Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Terminacin y
Mantenimiento de Pozos
NDICE
Pgina

I. DISEO DE LA TERMINACIN DE POZOS

5
Planeacin de la terminacin 5
Programa de operacin 5
Anlisis de informacin 5
Muestras de canal y corte de ncleos 5
Gasificacin y prdidas de circulacin 6
Correlaciones 6
Antecedentes de pruebas durante la perforacin 6
Pruebas de formacin 7

II. ANLISIS DE REGISTROS 7

Registro en agujero descubierto 7

Registro en agujero entubado 12

III. TOMA DE INFORMACIN 12

Registros de presin 13
Registro de produccin (PLT) 14
Registro de evaluacin de cementacin 14

IV. CEMENTACIN DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO DE EXPLOTACIN 14

Tuberas de explotacin 14
Tuberas de explotacin cortas 14
Operaciones previas a la cementacin 16
Operaciones durante la cementacin 16
Introduccin de la tubera de revestimiento 17
Operaciones posteriores a la cementacin 18

V. DISEOS DE APAREJOS DE PRODUCCIN 19

Propiedades de la tuberas y de las juntas 19

Clase de tuberas de produccin 19
Consideraciones de diseo 20
Accesorios de los aparejos de produccin 21
Equipo de control subsuperficial 21
Empacadores 23
Determinacin del peso de anclaje 24
Conexiones superficiales de control 25

1
Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Optimacin de los aparejos de produccin 28

VI. ANLISIS NODAL 29

VII. INGENIERA DE PRODUCCIN Y LA PRODUCTIVIDAD DEL POZO 30

Fluidos utilizados durante la terminacin 31

Dao a la formacin productora 31
Efecto de la presin y temperatura sobre las salmueras 32
Composicin y propiedades de las salmueras 32
Clculos para el cambio de densidad de salmueras 34
Corrosividad de las salmueras 41
Tipos de corrosin 42
Factores que afectan la tasa de corrosin 43

VIII. DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS DE CONTROL 45

Objetivos del desplazamiento 45

Recomendaciones previas al lavado del pozo 47
Espaciadores y lavadores qumicos 48
Fluidos empacantes 48

IX. DISEO DE DISPAROS 50

Pistolas hidrulicas 51
Cortadores mecnicos 51
Taponamiento de los disparos 52
Limpieza de los disparos taponados 52
Control del pozo 54
Penetracin contra tamao del agujero 56
Planeacin del sistema de disparo 56
Desempeo de las cargas 56
Influencia de los factores geomtricos sobre la relacin de productividad 57
Procedimento de operacin 59
Seleccin ptima de disparos utilizando software tcnico 60

X. ESTIMULACIN DE POZOS 61

Determinacin del tipo de dao a la formacin 61

Seleccin del tipo de tratamiento 64
Anlisis de muestras y pruebas de laboratorio 64

XI. TCNICAS BSICAS DE ESTIMULACIN DE POZOS 65

Estimulacin matricial 65
Surfactantes 66
Tipos de acido 69
Diseo de una estimulacin 69
Procedimiento operativo para realizar una estimulacin 72

XII. FRACTURAMIENTO HIDRULICO 73

2
 Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Conceptos bsicos 73
Comparacin del fracturamiento cido y fracturamiento con apuntalante 77
Fracturamiento cido 78
Fracturamiento con apuntalante 79
Fracturamiento con espumas 81
Fracturamiento con gas altamente energizado 82

XIII. ANLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS 83

Tpicos de terminacin 86

XIV. TCNICA Y EQUIPO PARA LA TERMINACIN CON TUBINGLESS 88

Consideraciones de diseo 89

MANTENIMIENTO DE POZOS

XV. INTRODUCCIN, DEFINICIN Y CLASIFICACIN 93

XVI. REPARACIN MAYOR 93

Procedimiento operativo 95

XVII. CONSIDERACIONES PARA LA APERTURA DE VENTANAS 103

Apertura de ventanas con herramienta desviadora tipo cuchara 105

Procedimento operativo para apertura de ventanas con cuchara desviadora 106

XVIII. REQUERIMIENTOS PARA LA PROGRAMACIN Y DISEO DEL REACONDICIONAMIENTO

DE APAREJOS DE PRODUCCIN 109

Consideraciones para el desarrollo de un programa de mantenimiento de pozos 109

Control del pozo 124
Inducciones 128
Induccin por empuje o implosin 131
Toma de muestras 142
Procedimientos operativos para el muestreo 148
Moliendas 154
Consideraciones en la seleccin y operacin de cargas puncher 155
Vibraciones de sartas 156
Consideracines para la desconexin de tuberas 158
Cortadores de tubera 158

XIX. COSTO DE UNA INTERVENCIN 159

Bibliografa 161

3
 Terminacin y Mantenimiento de Pozos

c) Fluidos de control 7. Nio Chaves Mario A;" Manual de Empacadores

d) Material qumico
e) Tuberas
Anclaje de empacadores en:
Fluidos
a) Para perforacin
b) Para terminacin
c) Filtrado de fluidos de terminacin
Servicios de Ingeniera
Indirectos y de administracin
Bibliografa
1. Short, "Jim", J.A.;" Fishing and Casing Repair, Edi-
torial Pennwell, 19.
2. Kemp Gore;" Oilwell Fishing Operations: Tools and
Techniques", Second Edition Golf Publishing
Compay.1990.
3. Wells Michael;"Perforating Design" Curso Villa-
hermosa TAB. Octubre 1999.
4. Chang K.S.; " Water Control Diagnostic Plots"; SPE
30775.
5. Rasso Zamora Carlos y Najera Romero Salvador;
" Determination of the Drilling Cost and Well
Maintenance System in Pemex Perforacin y Man-
tenimiento de Pozos"; SPE 40045.
6. Subiaur Artiachi Servio Tulio;" Disparos Diseo y
Procedimientos", PEP, REGION Sur, Gerencia de
Perforacin y Mantenimiento de Pozos, Primera
Edicin 1995.
y Retenedores", PEP, REGION Sur, Gerencia de
Perforacin y Mantenimiento de Pozos, Primera
Edicin 1995.
8. Snchez Zamudio Miguel y Velez Martnez Ma-
nuel;" Diseo Manejo y Seleccin de Tuberas de
Produccin", PEP, REGION Sur, Gerencia de Per-
foracin y Mantenimiento de Pozos, Primera Edi-
cin 1995.
9. Mora Ros Alfonso y Lpez Valdz Israel;" Manual
de evaluacin de Formaciones , PEP, REGION Sur,
de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, Prime-
ra Edicin 1995.
10.Reparacin de Pozos I Nivel 3 Coordinacin de
Mantenimiento de Pozos.
11.Reparacin de Pozos II Nivel 3 Coordinacin de
Mantenimiento de Pozos.
12.Reparacin de Pozos III Nivel 4 Coordinacin de
Mantenimiento de Pozos.
13.Reparacin de Pozos IV Nivel 4 Coordinacin de
Mantenimiento de Pozos.
14.Manual de Procedimientos Tcnico Operativos en
Campo, Tomos I, II, III, IV, V, PEP; Perforacin y
Mantenimiento de Pozos, Sugerencia de Termi-
nacin y reparacin de Pozos.
15.Garaicochea P. Francisco; " Apuntes de Estimu-
lacin de Pozos ", Facultad de Ingeniera UNAM.
16.Garaicochea P. Francisco y Benitez H. Miguel A"
Apuntes de Terminacin de Pozos", Facultad de
Ingeniera UNAM.
17.Composite Catalog of Oil Field Equipment and
Services, 1998-99, 43rd, Edition Published by
World Oil, Golf Publishing Compay.

4 161
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Figura 68 Cortador de tubera qumico (supe-
rior). Corte efectuado (inferior)
Ahora bien, para hablar de costos debemos tener
clara las diferencias entre los conceptos costo y gas-
to, precio y utilidad.
Gasto. Es el flujo de efectivo que se ve reflejado di-
rectamente en caja. En algunos casos se puede igua-
lar al costo; esto es, cuando los servicios utilizados
en la intervencin son proporcionados por la com-
paas de servicio. En caso contrario, cuando son
por administracin, siempre sern menor al costo.
Costo. Es el flujo de efectivo reflejado en caja, ms
los gastos contables como depreciacin de los equi-
pos, servicios y productos proporcionados por otras
entidades, tales como servicio medico, telecomuni-
caciones, combustibles, lubricantes, etc.
Precio. Es el costo del servicio proporcionado. Se
establece de acuerdo con el comportamiento del
mercado y engloba los conceptos de gasto, riesgo y
utilidad.
160
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Utilidad .- Es la diferencia entre el costo y el precio,
normalmente se maneja en porcentaje. Terminacin y
Riesgo.- Son aquellos eventos imponderables que
pueden o no ser del conocimiento del Diseador y
afectan el estado de resultados de la intervencin,
Mantenimiento de Pozos
por lo deben ser considerados en el costeo del pozo.
Por ejemplo los conceptos manejados en el costeo
en una intervencin de mantenimiento mayor de
reentrada, se listan a continuacin:
I. DISEO DE LA TERMINACIN DE POZOS de: Registros geofsicos, muestras de canal, corte de
Concepto ncleos, gasificaciones, perdidas de circulacin, co-
Planeacin de la terminacin rrelaciones, antecedentes de pruebas durante la
Costo da/equipo perforacin, pruebas de formacin (DST). Esta in-
La terminacin de un pozo petrolero es un proceso formacin se evaluara con el propsito de determi-
Materiales operativo que se inicia despus de cementada la ulti- nar cuales son las zonas de inters que contengan
ma tubera de revestimiento de explotacin y se rea- hidrocarburos y a travs de un anlisis nodal se dise-
Tubera de revestimiento liza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocar- aran los disparos, dimetros de tubera de pro-
Accesorios de tubera de revestimiento buros o taponado si as se determina. duccin y dimetros de estranguladores para mejo-
Tuberas de produccin rar la produccin del yacimiento.
Accesorios para aparejo de produccin El objetivo primordial de la terminacin de un pozo
Empacadores y retenedores es obtener la produccin optima de hidrocarburos Muestras de canal y corte de ncleos
Molinos, escariadores, barrenas y herramientas de al menor costo. Para que esta se realice debe hacer-
percusin se un anlisis nodal para determinar que aparejos de Las muestras de canal se obtienen durante la perfo-
Combinaciones produccin deben de utilizarse para producir el pozo racin, son los fragmentos de roca cortados por la
adecuado a las caractersticas del yacimiento. (tipo barrena y sacados a la superficie a travs del sistema
Servicios de formacin, mecanismo de empuje etc.) En la elec- circulatorio de perforacin, el recorte es recolectado
cin del sistema de terminacin deber considerarse en las temblorinas para su anlisis. Estas muestras
la informacin recabada, indirecta o directamente, proporcionan informacin del tipo de formacin que
Apertura de ventana
Perforacin direccional. durante la perforacin, a partir de: Muestra de ca- se corta, caractersticas de la roca como son: la
Prueba de lubricador nal, ncleos, pruebas de formacin anlisis Porosidad (), Permeabilidad (K), saturacin de agua
Apriete computarizado (llave y computadora) TR`s y TP petrofisicos, anlisis PVT y los registros geofsicos de (Sw), Saturacin de aceite (So), Compresibilidad de
Disparos explotacin. la roca ( C ). Los ncleos son fragmentos de roca
Estimulacin relativamente grande que son cortados por una ba-
Registros Programas de operacin rrena muestreadora constituidas por : tambor o
Instalacin de bola y niple colgador barril exterior, tambor o barril interior, retenedor de
Cementacin de TR`s y TXC (Tapn por Circulacin) Es desarrollado por el Ingeniero de proyecto y es ncleo, cabeza de recuperacin , vlvula de alivio de
Mantenimiento, instalacin y prueba del rbol creado con informacin de la perforacin del pozo a presin. La practica de corte de ncleos se usa pre-
Nitrgeno intervenir en caso de ser exploratorio y pozos veci- ferentemente en reas no conocidas y su operacin
Pruebas hidrulicas nos a l al tratarse de pozos en desarrollo, consiste consiste:
Herramientas especiales en un plan ordenado de operaciones que incluyen
Tubera flexible la toma de registros, la limpieza del pozo, el diseo a. El equipo muestreador es instalado en el ex-
Unidad de alta presin de disparos, y la prueba de intervalos productores, tremo inferior de la sarta de perforacin y se
Unidad Lnea de Acero (registro de gradientes y con el fin de explotar las zonas de inters de poten- introduce hasta el fondo del agujero.
muestras) cial econmico. b. La barrena empieza a cortar el ncleo perfo-
rando solamente la parte del borde exterior y,
Transporte de: Anlisis de informacin al mismo tiempo, el ncleo va siendo alojado
en el barril interior.
a) Equipo (desmantelar transportar e instalar ) Para desarrollar la planeacin de la terminacin se c. Cuando se termina de cortar el ncleo este es
b) Personal, accesorios y material diverso deber de contar con la informacin del pozo a in- retenido por el seguro retenedor.
tervenir y de pozos vecinos, esta estar constituida d. Posteriormente es sacado el ncleo del barril
5
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

muestreador. Se extrae solamente este barril - Causas naturales. Son aquellas inherentes a la Tubera Dimetro Profundidad( m)
ya que es independiente del equipo. formacin , ejemplo: cavernas o fracturas na- Tipo (pg) 0-1000 1000-2000 2000-3000 3000-4000 4000-
turales. 2 3/8 1 1 1 2 2
Se debe procurar obtener los 9 metros que es la lon- - Causas inducidas. Son provocadas durante la Produccin 2 7/8 1 1 2 2 3
gitud del barril, el ncleo proporciona mayor infor- perforacin al bajar rpidamente la sarta de per- 3 1 1 2 2 3
macin sobre la litologa y el contenido de fluidos. foracin (efecto pistn), al controlar el pozo 4 2 2 2 3 3
La decisin de obtener ncleos se toma cuando se alcanzando la presion mxima permisible y al 2 3/8-2 7/8 1 2 3 4 4-6
presenta una aportacin de hidrocarburos en rocas incremento inadecuado de la densidad de lodo. Perforacin 3 - 4 2 3 4 4-6 5-8
almacenadoras, y cuando los registros geofsicos 4 -6 9/16 2 4 4-6 5-9 6-12
indican una zona de posibilidad de contenido de hi- En conclusin las prdidas de circulacin indican las 6 5/8 3 4-5 5-7 6-10 7-14
drocarburos. zonas depresionadas as como tambin nos da una 3 2-4 2-5 3-7 3-8 4-9
aproximacin de la presin de fractura de la forma- Drilles 4 1/8-5 2-4 3-6 4-8 4-10 5-12
El corte de ncleos de pared del pozo es realizado cin. As el programa de terminacin deber conte- 5 -7 3-6 4-8 5-10 6-12 7-15
con un equipo que trabaja a travs de percusin. ner las densidades requeridas para el control ade- 7 -8 1/2 4-6 5-9 6-12 7-15 8-18
Este tipo de ncleos puede ser orientado para deter- cuado del pozo. Arriba de 9 6 6-12 6-12 8-15 8-18
minar los esfuerzos a los que es sometida la roca.
Correlaciones Tabla 11 Nmero de hilos de cordn explosivo de 8 granos/pie
Gasificacin y perdidas de circulacin
En la elaboracin del programa de terminacin es Su principio de operacin consiste en expulsar vio- de suma importancia que en la planeacin se realice
Durante la perforacin se presentan gasificaciones importante la informacin que proporcionan los po- lentamente un lquido corrosivo de la herramienta un anlisis tomando en consideracin los porcenta-
que indican posibles acumulaciones de hidrocarbu- zos vecinos, esta servir para ubicar las zonas de in- hacia la tubera. Normalmente consta de un inicia- jes de riesgo involucrados, que permitan la genera-
ros y proporcionan informacin aproximada de una ters, as como la geometra de aparejos de produc- dor, un propelente slido, un catalizador y trifluoruro cin de ganancias.
densidad equivalente a la presin de poro. Las cin que se utilizaron, diseo de disparos e historia de bromo (BrF3). Cuando se inicia la explosin, el
gasificaciones consisten en la contaminacin del lodo de produccin de los pozos. Toda la informacin re- propelente fuerza al BrF3 a travs del catalizador y de
de perforacin por un flujo de gas que sale de la colectada se evaluar con el objeto de optimizar el una cabeza de corte a alta presin y temperatura. El
formacin haca el pozo provocado por una presin programa mencionado. BrF 3 es expulsado a travs de varios orificios de la
diferencial a favor de la formacin productora (la herramienta contra la pared de la tubera que se va a
presin de formacin es mayor que la presin Antecedentes de pruebas durante la perforacin cortar. La figura 68 muestra la herramienta y el corte
hidrosttica.) Se debe de tener cuidado en este tipo efectuado.
de problemas (las gasificaciones) ya que cuando se Una de las pruebas requeridas durante la perforacin
vuelven incontrolables provocan los reventones o es la prueba de goteo, la cual exige que despus de A continuacin se mencionan algunas consideracio-
crean peligro de incendio, por lo que es recomenda- haber cementado la tubera de revestimiento, reba- nes que se deben tomar en cuenta al operar un cor-
ble la realizacin de un buen control de pozo. Estos jado la zapata y se perforen algunos metros, se debe tador qumico:
problemas de gasificacin son muy comunes duran- de determinar el gradiente de fractura de la forma-
te la perforacin de pozos petroleros; pero en espe- cin expuesta, as como la efectividad de la 1) La herramienta debe permanecer inmvil duran-
cial en los pozos exploratorios, en donde no se tiene cementacin. Principalmente si han existido proble- te el corte, para lo cual cuenta con un dispositi-
informacin precisa sobre la columna geolgica que mas durante la cementacin, como perdidas de cir- vo de anclaje.
se est perforando. culacin de cemento, heterogeneidad de lechada, 2) El rango de corte en tuberas mnimo es de 0.742
fallas de equipo de bombeo etc. Para determinar el pg.
Las prdidas de circulacin se definen como la per- gradiente de fractura de la formacin, se realiza la 3) Es necesario contar con fluido dentro de la tube-
dida parcial o total del fluido de control hacia una prueba de goteo, esta prueba proporciona tambin ra para efectuar el corte.
formacin muy permeable o depresionada. Este pro- la presin mxima permisible en el pozo cuando ocu- 4) En lodos densos se tienden a tapar los agujeros
blema se presenta en ocasiones en la perforacin de rre un brote, para determinar las densidades mxi- de la herramienta y puede operar deficientemente.
Figura 67 Cortador trmico (superior), forma del cor-
pozos y se manifiesta cuando retorna parte o no hay mas en el pozo.
te efectuado (inferior)
retorno del fluido de perforacin. Para que se pre- XIX. COSTO DE UNA INTERVENCIN
sente este tipo de problemas se requiere dos condi- Otra de las pruebas que se realizan en la perforacin El costo total de la intervencin estar compuesto
ciones en el pozo: Formacin permeable y altas es la prueba de formacin con la cual se obtiene in- Debido a la transformacin de PEMEX EXPLORACIN por:
presiones diferenciales para que exista flujo hacia la formacin del comportamiento del flujo de fluidos y Y PRODUCCIN en lneas de negocios, la Unidad de a) Costo de los materiales
formacin. Las causas ms comunes de este tipo de de la formacin. La informacin obtenida en las prue- Perforacin y Mantenimiento de Pozos, como enti- b) Costos de los servicios
problema son: bas realizadas en la perforacin del pozo son de utili- dad prestadora de servicios, requiere conocer los c) Costo por la utilizacin, mantenimiento y depre-
dad para optimizar la planeacin de la terminacin. costos de la intervencin a los pozos. Por lo tanto es ciacin del equipo

6 159
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
profundidades. Dicha tabla supone una densidad
promedio del fluido de control de 1.2 gr./cc, adems
de tener el pozo lleno de fluido. (No existe condicin
de prdida de fluido).
Consideraciones para la desconexin de tuberas
Antes de efectuar un trabajo de string shot o vibra-
cin de tubera es recomendable tomar en cuenta
las siguientes consideraciones:
1) Mantener la tubera (cople por desconectar) en
tensin.
2) Tubera apretada.
3) Aplicar torque izquierdo al cople que se va a des-
conectar.
4) Posicionar el cordn con la cantidad de explosivo
adecuado.
Tericamente, la junta por desconectar debe encon-
trarse en una condicin de punto neutro (sin tensin
ni compresin). Sin embargo, la experiencia demues-
tra que es mejor tenerla ligeramente a tensin. Para
determinar la cantidad de tensin aplicada a la tube-
ra se tiene que:
Calcular el peso flotado de la tubera hasta el pun-
to de desconexin (longitud mnima libre), adicio-
nar un sobrejaln, se recomienda el 10 % del peso
calculado. Sin embargo, este mtodo tiene el in-
conveniente de que la longitud mnima pudiera ser
errnea debido a la friccin ocasionada por la tu-
bera en los puntos de contacto con las paredes
del pozo. Otra alternativa tiene que ver con el peso
marcado por el indicador antes de pegarse la tu-
bera, restar el peso flotado del pescado que se va
a dejar en el pozo y agregar el 10% por
sobretensin.
El segundo factor para asegurar el xito de la desco-
nexin es apretar la tubera. Esto evita que se desco-
necte al momento de aplicar torsin izquierda, por
lo que se recomienda apretar la tubera con un 30%
adicional al torque ptimo de apriete, o al que se
usar para la desconexin. El nmero de vueltas a la
derecha (apriete), depende del dimetro, peso y pro-
fundidad. Sin embrago, una regla de campo es apli-
car una vuelta por cada 300 m, en tuberas de perfo-
racin, mientras que en tuberas de produccin se
recomienda 1 vueltas.
158
El tercer factor en la desconexin de tuberas tiene que
ver con la torsin izquierda en la junta por desconec-
tar. Cuando se tienen pozos desviados, sta hace dif-
cil la transmisin de la torsin hasta la junta por desco-
nectar. En estos casos se recomienda transmitir la tor-
sin por etapas. Una prctica recomendable es aplicar
vuelta por cada 300m de longitud de tubera de per-
foracin, y 1 vuelta para tuberas de produccin.
Procedimiento operativo
a) Hacer una prueba de elongacin y determinar la
longitud mnima.
b) Tomar un registro de punto libre. Ajustar pesos
con base en resultados del registro.
c) Calcular la cantidad de cordn explosivo.
d) Determinar el nmero de vueltas para el apriete y
desconexin.
e) Verificar el apriete de tubera.
f) Introducir la varilla con el cordn explosivo. Se
recomiendan de 200 a 300m.
g) Aplicar el torque izquierdo a la tubera y dejarla en
el peso calculado para la desconexin.
h) Registrar el torque aplicado.
i) Bajar el cordn explosivo hasta el punto que se va
a desconectar y disparar.
j) Observar en el torqumetro algn cambio en la tor-
sin registrada.
k) Tomar un registro de coples antes de sacar la varilla
l) Levantar o bajar la tubera para comprobar la
desconexin; en caso necesario, completarla
con torsin izquierda.
Cortadores de tubera
Cortador trmico (tipo jet)
Es bsicamente una carga moldeada y revestida de
forma circular, que al detonar produce un corte limita-
do en la tubera. La forma del tubo en el corte queda
ligeramente abocinada por lo que puede requerirse
conformar la boca del pez. Como requisito es necesa-
rio que la tubera sea calibrada previamente al drift,
para su utilizacin. La figura 67 muestra este tipo de
cortador y la forma del corte que produce.
Cortador de tubera qumico
A diferencia del cortador trmico, ste deja un corte
limpio sin protuberancias dentro y fuera del tubo.
Pruebas de formacin
La prueba de formacin consiste en hacer una ter-
minacin temporal del pozo y de esta manera pro-
vocar que la formacin se manifieste. Para lograr esto
es necesario crear una presin diferencial a favor de
la formacin de inters, suprimiendo la presin
hidrosttica. Para aislar la formacin productora se
utiliza un empacador ensamble de fondo especial,
quedando en comunicacin la formacin con la su-
perficie, por lo que actuar solo en ella la presin
atmosfrica, lo cual permite que los fluidos de la for-
macin fluyan hacia el pozo y posteriormente a la
superficie. El objetivo de las pruebas de formacin
es crear las condiciones favorables para que la for-
macin productora fluya, y de esta manera obtener
informacin sobre el comportamiento de los fluidos
de la formacin.
Con esta informacin y con la que se obtuvo duran-
te la perforacin, se evala la capacidad de produc-
cin de la formacin probada para conocer si es
comercial su explotacin. Las pruebas de formacin
se efectan durante la perforacin, por lo que siem-
pre se realizan en agujero descubierto. Estas prue-
bas son costosas, pero indispensables en ciertos ca-
sos, especialmente en pozos exploratorios.
II. ANLISIS DE REGISTROS
Hace ms de medio siglo se introdujo el Registro Elc-
trico de pozos en la Industria Petrolera, desde enton-
ces, se han desarrollado y utilizado, en forma gene-
ral, muchos ms y mejores dispositivos de registros.
A medida que la Ciencia de los registros de pozos
petroleros avanzaba, tambin se avanz en la inter-
pretacin y anlisis de datos de un conjunto de per-
files cuidadosamente elegidos. Por lo anterior se pro-
vee un mtodo para derivar e inferir valores de
parmetros tan importantes para la evaluacin de un
yacimiento como es las saturaciones de hidrocarbu-
ros y de agua, la porosidad, la temperatura, el indice
de permeabilidad, la litologa de la roca de yacimien-
to y actualmente la geometra del pozo, los esfuer-
zos mximos y mnimos, el agua residual, etc.
El primer Registro elctrico se tomo en el ao de
1927 en el Noroeste de Francia, era una grfica ni-
ca de la resistividad elctrica de las formaciones atra- de Rayos Gamma naturales (GR) son registros de fe-
vesadas, se realizaba por estaciones, se hacan me-
diciones y la resistividad calculada se trazaba ma-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
nualmente en una grfica, en 1929 se introdujo co-
mercialmente y se reconoci la utilidad de la medi-
cin de la resistividad para propsitos de correlacin
y para identificar las capas potenciales portadoras
de hidrocarburos. En 1931, la medicin del poten-
cial espontneo (SP) se incluy con la curva de
resistividad en el registro elctrico y as sucesivamente
se fueron dando los avances de los diferentes regis-
tros elctricos como el de echados, rayos gamma,
neutrones, induccin, doble induccin, snico de
porosidad, de densidad, litodensidad y actualmente
otras mediciones de registro incluyen la resonancia
magntica nuclear, la espectrometra nuclear (natu-
ral e inducida) y numerosos parmetros en agujeros
revestidos.
Registro en Agujero Descubierto
Casi toda la produccin de petrleo y gas en la ac-
tualidad se extrae de acumulaciones en los espacios
porosos de las rocas del yacimiento, generalmente
areniscas, calizas o dolomitas. La cantidad de petr-
leo o gas contenida en una unidad volumtrica del
yacimiento es el producto de su porosidad por la
saturacin de hidrocarburos. Adems de la porosi-
dad y de la saturacin de hidrocarburos, se requiere
el volumen de la formacin almacenadora de hidro-
carburos. Para calcular las reservas totales y deter-
minar si la reserva es comercial, es necesario cono-
cer el espesor y el rea del yacimiento para calcular
su volumen.
Para evaluar la productividad del yacimiento, se re-
quiere saber con qu facilidad puede fluir el liquido a
travs del sistema poroso. Esta propiedad de la roca
que depende de la manera en que los poros estn
intercomunicados, es la permeabilidad. Los princi-
pales parmetros petrofsicos para evaluar un dep-
sito son: porosidad, saturacin de hidrocarburos,
espesor, rea, permeabilidad, geometra, temperatu-
ra y la presin del yacimiento, as como la litologa
que desempean un papel importante en la evalua-
cin, terminacin y produccin de un yacimiento.
Registro de Potencial Espontaneo y de Rayos
Gamma Naturales
La curva de Potencial espontneo (SP) y el registro
nmenos fsicos que ocurren naturalmente en las
rocas in situ. La curva SP registra el potencial elc-
7
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
trico producido por la interaccin del agua de for-
macin innata, el fluido de perforacin conductivo y
otras rocas selectivas de iones (lutita) y el registro de
GR indica la radioactividad natural de las formacio-
nes. Casi todas las rocas presentan cierta radioactivi-
dad natural y la cantidad depende de las concentra-
ciones de potasio, torio y uranio, los registros SP y
de GR son bastantes tiles e informativos, entre sus
usos se encuentran los siguientes:
Diferencia roca potencialmente productoras
permeables y porosas (arenisca, caliza,
dolomia) de arcillas y lutitas no permeables.
Define los limites de las capas y permite la co-
rrelacin entre las capas.
Proporciona una indicacin de la arcillosidad
de la capa.
Ayuda en la identificacin de la litologa (mine-
ral).
En el caso de la curva SP, permite la determi-
nacin de la resistividad del agua de forma-
cin.
En el caso de los Registros GR y NGS (registro
de espectrometria de rayos gamma naturales)
detecta y evala depsitos de minerales radio-
activos.
En el caso del registro NGS define las con-
centraciones de potasio, torio y uranio.
Registro SP
La curva SP es un registro de la diferencia entre el
potencial elctrico de un electrodo movil en el pozo
y el potencial elctrico de un electrodo fijo en la su-
perficie en funcin de la profundidad, enfrente de
lutitas, la Curva SP por lo general, define una lnea
ms o menos recta en el registro, que se llama lnea
base de lutitas, enfrente de formaciones permeables,
la curva muestra excursiones con respecto a la lnea
base de lutitas; en las capas gruesas estas deflexiones
tienden a alcanzar una deflexin constante, definien-
do as una lnea de arena y la deflexin puede ser a la
izquierda o a la derecha, dependiendo principalmente
de las salinidades relativas del agua de formacin y
del filtrado de lodo, el registro del SP se mide en
milivoltios (mV) y no se puede registrar en pozos lle-
nos con lodos no conductivos, ya que stos no pro-
porcionan una continuidad elctrica entre el electro-
do del SP y la formacin.
8 157
Registro de RG
El registro de RG es una medicin de la radioactivi-
dad natural de las formaciones. En las formaciones
sedimentarias el registro normalmente refleja el con-
tenido de arcilla de las formaciones porque los ele-
mentos radioactivos tienden a concentrarse en arci-
llas y lutitas. Las formaciones limpias generalmente
tienen un nivel muy bajo de radioactividad, a menos
que contaminantes radioactivos como cenizas vol-
cnicas o residuos de granito estn presentes o que
las aguas de formacin contengan sales radioactivas
disueltas.
El registro de RG puede ser corrido en pozos entuba-
do lo que lo hace muy til como una curva de corre-
lacin en operaciones de terminacin o modificacin
de pozo. Con frecuencia se usa para complementar
el registro del SP y como sustituto para la curva SP
en pozos perforados con lodo salado , aire o lodos a
base de aceite. En cada caso , es til para la localiza-
cin de capas con y sin arcilla y, lo mas importante,
para la correlacin general.
Las propiedades de los Rayos Gamma son impul-
sos de ondas electromagnticos de alta energa
que son emitidos espontneamente por algunos
elementos radioactivos. El istopo de potasio
radioactivo con un peso atmico 40 y los ele-
mentos radioactivos de las series del uranio y del
torio emiten casi toda la radiacin gamma que se
encuentra en la tierra, cada uno de estos elemen-
tos emite rayos gamma, el nmero y energa de
stos es distintivo de cada elemento, al pasar a
travs de la materia, los rayos gamma experimen-
tan colisiones de Compton sucesivas con los to-
mos del material de la formacin y pierden ener-
ga en cada colisin.Despus de que el rayo gamma
ha perdido suficiente energa , un tomo de la for-
macin lo absorbe por medio de efecto fotoelc-
trico. Por consiguiente, los rayos gamma natura-
les se absorben gradualmente y sus energas se
degradan {reducen} al pasar a travs de la forma-
cin. La tasa de absorcin vara con la densidad
de la formacin, dos formaciones que tengan la
misma cantidad de material radiactivo por volu-
men de unidad, pero con diferentes densidades,
mostraran diferentes niveles de radioactividad, las
formaciones menos densas aparecern algo ms
radioactivas.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Una vez que se detecta una pegadura de tubera es Los valores de tensin recomendados para la tube-
necesario tomar un registro de punto libre, con la ra de produccin y de perforacin son presentan en
finalidad determinar la profundidad o punto exacto la tabla 10.
de pegadura. Las herramientas usadas para la medi-
cin basan su funcionamiento en las propiedades de Dimetro Tipo de Tensin Recomendada
los materiales elsticos susceptibles de deformarse (pg) Tubera (Lbs)
cuando son sometidos a un esfuerzo. 2 3/8 Produccin 10,000-15,000
2 7/8 Produccin 14,000-20,000
Una tubera de perforacin o produccin en un pozo
3 Produccin 20,000-30,000
est sometida a un esfuerzo de tensin, ocasionado
4 Produccin 28,000-42,000
por el propio peso. Dicho esfuerzo se distribuye
linealmente por toda la tubera, desde un mximo en
2 7/8 Perforacin 20,000-25,000
la superficie hasta un mnimo (cero) en el punto de 3 Perforacin 30,000-35,000
atrapamiento. Cuando se aplica un jaln a una tube- 4 1/2 Perforacin 35,000-40,000
ra atrapada esta sufre una elongacin proporcional Tabla 10. Tensin adicional recomendada para pruebas
a la tensin aplicada. Por lo tanto, es posible hacer de elongacin.
una estimacin de la profundidad de atrapamiento,
por medio de una prueba de elongacin. El torque en superficie se relaciona con el desplaza-
miento angular o giro. ste vara linealmente con la
Una prueba de elongacin consiste en aplicar ten- profundidad; es decir, desde un mximo en la su-
sin sobre el peso de la tubera, midiendo la perficie hasta un mnimo en el punto de atrapamiento.
elongacin producto de ese esfuerzo. La longitud de Esto se da en funcin de la longitud libre de tubera,
atrapamiento se calcula con: del torque, del mdulo de elasticidad transversal y
del momento de inercia de la tubera. Es decir:
(0.88[H[: ) (51)
/= [10 5 7[/
) = 27,060 (52)
Donde: Donde: (V [,
L= longitud libre de tubera (m) q = Desplazamiento angular o giro (grados).
e = Elongacin (cm) T = Torque de tubera (Lbs-pie).
W = peso unitario de la tubera(lbs/pie) Es = Modulo de elasticidad transversal (psi)
D F= Sobre tensin aplicada a al tubera (lbs) I = Momento de inercia de la tubera (pg4)
La longitud calculada con la ecuacin anterior es la
mnima libre en el pozo, debido a que los efectos de El momento de inercia est dado por:
friccin crean puntos de seudoatrapamiento, ms
severos en pozos desviados. El procedimiento para
una prueba de elongacin es el siguiente:
,=
32
('H4 'L 4 ) (53)
Donde:
1) Calcular el peso flotado de la tubera hasta el pun- De = Dimetro exterior de la tubera (pg).
to de atrapamiento. Di = Dimetro exterior de la tubera (pg).
2) Calcular una tensin adicional de acuerdo con el
tipo y dimetro de la tubera. Determinacin de la cantidad de explosivo para efec-
3) Marcar la tubera al nivel del piso de trabajo (mesa rotaria) tuar una vibracin de sarta
4) Aplicar sobre-tensin y medir la distancia entre la
primera marca y la segunda. Para desenroscar la tubera en el punto deseado, se
5) Libere la tubera de la sobretensin regresndola a detona un paquete de cordn explosivo cerca del
la primera marca. cople con el fin de proveer la fuerza necesaria para
6) Aplique la ecuacin no.51 para calcular la longi- desconectar la tubera. La cantidad de cordn explo-
tud mnima libre. sivo depende principalmente de la profundidad (pre-
7) Repita los pasos 4, 5, 6, y compare las longitudes sin hidrosttica) y del dimetro de la tubera. La ta-
calculada, con el fin de determinar con mayor pre- bla 11 proporciona la cantidad de cordn explosivo
cisin la longitud libre de tubera. recomendado para diferentes dimetros de tubera y
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

b) Tratar de disparar lo ms cercano al cople, debido Tipo de Espesor de Dimetro Penetracin Registros de Porosidad prensin y de cizallamiento dentro de la formacin,
a que el up-set de la tubera centra la misma y as carga Tubera( pg) promedio(pg) mx. en la ondas de superficie a lo largo de la pared del agujero
se evitan daos a la de revestimiento. Sin embar- tubera La porosidad de las rocas puede obtenerse a partir y ondas dirigidas dentro de la columna de fluido.
go, no se debe disparar sobre un cople. exterior(pg) del registro snico, el registro de densidad o el regis- En el caso de registros de pozos, la pared y rugosi-
Pequea 0.15 0.37 0.02 tro de neutrones. Todas estas herramientas ven afec- dad del agujero, las capas de la formacin, y las frac-
c) Verificar el nivel y densidad de fluidos dentro del (Verde) 0.34 0.25 -- tada su respuesta por la porosidad, los fluidos y la turas pueden representar discontinuidades acsticas
pozo. En caso de una gran diferencial de presin Mediana 0.34 0.34 0.02 matriz de la formacin. Si los efectos de fluidos y significativas.
se requerir utilizar equipo de control de presiones (Caf) 0.49 0.18 -- matriz se conocen o se pueden determinar, la res-
Grande 0.49 0.24 0.03 puesta de la herramienta puede relacionarse con la Por lo tanto, los fenmenos de refraccin, reflexin
d) Determinar el nmero de disparos en funcin del (Verde) 0.55 0.22 -- porosidad. Por lo tanto, estos instrumentos se men- y conversin de ondas dan lugar a la presencia de
rea total del flujo requerido para la cada de pre- cionan con frecuencia como registros de porosidad. muchas ondas acsticas en el agujero cuando se est
sin que se va a manejar en los disparos. Normal- Tabla 9. Cargas puncher para alta temperatura hasta Tres tcnicas de registro responden a las caractersti- corriendo un registro snico. Estas formas de onda
470 F en dimetro de 1 9/16".
mente cuatro cargas por metro son suficientes; cas de la roca adyacente al agujero. Su profundidad se registraron con un arreglo de ocho receptores
sin embrago, en puntos en donde la carga est Espesor de tubera = 0.368x1.125=0.414 pg de investigacin es de slo unas cuantas pulgadas y localizados de 8 a 11 pies del transmisor. Se mar-
cerca del lmite se recomienda aumentar la densi- por lo tanto est generalmente dentro de la zona in- caron los diferentes paquetes de ondas. Aunque los
dad de los disparos. Por lo que la carga seleccionada tendra que ser una vadida. paquetes de ondas no estn totalmente separados
carga mediana con cdigo blanco. en el tiempo en este espaciamiento, pueden obser-
Tipo de Espesor de Dimetro Penetracin
Otras mediciones petrofsicas, como la micro-resisti- varse los distintos cambios que corresponden al ini-
carga Tubera promedio mx. en la Vibraciones de sartas vidad, el magnetismo nuclear o la propagacin elec- cio de llegadas de compresin y cizallamiento y la
( pg) (pg) tubera
exterior tromagntica, algunas veces se utilizan para deter- llegada de la onda Stoneley.
Una condicin indeseable en el pozo es el pegado o minar la porosidad. Sin embargo, estos instrumen-
(pg)
atrapamiento de la tubera. Estas situaciones pueden tos tambin reciben una gran influencia del fluido El primer arribo u onda compresional es la que ha
Pequea 0.19 0.37 0.10
suceder en cualquier etapa durante la intervencin que satura los poros de las rocas. Por esta razn se viajado desde el transmisor a la formacin como
(Naranja) 0.37 0.19 0.04
de un pozo o a lo largo de su vida productiva. Un discuten aparte. una onda de presin de fluido, se refracta en la
Mediana 0.38 0.37 0.07
descuido humano o la falla mecnica de las herra- pared del pozo, viaja dentro de la formacin a la
(Blanco) 0.49 0.22 0.04
mientas y accesorios utilizados en la intervencin Registros snicos velocidad de onda compresional de la formacin
Grande 0.50 0.23 0.05
pueden ocasionar este problema. As es que las de- y regresa al receptor como una onda de presin
(Azul) 0.60 0.21 --
cisiones para resolverlo son determinantes para lo- En su forma ms sencilla, una herramienta snica de fluido.
Tabla 8. Cargas puncher para temperatura estndar en
grar la continuidad en las operaciones. consiste de un transmisor que emite impulsos sni-
dimetro de 1 9/16". cos y un receptor que capta y registra los impulsos. La onda de cizallamiento es la que viaja del trans-
Una tcnica ampliamente usada en estos casos es la El registro snico se da simplemente en funcin del misor a la formacin como una onda de presin
Ejemplo 14: detonacin de una carga explosiva (cordn detonante tiempo, t, que requiere una onda sonora para atra- de fluido, viaja dentro de la formacin a la veloci-
o vibracin) en una junta de tubera que se encuen- vesar un pie de formacin. Este es conocido como dad de onda de cizallamiento de la formacin y
Se requiere establecer circulacin en un pozo cuya tra con torsin arriba del punto de atrapamiento. El tiempo de trnsito, t, t es el inverso de la velocidad regresa al receptor como una onda de presin de
sarta de perforacin se encuentra atrapada a una golpe de la explosin afloja la unin, cuando se tiene de la onda sonora. El tiempo de trnsito para una fluido.
profundidad de 3 400m, el dimetro de la tubera es torsin inversa, se logra la desconexin. formacin determinada depende de su litologa y su
de 3 ", grado X, de 13.3 lbs/pie, la temperatura en porosidad. Cuando se conoce la litologa, esta de- La onda de lodo (no muy evidente en estos trenes
el pozo es de 200F. Las pegaduras ms comunes en sartas de trabajo y pendencia de la porosidad hace que el registro sni- de ondas) es la que viaja directamente del trans-
aparejos de produccin son: co sea muy til como registro de porosidad. Los tiem- misor al receptor en la columna de lodo a la velo-
Solucin: pos de trnsito snicos integrados tambin son ti- cidad de onda de compresin del fluido del aguje-
a) Pegado por presin diferencial les al interpretar registros ssmicos. El registro sni- ro.
De acuerdo con el dimetro, temperatura del pozo b) Pegado por fraguado prematuro de cemento co puede correrse simultneamente con otros servi-
y peso de tubera, se tiene un espesor de pared de c) Pegado por prdida de circulacin cios. La onda Stoneley es de gran amplitud y viaja del
0.368 pg. En funcin de la temperatura puede em- d) Pegado por ojo de llave transmisor al receptor con una velocidad menor a la
plearse la tabla 8, seleccionando un tipo de carga e) Pegado por derrumbe de agujero El principio es la propagacin del sonido en un pozo, de las ondas de compresin en el fluido del agujero.
pequea con cdigo naranja, cuya penetracin es f) Pegado por produccin de arena es un fenmeno complejo que est regido por las La velocidad de la onda Stoneley depende de la fre-
de 0.37 pg. Sin embargo, es recomendable mane- g) Pegado por lodo propiedades mecnicas de ambientes acsticos dife- cuencia del pulso de sonido, del dimetro del agu-
jar un margen de seguridad para asegurar el xito h) Pegado por condicin mecnica (empacadores pe- rentes. Estos incluyen la formacin, la columna de jero, de la velocidad de cizallamiento de la forma-
de la operacin. Se recomienda 12.5% del espe- gados, tubera pegada, por tornillos dados de cu- fluido del pozo y la misma herramienta de registro. cin, de las densidades de la formacin y del fluido y
sor, es decir: as y, en general, por objetos extraos en el pozo) El sonido emitido del transmisor choca contra las de la velocidad de la onda de compresin en el flui-
paredes del agujero. Esto establece ondas de com- do.

156 9
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Determinacin de Litologa y Porosidad
Las mediciones de los registros: neutrnico, de den-
sidad y snico dependen no slo de la porosidad
sino tambin de la litologa de la formacin, del flui-
do en los poros, y en algunos casos, de la geometra
de la estructura porosa. Cuando se conoce la litologa,
y en consecuencia, los parmetros de la matriz, pue-
den obtenerse los valores correctos de porosidad en
base a dichos registros (corregidos debido a efectos
ambientales)en formaciones limpias saturadas de
agua. Bajo esas condiciones, cualquier registro, ya
sea neutrnico, el de densidad o, si no hay porosi-
dad secundaria, el snico, puede utilizarse a fin de
determinar la porosidad.
La determinacin exacta de la porosidad resulta ms
difcil cuando se desconoce la litologa de la matriz o
si consiste de dos o ms minerales en proporciones
desconocidas. La determinacin se complica toda-
va ms cuando la respuesta de los lquidos de los
poros localizados en la porcin de la formacin que
la herramienta est investigando, vara de manera
notable de aquella del agua. En especial, los hidro-
carburos ligeros (gas) pueden influir de manera im-
portante en los tres registros de porosidad.
Inclusive la naturaleza o tipo de la estructura porosa
afecta la respuesta de la herramienta. Los registros
neutrnico y de densidad responden a la porosidad
primaria (intergranular o intercristalina) con la poro-
sidad secundaria (cavidades, fisuras, fracturas). Sin
embargo, los registros snicos tienden a responder
slo a la porosidad primaria de distribucin unifor-
me.
A fin de determinar cundo se presenta cualquiera
de estas complicaciones, se necesitan ms datos que
aquellos que proporciona un solo registro de porosi-
dad. Por fortuna, los registros neutrnicos de densi-
dad y snico responden de manera diferente a los
minerales de la matriz, a la presencia de gas o acei-
tes ligeros, y a la geometra de la estructura porosa..
Se pueden utilizar combinaciones de esos registros
y el factor fotoelctrico, Pe, la medicin del registro
de Litho-Densidad* y las mediciones de torio, uranio
y potasio tomadas del registro de espectrometra de
rayos gamma naturales NGS*, con el propsito de
determinar las mezclas de matrices o fluidos com-
plejos y as proporcionar una determinacin ms
exacta de la porosidad.
10
La combinacin de mediciones depende de la situa-
cin. Por ejemplo, si una formacin se compone de
dos minerales conocidos en proporciones descono-
cidas, la combinacin de los registros neutrnico y
de densidad o de densidad y seccin transversal fo-
toelctrica podr definir las proporciones de los mi-
nerales adems de dar un mejor valor de la porosi-
dad. Si se sabe que la litologa es ms compleja pero
si slo consiste de cuarzo, caliza, dolomita y anhidrita,
puede deducirse un valor relativamente fiel de la po-
rosidad en base, otra vez, a la combinacin de densi-
dad-neutrnica.
Las grficas de interrelacin son una manera conve-
niente de mostrar cmo varias combinaciones de
registros responden a la litologa y la porosidad. Tam-
bin proporcionan un mejor conocimiento visual del
tipo de mezclas que la combinacin podr determi-
nar mejor. Cuando la litologa de la matriz es una
mezcla binaria (por ejemplo, arenisca-caliza, caliza-
dolomita o arenisca- dolomita), el punto marcado a
partir de las lecturas de registros caer entre las l-
neas de litologa correspondientes.
Registros de Densidad
Los registros de densidad se usan principalmente como
registros de porosidad, otros usos incluyen identifi-
cacin de minerales en depsitos de evaporitas, de-
teccin de gas, determinacin de la densidad de hi-
drocarburos, evaluacin de arenas con arcilla y de
litologas complejas, determinacin de produccin de
lutitas con contenido de aceite, clculo de presin de
sobrecarga y propiedades mecnicas de las rocas. El
principio es una fuente radioactiva, que se aplica a la
pared del agujero en un cartucho deslizable, emite a
la formacin rayos gamma de mediana energa, se
puede considerar a estos rayos gamma como part-
culas de alta velocidad que chocan con los electro-
nes en la formacin, con cada choque, los rayos
gamma pierden algo de su energa, aunque no toda,
la ceden al electrn y continan con energa dismi-
nuida la cual se conoce como efecto Compton y los
rayos gamma dispersos que llegan al detector, que
est a una distancia fija de la fuente, se cuentan para
indicar la densidad de la formacin.
El nmero de colisiones en el efecto Compton est
directamente relacionado con el nmero de electro-
nes de la formacin, en consecuencia, la respuesta
de la herramienta de densidad est determinada esen-
Los molinos tipo junk mill son los ms verstiles de-
bido a su capacidad para moler cemento, todo tipo
de tubera y empacadores de produccin. Estn re-
vestidos por carburo de tungsteno o metal muncher.
Se disponen con fondo plano, cncavo y convexo,
y con cuello de pesca y estabilizadores (figura 65).
Figura 65 Molino tipo junk mil l(Cortesa Gotco
International).
Perforacin de tuberas (tubing o casing puncher)
La utilizacin de cargas puncher o amortiguadas, es
recomendado para perforar la tubera de perforacin
o de produccin, sin daar la tubera de revestimien-
to circundante; es decir, cuando se desea tener una
penetracin controlada del disparo, son bajadas den-
tro de un tubo conductor recuperable. Su empleo
se recomienda en los siguientes casos:
1. Para establecer circulacin cuando la tubera de
perforacin est atrapada.
2. Para perforar la tubera de produccin cuando no
es posible abrir la camisa de circulacin.
3. Para perforar la tubera de produccin arriba del
empacador cuando el aparejo no cuenta con ca-
misa de circulacin.
Las pistolas puncher o amortiguadas estn disponi-
bles en varios dimetros. Las ms comunes son las
de 1 ", 1 3/8" y 1 9/16", resistentes a diferentes con-
diciones de temperatura. Se consideran estndar a
aqullas que trabajan hasta 350F (Tipo RDX), y de
alta temperatura hasta 470F (Tipo PSF). La tablas 8 y
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
9 presentan sus caractersticas para dimetro de 1 9/
16". Debido a que las cargas puncher requieren de
poca penetracin y un dimetro de agujero relativa-
mente grande, es necesario modificar el diseo de
las cargas tradicionales, en la forma del revestimien-
to a un diseo parablico. La figura 66 presenta un
diseo tpico de una carga amortiguada o puncher.
La seleccin de la carga puncher depende principal-
mente del espesor de tubera que se pretende perfo-
rar y la temperatura del pozo. El espesor de tubera
influye en el dimetro de la carga, debido a que los
espesores grandes necesitan mayor cantidad de ex-
plosivo y, por consiguiente, mayor dimetro de car-
ga; la temperatura determina el tipo de explosivo en
la carga.
Figura 66 Carga tipo puncher o amortiguada
Consideraciones en la seleccin y operacin de car-
gas puncher
Debido a que las pistolas puncher son similares a las
pistolas entubadas para disparos de produccin es
importante tomar en cuenta las siguientes recomen-
daciones:
a) Usar un dispositivo posicionador para pegar la pis-
tola contra la tubera con el objetivo de hacer ms
eficiente la operacin de disparo; en caso contra-
rio la tubera podra no ser perforada.
155
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Figura 63 Canasta de circulacin inversa (Cortesa
Bowen Oill Tools).
Los lavadores de tubera se emplean para lavar exte-
riormente el cuerpo de tubera de un pozo, como
parte de la preparacin de la pesca. Generalmente
son fabricados de cuerpo de tubera de revestimien-
to de resistencia especial y conexin resistente a la
torsin. La cantidad de tubera lavadora se da en fun-
cin de los espacios anulares existentes entre la tu-
bera lavador, el agujero y el pescado que se va a
lavar.
Las zapatas lavadoras forman parte del aparejo de
lavado de las tuberas. Son manufacturadas de tu-
bera lavadora revestida en su parte inferior con ma-
terial especial para moler sobre la boca del cuerpo
tubular que se va a pescar. La forma y caractersticas
de los cortadores y del recubrimiento depende de la
necesidad del lavado y del pescado por recuperar.
As pues, existen zapatas para lavar en agujero des-
cubierto, y en el interior de pozos ademados, por lo
que cada una cubre una necesidad especifica. La fi-
gura 64 presenta varios tipos de zapatas para dife-
rentes condiciones de pesca.
Moliendas
Una operacin de molienda puede emplearse en casi
todas las operaciones de pesca; sin embargo, algu-
nas moliendas resultan infructuosas, debido a la can-
tidad que se va a moler del pescado, el tipo de moli-
no usado y las condiciones de operacin.
154
Tipo A.-
Para formaciones
Tipo B.-
usado para lavar
Tipo C.-
usada para cortar
suaves dentro de TR en el fondo
dentro de TRs
Tipo E.- Tipo F.- Tipo G.-
usada para cortar Para formaciones Para Agujero abierto
metal dentro de TRs y dentro de TRs
Figura 64 Zapata lavador recubierta con carburo de tungs-
teno para lavar tuberas en pozos ademados y agujero
abierto (Cortesa de Gotco International).
Los molinos deben disearse para trabajos espe-
cficos. Son herramientas que no tienen partes mo-
vibles en su cuerpo y que se podran quedar en el
pozo como resultado de la molienda y de su mis-
mo desgaste. Para su operacin se requiere de
cierto torque; la cantidad depende del dimetro
del molino y del material que se va a moler, del
ritmo de penetracin y del peso sobre el molino.
Un torque excesivo puede ocasionar dao en las
juntas de la sarta de trabajo, que a la postre origi-
na otros problemas.
Los molinos estn construidos con una pieza de metal
recubierta en el fondo con cortadores de diferentes
materiales como carburo de tungsteno, o metal
muncher (metal ms resistente que el carburo de
tungsteno). La seleccin del tipo de cortador depen-
de del material que se va a moler. Son construidos
en tres diferentes configuraciones del fondo (plano,
cncavo, cnico de aletas). Adems deben disear-
se con canales o puertos de circulacin que no res-
trinjan el flujo de fluido y que impidan levantar los
recortes molidos.
cialmente por la densidad de los electrones (nmero
de electrones por centmetro cbico) de la forma-
cin. La densidad de los electrones est relacionada
con el volumen de densidad real, que a su vez de-
pende de la densidad del material de la matriz de la
roca, la porosidad de la formacin y la densidad de
los fluidos que llenan los poros.
Tipo D.-
Usada para cortar Registros Neutrnicos
formacin
Los registros neutrnicos se utilizan principalmente
para delinear formaciones porosas y para determi-
nar su porosidad y responden principalmente a la
cantidad de hidrgeno en la formacin, por lo tanto,
en formaciones limpias cuyos poros estn saturados
con agua o aceite, el registro de neutrones refleja la
cantidad de porosidad saturada de fluido. Las zonas
de gas con frecuencia pueden identificarse al com-
parar el registro de neutrones con otro registro de
porosidad o con un anlisis de muestras. Una com-
binacin del registro de neutrones con uno o ms
Tipo M.- registros de porosidad proporciona valores de poro-
Diseada para cortar
cemento, formacin y sidad e identificacin de litologa aun ms exactos,
metal dentro de TRs
incluso una evaluacin del contenido de arcilla. El
principio es que los neutrones son partculas
elctricamente neutras; cada una tiene una masa
idntica a la masa de un tomo de hidrgeno. Una
fuente radioactiva en la sonda emite constantemen-
te neutrones de alta energa (rpidos), estos neutrones
chocan con los ncleos de los materiales de la for-
macin en lo que podra considerarse como colisio-
nes elsticas de "bolas de billar", con cada colisin, el
neutrn pierde algo de su energa.
La cantidad de energa prdida por colisin depende
de la masa relativa del ncleo con el que choca el
neutrn, la mayor prdida de energa ocurre cuan-
do el neutrn golpea un ncleo con una masa
prcticamente igual, es decir un ncleo de hidrge-
no. Las colisiones con ncleos pesados no
desaceleran mucho al neutrn, por lo tanto la
desaceleracin de neutrones depende en gran parte
de la cantidad de hidrgeno de la formacin. Debido
a las colisiones sucesivas, en unos cuantos
microsegundos los neutrones habrn disminuido su
velocidad a velocidades trmicas, correspondientes
a energas cercanas a 0.025 eV, entonces, se difun-
den aleatoriamente, sin perder ms energa, hasta
que son capturados por los ncleos de tomo como
cloro, hidrgeno o silicio. El ncleo que captura se
excita intensamente y emite un rayo gamma de cap-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
tura de alta energa. Dependiendo del tipo de herra-
mienta de neutrones, un detector en la sonda capta
estos rayos gamma de captura o los neutrones mis-
mos. Cuando la concentracin de hidrogeno del
material que rodea a la fuente de neutrones es alta,
la mayora de stos son desacelerados y capturados
a una distancia corta de la fuente, por el contrario, si
hay poca concentracin de hidrgeno, los neutrones
se alejan de la fuente antes de ser capturados, de
acuerdo con esto, la tasa de conteo en el detector
aumenta para bajas concentraciones de hidrgeno
y viceversa.
Registros de Resistividad
La resistividad de la formacin es un parmetro
clave para determinar la saturacin de hidrocar-
buros, la electricidad puede pasar a travs de una
formacin slo debido al agua conductiva que
contenga dicha formacin. Con muy pocas excep-
ciones, como el sulfuro metlico y la grafita, la
roca seca es un buen aislante elctrico. Adems,
las rocas perfectamente secas rara vez se encuen-
tran, por lo tanto las formaciones subterrneas tie-
nen resistividades mensurables y finitas debido al
agua dentro de sus poros o el agua intersticial
absorbida por una arcilla. La resistividad de una
formacin depende de:
La resistividad de agua de formacin.
La cantidad de agua presente.
La geometra estructural de los poros.
La resistividad (resistencia especifica) de una sustan-
cia, es la resistencia medida entre lados opuestos de
un cubo unitario de la sustancia a una temperatura
especifica, las unidades de resistividad son el ohmio-
metros cuadrados por metro, o simplemente ohmio-
metros (ohm-m). La conductividad es la inversa de la
resistividad.
Las resistividades de formacin por lo general varian
de 0.2 a 1000 ohm-m, resistividades superiores a 1000
ohm-m son poco comunes en formaciones
permeables pero se observan en formaciones imper-
meables de muy baja porosidad (por ejemplo las
evaporitas). La resistividad de formacin se mide ya
sea al mandar corriente a la formacin y medir la
facilidad con que fluye la electricidad o al inducir una
corriente elctrica en la formacin y medir qu tan
grande es.
11
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
El principio de la medicin de los registros de
resistividad es introducir corrientes en la formacin,
por medio de electrodos de corriente y se miden los
voltajes entre los electrodos de medicin, estos
voltajes proporcionan la resistividad para cada dis-
positivo, en una formacin homognea e isotropica
de extensin infinita, las superficies equipotenciales
que rodean un solo electrodo emisor de corriente
(A), son esferas. El voltaje entre un electrodo (M) si-
tuado en una de esas esferas y uno en el infinito es
proporcional a la resistividad de la formacin homo-
gnea y el voltaje medido puede graduarse en una
escala en unidades de resistividad.
Registro en Agujero Entubado
Registro RG
El registro de RG puede ser corrido en pozos entu-
bado lo que lo hace muy til como una curva de
correlacin en operaciones de terminacin o modifi-
cacin de pozo, por ejemplo al correlacionar los dis-
paros de cambio de intervalo y/o mejorar la
cementacin, as mismo cuando se inyecta un
trazador radioactivo y se requiere ver la altura del
intervalo que tomo.
Registro Decaimiento Termal (TDT)
La herramienta consta de un generador de neutrones
de alta velocidad, la cual se reduce rpidamente has-
ta la llamada "velocidad termal" al ser capturados por
ncleos de la formacin, emitiendo radiaciones
gamma que son detectadas por el aparato, durante
el tiempo de medicin, la cantidad de neutrones
termales disminuye exponencialmente. El tiempo re-
querido para medir la disminucin de neutrones
termales es la constante correspondiente al tiempo
de decaimiento y representa las propiedades de cap-
tura de neutrones de la formacin. Se grfica un valor
de tiempo de decaimiento que es representativo de
la velocidad de decaimiento o prdida de neutrones
termales en la formacin, el cloro captura una gran
cantidad de neutrones y es el elemento predominan-
te en el proceso de captura, con lo cual se puede
decir que el registro responde al contenido de agua
salada en la formacin. El registro TDT es la primera
herramienta que permite determinar la saturacin de
agua a travs de la T.R.; para obtener valores preci-
sos, se requiere una buena informacin de la porosi-
dad. Las principales aplicaciones son:
12
Localizacin de zonas de hidrocarburos en
pozos ademados.
Control de proyectos de recuperacin secun-
daria, ya que determina la saturacin residual.
Correlacin de profundidades de pozos
ademados.
III. TOMA DE INFORMACIN
La toma de informacin al inicio y durante la vida
productiva del yacimiento es muy importante para
conocer la situacin real del pozo y la posibilidad de
mejorar sus condiciones de explotacin, para lo cual
se necesita informacin sobre las caractersticas del
sistema roca fluido, el estado actual de agotamiento
del yacimiento, la eficiencia de terminacin del pozo,
etc. y as mismo para dar recomendaciones vlidas
sobre la manera en que un pozo de aceite o gas
debe producir, es necesario una compresin clara
de los principios que rigen el movimiento de los flui-
dos desde la formacin hasta la superficie. Si se en-
cuentra que el pozo no esta produciendo de acuer-
do con su capacidad, se deben investigar las causas,
las cuales corresponden a diferentes tipos de proble-
mas, ya sea del yacimiento, de los fluidos, del pozo o
del equipo. Para poder determinar lo anterior es muy
importante tomar informacin como son los regis-
tros de presin de fondo cerrado y fluyendo, realizar
diferentes pruebas de variacin de presin como son
la de Incremento Decremento, de Interferencia, to-
mar los diferentes registros de produccin, etc.
Registros de presin
Existen registros de presin en donde una buena
medicin de la presin es parte esencial de las prue-
bas de variacin de presin en pozos. Para obtener
mejores resultados, las presiones deben ser medidas
cerca de los estratos productores y hay tres tipos
bsicos de medidores de presin de fondo y son : de
cable de lnea, registro con instalaciones permanen-
tes y de registro recuperable en la superficie.
Curvas de variacin de presin
El objetivo de las pruebas de presin , que consisten
bsicamente en generar y medir variaciones de pre-
sin en los pozos, es obtener informacin del siste-
ma roca-fluido y de los mismos pozos, a partir del
anlisis de las citadas variacin de presin. La infor-
macin que se puede obtener incluye dao, permeabi-
vueltas por cada 1,000m de profundidad para expan-
dir la cuas y afianzar el cuerpo del pescado. Cuan-
do ste no puede recuperarse, el arpn puede libe-
rarse mediante la rotacin derecha para retraer las
cuas (figura 61).
CONEXIN SUPERIOR
CUAS DEL ARPON
GUIA O NARIZ DEL ARPN
Figura 61 Pescante de agarre interior tipo arpn (Corte-
sa Bowen Oil Tools)
Los machuelos son herramientas que en su exterior
tienen una rosca cnica de un rango de menor a
mayor dimetro, con un orificio en el extremo infe-
rior para la circulacin de fluidos. La construccin
de las roscas puede ser a la derecha o izquierda y
son empleados para pescar en el interior de tube-
ras. Su operacin es semejante a la de tarrajas, pues
requieren de rotacin y peso para afianzar el pesca-
do (figura 62).
Pescantes para agarrar herramientas sueltas
Estas herramientas se utilizan para agarrar materia-
les sueltos en el interior del pozo, tales como: cuas
de tubera, dados de llaves rotos, pedazos de cable,
conos y baleros de barrenas.
El diseo de la canasta de circulacin inversa apro-
vecha precisamente la circulacin inversa que pro-
duce el fluido de control cuando sale de la canas-
ta en forma de jet hacia el fondo del pozo para
dirigirse hacia la parte interior de la canasta. Arras-
tra con ello los objetos por recuperar y quedan
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
atrapados en el interior de la canasta. Su opera-
cin inicia de 1 a 2 m arriba del fondo del pozo,
con la circulacin del fluido; posteriormente se
aplica rotacin y se baja hasta el fondo del pozo.
En ese punto se aumenta el gasto de circulacin,
y finalmente se suspende el bombeo y se lanza
una canica metlica. Cuando la canica llega a su
asiento se aumenta el gasto y se proporciona ro-
tacin y peso (se recomienda de 60 r.p.m. y 1 a 2
ton de peso), se calcula el tiempo de circulacin
requerido, y se saca la canasta a la superficie (fi-
gura 63).
Figura 62 Pescante de agarre interior tipo machuelo
(Cortesa Houston Engineer, Inc)
Pescantes para lnea y cable de acero
Se emplean para recuperar alambre acerado, ca-
ble elctrico y cable de acero. Su diseo es senci-
llo y prctico. La mayora constan de gavilanes,
aunque en el caso de arpones para lnea llevan,
adems, una arandela o disco de dimetro igual
al interior de la tubera de revestimiento en donde
se pretende pescar, con el objetivo de evitar que
el pescado de lnea pase por arriba del arpn. Su
operacin consiste en detectar a travs del indica-
dor de peso cualquier resistencia, y bajar con ro-
tacin a partir de ese punto cargando peso de 0.5
a 1 ton, hasta observar incremento en la torsin.
En ese momento se suspende la rotacin y se eli-
mina la torsin permitiendo regresar las vueltas
necesarias para, posteriormente, levantar la sarta
de pesca y tensionar y recuperar el pescado. Otro
tipo de herramienta para pescar estos materiales
es la zapata de friccin, la cual se construye a par-
tir de un tramo de tubera. Su interior se prepara
con puntas o ranuras y son operadas por friccin;
al aplicar peso atrapan una porcin de la herra-
mienta por recuperar.
153
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Se fabrican para ser operados con rotacin derecha
o izquierda y en diferentes tipos de tamaos; pue-
den aplicarse a pescados sueltos o fijos (tarrajas).
Cuando el pescado est suelto se recomienda un
pescante bowen serie 150, el cual es bajado con tu-
bera hasta la boca del pescado. Se introduce en el
interior del pescante hasta la seccin de cuas, cuan-
do la sarta de pesca es levantada, las cuas o grapas
afirman el pescado, para entonces trabajarlo con ten-
sin hasta liberarlo y sacarlo a la superficie. En el
caso de que no pueda ser recuperado, la sarta de
pesca puede girarse a la derecha y entonces soltar
el pescado.
Los pescantes de agarre externo, como los bowen,
utilizan cuas de canasta o de espiral. La seleccin
del tipo de cuas depende de las condiciones del
pescado. Las cuas de canasta, por su forma y fabri-
cacin, son de agarre corto: un labio superior evita
que el pescado entre en la totalidad del barril en el
pescante lo que permite poder soltar el pescado cuan-
do sea necesario. Un requisito indispensable para el
empleo de pescantes con cuas de canasta es lavar
la boca del pescado, adems de que el dimetro de
la boca sea homogneo. Esta caracterstica es indis-
pensable pues el pescante penetra unas cuantas pul-
gadas sobre la boca del pescado. Cuando se usan
cuas de espiral, la condicin de la boca del pesca-
do no es tan importante debido a que el pescado
entra en el interior del pescante hasta la cima del
barril.
En la actualidad se encuentran disponibles varios
tipos de guas de pescantes, como zapatas guas
y molinos de control, que son empleados para
guiar la boca del pescado hacia el interior del pes-
cante (figura 59).
Las tarrajas pertenecen al segundo tipo de pescan-
tes de agarre exterior. Una tarraja es, bsicamente,
un cilindro que en su interior tiene una cuerda
ahusada o cnica; algunas, aceptan en su interior el
paso de herramientas de cable o lnea acerada Su
uso se recomienda en pescados fijos y bocas irregu-
lares, pues para operarlas se requiere aplicar rota-
cin y peso: se hace una rosca al cuerpo del pesca-
do para su afianzamiento y recuperacin. Cuando el
pescado es afianzado y no es posible su recupera-
cin se puede recuperar la sarta de pesca tensionando
hasta barrer las cuerdas, o en su caso, hasta accio-
nar la herramienta de percusin (figura 60).
152
lidad, porosidad, presin media, discontinuidades,
etc., la cual es esencial para la explotacin eficiente
TOP de los yacimientos. Las diferentes tipos de pruebas
SUB
de presin son las siguientes : de Incremento, de
Decremento, Prueba de inyectividad, de interferen-
cia y de decremento en pozos inyectores.
Las diferentes pruebas de presin se basan en con-
CUAS DE
CANASTA
CUAS DE
ESPIRAL
ceptos bsicos y suposiciones para el anlisis de las
mismas pruebas como son : el dao a la formacin
MOLINO DE y el almacenamiento del pozo, el principio de super-
CONTROL posicin en donde se realiza un desarrollo matem-
tico intenso para llegar a las formulas matemticas
que se utilizan para el anlisis.
GUIA DE
PESCANTE
El anlisis se realiza por curvas tipo que fueron desa-
rrolladas y es un anlisis realmente sencillo para pro-
porcionar resultados aproximados.
Figura 59 Pescante de agarre exterior bowen (Corte-
sa Bowen Oil Tools).
Registros de presin de fondo cerrado y fluyendo
Registros de produccin
Los registros de produccin son los registros que se
pueden tomar despus que se han cementado las
tuberas de revestimiento, colocado el aparejo de pro-
duccin y disparado el intervalo productor, es decir,
despus de la terminacin inicial del pozo, estos re-
gistros han permitido conocer con ms detalle el com-
portamiento no solo de los pozos, sino tambin de
las formaciones. Por ejemplo algunos de los benefi-
cios que se pueden obtener : evaluacin de la efi-
ciencia de la terminacin, informacin detallada so-
bre las zonas que producen o aceptan fluidos, de-
teccin de zonas ladronas, canalizacin de cemen-
to, perforaciones taponadas, fugas mecnicas, etc.
Entre los registros de produccin se tienen los si-
guientes: de temperatura, de gastos, de presiones,
Figura 60 Pescante de agarre exterior tipo tarraja (Cor-
tesa de Houston Engineer, Inc).
de dimetro interior de tuberas, etc.
Pescantes de agarre interior Paralelamente con el perfeccionamiento de las he-
rramientas para correr los registros de produccin
Bsicamente estn compuestos por machuelos y ar- se han ido desarrollando tcnicas depuradas de in-
pones. Son herramientas que penetran en el interior terpretacin, permitiendo que las intervenciones en
del pescado y que cuentan con un mecanismo o di- los pozos sean ms efectivas. Existen cuatro condi-
seo de agarre interior. ciones bsicas en relacin con el pozo, las cuales se
determinan con la ayuda de los registros de produc-
Los arpones estn diseados para operar en tensin. cin, estas condiciones son:
Tienen la particularidad de que al correrse en el inte-
rior del pescado, las cuas estn en posicin retra- Estado mecnico del pozo. la porcin deseada de la seal del receptor y la trans-
da. Al posicionarse dentro del pescado, el mecanis- Calidad de la cementacin.
mo de "J" es operado con rotacin izquierda de 2 a 3
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Comportamiento del pozo.
Evaluacin de las formaciones.
Las herramientas de los registros de produccin con
una lnea elctrica y registran las seales en la su-
perficie; han sido diseadas para correrse con cable
y grabar grficas o cintas magnticas con informa-
cin sobre las condiciones del pozo, las cuales pro-
porcionan los datos necesarios para evaluar la efi-
ciencia de la terminacin del mismo.
Registro de Molinete
Es un registro medidor continuo de gastos tipo hli-
ce (molinete), que se utiliza para medir las velocida-
des de los fluidos en el interior de las tuberas de
produccin y revestimiento, la herramienta es colo-
cada en el centro de la columna de fluido por medio
de centrados de resorte y corrida a una velocidad
constante en contra de la direccin del flujo, la velo-
cidad de la hlice, que es una funcin lineal de la
velocidad del fluido respecto a la herramienta, se re-
gistra continuamente contra la profundidad.
Este tipo de medidor es ms efectivo para medicio-
nes de flujo en una sola fase con gastos de produc-
cin altos y si el dimetro del agujero y la viscosidad
de los fluidos permanecen constantes, el registro
puede presentarse en una escala en por ciento del
flujo total. Existen tres factores principales que afec-
tan la velocidad de la hlice : velocidad y viscosidad
de los fluidos y dimetro del agujero.
Registros de Evaluacin de Cementacin
Los registros de evaluacin de la cementacin pri-
maria de la tubera de revestimiento de superficial,
intermedia y de explotacin, se vea inicialmente
nicamente la cima de cemento en la parte exterior,
ya que dicho registro indicaba en donde estaba el
cambio de temperatura de caliente a fro y en ese
momento se detectaba o se vea la cima de cemen-
to. Actualmente la evaluacin de la cementacin se
realiza con el registro Snico de cementacin CBL,
la herramienta consta de dos secciones: Acstica y
electrnica, la seccin acstica contiene un transmi-
sor y un receptor. La onda sonora emitida por el trans-
misor viaja a travs de la TR y es detectada por el
receptor, la seccin electrnica mide la amplitud de
mite a la superficie para ser registrada. La amplitud
13
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
de la onda es funcin del espesor de la tubera y de
la resistencia, de la adherencia y espesor del cemen-
to. En tubera no cementadas, la amplitud es mxi-
ma; en tuberas cementadas (completamente circun-
dada por una capa de cemento, menor de " de
espesor) la amplitud es mnima.
El concepto de ndice de adherencia proporciona una
evaluacin cualitativa de la cementacin, usando
nicamente el registro CBL, excluyendo otros facto-
res, el ndice de adherencia es proporcional a la cir-
cunferencia de la T.R. en contacto con el cemento
bueno, la experiencia indica que ndices de
cementacin mayores de 8 sobre una seccin de 5
pies de T.R. de 5 " de dimetro generalmente no
hay comunicacin a lo largo de la seccin particular
de T.R. y un ndice de adherencia mucho menor de 8
indica la probabilidad de canalizacin de lodo o ce-
mento contaminado con cemento.
La centralizacin es extremadamente importante en
la amplitud snica registrada, si se obtiene una
repetibilidad adecuada, entonces puede suponerse
que se tiene buena centralizacin y un movimiento
rpido en la seal del tiempo de transito es debido a
la mala centralizacin. El registro CBL-VDL indica la
Adherencia entre la tubera de revestimiento y el ce-
mento y la adherencia entre el cemento y la forma-
cin.
IV. CEMENTACIN DE TUBERAS DE REVESTIMIEN-
TO DE EXPLOTACIN
Durante la Perforacin de un pozo petrolero es nece-
sario proteger el agujero, con tuberas de revestimien-
to, la cual con el cemento integran un conjunto de
seguridad y funcionalidad para el pozo.
La operacin de cementacin primaria de las tube-
ras de revestimiento consiste en bombear por la TR
un bache lavador, un espaciador, lechada de cemento
diseada, espaciador y posteriormente el desplaza-
miento calculado para alcanzar la presin final re-
querida, la lechada se coloca en el espacio anular
entre el agujero descubierto y la TR.
La experiencia ha demostrado que una operacin
deficiente de la Cementacin primaria de Tubera de
revestimiento, origina continuas dificultades en la vida
productiva de los pozos y a largo plazo el medio
14
ambiente, adems las operaciones costosas para co-
rregir esta anomala. Se debe realizar un programa
bien establecido para llevar a cabo una operacin
exitosa, desde su planeacin en el gabinete, los ma-
teriales, aditivos, diseo del tipo de lechada, baches
lavadores, espaciadores, equipo y accesorios a utili-
zar, as mismo en el campo realizar la operacin como
se program, cumplir con la densidad de la lechada
diseada, presiones y gasto de bombeo para termi-
nar la operacin exitosamente.
Tuberas de Explotacin
El objetivo es aislar las zonas que contienen hidro-
carburos, evitar la movilidad de fluidos contenidos
en cada zona y permite producir y controlar el pozo.
Los dimetros ms comunes son de 7 5/8", 7" , 6 5/8",
5", 4 " y actualmente con la Tcnica de pozos esbel-
tos de 3 ".
Tuberas de Explotacin cortas
Existen las Tuberas de explotacin cortas liner, la
cual es una seccin de tubera de revestimiento colo-
cada en agujero descubierto dentro de otra tubera
para corregir daos en tuberas ya cementadas y se
cementan con el objetivo de aislar zonas de presin
anormal, ahorro econmico, rpida colocacin en
las zonas programadas, reducir los volmenes de
cemento.
Clasificacin de Tuberas de revestimiento de acuer-
do a sus propiedades
- Dimetro Exterior.
- Peso por Unidad de longitud.
- Grado de Acero.
- Tipo de Junta.
- Longitud o Rango
De acuerdo a las condiciones del agujero se clasifi-
can en dos grupos:
- Unin a base de rosca.
- Unin a base de soldadura.
Accesorios para Tuberas de Revestimiento
Es conocido que al introducir la tubera de revesti-
10.Elaborar el reporte con la fecha y la profundidad
a la que fueron recuperadas las muestras.
Problemas comunes
Son aqullos derivados de las condiciones del pozo
o de la secuencia operativa. Tienen muchas proba-
bilidades de ocurrencia durante el desarrollo de la
intervencin, por lo que en los programas operativos
deben considerarse el tiempo requerido para corre-
girlos, as como las causas que los originan para su
prevencin. A estos problemas comunes algunos
veces se les llama riesgos de operacin. Por otro
lado, existen riesgos internos que son impondera-
bles y no pueden ser programados, pero que final-
mente afectan los resultados de la intervencin. En-
tre los ms comunes estn:
Pescas
Moliendas
Perforacin de tuberas (tubing o casing puncher)
Vibraciones de sarta
Corte de tuberas (mecnico, trmico o qumico) embargo, la de mayor probabilidad de xito es aqulla
Estos problemas ocasionan prdidas de tiempo, ope-
raciones fallidas y taponamiento de pozos por acci-
dente mecnico. A su vez originan una recuperacin
de hidrocarburos inadecuada o la erogacin de ma-
yores recursos para la explotacin del yacimiento
(reentradas, pozos nuevos, etc).
Problemas de pescas
Un problema de pesca se define como el conjunto
de operaciones o procedimientos realizados dentro
de un pozo con el objetivo de remover o recuperar
materiales, herramientas o tuberas que impiden o
afectan el desarrollo secuencial durante la interven-
cin del pozo.
Es uno de los problemas ms importantes que afec-
tan el desarrollo de la intervencin en un pozo. Pue-
den ocurrir por varias causas, las ms comunes son:
las fallas de algn componente del equipo superfi-
cial, subsuperficial, accesorios de trabajo (llaves, cu-
as etc) y, en algunos casos, por operaciones mal
efectuadas y descuidos humanos.
La mayora de fallas en el equipo superficial se origi-
nan por falta de mantenimiento en las dados, resor-
tes y pernos de las cuas que se encuentran en mal
estado, falla del embrague de alta y baja del malaca-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
te, falta de potencia hidrulica en las bombas que
limitan la limpieza del fondo del pozo, e indicadores
de peso descalibrados.
Las fallas en el equipo subsuperficial se deben a ope-
raciones inadecuadas en los accesorios introducidos
al pozo, tales como molinos, zapatas, pescantes etc.
Se originan por falta de conocimiento por parte del
personal o por descuido o falta de habilidad de la
persona que ejecuta la operacin.
Como se puede ver el factor humano predomina
en muchas de las causas que originan situaciones
de pesca. Por esta razn se recomienda que toda
herramienta introducida en el pozo debe medirse
y que en la bitcora de operacin se anoten todas
sus caractersticas: dimetro interior, exterior, lon-
gitud, etc.
La pesca para la recuperacin de herramientas del
pozo no es una ciencia, as es que existen varias al-
ternativas para solucionar un mismo problema. Sin
que considera todas las caractersticas del pescado
que se pretende recuperar. Por otro lado, la disponi-
bilidad de pescantes es menor en la medida que el
dimetro del pescado es ms pequeo, mientras que
para pescados grandes se tienen varios pescantes
disponibles. En ese caso la eleccin debe considerar
la herramienta de mayor resistencia a la tensin.
La mayora de las herramientas de pesca estn dise-
adas para introducirse con tubera. Operan con ro-
tacin y movimientos recprocos, o con una combi-
nacin de ambos. La manera como se atrapa o suel-
ta un pescado, las bocas de los mismos, as como
las condiciones de atrapamiento de stos, indicarn
la herramienta de pesca adecuada para su recupera-
cin. Estas herramientas se clasifican dentro de los
siguientes grupos:
Pescantes de agarre exterior
Pescantes de agarre interior
Pescantes para herramientas y materiales sueltos
Pescantes para lnea y cable de acero
Pescantes de agarre exterior
Son herramientas diseadas para agarrar el pescado
exteriormente. Su afianzamiento se basa en el meca-
nismo de cuas que tiene en el interior del pescante;
ejemplos de este grupo son los bowen y las tarrajas.
151
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
4. Purgar el sistema de lneas y vlvulas para desalo-
jar el aire y dejarlo lleno de aceite o gas, segn sea
la muestra que se vaya a recuperar.
5. Instalar la botella en forma vertical al sistema de
vlvulas y lneas
. 1. Verificar el estado actual del pozo (para definir las
6. Para recuperar las muestras de gas se conecta la
toma de la muestra en la vlvula superior de la bote-
lla, se abre la vlvula de la toma y despus la vlvula
de la botella; posteriormente, se cierran las vlvulas
en el siguiente orden: primero, la del separador;
despus, la de la botella y por ltimo la de la toma.
7. El procedimiento se repite hasta recuperar un m-
nimo de tres muestras. En cada una de ellas, se
registra la presin y la temperatura en la cabeza
del pozo, el dimetro del estrangulador por el cual
est fluyendo, la presin y temperatura de separa-
cin, y si se est registrando el pozo, la presin y
temperatura del fondo del pozo.
8. Comprobar la hermeticidad de las botellas in-
troducindolas en agua para verificar que no
tengan fugas.
9. Para recuperar las muestras de aceite, instalar las
botellas verticalmente y hacer la toma de los flui-
dos por su vlvula inferior.
10.Abrir 100% la vlvula superior de la botella, la vl-
vula de la toma de fluidos y, finalmente, la vlvula
inferior, que permitir la entrada de aceite al mis-
mo tiempo que se desaloja 100% el agua del inte-
rior de la botella; dejar salir un poco de aceite para
asegurar que nicamente queda aceite en el inte-
rior de la botella. Una vez concluido el llenado,
cerrar las vlvulas en el siguiente orden: vlvula
del separador, vlvula inferior de la botella, vl-
vula superior y, por ltimo, la inferior de la botella
11.Desconectar la botella y comprobar su hermeticidad
12.Repetir el procedimiento hasta haber recuperado
un mnimo de tres muestras en buenas condicio-
nes; registrar los datos mencionados en el punto
7 del procedimiento.
13.Descargar los fluidos del sistema de lneas y vlvu-
las y desconectarlo del separador de produccin.
* drift - Espacio anular mnimo para que pase una herramienta atravs de una tubera
150
14.Se entregan las muestras al personal de yacimien-
tos y concluye el muestreo.
Procedimiento para recuperar muestras de slidos
en el fondo del pozo.
condiciones de flujo) y definir el rango de trabajo
del equipo de control que se va a utilizar, de acuerdo
con la mxima presin de cabeza esperada.
2. Determinar el dimetro interior mnimo del apare-
jo de produccin y el drift, que significa "espacio
anular mnimo para que pase una herramienta a
travs de una tubera".
3. Instalar el equipo de control para efectuar la ope-
racin (lubricadores y preventores).
4. Probar el equipo de control (con unidad de prue-
ba o con unidad de alta presin), con una presin
del 20% arriba de la mxima esperada.
5. Calibrar el pozo con un sello de dimetro exterior
igual o menor al *drift del aparejo de produccin
para detectar la cima del tapn de sedimentos for-
mado o de la acumulacin de asfaltenos y parafi-
nas precipitados. Tomar una impresin y definir el
tipo de resistencia.
6. Efectuar una primera corrida con el barril muestrero
para determinar nuevamente la cima de la acu-
mulacin de slidos; una vez confirmada, operar
el barril muestrero con golpes (cinco a seis golpes
mximo), sobre la resistencia para obligar a los
slidos a entrar en el barril.
7. Sacar el barril muestrero, y si la recuperacin
fue exitosa, tomar una segunda muestra para
anlisis.
8. Si la operacin result infructuosa, correr un
calibrador de menor dimetro para definir si real-
mente la resistencia se debe a la acumulacin de
slidos o a algn problema mecnico en el apare-
jo de produccin.
9. Una vez definido el problema o recuperadas las
muestras, cerrar el pozo y desmantelar el equipo
de control.
miento dentro de un agujero es necesario equiparlo
con los accesorios convenientes para obtener mejo-
res resultados de los objetivos bsicos. Podemos
mencionar a los principales accesorios para la
cementacin.
Zapatas
La zapata protege y gua en la introduccin a la tube-
ra de revestimiento, evitando la deformacin y des- de la lechada, y pueden ser: Cloruro de Calcio, Clo-
gaste de la misma, pueden ser del tipo: Gua,
Flotadora, Diferencial, De ptalos y Tipo V.
Coples
Proporcionan la superficie de sello y el punto de asen-
tamiento para los tapones de cementacin, se colo-
can usualmente de 1 a 3 tramos arriba de la zapata.
Pueden ser del tipo: Flotador, Diferencial, Retencin
y Cementacin Mltiple.
Tapones de Cementacin
Son los tapones que se utilizan para realizar una bue-
na limpieza (diafragma) y posteriormente el despla-
zamiento de la lechada de cemento (slido) para evi-
tar su contaminacin.
Centradores
En las cementaciones primarias de tuberas de re-
vestimiento es muy conveniente que en las zonas de
mayor inters quede centrada la tubera con la finali-
dad de distribuir la lechada de cemento uniforme-
mente.
Tipos de Cemento
Cemento es un material con ciertas propiedades de
adherencia y es el resultado de la calcinacin de una
mezcla especifica de caliza y arcilla con adicin de
xidos de sodio, potasio y magnesio, existen dife-
rentes tipos de cemento, la API los clasifica de la si-
guiente manera :
- Clase "A"
- Clase "B"
- Clase "C"
- Clase "D"
- Clase "E"
- Clase "G y H"
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Actualmente se esta tratando de utilizar el lodo como
cemento para la cementacin de las tuberas de re-
vestimiento, aunque esto esta todava como una
prueba tecnolgica llamada MTC y se encuentra en
desarrollo.
Aditivos
Aceleradores. Se utilizan para acelerar el fraguado
ruro de Sodio, Yeso Hidratado y Agua de Mar.
Retardadores. Se utilizan para retardar el fraguado
de las lechadas. Cada Compaa de servicio emplea
un cdigo para sus productos.
Para Alta Densidad. Se utilizan para aumentar la den-
sidad de la lechada de cemento para contener altas
presiones de la Formacin y mejorar el desplaza-
miento del lodo. Se tienen: hematita, barita, ilmentita
y la sal.
Para Lechadas de Baja Densidad. Las lechadas de baja
densidad se pueden acondicionar, agregando mate-
riales que requieran agua, con una gravedad baja
especifica, entre los ms comunes tenemos:
bentonita, gilsonita, spherelite.
Controladores de Filtrado. Se utilizan para disminuir
la deshidratacin o la prdida de agua de la lechada
a zonas porosas; proteger formaciones sensibles y
mejorar las cementaciones forzadas.
Controladores de prdidas de Circulacin. Como su
nombre lo indica para control de perdidas de fluido
previa cementacin, entre los mas comunes se tie-
nen: Gilsonita, Cemento Thixotrpico, Flo - Check y
Bentonita - Cemento - Diesel:
Reductores de Friccin. Se utilizan como dispersantes
en las lechadas de cemento para reducir su viscosi-
dad aparente de la lechada.
Operacin de Cementacin Primaria
Posteriormente del diseo de la tubera de revesti-
miento, se procede a elaborar y coordinar para lle-
var acabo la operacin de cementacin primaria de
la misma, en donde se deben tomar en cuenta los
materiales, aditivos, equipos, introduccin y diseo
de la lechada de cemento de la propia cementacin.
15
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Operaciones Previas a la Cementacin
a.- Anlisis del Agua disponible.
Es de gran importancia conocer con tiempo las
caractersticas qumicas del agua que se utilizar
y efectuar pruebas del cemento con estas. Si se
considera necesario se transportar cuidando
que su salinidad sea menor de 1000 ppm de
Cloruros.
b.- Pruebas de Cemento de cada lote recibido.
El Control de calidad del cemento es de gran
importancia e invariablemente debern efectuar-
se pruebas de los lotes recibidos, bsicamente
en cdula No. 5 sin aditivos, as como el clculo
de la densidad mxima permisible para evitar
prdidas de circulacin por fracturamiento de
las formaciones y de acuerdo a la temperatura
de fondo del pozo para el diseo de la lechada
de cemento.
c.- Programa de Accesorios.
El programa de accesorios estar sujeto bsica-
mente a los objetivos que se persigan, fijando
normas y condiciones que optimicen los resul-
tados y evitando al mximo un incremento en
los costos, as mismo se deben verificar los ac-
cesorios en su dimetro, estado, tipo de rosca,
dimetros interiores, grados y librajes as como
el funcionamiento de las partes de los acceso-
rios antes de la operacin para cualquier ano-
mala que se detecte se corrija a tiempo y no a
la hora de iniciar la introduccin de la tubera.
d.- Diseo de la lechada de cemento y los baches
lavadores y espaciadores.
El diseo de la lechada de cemento es un aspec-
to muy importante ya que en la misma se debe
considerar aditivos para la presencia de gas,
retardadores y/ aceleradores y en caso necesa-
rio, etc., as mismo debe contemplarse la com-
patibilidad con el lodo de perforacin en uso y
los diferentes baches a utilizar como son los lim-
piadores y espaciadores.
Con el objeto de tener mejores resultados en las
16
cementaciones primarias el volumen de fluido
limpiador que se programe y el gasto, debe es-
tar diseado para un tiempo de contacto de 8 a
12 min. Utilizando un flujo turbulento, lo cual es
un mnimo recomendable para remover el
enjarre de los lodos de perforacin y para su di-
seo se deben tomar en cuenta el dimetro de
las tuberas de revestimiento as como los di-
metros de los agujeros, para que sea el volumen
adecuado y se obtengan ptimos resultados, as
mismo tomar en cuenta el tipo de formacin, se
bombeara despus de haber soltado el tapn de
diafragma.
Cuando se selecciona un fluido espaciador, para
efectuar un eficiente desplazamiento del lodo,
debern tomarse en cuenta la reologa del fluido
espaciador, gasto de bombeo, compatibilidad del
fluido espaciador con el lodo y el cemento y tiem-
po de contacto; con lodos base agua, un pe-
queo volumen de agua como espaciador entre
el lodo y el cemento han registrado resultados
satisfactorios. El criterio ms importante en la
seleccin de un fluido espaciador es que el flui-
do seleccionado pueda desplazarse en turbulen-
cia a gastos de bombeo razonables para la geo-
metra que presenta el pozo.
Operaciones durante la Cementacin
a.- Colocacin de Accesorios y revisin de Tramos
Es muy importante verificar la correcta coloca-
cin de accesorios, de acuerdo al programa ela-
borado previamente, as como tambin es im-
portante verificar las condiciones del fluido de
control, ya que es un factor de gran importancia
para el xito de una cementacin primaria. As
mismo la numeracin de los tramos, siguiendo
un orden de acuerdo al diseo del ademe que se
utilizar en el pozo en grados, peso y tipos de
roscas ,las cuales deben satisfacer las condicio-
nes de medida del probador del manual y con el
objeto de seguir el orden de introduccin pro-
gramado.
El total de tramos debe coincidir en todas sus
partes con el nmero de tramos, apartando los
que estn en malas condiciones, principalmente
en las roscas y los que se hayan golpeado y da-
ado durante su transporte y/ introduccin, as
23. Si est hermtico el muestrero, desechar la mues-
tra, reacondicionar nuevamente el muestrero y
regresar al punto 19 del procedimiento.
24. Traspasar la muestra del muestrero WOFFORD a
la botella de traslado, con el auxilio del personal,
del equipo de la ULA y del laboratorio de yaci-
mientos.
25. Si se recuperaron tres muestras a la misma pro-
fundidad, desmantelar la ULA
26. Entregar las muestras a yacimientos para que efec-
ten los anlisis PVT.
27. Terminar el procedimiento de recuperacin de
muestras de fondo. Elaborar un reporte de las
muestras tomadas.
Procedimiento para Recuperar Muestras de Fluidos
en Superficie
a) Para efectuar anlisis fsicos.
1. Instalar la toma de gas en el medio rbol de vlvu-
las con lnea de acero inoxidable de 1/8".
2. Determinar la concentracin de H2S en el gas pro-
ducido.
3. Si la concentracin de H2S es peligrosa, disponer
del equipo de proteccin necesario para trabajar
en condiciones peligrosas.
4. Instruir al personal sobre el uso adecuado del equi-
po de proteccin y sobre el manejo de los fluidos.
5. Instalar una lnea para recuperar las muestras en
una posicin tal que los vientos favorezcan la di-
sipacin del gas sin poner en riesgo al personal
que toma las muestras.
6. Instalar el equipo de proteccin contra-incendio
cerca de la toma de las muestras.
7. Preparar botellas limpias y transparentes de 1 l de
capacidad para depositar las muestras.
8. Disponer de un recipiente limpio de regular capa-
cidad para la captacin de las muestras (cubeta
de 18 l).
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
9. Disponer de un depsito para recolectar las mues-
tras que se van analizando y desechando (tan-
ques cerrados de 200 l).
10.Llevar el control del muestreo en una libreta en
donde se anote fecha, hora, presin y el estran-
gulador por donde est fluyendo el pozo, al mo-
mento de recuperar la muestra.
11.Cada vez que se vaya a recuperar una muestra,
abrir el paso a los fluidos dejndolos que fluyan
hasta que se considere que se desalojaron todos
los remanentes de la muestra anterior.
12.Cada vez que se recupere una muestra, sta debe
ser de 3 l aproximadamente.
13.Agitar y homogenizar perfectamente la muestra
para posteriormente llenar dos botellas de un li-
tro cada una
15.Entregar una muestra al qumico del pozo para que
efecte los anlisis fsicos; la otra queda en obser-
vacin para que sea comparada con las muestras
tomadas antes y despus, y determinar la variacin
del contenido de agua y slidos con el tiempo du-
rante la limpieza y estabilizacin del pozo.
16.Elaborar un reporte de la cantidad de muestras
tomadas, con la fecha, hora y el estrangulador
por el cual estaba fluyendo el pozo.
Procedimiento para Recuperar Muestras para An-
lisis "PVT"
1. Se debe esperar a que el pozo est estabilizado y
limpio y fluyendo al separador de produccin ms
cercano. De ser posible, contar con un separador
porttil cerca de la cabeza del pozo.
2. Instalar un arreglo de vlvulas de aguja de 1/2" y
lneas de 1/8" de acero inoxidable a las salidas del
separador de produccin por donde se vayan a
obtener las muestras.
3. Preparar las botellas de acero inoxidable para alta
presin tipo bala para recibir las muestras. Las que
se llenaran con gas deben estar totalmente
purgadas al vaco y las que recibirn aceite deben
purgar todo el aire con agua y quedar llenas con
este lquido.
149
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Procedimientos operativos para el muestreo
Procedimiento para el Muestreo de Fluidos en el
Fondo.
1. Abrir el pozo inmediatamente despus de haber
sido disparado o de haberse efectuado una induc-
cin con el fin de que descargue los fluidos que
contenga, y fluya.
2. Si el pozo fluye, pasar al punto 14 de este procedi-
miento.
3. Si el pozo no fluye, observarlo abierto al quema-
dor durante 8 h. para que la formacin aporte flui-
dos al pozo.
4. Durante las 8 h.de observacin del pozo, preparar
botellas, de 1 l de capacidad, limpias y de ser po-
sible transparentes, as como un recipiente de
mayor capacidad, limpio y seco, para captar la
muestra directamente del muestrero de fondo.
5. Cerrar el pozo e instalar la Unidad de Lnea de
Acero (ULA).
6. Calibrar el pozo con el mximo dimetro permisi-
ble de acuerdo con su estado mecnico.
7. Con la *amerada (herramienta para tomar los re-
gistros de presin de fondo) y la ULA, tomar regis-
tro de gradientes hasta el nivel medio de los dispa-
ros y la temperatura del fondo del pozo.
8. El personal de servicio a pozos debe interpretar la
carta metlica para determinar el nivel de fluidos
lquidos en el pozo, as como la temperatura de
fondo de acuerdo con los termmetros coloca-
dos en la amerada.
9. Preparar el muestrero de fondo WOFFORD.
10.Baje el muestrero el nmero de veces que sea
necesario para recuperar las muestras que se pro-
gramaron previamente.
11.Cada muestra tomada se recupera en el recipien-
te contenedor grande y de este se pasa a cada
botella preparada para recibirlos.
* amerada - Nombre de herramienta utilizada para tomar los registros de presin de fondo
148
12 Si se han obtenido las muestras programadas,
se entregan estas al qumico del pozo o al
analista de produccin para efectuarle sus an-
lisis necesarios.
13.Si se concluy el muestreo, desmantele la ULA.
14.Si el pozo fluye y se requieren muestras para an-
lisis PVT, dejarlo hasta que se limpie y se estabilice
su presin por diferentes estranguladores.
15.Una vez que el pozo se haya estabilizada, se redu-
ce paulatinamente el dimetro del estrangulador
por donde fluye el pozo hasta que se estabilice la
RGA producida.
16.Cerrar el pozo y tomar registro de presiones de fondo
hasta que se estabilice la presin de fondo cerrado.
17.El personal de servicio interpretar el registro de
gradientes para determinar las contactos aceite-
slidos y el contacto agua-aceite, as como la pro-
fundidad a donde se va a tomar la muestra.
18.Preparar el muestrero de fondo WOFFORD y el
equipo con el que se va a traspasar la muestra.
19.Introducir el muestrero dentro del lubricador, co-
nectarlo y abrir la vlvula de sondeo lentamente
para llenar el interior de lubricador hasta alcanzar
la presin en cabeza con el pozo cerrado.
20. Bajar el muestrero al fondo donde se va a recu-
perar la muestra, no excediendo la velocidad
mxima de 120 m/min. Antes de efectuar el cie-
rre de las vlvulas, subir el muestrero lentamente
unos 10 20m y volverlo a bajar a la profundi- c.- Llenado de Tuberas y Circulacin.
dad programada. Se repite esto unas tres veces
cuando el pozo contiene aceite ligero; cinco,
cuando se trata de aceite normal y diez veces si
se trata de aceites pesados.
21. Desconectar el lubricador y recuperar el muestrero
de su interior. Verificar la hermeticidad del
muestrero introduciendo sus extremos en agua
para corroborar que no haya burbujeo.
22. Si el muestrero est hermtico pasar al punto 24
del procedimiento.
como los tramos sobrantes del total programa-
do.
El ajuste aproximado de la totalidad de los tra-
mos a utilizar, nos indicar las profundidades de
circulacin, el cambio de grados y pesos de las
diferentes tuberas programadas, hasta llegar a
la profundidad total y as mismo es importante
verificar el calibrador "conejo" que se esta utili-
zando, ya que la prdida del mismo puede oca-
sionar un problema serio a la hora de la
cementacin y no se pueda establecer circula-
cin porque el calibrador se qued dentro del
ademe que ya se introdujo al pozo por lo que
debe proceder a su pesca de inmediato.
b.- Introduccin de la Tubera de Revestimiento.
Durante la introduccin de la tubera de revesti-
miento uno de los problemas que puede afectar
el xito o el fracaso de la operacin de
cementacin, seria el que se origine la presin
de surgencia que puede ocasionar prdidas de
circulacin que bsicamente se pueden originar
durante la introduccin incorrecta de la tubera.
La velocidad de introduccin deber calcularse
antes de iniciar la operacin de introduccin, ve-
locidad que estar sujeta por la densidad del lodo
de perforacin, longitud de la columna, espacio
entre tubera y agujero y accesorios de la tube-
ra, por la experiencia y la prctica se ha obser-
vado que no es conveniente rebasar una veloci-
dad de introduccin de 20-34 seg por tramo de
12 metros.
El llenado de la tubera depender de los acce-
sorios programados y del funcionamiento de los
mismos, as como de las condiciones del fluido
de control, de la velocidad de circulacin y re-
cuperacin del corte.
Los beneficios de la circulacin en el pozo, du-
rante la perforacin as como en la cementacin
de tuberas de revestimiento es de gran impor-
tancia, tomando en cuenta que la mayora de
los lodos de perforacin son de bajo esfuerzo
de corte y forman geles con slidos en suspen-
sin cuando permanecen en reposo. La circula-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
cin y el movimiento de la tubera en los casos
que sea posible, romper este gel reduciendo la
viscosidad del lodo. Los tiempos suficientes de
circulacin, dependern de la profundidad, pozo,
espacio anular entre tuberas y agujero, tipo de
formaciones que se atraviesen y del buen fun-
cionamiento del equipo de flotacin que se pro-
grame.
d.- Instalacin de la cabeza de cementacin y de los
tapones.
La supervisin del estado fsico de la cabeza de
cementacin es de gran importancia, que impli-
ca roscas, tapas, pasadores, machos y vlvulas,
as como el dimetro correcto. Asmismo es de
gran importancia la supervisin en la colocacin
de los tapones de desplazamiento y limpieza y
en la posicin de las vlvulas machos de la
cabeza de cementacin durante la operacin.
e.- Verificacin del sistema Hidrulico de bombeo
superficial.
Es muy importante verificar el buen funciona-
miento de las bombas de los equipos de perfo-
racin, as como su limpieza de las mismas con
el objeto de evitar contratiempos en los despla-
zamientos de las lechadas de cemento, se debe
checar su eficiencia y volmenes por embolada
que estar sujeto a los dimetros del pistn y
carrera del mismo.
f.- Operacin de Cementacin.
En el proceso de operacin es importante verifi-
car la instalacin correcta de equipos programa-
dos y auxiliares, checar circulacin, preparar el
colchn limpiador de acuerdo al programa en
tipo y volumen y bombear al pozo, preparar el
colchn separador , soltar el tapn de diafragma
limpiador , bombear el colchn separador,
bombear lechada de cemento de acuerdo a di-
seo elaborado en cuanto a densidad , soltar el
tapn de desplazamiento slido , bombear un
colchn de agua natural y desplazar la lechada
con el volumen calculado; durante la operacin
es importante verificar la circulacin, niveles de
presas y presin de desplazamiento.
La verificacin de la llegada del tapn de despla-
17
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
zamiento al cople de retencin presin final
es de gran importancia, seria una manera de che-
car el volumen calculado de desplazamiento,
adems, comprobar que la maniobra efectuada
en la cabeza de cementacin fue correcta. La
presin final se descargar a cero y se checar
el funcionamiento del equipo de flotacin y en
caso de falla del mismo se represionar con una
presin diferencial adecuada, para evitar el efec-
to de microanillo y se cerrar el pozo hasta el
fraguado inicial de la lechada.
Finalmente se elaborar el reporte final de la ope-
racin, que incluir el ajuste final de la tubera
de revestimiento indicando grado, peso y rosca,
nmero de centradores utilizados, presiones de
operacin, si se present alguna falla mencio-
narla, indicar si durante la operacin la circula-
cin fue normal se presentaron prdidas y si
funcion no funcion el equipo de flotacin,
adems se indicar el tiempo de fraguado y el
programa de terminacin.
Operaciones posteriores a la Cementacin
La tubera se anclar en sus cuas con el 30% de su
peso, se cortar, biselar y colocarn empaques se-
cundarios, carrete adapatador y se probara con pre-
sin, posteriormente se bajara a reconocer la cima
de cemento, se probara la tubera , se escariar y se
evaluara la cementacin tomando un Registro Sonico
de Cementacin CBL-VDL .
Ejemplo:
Se va a realizar la cementacin de la tubera de ex-
plotacin de 6 5/8",N-80, combinada 24-28 # a 2500
m.
T.R. Explotacin 6 5/8",24# de 0 a 1800 m
6 5/8",283 de 1800-2500 m
Dimetro Agujero = 9"
T.R. anterior 9 5/8" ,N-80,40 # A 1500 m.
Intervalo de inters 2350 - 2400 m.
Cima de cemento a 1800 m.
Cople flotador 6 5/8" a 2470 m.
Clculos:
Primero se requiere conocer los dimetros interiores
de la T.R. de explotacin y su capacidad, as mismo
18
se deben calcular las capacidades de los diferentes
Espacios Anulares entre el agujero y el dimetro ex-
terior de la TR de explotacin, en este caso se consi-
der un agujero uniforme, pero en la realidad sto
varia sustancialmente ya que con la toma de un Re-
gistro calibrador se conoce el dimetro real del agu-
jero.
Cap. TR 6 5/8",24 # (D. Int.=5.921")= 17.76 lts/m
Cap. TR 6 5/8",28 # (D. Int.=5.791")= 16.99 lts/m
Cap. EA Agujero-TR Explotacin= (92 - 5.6252)
0.5067= 25 lts/m
Posteriormente se calculan los volmenes requeridos,
nicamente multiplicando la capacidad por la pro-
fundidad, es importante mencionar que existen libros
y/o manuales de las diferentes compaas de servicio
en donde viene especificadas las caractersticas de
todas las TR y en ellos vienen los datos de las capaci-
dades de TRS y diferentes espacios anulares por bl/ se realiza con dos propsitos principales: el primero,
m gal/pie
Vol. Desplaz. 24" = 17.76 x 1800 m. = 31968 lts = 201
bls
Vol. Desplaz. 28" = 16.99 x 670 m. = 11383 lts = 71.6
bls
Vol. Total desplaz. Al cople flotador = 43321 lts =
272.6 bls
Vol. Lechada EA= 25 lts/m (2500 - 1800 m) = 19600
lts = 123 bls
Vol. Lechada TR 6 5/8"= 30 m x 16.99 lts/m = 509.7
lts = 3.2 bls
Vol. Total lechada cemento = 20109.7 lts = 126.2 bls
Vol. Bache limpiador = 25 lts/m x 100 m = 2500 lts =
16 bls
Vol. Bache separador = 25 lts/m x 30 m = 750 lts = 5
bls
Los volmenes de bache separador y limpiador ge-
neralmente es de 3 a 5 m3 y 5 a 10 m3 respectiva-
mente o realmente depende del EA que se va a cu-
brir.
Para calcular la cantidad de sacos de cemento y de
como "check" para retener en su interior la muestra
una vez que ha sido recuperada. Esta herramienta
trabaja conjuntamente con la accin de un operador
de golpe (tijera o martillo). Para realizar esta tcnica
se requieren de cinco a seis golpes que se aplican
sobre la resistencia de slidos para llenar el interior
del barril y posteriormente, si es necesario, para re-
cuperarlo en caso de atraparse en los slidos.
Normalmente las muestras recuperadas en superfi-
cie son pequeas; pero su volumen es suficiente para
efectuar el anlisis y determinar la naturaleza, y as
poder preparar sistemas de fluidos y solventes para
lograr su remocin en forma eficiente.
Muestreo de fluidos a boca de pozo
Esta tcnica se aplica nicamente a los pozos
fluyentes, y como en el caso del muestreo de fondo,
de los componentes lquidos y slidos, as como su
para definir el intervalo en forma rpida cuando se
han logrado las condiciones de limpieza y de estabi-
lizacin de su produccin; el segundo, para efectuar
anlisis PVT cuando el yacimiento contiene gas y
condensado o aceite voltil. Las muestras que se
obtienen de ellos no son representativas de los flui-
dos que contiene el yacimiento debido a la gran va-
riacin composicional que sufren cuando cambian
sus condiciones de presin y temperatura. Las mues-
tras de aceite y gas tomadas del separador ms prxi-
mo a la boca del pozo se comprimen para simular su
comportamiento desde sus condiciones originales
MUSTRERO DE FONDO CAMCO
Figura 58. Muestrero de Fondo
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
hasta las condiciones de separacin en superficie.
Para efectuar anlisis fsicos, las muestras se obtie-
nen directamente de una lnea alterna a la lnea de
quema pues mientras el pozo se encuentra en etapa
de limpieza, los productos deben ser quemados.
En el extremo de la lnea alterna se coloca un reci-
piente limpio y grande, como una cubeta de 20 l de
capacidad para captar el volumen de muestra lqui-
da necesaria para efectuar los anlisis (1 a 3l). Es con-
veniente realizar un anlisis del gas que produce el
pozo para determinar si contiene gases txicos o
venenosos como el H2S, con la finalidad de proteger
al personal que recuperar la muestra con el equipo
necesario.
Una vez obtenida la muestra en el recipiente, se agita y
se coloca en recipientes limpios y transparentes de 1 l
de capacidad para apreciar visualmente la separacin
color. Se recomienda hacer la recuperacin de las
muestras cada hora con un registro de la fecha y hora
en que se tom la presin en la cabeza del pozo y el
dimetro del estrangulador. El muestreo se suspende
cuando dejen de salir sedimentos y agua, o cuando
los porcentajes de los mismos ya no varen, y la pre-
sin en la cabeza del pozo se haya estabilizado.
La recuperacin de las muestras en superficie para
el anlisis PVT es ms complicado; por tal motivo, se
realiza por el personal responsable del laboratorio
de yacimientos. Ellos se encargan de preparar las
botellas metlicas para alta presin en donde recu-
perarn, por separado, las muestras de gas y de acei-
te directamente del separador ms cercano a la boca
del pozo. Las condiciones de separacin en superfi-
cie (presin y temperatura) debern darse a travs
de un sistema cerrado compuesto de vlvulas de
aguja y lneas de acero inoxidable de 1/8". Este pro-
cedimiento generalmente es lento: se lleva de una a
dos horas por cada muestra que se recupera; como
mnimo se recomiendan tres de cada fase.
Antes de recuperar las muestras, las lneas y vlvulas
se purgan y se saturan de fluidos, mientras que las
botellas se preparan en el laboratorio al vaco para
recuperar las muestras.
La recuperacin de las muestras de gas para determi-
nar el contenido de gases txicos se realiza directa-
mente en el equipo para su medicin y anlisis; as,
esto se detallar en el tema de anlisis de muestras.
147
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
mercurio hasta donde se observe un quiebre de la
curva. ste indicar la presin de saturacin de la mues-
tra, a partir de la cual para cada cm3 de mercurio in-
yectado se harn grandes incrementos de presin.
6. Se traspasa la muestra del muestrero a una botella
de traslado, siguiendo cualquiera de los dos pro-
cedimientos ms importantes: uno, llamado tras-
paso forzado, aplicado en la regin Sur; y el se-
gundo, denominado traspaso por gravedad.
Traspaso Forzado
El equipo utilizado para efectuar el traspaso se mues-
tra en el siguiente esquema:
6
BOTELLA DE RECIPIENTE
TRASLADO MANOMETRO DE MERCURIO
7
3 yan inyectado 670 cm3 pues en este mo-
1
RECIPIENTE
GRADUADO
2 traspasado toda la muestra que tiene un
5 BOMBA DE
4 MERCURIO
MUESTRERO
ACEITE
WOFFORD
MERCURIO
REPRESENTACION ESQUEMATICA DEL TRASPASO FORZADO DE FLUIDOS
DEL MUESTRERO DE FONDO A LA BOTELLA DE TRASLADO
Figura 57. Traspaso de muestra.
Para efectuar el traspaso se recomienda el siguiente
procedimiento:
1. Llenar la botella de traslado con mercurio y
represionarla con una presin de 70 kg/cm arriba
de la presin de saturacin.
2. Cerrar las vlvulas 2, 4 y 5, colocar el muestrero
ligeramente inclinado formando un ngulo de 15
a 20 con respecto a la vertical; la cabeza de tras-
paso debe estar en la parte superior y con la vl-
vula 4 hacia abajo.
3. Fijar la botella de traspaso en posicin vertical con
una diferencia de nivel de 0.6 a 1.2m arriba de la
cabeza del muestrero.
146
4. Instalar una lnea entre las vlvulas y se llenan las
lneas de mercurio para purgar el aire probando depende del diseo de la lechada de cemento con la
por partes cada seccin entre vlvulas.
5. Abrir la vlvula 4 y se comienza a inyectar mercu-
rio al interior del muestrero hasta alcanzar la pre-
sin con la que se va a desplazar la muestra, aproxi-
madamente 70 kg/cm superior a la presin de
saturacin para lograr que la muestra se manten-
ga en fase lquida.
6. Abrir la vlvula 5 y llevar la presin del sistema
hasta el valor de la presin de traspaso.
7. Efectuar el traspaso forzado que consiste en sacar
mercurio de la botella abriendo ligeramen-
te la vlvula 7 e inyectando simultneamen-
te mercurio al muestrero. Se debe mante-
ner la presin de traspaso y recuperar el
mercurio de la botella de traspaso a travs
de la vlvula 7 a un recipiente graduado.
El procedimiento concluye cuando se ha-
mento se tendr la seguridad de que se ha
volumen mximo de 650 cm3.
Muestreo de fondo para recuperar slidos
Aqu es importante destacar que los proble-
mas de abatimiento en la produccin son con-
secuencia de varios factores, entre otros, de la
acumulacin de asfeltenos y parafinas, la in-
crustacin de sales, carbonatos y, en casos muy
severos, de formacin proveniente de roturas
en tuberas de revestimiento (figura 58)
El muestreo de fondo para recuperar slidos se efec-
ta, generalmente, en pozos que se encuentran en
operacin. Constituyen la primera informacin vli-
da para determinar las causas que provocan reduc-
cin en la produccin.
Esta tcnica es muy rpida y confiable. Se efecta
con la lnea de acero y nos permite decidir en forma
acertada las acciones que debern seguirse en la
solucin de un problema de esta naturaleza.
El equipo utilizado para efectuar este muestreo com-
prende un barril metlico que viene en dos tamaos
de dimetro exterior 1 5/8," mximo, o de 1 " mni-
mo; dispone interiormente de una canica que acta
aditivos que se va a utilizar en la operacin, esto ya
densidad requerida, el rendimiento, el requerimien-
to de agua, la temperatura, los aditivos necesarios
para el tiempo bombeable requerido, etc.
Un ejemplo es la lechada con las siguientes especifi-
caciones :
Densidad lechada = 1.89 gr/cm3
Rendimiento = 38 lts/saco
Requerimiento de agua = 18 lts/saco
Retardador = 1.5% en peso del cemento
Reductor de filtrado = 0.5 % en peso de cemento
En el ejemplo anterior se requieren 19600 lts = 123
bls de lechada y haciendo las siguientes operaciones
se calcula el nmero de sacos requeridos.
No sacos total = 20109.7 lts / 38 lts/saco = 529 sacos
de cemento
Y como cada saco peso 50 kg = 26.5 ton.
Vol. De agua requerida = 529 sacos x 18 lts/saco =
9 522 lts = 9.522 m3
Existe software o programas tcnicos en donde se
introducen los datos que va solicitando cada panta-
lla y automticamente proporcionan el volumen de
desplazamiento, la cantidad de sacos de cemento,
volumen de agua, etc. , asi mismo proporcionan gr-
ficamente y tablas como va a quedar la cementacin
de la tubera de revestimiento y los materiales reque-
ridos, es muy importante mencionar que l mismo
software nos indica si se fractura la formacin con
los datos de gradiente de fractura que le proporcio-
naron y la densidad de la lechada de cemento, de la
densidad del bache espaciador, limpiador y tambin
la densidad del lodo de perforacin que se tiene en
el momento de la cementacin de la tubera de re-
vestimiento.
Operaciones posteriores a la Cementacin
La tubera se anclar en sus cuas con el 30% de su
peso, se cortar, biselar y colocarn empaques se-
cundarios, carrete adaptador y se probar con pre-
sin, posteriormente se bajar a reconocer la cima
de cemento, se probar la tubera , se escariar y se
evaluar la cementacin tomando un Registro Sni- Existen varias clases.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
co de Cementacin CBL-VDL .
V. DISEOS DE APAREJOS DE PRODUCCIN
Las sartas o aparejos de produccin es el medio por
el cual se transportan los fluidos del yacimiento a la
superficie y pueden clasificarse dependiendo de las
condiciones del yacimiento como: fluyente, de bom-
beo neumtico, bombeo mecnico, bombeo elec-
tro-centrfugo y bombeo hidrulico.
Seleccionar, disear e instalar un aparejo de produc-
cin es una parte crtica en cualquier programa de
operacin durante la intervencin de un pozo ya sea
en una terminacin y/o reparacin.
En un diseo hay que tornar en cuenta el ngulo del
pozo, los fluidos de perforacin, peso, velocidad de
rotaria y otros procedimientos de operacin.
Propiedades de las Tuberas y de las Juntas
Esfuerzo de torsin en las juntas. Es una funcin de
variables como:
- Esfuerzo del acero.
- Tamao de conexin.
- Forma de la Rosca.
- Carga.
- Coeficiente de Friccin.
El rea de pin o caja controla grandes factores y
est sujeta a amplias variaciones.
El dimetro exterior de la caja y el dimetro interior
determinan los esfuerzos de la junta en torsin, el
dimetro exterior afecta el rea de la caja y el dime-
tro interior afecta el rea del pin.
Al seleccionar el dimetro interior y exterior se deter-
minan las reas del pin y la caja, estableciendo
los esfuerzos de torsin tericos, la ms grande re-
duccin de estos esfuerzos de una junta durante su.
vida de servicio ocurre con el uso del dimetro exte-
rior. Es posible incrementar el esfuerzo de torsin
haciendo juntas con dimetros exteriores grandes y
dimetros interiores reducidos.
Clases de tuberas de produccin
19
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
a) Clase Nueva.- Se presenta en sus datos de ten-
sin, torsin y presin interna y colapso.
b) Clase Premium.- Est basada en una tubera
que tiene un uso uniforme y un mnimo de
espesor de pared del 80%.
c) Clase 2.- Esta tubera tiene un mnimo de es-
pesor de pared del 65%.
d) Clase 3.- Esta clase de tubera tiene un mnimo
de espesor de pared del 55% con todo el uso
de un solo lado.
Se recomienda que los datos como el grado, peso y
rosca de las tuberas sean grabadas en la base del
pin.
Consideraciones de diseo
Factor de flotacin
El factor de flotacin es un factor muy importante
que se debe de tomar en cuenta en los diseos de
sartas ya que nos reduce el peso total de la tubera y
se puede calcular con la siguiente formula:
G guiente equipo:
FF = 1 -
GD
donde:
F = Factor de flotacin
d = Densidad del lodo
da = Densidad del acero = 7.8 gr/cm3
Agentes de Corrosin
La corrosin puede ser definida como la alteracin y
degradacin del material por su medio ambiente y
los principales agentes que afectan a las tuberas son
los gases disueltos (el oxigeno, dixido de carbono e
hidrgeno sulfuroso), sales disueltas (cloros, carbo-
natos y sulfatos) y cidos.
La mayora de los procesos de corrosin envuel-
ven reacciones electro-qumicas, el incremento de
la conductividad puede dar como resultado altas
velocidades de corrosin y los principales facto-
res son:
a) El pH.
20
b) La temperatura.
c) La velocidad del flujo.
d) Heterogeneidad.
e) Altos esfuerzos.
Presin del yacimiento
Es la presin con la cual aportara la formacin pro-
ductora los hidrocarburos a travs del sistema de
produccin, y es necesario conocer para identificar
el tipo de aparejo a utilizar.
Este parmetro puede obtenerse de las curvas de
variacin de presin.
- Indice de produccin.
- Dimetro de Tubera de revestimiento
- Presin de trabajo.
Procedimiento para calcular el peso de la tubera de
produccin dentro del pozo
- Obtencion del factor de flotacion.
- Obtencion del peso de la tuberia de produccion
dentro del pozo, el cual puede obtenerse me-
diante la ecuacin siguiente:
PTR o PTP = PTR o PTP X FF
donde:
PTR o PTP = Peso real de laT.P. o T.R.
Ejemplo:
Calcular el peso que debe observarse en el indicador
de peso al introducir 2,000 mts. de T.P 2 7/8", J-55,
6.5 lbs/pie o 9.67 kg/m con un lodo de 1.40 grs/cm3.
FF = 1- = 1- = 0.821
Peso de la T.P en el aire = 2,000 x 9.67 = 19,340 Kgr
= 19.34 toneladas
Peso de laT.P en el aire x Factor de Flotacin =
Peso de la TP dentro del pozo
19,340 x 0.821 = 15,878.14 Kgs
Peso de la TP dentro del pozo = 15, 878.14 Kgs.
MU E S T R E R O DE F ONDO W OF F OR D
P A R A R E C U P E R A R F L U ID O S
Figura 56. Muestrero de Fondo
5. Se cierran las vlvulas rompiendo el perno de corte
por medio de jalones bruscos de la lnea de acero si la
cabeza es de golpe o esperando que el cierre se haga
automtico al concluir el tiempo programado del re-
loj.
6. Una vez tomada la muestra, la velocidad de recu-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
peracin del muestrero debe ser moderada hasta el
momento en que entre al aparejo de produccin. A
partir de ah se puede incrementar la velocidad con-
siderablemente y nuevamente se vuelve a reducir
hasta parar totalmente 10m abajo de la cabeza del
pozo, los cuales se terminan de subir a mano para
evitar que el muestrero choque con el lubricador y
se rompa la lnea de acero.
7. Cuando el muestrero est en la parte superior del
lubricador, se cierra la vlvula de sondeo, se descarga la
presin del lubricador y se desconecta del medio rbol
de vlvulas para extraer el muestrero de su interior.
Para verificar que el muestrero se encuentra herm-
tico se recomienda introducir sus extremos en agua
para verificar que no haya manifestacin de burbu-
jeo; en caso contrario, la muestra deber desecharse
y repetir la toma de la misma. Se recomienda tomar
de tres a cuatro muestras de fluidos con la finalidad
de que se tengan por lo menos dos con caractersti-
cas similares.
Extraccin y traspaso de la muestra
Para extraer el fluido del muestrero se requiere el si-
* Una bomba de desplazamiento de Mercurio
* Un recipiente de Mercurio
* Un manmetro
* Una cabeza de traspaso
* Una lnea flexible de acero inoxidable de 1/8"
* Seis vlvulas de acero inoxidable para alta presin
* Una botella de traslado
El procedimiento inicia con:
1. La instalacin de la cabeza de traspaso en la vlvu-
la inferior del muestrero.
2. Se instala la lnea de 1/8" de la bomba de mercurio
a la cabeza de traspaso.
3. Se purga el aire del sistema con mercurio.
4. Se inicia a inyectar mercurio al sistema con vol-
menes de 1 cm3, registrando el volumen de mer-
curio consumido contra presin registrada.
5. Se abre el muestrero continuando la inyeccin de
145
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
2. La salinidad del agua producida debe ser igual a la
salinidad del agua de formacin.
3. Si se realiz un tratamiento con cido, el pH debe
ser igual a 7.
4. El volumen que haya producido el pozo debe ser
de 5 a 10 veces el volumen del pozo.
Cuando se cumplen los criterios anteriores, conclu-
ye el periodo de limpieza; sin embargo, si el tiempo
en que se limpi el pozo fue menor a 12 horas, se
debe dejar fluir un 50% adicional.
b) Produccin normal
Una vez que haya terminado el periodo de limpieza
se recomienda dejar fluir al pozo a travs del estran-
gulador por el cual va a producir o por uno que per-
mita registrar la presin de fondo fluyendo, hasta que
se estabilice. Para la medicin de la misma y del gas-
to se emplea un separador cercano a la boca del
pozo o un medidor de fondo para evitar errores por
condiciones de la lnea de descarga.
c) Reduccin paulatina de la produccin
Despus del paso anterior, es necesario que el pozo
fluya sucesivamente a travs de varios estrangulado-
res de dimetro cada vez ms reducido. Se debe
medir su produccin y registrar su presin de fon-
do, para que las condiciones de produccin se
estabilicen en cada estrangulador.
Esta reduccin paulatina de la produccin es nece-
saria debido a que en el yacimiento, la presin dis-
minuye en la vecindad del pozo al fluir hasta llegar
por abajo de la presin de saturacin, lo que ocasio-
na la liberacin de gas y la variacin en la composi-
cin de la fase lquida en el pozo.
Con la disminucin del dimetro del estrangulador,
el abatimiento de presin en el fondo del pozo es
menor, lo cual origina que la cantidad de gas libre
disminuya y la composicin del aceite sea cada vez
ms cercana a la del aceite en el yacimiento.
La seleccin de los estranguladores sucesivos se har
de tal manera que en cada cambio la produccin se
reduzca 30% 50%, con el ms pequeo a travs del cin se deber repetir tres veces si se trata de aceite
cual pueda obtenerse un flujo estable. La disminucin
144
de la RGA en la produccin ser indicativo de que el
pozo ha sido acondicionado adecuadamente.
d) Variacin de la relacin gas/aceite (RGA)
Esta variacin se da cuando se reduce el dimetro
del estrangulador, y la cada de presin dentro del
yacimiento se va haciendo ms pequea hasta que
el valor de la RGA prcticamente no cambia al fluirlo
en los ltimos dos o tres estranguladores.
Una vez concluida esta ltima etapa del acondiciona-
miento, el pozo deber cerrarse preferentemente has-
ta que se estabilice la presin de fondo cerrado, con lo
cual se lograr que el aceite dentro del pozo tenga una
composicin prcticamente igual a la del yacimiento.
Si al reducir el dimetro de los estranguladores la
RGA aumenta en lugar de disminuir, entonces el in-
tervalo estar disparado en el casquete del yacimien-
to y no ser posible efectuar el muestreo, a menos
que se asle el intervalo y se abra otro.
Obtencin de la muestra de fondo
Para la toma de muestra se utiliza el muestrero
WOFFORD con cabeza de golpe y para el cierre de
las vlvulas, con mecanismo de reloj. Este tipo de
muestreros se baja con equipo de lnea y el procedi-
miento es el siguiente:
1. Se introduce en el lubricador y se conecta al
preventor instalado en el medio rbol.
2. Se abre lentamente la vlvula de sondeo para per-
mitir que se llene de fluido todo el interior de lubricador.
3. Se espera a que se estabilice la presin para iniciar
la introduccin del muestrero al pozo, a una veloci-
dad de 120m/min como mximo. Se deben evitar
cambios bruscos que podran activar de golpe el
mecanismo o alterar el funcionamiento del reloj y
poner especial cuidado de que, al llegar a la profun-
didad de muestreo, se reduzca la velocidad para evi-
tar un cierre accidental de las vlvulas o de tomar la
muestra a una profundidad inadecuada.
4. Cuando el muestrero est en profundidad, deber
subirse unos 10 20m y volver a bajar. Esta opera-
Los accesorios para los aparejos de produccin va-
ligero, y diez si se trata de aceite pesado.
Procedimiento de diseo de tubera de produccin
En este apartado solo se mencionarn las considera-
ciones ms importantes que se toman en cuenta para
el diseo de una sarta de produccin, dentro de
estas se consideran las siguientes variables:
Wn = Peso nominal de la T.P. (lb/pie)
Pt = Resistencia a la tensin (lb)
Rc = Resistencia al colapso (Psi)
Wtp = Peso ajustado de la T.P. (lb/pie) (incluye co-
nexin)
Pcp = Punto de cedencia promedio (lb/pg2)
Mop = Margen de seguridad por tensin (ton)
Fsc = Factor de seguridad al colapso (1.125)
El procedimiento incluye en trminos generales 2 eta-
pas, la primera es el diseo de la sarta por Tensin y
la segunda el diseo por Colapso.
En el diseo por Tensin se utilizan las siguientes for-
mulas:
3W (0.9) 0RS
L =
:Q ( .E)
En el diseo por Colapso la sarta debe estar previa-
mente calculada por Tensin y se utilizan las siguien-
tes formulas.
Z2 + RY + R2 - 1 = 0
:DS
R =
$(3FS )
5FW
Z =
5FVW
Wap = Tensin aplicada a la T.P. sobre el punto de
inters (Kg).
A = rea transversal del acero (cm2).
Rct = Resistencia al colapso bajo tensin (kg/cm2)
Rcst = Resistencia al colapso sin tensin (kg/cm2)
Accesorios de los aparejos de produccin
y sobre todo de fluidos corrosivos; el aislamiento de
ran de acuerdo al tipo de terminacin que se haya
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
elegido, sin embargo podemos mencionar los ms
importantes en cuanto se refiere a las terminaciones
sencillas, entre estos accesorios podemos mencio-
nar:
Equipo de control subsuperficial
Dentro de este equipo podemos mencionar:
Las vlvulas de seguridad con las cuales se obstruye
la tubera de produccin en algn punto abajo del
cabezal cuando los controles superficiales han sido
daados o requieren ser completamente removidos.
Reguladores y estranguladores de fondo los cuales
reducen la presin fluyente en la cabeza del pozo y
previene el congelamiento de las lneas y controles
superficiales.
Vlvulas check que previenen el contraflujo en los
pozos de inyeccin. Estos instrumentos pueden ser
instalados o removidos mediante operaciones con
cable. Ya que estos accesorios son susceptibles al
dao, debe pensarse en una buena limpieza antes
de instalar un dispositivo de control superficial.
Sistemas de seguridad
Los sistemas de seguridad superficial son la primera
lnea de proteccin contra cualquier desgracia en
los accesorios superficiales. Estos sistemas general-
mente consisten de vlvulas cerradas mantenidas
abiertas por medio de gas a baja presin que acta
un pistn. Si la presin de gas es purgada, la accin
de un resorte interno cierra la vlvula contra la lnea
de presin.
Empacadores de produccin
Estos son clasificados generalmente como tipo per-
manente o recuperable. Algunas innovaciones inclu-
yen niples de asiento o receptculos de estos. Los
empacadores deben ser corridos cuando su utilidad
futura sea visualizada para que no resulte en gastos
innecesarios que deriven en costosas remociones.
Los empacadores sirven para varios propsitos en-
tre los cuales podemos mencionar la proteccin de
la Tubera de revestimiento de las presiones, tanto
del pozo como de las operaciones de estimulacin,
fugas en la Tubera de revestimiento, el aislamiento
21
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
de disparos cementados a presin forzada, o inter-
valos de produccin mltiple, cancelacin de los
cabeceos o el suaveo de fluidos, auxilio de instala-
ciones artificiales, en conjunto con vlvulas de segu-
ridad, o para mantener fluidos de "matar" o fluidos
de tratamiento en el espacio anular.
El empacador puede ser descrito como un dispositi-
vo el cual bloquea el paso de los fluidos al espacio
anular o del espacio anular a la tuberia de produccion.
La mayoria de las aplicaciones de los empacadores
son simples y sencillas que no requieren mas que la
de proporcionar el peso de la tuberia de produccion
suficiente sobre el empacador para garantizar el se-
llo. Existen otras aplicaciones donde se deben tomar
consideraciones de extrema precaucion para el an-
claje del mismo, sobre todo en el tipo de aplicacin
peso para que no falle en la utilizacion especifica en
el pozo.
Seleccin
Para hacer una buena seleccin se deben tomar los
siguientes parametros:
- Diametro de la tuberia de revestimiento o agu-
jero descubierto en caso del tipo inflable.
- Grado y peso de la tuberia de revestimiento.
- Temperatura a la que estara sometido.
- Presion de trabajo.
- Tension y compresion.
- Diseo de operacin.
Consideraciones generales en la seleccin de los
empacadores. La seleccin involucra el anlisis anti-
cipado de los objetivos de las operaciones del pozo,
como son la terminacin, la estimulacin, y los tra-
bajos futuros de reparacin. Se debe considerar los
costos de este accesorio, as como los mecanismos
de sello y empacamiento mecnico, la resistencia a
los fluidos y presiones, su capacidad de
recuperabilidad o no, sus caractersticas para las
operaciones de pesca o molienda, si hay posibilidad
de efectuar operaciones "trough-tubing" o con cable
a travs del. Tambin debe considerarse los cambios
en la temperatura y la presin.
Tipos de Empacadores
A continuacion se describen algunos de los tipos de
empacadores ms comunes que existen en el mer-
22
cado actual.
Empacadores recuperables. Existen diferentes tipos
de empacadores de esta categora, los cuales van
desde empacadores que se anclan con peso hasta
anclados por tensin o anclaje mecnico o hidruli-
co, dependiendo de las operaciones que se realicen
en los intervalos de produccin. La funcin que cum-
plen viene siendo la misma que la de todos los
empacadores y sus principios de operacin varan
muy poco, estos empacadores pueden ser recupera-
dos y reutilizados otra vez aplicndoles un manteni-
miento mnimo en cada ocasin.
Empacadores permanentes. Como su nombre lo dice,
estos accesorios se colocan en los pozos para que-
dar en forma permanente, tambin tienen acceso-
rios adicionales que permiten utilizarlos como tapo-
nes puente temporal, para cementaciones forzadas,
o para realizar fracturas arriba del empaque. Este
tipo de empacadores permite realizar operaciones
donde se tienen presiones altas, y en algunas ocasio-
nes dependiendo del tipo de terminacin o manteni-
miento que se tenga en un pozo, pueden ser utiliza-
dos como retenores de cemento para realizar opera-
ciones de cementacin forzada en un intervalo de
abandono definitivo, para posteriormente probar un
intervalo superior de inters.
Consiste de uno o mas elementos de empaque y dos
juegos de cuas, pueden ser introducidos al pozo
mediante tuberia de produccion o cable conductor
con alguna forma de carga explosiva, manipulacion
de tijeras o dispositivos hidrostaticos.
Estos empaques resisten altas presiones diferencia-
les de arriba o abajo sin que sufra algun movimiento,
generalmente son construidos de hierro fundido
centrifugado y las cuas de acero de bajo carbon
con la finalidad de que puedan ser molidos con faci-
lidad.
Empacador de ancla: Consiste simplemente de un
elemento de empaque el cual puede ser comprimido
y de esta manera forzarlo a expanderse hasta la
tuberia de revestimiento, por la aplicacin de peso
sobre el elemento de sello con la tuberia de
produccion.
Empacador de agarre de pared o de anclaje por peso:
Este tipo consiste generalmente de un elemento de
MUEST REO DE FONDO
PARA
ANLISIS LA OBT ENCIN
FSICOS Y
ANLISIS " PVT " Y
QUMICOS CROMATOGRFICO DE SLIDOS como la densidad, el pH, y la salinidad y solubilidad
Figura 55. Muestreos de fondo.
Muestreo de fondo para anlisis fsicos y qumicos
El muestreo de fondo tiene mayor aplicacin en po-
zos que no fluyen inicialmente o que estn
despresionados, as es que es necesario conocer la
aportacin de los fluidos del yacimiento. Las profun-
didades recomendables para la toma de muestras
son las siguientes:
Primera muestra. Generalmente se toma al nivel
medio del intervalo; sin embargo, en la prctica no
es posible hacerlo en forma confiable debido a las
diferencias entre las profundidades registradas por
la lnea de acero con las profundidades reales del
pozo. Lo anterior se debe a que no se cuenta con
un dispositivo para correlacionar y afinar la profun-
didad. Por esta razn se recomienda tomar la mues-
tra 20m arriba de la cima del intervalo.
Si no se considera lo anterior, puede suceder que la
muestra no sea de los fluidos que aporta el yacimien-
to, sino del fluido de lavado que queda abajo de la
base del intervalo, con lo que se generan viajes adi-
cionales.
Segunda Muestra. Se recomienda tomarla 100m arri-
ba de la cima del intervalo en prueba cuando se tie-
ne solo uno, y en la cima del siguiente si se tienen
intervalos adicionales.
Tercera Muestra. En general esta es la ltima y se
hace al nivel de fluidos lquidos detectados con el
registro de gradientes. En algunos casos, cuando se
requiere mayor informacin, se toma en el cambio
de agua a aceite dependiendo de la necesidades de
informacin que se desee conocer.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
La recuperacin de las muestras en la superficie se
realiza con la finalidad de efectuar anlisis fsicos. La
extraccin de los fluidos del muestrero se har abrien-
do la vlvula inferior manualmente y permitiendo que
se libere la presin dentro del muestrero. Los lqui-
dos se recibirn en un contenedor limpio.
La informacin obtenida al efectuar estos anlisis
es: porcentaje de agua, de aceite y de slidos, as
de los slidos. En algunas ocasiones no es posible
obtener estos datos en forma completa debido a
que el volumen que recupera en el muestrero es
de 650 cm3.
Cuando se realiza la muestra de un pozo, es indis-
pensable tomar un registro de gradientes previo al
muestreo, con la finalidad de determinar el nivel de
lquidos dentro del pozo y el posible contacto agua-
aceite.
Antes de tomar la muestra, se debe cerrar el pozo y
esperar un tiempo de estabilizacin. En el caso de los
pozos productores, el momento apropiado es inme-
diatamente despus de concluir la curva de incremen-
to; en el caso de pozos que no aportan produccin,
despus de descargar la presin del Nitrgeno o la
presin de gas que se haya acumulado en el pozo. El
tiempo de estabilizacin recomendable antes de to-
mar la prueba es de 8 a 12 h.
Muestreo de fondo para anlisis "PVT"
Para efectuar un muestreo para anlisis PVT (presin,
volumen, temperatura), se requiere crear ciertas con-
diciones con la finalidad de que el fluido tenga una
composicin lo ms cercana a la del fluido original
del yacimiento, las ms comunes son:
a) Limpieza del pozo
El primer paso para acondicionar un pozo que va a
ser muestreado es verificar que el fluido producido no
contenga residuos de las sustancias utilizadas durante
la perforacin, terminacin o de algn tratamiento de
limpieza. Los criterios que se aplican para determinar
que un pozo est limpio de acuerdo con las muestras
tomadas en superficie son los siguientes:
1. El contenido de agua debe ser menor al 5 % y el
de slidos al 0.5 %.
143
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
4. Revisar las conexiones superficiales. Se debern
examinar el medio rbol de vlvulas, las vlvulas
del cabezal de produccin, el rbol de estrangula-
cin y la lnea de aforo o descarga a la batera. De
ser necesario, probarlas hidrulicamente.
5. Instalar las unidades involucradas. Se instalarn
todas las unidades que participarn en la induc-
cin, supervisando su buen funcionamiento y la
prueba de presin efectuada a dichas unidades.
6. Introducir la tubera flexible. Bajar la tubera flexi-
ble hasta la profundidad previamente determina-
da, con circulacin continua desde el inicio si se
trata de lquidos, y a partir de 1000m si el despla-
zamiento se realiza con nitrgeno. Cuidar conti-
nuamente la presin de trabajo y el peso de la tu-
bera.
7. Desplazar en el fondo. Una vez que la tubera ha
llegado a la profundidad deseada, se deber bom-
bear el volumen previamente calculado; se
incrementar el gasto sin rebasar la presin de tra-
bajo y efectuar movimientos peridicos ascenden-
tes y descendentes para evitar atrapamientos de
la tuberas flexibles. Se recomienda recuperar
muestras del fondo para su anlisis.
8. Extraer la tubera flexible. Al terminar el despla-
zamiento de fondo, se proceder a sacar la tu-
bera manteniendo el bombeo de fluido hasta la
superficie o a 1000m si el bombeo se realiza con
Nitrgeno.
9. Condiciones de la lnea de descarga. Durante la
induccin, esta lnea deber permanecer franca
(sin estrangulador), para evitar el efecto de contra
presin y una posible inyeccin de fluido al inter-
valo abierto. Si se observa manifestacin o apor-
tacin del intervalo se utilizar un estrangulador,
en funcin de su dimetro de la presin y caracte-
rsticas del fluido producido.
10. Desmantelar las unidades utilizadas. Terminada
la induccin se desmantelarn las unidades que
intervinieron, y se efectuar la evaluacin corres-
pondiente tanto al equipo como al personal que
intervino.
11. Elaborar el reporte final. El ingeniero de proyecto
o el encargado de la operacin, deber elaborar
el reporte final. Ah detallar el desarrollo
142
secuencial y los tiempos empleados. Llenar la
hoja de certificacin del trabajo realizado por los
prestadores de servicio.
Toma de muestras
La recuperacin de las muestras es de gran impor-
tancia para la industria petrolera. Para lograrlo se han
desarrollado las siguientes tcnicas:
TECNICAS DE MUESTREO
DE FONDO A BOCA DE POZO
DE FLUIDOS DE SOLIDOS DE FLUIDOS
Figura 54. Tcnicas de muestreo.
La eleccin de la tcnica que se va a utilizar depen-
der de los requerimientos de anlisis que se harn a
las muestras (fsicos, qumicos, presin, volumen,
temperatura).
Muestreo de fondo de pozo
Su objetivo es la recuperacin de muestras para el
anlisis y evaluacin de los fluidos producidos, as
como para determinar sus caractersticas bajo con-
diciones de yacimiento.
Dependiendo del objetivo, el muestreo de fondo pue-
de utilizarse para, ver figura 55.
En ambos casos del muestreo de fluidos, la herramienta
utilizada para su ejecucin es el tipo "WOFFORD". sta
consiste en un barril cilndrico de acero inoxidable con
una vlvula de cierre mecnico en cada extremo; es
operada mediante una tijera, y al actuar sobre una
cabeza de golpe, libera los seguros y permite el cierre
de ellos, una vez recuperada la muestra.
El cierre del muestreo tambin se puede efectuar
automticamente colocando un reloj que hace dis-
parar el mecanismo a un tiempo programado pre-
viamente, que puede ser de hasta tres horas. Este
reloj se coloca, generalmente, cuando se toman
muestras para efectuar anlisis PVT.
sello, un juego de cuas y cono, dispositivo de
friccion y un mecanismo "J". Este empacador es ac-
cionado por rotacion de la tuberia de produccion
para soltar el mecanismo "J" o por movimiento de la
tuberia tanto en sentido ascendente como descen-
dente y resiste altas presiones diferenciales.
Empacadores con paso de desviado: Este otro tipo
consiste de un elemento de empaque alrededor de
un aparejo de tubera de produccin en adicin a
algun dispositivo de paso de fluido a traves del ele-
mento de empaque. Estos a su vez pueden ser clasi-
ficados en tipo ancla (BP-2 de Camco) que consta de
un elento de empaque unicamente o del tipo de aga-
rre de pared con un mecanismo de desanclaje.
Los empacadores anteriormente citados son utiliza-
dos en camaras de acumulacion en istalaciones de
bombeo neumatico o para aislar fugas en tuberias
de revestimiento.
Empacadores de Cabeza de Control: Este empacador
est provisto con un dispositivo de igualacin arriba
del mismo, sin que sea necesario levantar la colum-
na de fluido arriba del empacador y sin desempacar
el elemento de sello del mismo.
Empacadores Hidrulicos: Estos empacadores pue-
den ser permanentes o recuperables con cuas o
sin cuas, generalmente se accionan por presin
hidrosttica en la tubera de produccin, aplicada a
travs de ella desde la superficie.
Empacadores Mltiples: Los empacadores mltiples
pueden ser de cualquiera de los tipos antes mencio-
nados. Estos estn simplemente construidos para
alojar dos o ms aparejos de tubera de produccin
a travs de ellos y pueden ser colocados por diferen-
tes dispositivos, generalmente son colocados hidru-
licamente, pero tambin existen algunos tipos que
se colocan con la o las tuberas de produccin.
Anclas hidralicas: Son usadas en conjunto con los
empacadores y son operadas hidrulicamente, una
alta presin en la tubera de produccin forzar las
cuas hacia afuera contra la tubera de revestimien-
to, proporcionando de esta forma al empacador de
una conexin mecnica que lo detendr evitando
cualquier movimiento entre la tubera de produccin
y la de revestimiento.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Determinacin del peso sobre el empacador duran-
te su anclaje
Normalmente para el anclaje del empacador de aga-
rre de pared se recomienda aplicar 10 000 lb de peso
con tubera de 2" en empacadores hasta de 6 5/8" y
12 000 lb de peso en tubera de 2 1/2" en empacadores
de 7.
Factores que afectan el peso de la tubera de pro-
duccin sobre el empacador
Hay un gran nmero de factores que pueden au-
mentar o disminuir el peso sobre el empacador des-
pus de anclado, en la mayora de los casos el efecto
de estos factores se pasa por alto. Se debe conside-
rar si existe la posibilidad de que alguno de estos
factores aumente, en este caso se tomar en cuenta
cuando se determine el peso que va a dejarse sobre
el empacador.
a) Factores que tienden a aumentar peso
(incrementan la longitud de la tubera), a un
empacador ya colocado.
- Friccin entre Tubera de produccin y la tu-
bera de revestimiento.
- Incremento de la temperatura promedio en la
tubera de produccin.
- Incremento de la presin en el espacio anular.
- Decremento de la presin en la tubera de re-
vestimiento por efecto de flotacin y contrac-
cin radial extendiendo su longitud.
b) Factores que tienden a disminuir el peso (acor-
tando la tubera) a un empacador anclado.
- Decremento en la temperatura promedio en la
tubera de produccin.
- Decremento de la presin en la tubera de re-
vestimiento.
- Incremento en presin de la tubera de pro-
duccin por incremento del efecto de flotacin
y expansin radial acortando su longitud.
c) Friccin
Se presenta generalmente entre la tubera de
produccin y la de revestimiento especialmente
en pozos desviados, tender a disminuir el
total del peso de la tubera de produccin apli-
23
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
cado sobre el enipacador. Existe la posibili-
dad en estos casos que durante la vida del
pozo, la tubera de produccin se asiente
aumentando peso al empacador.
El peso del aparejo de tubera de produccin puede
ser calculado, al igual que el total de prdida del peso
del mismo. El total de prdida del peso se debe al
efecto de flotacin de la tubera de produccin en el
fluido (lodo o aceite) contenido en la tubera de re-
vestimiento, este puede calcularse y ser deducido del
peso total de la tubera de produccin, si el indica-
dor de peso muestra un decremento considerable
en el peso de la tubera de produccin que el calcu-
lado en la grfica, debe asumirse que la friccin en-
tre las tuberas de produccin y revestimiento estn
soportando mucho del peso del aparejo. Por lo tanto
debe incrementarse el peso a las 10,000 o 12,000 lbs
recomendadas para compensar el efecto por fric-
cin.
Ejemplo:
Datos:
Tubera de Produccin 2" 4.7 lb/pie
Lodo de 16 lb/pg2
Profundidad 10,000 pies
La tubera a la profundidad citada pesa 47 000 lbs
Efecto de flotacin* es de 90 400 lbs
Peso neto del block es de 37 600 lbs
Si el indicador de peso muestra 31,000 lb., despus
Figura 1 Conexiones superficiales para bombeo Neumatico
24
que la tubera de produccin es bajada lentamente y
luego detenida, a la friccin sele atribuirn 6,600 lb.
Una comprobacin sobre esto puede hacerse levan-
tando la tubera muy lentamente. El indicador de
peso debe leer algn peso arriba de 37,600 lb, proba-
blemente alrededor de 43,000 lbs, entonces debe
asumirse que 6,600 lb del peso de la tubera estn
soportados por la friccin de los coples, y parte de
este peso se aplicar al empacador al estar fluyendo
el pozo.
Conexiones superficiales de control
Cada uno de los sistemas artificiales de produccin
tiene su sistema de conexiones superficiales, inclusi-
ve puede cambiar dependiendo del sistema artificial
de que se trate, en el caso del sistema de bombeo
mecnico cambia hasta por el tipo y marca de cada
uno de ellos.
Conexiones superficiales para el sistema de bom-
beo neumtico.
En las dos figuras 1 y 2 se muestran las conexiones
superficiales tpicas que se utilizan en los aparejos de
bombeo neumtico con tibera flexible.
Conexiones superficiales para el sistema de bom-
beo mecnico
Respecto a este sistema artificial de produccin varia
en cuanto al tipo y marca que se disear por ejem-
9iOYXODVXSHULRU
9iOYXODODWHUDO 
9iOYXODPDHVWUD
&ROJDGRUSDUD7)
7)75
9iOYXODPDHVWUD\EULGDDG DSWDGR UD
&ROJDGRUSDUD75
6. Calibrar el aparejo de produccin con un sello de
plomo acorde con el dimetro de la operadora con
la cual se abrir la camisa de circulacin. Para evi-
tar confusiones en el caso de presentarse anoma-
las en el aparejo, el sello de plomo deber estar
limpio de marcas en su rea frontal y lateral.
7. Para efectuar la apertura de la camisa de circula-
cin:
a) Supervisar el armado de la operadora y bajarla
hasta detectar la camisa. Una vez detectada,
represionar el aparejo con una presin mayor a la
de circulacin en ese punto y mantener las vlvu-
las del cabezal de produccin abiertas.
b) Efectuar los movimientos de apertura hasta ob-
servar abatimiento de la presin y circulacin por
las vlvulas del cabezal de produccin. Esto indi-
car que la camisa ha sido abierta.
8. Para recuperar la operadora, revisar en qu con-
diciones se encuentran los pernos, las cuas, etc.
9. Para efectuar el desplazamiento:
a) Si el desplazamiento es entre lquidos, se reco-
mienda circular hasta observar limpio el lquido
de salida.
b) S el desplazamiento es de un lquido por gas se
utilizar nicamente el volumen calculado, para
evitar un sobre desplazamiento.
10.Cerrar la camisa de circulacin. Terminado el des-
plazamiento, armar la operadora en posicin in-
vertida, bajarla hasta localizar la camisa y efectuar
movimientos ascendentes para el cierre. El paso
libre de la operadora a travs de la camisa ser un
indicativo de que ha sido cerrada .
11.Recuperar la operadora. Si al sacar la operadora
existe duda en el cierre, antes de aforar el pozo se
deber efectuar una prueba con presin, utilizan-
do de 35 a 70 kg/cm2 arriba de la presin final de
bombeo.
12.Aforar o descargar el pozo hacia la batera. Para
el aforo del pozo es conveniente, seleccionar ade-
cuadamente el estrangulador para evitar daos al
aparejo de produccin. El dimetro del estrangu-
lador depender de la presin final de bombeo.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Un criterio adecuado para su seleccin es el si-
guiente:
M s a lta 1 /1 6 " < 3 5 0 0 p si
< 3 0 0 0 p si 1 /8 " > 1 5 0 0 p si
< 1 5 0 0 p si 1 /4 " > 1 0 0 0 p si
< 1 0 0 0 p si 1 /2 " 0 p si
Si el pozo fluye, el criterio de seleccin es diferen-
te:
En pozos con una presin y una RGA (relacin
gas/aceite) alta, se recomienda estabilizar el flujo
por un estrangulador de ." En pozos con pre-
sin baja y una RGA alta, el estrangulador reco-
mendado es de ".
13. Calificar el desempeo del personal que inter-
vino.
14. Elaborar el reporte final. El ingeniero de proyec-
to o el encargado de la operacin deber elabo-
rar un reporte final, en el que detallar el desa-
rrollo secuencial con tiempos; adems deber
llenar la hoja de certificacin del trabajo realiza-
do por los prestadores de servicio.
Procedimiento de ejecucin para inducir con la tu-
bera flexible
1. Elaborar un estado mecnico actualizado del pozo,
en el que se detallen: dimetros y librajes de las
tuberas, profundidades de los accesorios, dispa-
ros, etc.
2. Realizar los clculos requeridos, tales como la pre-
sin final de bombeo y el volumen de fluido
desplazante, con el fin de solicitar adecuadamen-
te los servicios y evitar incidentes durante la ope-
racin.
3. Efectuar una reunin de trabajo y seguridad.
Antes de iniciar al desarrollo operativo, se de-
ben explicar el objetivo, riesgos y cuidados que
se debern mantener durante su desarrollo, as
como asignar responsabilidades especficas al
personal que intervendr directa e indirectamen-
te en la misma (ingeniero de proyecto, jefe de
pozo, personal de servicio a pozos, seguridad
industrial, produccin, etc).
141
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
4. Volumen de nitrgeno que se inyectar al pozo
(VN2i)
5. Volumen total de nitrgeno necesario (VTN2)
Ejemplo No. 13:
A continuacin se resolver un ejemplo de un pozo
en donde se desea efectuar una implosin, y cuyos
datos son los siguientes:
Presin de fondo esttica362 kg/cm .
Presin de inyeccin 23 kg/cm con agua.
Prof. de los disparos 5,100 mts.
Fluidos en el pozo aceite, gas y agua de
formacin.
Nivel de fluidos 3,600 mts.
(BL) Base Liner de 5" 18 4,000 mts.
lb/pie
E m pacador de 7 5/8 " 3,992 mts.
Camisa de 3 1/ 2 " 3974 m ts.
Long. TP 3 1/2 " 9.2 lb/pie 3200 m ts.
Long. T P 3 1/2 " 12.7 792 m ts.
lb/pie
Clculos:
Paso 1. Partiendo de la presin de fondo de 362 kg/
cm (5,148 psia), la profundidad de los disparos a
5,100 m (16,728 pies) y con el auxilio de la Tabla 4
(mostrada anteriormente) obtener el valor de Pw, el
cual es de 3,500 psia y ser igual a la presin final de
bombeo (Pfb)
Paso 2. Calcular el volumen total del pozo. Para esto
obtendremos los volmenes en la TR de 5", en la TP
de 3 1/2" y se sumarn ambos valores.
Vtotal = VTR + VTP
VTR = Cap TR x L y VTP = Cap TP x L
Vtotal = 27.70 m3
Paso 3. Calcular el volumen de nitrgeno para efec-
tuar el desplazamiento hasta los disparos: utilizando
la Tabla 6 y los valores de Pw = 3,500 psia y L =
16,728 pies se obtiene el factor de volumen del nitr-
geno, el cual se multiplica por el volumen total del
pozo para obtener el volumen de Nitrgeno.
VN2 = Vtotal x Fv = 27.70 x 205
VN2 = 5,679 m3 de N2
140
Paso 4. Obtener el volumen de nitrgeno de inyec-
cin: debido a que no se cuenta con un modelo
matemtico prctico para efectuar este clculo, se
ha empleado con bastante aceptacin y buenos re-
sultados el siguiente criterio :
Si: Pfb 3,000 psia, utilizar de 500 a 1,500 m3 de
nitrgeno, dependiendo del comportamiento de la
presin de inyeccin.
Si: Pfb < 3,000 psia, utilizar de 1,000 a 3,000 m3 de
nitrgeno.
Utilizando el criterio anterior, para nuestro ejemplo
usaremos 1,000 m3 de nitrgeno.
Paso 5. Obtener el volumen total de nitrgeno re-
querido :
VTN2 = VN2 + ViN2 = 5,679 + 1,000 = 6,679 m3 N2
Procedimiento de ejecucin para inducir a travs de
la vlvula de circulacin o camisa deslizable
1. Elaborar un estado mecnico actualizado del pozo
en el que se detallen dimetros y librajes de las
tuberas, profundidades de los accesorios, dispa-
ros, etc.
2. Realizar los clculos requeridos. Verifique la resis-
tencia al colapso del aparejo de produccin y cal-
cule la presin final de bombeo, y el volumen de
fluido desplazante para solicitar adecuadamente
los servicios y evitar incidentes durante la opera-
cin.
3. Efectuar una reunin de trabajo y seguridad. An-
tes de dar inicio al desarrollo operativo, explicar
el objetivo, riesgos y cuidados que se debern
mantener durante su desarrollo, as como asignar
responsabilidades especficas al personal que in-
tervendr directa e indirectamente en ella (inge-
niero de proyecto, jefe de pozo, personal de servi-
cio a pozos, seguridad industrial, produccin, etc)
4. Efectuar la prueba hidrulica correspondiente a
las conexiones superficiales de acuerdo con el pro-
cedimiento ya descrito
5. Instalar las unidades involucradas, supervisando
su buen funcionamiento, y verificando que cum-
plan las normas de seguridad establecidas.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
plo en el caso de Bimbas convencio-
nales en la siguiente figura se mues-
tran algunos de sus accesorios (figu-
ras 3, 4 y 5)
Conexiones Superficiales para el Sis-
tema de bombeo Electrocentrfugo.
30"
150.0 m
Este sistema normalmente hace uso de
un equipo auxiliar que consta de un
sistema de generacin de 500 kw, un
sistema de cuarto de control el cual
contiene una unidad de computo, uni-
dad de choque, impresora, transfor-
mador, variador de velocidad, ade-
ms de estos dos componentes se tie-
SARTA DE TF 1 1/ 2 ne un filtro de armnicas que sirve
para evitar las oscilaciones en cuanto
a la energa, ya que al paso del tiem-
po, las variaciones de voltaje pueden
daar el equipo BEC.
16" 550.00 m
Primeramente se debe de aligerar la
columna hidrosttica generada por el
fluido de control, una vez que empie-
ce a manifestar el pozo con presencia
de aceite se iniciar la puesta en mar-
cha del BEC.
Conexiones superficiales para el Sis-
tema de bombeo hidrulico
B. L. 7 5/8 1092. 43
m En el sistema de bombeo hidrulico,
10 3/4 1550. 00 el crudo (o agua) se toma del tanque
m de almacenamiento y se alimenta a la
bomba triple mltiple. El fluido de po-
tencia, ahora con la presin aumenta-
EMPACADOR PERMANENTE 7 3193.80 - 3195. 23 M da por la bomba triple, est controla-
5/8 B. L. 5 3199. 64 M. da por las vlvulas en la estacin de
3405. 0 m control y distribuida en uno o ms
7 5/8
pozos. El fluido de potencia pasa a tra-
vs de las vlvulas del cabezal del pozo
y es dirigido a la bomba al fondo del
pozo. En una instalacin de bomba de
INTERVALO PRODUCTOR:
3445. 00 - 3470. 00 M.D. pistn, este fluido de potencia accio-
3093. 00 - 3114. 00 M. V. na el motor que a su vez acciona la
(BTP-KS)
P.I. 3559.32 bomba. El fluido de potencia regresa
5
m
3598.08
a la superficie con el crudo producido
m y es enviado por tubera al tanque de
P.T. =3600 M.D. ( 3222. 0 M.V.)
almacenamiento.
Figura 2 Estado mecnico para un aparejo terminado con sarta
de velocidad.
25
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Figura 53 Factor de compresibilidad del nitrgeno

