cintas Prioritario
transportadoras, Urgente
gras y otros
medios
mecnicos de
transporte.
Observaciones:
En lugar de La empresa no lo requiere.
transportar No
cargas pesadas, Si
repartir el peso Prioritario
en paquetes Urgente
menores y ms
ligeros, en
contenedores o
en bandejas.
Observaciones:
Proporcionar La empresa no lo requiere.
asas, agarres o No
buenos puntos Si
de sujecin a Prioritario
todos los Urgente
paquetes y
cajas.
125
Observaciones:
Eliminar o
reducir las No
diferencias de Si
altura cuando se Prioritario
muevan a mano Urgente
los materiales.
Observaciones:
Alimentar y La empresa no lo requiere.
retirar No
horizontalmente Si
los materiales Prioritario
pesados, Urgente
empujndolos o
tirando de ellos,
en lugar de
alzndolos y
depositndolos.
Observaciones:
Cuando se
manipulen No
cargas, eliminar Si
las tareas que Prioritario
requieran el Urgente
inclinarse o
girarse.
Mantener los Observaciones: No

objetos pegados Las carretillas hacen el trabajo del operario. Si
al cuerpo, Prioritario
mientras se Urgente
transportan.
Observaciones:
Levantar y La empresa no lo requiere.
depositar los No
materiales Si
despacio, por Prioritario
delante del Urgente
cuerpo, sin
realizar giros ni
inclinaciones
profundas.
126
Observaciones:
Cuando se La empresa no lo requiere.
transporte una No
carga ms all Si
de una corta Prioritario
distancia, Urgente
extender la
carga
simtricamente
sobre ambos
hombros para
proporcionar
equilibrio y
reducir el
esfuerzo.
Observaciones:
Combinar el La empresa no lo requiere.
levantamiento No
de cargas Si
pesadas con Prioritario
tareas Urgente
fsicamente ms
ligeras para
evitar lesiones y
fatiga, y
aumentar la
efciencia.
Observaciones:
Proporcionar
contenedores No
para los Si
desechos, Prioritario
convenientemen Urgente
te situados.
2. Herramientas manuales (puntos de comprobacin 22-36)
PUNTO DE HERRAMIENTAS MANUALES PROPO

COMPROBACIO NE
127
N ALGUNA
ACCCIO
N?
Observaciones:
En tareas
repetitivas, No
emplear Si
especfcas al Urgente
uso.
Observaciones:
Suministrar No se requiere en la empresa.
herramientas No
mecnicas Si
seguras y Prioritario
asegurar que se Urgente
utilicen los
resguardos.
Observaciones:
Emplear Se disea un mecanismo suspendido del taladro
herramientas para que a la hora de taladrar las piezas, el No
suspendidas operario pueda manejar de manera ms rpida Si
para repetidas las herramientas. Prioritario
en el mismo Urgente
lugar.
Observaciones:
Utilizar tornillos La empresa no lo requiere.
de banco o No
mordazas para Si
sujetar Prioritario
materiales u Urgente
objetos de
trabajo.
Observaciones:
Proporcionar un
apoyo para la No
mano, cuando se Si
utilicen Prioritario
precisin.
Observaciones:
Minimizar el La empresa no lo requiere.
128
peso de las No
herramientas Si
(excepto en las Prioritario
percusin).
Observaciones:
Elegir La empresa no lo requiere.
herramientas No
que puedan Si
manejarse con Prioritario
una mnima Urgente
fuerza.
Observaciones:
En herramientas
manuales, No
proporcionar Si
una herramienta Prioritario
con un mango Urgente
del grosor,
longitud y forma
apropiados para
un cmodo
manejo.
Observaciones:
Proporcionar
herramientas No
manuales con Si
agarres, que Prioritario
tengan la Urgente
friccin
adecuada, o con
resguardos o
retenedores que
eviten
deslizamientos y
pellizcos.
Observaciones:
Proporcionar La empresa no lo requiere.
herramientas No
con un Si
aislamiento Prioritario
apropiado para Urgente
evitar
quemaduras y
129
descargas
elctricas.
Minimizar la
vibracin y el Observaciones: No
ruido de las La herramienta con mayor vibracin es el Si
herramientas taladro, por eso se propone cambiarlo por otros Prioritario
manuales. con especificaciones de menor vibracin segn Urgente
fbrica; adems de eso, los operarios que
trabajen con maquinarias que hagan ruido
usaran tapones especiales en los odos, para asi
garantizar la salud del operario.
Observaciones:
Proporcionar un
sitio a cada No
herramienta. Si
Prioritario
Urgente
Observaciones:
Inspeccionar y
hacer un No
mantenimiento Si
regular de las Prioritario
herramientas Urgente
manuales.
Observaciones:
Formar a los
trabajadores No
antes de Si
permitirles la Prioritario
utilizacin de Urgente
herramientas
mecnicas.
Observaciones:
Proporcionar un Debido a que algunas mquinas funcionan con
espacio energa elctrica se debe colocar un piso No
sufciente y un aislante en los pies del operario, asi evitamos Si
apoyo estable de posibles accidentes. Prioritario
los pies para el Urgente
manejo de las
herramientas
mecnicas.
130
3. Seguridad de la maquinaria de produccin (puntos de
comprobacin 37-56)
PUNTO DE SEGURIDAD DE LA MAQUINARIA DE PROPO

