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OUT 2000 NBR 11096

Caldeiras estacionrias aquotubulares
e flamotubulares a vapor -
ABNT Associao Terminologia
Brasileira de
Normas Tcnicas

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Rio de Janeiro
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www.abnt.org.br Origem: Projeto NBR 11096:2000 (04:011.07-006)
ABNT/CB-04 - Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos
CE-04:011-07 - Comisso de Estudo de Caldeiras Estacionrias a Vapor
NBR 11096 - Stationary water-tube and fire-tube steam boiler - Terminology
Descriptor: Boilers
Esta Norma substitui a NBR 11096:1990
Copyright 2000,
ABNTAssociao Brasileira Vlida a partir de 30.11.2000
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Palavra-chave: Caldeira 25 pginas
Todos os direitos reservados

Sumrio
Prefcio
1 Objetivo
2 Referncia normativa
3 Definies
ndice alfabtico
Prefcio

A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo
contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial
(ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).

Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre
os associados da ABNT e demais interessados.

1 Objetivo

1.1 Esta Norma define os termos empregados em caldeiras aquotubulares ou flamotubulares, para servio estacionrio,
sujeitas ou no chama.

1.2 Os termos utilizados nesta Norma so aplicados aos seguintes tipos de caldeiras:

a) caldeiras aquotubulares a vapor: caldeiras em cujos tubos circula gua ou vapor, com a energia trmica produzida
por combusto, sendo aplicada na superfcie externa dos tubos;

b) caldeiras flamotubulares a vapor: caldeiras em cujos tubos circundados por gua ou vapor passa a energia trmica
produzida por combusto;

c) caldeiras sujeitas chama: caldeiras onde a energia trmica gerada, total ou parcialmente, atravs da queima de
combustvel em fornalha;

d) caldeiras no sujeitas chama: caldeiras onde a combusto se processa externamente;

e) caldeiras convencionais: caldeiras onde a energia trmica obtida total ou parcialmente atravs da queima de com-
bustveis fornecidos para este fim;

f) caldeiras recuperadoras: caldeiras onde a energia trmica obtida, total ou parcialmente, pela recuperao da ener-
gia trmica sensvel ou energia qumica disponvel em correntes provenientes de outro equipamento do processo.
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2 Referncia normativa

A norma relacionada a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta
Norma. A edio indicada estava em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso,
recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usar a edio mais
recente da norma citada a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento.

NR-13:1995 - Caldeiras e vasos de presso

3 Definies

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies:

3.1 Termos gerais

3.1.1 acumulador de vapor (steam accumulator): Vaso de presso externo caldeira contendo gua e/ou vapor, usado
para armazenar vapor, para uso posterior a uma presso menor.

3.1.2 aleta (fin): Tira metlica aplicada helicoidal, circunferencial ou longitudinalmente em uma superfcie de troca trmica
para extenso da mesma.

3.1.3 alterao (alteration): Modificao em qualquer item descrito no pronturio da caldeira, que afete as suas caracte-
rsticas ou a sua resistncia.

3.1.4 ar de selagem (sealing air): Arde fornecimento normal, sob presso suficientemente acima da presso da fornalha,
para evitar o escape de gases de combusto da caldeira, atravs de janelas de observao.

3.1.5 bero (saddle): Estrutura fundida ou pr-fabricada, ou dispositivo utilizado para suporte de cilindros dispostos hori-
zontalmente.

3.1.6 boca de acesso (handhole): Abertura de acesso em uma parte de presso, cuja maior dimenso normalmente no
excede 150 mm.

3.1.7 boca de visita (manhole): Abertura que permite a entrada de um homem de tamanho normal ao interior do equi-
pamento.

3.1.8 bujo fusvel (fusible plug): Bujo roscado vazado, tendo a parte interna cheia de material de baixo ponto de fuso,
usualmente instalado no baixo nvel de gua permissvel, em caldeiras flamotubulares.

3.1.9 caldeira em operao (in-service boiler): Caldeira mantida em servio normal, mesmo no gerando vapor na oca-
sio.

3.1.10 caldeira fora de uso (boiler layup): Condio da caldeira durante a qual no se prev seu retorno operao.

3.1.11 caldeira inativa (idle boiler): Caldeira que permanece temporariamente fora de operao.

3.1.12 caldeira no-nova: Caldeira que est sendo ou j foi utilizada em servio normal.

3.1.13 capacidade mxima contnua (maximum continuous rating): Produo mxima contnua de vapor por unidade
de tempo, assegurada pelo fabricante.

3.1.14 carga de pico (peak load): Carga mxima suportada durante perodo curto de tempo, predeterminado pelo fabri-
cante.

3.1.15 chapa de ancoragem (tie plate): Chapa atravs da qual so passados parafusos ou tirantes, para manter o refra-
trio em posio.

3.1.16 chave de nvel tipo bia (float switch): Controle de nvel atuado por bia que abre e fecha um circuito eltrico, de
acordo com alteraes ocorridas em um nvel de lquido predeterminado.

3.1.17 chicana (baffle): Anteparo usado para desviar o fluxo de gas es ou lquidos.

3.1.18 chicana do tubulo/tambor (drum baffle): Chapa colocada no interior de um tambor/tubulo para desviar ou mu-
dar a direo do fluxo de gua ou da mistura gua/vapor.

3.1.19 coletor (header): Tubo para coleta e/ou distribuio de fluido.

3.1.20 coluna de nvel (water column): Elemento tubular vertical ligado nas suas partes superior e inferior, respecti-
vamente, aos espaos de vapor e gua, no qual podem ser conectados o indicador de nvel de gua, as vlvulas (torneiras)
de prova e os alarmes de alto e baixo nvel de gua.

3.1.21 corte de combustvel por nvel baixo de gua (low water fuel cutoff): Dispositivo que interrompe o fornecimento
de combustvel quando o nvel de gua na caldeira desce abaixo do nvel mnimo de operao.

3.1.22 dessuperaquecedor (desuperheater): Dispositivo para redu zir e controlar o grau de superaquecimento de um
vapor superaquecido. Tambm conhecido como atemperador.

3.1.23 desvio (bypass): Passagem para um fluido, permitindo que uma parte ou todo o fluido contorne determinado ele-
mento, retornando ao circuito principal.
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3.1.24 diferencial de presso de alvio (blowback): Diferena entre a presso de abertura da vlvula e a presso de fe-
chamento, podendo ser expressa em porcentagem da presso de abertura.

3.1.25 distribuidor (manifold): Tubulao para coletar ou distribuir fluido para diversos tubos ou tubulaes.

3.1.26 domo de vapor (steam dome): Receptculo fixado externam ente na parte superior de uma caldeira flamotubular,
atravs do qual retirado o vapor gerado na caldeira.

3.1.27 duto de gases (gas duct): Duto para passagem dos gases d e combusto.

3.1.28 economizador (economizer): Equipamento para recuperao de energia trmica, projetado para transferir energia
trmica dos produtos de combusto exaustos da seo de vaporizao da caldeira (boiler bank) para a gua de alimen-
tao da caldeira.

3.1.29 empolamento (bulge): Deformao local, causada pela press o interna exercida sobre a parede do tubo (laranja)
ou do casco da caldeira, devido a um superaquecimento. Definio tambm aplicvel s deformaes similares de
fornalhas cilndricas, devidas presso externa, quando superaquecidas.

3.1.30 espelho (tubesheet): Chapa perfurada para fixao dos tubos.

3.1.31 estai (stay): Elemento de trao em uma estrutura que mantm componentes rigidamente em posio.

3.1.32 estai diagonal (diagonal stay): Estai usado em caldeiras flamotubulares, instalado entre um tampo plano ou
espelho e o casco.

3.1.33 estai passante: Ver Tirante longitudinal.

3.1.34 extremidade de tubo com expanso cnica (flared tube end): Extremidade projetada de um tubo mandrilado,
expandida e conformada para um perfil cnico (boca de sino).

3.1.35 extremidade rebordeada de tubo (beaded tube end): Acabamento arredondado na extremidade exposta de um
tubo mandrilado, onde o material conformado contra a chapa na qual o tubo est fixado.

3.1.36 fator de disponibilidade (availability factor): Frao de tempo durante a qual a unidade se encontra em condi-
es de operao.

3.1.37 fator de utilizao (use factor): Relao entre a quantidade de horas efetivamente operadas e a quantidade total
de horas em um determinado perodo de tempo.

3.1.38 feixe tubular de conveco (boiler convection bank): Grupo de tubos formando parte de um sistema de
circulao de gua da caldeira, no qual a energia trmica dos gases de combusto transmitida preponderantemente por
conveco. Tambm conhecido como banco de conveco.

3.1.39 fornalha (furnace): Cmara ou recinto destinado para queima do combustvel.

3.1.40 furo ranhurado (grooved tube seat): Furo em espelho ou tubulo provido de ranhuras para fixao do tubo a ser
expandido.

3.1.41 indicador de nvel de gua (water gage): Visor de nvel e as suas conexes para fixao.
3.1.42 inspeo de segurana (safety inspection): Verificao das condies de segurana de uma caldeira realizada
conforme normas aplicveis.

3.1.43 inspeo extraordinria (extraordinary inspection): Inspeo suplementar, alm da inicial e das peridicas, a ser
realizada em casos especiais.