1.6
F = 1.8 x C + 32

80 C
R = F + 460
100 C
1.5

125 C

150 C
Figura 5 Conexiones Superficiales de un Siste-
Figura 3 Conexiones superficiales para un siste- ma de Cavidad Progresiva (Rotatorio) 200 C

ma de Bombeo Mecnico con Bimba Conven- 1.4

250 C
cional. Optimizacin de aparejos de Produccin
300 C
Anlisis del Sistema de Produccin de los pozos.
350 C
La figura 7 muestra en general las partes principales
que componen el Sistema de Produccin de un pozo. 1.3
En este apartado analizaremos la importancia de la
Ingeniera encaminada a optimizar los accesorios que
son introducidos al pozo, y a travs de los cuales
finalmente se extraen los hidrocarburos lquidos ,
gases y todos sus derivados. La gran importancia que
1.2
representa la optimizacin de estos aparejos, se debe
principalmente a que es el unico medio mecnico

FACT OR DE COMPR E S IBILIDAD ( Z m )

con el cual se cuenta para variar el comportamiento
de un pozo.

Los fluidos que entran al pozo a travs del intervalo

1.1
disparado o agujero descubierto, vienen fluyendo por
el medio poroso de la formacin productora pasan-
do a travs de la vecindad del pozo y siguen su curso

T E MPE R AT UR A ME DIA
por el aparejo de produccin. Estos fluidos a su lle-
gada a la vecindad del pozo requieren ser levantados
hasta la superficie. Esta accin necesita la actuacin 1.0
del gradientes de presin fluyendo entre el fondo y el
cabezal del pozo. Este gradiente a su vez, consiste de
la diferencia de energa potencial (presin 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10,000
hidrosttica) y la cada de presin por friccin. La
magnitud depende de la profundidad del yacimiento
y define el tipo de sistema de produccin que va a PR E S IN ME DIA ( PS I )
Figura 4 Conexiones superficiales para un Siste-
ma de Varilla Caliente. ser colocado en el pozo. Esto significa que si la pre-
sin de fondo es suficiente para levantar los fluidos

26 139
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Tabla 7
FACTOR DE VOLUMEN PARA DETERMINAR LOS M3 DE NITRGENO POR M3 DE LIQUIDO

Psup Profundidad en pies

(psia) 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
5600 296.39 293.13 290.10 287.27 284.63 282.17 279.85 277.68 275.66
5700 299.77 296.48 293.40 290.54 287.87 285.38 283.03 280.83 278.78
5800 303.16 299.82 296.71 293.82 291.11 288.58 286.21 283.98 281.90
5900 306.54 303.16 300.01 297.09 294.35 291.79 289.39 287.13 285.02
6000 309.92 306.50 303.32 300.36 297.59 295.00 292.57 290.28 288.13
6100 313.10 309.65 306.44 303.45 300.65 298.03 295.57 293.25 291.08
6200 316.29 312.80 309.55 306.53 303.70 301.06 298.57 296.23 294.03
6300 319.47 315.95 312.67 309.62 306.76 304.08 301.57 299.20 296.98
6400 322.66 319.10 315.78 312.70 309.81 307.11 304.57 302.18 299.93
6500 325.84 322.25 318.90 315.79 312.87 310.14 307.57 305.15 302.88
&$%/(
6600 328.84 325.22 321.84 318.70 315.76 312.97 310.31 307.80 305.45
6700 331.85 328.19 324.79 321.62 318.65 315.80 313.04 310.45 308.02
6800 334.85 331.17 327.73 324.53 321.53 318.62 315.78 313.11 310.60
6900 337.86 334.14 330.68 327.45 324.42 321.45 318.51 315.76 313.17
7000 340.86 337.11 333.62 330.36 327.31 324.28 321.25 318.41 315.74 Figura 7 Componentes de un Sistema de Produc-
%20%$
7100 343.70 339.92 336.43 333.05 329.89 326.79 323.73 320.87 318.19 cin.
7200 346.54 342.73 339.25 335.74 332.46 329.30 326.22 323.34 320.64
7300 349.38 345.54 342.06 338.43 335.04 331.80 328.70 325.80 323.10 hasta la superficie se considera un pozo fluyente, en
7400 352.22 348.35 344.88 341.12 337.61 334.31 331.19 328.27 325.55 caso contrario se requiere de un sistema artificial,
7500 355.06 351.16 347.69 343.81 340.19 336.82 333.67 330.73 328.00 como puede ser el "levantamiento mecnico", reduc-
6(3$5$'25
7600 357.81 353.76 350.12 346.22 342.57 339.18 336.01 333.05 330.29 cin de la densidad del fluido en el pozo y por consi-
7700 360.56 356.36 352.55 348.62 344.96 341.54 338.36 335.37 332.57 guiente reduccin de la presin hidrosttica ("gas lift").
7800 363.31 358.97 354.99 351.03 347.34 343.91 340.70 337.70 334.86
7900 366.06 361.57 357.42 353.43 349.73 346.27 343.05 340.02 337.14 VI. ANLISIS NODAL
8000 368.81 364.17 359.85 355.84 352.11 348.63 345.39 342.34 339.43 3527(&725
8100 371.15 366.48 362.14 358.11 354.36 350.88 347.60 344.53 341.60 El anlisis nodal puede ser realizado con cualquiera
8200 373.49 368.79 364.43 360.38 356.61 353.11 349.81 346.72 343.77 de los software que existen el mercado ( WEM, Flo
8300 375.82 371.11 366.72 362.64 358.85 355.33 352.01 348.92 345.94 System, y otros desarrollados por otras compaas
8400 378.16 373.42 369.01 364.91 361.10 357.56 354.22 351.11 348.11 de servicio) y nos permite crear un modelo que si-
8500 380.50 375.73 371.30 367.18 363.35 359.77 356.43 353.30 350.28 mula el comportamiento de produccin de pozo ajus-
8600 382.71 377.92 373.46 369.33 365.48 361.88 358.52 355.38 352.32 02725 tndolo al gasto y presin de fondo fluyendo del pozo,
8700 384.92 380.10 375.63 371.47 367.60 363.99 360.62 357.46 354.36 lo que nos lleva a corroborar o descartar la presen-
8800 387.12 382.29 377.79 373.62 369.73 366.10 362.71 359.53 356.41 cia de dao total del pozo (cuando existen curvas de
8900 389.33 384.47 379.96 375.76 371.85 368.21 364.81 361.61 358.45 variacin de presin, su interpretacin y combina-
9000 391.54 386.66 382.12 377.91 373.98 370.32 366.90 363.69 360.49 cin con el anlisis nodal resulta una herramienta
9100 393.63 388.73 384.17 379.94 376.00 372.32 368.89 365.66 362.50 6(1625 muy poderosa para obtener el dao del pozo), para
9200 395.72 390.80 386.22 381.98 378.02 374.33 370.88 367.64 364.51 ello requiere de informacin del yacimiento, datos
9300 397.80 392.86 388.27 384.01 380.03 376.33 372.86 369.61 366.52 del pozo y de los fluidos producidos, de esta manera
9400 399.89 394.93 390.32 386.05 382.05 378.34 374.85 371.59 368.53 es posible corroborar los datos de dao y dems
9500 401.98 397.00 392.37 388.08 384.07 380.34 376.84 373.56 370.54 parmetros del yacimiento.
9600 403.96 398.96 394.32 390.01 385.99 382.24 378.73 375.44 372.40
9700 405.94 400.92 396.26 391.94 387.90 384.14 380.62 377.32 374.26 El anlisis nodal es una herramienta que nos permite
9800 407.91 402.88 398.21 393.87 389.82 386.05 382.51 379.19 376.11 simular y evaluar un sin nmero de parmetros, de
nuestro inters podemos sealar los siguientes:
9900 409.89 404.84 400.15 395.80 391.73 387.95 384.40 381.07 377.97 Figura 6 Conexiones superficial de un sistema de bom-
10000 411.87 406.80 402.10 397.73 393.65 389.85 386.29 382.95 379.83 beo electrocentrifugo

138 27
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

- Determinar presencia de dao. Datos de los fluidos producidos Tabla 6

- Obtener pronsticos de produccin. FACTOR DE VOLUMEN PARA DETERMINAR LOS M3 DE NITRGENO POR M3 DE LIQUIDO
- Determinar cadas de presin. - Gravedad especfica de los fluidos producidos
- Evaluar produccin simulando diferentes cam- - Relacin de solubilidad Rsi Psup Profundidad en pies
bios en el sistema. - Presin de burbuja
(psia) 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
- Determinar dimetro optimo de tuberas de pro-
1100 73.24 73.21 73.17 73.14 73.11 73.08 73.06 73.04 73.02
duccin. VII. INGENIERA DE PRODUCCIN Y PRODUCTIVI-
1200 79.76 79.70 79.64 79.58 79.52 79.47 79.42 79.38 79.33
- Ajustar correlaciones de flujo DAD DEL POZO
- Otros. 1300 86.27 86.19 86.10 86.02 85.94 85.87 85.80 85.73 85.65
Los componentes del sistema de produccin de un 1400 92.79 92.68 92.57 92.46 92.35 92.25 92.15 92.05 91.96
A continuacin se enlistan los datos requeridos para pozo pueden ser agrupados dentro del Indice de pro- 1500 99.31 99.17 99.03 98.89 98.76 98.63 98.51 98.39 98.27
correr un simulador de anlisis nodal. ductividad. El papel que juega el diseo de produc- 1600 105.59 105.42 105.24 105.07 104.91 104.75 104.60 104.45 104.29
cin del pozo est encaminado a maximizar su pro- 1700 111.88 111.67 111.46 111.26 111.05 110.87 110.69 110.50 110.31
Datos del yacimiento ductividad de una manera efectiva en relacin a los 1800 118.16 117.92 117.67 117.44 117.20 116.98 116.76 116.54 116.32
costos. El entendimiento y medicin de las variables 1900 124.45 124.17 123.89 123.62 123.34 123.09 122.84 122.59 122.34
- Dao de la formacin que controlan el Indice de Productividad (Diagnsti- 2000 130.73 130.42 130.10 129.79 129.49 129.20 128.92 128.64 128.36
- Presin promedio del yacimiento co del Pozo) llega a ser imperativo. Como es conoci- 2100 136.70 136.36 136.01 135.67 135.32 135.01 134.69 134.37 134.05
- Presin de fondo fluyendo do el Indice de Productividad de un Pozo est repre- 2300 148.63 148.23 147.81 147.40 146.99 146.61 146.22 145.83 145.44
- Temperatura sentado por la ecuacin: 2400 154.60 154.16 153.72 153.27 152.82 152.40 151.98 151.56 151.14
- Permeabilidad 2500 160.57 160.10 159.62 159.13 158.65 158.18 157.73 157.28 156.83
- Espesor del cuerpo productor T NK 2600 166.15 165.66 165.15 164.64 164.13 163.65 163.16 162.67 162.18
- Porosidad -= =
S S ZI U % ( S ' + V ) 2700 171.73 171.21 170.68 170.14 169.60 169.09 168.57 168.05 167.53
- Radio de drene
2800 177.31 176.77 176.20 175.64 175.08 174.54 173.99 173.44 172.89
- Factor de forma (arreglo geomtrico de explo-
2900 182.89 182.32 181.73 181.14 180.55 179.98 179.40 178.82 178.24
tacin) En esta ecuacin se describen las variables que con-
- Datos de tratamientos anteriores trolan y afectan el comportamiento de un pozo y 3000 188.47 187.88 187.27 186.65 186.03 185.42 184.80 184.19 183.59
- Reporte de operacin mediante su manipulacin a travs del diseo 3100 193.61 193.00 192.39 191.68 190.81 189.98 189.16 188.38 187.59
- Compresibilidad de la formacin optimizado, el ingeniero de diseo puede realizar 3200 198.75 198.13 197.51 196.71 195.59 194.54 193.52 192.57 191.59
- Litologa diversos escenarios de produccin del pozo. La pre- 3400 209.03 208.39 207.74 206.76 205.16 203.66 202.25 200.94 199.58
- Saturacin de agua irreductible sin adimensional, pD depende del modelo fsico que 3500 214.17 213.53 212.86 211.78 209.94 208.22 206.61 205.13 203.58
controla el comportamiento de flujo en el pozo, esto 3600 218.40 217.39 216.38 215.08 213.20 211.45 209.81 208.30 206.75
Datos del pozo incluye el comportamiento transitorio o de actuacin 3700 222.62 221.26 219.90 218.38 216.46 214.68 213.01 211.47 209.93
- Estado mecnico del pozo infinita, la etapa en estado permanente (donde PD = 3800 226.85 225.13 223.41 221.68 219.73 217.91 216.21 214.63 213.10
- Intervalo productor disparado ln re/rw ) y otros. 3900 231.07 229.00 226.93 224.98 222.99 221.14 219.41 217.80 216.28
- Densidad, penetracin y fase de disparos 4000 235.30 232.79 230.45 228.28 226.25 224.37 222.61 220.97 219.45
- Temperatura de superficie Para un yacimiento especfico con permeabilidad k, 4100 239.40 236.93 234.45 232.24 230.17 228.24 226.45 224.77 223.22
- Datos de Produccin: espesor h, y con un fluido con factor de volumen de 4200 243.50 240.98 238.46 236.20 234.09 232.12 230.29 228.58 226.99
- Produccin de aceite formacin B y viscosidad M la nica variable de la 4300 247.61 245.03 242.46 240.15 238.00 235.99 234.13 232.38 230.75
- Produccin de agua parte derecha de la ecuacin anterior que puede
4400 251.71 249.09 246.47 244.11 241.92 239.87 237.97 236.19 234.52
- Relacin Gas / aceite ser ajustada es el factor de dao s. este puede ser
4500 255.81 253.05 250.47 248.07 245.84 243.75 241.81 239.99 238.29
- Historia de Produccin reducido o eliminado a travs de la estimulacin
- Presin en superficie matricial si es causa de dao o de otra modo reme- 4600 259.65 256.84 254.22 251.78 249.51 247.38 245.41 243.55 241.82
- Datos del sistema artificial: diado si es causado por medios mecnicos. Un efec- 4700 263.49 260.63 257.97 255.48 253.18 251.01 249.00 247.11 245.35
- Presin de inyeccin del gas to de dao negativo puede ser impuesto si un 4800 267.33 264.42 261.71 259.19 256.84 254.65 252.60 250.68 248.88
- Gasto de inyeccin fracturamiento hidrulico exitoso es creado. As la 4900 271.17 268.21 265.46 262.89 260.51 258.28 256.19 254.24 252.41
- Tipo de inyeccin: continua intermitente estimulacin puede mejorar el Indice de Productivi- 5000 275.01 272.00 269.21 266.60 264.18 261.91 259.79 257.80 255.94
- Gravedad especfica del gas dad, lo cual resulta en un incremento de la produc- 5100 278.61 275.56 272.73 270.08 267.62 265.32 263.17 261.15 259.26
- Profundidad de las vlvulas cin. 5200 282.21 279.12 276.24 273.56 271.06 268.73 266.54 264.49 262.58
5300 285.81 282.68 279.76 277.04 274.50 272.14 269.92 267.84 265.90
5400 289.41 286.24 283.27 280.52 277.94 275.55 273.29 271.18 269.22
5500 293.01 289.79 286.79 284.00 281.39 278.96 276.67 274.53 272.54

28 137
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Continuacin Tabla 5 En yacimientos con problemas relacionados con la dos y de acuerdo a la formulacin, es la densidad
cada de presin (produccin de finos, agua o que proporcionan en la siguiente tabla 1 se ilustra lo
Prof. Pw<4000 Pw>4000 Prof. Pw<4000 Pw>4000 conificacin de la capa de gas) el incrementar la pro- anterior:
(pies) (psia) (psia) (pies) (psia) (psia) ductividad puede permitir disminuir la cada de pre-
8100 1.2960 1.1943 12600 1.4551 1.3022 sin con atractivos gastos de produccin. El incre- Sistemas libres de slidos
8200 1.2996 1.1967 12700 1.4586 1.3046 mento en la cada de presin (P-PWF) disminuyendo
8300 1.3032 1.1991 12800 1.4622 1.3070 pwf es la otra opcin disponible para que el ingenie- Tabla 1 Densidad de fluidos libres de slidos.
8400 1.3068 1.2014 12900 1.4657 1.3094 ro de diseo incremente la productividad del pozo.
8500 1.3104 1.2038 13000 1.4692 1.3118 Mientras el Indice de Productividad permanezca cons-
tante, la reduccin de la presin de fondo fluyendo
*5$9('$'

8600 1.3140 1.2062 13100 1.4726 1.3142 6,67(0$

debe incrementar el gradiente de presin (P-PWF) y
(63(&,),&$

8700 1.3176 1.2086 13200 1.4761 1.3166

el gasto de flujo, q, consecuentemente. La presin
JUFF

8800 1.3212 1.2110 13300 1.4795 1.3190 $JXDGXOFHILOWUDGD 

de fondo puede ser disminuida minimizando las pr-
8900 1.3248 1.2134 13400 1.4830 1.3214
didas de presin entre el fondo y los accesorios de &ORUXURGH3RWDVLR 
9000 1.3284 1.2158 13500 1.4864 1.3238 separacin en la superficie, o implementando o me-
9100 1.3319 1.2182 13600 1.4898 1.3262 jorando los procedimientos en el diseo de los siste- &ORUXURGH6RGLR 
9200 1.3354 1.2206 13700 1.4933 1.3286 mas artificiales de levantamiento. El mejorar la pro-
&ORUXURGH&DOFLR 
9300 1.3390 1.2230 13800 1.4967 1.3310 ductividad del pozo mediante la optimizacin del flu-
9400 1.3425 1.2254 13900 1.5002 1.3333 jo en el sistema, desde su localizacin en el fondo %URPXURGH6RGLR 
9500 1.3460 1.2278 14000 1.5036 1.3357 hasta los accesorios de separacin en superficie, es
%URPXURGH&DOFLR 
9600 1.3495 1.2302 14100 1.5070 1.3381 el papel mas importante que desempea el ingenie-
9700 1.3530 1.2326 14200 1.5105 1.3405 ro de diseo de estos sistemas de produccin y re- &ORUXURGH&DOFLR%URPXURGH&DOFLR 
9800 1.3566 1.2350 14300 1.5139 1.3429 cuperacin de hidrocarburos. En resumen, la eva-
%URPXURGH&DOFLR%URPXURGH=LQF 
9900 1.3601 1.2374 14400 1.5174 1.3453 luacin y el mejoramiento del pozo son la mayor im-
10000 1.3636 1.2398 14500 1.5208 1.3477 portancia del ingeniero de diseo de estos sistemas %URPXURGH=LQF 
10100 1.3671 1.2422 14600 1.5242 1.3501 de produccin. Para ello se cuenta con tres herra-
10200 1.3706 1.2446 14700 1.5277 1.3525 mientas principales para la evaluacin del comporta-
miento del pozo: (1) medicin (algunas veces solo el Los sistemas libres de slidos tienen diferentes apli-
10300 1.3742 1.2470 14800 1.5311 1.3549
entendimiento) de las relaciones de la cada de pre- caciones durante la terminacin y reparacin de po-
10400 1.3777 1.2494 14900 1.5346 1.3573
sin contra el gasto para las trayectorias de flujo zos productores de gas o aceite cuando se usan
10500 1.3812 1.2518 1500 1.5380 1.3597
desde el yacimiento hasta el separador, (2) pruebas como:
10600 1.3847 1.2542 15100 1.5414 1.3621 del pozo, en las cuales se evala el potencial del
10700 1.3882 1.2566 15200 1.5449 1.3645 yacimiento para el flujo y, a travs de las mediciones Fluidos de terminacin
10800 1.3918 1.2590 15300 1.5483 1.3669 del efecto del dao, proporcionando informacin Fluidos reparacin
10900 1.3953 1.2614 15400 1.5518 1.3693 acerca de las restricciones de flujo en la vecindad del Fluidos para controlar presiones anormales
11000 1.3988 1.2638 15500 1.5552 1.3717 pozo; y (3) los registros de produccin, por medio Fluido de empaque.
11100 1.4023 1.2662 15600 1.5586 1.3741 de los cuales se describe la distribucin del flujo en Fluido de perforacin nicamente para la zona pro-
11200 1.4058 1.2686 15700 1.5621 1.3765 el agujero, tanto como el diagnstico de otros pro- ductora.
11300 1.4094 1.2710 15800 1.5655 1.3789 blemas relacionados con la terminacin.
11400 1.4129 1.2734 15900 1.5690 1.3813 Ventajas de fluidos limpios
11500 1.4164 1.2758 16000 1.5724 1.3837 Fluidos utilizados durante la Terminacin
11600 1.4199 1.2782 16100 1.5758 1.3861 No daan la formacin productora.
11700 1.4234 1.2806 16200 1.5793 1.3885 En general el uso de fluidos limpios es el de mejorar El retorno a la permeabilidad es excelente.
11800 1.4270 1.2830 16300 1.5827 1.3909 los sistemas para optimizar la terminacin e incre- Se mezclan a la densidad deseada.
mentar la produccin y prolongar la vida del pozo al Tienen tasas de corrosin bajas.
11900 1.4305 1.2854 16400 1.5862 1.3933
evitar el dao que se genera en la formacin pro- Son estables a las condiciones del pozo.
12000 1.4340 1.2878 16500 1.5896 1.3957
ductora al utilizar fluidos con slidos. Compatibles con los aditivos qumicos.
12100 1.4375 1.2902 16600 1.5927 1.3981
No estn clasificados como dainos a la salud o al
12200 1.4410 1.2926 16700 1.5958 1.4005 Existe una amplia variedad de fluidos libres de sli- medio ambiente.
12300 1.4446 1.2950 16800 1.5990 1.4029
12400 1.4481 1.2974 16900 1.6021 1.4053
12500 1.4516 1.2998 17000 1.6052 1.4077

136 29
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Dao a la formacin productora ha sido determinado tambin experimentalmente Tabla 5

para varias concentraciones de cloruro de sodio en FACTOR PARA DETERMINAR EL PESO DE UNA COLUMNA DE NITRGENO
Se define como "cualquier factor que afecte a la for- solucin para temperaturas de 347F y presiones de Prof. Pw<4000 Pw>4000 Prof. Pw<4000 Pw>4000
macin reduciendo o impidiendo la produccin de 4978 psi. Recientemente, mediciones experimentales (pies) (psia) (psia) (pies) (psia) (psia)
hidrocarburos en un pozo". Y los principales daos han sido dirigidas hacia fluidos de perforacin de base 100 1.0038 1.0024 4100 1.1521 1.0983
a la formacin son: agua y aceite en los rangos de temperatura y presin 200 1.0075 1.0048 4200 1.1558 1.1007
de 70 a 400F y de 0 a 14000 psi. Este documento
300 1.0113 1.0072 4300 1.1594 1.1031
- Hidratacin de arcillas. examina por primera vez el comportamiento de den-
- Invasin de slidos. sidad de las salmueras desde las mediciones de (PVT) 400 1.0150 1.0096 4400 1.1631 1.1055
- Alteracin de la mojabilidad de la formacin.. en el laboratorio para salmueras de cloruro de sodio, 500 1.0188 1.0120 4500 1.1668 1.1079
- Dislocamiento y migracin de partculas finas. cloruro de calcio, bromuro de sodio, bromuro de 600 1.0226 1.0144 4600 1.1705 1.1103
- Reacciones qumicas por incompatibilidad de calcio y combinaciones de estas, bromuro de zinc/ 700 1.0263 1.0168 4700 1.1742 1.1127
fluidos. bromuro de calcio/cloruro de calcio y bromuro de
800 1.0301 1.0192 4800 1.1778 1.1151
- Invasin de fluidos. zinc/bromuro de calcio a presiones de 0 a 22000 psi
para temperaturas constantes de 76F, 198F y 345F. 900 1.0338 1.0216 4900 1.1815 1.1175
Efecto de la presin y temperatura sobre las sal- Estos estudios de laboratorio muestran que la com- 1000 1.0376 1.0240 5000 1.1852 1.1200
mueras presibilidad y expansibilidad trmica de esos fluidos 1100 1.0413 1.0288 5100 1.1889 1.1223
pueden variar con la composicin de las salmueras, 1200 1.0451 1.0312 5200 1.1926 1.1247
Las salmueras pesadas disminuyen de densidad con o mas precisamente, a la concentracin total de sal 1300 1.0489 1.0336 5300 1.1962 1.1271
el incremento de temperatura e incrementan en den- en solucin.
1400 1.0526 1.0360 5400 1.1999 1.1295
sidad con el aumento de la presin.
Adicionalmente esos datos han sido usados para de- 1500 1.0564 1.0384 5500 1.2036 1.1319
Un anlisis de presin volumen y temperatura (PVT) sarrollar un modelo de regresin lineal que predeci- 1600 1.0601 1.0408 5600 1.2072 1.1343
de varias soluciones de salmueras a temperaturas de r en forma precisas los cambios en la densidad en 1700 1.0638 1.0432 5700 1.2108 1.1367
75C (345F) y presiones de 0 a 22000 psi. han sido fluidos de salmuera arriba de 345F y 22000 psi para 1800 1.0674 1.0456 5800 1.2144 1.1391
usados para determinar el comportamiento de la den- concentraciones de sal de 19 al 75% en peso.
1900 1.0711 1.0480 5900 1.2180 1.1415
sidad de las salmueras bajo las condiciones del fon-
do del pozo. Como un resultado, un control de pozo ptimo y 2000 1.0748 1.0504 6000 1.2216 1.1439
control de costos puede ser obtenido del uso de sal- 2100 1.0785 1.0528 6100 1.2252 1.1463
La informacin obtenida de estas mediciones permi- mueras pesadas durante las operaciones de termina- 2200 1.0822 1.0552 6200 1.2288 1.1487
te, calcular en forma ms precisa la densidad de la cin y reparacin de pozos. 2300 1.0858 1.0576 6300 1.2324 1.1511
salmuera en la superficie la cual proveer el gradiente
2400 1.0895 1.0600 6400 1.2360 1.1535
hidrulico deseado para el control y la presin de la Composicin y propiedades de las salmueras
formacin a las temperaturas y presiones en el fon- 2500 1.0932 1.0624 6500 1.2396 1.1559
do del pozo. La produccin y la vida de los pozos con hidrocarbu- 2600 1.0969 1.0648 6600 1.2431 1.1583
ros pueden ser mejorados mediante la aplicacin de 2700 1.1006 1.0671 6700 1.2466 1.1607
En la ausencia de datos experimentales muchos au- fluidos limpios libres de slidos. 2800 1.1042 1.0695 6800 1.2502 1.1631
tores han usado ecuaciones empricas para hacer un
2900 1.1079 1.0719 6900 1.2572 1.1655
modelo de las variaciones de la densidad de varias Los fluidos de terminacin son diseados para con-
salmueras y otros fluidos en la superficie. Los mode- trolar la presin, facilitar las operaciones de molien- 3000 1.1116 1.0743 7000 1.2607 1.1679
los matemticos han sido desarrollados para prede- da/limpieza y proteger a la formacin productora, 3100 1.1153 1.0767 7100 1.2642 1.1703
cir exitosamente la variacin de densidad en el fon- mientras se hacen los trabajos correspondientes. 3200 1.1190 1.0791 7200 1.2642 1.1727
do del pozo y la presin hidrosttica de una colum- 3300 1.1226 1.0815 7300 1.2678 1.1751
na de fluido de perforacin. Los clculos para esos Se ha comprobado que de todos los fluidos de ter- 3400 1.1263 1.0839 7400 1.2713 1.1775
modelos de densidades para lodos de base agua y minacin, los ms ventajosos son las salmueras li-
aceite estuvieron basados en valores de literatura para bres de slidos en suspensin, por que protegen la 3500 1.1300 1.0863 7500 1.2748 1.1799
compresibilidad y expansibilidad de agua, solucio- formacin productora, proveen un amplio rango de 3600 1.1337 1.0887 7600 1.2783 1.1823
nes de cloruro de sodio y aceite, tambin existe para densidades para controlar las presiones de formacin 3700 1.1374 1.0911 7700 1.2818 1.1847
salmueras naturales y fluidos geotrmicos que con- sin usar substancias dainas como la barita. 3800 1.1410 1.0935 7800 1.2854 1.1871
tienen cloruro de sodio como electrolto mayorita- 3900 1.1447 1.0959 7900 1.2889 1.1895
rio. Una relacin de presin-volumen y temperatura Las propiedades fisico-qumicas de las salmueras de-
4000 1.1484 1.0959 8000 1.2924 1.1919

30 135
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

penden de la composicin qumica. ratura, de la sal menos soluble se vuelve insoluble y

Continuacin Tabla 4 se precipita. Enfriamiento de la sal bajo la tempera-
PRESION DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITROGENO, TENIENDO LA PRESION DE SUPERFICIE Y Densidad tura de cristalizacin resulta en ms precipitacin de
LA PROFUNDIDAD slidos de sal.
La densidad de un fluido es una de las propiedades
ms importantes, ya que gracias a su correcto ma- Usuarios de salmueras de densidades, normalmente
nejo se logra el control de un pozo; manteniendo la especifican la temperatura anticipada ms baja del
Prof (pies)/Pw (psia) 8500 9000 9500 10000
presin hidrosttica igual o ligeramente mayor que medio ambiente para prevenir la cristalizacin de s-
la presin de formacin. lidos de sal en la salmuera. La precipitacin de sli-
500 8598 9101 9604 10106 dos de sal cristalinos debajo de la temperatura de
1000 8696 9201 9707 10212 La densidad o peso especfico es la densidad de un cristalizacin puede causar un nmero de problemas
material en relacin a la densidad del agua. en la intervencin del pozo. Si los cristales de sal se
1500 8793 9301 9809 10317
asientan en las presas, la densidad de la salmuera
2000 8889 9400 9911 10421 Un amplio rango de densidades (1.01 a 2.40 gr./c.c.) bombeada al pozo podr ser muy baja para conte-
2500 8985 9499 10012 10525 es posible, escogiendo la mezcla de sales a disolver. ner las presiones de la formacin. La temperatura de
3000 9080 9597 10113 10628 Esto da mucha flexibilidad para controlar la presin cristalizacin de una salmuera pesada puede ser va-
de formacin sin usar aditivos dainos. riada ajustando la concentracin de las diferentes
3500 9174 9694 10213 10730 sales en el sistema. Consecuentemente, salmueras
4000 9268 9791 10312 10832 Viscosidad de una cierta densidad pueden ser formuladas con
4500 9362 9887 10411 10934 numerosas temperaturas de cristalizacin. Las sal-
5000 9455 9983 10509 11034 La viscosidad: Es la medida de la resistencia interna mueras con temperaturas de cristalizacin bajas,
al flujo, que tiene un liquido. como norma, sern ms costosas para realizar. Como
5500 9547 10078 10607 11135 resultado, el diseo de una salmuera con temperatu-
6000 9640 10173 10705 11235 La Viscosidad se mide en segundos marsh, que es el ra de cristalizacin excesivamente baja puede incre-
6500 9731 10267 10802 11334 tiempo que un litro de substancia tarda en fluir. mentar el costo de fluido significativamente. Una sal-
muera de densidad alta menos costosa con una tem-
7000 9823 10361 10898 11433
La viscosidad normal de una salmuera es funcin de peratura de cristalizacin muy alta, puede incremen-
7500 9913 10455 10994 11531 la concentracin y naturaleza de las sales disueltas y tar costos debido a la prdida de tiempo en el pozo
8000 10004 10548 11090 11630 la temperatura. debido a la cristalizacin del fluido en la bomba, l-
8500 10094 10641 11185 11727 neas y en las presas de almacenamiento. Con sal-
Se puede modificar la viscosidad de la salmuera me- mueras diluyentes como agua de mar, Cloruro de
9000 10184 10733 11280 11824
diante el uso de un aditivo viscosificante como el Calcio 30% y Cloruro de Potasio 20%, la sal disuelta
9500 10273 10825 11374 11921 hidroxietilcelulosa o polmeros los cuales dan la ca- en el agua abate la temperatura de cristalizacin o
10000 10362 10917 11469 12018 pacidad para mantener slidos en suspensin y lle- punto de congelamiento de la salmuera. Esto es, la
10500 10451 11008 11562 12114 varlos a la superficie. temperatura a la cual el agua empieza a congelarse
fuera de la solucin, es reducida por medio de la sal
11000 10539 11099 11656 12210
Cristalizacin de salmueras disuelta.
11500 10627 11189 11749 12305
12000 10715 11280 11841 12400 La temperatura de cristalizacin actual de una sal- Turbidez
12500 10802 11370 11934 12495 muera clara es una temperatura a la cual un slido
empezar a precipitarse de la solucin, si es dada Pequeas partculas suspendidas en el fluido produ-
13000 10889 11495 12026 12589 suficientemente tiempo y condiciones de nucleacin cen dispersin de luz. La turbidez de un fluido es
13500 10976 11549 12118 12683 apropiada. El slido puede ser slido de sal o hielo una medida de la luz dispersada por las partculas
14000 11062 11638 12209 12777 de agua fresca. suspendidas en el fluido. La turbidez se mide con un
14500 11148 11726 12300 12871 Nefelmetro, expresando el resultado en NTU el cual
Como las salmueras de densidades altas como Clo- es proporcional a la concentracin de slidos sus-
15000 11234 11815 12391 12964 ruro de Calcio, Bromuro de Calcio y Bromuro de Zinc, pendidos. Un fluido limpio ha sido definido como
15500 11320 11903 12482 13057 son normalmente formuladas, la temperatura de cris- uno que NO contiene partculas de dimetro mayor
16000 11405 11991 12572 13149 talizacin es la temperatura a la cual la salmuera es a 2 micras y dar un valor de turbidez NO mayor a 30
saturada con una o mas de sus sales. A esta tempe- NTU.
16500 11490 12078 12662 13241
17000 11575 12166 12752 13333

134 31
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

pH Las libras requeridas de adicin de sal se calculan Continuacin Tabla 4

mediante la siguiente frmula: PRESION DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITRGENO, TENIENDO LA PRESION DE SUPERFICIE Y
El Potencial de Hidrgeno (pH) es la medida de la LA PROFUNDIDAD
acidez o alcalinidad de un fluido. Sa = Sf Vfm - Vo So
Prof (pies)/Pw (psia) 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000
En la ausencia de hidrlisis soluciones diluidas de Donde:
sales neutras muestran un pH neutro. Sin embargo
las sales usadas en la industria petrolera muestran Sa = Sal adicionada en (lbs) 500 4566 5071 5575 6080 6584 7088 7591 8095
valores de pH distintos debido principalmente a las Sf = Contenido final de sal (lbs/bbl de salmuera) 1000 4631 5141 5650 6159 6667 7175 7682 8190
concentraciones altas. El pH de salmueras con den- So = Contenido original de sal (lbs/bbl de salmue-
1500 4696 5211 5725 6238 6750 7262 7773 8284
sidades cerca de 1.39 gr/cc es casi neutro y disminu- ra)
ye progresivamente con el aumento de densidad. 2000 4761 5281 5799 6316 6833 7348 7863 8377
Para disminuir la densidad de una salmuera se agre- 2500 4825 5350 5873 6394 6915 7434 7952 8470
El pH es considerado uno de los ms importantes ga agua. 3000 4889 5419 5946 6472 6996 7519 8041 8562
factores de corrosin causados por fluidos de termi-
3500 4953 5487 6019 6549 7078 7604 8130 8653
nacin y empaque. Las salmueras que contienen Volumen final de la salmuera esta dado por la siguiente
Bromuro de Zinc muestran los valores ms bajos de formula: 4000 5017 5555 6092 6626 7158 7689 8218 8744
pH debido a la hidrlisis de sta sal y son las mas 4500 5080 5623 6164 6703 7239 7773 8305 8835
corrosivas. Las salmueras que contienen Cloruro, tien- 9R6R 5000 5143 5691 6236 6779 7319 7857 8392 8925
den a ser ms corrosivas que las que tienen Vf =
Bromuros.La tasa de corrosin de las salmueras de 6I 5500 5205 5758 6308 6855 7399 7940 8479 9015
alta densidad pueden ser disminuidas agregando 6000 5267 5825 6379 6930 7478 8023 8565 9104
aditivos como: inhibidores de corrosin, Donde: 6500 5330 5892 6450 7005 7557 8106 8651 9193
secuestrantes de oxigeno y/o bactericidas. Dado que 7000 5391 5958 6521 7080 7636 8188 8737 9282
las salmueras pesadas tienen valores de pH cido, Vf = Volumen final
7500 5453 6024 6591 7155 7714 8270 8822 9370
las medidas de seguridad usadas en el manejo de Vo = Volumen Original
stos fluidos son mas detallados. So = Contenido original de sal 8000 5514 6090 6662 7229 7792 8351 8906 9457
Sf = Contenido final de sal 8500 5575 6156 6732 7303 7870 8433 8991 9544
Clculos para el cambios de densidad de salmue- 9000 5636 6221 6801 7376 7947 8513 9075 9631
ras. Mezclando dos salmueras
9500 5697 6287 6871 7450 8025 8594 9158 9718
Cambios de densidad de una salmuera simple La variacin en la densidad de las salmueras puede 10000 5758 6352 6940 7523 8101 8674 9241 9804
ser realizada mezclando una salmuera pesada con 10500 5818 6416 7009 7596 8178 8754 9324 9890
Para incrementar la densidad de una salmuera adi- una salmuera ligera o agua fresca. El calculo de volu- 11000 5878 6481 7078 7669 8254 8833 9407 9976
cionando sal. men final y la densidad , estn basadas en el hecho
de que el peso y el volumen de cada componente 11500 5938 6545 7146 7741 8330 8913 9489 10061
La adicin de sal tambin incrementa el volumen de agregado sube el peso y el volumen de la mezcla 12000 5998 6609 7214 7813 8406 8992 9571 10146
la salmuera. El volumen final de la salmuera se en- final: 12500 6057 6673 7282 7885 8482 9070 9653 10230
cuentra con la formula siguiente:
13000 6117 6737 7350 7957 8557 9149 9735 10315
Vo + Va = Vf y
13500 6176 6801 7418 8029 8632 9227 9816 10399
:R
Vf = (Vo ) Vo Do + Va Da = Vf Df 14000 6235 6864 7485 8100 8707 9305 9897 10483
:I 14500 6294 6927 7553 8171 8781 9383 9977 10566
Donde:
15000 6353 6990 7620 8242 8855 9460 10058 10649
Donde: Da = Densidad de fluidos adicionales (lbs/gal)
Do = Densidad original de fluido (lbs/gal) 15500 6411 7053 7687 8313 8929 9537 10138 10732
Vf = Volumen final de la salmuera (bls) Df = Densidad final del fluido (lbs/gal) 16000 6470 7116 7753 8383 9003 9614 10218 10815
Vo = Volumen original (bls) 16500 6528 7179 7820 8454 9077 9691 10298 10898
Wo = Contenido final de agua (bls/bbl de salmue- Estos dos problemas pueden ser solucionados simul-
17000 6586 7241 7886 8524 9150 9768 10377 10980
ra) tneamente para proporcionar la siguiente versin
Wf = Contenido original de agua (bls/bbl de sal- simplificada para fcil aplicacin en el campo:
muera)

32 133
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Tabla 4 ( 'R 'I ) Co.- Cloruro de calcio (lbs/bbl) de la salmuera al ser

Va = Vf
PRESIN DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITRGENO, TENIENDO LA PRESIN DE SU- ( 'R 'D ) aumentada su densidad (mezcla original).
PERFICIE Y LA PROFUNDIDAD Cf.- Cloruro de calcio (lbs/bbl) de la solucin resul-
tante despus de aumentada su densidad (salmuera
( 'I 'R)
Va = Vo final).
Prof (pies)/Pw (psia) 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 ( 'D 'I )
Wa.- Agua (bls/bbl) de agua adicional requerida.
500 509 1017 1527 2036 2547 3059 3572 4060 ( 'R 'D )
1000 517 1035 1553 2073 2594 3117 3644 4121 Vf = Va Wo.- Agua (bls/bbl) de salmuera final.
( 'R 'I )
1500 526 1052 1580 2109 2641 3175 3715 4180
Bo.- Bromuro de calcio (lbs/bbl) de la salmuera a ser
2000 534 1070 1606 2145 2687 3233 3785 4240 ( 'D 'R) aumentada su densidad (salmuera original).
2500 543 1087 1633 2181 2733 3291 3855 4299 Vf = Vo
'D 'D ) Bf.- Bromuro de calcio (lbs/bbl) de la solucin resul-
3000 552 1104 1659 2217 2780 3348 3925 4358
tante despus de densificar (salmuera final).
3500 560 1122 1685 2253 2825 3405 3994 4417 ( 'D 'I )
4000 569 1139 1712 2289 2871 3462 4049 4475 Vo = Vf
'D 'R) Para determinar el agua adicional requerida para cada
4500 577 1156 1738 2324 2917 3518 4102 4533 barril de la salmuera original y proveer la misma rela-
5000 586 1174 1764 2360 2962 3574 4156 4591 Clculos para salmuera de sales dobles cin de CaCl2 agregar agua de la salmuera final. Se
utiliza la frmula siguiente:
5500 595 1191 1791 2395 3008 3630 4209 4649 Hay dos situaciones donde puede ser necesario cam-
6000 603 1208 1817 2431 3053 3686 4263 4706 biar la composicin de un fluido de terminacin sal-
6500 612 1226 1843 2466 3098 3742 4316 4763 muera densificada. La primera es cuando una sal- &R:I
muera ha sido preparada y subsecuentemente se ha Wa = - Wo
7000 621 1243 1869 2501 3143 3797 4368 4820
determinado que su densidad fue insuficiente para &I
7500 629 1260 1895 2537 3187 3852 4421 4877 controlar la presin del yacimiento. El segundo es
8000 638 1278 1921 2572 3232 3906 4474 4933 donde una salmuera ha sido diluida en agua y debe El agua total adicional requerida entonces es igual al
8500 647 1295 1947 2607 3276 3961 4526 4989 ser retornada al punto original de cristalizacin. Au- agua adicional (Wa) bls/bbl, tantas veces del volu-
mentando la densidad de una salmuera para termi- men original del agua (Vo) esto se expresa como si-
9000 655 1312 1974 2642 3321 4008 4578 5045
nacin no diluida: La temperatura de cristalizacin gue:
9500 664 1329 2000 2677 3365 4055 4630 5101 de una salmuera se determina por la solubilidad de
10000 673 1347 2026 2712 3409 4101 4681 5157 la menor sal soluble y en el caso de los fluidos de &R:I
10500 681 1364 2051 2764 3453 4148 4733 5213 terminacin, esta sal es el cloruro de calcio; como la Wa Total = (Vo) - wo
densidad de la salmuera aumenta el contenido de &I
11000 690 1381 2077 2781 3497 4194 4784 5268
Ca2Cl2 debe ser disminuido si la temperatura de cris-
11500 699 1399 2103 2816 3541 4240 4836 5323 talizacin va a permanecer aproximadamente cons- El bromuro de calcio total adicional se encuentra de
12000 707 1416 2129 2851 3585 4286 4887 5378 tante. la misma manera que el agua adicional y se expresa
12500 716 1433 2155 2885 3629 4332 4938 5433 en la ecuacin siguiente:
Tambin se observa que la temperatura de cristaliza-
13000 725 1451 2181 2920 3672 4378 4989 5488 cin puede reducirse a una densidad constante por &R%I
13500 734 1468 2207 2954 3716 4424 5039 5542 disminucin del contenido de CaCl2 aumentando Ba Total = (Vo) - Bo
14000 742 1485 2232 2989 3759 4470 5090 5597 el contenido de bromuro de calcio. Si un fluido de &I
14500 751 1502 2258 3023 3802 4515 5141 5651 terminacin salmuera no diluida, va a aumentarse
en densidad y la temperatura de cristalizacin va a El volumen final de la salmuera se encuentra de la
15000 760 1520 2284 3057 3845 4561 5191 5705 permanecer igual o menor, ser necesario aadir misma manera como se usa en la salmuera de sal
15500 769 1537 2310 3092 3888 4606 5241 5760 agua y bromuro de calcio a la solucin. La cantidad nica, la ecuacin es:
16000 777 1554 2335 3126 3931 4651 5291 5813 de agua adicional y bromuro de calcio puede deter-
16500 786 1572 2361 3160 3974 4697 5341 5867 minarse con la siguiente variable: 9R&R
Vf = Sistema de sal sencilla o mltiple
17000 795 1589 2387 3139 4013 4742 5391 5921 :I

132 33
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Aumentando la densidad de una salmuera como flui- Sustituyendo valores: Comparacin de resultados
do de terminacin diluida El volumen densificado puede ser encontrado usan-
do la ecuacin siguiente: x = 0.3738 ex= e0.3738= 1.4532 Mtodo Pfinal de Bombeo Vol. de N2
Hay dos mtodos de redensificar una salmuera dilui-
,
7523
da original: Pfbc = 5,177 psia =
9Z 1.4532
Vrw = ( Vd - Vw ) + Tradicional 5,333 psia 5,286 m3
Un mtodo usando CaCl2 y bromuro de calcio, mien- :R Paso 8. En este paso se compara la presin calcula- Analtico 5,101 psia
tras que el segundo slo usa bromuro de calcio. da en el paso 3, con la calculada en el paso 7 y si la
5,444 m3
El primer mtodo es usado cuando un sistema efi- Vrw = Volumen redensificado bls. diferencia es mayor de 400 psia, recalcular a partir
ciente de mezclado esta disponible. El segundo es del paso 3, tomando como presin supuesta la obte- Al comparar los resultados obtenidos con ambos
usado cuando se tiene un ineficiente sistema de mez- 'R 'I nida en el punto 7. Para este caso la diferencia es mtodos, se observa que las diferencias son mni-
clado o cuando se desea reducir el tiempo de mez- Va = Vf mayor, por lo que efectuaremos otro clculo: mas. Esto a nivel operativo no representa ningn ries-
'R 'D
clado al mnimo.
3P =
(3I + 3 sup WD ) go, por lo tanto, la seleccin del mtodo que se ha-
br de utilizar para obtener estos parmetros depen-
2
Generalmente se usar bromuro de calcio para Va se convierte en Vw = Volumen de agua adicio- (48) der del diseador.
densificar en el pozo. En la mayora de los casos el nada bls.
3P =
(7523 + 5177 ) = 6,350 SVLD
diluyente es agua dulce o puede ser considerado que Vf se convierte en Vd = Volumen diluido de sal- Induccin por empuje o implosin
2
sea agua dulce debido a que el sodio y potasio en muera bls.
agua de mar o salmuera de campo que ser precipi- Df se convierte en dd = Densidad diluida de sal- Paso 6.- obtener el valor de Zm para la nueva Pm: Como se mencion anteriormente, los mtodos
tado, y el resultado es el mismo que si se diluye con muera Lbs/gal. de induccin tienen como funcin principal redu-
agua dulce. Fuera de considerar el mtodo de Da se convierte en Dw = 8.34 lbs/gal densidad del Para este nuevo caso: Zm = 1.27 cir al mximo la fuerza ejercida hacia la formacin
densificar usado, el primer paso es determinar la can- agua. por la presin hidrosttica de los fluidos conteni-
tidad de agua que ha sido mezclada en la salmuera Paso 7.- Calcular la presin final de bombeo corregi- dos en el pozo.
original, esto se hace usando una versin modifica- ( 'R 'I ) da:
da de la ecuacin. Vw = Vd El mtodo de induccin por empuje o implosin con-
( 'R 8.34) 3I (49) siste en inyectar los fluidos contenidos en el pozo, ms
Pfbc =
El volumen redensificado puede ser encontrado usan- H[ un determinado volumen de nitrgeno, hacia la for-
do la siguiente ecuacin: Una vez que el volumen de agua aadida se ha de- macin a travs del intervalo abierto. Debido a que el
9Z terminada la cantidad de sal para densificar ese vo- / 5280 nitrgeno es un gas inerte no reacciona con la forma-
[ = 0.06 [ = 0.06 = 0.3885
Vrw = ( Vd - Vw ) +
:R
lumen de agua a la densidad original puede ser de-
terminada.:
(7P [ =P ) 642 x 1.27 cin, y al ser descargado, produce un efecto de suc-
cin. As arrastra en su viaje de retorno cantidades
donde: 7523 (50) considerables de slidos y aunado a la disminucin
Determinacin de sal redensificada con bromuro de Pfbc = = 5,101psia
S casi total de la presin hidrosttica, aumentar la apor-
Vrw = Volumen redensificado bls. calcio. H0.3885 tacin de los fluidos de formacin hacia el pozo.
P supta = 5177 psia
Determinacin de sal para redensificar con CaCl2 y Son usadas tablas para determinar la cantidad de y Sin embargo, para poder utilizar este mtodo se de-
CaBr2 . CaBr2 requerido para redensificar y tambin se pue- Pfb calculada = 5101 psia ben tomar en cuenta dos aspectos importantes:
de usar la siguiente ecuacin:
Son usadas las tablas para determinar la cantidad de Como la diferencia de presiones es menor que 400 a) La presin de inyeccin
CaCl2 y CaBr2 requerido para redensificar cuando %R psia, continuamos. b) Los fluidos contenidos en el pozo
se usan sales multiples las siguientes ecuaciones pue- Brw = ( Vw )
den ser usadas: :R Paso 8. Obtenga la presin media a partir de la ulti- Ambos aspectos debern ser bien estudiados. Si
%R donde: ma presin calculada: no se conocen profundamente ser imposible uti-
Brw = ( Vw ) y lizar este mtodo.
:R Bo = CaBr2 al 95 % (lbs/bbl) a la densidad de la 7523 + 5101 Los parmetros requeridos para efectuar una
3P = = 6,312 SVLD
salmuera original. 2 implosin son los siguientes:
&R
Crw = ( Vw ) Brw = lbs de CaBr2 al 95 % para redensificar agua Paso 9. Calcular el volumen de nitrgeno:
:R adicionada Vw. 1. La presin final de inyeccin (Pfi)
Wo = Contenido de agua a la densidad de la sal- 2. Capacidad total del pozo (Vtp)
9WS
Crw = Lbs de CaCl2 al 95 % para redensificar agua muera original lbs/bbl 91 2 = 35.7 [ 3P [ = 5,444 P3 3. Volumen de Nitrgeno para efectuar el desplaza-
adicionada. Vw = Volumen de agua adicionada (bls). (=P [ 7P) miento hasta el intervalo (VN2d)

34 131
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Smbolo qumico N Pf = 1.422 ( 5,280 x 1 ) + 14.7 = 7,523 psia Clculos para salmueras de sales mltiples, fluidos nada, esto puede ser hecho usando tablas. Este pro-
Peso atmico 14.0067 de terminacin cedimiento se maneja exactamente de la misma ma-
Peso molecular del N 2 28.016 Paso 2. Calcule la presin final de bombeo para una nera que el redensificado. De los sistemas de fluidos
Densidad a 20 C 0.001165 gr/cc presin supuesta: Las razones para cambiar la composicin de todas de terminacin. La ecuacin se usa para determinar
Punto de ebullicin -196.8 C las salmueras de fluidos de terminacin son las mis- el contenido de Bromuro de Calcio con valores de-
Temperatura crtica -147.1 C Pfb = Pf - Psupta. (41) mas. Sin embargo, la aproximacin debe ser dife- terminados de tablas.
Presin crtica 34.61 kg/cm 2 rente. Bromuro de Zinc no es disponible generalmen-
Punto de vaporizacin 29.81 C Pfb = 7,523 - 1,000 = 6,523 psia te, en forma slida, as el densificado debe usar %R
1 kg de lquido rinde Bromuro de Calcio slido, Cloruro de Calcio slido y Brw = ( Vw )
0.861 m 3 de gas a :R
condiciones normales Paso 3. Calcular la presin promedio: 19.2 lbs/gal de solucin de Bromuro de Zinc. Debido
Pureza ( Pf + Pfb ) al hecho de que el cloruro de calcio slido es difcil
Contenido humedad 2.5 ppm ( v ) Pm = 2
(42) de disolver bajo condiciones de campo, los clculos La ecuacin anterior se usa para determinar el volu-
Toxicidad NULA demostrados aqu usaran soluciones de CaBr2 y men de solucin de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal.
Combustibilidad NULA ( 7523+ 6523) Bromuro de Zinc.
Pm = = 7,023 SVLD
a
2 =Q2
Paso 4. Determine la temperatura de fondo (hasta la Aumentando la densidad de salmueras como fluidos Znrw = ( Vw )
Paso 2.- En la tabla 4 localice el valor ms cercano a camisa) de terminacin, no diluidas. :R
17,318 pies ( 17,000 pies ); ste es de ( 7,241 psi ) y en
la parte superior de esta columna encontrar el valor Tf = GT x L + Ts (43) En el campo el mtodo prctico de aumentar la densi- Zn = Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal como bls/
de 5,000 psi, que corresponde a la presin en la ca- Gradiente termico (GT) = 2.0202 C/100 m dad de una salmuera no diluda es aadir 19.2 lbs/gal bbl a la densidad de la salmuera original.
beza. Tf = 0.0202 x 5280 + 30 = 136.7 C de Bromuro de Zinc, esto puede ser hecho por la ecua- Znrw = Bls de bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal
cin modificada para obtener la ecuacin siguiente: para redensificar el agua adicionada.
Paso 3. De la tabla 5, con una profundidad de 17,318 Paso 5.- Calcular la temperatura promedio:
pies y una Pw > 4000 psi, encontramos el factor de El volumen redensificado se encuentra usando la
peso del nitrgeno Fc de 1.4077. Dividiendo la pre-
( 'I 'R)
(TF + Ts ) V 19.2 = Vo ecuacin:
sin de fondo calculada entre 1.4077 nos d la pre- Tm = (19.2 'I )
2
sin en la cabeza presin final de bombeo:
9Z
(136.7+ 30) (44) El volumen final entonces es igual a: Vrw = ( Vd - Vw ) +
3K (38) Tm = = 83.35 & :R
3IE = = 7241 = 5333 psi
2
Vf = V 19.2 + Vo
)F 1.4077 Ecuaciones
Cuando hay una gran diferencia entre la densidad
Paso 4.- Obtener el factor de volumen del Nitrgeno. final y la densidad original, el volumen final aumen- :R
En la tabla 6 se localiza el valor ms cercano a 5,333 ( Tm ) en R =( 1.8 x C )+ 492 (45) tar significativamente. Este hecho debe ser consi- 1.- Vf = ( Vo )
:I
psi ( 5,300 psi ),y a 17,318 pies ( 18,000 pies ) ; en su derado cuando se planee redensificar.
interseccin se encuentra el valor de 265.9 m3/m3, Tm = (1.8 x 83.35) + 492 = 642 R
que corresponde al factor de volumen buscado. Aumentar la densidad de una salmuera como fluido
2.- Sa = SfVf VoSo
Paso 6. Con los datos calculados de Tm, Pm y la de terminacin diluida:
Paso 5. Calcular el volumen de Nitrgeno necesario. figura 53, obtenga la Zm: :R
Para esto se debe conocer el volumen total del apa- 3.- Vf = ( Vo )
El primer paso en redensificar una salmuera como :I
rejo hasta la camisa y multiplicarlo por el factor de Para este caso: Zm = 1.32 fluido de terminacin diluido es determinar la canti-
volumen encontrado en el paso anterior: Paso 7. Calcular la presin final de bombeo corre- dad de agua que ha entrado al sistema esto se hace 4 A.- Vo + Va = Vf
gida: usando la ecuacin siguiente:
9 1 2 = 9WS [ )Y (39)
3I 4 B.- VoDo + VaDf
7523
3 IEF = =
ex
(46)
( 'R 'G )
VN2= (2.019 x 1500 + 4.54 x 3.200 + 3,831 x 600 = 19855 H[ Vw = Vd
( 'R 'I )
l Donde: ( 'R 8.34) 4 C.- Va = Vf
VN2= 19.855 x 265.9 = 5280 m3 ( 'R 'D)
/ Una vez que el volumen de agua adicionada se ha
Mtodo analtico [ = 0.06 [ = 0.06 5280 = 0.3738
Paso 1. Calcule la presin de fondo hasta la camisa. (7P [ =P) 83.55 x 1.32 determinado, la cantidad de sales para redensificar
ese volumen a la densidad original debe ser determi- 4 D.- Vo = Vo
( 'I 'R)
3I = 1.422 (/ [ G ) + 3 DW (40) (47) ( 'D 'I )

130 35
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

( 'R 'D ) Abreviaturas provista de un elemento de empaque o copas, a tra- equipo de bombeo y la presin de prueba de las
4 E.- Vf = Va vs del aparejo de produccin. En su viaje ascen- conexiones superficiales, con el fin de evitar riesgos
( 'R 'I ) Vf = Volumen final de salmueras ( Bls ) dente, y debido al peso del fluido, las copas se ajus- innecesarios durante el desarrollo operativo de la in-
Vo = Volumen original de salmueras ( Bls ) tan al dimetro interior del aparejo, permitiendo con duccin.
( 'D 'R) Wf = Contenido final de agua ( bls/bl ) de esto el desalojo del fluido que se encuentre por en-
4 F.- Vf = Vo salmuera cima de ellas. 2. Volumen de fluido para desplazar. La obtencin
( 'D 'I ) Wo = Contenido original de agua ( bls/bl ) previa de este parmetro evitar que se generen ope-
de salmuera La longitud aproximada que se vaca en cada viaje raciones inconclusas y anmalas por falta de fluido y
( 'D 'I ) Sa = Contenido adicional de sal ( lbs/bl ) es de 150m, si el fluido desalojado es agua, pero a sobre-desplazamiento del mismo.
4 G.- Vo = Vf
( 'D 'R) Sf = Contenido final de sal ( lbs/bl ) medida que aumenta la densidad del fluido, dismi-
So = Contenido original de sal ( lbs7bl ) nuye la longitud vaciada. El clculo de estos parmetros para fluidos lqui-
Da = Densidad adicionada de fluido ( lbs/ dos
&R:I gal ) Las principales desventajas de este mtodo son:
5.- Wa = - Wo Df = Densidad final de fluidos ( lbs7gal ) (agua dulce, salmueras) es simple y ampliamente
&I
Bo = Bromuro de Calcio ( lbs7bl ) de la sal- * Alto riesgo operativo por no utilizar equipo de control conocido. Sin embargo, el manejo de gases es ms
muera para incrementar la densidad complicado y requiere mayor atencin. Para ex-
&R:I ( salmuera original ) * No se puede emplear en aparejos de produccin plicarlo con claridad se desarrolla un ejemplo de
6 A.- Wa Total = ( Vo ) - Wo
&I Bf = Cloruro de calcio ( lbs/bl ) de la solu- combinados clculo con el mtodo tradicional y el analtico.
cin resultante despus de
redensificar ( salmuera final ) * La presin de trabajo de las copas en muy baja (10 Ejemplo 12:
&R%I
6 B.- Ba Total = ( Vo ) - Bo Va = Volumen adicionado de agua a la sal- a 15 kg/cm)
&I muera ( Bls ) Se requiere efectuar un desplazamiento del fluido
Co = Cloruro de calcio ( lbs/bl ) de la sal- * El primer flujo del pozo es a cielo abierto de lavado por nitrgeno a travs de la camisa de
&R muera para incrementar una densi- circulacin, en un pozo con las siguientes carac-
7.- Vf = ( Vo ) dad ( salmuera original ) * El dao ecolgico por derrames es considerable tersticas:
&I Cf = Colruro de calcio ( lbs/bl ) de la solu-
cin resultante despus de Debido a los riesgos que este mtodo representa, y a Profundidad de la camisa 5280m (17,318 pies)=L
redensificar ( salmuera final ) la introduccin de nuevas tcnicas de induccin, su Profundidad de los disparos 5,800m
( 'R 'G ) Wa = Agua adicionada a la salmuera origi- empleo ha sido eliminado. Temperatura a nivel de disparos 147 C
8.- Vw = Vd nal (bls/bl) Extremo del aparejo combinado 5,310 m
( 'R 8.34) Wa Total = Agua requerida total adicionada (lbs) Induccin por desplazamiento a travs de la camisa Longitud de TP de 2 3/8" 4.6 lb/pie 1500 m(Cap.
Ba Total = Bromurro de calcio total adicionado o vlvula de circulacin 2.019 l /m)
%R en (lbs) Longitud de TP de 3 1/2" 9.2 lb/pie 3200 m (Cap.
9.- Brw = (Vw ) Vw = Volumen adicionado de agua (bls) Este mtodo consiste en abrir la camisa de circula- 4.54 l /m)
:R Vd = Volumen de salmuera diluido (bls) cin y desplazar los fluidos contenidos en el aparejo Longitud de TP de 3 1/2" 12.7 lb/pie 600 m (Cap.
Dd = Densidad diluida de la salmuera (lbs/ de produccin hacia el espacio anular por fluidos de 3.831 l / m)
9Z gal) menor densidad. Posteriormente cerrar la camisa, Densidad del fluido de lavado 1.0 gr/cm3=d
10.- Vrw = ( Vd Vw ) +
:R Brw = Lbs de Bromuro de calcio al 95 % probar hidrulicamente el cierre de la misma y afo-
para redensificar agua adicionada Vw rar el pozo a la batera con el estrangulador adecua- Antes de presentar el ejemplo, es necesario conocer
&R Vrw = Volumen redensificado (lbs) do, en funcin de la presin final de bombeo y del las propiedades ms importantes del NITRGENO
11.- Crw = ( Vw ) Crw = Lbs de Cloruro de calcio al 95 % para fluido desplazante. GASEOSO, debido a que es el gas ms utilizado en
:R redensificar agua adicionada las operaciones de produccin de petrleo.
V 19.2 = (bls) de bromuro de zinc de 19.2 lbs/ Como fluido desplazante se utiliza comnmente agua
( 'I 'R) gal dulce, salmueras sdicas o clcicas y nitrgeno ga- Calcular la presin final de bombeo y el volumen
12.- V 19.2 = ( Vo ) Znrw = (bls) de bromuro de zinc de 19.2 lbs/ seoso. La eleccin depende de la densidad del fluido necesario de nitrgeno para efectuar el desplaza-
(19.2 'I )
gal para redensificar agua adiciona- de control. miento.
da Mtodo tradicional
=Q2 ZnO = (bls/bl) de Bromuro de Zinc de 19.2 Los parmetros requeridos para efectuar con eficien- Paso 1. Calcular la presin hidrosttica ejercida por
13.- ZnBr = (Vw)
:R lbs/galpara densificar una salmuera cia y seguridad una induccin son: el fluido hasta la camisa de circulacin:
original
1. Presin final de bombeo. El conocimiento de este
3K =1.422(/ [ G) (37)

parmetro permitir seleccionar adecuadamente el =1.422(5280 x 1) =7508 psi

36 129
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

8. Alojar correctamente el colgador de tubera en el Despus de haber cumplido con el seguimiento ope- Ejemplo: Paso 1. Asumiendo para este calculo que Vo es el
cabezal de produccin (la marca colocada en el rativo especfico de la intervencin, de haber des- volumen de 11.6 lbs/gal de fluido requerido y que Va
tramo de la TP debe coincidir con la superficie de mantelado preventores y de haber instalado el rbol 1.- Diluir 250 bls de 11.3 lbs/gal de salmuera de CaCl2 es el volumen de 10.2 lbs/gal de fluido requerido en-
la rotaria). de vlvulas, se realizan varias operaciones antes de con agua dulce para obtener una salmuera de 10.7 tonces se selecciona la ecuacin y se resuelve para
9. Efectuar prueba de hermeticidad a los sellos entregar el pozo a produccin: disparos, redisparos, lbs/gal. Encuentre el volumen de agua para obtener Vo:
"Multi V". induccin, estimulacin, fracturamiento toma de una salmuera de 10.7 lbs/gal, encuentre el volumen
10. Desconectar el tramo madrina al cople colgador. muestras, registros, etc. de agua dulce requerida y el volumen final de sal- Do = 11.6 Lbs/gal
11. Instalar la vlvula de contrapresin tipo "H" en el muera diluida. Da = 11.0 Lbs/gal
cople colgador. Dichas operaciones pueden ser solicitadas por el rea
12. Desmantelar la charola de recuperacin de flui- de produccin, antes, durante o al final de la inter- Vo = 250 Bbls ( 'D 'I )
dos, lnea de flote y campana de circulacin vencin, de acuerdo con la experiencia del campo o Do = 11.3 Lbs/gal Vo = Vf
13. Desconectar lneas superficiales de control y l- los resultados de anlisis posteriores al mantenimien- Df = 10.7 Lbs/gal ( 'D 'R)
neas hidrulicas a preventores. to. Da = 8.34 Lbs/gal
14. Desmantelar preventores. (10.2 11.0)
15. Verificar que la vlvula de contrapresin est co- A continuacin se enumeran algunas, clasificadas Paso 1. Usando la ecuacin encuentra el Vf del volu- Vo = 600
rrectamente instalada. como operaciones adicionales a la intervencin de men final de la salmuera: (10.2 11.6)
16. Eliminar anillo metlico. mantenimiento a pozos.
17. Introducir los tornillos de sujecin (yugos) en el ( 'D 'R) (0.8)
cabezal de produccin. Inducciones Vf = Vo Vo = 600
18. Conectar tramo de TP en el cople colgador. ( 'D 'I ) (1.4)
19. Levantar el aparejo de produccin lo necesario Cuando los hidrocarburos producidos por la forma-
para instalar las cuas de plato o herramienta de cin no llegan por s mismos a la superficie, se reali- (8.34 11.3)
la compaa para colocar el cople colgador. zan varias actividades para disminuir la presin Vf = ( 250 ) Vo = 342.8 Bbls
20.Desconectar el tramo de la TP y limpiar el cople hidrosttica a favor del yacimiento y permitir que (8.34 10.7)
colgador. stos se manifiesten. Estas secuencias operativas se 11.6 Lbs/bls de fluido
21. Conectar un tramo de la TP al bonete superior denominan mtodos de induccin. (2.96)
del rbol de vlvulas y levantarlo. Vf = ( 250 ) Usando la ecuacin ( 4 A ) resolvemos por Va:
22.Limpiar el interior y la pista para el anillo del carre- Actualmente se conocen varios mtodos para indu- (2.36)
te colgador; colocar el anillo metlico nuevo de- cir un pozo, su aplicacin depende de las caracters- Vo + Va = Vf
bajo de la brida del carrete colgador. ticas y el estado mecnico del pozo. Los ms comu- Vf = 313.5 Bbls
23.Efectuar prueba hidrulica de los sellos entre el nes son: Va = Vf - Vo
carrete colgador y el cople colgador.
24.Tensionar el aparejo de produccin para retirar Induccin mecnica Paso 2. Usando la ecuacin encuentras el Va adicio- Va = 600 - 342.8
las cuas de plato o herramienta de la compa- nando al volumen de 8.34 lbs/gal de agua dulce.
a. Es el mtodo ms antiguo conocido en la industria Va=257.2Bls
25.Confirmar que los tornillos de sujecin estn en petrolera. Consiste en deslizar una barra pesada Vo + Va = Vf
posicin correcta sobre el bisel del colgador de 10.2 lbs/gal de salmuera
tubera. 250 + Va = 313.55
26.Bajar lentamente el medio rbol para instalarlo en METODOS DE 3.- Cuanta salmuera de 15.1lbs/gal se requiere para
el cabezal de produccin, alineando las vlvulas INDUCCION Va = 313.55 - 250 incrementar la densidad de 350 bls de 14.0 lbs/gal a
laterales del rbol de vlvulas. una densidad de 14.3 lbs/gal?
27.Recuperar vlvula de contrapresin tipo "H". POR
Va = 63.56 Bbls
POR
28.Aplicar el procedimiento de prueba al conjunto MECANICA
DESPLAZAMIENTO IMPLOSION Da = 15.1 lbs/gal
instalado. 2.- Usando 500 bls de 11.6 lbs/gal de salmuera de Vo = 350 bls
CaCl2 y 500 bls de 10.2 lbs/gal de CaCl2 prepare 600 Do = 14.0 lbs/gal
Si el pozo es marino: A TRAVES DE bls de 11.0 lbs/gal de fluidos. Df = 14.3 lbs/gal
CON TUBERIA
L A CAMISA O VALVULA FLEXIBLE
El procedimiento se describe a detalle en el punto DE CIRCULACION Vf = 600 Bbls Paso 1: Usando la ecuacin resolvemos para Vf:
"INSTALACIN DE LA VSC". Df = 11.= Lbs/gal
( 'D 'R)
Operaciones adicionales a las operaciones especfi- Vf = Vo
cas de la intervencin Figura 52 Mtodos de induccin. ( 'D 'I )

128 37
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

8.- Es recomendable mantener el pozo completamen- bezal de produccin y desconectar el tramo de

139.99 * 228.21
(15.1 14.0) Ba total = 500 - 202.86 te abierto el mismo tiempo que durar la remocin la TP. Pasar al punto 11.
Vf = 350 126.38 del rbol de vlvulas; si no se observa manifestacin,
(15.1 14.3) se proceder a circular un tiempo de atraso, Si el pozo es marino:
Ba total = 19,540 Lbs monitoreando la densidad de salida del fluido de
(1.1) control. 4. Estrobar perfectamente el rbol de vlvulas y en-
Vf = 350 9R * &R gancharlo al block viajero de la gra de la plata-
(0.8) Vf = 9.- S el pozo est bajo control proceder a desmante- forma.
&I lar el rbol de vlvulas. 5. Tensionar y levantar el rbol hasta desenchufar su
Vf = 481.25 bls de 14.3 lbs/gal parte inferior del cuello superior del colgador de
500 * 133.99 En pozos despresionados donde se desee evitar la tubera.
Paso 2. Usando la ecuacin resolvemos para Va: Vf = prdida de fluido o lograr circulacin es necesario 6. Con la gra colocar el rbol de vlvulas en su
Vo + Va = Vf 126.38 obturar el intervalo productor. Actualmente es una base para transporte. Pasar al punto 11.
Va = 481.25 - 350 prctica muy comn obturar con tapones de sal 11. Instalar arreglo de preventores.
Va = 131.25 bls ( Da ) 15.1 lbs/gal de salmuera Vf = 530 Bls granular. Este procedimiento se detalla en otro captulo. 12. Conectar lneas de operacin de los preventores
Va = 252.7 bls 10.2 lbs/gal de salmuera a la unidad operadora.
5.- Un fluido de 14.6 lbs/gal 6.3 F de temperatura de Eliminacin del rbol de vlvulas e instalacin de 13. Instalar lneas superficiales de control a
4.- Usando 500 bls de 14.0 lbs/gal 58 F de cristaliza- cristalizacin ha sido diluido de 14.1 lbs/gal. El siste- preventores preventores.
cin prepare una salmuera de 14.3 Lbs/gal a 60 F, ma total es de 750 bls Densifique el fluido a 14.6 lbs/ 14. Probar preventores y lneas superficiales de con-
determine el volumen final, usted solamente tiene 500 gal usando ambos, CaCl2 y CaBr2. Determina el vo- Despus de asegurarse de que el pozo est controla- trol a la presin requerida.
bls de volumen en presas y pozo. lumen final. do, y comprobar que se tiene en la localizacin el 15. Instalar campana, lnea de flote y charolas de re-
sistema de preventores completo y probado, se pro- coleccin de fluidos.
De las tablas determine los datos siguientes: Paso 1.- Calcule el volumen de aguia que diluyo la cede a la operacin de desmantelar el rbol de vl-
salmuera original: vulas e instalar y probar preventores con las lneas Secuencias operativas especficas programadas en
Co = 133.99 superficiales de control. la intervencin de mantenimiento
Cf = 126.38 ( 'R 'G )
Wo = 0.7221 Vw = Vd La secuencia operativa es la siguiente: Estas secuencias son especficas para este proceso y
Wf = 0.7079 ( 'R 8.34) se diferencian en funcin del objetivo de la interven-
Bo = 202.86 1. Instalar vlvula de contrapresin Tipo "H". cin. En las descripciones de las diferentes opera-
Bf = 228.21 (14.6 14.1) 2. Desconectar lneas de control de las ramas latera- ciones de mantenimiento, tanto mayor como menor,
Vo = 500 Vw = 7850 = 59.90 Bls. les del rbol de vlvulas. se explic cada una de ellas a detalle.
(14.6 8.34) 3. Retraer los anillos opresores (yugos) y eliminar tor-
Entonces: nillos superiores del cabezal de produccin. Eliminacin de preventores e instalacin del rbol de
vlvulas
&R * :I Si el pozo es terrestre:
Wa total = ( Vo ) - Wo Paso 2.- Determine lo siguiente de tablas: 1. Efectuar ajuste de aparejo.
&I Bo = 253.37 lbs CaBr2 por barril de salmuera origi- 4. Instalar tramo corto de la TP al bonete superior
nal. (cachucha) del medio rbol. Si el pozo es terrestre:
Co = 118.77 lbs CaBr2 por barril de salmuera origi- 5. Tensionar el aparejo dentro de los lmites calcula-
133.99 * 0.7079
Wa total = 500 - 0.7221 nal. dos hasta levantar el rbol de vlvulas lo suficiente 2. Desconectar el cople del tramo ltimo e instalar el
126.38 Wo = 0.6937 bls de agua por barril de salmuera origi- como para instalar las cuas de plato (spider). colgador de tubera envolvente y cople colgador.
nal. 6. Levantar el anillo metlico amarrndolo a los agu- 3. Efectuar prueba de hermeticidad de la conexin.
jeros de la brida inferior del carrete colgador, y 4. Conectar un tramo madrina al cople colgador, eli-
Wa total = 14.21 bls de agua adicional Entonces: colocar las cuas de plato en el tramo de la TP minar las cuas y medir el espacio mesa rotaria.
apoyando todo el peso del aparejo sobre ellas. 5. Verificar el peso del aparejo de arriba hacia abajo
&R * %I 7. Desconectar el rbol de vlvulas y colocarlo fuera y esttico.
Ba total = ( Vo ) - Bo Brw = Vw
%R del rea de las subestructuras. 6. Marcar en el tramo de la TP el resultado de restar,
&I :R 8. Conectar tramo de la TP (madrina) al colgador de al espacio de la mesa rotaria, la longitud del cople
tubera de produccin. colgador.
9. Tensionar la sarta y recuperar cuas. 7. Bajar lentamente el colgador envolvente y el cople
10. Apoyar la sarta por medio del colgador en el ca- colgador a travs de los preventores.

