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Escola SENAI Prof. Dr.

Euryclides de Jesus Zerbini


Campinas S.P.

2002

Confiabilidade
Metrolgica
Confiabilidade Metrolgica

SENAI-SP, 2001

Trabalho elaborado pela


Escola Senai Prof. Dr. Euryclides de Jesus Zerbini

Coordenao Geral Magno Diaz Gomes

Equipe responsvel

Coordenao Luz Zambon Neto

Elaborao Edson Carretoni Jnior

Verso Preliminar

SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial


Escola SENAI Prof. Dr. Euryclides de Jesus Zerbini
Avenida da Saudade, 125, Bairro Ponte Preta
CEP 13041-670 - Campinas, SP
senaizer@sp.senai.br
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Sumrio

Normas para tagueamento 5

Estrutura hierrquica da planta 7

Tagname 11

Metrologia 25

Estatstica bsica 43

Sistemas de calibrao e ajuste 55

NBR ISO 9000 63

Referncias bibliogrficas 75

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Normas para Tagueamento

Generalidades

O propsito desta norma estabelecer uma padronizao, visando a uniformizao


dos procedimentos para identificao de instrumentos e equipamentos, bem como da
Simbologia de Instrumentao, conforme a norma ISO S5.1, 5.2, 5.3 e 5.4 (1992).

Pblico Alvo

Destina-se a todas as pessoas envolvidas, direta ou indiretamente, com o


gerenciamento de projetos, controle e automao de processos, especialistas em
processos produtivos, ou outros que de alguma forma estariam ligados s descries
e/ou especificaes de um determinado processo de tagueamento de uma planta,
onde so necessrios identificar os equipamentos e instrumentos de controle
utilizados.

Aplicaes Industriais

Esta norma deve ser utilizada para:


Fluxogramas de Processos;
Diagramas de Instrumentao e Tubulao;
Diagramas de Sistemas de Instrumentao;
Listas de Instrumentos/Equipamentos, Especificao Tcnica para Compras, etc;
Identificao de Instrumentao e Equipamentos;
Desenhos ligados a instrues de: instalao, manuteno e operao;
Diagramas de Loops de controle e outros congneres.

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Antes de apresentarmos os formatos e caractersticas do cdigo de identificao do


que denominamos de TAGNAME, vamos abordar sucintamente as caractersticas da
estrutura Hierrquica da Planta, ou as divises que podemos efetuar em uma
determinada planta de Processos para que possamos aplicar regras lgicas que
permitam uma identificao sem a ocorrncia de multiplicidade de equipamentos ou
instrumentos com o mesmo nome.

Isto muito importante para a implantao de um sistema de qualidade, evitando


assim, uma no conformidade devido a duplicidade de tags.

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Estrutura Hierrquica da
Planta

0bjetivos

Com o objetivo de auxiliar a definio e os procedimentos que interligam uma planta de


processo, com os recursos que este possui, tais como: tanques, vasos, vlvulas,
instrumentos, painis e outros, torna-se necessrio adotarmos urna filosofia que
permita dividir hierarquicamente todas as partes de uma planta de processos, ou seja
uma fbrica em sua totalidade ou somente as partes de interesse, em atendimento ao
projeto a ser desenvolvido.

Esta filosofia a qual chamaremos de ESTRUTURA HIERRQUICA DA PLANTA,


explica quais so as divises suficientes, para definir, de forma clara e objetiva uma
dada rea produtiva na sua totalidade ou parcialmente.

Com o intuito de adotarmos uma terminologia mais simples quanto possvel listamos a
seguir, os cinco (5) termos mais comuns sem prejuzo das sugestes das normas
oficiais. So estes :
Planta
rea
Setor
Grupo
Instrumentos/Equipamentos

Planta

O termo planta define por si s a implantao como um todo. Dentro da planta esto
envolvidos todos os demais locais que sero objetos de estudos de diviso para efeito
de tagueamento. Portanto , a planta concentra todos os locais existentes na
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implantao, contenham eles ou no elementos que sero objetos de identificao


intencional, ou seja, que devem ser tagueados.

rea

A rea define dentro da regio um setor especfico, que ser tomada como urna
identidade e submetida a subdivises que permitam de forma lgica uma diviso que
procura contemplar a execuo de atividades especficas do processo.

Setor

O setor divide dentro da rea locais especficos de execuo de urna fase do


processo. Dentro do setor podem ou no existir vrios equipamentos de operao
diversificada que podem ter sua identidade prpria.

Grupo

O grupo define o menor conjunto do processo que possui em geral a caracterstica de


executar urna tarefa definida. Assim sendo, pode ser uma mquina ou um conjunto de
equipamentos que execute uma funo especfica. Por exemplo um grupo de tanques
que contenha suas bombas, mexedores, motores, indicadores, transmissores ou
outros medidores, ou ainda, uma ou vrias malhas de controles relativas a este grupo
de tanques.

Instrumentos/Equipamentos

So os componentes fsicos que esto contidos no processo, compondo todas as suas


partes funcionais.

Estes dispositivos podem ser classificados como segue:

Equipamentos
Bombas, vasos, tanques, vibradores, misturadores, pasteurizadores, silos, motores,
clarificadoras, mquinas diversas e muitos outros. Equipamentos so portanto, todos

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os recursos que uma bomba, por exemplo, tm para realizar urna determinada tarefa
produtiva mesmo que esta seja ligada indiretamente fabricao de um determinado
produto.

Instrumentos
Indicadores, controladores, registradores, sensores, variadores , aturadores,
transmissores, conversores, vlvulas de controle e etc, instrumentos so portanto
todos os dispositivos utilizados para medir, registrar, monitorar e/ou controlar as
variveis de processo de uma determinada planta industrial ou no.

Sufixo

O sufixo um caractere alfanumrico que ser aplicado no final do cdigo que compe
o Tagname sendo de aplicao opcional e destinado a definir aplicaes ou
localizaes, eventos, como por exemplo: um local onde na planta temos mais que
uma unidade fabril e queremos evitar a ocorrncia de Tagnames idnticos. Podemos
utilizar o sufixo para melhor identificar a aplicao e localizao de determinados
instrumentos e equipamentos.

Diviso da fbrica para tagueamento

A fim de que se promova o tagueamento, dois documentos bsicos, so necessrios:


Lay-out Geral da Unidade Fabril (Planta)
Fluxograma Operacional ou Fluxogramas de Processos

No primeiro documento devero constar todos os locais onde sero implantados


equipamentos, instrumentos, sejam eles, prdios ou parte de prdios, que estejam ou
no ligados diretamente ao processo, independentemente de vir a serem considerados
objeto das regras de tagueamento.

Este documento vai permitir definir a localizao dos equipamentos e instrumentos de


um modo geral, por possurem cdigos que direcionarn a sua localizao.

No segundo documento devero constar simbolicamente todos os elementos e seus


relacionamentos com os processos. Estes documentos podem tambm descrever

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simbolicamente um setor de utilidades e vai nos permitir definir a identidade dos


equipamentos, ou seja o local e a funo especifica que o mesmo esta efetuando.

A importncia destes documentos transcende ao tagueamento, pois o mesmo tambm


ser a base dos sinpticos operacionais que podero ser desenvolvidos nas telas das
interfaces homem mquina (monitores de Supervisrios ou outros).

Portanto de suma importncia que este documento sofra o menor nmero de


mudanas, e que possua o maior nmero de detalhes referentes s variveis de
controle do processo, tais como: potncia dos motores, set - points de temperatura
presso, dados de vazo, nvel e outras, bem como as tolerncias mximas permitidas
para cada varivel.

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Tagname

Objetivos

Como vimos o Tagname um cdigo alfanumrico, cuja finalidade a de identificar


equipamentos ou instrumentos, dentro de uma planta de processos. Com ele podemos
saber quais so os recursos, ou seja, equipamentos e instrumentos componentes de
um processo produtivo, de uma malha de controle, de um loop de controle de uma
mquina de um grupo de mquinas de uma planta ou um grupo de plantas e como
este controle esta sendo executado.

O Tagname tambm a identificao fsica de um instrumento ou equipamento. Por


meio deste podemos localizar onde o instrumento / equipamento esta instalado, se h
painel, se instalado no campo ou numa sala de controle, se faz parte de uma tela de
supervisrio e etc.

Para isto, o Tagname deve ser flexvel, possuindo um cdigo tal, que este possa ser
facilmente lembrado, escrito e trabalhado, no demasiado longo.

Esta norma pretende tornar livre e flexvel a identificao de elementos, porm deve-se
ter em mente que o bom senso sempre dever estar presente num trabalho
consciente; portanto cuidado com tag's confusos, ou aleatrios, longos demais e na
possibilidade de tag's iguais ou coincidentes, difceis de interpretar.

A qualidade de um bom projeto depende do grau de exatido e confiabilidade de sua


documentao tcnica portanto o Tagname deve ser definido no incio do mesmo, para
no se perder o exato controle das informaes, necessrias para o bom andamento
dos trabalhos.

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Portanto sempre que uma implantao for realizada a aplicao das regras de
identificao podero ser utilizadas independentemente do porte da implantao.

No necessrio para a aplicao do Tagname que sejam obrigatoriamente definidos


Tagnames para as reas j existentes, estejam elas tagueadas ou no, o importante
verificar se h ocorrncia de equipamentos ou instrumentos que coincida com o
nmero de Tagname a ser definido na nova implantao.

Fica claro que uma vez definido os principais nmeros do Tagname, ou seja Nmero
da rea, nmero do Setor e Grupo, estes devem sempre ser indicados no cdigo de
identificao do equipamento ou do instrumento.

Tagname para instrumentao

O Tagname para instrumentao, deve apresentar a mesma filosofia que o Tagname


para equipamentos, ou seja identificar a sua funo e a localizao do instrumento
numa malha de controle ou medio.

Formado por um cdigo alfanumrico, onde cada instrumento identificado


primeiramente por um prefixo de letras. Este prefixo inicial identifica e classifica
intencionalmente o instrumento. Os dgitos subseqentes localizam o instrumento. Esta
localizao dever ser sempre coerente com a sistemtica adotada para o Tagname
dos elementos ou equipamentos, de forma que tanto equipamentos, elementos ou
instrumentos da mesma rea recebam igualmente os mesmos dgitos de identificao
de rea, setor e grupo.

Formato do tagname
De acordo com a Instrument Society of America norma ISO - S5.1 e a ABNT norma
NBR-8190 , sugerido o seguinte formato:

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Procedimentos para a formao das letras de prefixo do tagname de


instrumentos
A identificao funcional formada por um conjunto de letras cujo significado dado
na tabela em anexo pagian18. A primeira letra identifica a varivel medida ou
iniciadora.