COMPROBACIO PRODUCCION NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?
Observaciones:
No
Proteger los Si
controles para Prioritario
prevenir su Urgente
activacin
accidental.
Observaciones:
Se debe implementar controles de emergencia,
Hacer los estos deben estar situados estratgicamente, No
controles de de tal manera que el operario puedo observarlo Si
emergencia a simple vista, y lo ms importante, est al Prioritario
claramente alcance el este. Urgente
visibles y Estos controles sirven de alerta ante cualquier
fcilmente
accidente, tenerlos en nuestra planta
accesibles
contribuir de sobremanera a la prevencin.
desde la
posicin normal
del operador
Observaciones:
Hacer los No
diferentes Si
controles Prioritario
fcilmente Urgente
distinguibles
unos de otros.
Observaciones:
Asegurar que el
trabajador No
131
pueda ver y Si
alcanzar todos Prioritario
los controles Urgente
cmodamente.
Observaciones:
Colocar los La empresa no lo requiere. No
controles en la Si
secuencia de Prioritario
operacin. Urgente
Observaciones:
Emplear las No
expectativas Si
naturales para el Prioritario
movimiento de Urgente
los controles.
Observaciones:
La empresa no lo requiere.
Limitar el No
nmero de Si
pedales y, si se Prioritario
usan, hacer que Urgente
sean fciles de
operar.
Observaciones:
Hacer que las
seales e No
indicadores sean Si
fcilmente Prioritario
distinguibles Urgente
unas de otras y
fciles de leer.
Observaciones:
Utilizar marcas o La empresa no lo requiere.
colores en los No
indicadores que Si
ayuden a los Prioritario
trabajadores a Urgente
comprender lo
que deben hacer.
Observaciones:
La empresa no lo requiere.
Eliminar o tapar No
132
todos los Si
indicadores que Prioritario
no se utilicen. Urgente
No
Si
Utilizar smbolos Observaciones: Prioritario
solamente si Urgente
stos son
entendidos
fcilmente por
los trabajadores
locales.
Observaciones:
Hacer etiquetas Todas las acciones hechas en la planta deben
y seales fciles estar sealizadas, de esta manera los operarios No
de ver, leer y tendrn ms informacin y confianza al hacer su Si
comprender. trabajo. Prioritario
Urgente
Observaciones:
Usar seales de
aviso que el No
trabajador Si
comprenda fcil Prioritario
y correctamente. Urgente
Observaciones:
Utilizar sistemas La empresa no lo requiere.
de sujecin o No
fjacin con el fn Si
de que la Prioritario
operacin de Urgente
mecanizado sea
estable, segura
y efciente.
Observaciones:
Si en un futuro se compran nuevas maquinarias
se tendr en cuenta que debe tener la No
Comprar Si
seguridad requerida para trabajar en planta.
mquinas Prioritario
seguras. Urgente
133
Observaciones:
Utilizar La empresa no lo requiere.
dispositivos de No
alimentacin y Si
expulsin, para Prioritario
mantener las Urgente
manos lejos de
las zonas
peligrosas de la
maquinaria.
Observaciones:
Utilizar guardas La empresa no lo requiere.
o barreras No
apropiadas para Si
prevenir Prioritario
contactos con Urgente
las partes
mviles de la
maquinaria.
Observaciones:
Usar barreras La empresa no lo requiere.
interconectadas No
para hacer Si
imposible que Prioritario
los trabajadores Urgente
alcancen puntos
peligrosos
cuando la
mquina est en
funcionamiento.
Observaciones:
Inspeccionar,
limpiar y No
mantener Si
peridicamente Prioritario
las mquinas, Urgente
incluidos los
cables
elctricos.
Observaciones:
Formar a los
trabajadores No
para que operen Si
de forma segura Prioritario
y efciente. Urgente
134
4. Mejora del diseo del puesto de trabajo (puntos de
comprobacin 57-71)
PUNTO DE MEJORA DEL DISEO DEL PUESTO DE PROPO