3.1.44 inspeo inicial (initial inspection): Primeira inspeo que se realiza em uma caldeira antes de ser posta em ope-
rao normal, depois de instalada em um local ou reinstalada em outro.

3.1.45 inspeo peridica (periodical inspection): Inspeo qual toda caldeira deve ser submetida periodicamente
(ver inspeo de segurana).

3.1.46 invlucro externo (lagging): Revestimento, usualmente metlico, para proteo do material de isolamento trmico
aplicado em caldeiras.

3.1.47 invlucro interno (casing): Revestimento de chapas de metal, usado para vedao de toda ou parte da caldeira
ou fornalha.

3.1.48 janela de inspeo (inspection door): Pequena abertura localizada convenientemente, permitindo que deter-
minadas partes internas do equipamento possam ser observadas.

3.1.49 junta de expanso (expansion joint): Junta que permite movimentos causados por dilatao trmica, a fim de
evitar tenses e contraes em outros componentes interligados a ela.

3.1.50 lascamento (spalling): Processo de descascamento da superfcie do material refratrio, causado por fatores diver-
sos.

3.1.51 lavagem qumica (chemical cleaning): Processo de limpeza das superfcies internas das unidades geradoras de
vapor, consistindo na adio de produtos qumicos.
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3.1.52 mandril (expander): Ferramenta utilizada para expandir tubos.

3.1.53 nvel mnimo de gua de segurana (lowest safe waterline): Nvel mnimo de gua com que a caldeira pode
operar com segurana.

3.1.54 nvel normal de gua de operao (operating water level): Faixa de operao normal com o nvel da gua man-
tido entre os nveis mnimo e mximo de segurana.

3.1.55 nvel mximo de gua de segurana (max safe waterline): Nvel mximo de gua com que a caldeira pode ope-
rar com segurana.

3.1.56 parede dgua (water wall): Parede da fornalha contendo tubos por onde circula gua/vapor.
3.1.57 PMTA: Abreviao de presso mxima de trabalho admissvel, aplicavel mxima presso do vapor, compatvel
com a caldeira.

3.1.58 porta de alimentao da fornalha (firing door): Porta da fornalha, atravs da qual o combustvel slido intro-
duzido no seu interior.

3.1.59 porta de exploso (explosion door): Porta na fornalha ou nas paredes da caldeira, projetada para abrir a uma
presso de gs predeterminada.

3.1.60 porta de limpeza (cleanout door): Porta para possibilitar a remoo de resduos acumulados no interior da cal-
deira.

3.1.61 presso de ajuste de vlvula de segurana/alvio (set pressure): Presso de abertura para a qual a vlvula foi
ajustada.

3.1.62 presso de ajuste diferencial a frio (set pressure in cold): Presso na qual a vlvula ajustada para abrir em
bancada de ensaio.

3.1.63 presso de disparo (pop pressure): Presso que provoca o disparo da vlvula de segurana.

3.1.64 presso de teste hidrosttico (hydrostatic test pressure): Presso com a qual a caldeira testada hidrostati-
camente para verificao de resistncia e estanqueidade.

3.1.65 presso de fechamento da vlvula de segurana (reseating pressure): Presso na qual a vlvula se fecha
aps efetuar o alvio.

3.1.66 presso de operao do tubulo/tambor (drum operating pressure): Presso do vapor mantida no tubulo de
vapor.

3.1.67 presso de projeto (design pressure): Presso adotada para clculo das espessuras das partes sob presso da
caldeira, conforme o cdigo de projeto adotado.

3.1.68 presso manomtrica (gage pressure): Presso acima da presso atmosfrica, lida no manmetro.
3.1.69 profissional habilitado: Profissional habilitado para inspeo de caldeiras conforme definido oficialmente. Ver
NR-13, item 13.1.2 .

3.1.70 pronturio: Ver NR-13, item 13.1.6 a.

3.1.71 purga (air purge): Remoo, por meio de ar ou gases no inflamveis, da matria gasosa inflamvel e/ou txica
de uma caldeira ou vaso de presso.

3.1.72 recirculao de gs de combusto (gas recirculation): Recirculao de gs de combusto para controle ope-
racional.

3.1.73 regulador de fluxo de ar ou gs (damper): Dispositivo para introduzir uma obstruo varivel ao fluxo, a fim de re-
gular a vazo de ar ou gs de combusto.

3.1.74 resfriador de purga (blowoff cooler/blowdown cooler): Dispositivo usado para reduzir a temperatura da gua de
purga da caldeira antes da descarga aos dutos de efluentes.

3.1.75 respiro (vent): Abertura valvulada no ponto mais elevado da caldeira, vaso de presso ou tubulao, para respiro.

3.1.76 selo de gua (water seal): Selo para evitar a entrada de ar falso em uma fornalha.

3.1.77 selo de ar (air seal): Ar sob presso ligeiramente superior s presses internas dos gases da caldeira.

3.1.78 separador de vapor (Steam separator): Dispositivos, tais como ciclones e demisters, instalados dentro do tu-
bulo/tambor, com a finalidade de reduzir a umidade existente no vapor.

3.1.79 sobrepresso (overpressure): Acrscimo na presso de abertura durante a descarga da vlvula de segurana,
expressa em porcentagem.

3.1.80 solda de selagem (seal weld): Solda utilizada principalmente para a obteno de estanqueidade.
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3.1.81 superaquecedor (superheater): Equipamento ou componente destinado a absorver energia trmica com o obje-
tivo de aumentar a temperatura do vapor acima de seu ponto de saturao.

3.1.82 superfcie de aquecimento (heating surface): Superfcie ef etiva de troca de energia trmica na caldeira e/ou em
componente, cuja rea usualmente medida em metros quadrados.

3.1.83 superfcie estendida (extended surface): Superfcie metlica absorvedora de energia trmica, projetando-se alm
da parede do tubo, constituda por aletas ou pinos.

3.1.84 tambor (drum): Ver tubulo.

3.1.85 tambor de gua (water-drum): Ver tubulo inferior.

3.1.86 tambor de lama (mud drum): Ver tubulo inferior.

3.1.87 tambor de vapor (steam-and-water drum): Ver tubulo de vapor.

3.1.88 tambor inferior (lower drum): Ver tubulo inferior.

3.1.89 tampo de tubulo/tambor (drum header): Chapa com forma geomtrica definida, fechando a extremidade do tam-
bor/tubulo. Tipos de tampos: semi-elpticos, torisfricos, hemisfricos.

3.1.90 tanque de purga intermitente (boiler blowoff tank): Tanque pressurizado ou no com dreno, no qual descar-
regada e resfriada a purga intermitente.

3.1.91 temperatura de projeto (design temperature): Temperatura do metal, que estabelece a tenso admissvel do ma-
terial obtida do cdigo aplicado no projeto de construo, utilizada no clculo da espessura de qualquer parte especfica da
caldeira.

3.1.92 teste hidrosttico (hydrostatic test): Teste de resistncia e d e estanqueidade, empregando-se gua como meio
de pressurizao.

3.1.93 teste de recebimento: Testes e inspees realizados pelo comprador ou seu representante com o objetivo de ve-
rificar se uma caldeira satisfaz s condies especificadas para sua aceitao.

3.1.94 terminal expandido (expanded joint): Terminal estanque formado pelo alargamento de uma extremidade do tubo
em uma sede apropriada, tal como em processo de mandrilagem.

3.1.95 tirante (tie rod): Elemento de trao entre chapas de ancorag em ou vigas de estaiamento.

3.1.96 tirante longitudinal (through-stay): Tirante usado em caldeiras flamotubulares, entre tampos ou espelhos.

3.1.97 trava para teste da vlvula de segurana (gag safety valve): Dispositivo utilizado para impedir a abertura da vl-
vula de segurana, durante a execuo de um teste hidrosttico, a uma presso maior do que a presso de ajuste dessa
vlvula.

3.1.98 tremonha (hopper): Silo usado para reter combustvel ou resduos slidos.

3.1.99 tubo aletado (fintube): Tubo cuja superfcie de troca de calor estendida com a utilizao de aletas.

3.1.100 tubo de alimentao de gua (feedwater pipe): Tubo atravs do qual a gua introduzida e distribuda no tu-
bulo/tambor da caldeira.

3.1.101 tubo de circulao ascendente (riser): Tubo de fluxo ascen dente no qual ocorre a gerao de vapor, utilizado
para transportar a mistura de vapor e gua para o tubulo/tambor de separao.

3.1.102 tubo de circulao descendente (downcomer): Tubo em uma caldeira atravs do qual circula apenas gua.

3.1.103 tubo de fogo (fire tube): Tubo em uma caldeira flamotubular com gua na superfcie externa, recebendo calor
dos gases de combusto que passam pelo seu interior.

3.1.104 tubo estriado (rifled tube): Tubo estriado helicoidalmente na superfcie interna da parede.

3.1.105 tubo para injeo de produtos qumicos (chemical feed pipe): Tubo atravs do qual so injetados produtos
qumicos para tratamento da gua da caldeira.

3.1.106 tubo pinado (stub tube): Tubo cuja superfcie de troca de calor estendida com pinos.

3.1.107 tubulaes auxiliares da caldeira (boiler trim): Tubulaes externas dentro dos limites definidos pela norma de
projeto de caldeira, tais como as usadas para instrumentao, dreno, respiro e outras.