38 127
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

(PERODGDV 3UHVLyQHQ.JFP 3UHVLyQHQ/EVSXOJ perforaciones de la TP (Tubing (253.57)

Puncher). Brw = ( 59.9 ) = 21895 Lbs 6.- Una solucin de fluido de terminacin de 16.6
DFXPXODWLYDV 2.6937 lbs/gal debe ser aumentada a 16.8 lbs/gal. El volu-
  
4.- En este punto, si la densi- men presente es de 600 bls. Cuantos barriles de
   dad de control fue calculada Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal se requerirn para
   &R
hasta los disparos, cerrar la TR Crw = Vw redensificar el volumen total a 16.8 lbs/gal y cual ser
   totalmente y continuar hasta :R el voliumen final?
   bombear la capacidad desde la
   camisa hasta la cima de los dis- 118.77 Usando la ecuacin para determinar el volumen de
   paros. Una vez bombeada la Crw = (59.9) Bromuro de Zinc
capacidad, parar el bombeo 0.6937
  
para comprobar que la presin ( 'I 'R)
  
en la TP sea cero, lo cual indi- Crw = 10255 Lbs V 19.2 = Vo
   cara que la densidad de con- (19.2 'I )
   trol es la adecuada; en caso 6.- Usando las mismas condiciones que el ejemplo
   contrario, recalcular nuevamen- anterior, haga los calculos usando solo CaBr2: (16.8 16.6)
Tabla 3 Representacin tabular de la cdula de bombeo. te la densidad de control. = 600
Paso 1.- Calcule el volumen de agua que diluyo la (19.2 16.8)
5.- Si la densidad de control fue salmuera original:
80 calculada hasta la camisa, una
vez bombeada la capacidad, ha- Vw = 59.9 Bls = 50.00 Bls de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal
Presin (Kg/cm2)

cer una pausa y cerrar totalmen- Paso 2.- Determine los datos siguientes de tablas:
60 te la TR para comprobar que la Bo = 357.8 lbs CaBr2 por barril de salmuera original. Vf = 50 Bls + 600 = 650 Bls.
presin en la TP sea cero. En Wo = 0.730 bls de agua por barril de salmuera origi-
caso contrario recalcular la den- nal. Aumentar la densidad de una salmuera como fluido
40 sidad de control, abrir ligeramen- de terminacin diluido:
te el estrangulador y reiniciar el Entonces:
bombeo ajustando la presin de El primer paso en redensificar una salmuera como
circulacin calculada (Presin Fi- %R fluido de terminacin diluido es determinar la canti-
20
nal de Circulacin) con auxilio del Brw = Vw dad de agua que ha entrado al sistema esto se hace
estrangulador. :R usando la ecuacin.
0
6.- Continuar la circulacin man- (357.8) ( 'R 'G )
0 teniendo constante la presin
266 532 798 1064 1130 1596 1862 2128 2394 2660 2800 5000 7000 900011100 Brw = (59.9) = 29359 Lbs Vw = Vd
en la TP, hasta que el fluido con 0.73 ( 'R 8.34)
a
Emboladas Acumulativas la densidad de control llegue a
superficie. Abrir o cerrar el es- Brw = 29359 lbs de CaBr2 Una vez que el volumen de agua adicionada se ha
Figura 51. Representacin grfica de la cdula de bombeo.
trangulador segn sea necesa- determinado, la cantidad de sales para redensificar
rio. En cuanto el fluido de con- El volumen redensificado por usar solo CaBr2 se en- ese volumen a la densidad original debe ser determi-
trol empiece a salir en superfi- cuentra usando la ecuacin: nada, esto puede ser hecho usando tablas.
1.- Abrir el estrangulador y simultneamente iniciar cie monitorear constantemente la densidad de sa-
el bombeo del fluido de control con densidad y lida y circular hasta homogeneizar las columnas Este procedimiento se maneja exactamente de la mis-
gasto calculados previamente. del fluido; en este caso el estrangulador deber Vrw = ( Vd - Vw )
9Z ma manera que el redensificado de los sistemas de
estar completamente abierto. :R fluidos de terminacin. La ecuacin se usa para de-
2.- Ajustar el estrangulador hasta obtener el valor terminar el contenido de bromuro de Calcio con
calculado de la PRESIN INICIAL DE CIRCULA- 7.- Una vez homogenizadas las columnas con el valores determinados de tablas.
CIN en la TP con el gasto calculado. 59.9
estrangulador completamente abierto, suspender Vrw = ( 750 - 59.9 )
el bombeo del fluido y mantener completamente 0.73
3.- Continuar el bombeo del fluido de control mante- %R
abierto el pozo para determinar cualquier aporta- Brw = (Vw)
niendo la presin de bombeo (calculada en la c- cin del mismo. Vrw = 772 bls de salmuera redensificada :R
dula de control) con el auxilio del estrangulador
hasta que el fluido de control llegue a la camisa o

126 39
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
La ecuacin para determinar el volumen de solucin
0.357
de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal. Znrw = ( 29.41 )
0.456
=Q2
Znrw = ( Vw ) Znrw = 23.02 Bls de Bromuro de Zinc.
:R
Corrosividad de las salmueras
Una salmuera de fluido de terminacin de 16.5 lbs/
gal ha sido diluida a 16.2 lbs/gal. El volumen es de La corrosin puede ser definida como la alteracin y
800 bls.Determine el volumen de Bromuro de Zinc y degradacin del material por su ambiente.
la cantidad de Bromuro de Calcio requerido para
redensificar y el volumen total despus de El principal agente corrosivo que afecta a los mate-
redensificar. riales de la tubera en fluidos base agua, son los ga-
ses solubles (O2, CO2, H2S), as como las disoluciones
Primero encuentre el volumen de agua adicionado: salinas y cidas.
( 'R 'G ) Causas de la corrosin
Vw = Vd
( 'R 8.34) Oxigeno
(16.5 16.2) El oxigeno es el agente corrosivo ms comn y en
= 800 presencia de pequeas cantidades de humedad
16.5 8.34) causa oxidacin al acero. El oxigeno causa corro-
sin uniforme y picaduras a las tuberas. En los
Vw = 29.41 bls de agua adicionada. sistemas de fluidos base agua que son expuestos
a la atmsfera ocasionan condiciones severas de
Segundo determine la cantidad de Bromuro de cal- corrosin.
cio requerido:
Vw = 29.41 bls Dixido de carbono
Bo = 245
Wo = 0.465 El Dixido de Carbono soluble en agua forma un ci-
ZnO = 0.357 do dbil (H2CO3) que corroe el acero, conocido como
corrosin dulce y resulta la formacin de escamas
%R
Brw = ( Vw ) en el acero provocando una prdida de espesor en
:R el cuerpo de la tubera, a menos que el pH sea man-
tenido arriba de 6. Cuando el CO2 y O2 estn ambos
245 presentes, es mayor la corrosin que estando cada
Brw = (29.41) uno solos. El CO2 en presencia de agua forma cido
0.456 carbnico que reacciona con el acero formando car-
bonato de fierro, el cual se desprende en escamas
Brw = 15801 Lbs de bromuro de Calcio reduciendo su espesor de pared.
Tercero.- Determine el volumen de Bromuro de Zinc El CO2 en los fluidos puede venir del gas de forma-
de 19.2 lbs/gal. cin, por descomposicin trmica de sales disueltas,
los aditivos orgnicos de los fluidos de control o por
=Q2 la accin de las bacterias sobre los materiales orgni-
Znrw = ( Vw ) cos en descomposicin.
:R
En general conforme la presin se incrementa, se
incrementa tambin la accin corrosiva del CO2. Cuan-
do la presin parcial de CO2 es mayor de 30 psi, se
40
Clculos que se deben realizar para el control
a) Densidad de control de los registros de presin
de fondo con la ecuacin 8.
b) Los valores reolgicos del fluido de control que
se va a utilizar se obtienen con el auxilio del
viscosmetro fann 35 A.
c) Cadas de presin de acuerdo con los valores
reolgicos, densidad de control, estado mecnico
del pozo y gasto que se ha de emplear durante el
control. Determinar las cadas de presin en el sis-
tema en funcin del modelo matemtico que se
ajuste al comportamiento reolgico del fluido. Este
valor ser igual a la PRESIN FINAL DE CIRCULA-
CIN.
d) Determinar el volumen de la T.P. que se realiza con
a ecuacin 1.
Para determinar el volumen de la T.P. simplemente
multiplicamos el valor de los l/m por la profundidad
a donde se realizar el control.
e) Para el espacio anular, utilizaremos la ecuacin 2.
f). Clculo del desplazamiento de la bomba trplex
1pulg3= 0.01639lx0.785 x 0.01639 x 3= 0.0386
'HVSOD]DPLHQWR (OWV / HPE) = ' 2 [ / [ ( [ .0.0386
0386 (32)
donde:
0.0386 factor de conversin
D= Dimetro de la camisa, pg
L= Longitud de la carrera, pg
E= Eficiencia de la bomba
f) Calculamos el nmero de emboladas para llenar la
T.P.
9ROXPHQ GH OD WS (OWV )
# (PE. = (33)
/LWURV [ (PERODGD
Litros x embolada, son los litros por embolada calcu-
lados, que desplaza la bomba.
g) Clculo de la presin inicial de circulacin
3,& = 3VLVWHPD + 3FWS (34)
Donde:
PIC= Presin Inicial de Circulacin.
DP= Cadas de presin calculadas
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Pctp = Presin de cierre en T.P.
h).- Calculamos la disminucin de presin
'3 = 3,& 3)& (35)
Donde:
DP = Disminucin de presin en Kg.
PIC = Presin inicial de circulacin
PFC = Presin final de circulacin
i) Calculamos el rgimen de bombeo
# GH HPERODGDV SDUD OOHQDU OD WS
5E = (36)
'LVPLQXFLyQ GH Pr HVLyQ
De aqu se obtiene el nmero de emboladas necesa-
rias para disminuir 1 Kg/cm de presin.
Ejemplo 11:
Se tienen los siguientes datos para el control de
un pozo:
Presin inicial de circulacin = 95 Kg/cm
Cadas de presin calculadas o presin final de cir-
culacin =53 Kg/cm
Disminucin de presin = 42 Kg/cm
Nm. de emboladas para llenar la T:P: = 2,800
Nm. de emboladas para llenar el E:A: = 8,300
Nm. de emboladas para llenar el pozo = 11,100
Calculamos el rgimen de bombeo:
2800
5E = = 66 emboladas
42
Se requieren 66 emboladas para disminuir 1 Kg/cm
de presin en la T.P.
Para representar la disminucin de presin cada 4
Kg/cm multiplicamos el nmero de emboladas ne-
cesarias para disminuir 1 Kg/cm por 4 y el valor ser
de 266 emboladas para disminuir 4 Kg/cm la repre-
sentacin tabular o grfica ser de la siguiente ma-
nera, ver tabla 3:
Secuencia operativa para el control de un pozo con
circulacin
Efectuar la reunin tcnica y de seguridad con el
personal involucrado en la operacin, para asignar-
les las diferentes actividades que les corresponden.
125
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Recuperacin de la VSC
1. Controlar pozo.
2. Instalar vlvula de contrapresin tipo "H" en el col-
gador de tubera.
3. Desconectar la lnea de inyeccin de aceite hidru-
lico del medio rbol de vlvulas al panel general
de control de las VSC de la plataforma.
4. Desmantelar medio rbol de vlvulas.
5. Instalar y probar preventores y lneas superficiales
de control.
6. Levantar aparejo de produccin, desconectar l-
nea de inyeccin de aceite hidrulico del colgador
de tubera; eliminar colgador de tubera de pro-
duccin.
7. Recuperar aparejo de produccin hasta la VSC
eliminando tubera de inyeccin de aceite hidru-
lico de ".
8. Desconectar lnea de inyeccin de aceite hidruli-
co de la VSC.
9. Desconectar y eliminar la VSC.
Cancelacin de la VSC
En las operaciones de recuperacin de aparejos que
requieran trabajos especiales como colocar tapones
mecnicos, cortes de tubera (qumico, trmico o
mecnico), con cable o lnea, se debe cancelar la
VSC y mantenerla permanentemente abierta.
1. Instalar y probar la unidad de lnea de acero.
2. Calibrar 5m abajo de la VSC con un dimetro igual
al del cancelador.
3. Bajar canceladora y alojarla en el perfil especial de
la VSC.
4. Represionar aparejo de produccin hasta despla-
zar el mandril o camisa de la VSC.
5. Recuperar canceladora.
Secuencias operativas ms comunes en el
mantenimiento de los pozos.
En las operaciones de mantenimiento, tanto mayo-
res como menores, se ejecutan operaciones comu-
nes para todas las intervenciones. A continuacin
describiremos estas secuencias operativas:
Control del pozo.
Eliminacin del rbol de vlvulas e instalacin de genes de seguridad necesarios (el volumen del pozo
preventores.
124
Secuencia operativa especifica de la interven-
cin.
Eliminacin de preventores e instalacin del rbol
de vlvulas.
Operaciones adicionales (induccin, disparos, re-
gistros, tomas de muestras, etctera).
Control del pozo
Antes de efectuar cualquier operacin dentro del
pozo es necesario que se encuentre totalmente bajo
control. Para lograrlo, se bombea fluido contra for-
macin de una densidad tal que su columna
hidrosttica genere una presin mayor a la presin
del yacimiento.
Control de un pozo con circulacin
Datos requeridos antes del control
a) Registros de presin de fondo, que se obtienen
del programa de intervencin.
b) Anlisis cromatogrficos de los fluidos del pozo
(gases, H2S, CO2, etctera).
c) Estado mecnico del pozo, condiciones del apa-
rejo de produccin, capacidades internas de pre-
sin de las conexiones superficiales de control.
d) Solicitar la certificacin de la prueba de conexio-
nes superficiales.
e) Capacidades de volmenes y presin del equipo
de bombeo que se va a emplear.
f) Conocer si el pozo admite, y si es as, con qu
presin se controlar el pozo hasta la camisa o
se regresarn fluidos contra formacin. Se con-
sidera que el aparejo de produccin est debi-
damente enchufado y probado hasta su
hermeticidad.
De los siguientes datos obtendremos el tipo de flui-
do que se ha de emplear, la densidad de control, la
presin inicial de circulacin, la presin final de cir-
culacin, la mxima presin permisible durante el
control, el volumen necesario de lodo con los mr-
ms un 100%).
tiene problemas de corrosin, cuando vara entre 30
y 7 psi, es posible la corrosin y cuando es menor de
7 psi, es improbable.
Acido sulfhdrico
El cido sulfhdrico disuelto en agua forma un cido
algo dbil y menos corrosivo que el cido carbni-
co, aunque puede causar picaduras, particularmen-
te en presencia de oxigeno y/o dixido de carbono.
Una ms significante accin del H2S es su efecto sobre
una forma de hidrgeno molecular. El estndar NACE
MR-01-75 especifica los lmites de presin parcial en
un ambiente de gas amargo, si la presin total exce-
de de 65 psi y la presin parcial del H2S en el gas
excede de 0.05 psi, existe un problema potencial. El
H2S en fluidos de control puede venir del gas de for-
macin, accin bacteriana sobre sulfatos solubles o
degradacin trmica de aditivos que contengan
sulfuros en los fluidos de control.
Las fracturas por esfuerzo y corrosin es causado
por la presencia de un elemento corrosivo y esfuer-
zo de tensin. Los iones libres de hidrgeno pene-
tran la estructura del metal causando prdida de
ductibilidad e incrementando la susceptibilidad a la
fractura.
Fe + H2S ----------------- FeS + 2H
Sales disueltas
Como en el caso del CO2 y H2S los problemas asocia-
dos con cloruros se incrementan con la profundidad
y la presin.
Los factores que contribuyen a la fractura y corro-
sin bajo esfuerzo por cloruros (CSCC) involucra Tem-
peratura, Presin, Contenido de O2, pH y Contenido
de Cl. La corrosin es por la picadura en cazuela y
grietas, para materiales susceptibles al CSCC. Los
procesos de corrosin que involucran reacciones
electroqumicas, el incremento de conductividad pue-
de resultar en altas tasas de corrosin. Las solucio-
nes concentradas de salmueras son generalmente
menos corrosivas que las salmueras diluidas.
Acidos
Los cidos corroen los metales con valores de pH
bajos(causando liberacin del H2) el O2 disuelto ace-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
lera apreciablemente la tasa de corrosin de los ci-
dos y disuelve el H2S acelerando la liberacin del H2
molecular.
Tipos de corrosin
La corrosin puede tomar muchas formas y puede
combinar con otros tipos de demandas (erosin, Fa-
tiga, Fractura, etc.) y causa dao extremos. Varios
tipos de corrosin pueden ocurrir al mismo tiempo,
pero solo un tipo de corrosin predominar. Cono-
ciendo e identificando la forma de corrosin puede
ayudar a la planeacin de aplicar la correctiva.
Durante el ataque uniforme, el material corrodo
usualmente deja una capa de los productos de la
corrosin. El resultado es la prdida de espesor de
pared y reduce la capacidad de resistencia del mate-
rial.
La corrosin puede ser localizada en pequeas reas
definidas de pared, causando picaduras en la tube-
ra. Su cantidad, profundidad y tamao puede va-
riar considerablemente. Las picaduras pueden cau-
sar fallas y pueden servir como punto de origen en
el rompimiento de origen. Los cloruros, oxigeno, ci-
do sulfhidrico y especialmente la combinacin de
ellos, son la mejor contribucin para la corrosin
localizada. Adicionalmente al tipo de corrosin loca-
lizada, existe la fragilizacin del metal por hidrge-
no atmico y molecular en los sitios catdicos. Los
tomos de hidrgeno son muy pequeos y son ca-
paces de penetrar el metal y alojarse en espacios
vacos intercristalinos de los componentes metlicos.
Cuando dos hidrgenos atmicos llegan a estar en
contacto se combinan para formar hidrgeno
molecular, lo cual puede ocurrir dentro de la estruc-
tura del acero. La molcula de hidrgeno por su ta-
mao es difcil que salga de la estructura del acero,
resultando en el desarrollo de presiones extremada-
mente altas dentro del espacio intergranular, lo cual
puede causar la fragilizacin del metal. Loa aceros
de mas alta dureza son mas susceptibles a ste tipo
de corrosin.
Muchos metales resisten a la corrosin debido a la
formacin de una pelcula protectora de oxido. Si
esas pelculas o depsitos son removidos por alta
velocidad de flujo del fluido, slidos suspendidos
abrasivos, exceso de turbulencia, acelera el ataque a
la superficie del metal fresca. Esta combinacin de
41
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
erosin-corrosin puede causar picaduras, extensi-
va demanda de fallas.
Metales sujetos a ciclos de tensin desarrollar rom-
pimientos por fatiga y esto puede crecer hasta com-
pletar la falla. La vida de la fatiga del material siempre
ser menor en un ambiente corrosivo an bajo con-
diciones corrosivas que presenten pequeas o muy
pocas evidencias de corrosin.
Factores que afectan la tasa de corrosin
pH.- en presencia de O2 disuelto la tasa de corrosin
del acero en el agua es relativamente constante en-
tre valores de 4.5 y 9.5 pero se incrementa rpida-
mente a valores altos.
Temperatura .- en general, el incremento en la tasa
de corrosin se incrementa con la temperatura.
Velocidad.- en general, el incremento en la tasa de
corrosin se incrementa con altas tasas de velocidad
de flujo.
Heterogeneidad.- variaciones localizadas en su com-
posicin o micro estructuras pueden incrementar las
tasas de corrosin. El anillo de corrosin que es al-
gunas veces encontrado cerca del rea de juntas en
la tubera que no han sido propiamente tratadas es
un ejemplo de corrosin causada por estructuras de
material no uniforme.
Alta Tensin.- Areas expuestas a las altas tensiones,
puede corroerse ms rpidamente que reas de baja
tensin. (Los tramos que van justo arriba de los Drill
Collars, seguido presentan corrosin, particularmente
debido a altas tensiones).
Inhibidores de corrosin
Los inhibidores de corrosin son utilizados para re-
tardar temporalmente el deterioro del metal causado
por los agentes corrosivos (O2, CO2, H2S, cidos, sal-
mueras) los inhibidores de corrosin no suspenden
la corrosin, pero si la disminuyen considerablemen-
te. Las tuberas del pozo generalmente estn consti-
tuidas de aleaciones, conteniendo Fierro y Carbono
como compuestos principales de la aleacin. El ata-
que sobre el metal se manifiesta en la forma siguien-
te: dada la tendencia caracterstica del Fierro metli-
co a donar electrones, se establece que en determi-
nados sitios microscpicos de la superficie metlica
42
(sitios Andicos) el fierro libera electrones dentro de
la estructura cristalina del metal, desplazando otros
electrones y establecindose un flujo de corriente
hacia otro sitio microscpico del metal llamado
Ctodo. Simultneamente en los sitios catdicos los
hidrgenos inicos capturan electrones para conver-
tirse en hidrgeno monoatmico, stos a su vez cap-
turan electrones para transformarse en hidrgeno
molecular gaseoso, en esta forma se produce Fierro
inico que entra en solucin e hidrgeno molecular.
La corrosin del acero es uniforme en naturaleza, sin
embargo por el efecto del inhibidor puede producir-
se una corrosin localizada, esto debido a que los
inhibidores pueden degradarse o ser insuficiente la
pelcula adsorbida. Esto depende de la temperatura,
concentracin del agente corrosivo, tipo de metal,
entre otros factores. La corrosin localizada se mani-
fiesta generalmente por cavidades que se forman en
la superficie metlica y es mucho ms grave que la
corrosin uniforme.
Inhibidores de corrosin que forman pelcula.- La
mayora de los aditivos para prevenir la corrosin en
las salmueras son aditivos de formacin de pelcula.
Un grupo general es llamado " Aminas formadoras
de pelcula " y pueden contener Aminas primarias,
secundarias, terciarias y cuaternarias y son ms efec-
tivas en salmueras que no contienen ZnBr2. Depen-
diendo del tipo de Amina, su estabilidad trmica tie-
ne un rango de 137C. A 204C. Los inhibidores de
corrosin usados en la industria petrolera son prin-
cipalmente compuestos de materiales orgnicos, de-
bido a su alta eficiencia a la proteccin corrosiva bajo
las condiciones del pozo.
Los agentes con actividad superficial caen dentro de
tres clasificaciones que son: catinicas, aninicos y
no inicos.
Los inhibidores catinicos son en general a base de
aminas formadas con uno o ms tomos de nitrge-
no. En ste estado el nitrgeno tiene un poder de
carga positiva y puede ser atrado a una superficie
catdica.
Los inhibidores aninicos son atrados a una superfi-
cie andica y son formados alrededor de un radical
del tipo R-COOH. Estos materiales tienen cargas ne-
gativas y buscan abandonar sus electrones.
Los inhibidores no inicos consisten de largas cade-
visin marina. Estn diseadas para cerrar autom-
ticamente el flujo de hidrocarburos a superficie, al
ocurrir cualquier siniestro en las conexiones superfi-
ciales o en la localizacin.
Este accesorio se instala a +/-150 m bajo el colgador
de tubera y se acciona hidrulicamente desde la su-
perficie a travs de una tubera de alta presin de ",
flejada al aparejo de produccin.
La mayora de las VSC abren totalmente con una
presin aproximada de 120 kg/cm2, pero ya en ope-
racin, el panel general que acciona todas las vlvu-
las de los pozos existentes en la plataforma, maneja
una presin de 240 kg/cm2 para mantenerlas abier-
tas.
Figura 49 Vlvulas subsuperficiales de control
(Cortesa Cas. Ava y Halliburton).
Al despresionarse el sistema a una presin menor de
85 kg/cm2, la vlvula cierra automticamente.
A diferencia de los pozos terrestres, todas las secuen-
cias operativas de mantenimiento, tanto mayor como
menor en los pozos costaafuera, deben efectuar las
siguientes operaciones adicionales, tanto en la recu-
peracin, como en la instalacin de dicha vlvula. 11.Instalar y probar medio rbol de vlvulas con 350
Instalacin de la vlvula subsuperficial de control
(VSC)
1. Al recibir la VSC en plataforma, probar su apertu-
ra y cierre con 350 kg/cm2.
2. Efectuar ajuste definitivo del aparejo.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Lnea de Inyeccin de
Aceite Hidrulico
Cabezal de Produccin
Colgador de Tubera
Tubera de Control de
Vlvula Subsuperficial de
Control
Figura 50 Diagrama esquemtico de un aparejo de pro-
duccin con una vlvula subsuperficial de control ins-
talada. (Cortesa Ca. Seal Tide).
3. Levantar aparejo e instalar la VSC (ajustar para
que quede a +/- 150 m).
4. Instalar la VSC en el aparejo de produccin co-
nectando el pin a la caja de la tubera.
5. Conectar la tubera de " a la VSC y probar inter-
conexin y apertura con 350 kg/cm2.
6. Meter aparejo de produccin con la VSC abierta
(tubera de " represionada con 210 kg/cm2).
7. Instalar colgador de tubera al aparejo de produc-
cin; cerrar VSC desfogando la presin de la tu-
bera de ".
8. Interconectar la tubera de " al colgador de tu-
bera; probar efectividad de interconexin con
350 kg/cm2.
9. Sentar colgador en el cabezal de produccin.
10.Desmantelar preventores y lneas superficiales
de control.
kg/cm2.
12.Con la bomba hidrulica manual, efectuar prueba al
sistema hidrulico rbol de vlvulas-colgador de tube-
ra, niple de control y lnea de ".
13.Conectar la lnea de inyeccin de aceite hidruli-
co del panel general de control de las VSC de la
plataforma al medio rbol de vlvulas.
123
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
n) Instalar y probar el conjunto de preventores y las
lneas superficiales.
o) Probar cabezal de produccin con probador de
copas.
p) Si el equipo es "IH" instalar cartabones, rotaria y
piso falso.
q) Recuperar al 100 % el tapn ciego.
r) Continuar con programa operativo.
Estimulaciones, fracturamiento e inducciones
Despus de la terminacin, de un mantenimiento
mayor o durante el propio desarrollo de la vida pro-
ductiva de los pozos, se requiere, por lo general, res-
taurar o mejorar las condiciones de flujo del interva-
lo productor o inyector. Los medios ms utilizados
son las estimulaciones y fracturamientos, considera-
dos tambin como mantenimiento menor.
Los aspectos ms relevantes sobre esta tcnica,
se detallan en el punto 5 de la seccin de termina-
cin.
Consideraciones generales para la elaboracin del
programa de mantenimiento a pozos
Al planear y desarrollar el programa de mantenimien-
to de un pozo se requiere tomar en consideracin
las siguientes aspectos:
a) Objetivo de la intervencin.
b) Requerimientos bsicos de informacin.
c) Secuencia operativa.
d) Problemas comunes en el rea.
e) Tipo de pozo (terrestre o marino).
f) Costo de la intervencin.
Objetivo de la intervencin
Determinar los alcances de la intervencin con base
en las caractersticas especficas requeridas en el
reacondicionamiento del pozo.
Requerimientos bsicos
Al efectuar un programa de intervencin de man-
tenimiento, el diseador debe realizar una recopi-
lacin completa de los antecedentes del pozo y
de los datos de tomas de informacin (registros
de produccin, toma de muestras, calibraciones),
tales como:
122
1. Estado mecnico.
2. Columna geolgica real.
3. Posicin estructural con respecto a pozos veci-
nos.
4. Perfil de desviaciones.
5. Caractersticas de los fluidos:
a) Utilizados durante la perforacin.
b) De control.
6. Presin y temperatura de fondo.
7. Tipo y caractersticas de los fluidos producidos.
8. Conexiones superficiales.
9. Intervalos con posibilidades de produccin.
10.Antecedentes de perforacin.
11.Antecedentes de terminacin.
12.Antecedentes de reparaciones.
13.Intervenciones sin equipo.
14.Historia de produccin y caractersticas de flui-
dos producidos.
El anlisis de la informacin recabada, junto con el
objetivo de la intervencin, nos permite contar con
un panorama amplio en cuanto a aspectos de la
planeacin, como tiempo, costo y riesgo: factores
importantes en la toma de decisiones.
Secuencias operativas
Es el conjunto de eventos ordenados secuencial-
mente para alcanzar el objetivo planteado en la inter-
vencin, dentro del marco de seguridad al personal
y de proteccin al medio ambiente y optimizando
los recursos existentes para efectuar la intervencin
en el menor tiempo y costo posibles.
Diferencia en secuencia operativa de mantenimiento
entre pozos terrestres y costa-afuera
Podemos considerar que las secuencias operativas
de mantenimiento entre pozos terrestres y marinos
son las mismas, a excepcin de que los marinos, por
norma de seguridad, requieren contar con una vl-
vula en sus aparejos de produccin subsuperficial
de control, tambin llamada de "tormenta." El mane-
jo de dicho accesorio requiere de operaciones adi-
cionales que finalmente marcan la diferencia.
Vlvula subsuperficial de control
Las Vlvulas Subsuperficiales de Control (VSC) son
accesorios utilizados, por norma de seguridad, como
barreras de control en los pozos costafuera de la di-
nas moleculares que contienen oxigeno en sus radi-
cales tales como teres, esteres y aldehdos, sin em-
bargo las cargas han sido en gran parte neutraliza-
das as que pueden ser atrados por ambas cargas
positivas o negativas (ctodo o nodo ). Esta accin
qumica puede retardar la corrosin en algunos ca-
sos debido a la adsorcin fsica sobre la superficie
del metal. Cuando un inhibidor catinico se aproxi-
ma al rea catdica ste es atrado con relativa fuer-
za y forma una pelcula sobre el metal. El hidrgeno
puede tambin formar una pelcula sobre el ctodo;
sin embargo sta es fcilmente removida por ejem-
plo, el nitrgeno contiene adherencia catinica mu-
cho mas fuerte al metal y no es removido por la pura
presencia del oxigeno. De sta manera el proceso de
corrosin es detenido hasta que la pelcula sea re-
movida por alguna fuerza mayor. Una pelcula es for-
mada por el nitrgeno adherida al metal con la par-
te expuesta al electrolito. La pelcula es no conduc-
tora y las reacciones de corrosin pueden ser retar-
dadas por sta separacin de la fase reactiva. Los
inhibidores orgnicos aninicos son atrados por el
nodo y una pelcula es formada, teniendo su com-
portamiento de la misma manera que los inhibidores
catinicos. Los inhibidores aninicos pueden ser atra-
dos a la superficie del metal sin tener en cuenta sus
cargas. El aceite (no inico) atrado funciona como
un recubrimiento primario sobre la superficie del
metal. Este tipo de inhibidores hacen ms capaz al
aceite para extender y mojar la superficie del metal
en una forma ms eficiente que el aceite solo. Los
inhibidores catinicos y aninicos tambin tienen sta de fierro). El fierro es el contaminante ms serio en
accin; sin embargo los inhibidores no inicos son
formulados con inhibidores inicos para incremen-
tar su efectividad.
Inhibidores que eliminan el elemento corrosivo.- Los
aditivos que atacan los elementos corrosivos en el
fluido empacante son selectivamente dirigidos al O2
libre, bacterias aerbicas y anaerbicas. Estos aditi-
vos reaccionan qumicamente con el O2, CO2 o H2S
para producir sales no reactivas o que maten a las
bacterias. Estos productos son compatibles con los
inhibidores de pelcula y deben ser usados en con-
junto con stos productos qumicos para dar formas
de proteccin corrosiva.
Medidas para el control de la corrosin de las sal-
mueras.- medidor de la velocidad de corrosin de
los metales en contacto con fluidos conductores.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
El medidor de corrosin, es un instrumento porttil
que consiste de dos elementos, el cuerpo del instru-
mento en s y una sonda detectora de la corrosin,
que provee medidas de la tasa de corrosin directa-
mente en milsimas de pulgada por ao (mpa) cuan-
do es usado en fluidos con conductividad elctrica
tales como: aguas para enfriamiento, salmueras,
agua de mar y aguas para sistemas de inyeccin a
pozos petroleros. Una lectura adicional es la medida
de la tendencia de la corrosin tipo localizada y sus
rangos de lectura mnima y mxima son del orden
de 1 a 1000 mpa respectivamente.
Cuando la tasa de corrosin de un metal que est en
contacto con un lquido corrosivo es alta, el nmero
de tomos de la superficie del metal est siendo cam-
biado a su forma inica, es mayor que la tasa de
corrosin mnima del metal. Si un pequeo voltaje
es impuesto entre un metal y una solucin corrosi-
va, resulta una polarizacin. Una corriente elctrica
fluye sostenida por los iones formados en el proceso
de corrosin. Esta corriente se incrementa tanto como
la tasa de corrosin se incremente. La medida es r-
pida y sensitiva pero requiere que el fluido sea
elctricamente conductor. En la mayora de los ca-
sos las tasas de corrosin son ledas directamente
del instrumento de medicin.
Coontaminantes mas comunes en los fluidos lim-
pios.
Fierro (xido de fierro, hidrxido de fierro y recortes
salmueras pesadas, algunas salmueras o mezclas de
salmueras son ligeramente cidas por naturaleza y
pueden disolver el in fierro. El fierro puede dar un
precipitado gelatinoso verde oscuro y puede causar
problemas de filtracin. El Fe + + algunas veces cam-
bia a Fe + + + (precipitados caf rojizo oscuro) el
cual es ms fcil de filtrar por su naturaleza cristali-
na.
Algunas compaas en filtracin utilizan cido clorh-
drico para mantener el ion fierro en solucin y as
evitar el taponamiento del medio poroso filtrante. De
esta manera filtran la salmuera ms fcil y rpida-
mente.
Usando cido clorhdrico incrementar la acidez de
la salmuera y agrava la situacin, en muchos casos
dejar la salmuera filtrada en almacenamiento unos
43
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
das permitir que el fierro se precipite, adicionar ci-
do clorhdrico u otro cido al medio filtrante no est
permitido.
El anlisis de materiales taponantes del pozo indica-
ron que los componentes de fierro y suciedad fue-
ron los mayores constituyentes.
Aditivos del lodo que constituyen los materiales
taponantes:
Bentonita, barita, ilmenita, carbonato de fierro,
polmeros, carbonato de calcio, asfaltos, ceras, etc.
Materiales para prdidas de circulacin que causan
taponamientos:
Arena, arcillas, calizas, dolomtas anhidritas, yeso,
sales, lignitos, oxido de fierro, carbonato de fierro,
mica, pirita, etc.
Aceites crudos que causan taponamientos:
Por su contenido de asfaltnos y parafnas.
Plancton y bacterias de agua de mar o laguna que
causan taponamiento.
Por herramientas en el fondo del agujero y que cau-
san taponamiento.
Recubrimiento de tubera o herramientas y recortes
de fierro.
Un procedimiento de desplazamiento, debe de ir
siempre acompaado de la remocin y suciedad de
pozo y equipo superficial. Para evitar la contamina-
cin de las salmueras limpias y filtradas con los flui-
dos de perforacin o empacadores deber utilizarse
espaciadores adecuados compatibles con la salmue-
ra, tambin debern ser limpiados los equipos de
presin y vaco, presas, vlvulas, tuberas y mante-
ner su limpieza mientras dure la operacin.
VIII. DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS DE CONTROL
El desplazamiento es el punto ms importante, ya
que del xito de este dependern los tiempos y cos-
tos por lavado y filtracin de los fluidos limpios.
44
Objetivo del desplazamiento
El objetivo del desplazamiento del Fluido de Control
por agua dulce y/o ste por fluidos limpios es con la
finalidad de efectuar la remocin del fluido, enjarre
adherido a las paredes de las tuberas, as como la
eliminacin de los slidos en suspensin presentes
en el interior del pozo, sean stos barita, recortes o
cualquier contaminante o sedimento que hubiera que
remover. De igual manera al llevarse a cabo este des-
plazamiento de fluido de control, es necesario man-
tener la integridad y naturaleza del mismo, y que este
sea desalojado lo ms completo y homogneo que
sea posible y as reducir los tiempos por filtracin y
los costos operativos por un mayor tiempo de circu-
lacin al ser desalojado el fluido a la superficie. Para
lo anterior deben utilizarse fluidos con caractersticas
fsico-qumicas tales que permitan la desintegracin
de los contaminantes y asegurar su total dispersin y
posterior acarreo hacia la superficie del pozo. Es muy
importante determinar el tipo de enjarre y/o los con-
taminantes que se van a remover, para disear los
fluidos con las propiedades adecuadas para efectuar
el programa de desplazamiento del fluido de control.
3.8.2 Factores que intervienen en un desplazamiento
Existen varios factores que pueden afectar el progra-
ma de desplazamiento y deben ser considerados pre-
viamente:
Geometra del pozo y condiciones del equipo de
superficie.
a).- Condiciones de temperatura y presin del pozo.
La temperatura afecta las condiciones y propiedades
del fluido de control dentro del pozo, aunque ste
ser desplazado es necesario considerar la forma
como pudiera afectar este factor a los fluidos disea-
dos para circulase dentro del pozo. La presin pue-
de incidir drsticamente en el equilibrio de presio-
nes, que debe mantenerse en un desplazamiento de
fluidos.
b).- Diseo de las tuberas.
Las tuberas tanto de produccin y de revestimiento
ya fijas en el interior del pozo y/o los accesorios del
aparejo de produccin influyen en el gasto o volu-
d) Mantener el contrapozo limpio de fluidos infla-
mables.
Procedimiento operativo
1.- Cuando por alguna razn, uno de los yugos est
daado, la presin pase por alguno de ellos o no se
pueda retraer, se proceder a la reparacin o cam-
bio del mismo. El procedimiento es el siguiente:
a) Verificar que no haya presin entrampada entre el
cabezal y el bonete. Utilizar la herramienta ade-
cuada para activar la vlvula de contrapresin, si-
tuado en la brida del cabezal.
b) Una vez despresionado, se procede a extraer el
yugo, sacando 100% tambin la contra -tuerca
c) Al recuperar el yugo verificar que:
C.1. La rosca interior donde se aloj el yugo est
limpia y en condiciones.
C.2. No tenga empaques alojados en su interior.
2.- Si se requiere cambiar el yugo:
a) Colocarle empaques nuevos de tipo grafitado y
metlico.
b) Introducir el yugo empacado en la rosca interior
del orificio del cabezal hasta hacerlo llegar al inte-
rior del cabezal; posteriormente volverlos a retraer.
c) Instalar contra -tuerca al yugo.
Ejemplo 10:
Por ltimo se muestra el procedimiento para un cam-
bio de cabezal de produccin por dao (sellos se-
cundarios en malas condiciones, pistas de anillo
metlico daadas, tazn daado).
Consideraciones previas a la operacin:
a) Efectuar reunin de trabajo y seguridad.
b) Contar con el apoyo del Departamento de Seguri-
dad y Proteccin Ambiental para verificar presen-
cia de gas, y proteccin al equipo.
c) Mantener el contrapozo limpio de lquidos infla-
mables y viscosos.
d) Que el rea de trabajo est libre de herramientas o
accesorios que no se vayan a utilizar.
e) Contar con todas las herramientas y accesorios
que se van a usar y verificar que todo sea com-
patible en cuanto a marca, tipo, libraje, y di-
metros.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
0HGLRUEROGH9iOYXODV
1LSOH&ROJDGRU
<XJRV2SUHVRUHV
&ROJDGRUGH7XEHUtD
Figura 48. Cabezal de produccin de un pozo pro-
ductor terrestre (Cortesa Ca. Cameron)
Procedimiento operativo
1.- Con pozo controlado y sin tubera dentro.
a) Introducir tapn ciego recuperable (de acuerdo
con el dimetro y libraje de la ultima TR que se
tenga) a +/- 1000 metros.
b) Anclar y probar hermeticidad con 1000 psia.
c) Desmantelar piso falso, mesa rotaria y cartabones.
d) Colgar 2 estrobos de acero de 1" x 15 metros cada
uno en polea viajera.
e) Desmantelar conjunto de preventores y lneas su-
perficiales.
f) Eliminar 100% los birlos y el cabezal de produc-
cin.
g) Revisar y limpiar pistas de sello del siguiente cabezal.
h) Revisar traslape de TR (tazn del cabezal, bisel,
golpes, corte recto). De ser necesario, eliminar
con una lima raspaduras o imperfecciones en el
traslape de TR, que puedan daar los sellos se-
cundarios del nuevo cabezal de produccin.
i) Instalar anillo nuevo y bajar lentamente el cabezal
hasta sentarlo en el cabezal inferior cuidando que
al entrar al traslape de la TR entre uniforme en el
rea de los sellos del cabezal.
j) Apretar los birlos (de 4 en 4 y en forma de cruz) del
cabezal con vlvulas instaladas.
k) Probar hermeticidad de los sellos secundarios y
el anillo por el orificio de prueba.
l) Si la prueba es satisfactoria, desmantelar las ma-
niobras de los estrobos.
m)Instalar las vlvulas laterales del cabezal, previa
revisin de la pista de sellos.
121
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
o
<XJRV2SUHVRUHV
l
6DOLGDV/DWHUDOHV
s
6HOORV6HFXQGDULRV
Figura 46 Cabezal de produccin (Cortesa Ca.
Cameron).
Procedimiento operativo
1. Si el colgador de tubera de produccin no despe-
ga del cabezal:
a) Verificar que los yugos del cabezal estn retrados
en un 100%.
b) Tensionar el aparejo de produccin lo mximo
permisible, de acuerdo con la resistencia a la ten-
sin de la tubera de produccin.
c) Si el pozo lo permite, represionar por espacio anu-
lar para ejercer una fuerza adicional a la tensin.
d) Colocar sobre la bola colgadora algn solvente
(diesel, aflojatodo).
e) Llamar al tcnico del fabricante.
2. Si no se logr recuperar el colgador:
a) Preparar un nuevo cabezal similar al instalado.
b) Si el pozo no tiene circulacin, colocar tapn de
sal y probarlo con 70 kg/cm2.
c) Si el pozo tiene circulacin, circular un tiempo de
atraso.
d) Observar que el pozo est debidamente controla-
do.
3. Si se tiene instalado un equipo convencional de
mantenimiento.
a) Levantar el aparejo de produccin y sentarlo en
cuas sobre rotaria.
b) Eliminar la vlvula de contrapresin tipo "H".
c) Quitar el seguro de la mesa rotaria.
d) Girar la sarta a la izquierda para desconectar lo
ms cerca posible al niple colgador.
e) Eliminar todos los birlos que enlazan el cabezal de
produccin con el siguiente cabezal.
f) Eliminar el conjunto de preventores.
g) Levantar el cabezal con la bola colgadora junto
120
con la TP que se desconect, hasta que salga el
siguiente cople.
h) Revisar condiciones del anillo sellador y pistas del
siguiente cabezal.
i) Sentar en cuas de plato el aparejo de produc-
cin sobre el cabezal siguiente, cuidando que no
se dae el traslape de la TR.
j) Desconectar el tramo superior junto con el cople
siguiente.
k) Con una doble maniobra al block, colgar el nuevo
cabezal.
l) En un tramo de tubera de produccin conectar el
niple colgador, e instalarle la vlvula de contrapre-
sin tipo "H" y el anillo sellador.
m)Conectarse con el aparejo de produccin a travs
del cabezal colgado.
n) Levantar el aparejo para eliminar las cuas de plato.
o) Sentar el nuevo cabezal y apretarlo.
p) Ajustar e instalar el colgador de tubera.
q) Sentar la bola colgadora y el niple colgador sobre
cabezal de produccin.
r) Reinstalar el conjunto de preventores y las conexio-
nes superficiales.
s) Probar el cabezal, el conjunto de preventores y
las lneas superficiales.
Ejemplo 9:
Cambio de yugos daados en el cabezal de produccin
Consideraciones previas a la operacin:
Medio rbol de Vlvulas
Lnea de Control de la VSC
Colgador de tubera
Cabezal de Produccin
Lnea de 1/4 de la VSC
Figura 47 Conexiones superficiales de un pozo pro-
ductor marino (Cortesa de la Ca. Cameron).
a) Efectuar una reunin tcnica.
b) Contar con personal de Seguridad y Proteccin
Ambiental.
c) Involucrar al personal tcnico de la compaa.
men por bombearse al pozo y afectan los regmenes
de flujo. Dependiendo de las tuberas o accesorios
que lleven stas ser diseado el programa para des-
plazar el fluido, ya que en aparejos de produccin
anclados, se circula a travs de los orificios de la ca-
misa y esto influir mas que si tuviramos una tube-
ra franca, por lo que es necesario conocer previa-
mente las tuberas a travs de las cuales se llevar
cabo el lavado del pozo, y disear el programa ms
adecuado al mismo.
c).- Carecer del equipo necesario para efectuar las
operaciones diseadas en superficie.
Si el gasto necesario no es dado por las bombas o
equipo de superficie, su eficiencia ser severamente
reducida y puede ocasionar problemas para tener
una limpieza totalmente efectiva.
d).- El tipo de fluido de control que se tenga en el
pozo.
Este es el factor ms primordial, ya que dependien-
do de las condiciones de ste, ser la eficiencia del
desplazamiento. Se debe tomar en cuenta su densi-
dad y viscosidad, considerando que mientras stas
propiedades sean mayores existir una mayor dife-
rencia de presin al ser desalojado y tambin una
probable disminucin en el gasto programado.
e).- La efectividad del programa de desplazamiento.
No debe sobrepasar las condiciones de que se dis-
ponga en superficie. Es necesario primero verificar
que se tengan todos los materiales y equipos pro-
gramados y posteriormente monitorear el avance,
eficiencia y cumplimiento del programa diseado
para ello.
Productos quimicos programados en el desplaza-
miento
Que la funcin de los productos qumicos no se cum-
pla por fallas de calidad de los mismos. Estar prepa-
rados para tener productos qumicos alternos para
redisear en corto tiempo un programa de limpieza
igualmente efectivo, o que realice la funcin que los
otros productos no cumplieron. Se debe considerar
el diseo de los espaciadores y lavadores qumicos
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
especiales, ya que la mayora de los lodos utilizados
son incompatibles con las salmueras, y es necesario
su programacin para garantizar una limpieza y des-
plazamiento efectivos del fluido de control hacia la
superficie sin contaminacin.
Formas de desplazamientos
Existen dos formas para efectuar el desplazamiento
del fluido de control, ya sea por agua dulce, salmue-
ra libre de slidos o la combinacin de ambos:
Circulacin Inversa
Circulacin Directa
La seleccin del procedimiento ms adecuado de-
pende de las condiciones operativas que se tengan
en el pozo en cuestin , as como las condiciones de
calidad de las tuberas de produccin y/o revestimien-
to que se tengan, de los resultados obtenidos de lo
registros de cementacin en la zonas o intervalos de
inters, y el tipo de fluido que se tenga en el interior
del pozo.
Circulacin inversa
Si la informacin de los registros de cementacin y
la calidad de las tuberas de revestimiento indican
que soportar una diferencia de presin calculado,
sta circulacin es ms factible de ser utilizada.
Este procedimiento permite un maduro
espaciamiento entre el agua dulce y los fluidos por
desalojarse, as como ser mayor el volumen de
agua en los espacios anulares y menor el fluido que
va quedando en las tuberas de produccin, as mis-
mo pueden utilizarse regmenes de bombeo ms ele-
vados con flujos turbulentos.
Estos regmenes de bombeo son los ms adecuados
para este tipo de operaciones de limpieza de pozos
al ser desplazado el fluido de control; lo cual permi-
tir desplazamientos ms efectivos y libres de conta-
minantes.
As mismo tendremos menores tiempos operativos y
una menor adicin de aditivos ya sean espaciadores
y de lavadores qumicos, lo cual nos dar como re-
sultado una considerable reduccin en los costos del
lavado y filtracin.
45
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Circulacin directa
Si los registros de cementacin muestran zonas no
muy aceptables para ser sometidas a una diferencial
de presin calculada del fluido de control a despla-
zarse con respecto al agua dulce, deber utilizarse
este mtodo de circulacin directa, en el cual no se
obtiene un desplazamiento muy efectivo debido a
que los volmenes de agua dulce a manejar son
menores al circularse de las tuberas de produccin
a los espacios anulares.
Los regmenes de bombeo sern menores al
incrementarse el valor de las prdidas de presin por
friccin, y por consiguiente el empuje del agua so-
bre el fluido de control en reas ms grandes crear
deficiencias para un desplazamiento efectivo y en al-
gunos casos no se dar el rgimen turbulento nece-
sario para garantizar que el pozo est totalmente lim-
pio de contaminantes.
As mismo sern necesarios mayores cantidades de
espaciadores y limpiadores qumicos, aunado al ma-
yor tiempo de circulacin y por consiguiente un cos-
to ms elevado por filtracin y por tiempos operativos.
Es necesario efectuar los clculos pertinentes para
que en ambos casos la presin de bombeo que se
programe, no rebase los lmites permisibles de co-
lapsos o ruptura de las tuberas, as como tener en
cuenta los parmetros de fractura de los intervalos
de inters.
Recomendaciones previas al lavado del pozo
Previo al desplazamiento del fluido de control ya sea
base agua o base aceite por el diseo de espaciadores
y lavadores qumicos, es necesario efectuar algunas
consideraciones referentes al fluido de control que
se encuentra dentro del pozo y en presas del equi-
po:
1.- En pozos sin accesorios dentro del mismo, bajar
la tubera de produccin con los escariadores ade-
cuados a las tuberas de revestimiento que se van a
limpiar de fluido de control, y hasta la profundidad
interior ms cercana a la zona de inters para remo-
ver los slidos y residuos acumulados de las paredes
de las tuberas.
En caso de tener accesorios como empaques, tratar
de bajar la tubera diseada para el paso libre hasta
46
la profundidad adecuada para efectuar el lavado del
pozo.
2.- establecer la circulacin con la bomba del equipo
al mximo gasto permisible en forma directa.
3.- Un factor muy importante es el acondicionar el
fluido de control en presas de trabajo y al circularse
al interior del pozo previo al desplazamiento del mis-
mo, por lo que sus propiedades necesitan ser consi-
deradas desde el desplazamiento, para prevenir la
formacin de geles de alto valor, ya que de esta ma-
nera el fluido permitir un mejor desplazamiento con
mayor eficiencia. Se deben seguir las siguientes con-
sideraciones:
a).- Efectuar la circulacin del fluido del pozo ha-
cia los equipos disponibles de eliminadores de
slidos, con el propsito de remover contami-
nantes grandes, y de ser posibles hacia presas
o tanques limpios para ser reutilizado este al
salir ya libre de sedimentos y agentes contami-
nantes.
b).- Reducir a valores mnimos permisibles la vis-
cosidad plstica y el punto de cedencia, para
asegurar la movilidad del fluido en los espa-
cios anulares y tener un eficiente barrido del
mismo.
c).- Evitar en esta etapa los espaciadores o pldo-
ras viscosas.
4.- La tubera necesita ser reciprocada y si las herra-
mientas lo permiten girarse antes y durante el des-
plazamiento para romper geles o bolsas estaciona-
rias de fluido de control con slidos acumulados y
que produzcan altas viscosidades.
5.- Tratar de centrar la sarta de trabajo, para facilitar
el desplazamiento, un buen centrado permitir incre-
mentar la remocin del fluido de control.
6.- Efectuar viaje corto con los escariadores o con la
tubera que se lleve hasta la boca de la tubera de
revestimiento corta ( boca liner ) o levantarse aproxi-
madamente 300 mts. , y volver a bajar a la profundi-
dad programada y seguir circulando el fluido filtra-
do. As mismo al tener el pozo lleno de fluido limpio,
repetir el viaje corto para que las herramientas que
se lleven en el extremo auxilien en la limpieza de se-
6. Tener con anillos selladores compatibles.
7. De ser necesario, tener un lubricador para insertar
tapones en el orificio lateral del cabezal de pro-
duccin, revisado y probado (taper machine).
Procedimiento operativo
1.- Si la vlvula(s) no abre (n) se podrn reparar o
cambiar utilizando un lubricador o herramienta para
perforar la compuerta.
1.1- Verificar el funcionamiento interno del mecanis-
mo de la vlvula.
1.2- Operar hasta abrir o cerrar la vlvula.
Si el volante de la vlvula no gira se procede a
cambiar rodamientos daados.
Si el volante de la vlvula gira:
a) El perno del vstago est roto, entonces cambiar
el perno.
Procedimiento para cambiar el perno de corte del
vstago o rodamiento.
Esta operacin puede efectuarse mientras la vlvula
est bajo presin en la lnea:
1. Afloje la cachucha de rodamientos con una llave
Stilson 24. Tenga cuidado de que gire libremente,
y elimine la cachucha.
2. Con un punzn quite el perno del adaptador. Ase-
grese de que el adaptador no est daado.
3. Elimine el adaptador del vstago (revisar condi-
ciones).
4. Extraiga los dos juegos de pistas y rodamientos
del adaptador del vstago.
Para la instalacin de nuevos rodamientos:
5. Lubrique los nuevos rodamientos y pistas. Colo-
que cada rodamiento entre un par de pistas. Cui-
de que estn completamente limpias.
6. Limpie y lubrique el adaptador.
7. Instale un juego de rodamiento y pistas en el lado
inferior del adaptador y otro juego en el superior.
8. Inserte el adaptador del vstago sobre el extremo
del vstago y alinee el orificio para el perno del
adaptador con el vstago.
9. Con un punzn, empuje el perno asegurndose
que no sobresalga del hombro del adaptador; ten-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
ga precaucin de no golpear los rodamientos, las
pistas, o el adaptador del vstago.
10. Reemplace el anillo "o" del adaptador si es nece-
sario.
11. Inspeccione la cachucha para asegurarse que nin-
guna pista se haya quedado pegada con la grasa
en el interior.
12. Limpie la cachucha y lubrique la rosca.
13. Instlela con una llave Stilson 24".
14. Gire el adaptador, en contra de las manecillas del
reloj, para asegurarse que la compuerta est des-
pegada del fondo del cuerpo; esto confirmar que
el hombro de respaldo del vstago ya no est en
contacto con el hombro del bonete.
15. Inyecte grasa por la cachucha hasta que el exce-
so salga a travs del orificio de alivio.
16. Opere la vlvula para abrir y cerrar.
17. Si por alguna razn no se repara la vlvula y
se decide reemplazarla, se debe considerar lo
siguiente:
17.1 Desfogue lentamente la presin de la TR por la
otra rama del cabezal de produccin.
17.2 Si la vlvula daada est instalada inmediata-
mente al cabezal y est abierta, instale en la
brida de la vlvula exterior un lubricador para
insertar un tapn en la rosca del cabezal, y po-
der efectuar el cambio de vlvula.
17.3 Seleccione previamente el tapn que va a usar
considerando el dimetro de la vlvula que se
reemplazar.
NOTA: El anillo "o" del adaptador puede permitir la
instalacin del rodamiento y pistas superiores.
Existen otras operaciones de mantenimiento correc-
tivo que implican mayor riesgo. En stas se utilizan
ms barreras de control como el cambio de cabezal
o del rbol de vlvulas, para evitar un siniestro.
Ejemplo 8:
A continuacin se muestra una secuencia para cam-
bio de cabezal de produccin.
Consideraciones previas a la operacin:
a) Efectuar una reunin de trabajo.
b) Contar con personal de seguridad y proteccin
ambiental.
c) Mantener el contrapozo limpio de lquidos infla-
mables, accesorios y herramientas.
119
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
e) Meter nuevo aparejo de produccin. Realizar la
misma secuencia operativa que una terminacin (si
se obtur el intervalo productor efectuar su limpieza
con la unidad de tubera flexible).
Mantenimiento a conexiones superficiales
Los lineamientos en seguridad y proteccin ambien-
tal exigen que los pozos cuenten con conexiones
superficiales en ptimas condiciones.
Sin embargo, con la operacin y el paso del tiempo
se van deteriorando, as es que requieren, de entra-
da, mantenimiento preventivo, hasta llegar al man-
tenimiento correctivo que se da cuando se sustituye
el accesorio o elemento.
Esta labor tambin se clasifica como mantenimiento
menor y puede efectuarse de acuerdo con el riesgo y
necesidades implcitas en la operacin. Se debe utili-
zar equipo convencional o herramientas especiales.
Figura 44 Mantenimiento a conexiones superficiales.
Estas operaciones incluyen, principalmente, cambio
de cabezal, de medio rbol de vlvulas, de vlvulas,
de yugos opresores, de colgador de tubera y de
anillos metlicos.
A continuacin se muestran varios ejemplos de man-
tenimiento a conexiones superficiales.
118
Ejemplo 7:
Cambio de vlvula del cabezal por la siguiente pro-
blemtica:
La vlvula no abre o cierra (no funciona el meca-
nismo).
El maneral gira sin abrir la vlvula (perno roto).
Objetivo: Cambiar las vlvulas del cabezal para man-
tenerlas en ptimas condiciones de operacin, y ase-
gurar el control del pozo por espacio anular.
Sello
Figura 45 Vlvula mecnica de rbol de produccin o
laterales de cabezal
Consideraciones previas a la operacin
1. Efectuar una reunin de trabajo acerca de la ope-
racin que se va a realizar.
2. Contar con el apoyo del Departamento de Seguri-
dad y Proteccin Ambiental.
3. Verificar que el contrapozo est limpio y no tenga
fluidos inflamables ni viscosos.
4. Tener vlvulas compatibles en dimetros y libraje.
Revisar sus pistas de sellos y probar su presin
de prueba.
5. Contar con las herramientas necesarias para el
cambio de las vlvulas.
dimentos y remocin de residuos que se hubiesen
quedado adheridos en las paredes de las tuberas de
revestimiento.
Este movimiento de tubera permite elevar la eficien-
cia del desplazamiento incluso a bajos gastos de bom-
beo.
7.- Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido
por espaciadores y lavadores qumicos y por el flui-
do final programado para quedarse dentro del pozo,
ya sea agua dulce o salmuera libre de slidos, circu-
lados a gastos mximos de bombeo.
La condicin de flujo turbulento no es precisamente
necesaria pero mejora la eficiencia de un desplaza-
miento.
8.- Para disear los volmenes de espaciadores y
lavadores qumicos, es necesario considerar el volu-
men por remover en el lavado del pozo, ya que en
caso de estar muy someros y el volumen por desalo-
jar sea poco, el diseo puede ser ajustado por me-
nores cantidades y evitar excesos en los costos de
estos servicios.
9.- En el caso de pozos de poca profundidad o de
poca costeabilidad productiva, es conveniente efec-
tuar un anlisis del costo beneficio con la finalidad
de evitar dispendios de recursos en yacimientos con
poco valor de recuperacin econmica.
Espaciadores y lavadores qumicos
Todos los procesos para efectuar desplazamientos
de fluidos de control ya sea base agua o aceite, utili-
zan espaciadores y lavadores qumicos , con la fina-
lidad de evitar incompatibilidad de fluidos, proble-
mas de contaminacin, limpieza del pozo de manera
efectiva y para la separacin de fases del sistema.
Los baches espaciadores que deban ser programa-
dos debern ser compatibles con el fluido que sale y
el que le precede, pudiendo o no ser ms viscosos
que los fluidos por separar. Estos baches debern
extenderse por lo menos 100 metros de la parte ms
amplia de los espacios anulares para que tengan
mayor eficiencia, por lo que el diseo de los baches
para tuberas de revestimiento muy grandes deber
ser ajustado en sus volmenes para garantizar su efi-
ciencia. Para fluidos base aceite, su principal contac-
to como espaciador debe ser ambos compatibles.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Para fluidos base agua, normalmente su principal
contacto se inicia con un bache de agua dulce o
alcalinizada con sosa custica. Existen diversos pro-
ductos de las compaas de servicios los cuales pue-
den ser utilizados como espaciadores, pldoras o ba-
ches viscosos y limpiadores qumicos, todos ellos
utilizan productos como viscosificantes naturales y
sintticos, soluciones alcalinas, surfactantes o solven-
tes, para una activa remocin de contaminantes or-
gnicos e inorgnicos.
Generalmente los lavadores qumicos son usados
para adelgazar y dispersar las partculas del fluido de
control, stos entran en turbulencia a bajos gastos lo
cual ayuda a limpiar los espacios anulares, normal-
mente su densidad es cercana al agua dulce. En al-
gunos casos se disean productos abrasivos como
arenas para barridos de limpieza.
En todos los casos, debern efectuarse los trabajos
programados de manera continua y sin interrupcio-
nes, evitando retrasos de tiempo y problemas crti-
cos al efectuar el desplazamiento por este tipo de
productos qumicos.
Fluidos empacantes
La utilizacin de los fluidos de empaque en la etapa
final de la terminacin del pozo y el motivo por el
cual se disean para ser colocados en los espacios
anulares entre las tuberas de produccin y las tube-
ras de revestimiento es, para que estas tuberas se
protejan adecuadamente de los efectos de la corro-
sin, y que faciliten la recuperacin de los aparejos
de produccin, ya que uno de los principales pro-
blemas al tratar de sacar estas tuberas de produc-
cin es la pegadura excesiva de los sellos multi-v en
el cuerpo del empacador, lo cual ha originado en
muchas ocasiones operaciones subsecuentes de
pesca para recuperacin total de las sartas causan-
do costos excesivos al alargarse los tiempos de inter-
vencin de los pozos.
Esta selladura es provocada por problemas de co-
rrosin, as como depsito de materiales orgnicos
e inorgnicos o vulcanizacin de los elastmeros.
Este tipo de fluidos se emplean tambin para mante-
ner una presin hidrosttica en la parte externa de
las tuberas de produccin y as evitar alguna falla
por colapso de las tuberas de revestimiento en algu-
nas reas de presin anormal. Al mismo tiempo se
47
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

debe tener una correcta manipulacin al prepararse cc. (67$'20(&$1,&2
en el campo, para evitar introducir agentes contami- d).- Salmueras mezcladas de 2 o 3 tipos de sales:
nantes por slidos disueltos o slidos en suspensin, CaCl2-CaBr2-ZnBr2, que vara su densidad des-
$5%2/'(9$/98/$6

los cuales reduciran la eficiencia de estos produc- de 1.31 hasta 2.30 gr./cc.
$5%2/9$/96[0

tos. Por lo anterior es necesario establecer un proce-

&$%(=$/352'[0

&$55(7(&$%(=$/),30[0

dimiento adecuado para disear los fluidos Una de las principales ventajas de loa fluidos %5,'$'6(//2),30[

&$%62/'$%/(),30

empacantes y que stos cumplan eficazmente la fun- empacantes base agua, es que no daan el medio
cin para lo cual fueron seleccionados. ambiente y son de menor costo, por lo que en la
actualidad son los que tienen una mayor demanda.  P

Propiedades que deben tener los fluidos empacantes

9$/977$0#P

Requerimientos del agua utilizada para preparar flui-

Es necesario determinar las propiedades ms ade- dos empacantes  K-55, 94 # P

cuadas para disear los fluidos empacantes, y estas

deben ser las siguientes: Para el diseo y preparacin de un fluido empacante
 $3352'8&&,21




base agua, se debe cuidar la calidad del agua que se [


1.- Estable a condiciones de temperatura y presin. va a utilizar, para evitar problemas dentro del pozo  L-80, 47# ;


P
2.- No ser corrosivo. que pudieran alterar la eficiencia del mismo, por lo 3
$
)

3.- Que evite la formacin de bacterias. que tienen que cumplir con los limites de calidad  N-80, 77/72 #
2
,' P
4.- Que est libre de slidos indeseables. permisibles siguientes:
8
/
)

5.- Que no cause daos a las formaciones producto-

ras. PROPIEDADES Mg/L
6.- Que no dae el medio ambiente. Slidos totales disueltos 100
$120$/,$$076

7.- Que facilite la recuperacin de los aparejos de Slidos en suspensin 0-100

produccin. Dureza de Calcio ( CaCO3 ) 40 (035(&83/%3#P

Dureza de magnesio 40 P

%/
Tipos de fluidos empacantes Alcalinidad Total 200
Cloruros 412
 N-80/TAC-110, 53.5 # P
Los fluidos empacantes se pueden preparar en base Sulfatos ( Na2SO4 ) 200
agua y base aceite. Los base aceite presentan una Fosfatos Totales solubles ( PO4 ) 0.1 ,17(59$/2%3 P'

mayor estabilidad que los preparados con agua. Cromatos ( CrO4 ) 0.05 5(7&0723$5$75/%3#P

Lo anterior debido a la naturaleza del aceite diesel ya Fierro Total ( Fe ) 0.30 %/
P

que se trata de un solvente no polar, ya que los base pH 7-9

3(5','$3$5&,$/#P
3(5','$3$5&,$/#P

agua por su naturaleza qumica requieren el empleo

de agentes qumicos especiales como son los El anlisis de agua es de suma importancia en la pre- ,17(59$/2.6 P'P9

inhibidores de corrosin, alcalinizantes, secuestrantes paracin de los fluidos empacantes, ya que el agua
de gases, as como algunos bactericidas y dulce por su gran habilidad para disolver en gran
viscosificantes como complemento y cumplir su fun- nmero de compuestos inorgnicos si no se tiene un ,17(59$/2.0., 0'09

cin como fluido empacante de manera eficiente. control estricto de los iones en solucin, pueden vol-
Se pueden clasificar en base aceite y base agua y ver a reaccionar formando precipitados insolubles ,17(59$/2., 0'09

son los siguientes: dentro del pozo con los consecuentes problemas en
la recuperacin de los aparejos de produccin. En el N-80, 29 # P

Base Aceite: agua de origen natural encontramos una gran varie-

a).- Emulsiones libres de slidos, con densidad de
0.84 a 0.94 gr./cc.
b).- Diesel o aceite estabilizado deshidratado con
densidad de 0.84 gr/cc.
dad de slidos disueltos, as como slidos en sus-
pensin, y a esto se debe: la turbidez, el olor, el color
y el sabor, estas caractersticas dependen del lugar
de donde se tome el agua, por lo que en estos casos P
P-110, 18 # P
se debe utilizar un tratamiento previo a este tipo de
Base Agua: agua para ser utilizada en la preparacin de fluidos 37 P'P9
P'P9

a).- Agua tratada densidad i.0 gr./cc. empacantes. Los slidos disueltos y los slidos en
b).- Salmuera sdica, densidad 1.03 a 1.19 gr./cc. suspensin nos indican la cantidad de impurezas di- Figura 43 Estado mecnico de un pozo con anomala en el espacio anular.
c).- Salmuera clcica, densidad de 1.20 a 1.39 gr./ sueltas en el agua y que son perjudiciales en el agua,

48 117
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
A) Tubera de revestimiento colapsada
C) Correccin de anomala prolongando la tubera de revestimiento.
Figura 42 Anomala y correccin de tuberas de revestimiento.
Solucin:
1. Controlar el pozo regresando fluidos a formacin
(si existe prdida, obturar con un tapn de sal o
de carbonato de calcio pues se requerir circular)
2. Instalar vlvula de contrapresin tipo "H".
3. Probar hermeticidad del sello anular del colgador
de tubera.
4. Desfogar presin del espacio anular.
5. Desmantelar medio rbol y conexiones superficia-
les de control.
6. Instalar y probar preventores.
7. Levantar aparejo de produccin hasta desenchu-
far las unidades de sello de empacador.
8. Circular fluido de control en directo hasta llenar
pozo.
9. Recuperar aparejo de produccin.
Existen dos alternativas para reparar la anomala:
1. Prolongar y cementar la tubera de revestimiento
de 7" hasta cubrir la anomala.
116
a) Con tubera de trabajo y
molino cnico para tubera
de revestimiento de 9 5/8"
conformar la anomala.
b) Con tubera de trabajo y za-
pata para empacador 9 5/8",
moler sistema de anclaje de
empacador.
c) Con pescante de agarre in-
terno recuperar restos de
empacador.
B) Correccin de anomala con recementacin . d) Con molino cnico para tu-
bera de revestimiento de 7"
conformar o rimar camisa
soltadora (C-2).
e) Con tubera de trabajo y
niple efectuar viaje de limpie-
za hasta la profundidad in-
terior.
f) Meter y cementar prolonga-
cin de tubera de revesti-
miento de 7" con una nueva
boca de tubera 50 m arriba
de la zona de riesgo.
g) Calibrar tubera de revesti-
miento de acuerdo con el
dimetro del empacador
que se va a instalar.
NOTA: Segn los requerimientos de produccin se
podr instalar un empacador de 7" a la profundidad
del antiguo empacador o uno de 9 5/8" arriba de la
nueva boca de tubera.
2. Conformar y recementar la anomala.
a) Con tubera de trabajo y molino cnico para tube-
ra de revestimiento de 9 5/8" conformar la ano-
mala.
b) Efectuar recementacin de anomala con
empacador recuperable o retenedor de cemento.
c) Con molino para tubera de revestimiento 9 5/8"
rebajar y probar la recementacin con una pre-
sin del 60% de la resistencia a la presin interna
de la tubera de revestimiento (este valor depen-
der de las condiciones de la tubera y del mismo
pozo).
d) Calibrar tubera de revestimiento con el dimetro
adecuado para correr el empacador de produc-
cin 9 5/8".
adems de aumentar su ndice de turbidez. Las sales
compuestas por las mezclas de bromuros y cloruros
no son comnmente utilizables por su alto costo y
elevada toxicidad, as como los problemas inheren-
tes a su manipulacin en el campo, por lo que su
empleo como fluidos empacantes est restringido en
la actualidad, aunado a que las normas ecolgicas
para estos tipos de fluidos son muy estrictas.
Normalmente en la actualidad, el agua utilizada para
la preparacin en el campo de los fluidos empacantes
es agua tratada de alguna de las bateras de la em- duccin y la practica generalizada de preferir realizar
presa, la cual tiene que ser monitoreada para garan-
tizar que cumple con los requerimientos de calidad y
sus propiedades fsico-qumicas son las optimas.
IX. DISEO DE DISPAROS
Durante la etapa de terminacin de los pozos el dis-
paro de produccin es la fase ms importante, ya
que permite establecer comunicacin de los fluidos
entre el cuerpo productor y la tubera de revestimien-
to, ya que un disparo bien diseado posibilitar el
flujo de los hidrocarburos en forma eficiente. La ope-
racin de disparo no es una tcnica aislada, debien-
do prestarle atencin particular en la seleccin del
dimetro de la tubera de produccin, ya que este aproximadamente de 3300 pies/seg. Y pierde veloci-
condicionar el dimetro exterior de las pistolas y las
cuales tendrn mayor o menor penetracin de acuer-
do a su dimetro.
El grado de la tubera de revestimiento, densidad del
disparo, tipo de formacin, humedad y temperatu-
ra, son algunos de los factores que pueden afectar el
resultado de los disparos.
Teora del Disparo
La investigacin desarrollada por Exxon descubri
la trascendencia de l taponamiento de los disparos
con lodo con residuos de las cargas preformadas,
disparar con una presin diferencial hacia el fondo
del pozo y el efecto de la resistencia a la compresin
de la formacin sobre el tamao del agujero de los
disparos y su penetracin. Este trabajo condujo al
desarrollo de cargas preformadas no obturantes; de
pistolas disparables a travs de la tubera de produc-
cin y de la norma API RP-43 para evaluar los dispa-
ros bajo condiciones de flujo simuladas en el pozo.
El desarrollo de pistolas a chorro efectivas, ha mejo-
rado la penetracin cuando se presentan formacio-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
nes y cemento de alta resistencia a la compresin y/
o tuberas de revestimiento de alta resistencia con
espesor grueso.
Aunque existe la Tecnologa para asegurar buenos
disparos en la mayora de los pozos, en muchas reas
regularmente se tiende a obtener disparos deficien-
tes principalmente por un desconocimiento de los
requerimientos para disparar ptimamente, el con-
trol inadecuado del claro, particularmente cuando
se corren las pistolas a travs de la tubera de pro-
los disparos en funcin de su precio en lugar de su
calidad.
Tipos de Disparo
Disparos de Bala
Las pistolas de bala de 3 " de dimetro o mayores
se utilizan en formaciones con resistencia a la com-
presin inferior a 6000 lb/pg2, los disparos con bala
de 3 " o tamao mayor, pueden proporcionar una
penetracin mayor que muchas pistolas a chorro en
formaciones con resistencia a la compresin inferior
a 2000 lb/pg2. La velocidad de la bala en el can es
dad y energa cuando el claro excede de 0.5 pg y la
prdida en la penetracin con un claro de 1 pg. Es
aproximadamente el 25% de la penetracin con un
claro de 0.5 pg y con un claro de 2 pg la prdida es
de 30%.. Las pistolas a bala pueden disearse para
disparar selectiva o simultneamente.
Disparos a Chorro
El proceso de disparar a chorro consiste en que un
denotador elctrico inicia una reaccin en cadena
que detona sucesivamente el cordn explosivo, la
carga intensificada de alta velocidad y finalmente el
explosivo principal, la alta presin generada por el
explosivo origina el flujo del recubrimiento metlico
separando sus capas interna y externa. El incremen-
to continuo de la presin sobre el recubrimiento pro-
voca la expulsin de un haz o chorro de partculas
finas, en forma de aguja, a una velocidad aproxima-
da de 20,000 pies/seg. con una presin estimada de
5 millones de lb/pg2.
Debido a la sensibilidad del proceso de disparo a cho-
rro, por la casi perfecta secuencia de eventos que
49
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
siguen al disparo del detonador hasta la formacin
del chorro, cualquier falla en el sistema puede cau-
sar un funcionamiento deficiente, lo cual puede ge-
nerar un tamao irregular o inadecuado del agujero,
una pobre penetracin o posiblemente ningn dis-
paro. Alguna de las causas del mal funcionamiento
son: corriente o voltaje insuficiente al detonador; un
detonador defectuoso o de baja calidad; un cordn
explosivo aplastado o torcido; el explosivo principal
de baja calidad o pobremente empacado o el recu-
brimiento colocado incorrectamente o sin hacer con-
tacto efectivo con el explosivo. El agua o la hume-
dad en las pistolas, el cordn explosivo o las cargas,
pueden provocar un mal funcionamiento o una de-
tonacin de baja orden.
Los disparos a chorro convencionales a travs de
tubera de revestimiento son las pistolas recupera-
bles con un tubo de acero, normalmente propor-
cionan una penetracin adecuada, sin daar la
tubera de revestimiento. Existen pistolas a chorro
para correrse a travs de la tubera de produccin,
incluyendo pistolas encapsuladas o sea las
desintegrables o de rosario, pistolas con cargas
giratorias, con cargas soportadas en alambre y con
cargadores tubulares y pistolas con cargadores de
pared delgada o desechable, la ventaja que pre-
sentan es que su posibilidad de correrse y recupe-
rarse a travs de la tubera de produccin y de
dispararse con una presin diferencial hacia el
pozo. Las pistolas desechables o desintegrables
con cargador hueco de pared delgada, evitan el
resquebrajamiento de la tubera de revestimiento
y la mayor parte de los residuos que se dejan den-
tro de ella, tambin eliminan el problema del claro
si la pistola es colocada apropiadamente, pero se
sacrifica algo de penetracin.
Pistolas Hidrulicas.
Una accin cortante se obtiene lanzando a chorro
un fluido cargado de arena, a travs de un orificio,
contra la tubera de revestimiento. La penetracin se
reduce grandemente a medida que la presin en el
fondo del pozo aumenta de 0 a 300 lb/pg2. La pene-
tracin puede incrementarse apreciablemente adi-
cionando nitrgeno a la corriente del fluido.
Cortadores Mecnicos.
Se han usado cuchillas y herramientas de molienda
50
para abrir ranuras o ventanas para comunicar el fon-
do del pozo con la formacin. Para controlar la pro-
duccin de arena en algunas reas se emplea como
procedimiento estndar la apertura de una ventana
en la tubera de revestimiento, el escariamiento y el
empacamiento con grava.
La evaluacin del comportamiento de las pistolas,
antes de 1952 todas las evaluaciones de las pistolas
se efectuaban escencialmente mediante pruebas en
el fondo de los pozos, o en pruebas superficiales a
presin y temperatura atmosfrica en tuberas de re-
vestimiento cementadas dentro de tambores de ace-
ro. Las pruebas comparativas en el fondo del pozo
eran generalmente imprcticas, debido a la dificultad
en controlar las condiciones del pozo y del yacimien-
to.
Las pruebas superficiales a presin atmosfrica pro-
porcionaban resultados errneos por varias razones.
El recubrimiento metlico fundido de las cargas
preformadas que tapona un disparo en el fondo del
pozo tiende a salirse del disparo cuando ste se efec-
ta a presin atmosfrica. Las pruebas superficiales
se efectuaban usando blancos preparados con are-
na y cemento, en lugar de utilizar ncleos de arenis-
ca o carbonatos. Tambin las pruebas superficiales
no simulan el flujo en el fondo del pozo a travs de
los disparos. En 1952, la Compaa Exxon desarroll
el 1er. Procedimiento de prueba confiable para simu-
lar los disparos a condiciones del fondo del pozo.
Este sistema inicialmente fue denominado "Mtodo
de Productividad para Probar Pistolas " o " Indice del
Flujo del Pozo", el programa de la prueba, diseado
para simular las condiciones reales en el fondo del
pozo, incluye:
1) El empleo de ncleos de la formacin de dime-
tro grande, acondicionados para contener las
saturaciones de hidrocarburos y de agua intersticial
especficas.
2) La determinacin de la permeabilidad efectiva de
la formacin antes de disparar, despus de disparar,
y simulando el flujo del pozo .
3) El aislamiento de la formacin del fondo del pozo
por la tubera de revestimiento y un material
cementante adecuado.
4) El disparo de pistolas a travs de la tubera de re-
Si es unidad marina est conformada por los siguien-
tes mdulos:
Cabina de control.
Carrete de tubera
Unidad de potencia
Inyector de tubera
Carretes de mangueras
Sistema de prevencin
La unidad se distribuye en la localizacin interconec-
tando con mangueras el panel de control con el carre-
te, el inyector, los preventores y la unidad de potencia.
Se interconecta el carrete de tubera con el sistema
de bombeo.
Sobre el medio rbol de vlvulas del pozo se instala
el preventor y sobre ste el inyector de tubera.
Se mete la tubera flexible al inyector y baja a travs
de los preventores, se prueba el sistema con 350 kg/
cm2 y se procede a efectuar la operacin.
Se baja la tubera flexible con circulacin del fluido
que se va a utilizar, removiendo y limpiando hasta
dejar libre el aparejo de produccin o el fondo del
pozo a la profundidad deseada.
Los fluidos de regreso del pozo debern estar
direccionados al quemador. Se deber evitar parar
el bombeo pues se correra el riesgo de atrapamiento
por el asentamiento de las partculas desalojadas.
En caso de parafinas o incrustaciones se bajan he-
rramientas cortadoras o de remocin, ya sea con la
unidad de tubera flexible o con equipo de lnea de
acero, repasando varias veces las restricciones hasta
dejar libre el aparejo, ver figura 41.
Correccin de anomalas de tubera de revestimiento
Las principales fallas observadas en las tuberas de
revestimiento son desprendimiento, rotura o aplas-
tamiento (colapso). Las causas que las originan pue-
den ser fatiga o desgaste del acero, efectos de corro-
sin o esfuerzos excesivos de la formacin sobre la
tubera.
Este tipo de anomalas es de alto riesgo y pueden
ocasionar la prdida del pozo. Para su mantenimien-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Tubera Flexible
Cabeza Inyectora
Lubricador
Conexin Rpida
Preventores
Vlvula de Sondeo
del
rbol de vlvulas
Figura 41 Inyector de tubera flexible instalado en un
rbol de vlvulas (Cortesa de Dowell-Schlumberger,
modificada).
to se requiere reintegrarlo nuevamente en condicio-
nes ptimas de servicio.
Las anomalas en tuberas de revestimiento se pue-
den determinar y localizar con registros elctricos o
pruebas de presin con empacador y tubera de tra-
bajo.
Existen dos formas de resolver este problema:
a) Efectuar una recementacin a la anomala con un
empacador recuperable o un retenedor de cemen-
to, rebajando y finalmente probando hasta asegurar
que est obturado.
b) Aislando la anomala con una tubera de revesti-
miento cementada de menor dimetro, ver figura 42.
Ejemplo 6:
Supongamos que se requiere dar mantenimiento al
pozo que se muestra en la figura 43, en el cual se ha
determinado una anomala a 3110 m y en donde se
observa un represionamiento de 75 kg/cm2 en el es-
paci anular TR-TP.
115
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
El diseador debe efectuar un anlisis y una selec-
cin muy cuidadosa de los materiales del nuevo apa-
rejo o empacador para evitar que el problema se re-
pita (materiales especiales con mayor resistencia a
los esfuerzos, H2S, CO2, arena).
Figura 39 Aparejo de produccin con comunicacin,
colapso y empacador daado.
Existe tambin otro tipo de operaciones denomina-
das de mantenimiento menor en las que no se re-
quiere utilizar el equipo convencional de manteni-
miento. Pueden utilizarse otros equipos considera-
dos especiales como la tubera flexible, el generador
de espuma, el generador de aceite caliente y la lnea
de acero. Dichas operaciones pueden ser:
Limpieza de pozo
Limpieza de aparejo de produccin o inyeccin:
Se ha comprobado que los cambios de temperatu-
ra, presin, composicin qumica del aceite y el con-
tacto con sustancias de bajo pH propician desequili-
brio y la consecuente precipitacin de sustancias
114
asflticas y parafnicas, presentes en mayor o menor
proporcin, que se depositan dentro de la tubera,
obturndola parcial o totalmente.
d) Limpiezas de fondo del pozo
Algunas formaciones, como las arenas consolidadas,
producen junto con los hidrocarburos, pequeas
partculas de arenas o sedimentos que por gravedad
se depositan en el fondo del pozo y llegan a obstruir
el intervalo abierto, generan tapones dentro de la
tubera y disminuyen paulatinamente el flujo hasta
dejar de producir.
Una prctica muy comn para la remocin y limpie-
za, tanto del aparejo como del fondo del pozo, es
utilizar la unidad de tubera flexible con bombeo de
fluidos para acarreo, desincrustantes o limpiadores,
as como correr herramientas de limpieza a travs
del aparejo de produccin
Figura 40 Unidad de tubera flexible (cortesa de
Dowell-Schlumberger).
La unidad terrestre de tubera flexible consta, princi-
palmente de:
Cabina de control
Carrete de tubera
Unidad de potencia
Inyector de tubera
Sistema de prevencin
Sistema de Izage
Unidad transportadora
vestimiento, el cemento y la formacin, con diversos zonas especficas. Cuando estn taponadas, o par-
fluidos en el pozo.
5) El mantenimiento de la temperatura del yacimien-
to y de la presin en el fondo del pozo y el yacimien-
to durante y despus de disparar.
6) La simulacin del flujo hacia el pozo para limpiar
los disparos.
7) La evaluacin de los resultados de la prueba.
Factores que Afectan los Resultados de los Disparos
con Pistola
Taponamiento de los Disparos
El taponamiento de los disparos con residuos del re-
cubrimiento metlico puede ser muy severo. Median-
te el empleo de recubrimientos cnicos elaborados
con metal pulverizado, los residuos mayores han sido
eliminados en varias de las cargas especiales. Los
residuos del recubrimiento tambin se forman, pero
son acarreados al fondo del agujero en forma de par-
tculas del tamao de arena o ms pequeas. Las
pruebas superficiales a presin atmosfrica, no son
confiables para evaluar este tipo de taponamiento
de los disparos, debido a que los residuos frecuente-
mente son desviados de los disparos a la presin at-
mosfrica.
Los disparos tienden a llenarse con roca triturada de
la formacin, con slidos de lodo, y residuos de las
cargas cuando se dispara en el lodo. Estos tapones
no son fcilmente removidos por el contraflujo. La
presencia de partculas compactas y trituradas de la
formacin al derredor de los disparos reduce an
ms la probabilidad de limpiar los disparos. Los lodos
con alta densidad mezclados con slidos pesados,
provocan la formacin de tapones densos en los dis-
paros.
La presin diferencial requerida para iniciar el flujo,
de la formacin al pozo. Cuando se abren algunos
disparos que requieren una presin diferencial baja,
el flujo a travs de estos disparos dificultan la crea- raciones, las condiciones resultantes son similares a
cin de la mayor cada de presin requerida para
abrir ms disparos. En formaciones estratificadas,
como las constituidas por secuencias de lutita y are- todos los disparos en la tubera de revestimiento,
na, un gran nmero de disparos permanecen
taponados y pueden evitar que se drenen algunas
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
cialmente obturadas, una o ms zonas en un yaci-
miento estratificado, las pruebas de formacin, las
de produccin y las mediciones del ndice de pro-
ductividad, pueden proporcionar una evaluacin
errnea sobre el dao del pozo, su productividad, y
su recuperacin.
Limpieza de los Disparos Taponados
En arenas no consolidadas las herramientas de "
sondeo instantneo" y las lavadoras de disparos
han sido usadas con xito para limpiar los dispa-
ros en muchas reas. Si los disparos en pozos ter-
minados en arenas, no pueden limpiarse con he-
rramientas de "sondeo instantneo" o lavadoras,
el siguiente paso consiste generalmente en abrir
cada disparo con aceite o agua limpia usando
bolas selladoras. Este procedimiento ocasiona que
el lodo sea desplazado dentro de las fracturas de
la formacin. Normalmente estas fracturas se ce-
rrarn poco despus que la presin de
fracturamiento sea liberada.
La acidificacin de los pozos en areniscas general-
mente no permitir limpiar todos los disparos
taponados con lodo, a menor que cada disparo sea
aislado y fracturado, y el lodo desplazado dentro de
la fractura de la formacin.
Los tapones del lodo son bastantes ms fciles de
remover de los disparos en formaciones
carbonatadas, debido a que al entrar en cido en
unos cuantos disparos, generalmente disuelve una
cantidad de roca suficiente para abrir otros disparos.
Generalmente los pozos terminados en formaciones
de caliza o dolomita se disparan en cido, con una
pequea presin diferencial hacia la formacin. Sin
embargo, los disparos en aceite o agua limpian, con
una presin diferencial hacia el pozo, son muy satis-
factorios.
Si una parte de la tubera de revestimiento disparada
est pobremente cementada, proporcionando comu-
nicacin vertical atrs de la tubera y entre las perfo-
las de una terminacin en agujero abierto con tube-
ra ranurada. Si se presenta flujo de la formacin,
generalmente se limpiarn. Sin embargo los dispa-
ros en la formacin podrn o no limpiarse.
51
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
El taponamiento de los disparos con parafina,
asfltenos o incrustaciones, es un gran problema en
muchas partes del mundo. Los tratamientos con sol-
ventes, generalmente removern la parafina o los
asfltenos. Si los disparos estn obstruidos con
incrustaciones solubles o indisolubles en cido, es
generalmente aconsejable redisparar y tratar con ci-
do o con otros productos qumicos.
Efecto de la Presin Diferencial
Cuando se dispara en lodo, con una presin diferen-
cial hacia la formacin, los disparos se llenan con
partculas slidas de lodo de la formacin y residuos
de las cargas. Los tapones del lodo son difciles de
remover, produciendo en algunos disparos un tapo-
namiento permanente y reduciendo la productividad
del pozo.
An cuando se dispare en fluidos limpios tales como
aceite o agua que tienen altos ritmos de filtrado, las
partculas procedentes de las arcillas, residuos de las
cargas, o de otro tipo, pueden originar algn tapo-
namiento de los disparos y un dao profundo en la
formacin. Las formaciones con permeabilidad de
250 md o mayores, permiten que las partculas de
tamao de las arcillas se desplacen hacia los poros
de la formacin o por las fracturas.
En formaciones carbonatadas es frecuentemente
posible obtener altas productividades de los pozos y
bajas presiones de fracturamiento de los disparos
cuando se dispara en HCL o cido con una presin
diferencial pequea hacia la formacin. Debido al bajo
ritmo de reaccin del cido actico con las forma-
ciones calizas, es generalmente conveniente dejar el
cido actico, frente a los disparos por unas 12 ho-
ras despus de disparar. No debe permitirse que par-
tculas slidas de lodo penetren en los disparos
acidificados.
Cuando los disparos se efectan con una presin
diferencial hacia el pozo y con fluidos limpios, se
ayuda a obtener una buena limpieza de los disparos.
Este es el mtodo preferido de disparar formaciones
de arenisca y carbonatadas.
Efecto de Usar Fluidos Limpios
Si una pistola en lo particular proporciona un tama-
o y penetracin adecuadas bajo ciertas condicio-
52
nes del pozo, la productividad limpia, manteniendo
una presin diferencial hacia el pozo al disparar y
durante el perodo de limpieza.
Efecto de la Resistencia a la Compresin
La penetracin y el tamao de los disparos a chorro
se reducen a medida que aumenta la resistencia a la
compresin de la tubera de revestimiento, del ce-
mento, y de la formacin. La penetracin de las
pistolas a bala decrece severamente al aumentar la
resistencia de la tubera de revestimiento, del cemen-
to, y de la formacin.
Densidad de los Disparos
La densidad de los disparos generalmente depende
del ritmo de produccin requerido, la permeabilidad
de la formacin, y la longitud del intervalo dispara-
do. Para pozos con alta produccin de aceite y gas,
la densidad de los disparos debe permitir el gasto
deseado con una cada de presin razonable. Gene-
ralmente son adecuados 4 disparos por pie de 0.5
pg., siendo satisfactorio uno o dos disparos por pie
para la mayora de los pozos con produccin baja.
En los pozos que sern fracturados, los disparos se
planean para permitir la comunicacin con todas las
zonas deseadas. Para operaciones de consolidacin
de arenas, generalmente se prefieren 4 disparos por
pie de dimetro grande. Para terminaciones con em-
paque de grava se prefieren de 4 a 8 disparos por pie
de 0.75 pg. de dimetro o mayores.
Los disparos de 4 o ms cargas por pie en tuberas tendra 1.78 m de defasamiento (0.19x9.4=1.78 m)
de revestimiento de dimetro pequeo y de baja re- hacia arriba, lo cual no afecta el desempeo de la
sistencia, con pistolas con cargas expuestas, pueden
agrietar la tubera de revestimiento. Tambin el ce-
mento puede fracturarse severamente, siendo nece-
sario efectuar cementaciones forzadas para contro-
lar la produccin indeseable de agua o gas. Los coples
de las tuberas de revestimiento de alta resistencia
pueden daarse al efectuar mltiples disparos sobre
ellos.
Costo
El precio de los disparos vara; sin embargo, general-
mente los costos son inferiores cuando se usan bajas
densidades de disparo. El empleo de pistolas selecti-
vas puede ahorrar un tiempo apreciable en las inter-
venciones en que se tienen zonas productoras sepa-
empacador permanente de 7 5/8" a 3,500 m.
Profundidad de los mandriles de BN.
1 Mandril 3 " (2.70 m) a 3,200 m
2 Mandril 4 " (2.70 m) a 2,460 m
3 Mandril 4 " (2.70 m) a 1,948 m
La amplitud de dimetro de tubera 3 " - 4 " ser a
2,950 m.
Tubera de produccin rango 2 (9 a 10 m de longi-
tud) con un promedio de 9.40 m y 5 tramos con lon-
gitudes cortas para ajuste.
a) Efectuar el anlisis para seleccionar las tuberas de
produccin, determinando roscas, peso y grado de
acuerdo con los esfuerzos, tipo de hidrocarburos y
porcentaje de HS y CO2.
2
b) Determinar la longitud de las unidades selladoras,
de acuerdo con las operaciones futuras. Para el ejem-
plo se metern 4.80 m quedando .95 m arriba del
empacador el tope localizador.
c) Calcular el nmero de tramos de tubera 3 " a
meter despus de las unidades selladoras (leer la lon-
gitud de cada tramo en la bitcora de operaciones).
3500-1.30=3498.70 m 298.7 mts. = 31.77 tramos
9.40 mts.
3,498.70 - 3,200 = 298.7 m
Se considera introducir 32 tramos, con lo cual se
vlvula de inyeccin de gas.
Cima del 1er. mandril 3198.25 - 2.70 = 3195.55m.
Longitud de tubera 3 " al enlace 4 ".
3,195.55 - 2950 = 245.55 m
Se metern 26 tramos 3 ", quedando la cima del
enlace 3 " - 4 " de .75 m a 2,950.40 m:
Colocacin del 2 mandril.
490.40
2950.40 - 2460 = 490.40 m = 52.17 WUDPRV
9.40
Se instalarn 52 tramos 4 " ms el mandril, que-
dando la cima a:
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
2950.40 - 491.50 = 2458.90 m
Instalacin del 3er. mandril.
510.90
2458.90 -1948.00 = 510.90 m = 54.35 WUDPRV
9.40
Se metern 54 tramos 4 " ms el mandril, quedan-
do la cima a:
2458.90 - 510.30 = 1948.60 m
Longitud del 3er. mandril al colgador de tubera:
El colgador de tubera mide .38 m
1948.22
= 207.25 WUDPRV
9.40
Se metern 207 tramos ms un tramo corto de 2.40
m y el colgador, quedando el tope localizador .97 m
arriba del empacador y los mandriles .02 m arriba de
las profundidades determinadas anteriormente.
Es muy importante supervisar que el apriete de ros-
cas sea el adecuado y que los accesorios estn insta-
lados correctamente.
Cambio de aparejo o empacador por comunica-
cin o dao.
Debido a las caractersticas de flujo de los hidrocar-
buros y de los slidos que arrastran a los mismos
hidrocarburos o a los fluidos de inyeccin, el apare-
jo, el empacador y sus accesorios se deterioran por
corrosin o desgaste y provocan as comunicacin
al espacio anular.
Si la comunicacin se da en el aparejo de produc-
cin o en las unidades selladoras el problema se re-
suelve cambiando el aparejo.
En otras ocasiones, el aparejo se colapsa por dife-
rentes causas. De cualquier modo, el flujo se restrin-
ge o no se pueden correr herramientas para toma
de informacin y as se hace necesario recuperar el
aparejo para restablecer las condiciones originales.
Si la comunicacin es en el empacador, se puede
eliminar por molienda y pesca, cuando es perma-
nente, o sacar con el aparejo cuando es recupera-
ble. Posteriormente se coloca otro, cambiando un
poco la profundidad de anclaje, debido a que la
tubera de revestimiento en ese punto tiene mar-
cas de cuas del antiguo empacador o efectos de
la molienda.
113
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
trico, protector del motor, cable sumergible,
separador de gas). A continuacin se mencionan cada
uno de sus componentes:
El transformador proporcionar el voltaje requerido
por el motor, mientras que el tablero controlar que
no exista variacin en el voltaje en la corriente elc-
trica que ser conducida por el cable.
Los accesorios subsuperficiales forman parte del apa-
rejo. El cable conduce la energa que acciona el motor
de la bomba centrfuga que a su vez enva el liquido
a la superficie. El gas libre afecta a la bomba por lo
que se requiere instalar un separador de fondo.
& $ %(= $ /
& $ % / ( ' ( 3 2 ' ( 5
%2 0 %$
35 2 7 ( & 7 2 5
0 2 72 5
gada dentro de ste, que aumenta la velocidad de radas por intervalos no productores. El empleo de
flujo en los hidrocarburos por la reduccin de rea pistolas que se corren a travs de la tubera de pro-
efectiva. Una ejemplificacin de dicho sistema se duccin puede frecuentemente permitir el ahorro de
muestra en la figura 38. tiempo si la tubera de produccin est abierta en su
extremo y situada arriba de las zonas que sern dis-
paradas. En los pozos nuevos la tubera de produc-
cin puede colocarse, en unas cuantas horas des-
pus de cementar el pozo. A continuacin pueden
efectuarse los disparos a travs de la tubera de pro-
duccin sin tener un equipo en el pozo. En esta for-
ma no se carga tiempo por equipo en la terminacin
150.0 m
30" de pozo.
Limitacin de presin y temperatura
Existen especificaciones sobre las presiones y tem-
peraturas de operacin para todas las pistolas. Las
6$57 $'(7)  
presiones en el fondo del pozo pueden limitar el uso
de algunas pistolas con cargas expuestas. Sin em-
bargo, pocos pozos son disparados, cuando la pre-
sin es un problema, con pistolas convencionales
550.00 m
con cargadores de tubo.
16"
Como regla general, las cargas para alta temperatu-
ra no deben emplearse en pozos con temperatura
del orden de 300-400 F. Esta recomendacin est ba-
sada en lo siguiente: (1) la mayora de las cargas para
alta temperatura proporcionan poca penetracin; (2)
%/  P
el explosivo de alta temperatura es poco sensible,
originando mayores fallas en los disparos; (3) las car-
gas para alta temperatura son ms costosas, y (4)
 P
10 3/4
existen pocas cargas para seleccionar.
(03$&$'253(50$1(17(   P
Cuando se opera cerca del lmite superior con car-
%/
gas para baja temperatura pueden seguirse estas re-
P
P
7 5/8 comendaciones:
1.- Pueden circularse en los pozos fluidos con baja
,17(59$/2352'8&725
 0'
 09
temperatura para reducir la temperatura en el
fondo del pozo. Este procedimiento es especial-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
debido a la alta temperatura, ya que las cargas
preformadas se fundirn o quemarn sin deto-
nar, a menos que sean disparadas con el deto-
nador de la pistola.
Para pozos con temperaturas muy altas puede no
existir otra alternativa que correr el paquete comple-
to para disparar a alta temperatura. Este incluye el
detonador, el cordn explosivo, y la carga principal.
Como se indic con anterioridad, el detonador es el
elemento principal del sistema. A menos que el deto-
nador sea accionado, la carga preformada no ser
disparada.
Control del Pozo
Los pozos productores de aceite con baja presin
pueden ser disparados, con aceite o agua dentro de
la tubera de revestimiento, con poco control super-
ficial, siendo suficiente un prensaestopa tipo limpia-
dor. Sin embargo, es siempre conveniente usar un
preventor de cable. Los pozos productores de aceite
con presin normal, pueden ser disparados, con acei-
te o agua en el agujero, con pistolas a travs de la
tubera de produccin, usando instalaciones de con-
trol convencionales a boca del pozo y un
prensaestopa ajustable tipo espiral.
En todos los pozos productores de gas deber usar-
se un lubricador con sello de grasa, as como en to-
dos los pozos en que se prevea una presin superfi-
cial mayor de 1,000 lb/pg2.
Dao en el Cemento y la Tubera de Revestimiento.
Las pistolas con cargador de tubo absorben la ener-
ga no empleada al detonar las cargas. Esto evita el
agrietamiento de la tubera de revestimiento y elimi-
na virtualmente que el cemento se desquebraje. Con
el uso de las pistolas a bala convencionales no se
daan mucho las tuberas de revestimiento. Al dis-
Figura 37 Aparejo de bombeo electrocentrfugo.
Aparejo para pozos con sarta de velocidad
Su funcin es reducir el rea efectiva de flujo del
pozo sin necesidad de recuperar el aparejo de pro-
duccin fluyente. Se coloca una tubera flexible col-
112
%73.6
 P
P.I.
5  P
mente aplicable, para pistolas que se corren a
P.T. =3600 M.D. ( 3222.0 M.V.) travs de la tubera de produccin, inmediata-
mente despus de suspender la circulacin del
Figura 38 Sarta de velocidad con tubera flexible de 1 fluido.
1/2".
2.- Cuando existe alguna duda con relacin a s se
Ejemplo 5: alcanzar la temperatura lmite de la pistola an-
tes de que sta dispare, puede emplearse deto-
Se requiere reacondicionar un aparejo de produc- nadores para alta temperatura en las pistolas que
cin fluyente 4 " a bombeo neumtico de 4 " - 3 contienen cargas para baja temperatura. De esta
" con 3 mandriles, en un pozo donde se tiene un manera se evitarn los disparos accidentales
parar con un claro igual a cero se tiende a eliminar
las asperesas dentro de la tubera de revestimiento.
Las pistolas a chorro con cargas expuestas, como
las de tipo encapsuladas o en tiras, pueden causar la
deformacin, fracturamento y ruptura de la tubera
de revestimiento, as como un notable agrietamiento
del cemento. La cantidad de explosivo, el grado de
adherencia de la tubera de revestimiento con el ce-
mento, la densidad de los disparos, el dimetro de la
tubera de revestimiento y la "masa-resistencia" de la
tubera de revestimiento, son factores que afectan el
53
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
agrietamiento de las tuberas de revestimiento expues-
tas a disparos con cargas a chorro. La "masa-resis-
tencia" de la tubera de revestimiento ha sido defini-
da como el producto del peso unitario y su resisten-
cia hasta el punto de cedencia.
Necesidad de Controlar el claro de las Pistolas
Un claro excesivo con cualquier pistola a chorro
puede ocasionar una penetracin inadecuada, un
agujero de tamao inadecuado, y en forma irre-
gular de los agujeros. Las pistolas a bala debern
generalmente dispararse con un claro de 0.5 pg,
para evitar una prdida apreciable en la penetra-
cin. Generalmente las pistolas a chorro conven-
cionales de dimetro grande, presentan poco pro-
blema, excepto cuando se disparan en tuberas de
revestimiento de 9 5/8 pg. mayores.
El control del claro puede lograrse a travs de
expansores de resorte, magnetos, y otros proce-
dimientos. Dos magnetos, uno localizado en la
parte superior y el otro en el fondo de las pistolas
que se corren a travs de la tubera de produc-
cin, se necesitan generalmente, para aumentar
la probabilidad de obtener un claro adecuado.
Dependiendo del diseo de las pistolas y las car-
gas, generalmente se obtiene una mxima pene-
tracin y tamao de agujero con claros de 0 a
pg., cuando se usan pistolas a chorro. Con algu-
nas pistolas de cargador tubular, se han observa-
do cambio notables en el tamao de los disparos
al aumentar el claro de 0 a 2 pg. En algunos casos
la centralizacin de las pistolas produce agujeros
de tamao ms consistente y satisfactorio. Cuan-
do los claros son mayores de 2 pg., es general-
mente conveniente descentralizar y orientar la di-
reccin de los disparos de las pistolas.
La centralizacin de las pistolas no es recomendable
para las pistolas a chorro que se corren a travs de
la tubera de produccin, ya que stas estn general- cin se correr una marca radioactiva en la tubera
mente diseadas para dispararse con un claro igual
a cero. Las pistolas con cargas a chorro giratorias
pueden generalmente aliviar el problema del claro
cuando se corren a travs de las tuberas de produc-
cin. Sin embargo, se pueden tener residuos y pro-
blemas mecnicos bastantes severos.
54
Medicin de la Profundidad
El mtodo aceptado para asegurar un control preci-
so en la profundidad de los disparos consiste en co-
rrer un localizador de coples con las pistolas, y medir
la profundidad de los coples que han sido localiza-
dos, respecto a las formaciones, usando registros
radiactivos. Algunos marcadores radiactivos pueden
instalarse dentro de las cargas preformadas seleccio-
nadas, para ayudar a localizar la profundidad exacta
de los disparos. Los registros de deteccin de coples
pueden mostrar la posicin de disparos recientes o
anteriores hechos con cargas expuestas, tales como
las usadas en pistolas con cargas encapsuladas. En
este caso el registro sealar las deformaciones en la
tubera de revestimiento ocasionadas por la detona-
cin de las cargas expuestas.
Disparos Orientados
Los disparos orientados se requieren cuando se usan
varias sartas de tuberas de revestimiento, o en termi-
naciones mltiples en las que se dispara a travs de
la tubera de produccin, cuando estn juntas tube-
ras de produccin.
Se dispone de dispositivos mecnicos, radiactivos, y
electromagnticos, para orientar las pistolas. Cuan-
do se usan pistolas orientadas en terminaciones ml-
tiples, a travs de las tuberas de produccin, se de-
ben de usar siempre pistolas con cargadores tubulares
de pared delgada. Las pistolas con cargas
encapsuladas pueden provocar el colapso de alguna
tubera de produccin adyacente.
Para evitar disparar las sartas de tuberas de revesti-
miento adyacentes, cementadas en el mismo aguje-
ro, la prctica ms usual consiste en correr una fuen-
te radioactiva y un detector sobre el mismo cable elc-
trico de las pistolas, y a continuacin girar las pisto-
las para evitar perforar las tuberas de revestimiento
adyacentes. Si existe alguna duda en la interpreta-
de revestimiento adyacentes para ayudar a localizar
estas sartas.
Penetracin contra tamao del agujero
Al disear cualquier carga preformada puede
Aparejos para pozos de bombeo neumtico
Es un diseo artificial de produccin, empleado en
pozos donde la presin del yacimiento no es sufi-
ciente para elevar y hacer llegar los hidrocarburos a
la superficie. Est basado en la energa suministrada
por un gas a travs del espacio anular hacia el inte-
rior de la tubera mediante una vlvula de inyeccin,
que es la fuerza principal para elevar al aceite. Estos
aparejos se componen, bsicamente, de los mismos
accesorios que los de produccin fluyentes, con la
diferencia de que se les instalan vlvulas de inyec-
cin de gas, distribuidas estratgicamente en la tu-
bera de produccin. La figura 35 ejemplifica un es-
tado mecnico de un pozo con aparejo de bombeo
neumtico.
i
V lvulas de Inyeccin
s
E m pacador Superior
i
E m pacador Inferior
Figura 35 Estado mecnico de un pozo termina-
do con aparejos de bombeo neumtico.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Aparejos para pozos de bombeo mecnico
Bsicamente, consiste en instalar en el fondo de la
tubera de produccin una bomba que succiona acei-
te debido al movimiento reciprocante de un mbolo,
generado desde la superficie a travs de una sarta
de varillas metlicas, por una viga oscilante (balan-
cn) accionada por un motor o unidades superficia-
les actuadas hidrulica o neumticamente. La figura
36 ejemplifica el tipo de aparejo mencionado.
(48,32683(5),&,$/
'(%20%(2
9$5,//$38/,'$
78%(5$'(
352'8&&,1
EMBOLO
EXTENSIN
CILINDRO
NIPLE ASIENTO EXTENSIN
ANCLA MECNICA
ANCLA DE GAS
Figura 36 Estado mecnico para un pozo terminado
con aparejo de bombeo mecnico
Aparejo para pozos con bombeo electrocentrfugo
Este sistema se aplica cuando la energa del yacimien-
to no logra enviar los hidrocarburos a la superficie y
queda en el interior del pozo. Consiste en extraer los
hidrocarburos mediante el equipo elctrico superfi-
cial (transformador, tablero de control, cable superfi-
cial) y subsuperficial (bomba centrfuga, motor elc
111
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

mos de tubera y accesorios para realizar el ajuste
adecuado. Para lo anterior cada tubo deber mos-
trar con pintura un nmero consecutivo y su lon-
gitud: del primero al ltimo tramo.
3) Deber realizar el ajuste de tubera, tomando como
referencia la profundidad de anclaje del empacador.
De este modo sabremos cuntos tramos de tube-
ra se deben introducir para dejar los accesorios a
las profundidades solicitadas.
Reacondicionamiento de aparejos
En la explotacin de los yacimientos, ya sea por ener-
ga propia o con el auxilio de sistemas artificiales, la
optimizacin en la recuperacin de los hidrocarbu-
ros es un factor importante. Por esta razn se debe
poner atencin al diseo y mantenimiento de los
aparejos de produccin.
El aparejo de produccin es el conjunto de acce-
sorios y tuberas que se introducen al pozo para
que los hidrocarburos producidos por los interva-
los abiertos fluyan a la superficie de manera con-
trolada.
Existen diferentes tipos de aparejos de produccin,
entre los ms usuales podemos mencionar:
Fluyentes
Inyectores
De bombeo neumtico
De bombeo mecnico
De bombeo electrocentrfugo
Sartas de velocidad
mbolo viajero
El diseo de este tipo de aparejo est sujeto a las obtenerse una mayor penetracin sacrificando el Dimetro de la
condiciones de flujo de los intervalos productores, tamao del agujero. Debido a que una mxima pe- Zona daada
as como a los programas futuros de explotacin del netracin parece ser ms importante, con fundamen-
pozo. La figura 34 muestra un estado mecnico tipo, to en los clculos tericos de flujo, se han solicitado Dimetro del
para pozos costa afuera en donde se requiere, ade- frecuentemente a la industria petrolera, y se han re-
pozo
ms, utilizar una vlvula de control de presin cibido a menudo, cargas de mayor penetracin sa-
subsuperficial. crificando el tamao del agujero. Cuando se perfo-
ran tuberas de revestimiento de alta resistencia y de
pared gruesa, o formaciones densas de alta resisten-
cia, probablemente se requiera una penetracin Dimetro de la
mxima an cuando el tamao del agujero sea redu- Zona
cido hasta 0.4 pg.
compactada
Sin embargo, en situaciones normales, debido a la
Dimetro de la
dificultad en remover el lodo, los residuos de las car-
16" 500 m gas, la arena y las partculas calcreas de un disparo Perforacin
de dimetro y la formacin, deber normalmente
tener un dimetro mnimo de entrada de 0.5 pg., con Espaciamiento de
un agujero liso y de tamao uniforme de mxima los agujeros
penetracin. (Depende de la
densidad cargas)
Planeacin del sistema de disparo
Al planear un trabajo de disparos se deben conside-
10 3/4" 2800m rar, el estado mecnico del pozo, el tipo de forma-
cin y las condiciones de presin esperadas despus
del disparo.
Factores importantes en el comportamiento de un
Emp. int
413-08 sistema de disparos son densidad de cargas, pene-
B.L. 5" tracin, fase y dimetro de agujero, estos son cono-
3929.62m
cidos como factores geomtricos (figura3).
7 5/8" Angulo de fase =
El estado mecnico del pozo determinara el dime- Figura 3 Ejemplificacin de los factores
tro mximo de pistolas, la forma de conllevar las mis- geomtricos en el sistema de disparos.
MK
4050-4017 m
4061m
mas hasta la formacin productora (Cable, Tubera
Flexible, Tubera de Produccin, etc.). de pruebas en superficie, de la siguiente manera:
MK 4070m
MK 4080m

Debido a las condiciones o requerimientos de 4150-4105m

(0.086 (& & ))
optimizacin de la produccin, el reacondiciona- T.R. 5" 4236 m Las caractersticas de la formacin tales como; Pro- 3HQ = 3HQsup * H U I

miento de aparejos es una de las operaciones ms
comunes en el mantenimiento de pozos.
Aparejos para pozos fluyentes
Se componen, principalmente, de un empacador
permanente o recuperable, una vlvula de circu-
lacin y la tubera de produccin. Se emplean en
la etapa inicial del pozo, cuando los yacimientos
tienen la energa suficiente para elevar los hidro-
carburos a la superficie y hacerlos llegar a la bate-
ra.
Figura 34 Estado mecnico de un pozo costa afuera
con aparejo de produccin fluyente
Aparejos para pozos inyectores
Su distribucin mecnica es semejante a los
fluyentes. Constituyen el medio para hacer llegar los
fluidos de inyeccin de la superficie al yacimiento.
Se emplean para mantener la energa del yacimiento
e incrementar el factor de recuperacin de hidrocar-
buros.
fundidad, Litologa, Parmetros de Formacin (Den-
sidad, Resistencia Compresiva, Esfuerzo Efectivo, Donde:
Permeabilidad, Porosidad, etc.) dan indicio del com- Pen = Penetracin
portamiento de la pistola en el pozo. Pensup = Penetracin en superficie, Carta API
RP-43.
Desempeo de las cargas Cr = Compresibilidad en superficie a las
condiciones de la prueba, (Kpsi).
La penetracin de las pistolas disminuye al aumentar Cf = Compresibilidad de la formacin de
el esfuerzo de sobrecarga y la resistencia compresiva inters. (Kpsi)
de la formacin. Un mtodo para su calculo fue pro-
puesto por Thompson en 1962, el cual relaciona la Las condiciones esperadas en el pozo posterior al
resistencia compresiva, con los resultados obtenidos disparo, dan la pauta para decidir la forma en la cual

110 55
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
se llevara a cabo el disparo (condiciones Bajo Balan-
ce o Sobre Balance), las cuales estan influenciadas
por los fluidos en los poros, presin de poro y la
presin hidrosttica ejercida por los fluidos de termi-
nacin.
En una terminacin sobrebalanceada, la presin de
formacin es menor que la hidrosttica en el pozo,
esta, diferencia puede ocasionar que los agujeros se
taponen con residuos de las cargas, al momento del
disparo. Por otro lado, en una terminacin bajo ba-
lanceada la presin de formacin es mayor que la
hidrosttica ejercida por la columna de fluidos en el
pozo, en este caso los residuos de las cargas y la
zona comprimida por el disparo pueden ser expulsa-
dos del agujero. La figura 4 ejemplifica estos efectos.
Carcaza
Casing
Cemento
Liner
Primer
Explosivo
principal
Jet
([SORVLyQ
Arenisca
sin dao
DESPUES DEL DISPARO
ANTES DE FLUIR
Residuos
DESPUES DE FLUIR
'$f2$/$)250$&,21'(%,'2$/
352&(62'(3(5)25$&,21
Figura 4 Dao a la formacin causado por
el disparo.
En general, se recomienda disparar en condiciones
bajo balance debido a la limpieza generada en los
agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales
muy altas es inadecuado, debido a que se provoca
arenamiento o aportacin de finos de la formacin
que impediran el flujo de fluidos hacia el pozo.
La magnitud de la presin diferencial, para disparar
en condiciones bajo balance, depende bsicamente
de la permeabilidad de la formacin y el tipo de flui-
56
do empleado en la terminacin. Valores recomenda- productiva. En este caso se colocan varios tapones
dos de presin diferencial, tanto para pozos de gas con longitudes de 150 a 200 m. Normalmente, el pri-
como de aceite son calculados mediante siguientes mero de ellos se coloca arriba del ltimo intervalo
correlaciones empricas: disparado; otro, a la profundidad media del pozo:
200 m debajo de la superficie del pozo. En ocasiones
Para pozos de gas: se disparan las tuberas de revestimiento superficia-
les y se circula el cemento hasta observar salir a la
3500
3GLI = superficie. Lo anterior para garantizar que el pozo,
. 0.37 en todos sus espacios anulares, quede hermtica-
mente sellado. Finalmente se recuperan las conexio-
Para Pozos de aceite: nes superficiales como cabezales de produccin y
se coloca una placa con los datos del pozo (nombre,
2500 profundidad, equipo que intervino, fecha del tapo-
3GLI = namiento, etctera).
. 0.17
La segunda razn se da en pozos exploratorios de
Donde : manera intencional cuando resultan secos o con
Arenisca
Pdif= Presin diferencial en lbs/pg2 pobre impregnacin de hidrocarburo. En este caso,
Berea K.- Permeabilidad de la formacin en md. la diferencia es que, adems, se trata de recuperar la
ANTES DEL mayor cantidad de tubera de revestimiento. La colo-
Influencia de los factores geomtricos sobre la rela- cacin de los tapones y seleccin de la profundidad
DISPARO
cin de productividad de los mismos es similar a las mencionadas anterior-
mente.
DURANTE LA
PERFORACION
Para evaluar el potencial productivo de un pozo se
Arenisca
utiliza el ndice de productividad, el objetivo es deter- A veces, durante las intervenciones de reparacin
comprimida minar la capacidad de flujo del pozo se obtiene al suceden accidentes mecnicos que hacen incosteable
dividir el gasto promedio entre la diferencial de pre- continuar con la reparacin y entonces es necesario
sin existente en el pozo y la formacin, esto es: taponar los pozos.
PERFORACION SUCIA
4
(T APONADA)
Reparacin menor
-=
3
Es aquella intervencin cuyo objetivo es corregir fa-
Donde llas en el estado mecnico del pozo y restaurar u
Q.- es el gasto de flujo estabilizado. optimizar las condiciones de flujo del yacimiento, pero
PERFORACION LIMPIA
Zona
comprimida
3. es el diferencial de presin. sin modificar sustancial y definitivamente la situacin
de la zona productora o de inyeccin; puede reali-
El ndice de productividad ser mximo cuando la zarse con equipo de mantenimiento convencional o
diferencial de presin tienda a cero, esto solo sucede especial.
en pozos terminados en agujero descubierto y que
no tienen efectos de dao a la formacin, por el flui- A continuacin se enumeran las operaciones ms
do de perforacin. comunes de mantenimiento menor a pozos:
Los factores geomtricos tienen un marcado efecto Reacondicionamiento de aparejos de produccin o
sobre el ndice de productividad, estos son evalua- inyeccin
dos mediante la Relacin de Productividad (RP), la Cambio de aparejo o empacador por comunica-
cual se define como la produccin de una zona cin o dao
entubada y disparada, dividida entre la obtenida en Limpieza de pozo:
esa misma zona en agujero abierto. Esto es: - Aparejo de produccin o inyeccin
- Fondo del pozo
PrRG. _ ]RQD_ GLVSDUDGD Correccin de anomalas de tuberas de revesti-
53 =
PrRG. _ ]RQD_ HQ_ DJXMHUR_ DELHUWR miento
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Estimulaciones
Fracturamientos
Inducciones
Mantenimiento a conexiones superficiales
XVIII. REQUERIMIENTOS PARA LA PROGRAMA-
CIN Y DISEO DEL REACONDICIONAMIENTO DE
APAREJOS DE PRODUCCIN
La programacin en las operaciones de mantenimien-
to de aparejos de produccin requiere de informa-
cin bsica del pozo, tales como: tipo y caractersti-
cas de aparejo de produccin (fluyente, bombeo
neumtico, etc.; dimetros y longitudes de tubera,
as como profundidad del empacador, dimetros y
profundidades de las vlvulas de inyeccin.
Con los datos anteriores, y con las caractersticas de
los hidrocarburos y las condiciones del pozo, el in-
geniero de diseo deber efectuar un anlisis de los
esfuerzos a los cuales estar sometido el aparejo de
produccin, para determinar as los tipos de rosca,
peso, grado y tipo de tubera, as como los acceso-
rios que se van a utilizar. Se deben tomar en
2
cuenta,
2
adems, los porcentajes producidos de HS y CO.
El anlisis de esfuerzos debe contemplar operaciones
futuras, como estimulacin, limpiezas o induccin, pues
stas generan elongacin y contraccin en el aparejo.
Por ejemplo, para pozos con empacador permanente,
se debe calcular la longitud ptima de las unidades
selladoras para evitar la comunicacin del aparejo du-
rante una estimulacin o induccin por los movimien-
tos de la tubera; cuando el pozo est en produccin,
la elongacin no debe generar un peso tal sobre el
empacador que dae la tubera.
Consideraciones para el desarrollo de un programa
de mantenimiento de pozos
1) El programa de intervencin deber considerar
todas las posibles desviaciones que pueda sufrir
en su desarrollo el programa, hasta lograr el obje-
tivo. Por ejemplo, si al desenchufar las unidades
selladoras, o desanclar el empacador, las unida-
des no despegan, qu alternativas se pueden em-
plear (vibracin de tuberas, corte qumico, corte
trmico, etctera.
2) En el proceso de introduccin del aparejo se re-
quiere efectuar una medicin precisa de los tra
109
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
mantenimiento convencional, tales como registros
geofsicos de correlacin de pozos vecinos, histri-
co de barrenas, ritmos de penetracin, etctera.
Los registros geofsicos son fundamentales para el
clculo de los gradientes de presin de poro y frac-
tura. Estos dan la pauta para la seleccin adecuada
la densidad del lodo, con lo que se evitan problemas
durante la profundizacin; al mismo tiempo, los
gradientes de presin se emplean para disear la tu-
bera de revestimiento que se va a emplear en esta
etapa del pozo.
Por otro lado, el histrico de barrenas y los ritmos de
penetracin sirven para hacer una buena seleccin
de al comparar su comportamiento en formaciones
similares. As se reduce el nmero de viajes para cam-
bio de barrena y, por lo tanto, se puede calcular con
mayor precisin el tiempo requerido para perforar el
intervalo que se va a profundizar.
Cuando se tiene un pozo con intervalos abiertos, y
se desea efectuar una profundizacin, es necesario
obturar todos los intervalos y probarlos hidrulica-
mente de manera que se garantice la hermeticidad
del pozo antes de efectuar la profundizacin.
Procedimiento operativo
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
SNICO DIGITAL/RG= Snico digital/rayos gamma RP= Relacin de productividades. Existen otros factores que no dependen del sistema
DLL/RG= doble laterlog/rayos gamma de disparo y que tambin tienen un marcado efecto
SP/RG= potencial espontneo/rayos gamma El efecto de la penetracin y la densidad de las car- sobre la RP, como son; el dao a la formacin por el
FDC-CNL/RG= registro snico de densidad-registro gas es mas pronunciado en la vecindad del pozo, filtrado de fluidos de perforacin, por compactacin
de neutrn compensado/rayos gamma mientras que a medida que se aleja su tendencia es de la zona disparada etc.
FMI/ RG= registro de imgenes/rayos gamma menor. La figura 5 muestra el efecto de la penetra-
cin y densidad de cargas sobre la RP. Como ejem- Ejemplo:
f) Armar el liner con la tubera de revestimiento has- plo, para un RP de 1.0, y una densidad de cargas de
ta la profundidad perforada, la cual podra tener 3 c/m, se requieren 16 pg de penetracin, mientras Se desea disparar el intervalo 3015- 3075, en una for-
la siguiente distribucin: zapata flotadora c/doble con 13 c/m se requieren 6 pg de penetracin. macin de caliza con una permeabilidad de 4 md, el
vlvula, un tramo de T.R, cople flotador un tramo anlisis del registro Snico Dipolar proporciona una
de T.R, cople de retencin, la cantidad de tramos resistencia compresiva de 12,400 psi, el fluido espe-
de T.R. requeridos, conjunto colgador, tubera de rado es gas y condensado, con una presin del yaci-
PRIM EROS ESTUDIOS 13 C/M - 90 FASE
26 C/M
perforacin. 1.2
13 C/M
miento de 4000 psi, la profundidad interior del pozo
es de 3,100m, se planean utilizar pistolas de 2 1/8 pg,
g) Probar el equipo de flotacin una vez armado el ' 1.1 de dimetro, las cuales en pruebas API RP 43, tienen
lner. Esto es, bombear por el interior de la tubera una penetracin de 18 pg, en cemento con resisten-
$
' 3 C/M
, 6 C/M
un fluido de menor densidad, con el objetivo de cia compresiva de 5000 psi, El fluido de terminacin
9
,
7 1.0
crear una diferencial entre la columna hidrosttica &
8 es agua. a) Cul ser la penetracin de la pistola
'
del interior de la tubera y el espacio anular. El equi- 2
5 0.9
para la formacin de inters?, b) Cul deber ser la
po de flotacin trabajar adecuadamente en la me- 3

(
presin diferencial requerida para disparar en condi-
dida que impida el flujo del espacio anular hacia el ciones bajo balance?.
' o

1
90 Fase
interior de la tubera de perforacin (TP). 0.8
2
,
&
diametro 0.5 "
$
/
(
sin zona daada Solucin:
h) Introducir el liner hasta la profundidad programada 5 0.7
de acuerdo con los procedimientos establecidos. Aplicando la ecuacin y sustituyendo valores se tie-
ne:
0 3 6 9 12 15 18 21
i) Efectuar el ajuste de tubera. Se recomienda dejar
la zapata +/- 1 m arriba del fondo perforado cir-
352)81','$''(3(1(75$&,2138/*
3HQ = 18 * H ( 0.086*(512.4))= 9.53 pg
a) Con un molino del dimetro adecuado, se debe cular para homogenizar las condiciones reolgicas Figura 5 Efecto de la penetracin y densidad de
reconocer hasta la profundidad interior del pozo del lodo a la entrada y salida. disparo sobre la relacin de productividades. Aplicando la ecuacin para pozos de gas, la presin
y rebajar los accesorios de la tubera de revesti- diferencial requerida para disparar en condiciones
miento (zapata gua, cople de retencin etctera). j) Instalar cabeza de cementar y anclar el conjunto La fase angular entre perforaciones sucesivas, es un de bajo balance es:
colgador de T.R. de acuerdo con los procedimien- factor importante en la RP, la figura 6, muestra una
b) Efectuar viaje de limpieza con canastas chatarreras tos de operacin. reduccin del 10 al 12%, en la RP, para sistemas de 0 3500
y tubera de trabajo; circular en el fondo del pozo a 90, con una misma penetracin. 3GLI = = 2095 psi
el tiempo necesario para evitar que la barrena su- k) Efectuar una junta de seguridad entre el personal 1.5
4 0.37
fra daos durante su operacin, si es necesario, involucrado en la operacin para asignar tareas
considerar correr baches viscosos especficas para evitar incidentes que puedan po- 1.4
La profundidad del pozo es 3000 m, el pozo ser ter-
ner en riesgo el xito de la operacin. minado con agua dulce por lo que la hidrosttica
'
$
' 1.3
c) Armar sarta de perforacin de acuerdo con los ejercida al nivel medio del disparo son 304.5 kg/cm2
, O
)DVH
9
,
90 O
7 120
requerimientos del objetivo (sarta penduleada, em- l) Efectuar cementacin de T.R. de acuerdo con el &
8
1.2
180
O (4,330 psi), requerimos aplicar 2,095 psi de diferen-
pacada, etctera). diseo elaborado. cia ((2,235 psi) por lo que el nivel de fluidos deber
'
2
5 1.1
O
3

(
'
0
encontrarse a 1570m, en otras palabras el pozo ten-
d) Una vez alcanzada la profundidad de inters, efec- m)Efectuar las operaciones subsecuentes para una 
dr una columna de agua de 1430 mts.