So letras que identificam qual o tipo de medio ou indicao que se esta


efetuando. Assim um controle de temperatura inicia com a letra T ", para presso P
", as demais letras so representadas conforme indicado na tabela em anexo na
coluna " Varivel Medida ou Inicial .

As letras subseqentes identificam as funes do instrumento ou ainda fazem o papel


letras modificadoras, pois modificam o nome original do instrumento.

Por exemplo um TE, tem sua primeira letra identificando a varivel temperatura e a
segunda letra E chamada de subseqente, que pode ser um sensor de temperatura
seja PT-100 ou termopar ou outro princpio de medio de temperatura .

Outro exemplo; um FI = Indicador de Vazo, tem como primeira letra a varivel vazo =
F. Ao acrescentarmos a letra Q , coluna " Modificadora ", esta modificar o nome
original do FI, pois acrescenta ao instrumento um dispositivo de Totalizao, portanto
ficando a identificao funcional = FQI.

A identificao funcional estabelecida de acordo com a funo do instrumento e no


de acordo com sua construo. De maneira que um registrador de presso diferencial
quando usado para registrar a vazo identificado por FR . Se um indicador de
presso ou um pressostato forem conectados num tanque onde deseja-se indicar nvel
e um alarme de nvel por chave, estes so identificados com LI e LS, respectivamente.

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A primeira letra da identificao funcional selecionada de acordo com a varivel


medida e no a varivel manipulada. A varivel manipulada a varivel controlada
pela varivel medida.

Logo uma vlvula de controle que varia a vazo para controlar um nvel, comandada
por um controlador de nve, identificada como LV e no FV.

As letras subseqentes identificam s funes do instrumento, podendo ser:


1. Funes passivas - elemento primrio, orifcio de restrio, poo;
2. Funes de informao - indicador, registrador, visor;
3. Funes ativas ou de sada - controlador, transmissor, chave e outros;
4. Funes modificadoras - alarmes ou indicao de instrumento multifuno.

As letras subseqentes usadas como modificadoras podem atuar ou complementar o


significado da letra precedente. A letra modificadora modifica a primeira letra ou uma
das subseqentes.

Como no caso de um LILL, onde deseja-se explicar que o instrumento esta indicando
um nvel muito baixo, utilizam-se uma quarta letra, um L " de " low . Veja que se o
instrumento indica-se apenas um alarme de nvel baixo, teramos : LIL.

O caso acima mostra que possvel incluir-se uma quarta letra na identificao
intencional do instrumento, sendo que esta opo deve ser apenas utilizadas em casos
de extrema necessidade.

A seqncia de formao da identificao intencional de um instrumento a seguinte.

A primeira letra deve sempre indicar a varivel medida. Veja a coluna " Varivel medida
ou Inicial" na tabela em anexo pagina 18 . Se a primeira letra possuir sua funo
modificada, veja a coluna " Modificadora ".

As letras subseqentes indicam as funes do instrumento na seguinte ordem:

a) letras que designam funes passivas ou de informao, veja a coluna


"Funo de informao ou passiva " na tabela.

b) letras que designam funes ativas ou sadas , veja a coluna "Funo final".

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a) letras que modificam a funo do instrumento ou que funcionam como


complemento de explicao de funo, veja a coluna "Modificadora" dentro da coluna
de letras subseqentes.

Se houver letras modificadoras, estas devem ser colocadas imediatamente aps a letra
que modificam.

A identificao funcional deve ser composta de no rnximo trs (3) letras. Uma quarta
letra somente ser permitida no caso de extrema necessidade de explicar
completamente qual a funo do instrumento.

a) para instrumentos mais complexos, as letras podem ser divididas em subgrupos.

b) no caso de um instrumento com indicao e registro da mesma varivel, a letra I,


pode ser omitida.

Um instrumento complexo, com diversas medies ou funes, pode ser designado


por mais de urna identificao funcional. Assim um transmissor registrador de razo de
vazes, com urna chave atuada pela razo, em fluxogramas, pode ser identificado por
dois crculos tangenciais (vide smbolos gerais de instrumentao), contendo as
identificaes FFRT e FFS. Em outros documentos, onde so usados smbolos
grficos, o instrumento pode ser identificado por FFRT / FFS.

Todas as letras da identificao funcional, devem ser maisculas.

A tabela, a seguir , a transcrio original da norma ISO- 55.1.

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1 LETRA LETRAS SUBSEQENTES


Letra Varivel Letra de Funo de Funo de Letra de
Medida Modificao Leitura Passiva Sada ou Final Modificao
A Analisador ( 4 ) Alarme
B Queimador Indefinida Indefinida Indefinida
(Chama)
C Condutibilidade
Eltrica Controlador
D Densidade ou Peso
Especfico Diferencial (3)
E Tenso (Fem) Elemento
Primrio
F Vazo Razo (Frao)
(3)
G Medida
Dimensional Visor (7 )
H Comando Manual
Alto (5 , 11 , 12
)
I Corrente Eltrica Indicao ou
Indicador
J Potncia Varredura
K Tempo ou Estao de
Programa Controle
L Nvel Lmpada Piloto Baixo (5 , 11 ,
12 )
M Umidade Mdio ou
Intermedirio
(5 , 11 , 12 )
O Orifcio de
Restrio (8)
P Presso Ponto de Teste
Q Quantidade Integrao (3)
R Radioatividade Registrador
S Velocidade ou Chave ou
Freqncia Segurana ( 6 ) Interruptor
T Temperatura Transmissor

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U Multivariveis (1) Multifuno Multifuno Multifuno


V Viscosidade Vlvula
W Peso ou Fora Poo
X (2) No No No classificada
classificada classificada
Y Rel ou
Computador
(9,10)
Z Posio Elemento Final
de Controle

Notas da Tabela
(1) O uso da letra U para variveis ou instrumentos que executam multifuno, em
lugar de uma combinao de letras, opcional.

(2) A letra no classificada X prpria para indicar variveis que sero usadas
somente uma vez . Se usada como primeira letra, poder ter qualquer significado, e
qualquer significado como letra subseqente.

Por exemplo: Um XR pode ser um registrador de amplitude; ou um TX pode ser um P/I


ou um I/P, montado no corpo de uma vlvula de controle de temperatura, ou pode estar
montado no campo. Outro exemplo, um XR pode ser um registrador de tenso
mecnica, e etc;

(3) Qualquer primeira letra se usada em combinao com as letras modificadoras D


(diferencial) , F (vazo) ou Q (Totalizao ou integrao), ou qualquer combinao
delas, representar uma nova varivel medida e a combinao ser tratada como
primeira letra.

(4) A primeira letra A, para anlise, cobre todas as anlises no listadas na Tabela.

Cada tipo de anlise dever ser definida fora do seu crculo de identificao no
fluxograma Smbolos tradicionalmente conhecidos como pH , 02 e CO, tm sido usado
opcionalmente em lugar da primeira letra A. Esta pratica pode causar confuso,
particularmente quando as designaes so datilografadas por mquinas mecnicas .
Como exemplo podemos citar um AT, ou seja um Analisador de concentrao de cido,
pode ser simbolizado como mostramos na figura abaixo:

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(5) O uso dos termos modificadores alto, baixo, mdio ou intermedirio e


varredura preferido, porm opcional. Muito utilizado para explicar se uma varivel
apresenta uma determinada condio de alarme, como por exemplo um TAL, um
instrumento que indica um alarme baixo de temperatura. Note que a letra A funciona
como letra de funo passiva, pois na realidade o instrumento pode ser um simples
indicador de temperatura, onde no importante dizer que este tambm indica, caso
contrrio sua representao seria TIAL= indicador de temperatura com alarme de
temperatura baixa .

(6) O termo segurana se aplicar somente para elementos primrios de proteo


de emergncia. Ento, uma vlvula auto-operada que previne a operao de um
sistema acima da presso desejada, aliviando a presso do sistema, ser uma PCV,
mesmo que a vlvula no opere continuamente, ou seja, uma vlvula proporcional.

Entretanto esta vlvula receber a representao de PSV se for usada para proteger o
sistema contra condies de emergncia, isto , condies que colocam em risco o
pessoal e o equipamento, ou ambos, e que no so esperados acontecer
normalmente.

A designao PSV se aplica para todas as condies de emergncia em termos de


presso ou temperatura " TSV ", no importando a construo e o modo de operao
da vlvula de alvio ou vlvula de segurana ou outra.

Obs.: comum encontrarmos a designao " PV ou TV ou LV e etc. ", para vlvulas


proporcionais ou outro tipo e que esto efetuando controle da varivel manipulada.
No caso mencionado acima, indicamos PCV ou TCV ou LCV e etc, quando as vlvulas
so auto-controladas, auto-operadas, auto-pilotadas etc.

(7) A funo passiva visor, aplica-se a instrumentos que indicam diretamente o


processo e normalmente no possuem escala. Por exemplo os visores de vidro
acoplados tanques para indicar a existncia de fluido interno ou tubos de vidro,
plsticos, ou outros materiais, conectamos um tanque para indicar o nvel.

(8) A letra O usada precedida da letra F, significando orifcio de restrio,


independente da finalidade a que se destina, isto , reduzir presso ou limitar vazo. O
orifcio de restrio no usado para medio.

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(9) Dependendo da aplicao, um dispositivo que conecta, desconecta ou transfere


um ou mais circuitos pode ser: uma chave, um rel, um controlador de duas posies.

( 10 ) As funes associadas com o uso da letra subseqente Y, devem ser definidos


fora do crculo de identificao.

Este procedimento no necessrio quando a funo for evidente, tal como uma
vlvula solenide em uma linha de sinal.

A letra Y descrita na tabela, coluna " letras subseqentes funo final " refere-se
rels ou funes de computao, ou seja, funes lgicas E, OU ou etc.Funes
diversas tais como " Multiplicao/Diviso/Soma/Subtrao/Extrao de raiz Quadrada
e etc" ou ainda funes matemticas especiais. importante notar que estas funes
devem ser representadas fora do circulo de identificao do instrumento

( 11 ) O uso dos termos modificadores alto, baixo, e mdio, corresponde a valores


das variveis medidas e no dos sinais. Como abordado anteriormente, so muito
freqentes para indicar o parmetro de alarmes de uma varivel.

Por exemplo, um alarme de nvel alto atuado pelo sinal de um transmissor de nvel
ser um LAH .

( 12 ) Os termos alto e baixo, quando aplicados a posies de vlvulas, so definidos


como:

a) alto - denota que a vlvula est ou aproxima-se da posio totalmente aberta.

b) baixo - denota que a vlvula est , ou aproxima-se da posio totalmente fechada.

Esta notao no comumente utilizada para vlvulas de controle proporcionais,


porm no caso de vlvulas On / Off que possuam sensores de proximidade e deseja-se
indicar que esta atingir a posio "Aberta" ou "Fechada , pode ser possvel.