COMPROBACIO TRABAJO NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?
Observaciones:
Ajustar la altura
de trabajo a No
cada trabajador, Si
situndola al Prioritario
nivel de los Urgente
codos o
ligeramente ms
abajo.
Observaciones:
Asegurarse de
que los No
trabajadores Si
ms pequeos Prioritario
pueden alcanzar Urgente
los controles y
materiales en
una postura
natural.
Observaciones:
Asegurarse de
que los No
trabajadores Si
135
ms grandes Prioritario
tienen bastante Urgente
espacio para
mover
cmodamente
las piernas y el
cuerpo.
Observaciones:
Situar los Los materiales estn ubicados al alcance del
materiales, operario. No
herramientas y Si
controles ms Prioritario
frecuentemente Urgente
utilizados en una
zona de cmodo
alcance.
Observaciones:
Proporcionar una En los puestos de trabajo donde se utilizan No
superfcie de herramientas se tiene una superficie de tal Si
trabajo estable y manera que todo lo necesario est al alcance Prioritario
multiusos en del operario. Urgente
cada puesto de
trabajo.
Observaciones:
Proporcionar Actualmente los operarios trabajan parados
sitios para pero no es lo adecuado, debera mejorarse.
trabajar
sentados a los
trabajadores que No
realicen tareas Si
que exijan Prioritario
precisin o una Urgente
inspeccin
detallada de
elementos, y
sitios donde
trabajar de pie a
los que realicen
tareas que
demanden
movimientos del
cuerpo y una
136
mayor fuerza.
Observaciones:
Asegurarse de El trabajador esta firme en el piso y apto al
que el movimiento. No
trabajador Si
pueda estar de Prioritario
pie con Urgente
naturalidad,
apoyado sobre
ambos pies, y
realizando el
trabajo cerca y
delante del
cuerpo.
Observaciones:
Permitir que los Los operarios rotaran de operacin de manera
trabajadores secuencial, con la finalidad de que todos No
alternen el estar puedan trabajar por lapsos sentados y por Si
sentados con lapsos parado. Prioritario
estar de pie Urgente
durante el
trabajo, tanto
como sea
posible.
065 Observaciones:
Proporcionar No
sillas o Se podran implementar sillas en todas las reas Si
banquetas de trabajo para que los operarios puedan Prioritario
para que se descansar un poco para evitar la fatiga. Urgente
sienten en
ocasiones los
trabajadores
que estn de
pie.
066 Dotar, Observaciones:

de buenas No
sillas Si
regulables Prioritario
con respaldo Urgente
a los
trabajadores
137
sentados.
067
superfcies de No
trabajo Si
regulables a Prioritario
los Urgente
trabajadores
que alternen
el trabajar
con objetos
grandes y
pequeos
068 Hacer
que los
puestos con Observaciones: No
pantallas y Si
teclados, Prioritario
tales como los Urgente
puestos con
pantallas de
visualizacin
de datos
(PVD), puedan
ser regulados
por los
trabajadores.
138
069
Proporcionar No
reconocimient Si
os de los ojos Observaciones: Prioritario
y gafas Urgente
apropiadas a Se puede implementar un centro mdico en las
los cuales las personas que trabajan en
trabajadores computadoras se puedan ir a chequear.
que utilicen
habitualmente
un equipo con
una pantalla
de
visualizacin
de datos
(PVD).
070
formacin Si
para la Prioritario
puesta al Urgente
da de los
trabajadores
con pantallas
de
visualizacin
de datos
(PVD).
139
AREA: ILUMINACION
PUNTO DE ILUMINACION PROPO