3.1.108 tubulo (drum): Casco cilndrico fechado em ambas as extremidade, onde esto conectados os tubos de circu-
lao descendentes e os tubos de circulao ascendentes.

3.1.109 tubulo de gua (water drum): Ver tubulo inferior.

3.1.110 tubulo de lama (mud drum): Ver tubulo inferior.

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3.1.111 tubulo de vapor (steam drum): Tubulo/tambor localizado na extremidade superior de um sistema de circu-
lao de caldeira, na qual o vapor gerado separado da gua.

3.1.112 tubulo inferior (lower drum): Tubulo/tambor localizado na extremidade inferior de um feixe tubular de con-
veco em uma caldeira aquotubular, onde normalmente feita a purga intermitente.
3.1.113 vlvula de alvio (relief valve): Dispositivo automtico de alvio de presso, atuando pela presso esttica a mon-
tante, cuja abertura proporcional ao aumento de presso em relao presso de operao. Usada principalmente para
servios com lquidos.
3.1.114 vlvula de alvio e segurana (safety valve): Dispositivo automtico de alvio de presso, atuado pela presso
esttica a montante, e adequado para uso como vlvula de segurana ou como vlvula de alvio, dependendo do tipo de
aplicao.
3.1.115 vlvula de bloqueio (stop valve): Vlvula usada para isolar a caldeira.
3.1.116 vlvula de corte (shut off valve): Vlvula utilizada para interrupo rpida do fornecimento de combustvel, gua
de dessuperaquecimento e vapor de soprador de fuligem.
3.1.117 vlvula de descarga intermitente (blowoff valve): Ver vlvula de purga intermitente.
3.1.118 vlvula de controle de nvel (gage cock): Vlvula fixada em uma coluna de nvel ou em um tambor/tubulo, para
verificar o nvel de gua.
3.1.119 vlvula de purga contnua (blowdown valve): Vlvula manual ou automtica usada para regular a purga con-
tnua.
3.1.120 vlvula de purga intermitente (blowoff valve): Vlvula manual ou automtica usada para efetuar a purga inter-
mitente ou para fins de drenagem.
3.1.121 vlvula de segurana (safety valve): Dispositivo automtico de alvio de presso, atuado pela presso esttica a
montante e caracterizado por uma ao de disparo, para abertura total. Usada nas caldeiras para servio com vapor.
3.1.122 vaso de presso sujeito chama direta (fired pressure vessel): Vaso de presso no qual o vapor gerado
pela aplicao direta de chama.
3.1.123 vaso de purga contnua (blowdown tank): Vaso no qual a purga contnua proveniente da caldeira vaporiza par-
cialmente por despressurizao.
3.1.124 viga de estaiamento (buckstay): Elemento estrutural instalado contra uma parede da fornalha e/ou da caldeira,
para limitar o movimento dessa parede.
3.1.125 visor de chama (peep hole): Abertura apropriada para verificao de chama no interior da fornalha.
3.1.126 visor de nvel (gage glass): Parte transparente de um conjunto de indicador de nvel de gua, ligado diretamente
ou atravs de uma coluna de nvel caldeira, permitindo observaes acima e abaixo da linha de gua, a fim de indicar o
nvel de gua na caldeira.
3.1.127 visor de observao (peepdoor): Pequena abertura equipada usualmente com visor de vidro, atravs da qual se
pode observar a combusto.
3.2 Combustveis e combusto
3.2.1 acendedor automtico/piloto (automatic/pilot lighter): Ver ignitor.
3.2.2 ar auxiliar (auxiliary air): Ar adicional, quente ou frio, que pod e ser introduzido, quando e onde for necessrio, nor-
malmente utilizado para espargir o combustvel slido e complementar a combusto.
3.2.3 atomizao do combustvel lquido (atomization of fuel liquid): Processo de diviso do combustvel em gotculas
muito finas, utilizando ar, vapor ou processos mecnicos.
3.2.4 atomizador (atomizer): Dispositivo utilizado para produzir lquido em gotculas muito finas.
3.2.5 barras de grelha (grate bars): Partes da superfcie suportadora de combustvel slido, arranjadas de forma a per-
mitir a admisso de ar para a combusto.
3.2.6 bocal de ar (air nozzle): Bocal para injeo de ar com direo definida.
3.2.7 britador (crusher): Mquina usada para reduzir combustvel slido a granel em fragmentos de dimenses mximas
predeterminadas.
3.2.8 caixa de ar (windbox): Cmara pressurizada ao redor do queimador, onde o ar mantido a uma presso adequada,
para assegurar distribuio e vazo apropriadas de ar de combusto.
3.2.9 cmara de combusto ou fornalha (combustion chamber): Espao confinado onde a combusto realizada.
3.2.10 cinzas (ash): Resduo inorgnico da combusto.
3.2.11 classificador (classifier): Parte de um sistema pulverizador que separa e rejeita as partculas grossas do com-
bustvel slido pulverizado, transportado pneumaticamente.
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3.2.12 combusto completa (complete combustion): Oxidao completa de todos os constituintes combustveis de uma
substncia em processo de queima.
3.2.13 consumo de combustvel (combustion rate): Quantidade d e combustvel queimada por unidade de tempo. Exem-
plo: quilogramas de carvo por hora, metros cbicos de gs por minuto.

3.2.14 deficincia de ar (air defficiency): Insuficincia de ar em uma mistura ar/combustvel, em relao quantidade re-
querida, impossibilitando a queima completa do combustvel.

3.2.15 defletor (deflector): Dispositivo empregado para mudar a direo de uma corrente de ar, gs ou mistura de ar e
combustvel.

3.2.16 detector de chama (flame detector): Dispositivo capaz de perceber a presena ou ausncia de chama, for-
necendo usualmente um sinal para alarme, ou interrompendo o suprimento de combustvel nos casos de supresso de
chama.

3.2.17 difusor (diffuser): Dispositivo usado para distribuir o fluxo de ar no interior do queimador, promovendo uma ignio
estvel e/ou melhorando a mistura ar/combustvel.

3.2.18 duto (duct): Tubulao para passagem de ar ou gases.

3.2.19 eficincia de combusto (combustion efficiency): Medida da oxidao efetiva de todos os constituintes com-
bustveis de uma substncia em processo de queima. expressa como relao entre a quantidade de energia trmica efe-
tivamente liberada pela combusto e a quantidade mxima disponvel de energia trmica de combusto.

3.2.20 exaustor (exhauster): Ventilador utilizado para remoo de ar ou de gases, sob suco.

3.2.21 excesso de ar (excess air): Ar fornecido para combusto, em quantidade superior requerida teoricamente para
combusto completa.

3.2.22 gases de combusto (flue gas): Produtos gasosos de combusto.

3.2.23 grelha (grate): Superfcie onde o combustvel slido suportado e queimado, atravs da qual passa o ar de com-
busto.

3.2.24 grelha fixa (fixed grate): Grelha cuja operao ocorre sem movimento.

3.2.25 ignio eltrica (electric ignition): Ignio do piloto ou da chama principal, por meio de arco eltrico.

3.2.26 ignitor (igniter): Dispositivo utilizado para acender o queimador-piloto. Normalmente, o aquecimento feito por
arco eltrico.

3.2.27 leito de combustvel (fuel bed): Camada de combustvel, em processo de queima, sobre uma grelha.

3.2.28 perda de combustvel (combustible loss): Perda represent ando a energia trmica no-liberada, causada pela
queima incompleta de alguma parte da matria combustvel presente na substncia queimada.

3.2.29 perda de carga (draft loss): Queda na presso esttica de um gs, entre dois pontos de um mesmo sistema, cau-
sada pela resistncia ao fluxo.

3.2.30 piloto automtico (automatic pilot): um dispositivo de chama utilizado para acender ou apoiar a chama prin-
cipal.

3.2.31 preaquecedor de ar (air preheater): Dispositivo que transfer e energia trmica de um meio de alta temperatura, tal
como um gs quente ou vapor, para uma corrente de ar de combusto.

3.2.31.1 tipo regenerativo (regenerative type): Dispositivo para transferncia de energia trmica, possuindo a superfcie
de transferncia exposta alternativamente aos gases quentes exaustos e ao ambiente de entrada. A energia trmica
absorvida da corrente de gs de sada e subseqentemente liberada, pela mesma superfcie, para o ar de entrada.

3.2.31.2 tipo de placas (plate type): Contm passagens formadas por placas espaadas, atravs das quais se obtm a
transferncia de energia trmica de um fluxo de fluido quente para uma corrente de ar.

3.2.31.3 tipo tubular (tubular type): Contm feixes de tubos para transferncia de energia trmica, que permite o fluxo de
um dos fluidos (ar ou gs) pelo interior dos tubos, enquanto o outro fluido se movimenta em contato com a superfcie
externa dos tubos.

3.2.32 queimador (burner): Dispositivo que introduz combustvel e ar no interior de uma fornalha, com velocidade, tur-
bulncia e concentrao desejadas, para estabelecer e manter a ignio e queima adequadas do combustvel.

3.2.33 queimador automtico (automatic burner): Queimador cujas interrupes e partidas so automticas.

3.2.34 queimador com ignio automtica (automatically ignited burner): Queimador no qual a admisso e ignio do
combustvel so processadas automaticamente.