Exemplos de formao da identificao funcional de instrumentos

O objetivo dar alguns exemplos sucintos de formao da identificao funcional de


instrumentos. Esta identificao muito importante, pois descreve qual a varivel

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que esta sendo medida qual o tipo de instrumento e qual recurso que este esta
utilizando.

Vejamos os seguintes exemplos:

PI = Indicador de presso: P " a varivel medida (Presso), e I a funo de


informao ou passiva. Neste caso pode-se ter vrios tipos de instrumentos. Desde um
manmetro mecnico a instrumentos eletrnicos sofisticados. Note que ao indicar PI
em um fluxograma a inteno descrever que naquele determinado ponto deseja-se
somente indicar a presso, independentemente do tipo de instrumento utilizado.
Outros exemplos podem ser:

TI = Indicador de Temperatura;
LI = Indicador de Nvel;
SI = Indicador de Velocidade;
RI = Indicador de Radioatividade;
MI = Indicador de Umidade;
AI = Indicador de Condutividade, ou pH, ou 02 e etc.
VI = Indicador de Viscosidade.

PIC = Indicador controlador de Presso: neste caso a funo final o controle de uma
malha, portanto, letra "C" da coluna funo final " e a letra " I somente uma funo
passiva mencionando que o instrumento tambm esta indicando de alguma forma a
varivel "P" presso.

Outros exemplos podem ser:

TIC = Indicador controlador de Temperatura;


LIC = Indicador controlador de Nvel;
FIC = Indicador controlador de Vazo;
JIC = Indicador controlador de Potncia;
SIC = Indicador controlador de Velocidade;
BIC = Indicador controlador de Queima ou Combusto (Queimadores de caldeiras ou
formos ou outros).

LAH = Alarme de nvel Alto: Neste exemplo a letra "A" define a funo de informao ,
indicando que o instrumento esta sendo utilizado para um alarme. A letra modificadora

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" H complementa esta informao indicando o parmetro do alarme, no caso nvel


alto.

Outros exemplos podem ser:

TAH = Alarme de Temperatura Alta;


SAL = Alarme de Velocidade baixa;
WAL = Alarme de Peso baixo.

HV = Vlvula de controle manual: a letra V indica a funo final e a letra H indica


a varivel inicial. Note que neste caso esta vlvula no proporcional .

LCV = Vlvula de controle de nvel auto-operada: neste exemplo a letra '"C" pode estar
indicando que a vlvula auto-operada.

LV = Vlvula de nvel: geralmente esta notao determina que se trata de uma vlvula
de controle proporcional.

Obs.: a primeira letra sempre indica a varivel medida e no a varivel que esta sendo
manipulada.

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Smbolos Utilizados nos Fluxogramas de Processo

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Simbologia Geral em Instrumentao

Painel Montado Painel Painel


Principal No Auxiliar Auxiliar
Acessvel ao Campo Acessvel ao No
operador operador Acessvel ao
operador

Instrumentos
Discretos

Instrumentos
Compartilhados

Computador de
Processo

Controlador
Lgico
Programvel

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Metrologia

Noes de Metrologia

Metrologia cincia que estuda a medio.

Ela trata do estudo e aplicao dos meios adequados quantificao de magnitudes


tais como: comprimento, ngulo, massa, tempo, velocidade, temperatura, etc.

A Execuo de uma medio um procedimento experimental onde o valor de uma


grandeza fsica ser apurada por comparao com a grandeza de referncia.

Para executarmos uma medio, trs condies so necessrias:


A existncia de um sistema numrico.
A definio da grandeza da medida.
Estabelecimento da unidade de base.

Instrumento de medio um aparelho destinado a fazer medies, sozinho ou


complementado por outro equipamento.

Papel da metrologia no sistema da qualidade

O desempenho satisfatrio de um sistema da qualidade depende, fundamentalmente,


da avaliao ou quantificao de caractersticas especficas de processos ou produtos.
Estas caractersticas constituem as variveis de interesse.

Observe a seguir o ciclo de gerenciamento convencional das atividades que compem


um Sistema de Qualidade. Destaca-se o papel do processo de medio para o efetivo
funcionamento do sistema.

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Planejar / Desenvolver

Corrigir / Prevenir
Implementar

Verificar / Calibrar

Sistema Internacional de Unidades de Medidas ( S.I. )

Histrico
Foi em 1948 que a 9 Conferncia Geral de Pesos e Medidas (CGPM), por sua
Resoluo 6, encarregou o Comit Internacional de Pesos e Medidas (CIPM) de:
estudar o estabelecimento de uma regulamentao completa das unidades de
medida;
proceder, com esse intuito, a um inqurito oficial sobre a opinio dos meios
cientficos, tcnicos e pedaggicos de todos os pases.
emitir recomendaes atinentes ao estabelecimento de um sistema prtico de
unidades de medida, suscetvel de ser adotado por todos os pases signatrios da
Conveno do Metro.

A 11a CGPM (Conferncia Geral de Pesos e Medidas) em 1960, por intermdio de sua
Resoluo 12, adotou finalmente o nome de Sistema Internacional de Unidades, com
abreviao internacional SI, para este sistema prtico de unidades de medida.

No Sistema Internacional distinguem-se trs classes de unidades SI:

Unidades de bases;
Unidades derivadas;
Unidades suplementares.

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Unidades de base
As unidades de base so baseadas em sete unidades perfeitamente definidas,
consideradas como independentes sob ponto de vista dimensional:

Comprimento - metro (m), o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo


durante um intervalo de tempo de 1 / 299 792 458 de segundo.

Massa - quilograma (Kg), igual a massa do prottipo internacional do quilograma


(este prottipo de platina irradiada conservado na sede Bureau Internacional).

Tempo - segundo (s), a durao de 9 192 631 770 perodos da radiao


correspondente transio entre os dois nveis hiperfinos do estado fundamental do
tomo de csio 133.

Corrente Eltrica - ampre (A), a intensidade de uma corrente eltrica constante


que, mantida em dois condutores paralelos, retilneos, de comprimento infinito, de
seo circular desprezvel, e situado a distncia de 1 metro entre si, no vcuo, produz
entre estes condutores uma fora igual a 2 x 10-7 newton por metro de comprimento.

Temperatura Termodinmica - Kelvin (K), unidade de temperatura termodinmica,


a frao 1 / 273,15 da temperatura termodinmica do ponto trplice da gua. NOTA:
alm da temperatura termodinmica expressa em Kelvin utiliza-se tambm a
temperatura Celsius.

Quantidade de Matria - mole (mol), quantidade de matria de um sistema que


contm tantas entidades elementares quantos so os tomos contidos em 0,012
quilogramas de carbono 12.

Intensidade Luminosa - candela (cd), intensidade luminosa, numa direo dada, de


uma fonte que emite uma radiao monocromtica de freqncia 540 x 1012 hertz e
cuja intensidade energtica naquela direo 1 / 683 watt por esterradiano.

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Unidades derivadas
So unidades que podem ser formadas combinando-se unidades de base segundo
relaes algbricas que interligam as grandezas correspondentes.

Exemplos:
superfcie - metro quadrado - m2
volume - metro cbico - m3
velocidade - metro por segundo - m/s
acelerao - metro por segundo ao quadrado m/s2
fora - newton - N
presso - pascal Pa

Unidades suplementares

ngulo Plano - radiano (rad), ngulo central que subentende um arco de crculo de
comprimento igual ao do respectivo raio.

ngulo slido - esterradiano (sr), ngulo slido que tendo vrtice no centro de uma
esfera, subtende na superfcie uma rea igual ao quadrado do raio da esfera.

Unidades no pertencentes ao Sistema Internacional


O CIPM reconheceu que os utilizadores do SI tero necessidade de empregar
conjuntamente certas unidades que no fazem parte do Sistema Internacional, porm
esto amplamente difundidas. Estas unidades desempenham papel to importante que
necessrio conserv-las para uso geral com o Sistema Internacional de Unidades.

A combinao dessas unidades com unidades SI, para formar unidades compostas,
no deve ser praticada seno em casos limitados, a fim de no perder as vantagens da
coerncia das unidades SI. So elas:

28 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

Nome Smbolos Valores em unidades SI


minuto min 1 min = 60s
hora h 1 h = 60 min = 3.600s
dia d 1 d = 24h = 86.400s
grau 1 = ( / 180) rad
minuto ' 1' = (1/60)
segundo " 1" = (1/60)'
tonelada t 1t = 1000 kg
litro L 1L = 1 dm3 = 10-3 m3

Unidades admitidas temporariamente


Em virtude da fora de hbitos existentes em certos pases e em certos domnios, o
CIPM julgou aceitvel que algumas unidades especiais continuassem a ser utilizadas,
conjuntamente com as unidades SI, at que seu emprego no seja mais utilizado.

Nome Smbolo Valor em Unidade SI


Milha martima 1 milha martima = 1852 m
n 1 milha martima / hora = ( 1852/3600 ) m/s
are a 1 a = 100 m2
hectare ha 1 ha = 10000 m2
o o
angstrom
A 1 A = 10 10
m
bar bar 1 bar = 105 Pa

Segundo resoluo adotada pelo Comit Internacional de Pesos e Medidas, os nomes


dos mltiplos e submltiplos das unidades so formados mediante os seguintes
prefixos:

SENAI 29
Confiabilidade Metrolgica

Fator pelo qual a unidade multiplicada Prefixo Smbolo


12
1 000 000 000 000 = 10 tera T
9
1 000 000 000 = 10 giga G
1 000 000 = 10 6 mega M
3
1 000 = 10 quilo K
100 = 102 hecto h
1
10 = 10 deca da
-1
0,1 = 10 deci d
0,01 = 10-2 centi c
-3
0,001 = 10 mili m
-6
0,000 001 = 10 micro
0,000 000 001 = 10-9 nano n
-12
0,000 000 000 001 = 10 pico p

Grafia dos smbolos de unidades e dos nmeros


Os smbolos das unidades so expressos em caracteres romanos, em geral
minsculos; todavia, se os smbolos so derivados de nomes prprios, so utilizados
caracteres romanos maisculos. Esses smbolos no so seguidos de ponto.

Nos nmeros, a vrgula (maneira francesa) ou o ponto (modo britnico) so utilizados


somente para separar a parte inteira dos nmeros de sua parte decimal. A fim de
facilitar a leitura, os nmeros podem ser repartidos em grupos de trs algarismos cada
um; estes grupos nunca so separados por pontos, nem por vrgulas.