1 Equivalente a
2
agujero
tuar viaje corto y acondicionar el agujero para to- terminacin del pozo.
,
&
$ 0.9 abierto
mar registros elctricos y sacar la barrena a la su- Procedimiento de operacin
/
FDUJDV SLH
(
5 GLD PHWUR

perficie. Taponamiento definitivo 0.8

VLQ ]RQD GDxD GD

0.7 1. Solicitar el servicio de disparos, una vez que el

e) Tomar los registros programados: Existen dos razones bsicas para taponar un pozo: 0 3 6 9 12 15 18 21
rbol y las conexiones superficiales estn proba-
352)81','$''(3(1(75$&,2138/*
DI/ RG= Doble Induccin/Rayos Gamma La primera, cuando el pozo ha terminado su vida dos con la presin de trabajo, de acuerdo al for-
Figura 6 Efecto de la fase sobre la RP.

108 57
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
mato requerido, especificando dimetro de pisto-
la, fase, tipo, etc. Adems de datos del pozo (Di-
metro de tuberas profundidad interior, intervalo
por dispara etc.)
2. Efectuar la reunin de seguridad entre el per-
sonal del servicio de disparos, de apoyo, tripula-
cin del equipo, donde se explicar la operacin
a realizar, las medidas de seguridad y se asigna-
ran funciones.
3. Instalar la Unidad de disparos, aterrizar la mis-
ma, instalar seales de advertencia (peligro, ex-
plosivos, no fumar y apagar radios y telfonos
celulares, etc.)
4. Probar el lubricador con una presin equiva-
lente a la de trabajo del rbol de vlvulas
5. Calibrar el pozo con un sello de plomo y ba-
rras de contrapeso del dimetro y longitud de pis-
tolas a utilizar.
6. Tomar registro de coples para correlacionar
profundidad del disparo de la profundidad inte-
rior hasta 100 m arriba de la cima del intervalo a
disparar.
7. Afinar la profundidad del disparo
correlacionando las curvas del registro de corre-
lacin y el tomado previo al disparo.
8. Armar las pistolas de acuerdo a los procedi-
mientos de seguridad establecidos. De preferen-
cia con luz diurna, en caso de tormentas esperar
el tiempo necesario.
9. Introducir las pistolas al pozo y bajarlas a una
velocidad moderada (se recomienda de 20 a 30
m/min.) para evitar daos en las mismas que im-
pidan su funcionamiento en el pozo. En caso de
falla en la pistola, al sacarla extremar precaucio-
nes, revisarla y determinar las causas que origi-
naron su falla.
10.Colocar la pistola frente al intervalo a disparar
( en caso de intervalos grandes se recomienda
dispar la primer corrida de la parte inferior hacia
la superior ).
58
11.Sacar las pistolas disparadas, observar el esta-
do de las mismas en cuanto a cargas disparadas
expansin mxima y longitud recuperada.
Al trmino del disparo el encargado del servicio de
disparos, deber reportar en la bitcora del equipo
los detalles de la operacin.
Procedimientos prcticos para disparar ptimamente
1. Seleccione la pistola con base en los datos de
las pruebas de la Seccin 2, del API RP-43, Tercera
Edicin, octubre de 1974. Corrija los resultados
de los datos de las pruebas API de acuerdo con la
resistencia a la comprensin de la formacin que
va a ser disparada. Las pruebas superficiales efec-
tuadas de acuerdo con la Seccin 1 del API RP-43
son de un valor muy limitado en la seleccin de
las pistolas.
2. El claro de las pistolas debe ser muy conside-
rado en cada operacin para optimizar la pene-
tracin y el tamao del agujero. Las pistolas para
disparar a travs de las tuberas de produccin
estn normalmente diseadas para dispararse con
un claro igual a cero cuando no estn desfasadas.
Si las pistolas para disparar a travs de la tubera
de produccin son detonadas con claros diferen-
tes de cero o probablemente de pg., la penetra-
cin estimada y el tamao del agujero debern
corregirse por el claro de la pistola y por la resis-
tencia de la formacin a la compresin.
3. El mtodo preferido para disparar consiste ge-
neralmente en disparar usando fluidos limpios, li-
bres de slidos, no daantes, y manteniendo una
presin diferencial hacia el pozo. Normalmente es
suficiente con mantener una presin diferencial
hacia el pozo de 200 a 500 lb/pg2.
4. En calizas o dolomitas, puede ser conveniente
disparar en HCI o cido actico, con una presin
diferencial hacia la formacin, si se usa aceite o
agua limpia que proporcionen la carga hidrosttica
requerida para controlar el pozo.
5. No es recomendable disparar en aceite, en
agua, o en cido bajo una columna de lodo.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
m) Una vez realizada la ventana, el siguiente paso es el
cambio de sarta por una navegable, similar a la de la
figura 9, para construir el ngulo requerido y
direccionar el pozo hacia el rumbo establecido. La fi-
gura 33 presenta una ejemplificacin de dicho proceso.
T orn illo
de su jecin
Figura 31. Ejemplificacin de anclaje de cuchara.
l) Sacar el molino iniciador a superficie, armar y
meter el molino ventana junto con los molinos
sanda, para abrir y conformar la ventana. La fi-
gura 32 muestra un diseo tpico de sarta.
Figura 33 Ejemplificacin del direccionamiento de
un pozo.
Profundizaciones
Tubera
hevi - weight Este tipo de intervenciones se realiza cuando:
1. Los pozos son terminados en la cima de la forma-
cin productora.
Molino Sandia 2. Se tienen antecedentes de acumulaciones de hi-
drocarburos a profundidades mayores.
o Watermelon
Bsicamente, el proceso consiste en romper la za-
pata y perforar hasta la profundidad programada.
Algunas veces, la presencia de pescados dificulta
esta operacin; en tal caso se recomienda realizar
una ventana en la tubera de revestimiento de acuer-
Molino Ventana
do con el procedimiento visto en el inciso III, y salir
lateralmente hasta la profundidad de inters.
Figura 32 Ejemplificacin de una sarta tpica para abrir La planeacin del trabajo de profundizacin requie-
una ventana. re de informacin adicional a la utilizada para un
107
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Procedimiento operativo para apertura de ventanas
con cuchara desviadora.
a) Escariar el pozo cuando menos 50 m abajo de la
profundidad de anclaje del empacador.
b) El anclaje del empacador para la cuchara puede
llevarse a cabo con unidades de registros
geofsicos o con la tubera de trabajo; sin embar-
go se recomienda hacerlo con la unidad de re-
gistros, debido a que la operacin se realiza ms
rpido.
Figura 29. Esquematizacin del anclaje de un
empacador para cuchara.
c) Tomar un registro giroscpico para ubicar el pozo
de acuerdo con las coordenadas objetivo plan-
teadas, adems de hacer la impresin de la gua
del empacador para orientar la cuchara en super-
ficie.
d) Armar y orientar la cuchara en superficie, con el
molino iniciador y la sarta de trabajo. Medir cada
uno de sus componentes, anotar dichas medidas
en la bitcora de operacin del equipo.
e) Bajar la cuchara a la profundidad del empacador a
una velocidad de introduccin constante. Se de-
106
ben evitar, en lo posible, los frenados bruscos de
la tubera al sentarla en cuas para hacer la co-
nexin.
f) Verificar los pesos de la sarta hacia arriba, hacia
abajo y esttica 50 m antes de llegar a la profundi-
dad del empacador.
g) Efectuar el ajuste y enchufar la gua de la cuchara
dentro del empacador.
h) Cargar peso a la cuchara (normalmente se requiere
de 8 a 10 ton) para romper el perno de sujecin del
molino iniciador con la cuchara. La figura 30 mues-
tra una ejemplificacin del proceso de ruptura del
tornillo de sujecin en el anclaje de la cuchara.
M o lin o in ic ia d o r
T o rn illo d e
s u je c i n
C u c h a ra
D e s v ia d o ra
G u a d e c u c h a ra
E m pacador
Figura 30 Anclaje de cuchara para la apertura de la
ventana.
i) Levantar el molino iniciador. Se recomienda de 1
a 2 m arriba de la cuchara, y marcar la profundi-
dad en la tubera.
j) Conectar la flecha e iniciar la circulacin de fluidos
y rotacin de la herramienta de acuerdo con las
condiciones determinadas previamente.
k) Operar el molino iniciador sobre la tubera de re-
vestimiento y la cuchara ms o menos 1 m. El
objetivo es marcar la tubera y hacer huella para
operar el molino ventana.
6. Cuando se dispare en lodo o con fluidos rela-
tivamente sucios, debe reconocerse que :
Es virtualmente imposible remover los tapones
del lodo o sedimentos de todos los disparos por
sondeo o por flujo.
Los tapones de lodo o sedimento no son fcil-
mente removidos de los disparos, con cido o
con otros productos qumicos, a menos que cada
disparo sea fracturado con bolas selladoras.
Las herramientas lavadoras de disparos y las de "son-
deo instantneo" han probado su efectividad para
remover los tapones de lodo de los disparos en algu-
nos pozos terminados en formaciones de arena con-
solidada.
7.- No debe permitirse que los lodos de perfora-
cin y los fluidos de terminacin sucios entren a
los disparos durante la vida del pozo, el agua o el
aceite sucios pueden ser muy perjudiciales, debi-
do al taponamiento de los disparos o de la forma-
cin de slidos.
8.-Los disparos taponados con lodo contribuyen
a la presentacin de estos problemas:
La productividad de los pozos puede ser aprecia-
blemente reducida.
La recuperacin de aceite o gas puede reducirse
apreciablemente, dependiendo del tipo de empu-
je del yacimiento y los procedimientos de termi-
nacin.
La eficiencia de la inyeccin de agua o de otros
mtodos de recuperacin mejorados pueden re-
ducirse grandemente.
Algunos pozos exploratorios pueden ser abando-
nados como resultado de baja productividades
indicadas errneamente durante las pruebas de
formacin o de produccin.
Pueden presentarse frecuentemente problemas de
arenamiento en los pozos, al generar altos ritmos
de flujo a travs de unos cuantos disparos, al per-
manecer taponados la mayora de los disparos.
La probabilidad de que se presenten problemas
de confiscacin o dignacin de gas o gas aumen-
ta cuando un porcentaje alto de los disparos es-
tn taponados.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Seleccin optima de disparos utilizando Software
Tcnico
El diseo optimo de los disparos actualmente se hace
utilizando el Software tcnico actualizado llamado
W.E.M. (Well Evaluation Model) versin No 10, el cual
es un sistema muy amigable que lo lleva a uno
facilmente para el diseo de los disparos para esco-
ger el tipo y la pistola, densidad de las cargas, la fase,
la penetracin y el diametro del agujero optimo.
Hay dos formas de introducir los datos al programa:
1 Existe un dibujo de todas las partes que con-
forman el sistema de produccin desde el fondo
por el tipo de yacimiento hasta la superficie con
el tamao del estrangulador y la presion en la
superficie, por lo cual sealando cualquier parte
del sistema aparece la pantalla correspondiente
para ser llenada y asi sucesivamente hasta termi-
nar con todas las pantallas y posteriormente co-
rrer el programa.
2 La otra forma es sealando programa de la
barra de herramientas y un semaforo que se en-
cuentra en luz verde y automaticamente el pro-
grama muestra la primera pantalla y posteriormen-
te la siguiente hasta terminar de llenar todas las
pantallas, por lo que se tiene ms orden en la ali-
mentacin del programa.
La primera pantalla solicita los datos de entrada como
la temperatura estatica, si el pozo es desviado ver-
tical, el tipo de flujo, la profundidad de referencia de
los datos. Posteriormente la siguiente pantalla solici-
ta el tipo de yacimiento si es de gas, aceite, gas y
condensado, agua (inyector), si es productor o de
inyeccin, si el flujo es por TP, Espacio Anular, com-
binado por la tuberia de revestimiento y si el flujo
es natural o con sistema artificial de Bombeo
Neumatico.
Posteriormente el nombre del yacimiento y tipo de
flujo, la siguiente pantalla es si se sealo que el yaci-
miento es de gas solicita las caracteristicas de gas
como es la gravedad especifica, contenido de CO2,
N2 y H2S, asi como la produccin de agua y la gra-
vedad especifica del agua, posteriormente solicita la
temperatura en la superficie.
59
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Posteriormente solicita la cima y base del yacimiento
y temperatura de fondo, posteriormente solicita los
datos de la o las tuberias de revestimiento como es
el diametro, peso, grado, longitud y el tipo de junta e
indica la rugosidad de la misma automaticamente.
Posteriormente la litologia y presin del yacimiento,
la permeabilidad y porosidad del mismo, la geometria
como es el radio de drene, diametro del agujero, el
intervalo neto, las diferentes tipos de permeabilidades,
el tipo y diametro del dao.
Posteriormente la configuracin del pozo o sea el flui-
do de terminacin como es agua, diesel, lodo gas
y la densidad del mismo fluido y asi mismo la resis-
tencia a la compresin del cemento. Posteriormente
la siguiente pantalla es donde se tiene los datos de la
Tuberia de produccin desde el diametro, peso, gra-
do y tipo de rosca, etc. ,y de las diferentes tipos de
pistolas, por Compaa de Servicio, si son
expandibles, desintegrables, el tipo de carga y el
diametro de agujero o si se quiere penetracin y el
rango mximo y minimo del diametro que se quiere
disear, nos proporciona graficas de cada tipo de
pistola de acuerdo a la fase y claro en donde propor-
ciona datos de la presin del disparo por el diferente
claro que se tiene en el pozo . Cabe mencionar que
es una base de datos muy completa y asi mismo existe
un apartado para meter una nueva tipo de pistola
con todos sus datos para poder utilizarla en el dise-
o.
Finalmente se corre el programa y proporciona una
grafica en donde se observa la mejor opcion de las
pistolas a disparar ya que proporcionan la mejor pro-
duccin por dia y asi mismo se pueden combinar
diferentes tipos de diametros de tuberia de produc-
cin y ver el diametro optimo y realmente se pueden
hacer muchas cosas con el programa ya que lo an-
terior es una breve descripcin del mismo y como se
menciono anteriormente el programa es muy ami-
gable.
X. ESTIMULACION DE POZOS
Entre los mas importantes desarrollos tecnolgi-
cos con que cuenta la industria petrolera estn los
mtodos de Estimulacin de Pozos. Tal es su im-
portancia que no existe pozo en el mundo en que
no se haya aplicado uno o mas de estos mtodos.
60
El proceso de estimulacin de pozos consiste en
la inyeccin de fluidos de tratamiento a gastos y
presiones bajas que no sobrepasen a la presin de
fractura, con la finalidad de remover el dao oca-
sionado por la invasin de los fluidos a la forma-
cin durante las etapas de Perforacin y Termina-
cin del pozo. Dependiendo del tipo de dao pre-
sente en la roca y la interaccin de los fluidos para
la remocin de este, las estimulaciones se pueden
realizar por medio de dos sistemas. Estimulaciones
no reactivas y reactivas.
Figura 7 Restauracin o mejora de las condicio-
nes de flujo por estimulacin o fracturamiento..
Determinacin y tipo de dao a la formacin
El dao a la formacin es un fenmeno que causa
una distorsin en el flujo lineal en direccin al pozos
debido a restricciones en el tamao de los poros de
la roca, ocasionando una cada de presin extra en
las inmediaciones del pozo.
Componentes del dao
Los tratamientos de estimulacin en la mayora de
los casos reducen el factor de dao, sin embargo, el
efecto total de dao involucra varios factores, donde
algunos de ellos no pueden ser alterados, el dao
total se representa por la siguiente ecuacin:
St = Sc + + Sp + Sd + pseudodao
6  T es el dao por terminacin parcial y ngulo de
F 
desviacin, Sp es el dao por efectos del disparo y
Sd es el dao por invasin de los fluidos.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
q) Sacar la sarta de trabajo a superficie, y en la espe- ventana o window mill, molinos sanda o water-
ra de fraguado armar la herramienta desviadora melon). La figura 28 presenta los esquemas de di-
de acuerdo con la figura 27. chas herramientas.
Tubera havi-
weight
Tornillo
Drill collar de sujecin
Antimagntico
MWD
Motor de
fondo
a) Empacador de cuchara b) Cuchara
desviadora
c).- Diferentes tipos de Molinos
Drill collar
corto
Barrena
Molino Iniciador Molino sandia o
Figura 27. Sarta navegable tpica para la construc-
(Started mill ) (Watermelon)
cin de ngulo para perforar en direccin.
Apertura de ventanas con herramienta desviadora
tipo cuchara.
La apertura de ventanas con herramientas desvia-
doras tipo cuchara difiere del mtodo con cortado-
res de tubera. Sin embargo, las consideraciones
mencionadas anteriormente tambin son vlidas en
este caso. Las diferencias radican, bsicamente, en
el procedimiento operativo para la apertura de la Molino ventana o
ventana, debido a que se requieren herramientas
adicionales, como un empacador de cuchara, la cu- Figura 28 Herramientas comnmente empleadas
chara misma y los molinos necesarios para la aper- para la apertura de ventanas con cuchara des-
tura de la ventana (iniciador o started mill, molino viadora (Cortesa de Baker Oil Tools).
105
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
2) Tomar registro de adherencia de cemento con
coples (CBL/CCL) en la tubera donde se pretende
efectuar la ventana.
3) Utilizar, por lo menos, la misma densidad del lodo
con la cual se perfor el pozo original en el inter-
valo que se abrir la ventana.
4) Se recomienda una viscosidad del lodo 10-20 cp
(de 70 segundos) y un punto de cedencia de 35-50
lbs/100 pies2) con la finalidad de mantener un p-
timo acarreo del recorte, y as cuantificar el volu-
men de acero recuperado y controlar en superfi-
cie el avance de la seccin molida.
5) Tener las bombas equipadas con las camisas ne-
cesarias para el gasto requerido de lodo (de 400 a
500 gpm).
6) Probar hidrulicamente con la presin de tra-
bajo el tubo vertical (Stand Pipe), y unin gira-
toria (Swivel).
Procedimiento operativo para apertura de ventanas
con corta tubo.
a) Anotar las dimensiones de la herramienta cortadora
de tubera en la bitcora de operacin del equipo.
b) Conectar a la sarta de molienda de acuerdo con
el diseo tpico mostrado en la figura 26. Consi-
derar el nmero de lastrabarrenas (drillcollars),
suficientes para proveer del peso requerido para
la molienda.
c) Probar hidrulica y mecnicamente en superficie,
la apertura y cierre de las cuas del cortador de
tubera.
d) Bajar la herramienta con la tubera de perforacin
necesaria hasta la profundidad programada.
e) Iniciar el bombeo con el gasto requerido para la
operacin de la herramienta y localizar el cople
de tubera de revestimiento a la profundidad de
apertura de la ventana.
f) Levantar la sarta de 3 a 4 m arriba del cople de la
TR donde se desea abrir la ventana, marcar la tu-
bera de perforacin como la profundidad de ini-
cio de la ventana.
104
g) Verificar el peso de la sarta hacia arriba y hacia
abajo y esttica, adems de las r.p.m.
h) Con la herramienta situada a la profundidad de
inicio de ventana, aplicar rotacin a la sarta
incrementando paulatinamente, hasta alcanzar de
100 a 120 r.p.m.
i) Iniciar el bombeo incrementando lentamente has-
ta alcanzar 400-500 gpm.
j) Verificar el torque de la tubera, lo cual indicar
que el corte est iniciando. Una vez que disminu-
ya, ser la seal que el corte se ha realizado.
k) Iniciar la molienda o desbaste de la TR con una
carga de 1 a 2 ton de peso sobre los cortadores.
Se debe evitar cargar mayor peso pues puede
daar el desempeo de los cortadores.
l) Anotar el avance metro a metro y tomar en cuen-
ta el tiempo de atraso para la recuperacin del
corte de acero. Si la recuperacin de recorte en
superficie no corresponde al volumen de acero
molido con respecto al avance, es recomenda-
ble suspender la molienda y circular el tiempo
necesario para limpiar el pozo y continuar con
la ventana.
m) Verificar los parmetros de molienda (peso sobre
cortadores, gasto, ritmo de molienda, tiempo de
los ltimos tres metros molidos).
n) Una vez que se haya cubierto la longitud requeri-
da de ventana (normalmente de 20-30 m), circu-
lar el tiempo necesario para garantizar la limpieza
de la ventana.
o) Sacar la herramienta y revisar sus cortadores
en superficie. Es posible que durante la opera-
cin se requieran viajes de limpieza con tubera
franca. Esto depender del comportamiento
reolgico del lodo y del avance de la molien-
da.
p) Colocar un tapn por circulacin de cemento
como apoyo a la sarta navegable para desviar
el pozo, de acuerdo con el procedimiento y cl-
culos ya especificados. Este deber cubrir por
lo menos 20 m arriba del punto de inicio de la
ventana.
Efectos del dao
Con la finalidad de evaluar en forma terica y cuan-
titativa los efectos de los daos susceptibles de re-
moverse a travs del tratamiento de estimulacin,
para conocer tal efecto, se debe considerar un yaci-
miento que no presenta ningn tipo de dao (S=0)
para estimar el potencial natural del pozo. Sin em-
bargo, cuando se tiene un agujero revestido y dispa-
rado, el flujo debe converger hacia las perforaciones
de los disparos.
Los efectos producidos por los disparos originan un
compactamiento de la formacin sufriendo alteracio-
nes en sus caractersticas fsicas, las cuales propician
el inicio de los problemas asociados con la restric-
cin al flujo a travs de las perforaciones, y estas se
ven incrementadas por los detritos de las pistolas, la
tubera, el cemento y la propia formacin.
Una vez eliminada las restricciones causadas por los
disparos, es conveniente estimar cual seria el efecto
de la productividad del pozo por la presencia del ver-
dadero dao a la formacin. Para tal caso, es nece-
sario determinar el comportamiento de flujo, obteni-
do de la presin de pozo fluyente y el gasto de pro-
duccin a esa presin. Esto se determina para las
diferentes condiciones de permeabilidad, tanto para
la zona virgen y la zona alterada o daada.
Origen del dao
El dao a la formacin puede ser causado por pro-
cesos simples o complejos, presentndose en cual-
quiera de las etapas de la vida de un pozo.
El proceso de la perforacin del pozo es el primer y
tal vez el mas importante origen del dao, el cual se
agrava con las operaciones de cementacin de tu-
beras de revestimiento, las operaciones de termina-
cin y reparacin de pozos e incluso por las opera-
ciones de estimulacin. La fuente de dao la propi-
cia el contacto e invasin de materiales extraos en
la formacin.
Adems, durante el proceso natural de produccin
debido a las alteraciones de las caractersticas origi-
nales de los fluidos o las de los minerales que consti-
tuyen la roca.
Los mecanismos que gobiernan el dao a un forma-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
cin pueden ser:
Reduccin de la permeabilidad absoluta de la forma-
cin, originada por un taponamiento del espacio
poroso o fisuras naturales.
Reduccin de la permeabilidad relativa a los fluidos
de la formacin, resultado de la alteracin en las
saturaciones de los fluidos o del cambio de la
mojabilidad.
Aumento de la viscosidad de los fluidos del yacimiento
debido a la formacin de emulsiones o alteraciones
en sus propiedades.
Tipos de dao
La eficiencia de un tratamiento de estimulacin de-
pende principalmente de la caracterizacin y remo-
cin del dao que restringe la produccin. Varios
tipos de dao pueden existir durante las diferentes
etapas de desarrollo del pozo.
A continuacin se describen los tipos de dao que
se pueden presentar durante las diferentes operacio-
nes que se realicen en un pozo petrolero.
Dao por invasin de fluidos
Este tipo de dao se origina por el contacto de flui-
dos extraos con la formacin y el radio de invasin
depende del volumen perdido, de la porosidad y
permeabilidad de la formacin y de su interaccin
con los fluidos contenidos en ella o con los compo-
nentes mineralgicos de la roca.
La fuente principal de este tipo de dao es la perfora-
cin misma, ya que el lodo forma un enjarre debido
a la filtracin de fluidos a la formacin y su penetra-
cin depende del tipo de lodo, tiempo de exposicin
y la presin diferencial. Esta invasin de fluidos ge-
nera alguna diversidad de dao, como:
Dao por arcillas.- La mayora de las formaciones
productoras contienen en mayor o menor cantidad
arcillas, siendo estos minerales potencialmente fac-
tores de dao por su alta sensibilidad a fluidos acuo-
sos, lo que provoca su hinchamiento y/o migracin.
Las arcillas presentes en la formacin proviene por
dos tipos de proceso, el primero se presenta de ma-
nera mecnica, la cual ocurren en el deposito
61
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
simultaneo con los otros minerales que conforman
la roca, y el segundo de manera qumica, en que
estos minerales se forman en el espacio poroso como
el resultado de precipitados o reacciones de otros
minerales con el agua de formacin.
Bloqueo de agua.- La invasin de fluidos acuosos
propicia que en la vecindad del pozo se promueva
una alta saturacin de la misma, disminuyendo la
permeabilidad relativa a los hidrocarburos. Lo que
provoca una rea mojada por agua e incrementando
la adsorcin de esta a las paredes de los poros.
Bloqueo de aceite.- Cualquier fluido base aceite que
invada yacimientos de gas, especialmente en zonas
de baja permeabilidad, causaran reducciones en la
permeabilidad relativa del gas.
Bloqueo por emulsiones.- esto sucede cuando los
fluidos de invasin se intermezclan con los conteni-
dos en la formacin. Los filtrados con alto pH o ci-
dos pueden emulsificarse con aceites de formacin,
estas emulsiones suelen tener alta viscosidad.
Cambio de mojabilidad.- Un medio poroso se encuen-
tra mojado por agua facilita el flujo de aceite, y los
fluidos de invasin a la formacin tiene la tendencia
de mojar la roca por aceite debido al uso de
surfactantes cationicos o no ionicos, lo cual repercu-
te en una disminucin de la permeabilidad relativa al
aceite.
Dao por invasin de slidos
Uno de los mas comunes tipo de dao se debe al
obturamiento del sistema poroso causado por los
componentes slidos de los fluidos de perforacin,
cementacin, terminacin , reparacin y
estimulacin.
Estos slidos son forzados a travs del espacio poro-
so de la roca, provocando un obturamiento parcial
o total al flujo de fluidos causando un dao severo
en la permeabilidad de la roca.
Este dao en lo general esta limitado a unos cuantos
centmetros de la pared del pozo y su penetracin
depende principalmente del tamao de las partcu-
las y los poros.
Dependiendo del tamao, comportamiento y tipo de
slidos, estos pueden removerse en contraflujo, sin
62
embargo muchas veces no se alcanzan presiones
diferenciales suficientes y el dao puede ser mas
severo.
Adicionalmente las perdidas de volmenes conside-
rables de fluido de control, a travs de fisuras, caver-
nas o fracturas inducidas propician invasin consi-
derable de slidos a la formacin siempre son difci-
les de remover.
Dao asociado con la produccin
La produccin de los pozos propicia cambios de pre-
sin y temperatura en o cerca de la vecindad del pozo,
provocando un desequilibrio de los fluidos agua, acei-
te y/o gas, con la consecuente precipitacin y depo-
sito de slidos orgnicos y/o inorgnicos, generan-
do obturamientos de los canales porosos y por lo
tanto, dao a la formacin.
Otra fuente comn de dao asociado con el flujo de
los fluidos de la formacin es la migracin de los fi-
nos, presentndose generalmente en formaciones
poco consolidadas o mal cementadas, provocando
obturamientos de los canales porosos.
Otro tipo de dao es el bloqueo de agua o gas por su
canalizacin o conificacion, provocando una reduc-
cin en la produccin del aceite e incluso dejando de
aportar el pozo.
Evaluacin del dao
Todo pozo a su inicio de su explotacin o durante la
misma, se encuentra daado en menor o mayor gra-
do y se hace imprescindible la remocin del mismo
para restituir las condiciones naturales de produccin.
Esta remocin puede resultar difcil y costosa, por lo
que el enfoque bsico debe ser su prevencin o por
lo menos su minimizacin.
Para lograr la remocin del dao es necesario
avaluarlo y esto se puede realizar tomando en consi-
deracin los siguientes puntos:
Revisin de operaciones previas a la actual del pozo.-
Se basa fundamentalmente en las condiciones en que
se perforo la zona productora, teniendo relevancia el
tipo y caractersticas del fluido de perforacin, as
como sus perdidas; manifestaciones de los fluidos
del yacimiento; anlisis de la cementacin de la tube-
a).- Cortador de tubera interno accionado hidrulica-
mente
b) Cuchara empleada con sarta de molienda para la
apertura de ventanas.
Figura 25 Herramientas utilizadas para la apertura de
ventanas (cortesa Baker Ol Tools).
Para su operacin en campo, se aplica rotacin y se
mantiene una presin de circulacin constante, pre-
viamente determinada. La presin de bombeo ejer-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
ce una fuerza que mantiene las cuas abiertas, hasta
terminar el corte. Cuando esto sucede se observa
una disminucin de presin y la molienda contina
aplicando el peso requerido hasta moler la seccin
de tubera deseada. La figura 26 presenta un diseo
de sarta tpica para la apertura de ventana emplean-
do cortadores de tubera.
Tubera de perfn
Martillo Hico.
Drill collars
Cortador de
Tubera
Estabilizador
Desviador de
flujo
Drill collars
Molino Cnico
Figura 26 Diseo de sarta tpica para una apertura
de ventana
XVII. CONSIDERACIONES PARA LA APERTURA DE
VENTANAS
Antes de iniciar o programar una operacin de corte
y molienda de tubera es necesario tomar en cuenta
las siguientes consideraciones:
1) Tener fondo suficiente por abajo del punto donde
terminar la ventana. Se recomienda como mni-
mo 50 m, con el objetivo de que los recortes de
tubera que se precipiten no lo obstruyan durante
la operacin de molienda.
103
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

3UR\HFFLyQ 3UR\HFFLyQ ra de revestimiento, as como de las operaciones Curvas de incremento y decremento

subsecuentes de reparacin, limpieza y estimulacin.
0
Programa
Anlisis del comportamiento de produccin.- esto El registro de presiones durante la produccin de un
1
200

desde la terminacin hasta las condiciones actuales, pozo productor es de suma importancia, ya que de-
incluyendo el anlisis de las pruebas de formacin y pendiendo del comportamiento de las mismas du-
200
: (
Objetivo 150 produccin. Lo anterior se debe comparar con el rante su vida productiva se puede determinar que el
X=513,669.46
400 Y=1960,244.85 6 comportamiento de los pozos vecinos. yacimiento esta daado, y para la comprobacin del
mismo se hecha mano de herramientas para la de-
600
100
Pruebas de laboratorio.- Los estudios de laborato- terminacin de parmetros como la permeabilidad,
rios permitir definir la mineraloga y la distribucin factor de dao y conductividad del yacimiento.
de los minerales de la roca y reproducir las condicio-
800 50
Rumbo N 72 W nes de dao. Para la determinacin del dao proba- Estos parmetros se pueden determinar mediante el
Desplazamiento 300 m
ble de la formacin y del tipo de tratamiento para la anlisis de presiones registradas en el fondo del pozo
1,000
0 remocin del mismo. tanto como fluyente como cerrado.
Conductor
1,200 X=513,983.40 Cuantificacin del dao.- Se hace con la finalidad de Anlisis de muestras y pruebas de laboratorio
Y=1960,142.89 -50 definir las condiciones del dao en la formacin y
1,400 perforaciones. Para tal efecto debe tomarse en con- Anlisis de muestras
sideracin de datos de produccin as como de cur-
vas de variacin de presin y del anlisis nodal, he- el xito de un tratamiento en su gran porcentaje de-
-100
1,600
rramientas con lo cual se podr cuantificar el dao y pende de los anlisis y pruebas de laboratorio, que
1,800 -150
estimar el efecto de su remocin. sirven para determinar y conocer el mecanismo de
-400 -300 -200 -100 0 100
dao presente en la formacin a estimular, para ello
2,000
Programa Seleccin del tipo de tratamiento se enlista una serie de anlisis y pruebas mas comu-
nes.
2,200
Dependiendo del tipo y caracterizacin del dao, los
tratamientos de estimulacin de pozos pueden ser Anlisis composicional. Esta prueba nos permite de-
de dos formas : estimulacin matricial y estimulacin tectar la presencia de emulsiones, sedimentos
2,400
por fracturamiento hidrulico, la diferencia entre es- organicos y/o inorgnicos, etc., que puedan estar
tos dos tipos de estimulacin recaen en el gasto y provocando el dao al yacimiento.
'DWRVGHOSURJUDPD

2,600
Vent ana 3010-3050 m presin de inyeccin.
De este anlisis se puede determinar la densidad, el
Prof . inici o des v. 3010 m

Prof . vert. cima EOCEN O. 3630 m

2,800 Prof . des . ci ma EOCENO 3662 m Las estimulaciones matriciales se caracterizan por contenido de parafinas y/o asfltenos y resinas
gasto y presiones de inyeccin por debajo de la pre- asflticas contenidas en el crudo.
Desp. BRECH AS EC OCEN O. 300 m
Severidad 2. / 30 m

3,000 Angul o mxi mo 22.12

N 72. 00 W
sin de fractura, mientras que los fracturamientos
hidrulicos se utilizan gasto y presiones de inyeccin En forma similar para el agua se determina la densi-
Rumbo
Prof . vert. total 3980 m

3,200 Prof . des . t otal 4040 m

330 m
superiores a la presin de fractura. dad, ph y sales disueltas en ella (cloruros).
Desp. t ot al

3,400 Datos del yacimiento Adems de las posibles emulsiones y sedimentos de

origen organicos o inorgnicos (fierro).
3,600
75
VSURJUDPDGD V Los parmetros mas importantes de anlisis para di-
sear un tratamiento de estimulacin son: Anlisis mineralgico. Este anlisis se realiza para
Dimetr MV MD
a) Permeabilidad determinar el contenido de minerales y su propor-
3,800
5" 3015 3106 b) Presin de yacimiento cin en la roca del yacimiento, es de suma importan-
3 1/2" 3040 3135 c) Porosidad cia conocer la mineraloga ya que dependiendo de
4,000
d) Mineraloga de formacin ello se seleccionan el tipo de tratamiento y sus aditi-
e) Densidad de los fluidos de la formacin vos.
4,200
0 100 200 300 400 500
f) Saturacin de los fluidos de formacin
g) Temperatura del yacimiento Este anlisis se puede determinar de dos formas, fluo-
h) Profundidad de la formacin rescencia y difraccion de rayos X, de los cuales se
Figura 24 Ejemplificacin de una reentrada, seccin vertical y desplazamiento horizontal. i) Factor de dao obtiene la distribucin en forma cualitativa de los

102 63
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

minerales presentes en la roca analizada. de los fluidos de tratamiento.

352<(&72$*$9(%/248(685(67(
6(&&,21(6758&785$//21*,78',1$/&&

Pruebas de laboratorio g) Definir etapas de limpieza del pozo.
$&7,920863$& ',6(f2<(9$/8$&,21'(352'8&&,21

Pruebas de compatibilidad h) Anlisis econmico y rentabilidad del tratamien-

to. AGAVE - 65 LOC. AGAVE - 303 AGAVE - 301 AGAVE - 221-A AGAVE - 223

De esta prueba se determina la mezclabilidad, N.R. -3000 m.

homogeneizacin, dispersin y solubilidad, rompi- TECNICAS BSICAS DE ESTIMULACIN DE POZOS 3000

miento de emulsiones y la mojabilidad por agua, de M.PARAJE SOLO

los fluidos de tratamiento con los fluidos contenidos Despus de la terminacin de un pozo, en un mante- M. PARAJE SOLO
en la formacin productora. nimiento mayor o en el desarrollo de la vida produc-
tiva de los pozos, generalmente se requiere restaurar
3500

Prueba de emulsin o mejorar las condiciones de flujo del intervalo pro- ENO
3752
EOC
Estas pruebas se realizan para determinar la canti- ductor o inyector. Para lograr esto existen dos tcni- 3860
K.S.
dad de cido separada en el menor tiempo, la cali- cas principales de estimulacin de pozo: la 3965
3984 3947 4045
4085

dad de las fases cido hidrocarburos (aceite) y la ten- estimulacin matricial y por fracturamiento, diferen-
4000
4085 4135
PT . 4085
dencia a precipitados de asfltenos o lodo asfltico. cindose por los gastos y presiones de inyeccin. K.I.
4162

Prueba de anlisis de agua de formacin P.T .4217

C.A.A.4300

En esta seccin se describirn los aspectos relevan-

P.P. 4300 M.B.N.M.

4500 C.A.A.M.B.N.M. DEFINIDO POR AGAVE 301

Se realiza esta prueba para determinar la tendencia tes sobre las estimulacin matricial. Qo = 660 BPD
Qg = 9.64 MMPCD
P.T .4543
P.T . 4671
de generacin de incrustaciones de sales en los apa-

m.E.
512,000

m.E.
514,000

m.E.
516,000
55-A
R.G.A.= 2,599 M3/M3 1,962,000
C 42
57
00
pozo pr oduciendo en agujer o Qo = 1434 BPD Pr esion T.P= 140 Kg/cm2 m.N.

rejos de produccin y la precipitacin de estas en la Estimulacin Matricial

65
63
descubier to, actualmente daado por Qg = 14.81 MMPCD Est.= 5/8"

41 00
40
311
der r umbe en la zona pr oductor a.

39
LOC.

00
00
LOC.
R.G.A.= 1,839 M3/M3
formacin.
203

42
303
Qo = 509 BPD

00
73
Pr esion T .P= 182 Kg/cm2 73D
5000 Qg = 6.69 MMPCD 37
00 301
Est.= 1/2" 302

38
1,960,000

Los procedimientos de la estimulacin matricial son R.G.A.= 2,339 M3/M3

00
m.N.
LOC.242
Pr esion T .P= 117 Kg/cm2 232

3600
Software tcnico para el diseo de las estimulaciones caracterizados por gastos de inyeccin a presiones Est.= 9/16" 201 221A

222 221 223

por debajo de la presin de fractura, esto permitir C

1,958,000 -4
-4 60
,17(59$/2'(7(50,1$&,21 m.N.
241 -4 400 0
20

El software debe contemplar los siguientes aspec- una penetracin del fluido a la matriz en forma radial
0

-4
0

0
60 -3 8

00
-4 00

tos: para la remocin del dao en las inmediaciones del 1,956,000

m.N. dib.: gpe.morales
Nov./1997

pozo.
a) Seleccin de candidato. Establecer en esta eta- a) Plano estructural del campo, y planteamiento de un pozo intermedio
pa la validacin de los datos de tratamiento y la El xito de una estimulacin matricial depende pri-
cuantificacin de produccin postfractura, te- mordialmente de la seleccin apropiada del fluido de 73D 41
00

niendo como meta principal la seleccin de po- tratamiento y el procedimiento de seleccin es muy
zos con bajo riesgo y alto potencial. complejo, ya que se involucran diversos factores que 301
varan ampliamente, entre los mas importantes es- 302
00
b) Establecer la naturaleza y localizacin del dao. tn: el tipo, severidad y localizacin del dao, y su L O C .3 0 3 40

El software debe ser capaz de identificar el dao compatibilidad con el sistema roca fluido de la for- L O C .2 4 2
39
00

y su posible origen, ya que de esto se despren- macin.

de la seleccin adecuada de los fluidos de trata- 37
00
38
00
0
miento. Dependiendo de la interaccin de los fluidos de 232 201 36
0

estimulacin y el tipo de dao presente en la roca, se 221A

c) Seleccin de los fluidos de tratamiento y sus divide en dos grandes grupos:

aditivos en funcin del dao pronosticado. 390
0
3800
- Estimulacin matricial no cida
d) Determinacin de la presin y gasto de inyec- - Estimulacin matricial cida. 221 223
0
cin. -4
60

Ambos grupos incluyen estimulaciones de limpieza y

e) Determinacin de los volmenes de los fluidos matriciales.
Plano de cimas de campo y planteamiento de reentradas, para drenar mayor rea del
de tratamiento.
yacimiento.
Estimulacin de limpieza. Es la que permite restituir
f) Desarrollar cdulas y estrategias de colocacin la permeabilidad natural de la formacin al remover Figura 23. Plano de cimas y estructural del campo Agave, regin Sur y planteamiento de pozos intermedios.

64 101
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
aprovechar la infraestructura existen-
te, como el estado mecnico o la loca-
A G A V E 3 0 1 lizacin, con el fin de abrir una venta-
E D O . M E C A N IC O A C T U A L na en el pozo y redireccionarlo hacia
las zonas sin drenar. Esta opcin re-
sulta obviamente ms barata que la de
perforar pozos intermedios. La figura
23 muestra un plano estructural y de
cimas en el cual se plantea la perfora-
cin de varias reentradas.
2 4 " 5 0 m
La profundidad de apertura de una
ventana corresponde al punto de ini-
cio de desviacin y depende bsica-
1 6 " 6 0 5 m mente de los requerimientos plantea-
dos en el objetivo de la intervencin,
tales como desplazamiento, coordena-
das, profundidad vertical desarrollada,
etc. La figura 24 presenta una seccin
vertical de una reentrada.
1 0 3 /4 " 2 5 4 2 m Una vez definido el punto de inicio de
la desviacin, el siguiente paso es de-
cidir la forma de abrir la ventana. En
la actualidad existen varias tcnicas
para llevar a cabo esta operacin, las
cuales dependen bsicamente de las
E m p . R T T s 7 5 /8 " 4 0 1 5 m
condiciones del pozo. Estas son eva-
B .L 5 " 4 0 1 2 5 m
luadas mediante registros geofsicos
(adherencia de cemento, desgaste de
7 5 /8 " 4 1 5 0 m
tubera, requerimientos de dimetro de
agujero y tubera de explotacin). Sin
embargo, se pueden agrupar en dos
grupos: el primero, es empleando un
cortador de tubera hidrulico y el se-
gundo mediante una cuchara mec-
4 2 8 5 -4 2 7 0 m
nica y una sarta de molienda disea-
4 3 2 5 -4 3 1 6 m da especialmente para abrir una ven-
tana en un costado de la tubera de
revestimiento. La figura 25 muestra es-
M e rc u ry "K " 5 " 4 3 9 8 m
4 4 9 2 -4 4 4 5 m tas herramientas.
5 4 5 9 9 m
Apertura de ventana con cortador de
"
tubera o molinos de seccin.
Figura 22 Estado mecnico para el ejemplo de aplicacin de ex-
clusiones. El principio bsico de operacin de es-
tas herramientas es la presin hidru-
Reentradas lica de circulacin y rotacin; poseen la ventaja de
que al aplicar presin se pueden localizar los coples
Cuando termina la vida productiva de un pozo y exis- de la tubera de revestimiento, con lo cual es posible
ten zonas del yacimiento an sin drenar, se puede efectuar el ajuste de la profundidad por cortar.
100
el dao.
Estimulacin matricial. Llamada tambin acidificacin
intersticial, es la que sirve para incrementar la per-
meabilidad natural de la formacin al disolver el ci-
do parte del material calcreo, agrandando los po-
ros comunicados de la roca.
Estimulacin no cida
Es en la cual los fluidos de tratamiento no reaccio-
nan qumicamente con los materiales de la roca, uti-
lizndose para la remocin de daos ocasionados
por bloqueos de agua, aceite o emulsin, perdidas
de fluido de control o depsitos organicos. Los flui-
dos a utilizar son: soluciones oleosas o acuosas, al-
coholes o solventes mutuos, acompaados princi-
palmente de surfactantes u otros aditivos afines. El
xito de estos tratamientos consiste en la buena se-
leccin del surfactante.
Fenmenos de superficie
El flujo de los fluidos a travs del medio poroso esta
gobernado por los fenmenos de superficie que re-
presentan las fuerzas retentivas de los fluidos en la
roca, la accin de la estimulacin no cida concier-
ne principalmente con la alteracin de estas fuerza
retentivas, manifestadas en los fenmenos de ten-
sin superficial e interfacial, mojabilidad y capilari-
dad.
a) Tensin superficial
La materia en sus diferentes estados esta compuesta
por molculas, las cuales presentan una traccin
mutua llamada fuerza de cohesin y es una combi-
nacin de fuerzas electrostticas y de Van der Walls.
El desbalance de estas fuerzas en la interfaces crea
energa libre de superficie.
Entonces la tensin superficial la podemos definir
como el trabajo por unidad de rea equivalente para
vencer la energa libre de superficie y se mide en
dina/cm.
b) Mojabilidad
En la interfaces entre un liquido y un slido tambin
existen fuerzas intermoleculares en desequilibrio que
generan el concepto de mojabilidad. El slido causa
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
un fuerza de adhesin por lo que el liquido es atra-
do al slido.
Cuantitativamente la mojabilidad se define como el
producto de la tensin superficial por el ngulo de
contacto en la interfase.
El fenmeno de mojabilidad es importante para el
flujo de aceite en un medio poroso, ya que si la roca
se encuentra mojada por agua, la permeabilidad al
aceite es mayor en el caso de que la roca este moja-
da por aceite.
c)Capilaridad
Otro fenmeno de superficie es la capilaridad. Si un
tubo de vidrio capilar es sumergido en agua, el agua
se eleva en el tubo, en este caso la presin capilar
ser la fuerza requerida para soportar la columna de
agua en el tubo dividida entre el rea del capilar. En-
tonces la presin capilar se define como la diferencia
de presiones en la interfase.
La estimulacin no cida se emplea para remover
daos relacionados con las fuerzas retentivas del ya-
cimiento y bajo estas condiciones se pueden atacar
problemas de bloqueos de agua, emulsiones, daos
por tensin interfacial, por mojabilidad, por depsi-
tos organicos, entre otros.
Los agentes de superficie (surfactantes) son los pro-
ductos qumicos que principalmente se utilizan en la
estimulacin matricial no reactiva, debido a su efi-
ciente accin que permite alterar los fenmenos de
superficie.
Surfactantes
Los agentes de superficie son compuestos de mol-
culas orgnicas formados por dos grupos qumicos,
uno afn al agua (hidrofilico) y el otro afn al aceite
(lipofilico). Dada esta estructura tienden a orientarse
en un liquido, el grupo hidrofilico es mas soluble en
agua que el grupo lipofilico, entonces las molculas
del surfactante se orientaran en la interfase agua aire
con el grupo afn al aceite en aire y el grupo afn al
agua en el agua.
El hecho de que un surfactante busque una interfase
implica que la tensin superficial o interfacial, pre-
sin capilar y la mojabilidad de un liquido en un sli-
65
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

do se altere en mayor o menor grado y estos efectos
se manifiestan en cualquier interfase, ya sea entre
dos lquidos inmiscibles, entre un liquido y un sli-
do, etc.
Por otra parte, dado que las rocas de formaciones
productoras de hidrocarburos son silicas o calcreas,
los surfactantes actuaran de acuerdo con el carcter
elctrico de estos minerales, pudiendo alterar las con-
diciones de mojabilidad de un liquido en un slido.
Clasificacin de los surfactantes
La tabla 2 muestra la clasificacin con sus descrip-
cin esquemtica, las caractersticas de carga del gru-
po soluble en agua, los grupos qumicos mas impor-
tantes y su uso principal.
&/$6,),&$&,21 '(6&5,3&,21 &$5*$62/8%/(
la pared del poro incrementando el espesor de
la pelcula que moja la roca disminuyendo el
rea libre al flujo y eliminando el efecto de res-
balamiento que produce una pelcula de agua
absorbida en la pared del poro. Todo esto trae
como consecuencia una reduccin en la per-
meabilidad a los hidrocarburos.
c) Rompimiento de emulsiones
Cuando dos lquidos entran en contacto y se
mezclan se llega a formar una esfera que ofre-
ce un rea de superficie mnima y una fuerte
tensin interfacial.
Los surfactantes actan en las emulsiones reducien-
do la tensin interfacial, lo cual permite romper la
rigidez de la pelcula, o neutraliza el efecto de los agen-
tes emulsificantes.
a) Problemas de canalizacin de agua o gas de dife-
rentes estratos.
b) Conificaciones de agua y gas.
c) Problemas en la vecindad del pozo (malas
cementaciones primarias).
El xito en una exclusin depende bsicamente de la
identificacin del problema. Esto se logra mediante
el anlisis de registros de produccin, historias de
produccin, etctera.
Las grficas convencionales de corte de agua contra
el tiempo, se emplean para mostrar cambios drsti-
cos en la produccin de agua, que pueden indicar
fallas repentinas en el pozo o la irrupcin de un ca-
nal altamente conductivo al agua. Sin embargo, la
informacin proporcionada por estas grficas es li-
El volumen del fluido que se debe utilizar est en
funcin directa de la longitud del intervalo dispara-
do, que se encuentra en comunicacin con la for-
macin. Sin embargo, una prctica de campo es
emplear de 30 a 90 sacos de cemento micro matriz,
por cada 20 pies de intervalo expuesto, mientras que
la cantidad de gel por emplear es una funcin del
radio de penetracin que se pretende alcanzar.
Despus de determinar la procedencia del agua y
los volmenes por utilizar se debe analizar la conve-
niencia de realizar el trabajo, debido a la reduccin
de permeabilidad ocasionada por la inyeccin del
sistema gel- cemento.
Ejemplo 4:
Se considera meter una sarta de perforacin de
3.5pg, con un empacador probador recuperable tipo

(1$*8$
*583248,0,&2 $3/,&$&,21(6 Requerimiento de los surfactantes mitada. Las grficas log-log (relacin agua-aceite o RTTS para tubera de revestimiento de 7 5 /8" a 4015
68/)$726
12(08/6,),&$17(6 (WOR o water-oil-ratio) contra el tiempo son tiles m, y excluir el agua salada del intervalo 4325-4270m,
Un surfactante debe cumplir con los requisitos si- para identificar las tendencias de produccin y los el cual presenta un corte de agua del 80%. Median-
$1,21,&2 5(7$5'$'25(6
1(*$7,9$ )26)$726
12(08/6,),&$17(6
68/)21$726

guientes: mecanismos que originan los problemas de produc- te registros geofsicos se determin una porosidad
/,03,$'25(6
)26)21$726

12(08/6,),&$17(6

&$7,21,&2
326,7,9$
&2038(6726'(
,1+,%,'26'( cin de agua o gas, debido a que la derivada de la del 12%. La tubera de explotacin es de 5", como lo
Reducir la tensin superficial e interfacial. WOR contra el tiempo se usa para diferenciar si la indica la figura 22. Se planea emplear geles y ce-
$0,1$6
&25526,21

%$&7(5,6,'$6

12(08/6,),&$17(6 Prevenir la formacin de emulsiones o romper excesiva produccin de agua o gas, es ocasionada mento. Calcular el volumen de cemento micro fino
las existentes. por problemas de canalizacin o conificaciones. La y la cantidad de gel requerido si se consideran 10
6,1&$5*$ ,1+,%,'26'(
12,21,&2
&25526,21
32/,0(526

Mojar de agua a la roca del yacimiento consi- figura 21 ejemplifica el comportamiento descrito. pies de penetracin del gel.
(6380$17(6

derando la salinidad y el ph del agua utilizada.

/$&$5*$
68/)$72'($0,1$ 9,6&26,),&$17(6
'(3(1'('(/
$1)27(5,&2 ,1+,%,'26'(

No hinchar o dispersar las arcillas de la forma- Solucin:

3+'(/6,67(0$
&25526,21
)26)$72'($0,1$

cin.


Tabla 2 Clasificacin de surfactantes

Mantener la actividad de superficie a las condi- Para calcular el gel requerido de acuerdo con la pe-
ciones de yacimiento. H 
W
L
netracin planeada se tiene:
Utilizacin de los surfactantes Ser compatible con los fluidos de tratamiento
H
F
D &RQLILFDFLyQ


9I = 0.5067 K ( U U
2
y los fluidos de la formacin. 2
(15)
D
X
J
D
I
S
Z )
La utilizacin de los surfactantes se manifiesta princi- Ser solubles en el fluido de tratamiento a la 
Q
y
L

&DQDOL]DFLyQ

palmente en los siguientes fenmenos: temperatura del yacimiento. F

D
O
H
Donde:
5
 Vf. volumen de geles (l)
a) Disminucin de las fuerzas retentivas de los flui- Fluidos de tratamiento f es la porosidad en fraccin
dos en el medio poroso. hf. es la altura del intervalo disparado(m)
La accin bajotensora de los surfactantes per- Los fluidos base utilizados en los tratamientos son 
      rw. es el radio del pozo (pg)
mite reducir las fuerzas capilares en el medio
poroso, este efecto tiene mayor importancia en
formaciones de baja permeabilidad, de peque-
os poros, donde las fuerzas retentivas causan
que los hidrocarburos no fluyan con la energa
disponible.
b) Mojamiento de la roca
Cuando la formacin en la vecindad del pozo
llega a ser mojada por aceite, este se adhiere a
66
oleosos, acuosos, alcoholes, solventes mutuo y solu-
ciones micelares.
En los tratamientos en que se utilizan fluidos oleosos
como acerreador del surfactante, se emplean diesel,
xileno, aromticos pesados o kerosina con 2 o 3 %
en volumen de un surfactante miscible o dispersable
en aceite.
Para tratamientos de estimulacin usando agua como
7LHPSR'tDV rp.- radio de penetracin requerida (pg)
Figura 21. Grfica log-log de la derivada WOR contra
el tiempo para una canalizacin y conificacin
En la actualidad existen nuevas tcnicas para realizar
exclusiones, como la aplicacin de cementos micro
finos combinados con sistemas de geles, que permi-
ten mayor penetracin dentro de la formacin y es-
pacios restringidos como canales fracturas o
micronulos.
Sustituyendo valores, el volumen de gel es de:
Vf=0.5067x0.12x(4325-4270)2x ( (10x12)2-2.5)2=48075 l
Si se considera la utilizacin de 40 sacos de cemen-
to micro matriz por cada 20 pies de intervalo dispa-
rado se tiene: 1m=3.28 pies
[ 20
]
No sc= (4325 - 4270) x 3.28 x 40 = 360.8 Sacos de
cemento
99
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
para desenchufar el soltador y cerrar la camisa de
circulacin del retenedor.
q) Circular en inverso para desalojar el exceso de
cemento y limpiar la tubera de trabajo.
r) Sacar la sarta de trabajo a superficie.
Estado Mecnico Estado Mecnico
Antes despus
Retenedor a 5415m
5425-5475m
PI= 5500m
Figura 20. Ejemplo de una operacin de cementacin presin.
Incorporacin y ampliacin de intervalos
Algunas veces, al realizar pruebas de variacin de
presin y de anlisis nodal, se determina la existen-
cia de dao en el pozo por convergencia de fluidos,
mismos que se corrigen mediante redisparos y/o
ampliacin del intervalo productor. Por otro lado,
cuando los requerimientos de produccin lo deman-
dan y el espesor del yacimiento lo permite, se ampla
98
el intervalo productor. Igualmente cuando se tienen
arenas productoras con presiones de fondo simila-
res que no constituyen un riesgo de convertirse en
zonas ladronas por diferencia de presin.
Todo lo relacionado con este tema se detalla en la
seccin titulada terminacin de pozos.
Obturamiento parcial de intervalos
El obturamiento parcial de intervalos reali-
zado de manera intencional y con la finali-
dad de evitar la produccin de fluidos no
deseados (agua o gas), se conoce como
exclusin. Este problema se origina por
una diferencia en la movilidad de los flui-
dos en el yacimiento.
En la vecindad del pozo, el gas y el agua
tienen mayor movilidad que el aceite. La
explotacin irracional genera un incremen-
to en la produccin de estos fluidos, lo que
ocasiona problemas en su manejo. Cuan-
do esto sucede es necesario el reacon-
dicionamiento del pozo mediante el
obturamiento parcial del intervalo produc-
tor.
La tcnica de aplicacin para estas inter-
venciones es similar a la anteriormente
explicada en el inciso. Sin embargo, en
este caso se requieren operaciones adicio-
nales como:
Retenedor a 5415m
a) Moler la herramienta cementadora utili-
5425-5475m
zada y rebajar el cemento,
b) Descubrir el intervalo productor y pro-
PI= 5500m bar su obturamiento con un 60% de la
presin mxima de la tubera de reves-
timiento.
c) Redisparar la cima o base del intervalo (alta rela-
cin gas-aceite o agua-aceite, segn sea el caso).
El inconveniente de aplicar dicha tcnica es el radio
de penetracin del cemento en la formacin, por lo
que no siempre es efectiva.
En general los problemas de produccin de fluidos
no deseados, pueden agruparse en tres grupos:
fluido acarreador, se debe utilizar agua limpia con 2
% de KCl o agua salada limpia, con 2 o 3 % en
volumen de un surfactanta soluble o dispersable en
agua.
La utilizacin de alcoholes, solventes mutuos o solu-
ciones micelares como fluidos base en la
estimulacin, han demostrado su efectividad en la
remocin de bloqueos de agua, aceite o emulsin y
depsitos orgnicos. En general estos fluidos se uti-
lizan al 10 % mezclados con fluidos oleosos o acuo-
so.
Estimulacin cida
Es en la cual los fluidos de tratamiento reaccionan
qumicamente disolviendo materiales que daan la
formacin y a los slidos contenidos en la roca. Uti-
lizndose para la remocin de dao por partculas
de slidos (arcillas), precipitaciones inorgnicas. Los
fluidos a utilizar principalmente son los sistemas ci-
dos. El xito de estos tratamientos se basa en la se-
leccin del sistema cido.
Tipos de cido
Todos los cidos tienen algo en comn, se descom-
ponen en ion hidrogeno y en un anion cuando se
encuentra disuelto en el agua. El ion hidrogeno ge-
neralmente se representa por el smbolo H+ y reac-
cionan con los carbonatos de la siguiente manera:
H+ + CaCO3 Ca++ H2O + CO2
Adems los cidos tienen sabor amargo y un ph
menor a siete.
Acido Clorhdrico (HCl)
El cido clorhdrico es el mas utilizado para la
estimulacin de pozos, es una solucin de hidrocloro e)
en forma de gas en agua y se disocia en agua rpi-
damente y completamente hasta un limite del 43 %
en peso a condiciones estndar y esto le da la condi-
cin de cido fuerte. En el mercado se encuentra
hasta una concentracin del 32 % en peso y se le
conoce como cido muriatico.
La reaccin bsica entre el cido clorhdrico y la ca-
liza es la siguiente:
2HCl + CaCo3 CaCl2 + H2O + Co2
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
y la reaccin con la dolomita es similar pero la com-
posicin qumica es ligeramente diferente:
4HCl + CaMg(CO3)2 CaCl2 + MgCl2 + 2 H2O +
2Co2
Acido Fluorhidrico
Este acido es el unico que permite la disolucion de
minerales silicos como las arcillas, feldespatos cuar-
zo, etc. En el mercado se puede obtener en solucio-
nes acuosas del 40 al 70 % en peso o como un mate-
rial puro en forma de anhidrita.
Acidos orgnicos
Otro de los cido autilizados en forma individual o
en conjunto con el cido clorhdrico son el cido ac-
tico y el frmico, estos cidos orgnicos son consi-
derados mucho mas dbiles que el cido clorhdri-
co. Entre estos podemos citar entre los mas comu-
nes:
Acido acetico. Su utilizacion principal por su lenta
reaccion con los carbonatos y el metal es la remosion
de incrustaciones calcareas y en la estimulacion de
calizas y dolomitas a altas temperaturas.
Acido formico. Es mas fuerte que el acido acetico y
suprincipal uso es en la estimulacion de rocas
calcareas en pozos de alta temperatura.
Aditivos
Entre estos se encuentran comnmente:
a) Surfactantes
b) Inhibidores de corrosin
c) Agentes no emulsificantes
d) Agentes controladores de fierro
Reductores de friccin
f) Agentes emulsificantes
g) Agentes espumantes
h) Solventes mutuos
i) Agentes retardadores de reaccin, entre otros.
Diseo de una estimulacin
La planeacin y el diseo de una estimulacin no
cida consiste de los pasos siguientes:
1. Evale e identifique el tipo de dao, en caso
67
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

de no lograr su identificacin no es recomen- 9I = 23.5 K ( U 2 U 2 )

I [ Z [' servicio, segn sea el caso, de acuerdo con los pro-
dable aplicar los tratamientos no-reactivos. 3KII = (8) cedimientos especificados para la misma
I

Donde: 10
2. Seleccione el fluido de tratamiento y sus aditi- Para estimulacin cida en areniscas emplear el si- D es la profundidad de inters (m). e) Cerrar los rams anulares del preventor y probar la
vos, de acuerdo con las pruebas de compati- guiente mtodo para calcular el volumen de fluido rf .- es la densidad del fluido en (gr./cc) hermeticidad del espacio anular. Se recomienda un
bilidad y anlisis de ncleos descritos previa- de tratamiento. 50 % de la presin de superficie calculada para for-
mente. Si se sustituyen valores, la presin hidrosttica que zar la lechada de cemento hacia la formacin.
En estos tratamientos se utiliza una mezcla de HCl-HF, la columna de cemento ejerce es
3. Realice una prueba de admisin o siendo el cido fluorhdrico el que reacciona con el 1604 x 1.87 =299.9 kg / cm2 f) Instalar las unidades con cemento, pipa con agua
inyectabilidad para determinar los gastos y pre- slice, para altas temperaturas se recomienda el uso 10 y unidad de alta presin.
siones a manejar, adems de los requerimien- de HF-cidos orgnicos. mientras la columna de agua en la interface con el
tos de potencia. En el caso de no contar con cemento, est dada por la diferencia de profundidad g) Probar conexiones superficiales de control con la
ellos, estmelos como se indica a continuacin: Dadas las caractersticas de la reaccin del HF, estos de anclaje del retenedor y la columna de cemento; presin mxima de trabajo de las mismas.
tratamientos estn limitados a penetraciones de 1 a 3 es decir, 5,415 - 1604 = 3811m, equivalente a 381.1
a) Calcule la presin de fractura: pies de la pared del pozo. kg/cm2. La suma de estas presiones es igual a h) Abrir preventores y desenchufar el soltador del
299.9+388.1=681 kg/cm2. retenedor. Se recomienda levantar la sarta de 2 a 3
3 =* '
I I
Debido a las reacciones indeseables que se tienen m, para verificar su libre movimiento.
con los carbonatos y salmueras de la formacin, esta Para el ejemplo considrese que se determin me-
Pf = Presin de Fractura (psi). tcnica propone la inyeccin de cuando menos tres diante una prueba de admisin previa con una pre- i) Efectuar una prueba de admisin para garantizar
Gf = Gradiente de Fractura (psi/pie ) tipos de fluidos: el de prelavado, el de estimulacin y sin de ruptura de la formacin de 850 kg/cm2, por la circulacin de fluidos a travs de la vlvula del
D = Profundidad (pie) uno de desplazamiento. lo que la presin en superficie necesaria para forzar retenedor y formacin.
el cemento hacia la formacin es:
b) Obtenga la presin mxima: Fluido de prelavado.- El objetivo de este fluido, es j) Bombear, en caso de requerirse, bache lavador.
crear una barrera fsica entre el HF y el agua de la (9) (Para el ejemplo no se considera).
3 PD[ = 3 I (0 .433 ' ) formacin, previniendo la precipitacin de Donde: 3V = Pr ( 3KII + 0V )
fluosilicatos y fluoaluminatos de sodio y de potasio. k) Mezclar y bombear el cemento, verificando en todo
c) Determine el gasto mximo de inyeccin, como Ps. es la presin en superficie momento que la densidad de la lechada sea la re-
se indica: El volumen depender del contenido de material Pr. es presin de ruptura querida. Para el ejemplo de 1. 87 gr./cc, y un volu-
calcreo y del desplazamiento del agua congnita de Phff. es la presin frente al intervalo productor men de 4,136 l. de cemento.
4.97 10 6 . K ( 3I 3ZV ) la vecindad del pozo. Ms. margen de seguridad
4PD[ = l) Bombear segundo bache separador, en caso de
/Q (UH / UZ)
El fluido de prelavado consiste generalmente de un Si se sustituyen valores y se considera un margen emplearse.
Donde: cido clorhdrico o un cido orgnico. de seguridad de 21 kg/cm2, Ps=850-(680+21)=148
kg/cm2 m) Desplazar el cemento con el volumen de fluido
K =Permeabilidad, mD El volumen requerido para disolver el material solu- calculado para el desplazamiento; para el ejemplo
H = Espesor de la formacin,pie ble en HCl a una distancia r x est dado por: Procedimiento operativo en campo de 16,09l l.
m = Viscosidad, cp
re = Radio de drene, pie 23 .5 ( 1 ) KI ; +&/ ( U[ 2 U Z 2 ) a) Armar la herramienta cementadora (retenedor de n) Bajar y enchufar el soltador en el retenedor, y car-
9 +&/ =
rw= Radio del pozo, pg. cemento). gar el peso necesario para evitar la comunicacin en
el espacio anular.
4. Determine el volumen de tratamiento de acuer- Donde: b) Bajar la herramienta con la sarta de trabajo hasta
do a la longitud del intervalo a tratar y el radio de la profundidad de anclaje; en este caso, 5415m. o) Cerrar los preventores y bombear el volumen de
penetracin de la zona daada, en general se reco- VHCl = Volumen requerido, (gal.) inyeccin, el cual depende de las presiones en su-
mienda una penetracin de 2 a 5 pies, y en el caso XHCl = Fraccin en peso del material soluble en HCl. c) Efectuar una junta de seguridad entre el personal perficie alcanzadas. Represionar gradualmente el es-
de intervalos con longitudes mayores a 50 pies em- b = Poder de disolucin del cido. involucrado en la operacin, con la finalidad de asig- pacio anular mientras se realiza la inyeccin, de
plear desviadores de flujo para que el tratamiento se nar tareas especificas al personal y evitar riesgos in- acuerdo con el comportamiento de la presin de in-
realice de manera selectiva. Los clculos anteriores deben ajustarse a reglas de- necesarios. yeccin.
ducidas de la experiencia de campo, ya que no exis-
Emplear la siguiente formula, tanto para tratamien- ten frmulas exactas para su obtencin. d) Anclar la herramienta cementadora en presencia p) Una vez concluida la inyeccin, abrir los
tos reactivos como no reactivos cuando estos sean del operador o personal tcnico de la compaa de preventores y levantar la sarta de trabajo de 2 a 4 m,
de limpia. Fluido de estimulacin.- El objetivo de este fluido es

68 97
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

agua salada para continuar con la explotacin del 9G = 973 9FPWR (6) remover el dao y la mezcla ms comn es 3% de c) Finalmente se obtiene el volumen del fluido de
yacimiento en una zona superior. HF y 12 % de HCl. estimulacin mediante la siguiente grfica:

Informacin adicional: Donde: Esta mezcla debe ser debidamente inhibida y formu- 30
lada de acuerdo a pruebas de laboratorio. C
O
a) Intervalo disparado 5425-5475 m Vd. es el volumen de desplazamiento N
T
25

b) Profundidad interior 5,500 m VTP. es el volumen de la TP Existen varios mtodos de simulacin para determi- E
150 200 250
N
c) Fluido de control agua densidad 1 gr./cc Vcmto. es el volumen de lechada de cemento nar el volumen ptimo de acuerdo con los minerales I
20

d) Cantidad de cemento a utilizar 80 sacos. de la formacin y su distribucin.

D 100F
300 F
O
15
e) Densidad de la lechada de diseo 1.87 gr./cc Esto es: Vd=20,227-4136=16091 l D

f) Rendimiento del cemento 51.7 l/sc A continuacin se presenta el ms sencillo: E

10
g) Cantidad de agua requerida para la lechada de El volumen del fluido de control requerido para for- S
I
cemento 29 l/sc zar la lechada de cemento hacia la formacin est a) Calcule la penetracin del sistema cido con la L
I
5

h) Tubera de explotacin o de revestimiento (TR) de dado as: siguiente grfica: C

A 0
5 pg. Capacidad de 9.26 l/m; dim. Int.=4.276pg T 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

9LQ\ = 9FPWR 975

O
i) Profundidad de anclaje del retenedor 5415 m (7)  S FAC TO R DE C O RREC CI N PO R CO NTENIDO DE SILICATO S

j) Dimetro interior de la tubera de trabajo o de per-

(%p e so )
T

foracin (TP) de 3.5 pg de 2.992 pg, longitud 3201m,


E

dimetro interior de la tubera de 2 7/8 pg de 2.256 Donde:

M
P

Figura 10 Factor de correccin por contenido de
silicatos
E

pg, longitud 2214 m R

A

Viny. es el volumen de inyeccin T

U


k) Dimetro interior de la tubera de perforacin de 2 VTR.-es el volumen de la TR R

A

$&(7,&2+&/

7/8 pg=2.256pg. Longitud 2214m

1000

La multiplicacin de la capacidad de la tubera de

E
 S 500
P
)250,&2+&/

1.Como primer paso se recomienda calcular los vo- revestimiento de 5", por la diferencia entre profundi- 
E
S
O
300

lmenes de fluido en el pozo, motivados por el bom- dades de anclaje de la herramienta cementadora y la +&/+)
R 200

beo de cemento. De las ecuaciones (1) y (2), tene- base del intervalo disparado, en este caso, 9.26lts/m
D
 E
100

mos: x (5475-5415)m=555.6 l.     

PENETRACION DEL SISTEMA ACIDO (pg).

    F
O
R
M 50
A

La capacidad de la tubera de 2 7/8 pg es 2.578 l/m, En el ejemplo se considera un retenedor de cemen- Figura 8 Penetracin del sistema cido
C
I
O
30

por lo tanto el volumen ser la multiplicacin de la to; en caso de utilizar un cementador recuperable N 20

capacidad por su longitud de 2,214m. En este caso (tipo RTTS), al volumen de desplazamiento se adi- b) El valor obtenido de la penetracin debe ser co-
(m )
10

es de 5,707 l. ciona el volumen entre el cementador y la cima del rregido por el gasto de inyeccin y el contenido
0 1 .0 30 50 1 0 .0 5 0 .0 100 10

intervalo por obturar. de silicatos, mediante las siguientes grficas:

R A D I O E F E C T IV O D E L F A C T O R D E P E N E T R A C I N
(r 12- r12) .

La capacidad de la TP de 3.5pg es 4.536 l/m, por su

longitud de 3,201 m, el volumen es 14,520 l. Finalmente, aplicando la ecuacin (7), el volumen de G 0 .1
Figura 11 Correccin por radio de penetracin
fluido para forzar la lechada hacia la formacin es:
A
S
T
Una vez obtenidos los volmenes de TP de 2 7/8 y O 0 .0 5
Fluido de desplazamiento.- El propsito de este flui-
3.5 pg, la suma de stos equivale al volumen total de 4136-555.60= 3,580.4 l D
E 0 .0 3 do es desplazar los precipitados dainos de la vecin-
tubera. En este caso: I
N
0 .0 2 dad del pozo, asegurar la reaccin total del HF y faci-
5707+14520=20,227 l Y
E
litar la remocin de los productos de reaccin.
3.El siguiente paso es calcular las presiones C
C
0 .0 1

De la ecuacin (3), el volumen de lechada de cemen- hidrostticas ejercidas en el pozo por los diferentes Para obtener el volumen de este fluido, se utiliza la
I

N 0 .0 0 5
to es de 4,136 l. De la ecuacin (5) la altura de ce- fluidos (baches espaciadores agua, lodo, lechada de U
siguiente formula:
mento dentro de la TP de 2 7 /8 pg es de: cemento, etc.). N
I
0 .0 0 3

4136
( )
T
0 .0 0 2
9I = 23.5 K U 2
U 2
A
Hcemento = = 1604 m R
La presin hidrosttica frente a la formacin es la
I [ Z
0 + 2.578 I
O
0 .0 0 1
2. Ahora bien, otro dato importante es conocer el ejercida por la columna de fluido en la interface con 0 0 .2 0 .4 0 .6 0 .8 1 1 .2 1 .4 Donde:
volumen de desplazamiento y de inyeccin que se el cemento, ms la del cemento mismo. La ecuacin (LB/ p ie ) FA C TO R D E C O RREC C I N ( C q )

requiere para forzar los fluidos hacia la formacin: general para el clculo de presiones hidrostticas es:
Figura 9 Factor de correccin por calcio y = Porosidad, (%)
silicatos

96 69
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Donde rx toma un valor de 4 pies aproximadamente.
El volumen calculado debe estar en un rango de 50
gal/pie 1.5 veces el volumen de fluido de
estimulacin.
Debido a la necesidad de emplear tres sistemas de
fluidos para la estimulacin de arenas se recomien-
da el siguiente mtodo:
Determine el volumen y concentracin del fluido de
prelavado V1 ( gal ):
Encuentre el radio efectivo del factor de penetracin estarn cubiertos por cemento al bombear los flui-
ra (pg). dos al pozo.
UD = U[ 2 UZ 2 6. Clculo del volumen de fluido para desplazar
la lechada de cemento. Esto es simplemente la
Con el valor de ra y la grfica de la figura 10, obtenga multiplicacin de la capacidad de la TP, por la
el volumen unitario de cido, Va. longitud de la tubera de trabajo descontando
la longitud del bache y del cemento. En este
e) Finalmente calcule el volumen del sistema ci- caso es igual a:
do V2 (gal.).
4.536x 3480+(820-200-339)x2.578=16,509 l.
9 2 = 9D K I
j) Desplazar el cemento con el volumen de fluido cal-
culado para el ejemplo de 16,509 l.
k) Levantar la sarta a la profundidad donde se pre-
tende dejar la cima de cemento (en este caso a
4,100m).
l) Cerrar los rams anulares del preventor y circular
el volumen del pozo en inverso a travs del cabezal
de produccin, desalojando el exceso de lechada
de cemento.

(
9S = 23.5 K U[ 2 UZ 2 ) Calcule el tiempo de inyeccin t2 para el volumen del
Procedimiento operativo m) Abrir el preventor y sacar la tubera de trabajo a la
superficie.
sistema cido. a) Bajar la sarta de trabajo a la profundidad de
23.5 (1 ) KI ;+&/ ( U[ 2 UZ 2 ) colocacin del tapn de cemento; en este caso, Obturamiento de intervalos por baja productividad o
9+&/ = W 2 ( PLQ ) =
0 . 023805 9 2
L
T PD[ 4300 m. alta relacin agua-aceite o gas-aceite.

Si Vp < VHCL, V1 = VHCL Determine el volumen de desplazamiento V3, para b) Verificar la apertura y cierre de los rams anula- Cuando un intervalo ha declinado su produccin,
Si V p > VHCL, V1 = Vp un radio de penetracin mnima de 4 pies ( r3 = 4 + res en el conjunto de preventores; esto es debido o sus relaciones agua-aceite o gas-aceite han au-
rw ). a que durante la operacin se requiere circular en mentado a lmites econmicamente no maneja-
Como mtodo alterno se puede obtener V1 a travs inverso. bles, es necesario obturarlo por medio de
de la siguiente regla: (
9S = 23.5 K U 3 2 UZ 2 ) cementaciones a presin.
c) Instalar las unidades con cemento, la pipa con agua
Para 0 % de Carbonatos: Utilizar HCl al 5 % y un El volumen V3 debe estar entre 50 gal/pie y 1.5 veces y la unidad de alta presin. La cementacin a presin es la operacin mediante
volumen de 50 gal/pie. el volumen V2. la cual una lechada de cemento es forzada bajo pre-
d) Probar conexiones superficiales de control con la sin en un punto especfico del pozo. El objetivo es
Para 20 % de Carbonatos: Utilizar HCl al 15 % y un Calcule el tiempo de inyeccin t3 para el volumen presin de prueba API. Deber instalarse una lnea llenar todas las perforaciones con cemento o cana-
volumen de 100 gal/pie. V3, utilizando la formula ya descrita. de la unidad de alta presin hacia la TP, para circular les atrs de la tubera, para obtener un sellado entre
directo y otra hacia el cabezal de produccin para la TR y la formacin.
a) Calcule el tiempo de inyeccin del prelavado: Calcule el volumen para desplazar estos fluidos des- circular inverso.
0.023805 9 (JDO ) de la boca del pozo hasta el intervalo disparado. Existen dos tcnicas para llevar a cabo una
WL (PLQ) =
O

e) Con la sarta en el fondo, circular cuando menos cementacin forzada: a baja y a alta presin.
T PD[ ( %30 )
L
5. Calcule el incremento de productividad espe- un ciclo completo, para homogeneizar columnas en
Calcule el volumen del sistema cido HF-HCl (o HF- rado para determinar la rentabilidad del tratamiento. el espacio anular y en la TP. La cementacin a baja presin consiste en la colo-
cido orgnico ), V2 ( gal ). Aplique la siguiente ecuacin: cacin del cemento sobre el intervalo disparado, ms
f) Efectuar una junta de seguridad entre el personal la aplicacin de la presin necesaria para formar un
UH involucrado en la operacin con la finalidad de asig- enjarre de cemento deshidratado dentro de las per-
/Q ( )
b) Obtenga la penetracin en arena limpia (Pa) -[ UZ nar tareas especficas al personal y evitar riesgos in- foraciones y la formacin.
=
de la figura 8. MR U N U necesarios.
/Q ( H ) + /Q ( H )
UZ N[ UZ La cementacin a alta presin comprende el
c) Corrija el valor de Pa por gasto, multiplicndo- g) Bombear el primer bache de separacin; en este fracturamiento de la formacin y el bombeo de la
lo por el factor de correccin (Cq) obtenido de la 6. Elaborar un programa operativo, que especifi- caso, los 1,015 l de agua. lechada de cemento dentro de la formacin, hasta
figura 9. que las acciones que se debern tomar antes, duran- alcanzar y mantener una presin superficial deter-
te y despus del tratamiento. Adems dicho progra- h) Mezclar y bombear el cemento, verificando en minada.
3DT = &T 3D ( SJ ) ma deber contener los volmenes, gastos tiempos, todo momento que la densidad de la lechada sea la
presiones y tipos de fluidos a manejar, as como los requerida. Para el ejemplo de 1. 87 gr./cc, un volu- Ejemplo 2:
d) Calcule el radio de penetracin rx (pg ). antecedentes del pozo incluyendo su estado mecni- men de 2,595 l de cemento.
co. Se tiene la necesidad de obturar un intervalo me-
U[ = UZ + 3DT i) Bombear el segundo bache separador; en este caso diante una cementacin a presin a travs del inter-
7. Cuando se trate de estimulacin no reactivo, de 515 l de agua. valo 5425-5475m, el cual se encuentra invadido de

70 95
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Ejemplo 1:
Suponga que se requiere colocar un tapn de ce-
mento que cubra de 4,300 a 4,100 m para aislar el
intervalo de 4,175-4,150 m. Se usarn 50 sacos de
cemento clase G al 30 % en peso de arena slica por
saco de cemento; se utilizar como bache espaciador
agua dulce que cubrir un espacio de 200 m lineales
por arriba de la cima de cemento.
Se tienen como datos adicionales:
a) El rendimiento de la lechada de cemento es de
51.9 l/sc.
b) La cantidad de agua requerida por saco es de 29 l/
sc.
c) La densidad de la lechada ser de 1.87 gr./cc.
d) Dimetro interior de la TR de 7 5/8", de 39 lbs/pie
de 6.625 pg.
e) Dimetro interior de la TR de 5 pg de 4. 276 pg.
f) Dimetro interior de la tubera de trabajo o de per-
foracin de 3.5 pg de 2.992 pg. Longitud 3,480 m.
g) Dimetro interior de la tubera de 2 7/8 pg de 2.256
pg. longitud 820 m.
Solucin:
1. Como primer paso se requiere calcular la capaci-
dad de cada una de las tuberas, para lo cual se em-
plean las siguientes frmulas:
&DS = 0.5067 [' 2 (1)
LWS
WS
(
&DSH.D. = 0.5067 [ ' 2 L.WU ' 2 HWS ) (2)
Donde:
Ditp.- Dimetro interior de la TP (Tubera de perfora-
cin) (pg)
Detp.- Dimetro exterior de la TP(pg)
Ditr.- Dimetro interior de la TR (Tubera de revesti-
miento) (pg)
Captp.- Capacidad de la tubera TP(l/m)
Cape.a..- Capacidad del espacio anular (l/m)
Aplicando las ecuaciones (1) y (2), tenemos:
a) Capacidad de la TP de 2 7/8 pg igual a 2.578 l/m.
b) Capacidad de TP de 3.5pg = 4.536 l/m.
c) Capacidad de la TR de 5 pg igual a 9.26 l/m.
94
d) Capacidad del espacio anular entre TR de 5 pg y
TP de 2 7/8 pg igual a 5.076 l/m.
2. El clculo del volumen de los baches espaciadores
se realiza multiplicando la capacidad de la tubera
por la longitud del bache, en este caso:
Volumen del 1er bache de 200m lineales (espacio
anular entre TP de 2 7/8 y TR de 5pg) igual a
200x5.076=1015.2 l
Volumen del segundo bache espaciador de 200 m
lineales (interior de la TP de 2 7/8 pg) igual a
200x2.578=515.6 l
Volumen total de los baches espaciadores de
1530.8 l.
3. Clculo del volumen de lechada:
9FPWR = 5VF [1R.VF (3)
Donde:
Vcmto. Volumen de lechada de cemento (l)
Rsc.Rendimiento de la lechada de cemento (l/sc)
Nosc. Nmero de sacos
Volumen de lechada=51.9x50=2,595 l.
4. Agua necesaria para preparar la lechada de ce-
mento:
$JXD = 9RODJ[VF [1R.VF
(4)
Donde:
Volagua.- Volumen de agua (l)
Agua requerida= 29x50=1450 l.
5. -Clculo de la altura de lechada de cemento en la
TP y espacio anular entre TP y TR.
9FPWR 2595
+ OHFK. = = (5)
&DSH.D. + &DS73 5,076 + 2.578
Hlech=339 m.
La altura de la lechada de cemento indica, que tanto
en el espacio anular como en el interior de la TP,
cierre el pozo como mnimo 24 horas para permitir
que el surfactante acte segn la respuesta espera-
da. Si el fluido de estimulacin fue cido, induzca el
pozo inmediatamente despus de terminada la in-
yeccin.
Para la evaluacin del tratamiento existen software's
especializados para determinar la eficiencia del trata-
miento en funcin de los fluidos utilizados y de la
mineraloga de la roca, el cual contiene los modelos
de reaccin entre el cido y la roca.
Procedimiento operativo para realizar una
estimulacin.
1. Actualice el estado mecnico del pozo, el cual
debe incluir: asentamiento de tuberas de explo-
tacin, aparejo de produccin con dimetros,
librajes y profundidades, anomalas, intervalos
abiertos, etc.
2. Analice el programa proporcionado por su de-
partamento.
3. Elabore un programa operativo alterno para sol-
ventar cualquier problema que se pudiera pre-
sentar durante el desarrollo de la operacin (co-
municacin de aparejo, fuga en el rbol de vl-
vulas etc.
4. Realice una reunin de seguridad con el perso-
nal involucrado ( jefe de pozo, produccin, se-
guridad industrial, servicio a pozos, compaas,
etc. ), explique la importancia y los alcances de
la operacin.
5. Asigne tareas y funciones especficas al perso-
nal que intervendr.
6. Supervise la instalacin y prueba hidrulica de
las unidades de bombeo y lneas de control, si-
guiendo el procedimiento descrito en la Seccin
1.1.
7. Represione el espacio anular con la mitad de la
presin mxima de inyeccin esperada, para de-
tectar anomalas.
8. Recircule los productos de tratamiento antes de
bombearlos al pozo, para su homogeneizacin
(30 min. como mnimo) Recupere una muestra
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
de los fluidos de tratamiento.
9. Efecte la inyeccin de los fluidos de tratamien-
to segn programa, monitoreando continuamen-
te la presin en la TP y el espacio anular.
10. Al terminar el programa de bombeo, verificar
presiones de cierre, final y la estabilizada des-
pus de 10 min. de cerrado el pozo.
11. Descargue las presiones del espacio anular si la
presin final es <= a 3000 psi. y desmantele las
unidades de bombeo.
12. Seleccione el estrangulador dependiendo de la
presin final obtenida y habr el pozo a la bate-
ra registrando el comportamiento de la presin.
13. Recupere y analice muestras continuamente para
monitorear la limpieza del pozo.
14. Evale el desempeo del personal y compaas
que participaron en la operacin.
15. Elabore el reporte final de la operacin, el cual
debe incluir: presiones, volmenes y gastos de
inyeccin durante la estimulacin.
Nota.- En pozos donde no exista lnea de
escurrimiento, se deber contar con el permiso de
quema a cielo abierto para efectuar los desfogues
del pozo.
XII. FRACTURAMIENTO HIDRULICO
El Fracturamiento hidrulico puede ser definido como
el proceso en el cual la presin de un fluido es apli-
cado a la roca del yacimiento hasta que ocurra una
falla o fractura, generalmente conocido como rom-
pimiento de formacin. Al mantener la presin del
fluido hace que la fractura se propague desde el punto
de rompimiento de la roca creando un canal de flujo
que provee un rea adicional de drene. Al fluido uti-
lizado para transmitir la presin hidrulica se le co-
noce como fluido fracturante.
Conceptos bsicos
a) Ley de Hooke
Si una barra de longitud L se somete a una fuerza de
71
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
tensin P, se observar que dentro de ciertos lmites,
su deformacin longitudinal (d ) es proporcional a la
fuerza aplicada (P)e inversamente proporcional al rea
transversal de dicha barra y se representa por:
Modulo de Elasticidad
Este parmetro se obtiene de la forma siguiente
La deformacin axial unitaria estada por:
=
/
3 de operaciones que en realidad constituyen su ter-
y el esfuerzo axial unitario por =
$ minacin. Durante su vida productiva es necesario
de la ley de hook, se despeja E y se sustituyen los
conceptos anteriores, queda:
3 / ,(= expresado generalmente en psi
(=
$ a) Un esfuerzo sn, normal al plano inclinado; es de-
b) Relacin de Poisson
Toda elongacin axial (e) siempre se acompaa de
una contraccin lateral (b), a esta relacion se le de-
nomina relacin de Poisson, y se representa por:
= Son todas aquellas intervenciones realizadas en los
La cual es constante para un material dado, dentro
de un margen de comportamiento elstico. Recibe
el nombre de su investigador, quien se bas en la
teora molecular de la estructura de los materiales.
Su valor vara entre 0.1 a 0.4.
c) Anlisis de esfuerzos
A fin de facilitar la comprensin y el planteamiento
matemtico del sistema bsico de esfuerzos que ac-
tan en un fracturamiento hidrulico, se recurrir a
un modelo te6rico simple.
Considrese una porci6n de formacin en forma de
barra, aislada imaginariamente, sujeta a la accin de
esfuerzos biaxiales, sx y sy , aplicados sobre un par
de ejes normales (x , y). Se analizar la distribucin
y acci6n de estos esfuerzos sobre un plano inclinado
(plano de fractura), que divide al cuerpo en dos blo-
72
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
ques, figura 12. En estas condiciones puede conside-
rarse que los efectos finales se deben a dos esfuerzos
resultantes. Mantenimiento de Pozos
y
n
INTRODUCCIN, DEFINICION Y CLASIFICACIN Cambios de intervalos por invasin de fluidos no
deseados.
x La etapa de produccin de un pozo necesita una serie
Se realiza mediante el aislamiento del intervalo, de
manera temporal o definitiva, con tapones mecni-
su reacondicionamiento para aprovechar correcta- cos o de cemento, o por medio de cementaciones a
mente la energa del yacimiento, as como eliminar presin. Dichas intervenciones pueden efectuarse con
problemas mecnicos que impidan su produccin, equipo convencional de reparacin, con tubera flexi-
o su inyeccin, en el caso de pozos para recupera- ble, unidades de registros o a travs del aparejo de
Figura 12 Barra de formacin sujeta a la accin de cin mejorada, hasta llegar finalmente a su tapona- produccin (figura 19).
los esfuerzos en los ejes x y y. miento definitivo.
Estado Mecnico Estado Mecnico
Aqu se explicarn los aspectos generales del man- Antes Posterior
cir, que acta perpendicularmente sobre las caras de
tenimiento de pozos. Se definirn los tipos de inter-
la fractura. Se llamar j al ngulo que forma la direc-
vencin, as como las secuencias operativas que se
cin de este esfuerzo con la horizontal.
realizan para alargar la vida productiva del yacimien-
to.
b) Un esfuerzo cortante, i que tiende a provocar un
efecto de cizallamiento entre los dos bloques, y que
Definicin
estar aplicado so bre la interseccin del plano (x, y)
con el plano de fractura.
pozos para mantener la produccin, mejorar la re-
Tanto sx como sy tendrn componentes en la direc-
cuperacin de hidrocarburos, o cambiar los horizon-
cin del esfuerzo normal y en la del esfuerzo cortan-
tes de produccin aprovechando al mximo la ener-
te, figura 13.
ga propia del yacimiento.
Clasificacin
y
De acuerdo con el objetivo de la intervencin, el man-
v
n
n tenimiento de pozos se clasifica como mayor o me-
nor.
n
XIV. REPARACIN MAYOR
n
Es la intervencin al pozo que implique la modifica-
cin sustancial y definitiva de las condiciones y/o ca-
x
ractersticas de la zona productora o de inyeccin.
Dichas operaciones se realizan con equipos de repa-
racin convencional o con equipos especiales, (tu-
bera flexible, unidades de registros). Los tipos de Figura 19 Colocacin de un tapn por circulacin para
Figura 13 Descomposicin de los esfuerzos en intervencin pueden ser, entre otros: aislar un intervalo.
los ejes X y Y
93
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Antes de empezar el anlisis del sistema, es conve-

niente recordar que un esfuerzo es el cociente entre Py = y . Ah
una fuerza y el rea sobre la cual acta; es decir,
Mientras que, al actuar el esfuerzo normal (sn) sobre
)XHU]D la superficie de fractura Ah , la fuerza normal se defi-
(VIXHU]R = nir mediante la expresin:
$UHD
En este caso, lgicamente, resultara difcil trabajar Pn= n . An
directamente con los esfuerzos, ya que stos estn
referidos a superficies distintas que deben ser consi- Por otra parte, en la figura 15 se observa que, siendo
deradas. Por ello se transformar todo el sistema de el espesor w constante, las relaciones entre las reas
esfuerzos en su sistema corresponden te de fuerzas Av , Ah y An son las mismas, respectivamente, que
(figura 14), aunque finalmente los resultados se ex- entre las longitudes Lv, LhL y Ln, de ah se tiene que:
presarn en funcin de los esfuerzos.
Av = An Cos
Py Ah = An Sen

Por lo que sustituyendo en las ecuaciones respecti-

Pn
v
vas, se tiene :

P n Px = x . Av Cos

P
n
Py = x . Av Sen
De lo anterior se deducen las ecuaciones que repre-
sentan al esfuerzo normal y cortante en el plano de
fractura cuando la barra esta siendo sometida simul-
Pn
tneamente a dos esfuerzos normales entre si (sx y
sy), esquematizadas por las siguientes ecuaciones:

y
Px
P

P
n
Lh

Figura 14 Sistema equivalente de fuerzas

x
Lv
Esfuerzo Normal

Lv
n
n
W

En la figura 15 puede observarse que el esfuerzo ho- Lh

rizontal sx es aquel que acta perpendicularmente

sobre la proyeccin vertical A de] plano de fractura, Figura 15 Area de aplicacin de las fuerzas
por lo que la fuerza horizontal P estar dada por:

Px = x . Av x = (x + y) / 2 + (x - x ) / 2 Cos 2
De un razonamiento anlogo, se obtiene que la fuer-
za vertical Py es: = (x - y) / 2 Sen 2