COMPROBACIO NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?
072 Observaciones:
Incrementar No
el uso de la Si
luz natural. Prioritario
Urgente
073 Usar Observaciones:

colores claros No
para las Si
paredes y Prioritario
techos Urgente
cuando se
requieran
mayores
niveles de
iluminacin.
140
074 Iluminar Observaciones:
los pasillos, No
escaleras, Si
rampas y Prioritario
dems reas Urgente
donde pueda
haber gente.
Observaciones:
075 Iluminar No
el rea de Si
trabajo y Prioritario
minimizar los Urgente
cambios de
luminosidad.
076
Proporcionar
sufciente Observaciones: No
iluminacin a Si
los Prioritario
trabajadores, Urgente
de forma que
puedan
trabajar en
todo momento
de manera
efciente y
confortable
077
iluminacin Si
localizada Se podra implementar lmparas en las Prioritario
para los Urgente
mquinas de corte y cepilladora para tener una
trabajos de visin ms clara al momento de trabajar
inspeccin o
precisin.
141
078 Reubicar
las fuentes de Observaciones: No
luz o dotarlas Si
de un Se podra implementar en el rea de diseo una Prioritario
apantallamient lmpara apantallada y esta la deberamos Urgente
o apropiado colocadar a la altura apropiada.
para eliminar
el
deslumbramie
nto directo.
079 Eliminar Observaciones:

las superfcies No
brillantes del Si
campo de Prioritario
visin del Urgente
trabajador.
080 Elegir un
fondo Observaciones: No
apropiado de Si
la tarea Podramos implementar mamparas para Prioritario
visual para Urgente
evitar distracciones visuales en el rea de
realizar diseo.
trabajos que
requieran una
atencin
continua e
importante.
081 Limpiar las Observaciones:

ventanas y No
realizar el Si
mantenimiento Prioritario
de las fuentes Urgente
de luz.
142
AREA: LOCALES
PUNTO DE LOCALES PROPO

COMPROBACIO NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?
Observaciones:
082 Proteger No
al trabajador Si
del calor Prioritario
excesivo. Urgente
143
el lugar de No
trabajo del Se podra corrientes de aire para minimizar los Si
excesivo excesos que existan en la planta. Prioritario
calor o fro Urgente
procedente
del exterior

apartar las No
fuentes de Se podra implementar ventiladores como Si
calor o de fro calefacciones para evitar los excesos de frio y Prioritario
calor Urgente
085 Instalar Observaciones:

sistemas
efectivos de Se podra implementar ductos para que el polvo No
extraccin de la madera sea llevada al exterior y no dae Si
localizada al trabajador. Prioritario
que permitan Urgente
un trabajo
seguro y
efciente.
086 Observaciones:
Incrementar No
el uso de la Si
ventilacin Prioritario
natural Urgente
cuando se
necesite
mejorar el
ambiente
trmico
interior.
144
087 Mejorar y Observaciones:
mantener los No
sistemas de Si
ventilacin Prioritario
para asegurar Urgente
una buena
calidad del
aire en los
lugares de
trabajo.
AREA: RIESGOS AMBIENTALES
PUNTO DE RIESGOS AMBIENTALES PROPO

COMPROBACIO NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?
145
cubrir las No
mquinas Si
ruidosas o Prioritario
ciertas partes Urgente
de las mismas
089 Mantener Observaciones:

peridicament No
e las Si
y mquinas Urgente
para reducir
el ruido.
090 Observaciones:
Asegurarse de No
que el ruido Si
no interfere Prioritario
con la Urgente
comunicacin,
la seguridad o
la efciencia
del trabajo.
091 Reducir Observaciones:

las
vibraciones Se podra implementar algn tipo de sistema No
que afectan a que haga que cuando se pone la madera esta se Si
los corte solo y no intervenga el trabajador en esta Prioritario
trabajadores accin Urgente
a fn de
mejorar la
seguridad, la
salud y la
efciencia en
el trabajo
146
092 Elegir Observaciones:
lmparas No
manuales Se debera implementar las lmparas manuales Si
elctricas que elctricas que estn bien aisladas contra las Prioritario
estn bien descargas elctricas y el calor. Urgente
aisladas
contra las
descargas
elctricas y el
calor
093 Observaciones:
Asegurarse de No
que las Si
conexiones de Prioritario
los cables de Urgente
las lmparas y
equipos sean
seguros.
147
AREA: SERVICIOS HIGENICOS Y LOCALES DE DESCANSO
PUNTO DE SERVICIOS HIGIENICOS Y LOCALES DE PROPO