Exemplos :

Unidades Smbolos
metro m
tonelada t
ampre A
volt V
hertz Hz
grau Celsius C
ohm

30 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

Sistema absoluto e gravitacional - unidades mecnicas

Na mecnica, conveniente ter trs unidades de base, sendo que geralmente se


escolhem duas unidades: comprimento e tempo. Os sistemas mecnicos de unidades
podem ser classificados em:
sistema absoluto - em que a terceira unidade de base a massa;
sistema gravitacional - em que a terceira unidade de base a fora.

Sistema absoluto mtrico


Dos sistemas absolutos de unidades mtricas so freqentemente empregados: mks
(metro - quilograma - segundo) e CGS (centmetro - grama - segundo).

Grandeza Smbolo MKS CGS


Comprimento bsica m cm
Massa bsica kg g
Tempo bsica s s
Velocidade v=L/t m/s cm / s
Acelerao a=v/t m / s2 cm / s2
Fora F = m. a 1 N = 1 kg.m / s2 1 dina = 1 g.cm / s2
Trabalho w=F.L 1J=1N.m 1 erg = 1 dina . cm
rea A = L2 m2 cm2
Presso P=F/A N / m2 ( Pa ) Dina / cm2

Sistema gravitacional mtrico


Este sistema aplicado em engenharia e s vezes chamado de "sistema tcnico". As
unidades de base so: o comprimento, a fora e o tempo. dividido em: mks (metro -
quilograma fora - segundo) e CGS (centmetro - grama - fora - segundo). A unidade
de massa definida pela 2a Lei de Newton (m = F/a). A tabela a seguir apresenta
algumas unidades:

SENAI 31
Confiabilidade Metrolgica

Grandeza Smbolo MKS CGS


Comprimento bsica M cm
2
Massa m=F/a Kgf.s / m ( utm ) gf.s2 / cm
Tempo bsica S s
Velocidade v=L/t m/s cm / s
Acelerao a=v/t m / s2 cm / s2
Fora bsica Kgf gf
Trabalho w=F.L 1J=1N.m 1 erg = 1 dina . cm
rea A = L2 m2 cm2
Presso P=F/A N / m2 ( Pa ) Dina / cm2

Algarismos significativos

Segmento AB
A B

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Rgua graduada em centmetros


Menor diviso da escala u = 1 cm

AB = 14 u + Frao de u Frao de u no
pode ser medida,
mas pode ser
avaliada pelo
14 unidades completas,
observador dentro
portanto, exata. dos seus limites
de percepo

32 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

Se 3 observadores fossem anotar o comprimento AB:

Todos anotariam 14 unidades completas.

Mas poderiam avaliar a frao de u de 3 modos diferentes:


Frao de u = 0,6 u
Frao de u = 0,5 u
Frao de u = 0,4 u
Nenhum dos trs estaria errado!

Portanto o comprimento AB pode ser:


AB = 14,4 cm
AB = 14,5 cm
AB = 14,6cm

A medida do comprimento AB apresenta 3 algarismos significativos, sendo 2 corretos e


1 duvidoso .

AB = 14,5 cm

algarismo duvidoso

A aderncia da medio ao fenmeno fsico associado deve ser indicada pela


quantidade de algarismos significativos do resultado da medio.

Os algarismos significativos de um nmero contam-se da esquerda para a direita, a


partir do primeiro no nulo.

Exemplos:

0,002500 4 a.s.
83 2 a.s.
78,0 3 a.s.
0,18 2 a.s.
134,5 4 a.s.
26,10 4 a.s.
28,1 3 a.s.
0,0105 3 a.s.

SENAI 33
Confiabilidade Metrolgica

Regras bsicas de arredondamento (NBR-5891)

1. Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo por conservar


menor que 5, ele permanecer conservado sem modificaes.

Exemplo: 1,333 1,33 1,3

menor que 5 menor que 5

2. Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo por conservar


superior a 5, ele dever ser aumentado uma unidade.

Exemplo: 1,666 1,67 1,7

maior que 5 maior que 5

3. Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo por conservar


igual a 5 , e for seguido de no mnimo um algarismo diferente de zero, o ltimo
algarismo por conservar dever ser aumentado de uma unidade.

Exemplo: 4,8512 4,9


Algarismo diferente de zero
Algarismo seguinte igual a 5

4. Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo por conservar


um 5 seguidos de zeros, por exemplo:

4,550; 2,750; 3,650; 1,25

necessrio observar dois casos:

a) Quando o ltimo algarismo por conservar mpar, arredonda-se para o algarismo


par mais prximo, ou seja, aumenta-se de uma unidade o ltimo algarismo por
conservar.
Exemplo: 4,550 => arredondada a 1a decimal , ser 4,6

3,350 => arredondada a 1a decimal , ser 3,4

34 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

b) Quando o ltimo algarismo por conservar for par, ele permanecer conservado sem
modificao.
Exemplo: 2,850 => arredondada a 1a decimal , ser 2,8

1,650 => arredondada a 1a decimal , ser 1,6

Converso de unidades

Existem algumas unidades que no pertencem a nenhum dos sistemas de unidades


apresentados. As relaes dessas unidades com os sistemas de unidades descritos
sero desenvolvidas junto com as regras de converso de unidades. Para
expressarmos uma unidade derivada de um sistema A em unidades derivadas de um
sistema B, deve-se proceder do seguinte modo:

converter as unidades derivadas em unidades de base, no sistema A;


idem para o sistema B;
elaborar a relao entre as unidades de base do sistema A e do sistema B;

Exemplo:

Converter 1 m2 em ft2 :
1m = 3,281ft
1m2 = 1 x ( 3,281ft )2 = 10,765 ft2

Unidades de comprimento

Desde 1959, todos os pases de lngua inglesa adotam a polegada igual a 2,54 cm
(exato) e a jarda (yard) igual a 0,9144m.Os mltiplos e submltiplos das unidades do
sistema ingls no usam prefixos como o SI.
1 jarda (yard) = 3 ps (foot) = 914,4 mm
1 p (foot) = 12 polegadas (inches) = 304,8 mm

No sistema americano, as subdivises so representadas por dcimos, centsimos e


milsimos de polegada. No sistema ingls, as subdivises so representadas por: 1/2,
1/4, 1/8, 1/16, 1/32, 1/64 e 1/128

SENAI 35
Confiabilidade Metrolgica

Unidade de volume
H algumas diferenas entre unidades de volume no sistema ingls e no sistema
americano:
1 galo americano = 231 pol 3
1 galo imperial ingls = 277,42 pol 3
1 galo americano = 0,833 galo imperial ingls

Unidade de massa
Em 1959, a libra foi definida exatamente igual a 0,45359237 kg

Unidades de presso
A presso exercida por uma coluna de mercrio (Hg) de 76 cm, de densidade igual a
13,595 gf/cm3 e sujeita a uma acelerao de gravidade de 980,665cmls2, segundo o
teorema de Stevin, a atmosfera (atm.).

A presso tambm pode ser expressa pela leitura de um lquido, sustentada por essa
presso.

Exemplos: milmetro de mercrio (mm de Hg), polegada de gua (pol.H20), metro de


coluna de gua (m.c.a.).

Terminologia na metrologia (Segundo Portaria Inmetro No 029 de 10/03/1995)

Exatido- Grau de concordncia entre o resultado de uma medio e um valor


verdadeiro do mensurando.

Tempo de reposta- Intervalo de tempo entre o instante em que um estimulo


submetido a uma variao brusca e o instante em que a resposta atinge e permanece
dentro de limites especificados em torno do seu valor final estvel.

Resoluo - Menor diferena entre indicaes de um dispositivo mostrador que pode


ser significativamente percebida.

Calibrao- Conjunto de Operaes que estabelece, sob condies especificadas, a


relao entre os valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de
medio ou valores representados por uma medida materializada ou material de
referncia, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padres.

36 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

Ajuste- Operao destinada a fazer com que um instrumento de medio tenha


desempenho compatvel com seu uso.

Erro - Resultado de uma medio menos o valor verdadeiro do mensurando.

Rastreabilidade- Propriedade de um resultado de medio ou do valor de um padro


estar relacionado a referncias estabelecidas, geralmente padres nacionais ou
internacionais, atravs de uma cadeia contnua de comparaes, todas tendo
incertezas estabelecidas.

Padro- Medida materializada, instrumento de medio, material de referncia ou


sistema de medio destinado a definir, realizar, conservar ou produzir uma unidade
ou um ou mais valores conhecidos de uma grandeza para servir como referncia.

Padro primrio- Padro que designado ou amplamente reconhecido como tendo as


mais altas qualidades metrolgicas e cujo valor aceito sem referncia a outros
padres de mesma grandeza.

Padro secundrio- Padro cujo valor estabelecido por comparao com padro
primrio da mesma grandeza.

Padro internacional- Padro reconhecido por um acordo internacional para servir,


internacionalmente, como base para estabelecer valores a outros padres da grandeza
a que se refere.

Repetitividade das medies- Grau de concordncia entre os resultados de


medies sucessivas de um mesmo mensurando efetuadas sob as mesmas condies
de medio.

Reprodutibilidade das medies- Grau de concordncia entre os resultados das


medies de um mesmo mensurando, efetuadas sob condies variadas de medio.

Mensurando- Grandeza submetida a medio.

Grandeza- Atributo de um fenmeno, corpo ou substncia que pode ser


qualitativamente distinguido e quantitativamente determinado.

SENAI 37
Confiabilidade Metrolgica

Grandeza de influencia- Grandeza que no o mensurando, mas que afeta o resultado


da medio deste.

Incerteza da medio - Parmetro, associado ao resultado de uma medio, que


caracteriza a disperso dos valores que podem ser fundamentalmente atribudos a um
mensurando.

Preciso e exatido
Grandezas precisas significam medidas com pouca disperso e esto relacionadas
com a repetibilidade e estabilidade. A exatido est associada mdia de uma srie
de medidas.

O termo "exatido" pode ser usado para caracterizar processo (aparelho, mtodo e
operador), medio e instrumento. Na figura abaixo tem-se um exemplo clssico de
preciso e exatido.

Erros

O erro consiste na diferena entre o valor medido e o valor real. impossvel medir
sem cometer erros. Efetuando-se medidas com instrumentos perfeitos, com
operadores experimentados e tomadas todas as precaues, os resultados
encontrados nessas

38 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

medidas no so exatamente iguais, ainda que o operador utilizasse o mesmo


instrumento para medir a mesma grandeza.

Os erros cometidos numa medio podem ser:


Sistemticos
Aleatrios ou acidentais
Grosseiros

Erros sistemticos
So erros que ocorrem com uma certa constncia, ou que variam segundo uma lei
determinada. Podem ser corrigidos, uma vez identificados; se o valor medido no for
corrigido, o resultado da medio ser incorreto, e tem-se um erro sistemtico.