92 73
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
d) Presin de Fractura
La presin de fracturamiento es definida como la pre-
sin requerida para mantener abierta la fractura cuan-
do sta empieza a cerrarse, al ser suspendido el bom-
beo.
Debe recordarse que al igual que Gf, en un yacimien-
to la presin de fracturamiento (Pf) es una funcin
de la presin del mismo (Pfe).
La presin de fracturamiento es conocida como la
presin de tratamiento en el fondo (BHTP).
e) Gradiente de fractura
El gradiente de fractura es el cociente presin / pro-
fundidad, que define la manera en que vara la pre-
sin de fractura con respecto a la profundidad.
En la prctica este gradiente se puede estimar me-
diante la ecuacin siguiente :
donde : Pci es la presin de cierre instantaneo (psi)
Ph es la presin hidrosttica del fluido (psi)
D es la profundidad (pies)
Figura 16 Curva tpica de presin en la superfi-
cie durante el fracturamiento.
Pruebas de inyectividad
Previa ejecucin de cualquier operacin de
fracturamiento hidrulico, es altamente recomenda-
ble realizar una prueba de inyectividad. En caso de
74
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
aplicarse la tcnica de entrada limitada, dicha prueba
adquiere mxima relevancia ya que permitir deter-
minar los siguientes parmetros:
1. Gradiente de fractura.
2. Nmero de perforaciones abiertas.
3. Localizacin de las zonas no tratadas.
4. Altura de la fractura.
5. Prdidas de presin por friccin.
Adems de permitirnos conocer a priori la existencia
o n de problemas mecnicos en el pozo.
Las etapas componentes de una prueba de
inyectividad pre-fractura son:
Toma de registros de referencia.- Se deben efectuar
registros de Temperatura y Rayos Gamma antes y
despus de la prueba para que sirvan de compara-
cin.
Limpieza de las perforaciones.- Se deber efectuar
una limpieza de las perforaciones utilizando un cido
dbil o bolas selladoras y determinar el nmero de
perforaciones abiertas.
Inyeccin de un fluido enfriador.- Se utiliza un gel de
baja eficiencia en control de filtrado. El objetivo es
provocar un bloqueo del calor proveniente de la for-
macin hacia la fractura, evitando as la ruptura pre-
matura del fluido que lo sigue. El volumen empleado
depender de la temperatura del pozo.
Inyeccin del fluido de fractura.- Se inyecta un fluido
igual al que se utilizar en el fracturamiento. En esta
etapa es importante la aplicacin de un trazador
radioactivo para luego correr un registro de rayos
gamma y determinar el desarrollo de la fractura ver-
tical.
En conclusin, las tcnicas mencionadas, aplicadas
al fracturamiento hidrulico con sustentante o grava-
das, es excelente alternativa para optimizar la distri-
bucin de los fluidos de tratamiento.
Comparacin del fracturamiento cido y
fracturamiento con apuntalante.
Los principios bsicos y objetivos de un
fracturamiento cido son similares que el
fracturamiento con apuntalante, en ambos casos, la
meta es crear una fractura conductiva con longitud
91
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Bibliografia
Reservoir Stimulation (Michael J. Economides &
Kenneth G. Nolte).
Petroleum Production Systems (Michael J.
Economides & A. Daniel Hill & Christine Ehlig-
Economides).
Manual de Estimulacin Matricial de Pozos Petrole-
ros (Carlos Islas Silva).
Ingeniera de fluidos de control en TRP (Gerencia de
Reparacin y Terminacin de Pozos e IMP)
Ingeniera de fluidos de control (Gerencia de Perfora-
cin y Mantenimiento de Pozos)
Apuntes de Terminacin de pozos II (Ing. Rafael Vi-
as)
Manual de Empacadores Baker
Manual de Empacadores Camco
Manual de Diseo y procedimientos de disparos (Per-
foracin y Mantenimiento de Pozos 1999)
Manual de operaciones de cementacin de 1987
(IMP)
Principios y aplicaciones de la interpretacin de re-
gistros (Schlumberger)
Evaluacin de la produccin (apuntes de la Universi-
dad Autonoma de Mxico)
Apuntes de Bombeo Mecnico (Leopoldo Prez Ruiz,
superintendencia de Produccin Tampico)
Plan nacional de capacitacin obrera, Reparacin de
Pozos 1, nivel 3 (Pemex e IMP Mxico)
Catalogo general, piezas y accesorios, bombas de
varilla (Compaa TRICO)
Problemas y alternativas de solucin del sistema de
bombeo mecnico (Gilberto Sandoval Hernndez)
Apuntes de bombeo mecanico, recopilacin de in-
formacin de sistemas probados, Poza Rica, Repara-
cin y Terminacin de Pozos)
Procedimientos de Terminacin y Reparacin de Po-
zos, Poza Rica ( Jos C. de Len Mojarro, Gerencia
de Perforacin y mantenimiento de Pozos, 1997)
Apuntes de estimulacin de pozos (Garaicochea P.
Francisco, Facultad de Ingra. UNAM)
Production operations, well completions, workover
and stimulation , Volume 1 and 2 (Thomas O. Allen
and alan P. Roberts)
90
suficiente que permita mas rea de drene efectiva
del yacimiento. La diferencia principal es la forma de
alcanzar el canal conductivo. En el tratamiento apun-
talado, la arena u otro agente apuntalante es coloca-
do dentro de la fractura para prevenir el cierre cuan-
do la presin es retirada. Un tratamiento cido gene-
ralmente no emplea agente apuntalante, pero el ci-
do grava la cara de fractura para dar la conductividad
requerida. Como resultado. El cido esta limitado para
formaciones carbonatadas dolomias. Es raramente
utilizado en tratamientos para arenas, debido a que
aun incluyendo el cido fluorhidrico no tiene un gra-
bado adecuado de cara de fractura. Sin embargo,
estos tratamientos han sido exitosos en algunas for-
maciones arenosa que contenan carbonatos falla-
dos naturalmente, la remocin de los depsitos de
carbonato muchas veces resultan con conductividad
suficiente para obtener un excelente rendimiento del
tratamiento.
En algunos casos, especialmente en carbonatos, exis-
te la opcin entre tratamientos cidos y apuntalados.
Cada uno tiene ventajas y desventajas, si la mejora
de produccin es similar puede ser logrado.
Operacionalmente, los tratamientos cidos son me-
nos complicados debido a que no se utiliza agente
apuntalante, adems, los riesgos por un arenamiento
prematuro, problemas de retorno de arena y la lim-
pieza dl pozo no se tienen. El transporte de
apuntalante para un fluido de fractura no es mas pre-
ocupante, sin embargo, el cido es mas caro que un
fluido no reactivo.
El cido utilizado como fluido fracturante elimina
muchos problemas inherentes al fracturamiento
apuntalante, pero se tienen otros problemas de
diferente naturaleza. La longitud efectiva de un
fracturamiento apuntalado esta limitado por la dis-
tancia en que el apuntalante puede ser transpor-
tado hacia dentro de la fractura. En una manera
similar, la longitud efectiva de un fracturamiento
cido esta limitado por la distancia en que el ci-
do viaja a lo largo de la fractura antes de que esta
sea gravada. a Altas temperaturas, esto puede ser
un problema, sin embargo, la mayor barrera para
una efectiva penetracin de fractura para el cido
parece ser la perdida de filtrado excesiva. La per-
dida de filtrado es un gran problema cuando se
usa cido y es muy difcil su control. La constante
erosin de la cara de fractura durante el tratamien-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
to hace difcil la creacin de un enjarre que sirva como
barrera. En resumen, la perdida de fluido es muy
uniforme y resulta en la cracionde agujeros de gusa-
no y amplitud de las fracturas naturales, esto
incrementa grandemente el rea efectiva cuando la
perdida ocurre y esta perdida es muy difcil de con-
trolar.
Fracturamiento cido
El fracturamiento cido es un proceso de
estimulacin de pozos en el cual el cido, general-
mente cido clorhdrico es inyectado a la formacin
carbonatada a una presin suficiente para fracturar
la misma o abrir fracturas naturales existentes. El cido
fluye a lo largo de la fractura de una manera no uni-
forme disolviendo la roca en la cara de la misma, la
longitud de fractura depende del volumen de cido,
el ritmo de reaccin de este y de las perdidas de fil-
trado en la formacin.
En un fracturamiento cido generalmente se inyecta
un fluido altamente viscoso (gelatina) como colchn
para generar la fractura y mantenerla abierta duran-
te todo el tratamiento, seguido del cido que reac-
ciona con la formacin creando un ancho gravado y
finalmente un fluido para desplazar el cido dentro
de la fractura. La efectividad de un tratamiento de
este tipo lo determina la longitud de fractura grava-
da.
Factores que controlan la efectividad de un trata-
miento de fracturamientto cido.
Existen dos factores principales que controlan la efec-
tividad de un tratamiento cido, la longitud de frac-
tura y la conductividad de la misma.
Longitud de fractura efectiva. Este parmetro esta
controlado por las caractersticas de las perdidas del
fluido, el ritmo de reaccin del cido y el gasto del
cido en la fractura.
Conductividad de fractura. Este parametro es la
culminacion del tratamiento, en el se basa la efec-
tividad del mismo, ya que para obtener canales
altamente conductivos, depende de la forma en
que el acido reacciona con la formacion y la for-
ma en que este grava las caras de la fractura al
cierre de la misma al termino del tratamiento.
75
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Modelos de tratamiento
Existen varios modelos matemticos para la predic-
cin de los resultados de tratamientos del cido
fracturamiento, Barron et al en 1962 desarrollaron el
primer intento para la modelacion de un tratamiento
de fracturamiento cido, en el cual se baso en el rit-
mo de reaccin del cido durante la inyeccin del
mismo entre dos placas paralelas de mrmol, para la
medicin de la distancia de penetracin.
Los modelos de Roberts y Guin, Niroide et al y Nierode
y Williams y Van domselaar et al, fueron diseados
para predecir eficientemente la distancia de penetra-
cin del cido, basndose en la kinetica de superfi-
cie, condiciones de flujo en la fractura y la perdida
de filtrado del fluido en la cara de la fractura.
Mecanismos de penetracin del cido
El objetivo de un fracturamiento cido es la de crear
una fractura con penetracin suficiente y ancho gra-
vado, la simulacin de este fenmeno es mas com-
plejo que la prediccin de propagacin de fractura
con apuntalante.
La longitud de fractura depende de gran manera de
la perdida de fluido y del coeficiente de difusividad,
el cual esta en funcin de la temperatura y del nume-
ro de Reynolds.
En la practica el proceso se realiza en dos partes,
primeramente se inyecta un fluido con una viscosi-
dad tal que permita propagar y mantener abierta la
fractura, a este fluido se le conoce como colchn,
seguido como colchn, y segundo
Fluidos de tratamiento
los fluidos mas comunes para realizar un
fracturamiento acido es la gelatina, ya sea base acei-
te o agua, la cual es utilizada como colchon y cuya
finalidad es crear y propagar la fractra e interdigitarse
con el acido para el logro de mayor penetracion del
mismo.
El acido comunmente clohidrico a una
concentraciuon del 15 %, en diversas formulaciones,
ya que este se puede mezclar con alcohol o con
76
emulsificantes segn sea el caso particular.
Aditivos
Los aditivos mas comunes para la preparacin de los
sistemas cidos y gelantes son los siguientes:
a) Surfactantes.
b) Desviadores qumicos.
c) Controladores de perdida de fluido.
d) Controladores del rimo de reaccin.
e) Agentes gelificantes
f) Inhibidores de corrosin
g) Inhibidores de ion fierro
Diseo de tratamiento
En el diseo de un fracturamiento cido todos los
factores que afectan en xito del mismo deben ser
considerados.
En pozos con baja a moderada temperatura, la per-
dida de fluido puede ser el factor de mayor impor-
tancia.
En pozos con alta temperatura, el factor mas impor-
tante a considerar es la distancia de penetracin del
cido, que puede estar afectado por el alto ritmo de
reaccin y en este caso los cidos retardados pue-
den ser la alternativa.
Otro de los aspectos a considerar es la mecanica de
rocas y los parametros de mayor importancia son el
modulo de young, la relacion de poisson y el estado
de esfurzos a que esta sometida la formacion.
Fracturamiento con apuntalante
Un tratamiento de fracturamiento consiste esencial-
mente en el rompimiento de la formacin producto-
ra mediante un fluido a un gasto mayor que pueda
admitir matricialmente la roca. La inyeccin continua
de dicho fluido permite ampliar y extender la fractu-
ra, cuando se alcanza una amplitud tal, se le agrega
un material solido al fluido para que lo acarre y evitar
al termino del tratamiento cierre la fractura dejando
un empaque altamente permeable. El fluido emplea-
do recibe el nombre de fluido fracturante y el slido
es conocido como agente apuntalante
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
cin de gas utilizando vlvulas hasta con 1 ". Factores que han contribudo al proceso de
optimizacin.
Aplicacin de pozos "tubingless" en el campo Arca-
buz- Culebra Adicionalmente a la optimizacin del diseo del pozo,
la mejora en tiempos y costos obedece a los siguien-
Una vez determinada la factibilidad tcnica y econ- tes factores:
mica de la perforacin de pozos "tubing.less", para la
explotacin de los campos de la Cuenca de Burgos, - Sistemas de fludos de control ms adecuados.
el Proyecto Integral de la Cuenca de Burgos en for-
ma conjunta con la lnea funcional del Distrito - Uso de barrenas PDC de mayor durabilidad y
Reynosa, program la perforacin de este tipo de mayor velocidad de penetracin. Utilizacin de
pozos. sartas "tubingless" de 3 1/2" para perforar la lti-
ma etapa del pozo..
A la fecha se han perforado y terminado 36 pozos
"tubingless" distribudos de la siguiente manera: 27 - Eliminacin de viajes de reconocimiento cuando
en el campo Arcabuz-Culebra, 4 en el campo Corin- el pozo lo permite, Mejora en la coordinacin de
dn~ Pandura, 3 en el campo Cuitlhuac y 2 en el operaciones y servicios.
campo Mojarreas.
- Actitud del personal con mente abierta para acep-
Se realiz un anlisis de la perforacin de este tipo tar el proceso de cambio.
de pozos en el campo Arcabuzculebra por tener el
mayor nmero de aplicaciones, suficiente para de-
terminar los beneficios de este nuevo diseo.
El objetivo de la perforacin de estos pozos fu con-
tinuar el desarrollo del campo Arcabuz -Culebra cons-
tituido por secuencias de arenas y lutitas de la for-
macin Wilcox del Eoceno Medio e Inferior.
Terminacin
Posterior a la espera de fraguado del cemento, se
descarg la presin del interior de la tubera .se des-
mantel preventores y se instal el niple y bola col-
gadera dejando de 4 a 6 ton"de tensin adicional al
peso flotado de a tubera, y finalmente se instal y
prob el medio rbol de vlvulas. Posteriormente,
se tom el registro de evaluacin de la cementacin
(CBL-VDL) y se efectuaron los disparos de la primera
arena a probar, utilizando pistolas de 2 118", 13 car-
gas/m., fase 60 grados, Despus de desmantelar el
equipo de perforacin se realizaron los
fracturamientos en las arenas de inters, aislando
cada intervalo fracturado con tapones temporales de
arena, los cuales fueron removidos finalmente utili-
zando tubera flexible. Por lo general, se explotan
hasta 2 arenas simultneamente en este campo.
89
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
cida complica la correccin de la cementacin .
- Su aplicacin est limitada por profundidad (3200
m).
- Las reparaciones mayores resultan ms compli-
cadas debido al dimetro reducido.
Prcticas operativas durante la cementacin y ma-
nejo de TR como tubingless.
Las prcticas utilizadas generalmente cuando se tra-
baja con terminaciones con tubingless deben consi-
derar los problemas mecnicos de correr mltiples
sartas, mismas que requieren TRs con accesorios
especiales para el manejo y control de brotes. Tam-
bin durante la cementacin de sartas mltiples se
debe considerar la seccin de los espacios anulares
debido a que estos alientan la canalizacin en este
tipo de terminacin y un desplazamiento inefectivo
del lodo, as como la centralizacin de la tubera, su
movimiento y las propiedades de l punto de cedencia
y viscosidad pltica de las lechadas. Se debe evitar
TRs con cople a profundidades grandes, para ofre-
cer menor resistencia al flujo de la lechada.
Algunas de las prcticas operativas ms recomenda-
bles incluyen el acondicionamiento minucioso del
lodo para optimizar las propiedades antes de que
salga por efecto de la introduccin del tubingless, en
caso de terminacin doble roscar y correr ambas
sartas simultneamente empleando cuas y
elevadores dobles, en terminaciones triples correr
primero dos sartas juntas seguida por la tercera, uti-
lizar centradores y escariadores externos especial-
mente frente al intervalo de inters, utilizar un dispo-
sitivo de torque para asegurar el adecuado y elimi-
nar la prueba de presin en cada junta del tubo,
mantener en movimiento de la tubera durante la cir-
culacin del lodo para descartar problemas de pega-
dura, la lechada de cemento debe de acercarse al
comportamiento de un fluido newtoniano tanto como
sea posible, utilizar colgadores tipo cua siempre
para asegurar que cada sarta est en tensin, probar
con presin todas las sartas para detectar una posi-
ble comunicacin.
Pozos con terminacin tubingless
Las prcticas normales sealan que debemos reali-
zar la terminacin del pozo sin que el equipo de per-
foracin se encuentre en la localizacin, despus de
que la TR es cementada. Como regla, los disparos,
88
las estimulaciones u otra operacin de terminacin
son llevadas a cabo sin el equipo, pero en caso con-
trario es recomendable utilizar un equipo de repara-
cin pequeo.
Como resultado de los dimetros pequeos de las
TRs se debe de analizar detenidamente la disponibi-
lidad de las pistolas para asegurar la penetracin y el
tamao del agujero. Ver la factibilidad de empleo de
alguna tcnica de disparo con presin diferencial para
evitar el suaveo y mejorar la productividad del pozo.
Cuando se tiene sartas mltiples se debe de tomar en
cuenta la localizacin cuidadosa de los extremos para
evitar la perforacin de las TRs adyacentes. Para las
terminaciones sencillas correr el registro radioactivo
en cada sarta cerca de los disparos, despus el regis-
tro gamma-neutrn en una sarta para localizar los
coples en todas las sartas. Cada sarta puede ser per-
forada con la profundidad de correlacin con el re-
gistro radioactivo previo.
Sistemas artificiales y accesorios para las termina-
ciones con Tubingless
Para este tipo de terminaciones se puede utilizar cual-
quiera de los siguientes tipos de sistema artificial en
etapas maduras de explotacin del pozo. 1) Bombas
para TR, existen instalaciones de bombas para TR
regularmente para dimetros de 2 7/8", los factores
ms importantes a considerar es si la TR estar sujeta
al desgaste interno por la accin de las varillas, si
todo el gas debe de pasar a travs de la bomba, si se
esperan partculas de arena, incrustaciones o parafi-
nas que deriven en pegadura de la bomba y causen
trabajos de reparacin costosos o la posibilidad de
prdida del pozo. 2) Bombeo con varillas dentro de
sartas tipo macarroni, en este sistema se utiliza una
bomba tipo inserto, y las ventajas de utilizar el bom-
beo dentro de una sarta extra tipo macarroni son la
reduccin del desgaste de la TR, el gas puede ser
ventilado incrementando con ello la eficiencia de la
bomba, los inhibidores de corrosin y las parafinas
pueden ser circulados mas abajo a travs del espacio
anular TR-tubing (2 7/8-1 ), la arena se puede confi-
nar en la tubera facilitando con esto la pesca si la
bomba se pega, 3) Bomba de tubera con varilla
hueca, este sistema tiene un manejo de volumen res-
tringido comparado con una bomba de TR, el des-
gaste de la tubera y la TR son similares, 4) Bombeo
Hidrulico e s similar al tradicional pero en forma
miniaturizada., 5) Gas lift, existen sistemas de inyec-
Usos del fracturamiento hidraulico
La finalidad de un fracturamiento es la de establecer
o restablecer las condiciones de flujo que faciliten la
afluencia de fluidos del pozo a la formacion o vice-
versa.
Este tipo de tratamiento se utiliza basicamente en :
a) En formaciones de baja permeabilidad
b) Permitir que los fluidos producidos o inyectados
atraviesen un dao profundo
c) En el campo de la recuperacion secundaria para
el mejoramiento del indice de inyectividad del
pozo y la creacion de canales de flujo de alta
conductividad en el area de drene del pozo pro-
ductor.
Fluidos fracturantes
Existe una gran variedad de fluidos que se utilizan en
el tratamiento y para seleccionarlo adecuadamente
es necesario analizar las propiedades del fluido a uti-
lizar, las condiciones de presion y temperatura del
pozo, caracteristicas de los fluidos de formacion y el
tipo de roca.
Propiedades
Las propiedades que debe tener:
a) Bajo coeficiente de perdida
b) Alta capacidad de acarreo del apuntalante
c) Bajas perdidas de presion por friccion en las
tuberias y altas en la fractura
d) Facil remocion despues del tratamiento
e) Compatibilidad con los fluidos de formacion
f) Minimo dao a la premeabilidad de la formacion
y fractura.
Tipos
En los fracturamientos hidraulicos se utilizan
basicamente dos tipos de fluidos, los base aceite y
base agua.
Fluidos base aceite
Estos pueden ser aceites crudos o refinados, la ven-
tajas que ofrecen son: no inhiben las arcillas, tienen
baja tensin interfacial en el sistema roca fluido, son
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
compatibles con la mayora de las formaciones y los
fluidos contenidos en ellas.
Los fluidos a base de aceite refinado pueden tener
una ventaja que es la economica, ya que este al ser
recuperado en la superficie despues del tratamiento,
pude ser reutilizado o vendido. Por supuesto que tie-
ne desventajas y la principal es que, puede ser arries-
gado utiliarlo baja ciertas condiciones.
Fluidos base agua
Este tipo de fluidos es el mas utilizado en la actuali-
dad, ya que se obtiene de diversas fuentes de sumi-
nistro, pero se debe verificar porque podria conte-
ner solidos en suspension que afectarian el compor-
tamiento del fluido mezclado con sus aditivos.
Aditivos
Existen una gran variedad de aditivos utilizados en
los fluidos fracturantes y son la clave para la obtencion
de las propiedades requeridas para el xito del trata-
miento, entre los mas comunes tenemos:
a) Polimeros. Utilizados para incrementar la visco-
sidad del fluido y puede ser del tipo Guar,
Hidroxipropil guar (HPG),
carboximetilhidroxipropil guar (CMHPG) , entre
los mas comunes.
b) Activadores de viscosidad. Son agentes
reticuladores que unen las cadenas formadas por
el polimero y elevan considerablemente la vis-
cosidad del fluido, entre los mas comunes se tie-
nen los boratos, aluminatos, zirconatos.
c) Controladores de ph. Este aditivo es muy impor-
tante ya que es el que le da la estabilidad al flui-
do con respecto a la temperatura. Entre los mas
comunes se tiene el fosfato de sodio, acido
acetico, carbonato de sodio entre otros.
d) Quebradores. Estos agentes se utilizan principal-
mente para seccionar los enlaces de las cadenas
polimericas al termino del tratamiento y los mas
utiliados son los oxidantes, enzimas y acidos
e) Surfactantes. Se utilizan basicamente para redu-
cir la tension superficial e interfacial y la presion
capilar en el espacio poroso.
f) Bactericidas. Utilizados escencialmente para pre-
venir el ataque de bacterias a los pilimeros.
g) Estabilizadores de arcillas. Utilizados basicamente
para la prevencion de migracion de arcillas, en-
77
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
tre los mas comunes es el cloruro de potasio.
h) Controladores de perdida de fluido. Estos agen-
tes basicamente controlan la filtracion del fluido
hacia la formacion durante el tratamiento, el mas
comun es la arena silica.
i) Reductores de friccion. Este aditivo se emplea
para reducir la perdida de presion por la friccion
generada por el efectodel bombeo durante la
operacion, tanto el la tuberia como en los dispa-
ros.
Apuntalantes
Del conjunto de materiales utilizados en el
fracturamiento hidraulico elagente apuntalante o
sustentante es el unico que permanecera en la frac-
tura manteniendola abierta y estableciendo un canal
conductivo para la afluencia de los fluidos de
formacion hacia el pozo.
Estos materiales son diseados para soportar los
esfuerzos de cierre de la formacion, sin embargo, se
debe seleccionar de acuerdo a los esfuerzos a que
estara sometido y a la dureza de la roca, ya que si se
tienen esfuerzos de cierre altos, este se podria trituraro
en formaciones suaves este se puede embeber y el
grado de ocurrencia de estos factores depende del
tamao y resistencia del apuntalante, la dureza de la
formacion y los esfuerzos a que estara sometido.
Propiedades
De acuerdo a las propiedades fsicas se han dividido
en dos grupos:
Apuntalantes Elasto - Frgiles
En esta clasificacion las deformaciones que sufre el
material son casi nulas con los esfuerzos aplicados
sobre l hasta que viene la ruptura, ejemplo: arenas
de silice
Apuntalantes Elasto - Plsticos
En esta la deformacin del material es proporcional
a los esfuerzos aplicados sobre el mismo, la curva
del esfuerzo contra la deformacin presenta una pri-
mera fase elstica y porteriormenete, el comporta-
miento de la deformacin es plstica.
78
Tipos
Existen principalmente dos tipos de apuntalantes, los
naturales y los sintticos.
Apuntalantes Naturales. Principalmente se encuen-
tran las arenas de silicie y soportan bajos esfuerzos
de cierre de la fractura, hasta un lmite de 4,000 psi.
Apuntalantes Sintticos. Este grupo se caracteriza por
contener apuntalantes de gran resistencia a cierres
de formacin al cerrarse la fractura, en la actualidad
se han desarrollado apuntalantes para resistir esfuer-
zos de cierre hasta 14,000 psi. Estos pueden ser
recubiertos con capas de resina curable y precurable,
segn sea la necesidad.
Fracturamiento con espumas.
Por sus propiedades la espuma es un fluido ideal para
el fracturamiento de formaciones de baja permeabili-
dad, productoras de gas o sensibles al agua.
Dichas propiedades son:
Alta capacidad de acarreo del sustentante.
Baja perdida de filtrado.
Baja prdida de presin por friccin. detrs del tapn de desplazamiento. Durante la ope-
Alta viscosidad en la fractura inducida.
El dao a la formacin es prcticamente nulo, de-
bido a que el liquido filtrado es mnimo y sin resi-
duos.
Limpieza rpida despus de la intervencin.
Aunado a estas propiedades, el cido espumado ex-
hibe un efecto de retardo del ritmo de reaccin, lo
que es favorable para lograr fracturas con alta pene-
tracin.
La calidad de la espuma usada es del 70 al 90 %, ya
que en este rango su viscosidad es alta. Abajo del 65
% de calidad, la espuma es propiamente agua con
gas atrapado y arriba del 95 % se convierte en nie-
bla.
A pesar de las caractersticas mencionadas, las espu-
mas se tornan inestables a temperaturas mayores de
80 C, lo que limita su aplicacin.
Cementacin
Ya que la cementacin es la operacin crtica, en este
tipo de pozos, se debe garantizar el xito de la
cementacin primaria. Para ello se revisaron los as-
pectos relevantes del proceso de cementacin, den-
tro de los cuales resaltan por su importancia el acon-
dicionamiento del lodo previo a la cementacin, mez-
cla de la lechada, tcnica de desplazamiento y movi-
miento de la tubera durante la operacin de
cementacin.
Durante el viaje de reconocimiento previo a la corri-
da de la tubera, las propiedades reolgicas del lodo,
viscosidad plstica y punto de cedencia, debern re-
ducirse a los niveles mnimos permisibles en el pozo.
Es recomendable mezclar la echada de cemento en
baches para, obtener una Techada homognea en
densidad y propiedades reolgicas, as como una
distribucin uniforme de los aditivos.
Realizar el desplazamiento de la lechada al mximo
gasto posible, sin que la densidad equivalente de cir-
culacin rebase los lmites del gradiente de fractura,
Antes de soltar el tapn de desplazamiento, las l-
neas de cementacin deben lavarse hasta la cabeza
de cementacin para evitar la presencia de cemento
racin de cementacin, debe aplicarse movimiento
de rotacin y reciprocacin a la tubera, para incre-
mentar la eficiencia del desplazamiento y asegurar el
xito de la operacin.
- Reduccin del volumen a utilizar en los tapones
Dos puntos son de especial importancia en la
cementacin de la tubera de produccin, en los po-
zos "tubingless":
- Dejar represionada la tubera durante el fragua-
do, con una presin suficiente para evitar el pandeo
en la parte cementada, la cual es funcin de la
difecencia entre las presiones hidrostticas de los flui-
dos en el interior de la tubera y el espacio anular.
- Efectuar el desplazamiento con el fluido de termi-
nacin (salmuera) y evitar la operacin con tubera
flexible de cambiar el lodo de desplazamiento por el
fluido de terminacin.
Conexiones superficiales
En el pozo "tubingless" las conexiones se simplifican
de la siguiente manera: Una vez perforada la prime-
ra etapa se instala un cabezal roscable, posteriormen-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
te se perfora la segunda etapa para cementar una
tubera que se cuelga en el cabezal roscable, se ins-
tala una brida doble sello de y finalmente se instala el
cabezal de la tubera de produccin de 3 1/2". De tal
manera que, de un rbol de vlvulas convencional
de 13 3/8" x 9 518" x 7 x 2 7/8" en el pozo "tubingless"
se simplifican las conexiones utilizando un rbol de
vlvulas 9 518" x 7" x 3 1/2".
Consideraciones para su aplicacin
Los pozos "tubingless" entre otras aplicaciones se han
utilizado en la ltima dcada para la explotacin de
arenas compactas (baja permeabilidad) de gas en el
Sur de Texas en campos similares a los que confor-
man la Cuenca de Burgos, donde se requieren bajos
costos de perforacin a fin de hacer rentable su ex-
plotacin, y son aplicables en: Campos de bajo ries-
go donde hay suficiente conocimiento del rea, cuan-
do la corrosin y/o incrustaciones no son crticos y
cuando se tiene un alto ndice de xito en las
cementaciones primarias.
El diseo "tubingless" ofrece las siguientes ventajas:
- Reduccin del volumen de lodo, fluidos de termi-
nacin y cemento
- Menor cantidad de acero.
- Menor costo de barrenas utilizadas.
de arena para los fracturamientos mltiples,
- Limpieza ms rpida y eficiente del pozo despus
del fracturamiento.
- Las reparaciones mediante "through-tubing" en
estos pozos son ms baratas que las tcnicas con-
vencionales.
- Se elimina el uso de empacadores, equipo de ter-
minacin de lnea de acero y las fallas mecnicas
asociadas.
El diseo "tubingless" as como ofrece las ventajas
anteriores, tambin Presenta las siguientes desven-
tajas:
- Requiere un estricto control de calidad en la
cementacin primaria, ya que la geometra redu-
87
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
esta extensin fue sustituida por el uso de la sarta
completa de dimetro ms pequeo, la cual deba
ser corrida a travs de la sarta normal de produccin
utilizando un equipo de reparacin. 3) Pensar en el
caso de la prdida de fluido, la baja presin de frac-
tura, la cementacin forzada, en el sentido mismo
de que en este tipo de terminacin se verificaran co-
rrectamente las propiedades de la lechada as como
del cemento fueran colocadas en el punto deseado
en los disparos o en un canal detrs de la tubera y el
exceso de cemento revertido fuera del pozo median-
te circulacin inversa. 4) Los dispositivos de registro,
las vlvulas de gas lift, los tapones puente y otras
herramientas necesarias diseadas para correrse a
travs de esta tubera o con cable.
En qu consisten las terminaciones con tubingless?
Este sistema regularmente involucra la cementacin
de uno o ms sartas de 2 ", 2 3/8" o 3 " como TR
de produccin en el agujero descubierto. La siguien-
te figura muestra una comparacin entre las termi-
naciones convencionales y con tubingless en un cam-
po con capas mltiples.
El esfuerzo original se suma al concepto de reduc-
cin de la inversin durante la terminacin de un
pozo; sin embargo los mayores beneficios econmi-
cos han sido la reduccin en los cotos por concepto
de reparaciones y de servicios a pozos, con especial
aplicacin en las terminaciones triples en yacimien-
tos mltiples de tipo lenticular o en pozos costafuera
con terminacin doble. Este tipo de terminaciones
no necesariamente est restringidas a pozos de vida
corta, de bajo volumen o de baja recuperacin. Tam-
bin los campos de gas con capas mltiples o indivi-
duales son excelentes candidatos para la terminacin
con tubingless. El tamao del agujero y de la TR debe
ser diseado para obtener el gasto ptimo de retor-
no con relacin a la vida del pozo.
Consideraciones de diseo
A diferencia de los pozos convencionales este tipo
de pozos requiere considerar tres aspectos relevan-
tes:
- Diseo de tuberas de revestimiento.
- Diseo de la cementacin.
- Diseo de las conexiones superficiales.
86
Diseo de tuberas de revestimiento
En el diseo de las tuberas de revestimiento superfi-
cial e intermedia se emplean los mismos criterios uti-
lizados en los pozos convencionales; mientras que
en el diseo de la tubera de explotacin (TP 3 1/2 2 Fracturamiento con gas altamente energizado
7/8") deben hacerse consideraciones especiales, ya
que la tubera de produccin en este tipo de pozos
tiene doble funcin, una de levar los fluidos produ-
cidos a la superficie y otra de servir de tubera de
revestimiento, adems de ser capaz de soportar los
esfuerzos generados durante el fracturamiento hi-
drulico, debe disearse adecuadamente para que
cumpla eficientemente sus funciones.
En la etapa de produccin la tubera est sujeta a
incrementos de temperatura, que a su vez causan
incrementos de longitud y fuerzas compresivas, que
por lo general afectan la estabilidad de tubo en la
parte no cementada (parte superior), causando pan-
deo helicoide, lo cual puede provocar obstruccin
en la introduccin de herramientas de lnea de acero
y en la bajada o en la recuperacin de pistolas,
adicionalmente a las fallas de los copies por compre-
sin de la tubera.
Para evitar el pandeo de la tubera durante la produc-
cin del pozo es necesario aplicar una tensin adi-
cional a su peso flotado. Para ello, despus de espe-
rar el tiempo de fraguado del cemento, la tubera debe
sujetarse a una tensin adicional para instalar las co-
nexiones definitivas.
Durante el fracturamiento la tubera se somete al es-
fuerzo de presin interna as como a un esfuerzo de
tensin adicional a su peso flotado, el cual debe eva-
luarse para seleccionar la tubera adecuada. Por lo
anterior, no se recomienda el uso de conexiones con
extremo liso ya que sto reduce en forma considera-
ble la resistencia a la tensin.
Cuando las condiciones de corrosin son crticas no
se recomienda este diseo de pozo ya que podra
resultar en una reduccin de su vida til, el diseo de
la tubera de produccin para el pozo "tubingless" fue
realizado mediante un anlisis triaxial utilizando el
programa Weilcat que consider los eventos de
cementacin, tubera vaca, efectos de fracturamiento y la formacin no puede absorberla toda en ese tiem-
y de produccin del pozo.
Por otra parte el nitrgeno requerido se incrementa
exponencialmente con la presin, incrementando
sustancialmente los costos cuando la presin super-
ficial es superior a 300 kg/cm2.
sta avanzada tecnologa esta basada en el uso del
propelente cientfico, desarrollado por la industria
aeroespacial. Esta tcnica es una estimulacin din-
mica, desarrollada con el objeto de incrementar la
permeabilidad de la formacin en las cercanas del
pozo, revirtiendo as el dao existente.
La combustin del propelente, contenido dentro de
un cilindro hueco (la herramienta de Radial Frac),
produce un pulso de presin controlado del orden
de 2,500 a 25,000 psi, originado por la expansin de
gas (CO2), el cual esta confinado solamente a la zona
de inters por la hidrosttica de la columna de fluido
dentro del pozo; y por el diseo de la herramienta,
que al deflagrar hace que la energa se disipe lateral-
mente, o sea hacia la formacin.
La velocidad de propagacin del gas est controlada
de tal manera, que resulta ser menor que la onda
expansiva provocada por una explosin y mayor que
la causada por una fractura hidrulica, logrando pe-
netraciones efectivas que van de los 5 a los 53 pies
en todas direcciones.
Esta expansin de energa produce mltiples fisuras
en la periferia del pozo, dando como resultado un
marcado aumento de la permeabilidad en dicha zona.
La velocidad de propagacin de la energa, es la que
le da la caracterstica al tipo de fractura originada,
por lo tanto se tienen tres tipos de fracturas que son:
Fractura esttica.- Este tipo de fracturas son las oca-
sionadas por el fracturamiento hidrulico, en donde
la energa es transmitida de segundos a milisegundos.
En este caso la longitud de la fractura no puede ser
controlada.
Fractura explosiva.- Este tipo de fractura ocurre cuan-
do toda la energa es transmitida en microsegundos
po, lo que provoca que la misma se pulverice, oca-
sionando un dao severo en el pozo por
compactacin (similar al dao por disparo), reducien-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
do la permeabilidad casi en su totalidad.
Fractura dinmica.- En este caso la energa es con-
trolada por el sistema Radialfrac y la energa es trans-
mitida en un rango de milisegundos a
microsegundos.
Aplicaciones de la tcnica.- Como es sabido, la pre-
sin en una formacin productora decrece a medi-
da que el flujo de fluidos se aproxima al pozo. Sin
embargo, una zona alterada con menor permeabili-
dad localizada en la periferia del pozo, provoca una
drstica cada de presin (DP), disminuyendo en gran
medida la capacidad de movimiento de los fluidos
hacia el pozo, es en esta corta distancia de algunas
pulgadas o pocos pies, donde se origina el estrangu-
lamiento e imposibilidad de hacer producir una for-
macin. As la tcnica Radialfrac puede aplicarse con
xito en:
Remocin del dao total pelcular.
Remocin del dao causado por disparos.
Como sustitucin de la estimulacin primaria.
Optimizacin del fracturamiento hidrulico.
Descripcin de la Herramienta.- La herramienta
Radialfrac consta de un cilindro hueco (resina endu-
recida), relleno de un propelente slido, teniendo en
su parte central y a lo largo de todo el cilindro, una
barra de ignicin encargada de iniciar la combustin
del propelente, la que se activa elctricamente desde
la superficie. La combustin del propelente se hace
en forma progresiva, dando as una mayor superfi-
cie de contacto durante la combustin, un mayor
volumen consumido en funcin del tiempo y una
mayor energa isotrpica disponible tambin en fun-
cin del tiempo.
El propelente es ms seguro que las mezclas explosi-
vas, ya que slo combustionar cuando la barra de
ignicin sea sometida a un pulso elctrico que origi-
ne calor.
Dimetro (pg) Longitud (m) Temp. (F)
3 a 3 " 1.8 a 3.60 400
Puntos de Inters durante el proceso:
Para el buen funcionamiento de la herramienta, el
pozo debe tener como mnimo 13 perforaciones por
metro y una columna de fluido que origine una pre-
79
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
sin hidrosttica de por lo menos 500 psi.
La herramienta es bajada al punto de inters y acti-
vada elctricamente desde la superficie mediante una
unidad de cable.
Ventajas.
1. Bajo costo.
2. Remocin de mltiples tipos de dao.
3. Tratamiento a zonas especficas.
4. No contaminante.
5. Crea fracturas multidireccionales.
6. No daa las tuberas ni al cemento.
7. Opera a travs del aparejo de produccin.
Recomendaciones.
El xito en la aplicacin de sta tcnica, slo depen- diferencias del estado de esfuerzos a que esta some-
de de la buena eleccin del pozo candidato. La me-
jor opcion ser aquel pozo donde se constate
fehacientemente la existencia de dao y que tenga el
suficiente potencial productivo.
Diseo
Para realizar un diseo de tratamiento deben con-
templarse varios factores, tipo de formacion en
funcion de los esfuerzos a que ser sometido el
apuntalante y la compatibilidad de los fluidos de tra-
tamiento con el sistema roca fluido de la formacin.
Se debe contar con la informacion de yacimiento tal
como: permeamilidad, porosidad, presion de yaci-
miento, factor de dao, temperatura de yacimiento,
espesor del estrato a estimular, etc.
Adems de la informacin de yacimiento se debe co-
nocer el estado mecanico del pozo, como: la pro-
fundidad de los disparos, diametro y densidad de
carga del mismo, aparejo de produccion,etc.; histo-
rial de perforacion y mantenimiento del pozo, asi
como, la informacion de los tratamientos previos rea-
lizados en el mismo pozo o en el rea e historial de
produccion.
Toda la informacion se accesa a un software para
determinar el diseo optimo y pasarlo al analisis de
produccion pronosticada y al analisis economico para
determinar la rentabilidad del tratamiento.
80
Evaluacin del tratamiento
Es un tpico de suma importancia ya que a traves de
los analisis post tratamiento se puede regular u
optimizar los trabajos futuros, para este analisis final
de los tratamientos se dispone de toda la informacion
para tal efecto.
Software
El software tecnico nos sirve para disear el trata-
miento en funcion de los parametros de yacimiento,
con este mismo podemos redisear el tratamiento
con los parametros reales obtenidos al final de la
operacin en funcion del comportamiento de la
presion, gasto, concentracion de apuntalante.
Lo anterior sirve como marco de referencia de las
tida la roca de formacion.
Trazadores radioctivos
Una herramienta de actualidad son el utilizar trazadores
radiactivos, los cuales reflejaran una idea de cmo se
desarrollo el crecimiento de la fractura, y por correla-
ciones en funcion de la actividad radiactiva indicar el
ancho alcanzado al cerrrse la fractura. Otro dato de
sumo interes es la distribucion del apuntalante.
Curvas de variacin de presin
El analisis del comportamiento de las presiones re-
gistradas en el pozo tanto abierto como fluyendo,
reflejan la conductividad alcanzada por el
fracturamiento y del factor de dao logrado al final
de este.
XIII. ANLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS
Qu es un problema de pozo?
Dependiendo de la economa de la situacin en par-
ticular un problema de pozo puede estar relacionado
a limites especficos con la baja produccin de acei-
te o gas, alta relacin gas-aceite, alto porcentaje de
agua, problemas mecnicos o beneficios insuficien-
tes. Los problemas de inyeccin o de pozos de dep-
sito pueden estar relacionados con las altas presio-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
do stas:
La perforacin de un orificio en la tubera de pro-
duccin.
Perforacin y colocacin de insertos de orificios
en la tubera de produccin. TR 9 5/8, 300
Valvulas de inyeccin de gas montadas en J-55, 36
mandriles para tubera de produccin. Lb/pie
Bombeo neumtico de flujo continuo.
Bombeo neumtico de flujo intermitente.
1a. VALV. R-20 541 m
Existen tres tipos de vlvulas ms utilizadas:
Operada por presin (balanceada). 2a. VALV. R-20 948 m
Operada por fluido (desbalanceada).
De flujo continuo
Los tipos de aparejos de bombeo neumtico son los 3a. VALV. WF-14R
1326m
siguientes:
4a. VALV. WF-14R
Aparejo de bombeo neumtico sencillo 1662m
CAMISA DESL.
Aparejo de bombeo neumtico sencillo selecti-
vo. ZAP.CONECTORA 1670m
N.ASIENTO RN
Aparejo de bombeo neumtico doble termina-
cin.
EMP.L-SET 65/8 1680m
Aparejo de bombeo neumtico doble selectivo.
1689/1715m
La figura 18 muestra un aparejo tpico de termina-
cin con sistema artificial de bombeo neumtico. 1780/1797m
XV. TCNICA Y EQUIPO PARA LA TERMINACIN NIPLE 1808m
1810/1837 m
CAMPANA
CON TUBINGLESS
TP 2 7/8 8HR 184 2m
Las terminaciones tipo permanente de un pozo, las RESTOS RET. EZ- 190 0m
DRILL
reparaciones con tubera concntrica, y las termina-
ciones con tubingless deben ser consideradas todas 1950 m
como una serie de terminaciones de desarrollo para
los pozos petroleros.
Figura 18 Terminacin con bombeo neumtico.
Qu es una terminacin permanente de un pozo?
Los primeros desarrollos de estas terminaciones ne-
El concepto total de este tipo de terminacin tiene cesitaron hacer factible el sistema de explotacin ac-
como objetivo eliminar la necesidad de sacar la tu- tual con relacin a pensar en todos los requerimien-
bera durante la vida del pozo. La figura siguiente tos tecnolgicos futuros de la terminacin; entre es-
muestra el arreglo bsico de una terminacin per- tos desarrollos se pueden citar: 1) Pensar en la perfo-
manente del pozo con y sin empacador. racin de la tubera aunado al concepto de perfora-
cin bajobalanceada (presin diferencial los dispa-
Una caracterstica esencial de este tipo de termina- ros) para proporcionar disparos libres de restos de
cin es el asentamiento de la tubera en el fondo y pistolas. 2) Una extensin de tubera concntrica
arriba de la zona de inters futura ms alta anticipa- corrida y anclada mediante cable para permitir la cir-
da. culacin al punto deseado en el pozo. Posteriormente
85
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
ciones calizas.
El procedimiento consiste en introducir y cementar
la tubera de revestimiento de explotacin (TR) arriba
de la zona de inters, continuar con la perforacin
del tramo productor y preparar el pozo para su ex-
plotacin.
Terminacin con tubera de revestimiento perfora-
da
Actualmente es el mejor procedimiento para termi-
nar un pozo, ya que ofrece mayores posibilidades
para efectuar reparaciones subsecuentes a los inter-
valos productores. Pueden probarse indistintamente
algunas zonas de inters y explotar varias al mismo
tiempo, efectuando los disparos productores en las
paredes de las tuberas de revestimiento de explota-
cin convencionales y cortas "liners", por medio de
pistolas de chorro de distintos tipos, accionadas con
equipos de Cable Elctrico, ajustando las profundi-
dades con registros especiales.
La preparacin del pozo consiste en seleccionar un
diseo adecuado de tuberas de revestimiento que
se introducen y cementan, de acuerdo al programa
elaborado para cubrir las profundidades de los tra-
mos productores. Posteriormente se prepara el pozo
con el aparejo de produccin seleccionado para su
explotacin.
Terminaciones con bombeo mecnico
Este sistema artificial de produccin es generalmen-
te el ltimo de los sistemas que se utilizan en la vida
productiva de un pozo, ya que despues de tener una
primera etapa de vida fluyente y si las condiciones
de presin y de indice de productividad es la ade-
cuada seguira en orden de explotacin el sistema
de bombeo elctricocentrifugo, posteriomente el sis-
tema de bombeo hidrulico, continuando con el sis-
tema de bombeo neumtico y terminando con el sis-
tema artificial de bombeo mecnico y sistema tiben
stos ltimos dentro de sus ventajas tiene las siguien-
tes:
Operacin eficiente en pozos de mnima produc-
cin.
Capacidad de agotar el yacimiento.
Buena eficiencia del sistema
84
nes de inyeccin y los bajos gastos de inyeccin o
La figura 17 representa una terminacin tpica con con problemas mecnicos. Antes de considerar po-
sistema artificial de bombeo mecnico, los mismos zos individuales el analista debe de tener la certeza
accesorios tiene el sistema tieben, cambia en estos de que el problema existe y que no es un problema
en bimba caliente y cavidad progresiva. del yacimiento. El anlisis de los problemas de pozos
puede ser manejado sobre la base de o por el estu-
dio de un pozo individual.
La conclusin de tal estudio debe usualmente resul-
75  tar en una de las siguientes recomendaciones:
1) Trabajos de reparacin.
75  2) Continuar produciendo el pozo hasta que el gas
o aceite declinan a un volumen predeterminado
a su limite econmico.
1,3/( 3) Mantener la presin del yacimiento.
6(//26 4) Realizar operaciones de recuperacin mejorada.
=$3$7$ 5) Realizar operaciones de abandono del pozo.

$1&/$0(&
Probablemente la ms grande dificultad es iniciar el
&$1'$'2 
anlisis del problema de un pozo despus de que un
6(3$5$'25'( trabajo de reparacin ha empezado. Un anlisis cui-
 dadoso debe ser terminado antes de que un equipo
*$6
de reparacin sea movido a la localizacin, debido a
%/,1(5
que este anlisis regularmente es menos costoso que
75 la operacin.

Pozos con problema
Los problemas pueden usualmente ser clasificados
como gasto de produccin limitada, excesiva pro-
 duccin de agua, excesiva produccin de gas en
pozos de aceite, y fallas mecnicas. Los problemas
5(7&072%$.(5  de pozos de gas y aceite son similares; sin embargo,
la alta produccin de agua es ms difcil de manejar
75 
en pozos de gas.
Figura 17- Terminaciones con bombeo mecnico. Gasto de produccin limitado.
Terminacin con bombeo neumtico Los gastos de produccin limitados pueden resultar
de :
Este aparejo es un diseo artificial de explotacin, 1) Baja permeabilidad del yacimiento
empleado en pozos donde la presin del yacimiento 2) Baja presin del yacimiento con respecto a la
no es suficiente para elevar y hacer llegar el aceite a profundidad.
la bateria de separacin. 3) Dao a la formacin.
4) Taponamiento del agujero, tubing o de las l-
El mtodo de elevacin con gas est basado en la neas de flujo. o con sistema artificial frecuentemente muestran al-
energa del gas comprimido en el espacio anular, sien- 5) Alta viscosidad del aceite.
do sta la fuerza principal que hace elevar el aceite. 6) Excesiva presin contra la formacin.
Para incrementar la produccin en los pozos, el bom- 7) Inadecuado levantamiento artificial.
beo neumtico se efecta de diferentes formas, sien- 8) Problemas mecnicos.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Baja permeabilidad del yacimiento
La baja permeabilidad del yacimiento puede ser una
caracterstica total del yacimiento, o puede estar li-
mitada a solo una porcin del yacimiento. Si la baja
permeabilidad ha sido derivada de una produccin
limitada, este problema debe ser considerado junto
con otras posibles causas de la baja productividad.
En un yacimiento de baja permeabilidad, la produc-
tividad del pozo declina rpidamente si los fluidos
cercanos al agujero son producidos a un alto gasto.
Si los datos geolgicos o de yacimiento no indican
rpidamente la baja permeabilidad del yacimiento,
medidores de flujo y pruebas de incremento de pre-
sin pueden realizarse para diferenciar entre baja
permeabilidad y dao a la formacin.
Presin baja del yacimiento
Si las mediciones de presin del yacimiento han sido
llevadas a cabo de forma rutinaria, la presin de ya-
cimiento en ese pozo debe ser conocida. Caso con-
trario, no se debe de llevar a cabo la toma de pre-
sin, lo que se debe de considerar es el empuje do-
minante en el yacimiento y como este mecanismo
est asociado con el problema real o aparente del
pozo que est siendo investigado.
Dao a la formacin
Anteriormente ya se defini el dao a la formacin y
sus diferentes presentaciones en las etapas de pro-
duccin de un pozo. Sin embargo el problema aqu
es determinar el grado de dao del pozo, las proba-
bles causas de ese dao y finalmente la investiga-
cin para aliviar cualquier problema serio de dao.
Como sabemos el dao a la formacin puede ser
indicado por medio de las pruebas de produccin,
pruebas de incremento y decremento, la compara-
cin con pozos vecinos y un anlisis cuidadoso de la
historia de produccin, mismo que incluya las ope-
raciones de terminacin y los trabajos de reparacin,
as como las operaciones de servicio. Si existen ml-
tiples zonas abiertas en una terminacin simple los
registros de produccin corridos en pozos fluyentes
gunas zonas permeables las cuales pueden contri-
buir pequea o grandemente con el deterioro de la
produccin. Un estudio del yacimiento puede ser re-
querido para diferenciar entre (1) declinacin de la
81
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
produccin debido a la formacin gradual del tapo-
namiento y (2) declinacin debido a la prdida de
presin del yacimiento. La comparacin de pozos
vecinos quiz no sea suficiente para detectar el tapo-
namiento gradual debido a que todos los pozos pue-
den estar sujetos a condiciones similares de dao.
Taponamiento del tubing, el agujero y las perfora-
ciones.
Cuando la baja productividad es indicada en un pozo
con sistema artificial y una historia de produccin
alta, la primera consideracin que debe hacerse es
verificar la operacin eficiente de ese sistema. De to-
dos los tipos de pozos la probabilidad de las lneas
de flujo, el tubing, el agujero y los disparos deben
ser evaluadas. El taponamiento como sabemos pue-
de ser causado por engravamiento o arena de frac-
tura, finos, lodo, roca de la formacin, parafinas,
asfaltenos, incrustaciones restos de pistolas, u otros
detalles adicionales. La remediacin de esto depen-
de del tipo de problema aunque en algunas ocasio-
nes resulta en sacar y cambiar el sistema artificial
de produccin.
Aceite con alta viscosidad
La alta viscosidad del aceite puede ser normal para
un yacimiento en particular. Si el yacimiento est pro-
duciendo por gas disuelto, la viscosidad del aceite se
debe incrementar en la proporcin en que el gas es
liberado del aceite. Si el pozo tiene problemas de
produccin debido a las emulsiones aceite -agua de
alta viscosidad en o cerca del agujero, puede ser eco-
nmico romper o invertir la emulsin con surfactantes
de alta viscosidad.
Excesiva presin contra la formacin
La contrapresin excesiva puede ser detectada por
los gastos de produccin bajos en los pozos que pro-
ducen de yacimientos cercanos a la presin de
depresionamiento. La excesiva contrapresin de la
formacin puede deberse a lo limitado de las perfo-
raciones, el taponamiento del agujero, el tubing, las
lneas de flujo subsuperficiales o superficiales conec-
tados al sistema de produccin del pozo. La
remediacin de este tipo de problemas incluyen: para
pozos con alta capacidad, el enfoque usual es incre-
mentar el tamao del tubing, las lneas de flujo o el
separador; en yacimientos de aceite que tiene apre-
82
ciable prdida de presin, la eficiencia del sistema
artificial mas la reduccin del separador, tubing, o la
presin en la TR deben incrementar la produccin; si
la tubera o el agujero o los disparos estn parcial-
mente taponados, la remocin de las restricciones
por medio de limpieza deben incrementar la produc-
cin; los re-disparos frecuentemente son el mejor
enfoque.
Problemas con los sistemas artificiales
Si la declinacin en los pozos se debe a insuficiente
presin de fondo con relacin al peso de la columna
de fluido fluyente, los sistemas artificiales de produc-
cin son regularmente el mejor enfoque. Si estos ya
han sido instalados, un diseo o aplicacin
inapropiada o el mal funcionamiento del equipo es
una causa frecuente de la produccin reducida de
aceite. Si el exceso de agua es el problema, los traba-
jos de reparacin para la remediacin son una posi-
ble alternativa. En un pozo fluyente con baja presin
en superficie, el bacheo de fluido o el colgamiento
en la tubera puede ser el problema. Por lo tanto es
necesario, suavear o levantar el pozo por varios das
para determinar la correcta relacin agua-aceite. Exis-
te problemtica diversa que aparece en el uso y apli-
cacin de los sistemas artificiales de produccin en
los pozos. El enfoque que debe prevalecer en la solu-
cin de estos problemas es el anlisis riguroso de las
fallas de estos sistemas mediante estadstica que per-
mita visualizar las reas de oportunidad para la mejo-
ra del proceso.
Problemas de produccin de agua en pozos de aceite
y gas.
Estos problemas pueden resultar por el empuje natu-
ral de agua o la agravada conificacin o digitizacin.
Fuentes extraas incluyen las fugas en las TRs o las
fallas en las cementaciones primarias y/o forzadas,
as como el fracturamiento o la acidificacin dentro
de zonas de agua adyacentes. En aquellos pozos
terminados dentro de una transicin cercanos a zo-
nas con empuje de agua no se puede esperar que
produzcan gas libre de agua. Los efectos de
digitizacin y de conificacin causados por el agua
son ms marcados en zonas estratificadas y en hori-
zontes donde el empuje hidrulico est presente.
Cuando problemticas de este tipo se presentan se
debe de analizar rigurosamente las posibilidades de
correccin o de la produccin alternativa de esta agua
junto con el aceite, ya que en algunos casos la
remediacin resulta solo en forma temporal y gene-
ra por otra parte, altos costos en intervalos de tiem-
po cortos.
Problemas de gas en pozos de aceite.
La fuente primaria de gas en los pozos de aceite es:
1) El gas disuelto en el aceite.
2) Casquetes de gas primarios o secundarios.
3) Flujo de gas a travs de canales desde otras
zonas del yacimiento arriba o abajo de la zona
productora.
El comportamiento normal de la relacin gas-aceite
correspondiente al mecanismo de empuje para cual-
quier yacimiento debe ser considerado en el anlisis
del problema del pozo. En un yacimiento con empu-
je de gas, la saturacin de gas se incrementa a me-
dida que el aceite es explotado y continua y por lo
que la presin del yacimiento declina. Cuando este
gas es liberado el aceite, el gas fluye al agujero, y si
la declinacin de la presin continua, el gas tiende a
superar la dominante movilidad del fluido hasta que
el gas desaparece. Si no hay barreras al flujo vertical
en un yacimiento con casquete de gas, una declina-
cin a la presin del yacimiento puede permitir que
el gas se expanda dentro del intervalo productor de
aceite. Con alta cada de presin en el agujero, la
conificacin por gas puede ocurrir en pozos de gas.
Tpicos de Terminacin
Se entiende por Terminacin de un pozo petrolero a
las actividades encaminadas a explotar los yacimien-
tos, a travs de las tuberas de revestimiento de ex-
plotacin, contando con la introduccin, anclaje y
empacamiento del aparejo de produccin para de-
jarlo produciendo por el mtodo ms cobeniente.
Bsicamente una Terminacin consiste en establecer
en forma controlada y segura la comunicacin entre
el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger
las tuberas de revestimiento que representan la vida
del pozo, aprovechando as ptimamente la energa
del yacimiento.
En el sistema petrolero existen dos clases de termi-
nacin:
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
a) Terminacin de Explotacin (T.E)
Se le denomina as al acondicionamiento del primer
pozo perforado en una nueva estructura posiblemen-
te productiva de hidrocarburos.
b). Terminacin de Desarrollo (T.D)
Se le llama as al acondicionamiento de los dems
pozos perforados a diferentes profundidades despus
del primero, en una nueva estructura o en otras ya
probadas, productoras de aceite y gas.
Entre estos ltimos se presentan variantes, como lo
son los pozos de avanzada que sirven para definir
los lmites del yacimiento y los inyectores de agua
(TIA), gas (TIG) o vapor (TIV) para procesos de recu-
peracin secundaria.
Esta interpretacin incluye una serie de actividades
que consisten principalmente en:
- Asegurar el control del pozo.
- Verificar las condiciones de las tuberas de revesti-
miento y su correccin en caso de falla.
- Introduccin del aparejo de produccin o inyec-
cin.
- Instalar y probar el sistema superficial de control
(rbol de vlvulas).
- Disparar los intervalos a probar para comunicar el
yacimiento con el pozo.
- Efectuar pruebas de produccin o inyeccin, se-
gn sea el caso, incluyendo estimulaciones e
inducciones.
Todo lo anterior permite la definicin del pozo como
productor o inyector y en ltima instancia su aban-
dono, previo taponamiento.
Las dos clases de Terminaciones que vimos (Explo-
racin y Desarrollo), pueden llevarse a cabo de di-
versas formas.
Terminaciones en agujero abierto
Anteriormente se terminaban los pozos en agujeros
sin revestir. Ahora esta prctica se ha abandonado,
efectundose solamente en yacimientos con baja
presin en una zona productora donde el intervalo
saturado de aceite y gas sea demasiado grande. Es-
tas Terminaciones son recomendables para forma-
83
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
produccin debido a la formacin gradual del tapo-
namiento y (2) declinacin debido a la prdida de
presin del yacimiento. La comparacin de pozos
vecinos quiz no sea suficiente para detectar el tapo-
namiento gradual debido a que todos los pozos pue-
den estar sujetos a condiciones similares de dao.
Taponamiento del tubing, el agujero y las perfora-
ciones.
Cuando la baja productividad es indicada en un pozo
con sistema artificial y una historia de produccin
alta, la primera consideracin que debe hacerse es
verificar la operacin eficiente de ese sistema. De to-
dos los tipos de pozos la probabilidad de las lneas
de flujo, el tubing, el agujero y los disparos deben
ser evaluadas. El taponamiento como sabemos pue-
de ser causado por engravamiento o arena de frac-
tura, finos, lodo, roca de la formacin, parafinas,
asfaltenos, incrustaciones restos de pistolas, u otros
detalles adicionales. La remediacin de esto depen-
de del tipo de problema aunque en algunas ocasio-
nes resulta en sacar y cambiar el sistema artificial
de produccin.
Aceite con alta viscosidad
La alta viscosidad del aceite puede ser normal para
un yacimiento en particular. Si el yacimiento est pro-
duciendo por gas disuelto, la viscosidad del aceite se
debe incrementar en la proporcin en que el gas es
liberado del aceite. Si el pozo tiene problemas de
produccin debido a las emulsiones aceite -agua de
alta viscosidad en o cerca del agujero, puede ser eco-
nmico romper o invertir la emulsin con surfactantes
de alta viscosidad.
Excesiva presin contra la formacin
La contrapresin excesiva puede ser detectada por
los gastos de produccin bajos en los pozos que pro-
ducen de yacimientos cercanos a la presin de
depresionamiento. La excesiva contrapresin de la
formacin puede deberse a lo limitado de las perfo-
raciones, el taponamiento del agujero, el tubing, las
lneas de flujo subsuperficiales o superficiales conec-
tados al sistema de produccin del pozo. La
remediacin de este tipo de problemas incluyen: para
pozos con alta capacidad, el enfoque usual es incre-
mentar el tamao del tubing, las lneas de flujo o el
separador; en yacimientos de aceite que tiene apre-
82
ciable prdida de presin, la eficiencia del sistema
artificial mas la reduccin del separador, tubing, o la
presin en la TR deben incrementar la produccin; si
la tubera o el agujero o los disparos estn parcial-
mente taponados, la remocin de las restricciones
por medio de limpieza deben incrementar la produc-
cin; los re-disparos frecuentemente son el mejor
enfoque.
Problemas con los sistemas artificiales
Si la declinacin en los pozos se debe a insuficiente
presin de fondo con relacin al peso de la columna
de fluido fluyente, los sistemas artificiales de produc-
cin son regularmente el mejor enfoque. Si estos ya
han sido instalados, un diseo o aplicacin
inapropiada o el mal funcionamiento del equipo es
una causa frecuente de la produccin reducida de
aceite. Si el exceso de agua es el problema, los traba-
jos de reparacin para la remediacin son una posi-
ble alternativa. En un pozo fluyente con baja presin
en superficie, el bacheo de fluido o el colgamiento
en la tubera puede ser el problema. Por lo tanto es
necesario, suavear o levantar el pozo por varios das
para determinar la correcta relacin agua-aceite. Exis-
te problemtica diversa que aparece en el uso y apli-
cacin de los sistemas artificiales de produccin en
los pozos. El enfoque que debe prevalecer en la solu-
cin de estos problemas es el anlisis riguroso de las
fallas de estos sistemas mediante estadstica que per-
mita visualizar las reas de oportunidad para la mejo-
ra del proceso.
Problemas de produccin de agua en pozos de aceite
y gas.
Estos problemas pueden resultar por el empuje natu-
ral de agua o la agravada conificacin o digitizacin.
Fuentes extraas incluyen las fugas en las TRs o las
fallas en las cementaciones primarias y/o forzadas,
as como el fracturamiento o la acidificacin dentro
de zonas de agua adyacentes. En aquellos pozos
terminados dentro de una transicin cercanos a zo-
nas con empuje de agua no se puede esperar que
produzcan gas libre de agua. Los efectos de
digitizacin y de conificacin causados por el agua
son ms marcados en zonas estratificadas y en hori-
zontes donde el empuje hidrulico est presente.
Cuando problemticas de este tipo se presentan se
debe de analizar rigurosamente las posibilidades de
correccin o de la produccin alternativa de esta agua
junto con el aceite, ya que en algunos casos la
remediacin resulta solo en forma temporal y gene-
ra por otra parte, altos costos en intervalos de tiem-
po cortos.
Problemas de gas en pozos de aceite.
La fuente primaria de gas en los pozos de aceite es:
1) El gas disuelto en el aceite.
2) Casquetes de gas primarios o secundarios.
3) Flujo de gas a travs de canales desde otras
zonas del yacimiento arriba o abajo de la zona
productora.
El comportamiento normal de la relacin gas-aceite
correspondiente al mecanismo de empuje para cual-
quier yacimiento debe ser considerado en el anlisis
del problema del pozo. En un yacimiento con empu-
je de gas, la saturacin de gas se incrementa a me-
dida que el aceite es explotado y continua y por lo
que la presin del yacimiento declina. Cuando este
gas es liberado el aceite, el gas fluye al agujero, y si
la declinacin de la presin continua, el gas tiende a
superar la dominante movilidad del fluido hasta que
el gas desaparece. Si no hay barreras al flujo vertical
en un yacimiento con casquete de gas, una declina-
cin a la presin del yacimiento puede permitir que
el gas se expanda dentro del intervalo productor de
aceite. Con alta cada de presin en el agujero, la
conificacin por gas puede ocurrir en pozos de gas.
Tpicos de Terminacin
Se entiende por Terminacin de un pozo petrolero a
las actividades encaminadas a explotar los yacimien-
tos, a travs de las tuberas de revestimiento de ex-
plotacin, contando con la introduccin, anclaje y
empacamiento del aparejo de produccin para de-
jarlo produciendo por el mtodo ms cobeniente.
Bsicamente una Terminacin consiste en establecer
en forma controlada y segura la comunicacin entre
el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger
las tuberas de revestimiento que representan la vida
del pozo, aprovechando as ptimamente la energa
del yacimiento.
En el sistema petrolero existen dos clases de termi-
nacin:
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
a) Terminacin de Explotacin (T.E)
Se le denomina as al acondicionamiento del primer
pozo perforado en una nueva estructura posiblemen-
te productiva de hidrocarburos.
b). Terminacin de Desarrollo (T.D)
Se le llama as al acondicionamiento de los dems
pozos perforados a diferentes profundidades despus
del primero, en una nueva estructura o en otras ya
probadas, productoras de aceite y gas.
Entre estos ltimos se presentan variantes, como lo
son los pozos de avanzada que sirven para definir
los lmites del yacimiento y los inyectores de agua
(TIA), gas (TIG) o vapor (TIV) para procesos de recu-
peracin secundaria.
Esta interpretacin incluye una serie de actividades
que consisten principalmente en:
- Asegurar el control del pozo.
- Verificar las condiciones de las tuberas de revesti-
miento y su correccin en caso de falla.
- Introduccin del aparejo de produccin o inyec-
cin.
- Instalar y probar el sistema superficial de control
(rbol de vlvulas).
- Disparar los intervalos a probar para comunicar el
yacimiento con el pozo.
- Efectuar pruebas de produccin o inyeccin, se-
gn sea el caso, incluyendo estimulaciones e
inducciones.
Todo lo anterior permite la definicin del pozo como
productor o inyector y en ltima instancia su aban-
dono, previo taponamiento.
Las dos clases de Terminaciones que vimos (Explo-
racin y Desarrollo), pueden llevarse a cabo de di-
versas formas.
Terminaciones en agujero abierto
Anteriormente se terminaban los pozos en agujeros
sin revestir. Ahora esta prctica se ha abandonado,
efectundose solamente en yacimientos con baja
presin en una zona productora donde el intervalo
saturado de aceite y gas sea demasiado grande. Es-
tas Terminaciones son recomendables para forma-
83
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
ciones calizas.
El procedimiento consiste en introducir y cementar
la tubera de revestimiento de explotacin (TR) arriba
de la zona de inters, continuar con la perforacin
del tramo productor y preparar el pozo para su ex-
plotacin.
Terminacin con tubera de revestimiento perfora-
da
Actualmente es el mejor procedimiento para termi-
nar un pozo, ya que ofrece mayores posibilidades
para efectuar reparaciones subsecuentes a los inter-
valos productores. Pueden probarse indistintamente
algunas zonas de inters y explotar varias al mismo
tiempo, efectuando los disparos productores en las
paredes de las tuberas de revestimiento de explota-
cin convencionales y cortas "liners", por medio de
pistolas de chorro de distintos tipos, accionadas con
equipos de Cable Elctrico, ajustando las profundi-
dades con registros especiales.
La preparacin del pozo consiste en seleccionar un
diseo adecuado de tuberas de revestimiento que
se introducen y cementan, de acuerdo al programa
elaborado para cubrir las profundidades de los tra-
mos productores. Posteriormente se prepara el pozo
con el aparejo de produccin seleccionado para su
explotacin.
Terminaciones con bombeo mecnico
Este sistema artificial de produccin es generalmen-
te el ltimo de los sistemas que se utilizan en la vida
productiva de un pozo, ya que despues de tener una
primera etapa de vida fluyente y si las condiciones
de presin y de indice de productividad es la ade-
cuada seguira en orden de explotacin el sistema
de bombeo elctricocentrifugo, posteriomente el sis-
tema de bombeo hidrulico, continuando con el sis-
tema de bombeo neumtico y terminando con el sis-
tema artificial de bombeo mecnico y sistema tiben
stos ltimos dentro de sus ventajas tiene las siguien-
tes:
Operacin eficiente en pozos de mnima produc-
cin.
Capacidad de agotar el yacimiento.
Buena eficiencia del sistema
84
nes de inyeccin y los bajos gastos de inyeccin o
La figura 17 representa una terminacin tpica con con problemas mecnicos. Antes de considerar po-
sistema artificial de bombeo mecnico, los mismos zos individuales el analista debe de tener la certeza
accesorios tiene el sistema tieben, cambia en estos de que el problema existe y que no es un problema
en bimba caliente y cavidad progresiva. del yacimiento. El anlisis de los problemas de pozos
puede ser manejado sobre la base de o por el estu-
dio de un pozo individual.
La conclusin de tal estudio debe usualmente resul-
75  tar en una de las siguientes recomendaciones:
1) Trabajos de reparacin.
75  2) Continuar produciendo el pozo hasta que el gas
o aceite declinan a un volumen predeterminado
a su limite econmico.
1,3/( 3) Mantener la presin del yacimiento.
6(//26 4) Realizar operaciones de recuperacin mejorada.
=$3$7$ 5) Realizar operaciones de abandono del pozo.

$1&/$0(&
Probablemente la ms grande dificultad es iniciar el
&$1'$'2 
anlisis del problema de un pozo despus de que un
6(3$5$'25'( trabajo de reparacin ha empezado. Un anlisis cui-
 dadoso debe ser terminado antes de que un equipo
*$6
de reparacin sea movido a la localizacin, debido a
%/,1(5
que este anlisis regularmente es menos costoso que
75 la operacin.

Pozos con problema
Los problemas pueden usualmente ser clasificados
como gasto de produccin limitada, excesiva pro-
 duccin de agua, excesiva produccin de gas en
pozos de aceite, y fallas mecnicas. Los problemas
5(7&072%$.(5  de pozos de gas y aceite son similares; sin embargo,
la alta produccin de agua es ms difcil de manejar
75 
en pozos de gas.
Figura 17- Terminaciones con bombeo mecnico. Gasto de produccin limitado.
Terminacin con bombeo neumtico Los gastos de produccin limitados pueden resultar
de :
Este aparejo es un diseo artificial de explotacin, 1) Baja permeabilidad del yacimiento
empleado en pozos donde la presin del yacimiento 2) Baja presin del yacimiento con respecto a la
no es suficiente para elevar y hacer llegar el aceite a profundidad.
la bateria de separacin. 3) Dao a la formacin.
4) Taponamiento del agujero, tubing o de las l-
El mtodo de elevacin con gas est basado en la neas de flujo. o con sistema artificial frecuentemente muestran al-
energa del gas comprimido en el espacio anular, sien- 5) Alta viscosidad del aceite.
do sta la fuerza principal que hace elevar el aceite. 6) Excesiva presin contra la formacin.
Para incrementar la produccin en los pozos, el bom- 7) Inadecuado levantamiento artificial.
beo neumtico se efecta de diferentes formas, sien- 8) Problemas mecnicos.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Baja permeabilidad del yacimiento
La baja permeabilidad del yacimiento puede ser una
caracterstica total del yacimiento, o puede estar li-
mitada a solo una porcin del yacimiento. Si la baja
permeabilidad ha sido derivada de una produccin
limitada, este problema debe ser considerado junto
con otras posibles causas de la baja productividad.
En un yacimiento de baja permeabilidad, la produc-
tividad del pozo declina rpidamente si los fluidos
cercanos al agujero son producidos a un alto gasto.
Si los datos geolgicos o de yacimiento no indican
rpidamente la baja permeabilidad del yacimiento,
medidores de flujo y pruebas de incremento de pre-
sin pueden realizarse para diferenciar entre baja
permeabilidad y dao a la formacin.
Presin baja del yacimiento
Si las mediciones de presin del yacimiento han sido
llevadas a cabo de forma rutinaria, la presin de ya-
cimiento en ese pozo debe ser conocida. Caso con-
trario, no se debe de llevar a cabo la toma de pre-
sin, lo que se debe de considerar es el empuje do-
minante en el yacimiento y como este mecanismo
est asociado con el problema real o aparente del
pozo que est siendo investigado.
Dao a la formacin
Anteriormente ya se defini el dao a la formacin y
sus diferentes presentaciones en las etapas de pro-
duccin de un pozo. Sin embargo el problema aqu
es determinar el grado de dao del pozo, las proba-
bles causas de ese dao y finalmente la investiga-
cin para aliviar cualquier problema serio de dao.
Como sabemos el dao a la formacin puede ser
indicado por medio de las pruebas de produccin,
pruebas de incremento y decremento, la compara-
cin con pozos vecinos y un anlisis cuidadoso de la
historia de produccin, mismo que incluya las ope-
raciones de terminacin y los trabajos de reparacin,
as como las operaciones de servicio. Si existen ml-
tiples zonas abiertas en una terminacin simple los
registros de produccin corridos en pozos fluyentes
gunas zonas permeables las cuales pueden contri-
buir pequea o grandemente con el deterioro de la
produccin. Un estudio del yacimiento puede ser re-
querido para diferenciar entre (1) declinacin de la
81
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
sin hidrosttica de por lo menos 500 psi.
La herramienta es bajada al punto de inters y acti-
vada elctricamente desde la superficie mediante una
unidad de cable.
Ventajas.
1. Bajo costo.
2. Remocin de mltiples tipos de dao.
3. Tratamiento a zonas especficas.
4. No contaminante.
5. Crea fracturas multidireccionales.
6. No daa las tuberas ni al cemento.
7. Opera a travs del aparejo de produccin.
Recomendaciones.
El xito en la aplicacin de sta tcnica, slo depen- diferencias del estado de esfuerzos a que esta some-
de de la buena eleccin del pozo candidato. La me-
jor opcion ser aquel pozo donde se constate
fehacientemente la existencia de dao y que tenga el
suficiente potencial productivo.
Diseo
Para realizar un diseo de tratamiento deben con-
templarse varios factores, tipo de formacion en
funcion de los esfuerzos a que ser sometido el
apuntalante y la compatibilidad de los fluidos de tra-
tamiento con el sistema roca fluido de la formacin.
Se debe contar con la informacion de yacimiento tal
como: permeamilidad, porosidad, presion de yaci-
miento, factor de dao, temperatura de yacimiento,
espesor del estrato a estimular, etc.
Adems de la informacin de yacimiento se debe co-
nocer el estado mecanico del pozo, como: la pro-
fundidad de los disparos, diametro y densidad de
carga del mismo, aparejo de produccion,etc.; histo-
rial de perforacion y mantenimiento del pozo, asi
como, la informacion de los tratamientos previos rea-
lizados en el mismo pozo o en el rea e historial de
produccion.
Toda la informacion se accesa a un software para
determinar el diseo optimo y pasarlo al analisis de
produccion pronosticada y al analisis economico para
determinar la rentabilidad del tratamiento.
80
Evaluacin del tratamiento
Es un tpico de suma importancia ya que a traves de
los analisis post tratamiento se puede regular u
optimizar los trabajos futuros, para este analisis final
de los tratamientos se dispone de toda la informacion
para tal efecto.
Software
El software tecnico nos sirve para disear el trata-
miento en funcion de los parametros de yacimiento,
con este mismo podemos redisear el tratamiento
con los parametros reales obtenidos al final de la
operacin en funcion del comportamiento de la
presion, gasto, concentracion de apuntalante.
Lo anterior sirve como marco de referencia de las
tida la roca de formacion.
Trazadores radioctivos
Una herramienta de actualidad son el utilizar trazadores
radiactivos, los cuales reflejaran una idea de cmo se
desarrollo el crecimiento de la fractura, y por correla-
ciones en funcion de la actividad radiactiva indicar el
ancho alcanzado al cerrrse la fractura. Otro dato de
sumo interes es la distribucion del apuntalante.
Curvas de variacin de presin
El analisis del comportamiento de las presiones re-
gistradas en el pozo tanto abierto como fluyendo,
reflejan la conductividad alcanzada por el
fracturamiento y del factor de dao logrado al final
de este.
XIII. ANLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS
Qu es un problema de pozo?
Dependiendo de la economa de la situacin en par-
ticular un problema de pozo puede estar relacionado
a limites especficos con la baja produccin de acei-
te o gas, alta relacin gas-aceite, alto porcentaje de
agua, problemas mecnicos o beneficios insuficien-
tes. Los problemas de inyeccin o de pozos de dep-
sito pueden estar relacionados con las altas presio-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
do stas:
La perforacin de un orificio en la tubera de pro-
duccin.
Perforacin y colocacin de insertos de orificios
en la tubera de produccin. TR 9 5/8, 300
Valvulas de inyeccin de gas montadas en J-55, 36
mandriles para tubera de produccin. Lb/pie
Bombeo neumtico de flujo continuo.
Bombeo neumtico de flujo intermitente.
1a. VALV. R-20 541 m
Existen tres tipos de vlvulas ms utilizadas:
Operada por presin (balanceada). 2a. VALV. R-20 948 m
Operada por fluido (desbalanceada).
De flujo continuo
Los tipos de aparejos de bombeo neumtico son los 3a. VALV. WF-14R
1326m
siguientes:
4a. VALV. WF-14R
Aparejo de bombeo neumtico sencillo 1662m
CAMISA DESL.
Aparejo de bombeo neumtico sencillo selecti-
vo. ZAP.CONECTORA 1670m
N.ASIENTO RN
Aparejo de bombeo neumtico doble termina-
cin.
EMP.L-SET 65/8 1680m
Aparejo de bombeo neumtico doble selectivo.
1689/1715m
La figura 18 muestra un aparejo tpico de termina-
cin con sistema artificial de bombeo neumtico. 1780/1797m
XV. TCNICA Y EQUIPO PARA LA TERMINACIN NIPLE 1808m
1810/1837 m
CAMPANA
CON TUBINGLESS
TP 2 7/8 8HR 184 2m
Las terminaciones tipo permanente de un pozo, las RESTOS RET. EZ- 190 0m
DRILL
reparaciones con tubera concntrica, y las termina-
ciones con tubingless deben ser consideradas todas 1950 m
como una serie de terminaciones de desarrollo para
los pozos petroleros.
Figura 18 Terminacin con bombeo neumtico.
Qu es una terminacin permanente de un pozo?
Los primeros desarrollos de estas terminaciones ne-
El concepto total de este tipo de terminacin tiene cesitaron hacer factible el sistema de explotacin ac-
como objetivo eliminar la necesidad de sacar la tu- tual con relacin a pensar en todos los requerimien-
bera durante la vida del pozo. La figura siguiente tos tecnolgicos futuros de la terminacin; entre es-
muestra el arreglo bsico de una terminacin per- tos desarrollos se pueden citar: 1) Pensar en la perfo-
manente del pozo con y sin empacador. racin de la tubera aunado al concepto de perfora-
cin bajobalanceada (presin diferencial los dispa-
Una caracterstica esencial de este tipo de termina- ros) para proporcionar disparos libres de restos de
cin es el asentamiento de la tubera en el fondo y pistolas. 2) Una extensin de tubera concntrica
arriba de la zona de inters futura ms alta anticipa- corrida y anclada mediante cable para permitir la cir-
da. culacin al punto deseado en el pozo. Posteriormente
85
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
esta extensin fue sustituida por el uso de la sarta
completa de dimetro ms pequeo, la cual deba
ser corrida a travs de la sarta normal de produccin
utilizando un equipo de reparacin. 3) Pensar en el
caso de la prdida de fluido, la baja presin de frac-
tura, la cementacin forzada, en el sentido mismo
de que en este tipo de terminacin se verificaran co-
rrectamente las propiedades de la lechada as como
del cemento fueran colocadas en el punto deseado
en los disparos o en un canal detrs de la tubera y el
exceso de cemento revertido fuera del pozo median-
te circulacin inversa. 4) Los dispositivos de registro,
las vlvulas de gas lift, los tapones puente y otras
herramientas necesarias diseadas para correrse a
travs de esta tubera o con cable.
En qu consisten las terminaciones con tubingless?
Este sistema regularmente involucra la cementacin
de uno o ms sartas de 2 ", 2 3/8" o 3 " como TR
de produccin en el agujero descubierto. La siguien-
te figura muestra una comparacin entre las termi-
naciones convencionales y con tubingless en un cam-
po con capas mltiples.
El esfuerzo original se suma al concepto de reduc-
cin de la inversin durante la terminacin de un
pozo; sin embargo los mayores beneficios econmi-
cos han sido la reduccin en los cotos por concepto
de reparaciones y de servicios a pozos, con especial
aplicacin en las terminaciones triples en yacimien-
tos mltiples de tipo lenticular o en pozos costafuera
con terminacin doble. Este tipo de terminaciones
no necesariamente est restringidas a pozos de vida
corta, de bajo volumen o de baja recuperacin. Tam-
bin los campos de gas con capas mltiples o indivi-
duales son excelentes candidatos para la terminacin
con tubingless. El tamao del agujero y de la TR debe
ser diseado para obtener el gasto ptimo de retor-
no con relacin a la vida del pozo.
Consideraciones de diseo
A diferencia de los pozos convencionales este tipo
de pozos requiere considerar tres aspectos relevan-
tes:
- Diseo de tuberas de revestimiento.
- Diseo de la cementacin.
- Diseo de las conexiones superficiales.
86
Diseo de tuberas de revestimiento
En el diseo de las tuberas de revestimiento superfi-
cial e intermedia se emplean los mismos criterios uti-
lizados en los pozos convencionales; mientras que
en el diseo de la tubera de explotacin (TP 3 1/2 2 Fracturamiento con gas altamente energizado
7/8") deben hacerse consideraciones especiales, ya
que la tubera de produccin en este tipo de pozos
tiene doble funcin, una de levar los fluidos produ-
cidos a la superficie y otra de servir de tubera de
revestimiento, adems de ser capaz de soportar los
esfuerzos generados durante el fracturamiento hi-
drulico, debe disearse adecuadamente para que
cumpla eficientemente sus funciones.
En la etapa de produccin la tubera est sujeta a
incrementos de temperatura, que a su vez causan
incrementos de longitud y fuerzas compresivas, que
por lo general afectan la estabilidad de tubo en la
parte no cementada (parte superior), causando pan-
deo helicoide, lo cual puede provocar obstruccin
en la introduccin de herramientas de lnea de acero
y en la bajada o en la recuperacin de pistolas,
adicionalmente a las fallas de los copies por compre-
sin de la tubera.
Para evitar el pandeo de la tubera durante la produc-
cin del pozo es necesario aplicar una tensin adi-
cional a su peso flotado. Para ello, despus de espe-
rar el tiempo de fraguado del cemento, la tubera debe
sujetarse a una tensin adicional para instalar las co-
nexiones definitivas.
Durante el fracturamiento la tubera se somete al es-
fuerzo de presin interna as como a un esfuerzo de
tensin adicional a su peso flotado, el cual debe eva-
luarse para seleccionar la tubera adecuada. Por lo
anterior, no se recomienda el uso de conexiones con
extremo liso ya que sto reduce en forma considera-
ble la resistencia a la tensin.
Cuando las condiciones de corrosin son crticas no
se recomienda este diseo de pozo ya que podra
resultar en una reduccin de su vida til, el diseo de
la tubera de produccin para el pozo "tubingless" fue
realizado mediante un anlisis triaxial utilizando el
programa Weilcat que consider los eventos de
cementacin, tubera vaca, efectos de fracturamiento y la formacin no puede absorberla toda en ese tiem-
y de produccin del pozo.
Por otra parte el nitrgeno requerido se incrementa
exponencialmente con la presin, incrementando
sustancialmente los costos cuando la presin super-
ficial es superior a 300 kg/cm2.
sta avanzada tecnologa esta basada en el uso del
propelente cientfico, desarrollado por la industria
aeroespacial. Esta tcnica es una estimulacin din-
mica, desarrollada con el objeto de incrementar la
permeabilidad de la formacin en las cercanas del
pozo, revirtiendo as el dao existente.
La combustin del propelente, contenido dentro de
un cilindro hueco (la herramienta de Radial Frac),
produce un pulso de presin controlado del orden
de 2,500 a 25,000 psi, originado por la expansin de
gas (CO2), el cual esta confinado solamente a la zona
de inters por la hidrosttica de la columna de fluido
dentro del pozo; y por el diseo de la herramienta,
que al deflagrar hace que la energa se disipe lateral-
mente, o sea hacia la formacin.
La velocidad de propagacin del gas est controlada
de tal manera, que resulta ser menor que la onda
expansiva provocada por una explosin y mayor que
la causada por una fractura hidrulica, logrando pe-
netraciones efectivas que van de los 5 a los 53 pies
en todas direcciones.
Esta expansin de energa produce mltiples fisuras
en la periferia del pozo, dando como resultado un
marcado aumento de la permeabilidad en dicha zona.
La velocidad de propagacin de la energa, es la que
le da la caracterstica al tipo de fractura originada,
por lo tanto se tienen tres tipos de fracturas que son:
Fractura esttica.- Este tipo de fracturas son las oca-
sionadas por el fracturamiento hidrulico, en donde
la energa es transmitida de segundos a milisegundos.
En este caso la longitud de la fractura no puede ser
controlada.
Fractura explosiva.- Este tipo de fractura ocurre cuan-
do toda la energa es transmitida en microsegundos
po, lo que provoca que la misma se pulverice, oca-
sionando un dao severo en el pozo por
compactacin (similar al dao por disparo), reducien-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
do la permeabilidad casi en su totalidad.
Fractura dinmica.- En este caso la energa es con-
trolada por el sistema Radialfrac y la energa es trans-
mitida en un rango de milisegundos a
microsegundos.
Aplicaciones de la tcnica.- Como es sabido, la pre-
sin en una formacin productora decrece a medi-
da que el flujo de fluidos se aproxima al pozo. Sin
embargo, una zona alterada con menor permeabili-
dad localizada en la periferia del pozo, provoca una
drstica cada de presin (DP), disminuyendo en gran
medida la capacidad de movimiento de los fluidos
hacia el pozo, es en esta corta distancia de algunas
pulgadas o pocos pies, donde se origina el estrangu-
lamiento e imposibilidad de hacer producir una for-
macin. As la tcnica Radialfrac puede aplicarse con
xito en:
Remocin del dao total pelcular.
Remocin del dao causado por disparos.
Como sustitucin de la estimulacin primaria.
Optimizacin del fracturamiento hidrulico.
Descripcin de la Herramienta.- La herramienta
Radialfrac consta de un cilindro hueco (resina endu-
recida), relleno de un propelente slido, teniendo en
su parte central y a lo largo de todo el cilindro, una
barra de ignicin encargada de iniciar la combustin
del propelente, la que se activa elctricamente desde
la superficie. La combustin del propelente se hace
en forma progresiva, dando as una mayor superfi-
cie de contacto durante la combustin, un mayor
volumen consumido en funcin del tiempo y una
mayor energa isotrpica disponible tambin en fun-
cin del tiempo.
El propelente es ms seguro que las mezclas explosi-
vas, ya que slo combustionar cuando la barra de
ignicin sea sometida a un pulso elctrico que origi-
ne calor.
Dimetro (pg) Longitud (m) Temp. (F)
3 a 3 " 1.8 a 3.60 400
Puntos de Inters durante el proceso:
Para el buen funcionamiento de la herramienta, el
pozo debe tener como mnimo 13 perforaciones por
metro y una columna de fluido que origine una pre-
79
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
tre los mas comunes es el cloruro de potasio.
h) Controladores de perdida de fluido. Estos agen-
tes basicamente controlan la filtracion del fluido
hacia la formacion durante el tratamiento, el mas
comun es la arena silica.
i) Reductores de friccion. Este aditivo se emplea
para reducir la perdida de presion por la friccion
generada por el efectodel bombeo durante la
operacion, tanto el la tuberia como en los dispa-
ros.
Apuntalantes
Del conjunto de materiales utilizados en el
fracturamiento hidraulico elagente apuntalante o
sustentante es el unico que permanecera en la frac-
tura manteniendola abierta y estableciendo un canal
conductivo para la afluencia de los fluidos de
formacion hacia el pozo.
Estos materiales son diseados para soportar los
esfuerzos de cierre de la formacion, sin embargo, se
debe seleccionar de acuerdo a los esfuerzos a que
estara sometido y a la dureza de la roca, ya que si se
tienen esfuerzos de cierre altos, este se podria trituraro
en formaciones suaves este se puede embeber y el
grado de ocurrencia de estos factores depende del
tamao y resistencia del apuntalante, la dureza de la
formacion y los esfuerzos a que estara sometido.
Propiedades
De acuerdo a las propiedades fsicas se han dividido
en dos grupos:
Apuntalantes Elasto - Frgiles
En esta clasificacion las deformaciones que sufre el
material son casi nulas con los esfuerzos aplicados
sobre l hasta que viene la ruptura, ejemplo: arenas
de silice
Apuntalantes Elasto - Plsticos
En esta la deformacin del material es proporcional
a los esfuerzos aplicados sobre el mismo, la curva
del esfuerzo contra la deformacin presenta una pri-
mera fase elstica y porteriormenete, el comporta-
miento de la deformacin es plstica.
78
Tipos
Existen principalmente dos tipos de apuntalantes, los
naturales y los sintticos.
Apuntalantes Naturales. Principalmente se encuen-
tran las arenas de silicie y soportan bajos esfuerzos
de cierre de la fractura, hasta un lmite de 4,000 psi.
Apuntalantes Sintticos. Este grupo se caracteriza por
contener apuntalantes de gran resistencia a cierres
de formacin al cerrarse la fractura, en la actualidad
se han desarrollado apuntalantes para resistir esfuer-
zos de cierre hasta 14,000 psi. Estos pueden ser
recubiertos con capas de resina curable y precurable,
segn sea la necesidad.
Fracturamiento con espumas.
Por sus propiedades la espuma es un fluido ideal para
el fracturamiento de formaciones de baja permeabili-
dad, productoras de gas o sensibles al agua.
Dichas propiedades son:
Alta capacidad de acarreo del sustentante.
Baja perdida de filtrado.
Baja prdida de presin por friccin. detrs del tapn de desplazamiento. Durante la ope-
Alta viscosidad en la fractura inducida.
El dao a la formacin es prcticamente nulo, de-
bido a que el liquido filtrado es mnimo y sin resi-
duos.
Limpieza rpida despus de la intervencin.
Aunado a estas propiedades, el cido espumado ex-
hibe un efecto de retardo del ritmo de reaccin, lo
que es favorable para lograr fracturas con alta pene-
tracin.
La calidad de la espuma usada es del 70 al 90 %, ya
que en este rango su viscosidad es alta. Abajo del 65
% de calidad, la espuma es propiamente agua con
gas atrapado y arriba del 95 % se convierte en nie-
bla.
A pesar de las caractersticas mencionadas, las espu-
mas se tornan inestables a temperaturas mayores de
80 C, lo que limita su aplicacin.
Cementacin
Ya que la cementacin es la operacin crtica, en este
tipo de pozos, se debe garantizar el xito de la
cementacin primaria. Para ello se revisaron los as-
pectos relevantes del proceso de cementacin, den-
tro de los cuales resaltan por su importancia el acon-
dicionamiento del lodo previo a la cementacin, mez-
cla de la lechada, tcnica de desplazamiento y movi-
miento de la tubera durante la operacin de
cementacin.
Durante el viaje de reconocimiento previo a la corri-
da de la tubera, las propiedades reolgicas del lodo,
viscosidad plstica y punto de cedencia, debern re-
ducirse a los niveles mnimos permisibles en el pozo.
Es recomendable mezclar la echada de cemento en
baches para, obtener una Techada homognea en
densidad y propiedades reolgicas, as como una
distribucin uniforme de los aditivos.
Realizar el desplazamiento de la lechada al mximo
gasto posible, sin que la densidad equivalente de cir-
culacin rebase los lmites del gradiente de fractura,
Antes de soltar el tapn de desplazamiento, las l-
neas de cementacin deben lavarse hasta la cabeza
de cementacin para evitar la presencia de cemento
racin de cementacin, debe aplicarse movimiento
de rotacin y reciprocacin a la tubera, para incre-
mentar la eficiencia del desplazamiento y asegurar el
xito de la operacin.
- Reduccin del volumen a utilizar en los tapones
Dos puntos son de especial importancia en la
cementacin de la tubera de produccin, en los po-
zos "tubingless":
- Dejar represionada la tubera durante el fragua-
do, con una presin suficiente para evitar el pandeo
en la parte cementada, la cual es funcin de la
difecencia entre las presiones hidrostticas de los flui-
dos en el interior de la tubera y el espacio anular.
- Efectuar el desplazamiento con el fluido de termi-
nacin (salmuera) y evitar la operacin con tubera
flexible de cambiar el lodo de desplazamiento por el
fluido de terminacin.
Conexiones superficiales
En el pozo "tubingless" las conexiones se simplifican
de la siguiente manera: Una vez perforada la prime-
ra etapa se instala un cabezal roscable, posteriormen-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
te se perfora la segunda etapa para cementar una
tubera que se cuelga en el cabezal roscable, se ins-
tala una brida doble sello de y finalmente se instala el
cabezal de la tubera de produccin de 3 1/2". De tal
manera que, de un rbol de vlvulas convencional
de 13 3/8" x 9 518" x 7 x 2 7/8" en el pozo "tubingless"
se simplifican las conexiones utilizando un rbol de
vlvulas 9 518" x 7" x 3 1/2".
Consideraciones para su aplicacin
Los pozos "tubingless" entre otras aplicaciones se han
utilizado en la ltima dcada para la explotacin de
arenas compactas (baja permeabilidad) de gas en el
Sur de Texas en campos similares a los que confor-
man la Cuenca de Burgos, donde se requieren bajos
costos de perforacin a fin de hacer rentable su ex-
plotacin, y son aplicables en: Campos de bajo ries-
go donde hay suficiente conocimiento del rea, cuan-
do la corrosin y/o incrustaciones no son crticos y
cuando se tiene un alto ndice de xito en las
cementaciones primarias.
El diseo "tubingless" ofrece las siguientes ventajas:
- Reduccin del volumen de lodo, fluidos de termi-
nacin y cemento
- Menor cantidad de acero.
- Menor costo de barrenas utilizadas.
de arena para los fracturamientos mltiples,
- Limpieza ms rpida y eficiente del pozo despus
del fracturamiento.
- Las reparaciones mediante "through-tubing" en
estos pozos son ms baratas que las tcnicas con-
vencionales.
- Se elimina el uso de empacadores, equipo de ter-
minacin de lnea de acero y las fallas mecnicas
asociadas.
El diseo "tubingless" as como ofrece las ventajas
anteriores, tambin Presenta las siguientes desven-
tajas:
- Requiere un estricto control de calidad en la
cementacin primaria, ya que la geometra redu-
87
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
cida complica la correccin de la cementacin .
- Su aplicacin est limitada por profundidad (3200
m).
- Las reparaciones mayores resultan ms compli-
cadas debido al dimetro reducido.
Prcticas operativas durante la cementacin y ma-
nejo de TR como tubingless.
Las prcticas utilizadas generalmente cuando se tra-
baja con terminaciones con tubingless deben consi-
derar los problemas mecnicos de correr mltiples
sartas, mismas que requieren TRs con accesorios
especiales para el manejo y control de brotes. Tam-
bin durante la cementacin de sartas mltiples se
debe considerar la seccin de los espacios anulares
debido a que estos alientan la canalizacin en este
tipo de terminacin y un desplazamiento inefectivo
del lodo, as como la centralizacin de la tubera, su
movimiento y las propiedades de l punto de cedencia
y viscosidad pltica de las lechadas. Se debe evitar
TRs con cople a profundidades grandes, para ofre-
cer menor resistencia al flujo de la lechada.
Algunas de las prcticas operativas ms recomenda-
bles incluyen el acondicionamiento minucioso del
lodo para optimizar las propiedades antes de que
salga por efecto de la introduccin del tubingless, en
caso de terminacin doble roscar y correr ambas
sartas simultneamente empleando cuas y
elevadores dobles, en terminaciones triples correr
primero dos sartas juntas seguida por la tercera, uti-
lizar centradores y escariadores externos especial-
mente frente al intervalo de inters, utilizar un dispo-
sitivo de torque para asegurar el adecuado y elimi-
nar la prueba de presin en cada junta del tubo,
mantener en movimiento de la tubera durante la cir-
culacin del lodo para descartar problemas de pega-
dura, la lechada de cemento debe de acercarse al
comportamiento de un fluido newtoniano tanto como
sea posible, utilizar colgadores tipo cua siempre
para asegurar que cada sarta est en tensin, probar
con presin todas las sartas para detectar una posi-
ble comunicacin.
Pozos con terminacin tubingless
Las prcticas normales sealan que debemos reali-
zar la terminacin del pozo sin que el equipo de per-
foracin se encuentre en la localizacin, despus de
que la TR es cementada. Como regla, los disparos,
88
las estimulaciones u otra operacin de terminacin
son llevadas a cabo sin el equipo, pero en caso con-
trario es recomendable utilizar un equipo de repara-
cin pequeo.
Como resultado de los dimetros pequeos de las
TRs se debe de analizar detenidamente la disponibi-
lidad de las pistolas para asegurar la penetracin y el
tamao del agujero. Ver la factibilidad de empleo de
alguna tcnica de disparo con presin diferencial para
evitar el suaveo y mejorar la productividad del pozo.
Cuando se tiene sartas mltiples se debe de tomar en
cuenta la localizacin cuidadosa de los extremos para
evitar la perforacin de las TRs adyacentes. Para las
terminaciones sencillas correr el registro radioactivo
en cada sarta cerca de los disparos, despus el regis-
tro gamma-neutrn en una sarta para localizar los
coples en todas las sartas. Cada sarta puede ser per-
forada con la profundidad de correlacin con el re-
gistro radioactivo previo.
Sistemas artificiales y accesorios para las termina-
ciones con Tubingless
Para este tipo de terminaciones se puede utilizar cual-
quiera de los siguientes tipos de sistema artificial en
etapas maduras de explotacin del pozo. 1) Bombas
para TR, existen instalaciones de bombas para TR
regularmente para dimetros de 2 7/8", los factores
ms importantes a considerar es si la TR estar sujeta
al desgaste interno por la accin de las varillas, si
todo el gas debe de pasar a travs de la bomba, si se
esperan partculas de arena, incrustaciones o parafi-
nas que deriven en pegadura de la bomba y causen
trabajos de reparacin costosos o la posibilidad de
prdida del pozo. 2) Bombeo con varillas dentro de
sartas tipo macarroni, en este sistema se utiliza una
bomba tipo inserto, y las ventajas de utilizar el bom-
beo dentro de una sarta extra tipo macarroni son la
reduccin del desgaste de la TR, el gas puede ser
ventilado incrementando con ello la eficiencia de la
bomba, los inhibidores de corrosin y las parafinas
pueden ser circulados mas abajo a travs del espacio
anular TR-tubing (2 7/8-1 ), la arena se puede confi-
nar en la tubera facilitando con esto la pesca si la
bomba se pega, 3) Bomba de tubera con varilla
hueca, este sistema tiene un manejo de volumen res-
tringido comparado con una bomba de TR, el des-
gaste de la tubera y la TR son similares, 4) Bombeo
Hidrulico e s similar al tradicional pero en forma
miniaturizada., 5) Gas lift, existen sistemas de inyec-
Usos del fracturamiento hidraulico
La finalidad de un fracturamiento es la de establecer
o restablecer las condiciones de flujo que faciliten la
afluencia de fluidos del pozo a la formacion o vice-
versa.
Este tipo de tratamiento se utiliza basicamente en :
a) En formaciones de baja permeabilidad
b) Permitir que los fluidos producidos o inyectados
atraviesen un dao profundo
c) En el campo de la recuperacion secundaria para
el mejoramiento del indice de inyectividad del
pozo y la creacion de canales de flujo de alta
conductividad en el area de drene del pozo pro-
ductor.
Fluidos fracturantes
Existe una gran variedad de fluidos que se utilizan en
el tratamiento y para seleccionarlo adecuadamente
es necesario analizar las propiedades del fluido a uti-
lizar, las condiciones de presion y temperatura del
pozo, caracteristicas de los fluidos de formacion y el
tipo de roca.
Propiedades
Las propiedades que debe tener:
a) Bajo coeficiente de perdida
b) Alta capacidad de acarreo del apuntalante
c) Bajas perdidas de presion por friccion en las
tuberias y altas en la fractura
d) Facil remocion despues del tratamiento
e) Compatibilidad con los fluidos de formacion
f) Minimo dao a la premeabilidad de la formacion
y fractura.
Tipos
En los fracturamientos hidraulicos se utilizan
basicamente dos tipos de fluidos, los base aceite y
base agua.
Fluidos base aceite
Estos pueden ser aceites crudos o refinados, la ven-
tajas que ofrecen son: no inhiben las arcillas, tienen
baja tensin interfacial en el sistema roca fluido, son
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
compatibles con la mayora de las formaciones y los
fluidos contenidos en ellas.
Los fluidos a base de aceite refinado pueden tener
una ventaja que es la economica, ya que este al ser
recuperado en la superficie despues del tratamiento,
pude ser reutilizado o vendido. Por supuesto que tie-
ne desventajas y la principal es que, puede ser arries-
gado utiliarlo baja ciertas condiciones.
Fluidos base agua
Este tipo de fluidos es el mas utilizado en la actuali-
dad, ya que se obtiene de diversas fuentes de sumi-
nistro, pero se debe verificar porque podria conte-
ner solidos en suspension que afectarian el compor-
tamiento del fluido mezclado con sus aditivos.
Aditivos
Existen una gran variedad de aditivos utilizados en
los fluidos fracturantes y son la clave para la obtencion
de las propiedades requeridas para el xito del trata-
miento, entre los mas comunes tenemos:
a) Polimeros. Utilizados para incrementar la visco-
sidad del fluido y puede ser del tipo Guar,
Hidroxipropil guar (HPG),
carboximetilhidroxipropil guar (CMHPG) , entre
los mas comunes.
b) Activadores de viscosidad. Son agentes
reticuladores que unen las cadenas formadas por
el polimero y elevan considerablemente la vis-
cosidad del fluido, entre los mas comunes se tie-
nen los boratos, aluminatos, zirconatos.
c) Controladores de ph. Este aditivo es muy impor-
tante ya que es el que le da la estabilidad al flui-
do con respecto a la temperatura. Entre los mas
comunes se tiene el fosfato de sodio, acido
acetico, carbonato de sodio entre otros.
d) Quebradores. Estos agentes se utilizan principal-
mente para seccionar los enlaces de las cadenas
polimericas al termino del tratamiento y los mas
utiliados son los oxidantes, enzimas y acidos
e) Surfactantes. Se utilizan basicamente para redu-
cir la tension superficial e interfacial y la presion
capilar en el espacio poroso.
f) Bactericidas. Utilizados escencialmente para pre-
venir el ataque de bacterias a los pilimeros.
g) Estabilizadores de arcillas. Utilizados basicamente
para la prevencion de migracion de arcillas, en-
77
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Modelos de tratamiento
Existen varios modelos matemticos para la predic-
cin de los resultados de tratamientos del cido
fracturamiento, Barron et al en 1962 desarrollaron el
primer intento para la modelacion de un tratamiento
de fracturamiento cido, en el cual se baso en el rit-
mo de reaccin del cido durante la inyeccin del
mismo entre dos placas paralelas de mrmol, para la
medicin de la distancia de penetracin.
Los modelos de Roberts y Guin, Niroide et al y Nierode
y Williams y Van domselaar et al, fueron diseados
para predecir eficientemente la distancia de penetra-
cin del cido, basndose en la kinetica de superfi-
cie, condiciones de flujo en la fractura y la perdida
de filtrado del fluido en la cara de la fractura.
Mecanismos de penetracin del cido
El objetivo de un fracturamiento cido es la de crear
una fractura con penetracin suficiente y ancho gra-
vado, la simulacin de este fenmeno es mas com-
plejo que la prediccin de propagacin de fractura
con apuntalante.
La longitud de fractura depende de gran manera de
la perdida de fluido y del coeficiente de difusividad,
el cual esta en funcin de la temperatura y del nume-
ro de Reynolds.
En la practica el proceso se realiza en dos partes,
primeramente se inyecta un fluido con una viscosi-
dad tal que permita propagar y mantener abierta la
fractura, a este fluido se le conoce como colchn,
seguido como colchn, y segundo
Fluidos de tratamiento
los fluidos mas comunes para realizar un
fracturamiento acido es la gelatina, ya sea base acei-
te o agua, la cual es utilizada como colchon y cuya
finalidad es crear y propagar la fractra e interdigitarse
con el acido para el logro de mayor penetracion del
mismo.
El acido comunmente clohidrico a una
concentraciuon del 15 %, en diversas formulaciones,
ya que este se puede mezclar con alcohol o con
76
emulsificantes segn sea el caso particular.
Aditivos
Los aditivos mas comunes para la preparacin de los
sistemas cidos y gelantes son los siguientes:
a) Surfactantes.
b) Desviadores qumicos.
c) Controladores de perdida de fluido.
d) Controladores del rimo de reaccin.
e) Agentes gelificantes
f) Inhibidores de corrosin
g) Inhibidores de ion fierro
Diseo de tratamiento
En el diseo de un fracturamiento cido todos los
factores que afectan en xito del mismo deben ser
considerados.
En pozos con baja a moderada temperatura, la per-
dida de fluido puede ser el factor de mayor impor-
tancia.
En pozos con alta temperatura, el factor mas impor-
tante a considerar es la distancia de penetracin del
cido, que puede estar afectado por el alto ritmo de
reaccin y en este caso los cidos retardados pue-
den ser la alternativa.
Otro de los aspectos a considerar es la mecanica de
rocas y los parametros de mayor importancia son el
modulo de young, la relacion de poisson y el estado
de esfurzos a que esta sometida la formacion.
Fracturamiento con apuntalante
Un tratamiento de fracturamiento consiste esencial-
mente en el rompimiento de la formacin producto-
ra mediante un fluido a un gasto mayor que pueda
admitir matricialmente la roca. La inyeccin continua
de dicho fluido permite ampliar y extender la fractu-
ra, cuando se alcanza una amplitud tal, se le agrega
un material solido al fluido para que lo acarre y evitar
al termino del tratamiento cierre la fractura dejando
un empaque altamente permeable. El fluido emplea-
do recibe el nombre de fluido fracturante y el slido
es conocido como agente apuntalante
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
cin de gas utilizando vlvulas hasta con 1 ". Factores que han contribudo al proceso de
optimizacin.
Aplicacin de pozos "tubingless" en el campo Arca-
buz- Culebra Adicionalmente a la optimizacin del diseo del pozo,
la mejora en tiempos y costos obedece a los siguien-
Una vez determinada la factibilidad tcnica y econ- tes factores:
mica de la perforacin de pozos "tubing.less", para la
explotacin de los campos de la Cuenca de Burgos, - Sistemas de fludos de control ms adecuados.
el Proyecto Integral de la Cuenca de Burgos en for-
ma conjunta con la lnea funcional del Distrito - Uso de barrenas PDC de mayor durabilidad y
Reynosa, program la perforacin de este tipo de mayor velocidad de penetracin. Utilizacin de
pozos. sartas "tubingless" de 3 1/2" para perforar la lti-
ma etapa del pozo..
A la fecha se han perforado y terminado 36 pozos
"tubingless" distribudos de la siguiente manera: 27 - Eliminacin de viajes de reconocimiento cuando
en el campo Arcabuz-Culebra, 4 en el campo Corin- el pozo lo permite, Mejora en la coordinacin de
dn~ Pandura, 3 en el campo Cuitlhuac y 2 en el operaciones y servicios.
campo Mojarreas.
- Actitud del personal con mente abierta para acep-
Se realiz un anlisis de la perforacin de este tipo tar el proceso de cambio.
de pozos en el campo Arcabuzculebra por tener el
mayor nmero de aplicaciones, suficiente para de-
terminar los beneficios de este nuevo diseo.
El objetivo de la perforacin de estos pozos fu con-
tinuar el desarrollo del campo Arcabuz -Culebra cons-
tituido por secuencias de arenas y lutitas de la for-
macin Wilcox del Eoceno Medio e Inferior.
Terminacin
Posterior a la espera de fraguado del cemento, se
descarg la presin del interior de la tubera .se des-
mantel preventores y se instal el niple y bola col-
gadera dejando de 4 a 6 ton"de tensin adicional al
peso flotado de a tubera, y finalmente se instal y
prob el medio rbol de vlvulas. Posteriormente,
se tom el registro de evaluacin de la cementacin
(CBL-VDL) y se efectuaron los disparos de la primera
arena a probar, utilizando pistolas de 2 118", 13 car-
gas/m., fase 60 grados, Despus de desmantelar el
equipo de perforacin se realizaron los
fracturamientos en las arenas de inters, aislando
cada intervalo fracturado con tapones temporales de
arena, los cuales fueron removidos finalmente utili-
zando tubera flexible. Por lo general, se explotan
hasta 2 arenas simultneamente en este campo.
89
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Bibliografia
Reservoir Stimulation (Michael J. Economides &
Kenneth G. Nolte).
Petroleum Production Systems (Michael J.
Economides & A. Daniel Hill & Christine Ehlig-
Economides).
Manual de Estimulacin Matricial de Pozos Petrole-
ros (Carlos Islas Silva).
Ingeniera de fluidos de control en TRP (Gerencia de
Reparacin y Terminacin de Pozos e IMP)
Ingeniera de fluidos de control (Gerencia de Perfora-
cin y Mantenimiento de Pozos)
Apuntes de Terminacin de pozos II (Ing. Rafael Vi-
as)
Manual de Empacadores Baker
Manual de Empacadores Camco
Manual de Diseo y procedimientos de disparos (Per-
foracin y Mantenimiento de Pozos 1999)
Manual de operaciones de cementacin de 1987
(IMP)
Principios y aplicaciones de la interpretacin de re-
gistros (Schlumberger)
Evaluacin de la produccin (apuntes de la Universi-
dad Autonoma de Mxico)
Apuntes de Bombeo Mecnico (Leopoldo Prez Ruiz,
superintendencia de Produccin Tampico)
Plan nacional de capacitacin obrera, Reparacin de
Pozos 1, nivel 3 (Pemex e IMP Mxico)
Catalogo general, piezas y accesorios, bombas de
varilla (Compaa TRICO)
Problemas y alternativas de solucin del sistema de
bombeo mecnico (Gilberto Sandoval Hernndez)
Apuntes de bombeo mecanico, recopilacin de in-
formacin de sistemas probados, Poza Rica, Repara-
cin y Terminacin de Pozos)
Procedimientos de Terminacin y Reparacin de Po-
zos, Poza Rica ( Jos C. de Len Mojarro, Gerencia
de Perforacin y mantenimiento de Pozos, 1997)
Apuntes de estimulacin de pozos (Garaicochea P.
Francisco, Facultad de Ingra. UNAM)
Production operations, well completions, workover
and stimulation , Volume 1 and 2 (Thomas O. Allen
and alan P. Roberts)
90
suficiente que permita mas rea de drene efectiva
del yacimiento. La diferencia principal es la forma de
alcanzar el canal conductivo. En el tratamiento apun-
talado, la arena u otro agente apuntalante es coloca-
do dentro de la fractura para prevenir el cierre cuan-
do la presin es retirada. Un tratamiento cido gene-
ralmente no emplea agente apuntalante, pero el ci-
do grava la cara de fractura para dar la conductividad
requerida. Como resultado. El cido esta limitado para
formaciones carbonatadas dolomias. Es raramente
utilizado en tratamientos para arenas, debido a que
aun incluyendo el cido fluorhidrico no tiene un gra-
bado adecuado de cara de fractura. Sin embargo,
estos tratamientos han sido exitosos en algunas for-
maciones arenosa que contenan carbonatos falla-
dos naturalmente, la remocin de los depsitos de
carbonato muchas veces resultan con conductividad
suficiente para obtener un excelente rendimiento del
tratamiento.
En algunos casos, especialmente en carbonatos, exis-
te la opcin entre tratamientos cidos y apuntalados.
Cada uno tiene ventajas y desventajas, si la mejora
de produccin es similar puede ser logrado.
Operacionalmente, los tratamientos cidos son me-
nos complicados debido a que no se utiliza agente
apuntalante, adems, los riesgos por un arenamiento
prematuro, problemas de retorno de arena y la lim-
pieza dl pozo no se tienen. El transporte de
apuntalante para un fluido de fractura no es mas pre-
ocupante, sin embargo, el cido es mas caro que un
fluido no reactivo.
El cido utilizado como fluido fracturante elimina
muchos problemas inherentes al fracturamiento
apuntalante, pero se tienen otros problemas de
diferente naturaleza. La longitud efectiva de un
fracturamiento apuntalado esta limitado por la dis-
tancia en que el apuntalante puede ser transpor-
tado hacia dentro de la fractura. En una manera
similar, la longitud efectiva de un fracturamiento
cido esta limitado por la distancia en que el ci-
do viaja a lo largo de la fractura antes de que esta
sea gravada. a Altas temperaturas, esto puede ser
un problema, sin embargo, la mayor barrera para
una efectiva penetracin de fractura para el cido
parece ser la perdida de filtrado excesiva. La per-
dida de filtrado es un gran problema cuando se
usa cido y es muy difcil su control. La constante
erosin de la cara de fractura durante el tratamien-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
to hace difcil la creacin de un enjarre que sirva como
barrera. En resumen, la perdida de fluido es muy
uniforme y resulta en la cracionde agujeros de gusa-
no y amplitud de las fracturas naturales, esto
incrementa grandemente el rea efectiva cuando la
perdida ocurre y esta perdida es muy difcil de con-
trolar.
Fracturamiento cido
El fracturamiento cido es un proceso de
estimulacin de pozos en el cual el cido, general-
mente cido clorhdrico es inyectado a la formacin
carbonatada a una presin suficiente para fracturar
la misma o abrir fracturas naturales existentes. El cido
fluye a lo largo de la fractura de una manera no uni-
forme disolviendo la roca en la cara de la misma, la
longitud de fractura depende del volumen de cido,
el ritmo de reaccin de este y de las perdidas de fil-
trado en la formacin.
En un fracturamiento cido generalmente se inyecta
un fluido altamente viscoso (gelatina) como colchn
para generar la fractura y mantenerla abierta duran-
te todo el tratamiento, seguido del cido que reac-
ciona con la formacin creando un ancho gravado y
finalmente un fluido para desplazar el cido dentro
de la fractura. La efectividad de un tratamiento de
este tipo lo determina la longitud de fractura grava-
da.
Factores que controlan la efectividad de un trata-
miento de fracturamientto cido.
Existen dos factores principales que controlan la efec-
tividad de un tratamiento cido, la longitud de frac-
tura y la conductividad de la misma.
Longitud de fractura efectiva. Este parmetro esta
controlado por las caractersticas de las perdidas del
fluido, el ritmo de reaccin del cido y el gasto del
cido en la fractura.
Conductividad de fractura. Este parametro es la
culminacion del tratamiento, en el se basa la efec-
tividad del mismo, ya que para obtener canales
altamente conductivos, depende de la forma en
que el acido reacciona con la formacion y la for-
ma en que este grava las caras de la fractura al
cierre de la misma al termino del tratamiento.
75
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
d) Presin de Fractura
La presin de fracturamiento es definida como la pre-
sin requerida para mantener abierta la fractura cuan-
do sta empieza a cerrarse, al ser suspendido el bom-
beo.
Debe recordarse que al igual que Gf, en un yacimien-
to la presin de fracturamiento (Pf) es una funcin
de la presin del mismo (Pfe).
La presin de fracturamiento es conocida como la
presin de tratamiento en el fondo (BHTP).
e) Gradiente de fractura
El gradiente de fractura es el cociente presin / pro-
fundidad, que define la manera en que vara la pre-
sin de fractura con respecto a la profundidad.
En la prctica este gradiente se puede estimar me-
diante la ecuacin siguiente :
donde : Pci es la presin de cierre instantaneo (psi)
Ph es la presin hidrosttica del fluido (psi)
D es la profundidad (pies)
Figura 16 Curva tpica de presin en la superfi-
cie durante el fracturamiento.
Pruebas de inyectividad
Previa ejecucin de cualquier operacin de
fracturamiento hidrulico, es altamente recomenda-
ble realizar una prueba de inyectividad. En caso de
74
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
aplicarse la tcnica de entrada limitada, dicha prueba
adquiere mxima relevancia ya que permitir deter-
minar los siguientes parmetros:
1. Gradiente de fractura.
2. Nmero de perforaciones abiertas.
3. Localizacin de las zonas no tratadas.
4. Altura de la fractura.
5. Prdidas de presin por friccin.
Adems de permitirnos conocer a priori la existencia
o n de problemas mecnicos en el pozo.
Las etapas componentes de una prueba de
inyectividad pre-fractura son:
Toma de registros de referencia.- Se deben efectuar
registros de Temperatura y Rayos Gamma antes y
despus de la prueba para que sirvan de compara-
cin.
Limpieza de las perforaciones.- Se deber efectuar
una limpieza de las perforaciones utilizando un cido
dbil o bolas selladoras y determinar el nmero de
perforaciones abiertas.
Inyeccin de un fluido enfriador.- Se utiliza un gel de
baja eficiencia en control de filtrado. El objetivo es
provocar un bloqueo del calor proveniente de la for-
macin hacia la fractura, evitando as la ruptura pre-
matura del fluido que lo sigue. El volumen empleado
depender de la temperatura del pozo.
Inyeccin del fluido de fractura.- Se inyecta un fluido
igual al que se utilizar en el fracturamiento. En esta
etapa es importante la aplicacin de un trazador
radioactivo para luego correr un registro de rayos
gamma y determinar el desarrollo de la fractura ver-
tical.
En conclusin, las tcnicas mencionadas, aplicadas
al fracturamiento hidrulico con sustentante o grava-
das, es excelente alternativa para optimizar la distri-
bucin de los fluidos de tratamiento.
Comparacin del fracturamiento cido y
fracturamiento con apuntalante.
Los principios bsicos y objetivos de un
fracturamiento cido son similares que el
fracturamiento con apuntalante, en ambos casos, la
meta es crear una fractura conductiva con longitud
91
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Antes de empezar el anlisis del sistema, es conve-

niente recordar que un esfuerzo es el cociente entre Py = y . Ah
una fuerza y el rea sobre la cual acta; es decir,
Mientras que, al actuar el esfuerzo normal (sn) sobre
)XHU]D la superficie de fractura Ah , la fuerza normal se defi-
(VIXHU]R = nir mediante la expresin:
$UHD
En este caso, lgicamente, resultara difcil trabajar Pn= n . An
directamente con los esfuerzos, ya que stos estn
referidos a superficies distintas que deben ser consi- Por otra parte, en la figura 15 se observa que, siendo
deradas. Por ello se transformar todo el sistema de el espesor w constante, las relaciones entre las reas
esfuerzos en su sistema corresponden te de fuerzas Av , Ah y An son las mismas, respectivamente, que
(figura 14), aunque finalmente los resultados se ex- entre las longitudes Lv, LhL y Ln, de ah se tiene que:
presarn en funcin de los esfuerzos.
Av = An Cos
Py Ah = An Sen

Por lo que sustituyendo en las ecuaciones respecti-

Pn
v
vas, se tiene :

P n Px = x . Av Cos

P
n
Py = x . Av Sen
De lo anterior se deducen las ecuaciones que repre-
sentan al esfuerzo normal y cortante en el plano de
fractura cuando la barra esta siendo sometida simul-
Pn
tneamente a dos esfuerzos normales entre si (sx y
sy), esquematizadas por las siguientes ecuaciones:

y
Px
P

P
n
Lh

Figura 14 Sistema equivalente de fuerzas

x
Lv
Esfuerzo Normal

Lv
n
n
W

En la figura 15 puede observarse que el esfuerzo ho- Lh

rizontal sx es aquel que acta perpendicularmente

sobre la proyeccin vertical A de] plano de fractura, Figura 15 Area de aplicacin de las fuerzas
por lo que la fuerza horizontal P estar dada por:

Px = x . Av x = (x + y) / 2 + (x - x ) / 2 Cos 2
De un razonamiento anlogo, se obtiene que la fuer-
za vertical Py es: = (x - y) / 2 Sen 2

92 73
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
tensin P, se observar que dentro de ciertos lmites,
su deformacin longitudinal (d ) es proporcional a la
fuerza aplicada (P)e inversamente proporcional al rea
transversal de dicha barra y se representa por:
Modulo de Elasticidad
Este parmetro se obtiene de la forma siguiente
La deformacin axial unitaria estada por:
=
/
3 de operaciones que en realidad constituyen su ter-
y el esfuerzo axial unitario por =
$ minacin. Durante su vida productiva es necesario
de la ley de hook, se despeja E y se sustituyen los
conceptos anteriores, queda:
3 / ,(= expresado generalmente en psi
(=
$ a) Un esfuerzo sn, normal al plano inclinado; es de-
b) Relacin de Poisson
Toda elongacin axial (e) siempre se acompaa de
una contraccin lateral (b), a esta relacion se le de-
nomina relacin de Poisson, y se representa por:
= Son todas aquellas intervenciones realizadas en los
La cual es constante para un material dado, dentro
de un margen de comportamiento elstico. Recibe
el nombre de su investigador, quien se bas en la
teora molecular de la estructura de los materiales.
Su valor vara entre 0.1 a 0.4.
c) Anlisis de esfuerzos
A fin de facilitar la comprensin y el planteamiento
matemtico del sistema bsico de esfuerzos que ac-
tan en un fracturamiento hidrulico, se recurrir a
un modelo te6rico simple.
Considrese una porci6n de formacin en forma de
barra, aislada imaginariamente, sujeta a la accin de
esfuerzos biaxiales, sx y sy , aplicados sobre un par
de ejes normales (x , y). Se analizar la distribucin
y acci6n de estos esfuerzos sobre un plano inclinado
(plano de fractura), que divide al cuerpo en dos blo-
72
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
ques, figura 12. En estas condiciones puede conside-
rarse que los efectos finales se deben a dos esfuerzos
resultantes. Mantenimiento de Pozos
y
n
INTRODUCCIN, DEFINICION Y CLASIFICACIN Cambios de intervalos por invasin de fluidos no
deseados.
x La etapa de produccin de un pozo necesita una serie
Se realiza mediante el aislamiento del intervalo, de
manera temporal o definitiva, con tapones mecni-
su reacondicionamiento para aprovechar correcta- cos o de cemento, o por medio de cementaciones a
mente la energa del yacimiento, as como eliminar presin. Dichas intervenciones pueden efectuarse con
problemas mecnicos que impidan su produccin, equipo convencional de reparacin, con tubera flexi-
o su inyeccin, en el caso de pozos para recupera- ble, unidades de registros o a travs del aparejo de
Figura 12 Barra de formacin sujeta a la accin de cin mejorada, hasta llegar finalmente a su tapona- produccin (figura 19).
los esfuerzos en los ejes x y y. miento definitivo.
Estado Mecnico Estado Mecnico
Aqu se explicarn los aspectos generales del man- Antes Posterior
cir, que acta perpendicularmente sobre las caras de
tenimiento de pozos. Se definirn los tipos de inter-
la fractura. Se llamar j al ngulo que forma la direc-
vencin, as como las secuencias operativas que se
cin de este esfuerzo con la horizontal.
realizan para alargar la vida productiva del yacimien-
to.
b) Un esfuerzo cortante, i que tiende a provocar un
efecto de cizallamiento entre los dos bloques, y que
Definicin
estar aplicado so bre la interseccin del plano (x, y)
con el plano de fractura.
pozos para mantener la produccin, mejorar la re-
Tanto sx como sy tendrn componentes en la direc-
cuperacin de hidrocarburos, o cambiar los horizon-
cin del esfuerzo normal y en la del esfuerzo cortan-
tes de produccin aprovechando al mximo la ener-
te, figura 13.
ga propia del yacimiento.
Clasificacin
y
De acuerdo con el objetivo de la intervencin, el man-
v
n
n tenimiento de pozos se clasifica como mayor o me-
nor.
n
XIV. REPARACIN MAYOR
n
Es la intervencin al pozo que implique la modifica-
cin sustancial y definitiva de las condiciones y/o ca-
x
ractersticas de la zona productora o de inyeccin.
Dichas operaciones se realizan con equipos de repa-
racin convencional o con equipos especiales, (tu-
bera flexible, unidades de registros). Los tipos de Figura 19 Colocacin de un tapn por circulacin para
Figura 13 Descomposicin de los esfuerzos en intervencin pueden ser, entre otros: aislar un intervalo.
los ejes X y Y
93
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Ejemplo 1:
Suponga que se requiere colocar un tapn de ce-
mento que cubra de 4,300 a 4,100 m para aislar el
intervalo de 4,175-4,150 m. Se usarn 50 sacos de
cemento clase G al 30 % en peso de arena slica por
saco de cemento; se utilizar como bache espaciador
agua dulce que cubrir un espacio de 200 m lineales
por arriba de la cima de cemento.
Se tienen como datos adicionales:
a) El rendimiento de la lechada de cemento es de
51.9 l/sc.
b) La cantidad de agua requerida por saco es de 29 l/
sc.
c) La densidad de la lechada ser de 1.87 gr./cc.
d) Dimetro interior de la TR de 7 5/8", de 39 lbs/pie
de 6.625 pg.
e) Dimetro interior de la TR de 5 pg de 4. 276 pg.
f) Dimetro interior de la tubera de trabajo o de per-
foracin de 3.5 pg de 2.992 pg. Longitud 3,480 m.
g) Dimetro interior de la tubera de 2 7/8 pg de 2.256
pg. longitud 820 m.
Solucin:
1. Como primer paso se requiere calcular la capaci-
dad de cada una de las tuberas, para lo cual se em-
plean las siguientes frmulas:
&DS = 0.5067 [' 2 (1)
LWS
WS
(
&DSH.D. = 0.5067 [ ' 2 L.WU ' 2 HWS ) (2)
Donde:
Ditp.- Dimetro interior de la TP (Tubera de perfora-
cin) (pg)
Detp.- Dimetro exterior de la TP(pg)
Ditr.- Dimetro interior de la TR (Tubera de revesti-
miento) (pg)
Captp.- Capacidad de la tubera TP(l/m)
Cape.a..- Capacidad del espacio anular (l/m)
Aplicando las ecuaciones (1) y (2), tenemos:
a) Capacidad de la TP de 2 7/8 pg igual a 2.578 l/m.
b) Capacidad de TP de 3.5pg = 4.536 l/m.
c) Capacidad de la TR de 5 pg igual a 9.26 l/m.
94
d) Capacidad del espacio anular entre TR de 5 pg y
TP de 2 7/8 pg igual a 5.076 l/m.
2. El clculo del volumen de los baches espaciadores
se realiza multiplicando la capacidad de la tubera
por la longitud del bache, en este caso:
Volumen del 1er bache de 200m lineales (espacio
anular entre TP de 2 7/8 y TR de 5pg) igual a
200x5.076=1015.2 l
Volumen del segundo bache espaciador de 200 m
lineales (interior de la TP de 2 7/8 pg) igual a
200x2.578=515.6 l
Volumen total de los baches espaciadores de
1530.8 l.
3. Clculo del volumen de lechada:
9FPWR = 5VF [1R.VF (3)
Donde:
Vcmto. Volumen de lechada de cemento (l)
Rsc.Rendimiento de la lechada de cemento (l/sc)
Nosc. Nmero de sacos
Volumen de lechada=51.9x50=2,595 l.
4. Agua necesaria para preparar la lechada de ce-
mento:
$JXD = 9RODJ[VF [1R.VF
(4)
Donde:
Volagua.- Volumen de agua (l)
Agua requerida= 29x50=1450 l.
5. -Clculo de la altura de lechada de cemento en la
TP y espacio anular entre TP y TR.
9FPWR 2595
+ OHFK. = = (5)
&DSH.D. + &DS73 5,076 + 2.578
Hlech=339 m.
La altura de la lechada de cemento indica, que tanto
en el espacio anular como en el interior de la TP,
cierre el pozo como mnimo 24 horas para permitir
que el surfactante acte segn la respuesta espera-
da. Si el fluido de estimulacin fue cido, induzca el
pozo inmediatamente despus de terminada la in-
yeccin.
Para la evaluacin del tratamiento existen software's
especializados para determinar la eficiencia del trata-
miento en funcin de los fluidos utilizados y de la
mineraloga de la roca, el cual contiene los modelos
de reaccin entre el cido y la roca.
Procedimiento operativo para realizar una
estimulacin.
1. Actualice el estado mecnico del pozo, el cual
debe incluir: asentamiento de tuberas de explo-
tacin, aparejo de produccin con dimetros,
librajes y profundidades, anomalas, intervalos
abiertos, etc.
2. Analice el programa proporcionado por su de-
partamento.
3. Elabore un programa operativo alterno para sol-
ventar cualquier problema que se pudiera pre-
sentar durante el desarrollo de la operacin (co-
municacin de aparejo, fuga en el rbol de vl-
vulas etc.
4. Realice una reunin de seguridad con el perso-
nal involucrado ( jefe de pozo, produccin, se-
guridad industrial, servicio a pozos, compaas,
etc. ), explique la importancia y los alcances de
la operacin.
5. Asigne tareas y funciones especficas al perso-
nal que intervendr.
6. Supervise la instalacin y prueba hidrulica de
las unidades de bombeo y lneas de control, si-
guiendo el procedimiento descrito en la Seccin
1.1.
7. Represione el espacio anular con la mitad de la
presin mxima de inyeccin esperada, para de-
tectar anomalas.
8. Recircule los productos de tratamiento antes de
bombearlos al pozo, para su homogeneizacin
(30 min. como mnimo) Recupere una muestra
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
de los fluidos de tratamiento.
9. Efecte la inyeccin de los fluidos de tratamien-
to segn programa, monitoreando continuamen-
te la presin en la TP y el espacio anular.
10. Al terminar el programa de bombeo, verificar
presiones de cierre, final y la estabilizada des-
pus de 10 min. de cerrado el pozo.
11. Descargue las presiones del espacio anular si la
presin final es <= a 3000 psi. y desmantele las
unidades de bombeo.
12. Seleccione el estrangulador dependiendo de la
presin final obtenida y habr el pozo a la bate-
ra registrando el comportamiento de la presin.
13. Recupere y analice muestras continuamente para
monitorear la limpieza del pozo.
14. Evale el desempeo del personal y compaas
que participaron en la operacin.
15. Elabore el reporte final de la operacin, el cual
debe incluir: presiones, volmenes y gastos de
inyeccin durante la estimulacin.
Nota.- En pozos donde no exista lnea de
escurrimiento, se deber contar con el permiso de
quema a cielo abierto para efectuar los desfogues
del pozo.
XII. FRACTURAMIENTO HIDRULICO
El Fracturamiento hidrulico puede ser definido como
el proceso en el cual la presin de un fluido es apli-
cado a la roca del yacimiento hasta que ocurra una
falla o fractura, generalmente conocido como rom-
pimiento de formacin. Al mantener la presin del
fluido hace que la fractura se propague desde el punto
de rompimiento de la roca creando un canal de flujo
que provee un rea adicional de drene. Al fluido uti-
lizado para transmitir la presin hidrulica se le co-
noce como fluido fracturante.
Conceptos bsicos
a) Ley de Hooke
Si una barra de longitud L se somete a una fuerza de
71
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Donde rx toma un valor de 4 pies aproximadamente.
El volumen calculado debe estar en un rango de 50
gal/pie 1.5 veces el volumen de fluido de
estimulacin.
Debido a la necesidad de emplear tres sistemas de
fluidos para la estimulacin de arenas se recomien-
da el siguiente mtodo:
Determine el volumen y concentracin del fluido de
prelavado V1 ( gal ):
Encuentre el radio efectivo del factor de penetracin estarn cubiertos por cemento al bombear los flui-
ra (pg). dos al pozo.
UD = U[ 2 UZ 2 6. Clculo del volumen de fluido para desplazar
la lechada de cemento. Esto es simplemente la
Con el valor de ra y la grfica de la figura 10, obtenga multiplicacin de la capacidad de la TP, por la
el volumen unitario de cido, Va. longitud de la tubera de trabajo descontando
la longitud del bache y del cemento. En este
e) Finalmente calcule el volumen del sistema ci- caso es igual a:
do V2 (gal.).
4.536x 3480+(820-200-339)x2.578=16,509 l.
9 2 = 9D K I
j) Desplazar el cemento con el volumen de fluido cal-
culado para el ejemplo de 16,509 l.
k) Levantar la sarta a la profundidad donde se pre-
tende dejar la cima de cemento (en este caso a
4,100m).
l) Cerrar los rams anulares del preventor y circular
el volumen del pozo en inverso a travs del cabezal
de produccin, desalojando el exceso de lechada
de cemento.

(
9S = 23.5 K U[ 2 UZ 2 ) Calcule el tiempo de inyeccin t2 para el volumen del
Procedimiento operativo m) Abrir el preventor y sacar la tubera de trabajo a la
superficie.
sistema cido. a) Bajar la sarta de trabajo a la profundidad de
23.5 (1 ) KI ;+&/ ( U[ 2 UZ 2 ) colocacin del tapn de cemento; en este caso, Obturamiento de intervalos por baja productividad o
9+&/ = W 2 ( PLQ ) =
0 . 023805 9 2
L
T PD[ 4300 m. alta relacin agua-aceite o gas-aceite.