3.2.35 queimador com ignio manual (manually ignited burner): Queimador no qual a admisso e ignio do com-
bustvel exclusivamente manual, com a ignio ocorrendo sob superviso.
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3.2.36 queimador de tiragem forada (forced draft burner): Queim ador para o qual o ar suprido a uma presso acima
da atmosfrica.

3.2.37 queimador de tiragem natural (natural draft burner): Queimador que depende da tiragem natural para introduzir
o ar requerido para combusto.

3.2.38 queimador-piloto (pilot burner): Queimador utilizado para ac ender e/ou manter a estabilidade de chama do quei-
mador principal.

3.2.39 regulador de tiragem (draft regulator): Dispositivo empregado para manter a tiragem desejada, controlando auto-
maticamente a tiragem da caldeira.

3.2.40 relao ar/combustvel (air/fuel ratio): Relao, em massa ou volume, entre ar e combustvel.

3.2.41 relao combustvel/ar (fuel/air ratio): Relao, em massa ou volume, entre combustvel e ar.

3.2.42 retorno de chama (flareback): Reverso de chama de uma fornalha, podendo ser causada pela insuficincia de
tiragem ou pela ignio de gases combustveis acumulados.

3.2.43 sistema de silo para carvo (bin system, coal): Sistema no qual o carvo pulverizado, armazenado em silos e,
subseqentemente, enviado atravs de alimentadores para os queimadores.

3.2.44 sistema pneumtico de transporte (air-conveying system): Sistema de transporte de combustvel slido utili-
zando o ar como meio de movimentao.

3.2.45 sistema com alimentao direta para os queimadores (direct-fired circulating system): Sistema no qual o
combustvel slido pulverizado proporcionalmente demanda de carga e transportado diretamente dos pulverizadores
para os queimadores.

3.2.46 temperatura de ignio (ignition temperature): Menor temp eratura de um combustvel, na qual a combusto pas-
sa a ser auto-sustentada.

3.2.47 tiragem (draft): Diferena entre a presso atmosfrica local e alguma presso inferior existente na fornalha ou nos
dutos de gases da unidade geradora de vapor.

3.2.48 tiragem balanceada (balanced draft): Manuteno de um valor controlado de tiragem em uma fornalha, para
todas as taxas de combusto.

3.2.49 tocha de ignio (ignition torch): Tocha usada para provocar a ignio manual do combustvel e que pode con-
sistir em amianto enrolado em torno de uma vareta de ferro saturado de leo, ou pode ser um pequeno queimador de leo
ou gs.

3.2.50 vlvula de controle (control valve): Vlvula usada para controlar o fluxo de gua, ar, leo ou gs.

3.2.51 ventilador (fan): Mquina usada para movimentar ar ou gases.

3.2.52 ventilador de tiragem forada (forced draft fan): Ventilador fornecendo ar pressurizado para o equipamento de
queima.

3.2.53 ventilador de tiragem induzida (induced draft fan): Ventilador para exausto dos gases de combusto.

3.3 gua e vapor

3.3.1 abrandamento (softening): Fase de tratamento de gua de caldeira com o objetivo de eliminar a dureza.

3.3.2 acidez (acidity): Capacidade do meio aquoso em reagir com ons hidroxila, medida em termos quantitativos pelo pH.

3.3.3 gua abrandada (soft water): gua que mantm pequena ou nenhuma quantidade de sais de clcio ou de magn-
sio.

3.3.4 gua bruta (raw water): gua antes de ser submetida a qualquer tratamento.

3.3.5 gua da caldeira (boiler water): gua conforme se encontra no interior das partes de presso da caldeira.

3.3.6 gua de alimentao (feedwater): gua conforme alimentada caldeira.

3.3.7 gua de servio (service water): gua para uso geral.

3.3.8 gua dura (hard water): gua contendo poro de sais de clcio e/ou magnsio.

3.3.9 gua tratada (treated water): gua submetida a tratamento, tornando-se apropriada para alimentao da caldeira.

3.3.10 alcalinidade (alkalinity): Expresso do total de nions bsicos (grupos hidroxila) presentes em uma soluo.

3.3.11 arraste de umidade (priming): Arraste de gua no estado lquido na corrente de vapor, na sada da caldeira.

3.3.12 arraste (carryover): Transporte, pelo vapor, de partculas de gua ou de slidos presentes na gua de caldeira.
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3.3.13 ataque por hidrognio (hydrogen attack): Reduo na ductilidade do ao, sem diminuio significativa na resis-
tncia trao, como resultado de absoro de hidrognio.

3.3.14 ataque por oxignio (oxygen attack): Corroso ou formao de pites (pequenas cavidades) ou alvolos em cal-
deira, causada pelo oxignio dissolvido.

3.3.15 capacidade de resinas: Quantidade mxima de ons que pod e ser retida em um volume unitrio de resina de troca
inica.

3.3.16 carga inica (ionic load): Somatrio de concentrao de ons (nions ou ctions), geralmente convertido para mg/L
de CaCO3, utilizado para calcular o desempenho de unidade de troca inica.

3.3.17 circulao forada (forced circulation): Circulao de gua na caldeira, provocada usualmente por bombea-
mento, em contraste com a circulao natural.

3.3.18 circulao natural (natural circulation): Circulao da gua em uma caldeira, causada por diferenas de den-
sidade de massa, conhecida tambm como circulao trmica ou termicamente induzida.

3.3.19 clarificao (clarification): Processo aplicado em guas superficiais para remoo de slidos em suspenso.

3.3.20 clarificador (clarifier): Tanque de decantao ou sedimentao, no qual os slidos so removidos mecanicamente
da gua.

3.3.21 colide (colloid): Disperso de partculas finas que se mantm em suspenso na gua, no constituindo soluo
verdadeira.

3.3.22 concentrao de slidos na gua de alimentao: Concen trao de slidos presentes por unidade de massa da
gua de alimentao.

3.3.23 concentrao total de slidos (total solids concentration): Concentrao total das impurezas dissolvidas e
suspensas na gua de caldeira.

3.3.24 condensado (condensate): gua condensada resultante da remoo do calor latente do vapor.

3.3.25 condutividade (conductivity): ndice de transmisso de corrente eltrica da gua, que define seu grau de pureza
em termos de carga inica.

3.3.26 controle coordenado: Controle de concentrao de fosfato em funo do valor do pH, utilizado em caldeiras, para
se trabalhar no limiar da formao de soda livre.

3.3.27 controle sem adio de slidos: Controle da qualidade da gua de caldeira sem adio de slidos.

3.3.28 corroso (corrosion): Deteriorao de materiais metlicos resultante de ao qumica, eletroqumica ou por outros
fatores, ocorrida na caldeira.

3.3.29 desaerao (deaeration): Remoo do ar e dos gases da gua de alimentao, antes de sua introduo na cal-
deira.

3.3.30 descarga contnua (continuous blowdown): Ver purga contnua.

3.3.31 descarga intermitente (intermittent blowdown): Ver purga intermitente.

3.3.32 desgaseificao (degaseification): Remoo de gases, da gua e do vapor, pelo mtodo de abrandamento por
troca inica.

3.3.33 desmineralizador (demineralizer): Sistema usado para remover sais presentes na gua, usualmente por troca
inica.

3.3.34 dispersante (dispersant): Substncia adicionada gua, para evitar a precipitao e a aglomerao de slidos,
geralmente um colide adequado.

3.3.35 dureza (hardness): Medida quantitativa dos sais de clcio e d e magnsio presentes na gua da caldeira, usual-
mente expressa em mg/L de carbonato de clcio.

3.3.36 exsudao (weep): Vazamento minsculo nas juntas da caldeira, formando gotculas de gua com grande
lentido.

3.3.37 filme de ebulio (boiling film): Ebulio da gua caracterizada pela formao de um filme de vapor que isola a
massa de gua da parede do tubo.

3.3.38 filme de magnetita: Filme de xido de ferro (Fe3 O4) compacto e aderente, de carter protetor, que se forma nas
paredes internas do tubulo superior e nos tubos das caldeiras.

3.3.39 formao de espuma (foaming): Formao contnua de bolhas, possuindo tenso superficial suficientemente ele-
vada para que sejam mantidas como bolhas, alm da superfcie da qual se separam.

3.3.40 formao de pites (pitting): Ataque corrosivo devido presena de oxignio ou impurezas na gua, produzindo
depresses pontuais localizadas nas superfcies metlicas.
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3.3.41 fuga inica: Quantidade de ons que pode ser liberada de um a unidade de troca inica, em funo de seu nvel de
regenerao.

3.3.42 gases dissolvidos (dissolved gases): Gases em soluo na gua da caldeira.

3.3.43 grau de superaquecimento (degree of superheat): Diferena entre a temperatura do vapor e a temperatura de
saturao correspondente presso do vapor gerado.
3.3.44 hidrazina (hydrazine): Forte agente redutor, de frmula N2H4, utilizado como agente seqestrante de oxignio.

3.3.45 incrustao (scale): Depsito compacto e aderente, proveniente dos sais em concentrao na gua, nas super-
fcies internas das partes pressurizadas da caldeira.
3.3.46 inibidor (inhibitor): Composto que desacelera ou interrompe reao qumica indesejada, tal como a corroso ou
oxidao.
3.3.47 limpeza alcalina (boiling out): Processo de limpeza mediante ebulio de gua altamente alcalina em partes pres-
surizadas da caldeira para remoo de leos, graxas e outros, antes da operao normal ou aps a execuo de grandes
reparos na caldeira.
3.3.48 neutralizao (neutralization): Processo de reao da acidez com um lcali ou da alcalinidade com um cido, pa-
ra formar sais neutros.