Exemplos:
erros decorrentes da falta de aferio de instrumentos;
erros devido a imperfeies dos procedimentos de medio (vcio do operador);
erros devido a influncias do ambiente, por exemplo, variao de temperatura;

Erros aleatrios ou acidentais


So erros devido a causas sempre desconhecidas e imprevisveis, independentes do
operador, do instrumento ou do mtodo utilizado na medio, ou seja, so erros
provocados por alteraes no perceptveis dos aparelhos, do objeto que ser medido
e do ambiente onde efetivada a medio. Os erros acidentais no podem ser
determinados isoladamente, mas podem ser analisados quantitativamente, em geral,
mediante clculos estatsticos.

Exemplos:
reflexos variveis do operador no caso de apertar um cronmetro;
influncia do cansao do operador ao longo de uma srie de medies;
erro de paralaxe na leitura de uma escala.

Os erros acidentais podem ser classificados em:


absoluto verdadeiro
absoluto aparente ou desvio
relativo
percentual
desvio mdio
desvio mdio quadrtico

SENAI 39
Confiabilidade Metrolgica

desvio padro

Erro absoluto verdadeiro


definido como sendo a diferena entre o resultado obtido na medio e o valor
verdadeiro da grandeza. Como no se conhece o valor verdadeiro de uma grandeza,
uma vez que uma medida somente uma amostra de um universo de todas as
medidas possveis, estando sujeita a flutuaes estatsticas, ento se compreende que
o erro absoluto verdadeiro uma definio puramente terica.

Erro absoluto aparente ou desvio


definido como a diferena do resultado obtido e o valor mais provvel. O valor mais
provvel de uma grandeza medida N vezes a mdia aritmtica das medidas
efetuadas.

Erro relativo
a razo entre o erro absoluto verdadeiro da medida e o verdadeiro valor da medida,
ou entre o erro absoluto aparente e o valor mais provvel da medida.

Erro percentual
o erro relativo expresso em porcentagem.

Desvio mdio
definido como a mdia aritmtica dos desvios (erro absoluto aparente) em valor
absoluto.

Desvio mdio quadrtico


definido como sendo aquele cujo quadrado a mdia aritmtica dos quadrados dos
desvios. O desvio mdio quadrtico indica como uma medida isolada num conjunto
particular de N valores se desvia de sua mdia.

Desvio padro
o desvio mdio quadrtico das medidas individuais calculadas sobre a mdia do
universo.

Erros grosseiros
So erros que ocorrem pela falta de habilidade e cuidado no manuseio dos
instrumentos de medio. Tais erros so corrigveis com a habilitao do operador e a
ateno na operao dos instrumentos.

40 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

Exemplos de erros grosseiros:


M aplicao do instrumento; aparelho danificado; erros de paralaxe, erros de leitura
de escalas; erro na transcrio de dados.

SENAI 41
Confiabilidade Metrolgica

Estatstica Bsica

Conceitos Bsicos

Estatstica a cincia que se preocupa com a organizao, descrio, anlise e


interpretao dos dados experimentais.

A confiabilidade metrolgica utiliza-se de ferramentas estatsticas para avaliar a


eficincia de ensaios e produzir resultados confiveis.

O objetivo da inferncia estatstica tirar concluses probabilsticas sobre aspectos


das populaes, com base na observao de amostras extradas dessas populaes.

Populao

Amostra

Populao o conjunto global de medidas.

Amostra um subconjunto da populao, um pequeno nmero de elementos que


sero examinados e medidos.

SENAI 43
Confiabilidade Metrolgica

Populao Amostra

No de Observaes N n

= x x= x
Mdia N n

(x )
2 2
( x x)

2
= 2
=
Varincia N S n 1


2 2
Desvio Padro = S= S

Caracterizao da Amostra

Mdia
n

xi
x= , onde xi = valores da amostra
n
n = nmeros de elementos da amostra

Medida de Disperso

Amplitude da amostra

R= X mx
X min

A amplitude define o campo de variao da amostra, nos d uma idia grosseira da


variao.

Varincia da Amostra

Avalia o quanto os valores observados esto dispersos ao redor da mdia.


44 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

2 ( x x)
S =
n 1

Desvio Padro

A varincia uma mdia dos desvios ( xi - x ) ao quadrado.

O desvio padro a raiz quadrada positiva da varincia.

2
S= S

xi ( Amostras )

( x4 - x ) 2
( x3 - x ) 2
R

x
( x1 - x )2 ( x2 - x ) 2
Elementos

S
2
( x x)
=
n 1

Distribuies

As grandezas de influncia atuantes na medio de um mesurando provocam uma


aleatoriedade em seus valores medidos.

Assim sendo, esses valores aparecem de modo razoavelmente ordenado, dentro de


uma certa uniformidade, com alguns deles tendo uma freqncia maior ou mais
provvel. A freqncia desses valores distribudos, origina uma distribuio de
probabilidades como veremos a seguir.

SENAI 45
Confiabilidade Metrolgica

Distribuio normal
Os valores das medies de um mesurando distribuem-se simetricamente em torno de
um valor central. Pequenos desvios em relao a este so mais freqentes.

Para estudar uma distribuio normal devemos conhecer dois parmetros: mdia e
desvio padro.

A distribuio tem as seguintes caractersticas:


Forma de sino;
Simtrica em relao mdia;
A probabilidade tende a zero nas extremidades;
Altura ordenada no centro.

Distribuio normal padronizada


Para cada mdia e desvio padro existe uma distribuio, conseqentemente havero
tantas distribuies quantos forem os experimentos que tm o comportamento normal.

Com o objetivo de se evitar a utilizao de um nmero infinito de famlias de normais


com seus nmeros reais, recorre-se operao com valores relativos, originando
ento a distribuio normal padronizada.

46 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

A distribuio normal padronizada tem mdia zero e sua abscissa a contar do ponto
central definida pela expresso:

x
z=

z = nmero de desvios padro a contar da mdia


x = valor individual considerado
= mdia da distribuio normal
= desvio padro da distribuio normal

Exemplo :
Na medio da temperatura ambiente de um laboratrio, foram medidos valores que
resultaram em uma temperatura mdia de 20,2 oC e desvio padro de 0,2 oC.
Admitindo-se que o conjunto de temperaturas tenha uma distribuio normal,
determinar a probabilidade de que a temperatura do laboratrio seja menor que 20,0
o
C.
= 20,2 oC
= 0,2 oC

SENAI 47
Confiabilidade Metrolgica

x
z=

20,0 20,2
z= = 1
0,2

A normal padronizada simtrica em torno da mdia, ento o valor da Tabela de


distribuio normal em anexo para z = 1 0,8413. Sendo a rea sob a curva igual a
unidade, conclui-se que a probabilidade para ocorrerem valores de temperatura abaixo
de 20,0 oC 0,1587 ou 15,87 %.

Intervalo de confiana

Intervalo de confiana aquele que, com probabilidade conhecida (chamada nvel ou


grau de confiana) dever conter o valor real do parmetro considerado.

( 1 - ) = 0,95 ( 95 % de nvel de confiana )


( 1 - ) = 0,99 ( 99 % de nvel de confiana )

Distribuio de Student ( t )

Geralmente no h possibilidade da utilizao dos parmetros da distribuio normal,


j que o desvio padro da populao e a mdia so desconhecidos.

48 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

Estima-se ento o desvio padro e a mdia a partir do desvio padro amostral e da


mdia amostral respectivamente. Neste caso um valor similar a z definido pela
expresso:

x x
t = i

S/ n

t (tabelado) onde = n 1 (graus de liberdade);


x = valor individual do conjunto;
i

x = mdia amostral;
S = desvio padro amostral;
n = quantidade de repeties do conjunto.

Conhecendo-se ento a distribuio t , ser efetuado um procedimento de clculo


anlogo ao da distribuio normal padronizada.

Para identificar o valor t na tabela em anexo, necessrio conhecer o grau de


liberdade associado a um nvel de confiana.

Uma vez que a mdia de um conjunto de n de repeties tem um valor fixo, o


x
ensimo valor medido n definido pela mdia amostral e pelos outros ( n 1 )

valores medidos .

SENAI 49
Confiabilidade Metrolgica

Deste modo os graus de liberdade de um conjunto de n repeties igual a n-1.

Exemplo:

A mdia do conjunto de dez medies de presso 374,9992 mmHg e um desvio


padro 0,00065 mmHg. Qual a probabilidade que uma medio seja menor que
374,9993 mmHg ?

x i
= 374,9993 mmHg

x = 374,9992 mmHg
S = 0,00065 mmHg
n = 10

x x 374,9993 374,9992
t = i

S/ n t = 0,00065 / 10
De acordo com a tabela de Student para nove graus de liberdade tem-se :

P 60 % ? 70 %
t 0,261 0,487 0,543

Logo existe uma possibilidade de 68 % para que ocorram valores medidos menores do
que 374,9993 mmHg.

Clculo de incerteza

Clculo da Incerteza dos Padres ( Ip )

50 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

Ip = p12 + p 22 + p32 + ... + pn 2 , onde


p1 , p2 , p3 , ... , pn = incerteza do padro utilizado.

Clculo da Incerteza Parcial da Medio ( Im )


Para este clculo, selecionar o ponto com desvio padro, dentro da mesma unidade de
engenharia.

S t
Im =
n

n = nmero de leituras ( n=3 );


S = Desvio Padro amostral;
t = Student em relao ao nmero de leituras e nvel de confiana de 95% t = 4,303.

Clculo da Incerteza Estimada da Medio ( It ), com nvel de confiana de 95%


It = Soma quadrtica das incertezas calculadas acima.

It = Im 2 + Ip 2 , onde:
Im = Incerteza Parcial da Medio;
Ip = Incerteza dos padres utilizados.