Si Vp < VHCL, V1 = VHCL Determine el volumen de desplazamiento V3, para b) Verificar la apertura y cierre de los rams anula- Cuando un intervalo ha declinado su produccin,
Si V p > VHCL, V1 = Vp un radio de penetracin mnima de 4 pies ( r3 = 4 + res en el conjunto de preventores; esto es debido o sus relaciones agua-aceite o gas-aceite han au-
rw ). a que durante la operacin se requiere circular en mentado a lmites econmicamente no maneja-
Como mtodo alterno se puede obtener V1 a travs inverso. bles, es necesario obturarlo por medio de
de la siguiente regla: (
9S = 23.5 K U 3 2 UZ 2 ) cementaciones a presin.
c) Instalar las unidades con cemento, la pipa con agua
Para 0 % de Carbonatos: Utilizar HCl al 5 % y un El volumen V3 debe estar entre 50 gal/pie y 1.5 veces y la unidad de alta presin. La cementacin a presin es la operacin mediante
volumen de 50 gal/pie. el volumen V2. la cual una lechada de cemento es forzada bajo pre-
d) Probar conexiones superficiales de control con la sin en un punto especfico del pozo. El objetivo es
Para 20 % de Carbonatos: Utilizar HCl al 15 % y un Calcule el tiempo de inyeccin t3 para el volumen presin de prueba API. Deber instalarse una lnea llenar todas las perforaciones con cemento o cana-
volumen de 100 gal/pie. V3, utilizando la formula ya descrita. de la unidad de alta presin hacia la TP, para circular les atrs de la tubera, para obtener un sellado entre
directo y otra hacia el cabezal de produccin para la TR y la formacin.
a) Calcule el tiempo de inyeccin del prelavado: Calcule el volumen para desplazar estos fluidos des- circular inverso.
0.023805 9 (JDO ) de la boca del pozo hasta el intervalo disparado. Existen dos tcnicas para llevar a cabo una
WL (PLQ) =
O

e) Con la sarta en el fondo, circular cuando menos cementacin forzada: a baja y a alta presin.
T PD[ ( %30 )
L
5. Calcule el incremento de productividad espe- un ciclo completo, para homogeneizar columnas en
Calcule el volumen del sistema cido HF-HCl (o HF- rado para determinar la rentabilidad del tratamiento. el espacio anular y en la TP. La cementacin a baja presin consiste en la colo-
cido orgnico ), V2 ( gal ). Aplique la siguiente ecuacin: cacin del cemento sobre el intervalo disparado, ms
f) Efectuar una junta de seguridad entre el personal la aplicacin de la presin necesaria para formar un
UH involucrado en la operacin con la finalidad de asig- enjarre de cemento deshidratado dentro de las per-
/Q ( )
b) Obtenga la penetracin en arena limpia (Pa) -[ UZ nar tareas especficas al personal y evitar riesgos in- foraciones y la formacin.
=
de la figura 8. MR U N U necesarios.
/Q ( H ) + /Q ( H )
UZ N[ UZ La cementacin a alta presin comprende el
c) Corrija el valor de Pa por gasto, multiplicndo- g) Bombear el primer bache de separacin; en este fracturamiento de la formacin y el bombeo de la
lo por el factor de correccin (Cq) obtenido de la 6. Elaborar un programa operativo, que especifi- caso, los 1,015 l de agua. lechada de cemento dentro de la formacin, hasta
figura 9. que las acciones que se debern tomar antes, duran- alcanzar y mantener una presin superficial deter-
te y despus del tratamiento. Adems dicho progra- h) Mezclar y bombear el cemento, verificando en minada.
3DT = &T 3D ( SJ ) ma deber contener los volmenes, gastos tiempos, todo momento que la densidad de la lechada sea la
presiones y tipos de fluidos a manejar, as como los requerida. Para el ejemplo de 1. 87 gr./cc, un volu- Ejemplo 2:
d) Calcule el radio de penetracin rx (pg ). antecedentes del pozo incluyendo su estado mecni- men de 2,595 l de cemento.
co. Se tiene la necesidad de obturar un intervalo me-
U[ = UZ + 3DT i) Bombear el segundo bache separador; en este caso diante una cementacin a presin a travs del inter-
7. Cuando se trate de estimulacin no reactivo, de 515 l de agua. valo 5425-5475m, el cual se encuentra invadido de

70 95
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

agua salada para continuar con la explotacin del 9G = 973 9FPWR (6) remover el dao y la mezcla ms comn es 3% de c) Finalmente se obtiene el volumen del fluido de
yacimiento en una zona superior. HF y 12 % de HCl. estimulacin mediante la siguiente grfica:

Informacin adicional: Donde: Esta mezcla debe ser debidamente inhibida y formu- 30
lada de acuerdo a pruebas de laboratorio. C
O
a) Intervalo disparado 5425-5475 m Vd. es el volumen de desplazamiento N
T
25

b) Profundidad interior 5,500 m VTP. es el volumen de la TP Existen varios mtodos de simulacin para determi- E
150 200 250
N
c) Fluido de control agua densidad 1 gr./cc Vcmto. es el volumen de lechada de cemento nar el volumen ptimo de acuerdo con los minerales I
20

d) Cantidad de cemento a utilizar 80 sacos. de la formacin y su distribucin.

D 100F
300 F
O
15
e) Densidad de la lechada de diseo 1.87 gr./cc Esto es: Vd=20,227-4136=16091 l D

f) Rendimiento del cemento 51.7 l/sc A continuacin se presenta el ms sencillo: E

10
g) Cantidad de agua requerida para la lechada de El volumen del fluido de control requerido para for- S
I
cemento 29 l/sc zar la lechada de cemento hacia la formacin est a) Calcule la penetracin del sistema cido con la L
I
5

h) Tubera de explotacin o de revestimiento (TR) de dado as: siguiente grfica: C

A 0
5 pg. Capacidad de 9.26 l/m; dim. Int.=4.276pg T 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

9LQ\ = 9FPWR 975

O
i) Profundidad de anclaje del retenedor 5415 m (7)  S FAC TO R DE C O RREC CI N PO R CO NTENIDO DE SILICATO S

j) Dimetro interior de la tubera de trabajo o de per-

(%p e so )
T

foracin (TP) de 3.5 pg de 2.992 pg, longitud 3201m,


E

dimetro interior de la tubera de 2 7/8 pg de 2.256 Donde:

M
P

Figura 10 Factor de correccin por contenido de
silicatos
E

pg, longitud 2214 m R

A

Viny. es el volumen de inyeccin T

U


k) Dimetro interior de la tubera de perforacin de 2 VTR.-es el volumen de la TR R

A

$&(7,&2+&/

7/8 pg=2.256pg. Longitud 2214m

1000

La multiplicacin de la capacidad de la tubera de

E
 S 500
P
)250,&2+&/

1.Como primer paso se recomienda calcular los vo- revestimiento de 5", por la diferencia entre profundi- 
E
S
O
300

lmenes de fluido en el pozo, motivados por el bom- dades de anclaje de la herramienta cementadora y la +&/+)
R 200

beo de cemento. De las ecuaciones (1) y (2), tene- base del intervalo disparado, en este caso, 9.26lts/m
D
 E
100

mos: x (5475-5415)m=555.6 l.     

PENETRACION DEL SISTEMA ACIDO (pg).

    F
O
R
M 50
A

La capacidad de la tubera de 2 7/8 pg es 2.578 l/m, En el ejemplo se considera un retenedor de cemen- Figura 8 Penetracin del sistema cido
C
I
O
30

por lo tanto el volumen ser la multiplicacin de la to; en caso de utilizar un cementador recuperable N 20

capacidad por su longitud de 2,214m. En este caso (tipo RTTS), al volumen de desplazamiento se adi- b) El valor obtenido de la penetracin debe ser co-
(m )
10

es de 5,707 l. ciona el volumen entre el cementador y la cima del rregido por el gasto de inyeccin y el contenido
0 1 .0 30 50 1 0 .0 5 0 .0 100 10

intervalo por obturar. de silicatos, mediante las siguientes grficas:

R A D I O E F E C T IV O D E L F A C T O R D E P E N E T R A C I N
(r 12- r12) .

La capacidad de la TP de 3.5pg es 4.536 l/m, por su

longitud de 3,201 m, el volumen es 14,520 l. Finalmente, aplicando la ecuacin (7), el volumen de G 0 .1
Figura 11 Correccin por radio de penetracin
fluido para forzar la lechada hacia la formacin es:
A
S
T
Una vez obtenidos los volmenes de TP de 2 7/8 y O 0 .0 5
Fluido de desplazamiento.- El propsito de este flui-
3.5 pg, la suma de stos equivale al volumen total de 4136-555.60= 3,580.4 l D
E 0 .0 3 do es desplazar los precipitados dainos de la vecin-
tubera. En este caso: I
N
0 .0 2 dad del pozo, asegurar la reaccin total del HF y faci-
5707+14520=20,227 l Y
E
litar la remocin de los productos de reaccin.
3.El siguiente paso es calcular las presiones C
C
0 .0 1

De la ecuacin (3), el volumen de lechada de cemen- hidrostticas ejercidas en el pozo por los diferentes Para obtener el volumen de este fluido, se utiliza la
I

N 0 .0 0 5
to es de 4,136 l. De la ecuacin (5) la altura de ce- fluidos (baches espaciadores agua, lodo, lechada de U
siguiente formula:
mento dentro de la TP de 2 7 /8 pg es de: cemento, etc.). N
I
0 .0 0 3

4136
( )
T
0 .0 0 2
9I = 23.5 K U 2
U 2
A
Hcemento = = 1604 m R
La presin hidrosttica frente a la formacin es la
I [ Z
0 + 2.578 I
O
0 .0 0 1
2. Ahora bien, otro dato importante es conocer el ejercida por la columna de fluido en la interface con 0 0 .2 0 .4 0 .6 0 .8 1 1 .2 1 .4 Donde:
volumen de desplazamiento y de inyeccin que se el cemento, ms la del cemento mismo. La ecuacin (LB/ p ie ) FA C TO R D E C O RREC C I N ( C q )

requiere para forzar los fluidos hacia la formacin: general para el clculo de presiones hidrostticas es:
Figura 9 Factor de correccin por calcio y = Porosidad, (%)
silicatos

96 69
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

de no lograr su identificacin no es recomen- 9I = 23.5 K ( U 2 U 2 )

I [ Z [' servicio, segn sea el caso, de acuerdo con los pro-
dable aplicar los tratamientos no-reactivos. 3KII = (8) cedimientos especificados para la misma
I

Donde: 10
2. Seleccione el fluido de tratamiento y sus aditi- Para estimulacin cida en areniscas emplear el si- D es la profundidad de inters (m). e) Cerrar los rams anulares del preventor y probar la
vos, de acuerdo con las pruebas de compati- guiente mtodo para calcular el volumen de fluido rf .- es la densidad del fluido en (gr./cc) hermeticidad del espacio anular. Se recomienda un
bilidad y anlisis de ncleos descritos previa- de tratamiento. 50 % de la presin de superficie calculada para for-
mente. Si se sustituyen valores, la presin hidrosttica que zar la lechada de cemento hacia la formacin.
En estos tratamientos se utiliza una mezcla de HCl-HF, la columna de cemento ejerce es
3. Realice una prueba de admisin o siendo el cido fluorhdrico el que reacciona con el 1604 x 1.87 =299.9 kg / cm2 f) Instalar las unidades con cemento, pipa con agua
inyectabilidad para determinar los gastos y pre- slice, para altas temperaturas se recomienda el uso 10 y unidad de alta presin.
siones a manejar, adems de los requerimien- de HF-cidos orgnicos. mientras la columna de agua en la interface con el
tos de potencia. En el caso de no contar con cemento, est dada por la diferencia de profundidad g) Probar conexiones superficiales de control con la
ellos, estmelos como se indica a continuacin: Dadas las caractersticas de la reaccin del HF, estos de anclaje del retenedor y la columna de cemento; presin mxima de trabajo de las mismas.
tratamientos estn limitados a penetraciones de 1 a 3 es decir, 5,415 - 1604 = 3811m, equivalente a 381.1
a) Calcule la presin de fractura: pies de la pared del pozo. kg/cm2. La suma de estas presiones es igual a h) Abrir preventores y desenchufar el soltador del
299.9+388.1=681 kg/cm2. retenedor. Se recomienda levantar la sarta de 2 a 3
3 =* '
I I
Debido a las reacciones indeseables que se tienen m, para verificar su libre movimiento.
con los carbonatos y salmueras de la formacin, esta Para el ejemplo considrese que se determin me-
Pf = Presin de Fractura (psi). tcnica propone la inyeccin de cuando menos tres diante una prueba de admisin previa con una pre- i) Efectuar una prueba de admisin para garantizar
Gf = Gradiente de Fractura (psi/pie ) tipos de fluidos: el de prelavado, el de estimulacin y sin de ruptura de la formacin de 850 kg/cm2, por la circulacin de fluidos a travs de la vlvula del
D = Profundidad (pie) uno de desplazamiento. lo que la presin en superficie necesaria para forzar retenedor y formacin.
el cemento hacia la formacin es:
b) Obtenga la presin mxima: Fluido de prelavado.- El objetivo de este fluido, es j) Bombear, en caso de requerirse, bache lavador.
crear una barrera fsica entre el HF y el agua de la (9) (Para el ejemplo no se considera).
3 PD[ = 3 I (0 .433 ' ) formacin, previniendo la precipitacin de Donde: 3V = Pr ( 3KII + 0V )
fluosilicatos y fluoaluminatos de sodio y de potasio. k) Mezclar y bombear el cemento, verificando en todo
c) Determine el gasto mximo de inyeccin, como Ps. es la presin en superficie momento que la densidad de la lechada sea la re-
se indica: El volumen depender del contenido de material Pr. es presin de ruptura querida. Para el ejemplo de 1. 87 gr./cc, y un volu-
calcreo y del desplazamiento del agua congnita de Phff. es la presin frente al intervalo productor men de 4,136 l. de cemento.
4.97 10 6 . K ( 3I 3ZV ) la vecindad del pozo. Ms. margen de seguridad
4PD[ = l) Bombear segundo bache separador, en caso de
/Q (UH / UZ)
El fluido de prelavado consiste generalmente de un Si se sustituyen valores y se considera un margen emplearse.
Donde: cido clorhdrico o un cido orgnico. de seguridad de 21 kg/cm2, Ps=850-(680+21)=148
kg/cm2 m) Desplazar el cemento con el volumen de fluido
K =Permeabilidad, mD El volumen requerido para disolver el material solu- calculado para el desplazamiento; para el ejemplo
H = Espesor de la formacin,pie ble en HCl a una distancia r x est dado por: Procedimiento operativo en campo de 16,09l l.
m = Viscosidad, cp
re = Radio de drene, pie 23 .5 ( 1 ) KI ; +&/ ( U[ 2 U Z 2 ) a) Armar la herramienta cementadora (retenedor de n) Bajar y enchufar el soltador en el retenedor, y car-
9 +&/ =
rw= Radio del pozo, pg. cemento). gar el peso necesario para evitar la comunicacin en
el espacio anular.
4. Determine el volumen de tratamiento de acuer- Donde: b) Bajar la herramienta con la sarta de trabajo hasta
do a la longitud del intervalo a tratar y el radio de la profundidad de anclaje; en este caso, 5415m. o) Cerrar los preventores y bombear el volumen de
penetracin de la zona daada, en general se reco- VHCl = Volumen requerido, (gal.) inyeccin, el cual depende de las presiones en su-
mienda una penetracin de 2 a 5 pies, y en el caso XHCl = Fraccin en peso del material soluble en HCl. c) Efectuar una junta de seguridad entre el personal perficie alcanzadas. Represionar gradualmente el es-
de intervalos con longitudes mayores a 50 pies em- b = Poder de disolucin del cido. involucrado en la operacin, con la finalidad de asig- pacio anular mientras se realiza la inyeccin, de
plear desviadores de flujo para que el tratamiento se nar tareas especificas al personal y evitar riesgos in- acuerdo con el comportamiento de la presin de in-
realice de manera selectiva. Los clculos anteriores deben ajustarse a reglas de- necesarios. yeccin.
ducidas de la experiencia de campo, ya que no exis-
Emplear la siguiente formula, tanto para tratamien- ten frmulas exactas para su obtencin. d) Anclar la herramienta cementadora en presencia p) Una vez concluida la inyeccin, abrir los
tos reactivos como no reactivos cuando estos sean del operador o personal tcnico de la compaa de preventores y levantar la sarta de trabajo de 2 a 4 m,
de limpia. Fluido de estimulacin.- El objetivo de este fluido es

68 97
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
para desenchufar el soltador y cerrar la camisa de
circulacin del retenedor.
q) Circular en inverso para desalojar el exceso de
cemento y limpiar la tubera de trabajo.
r) Sacar la sarta de trabajo a superficie.
Estado Mecnico Estado Mecnico
Antes despus
Retenedor a 5415m
5425-5475m
PI= 5500m
Figura 20. Ejemplo de una operacin de cementacin presin.
Incorporacin y ampliacin de intervalos
Algunas veces, al realizar pruebas de variacin de
presin y de anlisis nodal, se determina la existen-
cia de dao en el pozo por convergencia de fluidos,
mismos que se corrigen mediante redisparos y/o
ampliacin del intervalo productor. Por otro lado,
cuando los requerimientos de produccin lo deman-
dan y el espesor del yacimiento lo permite, se ampla
98
el intervalo productor. Igualmente cuando se tienen
arenas productoras con presiones de fondo simila-
res que no constituyen un riesgo de convertirse en
zonas ladronas por diferencia de presin.
Todo lo relacionado con este tema se detalla en la
seccin titulada terminacin de pozos.
Obturamiento parcial de intervalos
El obturamiento parcial de intervalos reali-
zado de manera intencional y con la finali-
dad de evitar la produccin de fluidos no
deseados (agua o gas), se conoce como
exclusin. Este problema se origina por
una diferencia en la movilidad de los flui-
dos en el yacimiento.
En la vecindad del pozo, el gas y el agua
tienen mayor movilidad que el aceite. La
explotacin irracional genera un incremen-
to en la produccin de estos fluidos, lo que
ocasiona problemas en su manejo. Cuan-
do esto sucede es necesario el reacon-
dicionamiento del pozo mediante el
obturamiento parcial del intervalo produc-
tor.
La tcnica de aplicacin para estas inter-
venciones es similar a la anteriormente
explicada en el inciso. Sin embargo, en
este caso se requieren operaciones adicio-
nales como:
Retenedor a 5415m
a) Moler la herramienta cementadora utili-
5425-5475m
zada y rebajar el cemento,
b) Descubrir el intervalo productor y pro-
PI= 5500m bar su obturamiento con un 60% de la
presin mxima de la tubera de reves-
timiento.
c) Redisparar la cima o base del intervalo (alta rela-
cin gas-aceite o agua-aceite, segn sea el caso).
El inconveniente de aplicar dicha tcnica es el radio
de penetracin del cemento en la formacin, por lo
que no siempre es efectiva.
En general los problemas de produccin de fluidos
no deseados, pueden agruparse en tres grupos:
fluido acarreador, se debe utilizar agua limpia con 2
% de KCl o agua salada limpia, con 2 o 3 % en
volumen de un surfactanta soluble o dispersable en
agua.
La utilizacin de alcoholes, solventes mutuos o solu-
ciones micelares como fluidos base en la
estimulacin, han demostrado su efectividad en la
remocin de bloqueos de agua, aceite o emulsin y
depsitos orgnicos. En general estos fluidos se uti-
lizan al 10 % mezclados con fluidos oleosos o acuo-
so.
Estimulacin cida
Es en la cual los fluidos de tratamiento reaccionan
qumicamente disolviendo materiales que daan la
formacin y a los slidos contenidos en la roca. Uti-
lizndose para la remocin de dao por partculas
de slidos (arcillas), precipitaciones inorgnicas. Los
fluidos a utilizar principalmente son los sistemas ci-
dos. El xito de estos tratamientos se basa en la se-
leccin del sistema cido.
Tipos de cido
Todos los cidos tienen algo en comn, se descom-
ponen en ion hidrogeno y en un anion cuando se
encuentra disuelto en el agua. El ion hidrogeno ge-
neralmente se representa por el smbolo H+ y reac-
cionan con los carbonatos de la siguiente manera:
H+ + CaCO3 Ca++ H2O + CO2
Adems los cidos tienen sabor amargo y un ph
menor a siete.
Acido Clorhdrico (HCl)
El cido clorhdrico es el mas utilizado para la
estimulacin de pozos, es una solucin de hidrocloro e)
en forma de gas en agua y se disocia en agua rpi-
damente y completamente hasta un limite del 43 %
en peso a condiciones estndar y esto le da la condi-
cin de cido fuerte. En el mercado se encuentra
hasta una concentracin del 32 % en peso y se le
conoce como cido muriatico.
La reaccin bsica entre el cido clorhdrico y la ca-
liza es la siguiente:
2HCl + CaCo3 CaCl2 + H2O + Co2
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
y la reaccin con la dolomita es similar pero la com-
posicin qumica es ligeramente diferente:
4HCl + CaMg(CO3)2 CaCl2 + MgCl2 + 2 H2O +
2Co2
Acido Fluorhidrico
Este acido es el unico que permite la disolucion de
minerales silicos como las arcillas, feldespatos cuar-
zo, etc. En el mercado se puede obtener en solucio-
nes acuosas del 40 al 70 % en peso o como un mate-
rial puro en forma de anhidrita.
Acidos orgnicos
Otro de los cido autilizados en forma individual o
en conjunto con el cido clorhdrico son el cido ac-
tico y el frmico, estos cidos orgnicos son consi-
derados mucho mas dbiles que el cido clorhdri-
co. Entre estos podemos citar entre los mas comu-
nes:
Acido acetico. Su utilizacion principal por su lenta
reaccion con los carbonatos y el metal es la remosion
de incrustaciones calcareas y en la estimulacion de
calizas y dolomitas a altas temperaturas.
Acido formico. Es mas fuerte que el acido acetico y
suprincipal uso es en la estimulacion de rocas
calcareas en pozos de alta temperatura.
Aditivos
Entre estos se encuentran comnmente:
a) Surfactantes
b) Inhibidores de corrosin
c) Agentes no emulsificantes
d) Agentes controladores de fierro
Reductores de friccin
f) Agentes emulsificantes
g) Agentes espumantes
h) Solventes mutuos
i) Agentes retardadores de reaccin, entre otros.
Diseo de una estimulacin
La planeacin y el diseo de una estimulacin no
cida consiste de los pasos siguientes:
1. Evale e identifique el tipo de dao, en caso
67
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

do se altere en mayor o menor grado y estos efectos
se manifiestan en cualquier interfase, ya sea entre
dos lquidos inmiscibles, entre un liquido y un sli-
do, etc.
Por otra parte, dado que las rocas de formaciones
productoras de hidrocarburos son silicas o calcreas,
los surfactantes actuaran de acuerdo con el carcter
elctrico de estos minerales, pudiendo alterar las con-
diciones de mojabilidad de un liquido en un slido.
Clasificacin de los surfactantes
La tabla 2 muestra la clasificacin con sus descrip-
cin esquemtica, las caractersticas de carga del gru-
po soluble en agua, los grupos qumicos mas impor-
tantes y su uso principal.
&/$6,),&$&,21 '(6&5,3&,21 &$5*$62/8%/(
la pared del poro incrementando el espesor de
la pelcula que moja la roca disminuyendo el
rea libre al flujo y eliminando el efecto de res-
balamiento que produce una pelcula de agua
absorbida en la pared del poro. Todo esto trae
como consecuencia una reduccin en la per-
meabilidad a los hidrocarburos.
c) Rompimiento de emulsiones
Cuando dos lquidos entran en contacto y se
mezclan se llega a formar una esfera que ofre-
ce un rea de superficie mnima y una fuerte
tensin interfacial.
Los surfactantes actan en las emulsiones reducien-
do la tensin interfacial, lo cual permite romper la
rigidez de la pelcula, o neutraliza el efecto de los agen-
tes emulsificantes.
a) Problemas de canalizacin de agua o gas de dife-
rentes estratos.
b) Conificaciones de agua y gas.
c) Problemas en la vecindad del pozo (malas
cementaciones primarias).
El xito en una exclusin depende bsicamente de la
identificacin del problema. Esto se logra mediante
el anlisis de registros de produccin, historias de
produccin, etctera.
Las grficas convencionales de corte de agua contra
el tiempo, se emplean para mostrar cambios drsti-
cos en la produccin de agua, que pueden indicar
fallas repentinas en el pozo o la irrupcin de un ca-
nal altamente conductivo al agua. Sin embargo, la
informacin proporcionada por estas grficas es li-
El volumen del fluido que se debe utilizar est en
funcin directa de la longitud del intervalo dispara-
do, que se encuentra en comunicacin con la for-
macin. Sin embargo, una prctica de campo es
emplear de 30 a 90 sacos de cemento micro matriz,
por cada 20 pies de intervalo expuesto, mientras que
la cantidad de gel por emplear es una funcin del
radio de penetracin que se pretende alcanzar.
Despus de determinar la procedencia del agua y
los volmenes por utilizar se debe analizar la conve-
niencia de realizar el trabajo, debido a la reduccin
de permeabilidad ocasionada por la inyeccin del
sistema gel- cemento.
Ejemplo 4:
Se considera meter una sarta de perforacin de
3.5pg, con un empacador probador recuperable tipo

(1$*8$
*583248,0,&2 $3/,&$&,21(6 Requerimiento de los surfactantes mitada. Las grficas log-log (relacin agua-aceite o RTTS para tubera de revestimiento de 7 5 /8" a 4015
68/)$726
12(08/6,),&$17(6 (WOR o water-oil-ratio) contra el tiempo son tiles m, y excluir el agua salada del intervalo 4325-4270m,
Un surfactante debe cumplir con los requisitos si- para identificar las tendencias de produccin y los el cual presenta un corte de agua del 80%. Median-
$1,21,&2 5(7$5'$'25(6
1(*$7,9$ )26)$726
12(08/6,),&$17(6
68/)21$726

guientes: mecanismos que originan los problemas de produc- te registros geofsicos se determin una porosidad
/,03,$'25(6
)26)21$726

12(08/6,),&$17(6

&$7,21,&2
326,7,9$
&2038(6726'(
,1+,%,'26'( cin de agua o gas, debido a que la derivada de la del 12%. La tubera de explotacin es de 5", como lo
Reducir la tensin superficial e interfacial. WOR contra el tiempo se usa para diferenciar si la indica la figura 22. Se planea emplear geles y ce-
$0,1$6
&25526,21

%$&7(5,6,'$6

12(08/6,),&$17(6 Prevenir la formacin de emulsiones o romper excesiva produccin de agua o gas, es ocasionada mento. Calcular el volumen de cemento micro fino
las existentes. por problemas de canalizacin o conificaciones. La y la cantidad de gel requerido si se consideran 10
6,1&$5*$ ,1+,%,'26'(
12,21,&2
&25526,21
32/,0(526

Mojar de agua a la roca del yacimiento consi- figura 21 ejemplifica el comportamiento descrito. pies de penetracin del gel.
(6380$17(6

derando la salinidad y el ph del agua utilizada.

/$&$5*$
68/)$72'($0,1$ 9,6&26,),&$17(6
'(3(1'('(/
$1)27(5,&2 ,1+,%,'26'(

No hinchar o dispersar las arcillas de la forma- Solucin:

3+'(/6,67(0$
&25526,21
)26)$72'($0,1$

cin.


Tabla 2 Clasificacin de surfactantes

Mantener la actividad de superficie a las condi- Para calcular el gel requerido de acuerdo con la pe-
ciones de yacimiento. H 
W
L
netracin planeada se tiene:
Utilizacin de los surfactantes Ser compatible con los fluidos de tratamiento
H
F
D &RQLILFDFLyQ


9I = 0.5067 K ( U U
2
y los fluidos de la formacin. 2
(15)
D
X
J
D
I
S
Z )
La utilizacin de los surfactantes se manifiesta princi- Ser solubles en el fluido de tratamiento a la 
Q
y
L

&DQDOL]DFLyQ

palmente en los siguientes fenmenos: temperatura del yacimiento. F

D
O
H
Donde:
5
 Vf. volumen de geles (l)
a) Disminucin de las fuerzas retentivas de los flui- Fluidos de tratamiento f es la porosidad en fraccin
dos en el medio poroso. hf. es la altura del intervalo disparado(m)
La accin bajotensora de los surfactantes per- Los fluidos base utilizados en los tratamientos son 
      rw. es el radio del pozo (pg)
mite reducir las fuerzas capilares en el medio
poroso, este efecto tiene mayor importancia en
formaciones de baja permeabilidad, de peque-
os poros, donde las fuerzas retentivas causan
que los hidrocarburos no fluyan con la energa
disponible.
b) Mojamiento de la roca
Cuando la formacin en la vecindad del pozo
llega a ser mojada por aceite, este se adhiere a
66
oleosos, acuosos, alcoholes, solventes mutuo y solu-
ciones micelares.
En los tratamientos en que se utilizan fluidos oleosos
como acerreador del surfactante, se emplean diesel,
xileno, aromticos pesados o kerosina con 2 o 3 %
en volumen de un surfactante miscible o dispersable
en aceite.
Para tratamientos de estimulacin usando agua como
7LHPSR'tDV rp.- radio de penetracin requerida (pg)
Figura 21. Grfica log-log de la derivada WOR contra
el tiempo para una canalizacin y conificacin
En la actualidad existen nuevas tcnicas para realizar
exclusiones, como la aplicacin de cementos micro
finos combinados con sistemas de geles, que permi-
ten mayor penetracin dentro de la formacin y es-
pacios restringidos como canales fracturas o
micronulos.
Sustituyendo valores, el volumen de gel es de:
Vf=0.5067x0.12x(4325-4270)2x ( (10x12)2-2.5)2=48075 l
Si se considera la utilizacin de 40 sacos de cemen-
to micro matriz por cada 20 pies de intervalo dispa-
rado se tiene: 1m=3.28 pies
[ 20
]
No sc= (4325 - 4270) x 3.28 x 40 = 360.8 Sacos de
cemento
99
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
aprovechar la infraestructura existen-
te, como el estado mecnico o la loca-
A G A V E 3 0 1 lizacin, con el fin de abrir una venta-
E D O . M E C A N IC O A C T U A L na en el pozo y redireccionarlo hacia
las zonas sin drenar. Esta opcin re-
sulta obviamente ms barata que la de
perforar pozos intermedios. La figura
23 muestra un plano estructural y de
cimas en el cual se plantea la perfora-
cin de varias reentradas.
2 4 " 5 0 m
La profundidad de apertura de una
ventana corresponde al punto de ini-
cio de desviacin y depende bsica-
1 6 " 6 0 5 m mente de los requerimientos plantea-
dos en el objetivo de la intervencin,
tales como desplazamiento, coordena-
das, profundidad vertical desarrollada,
etc. La figura 24 presenta una seccin
vertical de una reentrada.
1 0 3 /4 " 2 5 4 2 m Una vez definido el punto de inicio de
la desviacin, el siguiente paso es de-
cidir la forma de abrir la ventana. En
la actualidad existen varias tcnicas
para llevar a cabo esta operacin, las
cuales dependen bsicamente de las
E m p . R T T s 7 5 /8 " 4 0 1 5 m
condiciones del pozo. Estas son eva-
B .L 5 " 4 0 1 2 5 m
luadas mediante registros geofsicos
(adherencia de cemento, desgaste de
7 5 /8 " 4 1 5 0 m
tubera, requerimientos de dimetro de
agujero y tubera de explotacin). Sin
embargo, se pueden agrupar en dos
grupos: el primero, es empleando un
cortador de tubera hidrulico y el se-
gundo mediante una cuchara mec-
4 2 8 5 -4 2 7 0 m
nica y una sarta de molienda disea-
4 3 2 5 -4 3 1 6 m da especialmente para abrir una ven-
tana en un costado de la tubera de
revestimiento. La figura 25 muestra es-
M e rc u ry "K " 5 " 4 3 9 8 m
4 4 9 2 -4 4 4 5 m tas herramientas.
5 4 5 9 9 m
Apertura de ventana con cortador de
"
tubera o molinos de seccin.
Figura 22 Estado mecnico para el ejemplo de aplicacin de ex-
clusiones. El principio bsico de operacin de es-
tas herramientas es la presin hidru-
Reentradas lica de circulacin y rotacin; poseen la ventaja de
que al aplicar presin se pueden localizar los coples
Cuando termina la vida productiva de un pozo y exis- de la tubera de revestimiento, con lo cual es posible
ten zonas del yacimiento an sin drenar, se puede efectuar el ajuste de la profundidad por cortar.
100
el dao.
Estimulacin matricial. Llamada tambin acidificacin
intersticial, es la que sirve para incrementar la per-
meabilidad natural de la formacin al disolver el ci-
do parte del material calcreo, agrandando los po-
ros comunicados de la roca.
Estimulacin no cida
Es en la cual los fluidos de tratamiento no reaccio-
nan qumicamente con los materiales de la roca, uti-
lizndose para la remocin de daos ocasionados
por bloqueos de agua, aceite o emulsin, perdidas
de fluido de control o depsitos organicos. Los flui-
dos a utilizar son: soluciones oleosas o acuosas, al-
coholes o solventes mutuos, acompaados princi-
palmente de surfactantes u otros aditivos afines. El
xito de estos tratamientos consiste en la buena se-
leccin del surfactante.
Fenmenos de superficie
El flujo de los fluidos a travs del medio poroso esta
gobernado por los fenmenos de superficie que re-
presentan las fuerzas retentivas de los fluidos en la
roca, la accin de la estimulacin no cida concier-
ne principalmente con la alteracin de estas fuerza
retentivas, manifestadas en los fenmenos de ten-
sin superficial e interfacial, mojabilidad y capilari-
dad.
a) Tensin superficial
La materia en sus diferentes estados esta compuesta
por molculas, las cuales presentan una traccin
mutua llamada fuerza de cohesin y es una combi-
nacin de fuerzas electrostticas y de Van der Walls.
El desbalance de estas fuerzas en la interfaces crea
energa libre de superficie.
Entonces la tensin superficial la podemos definir
como el trabajo por unidad de rea equivalente para
vencer la energa libre de superficie y se mide en
dina/cm.
b) Mojabilidad
En la interfaces entre un liquido y un slido tambin
existen fuerzas intermoleculares en desequilibrio que
generan el concepto de mojabilidad. El slido causa
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
un fuerza de adhesin por lo que el liquido es atra-
do al slido.
Cuantitativamente la mojabilidad se define como el
producto de la tensin superficial por el ngulo de
contacto en la interfase.
El fenmeno de mojabilidad es importante para el
flujo de aceite en un medio poroso, ya que si la roca
se encuentra mojada por agua, la permeabilidad al
aceite es mayor en el caso de que la roca este moja-
da por aceite.
c)Capilaridad
Otro fenmeno de superficie es la capilaridad. Si un
tubo de vidrio capilar es sumergido en agua, el agua
se eleva en el tubo, en este caso la presin capilar
ser la fuerza requerida para soportar la columna de
agua en el tubo dividida entre el rea del capilar. En-
tonces la presin capilar se define como la diferencia
de presiones en la interfase.
La estimulacin no cida se emplea para remover
daos relacionados con las fuerzas retentivas del ya-
cimiento y bajo estas condiciones se pueden atacar
problemas de bloqueos de agua, emulsiones, daos
por tensin interfacial, por mojabilidad, por depsi-
tos organicos, entre otros.
Los agentes de superficie (surfactantes) son los pro-
ductos qumicos que principalmente se utilizan en la
estimulacin matricial no reactiva, debido a su efi-
ciente accin que permite alterar los fenmenos de
superficie.
Surfactantes
Los agentes de superficie son compuestos de mol-
culas orgnicas formados por dos grupos qumicos,
uno afn al agua (hidrofilico) y el otro afn al aceite
(lipofilico). Dada esta estructura tienden a orientarse
en un liquido, el grupo hidrofilico es mas soluble en
agua que el grupo lipofilico, entonces las molculas
del surfactante se orientaran en la interfase agua aire
con el grupo afn al aceite en aire y el grupo afn al
agua en el agua.
El hecho de que un surfactante busque una interfase
implica que la tensin superficial o interfacial, pre-
sin capilar y la mojabilidad de un liquido en un sli-
65
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

minerales presentes en la roca analizada. de los fluidos de tratamiento.

352<(&72$*$9(%/248(685(67(
6(&&,21(6758&785$//21*,78',1$/&&

Pruebas de laboratorio g) Definir etapas de limpieza del pozo.
$&7,920863$& ',6(f2<(9$/8$&,21'(352'8&&,21

Pruebas de compatibilidad h) Anlisis econmico y rentabilidad del tratamien-

to. AGAVE - 65 LOC. AGAVE - 303 AGAVE - 301 AGAVE - 221-A AGAVE - 223

De esta prueba se determina la mezclabilidad, N.R. -3000 m.

homogeneizacin, dispersin y solubilidad, rompi- TECNICAS BSICAS DE ESTIMULACIN DE POZOS 3000

miento de emulsiones y la mojabilidad por agua, de M.PARAJE SOLO

los fluidos de tratamiento con los fluidos contenidos Despus de la terminacin de un pozo, en un mante- M. PARAJE SOLO
en la formacin productora. nimiento mayor o en el desarrollo de la vida produc-
tiva de los pozos, generalmente se requiere restaurar
3500

Prueba de emulsin o mejorar las condiciones de flujo del intervalo pro- ENO
3752
EOC
Estas pruebas se realizan para determinar la canti- ductor o inyector. Para lograr esto existen dos tcni- 3860
K.S.
dad de cido separada en el menor tiempo, la cali- cas principales de estimulacin de pozo: la 3965
3984 3947 4045
4085

dad de las fases cido hidrocarburos (aceite) y la ten- estimulacin matricial y por fracturamiento, diferen-
4000
4085 4135
PT . 4085
dencia a precipitados de asfltenos o lodo asfltico. cindose por los gastos y presiones de inyeccin. K.I.
4162

Prueba de anlisis de agua de formacin P.T .4217

C.A.A.4300

En esta seccin se describirn los aspectos relevan-

P.P. 4300 M.B.N.M.

4500 C.A.A.M.B.N.M. DEFINIDO POR AGAVE 301

Se realiza esta prueba para determinar la tendencia tes sobre las estimulacin matricial. Qo = 660 BPD
Qg = 9.64 MMPCD
P.T .4543
P.T . 4671
de generacin de incrustaciones de sales en los apa-

m.E.
512,000

m.E.
514,000

m.E.
516,000
55-A
R.G.A.= 2,599 M3/M3 1,962,000
C 42
57
00
pozo pr oduciendo en agujer o Qo = 1434 BPD Pr esion T.P= 140 Kg/cm2 m.N.

rejos de produccin y la precipitacin de estas en la Estimulacin Matricial

65
63
descubier to, actualmente daado por Qg = 14.81 MMPCD Est.= 5/8"

41 00
40
311
der r umbe en la zona pr oductor a.

39
LOC.

00
00
LOC.
R.G.A.= 1,839 M3/M3
formacin.
203

42
303
Qo = 509 BPD

00
73
Pr esion T .P= 182 Kg/cm2 73D
5000 Qg = 6.69 MMPCD 37
00 301
Est.= 1/2" 302

38
1,960,000

Los procedimientos de la estimulacin matricial son R.G.A.= 2,339 M3/M3

00
m.N.
LOC.242
Pr esion T .P= 117 Kg/cm2 232

3600
Software tcnico para el diseo de las estimulaciones caracterizados por gastos de inyeccin a presiones Est.= 9/16" 201 221A

222 221 223

por debajo de la presin de fractura, esto permitir C

1,958,000 -4
-4 60
,17(59$/2'(7(50,1$&,21 m.N.
241 -4 400 0
20

El software debe contemplar los siguientes aspec- una penetracin del fluido a la matriz en forma radial
0

-4
0

0
60 -3 8

00
-4 00

tos: para la remocin del dao en las inmediaciones del 1,956,000

m.N. dib.: gpe.morales
Nov./1997

pozo.
a) Seleccin de candidato. Establecer en esta eta- a) Plano estructural del campo, y planteamiento de un pozo intermedio
pa la validacin de los datos de tratamiento y la El xito de una estimulacin matricial depende pri-
cuantificacin de produccin postfractura, te- mordialmente de la seleccin apropiada del fluido de 73D 41
00

niendo como meta principal la seleccin de po- tratamiento y el procedimiento de seleccin es muy
zos con bajo riesgo y alto potencial. complejo, ya que se involucran diversos factores que 301
varan ampliamente, entre los mas importantes es- 302
00
b) Establecer la naturaleza y localizacin del dao. tn: el tipo, severidad y localizacin del dao, y su L O C .3 0 3 40

El software debe ser capaz de identificar el dao compatibilidad con el sistema roca fluido de la for- L O C .2 4 2
39
00

y su posible origen, ya que de esto se despren- macin.

de la seleccin adecuada de los fluidos de trata- 37
00
38
00
0
miento. Dependiendo de la interaccin de los fluidos de 232 201 36
0

estimulacin y el tipo de dao presente en la roca, se 221A

c) Seleccin de los fluidos de tratamiento y sus divide en dos grandes grupos:

aditivos en funcin del dao pronosticado. 390
0
3800
- Estimulacin matricial no cida
d) Determinacin de la presin y gasto de inyec- - Estimulacin matricial cida. 221 223
0
cin. -4
60

Ambos grupos incluyen estimulaciones de limpieza y

e) Determinacin de los volmenes de los fluidos matriciales.
Plano de cimas de campo y planteamiento de reentradas, para drenar mayor rea del
de tratamiento.
yacimiento.
Estimulacin de limpieza. Es la que permite restituir
f) Desarrollar cdulas y estrategias de colocacin la permeabilidad natural de la formacin al remover Figura 23. Plano de cimas y estructural del campo Agave, regin Sur y planteamiento de pozos intermedios.

64 101
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

3UR\HFFLyQ 3UR\HFFLyQ ra de revestimiento, as como de las operaciones Curvas de incremento y decremento

subsecuentes de reparacin, limpieza y estimulacin.
0
Programa
Anlisis del comportamiento de produccin.- esto El registro de presiones durante la produccin de un
1
200

desde la terminacin hasta las condiciones actuales, pozo productor es de suma importancia, ya que de-
incluyendo el anlisis de las pruebas de formacin y pendiendo del comportamiento de las mismas du-
200
: (
Objetivo 150 produccin. Lo anterior se debe comparar con el rante su vida productiva se puede determinar que el
X=513,669.46
400 Y=1960,244.85 6 comportamiento de los pozos vecinos. yacimiento esta daado, y para la comprobacin del
mismo se hecha mano de herramientas para la de-
600
100
Pruebas de laboratorio.- Los estudios de laborato- terminacin de parmetros como la permeabilidad,
rios permitir definir la mineraloga y la distribucin factor de dao y conductividad del yacimiento.
de los minerales de la roca y reproducir las condicio-
800 50
Rumbo N 72 W nes de dao. Para la determinacin del dao proba- Estos parmetros se pueden determinar mediante el
Desplazamiento 300 m
ble de la formacin y del tipo de tratamiento para la anlisis de presiones registradas en el fondo del pozo
1,000
0 remocin del mismo. tanto como fluyente como cerrado.
Conductor
1,200 X=513,983.40 Cuantificacin del dao.- Se hace con la finalidad de Anlisis de muestras y pruebas de laboratorio
Y=1960,142.89 -50 definir las condiciones del dao en la formacin y
1,400 perforaciones. Para tal efecto debe tomarse en con- Anlisis de muestras
sideracin de datos de produccin as como de cur-
vas de variacin de presin y del anlisis nodal, he- el xito de un tratamiento en su gran porcentaje de-
-100
1,600
rramientas con lo cual se podr cuantificar el dao y pende de los anlisis y pruebas de laboratorio, que
1,800 -150
estimar el efecto de su remocin. sirven para determinar y conocer el mecanismo de
-400 -300 -200 -100 0 100
dao presente en la formacin a estimular, para ello
2,000
Programa Seleccin del tipo de tratamiento se enlista una serie de anlisis y pruebas mas comu-
nes.
2,200
Dependiendo del tipo y caracterizacin del dao, los
tratamientos de estimulacin de pozos pueden ser Anlisis composicional. Esta prueba nos permite de-
de dos formas : estimulacin matricial y estimulacin tectar la presencia de emulsiones, sedimentos
2,400
por fracturamiento hidrulico, la diferencia entre es- organicos y/o inorgnicos, etc., que puedan estar
tos dos tipos de estimulacin recaen en el gasto y provocando el dao al yacimiento.
'DWRVGHOSURJUDPD

2,600
Vent ana 3010-3050 m presin de inyeccin.
De este anlisis se puede determinar la densidad, el
Prof . inici o des v. 3010 m

Prof . vert. cima EOCEN O. 3630 m

2,800 Prof . des . ci ma EOCENO 3662 m Las estimulaciones matriciales se caracterizan por contenido de parafinas y/o asfltenos y resinas
gasto y presiones de inyeccin por debajo de la pre- asflticas contenidas en el crudo.
Desp. BRECH AS EC OCEN O. 300 m
Severidad 2. / 30 m

3,000 Angul o mxi mo 22.12

N 72. 00 W
sin de fractura, mientras que los fracturamientos
hidrulicos se utilizan gasto y presiones de inyeccin En forma similar para el agua se determina la densi-
Rumbo
Prof . vert. total 3980 m

3,200 Prof . des . t otal 4040 m

330 m
superiores a la presin de fractura. dad, ph y sales disueltas en ella (cloruros).
Desp. t ot al

3,400 Datos del yacimiento Adems de las posibles emulsiones y sedimentos de

origen organicos o inorgnicos (fierro).
3,600
75
VSURJUDPDGD V Los parmetros mas importantes de anlisis para di-
sear un tratamiento de estimulacin son: Anlisis mineralgico. Este anlisis se realiza para
Dimetr MV MD
a) Permeabilidad determinar el contenido de minerales y su propor-
3,800
5" 3015 3106 b) Presin de yacimiento cin en la roca del yacimiento, es de suma importan-
3 1/2" 3040 3135 c) Porosidad cia conocer la mineraloga ya que dependiendo de
4,000
d) Mineraloga de formacin ello se seleccionan el tipo de tratamiento y sus aditi-
e) Densidad de los fluidos de la formacin vos.
4,200
0 100 200 300 400 500
f) Saturacin de los fluidos de formacin
g) Temperatura del yacimiento Este anlisis se puede determinar de dos formas, fluo-
h) Profundidad de la formacin rescencia y difraccion de rayos X, de los cuales se
Figura 24 Ejemplificacin de una reentrada, seccin vertical y desplazamiento horizontal. i) Factor de dao obtiene la distribucin en forma cualitativa de los

102 63
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
simultaneo con los otros minerales que conforman
la roca, y el segundo de manera qumica, en que
estos minerales se forman en el espacio poroso como
el resultado de precipitados o reacciones de otros
minerales con el agua de formacin.
Bloqueo de agua.- La invasin de fluidos acuosos
propicia que en la vecindad del pozo se promueva
una alta saturacin de la misma, disminuyendo la
permeabilidad relativa a los hidrocarburos. Lo que
provoca una rea mojada por agua e incrementando
la adsorcin de esta a las paredes de los poros.
Bloqueo de aceite.- Cualquier fluido base aceite que
invada yacimientos de gas, especialmente en zonas
de baja permeabilidad, causaran reducciones en la
permeabilidad relativa del gas.
Bloqueo por emulsiones.- esto sucede cuando los
fluidos de invasin se intermezclan con los conteni-
dos en la formacin. Los filtrados con alto pH o ci-
dos pueden emulsificarse con aceites de formacin,
estas emulsiones suelen tener alta viscosidad.
Cambio de mojabilidad.- Un medio poroso se encuen-
tra mojado por agua facilita el flujo de aceite, y los
fluidos de invasin a la formacin tiene la tendencia
de mojar la roca por aceite debido al uso de
surfactantes cationicos o no ionicos, lo cual repercu-
te en una disminucin de la permeabilidad relativa al
aceite.
Dao por invasin de slidos
Uno de los mas comunes tipo de dao se debe al
obturamiento del sistema poroso causado por los
componentes slidos de los fluidos de perforacin,
cementacin, terminacin , reparacin y
estimulacin.
Estos slidos son forzados a travs del espacio poro-
so de la roca, provocando un obturamiento parcial
o total al flujo de fluidos causando un dao severo
en la permeabilidad de la roca.
Este dao en lo general esta limitado a unos cuantos
centmetros de la pared del pozo y su penetracin
depende principalmente del tamao de las partcu-
las y los poros.
Dependiendo del tamao, comportamiento y tipo de
slidos, estos pueden removerse en contraflujo, sin
62
embargo muchas veces no se alcanzan presiones
diferenciales suficientes y el dao puede ser mas
severo.
Adicionalmente las perdidas de volmenes conside-
rables de fluido de control, a travs de fisuras, caver-
nas o fracturas inducidas propician invasin consi-
derable de slidos a la formacin siempre son difci-
les de remover.
Dao asociado con la produccin
La produccin de los pozos propicia cambios de pre-
sin y temperatura en o cerca de la vecindad del pozo,
provocando un desequilibrio de los fluidos agua, acei-
te y/o gas, con la consecuente precipitacin y depo-
sito de slidos orgnicos y/o inorgnicos, generan-
do obturamientos de los canales porosos y por lo
tanto, dao a la formacin.
Otra fuente comn de dao asociado con el flujo de
los fluidos de la formacin es la migracin de los fi-
nos, presentndose generalmente en formaciones
poco consolidadas o mal cementadas, provocando
obturamientos de los canales porosos.
Otro tipo de dao es el bloqueo de agua o gas por su
canalizacin o conificacion, provocando una reduc-
cin en la produccin del aceite e incluso dejando de
aportar el pozo.
Evaluacin del dao
Todo pozo a su inicio de su explotacin o durante la
misma, se encuentra daado en menor o mayor gra-
do y se hace imprescindible la remocin del mismo
para restituir las condiciones naturales de produccin.
Esta remocin puede resultar difcil y costosa, por lo
que el enfoque bsico debe ser su prevencin o por
lo menos su minimizacin.
Para lograr la remocin del dao es necesario
avaluarlo y esto se puede realizar tomando en consi-
deracin los siguientes puntos:
Revisin de operaciones previas a la actual del pozo.-
Se basa fundamentalmente en las condiciones en que
se perforo la zona productora, teniendo relevancia el
tipo y caractersticas del fluido de perforacin, as
como sus perdidas; manifestaciones de los fluidos
del yacimiento; anlisis de la cementacin de la tube-
a).- Cortador de tubera interno accionado hidrulica-
mente
b) Cuchara empleada con sarta de molienda para la
apertura de ventanas.
Figura 25 Herramientas utilizadas para la apertura de
ventanas (cortesa Baker Ol Tools).
Para su operacin en campo, se aplica rotacin y se
mantiene una presin de circulacin constante, pre-
viamente determinada. La presin de bombeo ejer-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
ce una fuerza que mantiene las cuas abiertas, hasta
terminar el corte. Cuando esto sucede se observa
una disminucin de presin y la molienda contina
aplicando el peso requerido hasta moler la seccin
de tubera deseada. La figura 26 presenta un diseo
de sarta tpica para la apertura de ventana emplean-
do cortadores de tubera.
Tubera de perfn
Martillo Hico.
Drill collars
Cortador de
Tubera
Estabilizador
Desviador de
flujo
Drill collars
Molino Cnico
Figura 26 Diseo de sarta tpica para una apertura
de ventana
XVII. CONSIDERACIONES PARA LA APERTURA DE
VENTANAS
Antes de iniciar o programar una operacin de corte
y molienda de tubera es necesario tomar en cuenta
las siguientes consideraciones:
1) Tener fondo suficiente por abajo del punto donde
terminar la ventana. Se recomienda como mni-
mo 50 m, con el objetivo de que los recortes de
tubera que se precipiten no lo obstruyan durante
la operacin de molienda.
103
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
2) Tomar registro de adherencia de cemento con
coples (CBL/CCL) en la tubera donde se pretende
efectuar la ventana.
3) Utilizar, por lo menos, la misma densidad del lodo
con la cual se perfor el pozo original en el inter-
valo que se abrir la ventana.
4) Se recomienda una viscosidad del lodo 10-20 cp
(de 70 segundos) y un punto de cedencia de 35-50
lbs/100 pies2) con la finalidad de mantener un p-
timo acarreo del recorte, y as cuantificar el volu-
men de acero recuperado y controlar en superfi-
cie el avance de la seccin molida.
5) Tener las bombas equipadas con las camisas ne-
cesarias para el gasto requerido de lodo (de 400 a
500 gpm).
6) Probar hidrulicamente con la presin de tra-
bajo el tubo vertical (Stand Pipe), y unin gira-
toria (Swivel).
Procedimiento operativo para apertura de ventanas
con corta tubo.
a) Anotar las dimensiones de la herramienta cortadora
de tubera en la bitcora de operacin del equipo.
b) Conectar a la sarta de molienda de acuerdo con
el diseo tpico mostrado en la figura 26. Consi-
derar el nmero de lastrabarrenas (drillcollars),
suficientes para proveer del peso requerido para
la molienda.
c) Probar hidrulica y mecnicamente en superficie,
la apertura y cierre de las cuas del cortador de
tubera.
d) Bajar la herramienta con la tubera de perforacin
necesaria hasta la profundidad programada.
e) Iniciar el bombeo con el gasto requerido para la
operacin de la herramienta y localizar el cople
de tubera de revestimiento a la profundidad de
apertura de la ventana.
f) Levantar la sarta de 3 a 4 m arriba del cople de la
TR donde se desea abrir la ventana, marcar la tu-
bera de perforacin como la profundidad de ini-
cio de la ventana.
104
g) Verificar el peso de la sarta hacia arriba y hacia
abajo y esttica, adems de las r.p.m.
h) Con la herramienta situada a la profundidad de
inicio de ventana, aplicar rotacin a la sarta
incrementando paulatinamente, hasta alcanzar de
100 a 120 r.p.m.
i) Iniciar el bombeo incrementando lentamente has-
ta alcanzar 400-500 gpm.
j) Verificar el torque de la tubera, lo cual indicar
que el corte est iniciando. Una vez que disminu-
ya, ser la seal que el corte se ha realizado.
k) Iniciar la molienda o desbaste de la TR con una
carga de 1 a 2 ton de peso sobre los cortadores.
Se debe evitar cargar mayor peso pues puede
daar el desempeo de los cortadores.
l) Anotar el avance metro a metro y tomar en cuen-
ta el tiempo de atraso para la recuperacin del
corte de acero. Si la recuperacin de recorte en
superficie no corresponde al volumen de acero
molido con respecto al avance, es recomenda-
ble suspender la molienda y circular el tiempo
necesario para limpiar el pozo y continuar con
la ventana.
m) Verificar los parmetros de molienda (peso sobre
cortadores, gasto, ritmo de molienda, tiempo de
los ltimos tres metros molidos).
n) Una vez que se haya cubierto la longitud requeri-
da de ventana (normalmente de 20-30 m), circu-
lar el tiempo necesario para garantizar la limpieza
de la ventana.
o) Sacar la herramienta y revisar sus cortadores
en superficie. Es posible que durante la opera-
cin se requieran viajes de limpieza con tubera
franca. Esto depender del comportamiento
reolgico del lodo y del avance de la molien-
da.
p) Colocar un tapn por circulacin de cemento
como apoyo a la sarta navegable para desviar
el pozo, de acuerdo con el procedimiento y cl-
culos ya especificados. Este deber cubrir por
lo menos 20 m arriba del punto de inicio de la
ventana.
Efectos del dao
Con la finalidad de evaluar en forma terica y cuan-
titativa los efectos de los daos susceptibles de re-
moverse a travs del tratamiento de estimulacin,
para conocer tal efecto, se debe considerar un yaci-
miento que no presenta ningn tipo de dao (S=0)
para estimar el potencial natural del pozo. Sin em-
bargo, cuando se tiene un agujero revestido y dispa-
rado, el flujo debe converger hacia las perforaciones
de los disparos.
Los efectos producidos por los disparos originan un
compactamiento de la formacin sufriendo alteracio-
nes en sus caractersticas fsicas, las cuales propician
el inicio de los problemas asociados con la restric-
cin al flujo a travs de las perforaciones, y estas se
ven incrementadas por los detritos de las pistolas, la
tubera, el cemento y la propia formacin.
Una vez eliminada las restricciones causadas por los
disparos, es conveniente estimar cual seria el efecto
de la productividad del pozo por la presencia del ver-
dadero dao a la formacin. Para tal caso, es nece-
sario determinar el comportamiento de flujo, obteni-
do de la presin de pozo fluyente y el gasto de pro-
duccin a esa presin. Esto se determina para las
diferentes condiciones de permeabilidad, tanto para
la zona virgen y la zona alterada o daada.
Origen del dao
El dao a la formacin puede ser causado por pro-
cesos simples o complejos, presentndose en cual-
quiera de las etapas de la vida de un pozo.
El proceso de la perforacin del pozo es el primer y
tal vez el mas importante origen del dao, el cual se
agrava con las operaciones de cementacin de tu-
beras de revestimiento, las operaciones de termina-
cin y reparacin de pozos e incluso por las opera-
ciones de estimulacin. La fuente de dao la propi-
cia el contacto e invasin de materiales extraos en
la formacin.
Adems, durante el proceso natural de produccin
debido a las alteraciones de las caractersticas origi-
nales de los fluidos o las de los minerales que consti-
tuyen la roca.
Los mecanismos que gobiernan el dao a un forma-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
cin pueden ser:
Reduccin de la permeabilidad absoluta de la forma-
cin, originada por un taponamiento del espacio
poroso o fisuras naturales.
Reduccin de la permeabilidad relativa a los fluidos
de la formacin, resultado de la alteracin en las
saturaciones de los fluidos o del cambio de la
mojabilidad.
Aumento de la viscosidad de los fluidos del yacimiento
debido a la formacin de emulsiones o alteraciones
en sus propiedades.
Tipos de dao
La eficiencia de un tratamiento de estimulacin de-
pende principalmente de la caracterizacin y remo-
cin del dao que restringe la produccin. Varios
tipos de dao pueden existir durante las diferentes
etapas de desarrollo del pozo.
A continuacin se describen los tipos de dao que
se pueden presentar durante las diferentes operacio-
nes que se realicen en un pozo petrolero.
Dao por invasin de fluidos
Este tipo de dao se origina por el contacto de flui-
dos extraos con la formacin y el radio de invasin
depende del volumen perdido, de la porosidad y
permeabilidad de la formacin y de su interaccin
con los fluidos contenidos en ella o con los compo-
nentes mineralgicos de la roca.
La fuente principal de este tipo de dao es la perfora-
cin misma, ya que el lodo forma un enjarre debido
a la filtracin de fluidos a la formacin y su penetra-
cin depende del tipo de lodo, tiempo de exposicin
y la presin diferencial. Esta invasin de fluidos ge-
nera alguna diversidad de dao, como:
Dao por arcillas.- La mayora de las formaciones
productoras contienen en mayor o menor cantidad
arcillas, siendo estos minerales potencialmente fac-
tores de dao por su alta sensibilidad a fluidos acuo-
sos, lo que provoca su hinchamiento y/o migracin.
Las arcillas presentes en la formacin proviene por
dos tipos de proceso, el primero se presenta de ma-
nera mecnica, la cual ocurren en el deposito
61
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Posteriormente solicita la cima y base del yacimiento
y temperatura de fondo, posteriormente solicita los
datos de la o las tuberias de revestimiento como es
el diametro, peso, grado, longitud y el tipo de junta e
indica la rugosidad de la misma automaticamente.
Posteriormente la litologia y presin del yacimiento,
la permeabilidad y porosidad del mismo, la geometria
como es el radio de drene, diametro del agujero, el
intervalo neto, las diferentes tipos de permeabilidades,
el tipo y diametro del dao.
Posteriormente la configuracin del pozo o sea el flui-
do de terminacin como es agua, diesel, lodo gas
y la densidad del mismo fluido y asi mismo la resis-
tencia a la compresin del cemento. Posteriormente
la siguiente pantalla es donde se tiene los datos de la
Tuberia de produccin desde el diametro, peso, gra-
do y tipo de rosca, etc. ,y de las diferentes tipos de
pistolas, por Compaa de Servicio, si son
expandibles, desintegrables, el tipo de carga y el
diametro de agujero o si se quiere penetracin y el
rango mximo y minimo del diametro que se quiere
disear, nos proporciona graficas de cada tipo de
pistola de acuerdo a la fase y claro en donde propor-
ciona datos de la presin del disparo por el diferente
claro que se tiene en el pozo . Cabe mencionar que
es una base de datos muy completa y asi mismo existe
un apartado para meter una nueva tipo de pistola
con todos sus datos para poder utilizarla en el dise-
o.
Finalmente se corre el programa y proporciona una
grafica en donde se observa la mejor opcion de las
pistolas a disparar ya que proporcionan la mejor pro-
duccin por dia y asi mismo se pueden combinar
diferentes tipos de diametros de tuberia de produc-
cin y ver el diametro optimo y realmente se pueden
hacer muchas cosas con el programa ya que lo an-
terior es una breve descripcin del mismo y como se
menciono anteriormente el programa es muy ami-
gable.
X. ESTIMULACION DE POZOS
Entre los mas importantes desarrollos tecnolgi-
cos con que cuenta la industria petrolera estn los
mtodos de Estimulacin de Pozos. Tal es su im-
portancia que no existe pozo en el mundo en que
no se haya aplicado uno o mas de estos mtodos.
60
El proceso de estimulacin de pozos consiste en
la inyeccin de fluidos de tratamiento a gastos y
presiones bajas que no sobrepasen a la presin de
fractura, con la finalidad de remover el dao oca-
sionado por la invasin de los fluidos a la forma-
cin durante las etapas de Perforacin y Termina-
cin del pozo. Dependiendo del tipo de dao pre-
sente en la roca y la interaccin de los fluidos para
la remocin de este, las estimulaciones se pueden
realizar por medio de dos sistemas. Estimulaciones
no reactivas y reactivas.
Figura 7 Restauracin o mejora de las condicio-
nes de flujo por estimulacin o fracturamiento..
Determinacin y tipo de dao a la formacin
El dao a la formacin es un fenmeno que causa
una distorsin en el flujo lineal en direccin al pozos
debido a restricciones en el tamao de los poros de
la roca, ocasionando una cada de presin extra en
las inmediaciones del pozo.
Componentes del dao
Los tratamientos de estimulacin en la mayora de
los casos reducen el factor de dao, sin embargo, el
efecto total de dao involucra varios factores, donde
algunos de ellos no pueden ser alterados, el dao
total se representa por la siguiente ecuacin:
St = Sc + + Sp + Sd + pseudodao
6  T es el dao por terminacin parcial y ngulo de
F 
desviacin, Sp es el dao por efectos del disparo y
Sd es el dao por invasin de los fluidos.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
q) Sacar la sarta de trabajo a superficie, y en la espe- ventana o window mill, molinos sanda o water-
ra de fraguado armar la herramienta desviadora melon). La figura 28 presenta los esquemas de di-
de acuerdo con la figura 27. chas herramientas.
Tubera havi-
weight
Tornillo
Drill collar de sujecin
Antimagntico
MWD
Motor de
fondo
a) Empacador de cuchara b) Cuchara
desviadora
c).- Diferentes tipos de Molinos
Drill collar
corto
Barrena
Molino Iniciador Molino sandia o
Figura 27. Sarta navegable tpica para la construc-
(Started mill ) (Watermelon)
cin de ngulo para perforar en direccin.
Apertura de ventanas con herramienta desviadora
tipo cuchara.
La apertura de ventanas con herramientas desvia-
doras tipo cuchara difiere del mtodo con cortado-
res de tubera. Sin embargo, las consideraciones
mencionadas anteriormente tambin son vlidas en
este caso. Las diferencias radican, bsicamente, en
el procedimiento operativo para la apertura de la Molino ventana o
ventana, debido a que se requieren herramientas
adicionales, como un empacador de cuchara, la cu- Figura 28 Herramientas comnmente empleadas
chara misma y los molinos necesarios para la aper- para la apertura de ventanas con cuchara des-
tura de la ventana (iniciador o started mill, molino viadora (Cortesa de Baker Oil Tools).
105
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Procedimiento operativo para apertura de ventanas
con cuchara desviadora.
a) Escariar el pozo cuando menos 50 m abajo de la
profundidad de anclaje del empacador.
b) El anclaje del empacador para la cuchara puede
llevarse a cabo con unidades de registros
geofsicos o con la tubera de trabajo; sin embar-
go se recomienda hacerlo con la unidad de re-
gistros, debido a que la operacin se realiza ms
rpido.
Figura 29. Esquematizacin del anclaje de un
empacador para cuchara.
c) Tomar un registro giroscpico para ubicar el pozo
de acuerdo con las coordenadas objetivo plan-
teadas, adems de hacer la impresin de la gua
del empacador para orientar la cuchara en super-
ficie.
d) Armar y orientar la cuchara en superficie, con el
molino iniciador y la sarta de trabajo. Medir cada
uno de sus componentes, anotar dichas medidas
en la bitcora de operacin del equipo.
e) Bajar la cuchara a la profundidad del empacador a
una velocidad de introduccin constante. Se de-
106
ben evitar, en lo posible, los frenados bruscos de
la tubera al sentarla en cuas para hacer la co-
nexin.
f) Verificar los pesos de la sarta hacia arriba, hacia
abajo y esttica 50 m antes de llegar a la profundi-
dad del empacador.
g) Efectuar el ajuste y enchufar la gua de la cuchara
dentro del empacador.
h) Cargar peso a la cuchara (normalmente se requiere
de 8 a 10 ton) para romper el perno de sujecin del
molino iniciador con la cuchara. La figura 30 mues-
tra una ejemplificacin del proceso de ruptura del
tornillo de sujecin en el anclaje de la cuchara.
M o lin o in ic ia d o r
T o rn illo d e
s u je c i n
C u c h a ra
D e s v ia d o ra
G u a d e c u c h a ra
E m pacador
Figura 30 Anclaje de cuchara para la apertura de la
ventana.
i) Levantar el molino iniciador. Se recomienda de 1
a 2 m arriba de la cuchara, y marcar la profundi-
dad en la tubera.
j) Conectar la flecha e iniciar la circulacin de fluidos
y rotacin de la herramienta de acuerdo con las
condiciones determinadas previamente.
k) Operar el molino iniciador sobre la tubera de re-
vestimiento y la cuchara ms o menos 1 m. El
objetivo es marcar la tubera y hacer huella para
operar el molino ventana.
6. Cuando se dispare en lodo o con fluidos rela-
tivamente sucios, debe reconocerse que :
Es virtualmente imposible remover los tapones
del lodo o sedimentos de todos los disparos por
sondeo o por flujo.
Los tapones de lodo o sedimento no son fcil-
mente removidos de los disparos, con cido o
con otros productos qumicos, a menos que cada
disparo sea fracturado con bolas selladoras.
Las herramientas lavadoras de disparos y las de "son-
deo instantneo" han probado su efectividad para
remover los tapones de lodo de los disparos en algu-
nos pozos terminados en formaciones de arena con-
solidada.
7.- No debe permitirse que los lodos de perfora-
cin y los fluidos de terminacin sucios entren a
los disparos durante la vida del pozo, el agua o el
aceite sucios pueden ser muy perjudiciales, debi-
do al taponamiento de los disparos o de la forma-
cin de slidos.
8.-Los disparos taponados con lodo contribuyen
a la presentacin de estos problemas:
La productividad de los pozos puede ser aprecia-
blemente reducida.
La recuperacin de aceite o gas puede reducirse
apreciablemente, dependiendo del tipo de empu-
je del yacimiento y los procedimientos de termi-
nacin.
La eficiencia de la inyeccin de agua o de otros
mtodos de recuperacin mejorados pueden re-
ducirse grandemente.
Algunos pozos exploratorios pueden ser abando-
nados como resultado de baja productividades
indicadas errneamente durante las pruebas de
formacin o de produccin.
Pueden presentarse frecuentemente problemas de
arenamiento en los pozos, al generar altos ritmos
de flujo a travs de unos cuantos disparos, al per-
manecer taponados la mayora de los disparos.
La probabilidad de que se presenten problemas
de confiscacin o dignacin de gas o gas aumen-
ta cuando un porcentaje alto de los disparos es-
tn taponados.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Seleccin optima de disparos utilizando Software
Tcnico
El diseo optimo de los disparos actualmente se hace
utilizando el Software tcnico actualizado llamado
W.E.M. (Well Evaluation Model) versin No 10, el cual
es un sistema muy amigable que lo lleva a uno
facilmente para el diseo de los disparos para esco-
ger el tipo y la pistola, densidad de las cargas, la fase,
la penetracin y el diametro del agujero optimo.
Hay dos formas de introducir los datos al programa:
1 Existe un dibujo de todas las partes que con-
forman el sistema de produccin desde el fondo
por el tipo de yacimiento hasta la superficie con
el tamao del estrangulador y la presion en la
superficie, por lo cual sealando cualquier parte
del sistema aparece la pantalla correspondiente
para ser llenada y asi sucesivamente hasta termi-
nar con todas las pantallas y posteriormente co-
rrer el programa.
2 La otra forma es sealando programa de la
barra de herramientas y un semaforo que se en-
cuentra en luz verde y automaticamente el pro-
grama muestra la primera pantalla y posteriormen-
te la siguiente hasta terminar de llenar todas las
pantallas, por lo que se tiene ms orden en la ali-
mentacin del programa.
La primera pantalla solicita los datos de entrada como
la temperatura estatica, si el pozo es desviado ver-
tical, el tipo de flujo, la profundidad de referencia de
los datos. Posteriormente la siguiente pantalla solici-
ta el tipo de yacimiento si es de gas, aceite, gas y
condensado, agua (inyector), si es productor o de
inyeccin, si el flujo es por TP, Espacio Anular, com-
binado por la tuberia de revestimiento y si el flujo
es natural o con sistema artificial de Bombeo
Neumatico.
Posteriormente el nombre del yacimiento y tipo de
flujo, la siguiente pantalla es si se sealo que el yaci-
miento es de gas solicita las caracteristicas de gas
como es la gravedad especifica, contenido de CO2,
N2 y H2S, asi como la produccin de agua y la gra-
vedad especifica del agua, posteriormente solicita la
temperatura en la superficie.
59
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
mato requerido, especificando dimetro de pisto-
la, fase, tipo, etc. Adems de datos del pozo (Di-
metro de tuberas profundidad interior, intervalo
por dispara etc.)
2. Efectuar la reunin de seguridad entre el per-
sonal del servicio de disparos, de apoyo, tripula-
cin del equipo, donde se explicar la operacin
a realizar, las medidas de seguridad y se asigna-
ran funciones.
3. Instalar la Unidad de disparos, aterrizar la mis-
ma, instalar seales de advertencia (peligro, ex-
plosivos, no fumar y apagar radios y telfonos
celulares, etc.)
4. Probar el lubricador con una presin equiva-
lente a la de trabajo del rbol de vlvulas
5. Calibrar el pozo con un sello de plomo y ba-
rras de contrapeso del dimetro y longitud de pis-
tolas a utilizar.
6. Tomar registro de coples para correlacionar
profundidad del disparo de la profundidad inte-
rior hasta 100 m arriba de la cima del intervalo a
disparar.
7. Afinar la profundidad del disparo
correlacionando las curvas del registro de corre-
lacin y el tomado previo al disparo.
8. Armar las pistolas de acuerdo a los procedi-
mientos de seguridad establecidos. De preferen-
cia con luz diurna, en caso de tormentas esperar
el tiempo necesario.
9. Introducir las pistolas al pozo y bajarlas a una
velocidad moderada (se recomienda de 20 a 30
m/min.) para evitar daos en las mismas que im-
pidan su funcionamiento en el pozo. En caso de
falla en la pistola, al sacarla extremar precaucio-
nes, revisarla y determinar las causas que origi-
naron su falla.
10.Colocar la pistola frente al intervalo a disparar
( en caso de intervalos grandes se recomienda
dispar la primer corrida de la parte inferior hacia
la superior ).
58
11.Sacar las pistolas disparadas, observar el esta-
do de las mismas en cuanto a cargas disparadas
expansin mxima y longitud recuperada.
Al trmino del disparo el encargado del servicio de
disparos, deber reportar en la bitcora del equipo
los detalles de la operacin.
Procedimientos prcticos para disparar ptimamente
1. Seleccione la pistola con base en los datos de
las pruebas de la Seccin 2, del API RP-43, Tercera
Edicin, octubre de 1974. Corrija los resultados
de los datos de las pruebas API de acuerdo con la
resistencia a la comprensin de la formacin que
va a ser disparada. Las pruebas superficiales efec-
tuadas de acuerdo con la Seccin 1 del API RP-43
son de un valor muy limitado en la seleccin de
las pistolas.
2. El claro de las pistolas debe ser muy conside-
rado en cada operacin para optimizar la pene-
tracin y el tamao del agujero. Las pistolas para
disparar a travs de las tuberas de produccin
estn normalmente diseadas para dispararse con
un claro igual a cero cuando no estn desfasadas.
Si las pistolas para disparar a travs de la tubera
de produccin son detonadas con claros diferen-
tes de cero o probablemente de pg., la penetra-
cin estimada y el tamao del agujero debern
corregirse por el claro de la pistola y por la resis-
tencia de la formacin a la compresin.
3. El mtodo preferido para disparar consiste ge-
neralmente en disparar usando fluidos limpios, li-
bres de slidos, no daantes, y manteniendo una
presin diferencial hacia el pozo. Normalmente es
suficiente con mantener una presin diferencial
hacia el pozo de 200 a 500 lb/pg2.
4. En calizas o dolomitas, puede ser conveniente
disparar en HCI o cido actico, con una presin
diferencial hacia la formacin, si se usa aceite o
agua limpia que proporcionen la carga hidrosttica
requerida para controlar el pozo.
5. No es recomendable disparar en aceite, en
agua, o en cido bajo una columna de lodo.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
m) Una vez realizada la ventana, el siguiente paso es el
cambio de sarta por una navegable, similar a la de la
figura 9, para construir el ngulo requerido y
direccionar el pozo hacia el rumbo establecido. La fi-
gura 33 presenta una ejemplificacin de dicho proceso.
T orn illo
de su jecin
Figura 31. Ejemplificacin de anclaje de cuchara.
l) Sacar el molino iniciador a superficie, armar y
meter el molino ventana junto con los molinos
sanda, para abrir y conformar la ventana. La fi-
gura 32 muestra un diseo tpico de sarta.
Figura 33 Ejemplificacin del direccionamiento de
un pozo.
Profundizaciones
Tubera
hevi - weight Este tipo de intervenciones se realiza cuando:
1. Los pozos son terminados en la cima de la forma-
cin productora.
Molino Sandia 2. Se tienen antecedentes de acumulaciones de hi-
drocarburos a profundidades mayores.
o Watermelon
Bsicamente, el proceso consiste en romper la za-
pata y perforar hasta la profundidad programada.
Algunas veces, la presencia de pescados dificulta
esta operacin; en tal caso se recomienda realizar
una ventana en la tubera de revestimiento de acuer-
Molino Ventana
do con el procedimiento visto en el inciso III, y salir
lateralmente hasta la profundidad de inters.
Figura 32 Ejemplificacin de una sarta tpica para abrir La planeacin del trabajo de profundizacin requie-
una ventana. re de informacin adicional a la utilizada para un
107
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
mantenimiento convencional, tales como registros
geofsicos de correlacin de pozos vecinos, histri-
co de barrenas, ritmos de penetracin, etctera.
Los registros geofsicos son fundamentales para el
clculo de los gradientes de presin de poro y frac-
tura. Estos dan la pauta para la seleccin adecuada
la densidad del lodo, con lo que se evitan problemas
durante la profundizacin; al mismo tiempo, los
gradientes de presin se emplean para disear la tu-
bera de revestimiento que se va a emplear en esta
etapa del pozo.
Por otro lado, el histrico de barrenas y los ritmos de
penetracin sirven para hacer una buena seleccin
de al comparar su comportamiento en formaciones
similares. As se reduce el nmero de viajes para cam-
bio de barrena y, por lo tanto, se puede calcular con
mayor precisin el tiempo requerido para perforar el
intervalo que se va a profundizar.
Cuando se tiene un pozo con intervalos abiertos, y
se desea efectuar una profundizacin, es necesario
obturar todos los intervalos y probarlos hidrulica-
mente de manera que se garantice la hermeticidad
del pozo antes de efectuar la profundizacin.
Procedimiento operativo
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
SNICO DIGITAL/RG= Snico digital/rayos gamma RP= Relacin de productividades. Existen otros factores que no dependen del sistema
DLL/RG= doble laterlog/rayos gamma de disparo y que tambin tienen un marcado efecto
SP/RG= potencial espontneo/rayos gamma El efecto de la penetracin y la densidad de las car- sobre la RP, como son; el dao a la formacin por el
FDC-CNL/RG= registro snico de densidad-registro gas es mas pronunciado en la vecindad del pozo, filtrado de fluidos de perforacin, por compactacin
de neutrn compensado/rayos gamma mientras que a medida que se aleja su tendencia es de la zona disparada etc.
FMI/ RG= registro de imgenes/rayos gamma menor. La figura 5 muestra el efecto de la penetra-
cin y densidad de cargas sobre la RP. Como ejem- Ejemplo:
f) Armar el liner con la tubera de revestimiento has- plo, para un RP de 1.0, y una densidad de cargas de
ta la profundidad perforada, la cual podra tener 3 c/m, se requieren 16 pg de penetracin, mientras Se desea disparar el intervalo 3015- 3075, en una for-
la siguiente distribucin: zapata flotadora c/doble con 13 c/m se requieren 6 pg de penetracin. macin de caliza con una permeabilidad de 4 md, el
vlvula, un tramo de T.R, cople flotador un tramo anlisis del registro Snico Dipolar proporciona una
de T.R, cople de retencin, la cantidad de tramos resistencia compresiva de 12,400 psi, el fluido espe-
de T.R. requeridos, conjunto colgador, tubera de rado es gas y condensado, con una presin del yaci-
PRIM EROS ESTUDIOS 13 C/M - 90 FASE
26 C/M
perforacin. 1.2
13 C/M
miento de 4000 psi, la profundidad interior del pozo
es de 3,100m, se planean utilizar pistolas de 2 1/8 pg,
g) Probar el equipo de flotacin una vez armado el ' 1.1 de dimetro, las cuales en pruebas API RP 43, tienen
lner. Esto es, bombear por el interior de la tubera una penetracin de 18 pg, en cemento con resisten-
$
' 3 C/M
, 6 C/M
un fluido de menor densidad, con el objetivo de cia compresiva de 5000 psi, El fluido de terminacin
9
,
7 1.0
crear una diferencial entre la columna hidrosttica &
8 es agua. a) Cul ser la penetracin de la pistola
'
del interior de la tubera y el espacio anular. El equi- 2
5 0.9
para la formacin de inters?, b) Cul deber ser la
po de flotacin trabajar adecuadamente en la me- 3

(
presin diferencial requerida para disparar en condi-
dida que impida el flujo del espacio anular hacia el ciones bajo balance?.
' o

1
90 Fase
interior de la tubera de perforacin (TP). 0.8
2
,
&
diametro 0.5 "
$
/
(
sin zona daada Solucin:
h) Introducir el liner hasta la profundidad programada 5 0.7
de acuerdo con los procedimientos establecidos. Aplicando la ecuacin y sustituyendo valores se tie-
ne:
0 3 6 9 12 15 18 21
i) Efectuar el ajuste de tubera. Se recomienda dejar
la zapata +/- 1 m arriba del fondo perforado cir-
352)81','$''(3(1(75$&,2138/*
3HQ = 18 * H ( 0.086*(512.4))= 9.53 pg
a) Con un molino del dimetro adecuado, se debe cular para homogenizar las condiciones reolgicas Figura 5 Efecto de la penetracin y densidad de
reconocer hasta la profundidad interior del pozo del lodo a la entrada y salida. disparo sobre la relacin de productividades. Aplicando la ecuacin para pozos de gas, la presin
y rebajar los accesorios de la tubera de revesti- diferencial requerida para disparar en condiciones
miento (zapata gua, cople de retencin etctera). j) Instalar cabeza de cementar y anclar el conjunto La fase angular entre perforaciones sucesivas, es un de bajo balance es:
colgador de T.R. de acuerdo con los procedimien- factor importante en la RP, la figura 6, muestra una
b) Efectuar viaje de limpieza con canastas chatarreras tos de operacin. reduccin del 10 al 12%, en la RP, para sistemas de 0 3500
y tubera de trabajo; circular en el fondo del pozo a 90, con una misma penetracin. 3GLI = = 2095 psi
el tiempo necesario para evitar que la barrena su- k) Efectuar una junta de seguridad entre el personal 1.5
4 0.37
fra daos durante su operacin, si es necesario, involucrado en la operacin para asignar tareas
considerar correr baches viscosos especficas para evitar incidentes que puedan po- 1.4
La profundidad del pozo es 3000 m, el pozo ser ter-
ner en riesgo el xito de la operacin. minado con agua dulce por lo que la hidrosttica
'
$
' 1.3
c) Armar sarta de perforacin de acuerdo con los ejercida al nivel medio del disparo son 304.5 kg/cm2
, O
)DVH
9
,
90 O
7 120
requerimientos del objetivo (sarta penduleada, em- l) Efectuar cementacin de T.R. de acuerdo con el &
8
1.2
180
O (4,330 psi), requerimos aplicar 2,095 psi de diferen-
pacada, etctera). diseo elaborado. cia ((2,235 psi) por lo que el nivel de fluidos deber
'
2
5 1.1
O
3

(
'
0
encontrarse a 1570m, en otras palabras el pozo ten-
d) Una vez alcanzada la profundidad de inters, efec- m)Efectuar las operaciones subsecuentes para una 
dr una columna de agua de 1430 mts.

1 Equivalente a
2
agujero
tuar viaje corto y acondicionar el agujero para to- terminacin del pozo.
,
&
$ 0.9 abierto
mar registros elctricos y sacar la barrena a la su- Procedimiento de operacin
/
FDUJDV SLH
(
5 GLD PHWUR

perficie. Taponamiento definitivo 0.8

VLQ ]RQD GDxD GD

0.7 1. Solicitar el servicio de disparos, una vez que el

e) Tomar los registros programados: Existen dos razones bsicas para taponar un pozo: 0 3 6 9 12 15 18 21
rbol y las conexiones superficiales estn proba-
352)81','$''(3(1(75$&,2138/*
DI/ RG= Doble Induccin/Rayos Gamma La primera, cuando el pozo ha terminado su vida dos con la presin de trabajo, de acuerdo al for-
Figura 6 Efecto de la fase sobre la RP.

108 57
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
se llevara a cabo el disparo (condiciones Bajo Balan-
ce o Sobre Balance), las cuales estan influenciadas
por los fluidos en los poros, presin de poro y la
presin hidrosttica ejercida por los fluidos de termi-
nacin.
En una terminacin sobrebalanceada, la presin de
formacin es menor que la hidrosttica en el pozo,
esta, diferencia puede ocasionar que los agujeros se
taponen con residuos de las cargas, al momento del
disparo. Por otro lado, en una terminacin bajo ba-
lanceada la presin de formacin es mayor que la
hidrosttica ejercida por la columna de fluidos en el
pozo, en este caso los residuos de las cargas y la
zona comprimida por el disparo pueden ser expulsa-
dos del agujero. La figura 4 ejemplifica estos efectos.
Carcaza
Casing
Cemento
Liner
Primer
Explosivo
principal
Jet
([SORVLyQ
Arenisca
sin dao
DESPUES DEL DISPARO
ANTES DE FLUIR
Residuos
DESPUES DE FLUIR
'$f2$/$)250$&,21'(%,'2$/
352&(62'(3(5)25$&,21
Figura 4 Dao a la formacin causado por
el disparo.
En general, se recomienda disparar en condiciones
bajo balance debido a la limpieza generada en los
agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales
muy altas es inadecuado, debido a que se provoca
arenamiento o aportacin de finos de la formacin
que impediran el flujo de fluidos hacia el pozo.
La magnitud de la presin diferencial, para disparar
en condiciones bajo balance, depende bsicamente
de la permeabilidad de la formacin y el tipo de flui-
56
do empleado en la terminacin. Valores recomenda- productiva. En este caso se colocan varios tapones
dos de presin diferencial, tanto para pozos de gas con longitudes de 150 a 200 m. Normalmente, el pri-
como de aceite son calculados mediante siguientes mero de ellos se coloca arriba del ltimo intervalo
correlaciones empricas: disparado; otro, a la profundidad media del pozo:
200 m debajo de la superficie del pozo. En ocasiones
Para pozos de gas: se disparan las tuberas de revestimiento superficia-
les y se circula el cemento hasta observar salir a la
3500
3GLI = superficie. Lo anterior para garantizar que el pozo,
. 0.37 en todos sus espacios anulares, quede hermtica-
mente sellado. Finalmente se recuperan las conexio-
Para Pozos de aceite: nes superficiales como cabezales de produccin y
se coloca una placa con los datos del pozo (nombre,
2500 profundidad, equipo que intervino, fecha del tapo-
3GLI = namiento, etctera).
. 0.17
La segunda razn se da en pozos exploratorios de
Donde : manera intencional cuando resultan secos o con
Arenisca
Pdif= Presin diferencial en lbs/pg2 pobre impregnacin de hidrocarburo. En este caso,
Berea K.- Permeabilidad de la formacin en md. la diferencia es que, adems, se trata de recuperar la
ANTES DEL mayor cantidad de tubera de revestimiento. La colo-
Influencia de los factores geomtricos sobre la rela- cacin de los tapones y seleccin de la profundidad
DISPARO
cin de productividad de los mismos es similar a las mencionadas anterior-
mente.
DURANTE LA
PERFORACION
Para evaluar el potencial productivo de un pozo se
Arenisca
utiliza el ndice de productividad, el objetivo es deter- A veces, durante las intervenciones de reparacin
comprimida minar la capacidad de flujo del pozo se obtiene al suceden accidentes mecnicos que hacen incosteable
dividir el gasto promedio entre la diferencial de pre- continuar con la reparacin y entonces es necesario
sin existente en el pozo y la formacin, esto es: taponar los pozos.
PERFORACION SUCIA
4
(T APONADA)
Reparacin menor
-=
3
Es aquella intervencin cuyo objetivo es corregir fa-
Donde llas en el estado mecnico del pozo y restaurar u
Q.- es el gasto de flujo estabilizado. optimizar las condiciones de flujo del yacimiento, pero
PERFORACION LIMPIA
Zona
comprimida
3. es el diferencial de presin. sin modificar sustancial y definitivamente la situacin
de la zona productora o de inyeccin; puede reali-
El ndice de productividad ser mximo cuando la zarse con equipo de mantenimiento convencional o
diferencial de presin tienda a cero, esto solo sucede especial.
en pozos terminados en agujero descubierto y que
no tienen efectos de dao a la formacin, por el flui- A continuacin se enumeran las operaciones ms
do de perforacin. comunes de mantenimiento menor a pozos:
Los factores geomtricos tienen un marcado efecto Reacondicionamiento de aparejos de produccin o
sobre el ndice de productividad, estos son evalua- inyeccin
dos mediante la Relacin de Productividad (RP), la Cambio de aparejo o empacador por comunica-
cual se define como la produccin de una zona cin o dao
entubada y disparada, dividida entre la obtenida en Limpieza de pozo:
esa misma zona en agujero abierto. Esto es: - Aparejo de produccin o inyeccin
- Fondo del pozo
PrRG. _ ]RQD_ GLVSDUDGD Correccin de anomalas de tuberas de revesti-
53 =
PrRG. _ ]RQD_ HQ_ DJXMHUR_ DELHUWR miento
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Estimulaciones
Fracturamientos
Inducciones
Mantenimiento a conexiones superficiales
XVIII. REQUERIMIENTOS PARA LA PROGRAMA-
CIN Y DISEO DEL REACONDICIONAMIENTO DE
APAREJOS DE PRODUCCIN
La programacin en las operaciones de mantenimien-
to de aparejos de produccin requiere de informa-
cin bsica del pozo, tales como: tipo y caractersti-
cas de aparejo de produccin (fluyente, bombeo
neumtico, etc.; dimetros y longitudes de tubera,
as como profundidad del empacador, dimetros y
profundidades de las vlvulas de inyeccin.
Con los datos anteriores, y con las caractersticas de
los hidrocarburos y las condiciones del pozo, el in-
geniero de diseo deber efectuar un anlisis de los
esfuerzos a los cuales estar sometido el aparejo de
produccin, para determinar as los tipos de rosca,
peso, grado y tipo de tubera, as como los acceso-
rios que se van a utilizar. Se deben tomar en
2
cuenta,
2
adems, los porcentajes producidos de HS y CO.
El anlisis de esfuerzos debe contemplar operaciones
futuras, como estimulacin, limpiezas o induccin, pues
stas generan elongacin y contraccin en el aparejo.
Por ejemplo, para pozos con empacador permanente,
se debe calcular la longitud ptima de las unidades
selladoras para evitar la comunicacin del aparejo du-
rante una estimulacin o induccin por los movimien-
tos de la tubera; cuando el pozo est en produccin,
la elongacin no debe generar un peso tal sobre el
empacador que dae la tubera.
Consideraciones para el desarrollo de un programa
de mantenimiento de pozos
1) El programa de intervencin deber considerar
todas las posibles desviaciones que pueda sufrir
en su desarrollo el programa, hasta lograr el obje-
tivo. Por ejemplo, si al desenchufar las unidades
selladoras, o desanclar el empacador, las unida-
des no despegan, qu alternativas se pueden em-
plear (vibracin de tuberas, corte qumico, corte
trmico, etctera.
2) En el proceso de introduccin del aparejo se re-
quiere efectuar una medicin precisa de los tra
109
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

mos de tubera y accesorios para realizar el ajuste
adecuado. Para lo anterior cada tubo deber mos-
trar con pintura un nmero consecutivo y su lon-
gitud: del primero al ltimo tramo.
3) Deber realizar el ajuste de tubera, tomando como
referencia la profundidad de anclaje del empacador.
De este modo sabremos cuntos tramos de tube-
ra se deben introducir para dejar los accesorios a
las profundidades solicitadas.
Reacondicionamiento de aparejos
En la explotacin de los yacimientos, ya sea por ener-
ga propia o con el auxilio de sistemas artificiales, la
optimizacin en la recuperacin de los hidrocarbu-
ros es un factor importante. Por esta razn se debe
poner atencin al diseo y mantenimiento de los
aparejos de produccin.
El aparejo de produccin es el conjunto de acce-
sorios y tuberas que se introducen al pozo para
que los hidrocarburos producidos por los interva-
los abiertos fluyan a la superficie de manera con-
trolada.
Existen diferentes tipos de aparejos de produccin,
entre los ms usuales podemos mencionar:
Fluyentes
Inyectores
De bombeo neumtico
De bombeo mecnico
De bombeo electrocentrfugo
Sartas de velocidad
mbolo viajero
El diseo de este tipo de aparejo est sujeto a las obtenerse una mayor penetracin sacrificando el Dimetro de la
condiciones de flujo de los intervalos productores, tamao del agujero. Debido a que una mxima pe- Zona daada
as como a los programas futuros de explotacin del netracin parece ser ms importante, con fundamen-
pozo. La figura 34 muestra un estado mecnico tipo, to en los clculos tericos de flujo, se han solicitado Dimetro del
para pozos costa afuera en donde se requiere, ade- frecuentemente a la industria petrolera, y se han re-
pozo
ms, utilizar una vlvula de control de presin cibido a menudo, cargas de mayor penetracin sa-
subsuperficial. crificando el tamao del agujero. Cuando se perfo-
ran tuberas de revestimiento de alta resistencia y de
pared gruesa, o formaciones densas de alta resisten-
cia, probablemente se requiera una penetracin Dimetro de la
mxima an cuando el tamao del agujero sea redu- Zona
cido hasta 0.4 pg.
compactada
Sin embargo, en situaciones normales, debido a la
Dimetro de la
dificultad en remover el lodo, los residuos de las car-
16" 500 m gas, la arena y las partculas calcreas de un disparo Perforacin
de dimetro y la formacin, deber normalmente
tener un dimetro mnimo de entrada de 0.5 pg., con Espaciamiento de
un agujero liso y de tamao uniforme de mxima los agujeros
penetracin. (Depende de la
densidad cargas)
Planeacin del sistema de disparo
Al planear un trabajo de disparos se deben conside-
10 3/4" 2800m rar, el estado mecnico del pozo, el tipo de forma-
cin y las condiciones de presin esperadas despus
del disparo.
Factores importantes en el comportamiento de un
Emp. int
413-08 sistema de disparos son densidad de cargas, pene-
B.L. 5" tracin, fase y dimetro de agujero, estos son cono-
3929.62m
cidos como factores geomtricos (figura3).
7 5/8" Angulo de fase =
El estado mecnico del pozo determinara el dime- Figura 3 Ejemplificacin de los factores
tro mximo de pistolas, la forma de conllevar las mis- geomtricos en el sistema de disparos.
MK
4050-4017 m
4061m
mas hasta la formacin productora (Cable, Tubera
Flexible, Tubera de Produccin, etc.). de pruebas en superficie, de la siguiente manera:
MK 4070m
MK 4080m

Debido a las condiciones o requerimientos de 4150-4105m

(0.086 (& & ))
optimizacin de la produccin, el reacondiciona- T.R. 5" 4236 m Las caractersticas de la formacin tales como; Pro- 3HQ = 3HQsup * H U I

miento de aparejos es una de las operaciones ms
comunes en el mantenimiento de pozos.
Aparejos para pozos fluyentes
Se componen, principalmente, de un empacador
permanente o recuperable, una vlvula de circu-
lacin y la tubera de produccin. Se emplean en
la etapa inicial del pozo, cuando los yacimientos
tienen la energa suficiente para elevar los hidro-
carburos a la superficie y hacerlos llegar a la bate-
ra.
Figura 34 Estado mecnico de un pozo costa afuera
con aparejo de produccin fluyente
Aparejos para pozos inyectores
Su distribucin mecnica es semejante a los
fluyentes. Constituyen el medio para hacer llegar los
fluidos de inyeccin de la superficie al yacimiento.
Se emplean para mantener la energa del yacimiento
e incrementar el factor de recuperacin de hidrocar-
buros.
fundidad, Litologa, Parmetros de Formacin (Den-
sidad, Resistencia Compresiva, Esfuerzo Efectivo, Donde:
Permeabilidad, Porosidad, etc.) dan indicio del com- Pen = Penetracin
portamiento de la pistola en el pozo. Pensup = Penetracin en superficie, Carta API
RP-43.
Desempeo de las cargas Cr = Compresibilidad en superficie a las
condiciones de la prueba, (Kpsi).
La penetracin de las pistolas disminuye al aumentar Cf = Compresibilidad de la formacin de
el esfuerzo de sobrecarga y la resistencia compresiva inters. (Kpsi)
de la formacin. Un mtodo para su calculo fue pro-
puesto por Thompson en 1962, el cual relaciona la Las condiciones esperadas en el pozo posterior al
resistencia compresiva, con los resultados obtenidos disparo, dan la pauta para decidir la forma en la cual

110 55
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
agrietamiento de las tuberas de revestimiento expues-
tas a disparos con cargas a chorro. La "masa-resis-
tencia" de la tubera de revestimiento ha sido defini-
da como el producto del peso unitario y su resisten-
cia hasta el punto de cedencia.
Necesidad de Controlar el claro de las Pistolas
Un claro excesivo con cualquier pistola a chorro
puede ocasionar una penetracin inadecuada, un
agujero de tamao inadecuado, y en forma irre-
gular de los agujeros. Las pistolas a bala debern
generalmente dispararse con un claro de 0.5 pg,
para evitar una prdida apreciable en la penetra-
cin. Generalmente las pistolas a chorro conven-
cionales de dimetro grande, presentan poco pro-
blema, excepto cuando se disparan en tuberas de
revestimiento de 9 5/8 pg. mayores.
El control del claro puede lograrse a travs de
expansores de resorte, magnetos, y otros proce-
dimientos. Dos magnetos, uno localizado en la
parte superior y el otro en el fondo de las pistolas
que se corren a travs de la tubera de produc-
cin, se necesitan generalmente, para aumentar
la probabilidad de obtener un claro adecuado.
Dependiendo del diseo de las pistolas y las car-
gas, generalmente se obtiene una mxima pene-
tracin y tamao de agujero con claros de 0 a
pg., cuando se usan pistolas a chorro. Con algu-
nas pistolas de cargador tubular, se han observa-
do cambio notables en el tamao de los disparos
al aumentar el claro de 0 a 2 pg. En algunos casos
la centralizacin de las pistolas produce agujeros
de tamao ms consistente y satisfactorio. Cuan-
do los claros son mayores de 2 pg., es general-
mente conveniente descentralizar y orientar la di-
reccin de los disparos de las pistolas.
La centralizacin de las pistolas no es recomendable
para las pistolas a chorro que se corren a travs de
la tubera de produccin, ya que stas estn general- cin se correr una marca radioactiva en la tubera
mente diseadas para dispararse con un claro igual
a cero. Las pistolas con cargas a chorro giratorias
pueden generalmente aliviar el problema del claro
cuando se corren a travs de las tuberas de produc-
cin. Sin embargo, se pueden tener residuos y pro-
blemas mecnicos bastantes severos.
54
Medicin de la Profundidad
El mtodo aceptado para asegurar un control preci-
so en la profundidad de los disparos consiste en co-
rrer un localizador de coples con las pistolas, y medir
la profundidad de los coples que han sido localiza-
dos, respecto a las formaciones, usando registros
radiactivos. Algunos marcadores radiactivos pueden
instalarse dentro de las cargas preformadas seleccio-
nadas, para ayudar a localizar la profundidad exacta
de los disparos. Los registros de deteccin de coples
pueden mostrar la posicin de disparos recientes o
anteriores hechos con cargas expuestas, tales como
las usadas en pistolas con cargas encapsuladas. En
este caso el registro sealar las deformaciones en la
tubera de revestimiento ocasionadas por la detona-
cin de las cargas expuestas.
Disparos Orientados
Los disparos orientados se requieren cuando se usan
varias sartas de tuberas de revestimiento, o en termi-
naciones mltiples en las que se dispara a travs de
la tubera de produccin, cuando estn juntas tube-
ras de produccin.
Se dispone de dispositivos mecnicos, radiactivos, y
electromagnticos, para orientar las pistolas. Cuan-
do se usan pistolas orientadas en terminaciones ml-
tiples, a travs de las tuberas de produccin, se de-
ben de usar siempre pistolas con cargadores tubulares
de pared delgada. Las pistolas con cargas
encapsuladas pueden provocar el colapso de alguna
tubera de produccin adyacente.
Para evitar disparar las sartas de tuberas de revesti-
miento adyacentes, cementadas en el mismo aguje-
ro, la prctica ms usual consiste en correr una fuen-
te radioactiva y un detector sobre el mismo cable elc-
trico de las pistolas, y a continuacin girar las pisto-
las para evitar perforar las tuberas de revestimiento
adyacentes. Si existe alguna duda en la interpreta-
de revestimiento adyacentes para ayudar a localizar
estas sartas.
Penetracin contra tamao del agujero
Al disear cualquier carga preformada puede
Aparejos para pozos de bombeo neumtico
Es un diseo artificial de produccin, empleado en
pozos donde la presin del yacimiento no es sufi-
ciente para elevar y hacer llegar los hidrocarburos a
la superficie. Est basado en la energa suministrada
por un gas a travs del espacio anular hacia el inte-
rior de la tubera mediante una vlvula de inyeccin,
que es la fuerza principal para elevar al aceite. Estos
aparejos se componen, bsicamente, de los mismos
accesorios que los de produccin fluyentes, con la
diferencia de que se les instalan vlvulas de inyec-
cin de gas, distribuidas estratgicamente en la tu-
bera de produccin. La figura 35 ejemplifica un es-
tado mecnico de un pozo con aparejo de bombeo
neumtico.
i
V lvulas de Inyeccin
s
E m pacador Superior
i
E m pacador Inferior
Figura 35 Estado mecnico de un pozo termina-
do con aparejos de bombeo neumtico.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Aparejos para pozos de bombeo mecnico
Bsicamente, consiste en instalar en el fondo de la
tubera de produccin una bomba que succiona acei-
te debido al movimiento reciprocante de un mbolo,
generado desde la superficie a travs de una sarta
de varillas metlicas, por una viga oscilante (balan-
cn) accionada por un motor o unidades superficia-
les actuadas hidrulica o neumticamente. La figura
36 ejemplifica el tipo de aparejo mencionado.
(48,32683(5),&,$/
'(%20%(2
9$5,//$38/,'$
78%(5$'(
352'8&&,1
EMBOLO
EXTENSIN
CILINDRO
NIPLE ASIENTO EXTENSIN
ANCLA MECNICA
ANCLA DE GAS
Figura 36 Estado mecnico para un pozo terminado
con aparejo de bombeo mecnico
Aparejo para pozos con bombeo electrocentrfugo
Este sistema se aplica cuando la energa del yacimien-
to no logra enviar los hidrocarburos a la superficie y
queda en el interior del pozo. Consiste en extraer los
hidrocarburos mediante el equipo elctrico superfi-
cial (transformador, tablero de control, cable superfi-
cial) y subsuperficial (bomba centrfuga, motor elc
111
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
trico, protector del motor, cable sumergible,
separador de gas). A continuacin se mencionan cada
uno de sus componentes:
El transformador proporcionar el voltaje requerido
por el motor, mientras que el tablero controlar que
no exista variacin en el voltaje en la corriente elc-
trica que ser conducida por el cable.
Los accesorios subsuperficiales forman parte del apa-
rejo. El cable conduce la energa que acciona el motor
de la bomba centrfuga que a su vez enva el liquido
a la superficie. El gas libre afecta a la bomba por lo
que se requiere instalar un separador de fondo.
& $ %(= $ /
& $ % / ( ' ( 3 2 ' ( 5
%2 0 %$
35 2 7 ( & 7 2 5
0 2 72 5
gada dentro de ste, que aumenta la velocidad de radas por intervalos no productores. El empleo de
flujo en los hidrocarburos por la reduccin de rea pistolas que se corren a travs de la tubera de pro-
efectiva. Una ejemplificacin de dicho sistema se duccin puede frecuentemente permitir el ahorro de
muestra en la figura 38. tiempo si la tubera de produccin est abierta en su
extremo y situada arriba de las zonas que sern dis-
paradas. En los pozos nuevos la tubera de produc-
cin puede colocarse, en unas cuantas horas des-
pus de cementar el pozo. A continuacin pueden
efectuarse los disparos a travs de la tubera de pro-
duccin sin tener un equipo en el pozo. En esta for-
ma no se carga tiempo por equipo en la terminacin
150.0 m
30" de pozo.
Limitacin de presin y temperatura
Existen especificaciones sobre las presiones y tem-
peraturas de operacin para todas las pistolas. Las
6$57 $'(7)  
presiones en el fondo del pozo pueden limitar el uso
de algunas pistolas con cargas expuestas. Sin em-
bargo, pocos pozos son disparados, cuando la pre-
sin es un problema, con pistolas convencionales
550.00 m
con cargadores de tubo.
16"
Como regla general, las cargas para alta temperatu-
ra no deben emplearse en pozos con temperatura
del orden de 300-400 F. Esta recomendacin est ba-
sada en lo siguiente: (1) la mayora de las cargas para
alta temperatura proporcionan poca penetracin; (2)
%/  P
el explosivo de alta temperatura es poco sensible,
originando mayores fallas en los disparos; (3) las car-
gas para alta temperatura son ms costosas, y (4)
 P
10 3/4
existen pocas cargas para seleccionar.
(03$&$'253(50$1(17(   P
Cuando se opera cerca del lmite superior con car-
%/
gas para baja temperatura pueden seguirse estas re-
P
P
7 5/8 comendaciones:
1.- Pueden circularse en los pozos fluidos con baja
,17(59$/2352'8&725
 0'
 09
temperatura para reducir la temperatura en el
fondo del pozo. Este procedimiento es especial-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
debido a la alta temperatura, ya que las cargas
preformadas se fundirn o quemarn sin deto-
nar, a menos que sean disparadas con el deto-
nador de la pistola.
Para pozos con temperaturas muy altas puede no
existir otra alternativa que correr el paquete comple-
to para disparar a alta temperatura. Este incluye el
detonador, el cordn explosivo, y la carga principal.
Como se indic con anterioridad, el detonador es el
elemento principal del sistema. A menos que el deto-
nador sea accionado, la carga preformada no ser
disparada.
Control del Pozo
Los pozos productores de aceite con baja presin
pueden ser disparados, con aceite o agua dentro de
la tubera de revestimiento, con poco control super-
ficial, siendo suficiente un prensaestopa tipo limpia-
dor. Sin embargo, es siempre conveniente usar un
preventor de cable. Los pozos productores de aceite
con presin normal, pueden ser disparados, con acei-
te o agua en el agujero, con pistolas a travs de la
tubera de produccin, usando instalaciones de con-
trol convencionales a boca del pozo y un
prensaestopa ajustable tipo espiral.
En todos los pozos productores de gas deber usar-
se un lubricador con sello de grasa, as como en to-
dos los pozos en que se prevea una presin superfi-
cial mayor de 1,000 lb/pg2.
Dao en el Cemento y la Tubera de Revestimiento.
Las pistolas con cargador de tubo absorben la ener-
ga no empleada al detonar las cargas. Esto evita el
agrietamiento de la tubera de revestimiento y elimi-
na virtualmente que el cemento se desquebraje. Con
el uso de las pistolas a bala convencionales no se
daan mucho las tuberas de revestimiento. Al dis-
Figura 37 Aparejo de bombeo electrocentrfugo.
Aparejo para pozos con sarta de velocidad
Su funcin es reducir el rea efectiva de flujo del
pozo sin necesidad de recuperar el aparejo de pro-
duccin fluyente. Se coloca una tubera flexible col-
112
%73.6
 P
P.I.
5  P
mente aplicable, para pistolas que se corren a
P.T. =3600 M.D. ( 3222.0 M.V.) travs de la tubera de produccin, inmediata-
mente despus de suspender la circulacin del
Figura 38 Sarta de velocidad con tubera flexible de 1 fluido.
1/2".
2.- Cuando existe alguna duda con relacin a s se
Ejemplo 5: alcanzar la temperatura lmite de la pistola an-
tes de que sta dispare, puede emplearse deto-
Se requiere reacondicionar un aparejo de produc- nadores para alta temperatura en las pistolas que
cin fluyente 4 " a bombeo neumtico de 4 " - 3 contienen cargas para baja temperatura. De esta
" con 3 mandriles, en un pozo donde se tiene un manera se evitarn los disparos accidentales
parar con un claro igual a cero se tiende a eliminar
las asperesas dentro de la tubera de revestimiento.
Las pistolas a chorro con cargas expuestas, como
las de tipo encapsuladas o en tiras, pueden causar la
deformacin, fracturamento y ruptura de la tubera
de revestimiento, as como un notable agrietamiento
del cemento. La cantidad de explosivo, el grado de
adherencia de la tubera de revestimiento con el ce-
mento, la densidad de los disparos, el dimetro de la
tubera de revestimiento y la "masa-resistencia" de la
tubera de revestimiento, son factores que afectan el
53
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
El taponamiento de los disparos con parafina,
asfltenos o incrustaciones, es un gran problema en
muchas partes del mundo. Los tratamientos con sol-
ventes, generalmente removern la parafina o los
asfltenos. Si los disparos estn obstruidos con
incrustaciones solubles o indisolubles en cido, es
generalmente aconsejable redisparar y tratar con ci-
do o con otros productos qumicos.
Efecto de la Presin Diferencial
Cuando se dispara en lodo, con una presin diferen-
cial hacia la formacin, los disparos se llenan con
partculas slidas de lodo de la formacin y residuos
de las cargas. Los tapones del lodo son difciles de
remover, produciendo en algunos disparos un tapo-
namiento permanente y reduciendo la productividad
del pozo.
An cuando se dispare en fluidos limpios tales como
aceite o agua que tienen altos ritmos de filtrado, las
partculas procedentes de las arcillas, residuos de las
cargas, o de otro tipo, pueden originar algn tapo-
namiento de los disparos y un dao profundo en la
formacin. Las formaciones con permeabilidad de
250 md o mayores, permiten que las partculas de
tamao de las arcillas se desplacen hacia los poros
de la formacin o por las fracturas.
En formaciones carbonatadas es frecuentemente
posible obtener altas productividades de los pozos y
bajas presiones de fracturamiento de los disparos
cuando se dispara en HCL o cido con una presin
diferencial pequea hacia la formacin. Debido al bajo
ritmo de reaccin del cido actico con las forma-
ciones calizas, es generalmente conveniente dejar el
cido actico, frente a los disparos por unas 12 ho-
ras despus de disparar. No debe permitirse que par-
tculas slidas de lodo penetren en los disparos
acidificados.
Cuando los disparos se efectan con una presin
diferencial hacia el pozo y con fluidos limpios, se
ayuda a obtener una buena limpieza de los disparos.
Este es el mtodo preferido de disparar formaciones
de arenisca y carbonatadas.
Efecto de Usar Fluidos Limpios
Si una pistola en lo particular proporciona un tama-
o y penetracin adecuadas bajo ciertas condicio-
52
nes del pozo, la productividad limpia, manteniendo
una presin diferencial hacia el pozo al disparar y
durante el perodo de limpieza.
Efecto de la Resistencia a la Compresin
La penetracin y el tamao de los disparos a chorro
se reducen a medida que aumenta la resistencia a la
compresin de la tubera de revestimiento, del ce-
mento, y de la formacin. La penetracin de las
pistolas a bala decrece severamente al aumentar la
resistencia de la tubera de revestimiento, del cemen-
to, y de la formacin.
Densidad de los Disparos
La densidad de los disparos generalmente depende
del ritmo de produccin requerido, la permeabilidad
de la formacin, y la longitud del intervalo dispara-
do. Para pozos con alta produccin de aceite y gas,
la densidad de los disparos debe permitir el gasto
deseado con una cada de presin razonable. Gene-
ralmente son adecuados 4 disparos por pie de 0.5
pg., siendo satisfactorio uno o dos disparos por pie
para la mayora de los pozos con produccin baja.
En los pozos que sern fracturados, los disparos se
planean para permitir la comunicacin con todas las
zonas deseadas. Para operaciones de consolidacin
de arenas, generalmente se prefieren 4 disparos por
pie de dimetro grande. Para terminaciones con em-
paque de grava se prefieren de 4 a 8 disparos por pie
de 0.75 pg. de dimetro o mayores.
Los disparos de 4 o ms cargas por pie en tuberas tendra 1.78 m de defasamiento (0.19x9.4=1.78 m)
de revestimiento de dimetro pequeo y de baja re- hacia arriba, lo cual no afecta el desempeo de la
sistencia, con pistolas con cargas expuestas, pueden
agrietar la tubera de revestimiento. Tambin el ce-
mento puede fracturarse severamente, siendo nece-
sario efectuar cementaciones forzadas para contro-
lar la produccin indeseable de agua o gas. Los coples
de las tuberas de revestimiento de alta resistencia
pueden daarse al efectuar mltiples disparos sobre
ellos.
Costo
El precio de los disparos vara; sin embargo, general-
mente los costos son inferiores cuando se usan bajas
densidades de disparo. El empleo de pistolas selecti-
vas puede ahorrar un tiempo apreciable en las inter-
venciones en que se tienen zonas productoras sepa-
empacador permanente de 7 5/8" a 3,500 m.
Profundidad de los mandriles de BN.
1 Mandril 3 " (2.70 m) a 3,200 m
2 Mandril 4 " (2.70 m) a 2,460 m
3 Mandril 4 " (2.70 m) a 1,948 m
La amplitud de dimetro de tubera 3 " - 4 " ser a
2,950 m.
Tubera de produccin rango 2 (9 a 10 m de longi-
tud) con un promedio de 9.40 m y 5 tramos con lon-
gitudes cortas para ajuste.
a) Efectuar el anlisis para seleccionar las tuberas de
produccin, determinando roscas, peso y grado de
acuerdo con los esfuerzos, tipo de hidrocarburos y
porcentaje de HS y CO2.
2
b) Determinar la longitud de las unidades selladoras,
de acuerdo con las operaciones futuras. Para el ejem-
plo se metern 4.80 m quedando .95 m arriba del
empacador el tope localizador.
c) Calcular el nmero de tramos de tubera 3 " a
meter despus de las unidades selladoras (leer la lon-
gitud de cada tramo en la bitcora de operaciones).
3500-1.30=3498.70 m 298.7 mts. = 31.77 tramos
9.40 mts.
3,498.70 - 3,200 = 298.7 m
Se considera introducir 32 tramos, con lo cual se
vlvula de inyeccin de gas.
Cima del 1er. mandril 3198.25 - 2.70 = 3195.55m.
Longitud de tubera 3 " al enlace 4 ".
3,195.55 - 2950 = 245.55 m
Se metern 26 tramos 3 ", quedando la cima del
enlace 3 " - 4 " de .75 m a 2,950.40 m:
Colocacin del 2 mandril.
490.40
2950.40 - 2460 = 490.40 m = 52.17 WUDPRV
9.40
Se instalarn 52 tramos 4 " ms el mandril, que-
dando la cima a:
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
2950.40 - 491.50 = 2458.90 m
Instalacin del 3er. mandril.
510.90
2458.90 -1948.00 = 510.90 m = 54.35 WUDPRV
9.40
Se metern 54 tramos 4 " ms el mandril, quedan-
do la cima a:
2458.90 - 510.30 = 1948.60 m
Longitud del 3er. mandril al colgador de tubera:
El colgador de tubera mide .38 m
1948.22
= 207.25 WUDPRV
9.40
Se metern 207 tramos ms un tramo corto de 2.40
m y el colgador, quedando el tope localizador .97 m
arriba del empacador y los mandriles .02 m arriba de
las profundidades determinadas anteriormente.
Es muy importante supervisar que el apriete de ros-
cas sea el adecuado y que los accesorios estn insta-
lados correctamente.
Cambio de aparejo o empacador por comunica-
cin o dao.
Debido a las caractersticas de flujo de los hidrocar-
buros y de los slidos que arrastran a los mismos
hidrocarburos o a los fluidos de inyeccin, el apare-
jo, el empacador y sus accesorios se deterioran por
corrosin o desgaste y provocan as comunicacin
al espacio anular.
Si la comunicacin se da en el aparejo de produc-
cin o en las unidades selladoras el problema se re-
suelve cambiando el aparejo.
En otras ocasiones, el aparejo se colapsa por dife-
rentes causas. De cualquier modo, el flujo se restrin-
ge o no se pueden correr herramientas para toma
de informacin y as se hace necesario recuperar el
aparejo para restablecer las condiciones originales.
Si la comunicacin es en el empacador, se puede
eliminar por molienda y pesca, cuando es perma-
nente, o sacar con el aparejo cuando es recupera-
ble. Posteriormente se coloca otro, cambiando un
poco la profundidad de anclaje, debido a que la
tubera de revestimiento en ese punto tiene mar-
cas de cuas del antiguo empacador o efectos de
la molienda.
113
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
El diseador debe efectuar un anlisis y una selec-
cin muy cuidadosa de los materiales del nuevo apa-
rejo o empacador para evitar que el problema se re-
pita (materiales especiales con mayor resistencia a
los esfuerzos, H2S, CO2, arena).
Figura 39 Aparejo de produccin con comunicacin,
colapso y empacador daado.
Existe tambin otro tipo de operaciones denomina-
das de mantenimiento menor en las que no se re-
quiere utilizar el equipo convencional de manteni-
miento. Pueden utilizarse otros equipos considera-
dos especiales como la tubera flexible, el generador
de espuma, el generador de aceite caliente y la lnea
de acero. Dichas operaciones pueden ser:
Limpieza de pozo
Limpieza de aparejo de produccin o inyeccin:
Se ha comprobado que los cambios de temperatu-
ra, presin, composicin qumica del aceite y el con-
tacto con sustancias de bajo pH propician desequili-
brio y la consecuente precipitacin de sustancias
114
asflticas y parafnicas, presentes en mayor o menor
proporcin, que se depositan dentro de la tubera,
obturndola parcial o totalmente.
d) Limpiezas de fondo del pozo
Algunas formaciones, como las arenas consolidadas,
producen junto con los hidrocarburos, pequeas
partculas de arenas o sedimentos que por gravedad
se depositan en el fondo del pozo y llegan a obstruir
el intervalo abierto, generan tapones dentro de la
tubera y disminuyen paulatinamente el flujo hasta
dejar de producir.
Una prctica muy comn para la remocin y limpie-
za, tanto del aparejo como del fondo del pozo, es
utilizar la unidad de tubera flexible con bombeo de
fluidos para acarreo, desincrustantes o limpiadores,
as como correr herramientas de limpieza a travs
del aparejo de produccin
Figura 40 Unidad de tubera flexible (cortesa de
Dowell-Schlumberger).
La unidad terrestre de tubera flexible consta, princi-
palmente de:
Cabina de control
Carrete de tubera
Unidad de potencia
Inyector de tubera
Sistema de prevencin
Sistema de Izage
Unidad transportadora
vestimiento, el cemento y la formacin, con diversos zonas especficas. Cuando estn taponadas, o par-
fluidos en el pozo.
5) El mantenimiento de la temperatura del yacimien-
to y de la presin en el fondo del pozo y el yacimien-
to durante y despus de disparar.
6) La simulacin del flujo hacia el pozo para limpiar
los disparos.
7) La evaluacin de los resultados de la prueba.
Factores que Afectan los Resultados de los Disparos
con Pistola
Taponamiento de los Disparos
El taponamiento de los disparos con residuos del re-
cubrimiento metlico puede ser muy severo. Median-
te el empleo de recubrimientos cnicos elaborados
con metal pulverizado, los residuos mayores han sido
eliminados en varias de las cargas especiales. Los
residuos del recubrimiento tambin se forman, pero
son acarreados al fondo del agujero en forma de par-
tculas del tamao de arena o ms pequeas. Las
pruebas superficiales a presin atmosfrica, no son
confiables para evaluar este tipo de taponamiento
de los disparos, debido a que los residuos frecuente-
mente son desviados de los disparos a la presin at-
mosfrica.
Los disparos tienden a llenarse con roca triturada de
la formacin, con slidos de lodo, y residuos de las
cargas cuando se dispara en el lodo. Estos tapones
no son fcilmente removidos por el contraflujo. La
presencia de partculas compactas y trituradas de la
formacin al derredor de los disparos reduce an
ms la probabilidad de limpiar los disparos. Los lodos
con alta densidad mezclados con slidos pesados,
provocan la formacin de tapones densos en los dis-
paros.
La presin diferencial requerida para iniciar el flujo,
de la formacin al pozo. Cuando se abren algunos
disparos que requieren una presin diferencial baja,
el flujo a travs de estos disparos dificultan la crea- raciones, las condiciones resultantes son similares a
cin de la mayor cada de presin requerida para
abrir ms disparos. En formaciones estratificadas,
como las constituidas por secuencias de lutita y are- todos los disparos en la tubera de revestimiento,
na, un gran nmero de disparos permanecen
taponados y pueden evitar que se drenen algunas
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
cialmente obturadas, una o ms zonas en un yaci-
miento estratificado, las pruebas de formacin, las
de produccin y las mediciones del ndice de pro-
ductividad, pueden proporcionar una evaluacin
errnea sobre el dao del pozo, su productividad, y
su recuperacin.
Limpieza de los Disparos Taponados
En arenas no consolidadas las herramientas de "
sondeo instantneo" y las lavadoras de disparos
han sido usadas con xito para limpiar los dispa-
ros en muchas reas. Si los disparos en pozos ter-
minados en arenas, no pueden limpiarse con he-
rramientas de "sondeo instantneo" o lavadoras,
el siguiente paso consiste generalmente en abrir
cada disparo con aceite o agua limpia usando
bolas selladoras. Este procedimiento ocasiona que
el lodo sea desplazado dentro de las fracturas de
la formacin. Normalmente estas fracturas se ce-
rrarn poco despus que la presin de
fracturamiento sea liberada.
La acidificacin de los pozos en areniscas general-
mente no permitir limpiar todos los disparos
taponados con lodo, a menor que cada disparo sea
aislado y fracturado, y el lodo desplazado dentro de
la fractura de la formacin.
Los tapones del lodo son bastantes ms fciles de
remover de los disparos en formaciones
carbonatadas, debido a que al entrar en cido en
unos cuantos disparos, generalmente disuelve una
cantidad de roca suficiente para abrir otros disparos.
Generalmente los pozos terminados en formaciones
de caliza o dolomita se disparan en cido, con una
pequea presin diferencial hacia la formacin. Sin
embargo, los disparos en aceite o agua limpian, con
una presin diferencial hacia el pozo, son muy satis-
factorios.
Si una parte de la tubera de revestimiento disparada
est pobremente cementada, proporcionando comu-
nicacin vertical atrs de la tubera y entre las perfo-
las de una terminacin en agujero abierto con tube-
ra ranurada. Si se presenta flujo de la formacin,
generalmente se limpiarn. Sin embargo los dispa-
ros en la formacin podrn o no limpiarse.
51
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
siguen al disparo del detonador hasta la formacin
del chorro, cualquier falla en el sistema puede cau-
sar un funcionamiento deficiente, lo cual puede ge-
nerar un tamao irregular o inadecuado del agujero,
una pobre penetracin o posiblemente ningn dis-
paro. Alguna de las causas del mal funcionamiento
son: corriente o voltaje insuficiente al detonador; un
detonador defectuoso o de baja calidad; un cordn
explosivo aplastado o torcido; el explosivo principal
de baja calidad o pobremente empacado o el recu-
brimiento colocado incorrectamente o sin hacer con-
tacto efectivo con el explosivo. El agua o la hume-
dad en las pistolas, el cordn explosivo o las cargas,
pueden provocar un mal funcionamiento o una de-
tonacin de baja orden.
Los disparos a chorro convencionales a travs de
tubera de revestimiento son las pistolas recupera-
bles con un tubo de acero, normalmente propor-
cionan una penetracin adecuada, sin daar la
tubera de revestimiento. Existen pistolas a chorro
para correrse a travs de la tubera de produccin,
incluyendo pistolas encapsuladas o sea las
desintegrables o de rosario, pistolas con cargas
giratorias, con cargas soportadas en alambre y con
cargadores tubulares y pistolas con cargadores de
pared delgada o desechable, la ventaja que pre-
sentan es que su posibilidad de correrse y recupe-
rarse a travs de la tubera de produccin y de
dispararse con una presin diferencial hacia el
pozo. Las pistolas desechables o desintegrables
con cargador hueco de pared delgada, evitan el
resquebrajamiento de la tubera de revestimiento
y la mayor parte de los residuos que se dejan den-
tro de ella, tambin eliminan el problema del claro
si la pistola es colocada apropiadamente, pero se
sacrifica algo de penetracin.
Pistolas Hidrulicas.
Una accin cortante se obtiene lanzando a chorro
un fluido cargado de arena, a travs de un orificio,
contra la tubera de revestimiento. La penetracin se
reduce grandemente a medida que la presin en el
fondo del pozo aumenta de 0 a 300 lb/pg2. La pene-
tracin puede incrementarse apreciablemente adi-
cionando nitrgeno a la corriente del fluido.
Cortadores Mecnicos.
Se han usado cuchillas y herramientas de molienda
50
para abrir ranuras o ventanas para comunicar el fon-
do del pozo con la formacin. Para controlar la pro-
duccin de arena en algunas reas se emplea como
procedimiento estndar la apertura de una ventana
en la tubera de revestimiento, el escariamiento y el
empacamiento con grava.
La evaluacin del comportamiento de las pistolas,
antes de 1952 todas las evaluaciones de las pistolas
se efectuaban escencialmente mediante pruebas en
el fondo de los pozos, o en pruebas superficiales a
presin y temperatura atmosfrica en tuberas de re-
vestimiento cementadas dentro de tambores de ace-
ro. Las pruebas comparativas en el fondo del pozo
eran generalmente imprcticas, debido a la dificultad
en controlar las condiciones del pozo y del yacimien-
to.
Las pruebas superficiales a presin atmosfrica pro-
porcionaban resultados errneos por varias razones.
El recubrimiento metlico fundido de las cargas
preformadas que tapona un disparo en el fondo del
pozo tiende a salirse del disparo cuando ste se efec-
ta a presin atmosfrica. Las pruebas superficiales
se efectuaban usando blancos preparados con are-
na y cemento, en lugar de utilizar ncleos de arenis-
ca o carbonatos. Tambin las pruebas superficiales
no simulan el flujo en el fondo del pozo a travs de
los disparos. En 1952, la Compaa Exxon desarroll
el 1er. Procedimiento de prueba confiable para simu-
lar los disparos a condiciones del fondo del pozo.
Este sistema inicialmente fue denominado "Mtodo
de Productividad para Probar Pistolas " o " Indice del
Flujo del Pozo", el programa de la prueba, diseado
para simular las condiciones reales en el fondo del
pozo, incluye:
1) El empleo de ncleos de la formacin de dime-
tro grande, acondicionados para contener las
saturaciones de hidrocarburos y de agua intersticial
especficas.
2) La determinacin de la permeabilidad efectiva de
la formacin antes de disparar, despus de disparar,
y simulando el flujo del pozo .
3) El aislamiento de la formacin del fondo del pozo
por la tubera de revestimiento y un material
cementante adecuado.
4) El disparo de pistolas a travs de la tubera de re-
Si es unidad marina est conformada por los siguien-
tes mdulos:
Cabina de control.
Carrete de tubera
Unidad de potencia
Inyector de tubera
Carretes de mangueras
Sistema de prevencin
La unidad se distribuye en la localizacin interconec-
tando con mangueras el panel de control con el carre-
te, el inyector, los preventores y la unidad de potencia.
Se interconecta el carrete de tubera con el sistema
de bombeo.
Sobre el medio rbol de vlvulas del pozo se instala
el preventor y sobre ste el inyector de tubera.
Se mete la tubera flexible al inyector y baja a travs
de los preventores, se prueba el sistema con 350 kg/
cm2 y se procede a efectuar la operacin.
Se baja la tubera flexible con circulacin del fluido
que se va a utilizar, removiendo y limpiando hasta
dejar libre el aparejo de produccin o el fondo del
pozo a la profundidad deseada.
Los fluidos de regreso del pozo debern estar
direccionados al quemador. Se deber evitar parar
el bombeo pues se correra el riesgo de atrapamiento
por el asentamiento de las partculas desalojadas.
En caso de parafinas o incrustaciones se bajan he-
rramientas cortadoras o de remocin, ya sea con la
unidad de tubera flexible o con equipo de lnea de
acero, repasando varias veces las restricciones hasta
dejar libre el aparejo, ver figura 41.
Correccin de anomalas de tubera de revestimiento
Las principales fallas observadas en las tuberas de
revestimiento son desprendimiento, rotura o aplas-
tamiento (colapso). Las causas que las originan pue-
den ser fatiga o desgaste del acero, efectos de corro-
sin o esfuerzos excesivos de la formacin sobre la
tubera.
Este tipo de anomalas es de alto riesgo y pueden
ocasionar la prdida del pozo. Para su mantenimien-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Tubera Flexible
Cabeza Inyectora
Lubricador
Conexin Rpida
Preventores
Vlvula de Sondeo
del
rbol de vlvulas
Figura 41 Inyector de tubera flexible instalado en un
rbol de vlvulas (Cortesa de Dowell-Schlumberger,
modificada).
to se requiere reintegrarlo nuevamente en condicio-
nes ptimas de servicio.
Las anomalas en tuberas de revestimiento se pue-
den determinar y localizar con registros elctricos o
pruebas de presin con empacador y tubera de tra-
bajo.
Existen dos formas de resolver este problema:
a) Efectuar una recementacin a la anomala con un
empacador recuperable o un retenedor de cemen-
to, rebajando y finalmente probando hasta asegurar
que est obturado.
b) Aislando la anomala con una tubera de revesti-
miento cementada de menor dimetro, ver figura 42.
Ejemplo 6:
Supongamos que se requiere dar mantenimiento al
pozo que se muestra en la figura 43, en el cual se ha
determinado una anomala a 3110 m y en donde se
observa un represionamiento de 75 kg/cm2 en el es-
paci anular TR-TP.
115
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
A) Tubera de revestimiento colapsada
C) Correccin de anomala prolongando la tubera de revestimiento.
Figura 42 Anomala y correccin de tuberas de revestimiento.
Solucin:
1. Controlar el pozo regresando fluidos a formacin
(si existe prdida, obturar con un tapn de sal o
de carbonato de calcio pues se requerir circular)
2. Instalar vlvula de contrapresin tipo "H".
3. Probar hermeticidad del sello anular del colgador
de tubera.
4. Desfogar presin del espacio anular.
5. Desmantelar medio rbol y conexiones superficia-
les de control.
6. Instalar y probar preventores.
7. Levantar aparejo de produccin hasta desenchu-
far las unidades de sello de empacador.
8. Circular fluido de control en directo hasta llenar
pozo.
9. Recuperar aparejo de produccin.
Existen dos alternativas para reparar la anomala:
1. Prolongar y cementar la tubera de revestimiento
de 7" hasta cubrir la anomala.
116
a) Con tubera de trabajo y
molino cnico para tubera
de revestimiento de 9 5/8"
conformar la anomala.
b) Con tubera de trabajo y za-
pata para empacador 9 5/8",
moler sistema de anclaje de
empacador.
c) Con pescante de agarre in-
terno recuperar restos de
empacador.
B) Correccin de anomala con recementacin . d) Con molino cnico para tu-
bera de revestimiento de 7"
conformar o rimar camisa
soltadora (C-2).
e) Con tubera de trabajo y
niple efectuar viaje de limpie-
za hasta la profundidad in-
terior.
f) Meter y cementar prolonga-
cin de tubera de revesti-
miento de 7" con una nueva
boca de tubera 50 m arriba
de la zona de riesgo.
g) Calibrar tubera de revesti-
miento de acuerdo con el
dimetro del empacador
que se va a instalar.
NOTA: Segn los requerimientos de produccin se
podr instalar un empacador de 7" a la profundidad
del antiguo empacador o uno de 9 5/8" arriba de la
nueva boca de tubera.
2. Conformar y recementar la anomala.
a) Con tubera de trabajo y molino cnico para tube-
ra de revestimiento de 9 5/8" conformar la ano-
mala.
b) Efectuar recementacin de anomala con
empacador recuperable o retenedor de cemento.
c) Con molino para tubera de revestimiento 9 5/8"
rebajar y probar la recementacin con una pre-
sin del 60% de la resistencia a la presin interna
de la tubera de revestimiento (este valor depen-
der de las condiciones de la tubera y del mismo
pozo).
d) Calibrar tubera de revestimiento con el dimetro
adecuado para correr el empacador de produc-
cin 9 5/8".
adems de aumentar su ndice de turbidez. Las sales
compuestas por las mezclas de bromuros y cloruros
no son comnmente utilizables por su alto costo y
elevada toxicidad, as como los problemas inheren-
tes a su manipulacin en el campo, por lo que su
empleo como fluidos empacantes est restringido en
la actualidad, aunado a que las normas ecolgicas
para estos tipos de fluidos son muy estrictas.
Normalmente en la actualidad, el agua utilizada para
la preparacin en el campo de los fluidos empacantes
es agua tratada de alguna de las bateras de la em- duccin y la practica generalizada de preferir realizar
presa, la cual tiene que ser monitoreada para garan-
tizar que cumple con los requerimientos de calidad y
sus propiedades fsico-qumicas son las optimas.
IX. DISEO DE DISPAROS
Durante la etapa de terminacin de los pozos el dis-
paro de produccin es la fase ms importante, ya
que permite establecer comunicacin de los fluidos
entre el cuerpo productor y la tubera de revestimien-
to, ya que un disparo bien diseado posibilitar el
flujo de los hidrocarburos en forma eficiente. La ope-
racin de disparo no es una tcnica aislada, debien-
do prestarle atencin particular en la seleccin del
dimetro de la tubera de produccin, ya que este aproximadamente de 3300 pies/seg. Y pierde veloci-
condicionar el dimetro exterior de las pistolas y las
cuales tendrn mayor o menor penetracin de acuer-
do a su dimetro.
El grado de la tubera de revestimiento, densidad del
disparo, tipo de formacin, humedad y temperatu-
ra, son algunos de los factores que pueden afectar el
resultado de los disparos.
Teora del Disparo
La investigacin desarrollada por Exxon descubri
la trascendencia de l taponamiento de los disparos
con lodo con residuos de las cargas preformadas,
disparar con una presin diferencial hacia el fondo
del pozo y el efecto de la resistencia a la compresin
de la formacin sobre el tamao del agujero de los
disparos y su penetracin. Este trabajo condujo al
desarrollo de cargas preformadas no obturantes; de
pistolas disparables a travs de la tubera de produc-
cin y de la norma API RP-43 para evaluar los dispa-
ros bajo condiciones de flujo simuladas en el pozo.
El desarrollo de pistolas a chorro efectivas, ha mejo-
rado la penetracin cuando se presentan formacio-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
nes y cemento de alta resistencia a la compresin y/
o tuberas de revestimiento de alta resistencia con
espesor grueso.
Aunque existe la Tecnologa para asegurar buenos
disparos en la mayora de los pozos, en muchas reas
regularmente se tiende a obtener disparos deficien-
tes principalmente por un desconocimiento de los
requerimientos para disparar ptimamente, el con-
trol inadecuado del claro, particularmente cuando
se corren las pistolas a travs de la tubera de pro-
los disparos en funcin de su precio en lugar de su
calidad.
Tipos de Disparo
Disparos de Bala
Las pistolas de bala de 3 " de dimetro o mayores
se utilizan en formaciones con resistencia a la com-
presin inferior a 6000 lb/pg2, los disparos con bala
de 3 " o tamao mayor, pueden proporcionar una
penetracin mayor que muchas pistolas a chorro en
formaciones con resistencia a la compresin inferior
a 2000 lb/pg2. La velocidad de la bala en el can es
dad y energa cuando el claro excede de 0.5 pg y la
prdida en la penetracin con un claro de 1 pg. Es
aproximadamente el 25% de la penetracin con un
claro de 0.5 pg y con un claro de 2 pg la prdida es
de 30%.. Las pistolas a bala pueden disearse para
disparar selectiva o simultneamente.
Disparos a Chorro
El proceso de disparar a chorro consiste en que un
denotador elctrico inicia una reaccin en cadena
que detona sucesivamente el cordn explosivo, la
carga intensificada de alta velocidad y finalmente el
explosivo principal, la alta presin generada por el
explosivo origina el flujo del recubrimiento metlico
separando sus capas interna y externa. El incremen-
to continuo de la presin sobre el recubrimiento pro-
voca la expulsin de un haz o chorro de partculas
finas, en forma de aguja, a una velocidad aproxima-
da de 20,000 pies/seg. con una presin estimada de
5 millones de lb/pg2.
Debido a la sensibilidad del proceso de disparo a cho-
rro, por la casi perfecta secuencia de eventos que
49
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