COMPROBACIO DESCANSO NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?
094 Con el fn Observaciones:

de asegurar No
una buena Se debe tener una zona donde los trabajadores Si
higiene y aseo se puedan cambiar, ya sea dentro de la planta o Prioritario
personales, fuera. Urgente
suministrar y
mantener en
buen estado
vestuarios,
locales de
aseo y
servicios
higinicos
095 Observaciones:
Proporcionar No
reas para Se pueden crear estas reas fuera de la planta Si
comer, locales para que los trabajadores puedan ir a ingerir sus Prioritario
de descanso y respectivos alimentos y bebidas cuando Urgente
dispensadores requieran recargar energas.
de bebidas,
con el fn de
asegurar el
bienestar y
una buena
realizacin del
trabajo.
096 Mejorar, Observaciones:

junto a sus No
trabajadores, Si
las Prioritario
instalaciones Urgente
de bienestar y
de servicio.
148
Observaciones:
097
Proporcionar Construir un lugar donde se pueda realizar las No
lugares para reuniones, puesto que esto requiere de un Si
la reunin y espacio propio. Prioritario
formacin de Urgente
los
trabajadores.
AREA: EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
PUNTO DE EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL PROPO

COMPROBACIO NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?
098 Sealizar Observaciones:

claramente No
las reas en Si
las que sea Prioritario
obligatorio el Urgente
uso de
equipos de
proteccin
individual.
099 Observaciones:
Proporcionar No
equipos de a los pulmones de los trabajadores Si
proteccin Prioritario
individual que Urgente
protejan
adecuadamen
te.
149
100 Cuando
los riesgos Observaciones: No
no puedan Si
ser Prioritario
eliminados Urgente
por otros
medios, elegir
un equipo de
proteccin
individual
adecuado
para el
trabajador y
de
mantenimient
o sencillo.

a los
trabajadores No
de los riesgos Si
qumicos para Prioritario
que puedan Urgente
realizar su
trabajo de
forma segura
y efciente.
102 Asegurar
el uso
habitual del Observaciones: No
equipo de Si
proteccin Prioritario
individual Urgente
mediante las
instrucciones
y la formacin
adecuadas, y
periodos de
prueba para
la adaptacin
150
103 Observaciones:
Asegurarse de No
que todos Si
utilizan los Prioritario
equipos de Urgente
proteccin
individual
donde sea
preciso.
104 Observaciones:
Asegurarse de No
que los Si
equipos de Prioritario
proteccin Urgente
individual sean
aceptados por
los
trabajadores.
105 Observaciones:
Proporcionar No
recursos para Si
la limpieza y Prioritario
mantenimiento Urgente
regular de los
equipos de
proteccin
individual.
106 Observaciones:
Proporcionar No
un Si
almacenamient Prioritario
o correcto a Urgente
los equipos de
proteccin
individual.
151
107 Asignar Observaciones:
responsabilida No
des para el Se podra implementar e indicar a los Si
orden y la trabajadores que deberamos generar el mnimo Prioritario
limpieza desperdicios y este se puedan recoger en un Urgente
diarios tacho que estarn en cada uno de las reas de
trabajo.
AREA: ORGANIZACIN DEL TRABAJO
PUNTO DE ORGANIZACIN DEL TRABAJO PROPO

COMPROBACIO NE
N ALGUNA
ACCCIO
N?
152
Observaciones:
108 No
Involucrar a Si
los Prioritario
trabajadores Urgente
en la
planifcacin
de su trabajo
diario.
109 Consultar Observaciones:

a los No
trabajadores Si
sobre cmo Prioritario
mejorar la Urgente
organizacin
del tiempo de
trabajo.
110 Resolver
los Observaciones: No
problemas Si
del trabajo Prioritario
implicando a Urgente
los
trabajadores
en grupos.
111 Consultar
a los Observaciones:
trabajadores No
cuando se Si
hagan Prioritario
cambios en la Urgente
produccin y
cuando sean
necesarias
mejoras para
que el trabajo
sea ms
seguro, fcil y
efciente.
153
112 Premiar
a los
trabajadores Observaciones: No
por su Si
colaboracin Prioritario
en la mejora Urgente
de la
productividad
y del lugar de
trabajo.
113 Informar Observaciones:

frecuentement No
e a los Si
trabajadores Prioritario
sobre los Urgente
resultados de
su trabajo.
114 Formar a
los Observaciones:
trabajadores
para que No
asuman Si
responsabilida Prioritario
Urgente
des y dotarles
de medios
para que
hagan mejoras
en sus tareas.
115 Propiciar Observaciones:

ocasiones No
para una fcil Si
comunicacin Prioritario
y apoyo Urgente
mutuo en el
lugar de
trabajo.
154
116 Dar Observaciones:
oportunidades No
para que los Si
aprendan Urgente
nuevas
tcnicas.
117 Formar Observaciones:

grupos de No
trabajo, de Si
modo que en Prioritario
cada uno de Urgente
ellos se trabaje
colectivamente
y se
responsabilice
n de los
resultados.
118 Mejorar Observaciones:

los trabajos No
difcultosos y En caso de que algn trabajador no pueda Si
montonos a realizar su trabajo le daremos un compaero de Prioritario
fn de apoyo para que se pueda desenvolver mejor. Urgente
incrementar la
productividad
a largo plazo.

las tareas No
para hacer Se podra capacidad a los trabajadores en Si
que el trabajo diferentes reas de trabajo para as variar sus Prioritario
sea ms oficios en la planta. Urgente
interesante y
variado.
155
120 Colocar Observaciones:
un pequeo No
stock de Si
productos Prioritario
inacabados Urgente
(stock
intermedio)
entre los
diferentes
puestos de
trabajo.

el trabajo ante No
una pantalla Si
de Prioritario
visualizacin Urgente
con otras
tareas para
incrementar la
productividad
y reducir la
fatiga.
122 Observaciones:
Proporcionar No
pausas cortas Si
y frecuentes Prioritario
durante los Urgente
trabajos
continuos con
pantallas de
visualizacin
de datos.
156
123 Tener en Observaciones:
cuenta las No
habilidades de Si
los Prioritario
trabajadores y Urgente
sus
preferencias
en la
asignacin de
los puestos de
trabajo.
124 Adaptar Observaciones:

las No
instalaciones y Si
equipos a los Prioritario
trabajadores Urgente
discapacitados
para que
puedan
trabajar con
toda seguridad
y efciencia.
125 Prestar la Observaciones:

debida No
atencin a la Si
seguridad y Prioritario
salud de las Urgente
mujeres
embarazadas.
126 Tomar Observaciones:

medidas para No
que los Si
de ms edad Urgente
puedan
realizar su
trabajo con
seguridad y
efciencia.
157
127 Establecer Observaciones:
planes de No
emergencia Si
para asegurar Prioritario
unas Urgente
operaciones de
emergencia
correctas,
unos accesos
fciles a las
instalaciones y
una rpida
evacuacin.
128 Aprender Observaciones:

de qu manera No
mejorar su Si
lugar de Prioritario
trabajo a partir Urgente
de buenos
ejemplos en su
propia empresa
o en otras
empresas.
E. CONCLUSION
En conclusin se destaca que la empresa de muebles pre fabricados procede

a hacer una produccin amena y con innovaciones constantes:
158
- A nivel de mantenimiento de maquinarias.
- Tener una produccin exclusiva, flexible al gusto del comprador.
- Mejor servicio al consumidor: brindndoles un servicio de armado.
Aspectos destacados en la empresa:
- Usando reas especficas para cada proceso.

- Evaluar constantemente al personal enfocndonos en su salud.
- Horarios flexibles, gratificacin por horas extras.
Podemos destacar que en cuanto a tecnologa muestro inicio es bsico pero

con miras a obtener segn avance de nuestra produccin implementos ms
sofisticados:
- Manual: operaciones efectuadas por el personal. usual en nuestra empresa.

Verificacin de la materia prima.
- Con maquina o semiautomtica: interaccin de los trabajadores con las
mquinas. Cortado Barnizado, etc.
Nuestra forma de produccin de muebles al ser intermitente nos permite
obtener ventas fijas y por lo tanto nuestras ganancias son estables. Si llegamos
a enfocarnos en la inspeccin de la materia prima y producto terminado
podemos obtener alta calidad y as brindar seguridad y preferencia en la
poblacin.
Podemos apreciar que en nuestra planta tiene muchas implementaciones que