Tabelas estatsticas

Distribuio Normal Padronizada valores de P ( 0 Z z 0


)

Z0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0,0 0,0000 0,0040 0,0080 0,0120 0,0160 0,0200 0,0239 0,0279 0,0319 0,0359
0,1 0,0398 0,0438 0,0478 0,0517 0,0557 0,0596 0,0636 0,0675 0,0714 0,0753
0,2 0,0793 0,0832 0,0871 0,0910 0,0948 0,0987 0,1026 0,1064 0,1103 0,1141
0,3 0,1179 0,1217 0,1255 0,1293 0,1331 0,1368 0,1406 0,1443 0,1480 0,1517
0,4 0,1554 0,1591 0,1628 0,1664 0,1700 0,1736 0,1772 0,1808 0,1844 0,1879

SENAI 51
Confiabilidade Metrolgica

0,5 0,1915 0,1950 0,1985 0,2019 0,2054 0,2088 0,2123 0,2157 0,2190 0,2224
0,6 0,2257 0,2291 0,2324 0,2357 0,2389 0,2422 0,2454 0,2486 0,2517 0,2549
0,7 0,2580 0,2611 0,2642 0,2673 0,2703 0,2734 0,2764 0,2794 0,2823 0,2852
0,8 0,2881 0,2910 0,2939 0,2967 0,2995 0,3023 0,3051 0,3078 0,3106 0,3133
0,9 0,3159 0,3186 0,3212 0,3238 0,3264 0,3289 0,3315 0,3340 0,3365 0,3389
1,0 0,3413 0,3438 0,3461 0,3485 0,3508 0,3531 0,3554 0,3577 0,3599 0,3621
1,1 0,3643 0,3665 0,3686 0,3708 0,3729 0,3749 0,3770 0,3790 0,3810 0,3830
1,2 0,3849 0,3869 0,3888 0,3907 0,3925 0,3944 0,3962 0,3980 0,3997 0,4015
1,3 0,4032 0,4049 0,4066 0,4082 0,4099 0,4115 0,4131 0,4147 0,4162 0,4177
1,4 0,4192 0,4207 0,4222 0,4236 0,4251 0,4265 0,4279 0,4292 0,4306 0,4319
1,5 0,4332 0,4345 0,4357 0,4370 0,4382 0,4394 0,4406 0,4418 0,4429 0,4441
1,6 0,4452 0,4463 0,4474 0,4484 0,4495 0,4505 0,4515 0,4525 0,4535 0,4545
1,7 0,4554 0,4564 0,4573 0,4582 0,4591 0,4599 0,4608 0,4616 0,4625 0,4633
1,8 0,4641 0,4649 0,4656 0,4664 0,4671 0,4678 0,4686 0,4693 0,4699 0,4706
1,9 0,4713 0,4719 0,4726 0,4732 0,4738 0,4744 0,4750 0,4756 0,4761 0,4767
2,0 0,4772 0,4778 0,4783 0,4788 0,4793 0,4798 0,4803 0,4808 0,4812 0,4817
2,1 0,4821 0,4826 0,4830 0,4834 0,4838 0,4842 0,4846 0,4850 0,4854 0,4857
2,2 0,4861 0,4864 0,4868 0,4871 0,4875 0,4878 0,4881 0,4884 0,4887 0,4890
2,3 0,4893 0,4896 0,4898 0,4901 0,4904 0,4906 0,4909 0,4911 0,4913 0,4916
2,4 0,4918 0,4920 0,4922 0,4925 0,4927 0,4929 0,4931 0,4932 0,4934 0,4936
2,5 0,4938 0,4940 0,4941 0,4943 0,4945 0,4946 0,4948 0,4949 0,4951 0,4952
2,6 0,4953 0,4955 0,4956 0,4957 0,4959 0,4960 0,4961 0,4962 0,4963 0,4964
2,7 0,4965 0,4966 0,4967 0,4968 0,4969 0,4970 0,4971 0,4972 0,4973 0,4974
2,8 0,4974 0,4975 0,4976 0,4977 0,4977 0,4978 0,4979 0,4979 0,4980 0,4981
2,9 0,4981 0,4982 0,4982 0,4983 0,4984 0,4984 0,4985 0,4985 0,4986 0,4986
3,0 0,4987 0,4987 0,4987 0,4988 0,4988 0,4989 0,4989 0,4989 0,4990 0,4990
3,1 0,4990 0,4991 0,4991 0,4991 0,4992 0,4992 0,4992 0,4992 0,4993 0,4993
3,2 0,4993 0,4993 0,4994 0,4994 0,4994 0,4994 0,4994 0,4995 0,4995 0,4995
3,3 0,4995 0,4995 0,4995 0,4996 0,4996 0,4996 0,4996 0,4996 0,4996 0,4997
3,4 0,4997 0,4997 0,4997 0,4997 0,4997 0,4997 0,4997 0,4997 0,4997 0,4998
3,5 0,4998 0,4998 0,4998 0,4998 0,4998 0,4998 0,4998 0,4998 0,4998 0,4998
3,6 0,4998 0,4998 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999
3,7 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999
3,8 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999 0,4999
3,9 0,5000 0,5000 0,5000 0,5000 0,5000 0,5000 0,5000 0,5000 0,5000 0,5000

52 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

Distribuio t de Student valores de t v, p


onde P = P ( t t
v v, p
)

P 0,90 P 0,995
P 0,60 P 0,70 P 0,80 P 0,95 P 0,975 P 0,99
1 0,3250 0,7270 1,3760 3,0780 6,3140 12,7060 31,8210 63,6570
2 0,2890 0,6170 1,0610 1,8860 2,9200 4,3030 6,9650 9,9250
3 0,2770 0,5840 0,9780 1,6380 2,3530 3,1820 4,5410 5,8410
4 0,2710 0,5690 0,9410 1,5330 2,1320 2,7760 3,7470 4,6040
5 0,2670 0,5590 0,9200 1,4760 2,0150 2,5710 3,3650 4,0320
6 0,2650 0,5530 0,9060 1,4400 1,9430 2,4470 3,1430 3,7070
7 0,2630 0,5490 0,8960 1,4150 1,8950 2,3650 2,9980 3,4990
8 0,2620 0,5460 0,8890 1,3970 1,8600 2,3060 2,8960 3,3550
9 0,2610 0,5430 0,8830 1,3830 1,8330 2,2620 2,8210 3,2500
10 0,2600 0,5420 0,8790 1,3720 1,8120 2,2280 2,7640 3,1690
11 0,2600 0,5400 0,8760 1,3630 1,7960 2,2010 2,7180 3,1060
12 0,2590 0,5390 0,8730 1,3560 1,7820 2,1790 2,6810 3,0550
13 0,2590 0,5380 0,8700 1,3500 1,7710 2,1600 2,6500 3,0120
14 0,2580 0,5370 0,8680 1,3450 1,7610 2,1450 2,6240 2,9770
15 0,2580 0,5360 0,8660 1,3410 1,7530 2,1310 2,6020 2,9470
16 0,2580 0,5350 0,8650 1,3370 1,7460 2,1200 2,5830 2,9210
17 0,2570 0,5340 0,8630 1,3330 1,7400 2,1100 2,5670 2,8980
18 0,2570 0,5340 0,8620 1,3300 1,7340 2,1010 2,5520 2,8780
19 0,2570 0,5330 0,8610 1,3280 1,7290 2,0930 2,5390 2,8610
20 0,2570 0,5330 0,8600 1,3250 1,7250 2,0860 2,5280 2,8450
21 0,2570 0,5320 0,8590 1,3230 1,7210 2,0800 2,5180 2,8310
22 0,2560 0,5320 0,8580 1,3210 1,7170 2,0740 2,5080 2,8190
23 0,2560 0,5320 0,8580 1,3190 1,7140 2,0690 2,5000 2,8070
24 0,2560 0,5310 0,8570 1,3180 1,7110 2,0640 2,4920 2,7970
25 0,2560 0,5310 0,8560 1,3160 1,7080 2,0600 2,4850 2,7870
26 0,2560 0,5310 0,8560 1,3150 1,7060 2,0560 2,4790 2,7790
27 0,2560 0,5310 0,8550 1,3140 1,7030 2,0520 2,4730 2,7710
28 0,2590 0,5300 0,8550 1,3130 1,7010 2,0480 2,4670 2,7630

SENAI 53
Confiabilidade Metrolgica

29 0,2560 0,5300 0,8540 1,3110 1,6990 2,0450 2,4620 2,7560


30 0,2560 0,5300 0,8540 1,3100 1,6970 2,0420 2,4570 2,7500
40 0,2550 0,5290 0,8510 1,3030 1,6840 2,0210 2,4230 2,7040
60 0,2540 0,5270 0,8480 1,2960 1,6710 2,0000 2,3900 2,6600
120 0,2540 0,5260 0,8450 1,2890 1,6580 1,9800 2,3580 2,6170
0,2530 0,5240 0,8420 1,2820 1,6450 1,9600 2,3260 2,5760

54 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

Sistemas de Calibrao e
Ajuste

Conceitos do sistema de calibrao/ajuste

Especificamente este captulo trata dos Equipamentos de Medio e Ensaios onde os


principais requisitos so:

a) Identificao das medidas criticas a executar, a exatido requerida do processo


produtivo e o equipamento apropriado para a execuo das Calibraes e Ajustes.
b) Identificao dos equipamentos de controle de medida e ensaio, Calibrao e
Ajuste em intervalos prescritos contra equipamentos certificados e reconhecidos
dentro da Cadeia Metrolgica Nacional ou Internacional.
c) Documentar e manter procedimentos detalhados para freqncia, mtodos, critrio
de "conformidade" e/ou "no conformidade e de aes a serem tomadas em
qualquer caso.
d) Garantir que os equipamentos de Medio e Ensaio tenham exatido e preciso
requeridas.
e) Manter identificados todos os equipamentos de medio e Calibrao com
marcao para identificao da situao da Calibrao.
f) Manter os registros das Calibraes e Ajustes para os equipamentos de Medio e
Ensaio.
g) Fazer avaliao e documentar a validade de medio e ensaios anteriores quando
estes fugirem das especificaes .

Este sistema deve fazer parte do Programa de Qualidade que qualquer empresa venha
a desenvolver e implantar, tendo em vista a melhoria da qualidade de seus produtos e
conseqentemente ter como objetivo final a sua Certificao Internacional nos padres
da lSO 9000. constitudo basicamente dos seguintes passos:

SENAI 55
Confiabilidade Metrolgica

Escolha dos instrumentos do processo

A adequao da instrumentao de processo obedece a um critrio de anlise do


processo ao qual ser instalado, sendo feito em conjunto com especialistas da reas
envolvidas. Sabendo-se que sempre dever partir do seguinte princpio: uma malha de
controle ou medio critica, faz sentido dentro do conceito de qualidade, e definida
como uma grandeza de medida, desde que, se o erro exceder do limite da exatido
requerida, sua atuao no processo causar uma incidncia direta sobre a qualidade
do produto. Caractersticas das variveis:

a) Ponto (faixa) de trabalho;


b) Limites permissveis de variao;
c) Exatido e incerteza que garanta a qualidade do produto;
d) Repetibilidade da grandeza medida.

Pontos crticos de controle


Para determinar quais equipamentos devem estar sujeitos confirmao metrolgica,
principalmente aqueles de monitorao / controle de processo, importante
estabelecer, ao longo da linha de produo e inspeo, pontos crticos de controle .
Isto importante para se obter o mximo de resultado custo / benefcio, visto que
confirmao metrolgica implica em investimento de capital proporcional ao nmero de
equipamentos que devero ser verificados.