debe tener una correcta manipulacin al prepararse cc. (67$'20(&$1,&2
en el campo, para evitar introducir agentes contami- d).- Salmueras mezcladas de 2 o 3 tipos de sales:
nantes por slidos disueltos o slidos en suspensin, CaCl2-CaBr2-ZnBr2, que vara su densidad des-
$5%2/'(9$/98/$6

los cuales reduciran la eficiencia de estos produc- de 1.31 hasta 2.30 gr./cc.
$5%2/9$/96[0

tos. Por lo anterior es necesario establecer un proce-

&$%(=$/352'[0

&$55(7(&$%(=$/),30[0

dimiento adecuado para disear los fluidos Una de las principales ventajas de loa fluidos %5,'$'6(//2),30[

&$%62/'$%/(),30

empacantes y que stos cumplan eficazmente la fun- empacantes base agua, es que no daan el medio
cin para lo cual fueron seleccionados. ambiente y son de menor costo, por lo que en la
actualidad son los que tienen una mayor demanda.  P

Propiedades que deben tener los fluidos empacantes

9$/977$0#P

Requerimientos del agua utilizada para preparar flui-

Es necesario determinar las propiedades ms ade- dos empacantes  K-55, 94 # P

cuadas para disear los fluidos empacantes, y estas

deben ser las siguientes: Para el diseo y preparacin de un fluido empacante
 $3352'8&&,21




base agua, se debe cuidar la calidad del agua que se [


1.- Estable a condiciones de temperatura y presin. va a utilizar, para evitar problemas dentro del pozo  L-80, 47# ;


P
2.- No ser corrosivo. que pudieran alterar la eficiencia del mismo, por lo 3
$
)

3.- Que evite la formacin de bacterias. que tienen que cumplir con los limites de calidad  N-80, 77/72 #
2
,' P
4.- Que est libre de slidos indeseables. permisibles siguientes:
8
/
)

5.- Que no cause daos a las formaciones producto-

ras. PROPIEDADES Mg/L
6.- Que no dae el medio ambiente. Slidos totales disueltos 100
$120$/,$$076

7.- Que facilite la recuperacin de los aparejos de Slidos en suspensin 0-100

produccin. Dureza de Calcio ( CaCO3 ) 40 (035(&83/%3#P

Dureza de magnesio 40 P

%/
Tipos de fluidos empacantes Alcalinidad Total 200
Cloruros 412
 N-80/TAC-110, 53.5 # P
Los fluidos empacantes se pueden preparar en base Sulfatos ( Na2SO4 ) 200
agua y base aceite. Los base aceite presentan una Fosfatos Totales solubles ( PO4 ) 0.1 ,17(59$/2%3 P'

mayor estabilidad que los preparados con agua. Cromatos ( CrO4 ) 0.05 5(7&0723$5$75/%3#P

Lo anterior debido a la naturaleza del aceite diesel ya Fierro Total ( Fe ) 0.30 %/
P

que se trata de un solvente no polar, ya que los base pH 7-9

3(5','$3$5&,$/#P
3(5','$3$5&,$/#P

agua por su naturaleza qumica requieren el empleo

de agentes qumicos especiales como son los El anlisis de agua es de suma importancia en la pre- ,17(59$/2.6 P'P9

inhibidores de corrosin, alcalinizantes, secuestrantes paracin de los fluidos empacantes, ya que el agua
de gases, as como algunos bactericidas y dulce por su gran habilidad para disolver en gran
viscosificantes como complemento y cumplir su fun- nmero de compuestos inorgnicos si no se tiene un ,17(59$/2.0., 0'09

cin como fluido empacante de manera eficiente. control estricto de los iones en solucin, pueden vol-
Se pueden clasificar en base aceite y base agua y ver a reaccionar formando precipitados insolubles ,17(59$/2., 0'09

son los siguientes: dentro del pozo con los consecuentes problemas en
la recuperacin de los aparejos de produccin. En el N-80, 29 # P

Base Aceite: agua de origen natural encontramos una gran varie-

a).- Emulsiones libres de slidos, con densidad de
0.84 a 0.94 gr./cc.
b).- Diesel o aceite estabilizado deshidratado con
densidad de 0.84 gr/cc.
dad de slidos disueltos, as como slidos en sus-
pensin, y a esto se debe: la turbidez, el olor, el color
y el sabor, estas caractersticas dependen del lugar
de donde se tome el agua, por lo que en estos casos P
P-110, 18 # P
se debe utilizar un tratamiento previo a este tipo de
Base Agua: agua para ser utilizada en la preparacin de fluidos 37 P'P9
P'P9

a).- Agua tratada densidad i.0 gr./cc. empacantes. Los slidos disueltos y los slidos en
b).- Salmuera sdica, densidad 1.03 a 1.19 gr./cc. suspensin nos indican la cantidad de impurezas di- Figura 43 Estado mecnico de un pozo con anomala en el espacio anular.
c).- Salmuera clcica, densidad de 1.20 a 1.39 gr./ sueltas en el agua y que son perjudiciales en el agua,

48 117
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
e) Meter nuevo aparejo de produccin. Realizar la
misma secuencia operativa que una terminacin (si
se obtur el intervalo productor efectuar su limpieza
con la unidad de tubera flexible).
Mantenimiento a conexiones superficiales
Los lineamientos en seguridad y proteccin ambien-
tal exigen que los pozos cuenten con conexiones
superficiales en ptimas condiciones.
Sin embargo, con la operacin y el paso del tiempo
se van deteriorando, as es que requieren, de entra-
da, mantenimiento preventivo, hasta llegar al man-
tenimiento correctivo que se da cuando se sustituye
el accesorio o elemento.
Esta labor tambin se clasifica como mantenimiento
menor y puede efectuarse de acuerdo con el riesgo y
necesidades implcitas en la operacin. Se debe utili-
zar equipo convencional o herramientas especiales.
Figura 44 Mantenimiento a conexiones superficiales.
Estas operaciones incluyen, principalmente, cambio
de cabezal, de medio rbol de vlvulas, de vlvulas,
de yugos opresores, de colgador de tubera y de
anillos metlicos.
A continuacin se muestran varios ejemplos de man-
tenimiento a conexiones superficiales.
118
Ejemplo 7:
Cambio de vlvula del cabezal por la siguiente pro-
blemtica:
La vlvula no abre o cierra (no funciona el meca-
nismo).
El maneral gira sin abrir la vlvula (perno roto).
Objetivo: Cambiar las vlvulas del cabezal para man-
tenerlas en ptimas condiciones de operacin, y ase-
gurar el control del pozo por espacio anular.
Sello
Figura 45 Vlvula mecnica de rbol de produccin o
laterales de cabezal
Consideraciones previas a la operacin
1. Efectuar una reunin de trabajo acerca de la ope-
racin que se va a realizar.
2. Contar con el apoyo del Departamento de Seguri-
dad y Proteccin Ambiental.
3. Verificar que el contrapozo est limpio y no tenga
fluidos inflamables ni viscosos.
4. Tener vlvulas compatibles en dimetros y libraje.
Revisar sus pistas de sellos y probar su presin
de prueba.
5. Contar con las herramientas necesarias para el
cambio de las vlvulas.
dimentos y remocin de residuos que se hubiesen
quedado adheridos en las paredes de las tuberas de
revestimiento.
Este movimiento de tubera permite elevar la eficien-
cia del desplazamiento incluso a bajos gastos de bom-
beo.
7.- Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido
por espaciadores y lavadores qumicos y por el flui-
do final programado para quedarse dentro del pozo,
ya sea agua dulce o salmuera libre de slidos, circu-
lados a gastos mximos de bombeo.
La condicin de flujo turbulento no es precisamente
necesaria pero mejora la eficiencia de un desplaza-
miento.
8.- Para disear los volmenes de espaciadores y
lavadores qumicos, es necesario considerar el volu-
men por remover en el lavado del pozo, ya que en
caso de estar muy someros y el volumen por desalo-
jar sea poco, el diseo puede ser ajustado por me-
nores cantidades y evitar excesos en los costos de
estos servicios.
9.- En el caso de pozos de poca profundidad o de
poca costeabilidad productiva, es conveniente efec-
tuar un anlisis del costo beneficio con la finalidad
de evitar dispendios de recursos en yacimientos con
poco valor de recuperacin econmica.
Espaciadores y lavadores qumicos
Todos los procesos para efectuar desplazamientos
de fluidos de control ya sea base agua o aceite, utili-
zan espaciadores y lavadores qumicos , con la fina-
lidad de evitar incompatibilidad de fluidos, proble-
mas de contaminacin, limpieza del pozo de manera
efectiva y para la separacin de fases del sistema.
Los baches espaciadores que deban ser programa-
dos debern ser compatibles con el fluido que sale y
el que le precede, pudiendo o no ser ms viscosos
que los fluidos por separar. Estos baches debern
extenderse por lo menos 100 metros de la parte ms
amplia de los espacios anulares para que tengan
mayor eficiencia, por lo que el diseo de los baches
para tuberas de revestimiento muy grandes deber
ser ajustado en sus volmenes para garantizar su efi-
ciencia. Para fluidos base aceite, su principal contac-
to como espaciador debe ser ambos compatibles.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Para fluidos base agua, normalmente su principal
contacto se inicia con un bache de agua dulce o
alcalinizada con sosa custica. Existen diversos pro-
ductos de las compaas de servicios los cuales pue-
den ser utilizados como espaciadores, pldoras o ba-
ches viscosos y limpiadores qumicos, todos ellos
utilizan productos como viscosificantes naturales y
sintticos, soluciones alcalinas, surfactantes o solven-
tes, para una activa remocin de contaminantes or-
gnicos e inorgnicos.
Generalmente los lavadores qumicos son usados
para adelgazar y dispersar las partculas del fluido de
control, stos entran en turbulencia a bajos gastos lo
cual ayuda a limpiar los espacios anulares, normal-
mente su densidad es cercana al agua dulce. En al-
gunos casos se disean productos abrasivos como
arenas para barridos de limpieza.
En todos los casos, debern efectuarse los trabajos
programados de manera continua y sin interrupcio-
nes, evitando retrasos de tiempo y problemas crti-
cos al efectuar el desplazamiento por este tipo de
productos qumicos.
Fluidos empacantes
La utilizacin de los fluidos de empaque en la etapa
final de la terminacin del pozo y el motivo por el
cual se disean para ser colocados en los espacios
anulares entre las tuberas de produccin y las tube-
ras de revestimiento es, para que estas tuberas se
protejan adecuadamente de los efectos de la corro-
sin, y que faciliten la recuperacin de los aparejos
de produccin, ya que uno de los principales pro-
blemas al tratar de sacar estas tuberas de produc-
cin es la pegadura excesiva de los sellos multi-v en
el cuerpo del empacador, lo cual ha originado en
muchas ocasiones operaciones subsecuentes de
pesca para recuperacin total de las sartas causan-
do costos excesivos al alargarse los tiempos de inter-
vencin de los pozos.
Esta selladura es provocada por problemas de co-
rrosin, as como depsito de materiales orgnicos
e inorgnicos o vulcanizacin de los elastmeros.
Este tipo de fluidos se emplean tambin para mante-
ner una presin hidrosttica en la parte externa de
las tuberas de produccin y as evitar alguna falla
por colapso de las tuberas de revestimiento en algu-
nas reas de presin anormal. Al mismo tiempo se
47
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Circulacin directa
Si los registros de cementacin muestran zonas no
muy aceptables para ser sometidas a una diferencial
de presin calculada del fluido de control a despla-
zarse con respecto al agua dulce, deber utilizarse
este mtodo de circulacin directa, en el cual no se
obtiene un desplazamiento muy efectivo debido a
que los volmenes de agua dulce a manejar son
menores al circularse de las tuberas de produccin
a los espacios anulares.
Los regmenes de bombeo sern menores al
incrementarse el valor de las prdidas de presin por
friccin, y por consiguiente el empuje del agua so-
bre el fluido de control en reas ms grandes crear
deficiencias para un desplazamiento efectivo y en al-
gunos casos no se dar el rgimen turbulento nece-
sario para garantizar que el pozo est totalmente lim-
pio de contaminantes.
As mismo sern necesarios mayores cantidades de
espaciadores y limpiadores qumicos, aunado al ma-
yor tiempo de circulacin y por consiguiente un cos-
to ms elevado por filtracin y por tiempos operativos.
Es necesario efectuar los clculos pertinentes para
que en ambos casos la presin de bombeo que se
programe, no rebase los lmites permisibles de co-
lapsos o ruptura de las tuberas, as como tener en
cuenta los parmetros de fractura de los intervalos
de inters.
Recomendaciones previas al lavado del pozo
Previo al desplazamiento del fluido de control ya sea
base agua o base aceite por el diseo de espaciadores
y lavadores qumicos, es necesario efectuar algunas
consideraciones referentes al fluido de control que
se encuentra dentro del pozo y en presas del equi-
po:
1.- En pozos sin accesorios dentro del mismo, bajar
la tubera de produccin con los escariadores ade-
cuados a las tuberas de revestimiento que se van a
limpiar de fluido de control, y hasta la profundidad
interior ms cercana a la zona de inters para remo-
ver los slidos y residuos acumulados de las paredes
de las tuberas.
En caso de tener accesorios como empaques, tratar
de bajar la tubera diseada para el paso libre hasta
46
la profundidad adecuada para efectuar el lavado del
pozo.
2.- establecer la circulacin con la bomba del equipo
al mximo gasto permisible en forma directa.
3.- Un factor muy importante es el acondicionar el
fluido de control en presas de trabajo y al circularse
al interior del pozo previo al desplazamiento del mis-
mo, por lo que sus propiedades necesitan ser consi-
deradas desde el desplazamiento, para prevenir la
formacin de geles de alto valor, ya que de esta ma-
nera el fluido permitir un mejor desplazamiento con
mayor eficiencia. Se deben seguir las siguientes con-
sideraciones:
a).- Efectuar la circulacin del fluido del pozo ha-
cia los equipos disponibles de eliminadores de
slidos, con el propsito de remover contami-
nantes grandes, y de ser posibles hacia presas
o tanques limpios para ser reutilizado este al
salir ya libre de sedimentos y agentes contami-
nantes.
b).- Reducir a valores mnimos permisibles la vis-
cosidad plstica y el punto de cedencia, para
asegurar la movilidad del fluido en los espa-
cios anulares y tener un eficiente barrido del
mismo.
c).- Evitar en esta etapa los espaciadores o pldo-
ras viscosas.
4.- La tubera necesita ser reciprocada y si las herra-
mientas lo permiten girarse antes y durante el des-
plazamiento para romper geles o bolsas estaciona-
rias de fluido de control con slidos acumulados y
que produzcan altas viscosidades.
5.- Tratar de centrar la sarta de trabajo, para facilitar
el desplazamiento, un buen centrado permitir incre-
mentar la remocin del fluido de control.
6.- Efectuar viaje corto con los escariadores o con la
tubera que se lleve hasta la boca de la tubera de
revestimiento corta ( boca liner ) o levantarse aproxi-
madamente 300 mts. , y volver a bajar a la profundi-
dad programada y seguir circulando el fluido filtra-
do. As mismo al tener el pozo lleno de fluido limpio,
repetir el viaje corto para que las herramientas que
se lleven en el extremo auxilien en la limpieza de se-
6. Tener con anillos selladores compatibles.
7. De ser necesario, tener un lubricador para insertar
tapones en el orificio lateral del cabezal de pro-
duccin, revisado y probado (taper machine).
Procedimiento operativo
1.- Si la vlvula(s) no abre (n) se podrn reparar o
cambiar utilizando un lubricador o herramienta para
perforar la compuerta.
1.1- Verificar el funcionamiento interno del mecanis-
mo de la vlvula.
1.2- Operar hasta abrir o cerrar la vlvula.
Si el volante de la vlvula no gira se procede a
cambiar rodamientos daados.
Si el volante de la vlvula gira:
a) El perno del vstago est roto, entonces cambiar
el perno.
Procedimiento para cambiar el perno de corte del
vstago o rodamiento.
Esta operacin puede efectuarse mientras la vlvula
est bajo presin en la lnea:
1. Afloje la cachucha de rodamientos con una llave
Stilson 24. Tenga cuidado de que gire libremente,
y elimine la cachucha.
2. Con un punzn quite el perno del adaptador. Ase-
grese de que el adaptador no est daado.
3. Elimine el adaptador del vstago (revisar condi-
ciones).
4. Extraiga los dos juegos de pistas y rodamientos
del adaptador del vstago.
Para la instalacin de nuevos rodamientos:
5. Lubrique los nuevos rodamientos y pistas. Colo-
que cada rodamiento entre un par de pistas. Cui-
de que estn completamente limpias.
6. Limpie y lubrique el adaptador.
7. Instale un juego de rodamiento y pistas en el lado
inferior del adaptador y otro juego en el superior.
8. Inserte el adaptador del vstago sobre el extremo
del vstago y alinee el orificio para el perno del
adaptador con el vstago.
9. Con un punzn, empuje el perno asegurndose
que no sobresalga del hombro del adaptador; ten-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
ga precaucin de no golpear los rodamientos, las
pistas, o el adaptador del vstago.
10. Reemplace el anillo "o" del adaptador si es nece-
sario.
11. Inspeccione la cachucha para asegurarse que nin-
guna pista se haya quedado pegada con la grasa
en el interior.
12. Limpie la cachucha y lubrique la rosca.
13. Instlela con una llave Stilson 24".
14. Gire el adaptador, en contra de las manecillas del
reloj, para asegurarse que la compuerta est des-
pegada del fondo del cuerpo; esto confirmar que
el hombro de respaldo del vstago ya no est en
contacto con el hombro del bonete.
15. Inyecte grasa por la cachucha hasta que el exce-
so salga a travs del orificio de alivio.
16. Opere la vlvula para abrir y cerrar.
17. Si por alguna razn no se repara la vlvula y
se decide reemplazarla, se debe considerar lo
siguiente:
17.1 Desfogue lentamente la presin de la TR por la
otra rama del cabezal de produccin.
17.2 Si la vlvula daada est instalada inmediata-
mente al cabezal y est abierta, instale en la
brida de la vlvula exterior un lubricador para
insertar un tapn en la rosca del cabezal, y po-
der efectuar el cambio de vlvula.
17.3 Seleccione previamente el tapn que va a usar
considerando el dimetro de la vlvula que se
reemplazar.
NOTA: El anillo "o" del adaptador puede permitir la
instalacin del rodamiento y pistas superiores.
Existen otras operaciones de mantenimiento correc-
tivo que implican mayor riesgo. En stas se utilizan
ms barreras de control como el cambio de cabezal
o del rbol de vlvulas, para evitar un siniestro.
Ejemplo 8:
A continuacin se muestra una secuencia para cam-
bio de cabezal de produccin.
Consideraciones previas a la operacin:
a) Efectuar una reunin de trabajo.
b) Contar con personal de seguridad y proteccin
ambiental.
c) Mantener el contrapozo limpio de lquidos infla-
mables, accesorios y herramientas.
119
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
o
<XJRV2SUHVRUHV
l
6DOLGDV/DWHUDOHV
s
6HOORV6HFXQGDULRV
Figura 46 Cabezal de produccin (Cortesa Ca.
Cameron).
Procedimiento operativo
1. Si el colgador de tubera de produccin no despe-
ga del cabezal:
a) Verificar que los yugos del cabezal estn retrados
en un 100%.
b) Tensionar el aparejo de produccin lo mximo
permisible, de acuerdo con la resistencia a la ten-
sin de la tubera de produccin.
c) Si el pozo lo permite, represionar por espacio anu-
lar para ejercer una fuerza adicional a la tensin.
d) Colocar sobre la bola colgadora algn solvente
(diesel, aflojatodo).
e) Llamar al tcnico del fabricante.
2. Si no se logr recuperar el colgador:
a) Preparar un nuevo cabezal similar al instalado.
b) Si el pozo no tiene circulacin, colocar tapn de
sal y probarlo con 70 kg/cm2.
c) Si el pozo tiene circulacin, circular un tiempo de
atraso.
d) Observar que el pozo est debidamente controla-
do.
3. Si se tiene instalado un equipo convencional de
mantenimiento.
a) Levantar el aparejo de produccin y sentarlo en
cuas sobre rotaria.
b) Eliminar la vlvula de contrapresin tipo "H".
c) Quitar el seguro de la mesa rotaria.
d) Girar la sarta a la izquierda para desconectar lo
ms cerca posible al niple colgador.
e) Eliminar todos los birlos que enlazan el cabezal de
produccin con el siguiente cabezal.
f) Eliminar el conjunto de preventores.
g) Levantar el cabezal con la bola colgadora junto
120
con la TP que se desconect, hasta que salga el
siguiente cople.
h) Revisar condiciones del anillo sellador y pistas del
siguiente cabezal.
i) Sentar en cuas de plato el aparejo de produc-
cin sobre el cabezal siguiente, cuidando que no
se dae el traslape de la TR.
j) Desconectar el tramo superior junto con el cople
siguiente.
k) Con una doble maniobra al block, colgar el nuevo
cabezal.
l) En un tramo de tubera de produccin conectar el
niple colgador, e instalarle la vlvula de contrapre-
sin tipo "H" y el anillo sellador.
m)Conectarse con el aparejo de produccin a travs
del cabezal colgado.
n) Levantar el aparejo para eliminar las cuas de plato.
o) Sentar el nuevo cabezal y apretarlo.
p) Ajustar e instalar el colgador de tubera.
q) Sentar la bola colgadora y el niple colgador sobre
cabezal de produccin.
r) Reinstalar el conjunto de preventores y las conexio-
nes superficiales.
s) Probar el cabezal, el conjunto de preventores y
las lneas superficiales.
Ejemplo 9:
Cambio de yugos daados en el cabezal de produccin
Consideraciones previas a la operacin:
Medio rbol de Vlvulas
Lnea de Control de la VSC
Colgador de tubera
Cabezal de Produccin
Lnea de 1/4 de la VSC
Figura 47 Conexiones superficiales de un pozo pro-
ductor marino (Cortesa de la Ca. Cameron).
a) Efectuar una reunin tcnica.
b) Contar con personal de Seguridad y Proteccin
Ambiental.
c) Involucrar al personal tcnico de la compaa.
men por bombearse al pozo y afectan los regmenes
de flujo. Dependiendo de las tuberas o accesorios
que lleven stas ser diseado el programa para des-
plazar el fluido, ya que en aparejos de produccin
anclados, se circula a travs de los orificios de la ca-
misa y esto influir mas que si tuviramos una tube-
ra franca, por lo que es necesario conocer previa-
mente las tuberas a travs de las cuales se llevar
cabo el lavado del pozo, y disear el programa ms
adecuado al mismo.
c).- Carecer del equipo necesario para efectuar las
operaciones diseadas en superficie.
Si el gasto necesario no es dado por las bombas o
equipo de superficie, su eficiencia ser severamente
reducida y puede ocasionar problemas para tener
una limpieza totalmente efectiva.
d).- El tipo de fluido de control que se tenga en el
pozo.
Este es el factor ms primordial, ya que dependien-
do de las condiciones de ste, ser la eficiencia del
desplazamiento. Se debe tomar en cuenta su densi-
dad y viscosidad, considerando que mientras stas
propiedades sean mayores existir una mayor dife-
rencia de presin al ser desalojado y tambin una
probable disminucin en el gasto programado.
e).- La efectividad del programa de desplazamiento.
No debe sobrepasar las condiciones de que se dis-
ponga en superficie. Es necesario primero verificar
que se tengan todos los materiales y equipos pro-
gramados y posteriormente monitorear el avance,
eficiencia y cumplimiento del programa diseado
para ello.
Productos quimicos programados en el desplaza-
miento
Que la funcin de los productos qumicos no se cum-
pla por fallas de calidad de los mismos. Estar prepa-
rados para tener productos qumicos alternos para
redisear en corto tiempo un programa de limpieza
igualmente efectivo, o que realice la funcin que los
otros productos no cumplieron. Se debe considerar
el diseo de los espaciadores y lavadores qumicos
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
especiales, ya que la mayora de los lodos utilizados
son incompatibles con las salmueras, y es necesario
su programacin para garantizar una limpieza y des-
plazamiento efectivos del fluido de control hacia la
superficie sin contaminacin.
Formas de desplazamientos
Existen dos formas para efectuar el desplazamiento
del fluido de control, ya sea por agua dulce, salmue-
ra libre de slidos o la combinacin de ambos:
Circulacin Inversa
Circulacin Directa
La seleccin del procedimiento ms adecuado de-
pende de las condiciones operativas que se tengan
en el pozo en cuestin , as como las condiciones de
calidad de las tuberas de produccin y/o revestimien-
to que se tengan, de los resultados obtenidos de lo
registros de cementacin en la zonas o intervalos de
inters, y el tipo de fluido que se tenga en el interior
del pozo.
Circulacin inversa
Si la informacin de los registros de cementacin y
la calidad de las tuberas de revestimiento indican
que soportar una diferencia de presin calculado,
sta circulacin es ms factible de ser utilizada.
Este procedimiento permite un maduro
espaciamiento entre el agua dulce y los fluidos por
desalojarse, as como ser mayor el volumen de
agua en los espacios anulares y menor el fluido que
va quedando en las tuberas de produccin, as mis-
mo pueden utilizarse regmenes de bombeo ms ele-
vados con flujos turbulentos.
Estos regmenes de bombeo son los ms adecuados
para este tipo de operaciones de limpieza de pozos
al ser desplazado el fluido de control; lo cual permi-
tir desplazamientos ms efectivos y libres de conta-
minantes.
As mismo tendremos menores tiempos operativos y
una menor adicin de aditivos ya sean espaciadores
y de lavadores qumicos, lo cual nos dar como re-
sultado una considerable reduccin en los costos del
lavado y filtracin.
45
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
das permitir que el fierro se precipite, adicionar ci-
do clorhdrico u otro cido al medio filtrante no est
permitido.
El anlisis de materiales taponantes del pozo indica-
ron que los componentes de fierro y suciedad fue-
ron los mayores constituyentes.
Aditivos del lodo que constituyen los materiales
taponantes:
Bentonita, barita, ilmenita, carbonato de fierro,
polmeros, carbonato de calcio, asfaltos, ceras, etc.
Materiales para prdidas de circulacin que causan
taponamientos:
Arena, arcillas, calizas, dolomtas anhidritas, yeso,
sales, lignitos, oxido de fierro, carbonato de fierro,
mica, pirita, etc.
Aceites crudos que causan taponamientos:
Por su contenido de asfaltnos y parafnas.
Plancton y bacterias de agua de mar o laguna que
causan taponamiento.
Por herramientas en el fondo del agujero y que cau-
san taponamiento.
Recubrimiento de tubera o herramientas y recortes
de fierro.
Un procedimiento de desplazamiento, debe de ir
siempre acompaado de la remocin y suciedad de
pozo y equipo superficial. Para evitar la contamina-
cin de las salmueras limpias y filtradas con los flui-
dos de perforacin o empacadores deber utilizarse
espaciadores adecuados compatibles con la salmue-
ra, tambin debern ser limpiados los equipos de
presin y vaco, presas, vlvulas, tuberas y mante-
ner su limpieza mientras dure la operacin.
VIII. DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS DE CONTROL
El desplazamiento es el punto ms importante, ya
que del xito de este dependern los tiempos y cos-
tos por lavado y filtracin de los fluidos limpios.
44
Objetivo del desplazamiento
El objetivo del desplazamiento del Fluido de Control
por agua dulce y/o ste por fluidos limpios es con la
finalidad de efectuar la remocin del fluido, enjarre
adherido a las paredes de las tuberas, as como la
eliminacin de los slidos en suspensin presentes
en el interior del pozo, sean stos barita, recortes o
cualquier contaminante o sedimento que hubiera que
remover. De igual manera al llevarse a cabo este des-
plazamiento de fluido de control, es necesario man-
tener la integridad y naturaleza del mismo, y que este
sea desalojado lo ms completo y homogneo que
sea posible y as reducir los tiempos por filtracin y
los costos operativos por un mayor tiempo de circu-
lacin al ser desalojado el fluido a la superficie. Para
lo anterior deben utilizarse fluidos con caractersticas
fsico-qumicas tales que permitan la desintegracin
de los contaminantes y asegurar su total dispersin y
posterior acarreo hacia la superficie del pozo. Es muy
importante determinar el tipo de enjarre y/o los con-
taminantes que se van a remover, para disear los
fluidos con las propiedades adecuadas para efectuar
el programa de desplazamiento del fluido de control.
3.8.2 Factores que intervienen en un desplazamiento
Existen varios factores que pueden afectar el progra-
ma de desplazamiento y deben ser considerados pre-
viamente:
Geometra del pozo y condiciones del equipo de
superficie.
a).- Condiciones de temperatura y presin del pozo.
La temperatura afecta las condiciones y propiedades
del fluido de control dentro del pozo, aunque ste
ser desplazado es necesario considerar la forma
como pudiera afectar este factor a los fluidos disea-
dos para circulase dentro del pozo. La presin pue-
de incidir drsticamente en el equilibrio de presio-
nes, que debe mantenerse en un desplazamiento de
fluidos.
b).- Diseo de las tuberas.
Las tuberas tanto de produccin y de revestimiento
ya fijas en el interior del pozo y/o los accesorios del
aparejo de produccin influyen en el gasto o volu-
d) Mantener el contrapozo limpio de fluidos infla-
mables.
Procedimiento operativo
1.- Cuando por alguna razn, uno de los yugos est
daado, la presin pase por alguno de ellos o no se
pueda retraer, se proceder a la reparacin o cam-
bio del mismo. El procedimiento es el siguiente:
a) Verificar que no haya presin entrampada entre el
cabezal y el bonete. Utilizar la herramienta ade-
cuada para activar la vlvula de contrapresin, si-
tuado en la brida del cabezal.
b) Una vez despresionado, se procede a extraer el
yugo, sacando 100% tambin la contra -tuerca
c) Al recuperar el yugo verificar que:
C.1. La rosca interior donde se aloj el yugo est
limpia y en condiciones.
C.2. No tenga empaques alojados en su interior.
2.- Si se requiere cambiar el yugo:
a) Colocarle empaques nuevos de tipo grafitado y
metlico.
b) Introducir el yugo empacado en la rosca interior
del orificio del cabezal hasta hacerlo llegar al inte-
rior del cabezal; posteriormente volverlos a retraer.
c) Instalar contra -tuerca al yugo.
Ejemplo 10:
Por ltimo se muestra el procedimiento para un cam-
bio de cabezal de produccin por dao (sellos se-
cundarios en malas condiciones, pistas de anillo
metlico daadas, tazn daado).
Consideraciones previas a la operacin:
a) Efectuar reunin de trabajo y seguridad.
b) Contar con el apoyo del Departamento de Seguri-
dad y Proteccin Ambiental para verificar presen-
cia de gas, y proteccin al equipo.
c) Mantener el contrapozo limpio de lquidos infla-
mables y viscosos.
d) Que el rea de trabajo est libre de herramientas o
accesorios que no se vayan a utilizar.
e) Contar con todas las herramientas y accesorios
que se van a usar y verificar que todo sea com-
patible en cuanto a marca, tipo, libraje, y di-
metros.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
0HGLRUEROGH9iOYXODV
1LSOH&ROJDGRU
<XJRV2SUHVRUHV
&ROJDGRUGH7XEHUtD
Figura 48. Cabezal de produccin de un pozo pro-
ductor terrestre (Cortesa Ca. Cameron)
Procedimiento operativo
1.- Con pozo controlado y sin tubera dentro.
a) Introducir tapn ciego recuperable (de acuerdo
con el dimetro y libraje de la ultima TR que se
tenga) a +/- 1000 metros.
b) Anclar y probar hermeticidad con 1000 psia.
c) Desmantelar piso falso, mesa rotaria y cartabones.
d) Colgar 2 estrobos de acero de 1" x 15 metros cada
uno en polea viajera.
e) Desmantelar conjunto de preventores y lneas su-
perficiales.
f) Eliminar 100% los birlos y el cabezal de produc-
cin.
g) Revisar y limpiar pistas de sello del siguiente cabezal.
h) Revisar traslape de TR (tazn del cabezal, bisel,
golpes, corte recto). De ser necesario, eliminar
con una lima raspaduras o imperfecciones en el
traslape de TR, que puedan daar los sellos se-
cundarios del nuevo cabezal de produccin.
i) Instalar anillo nuevo y bajar lentamente el cabezal
hasta sentarlo en el cabezal inferior cuidando que
al entrar al traslape de la TR entre uniforme en el
rea de los sellos del cabezal.
j) Apretar los birlos (de 4 en 4 y en forma de cruz) del
cabezal con vlvulas instaladas.
k) Probar hermeticidad de los sellos secundarios y
el anillo por el orificio de prueba.
l) Si la prueba es satisfactoria, desmantelar las ma-
niobras de los estrobos.
m)Instalar las vlvulas laterales del cabezal, previa
revisin de la pista de sellos.
121
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
n) Instalar y probar el conjunto de preventores y las
lneas superficiales.
o) Probar cabezal de produccin con probador de
copas.
p) Si el equipo es "IH" instalar cartabones, rotaria y
piso falso.
q) Recuperar al 100 % el tapn ciego.
r) Continuar con programa operativo.
Estimulaciones, fracturamiento e inducciones
Despus de la terminacin, de un mantenimiento
mayor o durante el propio desarrollo de la vida pro-
ductiva de los pozos, se requiere, por lo general, res-
taurar o mejorar las condiciones de flujo del interva-
lo productor o inyector. Los medios ms utilizados
son las estimulaciones y fracturamientos, considera-
dos tambin como mantenimiento menor.
Los aspectos ms relevantes sobre esta tcnica,
se detallan en el punto 5 de la seccin de termina-
cin.
Consideraciones generales para la elaboracin del
programa de mantenimiento a pozos
Al planear y desarrollar el programa de mantenimien-
to de un pozo se requiere tomar en consideracin
las siguientes aspectos:
a) Objetivo de la intervencin.
b) Requerimientos bsicos de informacin.
c) Secuencia operativa.
d) Problemas comunes en el rea.
e) Tipo de pozo (terrestre o marino).
f) Costo de la intervencin.
Objetivo de la intervencin
Determinar los alcances de la intervencin con base
en las caractersticas especficas requeridas en el
reacondicionamiento del pozo.
Requerimientos bsicos
Al efectuar un programa de intervencin de man-
tenimiento, el diseador debe realizar una recopi-
lacin completa de los antecedentes del pozo y
de los datos de tomas de informacin (registros
de produccin, toma de muestras, calibraciones),
tales como:
122
1. Estado mecnico.
2. Columna geolgica real.
3. Posicin estructural con respecto a pozos veci-
nos.
4. Perfil de desviaciones.
5. Caractersticas de los fluidos:
a) Utilizados durante la perforacin.
b) De control.
6. Presin y temperatura de fondo.
7. Tipo y caractersticas de los fluidos producidos.
8. Conexiones superficiales.
9. Intervalos con posibilidades de produccin.
10.Antecedentes de perforacin.
11.Antecedentes de terminacin.
12.Antecedentes de reparaciones.
13.Intervenciones sin equipo.
14.Historia de produccin y caractersticas de flui-
dos producidos.
El anlisis de la informacin recabada, junto con el
objetivo de la intervencin, nos permite contar con
un panorama amplio en cuanto a aspectos de la
planeacin, como tiempo, costo y riesgo: factores
importantes en la toma de decisiones.
Secuencias operativas
Es el conjunto de eventos ordenados secuencial-
mente para alcanzar el objetivo planteado en la inter-
vencin, dentro del marco de seguridad al personal
y de proteccin al medio ambiente y optimizando
los recursos existentes para efectuar la intervencin
en el menor tiempo y costo posibles.
Diferencia en secuencia operativa de mantenimiento
entre pozos terrestres y costa-afuera
Podemos considerar que las secuencias operativas
de mantenimiento entre pozos terrestres y marinos
son las mismas, a excepcin de que los marinos, por
norma de seguridad, requieren contar con una vl-
vula en sus aparejos de produccin subsuperficial
de control, tambin llamada de "tormenta." El mane-
jo de dicho accesorio requiere de operaciones adi-
cionales que finalmente marcan la diferencia.
Vlvula subsuperficial de control
Las Vlvulas Subsuperficiales de Control (VSC) son
accesorios utilizados, por norma de seguridad, como
barreras de control en los pozos costafuera de la di-
nas moleculares que contienen oxigeno en sus radi-
cales tales como teres, esteres y aldehdos, sin em-
bargo las cargas han sido en gran parte neutraliza-
das as que pueden ser atrados por ambas cargas
positivas o negativas (ctodo o nodo ). Esta accin
qumica puede retardar la corrosin en algunos ca-
sos debido a la adsorcin fsica sobre la superficie
del metal. Cuando un inhibidor catinico se aproxi-
ma al rea catdica ste es atrado con relativa fuer-
za y forma una pelcula sobre el metal. El hidrgeno
puede tambin formar una pelcula sobre el ctodo;
sin embargo sta es fcilmente removida por ejem-
plo, el nitrgeno contiene adherencia catinica mu-
cho mas fuerte al metal y no es removido por la pura
presencia del oxigeno. De sta manera el proceso de
corrosin es detenido hasta que la pelcula sea re-
movida por alguna fuerza mayor. Una pelcula es for-
mada por el nitrgeno adherida al metal con la par-
te expuesta al electrolito. La pelcula es no conduc-
tora y las reacciones de corrosin pueden ser retar-
dadas por sta separacin de la fase reactiva. Los
inhibidores orgnicos aninicos son atrados por el
nodo y una pelcula es formada, teniendo su com-
portamiento de la misma manera que los inhibidores
catinicos. Los inhibidores aninicos pueden ser atra-
dos a la superficie del metal sin tener en cuenta sus
cargas. El aceite (no inico) atrado funciona como
un recubrimiento primario sobre la superficie del
metal. Este tipo de inhibidores hacen ms capaz al
aceite para extender y mojar la superficie del metal
en una forma ms eficiente que el aceite solo. Los
inhibidores catinicos y aninicos tambin tienen sta de fierro). El fierro es el contaminante ms serio en
accin; sin embargo los inhibidores no inicos son
formulados con inhibidores inicos para incremen-
tar su efectividad.
Inhibidores que eliminan el elemento corrosivo.- Los
aditivos que atacan los elementos corrosivos en el
fluido empacante son selectivamente dirigidos al O2
libre, bacterias aerbicas y anaerbicas. Estos aditi-
vos reaccionan qumicamente con el O2, CO2 o H2S
para producir sales no reactivas o que maten a las
bacterias. Estos productos son compatibles con los
inhibidores de pelcula y deben ser usados en con-
junto con stos productos qumicos para dar formas
de proteccin corrosiva.
Medidas para el control de la corrosin de las sal-
mueras.- medidor de la velocidad de corrosin de
los metales en contacto con fluidos conductores.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
El medidor de corrosin, es un instrumento porttil
que consiste de dos elementos, el cuerpo del instru-
mento en s y una sonda detectora de la corrosin,
que provee medidas de la tasa de corrosin directa-
mente en milsimas de pulgada por ao (mpa) cuan-
do es usado en fluidos con conductividad elctrica
tales como: aguas para enfriamiento, salmueras,
agua de mar y aguas para sistemas de inyeccin a
pozos petroleros. Una lectura adicional es la medida
de la tendencia de la corrosin tipo localizada y sus
rangos de lectura mnima y mxima son del orden
de 1 a 1000 mpa respectivamente.
Cuando la tasa de corrosin de un metal que est en
contacto con un lquido corrosivo es alta, el nmero
de tomos de la superficie del metal est siendo cam-
biado a su forma inica, es mayor que la tasa de
corrosin mnima del metal. Si un pequeo voltaje
es impuesto entre un metal y una solucin corrosi-
va, resulta una polarizacin. Una corriente elctrica
fluye sostenida por los iones formados en el proceso
de corrosin. Esta corriente se incrementa tanto como
la tasa de corrosin se incremente. La medida es r-
pida y sensitiva pero requiere que el fluido sea
elctricamente conductor. En la mayora de los ca-
sos las tasas de corrosin son ledas directamente
del instrumento de medicin.
Coontaminantes mas comunes en los fluidos lim-
pios.
Fierro (xido de fierro, hidrxido de fierro y recortes
salmueras pesadas, algunas salmueras o mezclas de
salmueras son ligeramente cidas por naturaleza y
pueden disolver el in fierro. El fierro puede dar un
precipitado gelatinoso verde oscuro y puede causar
problemas de filtracin. El Fe + + algunas veces cam-
bia a Fe + + + (precipitados caf rojizo oscuro) el
cual es ms fcil de filtrar por su naturaleza cristali-
na.
Algunas compaas en filtracin utilizan cido clorh-
drico para mantener el ion fierro en solucin y as
evitar el taponamiento del medio poroso filtrante. De
esta manera filtran la salmuera ms fcil y rpida-
mente.
Usando cido clorhdrico incrementar la acidez de
la salmuera y agrava la situacin, en muchos casos
dejar la salmuera filtrada en almacenamiento unos
43
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
erosin-corrosin puede causar picaduras, extensi-
va demanda de fallas.
Metales sujetos a ciclos de tensin desarrollar rom-
pimientos por fatiga y esto puede crecer hasta com-
pletar la falla. La vida de la fatiga del material siempre
ser menor en un ambiente corrosivo an bajo con-
diciones corrosivas que presenten pequeas o muy
pocas evidencias de corrosin.
Factores que afectan la tasa de corrosin
pH.- en presencia de O2 disuelto la tasa de corrosin
del acero en el agua es relativamente constante en-
tre valores de 4.5 y 9.5 pero se incrementa rpida-
mente a valores altos.
Temperatura .- en general, el incremento en la tasa
de corrosin se incrementa con la temperatura.
Velocidad.- en general, el incremento en la tasa de
corrosin se incrementa con altas tasas de velocidad
de flujo.
Heterogeneidad.- variaciones localizadas en su com-
posicin o micro estructuras pueden incrementar las
tasas de corrosin. El anillo de corrosin que es al-
gunas veces encontrado cerca del rea de juntas en
la tubera que no han sido propiamente tratadas es
un ejemplo de corrosin causada por estructuras de
material no uniforme.
Alta Tensin.- Areas expuestas a las altas tensiones,
puede corroerse ms rpidamente que reas de baja
tensin. (Los tramos que van justo arriba de los Drill
Collars, seguido presentan corrosin, particularmente
debido a altas tensiones).
Inhibidores de corrosin
Los inhibidores de corrosin son utilizados para re-
tardar temporalmente el deterioro del metal causado
por los agentes corrosivos (O2, CO2, H2S, cidos, sal-
mueras) los inhibidores de corrosin no suspenden
la corrosin, pero si la disminuyen considerablemen-
te. Las tuberas del pozo generalmente estn consti-
tuidas de aleaciones, conteniendo Fierro y Carbono
como compuestos principales de la aleacin. El ata-
que sobre el metal se manifiesta en la forma siguien-
te: dada la tendencia caracterstica del Fierro metli-
co a donar electrones, se establece que en determi-
nados sitios microscpicos de la superficie metlica
42
(sitios Andicos) el fierro libera electrones dentro de
la estructura cristalina del metal, desplazando otros
electrones y establecindose un flujo de corriente
hacia otro sitio microscpico del metal llamado
Ctodo. Simultneamente en los sitios catdicos los
hidrgenos inicos capturan electrones para conver-
tirse en hidrgeno monoatmico, stos a su vez cap-
turan electrones para transformarse en hidrgeno
molecular gaseoso, en esta forma se produce Fierro
inico que entra en solucin e hidrgeno molecular.
La corrosin del acero es uniforme en naturaleza, sin
embargo por el efecto del inhibidor puede producir-
se una corrosin localizada, esto debido a que los
inhibidores pueden degradarse o ser insuficiente la
pelcula adsorbida. Esto depende de la temperatura,
concentracin del agente corrosivo, tipo de metal,
entre otros factores. La corrosin localizada se mani-
fiesta generalmente por cavidades que se forman en
la superficie metlica y es mucho ms grave que la
corrosin uniforme.
Inhibidores de corrosin que forman pelcula.- La
mayora de los aditivos para prevenir la corrosin en
las salmueras son aditivos de formacin de pelcula.
Un grupo general es llamado " Aminas formadoras
de pelcula " y pueden contener Aminas primarias,
secundarias, terciarias y cuaternarias y son ms efec-
tivas en salmueras que no contienen ZnBr2. Depen-
diendo del tipo de Amina, su estabilidad trmica tie-
ne un rango de 137C. A 204C. Los inhibidores de
corrosin usados en la industria petrolera son prin-
cipalmente compuestos de materiales orgnicos, de-
bido a su alta eficiencia a la proteccin corrosiva bajo
las condiciones del pozo.
Los agentes con actividad superficial caen dentro de
tres clasificaciones que son: catinicas, aninicos y
no inicos.
Los inhibidores catinicos son en general a base de
aminas formadas con uno o ms tomos de nitrge-
no. En ste estado el nitrgeno tiene un poder de
carga positiva y puede ser atrado a una superficie
catdica.
Los inhibidores aninicos son atrados a una superfi-
cie andica y son formados alrededor de un radical
del tipo R-COOH. Estos materiales tienen cargas ne-
gativas y buscan abandonar sus electrones.
Los inhibidores no inicos consisten de largas cade-
visin marina. Estn diseadas para cerrar autom-
ticamente el flujo de hidrocarburos a superficie, al
ocurrir cualquier siniestro en las conexiones superfi-
ciales o en la localizacin.
Este accesorio se instala a +/-150 m bajo el colgador
de tubera y se acciona hidrulicamente desde la su-
perficie a travs de una tubera de alta presin de ",
flejada al aparejo de produccin.
La mayora de las VSC abren totalmente con una
presin aproximada de 120 kg/cm2, pero ya en ope-
racin, el panel general que acciona todas las vlvu-
las de los pozos existentes en la plataforma, maneja
una presin de 240 kg/cm2 para mantenerlas abier-
tas.
Figura 49 Vlvulas subsuperficiales de control
(Cortesa Cas. Ava y Halliburton).
Al despresionarse el sistema a una presin menor de
85 kg/cm2, la vlvula cierra automticamente.
A diferencia de los pozos terrestres, todas las secuen-
cias operativas de mantenimiento, tanto mayor como
menor en los pozos costaafuera, deben efectuar las
siguientes operaciones adicionales, tanto en la recu-
peracin, como en la instalacin de dicha vlvula. 11.Instalar y probar medio rbol de vlvulas con 350
Instalacin de la vlvula subsuperficial de control
(VSC)
1. Al recibir la VSC en plataforma, probar su apertu-
ra y cierre con 350 kg/cm2.
2. Efectuar ajuste definitivo del aparejo.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Lnea de Inyeccin de
Aceite Hidrulico
Cabezal de Produccin
Colgador de Tubera
Tubera de Control de
Vlvula Subsuperficial de
Control
Figura 50 Diagrama esquemtico de un aparejo de pro-
duccin con una vlvula subsuperficial de control ins-
talada. (Cortesa Ca. Seal Tide).
3. Levantar aparejo e instalar la VSC (ajustar para
que quede a +/- 150 m).
4. Instalar la VSC en el aparejo de produccin co-
nectando el pin a la caja de la tubera.
5. Conectar la tubera de " a la VSC y probar inter-
conexin y apertura con 350 kg/cm2.
6. Meter aparejo de produccin con la VSC abierta
(tubera de " represionada con 210 kg/cm2).
7. Instalar colgador de tubera al aparejo de produc-
cin; cerrar VSC desfogando la presin de la tu-
bera de ".
8. Interconectar la tubera de " al colgador de tu-
bera; probar efectividad de interconexin con
350 kg/cm2.
9. Sentar colgador en el cabezal de produccin.
10.Desmantelar preventores y lneas superficiales
de control.
kg/cm2.
12.Con la bomba hidrulica manual, efectuar prueba al
sistema hidrulico rbol de vlvulas-colgador de tube-
ra, niple de control y lnea de ".
13.Conectar la lnea de inyeccin de aceite hidruli-
co del panel general de control de las VSC de la
plataforma al medio rbol de vlvulas.
123
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Recuperacin de la VSC
1. Controlar pozo.
2. Instalar vlvula de contrapresin tipo "H" en el col-
gador de tubera.
3. Desconectar la lnea de inyeccin de aceite hidru-
lico del medio rbol de vlvulas al panel general
de control de las VSC de la plataforma.
4. Desmantelar medio rbol de vlvulas.
5. Instalar y probar preventores y lneas superficiales
de control.
6. Levantar aparejo de produccin, desconectar l-
nea de inyeccin de aceite hidrulico del colgador
de tubera; eliminar colgador de tubera de pro-
duccin.
7. Recuperar aparejo de produccin hasta la VSC
eliminando tubera de inyeccin de aceite hidru-
lico de ".
8. Desconectar lnea de inyeccin de aceite hidruli-
co de la VSC.
9. Desconectar y eliminar la VSC.
Cancelacin de la VSC
En las operaciones de recuperacin de aparejos que
requieran trabajos especiales como colocar tapones
mecnicos, cortes de tubera (qumico, trmico o
mecnico), con cable o lnea, se debe cancelar la
VSC y mantenerla permanentemente abierta.
1. Instalar y probar la unidad de lnea de acero.
2. Calibrar 5m abajo de la VSC con un dimetro igual
al del cancelador.
3. Bajar canceladora y alojarla en el perfil especial de
la VSC.
4. Represionar aparejo de produccin hasta despla-
zar el mandril o camisa de la VSC.
5. Recuperar canceladora.
Secuencias operativas ms comunes en el
mantenimiento de los pozos.
En las operaciones de mantenimiento, tanto mayo-
res como menores, se ejecutan operaciones comu-
nes para todas las intervenciones. A continuacin
describiremos estas secuencias operativas:
Control del pozo.
Eliminacin del rbol de vlvulas e instalacin de genes de seguridad necesarios (el volumen del pozo
preventores.
124
Secuencia operativa especifica de la interven-
cin.
Eliminacin de preventores e instalacin del rbol
de vlvulas.
Operaciones adicionales (induccin, disparos, re-
gistros, tomas de muestras, etctera).
Control del pozo
Antes de efectuar cualquier operacin dentro del
pozo es necesario que se encuentre totalmente bajo
control. Para lograrlo, se bombea fluido contra for-
macin de una densidad tal que su columna
hidrosttica genere una presin mayor a la presin
del yacimiento.
Control de un pozo con circulacin
Datos requeridos antes del control
a) Registros de presin de fondo, que se obtienen
del programa de intervencin.
b) Anlisis cromatogrficos de los fluidos del pozo
(gases, H2S, CO2, etctera).
c) Estado mecnico del pozo, condiciones del apa-
rejo de produccin, capacidades internas de pre-
sin de las conexiones superficiales de control.
d) Solicitar la certificacin de la prueba de conexio-
nes superficiales.
e) Capacidades de volmenes y presin del equipo
de bombeo que se va a emplear.
f) Conocer si el pozo admite, y si es as, con qu
presin se controlar el pozo hasta la camisa o
se regresarn fluidos contra formacin. Se con-
sidera que el aparejo de produccin est debi-
damente enchufado y probado hasta su
hermeticidad.
De los siguientes datos obtendremos el tipo de flui-
do que se ha de emplear, la densidad de control, la
presin inicial de circulacin, la presin final de cir-
culacin, la mxima presin permisible durante el
control, el volumen necesario de lodo con los mr-
ms un 100%).
tiene problemas de corrosin, cuando vara entre 30
y 7 psi, es posible la corrosin y cuando es menor de
7 psi, es improbable.
Acido sulfhdrico
El cido sulfhdrico disuelto en agua forma un cido
algo dbil y menos corrosivo que el cido carbni-
co, aunque puede causar picaduras, particularmen-
te en presencia de oxigeno y/o dixido de carbono.
Una ms significante accin del H2S es su efecto sobre
una forma de hidrgeno molecular. El estndar NACE
MR-01-75 especifica los lmites de presin parcial en
un ambiente de gas amargo, si la presin total exce-
de de 65 psi y la presin parcial del H2S en el gas
excede de 0.05 psi, existe un problema potencial. El
H2S en fluidos de control puede venir del gas de for-
macin, accin bacteriana sobre sulfatos solubles o
degradacin trmica de aditivos que contengan
sulfuros en los fluidos de control.
Las fracturas por esfuerzo y corrosin es causado
por la presencia de un elemento corrosivo y esfuer-
zo de tensin. Los iones libres de hidrgeno pene-
tran la estructura del metal causando prdida de
ductibilidad e incrementando la susceptibilidad a la
fractura.
Fe + H2S ----------------- FeS + 2H
Sales disueltas
Como en el caso del CO2 y H2S los problemas asocia-
dos con cloruros se incrementan con la profundidad
y la presin.
Los factores que contribuyen a la fractura y corro-
sin bajo esfuerzo por cloruros (CSCC) involucra Tem-
peratura, Presin, Contenido de O2, pH y Contenido
de Cl. La corrosin es por la picadura en cazuela y
grietas, para materiales susceptibles al CSCC. Los
procesos de corrosin que involucran reacciones
electroqumicas, el incremento de conductividad pue-
de resultar en altas tasas de corrosin. Las solucio-
nes concentradas de salmueras son generalmente
menos corrosivas que las salmueras diluidas.
Acidos
Los cidos corroen los metales con valores de pH
bajos(causando liberacin del H2) el O2 disuelto ace-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
lera apreciablemente la tasa de corrosin de los ci-
dos y disuelve el H2S acelerando la liberacin del H2
molecular.
Tipos de corrosin
La corrosin puede tomar muchas formas y puede
combinar con otros tipos de demandas (erosin, Fa-
tiga, Fractura, etc.) y causa dao extremos. Varios
tipos de corrosin pueden ocurrir al mismo tiempo,
pero solo un tipo de corrosin predominar. Cono-
ciendo e identificando la forma de corrosin puede
ayudar a la planeacin de aplicar la correctiva.
Durante el ataque uniforme, el material corrodo
usualmente deja una capa de los productos de la
corrosin. El resultado es la prdida de espesor de
pared y reduce la capacidad de resistencia del mate-
rial.
La corrosin puede ser localizada en pequeas reas
definidas de pared, causando picaduras en la tube-
ra. Su cantidad, profundidad y tamao puede va-
riar considerablemente. Las picaduras pueden cau-
sar fallas y pueden servir como punto de origen en
el rompimiento de origen. Los cloruros, oxigeno, ci-
do sulfhidrico y especialmente la combinacin de
ellos, son la mejor contribucin para la corrosin
localizada. Adicionalmente al tipo de corrosin loca-
lizada, existe la fragilizacin del metal por hidrge-
no atmico y molecular en los sitios catdicos. Los
tomos de hidrgeno son muy pequeos y son ca-
paces de penetrar el metal y alojarse en espacios
vacos intercristalinos de los componentes metlicos.
Cuando dos hidrgenos atmicos llegan a estar en
contacto se combinan para formar hidrgeno
molecular, lo cual puede ocurrir dentro de la estruc-
tura del acero. La molcula de hidrgeno por su ta-
mao es difcil que salga de la estructura del acero,
resultando en el desarrollo de presiones extremada-
mente altas dentro del espacio intergranular, lo cual
puede causar la fragilizacin del metal. Loa aceros
de mas alta dureza son mas susceptibles a ste tipo
de corrosin.
Muchos metales resisten a la corrosin debido a la
formacin de una pelcula protectora de oxido. Si
esas pelculas o depsitos son removidos por alta
velocidad de flujo del fluido, slidos suspendidos
abrasivos, exceso de turbulencia, acelera el ataque a
la superficie del metal fresca. Esta combinacin de
41
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
La ecuacin para determinar el volumen de solucin
0.357
de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal. Znrw = ( 29.41 )
0.456
=Q2
Znrw = ( Vw ) Znrw = 23.02 Bls de Bromuro de Zinc.
:R
Corrosividad de las salmueras
Una salmuera de fluido de terminacin de 16.5 lbs/
gal ha sido diluida a 16.2 lbs/gal. El volumen es de La corrosin puede ser definida como la alteracin y
800 bls.Determine el volumen de Bromuro de Zinc y degradacin del material por su ambiente.
la cantidad de Bromuro de Calcio requerido para
redensificar y el volumen total despus de El principal agente corrosivo que afecta a los mate-
redensificar. riales de la tubera en fluidos base agua, son los ga-
ses solubles (O2, CO2, H2S), as como las disoluciones
Primero encuentre el volumen de agua adicionado: salinas y cidas.
( 'R 'G ) Causas de la corrosin
Vw = Vd
( 'R 8.34) Oxigeno
(16.5 16.2) El oxigeno es el agente corrosivo ms comn y en
= 800 presencia de pequeas cantidades de humedad
16.5 8.34) causa oxidacin al acero. El oxigeno causa corro-
sin uniforme y picaduras a las tuberas. En los
Vw = 29.41 bls de agua adicionada. sistemas de fluidos base agua que son expuestos
a la atmsfera ocasionan condiciones severas de
Segundo determine la cantidad de Bromuro de cal- corrosin.
cio requerido:
Vw = 29.41 bls Dixido de carbono
Bo = 245
Wo = 0.465 El Dixido de Carbono soluble en agua forma un ci-
ZnO = 0.357 do dbil (H2CO3) que corroe el acero, conocido como
corrosin dulce y resulta la formacin de escamas
%R
Brw = ( Vw ) en el acero provocando una prdida de espesor en
:R el cuerpo de la tubera, a menos que el pH sea man-
tenido arriba de 6. Cuando el CO2 y O2 estn ambos
245 presentes, es mayor la corrosin que estando cada
Brw = (29.41) uno solos. El CO2 en presencia de agua forma cido
0.456 carbnico que reacciona con el acero formando car-
bonato de fierro, el cual se desprende en escamas
Brw = 15801 Lbs de bromuro de Calcio reduciendo su espesor de pared.
Tercero.- Determine el volumen de Bromuro de Zinc El CO2 en los fluidos puede venir del gas de forma-
de 19.2 lbs/gal. cin, por descomposicin trmica de sales disueltas,
los aditivos orgnicos de los fluidos de control o por
=Q2 la accin de las bacterias sobre los materiales orgni-
Znrw = ( Vw ) cos en descomposicin.
:R
En general conforme la presin se incrementa, se
incrementa tambin la accin corrosiva del CO2. Cuan-
do la presin parcial de CO2 es mayor de 30 psi, se
40
Clculos que se deben realizar para el control
a) Densidad de control de los registros de presin
de fondo con la ecuacin 8.
b) Los valores reolgicos del fluido de control que
se va a utilizar se obtienen con el auxilio del
viscosmetro fann 35 A.
c) Cadas de presin de acuerdo con los valores
reolgicos, densidad de control, estado mecnico
del pozo y gasto que se ha de emplear durante el
control. Determinar las cadas de presin en el sis-
tema en funcin del modelo matemtico que se
ajuste al comportamiento reolgico del fluido. Este
valor ser igual a la PRESIN FINAL DE CIRCULA-
CIN.
d) Determinar el volumen de la T.P. que se realiza con
a ecuacin 1.
Para determinar el volumen de la T.P. simplemente
multiplicamos el valor de los l/m por la profundidad
a donde se realizar el control.
e) Para el espacio anular, utilizaremos la ecuacin 2.
f). Clculo del desplazamiento de la bomba trplex
1pulg3= 0.01639lx0.785 x 0.01639 x 3= 0.0386
'HVSOD]DPLHQWR (OWV / HPE) = ' 2 [ / [ ( [ .0.0386
0386 (32)
donde:
0.0386 factor de conversin
D= Dimetro de la camisa, pg
L= Longitud de la carrera, pg
E= Eficiencia de la bomba
f) Calculamos el nmero de emboladas para llenar la
T.P.
9ROXPHQ GH OD WS (OWV )
# (PE. = (33)
/LWURV [ (PERODGD
Litros x embolada, son los litros por embolada calcu-
lados, que desplaza la bomba.
g) Clculo de la presin inicial de circulacin
3,& = 3VLVWHPD + 3FWS (34)
Donde:
PIC= Presin Inicial de Circulacin.
DP= Cadas de presin calculadas
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Pctp = Presin de cierre en T.P.
h).- Calculamos la disminucin de presin
'3 = 3,& 3)& (35)
Donde:
DP = Disminucin de presin en Kg.
PIC = Presin inicial de circulacin
PFC = Presin final de circulacin
i) Calculamos el rgimen de bombeo
# GH HPERODGDV SDUD OOHQDU OD WS
5E = (36)
'LVPLQXFLyQ GH Pr HVLyQ
De aqu se obtiene el nmero de emboladas necesa-
rias para disminuir 1 Kg/cm de presin.
Ejemplo 11:
Se tienen los siguientes datos para el control de
un pozo:
Presin inicial de circulacin = 95 Kg/cm
Cadas de presin calculadas o presin final de cir-
culacin =53 Kg/cm
Disminucin de presin = 42 Kg/cm
Nm. de emboladas para llenar la T:P: = 2,800
Nm. de emboladas para llenar el E:A: = 8,300
Nm. de emboladas para llenar el pozo = 11,100
Calculamos el rgimen de bombeo:
2800
5E = = 66 emboladas
42
Se requieren 66 emboladas para disminuir 1 Kg/cm
de presin en la T.P.
Para representar la disminucin de presin cada 4
Kg/cm multiplicamos el nmero de emboladas ne-
cesarias para disminuir 1 Kg/cm por 4 y el valor ser
de 266 emboladas para disminuir 4 Kg/cm la repre-
sentacin tabular o grfica ser de la siguiente ma-
nera, ver tabla 3:
Secuencia operativa para el control de un pozo con
circulacin
Efectuar la reunin tcnica y de seguridad con el
personal involucrado en la operacin, para asignar-
les las diferentes actividades que les corresponden.
125
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

(PERODGDV 3UHVLyQHQ.JFP 3UHVLyQHQ/EVSXOJ perforaciones de la TP (Tubing (253.57)

Puncher). Brw = ( 59.9 ) = 21895 Lbs 6.- Una solucin de fluido de terminacin de 16.6
DFXPXODWLYDV 2.6937 lbs/gal debe ser aumentada a 16.8 lbs/gal. El volu-
  
4.- En este punto, si la densi- men presente es de 600 bls. Cuantos barriles de
   dad de control fue calculada Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal se requerirn para
   &R
hasta los disparos, cerrar la TR Crw = Vw redensificar el volumen total a 16.8 lbs/gal y cual ser
   totalmente y continuar hasta :R el voliumen final?
   bombear la capacidad desde la
   camisa hasta la cima de los dis- 118.77 Usando la ecuacin para determinar el volumen de
   paros. Una vez bombeada la Crw = (59.9) Bromuro de Zinc
capacidad, parar el bombeo 0.6937
  
para comprobar que la presin ( 'I 'R)
  
en la TP sea cero, lo cual indi- Crw = 10255 Lbs V 19.2 = Vo
   cara que la densidad de con- (19.2 'I )
   trol es la adecuada; en caso 6.- Usando las mismas condiciones que el ejemplo
   contrario, recalcular nuevamen- anterior, haga los calculos usando solo CaBr2: (16.8 16.6)
Tabla 3 Representacin tabular de la cdula de bombeo. te la densidad de control. = 600
Paso 1.- Calcule el volumen de agua que diluyo la (19.2 16.8)
5.- Si la densidad de control fue salmuera original:
80 calculada hasta la camisa, una
vez bombeada la capacidad, ha- Vw = 59.9 Bls = 50.00 Bls de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal
Presin (Kg/cm2)

cer una pausa y cerrar totalmen- Paso 2.- Determine los datos siguientes de tablas:
60 te la TR para comprobar que la Bo = 357.8 lbs CaBr2 por barril de salmuera original. Vf = 50 Bls + 600 = 650 Bls.
presin en la TP sea cero. En Wo = 0.730 bls de agua por barril de salmuera origi-
caso contrario recalcular la den- nal. Aumentar la densidad de una salmuera como fluido
40 sidad de control, abrir ligeramen- de terminacin diluido:
te el estrangulador y reiniciar el Entonces:
bombeo ajustando la presin de El primer paso en redensificar una salmuera como
circulacin calculada (Presin Fi- %R fluido de terminacin diluido es determinar la canti-
20
nal de Circulacin) con auxilio del Brw = Vw dad de agua que ha entrado al sistema esto se hace
estrangulador. :R usando la ecuacin.
0
6.- Continuar la circulacin man- (357.8) ( 'R 'G )
0 teniendo constante la presin
266 532 798 1064 1130 1596 1862 2128 2394 2660 2800 5000 7000 900011100 Brw = (59.9) = 29359 Lbs Vw = Vd
en la TP, hasta que el fluido con 0.73 ( 'R 8.34)
a
Emboladas Acumulativas la densidad de control llegue a
superficie. Abrir o cerrar el es- Brw = 29359 lbs de CaBr2 Una vez que el volumen de agua adicionada se ha
Figura 51. Representacin grfica de la cdula de bombeo.
trangulador segn sea necesa- determinado, la cantidad de sales para redensificar
rio. En cuanto el fluido de con- El volumen redensificado por usar solo CaBr2 se en- ese volumen a la densidad original debe ser determi-
trol empiece a salir en superfi- cuentra usando la ecuacin: nada, esto puede ser hecho usando tablas.
1.- Abrir el estrangulador y simultneamente iniciar cie monitorear constantemente la densidad de sa-
el bombeo del fluido de control con densidad y lida y circular hasta homogeneizar las columnas Este procedimiento se maneja exactamente de la mis-
gasto calculados previamente. del fluido; en este caso el estrangulador deber Vrw = ( Vd - Vw )
9Z ma manera que el redensificado de los sistemas de
estar completamente abierto. :R fluidos de terminacin. La ecuacin se usa para de-
2.- Ajustar el estrangulador hasta obtener el valor terminar el contenido de bromuro de Calcio con
calculado de la PRESIN INICIAL DE CIRCULA- 7.- Una vez homogenizadas las columnas con el valores determinados de tablas.
CIN en la TP con el gasto calculado. 59.9
estrangulador completamente abierto, suspender Vrw = ( 750 - 59.9 )
el bombeo del fluido y mantener completamente 0.73
3.- Continuar el bombeo del fluido de control mante- %R
abierto el pozo para determinar cualquier aporta- Brw = (Vw)
niendo la presin de bombeo (calculada en la c- cin del mismo. Vrw = 772 bls de salmuera redensificada :R
dula de control) con el auxilio del estrangulador
hasta que el fluido de control llegue a la camisa o

126 39
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

8.- Es recomendable mantener el pozo completamen- bezal de produccin y desconectar el tramo de

139.99 * 228.21
(15.1 14.0) Ba total = 500 - 202.86 te abierto el mismo tiempo que durar la remocin la TP. Pasar al punto 11.
Vf = 350 126.38 del rbol de vlvulas; si no se observa manifestacin,
(15.1 14.3) se proceder a circular un tiempo de atraso, Si el pozo es marino:
Ba total = 19,540 Lbs monitoreando la densidad de salida del fluido de
(1.1) control. 4. Estrobar perfectamente el rbol de vlvulas y en-
Vf = 350 9R * &R gancharlo al block viajero de la gra de la plata-
(0.8) Vf = 9.- S el pozo est bajo control proceder a desmante- forma.
&I lar el rbol de vlvulas. 5. Tensionar y levantar el rbol hasta desenchufar su
Vf = 481.25 bls de 14.3 lbs/gal parte inferior del cuello superior del colgador de
500 * 133.99 En pozos despresionados donde se desee evitar la tubera.
Paso 2. Usando la ecuacin resolvemos para Va: Vf = prdida de fluido o lograr circulacin es necesario 6. Con la gra colocar el rbol de vlvulas en su
Vo + Va = Vf 126.38 obturar el intervalo productor. Actualmente es una base para transporte. Pasar al punto 11.
Va = 481.25 - 350 prctica muy comn obturar con tapones de sal 11. Instalar arreglo de preventores.
Va = 131.25 bls ( Da ) 15.1 lbs/gal de salmuera Vf = 530 Bls granular. Este procedimiento se detalla en otro captulo. 12. Conectar lneas de operacin de los preventores
Va = 252.7 bls 10.2 lbs/gal de salmuera a la unidad operadora.
5.- Un fluido de 14.6 lbs/gal 6.3 F de temperatura de Eliminacin del rbol de vlvulas e instalacin de 13. Instalar lneas superficiales de control a
4.- Usando 500 bls de 14.0 lbs/gal 58 F de cristaliza- cristalizacin ha sido diluido de 14.1 lbs/gal. El siste- preventores preventores.
cin prepare una salmuera de 14.3 Lbs/gal a 60 F, ma total es de 750 bls Densifique el fluido a 14.6 lbs/ 14. Probar preventores y lneas superficiales de con-
determine el volumen final, usted solamente tiene 500 gal usando ambos, CaCl2 y CaBr2. Determina el vo- Despus de asegurarse de que el pozo est controla- trol a la presin requerida.
bls de volumen en presas y pozo. lumen final. do, y comprobar que se tiene en la localizacin el 15. Instalar campana, lnea de flote y charolas de re-
sistema de preventores completo y probado, se pro- coleccin de fluidos.
De las tablas determine los datos siguientes: Paso 1.- Calcule el volumen de aguia que diluyo la cede a la operacin de desmantelar el rbol de vl-
salmuera original: vulas e instalar y probar preventores con las lneas Secuencias operativas especficas programadas en
Co = 133.99 superficiales de control. la intervencin de mantenimiento
Cf = 126.38 ( 'R 'G )
Wo = 0.7221 Vw = Vd La secuencia operativa es la siguiente: Estas secuencias son especficas para este proceso y
Wf = 0.7079 ( 'R 8.34) se diferencian en funcin del objetivo de la interven-
Bo = 202.86 1. Instalar vlvula de contrapresin Tipo "H". cin. En las descripciones de las diferentes opera-
Bf = 228.21 (14.6 14.1) 2. Desconectar lneas de control de las ramas latera- ciones de mantenimiento, tanto mayor como menor,
Vo = 500 Vw = 7850 = 59.90 Bls. les del rbol de vlvulas. se explic cada una de ellas a detalle.
(14.6 8.34) 3. Retraer los anillos opresores (yugos) y eliminar tor-
Entonces: nillos superiores del cabezal de produccin. Eliminacin de preventores e instalacin del rbol de
vlvulas
&R * :I Si el pozo es terrestre:
Wa total = ( Vo ) - Wo Paso 2.- Determine lo siguiente de tablas: 1. Efectuar ajuste de aparejo.
&I Bo = 253.37 lbs CaBr2 por barril de salmuera origi- 4. Instalar tramo corto de la TP al bonete superior
nal. (cachucha) del medio rbol. Si el pozo es terrestre:
Co = 118.77 lbs CaBr2 por barril de salmuera origi- 5. Tensionar el aparejo dentro de los lmites calcula-
133.99 * 0.7079
Wa total = 500 - 0.7221 nal. dos hasta levantar el rbol de vlvulas lo suficiente 2. Desconectar el cople del tramo ltimo e instalar el
126.38 Wo = 0.6937 bls de agua por barril de salmuera origi- como para instalar las cuas de plato (spider). colgador de tubera envolvente y cople colgador.
nal. 6. Levantar el anillo metlico amarrndolo a los agu- 3. Efectuar prueba de hermeticidad de la conexin.
jeros de la brida inferior del carrete colgador, y 4. Conectar un tramo madrina al cople colgador, eli-
Wa total = 14.21 bls de agua adicional Entonces: colocar las cuas de plato en el tramo de la TP minar las cuas y medir el espacio mesa rotaria.
apoyando todo el peso del aparejo sobre ellas. 5. Verificar el peso del aparejo de arriba hacia abajo
&R * %I 7. Desconectar el rbol de vlvulas y colocarlo fuera y esttico.
Ba total = ( Vo ) - Bo Brw = Vw
%R del rea de las subestructuras. 6. Marcar en el tramo de la TP el resultado de restar,
&I :R 8. Conectar tramo de la TP (madrina) al colgador de al espacio de la mesa rotaria, la longitud del cople
tubera de produccin. colgador.
9. Tensionar la sarta y recuperar cuas. 7. Bajar lentamente el colgador envolvente y el cople
10. Apoyar la sarta por medio del colgador en el ca- colgador a travs de los preventores.

38 127
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

8. Alojar correctamente el colgador de tubera en el Despus de haber cumplido con el seguimiento ope- Ejemplo: Paso 1. Asumiendo para este calculo que Vo es el
cabezal de produccin (la marca colocada en el rativo especfico de la intervencin, de haber des- volumen de 11.6 lbs/gal de fluido requerido y que Va
tramo de la TP debe coincidir con la superficie de mantelado preventores y de haber instalado el rbol 1.- Diluir 250 bls de 11.3 lbs/gal de salmuera de CaCl2 es el volumen de 10.2 lbs/gal de fluido requerido en-
la rotaria). de vlvulas, se realizan varias operaciones antes de con agua dulce para obtener una salmuera de 10.7 tonces se selecciona la ecuacin y se resuelve para
9. Efectuar prueba de hermeticidad a los sellos entregar el pozo a produccin: disparos, redisparos, lbs/gal. Encuentre el volumen de agua para obtener Vo:
"Multi V". induccin, estimulacin, fracturamiento toma de una salmuera de 10.7 lbs/gal, encuentre el volumen
10. Desconectar el tramo madrina al cople colgador. muestras, registros, etc. de agua dulce requerida y el volumen final de sal- Do = 11.6 Lbs/gal
11. Instalar la vlvula de contrapresin tipo "H" en el muera diluida. Da = 11.0 Lbs/gal
cople colgador. Dichas operaciones pueden ser solicitadas por el rea
12. Desmantelar la charola de recuperacin de flui- de produccin, antes, durante o al final de la inter- Vo = 250 Bbls ( 'D 'I )
dos, lnea de flote y campana de circulacin vencin, de acuerdo con la experiencia del campo o Do = 11.3 Lbs/gal Vo = Vf
13. Desconectar lneas superficiales de control y l- los resultados de anlisis posteriores al mantenimien- Df = 10.7 Lbs/gal ( 'D 'R)
neas hidrulicas a preventores. to. Da = 8.34 Lbs/gal
14. Desmantelar preventores. (10.2 11.0)
15. Verificar que la vlvula de contrapresin est co- A continuacin se enumeran algunas, clasificadas Paso 1. Usando la ecuacin encuentra el Vf del volu- Vo = 600
rrectamente instalada. como operaciones adicionales a la intervencin de men final de la salmuera: (10.2 11.6)
16. Eliminar anillo metlico. mantenimiento a pozos.
17. Introducir los tornillos de sujecin (yugos) en el ( 'D 'R) (0.8)
cabezal de produccin. Inducciones Vf = Vo Vo = 600
18. Conectar tramo de TP en el cople colgador. ( 'D 'I ) (1.4)
19. Levantar el aparejo de produccin lo necesario Cuando los hidrocarburos producidos por la forma-
para instalar las cuas de plato o herramienta de cin no llegan por s mismos a la superficie, se reali- (8.34 11.3)
la compaa para colocar el cople colgador. zan varias actividades para disminuir la presin Vf = ( 250 ) Vo = 342.8 Bbls
20.Desconectar el tramo de la TP y limpiar el cople hidrosttica a favor del yacimiento y permitir que (8.34 10.7)
colgador. stos se manifiesten. Estas secuencias operativas se 11.6 Lbs/bls de fluido
21. Conectar un tramo de la TP al bonete superior denominan mtodos de induccin. (2.96)
del rbol de vlvulas y levantarlo. Vf = ( 250 ) Usando la ecuacin ( 4 A ) resolvemos por Va:
22.Limpiar el interior y la pista para el anillo del carre- Actualmente se conocen varios mtodos para indu- (2.36)
te colgador; colocar el anillo metlico nuevo de- cir un pozo, su aplicacin depende de las caracters- Vo + Va = Vf
bajo de la brida del carrete colgador. ticas y el estado mecnico del pozo. Los ms comu- Vf = 313.5 Bbls
23.Efectuar prueba hidrulica de los sellos entre el nes son: Va = Vf - Vo
carrete colgador y el cople colgador.
24.Tensionar el aparejo de produccin para retirar Induccin mecnica Paso 2. Usando la ecuacin encuentras el Va adicio- Va = 600 - 342.8
las cuas de plato o herramienta de la compa- nando al volumen de 8.34 lbs/gal de agua dulce.
a. Es el mtodo ms antiguo conocido en la industria Va=257.2Bls
25.Confirmar que los tornillos de sujecin estn en petrolera. Consiste en deslizar una barra pesada Vo + Va = Vf
posicin correcta sobre el bisel del colgador de 10.2 lbs/gal de salmuera
tubera. 250 + Va = 313.55
26.Bajar lentamente el medio rbol para instalarlo en METODOS DE 3.- Cuanta salmuera de 15.1lbs/gal se requiere para
el cabezal de produccin, alineando las vlvulas INDUCCION Va = 313.55 - 250 incrementar la densidad de 350 bls de 14.0 lbs/gal a
laterales del rbol de vlvulas. una densidad de 14.3 lbs/gal?
27.Recuperar vlvula de contrapresin tipo "H". POR
Va = 63.56 Bbls
POR
28.Aplicar el procedimiento de prueba al conjunto MECANICA
DESPLAZAMIENTO IMPLOSION Da = 15.1 lbs/gal
instalado. 2.- Usando 500 bls de 11.6 lbs/gal de salmuera de Vo = 350 bls
CaCl2 y 500 bls de 10.2 lbs/gal de CaCl2 prepare 600 Do = 14.0 lbs/gal
Si el pozo es marino: A TRAVES DE bls de 11.0 lbs/gal de fluidos. Df = 14.3 lbs/gal
CON TUBERIA
L A CAMISA O VALVULA FLEXIBLE
El procedimiento se describe a detalle en el punto DE CIRCULACION Vf = 600 Bbls Paso 1: Usando la ecuacin resolvemos para Vf:
"INSTALACIN DE LA VSC". Df = 11.= Lbs/gal
( 'D 'R)
Operaciones adicionales a las operaciones especfi- Vf = Vo
cas de la intervencin Figura 52 Mtodos de induccin. ( 'D 'I )

128 37
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

( 'R 'D ) Abreviaturas provista de un elemento de empaque o copas, a tra- equipo de bombeo y la presin de prueba de las
4 E.- Vf = Va vs del aparejo de produccin. En su viaje ascen- conexiones superficiales, con el fin de evitar riesgos
( 'R 'I ) Vf = Volumen final de salmueras ( Bls ) dente, y debido al peso del fluido, las copas se ajus- innecesarios durante el desarrollo operativo de la in-
Vo = Volumen original de salmueras ( Bls ) tan al dimetro interior del aparejo, permitiendo con duccin.
( 'D 'R) Wf = Contenido final de agua ( bls/bl ) de esto el desalojo del fluido que se encuentre por en-
4 F.- Vf = Vo salmuera cima de ellas. 2. Volumen de fluido para desplazar. La obtencin
( 'D 'I ) Wo = Contenido original de agua ( bls/bl ) previa de este parmetro evitar que se generen ope-
de salmuera La longitud aproximada que se vaca en cada viaje raciones inconclusas y anmalas por falta de fluido y
( 'D 'I ) Sa = Contenido adicional de sal ( lbs/bl ) es de 150m, si el fluido desalojado es agua, pero a sobre-desplazamiento del mismo.
4 G.- Vo = Vf
( 'D 'R) Sf = Contenido final de sal ( lbs/bl ) medida que aumenta la densidad del fluido, dismi-
So = Contenido original de sal ( lbs7bl ) nuye la longitud vaciada. El clculo de estos parmetros para fluidos lqui-
Da = Densidad adicionada de fluido ( lbs/ dos
&R:I gal ) Las principales desventajas de este mtodo son:
5.- Wa = - Wo Df = Densidad final de fluidos ( lbs7gal ) (agua dulce, salmueras) es simple y ampliamente
&I
Bo = Bromuro de Calcio ( lbs7bl ) de la sal- * Alto riesgo operativo por no utilizar equipo de control conocido. Sin embargo, el manejo de gases es ms
muera para incrementar la densidad complicado y requiere mayor atencin. Para ex-
&R:I ( salmuera original ) * No se puede emplear en aparejos de produccin plicarlo con claridad se desarrolla un ejemplo de
6 A.- Wa Total = ( Vo ) - Wo
&I Bf = Cloruro de calcio ( lbs/bl ) de la solu- combinados clculo con el mtodo tradicional y el analtico.
cin resultante despus de
redensificar ( salmuera final ) * La presin de trabajo de las copas en muy baja (10 Ejemplo 12:
&R%I
6 B.- Ba Total = ( Vo ) - Bo Va = Volumen adicionado de agua a la sal- a 15 kg/cm)
&I muera ( Bls ) Se requiere efectuar un desplazamiento del fluido
Co = Cloruro de calcio ( lbs/bl ) de la sal- * El primer flujo del pozo es a cielo abierto de lavado por nitrgeno a travs de la camisa de
&R muera para incrementar una densi- circulacin, en un pozo con las siguientes carac-
7.- Vf = ( Vo ) dad ( salmuera original ) * El dao ecolgico por derrames es considerable tersticas:
&I Cf = Colruro de calcio ( lbs/bl ) de la solu-
cin resultante despus de Debido a los riesgos que este mtodo representa, y a Profundidad de la camisa 5280m (17,318 pies)=L
redensificar ( salmuera final ) la introduccin de nuevas tcnicas de induccin, su Profundidad de los disparos 5,800m
( 'R 'G ) Wa = Agua adicionada a la salmuera origi- empleo ha sido eliminado. Temperatura a nivel de disparos 147 C
8.- Vw = Vd nal (bls/bl) Extremo del aparejo combinado 5,310 m
( 'R 8.34) Wa Total = Agua requerida total adicionada (lbs) Induccin por desplazamiento a travs de la camisa Longitud de TP de 2 3/8" 4.6 lb/pie 1500 m(Cap.
Ba Total = Bromurro de calcio total adicionado o vlvula de circulacin 2.019 l /m)
%R en (lbs) Longitud de TP de 3 1/2" 9.2 lb/pie 3200 m (Cap.
9.- Brw = (Vw ) Vw = Volumen adicionado de agua (bls) Este mtodo consiste en abrir la camisa de circula- 4.54 l /m)
:R Vd = Volumen de salmuera diluido (bls) cin y desplazar los fluidos contenidos en el aparejo Longitud de TP de 3 1/2" 12.7 lb/pie 600 m (Cap.
Dd = Densidad diluida de la salmuera (lbs/ de produccin hacia el espacio anular por fluidos de 3.831 l / m)
9Z gal) menor densidad. Posteriormente cerrar la camisa, Densidad del fluido de lavado 1.0 gr/cm3=d
10.- Vrw = ( Vd Vw ) +
:R Brw = Lbs de Bromuro de calcio al 95 % probar hidrulicamente el cierre de la misma y afo-
para redensificar agua adicionada Vw rar el pozo a la batera con el estrangulador adecua- Antes de presentar el ejemplo, es necesario conocer
&R Vrw = Volumen redensificado (lbs) do, en funcin de la presin final de bombeo y del las propiedades ms importantes del NITRGENO
11.- Crw = ( Vw ) Crw = Lbs de Cloruro de calcio al 95 % para fluido desplazante. GASEOSO, debido a que es el gas ms utilizado en
:R redensificar agua adicionada las operaciones de produccin de petrleo.
V 19.2 = (bls) de bromuro de zinc de 19.2 lbs/ Como fluido desplazante se utiliza comnmente agua
( 'I 'R) gal dulce, salmueras sdicas o clcicas y nitrgeno ga- Calcular la presin final de bombeo y el volumen
12.- V 19.2 = ( Vo ) Znrw = (bls) de bromuro de zinc de 19.2 lbs/ seoso. La eleccin depende de la densidad del fluido necesario de nitrgeno para efectuar el desplaza-
(19.2 'I )
gal para redensificar agua adiciona- de control. miento.
da Mtodo tradicional
=Q2 ZnO = (bls/bl) de Bromuro de Zinc de 19.2 Los parmetros requeridos para efectuar con eficien- Paso 1. Calcular la presin hidrosttica ejercida por
13.- ZnBr = (Vw)
:R lbs/galpara densificar una salmuera cia y seguridad una induccin son: el fluido hasta la camisa de circulacin:
original
1. Presin final de bombeo. El conocimiento de este
3K =1.422(/ [ G) (37)

parmetro permitir seleccionar adecuadamente el =1.422(5280 x 1) =7508 psi

36 129
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Smbolo qumico N Pf = 1.422 ( 5,280 x 1 ) + 14.7 = 7,523 psia Clculos para salmueras de sales mltiples, fluidos nada, esto puede ser hecho usando tablas. Este pro-
Peso atmico 14.0067 de terminacin cedimiento se maneja exactamente de la misma ma-
Peso molecular del N 2 28.016 Paso 2. Calcule la presin final de bombeo para una nera que el redensificado. De los sistemas de fluidos
Densidad a 20 C 0.001165 gr/cc presin supuesta: Las razones para cambiar la composicin de todas de terminacin. La ecuacin se usa para determinar
Punto de ebullicin -196.8 C las salmueras de fluidos de terminacin son las mis- el contenido de Bromuro de Calcio con valores de-
Temperatura crtica -147.1 C Pfb = Pf - Psupta. (41) mas. Sin embargo, la aproximacin debe ser dife- terminados de tablas.
Presin crtica 34.61 kg/cm 2 rente. Bromuro de Zinc no es disponible generalmen-
Punto de vaporizacin 29.81 C Pfb = 7,523 - 1,000 = 6,523 psia te, en forma slida, as el densificado debe usar %R
1 kg de lquido rinde Bromuro de Calcio slido, Cloruro de Calcio slido y Brw = ( Vw )
0.861 m 3 de gas a :R
condiciones normales Paso 3. Calcular la presin promedio: 19.2 lbs/gal de solucin de Bromuro de Zinc. Debido
Pureza ( Pf + Pfb ) al hecho de que el cloruro de calcio slido es difcil
Contenido humedad 2.5 ppm ( v ) Pm = 2
(42) de disolver bajo condiciones de campo, los clculos La ecuacin anterior se usa para determinar el volu-
Toxicidad NULA demostrados aqu usaran soluciones de CaBr2 y men de solucin de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal.
Combustibilidad NULA ( 7523+ 6523) Bromuro de Zinc.
Pm = = 7,023 SVLD
a
2 =Q2
Paso 4. Determine la temperatura de fondo (hasta la Aumentando la densidad de salmueras como fluidos Znrw = ( Vw )
Paso 2.- En la tabla 4 localice el valor ms cercano a camisa) de terminacin, no diluidas. :R
17,318 pies ( 17,000 pies ); ste es de ( 7,241 psi ) y en
la parte superior de esta columna encontrar el valor Tf = GT x L + Ts (43) En el campo el mtodo prctico de aumentar la densi- Zn = Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal como bls/
de 5,000 psi, que corresponde a la presin en la ca- Gradiente termico (GT) = 2.0202 C/100 m dad de una salmuera no diluda es aadir 19.2 lbs/gal bbl a la densidad de la salmuera original.
beza. Tf = 0.0202 x 5280 + 30 = 136.7 C de Bromuro de Zinc, esto puede ser hecho por la ecua- Znrw = Bls de bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal
cin modificada para obtener la ecuacin siguiente: para redensificar el agua adicionada.
Paso 3. De la tabla 5, con una profundidad de 17,318 Paso 5.- Calcular la temperatura promedio:
pies y una Pw > 4000 psi, encontramos el factor de El volumen redensificado se encuentra usando la
peso del nitrgeno Fc de 1.4077. Dividiendo la pre-
( 'I 'R)
(TF + Ts ) V 19.2 = Vo ecuacin:
sin de fondo calculada entre 1.4077 nos d la pre- Tm = (19.2 'I )
2
sin en la cabeza presin final de bombeo:
9Z
(136.7+ 30) (44) El volumen final entonces es igual a: Vrw = ( Vd - Vw ) +
3K (38) Tm = = 83.35 & :R
3IE = = 7241 = 5333 psi
2
Vf = V 19.2 + Vo
)F 1.4077 Ecuaciones
Cuando hay una gran diferencia entre la densidad
Paso 4.- Obtener el factor de volumen del Nitrgeno. final y la densidad original, el volumen final aumen- :R
En la tabla 6 se localiza el valor ms cercano a 5,333 ( Tm ) en R =( 1.8 x C )+ 492 (45) tar significativamente. Este hecho debe ser consi- 1.- Vf = ( Vo )
:I
psi ( 5,300 psi ),y a 17,318 pies ( 18,000 pies ) ; en su derado cuando se planee redensificar.
interseccin se encuentra el valor de 265.9 m3/m3, Tm = (1.8 x 83.35) + 492 = 642 R
que corresponde al factor de volumen buscado. Aumentar la densidad de una salmuera como fluido
2.- Sa = SfVf VoSo
Paso 6. Con los datos calculados de Tm, Pm y la de terminacin diluida:
Paso 5. Calcular el volumen de Nitrgeno necesario. figura 53, obtenga la Zm: :R
Para esto se debe conocer el volumen total del apa- 3.- Vf = ( Vo )
El primer paso en redensificar una salmuera como :I
rejo hasta la camisa y multiplicarlo por el factor de Para este caso: Zm = 1.32 fluido de terminacin diluido es determinar la canti-
volumen encontrado en el paso anterior: Paso 7. Calcular la presin final de bombeo corre- dad de agua que ha entrado al sistema esto se hace 4 A.- Vo + Va = Vf
gida: usando la ecuacin siguiente:
9 1 2 = 9WS [ )Y (39)
3I 4 B.- VoDo + VaDf
7523
3 IEF = =
ex
(46)
( 'R 'G )
VN2= (2.019 x 1500 + 4.54 x 3.200 + 3,831 x 600 = 19855 H[ Vw = Vd
( 'R 'I )
l Donde: ( 'R 8.34) 4 C.- Va = Vf
VN2= 19.855 x 265.9 = 5280 m3 ( 'R 'D)
/ Una vez que el volumen de agua adicionada se ha
Mtodo analtico [ = 0.06 [ = 0.06 5280 = 0.3738
Paso 1. Calcule la presin de fondo hasta la camisa. (7P [ =P) 83.55 x 1.32 determinado, la cantidad de sales para redensificar
ese volumen a la densidad original debe ser determi- 4 D.- Vo = Vo
( 'I 'R)
3I = 1.422 (/ [ G ) + 3 DW (40) (47) ( 'D 'I )

130 35
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Aumentando la densidad de una salmuera como flui- Sustituyendo valores: Comparacin de resultados
do de terminacin diluida El volumen densificado puede ser encontrado usan-
do la ecuacin siguiente: x = 0.3738 ex= e0.3738= 1.4532 Mtodo Pfinal de Bombeo Vol. de N2
Hay dos mtodos de redensificar una salmuera dilui-
,
7523
da original: Pfbc = 5,177 psia =
9Z 1.4532
Vrw = ( Vd - Vw ) + Tradicional 5,333 psia 5,286 m3
Un mtodo usando CaCl2 y bromuro de calcio, mien- :R Paso 8. En este paso se compara la presin calcula- Analtico 5,101 psia
tras que el segundo slo usa bromuro de calcio. da en el paso 3, con la calculada en el paso 7 y si la
5,444 m3
El primer mtodo es usado cuando un sistema efi- Vrw = Volumen redensificado bls. diferencia es mayor de 400 psia, recalcular a partir
ciente de mezclado esta disponible. El segundo es del paso 3, tomando como presin supuesta la obte- Al comparar los resultados obtenidos con ambos
usado cuando se tiene un ineficiente sistema de mez- 'R 'I nida en el punto 7. Para este caso la diferencia es mtodos, se observa que las diferencias son mni-
clado o cuando se desea reducir el tiempo de mez- Va = Vf mayor, por lo que efectuaremos otro clculo: mas. Esto a nivel operativo no representa ningn ries-
'R 'D
clado al mnimo.
3P =
(3I + 3 sup WD ) go, por lo tanto, la seleccin del mtodo que se ha-
br de utilizar para obtener estos parmetros depen-
2
Generalmente se usar bromuro de calcio para Va se convierte en Vw = Volumen de agua adicio- (48) der del diseador.
densificar en el pozo. En la mayora de los casos el nada bls.
3P =
(7523 + 5177 ) = 6,350 SVLD
diluyente es agua dulce o puede ser considerado que Vf se convierte en Vd = Volumen diluido de sal- Induccin por empuje o implosin
2
sea agua dulce debido a que el sodio y potasio en muera bls.
agua de mar o salmuera de campo que ser precipi- Df se convierte en dd = Densidad diluida de sal- Paso 6.- obtener el valor de Zm para la nueva Pm: Como se mencion anteriormente, los mtodos
tado, y el resultado es el mismo que si se diluye con muera Lbs/gal. de induccin tienen como funcin principal redu-
agua dulce. Fuera de considerar el mtodo de Da se convierte en Dw = 8.34 lbs/gal densidad del Para este nuevo caso: Zm = 1.27 cir al mximo la fuerza ejercida hacia la formacin
densificar usado, el primer paso es determinar la can- agua. por la presin hidrosttica de los fluidos conteni-
tidad de agua que ha sido mezclada en la salmuera Paso 7.- Calcular la presin final de bombeo corregi- dos en el pozo.
original, esto se hace usando una versin modifica- ( 'R 'I ) da:
da de la ecuacin. Vw = Vd El mtodo de induccin por empuje o implosin con-
( 'R 8.34) 3I (49) siste en inyectar los fluidos contenidos en el pozo, ms
Pfbc =
El volumen redensificado puede ser encontrado usan- H[ un determinado volumen de nitrgeno, hacia la for-
do la siguiente ecuacin: Una vez que el volumen de agua aadida se ha de- macin a travs del intervalo abierto. Debido a que el
9Z terminada la cantidad de sal para densificar ese vo- / 5280 nitrgeno es un gas inerte no reacciona con la forma-
[ = 0.06 [ = 0.06 = 0.3885
Vrw = ( Vd - Vw ) +
:R
lumen de agua a la densidad original puede ser de-
terminada.:
(7P [ =P ) 642 x 1.27 cin, y al ser descargado, produce un efecto de suc-
cin. As arrastra en su viaje de retorno cantidades
donde: 7523 (50) considerables de slidos y aunado a la disminucin
Determinacin de sal redensificada con bromuro de Pfbc = = 5,101psia
S casi total de la presin hidrosttica, aumentar la apor-
Vrw = Volumen redensificado bls. calcio. H0.3885 tacin de los fluidos de formacin hacia el pozo.
P supta = 5177 psia
Determinacin de sal para redensificar con CaCl2 y Son usadas tablas para determinar la cantidad de y Sin embargo, para poder utilizar este mtodo se de-
CaBr2 . CaBr2 requerido para redensificar y tambin se pue- Pfb calculada = 5101 psia ben tomar en cuenta dos aspectos importantes:
de usar la siguiente ecuacin:
Son usadas las tablas para determinar la cantidad de Como la diferencia de presiones es menor que 400 a) La presin de inyeccin
CaCl2 y CaBr2 requerido para redensificar cuando %R psia, continuamos. b) Los fluidos contenidos en el pozo
se usan sales multiples las siguientes ecuaciones pue- Brw = ( Vw )
den ser usadas: :R Paso 8. Obtenga la presin media a partir de la ulti- Ambos aspectos debern ser bien estudiados. Si
%R donde: ma presin calculada: no se conocen profundamente ser imposible uti-
Brw = ( Vw ) y lizar este mtodo.
:R Bo = CaBr2 al 95 % (lbs/bbl) a la densidad de la 7523 + 5101 Los parmetros requeridos para efectuar una
3P = = 6,312 SVLD
salmuera original. 2 implosin son los siguientes:
&R
Crw = ( Vw ) Brw = lbs de CaBr2 al 95 % para redensificar agua Paso 9. Calcular el volumen de nitrgeno:
:R adicionada Vw. 1. La presin final de inyeccin (Pfi)
Wo = Contenido de agua a la densidad de la sal- 2. Capacidad total del pozo (Vtp)
9WS
Crw = Lbs de CaCl2 al 95 % para redensificar agua muera original lbs/bbl 91 2 = 35.7 [ 3P [ = 5,444 P3 3. Volumen de Nitrgeno para efectuar el desplaza-
adicionada. Vw = Volumen de agua adicionada (bls). (=P [ 7P) miento hasta el intervalo (VN2d)

34 131
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Tabla 4 ( 'R 'I ) Co.- Cloruro de calcio (lbs/bbl) de la salmuera al ser

Va = Vf
PRESIN DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITRGENO, TENIENDO LA PRESIN DE SU- ( 'R 'D ) aumentada su densidad (mezcla original).
PERFICIE Y LA PROFUNDIDAD Cf.- Cloruro de calcio (lbs/bbl) de la solucin resul-
tante despus de aumentada su densidad (salmuera
( 'I 'R)
Va = Vo final).
Prof (pies)/Pw (psia) 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 ( 'D 'I )
Wa.- Agua (bls/bbl) de agua adicional requerida.
500 509 1017 1527 2036 2547 3059 3572 4060 ( 'R 'D )
1000 517 1035 1553 2073 2594 3117 3644 4121 Vf = Va Wo.- Agua (bls/bbl) de salmuera final.
( 'R 'I )
1500 526 1052 1580 2109 2641 3175 3715 4180
Bo.- Bromuro de calcio (lbs/bbl) de la salmuera a ser
2000 534 1070 1606 2145 2687 3233 3785 4240 ( 'D 'R) aumentada su densidad (salmuera original).
2500 543 1087 1633 2181 2733 3291 3855 4299 Vf = Vo
'D 'D ) Bf.- Bromuro de calcio (lbs/bbl) de la solucin resul-
3000 552 1104 1659 2217 2780 3348 3925 4358
tante despus de densificar (salmuera final).
3500 560 1122 1685 2253 2825 3405 3994 4417 ( 'D 'I )
4000 569 1139 1712 2289 2871 3462 4049 4475 Vo = Vf
'D 'R) Para determinar el agua adicional requerida para cada
4500 577 1156 1738 2324 2917 3518 4102 4533 barril de la salmuera original y proveer la misma rela-
5000 586 1174 1764 2360 2962 3574 4156 4591 Clculos para salmuera de sales dobles cin de CaCl2 agregar agua de la salmuera final. Se
utiliza la frmula siguiente:
5500 595 1191 1791 2395 3008 3630 4209 4649 Hay dos situaciones donde puede ser necesario cam-
6000 603 1208 1817 2431 3053 3686 4263 4706 biar la composicin de un fluido de terminacin sal-
6500 612 1226 1843 2466 3098 3742 4316 4763 muera densificada. La primera es cuando una sal- &R:I
muera ha sido preparada y subsecuentemente se ha Wa = - Wo
7000 621 1243 1869 2501 3143 3797 4368 4820
determinado que su densidad fue insuficiente para &I
7500 629 1260 1895 2537 3187 3852 4421 4877 controlar la presin del yacimiento. El segundo es
8000 638 1278 1921 2572 3232 3906 4474 4933 donde una salmuera ha sido diluida en agua y debe El agua total adicional requerida entonces es igual al
8500 647 1295 1947 2607 3276 3961 4526 4989 ser retornada al punto original de cristalizacin. Au- agua adicional (Wa) bls/bbl, tantas veces del volu-
mentando la densidad de una salmuera para termi- men original del agua (Vo) esto se expresa como si-
9000 655 1312 1974 2642 3321 4008 4578 5045
nacin no diluida: La temperatura de cristalizacin gue:
9500 664 1329 2000 2677 3365 4055 4630 5101 de una salmuera se determina por la solubilidad de
10000 673 1347 2026 2712 3409 4101 4681 5157 la menor sal soluble y en el caso de los fluidos de &R:I
10500 681 1364 2051 2764 3453 4148 4733 5213 terminacin, esta sal es el cloruro de calcio; como la Wa Total = (Vo) - wo
densidad de la salmuera aumenta el contenido de &I
11000 690 1381 2077 2781 3497 4194 4784 5268
Ca2Cl2 debe ser disminuido si la temperatura de cris-
11500 699 1399 2103 2816 3541 4240 4836 5323 talizacin va a permanecer aproximadamente cons- El bromuro de calcio total adicional se encuentra de
12000 707 1416 2129 2851 3585 4286 4887 5378 tante. la misma manera que el agua adicional y se expresa
12500 716 1433 2155 2885 3629 4332 4938 5433 en la ecuacin siguiente:
Tambin se observa que la temperatura de cristaliza-
13000 725 1451 2181 2920 3672 4378 4989 5488 cin puede reducirse a una densidad constante por &R%I
13500 734 1468 2207 2954 3716 4424 5039 5542 disminucin del contenido de CaCl2 aumentando Ba Total = (Vo) - Bo
14000 742 1485 2232 2989 3759 4470 5090 5597 el contenido de bromuro de calcio. Si un fluido de &I
14500 751 1502 2258 3023 3802 4515 5141 5651 terminacin salmuera no diluida, va a aumentarse
en densidad y la temperatura de cristalizacin va a El volumen final de la salmuera se encuentra de la
15000 760 1520 2284 3057 3845 4561 5191 5705 permanecer igual o menor, ser necesario aadir misma manera como se usa en la salmuera de sal
15500 769 1537 2310 3092 3888 4606 5241 5760 agua y bromuro de calcio a la solucin. La cantidad nica, la ecuacin es:
16000 777 1554 2335 3126 3931 4651 5291 5813 de agua adicional y bromuro de calcio puede deter-
16500 786 1572 2361 3160 3974 4697 5341 5867 minarse con la siguiente variable: 9R&R
Vf = Sistema de sal sencilla o mltiple
17000 795 1589 2387 3139 4013 4742 5391 5921 :I