hacen que el proceso de produccin sea ms factible, pero tambin tenemos
que darnos cuenta que se tiene muchas cosas que implementarse y mejorar.
159
F. BIBLIOGRAFIA
2_A_MANUAL_DE_INGENIERIA_DE_METODOS_I
2_MANUAL_DE_INGENIERIA_DE_METODOS_I
1_MANUAL_SEGUNDA_UNIDAD
2_Portafolio_Modelo_1ra_parte
3_Portafolio_adicional_1ra_parte
1_MANUAL_TERCERA_UNIDAD
4_Portafolio_Modelo_2da_parte
portafolio_adicional_2da_parte
UNIDAD 5_B_DISPOSICION DE PLANTA
UNIDAD 5A_1_MANIPULACION DE MATERIALES
UNIDAD 5A_2_LISTA DE COMPROBACION PARA MANIPULACION Y
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
6_unidad_ING METODO I
6uni-sem_15_LaErgonomia_en diseo puesto de W
1_MANUAL_CUARTA_UNIDAD_A
160
J. ANEXO
161

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UNIVERSIDAD NACIONAL

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CURSO: INGENIERIA DE METODOS I

Camones Castillo Ricardo

FACILITADOR : EMILLIO MENDEZ LA TORRE

En el siguiente portafolio haremos presente de forma funcional la organizacin

Nuestra empresa YEPETO S.A.C se especializa en la fabricacin de tres tipos

El uso de estos muebles satisface la comodidad requerida por el consumidor

NOMBRE EMPRESA : YEPETO S.A.C.

GIRO DEL NEGOCIO : Fabricacin de muebles pre-fabricados

Muebles del hogar, forman parte de las

MONTO INVERTIDO : 357,000.00

Av. Atusparia Mz 185 Lt 2 Pedregal Alto -

La estructura bsica de su Estado de Situacin Financiera es la

TABLA 1.1: Estado de situacin financiera inicial empresa

2. Intangible neto 2. Pasivo de largo plazo

TOTAL ACTIVO 357,000 TOTAL PASIVO 357,000

Ser una fbrica lder en el diseo, fabricacin y comercializacin de

YEPETO S.A.C es una fbrica dedicada a la venta y fabricacin de

Tenemos un sistema cuasi-manufacturado porque los clientes no

AGENTE FSICO : - 4 Packs de Herramientas

SECUENCIA : - Operacin 1: Diseo

AMBIENTE : - Interno : Buena distribucin de

PRODUCTO : - Mesas unipersonal ( 3 unidades )

b. Material que egresa

Fig. 1. Mesa-silla Unipersonal

Fig. 2 Mesa compacta con sillas para dos personas

Fig. 3 Mesa Comedor Hexagonal

Fig. 4 Diseo de Mesa compacta con sillas para dos personas

Fig. 5 diseo de la Mesa-silla Unipersonal

10. TIPO DE TECNOLOGA

11. TIPO DE PRODUCCIN SEGN EL PRODUCTO GENERADO

Somos una empresa manufacturera basada en una produccin

Est incluidos la cepilladora y cierra circular, adems de herramientas

12. TIPO DE PRODUCCIN SEGN ESPECIALIZACIN

13. TIPO DE PRODUCCIN SEGN SALIDA OBTENIDA

Terrenos y Edificios: el terreno tiene un tamao aproximado de 375 m2 .

Energa: la energa que se utiliza para la produccin es la electricidad.

8 personas para desempear la actividad operacional

Compra de terreno: S/. 375 el m2

Maquinarias, equipo: S/. 100,000.00

Herramientas: S/. 14,000.00

Pago a los servicios de recursos humanos:

- personas que trabajen en operacin, planificacin, control,

Mesa silla unipersonal, es una mesa compacta que solo es para

Mesa compacta con sillas para dos personas, la mesa tiene un

Mesa comedor- Hexagonal, la mesa comedor hexagonal es

16. VALOR AGREGADO DEL PRODUCTO O SERVICIO

El valor agregado de cada uno de los productos es un grfico con

La empresa est organizada por funciones, si bien no tiene un

- Alta Direccin: Gerente General.

Tiene como apoyo un Contador externo y eventualmente un Abogado.

La Gerencia lo ejerce uno de los socios del negocio, que adems de

La forma societaria es la de Sociedad Comercial de Responsabilidad

Se rene de manera obligatoria cuando soliciten su realizacin socios

- Censurar la Gestin Social y aprobacin de las cuentas anuales.

Funciones del Gerente General:

- Est a cargo de la administracin de la sociedad.

- Comprar los insumos y productos necesarios para la produccin de los

- Disear la produccin de muebles prefabricados, que incluir el tipo de

- Establecer el comportamiento de la demanda de los productos.

- Disear estrategias enfocadas a fortalecer al negocio.