3.3.49 ocultamento (hide-out): Fenmeno que ocorre durante os perodos de alta taxa de transferncia de energia tr-
mica, em que a concentrao de produtos qumicos na superfcie dos tubos de caldeira maior do que a encontrada no
centro da massa lquida.
3.3.50 pureza do vapor (steam purity): Grau de contaminao do vapor, normalmente expresso em mg/L.

3.3.51 purga (blowdown): Remoo de partes da gua da caldeira, a fim de condicion-la aos parmetros de concen-
trao total de slidos na gua remanescente.
3.3.52 purga contnua (continuous blowdown): Remoo ininterrupta da gua concentrada na caldeira para controle da
concentrao total de slidos na gua remanescente.

3.3.53 purga intermitente (intermittent blowdown): gua removida intermitentemente da caldeira sob presso, a inter-
valos de durao igual ou varivel, para eliminar sedimentos e reduzir a concentrao de slidos na gua da caldeira.
3.3.54 quelao (chelating): Processo mediante o uso de determinados produtos qumicos que, quando dissolvidos em
gua, mantm os sais orgnicos da gua dura em soluo, evitando a formao de incrustaes.
3.3.55 reaquecimento (reheating): Processo de fornecimento de en ergia trmica ao vapor, para elevar a sua tem-
peratura, depois que o vapor tiver efetuado parte ou a totalidade do trabalho previsto.
3.3.56 reposio (makeup): gua adicionada alimentao da cald eira para compensar as perdas por evaporao, des-
cargas ou vazamentos.
3.3.57 resinas trocadoras de ctions/nions: Componentes qumicos, slidos, geralmente na forma esfrica, que tm
caractersticas de trocar ons com aqueles presentes na gua.
3.3.58 seqestrantes (sequestering): Produtos qumicos que, quando dissolvidos em gua, mantm os sais inorgnicos
de gua dura em soluo,evitando incrustaes.
3.3.59 slica reativa: Slica que se apresenta na forma capaz de reagir com molibdato de amnio.

3.3.60 slidos dissolvidos (dissolved solids): Slidos presentes na gua, em forma de soluo.

3.3.61 slidos suspensos (suspended solids): Slidos no dissolvidos, presentes na gua da caldeira.

3.3.62 taxa de circulao (circulation ratio): Relao entre a gua admitida em um circuito e o vapor gerado dentro
desse circuito, por unidade de tempo, geralmente expressa em termos de massas.
3.3.63 taxa de purga (rate of blowdown): Taxa normalmente expressa como porcentagem da gua de entrada.

3.3.64 ttulo do vapor (steam quality): Porcentagem de vapor, em massa, em uma mistura de vapor e gua.
3.3.65 tratamento de gua de alimentao (feedwater treatment): Tratamento da gua de alimentao da caldeira, para
evitar a formao de incrustaes ou de outras ocorrncias indesejveis.

3.3.66 tratamento externo (external treatment): Tratamento da gua de alimentao, antes da sua introduo na cal-
deira.

3.3.67 tratamento interno (internal treatment): Tratamento da gua da caldeira atravs da introduo de produtos qu-
micos diretamente no interior da caldeira.
3.3.68 trincamento custico (caustic cracking): Trinca gerada em metais submetidos a uma alta concentrao custica,
com traos de slica em nveis de tenso suficientemente elevados, tais como em regies de mandrilagem de tubos e de
parafusos. A propagao desse tipo normalmente intergranular.
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3.3.69 turbidez (turbidity): Reduo da transparncia da gua, causada por material em suspenso.

3.3.70 vapor seco (dry steam): Vapor sem teor de umidade. O vapor comercialmente seco contm teor de umidade no
superior a 0,5%.

3.3.71 vaporizao brusca (flashing): Vapor produzido pela descarga de gua temperatura de saturao.
3.3.72 vaporizao nucleada (nucleated boiling): Ebulio de gua caracterizada pela formao de pequenas bolhas
dispersas ao longo da parede do tubo.
3.3.73 vaporizao por filme (film boiling): Ver ebulio por filme.
3.4 Cinzas e escrias
3.4.1 canal de cinzas (air sluice): Canal ou vala usada para a transferncia das cinzas, do poo ou tremonha, para o
ponto de descarga, usando-se a gua como meio de transporte.
3.4.2 clnquer (clinker): Material solidificado, duro e compacto, proveniente da queima de material combustvel na for-
nalha, usualmente escria.
3.4.3 coletor de cinzas volantes (fly ash collector): Dispositivo projetado para remover as cinzas volantes, na forma
seca, dos gases de combusto.
3.4.4 coletor tipo ciclone (cyclone collector): Equipamento que utiliza a ao de fora centrfuga para remover dos ga-
ses de combusto, partculas slidas relativamente grandes.
3.4.5 depsito (fouling): Acumulao de material slido nas passagens de gs ou nas superfcies de absoro de energia
trmica, causando restries prejudiciais aos fluxos de gs ou de energia trmica.
3.4.6 entupimento (bridging): Acumulao de escria e matria no combustvel, obstruindo, parcial ou totalmente, os
espaos ou orifcios entre os tubos absorvedores de energia trmica.
3.4.7 eroso (erosion): Perda progressiva de material de uma superfcie, decorrente da interao mecnica entre a
superfcie e o fluido ou partculas carregadas pelo fluido.
3.4.8 escria (slag): Matria slida fundida ou em estado de fuso.
3.4.9 fusibilidade (fusibility): Propriedade da escria para fundir e coalescer em uma substncia homognea.
3.4.10 ponto de orvalho (dew point): Temperatura na qual ocorre a condensao do vapor considerado.
3.4.11 precipitador eletrosttico (electrostatic precipitator): Equipamento para controle da poluio do ar, atravs da
aplicao de carga eltrica nas partculas de um fluxo de gs, ocasionalmente a sua coleta por um eltrodo (ou eletrodo).
3.4.12 soprador de gua (water blowing): Dispositivo mecnico rotativo e retrtil, de comprimento relativamente longo,
utilizando gua soprada como meio de limpeza das superfcies de absoro de energia trmica.
3.4.13 soprador de fuligem (soot blower): Dispositivo mecnico fixo ou retrtil utilizado para limpeza das superfcies de
absoro de energia trmica.
3.4.14 soprador de fuligem retrtil (retractable soot blower): Soprador de fuligem no qual os elementos sopradores po-
dem ser estendidos, mecanicamente, para o interior da caldeira e, subseqentemente, recolhidos para suas posies
originais.
3.5 Miscelnea
3.5.1 combusto em leito fluidizado (fluidized bed combustion) : Processo de queima de combustvel em um leito de
partculas granuladas, mantidas em suspenso mvel por um fluxo de ar ou de produtos de combusto.
3.5.2 controle de modulao da combusto (firing rate control): Sistema de controle que atua quando a presso ou
vazo de vapor se afasta do valor prefixado.
3.5.3 finos (fines): Partculas com tamanho inferior a um limite dim ensional especificado.
3.5.4 incidncia de chamas (flame impingement): Contato contnuo da chama sobre uma superfcie, provocando a
formao de depsitos carbonceos duros, o que pode resultar em combusto incompleta localizada.
3.5.5 intertravamento (control, safety): Controle (incluindo rels, microprocessadores, interruptores e outros dispositivos
auxiliares, usados em conjunto, formando um sistema de controle de segurana) destinado a evitar operaes inseguras
dos equipamentos controlados.
3.5.6 limites de inflamabilidade (flamability limits): Limites (sup erior e inferior) de composio homognea de uma
mistura de ar e de combustvel, fora dos quais a mistura no-inflamavel. O limite inferior representa menor proporo de
combustvel e ar que pode ser queimada sem fornecimento contnuo de energia trmica, enquanto o limite superior re-
presenta a maior proporo de combustvel e ar que pode ser queimada sem fornecimento contnuo de energia trmica.
3.5.7 moabilidade (grindability): Caracterstica do carvo que repr esenta sua facilidade quanto pulverizao e um
dos fatores utilizados para determinar a capacidade dos trituradores.
3.5.8 taxa de liberao de energia trmica de fornalha (furnace heat release rate): Quantidade de energia trmica dis-
ponvel por hora e por metro quadrado de superfcie de absoro de energia trmica na fornalha.
3.5.9 vlvula de bloqueio manual (valve, manual shutoff): Vlvula de operao manual, instalada na linha de com-
bustvel, para bloquear o suprimento de combustvel para o queimador.
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3.5.10 vlvula de controle do combustvel (valve, fuel control): Dispositivo operado manual ou automaticamente,
consistindo, principalmente, em vlvula reguladora e mecanismo de operao, utilizado para regular o fluxo de combustvel.
3.5.11 volume de fornalha (furnace volume): Espao interno da fornalha ou cmara de combusto.
_______________
/ndice alfabtico