Na determinao dos pontos crticos de controle imprescindvel considerar:

Suficincia Os pontos selecionados como crticos devem ser capazes de garantir


a qualidade do produto, no que diz respeito a todas as propriedades especificadas,
com um mnimo de risco de se enviar inadvertidamente produto final no conforme.
Relevncia Os pontos crticos selecionados devem garantir o cumprimento
integral da poltica e obteno dos objetivos de qualidade.
Necessidade Os pontos crticos selecionados no devem ser impactados pelos
equipamentos dos outros pontos, tomados como no crticos.

56 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

Exemplo:

Sendo a umidade a nica caracterstica da Qualidade do produto, est claro que a


malha de medio de umidade constitui-se, por suficincia, um ponto crtico de
controle, devendo estar sob confirmao metrolgica. Dependendo da poltica e dos
objetivos da qualidade: reduo de perdas, retrabalho, tempo, etc. A malha de medio
de umidade poderia ser encarada como um ponto crtico devido sua relevncia.

As demais malhas poderiam ser considerados pontos crticos se impactassem a


condio de suficincia da malha de medio de umidade e/ou por questes de
relevncia.

Componentes da malha
Uma malha, se encarada como equipamento, constituda por um conjunto de
componentes inter-funcionais, destacando-se entre eles:
Sensor, que mede primariamente uma grandeza.
Um transmissor, que transforma o sinal enviado pelo sensor em sinal telemtrico
proporcional grandeza.
Um controlador, que compara o sinal do transmissor com o sinal do set-point e,
com base em um algoritmo, atua sobre o elemento final de controle.
Um elemento final de controle, que comandado pelo controlador controla a varivel
manipulada.

SENAI 57
Confiabilidade Metrolgica

Outros componentes podem ser:


Um indicador, registrador,etc.

Dos componentes acima listados, por exemplo, o sensor e o indicador so os


componentes que devem ter calibrao rigorosa, estando os demais sob calibrao,
verificao ou mesmo manuteno, menos rigorosa.

Rastreabilidade

o mais importante passo do sistema pois dele depende toda a confiabilidade do


sistema. A rastreabilidade dos equipamentos de rea feita no laboratrio de
instrumentao da empresa, e dos equipamentos do laboratrio de instrumentao
dever ser feita contra padres externos em entidade pertencentes Cadeia
Metrolgica Nacional ou Internacional.

As normas exigem urna rastreabilidade da medio, incluindo o processamento do


sinal e a indicao, contra um padro Nacional ou internacionalmente reconhecido.
Normalmente estes padres so do INMETRO ou da Rede Brasileira de Calibrao,
mas podem ser tambm de outras empresas que estejam fora da Rede, desde que
elas possuam Rastreabilidade ao Inmetro ou rgo Internacionalmente reconhecido.
Esses padres j possuem uma incerteza, mesmo que muito pequena, contra o valor
verdadeiro. Normalmente o setor de instrumentao ou a empresa especializada que
fazem a calibrao das medies nas fbricas, possuem instrumentos padres
prprios, os quais so calibrados contra esse padro reconhecido.

No caso de uma calibrao feita na rea fabril, nesse diagrama de rastreabilidade,


entra um padro de trabalho entre o instrumento padro e o instrumento da fbrica. A
utilizao desse padro de trabalho necessria porque os instrumentos padres
podem ser usados somente em ambientes adequados, vale lembrar que o diagrama de
rastreabilidade deve ser o mais estreito possvel, ou seja, a quantidade de
instrumentos intermedirios dessa seqncia deve ser bem limitada.

58 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

Capacitao da mo-de-obra

Todas calibraes e ajustes devero ser feitos por pessoal com capacitao e
treinamento para tal, ou seja, isso dar a devida confiabilidade de que todo o processo
de avaliao da preciso e incerteza da medida ser garantido.

Documentao

a) A documentao ponto determinante para validao e qualidade de todos os


servios executados dentro do sistema, e tambm so chamados de registros da
qualidade.
b) Fazem parte dos registros da qualidade todos os procedimentos de manuseio e
execuo de tarefas, registros de Calibrao, avaliao e validade das Calibraes
e Ajustes e necessrio t-los todos escritos, e no contedo destes deve constar o
que realmente executado.
c) Todo controle da documentao dever ser centralizado em um s rgo da
empresa e em qualquer mudana dos mesmos devero ser obedecido critrios,
para que no haja duas ou mais verses do mesmo documento.
d) Devero tambm ser armazenados, identificados e dispostos de maneira tal que
possam ser rapidamente recuperados e consultados em instalaes que garantam
um ambiente que no proporcione a deteriorao ou danos aos documentos.
e) O tempo de reteno dos registros dever ser determinado por escrito e aps isto,
por fora de contrato estar disponvel para avaliao pelos usurios.

SENAI 59
Confiabilidade Metrolgica

f) Todos os procedimentos devem estar escritos de maneira fcil e compreensvel de


forma que no haja dvidas para quem os execute, e podendo faz-los de maneira
tal qual est escrita.

Sistema de medio

Todo sistema de medio agrega erros ao valor real de uma medida. Considerando
que a medio de uma varivel de processo envolve normalmente uma srie de
instrumentos, falaremos um pouco sobre como se processa a propagao de erros
dentro de uma mesma malha de medio.

Propagao de erros
Descontando-se os erros grosseiros cometidos durante o processo de medio e
eliminando-se os erros sistemticos, a exatido final de um sistema de medio ser
resultado das exatides individuais de cada elemento deste sistema, isto , depender
somente dos erros acidentais.

2 2 2 2
ET = E1 + E 2 + ... + E n

Devemos ter cuidado ao escolher os instrumentos de um sistema de medio.


necessrio que todos os componentes da malha tenham uma exatido adequada pois
o erro resultante da medio do processo, que na verdade o que nos interessa,
definido pelo erro de todos.

Modificaes nas plantas industriais objetivando a melhoria da qualidade dos produtos


devem ser implementadas. Estas melhorias podem obrigar a substituio da
instrumentao existente, porm, o que no podemos perder de vista que, quanto
melhor a exatido maior o custo e maior a dificuldade de obter padres para aferio.

Recomenda-se que a exatido do padro de medio seja no mnimo trs vezes


superior a do instrumento a ser aferido, isto para garantir que o erro do padro no
seja significativo no processo de aferio.

Quanto maior a exatido do instrumento maior a exatido do padro e,


conseqentemente, maior o custo de aquisio e/ ou manuteno destes padres na
empresa.

60 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

Aferies internas exigem padres adequados, mo-de-obra treinada e qualificada e


local de trabalho com condies ambientais controladas. Em contrapartida, podem ser
realizadas com uma maior freqncia e rapidez, o que diminui os custos do processo
de aferio.

Uma anlise criteriosa de custos / benefcios deve ser realizada para se verificar a
viabilidade de efetuar aferies internas na empresa ou utilizar laboratrios cujos
padres sejam rastreados a padres reconhecidos nacionalmente ou
internacionalmente.

Condicionamento dos padres

Tempo, uso e armazenagem causam a deteriorao da exatido. Por estes motivos,


necessita-se de um programa de calibrao e ajuste, com procedimentos e instrues
para estas atividades.
Padres de Referncia ou Padres de Trabalho.

Ao receber novos padres de referncia pode-se dispor de dois casos:


O padro o mais exato da companhia, neste caso, o padro deve estar
acompanhado de um certificado que mostre a sua Rastreabilidade ao rgo
reconhecido em mbito nacional ou internacional. Qualquer calibrao e ajuste deve
ser realizada fora da companhia em um rgo devidamente credenciado e
reconhecido.
O padro no o mais exato da companhia, neste caso, o padro tambm deve
estar acompanhado de um certificado que mostre a sua Rastreabilidade ao rgo
reconhecido em mbito nacional ou internacional. Ao receber o padro, a companhia
deve proceder a sua calibrao com o seu prprio padro: novos instrumentos para
testes ou ensaios.

Estes aparelhos recebidos devem ser calibrados pelos padres de trabalho da


companhia (ou devem ser enviados para calibrao e ajuste por terceiros qualificados)
antes de serem colocados em uso. Devem estar acompanhados do certificado de
Calibrao juntamente com a respectiva Rastreabilidade.

SENAI 61
Confiabilidade Metrolgica

NBR ISO 9000

Histrico

Quando em 1979 um grupo de trabalho foi criado pela ISO (lnternational Organization
for Standardzation) - Organizao internacional para Normalizao, com a tarefa de
elaborar um conjunto de normas, cuja finalidade principal era a de estabelecer padres
mnimos de aceitao referentes ao sistema da qualidade das empresas, talvez no se
imagina-se que tal conjunto de normas seria to divulgado e aplicado ao redor do
mundo.

Em 1987, quando a primeira edio destas normas foi publicada, iniciava-se uma era
que marcou uma mudana profunda em termos de conceitos de trabalho e qualidade
nas empresas. O conjunto de normas de sistema da qualidade recebeu a denominao
de ISO Srie 9000.

Atualmente, cada vez mais empresas buscam a certificao pelas normas ISO 9000
em todo mundo. As ltimas estatsticas apresentam o Brasil como o stimo pas, em
relao ao mundo, em termos de quantidade de empresas que j atingiram o padro
ISO Srie 9000.

A tendncia que o nmero de empresas aumente a cada dia, j que, neste momento,
o conceito ISO 9000 comea a atingir empresas de pequeno e mdio porte. No final de
1995, o Brasil tinha mais de 1.000 empresas certificadas, conforme requisitos
especificados pelas normas ISO Srie 9000.

A famlia de documentos ISO 9000 possui trs normas contratuais: ISO 9001,ISO 9002
e ISO 9003. O objetivo de tais normas garantir o estabelecimento de critrios para as
relaes de clientes e fornecedoras, em um processo de venda e compra, sendo as
nicas que podem ser utilizadas para efeito de auditorias. As outras normas existentes

SENAI 63
Confiabilidade Metrolgica

podem ser consideradas como guias de apoio implementao do Sistema da


Qualidade adotado.

O que significa ISO ?

ISO vem do grego isos e significa igualdade, homogeneidade ou uniformidade. Ao


contrrio do que muitos pensam, ISO no vem da abreviatura de International
Organization for Standardization.

Qual a diferena entre a ISO 9001, 9002 e 9003 ?

A ISO 9001 deve ser aplicada quando a empresa necessitar garantir a conformidade
em relao as atividades de projeto, desenvolvimento, produo, instalao e servios
associados. a mais completa de todas, possuindo 20 requisitos bsicos.

A ISO 9002 deve ser aplicada quando a empresa necessitar garantir a conformidade
em relao as atividades de produo, instalao e servios.

A ISO 9003 deve ser aplicada quando a empresa necessitar garantir a conformidade
em relao, somente, inspeo e ensaios finais.

O que significa Certificado ISO Srie 9000 ?

Consiste em uma avaliao geral do sistema da qualidade das empresas por uma
entidade especializada e independente.

Aps as visitas de auditoria (normalmente trs a cinco dias) os auditores informaro


empresa se esta atende s exigncias dos requisitos ISO Srie 9000, segundo o
modelo adotado, ou seja, ISO 9001, 9002 ou 9003.

Os seguinte documentos compem a famlia ISO Srie 9000:

Garantia da Qualidade / Normas de Sistemas Auditveis


ISO 9001 / 94 - Modelo para projeto, desenvolvimento, produo, instalao e servios
associados.
ISO 9002 / 94 - Modelo para produo, instalao e servios associados.
ISO 9003 / 94 - Modelos para inspeo e ensaios finais.

64 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

Diretrizes
ISO 9000 - 1 / 94 - Diretrizes para Seleo de Uso.
ISO 9000 - 2 / 94 - Diretrizes Gelais pala Aplicao.
ISO 9000 - 3 / 93 - Diretrizes para Softwares.
ISO 9000 - 4/ 93 - Diretrizes para Dependabilidade (Termo coletivo usado para
descrever o desempenho quanto disponibilidade e seus fatores de influncia:
confiabilidade, mantenabilidade e logstica de manuteno).

Diretrizes para Auditoria


ISO 10011 - 1 / 93 - Diretrizes para Auditoria.
ISO 10011 - 2 / 93 - Critrios para Qualificao de Auditores.
ISO 10011 - 3 / 93 - Gesto de Programas de Auditoria.

Garantia da Qualidade para Medio


ISO 10012-1 / 93 - Comprovao Metrolgica para Equipamentos de Medio:

Terminologia
ISO 8402 / 94 - Gesto da Qualidade e Garantia da Qualidade - Terminologia.

Etapas para Obteno do Certificado


A obteno da certificao tem um prazo mdio de 12 meses e engloba as seguintes
etapas:

1. Deciso e compromisso gerencial.


2. Indicao dos responsveis: grupo dirigente, coordenadores de setores, divulgao
para toda empresa e definio dos termos da auditoria.
3. Inicio das auditorias internas; indicao das reas a serem melhoradas e
estabelecimento do grupo de documentao.
4. Primeiro esboo do Manual da Qualidade: procedimentos para as melhorias
recomendadas, articulao e aprovao dos procedimentos, implementao dos
procedimentos.
5. Procedimentos estabelecidos e documentados.
6. Visita inicial do rgo certificador: reviso e aprovao do Manual da Qualidade ,
auditorias e aes corretivas.
7. Pr-auditoria: correo das deficincias e no conformidades.
8. Auditoria final.

SENAI 65
Confiabilidade Metrolgica

9. Certificao, a ser efetuada por um rgo ou empresa credenciada como


certificador, obrigatoriamente independente da ISO.

Uma vez conseguida a certificao, reconhecida internacionalmente e com validade


por trs anos, o rgo certificador executar auditorias peridicas em intervalos de seis
meses. Ao final do perodo de trs anos, o sistema da qualidade reavaliado, inclusive
considerando-se os resultados das visitas semestrais, que podem determinar at na
reduo do nmero de dias de avaliao requerido em comparao ao da avaliao
inicial.

NBR ISO 10012-1

Objetivo
Assegurar que medies sejam realizadas com a exatido pretendida.
Especificar as principais caractersticas do sistema de comprovao a ser utilizado
para os equipamentos de medio do fornecedor.
Aplica-se apenas a equipamentos de medio utilizados na demonstrao da
concordncia com a especificao.

Obs.: ISO 10012-1 no se abrange extensivamente outros elementos que possam


afetar resultados de medies, como: mtodos de medio, competncia do pessoal,
etc.

Onde aplicar a ISO 10012 ?


Laboratrios de ensaio.
Prestadores de servio de aferio.
Laboratrios possuidores de um sistema da qualidade em conformidade com o ISO
Guide 25
Fornecedores de produtos servios possuidores de um sistema da qualidade no
qual resultados de medio so utilizados para demonstrar conformidade com
requisitos especificados nas normas ISO 9001; ISO 9002 ou ISO 9003.
Outras organizaes.

Os requisitos da ISO 10012 esto descritos nos seguintes sub-itens da norma:


Generalidades
Equipamento de Medio
Sistema de Comprovao

66 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

Auditoria Peridica e Anlise Crtica do Sistema de Comprovao


Planejamento
Incerteza de Medio
Procedimento de Comprovao Documentados
Registros
Equipamentos de Medio No-Conforme
Etiqueta de Comprovao
Intervalos de Comprovao
Lacre de Integridade
Uso de Produtos e Servios de Terceiros
Armazenamento e Manuseio
Rastreabilidade
Efeito Cumulativo das Incertezas
Condies Ambientais
Pessoal

SENAI 67
Confiabilidade Metrolgica

Exerccios

1. Conforme o desenho abaixo determine um provvel Tagname para um controlador,


indicador de temperatura do forno e um indicador de presso do ventilador.

Obs. : A estrutura da planta est numerada


2. Diga qual a funo de cada um dos instrumentos, abaixo de acordo com a sua
identificao.

a) WT -

b) FIC -

c) TI -

d) PIT -

e) LR -

f) TSL -

g) PSLL -

h) TJR -

68 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

i) TT -

j) PIC -

l) FR -

m) LT -

n) FSHH -

o) LSH -

p) FY -

3. Quais as trs condies bsicas para se realizar uma medio ?

4. Como so formadas as unidades derivadas ?

5. Identifique as unidades :

a) unidades de base
b) unidades derivadas
c) unidades suplementares
d) unidade no pertencente ao SI
e) unidade admitida temporariamente

( ) segundo ( ) ns ( ) m/s2 ( ) Pa ( ) Kg
( ) bar ( ) milha martima ( ) litro ( ) ha ( ) Ampre

6. Preencha na tabela os espaos referentes aos fatores de multiplicao respectivos:

No inteiro Nome Simbologia


3
Ex. : 2000 2.10 2 quilo 2K
0,000.005
5 Giga
6
2,32.10

SENAI 69
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3,5
4.790.000
75 mili
4,1 K

7. Aplicar o arredondamento para 2 algarismos significativos:

a) 33,9 e) 3,591
b) 0,23501 f) 0,000137
c) 8,5555 g) 0,1727
d) 0,04950 h) 4,666

8. Converter as unidades :

a ) 42 pol = mm, jarda, p


2
b ) 1970 mm = m2
c ) 52 t/min = kg/min
d ) 2000 L = dm3
e ) 195 lb = Kg
f ) 100 L / min = m3/h

9. Explique a diferena entre exatido e preciso.

10. D um exemplo de situao de cada tipo erro (sistemtico, aleatrio e grosseiro)

11. Um medidor de temperatura forneceu as seguintes leituras em oC para a


temperatura de um fluido:

Calcular o Valor mdio , a Varincia e Desvio Padro :


x xx ( x - x )2
30,28
30,21
30,25
30,32
30,30
30,25
30,27
30,20

70 SENAI
Confiabilidade Metrolgica

30,30
30,26

x =

S2 =

S=

12. A mdia do conjunto de trs medies de presso 6,0025 psi e um desvio padro
0,000134 psi. Qual a probabilidade que uma medio seja maior que 6,0035 psi ?

x i
= 6,0035 psi
x = 6,0025
S = 0,000134 psi
n= 3

13. Faa o clculo da incerteza de medio e incerteza total para o conjunto de


medies abaixo de um transmissor de presso:

% Calibrao ( psi ) Referncia ( mA ) Leituras


0 0 4 4,0074 4,0073 4,0063
25 20 8 8,0068 7,9910 7,9963
50 40 12 12,041 11,9982 11,9919
75 60 16 16,0035 15,9810 16,0077
100 80 20 19,9833 19,9940 19,9925

O padro utilizado possui incerteza de 0,0048 mA


Obs.: Utilize o maior desvio padro encontrado.

14. Defina Rastreabilidade.

SENAI 71
Confiabilidade Metrolgica

15. Para a malha abaixo determine:

Na sua opinio quais as malhas crticas e os principais componentes desta malha.

16. O que ISO 9000 ?

17. O que se refere ISO 10012 ?

18. Qual a diferena entre as normas ISO 9001, 9002 e 9003 ?

19. Cada uma das seguintes situaes evidencia uma anlise do sistema de qualidade
a ser feita tomando-se como base a norma ISO 10012. Analise cada uma das
afirmativas abaixo e indique o item relacionado com a no conformidade, quando
houver.

a) Durante uma auditoria realizada em 10/03/98 encontrou-se um padro de trabalho


etiquetado com a data da ltima calibrao, 02/01/97, e da prxima calibrao,
02/01/98. O padro estava sendo utilizado sem uma calibrao. Questionado sobre o
fato, o encarregado de instrumentao afirmou que o intervalo de calibrao do padro
de trabalho tinha mudado para dois anos.

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Confiabilidade Metrolgica

b) Em um laboratrio de instrumentao, foram encontrados vrios instrumentos


contendo somente sua identificao. O chefe do setor explicou que se tratava de
instrumentos que apresentavam mau funcionamento e aguardavam manuteno.
Perguntado sobre as fichas de calibrao dos instrumentos, ele respondeu que as
mesmas s seriam atualizadas aps o conserto.

c) Durante uma auditoria, constatou-se que haviam dois instrumentos com o mesmo
Tagname. O supervisor da planta afirmou que no havia problema, pois os
instrumentos so de reas diferentes.

d) Ao visitar o laboratrio de instrumentao, o auditor, verificou instrumentos


armazenados sem identificao de Tagname e cadastro dos mesmos. O encarregado
da instrumentao disse que os instrumentos no possuam tagname por que foram
comprados recentemente para substiturem instrumentos da rea.

SENAI 73
Confiabilidade Metrolgica

Referncias Bibliogrficas

Norma ISO 9000 - Junho/1990

Norma ISO 10012-1 - Novembro/1993

Confiabilidade Metrolgica, Fundao Carlos Alberto Vanzolini, Roberto Rotondaro e


Herman Strul.

Curso de Calibrao de Instrumentos para Laboratrio, Instituto Brasileiro de Petrleo,


Jos Carlos Valente de Oliveira e Paulo Roberto Guimares Couto.

Identificao de Instrumentos Norma N-901 a - Petrobrs - 1983

Simbologia de Instrumentao - ABNT - norma NBR - 8190 - 1983

Instrumentation Symbols and Identification - ANSI/ISA S.5.1 - 1992

Manual de Tagueamento e Simbologia de Instrumentao, Engenharia Eletricidade


Nestl - 1996

Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia, INMETRO


- 1995

Curso de Confiabilidade Metrolgica Aplicada srie ISO 9000, Diviso de Consultoria


em Qualidade do BUREAU VERITAS do Brasil - 1994

Revista Instec - Maro/1994

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