ndice alfabtico em portugus com o correspondente termo em ingls

abrandamento (softening) 3.3.1

acendedor automtico (automatic/pilot lighter) 3.2.1
acidez (acidity) 3.3.2
acumulador de vapor (steam accumulator) 3.1.1
gua abrandada (soft water) 3.3.3
gua bruta (raw water) 3.3.4
gua de caldeira (boiler water) 3.3.5
gua de alimentao (feedwater) 3.3.6
gua de servio (service water) 3.3.7
gua dura (hard water) 3.3.8
gua tratada (treated water) 3.3.9
alcalinidade (alkalinity) 3.3.10
aleta (fin) 3.1.2
alterao (alteration) 3.1.3
ar auxiliar (auxiliary air) 3.2.2
ar de selagem (sealing air) 3.1.4
arraste de umidade (priming) 3.3.11
arraste (carryover) 3.3.12
ataque por hidrognio (hydrogen attack) 3.3.13
ataque por oxignio (oxigen attack) 3.3.14
atomizao do combustvel lquido (atomization of fuel liquid) 3.2.3
atomizador (atomizer) 3.2.4
barras de grelha (grate bars) 3.2.5
bero (saddle) 3.1.5
boca de acesso (handhole) 3.1.6
boca de visita (manhole) 3.1.7
bocal de ar (air nozzle) 3.2.6
britador (crusher) 3.2.7
bujo fusvel (fusible plug) 3.1.8
caixa de ar (windbox) 3.2.8
caldeira em operao (in service boiler) 3.1.9
caldeira fora de uso (boiler layup) 3.1.10
caldeira inativa (idle boiler) 3.1.12
caldeira no-nova 3.1.11
cmara de combusto ou fornalha (combustion chamber) 3.2.9
canal de cinzas (air sluice) 3.4.1
capacidade de resinas 3.3.15
capacidade mxima contnua (maximum continuous rating) 3.1.13
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carga de pico (peak load) 3.1.14

carga inica (ionic load) 3.3.16
chapa de ancoragem (tie plate) 3.1.15
chave de nvel tipo bia (float switch) 3.1.16

chicana (baffle) 3.1.17

chicana do tubulo/tambor (drum baffle) 3.1.18

cinzas (ash) 3.2.10

circulao forada (forced circulation) 3.17

circulao natural (natural circulation) 3.3.18

clarificao (clarification) 3.3.19

clarificador (clarifier) 3.3.20

classificador (classifier) 3.2.11

clnquer (clinker) 3.4.2

coletor (header) 3.1.19

coletor de cinzas volantes (fly ash collector) 3.4.3

coletor tipo ciclone (cyclone collector) 3.4.4

colide (colloid) 3.3.21

coluna de nvel (water column) 3.1.20

combusto completa (complete combustion) 3.2.12

combusto em leito fluidizado (fluidized bed combustion) 3.5.1

concentrao de slidos na gua de alimentao 3.3.22

concentrao total de slidos (total solids concentration) 3.3.23

condensado (condensate) 3.3.24

condutividade (conductivity) 3.3.25

consumo de combustvel (combustion rate) 3.2.13

controle coordenado 3.3.26

controle de modulao da combusto (firing rate control) 3.5.2

controle sem adio de slidos 3.3.27

corroso (corrosion) 3.3.28

corte de combustvel por nvel baixo de gua (low water fuel cutoff) 3.1.21

deficincia de ar (air defficiency) 3.2.14

defletor (deflector) 3.2.15

depsito (fouling) 3.4.5

desaerao (deaeration) 3.3.29

descarga contnua (continuous blowdown) 3.3.30

descarga intermitente (intermittent blowdown) 3.3.31

desgaseificao (degaseification) 3.3.32

desmineralizador (demineralizer) 3.3.33

dessuperaquecedor (desuperheater) 3.1.22

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desvio (bypass) 3.1.23

detector de chama (flame detector) 3.2.16

diferencial de presso de alvio (blowback) 3.1.24

difusor (diffuser) 3.2.17

dispersante (dispersant) 3.3.34

distribuidor (manifold) 3.1.25

domo de vapor (steam dome) 3.1.26

dureza (hardness) 3.3.35

duto (duct) 3.2.18

duto de gases (gas duct) 3.1.27

economizador (economizer) 3.1.28

eficincia de combusto (combustion efficiency) 3.2.19

empolamento (bulge) 3.1.29

entupimento (bridging) 3.4.6

eroso (erosion) 3.4.7

escria (slag) 3.4.8

espelho (tubesheet) 3.1.30

estai (stay) 3.1.31

estai diagonal (diagonal stay) 3.1.32

estai passante (through stay) 3.1.33

exaustor (exhauster) 3.2.20

excesso de ar (excess air) 3.2.21

exsudao (weep) 3.3.36

extremidade de tubo com expanso cnica (flared tube end) 3.1.34

extremidade rebordeada de tubo (beaded tube end) 3.1.35

fator de disponibilidade (availability factor) 3.1.36

fator de utilizao (use factor) 3.1.37

feixe tubular de conveco (boiler convection bank) 3.1.38

filme de ebulio (boiling film) 3.3.37

filme de magnetita 3.3.38

finos (fines) 3.5.3

formao de espuma (foaming) 3.3.39

formao de pites (pitting) 3.3.40

fornalha (furnace) 3.1.39

fuga inica 3.3.41

fusibilidade (fusibility) 3.4.9

furo ranhurado (grooved tube seat) 3.1.40

gases de combusto (flue gas) 3.2.22

gases dissolvidos (dissolved gases) 3.3.42

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grau de superaquecimento (degree of superheat) 3.3.43

grelha (grate) 3.2.23

grelha fixa (fixed grate) 3.2.24

hidrazina (hydrazine) 3.3.44

ignio eltrica (electric ignition) 3.2.25

ignitor (igniter) 3.2.26

incidncia de chamas (flame impingement) 3.5.4

incrustao (scale) 3.3.45

indicador de nvel de gua (water gage) 3.1.41

inibidor (inhibitor) 3.3.46

inspeo de segurana (safety inspection) 3.1.42
inspeo extraordinria (extraordinary inspection) 3.1.43

inspeo inicial (initial inspection) 3.1.44

inspeo peridica (periodical inspection) 3.1.45

inspetor de caldeira (ver profissional habilitado) 3.1.69

intertravamento (control, safety) 3.5.5

invlucro externo (lagging) 3.1.46

invlucro interno (casing) 3.1.47

janela de inspeo (inspection door) 3.1.48

junta de expanso (expansion joint) 3.1.49

lascamento (spalling) 3.1.50

lavagem qumica (chemical cleaning) 3.1.51

leito de combustvel (fuel bed) 3.2.27

limites de inflamabilidade (flamability limits) 3.5.6

limpeza alcalina (boiling out) 3.3.47

mandril (expander) 3.1.52
moabilidade (grindability) 3.5.7

neutralizao (neutralization) 3.3.48

nvel mnimo de gua de segurana (lowest safe waterline) 3.1.53

nvel normal de gua de operao (operating water level) 3.1.54

nvel mximo de gua de segurana (max safe waterline) 3.1.55

ocultamento (hide-out) 3.3.49

parede dgua (water wall) 3.1.56

perda de combustvel (combustible loss) 3.2.28
perda de carga (draft loss) 3.2.29

piloto automtico (automatic pilot) 3.2.30

PMTA (presso mxima de trabalho admissvel) 3.1.57

ponto de orvalho (dew point) 3.4.10

porta de alimentao da fornalha (firing door) 3.1.58

porta de exploso (explosion door) 3.1.59

porta de limpeza (cleanout door) 3.1.60

 Cpia no autorizada
16 NBR 11096:2000

preaquecedor de ar (air preheater) 3.2.31

precipitador eletrosttico (electrostatic precipitator) 3.4.11

presso de ajuste da vlvula de segurana/alvio (set pressure) 3.1.61

presso de ajuste diferencial a frio (set pressure in cold) 3.1.62

presso de disparo (pop pressure) 3.1.63

presso de teste hidrosttico (hydrostatic test pressure) 3.1.64

presso de fechamento da vlvula de segurana (reseating pressure) 3.1.65

presso de operao do tubulo/tambor (drum operating pressure) 3.1.66

presso de projeto (design pressure) 3.1.67

presso manomtrica (gage pressure) 3.1.68

profissional habilitado 3.1.69

pronturio 3.1.70

pureza do vapor (steam purity) 3.3.50

purga (blowdowm) 3.3.51

purga com ar (air purge) 3.1.71
purga contnua (continuous blowdown) 3.3.52

purga intermitente (intermittent blowdown) 3.3.53

queimador (burner) 3.2.32

queimador automtico (automatic burner) 3.2.33

queimador com ignio automtica (automatically ignited burner) 3.2.34

queimador com ignio manual (manually ignited burner) 3.2.35

queimador de tiragem forada (forced draft burner) 3.2.36

queimador de tiragem natural (natural draft burner) 3.2.37

queimador-piloto (pilot burner) 3.2.38

quelao (chelating) 3.3.54

reaquecimento (reheating) 3.3.55

recirculao de gs de combusto (gas recirculation) 3.1.72

regulador de fluxo de ar ou gs (damper) 3.1.73

regulador de tiragem (draft regulator) 3.2.39

relao ar/combustvel (air/fuel ratio) 3.2.40

relao combustvel/ar (fuel/air ratio) 3.2.41

reposio (makeup) 3.3.56

resinas trocadoras de ctions/nions 3.3.57

resfriador de purga (blowoff cooler/blowdown cooler) 3.1.74

respiro (vent) 3.1.75

retorno de chama (flareback) 3.2.42

selo de gua (water seal) 3.1.76

selo de ar (air seal) 3.1.77

seqestrantes (sequestering) 3.3.58

separador de vapor (steam separator) 3.1.78

slica reativa 3.3.59
 Cpia no autorizada
NBR 11096:2000 17

sistema de silo para carvo (bin system, coal) 3.2.43

sistema pneumtico de transporte (air conveying system) 3.2.44

sistema com alimentao direta para os queimadores (direct-fired circulating system) 3.2.45

sobrepresso (overpressure) 3.1.79

solda de selagem (seal weld) 3.1.80

slidos dissolvidos (dissolved solids) 3.3.60

slidos suspensos ( suspended solids) 3.3.61

soprador de gua (water blowing) 3.4.12

soprador de fuligem (soot blower) 3.4.13

soprador de fuligem retrtil (retractable soot blower) 4.4.14

superaquecedor (superheater) 3.1.81

superfcie de aquecimento (heating surface) 3.1.82

superfcie estendida (extended surface) 3.1.83

tambor (drum) 3.1.84

tambor de gua (water drum) 3.1.85

tambor de lama (mud drum) 3.1.86

tambor de vapor (steam-and-water drum) 3.1.87
tambor inferior (lower drum) 3.1.88

tampo do tubulo/tambor (drum header) 3.1.89

tanque de purga intermitente (boiler blowoff tank) 3.1.90

taxa de circulao (circulation ratio) 3.3.62

taxa de liberao de energia trmica de fornalha (furnace heat release rate) 3.5.8

taxa de purga (rate of blowdown) 3.3.63

temperatura de ignio (ignition temperature) 3.2.46

temperatura de projeto (design temperature) 3.1.91

teste hidrosttico (hydrostatic test) 3.1.92

teste de recebimento 3.1.93

terminal expandido (expanded joint) 3.1.94

tiragem (draft) 3.2.47

tiragem balanceada (balanced draft) 3.2.48

tirante (tie rod) 3.1.95

tirante longitudional (through-stay) 3.1.96

ttulo do vapor (steam quality) 3.3.64

tocha de ignio (ignition torch) 3.2.49

tratamento de gua de alimentao (feedwater treatment) 3.3.65

tratamento externo (external treatment) 3.3.66

tratamento interno (internal treatment) 3.3.67

trava para teste de vlvula de segurana (gag safety valve) 3.1.97

tremonha (hopper) 3.1.98

trincamento custico (caustic cracking) 3.3.68

tubo aletado (fintube) 3.1.99
 Cpia no autorizada
18 NBR 11096:2000

tubo de alimentao de gua (feedwater pipe) 3.1.100

tubo de circulao ascendente (riser) 3.1.101

tubo de circulao descendente (downcomer) 3.1.102

tubo de fogo (fire tube) 3.1.103

tubo estriado (rifled tube) 3.1.104

tubo para injeo de produtos qumicos (chemical feed pipe) 3.1.105

tubo pinado (stub tube) 3.1.106

tubulaes auxiliares da caldeira (boiler trim) 3.1.107

tubulo (drum) 3.1.108

tubulo de gua (water drum) 3.1.109

tubulo de lama (mud drum) 3.1.110

tubulo de vapor (steam drum) 3.1.111

tubulo inferior (lower drum) 3.1.112

turbidez (turbidity) 3.3.69

vlvula de alvio (relief valve) 3.1.113

vlvula de alvio e segurana (safety valve) 3.1.114

vlvula de bloqueio (stop valve) 3.1.115

vlvula de bloqueio manual (valve, manual shutoff) 3.5.9

vlvula de controle (control valve) 3.2.50

vlvula de controle do combustvel (valve, fuel control) 3.5.10

vlvula de corte (shut off valve) 3.1.116

vlvula de descarga intermitente (blowoff valve) 3.1.117

vlvula de nvel (gage cock) 3.1.118

vlvula de purga contnua (blowdown valve) 3.1.119

vlvula de purga intermitente (blowoff valve) 3.1.120

valvula de segurana (safety valve) 3.1.121

vapor seco (dry steam) 3.3.70

vaporizao brusca (flashing) 3.3.71

vaporizao nucleada (nucleated boiling) 3.3.72

vaporizao por filme (film boiling) 3.3.73

vaso de presso sujeito chama direta (fired pressure vessel) 3.1.122

vaso de purga contnua (blowdown tank) 3.1.123

ventilador (fan) 3.2.51

ventilador de tiragem forada (forced draft fan) 3.2.52

ventilador de tiragem induzida (induced draft fan) 3.2.53

viga de estaiamento (buckstay) 3.1.124

visor de chama (peep hole) 3.1.125

visor de nvel (gage glass) 3.1.126

visor de observao (peepdoor) 3.1.127

 Cpia no autorizada
NBR 11096:2000 19

volume de fornalha (furnace volume) 3.5.11

_______________

/ndice alfabtico

ndice alfabtico em ingls com o correspondente termo em portugus

acidity (acidez) 3.3.2

air defficiency (deficincia de ar) 3.2.14

air nozzle (bocal de ar) 3.2.6

air preheater (preaquecedor de ar) 3.2.31

air purge (purga com ar) 3.1.71

air seal (selo de ar) 3.1.77

air sluice (canal de cinzas) 3.4.1

air conveying system (sistema pneumtico de transporte) 3.2.44

air/fuel ratio (relao ar/combustvel) 3.2.40

alkalinity (alcalinidade) 3.3.10

alteration (alterao) 3.1.3

ash (cinzas) 3.2.10
atomization of fuel liquid (atomizao do combustvel lquido) 3.2.3

atomizer (atomizador) 3.2.4

automatic burner (queimador automtico) 3.2.33

automatically ignited burner (queimador com ignio automtica) 3.2.34

automatic pilot (piloto automtico) 3.2.30

automatic/pilot lighter (acendedor automtico) 3.2.1

auxiliary air (ar auxiliar) 3.2.2
availability factor (fator de disponibilidade) 3.1.36

baffle (chicana) 3.1.17

balanced draft (tiragem balanceada) 3.2.48
beaded tube end (extremidade rebordeada de tubo) 3.1.35

bin system, coal (sistema de silo para carvo) 3.2.43

blowback (diferencial de presso de alvio) 3.1.24

blowdown (purga) 3.3.51

blowdown coler (resfriador de purga) 3.1.74

blowdown tank (vaso de purga contnua) 3.1.123

blowdown valve (vlvula de purga contnua) 3.1.119

 Cpia no autorizada
20 NBR 11096:2000

blowoff coler (resfriador de purga) 3.1.74

blowoff valve (vlvula de purga intermitente) (3.1.117) 3.1.120

boiler water (gua da caldeira) 3.3.5

boiler blowoff tank (tanque de purga intermitente) 3.1.90

boiler convection bank (feixe tubular de conveco) 3.1.38

boiler layup (caldeira fora de uso) 3.1.10

boiler trim (tubulao auxiliar da caldeira) 3.1.107

boiling film (filme de ebulio) 3.3.37

boiling out (limpeza alcalina) 3.3.47

bridging (entupimento) 3.4.6

buckstay (viga de estaiamento) 3.1.124

bulge (empolamento) 3.1.29

burner (queimador) 3.2.32

bypass (desvio) 3.1.23

carryover (arraste) 3.3.12

casing (invlucro interno) 3.1.46

caustic cracking (trincamento custico) 3.3.68

chelating (quelao) 3.3.54

chemical cleaning (lavagem qumica) 3.1.50
chemical feed pipe (tubo para injeo de produtos qumicos) 3.1.105

circulation ratio (taxa de circulao) 3.3.62

classifier (classificador) 3.2.11

clarification (clarificao) 3.3.19

clarifier (clarificador) 3.3.20

cleanout door (porta de limpeza) 3.1.60

clinker (clinquer) 3.4.2

colloid (colide) 3.3.21

combustible loss (perda de combustvel) 3.2.28

combustion chamber (cmara de combusto ou fornalha) 3.2.9

combustion efficiency (eficincia de combusto) 3.2.19

combustion rate (consumo de combustvel) 3.2.13

complete combustion (combusto completa) 3.2.12

condensate (condensado) 3.3.24

conductivity (condutividade) 3.3.25

continuous blowdown (purga contnua) 3.3.52

control, safety (intertravamento) 3.5.5

control valve (vlvula de controle) 3.2.50

corrosion (corroso) 3.3.28

crusher (britador) 3.2.7

cyclone collector (coletor tipo ciclone) 3.4.4

damper (regulador de fluxo de ar ou gs) 3.1.73
 Cpia no autorizada
NBR 11096:2000 21

deaeration (desaerao) 3.3.29

deflector (defletor) 3.2.15

degaseification (desgaseificao) 3.3.32

degree of superheat (grau de superaquecimento) 3.3.43

demineralizer (demineralizador) 3.3.33

design pressure (presso de projeto) 3.1.67

design temperature (temperatura de projeto) 3.1.91

desuperheater (dessuperaquecedor) 3.1.22

dew point (ponto de orvalho) 3.4.10

diagonal stay (estai diagonal) 3.1.32

diffuser (difusor) 3.2.17

direct-fired circulating system (sistema com alimentao direta para os queimadores) 3.2.45

dispersant (dispersante) 3.3.34

dissolved gases (gases dissolvidos) 3.3.42

dissolved solids (slidos dissolvidos) 3.3.60

downcomer (tubo de circulao descendente) 3.1.102

draft (tiragem) 3.2.47

draft loss (perda de carga) 3.2.29

draft regulator (regulador de tiragem) 3.2.39

drum (tubulo/tambor) 3.1.108

drum baffle (chicana do tubulo/tambor) 3.1.18

drum header (tampo do tubulo/tambor) 3.1.89

drum operating pressure (presso de operao do tubulo/tambor) 3.1.66

dry steam (vapor seco) 3.3.70
duct (duto) 3.2.18

economizer (economizador) 3.1.28

electrostatic precipitator (precipitador eletrosttico) 3.4.11

electric ignition (ignio eltrica) 3.2.25

erosion (eroso) 3.4.7

excess air (excesso de ar) 3.2.21

exhauster (exaustor) 3.2.20

expander (mandril) 3.1.52

expansion joint (junta de expanso) 3.1.49

explosion door (porta de exploso) 3.1.59

extended surface (superfcie estendida) 3.1.83

external treatment (tratamento externo) 3.3.66

extraordinary inspection (inspeo extraordinria) 3.1.43

fan (ventilador) 3.2.51

feedwater (gua de alimentao) 3.3.6

feedwater pipe (tubo de alimentao de gua) 3.1.100

feedwater treatment (tratamento de gua de alimentao) 3.3.65
 Cpia no autorizada
22 NBR 11096:2000

film boiling (vaporizao por filme) 3.3.73

fin (aleta) 3.1.2

fines (finos) 3.5.3

fintube (tubo aletado) 3.1.99

fire tube (tubo de fogo) 3.1.103

fired pressure vessel (vaso de presso sujeito chama direta) 3.1.122

firing door (porta de alimentao da fornalha) 3.1.58

firing rate control (controle de modulao da combusto) 3.5.2

fixed grate (grelha fixa) 3.2.24

flamability limits (limites de inflamabilidade) 3.5.6

flame detector (detector de chama) 3.2.16

flame impingement (incidncia de chama) 3.5.4

flareback (retorno de chama) 3.2.42

flared tube-end (extremidade de tubo com expanso cnica) 3.1.34

flashing (vaporizao brusca) 3.3.71

float switch (chave de nvel tipo bia) 3.1.16

flue gas (gases de combusto) 3.2.22

fluidized bed combustion (combusto em leito fluidizado) 3.5.1

fly ash collector (coletor de cinzas volantes) 3.4.3

foaming (formao de espuma) 3.3.39

forced circulation (circulao forada) 3.3.17

forced draft burner (queimador de tiragem forada) 3.2.36

forced draft fan (ventilador de tiragem forada) 3.2.52

fouling (depsito) 3.4.5
fuel/air ratio (relao combustvel/ar) 3.2.41

fuel bed (leito de combustvel) 3.2.27

furnace (fornalha) 3.1.39

furnace heat release rate (taxa de liberao de energia trmica de fornalha) 3.5.8

furnace volume (volume da fornalha) 3.5.11

fusibility (fusibilidade) 3.4.9

fusible plug (bujo fusvel) 3.1.8

gag, safety valve (trava para teste de vlvula de segurana) 3.1.97

gage cock (vlvula de nvel) 3.1.118

gage glass (visor de nvel) 3.1.126

gage pressure (presso manomtrica) 3.1.68

gas duct (duto de gases) 3.1.27

gas recirculation (recirculao de gs de combusto) 3.1.72

grate (grelha) 3.2.23

grate bars (barras de grelha) 3.2.5

grindability (moabilidade) 3.5.7

grooved tub seat (furo ranhurado) 3.1.40
 Cpia no autorizada
NBR 11096:2000 23

handhole (boca de acesso) 3.1.6

hard water (gua dura) 3.3.8

hardness (dureza) 3.3.35

header (coletor) 3.1.19

heating surface (superfcie de aquecimento) 3.1.82

hide-out (ocultamento) 3.3.49

hopper (tremonha) 3.1.98

hydrazine (hidrazina) 3.3.44

hydrogen attack (ataque por hidrognio) 3.3.13

hydrostatic test (teste hidrosttico) 3.1.92

hydrostatic test pressure (presso de teste hidrosttico) 3.1.64

idle boiler (caldeira inativa) 3.1.12

initial inspection (inspeo inicial) 3.1.44

igniter (ignitor) 3.2.26

ignition temperature (temperatura de ignio) 3.2.46

ignition torch (tocha de ignio) 3.2.49

induced draft fan (ventilador de tiragem induzida) 3.2.53

inhibitor (inibidor) 3.3.46

in-service boiler (caldeira em operao) 3.1.9

Inspection door (janela de inspeo) 3.1.48

intermittent blowdown (purga intermitente) 3.3.53

internal treatment (tratamento interno) 3.3.67

ionic load (carga inica) 3.3.16

Lagging (invlucro externo) 3.1.46

low water fuel cutoff (corte de combustvel por nvel baixo de gua) 3.1.21

lower drum (tubulo inferior) (3.1.112) 3.1.88

lowest safe waterline (nvel mnimo de gua de segurana) 3.1.53

makeup (reposio) 3.3.56

manhole (boca de visita) 3.1.7

manifold (distribuidor) 3.1.25

manually ignited burner (queimador com ignio manual) 3.2.35

max safe waterline (nvel mximo de gua de segurana) 3.1.55

maximum continuous rating (capacidade mxima contnua) 3.1.13

mud drum (tambor de lama) (3.1.110) 3.1.86

natural circulation (circulao natural) 3.3.18

natural draft burner (queimador de tiragem natural) 3.2.37

neutralization (neutralizao) 3.3.48

nucleated boiling (vaporizao nucleada) 3.3.72

operating water level (nvel normal de gua de operao) 3.1.53

 Cpia no autorizada
24 NBR 11096:2000

overpressure (sobrepresso) 3.1.79

oxygen attack (ataque por oxignio) 3.3.14

peak load (carga de pico) 3.1.14

peep hole (visor de chama) 3.1.125

peepdoor (visor de observao) 3.1.127

periodical inspection (inspeo peridica) 3.1.45

pilot burner (queimador-piloto) 3.2.38

pitting (formao de pites) 3.3.40

pop pressure (presso de disparo) 3.1.63

priming (arraste de umidade) 3.3.11

rate of blowdown (taxa de purga) 3.3.63

raw water (gua bruta) 3.3.4

retractable soot blower (soprador de fuligem retrtil) 3.3.14

reheating (reaquecimento) 3.3.55

relief valve (vlvula de alvio) 3.1.113

reseating pressure (presso de fechamento de vlvula de segurana) 3.1.65

rifled tube (tubo estriado) 3.1.104

riser (tubo de circulao ascendente) 3.1.101

saddle (bero) 3.1.5

safety inspection (inspeo de segurana) 3.1.42

safety valve (vlvula de alvio e segurana) 3.1.114

safety valve (vlvula de segurana) 3.1.121

scale (incrustao) 3.3.35

seal weld (solda de selagem) 3.1.80

sealing air (ar de selagem) 3.1.4

sequestering (seqestrante) 3.3.58

service water (gua de servio) 3.3.7

set pressure (presso de ajuste de vlvula de segurana) 3.1.61

set pressure in cold (presso de ajuste diferencial a frio) 3.1.62

shut off valve (vlvula de corte) 3.1.116

slag (escria) 3.4.8

soft water (gua abrandada) 3.3.3

softening (abrandamento) 3.3.1

soot blower (soprador de fuligem) 3.4.13

spalling (lascamento) 3.1.50

stay (estai) 3.1.31

steam accumulator (acumulador de vapor) 3.1.1

steam-and-water drum (tambor de vapor) 3.1.87

steam dome (domo de vapor) 3.1.26

 Cpia no autorizada
NBR 11096:2000 25

steam drum (tubulo de vapor) 3.1.111

steam purity (pureza do vapor) 3.3.50

steam quality (ttulo do vapor) 3.3.64

steam separator (separador de vapor) 3.1.78

stop valve (vlvula de bloqueio) 3.1.115

stub tube (tubo pinado) 3.1.106

superheater (superaquecedor) 3.1.81

suspended solids (slidos suspensos) 3.3.61

trough-stay (tirante longitudinal) 3.1.96

tie rod (tirante) 3.1.95

total solids concentration (concentrao total de slidos) 3.3.23

treated water (gua tratada) 3.3.9

tubesheet (espelho) 3.1.30

turbidity (turbidez) 3.3.69

use factor (fator de utilizao) 3.1.37

valve, fuel control (vlvula para controle de combustvel) 3.5.10

valve, manual shutoff (vlvula de bloqueio manual) 3.5.9

vent (respiro) 3.1.75

water blowing (soprador de gua) 3.4.12

water column (coluna de nvel) 3.1.20

water wall (parede dgua) 3.1.56
water drum (tubulo de gua) (3.1.109) 3.1.85

water gage (indicador de nvel de gua) 3.1.31

water seal (selo de gua) 3.1.76

water wall (parede dgua) 3.1.56

weep (exsudao) 3.3.36

wind box (caixa de ar) 3.2.8

_______________