132 33
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

pH Las libras requeridas de adicin de sal se calculan Continuacin Tabla 4

mediante la siguiente frmula: PRESION DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITRGENO, TENIENDO LA PRESION DE SUPERFICIE Y
El Potencial de Hidrgeno (pH) es la medida de la LA PROFUNDIDAD
acidez o alcalinidad de un fluido. Sa = Sf Vfm - Vo So
Prof (pies)/Pw (psia) 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000
En la ausencia de hidrlisis soluciones diluidas de Donde:
sales neutras muestran un pH neutro. Sin embargo
las sales usadas en la industria petrolera muestran Sa = Sal adicionada en (lbs) 500 4566 5071 5575 6080 6584 7088 7591 8095
valores de pH distintos debido principalmente a las Sf = Contenido final de sal (lbs/bbl de salmuera) 1000 4631 5141 5650 6159 6667 7175 7682 8190
concentraciones altas. El pH de salmueras con den- So = Contenido original de sal (lbs/bbl de salmue-
1500 4696 5211 5725 6238 6750 7262 7773 8284
sidades cerca de 1.39 gr/cc es casi neutro y disminu- ra)
ye progresivamente con el aumento de densidad. 2000 4761 5281 5799 6316 6833 7348 7863 8377
Para disminuir la densidad de una salmuera se agre- 2500 4825 5350 5873 6394 6915 7434 7952 8470
El pH es considerado uno de los ms importantes ga agua. 3000 4889 5419 5946 6472 6996 7519 8041 8562
factores de corrosin causados por fluidos de termi-
3500 4953 5487 6019 6549 7078 7604 8130 8653
nacin y empaque. Las salmueras que contienen Volumen final de la salmuera esta dado por la siguiente
Bromuro de Zinc muestran los valores ms bajos de formula: 4000 5017 5555 6092 6626 7158 7689 8218 8744
pH debido a la hidrlisis de sta sal y son las mas 4500 5080 5623 6164 6703 7239 7773 8305 8835
corrosivas. Las salmueras que contienen Cloruro, tien- 9R6R 5000 5143 5691 6236 6779 7319 7857 8392 8925
den a ser ms corrosivas que las que tienen Vf =
Bromuros.La tasa de corrosin de las salmueras de 6I 5500 5205 5758 6308 6855 7399 7940 8479 9015
alta densidad pueden ser disminuidas agregando 6000 5267 5825 6379 6930 7478 8023 8565 9104
aditivos como: inhibidores de corrosin, Donde: 6500 5330 5892 6450 7005 7557 8106 8651 9193
secuestrantes de oxigeno y/o bactericidas. Dado que 7000 5391 5958 6521 7080 7636 8188 8737 9282
las salmueras pesadas tienen valores de pH cido, Vf = Volumen final
7500 5453 6024 6591 7155 7714 8270 8822 9370
las medidas de seguridad usadas en el manejo de Vo = Volumen Original
stos fluidos son mas detallados. So = Contenido original de sal 8000 5514 6090 6662 7229 7792 8351 8906 9457
Sf = Contenido final de sal 8500 5575 6156 6732 7303 7870 8433 8991 9544
Clculos para el cambios de densidad de salmue- 9000 5636 6221 6801 7376 7947 8513 9075 9631
ras. Mezclando dos salmueras
9500 5697 6287 6871 7450 8025 8594 9158 9718
Cambios de densidad de una salmuera simple La variacin en la densidad de las salmueras puede 10000 5758 6352 6940 7523 8101 8674 9241 9804
ser realizada mezclando una salmuera pesada con 10500 5818 6416 7009 7596 8178 8754 9324 9890
Para incrementar la densidad de una salmuera adi- una salmuera ligera o agua fresca. El calculo de volu- 11000 5878 6481 7078 7669 8254 8833 9407 9976
cionando sal. men final y la densidad , estn basadas en el hecho
de que el peso y el volumen de cada componente 11500 5938 6545 7146 7741 8330 8913 9489 10061
La adicin de sal tambin incrementa el volumen de agregado sube el peso y el volumen de la mezcla 12000 5998 6609 7214 7813 8406 8992 9571 10146
la salmuera. El volumen final de la salmuera se en- final: 12500 6057 6673 7282 7885 8482 9070 9653 10230
cuentra con la formula siguiente:
13000 6117 6737 7350 7957 8557 9149 9735 10315
Vo + Va = Vf y
13500 6176 6801 7418 8029 8632 9227 9816 10399
:R
Vf = (Vo ) Vo Do + Va Da = Vf Df 14000 6235 6864 7485 8100 8707 9305 9897 10483
:I 14500 6294 6927 7553 8171 8781 9383 9977 10566
Donde:
15000 6353 6990 7620 8242 8855 9460 10058 10649
Donde: Da = Densidad de fluidos adicionales (lbs/gal)
Do = Densidad original de fluido (lbs/gal) 15500 6411 7053 7687 8313 8929 9537 10138 10732
Vf = Volumen final de la salmuera (bls) Df = Densidad final del fluido (lbs/gal) 16000 6470 7116 7753 8383 9003 9614 10218 10815
Vo = Volumen original (bls) 16500 6528 7179 7820 8454 9077 9691 10298 10898
Wo = Contenido final de agua (bls/bbl de salmue- Estos dos problemas pueden ser solucionados simul-
17000 6586 7241 7886 8524 9150 9768 10377 10980
ra) tneamente para proporcionar la siguiente versin
Wf = Contenido original de agua (bls/bbl de sal- simplificada para fcil aplicacin en el campo:
muera)

32 133
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

penden de la composicin qumica. ratura, de la sal menos soluble se vuelve insoluble y

Continuacin Tabla 4 se precipita. Enfriamiento de la sal bajo la tempera-
PRESION DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITROGENO, TENIENDO LA PRESION DE SUPERFICIE Y Densidad tura de cristalizacin resulta en ms precipitacin de
LA PROFUNDIDAD slidos de sal.
La densidad de un fluido es una de las propiedades
ms importantes, ya que gracias a su correcto ma- Usuarios de salmueras de densidades, normalmente
nejo se logra el control de un pozo; manteniendo la especifican la temperatura anticipada ms baja del
Prof (pies)/Pw (psia) 8500 9000 9500 10000
presin hidrosttica igual o ligeramente mayor que medio ambiente para prevenir la cristalizacin de s-
la presin de formacin. lidos de sal en la salmuera. La precipitacin de sli-
500 8598 9101 9604 10106 dos de sal cristalinos debajo de la temperatura de
1000 8696 9201 9707 10212 La densidad o peso especfico es la densidad de un cristalizacin puede causar un nmero de problemas
material en relacin a la densidad del agua. en la intervencin del pozo. Si los cristales de sal se
1500 8793 9301 9809 10317
asientan en las presas, la densidad de la salmuera
2000 8889 9400 9911 10421 Un amplio rango de densidades (1.01 a 2.40 gr./c.c.) bombeada al pozo podr ser muy baja para conte-
2500 8985 9499 10012 10525 es posible, escogiendo la mezcla de sales a disolver. ner las presiones de la formacin. La temperatura de
3000 9080 9597 10113 10628 Esto da mucha flexibilidad para controlar la presin cristalizacin de una salmuera pesada puede ser va-
de formacin sin usar aditivos dainos. riada ajustando la concentracin de las diferentes
3500 9174 9694 10213 10730 sales en el sistema. Consecuentemente, salmueras
4000 9268 9791 10312 10832 Viscosidad de una cierta densidad pueden ser formuladas con
4500 9362 9887 10411 10934 numerosas temperaturas de cristalizacin. Las sal-
5000 9455 9983 10509 11034 La viscosidad: Es la medida de la resistencia interna mueras con temperaturas de cristalizacin bajas,
al flujo, que tiene un liquido. como norma, sern ms costosas para realizar. Como
5500 9547 10078 10607 11135 resultado, el diseo de una salmuera con temperatu-
6000 9640 10173 10705 11235 La Viscosidad se mide en segundos marsh, que es el ra de cristalizacin excesivamente baja puede incre-
6500 9731 10267 10802 11334 tiempo que un litro de substancia tarda en fluir. mentar el costo de fluido significativamente. Una sal-
muera de densidad alta menos costosa con una tem-
7000 9823 10361 10898 11433
La viscosidad normal de una salmuera es funcin de peratura de cristalizacin muy alta, puede incremen-
7500 9913 10455 10994 11531 la concentracin y naturaleza de las sales disueltas y tar costos debido a la prdida de tiempo en el pozo
8000 10004 10548 11090 11630 la temperatura. debido a la cristalizacin del fluido en la bomba, l-
8500 10094 10641 11185 11727 neas y en las presas de almacenamiento. Con sal-
Se puede modificar la viscosidad de la salmuera me- mueras diluyentes como agua de mar, Cloruro de
9000 10184 10733 11280 11824
diante el uso de un aditivo viscosificante como el Calcio 30% y Cloruro de Potasio 20%, la sal disuelta
9500 10273 10825 11374 11921 hidroxietilcelulosa o polmeros los cuales dan la ca- en el agua abate la temperatura de cristalizacin o
10000 10362 10917 11469 12018 pacidad para mantener slidos en suspensin y lle- punto de congelamiento de la salmuera. Esto es, la
10500 10451 11008 11562 12114 varlos a la superficie. temperatura a la cual el agua empieza a congelarse
fuera de la solucin, es reducida por medio de la sal
11000 10539 11099 11656 12210
Cristalizacin de salmueras disuelta.
11500 10627 11189 11749 12305
12000 10715 11280 11841 12400 La temperatura de cristalizacin actual de una sal- Turbidez
12500 10802 11370 11934 12495 muera clara es una temperatura a la cual un slido
empezar a precipitarse de la solucin, si es dada Pequeas partculas suspendidas en el fluido produ-
13000 10889 11495 12026 12589 suficientemente tiempo y condiciones de nucleacin cen dispersin de luz. La turbidez de un fluido es
13500 10976 11549 12118 12683 apropiada. El slido puede ser slido de sal o hielo una medida de la luz dispersada por las partculas
14000 11062 11638 12209 12777 de agua fresca. suspendidas en el fluido. La turbidez se mide con un
14500 11148 11726 12300 12871 Nefelmetro, expresando el resultado en NTU el cual
Como las salmueras de densidades altas como Clo- es proporcional a la concentracin de slidos sus-
15000 11234 11815 12391 12964 ruro de Calcio, Bromuro de Calcio y Bromuro de Zinc, pendidos. Un fluido limpio ha sido definido como
15500 11320 11903 12482 13057 son normalmente formuladas, la temperatura de cris- uno que NO contiene partculas de dimetro mayor
16000 11405 11991 12572 13149 talizacin es la temperatura a la cual la salmuera es a 2 micras y dar un valor de turbidez NO mayor a 30
saturada con una o mas de sus sales. A esta tempe- NTU.
16500 11490 12078 12662 13241
17000 11575 12166 12752 13333

134 31
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Dao a la formacin productora ha sido determinado tambin experimentalmente Tabla 5

para varias concentraciones de cloruro de sodio en FACTOR PARA DETERMINAR EL PESO DE UNA COLUMNA DE NITRGENO
Se define como "cualquier factor que afecte a la for- solucin para temperaturas de 347F y presiones de Prof. Pw<4000 Pw>4000 Prof. Pw<4000 Pw>4000
macin reduciendo o impidiendo la produccin de 4978 psi. Recientemente, mediciones experimentales (pies) (psia) (psia) (pies) (psia) (psia)
hidrocarburos en un pozo". Y los principales daos han sido dirigidas hacia fluidos de perforacin de base 100 1.0038 1.0024 4100 1.1521 1.0983
a la formacin son: agua y aceite en los rangos de temperatura y presin 200 1.0075 1.0048 4200 1.1558 1.1007
de 70 a 400F y de 0 a 14000 psi. Este documento
300 1.0113 1.0072 4300 1.1594 1.1031
- Hidratacin de arcillas. examina por primera vez el comportamiento de den-
- Invasin de slidos. sidad de las salmueras desde las mediciones de (PVT) 400 1.0150 1.0096 4400 1.1631 1.1055
- Alteracin de la mojabilidad de la formacin.. en el laboratorio para salmueras de cloruro de sodio, 500 1.0188 1.0120 4500 1.1668 1.1079
- Dislocamiento y migracin de partculas finas. cloruro de calcio, bromuro de sodio, bromuro de 600 1.0226 1.0144 4600 1.1705 1.1103
- Reacciones qumicas por incompatibilidad de calcio y combinaciones de estas, bromuro de zinc/ 700 1.0263 1.0168 4700 1.1742 1.1127
fluidos. bromuro de calcio/cloruro de calcio y bromuro de
800 1.0301 1.0192 4800 1.1778 1.1151
- Invasin de fluidos. zinc/bromuro de calcio a presiones de 0 a 22000 psi
para temperaturas constantes de 76F, 198F y 345F. 900 1.0338 1.0216 4900 1.1815 1.1175
Efecto de la presin y temperatura sobre las sal- Estos estudios de laboratorio muestran que la com- 1000 1.0376 1.0240 5000 1.1852 1.1200
mueras presibilidad y expansibilidad trmica de esos fluidos 1100 1.0413 1.0288 5100 1.1889 1.1223
pueden variar con la composicin de las salmueras, 1200 1.0451 1.0312 5200 1.1926 1.1247
Las salmueras pesadas disminuyen de densidad con o mas precisamente, a la concentracin total de sal 1300 1.0489 1.0336 5300 1.1962 1.1271
el incremento de temperatura e incrementan en den- en solucin.
1400 1.0526 1.0360 5400 1.1999 1.1295
sidad con el aumento de la presin.
Adicionalmente esos datos han sido usados para de- 1500 1.0564 1.0384 5500 1.2036 1.1319
Un anlisis de presin volumen y temperatura (PVT) sarrollar un modelo de regresin lineal que predeci- 1600 1.0601 1.0408 5600 1.2072 1.1343
de varias soluciones de salmueras a temperaturas de r en forma precisas los cambios en la densidad en 1700 1.0638 1.0432 5700 1.2108 1.1367
75C (345F) y presiones de 0 a 22000 psi. han sido fluidos de salmuera arriba de 345F y 22000 psi para 1800 1.0674 1.0456 5800 1.2144 1.1391
usados para determinar el comportamiento de la den- concentraciones de sal de 19 al 75% en peso.
1900 1.0711 1.0480 5900 1.2180 1.1415
sidad de las salmueras bajo las condiciones del fon-
do del pozo. Como un resultado, un control de pozo ptimo y 2000 1.0748 1.0504 6000 1.2216 1.1439
control de costos puede ser obtenido del uso de sal- 2100 1.0785 1.0528 6100 1.2252 1.1463
La informacin obtenida de estas mediciones permi- mueras pesadas durante las operaciones de termina- 2200 1.0822 1.0552 6200 1.2288 1.1487
te, calcular en forma ms precisa la densidad de la cin y reparacin de pozos. 2300 1.0858 1.0576 6300 1.2324 1.1511
salmuera en la superficie la cual proveer el gradiente
2400 1.0895 1.0600 6400 1.2360 1.1535
hidrulico deseado para el control y la presin de la Composicin y propiedades de las salmueras
formacin a las temperaturas y presiones en el fon- 2500 1.0932 1.0624 6500 1.2396 1.1559
do del pozo. La produccin y la vida de los pozos con hidrocarbu- 2600 1.0969 1.0648 6600 1.2431 1.1583
ros pueden ser mejorados mediante la aplicacin de 2700 1.1006 1.0671 6700 1.2466 1.1607
En la ausencia de datos experimentales muchos au- fluidos limpios libres de slidos. 2800 1.1042 1.0695 6800 1.2502 1.1631
tores han usado ecuaciones empricas para hacer un
2900 1.1079 1.0719 6900 1.2572 1.1655
modelo de las variaciones de la densidad de varias Los fluidos de terminacin son diseados para con-
salmueras y otros fluidos en la superficie. Los mode- trolar la presin, facilitar las operaciones de molien- 3000 1.1116 1.0743 7000 1.2607 1.1679
los matemticos han sido desarrollados para prede- da/limpieza y proteger a la formacin productora, 3100 1.1153 1.0767 7100 1.2642 1.1703
cir exitosamente la variacin de densidad en el fon- mientras se hacen los trabajos correspondientes. 3200 1.1190 1.0791 7200 1.2642 1.1727
do del pozo y la presin hidrosttica de una colum- 3300 1.1226 1.0815 7300 1.2678 1.1751
na de fluido de perforacin. Los clculos para esos Se ha comprobado que de todos los fluidos de ter- 3400 1.1263 1.0839 7400 1.2713 1.1775
modelos de densidades para lodos de base agua y minacin, los ms ventajosos son las salmueras li-
aceite estuvieron basados en valores de literatura para bres de slidos en suspensin, por que protegen la 3500 1.1300 1.0863 7500 1.2748 1.1799
compresibilidad y expansibilidad de agua, solucio- formacin productora, proveen un amplio rango de 3600 1.1337 1.0887 7600 1.2783 1.1823
nes de cloruro de sodio y aceite, tambin existe para densidades para controlar las presiones de formacin 3700 1.1374 1.0911 7700 1.2818 1.1847
salmueras naturales y fluidos geotrmicos que con- sin usar substancias dainas como la barita. 3800 1.1410 1.0935 7800 1.2854 1.1871
tienen cloruro de sodio como electrolto mayorita- 3900 1.1447 1.0959 7900 1.2889 1.1895
rio. Una relacin de presin-volumen y temperatura Las propiedades fisico-qumicas de las salmueras de-
4000 1.1484 1.0959 8000 1.2924 1.1919

30 135
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Continuacin Tabla 5 En yacimientos con problemas relacionados con la dos y de acuerdo a la formulacin, es la densidad
cada de presin (produccin de finos, agua o que proporcionan en la siguiente tabla 1 se ilustra lo
Prof. Pw<4000 Pw>4000 Prof. Pw<4000 Pw>4000 conificacin de la capa de gas) el incrementar la pro- anterior:
(pies) (psia) (psia) (pies) (psia) (psia) ductividad puede permitir disminuir la cada de pre-
8100 1.2960 1.1943 12600 1.4551 1.3022 sin con atractivos gastos de produccin. El incre- Sistemas libres de slidos
8200 1.2996 1.1967 12700 1.4586 1.3046 mento en la cada de presin (P-PWF) disminuyendo
8300 1.3032 1.1991 12800 1.4622 1.3070 pwf es la otra opcin disponible para que el ingenie- Tabla 1 Densidad de fluidos libres de slidos.
8400 1.3068 1.2014 12900 1.4657 1.3094 ro de diseo incremente la productividad del pozo.
8500 1.3104 1.2038 13000 1.4692 1.3118 Mientras el Indice de Productividad permanezca cons-
tante, la reduccin de la presin de fondo fluyendo
*5$9('$'

8600 1.3140 1.2062 13100 1.4726 1.3142 6,67(0$

debe incrementar el gradiente de presin (P-PWF) y
(63(&,),&$

8700 1.3176 1.2086 13200 1.4761 1.3166

el gasto de flujo, q, consecuentemente. La presin
JUFF

8800 1.3212 1.2110 13300 1.4795 1.3190 $JXDGXOFHILOWUDGD 

de fondo puede ser disminuida minimizando las pr-
8900 1.3248 1.2134 13400 1.4830 1.3214
didas de presin entre el fondo y los accesorios de &ORUXURGH3RWDVLR 
9000 1.3284 1.2158 13500 1.4864 1.3238 separacin en la superficie, o implementando o me-
9100 1.3319 1.2182 13600 1.4898 1.3262 jorando los procedimientos en el diseo de los siste- &ORUXURGH6RGLR 
9200 1.3354 1.2206 13700 1.4933 1.3286 mas artificiales de levantamiento. El mejorar la pro-
&ORUXURGH&DOFLR 
9300 1.3390 1.2230 13800 1.4967 1.3310 ductividad del pozo mediante la optimizacin del flu-
9400 1.3425 1.2254 13900 1.5002 1.3333 jo en el sistema, desde su localizacin en el fondo %URPXURGH6RGLR 
9500 1.3460 1.2278 14000 1.5036 1.3357 hasta los accesorios de separacin en superficie, es
%URPXURGH&DOFLR 
9600 1.3495 1.2302 14100 1.5070 1.3381 el papel mas importante que desempea el ingenie-
9700 1.3530 1.2326 14200 1.5105 1.3405 ro de diseo de estos sistemas de produccin y re- &ORUXURGH&DOFLR%URPXURGH&DOFLR 
9800 1.3566 1.2350 14300 1.5139 1.3429 cuperacin de hidrocarburos. En resumen, la eva-
%URPXURGH&DOFLR%URPXURGH=LQF 
9900 1.3601 1.2374 14400 1.5174 1.3453 luacin y el mejoramiento del pozo son la mayor im-
10000 1.3636 1.2398 14500 1.5208 1.3477 portancia del ingeniero de diseo de estos sistemas %URPXURGH=LQF 
10100 1.3671 1.2422 14600 1.5242 1.3501 de produccin. Para ello se cuenta con tres herra-
10200 1.3706 1.2446 14700 1.5277 1.3525 mientas principales para la evaluacin del comporta-
miento del pozo: (1) medicin (algunas veces solo el Los sistemas libres de slidos tienen diferentes apli-
10300 1.3742 1.2470 14800 1.5311 1.3549
entendimiento) de las relaciones de la cada de pre- caciones durante la terminacin y reparacin de po-
10400 1.3777 1.2494 14900 1.5346 1.3573
sin contra el gasto para las trayectorias de flujo zos productores de gas o aceite cuando se usan
10500 1.3812 1.2518 1500 1.5380 1.3597
desde el yacimiento hasta el separador, (2) pruebas como:
10600 1.3847 1.2542 15100 1.5414 1.3621 del pozo, en las cuales se evala el potencial del
10700 1.3882 1.2566 15200 1.5449 1.3645 yacimiento para el flujo y, a travs de las mediciones Fluidos de terminacin
10800 1.3918 1.2590 15300 1.5483 1.3669 del efecto del dao, proporcionando informacin Fluidos reparacin
10900 1.3953 1.2614 15400 1.5518 1.3693 acerca de las restricciones de flujo en la vecindad del Fluidos para controlar presiones anormales
11000 1.3988 1.2638 15500 1.5552 1.3717 pozo; y (3) los registros de produccin, por medio Fluido de empaque.
11100 1.4023 1.2662 15600 1.5586 1.3741 de los cuales se describe la distribucin del flujo en Fluido de perforacin nicamente para la zona pro-
11200 1.4058 1.2686 15700 1.5621 1.3765 el agujero, tanto como el diagnstico de otros pro- ductora.
11300 1.4094 1.2710 15800 1.5655 1.3789 blemas relacionados con la terminacin.
11400 1.4129 1.2734 15900 1.5690 1.3813 Ventajas de fluidos limpios
11500 1.4164 1.2758 16000 1.5724 1.3837 Fluidos utilizados durante la Terminacin
11600 1.4199 1.2782 16100 1.5758 1.3861 No daan la formacin productora.
11700 1.4234 1.2806 16200 1.5793 1.3885 En general el uso de fluidos limpios es el de mejorar El retorno a la permeabilidad es excelente.
11800 1.4270 1.2830 16300 1.5827 1.3909 los sistemas para optimizar la terminacin e incre- Se mezclan a la densidad deseada.
mentar la produccin y prolongar la vida del pozo al Tienen tasas de corrosin bajas.
11900 1.4305 1.2854 16400 1.5862 1.3933
evitar el dao que se genera en la formacin pro- Son estables a las condiciones del pozo.
12000 1.4340 1.2878 16500 1.5896 1.3957
ductora al utilizar fluidos con slidos. Compatibles con los aditivos qumicos.
12100 1.4375 1.2902 16600 1.5927 1.3981
No estn clasificados como dainos a la salud o al
12200 1.4410 1.2926 16700 1.5958 1.4005 Existe una amplia variedad de fluidos libres de sli- medio ambiente.
12300 1.4446 1.2950 16800 1.5990 1.4029
12400 1.4481 1.2974 16900 1.6021 1.4053
12500 1.4516 1.2998 17000 1.6052 1.4077

136 29
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

- Determinar presencia de dao. Datos de los fluidos producidos Tabla 6

- Obtener pronsticos de produccin. FACTOR DE VOLUMEN PARA DETERMINAR LOS M3 DE NITRGENO POR M3 DE LIQUIDO
- Determinar cadas de presin. - Gravedad especfica de los fluidos producidos
- Evaluar produccin simulando diferentes cam- - Relacin de solubilidad Rsi Psup Profundidad en pies
bios en el sistema. - Presin de burbuja
(psia) 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
- Determinar dimetro optimo de tuberas de pro-
1100 73.24 73.21 73.17 73.14 73.11 73.08 73.06 73.04 73.02
duccin. VII. INGENIERA DE PRODUCCIN Y PRODUCTIVI-
1200 79.76 79.70 79.64 79.58 79.52 79.47 79.42 79.38 79.33
- Ajustar correlaciones de flujo DAD DEL POZO
- Otros. 1300 86.27 86.19 86.10 86.02 85.94 85.87 85.80 85.73 85.65
Los componentes del sistema de produccin de un 1400 92.79 92.68 92.57 92.46 92.35 92.25 92.15 92.05 91.96
A continuacin se enlistan los datos requeridos para pozo pueden ser agrupados dentro del Indice de pro- 1500 99.31 99.17 99.03 98.89 98.76 98.63 98.51 98.39 98.27
correr un simulador de anlisis nodal. ductividad. El papel que juega el diseo de produc- 1600 105.59 105.42 105.24 105.07 104.91 104.75 104.60 104.45 104.29
cin del pozo est encaminado a maximizar su pro- 1700 111.88 111.67 111.46 111.26 111.05 110.87 110.69 110.50 110.31
Datos del yacimiento ductividad de una manera efectiva en relacin a los 1800 118.16 117.92 117.67 117.44 117.20 116.98 116.76 116.54 116.32
costos. El entendimiento y medicin de las variables 1900 124.45 124.17 123.89 123.62 123.34 123.09 122.84 122.59 122.34
- Dao de la formacin que controlan el Indice de Productividad (Diagnsti- 2000 130.73 130.42 130.10 129.79 129.49 129.20 128.92 128.64 128.36
- Presin promedio del yacimiento co del Pozo) llega a ser imperativo. Como es conoci- 2100 136.70 136.36 136.01 135.67 135.32 135.01 134.69 134.37 134.05
- Presin de fondo fluyendo do el Indice de Productividad de un Pozo est repre- 2300 148.63 148.23 147.81 147.40 146.99 146.61 146.22 145.83 145.44
- Temperatura sentado por la ecuacin: 2400 154.60 154.16 153.72 153.27 152.82 152.40 151.98 151.56 151.14
- Permeabilidad 2500 160.57 160.10 159.62 159.13 158.65 158.18 157.73 157.28 156.83
- Espesor del cuerpo productor T NK 2600 166.15 165.66 165.15 164.64 164.13 163.65 163.16 162.67 162.18
- Porosidad -= =
S S ZI U % ( S ' + V ) 2700 171.73 171.21 170.68 170.14 169.60 169.09 168.57 168.05 167.53
- Radio de drene
2800 177.31 176.77 176.20 175.64 175.08 174.54 173.99 173.44 172.89
- Factor de forma (arreglo geomtrico de explo-
2900 182.89 182.32 181.73 181.14 180.55 179.98 179.40 178.82 178.24
tacin) En esta ecuacin se describen las variables que con-
- Datos de tratamientos anteriores trolan y afectan el comportamiento de un pozo y 3000 188.47 187.88 187.27 186.65 186.03 185.42 184.80 184.19 183.59
- Reporte de operacin mediante su manipulacin a travs del diseo 3100 193.61 193.00 192.39 191.68 190.81 189.98 189.16 188.38 187.59
- Compresibilidad de la formacin optimizado, el ingeniero de diseo puede realizar 3200 198.75 198.13 197.51 196.71 195.59 194.54 193.52 192.57 191.59
- Litologa diversos escenarios de produccin del pozo. La pre- 3400 209.03 208.39 207.74 206.76 205.16 203.66 202.25 200.94 199.58
- Saturacin de agua irreductible sin adimensional, pD depende del modelo fsico que 3500 214.17 213.53 212.86 211.78 209.94 208.22 206.61 205.13 203.58
controla el comportamiento de flujo en el pozo, esto 3600 218.40 217.39 216.38 215.08 213.20 211.45 209.81 208.30 206.75
Datos del pozo incluye el comportamiento transitorio o de actuacin 3700 222.62 221.26 219.90 218.38 216.46 214.68 213.01 211.47 209.93
- Estado mecnico del pozo infinita, la etapa en estado permanente (donde PD = 3800 226.85 225.13 223.41 221.68 219.73 217.91 216.21 214.63 213.10
- Intervalo productor disparado ln re/rw ) y otros. 3900 231.07 229.00 226.93 224.98 222.99 221.14 219.41 217.80 216.28
- Densidad, penetracin y fase de disparos 4000 235.30 232.79 230.45 228.28 226.25 224.37 222.61 220.97 219.45
- Temperatura de superficie Para un yacimiento especfico con permeabilidad k, 4100 239.40 236.93 234.45 232.24 230.17 228.24 226.45 224.77 223.22
- Datos de Produccin: espesor h, y con un fluido con factor de volumen de 4200 243.50 240.98 238.46 236.20 234.09 232.12 230.29 228.58 226.99
- Produccin de aceite formacin B y viscosidad M la nica variable de la 4300 247.61 245.03 242.46 240.15 238.00 235.99 234.13 232.38 230.75
- Produccin de agua parte derecha de la ecuacin anterior que puede
4400 251.71 249.09 246.47 244.11 241.92 239.87 237.97 236.19 234.52
- Relacin Gas / aceite ser ajustada es el factor de dao s. este puede ser
4500 255.81 253.05 250.47 248.07 245.84 243.75 241.81 239.99 238.29
- Historia de Produccin reducido o eliminado a travs de la estimulacin
- Presin en superficie matricial si es causa de dao o de otra modo reme- 4600 259.65 256.84 254.22 251.78 249.51 247.38 245.41 243.55 241.82
- Datos del sistema artificial: diado si es causado por medios mecnicos. Un efec- 4700 263.49 260.63 257.97 255.48 253.18 251.01 249.00 247.11 245.35
- Presin de inyeccin del gas to de dao negativo puede ser impuesto si un 4800 267.33 264.42 261.71 259.19 256.84 254.65 252.60 250.68 248.88
- Gasto de inyeccin fracturamiento hidrulico exitoso es creado. As la 4900 271.17 268.21 265.46 262.89 260.51 258.28 256.19 254.24 252.41
- Tipo de inyeccin: continua intermitente estimulacin puede mejorar el Indice de Productivi- 5000 275.01 272.00 269.21 266.60 264.18 261.91 259.79 257.80 255.94
- Gravedad especfica del gas dad, lo cual resulta en un incremento de la produc- 5100 278.61 275.56 272.73 270.08 267.62 265.32 263.17 261.15 259.26
- Profundidad de las vlvulas cin. 5200 282.21 279.12 276.24 273.56 271.06 268.73 266.54 264.49 262.58
5300 285.81 282.68 279.76 277.04 274.50 272.14 269.92 267.84 265.90
5400 289.41 286.24 283.27 280.52 277.94 275.55 273.29 271.18 269.22
5500 293.01 289.79 286.79 284.00 281.39 278.96 276.67 274.53 272.54

28 137
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Tabla 7
FACTOR DE VOLUMEN PARA DETERMINAR LOS M3 DE NITRGENO POR M3 DE LIQUIDO

Psup Profundidad en pies

(psia) 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
5600 296.39 293.13 290.10 287.27 284.63 282.17 279.85 277.68 275.66
5700 299.77 296.48 293.40 290.54 287.87 285.38 283.03 280.83 278.78
5800 303.16 299.82 296.71 293.82 291.11 288.58 286.21 283.98 281.90
5900 306.54 303.16 300.01 297.09 294.35 291.79 289.39 287.13 285.02
6000 309.92 306.50 303.32 300.36 297.59 295.00 292.57 290.28 288.13
6100 313.10 309.65 306.44 303.45 300.65 298.03 295.57 293.25 291.08
6200 316.29 312.80 309.55 306.53 303.70 301.06 298.57 296.23 294.03
6300 319.47 315.95 312.67 309.62 306.76 304.08 301.57 299.20 296.98
6400 322.66 319.10 315.78 312.70 309.81 307.11 304.57 302.18 299.93
6500 325.84 322.25 318.90 315.79 312.87 310.14 307.57 305.15 302.88
&$%/(
6600 328.84 325.22 321.84 318.70 315.76 312.97 310.31 307.80 305.45
6700 331.85 328.19 324.79 321.62 318.65 315.80 313.04 310.45 308.02
6800 334.85 331.17 327.73 324.53 321.53 318.62 315.78 313.11 310.60
6900 337.86 334.14 330.68 327.45 324.42 321.45 318.51 315.76 313.17
7000 340.86 337.11 333.62 330.36 327.31 324.28 321.25 318.41 315.74 Figura 7 Componentes de un Sistema de Produc-
%20%$
7100 343.70 339.92 336.43 333.05 329.89 326.79 323.73 320.87 318.19 cin.
7200 346.54 342.73 339.25 335.74 332.46 329.30 326.22 323.34 320.64
7300 349.38 345.54 342.06 338.43 335.04 331.80 328.70 325.80 323.10 hasta la superficie se considera un pozo fluyente, en
7400 352.22 348.35 344.88 341.12 337.61 334.31 331.19 328.27 325.55 caso contrario se requiere de un sistema artificial,
7500 355.06 351.16 347.69 343.81 340.19 336.82 333.67 330.73 328.00 como puede ser el "levantamiento mecnico", reduc-
6(3$5$'25
7600 357.81 353.76 350.12 346.22 342.57 339.18 336.01 333.05 330.29 cin de la densidad del fluido en el pozo y por consi-
7700 360.56 356.36 352.55 348.62 344.96 341.54 338.36 335.37 332.57 guiente reduccin de la presin hidrosttica ("gas lift").
7800 363.31 358.97 354.99 351.03 347.34 343.91 340.70 337.70 334.86
7900 366.06 361.57 357.42 353.43 349.73 346.27 343.05 340.02 337.14 VI. ANLISIS NODAL
8000 368.81 364.17 359.85 355.84 352.11 348.63 345.39 342.34 339.43 3527(&725
8100 371.15 366.48 362.14 358.11 354.36 350.88 347.60 344.53 341.60 El anlisis nodal puede ser realizado con cualquiera
8200 373.49 368.79 364.43 360.38 356.61 353.11 349.81 346.72 343.77 de los software que existen el mercado ( WEM, Flo
8300 375.82 371.11 366.72 362.64 358.85 355.33 352.01 348.92 345.94 System, y otros desarrollados por otras compaas
8400 378.16 373.42 369.01 364.91 361.10 357.56 354.22 351.11 348.11 de servicio) y nos permite crear un modelo que si-
8500 380.50 375.73 371.30 367.18 363.35 359.77 356.43 353.30 350.28 mula el comportamiento de produccin de pozo ajus-
8600 382.71 377.92 373.46 369.33 365.48 361.88 358.52 355.38 352.32 02725 tndolo al gasto y presin de fondo fluyendo del pozo,
8700 384.92 380.10 375.63 371.47 367.60 363.99 360.62 357.46 354.36 lo que nos lleva a corroborar o descartar la presen-
8800 387.12 382.29 377.79 373.62 369.73 366.10 362.71 359.53 356.41 cia de dao total del pozo (cuando existen curvas de
8900 389.33 384.47 379.96 375.76 371.85 368.21 364.81 361.61 358.45 variacin de presin, su interpretacin y combina-
9000 391.54 386.66 382.12 377.91 373.98 370.32 366.90 363.69 360.49 cin con el anlisis nodal resulta una herramienta
9100 393.63 388.73 384.17 379.94 376.00 372.32 368.89 365.66 362.50 6(1625 muy poderosa para obtener el dao del pozo), para
9200 395.72 390.80 386.22 381.98 378.02 374.33 370.88 367.64 364.51 ello requiere de informacin del yacimiento, datos
9300 397.80 392.86 388.27 384.01 380.03 376.33 372.86 369.61 366.52 del pozo y de los fluidos producidos, de esta manera
9400 399.89 394.93 390.32 386.05 382.05 378.34 374.85 371.59 368.53 es posible corroborar los datos de dao y dems
9500 401.98 397.00 392.37 388.08 384.07 380.34 376.84 373.56 370.54 parmetros del yacimiento.
9600 403.96 398.96 394.32 390.01 385.99 382.24 378.73 375.44 372.40
9700 405.94 400.92 396.26 391.94 387.90 384.14 380.62 377.32 374.26 El anlisis nodal es una herramienta que nos permite
9800 407.91 402.88 398.21 393.87 389.82 386.05 382.51 379.19 376.11 simular y evaluar un sin nmero de parmetros, de
nuestro inters podemos sealar los siguientes:
9900 409.89 404.84 400.15 395.80 391.73 387.95 384.40 381.07 377.97 Figura 6 Conexiones superficial de un sistema de bom-
10000 411.87 406.80 402.10 397.73 393.65 389.85 386.29 382.95 379.83 beo electrocentrifugo

138 27
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Figura 53 Factor de compresibilidad del nitrgeno

1.6
F = 1.8 x C + 32

80 C
R = F + 460
100 C
1.5

125 C

150 C
Figura 5 Conexiones Superficiales de un Siste-
Figura 3 Conexiones superficiales para un siste- ma de Cavidad Progresiva (Rotatorio) 200 C

ma de Bombeo Mecnico con Bimba Conven- 1.4

250 C
cional. Optimizacin de aparejos de Produccin
300 C
Anlisis del Sistema de Produccin de los pozos.
350 C
La figura 7 muestra en general las partes principales
que componen el Sistema de Produccin de un pozo. 1.3
En este apartado analizaremos la importancia de la
Ingeniera encaminada a optimizar los accesorios que
son introducidos al pozo, y a travs de los cuales
finalmente se extraen los hidrocarburos lquidos ,
gases y todos sus derivados. La gran importancia que
1.2
representa la optimizacin de estos aparejos, se debe
principalmente a que es el unico medio mecnico

FACT OR DE COMPR E S IBILIDAD ( Z m )

con el cual se cuenta para variar el comportamiento
de un pozo.

Los fluidos que entran al pozo a travs del intervalo

1.1
disparado o agujero descubierto, vienen fluyendo por
el medio poroso de la formacin productora pasan-
do a travs de la vecindad del pozo y siguen su curso

T E MPE R AT UR A ME DIA
por el aparejo de produccin. Estos fluidos a su lle-
gada a la vecindad del pozo requieren ser levantados
hasta la superficie. Esta accin necesita la actuacin 1.0
del gradientes de presin fluyendo entre el fondo y el
cabezal del pozo. Este gradiente a su vez, consiste de
la diferencia de energa potencial (presin 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10,000
hidrosttica) y la cada de presin por friccin. La
magnitud depende de la profundidad del yacimiento
y define el tipo de sistema de produccin que va a PR E S IN ME DIA ( PS I )
Figura 4 Conexiones superficiales para un Siste-
ma de Varilla Caliente. ser colocado en el pozo. Esto significa que si la pre-
sin de fondo es suficiente para levantar los fluidos

26 139
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
4. Volumen de nitrgeno que se inyectar al pozo
(VN2i)
5. Volumen total de nitrgeno necesario (VTN2)
Ejemplo No. 13:
A continuacin se resolver un ejemplo de un pozo
en donde se desea efectuar una implosin, y cuyos
datos son los siguientes:
Presin de fondo esttica362 kg/cm .
Presin de inyeccin 23 kg/cm con agua.
Prof. de los disparos 5,100 mts.
Fluidos en el pozo aceite, gas y agua de
formacin.
Nivel de fluidos 3,600 mts.
(BL) Base Liner de 5" 18 4,000 mts.
lb/pie
E m pacador de 7 5/8 " 3,992 mts.
Camisa de 3 1/ 2 " 3974 m ts.
Long. TP 3 1/2 " 9.2 lb/pie 3200 m ts.
Long. T P 3 1/2 " 12.7 792 m ts.
lb/pie
Clculos:
Paso 1. Partiendo de la presin de fondo de 362 kg/
cm (5,148 psia), la profundidad de los disparos a
5,100 m (16,728 pies) y con el auxilio de la Tabla 4
(mostrada anteriormente) obtener el valor de Pw, el
cual es de 3,500 psia y ser igual a la presin final de
bombeo (Pfb)
Paso 2. Calcular el volumen total del pozo. Para esto
obtendremos los volmenes en la TR de 5", en la TP
de 3 1/2" y se sumarn ambos valores.
Vtotal = VTR + VTP
VTR = Cap TR x L y VTP = Cap TP x L
Vtotal = 27.70 m3
Paso 3. Calcular el volumen de nitrgeno para efec-
tuar el desplazamiento hasta los disparos: utilizando
la Tabla 6 y los valores de Pw = 3,500 psia y L =
16,728 pies se obtiene el factor de volumen del nitr-
geno, el cual se multiplica por el volumen total del
pozo para obtener el volumen de Nitrgeno.
VN2 = Vtotal x Fv = 27.70 x 205
VN2 = 5,679 m3 de N2
140
Paso 4. Obtener el volumen de nitrgeno de inyec-
cin: debido a que no se cuenta con un modelo
matemtico prctico para efectuar este clculo, se
ha empleado con bastante aceptacin y buenos re-
sultados el siguiente criterio :
Si: Pfb 3,000 psia, utilizar de 500 a 1,500 m3 de
nitrgeno, dependiendo del comportamiento de la
presin de inyeccin.
Si: Pfb < 3,000 psia, utilizar de 1,000 a 3,000 m3 de
nitrgeno.
Utilizando el criterio anterior, para nuestro ejemplo
usaremos 1,000 m3 de nitrgeno.
Paso 5. Obtener el volumen total de nitrgeno re-
querido :
VTN2 = VN2 + ViN2 = 5,679 + 1,000 = 6,679 m3 N2
Procedimiento de ejecucin para inducir a travs de
la vlvula de circulacin o camisa deslizable
1. Elaborar un estado mecnico actualizado del pozo
en el que se detallen dimetros y librajes de las
tuberas, profundidades de los accesorios, dispa-
ros, etc.
2. Realizar los clculos requeridos. Verifique la resis-
tencia al colapso del aparejo de produccin y cal-
cule la presin final de bombeo, y el volumen de
fluido desplazante para solicitar adecuadamente
los servicios y evitar incidentes durante la opera-
cin.
3. Efectuar una reunin de trabajo y seguridad. An-
tes de dar inicio al desarrollo operativo, explicar
el objetivo, riesgos y cuidados que se debern
mantener durante su desarrollo, as como asignar
responsabilidades especficas al personal que in-
tervendr directa e indirectamente en ella (inge-
niero de proyecto, jefe de pozo, personal de servi-
cio a pozos, seguridad industrial, produccin, etc)
4. Efectuar la prueba hidrulica correspondiente a
las conexiones superficiales de acuerdo con el pro-
cedimiento ya descrito
5. Instalar las unidades involucradas, supervisando
su buen funcionamiento, y verificando que cum-
plan las normas de seguridad establecidas.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
plo en el caso de Bimbas convencio-
nales en la siguiente figura se mues-
tran algunos de sus accesorios (figu-
ras 3, 4 y 5)
Conexiones Superficiales para el Sis-
tema de bombeo Electrocentrfugo.
30"
150.0 m
Este sistema normalmente hace uso de
un equipo auxiliar que consta de un
sistema de generacin de 500 kw, un
sistema de cuarto de control el cual
contiene una unidad de computo, uni-
dad de choque, impresora, transfor-
mador, variador de velocidad, ade-
ms de estos dos componentes se tie-
SARTA DE TF 1 1/ 2 ne un filtro de armnicas que sirve
para evitar las oscilaciones en cuanto
a la energa, ya que al paso del tiem-
po, las variaciones de voltaje pueden
daar el equipo BEC.
16" 550.00 m
Primeramente se debe de aligerar la
columna hidrosttica generada por el
fluido de control, una vez que empie-
ce a manifestar el pozo con presencia
de aceite se iniciar la puesta en mar-
cha del BEC.
Conexiones superficiales para el Sis-
tema de bombeo hidrulico
B. L. 7 5/8 1092. 43
m En el sistema de bombeo hidrulico,
10 3/4 1550. 00 el crudo (o agua) se toma del tanque
m de almacenamiento y se alimenta a la
bomba triple mltiple. El fluido de po-
tencia, ahora con la presin aumenta-
EMPACADOR PERMANENTE 7 3193.80 - 3195. 23 M da por la bomba triple, est controla-
5/8 B. L. 5 3199. 64 M. da por las vlvulas en la estacin de
3405. 0 m control y distribuida en uno o ms
7 5/8
pozos. El fluido de potencia pasa a tra-
vs de las vlvulas del cabezal del pozo
y es dirigido a la bomba al fondo del
pozo. En una instalacin de bomba de
INTERVALO PRODUCTOR:
3445. 00 - 3470. 00 M.D. pistn, este fluido de potencia accio-
3093. 00 - 3114. 00 M. V. na el motor que a su vez acciona la
(BTP-KS)
P.I. 3559.32 bomba. El fluido de potencia regresa
5
m
3598.08
a la superficie con el crudo producido
m y es enviado por tubera al tanque de
P.T. =3600 M.D. ( 3222. 0 M.V.)
almacenamiento.
Figura 2 Estado mecnico para un aparejo terminado con sarta
de velocidad.
25
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
cado sobre el enipacador. Existe la posibili-
dad en estos casos que durante la vida del
pozo, la tubera de produccin se asiente
aumentando peso al empacador.
El peso del aparejo de tubera de produccin puede
ser calculado, al igual que el total de prdida del peso
del mismo. El total de prdida del peso se debe al
efecto de flotacin de la tubera de produccin en el
fluido (lodo o aceite) contenido en la tubera de re-
vestimiento, este puede calcularse y ser deducido del
peso total de la tubera de produccin, si el indica-
dor de peso muestra un decremento considerable
en el peso de la tubera de produccin que el calcu-
lado en la grfica, debe asumirse que la friccin en-
tre las tuberas de produccin y revestimiento estn
soportando mucho del peso del aparejo. Por lo tanto
debe incrementarse el peso a las 10,000 o 12,000 lbs
recomendadas para compensar el efecto por fric-
cin.
Ejemplo:
Datos:
Tubera de Produccin 2" 4.7 lb/pie
Lodo de 16 lb/pg2
Profundidad 10,000 pies
La tubera a la profundidad citada pesa 47 000 lbs
Efecto de flotacin* es de 90 400 lbs
Peso neto del block es de 37 600 lbs
Si el indicador de peso muestra 31,000 lb., despus
Figura 1 Conexiones superficiales para bombeo Neumatico
24
que la tubera de produccin es bajada lentamente y
luego detenida, a la friccin sele atribuirn 6,600 lb.
Una comprobacin sobre esto puede hacerse levan-
tando la tubera muy lentamente. El indicador de
peso debe leer algn peso arriba de 37,600 lb, proba-
blemente alrededor de 43,000 lbs, entonces debe
asumirse que 6,600 lb del peso de la tubera estn
soportados por la friccin de los coples, y parte de
este peso se aplicar al empacador al estar fluyendo
el pozo.
Conexiones superficiales de control
Cada uno de los sistemas artificiales de produccin
tiene su sistema de conexiones superficiales, inclusi-
ve puede cambiar dependiendo del sistema artificial
de que se trate, en el caso del sistema de bombeo
mecnico cambia hasta por el tipo y marca de cada
uno de ellos.
Conexiones superficiales para el sistema de bom-
beo neumtico.
En las dos figuras 1 y 2 se muestran las conexiones
superficiales tpicas que se utilizan en los aparejos de
bombeo neumtico con tibera flexible.
Conexiones superficiales para el sistema de bom-
beo mecnico
Respecto a este sistema artificial de produccin varia
en cuanto al tipo y marca que se disear por ejem-
9iOYXODVXSHULRU
9iOYXODODWHUDO 
9iOYXODPDHVWUD
&ROJDGRUSDUD7)
7)75
9iOYXODPDHVWUD\EULGDDG DSWDGR UD
&ROJDGRUSDUD75
6. Calibrar el aparejo de produccin con un sello de
plomo acorde con el dimetro de la operadora con
la cual se abrir la camisa de circulacin. Para evi-
tar confusiones en el caso de presentarse anoma-
las en el aparejo, el sello de plomo deber estar
limpio de marcas en su rea frontal y lateral.
7. Para efectuar la apertura de la camisa de circula-
cin:
a) Supervisar el armado de la operadora y bajarla
hasta detectar la camisa. Una vez detectada,
represionar el aparejo con una presin mayor a la
de circulacin en ese punto y mantener las vlvu-
las del cabezal de produccin abiertas.
b) Efectuar los movimientos de apertura hasta ob-
servar abatimiento de la presin y circulacin por
las vlvulas del cabezal de produccin. Esto indi-
car que la camisa ha sido abierta.
8. Para recuperar la operadora, revisar en qu con-
diciones se encuentran los pernos, las cuas, etc.
9. Para efectuar el desplazamiento:
a) Si el desplazamiento es entre lquidos, se reco-
mienda circular hasta observar limpio el lquido
de salida.
b) S el desplazamiento es de un lquido por gas se
utilizar nicamente el volumen calculado, para
evitar un sobre desplazamiento.
10.Cerrar la camisa de circulacin. Terminado el des-
plazamiento, armar la operadora en posicin in-
vertida, bajarla hasta localizar la camisa y efectuar
movimientos ascendentes para el cierre. El paso
libre de la operadora a travs de la camisa ser un
indicativo de que ha sido cerrada .
11.Recuperar la operadora. Si al sacar la operadora
existe duda en el cierre, antes de aforar el pozo se
deber efectuar una prueba con presin, utilizan-
do de 35 a 70 kg/cm2 arriba de la presin final de
bombeo.
12.Aforar o descargar el pozo hacia la batera. Para
el aforo del pozo es conveniente, seleccionar ade-
cuadamente el estrangulador para evitar daos al
aparejo de produccin. El dimetro del estrangu-
lador depender de la presin final de bombeo.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Un criterio adecuado para su seleccin es el si-
guiente:
M s a lta 1 /1 6 " < 3 5 0 0 p si
< 3 0 0 0 p si 1 /8 " > 1 5 0 0 p si
< 1 5 0 0 p si 1 /4 " > 1 0 0 0 p si
< 1 0 0 0 p si 1 /2 " 0 p si
Si el pozo fluye, el criterio de seleccin es diferen-
te:
En pozos con una presin y una RGA (relacin
gas/aceite) alta, se recomienda estabilizar el flujo
por un estrangulador de ." En pozos con pre-
sin baja y una RGA alta, el estrangulador reco-
mendado es de ".
13. Calificar el desempeo del personal que inter-
vino.
14. Elaborar el reporte final. El ingeniero de proyec-
to o el encargado de la operacin deber elabo-
rar un reporte final, en el que detallar el desa-
rrollo secuencial con tiempos; adems deber
llenar la hoja de certificacin del trabajo realiza-
do por los prestadores de servicio.
Procedimiento de ejecucin para inducir con la tu-
bera flexible
1. Elaborar un estado mecnico actualizado del pozo,
en el que se detallen: dimetros y librajes de las
tuberas, profundidades de los accesorios, dispa-
ros, etc.
2. Realizar los clculos requeridos, tales como la pre-
sin final de bombeo y el volumen de fluido
desplazante, con el fin de solicitar adecuadamen-
te los servicios y evitar incidentes durante la ope-
racin.
3. Efectuar una reunin de trabajo y seguridad.
Antes de iniciar al desarrollo operativo, se de-
ben explicar el objetivo, riesgos y cuidados que
se debern mantener durante su desarrollo, as
como asignar responsabilidades especficas al
personal que intervendr directa e indirectamen-
te en la misma (ingeniero de proyecto, jefe de
pozo, personal de servicio a pozos, seguridad
industrial, produccin, etc).
141
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
4. Revisar las conexiones superficiales. Se debern
examinar el medio rbol de vlvulas, las vlvulas
del cabezal de produccin, el rbol de estrangula-
cin y la lnea de aforo o descarga a la batera. De
ser necesario, probarlas hidrulicamente.
5. Instalar las unidades involucradas. Se instalarn
todas las unidades que participarn en la induc-
cin, supervisando su buen funcionamiento y la
prueba de presin efectuada a dichas unidades.
6. Introducir la tubera flexible. Bajar la tubera flexi-
ble hasta la profundidad previamente determina-
da, con circulacin continua desde el inicio si se
trata de lquidos, y a partir de 1000m si el despla-
zamiento se realiza con nitrgeno. Cuidar conti-
nuamente la presin de trabajo y el peso de la tu-
bera.
7. Desplazar en el fondo. Una vez que la tubera ha
llegado a la profundidad deseada, se deber bom-
bear el volumen previamente calculado; se
incrementar el gasto sin rebasar la presin de tra-
bajo y efectuar movimientos peridicos ascenden-
tes y descendentes para evitar atrapamientos de
la tuberas flexibles. Se recomienda recuperar
muestras del fondo para su anlisis.
8. Extraer la tubera flexible. Al terminar el despla-
zamiento de fondo, se proceder a sacar la tu-
bera manteniendo el bombeo de fluido hasta la
superficie o a 1000m si el bombeo se realiza con
Nitrgeno.
9. Condiciones de la lnea de descarga. Durante la
induccin, esta lnea deber permanecer franca
(sin estrangulador), para evitar el efecto de contra
presin y una posible inyeccin de fluido al inter-
valo abierto. Si se observa manifestacin o apor-
tacin del intervalo se utilizar un estrangulador,
en funcin de su dimetro de la presin y caracte-
rsticas del fluido producido.
10. Desmantelar las unidades utilizadas. Terminada
la induccin se desmantelarn las unidades que
intervinieron, y se efectuar la evaluacin corres-
pondiente tanto al equipo como al personal que
intervino.
11. Elaborar el reporte final. El ingeniero de proyecto
o el encargado de la operacin, deber elaborar
el reporte final. Ah detallar el desarrollo
142
secuencial y los tiempos empleados. Llenar la
hoja de certificacin del trabajo realizado por los
prestadores de servicio.
Toma de muestras
La recuperacin de las muestras es de gran impor-
tancia para la industria petrolera. Para lograrlo se han
desarrollado las siguientes tcnicas:
TECNICAS DE MUESTREO
DE FONDO A BOCA DE POZO
DE FLUIDOS DE SOLIDOS DE FLUIDOS
Figura 54. Tcnicas de muestreo.
La eleccin de la tcnica que se va a utilizar depen-
der de los requerimientos de anlisis que se harn a
las muestras (fsicos, qumicos, presin, volumen,
temperatura).
Muestreo de fondo de pozo
Su objetivo es la recuperacin de muestras para el
anlisis y evaluacin de los fluidos producidos, as
como para determinar sus caractersticas bajo con-
diciones de yacimiento.
Dependiendo del objetivo, el muestreo de fondo pue-
de utilizarse para, ver figura 55.
En ambos casos del muestreo de fluidos, la herramienta
utilizada para su ejecucin es el tipo "WOFFORD". sta
consiste en un barril cilndrico de acero inoxidable con
una vlvula de cierre mecnico en cada extremo; es
operada mediante una tijera, y al actuar sobre una
cabeza de golpe, libera los seguros y permite el cierre
de ellos, una vez recuperada la muestra.
El cierre del muestreo tambin se puede efectuar
automticamente colocando un reloj que hace dis-
parar el mecanismo a un tiempo programado pre-
viamente, que puede ser de hasta tres horas. Este
reloj se coloca, generalmente, cuando se toman
muestras para efectuar anlisis PVT.
sello, un juego de cuas y cono, dispositivo de
friccion y un mecanismo "J". Este empacador es ac-
cionado por rotacion de la tuberia de produccion
para soltar el mecanismo "J" o por movimiento de la
tuberia tanto en sentido ascendente como descen-
dente y resiste altas presiones diferenciales.
Empacadores con paso de desviado: Este otro tipo
consiste de un elemento de empaque alrededor de
un aparejo de tubera de produccin en adicin a
algun dispositivo de paso de fluido a traves del ele-
mento de empaque. Estos a su vez pueden ser clasi-
ficados en tipo ancla (BP-2 de Camco) que consta de
un elento de empaque unicamente o del tipo de aga-
rre de pared con un mecanismo de desanclaje.
Los empacadores anteriormente citados son utiliza-
dos en camaras de acumulacion en istalaciones de
bombeo neumatico o para aislar fugas en tuberias
de revestimiento.
Empacadores de Cabeza de Control: Este empacador
est provisto con un dispositivo de igualacin arriba
del mismo, sin que sea necesario levantar la colum-
na de fluido arriba del empacador y sin desempacar
el elemento de sello del mismo.
Empacadores Hidrulicos: Estos empacadores pue-
den ser permanentes o recuperables con cuas o
sin cuas, generalmente se accionan por presin
hidrosttica en la tubera de produccin, aplicada a
travs de ella desde la superficie.
Empacadores Mltiples: Los empacadores mltiples
pueden ser de cualquiera de los tipos antes mencio-
nados. Estos estn simplemente construidos para
alojar dos o ms aparejos de tubera de produccin
a travs de ellos y pueden ser colocados por diferen-
tes dispositivos, generalmente son colocados hidru-
licamente, pero tambin existen algunos tipos que
se colocan con la o las tuberas de produccin.
Anclas hidralicas: Son usadas en conjunto con los
empacadores y son operadas hidrulicamente, una
alta presin en la tubera de produccin forzar las
cuas hacia afuera contra la tubera de revestimien-
to, proporcionando de esta forma al empacador de
una conexin mecnica que lo detendr evitando
cualquier movimiento entre la tubera de produccin
y la de revestimiento.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Determinacin del peso sobre el empacador duran-
te su anclaje
Normalmente para el anclaje del empacador de aga-
rre de pared se recomienda aplicar 10 000 lb de peso
con tubera de 2" en empacadores hasta de 6 5/8" y
12 000 lb de peso en tubera de 2 1/2" en empacadores
de 7.
Factores que afectan el peso de la tubera de pro-
duccin sobre el empacador
Hay un gran nmero de factores que pueden au-
mentar o disminuir el peso sobre el empacador des-
pus de anclado, en la mayora de los casos el efecto
de estos factores se pasa por alto. Se debe conside-
rar si existe la posibilidad de que alguno de estos
factores aumente, en este caso se tomar en cuenta
cuando se determine el peso que va a dejarse sobre
el empacador.
a) Factores que tienden a aumentar peso
(incrementan la longitud de la tubera), a un
empacador ya colocado.
- Friccin entre Tubera de produccin y la tu-
bera de revestimiento.
- Incremento de la temperatura promedio en la
tubera de produccin.
- Incremento de la presin en el espacio anular.
- Decremento de la presin en la tubera de re-
vestimiento por efecto de flotacin y contrac-
cin radial extendiendo su longitud.
b) Factores que tienden a disminuir el peso (acor-
tando la tubera) a un empacador anclado.
- Decremento en la temperatura promedio en la
tubera de produccin.
- Decremento de la presin en la tubera de re-
vestimiento.
- Incremento en presin de la tubera de pro-
duccin por incremento del efecto de flotacin
y expansin radial acortando su longitud.
c) Friccin
Se presenta generalmente entre la tubera de
produccin y la de revestimiento especialmente
en pozos desviados, tender a disminuir el
total del peso de la tubera de produccin apli-
23
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
de disparos cementados a presin forzada, o inter-
valos de produccin mltiple, cancelacin de los
cabeceos o el suaveo de fluidos, auxilio de instala-
ciones artificiales, en conjunto con vlvulas de segu-
ridad, o para mantener fluidos de "matar" o fluidos
de tratamiento en el espacio anular.
El empacador puede ser descrito como un dispositi-
vo el cual bloquea el paso de los fluidos al espacio
anular o del espacio anular a la tuberia de produccion.
La mayoria de las aplicaciones de los empacadores
son simples y sencillas que no requieren mas que la
de proporcionar el peso de la tuberia de produccion
suficiente sobre el empacador para garantizar el se-
llo. Existen otras aplicaciones donde se deben tomar
consideraciones de extrema precaucion para el an-
claje del mismo, sobre todo en el tipo de aplicacin
peso para que no falle en la utilizacion especifica en
el pozo.
Seleccin
Para hacer una buena seleccin se deben tomar los
siguientes parametros:
- Diametro de la tuberia de revestimiento o agu-
jero descubierto en caso del tipo inflable.
- Grado y peso de la tuberia de revestimiento.
- Temperatura a la que estara sometido.
- Presion de trabajo.
- Tension y compresion.
- Diseo de operacin.
Consideraciones generales en la seleccin de los
empacadores. La seleccin involucra el anlisis anti-
cipado de los objetivos de las operaciones del pozo,
como son la terminacin, la estimulacin, y los tra-
bajos futuros de reparacin. Se debe considerar los
costos de este accesorio, as como los mecanismos
de sello y empacamiento mecnico, la resistencia a
los fluidos y presiones, su capacidad de
recuperabilidad o no, sus caractersticas para las
operaciones de pesca o molienda, si hay posibilidad
de efectuar operaciones "trough-tubing" o con cable
a travs del. Tambin debe considerarse los cambios
en la temperatura y la presin.
Tipos de Empacadores
A continuacion se describen algunos de los tipos de
empacadores ms comunes que existen en el mer-
22
cado actual.
Empacadores recuperables. Existen diferentes tipos
de empacadores de esta categora, los cuales van
desde empacadores que se anclan con peso hasta
anclados por tensin o anclaje mecnico o hidruli-
co, dependiendo de las operaciones que se realicen
en los intervalos de produccin. La funcin que cum-
plen viene siendo la misma que la de todos los
empacadores y sus principios de operacin varan
muy poco, estos empacadores pueden ser recupera-
dos y reutilizados otra vez aplicndoles un manteni-
miento mnimo en cada ocasin.
Empacadores permanentes. Como su nombre lo dice,
estos accesorios se colocan en los pozos para que-
dar en forma permanente, tambin tienen acceso-
rios adicionales que permiten utilizarlos como tapo-
nes puente temporal, para cementaciones forzadas,
o para realizar fracturas arriba del empaque. Este
tipo de empacadores permite realizar operaciones
donde se tienen presiones altas, y en algunas ocasio-
nes dependiendo del tipo de terminacin o manteni-
miento que se tenga en un pozo, pueden ser utiliza-
dos como retenores de cemento para realizar opera-
ciones de cementacin forzada en un intervalo de
abandono definitivo, para posteriormente probar un
intervalo superior de inters.
Consiste de uno o mas elementos de empaque y dos
juegos de cuas, pueden ser introducidos al pozo
mediante tuberia de produccion o cable conductor
con alguna forma de carga explosiva, manipulacion
de tijeras o dispositivos hidrostaticos.
Estos empaques resisten altas presiones diferencia-
les de arriba o abajo sin que sufra algun movimiento,
generalmente son construidos de hierro fundido
centrifugado y las cuas de acero de bajo carbon
con la finalidad de que puedan ser molidos con faci-
lidad.
Empacador de ancla: Consiste simplemente de un
elemento de empaque el cual puede ser comprimido
y de esta manera forzarlo a expanderse hasta la
tuberia de revestimiento, por la aplicacin de peso
sobre el elemento de sello con la tuberia de
produccion.
Empacador de agarre de pared o de anclaje por peso:
Este tipo consiste generalmente de un elemento de
MUEST REO DE FONDO
PARA
ANLISIS LA OBT ENCIN
FSICOS Y
ANLISIS " PVT " Y
QUMICOS CROMATOGRFICO DE SLIDOS como la densidad, el pH, y la salinidad y solubilidad
Figura 55. Muestreos de fondo.
Muestreo de fondo para anlisis fsicos y qumicos
El muestreo de fondo tiene mayor aplicacin en po-
zos que no fluyen inicialmente o que estn
despresionados, as es que es necesario conocer la
aportacin de los fluidos del yacimiento. Las profun-
didades recomendables para la toma de muestras
son las siguientes:
Primera muestra. Generalmente se toma al nivel
medio del intervalo; sin embargo, en la prctica no
es posible hacerlo en forma confiable debido a las
diferencias entre las profundidades registradas por
la lnea de acero con las profundidades reales del
pozo. Lo anterior se debe a que no se cuenta con
un dispositivo para correlacionar y afinar la profun-
didad. Por esta razn se recomienda tomar la mues-
tra 20m arriba de la cima del intervalo.
Si no se considera lo anterior, puede suceder que la
muestra no sea de los fluidos que aporta el yacimien-
to, sino del fluido de lavado que queda abajo de la
base del intervalo, con lo que se generan viajes adi-
cionales.
Segunda Muestra. Se recomienda tomarla 100m arri-
ba de la cima del intervalo en prueba cuando se tie-
ne solo uno, y en la cima del siguiente si se tienen
intervalos adicionales.
Tercera Muestra. En general esta es la ltima y se
hace al nivel de fluidos lquidos detectados con el
registro de gradientes. En algunos casos, cuando se
requiere mayor informacin, se toma en el cambio
de agua a aceite dependiendo de la necesidades de
informacin que se desee conocer.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
La recuperacin de las muestras en la superficie se
realiza con la finalidad de efectuar anlisis fsicos. La
extraccin de los fluidos del muestrero se har abrien-
do la vlvula inferior manualmente y permitiendo que
se libere la presin dentro del muestrero. Los lqui-
dos se recibirn en un contenedor limpio.
La informacin obtenida al efectuar estos anlisis
es: porcentaje de agua, de aceite y de slidos, as
de los slidos. En algunas ocasiones no es posible
obtener estos datos en forma completa debido a
que el volumen que recupera en el muestrero es
de 650 cm3.
Cuando se realiza la muestra de un pozo, es indis-
pensable tomar un registro de gradientes previo al
muestreo, con la finalidad de determinar el nivel de
lquidos dentro del pozo y el posible contacto agua-
aceite.
Antes de tomar la muestra, se debe cerrar el pozo y
esperar un tiempo de estabilizacin. En el caso de los
pozos productores, el momento apropiado es inme-
diatamente despus de concluir la curva de incremen-
to; en el caso de pozos que no aportan produccin,
despus de descargar la presin del Nitrgeno o la
presin de gas que se haya acumulado en el pozo. El
tiempo de estabilizacin recomendable antes de to-
mar la prueba es de 8 a 12 h.
Muestreo de fondo para anlisis "PVT"
Para efectuar un muestreo para anlisis PVT (presin,
volumen, temperatura), se requiere crear ciertas con-
diciones con la finalidad de que el fluido tenga una
composicin lo ms cercana a la del fluido original
del yacimiento, las ms comunes son:
a) Limpieza del pozo
El primer paso para acondicionar un pozo que va a
ser muestreado es verificar que el fluido producido no
contenga residuos de las sustancias utilizadas durante
la perforacin, terminacin o de algn tratamiento de
limpieza. Los criterios que se aplican para determinar
que un pozo est limpio de acuerdo con las muestras
tomadas en superficie son los siguientes:
1. El contenido de agua debe ser menor al 5 % y el
de slidos al 0.5 %.
143
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
2. La salinidad del agua producida debe ser igual a la
salinidad del agua de formacin.
3. Si se realiz un tratamiento con cido, el pH debe
ser igual a 7.
4. El volumen que haya producido el pozo debe ser
de 5 a 10 veces el volumen del pozo.
Cuando se cumplen los criterios anteriores, conclu-
ye el periodo de limpieza; sin embargo, si el tiempo
en que se limpi el pozo fue menor a 12 horas, se
debe dejar fluir un 50% adicional.
b) Produccin normal
Una vez que haya terminado el periodo de limpieza
se recomienda dejar fluir al pozo a travs del estran-
gulador por el cual va a producir o por uno que per-
mita registrar la presin de fondo fluyendo, hasta que
se estabilice. Para la medicin de la misma y del gas-
to se emplea un separador cercano a la boca del
pozo o un medidor de fondo para evitar errores por
condiciones de la lnea de descarga.
c) Reduccin paulatina de la produccin
Despus del paso anterior, es necesario que el pozo
fluya sucesivamente a travs de varios estrangulado-
res de dimetro cada vez ms reducido. Se debe
medir su produccin y registrar su presin de fon-
do, para que las condiciones de produccin se
estabilicen en cada estrangulador.
Esta reduccin paulatina de la produccin es nece-
saria debido a que en el yacimiento, la presin dis-
minuye en la vecindad del pozo al fluir hasta llegar
por abajo de la presin de saturacin, lo que ocasio-
na la liberacin de gas y la variacin en la composi-
cin de la fase lquida en el pozo.
Con la disminucin del dimetro del estrangulador,
el abatimiento de presin en el fondo del pozo es
menor, lo cual origina que la cantidad de gas libre
disminuya y la composicin del aceite sea cada vez
ms cercana a la del aceite en el yacimiento.
La seleccin de los estranguladores sucesivos se har
de tal manera que en cada cambio la produccin se
reduzca 30% 50%, con el ms pequeo a travs del cin se deber repetir tres veces si se trata de aceite
cual pueda obtenerse un flujo estable. La disminucin
144
de la RGA en la produccin ser indicativo de que el
pozo ha sido acondicionado adecuadamente.
d) Variacin de la relacin gas/aceite (RGA)
Esta variacin se da cuando se reduce el dimetro
del estrangulador, y la cada de presin dentro del
yacimiento se va haciendo ms pequea hasta que
el valor de la RGA prcticamente no cambia al fluirlo
en los ltimos dos o tres estranguladores.
Una vez concluida esta ltima etapa del acondiciona-
miento, el pozo deber cerrarse preferentemente has-
ta que se estabilice la presin de fondo cerrado, con lo
cual se lograr que el aceite dentro del pozo tenga una
composicin prcticamente igual a la del yacimiento.
Si al reducir el dimetro de los estranguladores la
RGA aumenta en lugar de disminuir, entonces el in-
tervalo estar disparado en el casquete del yacimien-
to y no ser posible efectuar el muestreo, a menos
que se asle el intervalo y se abra otro.
Obtencin de la muestra de fondo
Para la toma de muestra se utiliza el muestrero
WOFFORD con cabeza de golpe y para el cierre de
las vlvulas, con mecanismo de reloj. Este tipo de
muestreros se baja con equipo de lnea y el procedi-
miento es el siguiente:
1. Se introduce en el lubricador y se conecta al
preventor instalado en el medio rbol.
2. Se abre lentamente la vlvula de sondeo para per-
mitir que se llene de fluido todo el interior de lubricador.
3. Se espera a que se estabilice la presin para iniciar
la introduccin del muestrero al pozo, a una veloci-
dad de 120m/min como mximo. Se deben evitar
cambios bruscos que podran activar de golpe el
mecanismo o alterar el funcionamiento del reloj y
poner especial cuidado de que, al llegar a la profun-
didad de muestreo, se reduzca la velocidad para evi-
tar un cierre accidental de las vlvulas o de tomar la
muestra a una profundidad inadecuada.
4. Cuando el muestrero est en profundidad, deber
subirse unos 10 20m y volver a bajar. Esta opera-
Los accesorios para los aparejos de produccin va-
ligero, y diez si se trata de aceite pesado.
Procedimiento de diseo de tubera de produccin
En este apartado solo se mencionarn las considera-
ciones ms importantes que se toman en cuenta para
el diseo de una sarta de produccin, dentro de
estas se consideran las siguientes variables:
Wn = Peso nominal de la T.P. (lb/pie)
Pt = Resistencia a la tensin (lb)
Rc = Resistencia al colapso (Psi)
Wtp = Peso ajustado de la T.P. (lb/pie) (incluye co-
nexin)
Pcp = Punto de cedencia promedio (lb/pg2)
Mop = Margen de seguridad por tensin (ton)
Fsc = Factor de seguridad al colapso (1.125)
El procedimiento incluye en trminos generales 2 eta-
pas, la primera es el diseo de la sarta por Tensin y
la segunda el diseo por Colapso.
En el diseo por Tensin se utilizan las siguientes for-
mulas:
3W (0.9) 0RS
L =
:Q ( .E)
En el diseo por Colapso la sarta debe estar previa-
mente calculada por Tensin y se utilizan las siguien-
tes formulas.
Z2 + RY + R2 - 1 = 0
:DS
R =
$(3FS )
5FW
Z =
5FVW
Wap = Tensin aplicada a la T.P. sobre el punto de
inters (Kg).
A = rea transversal del acero (cm2).
Rct = Resistencia al colapso bajo tensin (kg/cm2)
Rcst = Resistencia al colapso sin tensin (kg/cm2)
Accesorios de los aparejos de produccin
y sobre todo de fluidos corrosivos; el aislamiento de
ran de acuerdo al tipo de terminacin que se haya
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
elegido, sin embargo podemos mencionar los ms
importantes en cuanto se refiere a las terminaciones
sencillas, entre estos accesorios podemos mencio-
nar:
Equipo de control subsuperficial
Dentro de este equipo podemos mencionar:
Las vlvulas de seguridad con las cuales se obstruye
la tubera de produccin en algn punto abajo del
cabezal cuando los controles superficiales han sido
daados o requieren ser completamente removidos.
Reguladores y estranguladores de fondo los cuales
reducen la presin fluyente en la cabeza del pozo y
previene el congelamiento de las lneas y controles
superficiales.
Vlvulas check que previenen el contraflujo en los
pozos de inyeccin. Estos instrumentos pueden ser
instalados o removidos mediante operaciones con
cable. Ya que estos accesorios son susceptibles al
dao, debe pensarse en una buena limpieza antes
de instalar un dispositivo de control superficial.
Sistemas de seguridad
Los sistemas de seguridad superficial son la primera
lnea de proteccin contra cualquier desgracia en
los accesorios superficiales. Estos sistemas general-
mente consisten de vlvulas cerradas mantenidas
abiertas por medio de gas a baja presin que acta
un pistn. Si la presin de gas es purgada, la accin
de un resorte interno cierra la vlvula contra la lnea
de presin.
Empacadores de produccin
Estos son clasificados generalmente como tipo per-
manente o recuperable. Algunas innovaciones inclu-
yen niples de asiento o receptculos de estos. Los
empacadores deben ser corridos cuando su utilidad
futura sea visualizada para que no resulte en gastos
innecesarios que deriven en costosas remociones.
Los empacadores sirven para varios propsitos en-
tre los cuales podemos mencionar la proteccin de
la Tubera de revestimiento de las presiones, tanto
del pozo como de las operaciones de estimulacin,
fugas en la Tubera de revestimiento, el aislamiento
21
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
a) Clase Nueva.- Se presenta en sus datos de ten-
sin, torsin y presin interna y colapso.
b) Clase Premium.- Est basada en una tubera
que tiene un uso uniforme y un mnimo de
espesor de pared del 80%.
c) Clase 2.- Esta tubera tiene un mnimo de es-
pesor de pared del 65%.
d) Clase 3.- Esta clase de tubera tiene un mnimo
de espesor de pared del 55% con todo el uso
de un solo lado.
Se recomienda que los datos como el grado, peso y
rosca de las tuberas sean grabadas en la base del
pin.
Consideraciones de diseo
Factor de flotacin
El factor de flotacin es un factor muy importante
que se debe de tomar en cuenta en los diseos de
sartas ya que nos reduce el peso total de la tubera y
se puede calcular con la siguiente formula:
G guiente equipo:
FF = 1 -
GD
donde:
F = Factor de flotacin
d = Densidad del lodo
da = Densidad del acero = 7.8 gr/cm3
Agentes de Corrosin
La corrosin puede ser definida como la alteracin y
degradacin del material por su medio ambiente y
los principales agentes que afectan a las tuberas son
los gases disueltos (el oxigeno, dixido de carbono e
hidrgeno sulfuroso), sales disueltas (cloros, carbo-
natos y sulfatos) y cidos.
La mayora de los procesos de corrosin envuel-
ven reacciones electro-qumicas, el incremento de
la conductividad puede dar como resultado altas
velocidades de corrosin y los principales facto-
res son:
a) El pH.
20
b) La temperatura.
c) La velocidad del flujo.
d) Heterogeneidad.
e) Altos esfuerzos.
Presin del yacimiento
Es la presin con la cual aportara la formacin pro-
ductora los hidrocarburos a travs del sistema de
produccin, y es necesario conocer para identificar
el tipo de aparejo a utilizar.
Este parmetro puede obtenerse de las curvas de
variacin de presin.
- Indice de produccin.
- Dimetro de Tubera de revestimiento
- Presin de trabajo.
Procedimiento para calcular el peso de la tubera de
produccin dentro del pozo
- Obtencion del factor de flotacion.
- Obtencion del peso de la tuberia de produccion
dentro del pozo, el cual puede obtenerse me-
diante la ecuacin siguiente:
PTR o PTP = PTR o PTP X FF
donde:
PTR o PTP = Peso real de laT.P. o T.R.
Ejemplo:
Calcular el peso que debe observarse en el indicador
de peso al introducir 2,000 mts. de T.P 2 7/8", J-55,
6.5 lbs/pie o 9.67 kg/m con un lodo de 1.40 grs/cm3.
FF = 1- = 1- = 0.821
Peso de la T.P en el aire = 2,000 x 9.67 = 19,340 Kgr
= 19.34 toneladas
Peso de laT.P en el aire x Factor de Flotacin =
Peso de la TP dentro del pozo
19,340 x 0.821 = 15,878.14 Kgs
Peso de la TP dentro del pozo = 15, 878.14 Kgs.
MU E S T R E R O DE F ONDO W OF F OR D
P A R A R E C U P E R A R F L U ID O S
Figura 56. Muestrero de Fondo
5. Se cierran las vlvulas rompiendo el perno de corte
por medio de jalones bruscos de la lnea de acero si la
cabeza es de golpe o esperando que el cierre se haga
automtico al concluir el tiempo programado del re-
loj.
6. Una vez tomada la muestra, la velocidad de recu-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
peracin del muestrero debe ser moderada hasta el
momento en que entre al aparejo de produccin. A
partir de ah se puede incrementar la velocidad con-
siderablemente y nuevamente se vuelve a reducir
hasta parar totalmente 10m abajo de la cabeza del
pozo, los cuales se terminan de subir a mano para
evitar que el muestrero choque con el lubricador y
se rompa la lnea de acero.
7. Cuando el muestrero est en la parte superior del
lubricador, se cierra la vlvula de sondeo, se descarga la
presin del lubricador y se desconecta del medio rbol
de vlvulas para extraer el muestrero de su interior.
Para verificar que el muestrero se encuentra herm-
tico se recomienda introducir sus extremos en agua
para verificar que no haya manifestacin de burbu-
jeo; en caso contrario, la muestra deber desecharse
y repetir la toma de la misma. Se recomienda tomar
de tres a cuatro muestras de fluidos con la finalidad
de que se tengan por lo menos dos con caractersti-
cas similares.
Extraccin y traspaso de la muestra
Para extraer el fluido del muestrero se requiere el si-
* Una bomba de desplazamiento de Mercurio
* Un recipiente de Mercurio
* Un manmetro
* Una cabeza de traspaso
* Una lnea flexible de acero inoxidable de 1/8"
* Seis vlvulas de acero inoxidable para alta presin
* Una botella de traslado
El procedimiento inicia con:
1. La instalacin de la cabeza de traspaso en la vlvu-
la inferior del muestrero.
2. Se instala la lnea de 1/8" de la bomba de mercurio
a la cabeza de traspaso.
3. Se purga el aire del sistema con mercurio.
4. Se inicia a inyectar mercurio al sistema con vol-
menes de 1 cm3, registrando el volumen de mer-
curio consumido contra presin registrada.
5. Se abre el muestrero continuando la inyeccin de
145
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
mercurio hasta donde se observe un quiebre de la
curva. ste indicar la presin de saturacin de la mues-
tra, a partir de la cual para cada cm3 de mercurio in-
yectado se harn grandes incrementos de presin.
6. Se traspasa la muestra del muestrero a una botella
de traslado, siguiendo cualquiera de los dos pro-
cedimientos ms importantes: uno, llamado tras-
paso forzado, aplicado en la regin Sur; y el se-
gundo, denominado traspaso por gravedad.
Traspaso Forzado
El equipo utilizado para efectuar el traspaso se mues-
tra en el siguiente esquema:
6
BOTELLA DE RECIPIENTE
TRASLADO MANOMETRO DE MERCURIO
7
3 yan inyectado 670 cm3 pues en este mo-
1
RECIPIENTE
GRADUADO
2 traspasado toda la muestra que tiene un
5 BOMBA DE
4 MERCURIO
MUESTRERO
ACEITE
WOFFORD
MERCURIO
REPRESENTACION ESQUEMATICA DEL TRASPASO FORZADO DE FLUIDOS
DEL MUESTRERO DE FONDO A LA BOTELLA DE TRASLADO
Figura 57. Traspaso de muestra.
Para efectuar el traspaso se recomienda el siguiente
procedimiento:
1. Llenar la botella de traslado con mercurio y
represionarla con una presin de 70 kg/cm arriba
de la presin de saturacin.
2. Cerrar las vlvulas 2, 4 y 5, colocar el muestrero
ligeramente inclinado formando un ngulo de 15
a 20 con respecto a la vertical; la cabeza de tras-
paso debe estar en la parte superior y con la vl-
vula 4 hacia abajo.
3. Fijar la botella de traspaso en posicin vertical con
una diferencia de nivel de 0.6 a 1.2m arriba de la
cabeza del muestrero.
146
4. Instalar una lnea entre las vlvulas y se llenan las
lneas de mercurio para purgar el aire probando depende del diseo de la lechada de cemento con la
por partes cada seccin entre vlvulas.
5. Abrir la vlvula 4 y se comienza a inyectar mercu-
rio al interior del muestrero hasta alcanzar la pre-
sin con la que se va a desplazar la muestra, aproxi-
madamente 70 kg/cm superior a la presin de
saturacin para lograr que la muestra se manten-
ga en fase lquida.
6. Abrir la vlvula 5 y llevar la presin del sistema
hasta el valor de la presin de traspaso.
7. Efectuar el traspaso forzado que consiste en sacar
mercurio de la botella abriendo ligeramen-
te la vlvula 7 e inyectando simultneamen-
te mercurio al muestrero. Se debe mante-
ner la presin de traspaso y recuperar el
mercurio de la botella de traspaso a travs
de la vlvula 7 a un recipiente graduado.
El procedimiento concluye cuando se ha-
mento se tendr la seguridad de que se ha
volumen mximo de 650 cm3.
Muestreo de fondo para recuperar slidos
Aqu es importante destacar que los proble-
mas de abatimiento en la produccin son con-
secuencia de varios factores, entre otros, de la
acumulacin de asfeltenos y parafinas, la in-
crustacin de sales, carbonatos y, en casos muy
severos, de formacin proveniente de roturas
en tuberas de revestimiento (figura 58)
El muestreo de fondo para recuperar slidos se efec-
ta, generalmente, en pozos que se encuentran en
operacin. Constituyen la primera informacin vli-
da para determinar las causas que provocan reduc-
cin en la produccin.
Esta tcnica es muy rpida y confiable. Se efecta
con la lnea de acero y nos permite decidir en forma
acertada las acciones que debern seguirse en la
solucin de un problema de esta naturaleza.
El equipo utilizado para efectuar este muestreo com-
prende un barril metlico que viene en dos tamaos
de dimetro exterior 1 5/8," mximo, o de 1 " mni-
mo; dispone interiormente de una canica que acta
aditivos que se va a utilizar en la operacin, esto ya
densidad requerida, el rendimiento, el requerimien-
to de agua, la temperatura, los aditivos necesarios
para el tiempo bombeable requerido, etc.
Un ejemplo es la lechada con las siguientes especifi-
caciones :
Densidad lechada = 1.89 gr/cm3
Rendimiento = 38 lts/saco
Requerimiento de agua = 18 lts/saco
Retardador = 1.5% en peso del cemento
Reductor de filtrado = 0.5 % en peso de cemento
En el ejemplo anterior se requieren 19600 lts = 123
bls de lechada y haciendo las siguientes operaciones
se calcula el nmero de sacos requeridos.
No sacos total = 20109.7 lts / 38 lts/saco = 529 sacos
de cemento
Y como cada saco peso 50 kg = 26.5 ton.
Vol. De agua requerida = 529 sacos x 18 lts/saco =
9 522 lts = 9.522 m3
Existe software o programas tcnicos en donde se
introducen los datos que va solicitando cada panta-
lla y automticamente proporcionan el volumen de
desplazamiento, la cantidad de sacos de cemento,
volumen de agua, etc. , asi mismo proporcionan gr-
ficamente y tablas como va a quedar la cementacin
de la tubera de revestimiento y los materiales reque-
ridos, es muy importante mencionar que l mismo
software nos indica si se fractura la formacin con
los datos de gradiente de fractura que le proporcio-
naron y la densidad de la lechada de cemento, de la
densidad del bache espaciador, limpiador y tambin
la densidad del lodo de perforacin que se tiene en
el momento de la cementacin de la tubera de re-
vestimiento.
Operaciones posteriores a la Cementacin
La tubera se anclar en sus cuas con el 30% de su
peso, se cortar, biselar y colocarn empaques se-
cundarios, carrete adaptador y se probar con pre-
sin, posteriormente se bajar a reconocer la cima
de cemento, se probar la tubera , se escariar y se
evaluar la cementacin tomando un Registro Sni- Existen varias clases.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
co de Cementacin CBL-VDL .
V. DISEOS DE APAREJOS DE PRODUCCIN
Las sartas o aparejos de produccin es el medio por
el cual se transportan los fluidos del yacimiento a la
superficie y pueden clasificarse dependiendo de las
condiciones del yacimiento como: fluyente, de bom-
beo neumtico, bombeo mecnico, bombeo elec-
tro-centrfugo y bombeo hidrulico.
Seleccionar, disear e instalar un aparejo de produc-
cin es una parte crtica en cualquier programa de
operacin durante la intervencin de un pozo ya sea
en una terminacin y/o reparacin.
En un diseo hay que tornar en cuenta el ngulo del
pozo, los fluidos de perforacin, peso, velocidad de
rotaria y otros procedimientos de operacin.
Propiedades de las Tuberas y de las Juntas
Esfuerzo de torsin en las juntas. Es una funcin de
variables como:
- Esfuerzo del acero.
- Tamao de conexin.
- Forma de la Rosca.
- Carga.
- Coeficiente de Friccin.
El rea de pin o caja controla grandes factores y
est sujeta a amplias variaciones.
El dimetro exterior de la caja y el dimetro interior
determinan los esfuerzos de la junta en torsin, el
dimetro exterior afecta el rea de la caja y el dime-
tro interior afecta el rea del pin.
Al seleccionar el dimetro interior y exterior se deter-
minan las reas del pin y la caja, estableciendo
los esfuerzos de torsin tericos, la ms grande re-
duccin de estos esfuerzos de una junta durante su.
vida de servicio ocurre con el uso del dimetro exte-
rior. Es posible incrementar el esfuerzo de torsin
haciendo juntas con dimetros exteriores grandes y
dimetros interiores reducidos.
Clases de tuberas de produccin
19
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
zamiento al cople de retencin presin final
es de gran importancia, seria una manera de che-
car el volumen calculado de desplazamiento,
adems, comprobar que la maniobra efectuada
en la cabeza de cementacin fue correcta. La
presin final se descargar a cero y se checar
el funcionamiento del equipo de flotacin y en
caso de falla del mismo se represionar con una
presin diferencial adecuada, para evitar el efec-
to de microanillo y se cerrar el pozo hasta el
fraguado inicial de la lechada.
Finalmente se elaborar el reporte final de la ope-
racin, que incluir el ajuste final de la tubera
de revestimiento indicando grado, peso y rosca,
nmero de centradores utilizados, presiones de
operacin, si se present alguna falla mencio-
narla, indicar si durante la operacin la circula-
cin fue normal se presentaron prdidas y si
funcion no funcion el equipo de flotacin,
adems se indicar el tiempo de fraguado y el
programa de terminacin.
Operaciones posteriores a la Cementacin
La tubera se anclar en sus cuas con el 30% de su
peso, se cortar, biselar y colocarn empaques se-
cundarios, carrete adapatador y se probara con pre-
sin, posteriormente se bajara a reconocer la cima
de cemento, se probara la tubera , se escariar y se
evaluara la cementacin tomando un Registro Sonico
de Cementacin CBL-VDL .
Ejemplo:
Se va a realizar la cementacin de la tubera de ex-
plotacin de 6 5/8",N-80, combinada 24-28 # a 2500
m.
T.R. Explotacin 6 5/8",24# de 0 a 1800 m
6 5/8",283 de 1800-2500 m
Dimetro Agujero = 9"
T.R. anterior 9 5/8" ,N-80,40 # A 1500 m.
Intervalo de inters 2350 - 2400 m.
Cima de cemento a 1800 m.
Cople flotador 6 5/8" a 2470 m.
Clculos:
Primero se requiere conocer los dimetros interiores
de la T.R. de explotacin y su capacidad, as mismo
18
se deben calcular las capacidades de los diferentes
Espacios Anulares entre el agujero y el dimetro ex-
terior de la TR de explotacin, en este caso se consi-
der un agujero uniforme, pero en la realidad sto
varia sustancialmente ya que con la toma de un Re-
gistro calibrador se conoce el dimetro real del agu-
jero.
Cap. TR 6 5/8",24 # (D. Int.=5.921")= 17.76 lts/m
Cap. TR 6 5/8",28 # (D. Int.=5.791")= 16.99 lts/m
Cap. EA Agujero-TR Explotacin= (92 - 5.6252)
0.5067= 25 lts/m
Posteriormente se calculan los volmenes requeridos,
nicamente multiplicando la capacidad por la pro-
fundidad, es importante mencionar que existen libros
y/o manuales de las diferentes compaas de servicio
en donde viene especificadas las caractersticas de
todas las TR y en ellos vienen los datos de las capaci-
dades de TRS y diferentes espacios anulares por bl/ se realiza con dos propsitos principales: el primero,
m gal/pie
Vol. Desplaz. 24" = 17.76 x 1800 m. = 31968 lts = 201
bls
Vol. Desplaz. 28" = 16.99 x 670 m. = 11383 lts = 71.6
bls
Vol. Total desplaz. Al cople flotador = 43321 lts =
272.6 bls
Vol. Lechada EA= 25 lts/m (2500 - 1800 m) = 19600
lts = 123 bls
Vol. Lechada TR 6 5/8"= 30 m x 16.99 lts/m = 509.7
lts = 3.2 bls
Vol. Total lechada cemento = 20109.7 lts = 126.2 bls
Vol. Bache limpiador = 25 lts/m x 100 m = 2500 lts =
16 bls
Vol. Bache separador = 25 lts/m x 30 m = 750 lts = 5
bls
Los volmenes de bache separador y limpiador ge-
neralmente es de 3 a 5 m3 y 5 a 10 m3 respectiva-
mente o realmente depende del EA que se va a cu-
brir.
Para calcular la cantidad de sacos de cemento y de
como "check" para retener en su interior la muestra
una vez que ha sido recuperada. Esta herramienta
trabaja conjuntamente con la accin de un operador
de golpe (tijera o martillo). Para realizar esta tcnica
se requieren de cinco a seis golpes que se aplican
sobre la resistencia de slidos para llenar el interior
del barril y posteriormente, si es necesario, para re-
cuperarlo en caso de atraparse en los slidos.
Normalmente las muestras recuperadas en superfi-
cie son pequeas; pero su volumen es suficiente para
efectuar el anlisis y determinar la naturaleza, y as
poder preparar sistemas de fluidos y solventes para
lograr su remocin en forma eficiente.
Muestreo de fluidos a boca de pozo
Esta tcnica se aplica nicamente a los pozos
fluyentes, y como en el caso del muestreo de fondo,
de los componentes lquidos y slidos, as como su
para definir el intervalo en forma rpida cuando se
han logrado las condiciones de limpieza y de estabi-
lizacin de su produccin; el segundo, para efectuar
anlisis PVT cuando el yacimiento contiene gas y
condensado o aceite voltil. Las muestras que se
obtienen de ellos no son representativas de los flui-
dos que contiene el yacimiento debido a la gran va-
riacin composicional que sufren cuando cambian
sus condiciones de presin y temperatura. Las mues-
tras de aceite y gas tomadas del separador ms prxi-
mo a la boca del pozo se comprimen para simular su
comportamiento desde sus condiciones originales
MUSTRERO DE FONDO CAMCO
Figura 58. Muestrero de Fondo
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
hasta las condiciones de separacin en superficie.
Para efectuar anlisis fsicos, las muestras se obtie-
nen directamente de una lnea alterna a la lnea de
quema pues mientras el pozo se encuentra en etapa
de limpieza, los productos deben ser quemados.
En el extremo de la lnea alterna se coloca un reci-
piente limpio y grande, como una cubeta de 20 l de
capacidad para captar el volumen de muestra lqui-
da necesaria para efectuar los anlisis (1 a 3l). Es con-
veniente realizar un anlisis del gas que produce el
pozo para determinar si contiene gases txicos o
venenosos como el H2S, con la finalidad de proteger
al personal que recuperar la muestra con el equipo
necesario.
Una vez obtenida la muestra en el recipiente, se agita y
se coloca en recipientes limpios y transparentes de 1 l
de capacidad para apreciar visualmente la separacin
color. Se recomienda hacer la recuperacin de las
muestras cada hora con un registro de la fecha y hora
en que se tom la presin en la cabeza del pozo y el
dimetro del estrangulador. El muestreo se suspende
cuando dejen de salir sedimentos y agua, o cuando
los porcentajes de los mismos ya no varen, y la pre-
sin en la cabeza del pozo se haya estabilizado.
La recuperacin de las muestras en superficie para
el anlisis PVT es ms complicado; por tal motivo, se
realiza por el personal responsable del laboratorio
de yacimientos. Ellos se encargan de preparar las
botellas metlicas para alta presin en donde recu-
perarn, por separado, las muestras de gas y de acei-
te directamente del separador ms cercano a la boca
del pozo. Las condiciones de separacin en superfi-
cie (presin y temperatura) debern darse a travs
de un sistema cerrado compuesto de vlvulas de
aguja y lneas de acero inoxidable de 1/8". Este pro-
cedimiento generalmente es lento: se lleva de una a
dos horas por cada muestra que se recupera; como
mnimo se recomiendan tres de cada fase.
Antes de recuperar las muestras, las lneas y vlvulas
se purgan y se saturan de fluidos, mientras que las
botellas se preparan en el laboratorio al vaco para
recuperar las muestras.
La recuperacin de las muestras de gas para determi-
nar el contenido de gases txicos se realiza directa-
mente en el equipo para su medicin y anlisis; as,
esto se detallar en el tema de anlisis de muestras.
147
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Procedimientos operativos para el muestreo
Procedimiento para el Muestreo de Fluidos en el
Fondo.
1. Abrir el pozo inmediatamente despus de haber
sido disparado o de haberse efectuado una induc-
cin con el fin de que descargue los fluidos que
contenga, y fluya.
2. Si el pozo fluye, pasar al punto 14 de este procedi-
miento.
3. Si el pozo no fluye, observarlo abierto al quema-
dor durante 8 h. para que la formacin aporte flui-
dos al pozo.
4. Durante las 8 h.de observacin del pozo, preparar
botellas, de 1 l de capacidad, limpias y de ser po-
sible transparentes, as como un recipiente de
mayor capacidad, limpio y seco, para captar la
muestra directamente del muestrero de fondo.
5. Cerrar el pozo e instalar la Unidad de Lnea de
Acero (ULA).
6. Calibrar el pozo con el mximo dimetro permisi-
ble de acuerdo con su estado mecnico.
7. Con la *amerada (herramienta para tomar los re-
gistros de presin de fondo) y la ULA, tomar regis-
tro de gradientes hasta el nivel medio de los dispa-
ros y la temperatura del fondo del pozo.
8. El personal de servicio a pozos debe interpretar la
carta metlica para determinar el nivel de fluidos
lquidos en el pozo, as como la temperatura de
fondo de acuerdo con los termmetros coloca-
dos en la amerada.
9. Preparar el muestrero de fondo WOFFORD.
10.Baje el muestrero el nmero de veces que sea
necesario para recuperar las muestras que se pro-
gramaron previamente.
11.Cada muestra tomada se recupera en el recipien-
te contenedor grande y de este se pasa a cada
botella preparada para recibirlos.
* amerada - Nombre de herramienta utilizada para tomar los registros de presin de fondo
148
12 Si se han obtenido las muestras programadas,
se entregan estas al qumico del pozo o al
analista de produccin para efectuarle sus an-
lisis necesarios.
13.Si se concluy el muestreo, desmantele la ULA.
14.Si el pozo fluye y se requieren muestras para an-
lisis PVT, dejarlo hasta que se limpie y se estabilice
su presin por diferentes estranguladores.
15.Una vez que el pozo se haya estabilizada, se redu-
ce paulatinamente el dimetro del estrangulador
por donde fluye el pozo hasta que se estabilice la
RGA producida.
16.Cerrar el pozo y tomar registro de presiones de fondo
hasta que se estabilice la presin de fondo cerrado.
17.El personal de servicio interpretar el registro de
gradientes para determinar las contactos aceite-
slidos y el contacto agua-aceite, as como la pro-
fundidad a donde se va a tomar la muestra.
18.Preparar el muestrero de fondo WOFFORD y el
equipo con el que se va a traspasar la muestra.
19.Introducir el muestrero dentro del lubricador, co-
nectarlo y abrir la vlvula de sondeo lentamente
para llenar el interior de lubricador hasta alcanzar
la presin en cabeza con el pozo cerrado.
20. Bajar el muestrero al fondo donde se va a recu-
perar la muestra, no excediendo la velocidad
mxima de 120 m/min. Antes de efectuar el cie-
rre de las vlvulas, subir el muestrero lentamente
unos 10 20m y volverlo a bajar a la profundi- c.- Llenado de Tuberas y Circulacin.
dad programada. Se repite esto unas tres veces
cuando el pozo contiene aceite ligero; cinco,
cuando se trata de aceite normal y diez veces si
se trata de aceites pesados.
21. Desconectar el lubricador y recuperar el muestrero
de su interior. Verificar la hermeticidad del
muestrero introduciendo sus extremos en agua
para corroborar que no haya burbujeo.
22. Si el muestrero est hermtico pasar al punto 24
del procedimiento.
como los tramos sobrantes del total programa-
do.
El ajuste aproximado de la totalidad de los tra-
mos a utilizar, nos indicar las profundidades de
circulacin, el cambio de grados y pesos de las
diferentes tuberas programadas, hasta llegar a
la profundidad total y as mismo es importante
verificar el calibrador "conejo" que se esta utili-
zando, ya que la prdida del mismo puede oca-
sionar un problema serio a la hora de la
cementacin y no se pueda establecer circula-
cin porque el calibrador se qued dentro del
ademe que ya se introdujo al pozo por lo que
debe proceder a su pesca de inmediato.
b.- Introduccin de la Tubera de Revestimiento.
Durante la introduccin de la tubera de revesti-
miento uno de los problemas que puede afectar
el xito o el fracaso de la operacin de
cementacin, seria el que se origine la presin
de surgencia que puede ocasionar prdidas de
circulacin que bsicamente se pueden originar
durante la introduccin incorrecta de la tubera.
La velocidad de introduccin deber calcularse
antes de iniciar la operacin de introduccin, ve-
locidad que estar sujeta por la densidad del lodo
de perforacin, longitud de la columna, espacio
entre tubera y agujero y accesorios de la tube-
ra, por la experiencia y la prctica se ha obser-
vado que no es conveniente rebasar una veloci-
dad de introduccin de 20-34 seg por tramo de
12 metros.
El llenado de la tubera depender de los acce-
sorios programados y del funcionamiento de los
mismos, as como de las condiciones del fluido
de control, de la velocidad de circulacin y re-
cuperacin del corte.
Los beneficios de la circulacin en el pozo, du-
rante la perforacin as como en la cementacin
de tuberas de revestimiento es de gran impor-
tancia, tomando en cuenta que la mayora de
los lodos de perforacin son de bajo esfuerzo
de corte y forman geles con slidos en suspen-
sin cuando permanecen en reposo. La circula-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
cin y el movimiento de la tubera en los casos
que sea posible, romper este gel reduciendo la
viscosidad del lodo. Los tiempos suficientes de
circulacin, dependern de la profundidad, pozo,
espacio anular entre tuberas y agujero, tipo de
formaciones que se atraviesen y del buen fun-
cionamiento del equipo de flotacin que se pro-
grame.
d.- Instalacin de la cabeza de cementacin y de los
tapones.
La supervisin del estado fsico de la cabeza de
cementacin es de gran importancia, que impli-
ca roscas, tapas, pasadores, machos y vlvulas,
as como el dimetro correcto. Asmismo es de
gran importancia la supervisin en la colocacin
de los tapones de desplazamiento y limpieza y
en la posicin de las vlvulas machos de la
cabeza de cementacin durante la operacin.
e.- Verificacin del sistema Hidrulico de bombeo
superficial.
Es muy importante verificar el buen funciona-
miento de las bombas de los equipos de perfo-
racin, as como su limpieza de las mismas con
el objeto de evitar contratiempos en los despla-
zamientos de las lechadas de cemento, se debe
checar su eficiencia y volmenes por embolada
que estar sujeto a los dimetros del pistn y
carrera del mismo.
f.- Operacin de Cementacin.
En el proceso de operacin es importante verifi-
car la instalacin correcta de equipos programa-
dos y auxiliares, checar circulacin, preparar el
colchn limpiador de acuerdo al programa en
tipo y volumen y bombear al pozo, preparar el
colchn separador , soltar el tapn de diafragma
limpiador , bombear el colchn separador,
bombear lechada de cemento de acuerdo a di-
seo elaborado en cuanto a densidad , soltar el
tapn de desplazamiento slido , bombear un
colchn de agua natural y desplazar la lechada
con el volumen calculado; durante la operacin
es importante verificar la circulacin, niveles de
presas y presin de desplazamiento.
La verificacin de la llegada del tapn de despla-
17
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Operaciones Previas a la Cementacin
a.- Anlisis del Agua disponible.
Es de gran importancia conocer con tiempo las
caractersticas qumicas del agua que se utilizar
y efectuar pruebas del cemento con estas. Si se
considera necesario se transportar cuidando
que su salinidad sea menor de 1000 ppm de
Cloruros.
b.- Pruebas de Cemento de cada lote recibido.
El Control de calidad del cemento es de gran
importancia e invariablemente debern efectuar-
se pruebas de los lotes recibidos, bsicamente
en cdula No. 5 sin aditivos, as como el clculo
de la densidad mxima permisible para evitar
prdidas de circulacin por fracturamiento de
las formaciones y de acuerdo a la temperatura
de fondo del pozo para el diseo de la lechada
de cemento.
c.- Programa de Accesorios.
El programa de accesorios estar sujeto bsica-
mente a los objetivos que se persigan, fijando
normas y condiciones que optimicen los resul-
tados y evitando al mximo un incremento en
los costos, as mismo se deben verificar los ac-
cesorios en su dimetro, estado, tipo de rosca,
dimetros interiores, grados y librajes as como
el funcionamiento de las partes de los acceso-
rios antes de la operacin para cualquier ano-
mala que se detecte se corrija a tiempo y no a
la hora de iniciar la introduccin de la tubera.
d.- Diseo de la lechada de cemento y los baches
lavadores y espaciadores.
El diseo de la lechada de cemento es un aspec-
to muy importante ya que en la misma se debe
considerar aditivos para la presencia de gas,
retardadores y/ aceleradores y en caso necesa-
rio, etc., as mismo debe contemplarse la com-
patibilidad con el lodo de perforacin en uso y
los diferentes baches a utilizar como son los lim-
piadores y espaciadores.
Con el objeto de tener mejores resultados en las
16
cementaciones primarias el volumen de fluido
limpiador que se programe y el gasto, debe es-
tar diseado para un tiempo de contacto de 8 a
12 min. Utilizando un flujo turbulento, lo cual es
un mnimo recomendable para remover el
enjarre de los lodos de perforacin y para su di-
seo se deben tomar en cuenta el dimetro de
las tuberas de revestimiento as como los di-
metros de los agujeros, para que sea el volumen
adecuado y se obtengan ptimos resultados, as
mismo tomar en cuenta el tipo de formacin, se
bombeara despus de haber soltado el tapn de
diafragma.
Cuando se selecciona un fluido espaciador, para
efectuar un eficiente desplazamiento del lodo,
debern tomarse en cuenta la reologa del fluido
espaciador, gasto de bombeo, compatibilidad del
fluido espaciador con el lodo y el cemento y tiem-
po de contacto; con lodos base agua, un pe-
queo volumen de agua como espaciador entre
el lodo y el cemento han registrado resultados
satisfactorios. El criterio ms importante en la
seleccin de un fluido espaciador es que el flui-
do seleccionado pueda desplazarse en turbulen-
cia a gastos de bombeo razonables para la geo-
metra que presenta el pozo.
Operaciones durante la Cementacin
a.- Colocacin de Accesorios y revisin de Tramos
Es muy importante verificar la correcta coloca-
cin de accesorios, de acuerdo al programa ela-
borado previamente, as como tambin es im-
portante verificar las condiciones del fluido de
control, ya que es un factor de gran importancia
para el xito de una cementacin primaria. As
mismo la numeracin de los tramos, siguiendo
un orden de acuerdo al diseo del ademe que se
utilizar en el pozo en grados, peso y tipos de
roscas ,las cuales deben satisfacer las condicio-
nes de medida del probador del manual y con el
objeto de seguir el orden de introduccin pro-
gramado.
El total de tramos debe coincidir en todas sus
partes con el nmero de tramos, apartando los
que estn en malas condiciones, principalmente
en las roscas y los que se hayan golpeado y da-
ado durante su transporte y/ introduccin, as
23. Si est hermtico el muestrero, desechar la mues-
tra, reacondicionar nuevamente el muestrero y
regresar al punto 19 del procedimiento.
24. Traspasar la muestra del muestrero WOFFORD a
la botella de traslado, con el auxilio del personal,
del equipo de la ULA y del laboratorio de yaci-
mientos.
25. Si se recuperaron tres muestras a la misma pro-
fundidad, desmantelar la ULA
26. Entregar las muestras a yacimientos para que efec-
ten los anlisis PVT.
27. Terminar el procedimiento de recuperacin de
muestras de fondo. Elaborar un reporte de las
muestras tomadas.
Procedimiento para Recuperar Muestras de Fluidos
en Superficie
a) Para efectuar anlisis fsicos.
1. Instalar la toma de gas en el medio rbol de vlvu-
las con lnea de acero inoxidable de 1/8".
2. Determinar la concentracin de H2S en el gas pro-
ducido.
3. Si la concentracin de H2S es peligrosa, disponer
del equipo de proteccin necesario para trabajar
en condiciones peligrosas.
4. Instruir al personal sobre el uso adecuado del equi-
po de proteccin y sobre el manejo de los fluidos.
5. Instalar una lnea para recuperar las muestras en
una posicin tal que los vientos favorezcan la di-
sipacin del gas sin poner en riesgo al personal
que toma las muestras.
6. Instalar el equipo de proteccin contra-incendio
cerca de la toma de las muestras.
7. Preparar botellas limpias y transparentes de 1 l de
capacidad para depositar las muestras.
8. Disponer de un recipiente limpio de regular capa-
cidad para la captacin de las muestras (cubeta
de 18 l).
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
9. Disponer de un depsito para recolectar las mues-
tras que se van analizando y desechando (tan-
ques cerrados de 200 l).
10.Llevar el control del muestreo en una libreta en
donde se anote fecha, hora, presin y el estran-
gulador por donde est fluyendo el pozo, al mo-
mento de recuperar la muestra.
11.Cada vez que se vaya a recuperar una muestra,
abrir el paso a los fluidos dejndolos que fluyan
hasta que se considere que se desalojaron todos
los remanentes de la muestra anterior.
12.Cada vez que se recupere una muestra, sta debe
ser de 3 l aproximadamente.
13.Agitar y homogenizar perfectamente la muestra
para posteriormente llenar dos botellas de un li-
tro cada una
15.Entregar una muestra al qumico del pozo para que
efecte los anlisis fsicos; la otra queda en obser-
vacin para que sea comparada con las muestras
tomadas antes y despus, y determinar la variacin
del contenido de agua y slidos con el tiempo du-
rante la limpieza y estabilizacin del pozo.
16.Elaborar un reporte de la cantidad de muestras
tomadas, con la fecha, hora y el estrangulador
por el cual estaba fluyendo el pozo.
Procedimiento para Recuperar Muestras para An-
lisis "PVT"
1. Se debe esperar a que el pozo est estabilizado y
limpio y fluyendo al separador de produccin ms
cercano. De ser posible, contar con un separador
porttil cerca de la cabeza del pozo.
2. Instalar un arreglo de vlvulas de aguja de 1/2" y
lneas de 1/8" de acero inoxidable a las salidas del
separador de produccin por donde se vayan a
obtener las muestras.
3. Preparar las botellas de acero inoxidable para alta
presin tipo bala para recibir las muestras. Las que
se llenaran con gas deben estar totalmente
purgadas al vaco y las que recibirn aceite deben
purgar todo el aire con agua y quedar llenas con
este lquido.
149
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
4. Purgar el sistema de lneas y vlvulas para desalo-
jar el aire y dejarlo lleno de aceite o gas, segn sea
la muestra que se vaya a recuperar.
5. Instalar la botella en forma vertical al sistema de
vlvulas y lneas
. 1. Verificar el estado actual del pozo (para definir las
6. Para recuperar las muestras de gas se conecta la
toma de la muestra en la vlvula superior de la bote-
lla, se abre la vlvula de la toma y despus la vlvula
de la botella; posteriormente, se cierran las vlvulas
en el siguiente orden: primero, la del separador;
despus, la de la botella y por ltimo la de la toma.
7. El procedimiento se repite hasta recuperar un m-
nimo de tres muestras. En cada una de ellas, se
registra la presin y la temperatura en la cabeza
del pozo, el dimetro del estrangulador por el cual
est fluyendo, la presin y temperatura de separa-
cin, y si se est registrando el pozo, la presin y
temperatura del fondo del pozo.
8. Comprobar la hermeticidad de las botellas in-
troducindolas en agua para verificar que no
tengan fugas.
9. Para recuperar las muestras de aceite, instalar las
botellas verticalmente y hacer la toma de los flui-
dos por su vlvula inferior.
10.Abrir 100% la vlvula superior de la botella, la vl-
vula de la toma de fluidos y, finalmente, la vlvula
inferior, que permitir la entrada de aceite al mis-
mo tiempo que se desaloja 100% el agua del inte-
rior de la botella; dejar salir un poco de aceite para
asegurar que nicamente queda aceite en el inte-
rior de la botella. Una vez concluido el llenado,
cerrar las vlvulas en el siguiente orden: vlvula
del separador, vlvula inferior de la botella, vl-
vula superior y, por ltimo, la inferior de la botella
11.Desconectar la botella y comprobar su hermeticidad
12.Repetir el procedimiento hasta haber recuperado
un mnimo de tres muestras en buenas condicio-
nes; registrar los datos mencionados en el punto
7 del procedimiento.
13.Descargar los fluidos del sistema de lneas y vlvu-
las y desconectarlo del separador de produccin.
* drift - Espacio anular mnimo para que pase una herramienta atravs de una tubera
150
14.Se entregan las muestras al personal de yacimien-
tos y concluye el muestreo.
Procedimiento para recuperar muestras de slidos
en el fondo del pozo.
condiciones de flujo) y definir el rango de trabajo
del equipo de control que se va a utilizar, de acuerdo
con la mxima presin de cabeza esperada.
2. Determinar el dimetro interior mnimo del apare-
jo de produccin y el drift, que significa "espacio
anular mnimo para que pase una herramienta a
travs de una tubera".
3. Instalar el equipo de control para efectuar la ope-
racin (lubricadores y preventores).
4. Probar el equipo de control (con unidad de prue-
ba o con unidad de alta presin), con una presin
del 20% arriba de la mxima esperada.
5. Calibrar el pozo con un sello de dimetro exterior
igual o menor al *drift del aparejo de produccin
para detectar la cima del tapn de sedimentos for-
mado o de la acumulacin de asfaltenos y parafi-
nas precipitados. Tomar una impresin y definir el
tipo de resistencia.
6. Efectuar una primera corrida con el barril muestrero
para determinar nuevamente la cima de la acu-
mulacin de slidos; una vez confirmada, operar
el barril muestrero con golpes (cinco a seis golpes
mximo), sobre la resistencia para obligar a los
slidos a entrar en el barril.
7. Sacar el barril muestrero, y si la recuperacin
fue exitosa, tomar una segunda muestra para
anlisis.
8. Si la operacin result infructuosa, correr un
calibrador de menor dimetro para definir si real-
mente la resistencia se debe a la acumulacin de
slidos o a algn problema mecnico en el apare-
jo de produccin.
9. Una vez definido el problema o recuperadas las
muestras, cerrar el pozo y desmantelar el equipo
de control.
miento dentro de un agujero es necesario equiparlo
con los accesorios convenientes para obtener mejo-
res resultados de los objetivos bsicos. Podemos
mencionar a los principales accesorios para la
cementacin.
Zapatas
La zapata protege y gua en la introduccin a la tube-
ra de revestimiento, evitando la deformacin y des- de la lechada, y pueden ser: Cloruro de Calcio, Clo-
gaste de la misma, pueden ser del tipo: Gua,
Flotadora, Diferencial, De ptalos y Tipo V.
Coples
Proporcionan la superficie de sello y el punto de asen-
tamiento para los tapones de cementacin, se colo-
can usualmente de 1 a 3 tramos arriba de la zapata.
Pueden ser del tipo: Flotador, Diferencial, Retencin
y Cementacin Mltiple.
Tapones de Cementacin
Son los tapones que se utilizan para realizar una bue-
na limpieza (diafragma) y posteriormente el despla-
zamiento de la lechada de cemento (slido) para evi-
tar su contaminacin.
Centradores
En las cementaciones primarias de tuberas de re-
vestimiento es muy conveniente que en las zonas de
mayor inters quede centrada la tubera con la finali-
dad de distribuir la lechada de cemento uniforme-
mente.
Tipos de Cemento
Cemento es un material con ciertas propiedades de
adherencia y es el resultado de la calcinacin de una
mezcla especifica de caliza y arcilla con adicin de
xidos de sodio, potasio y magnesio, existen dife-
rentes tipos de cemento, la API los clasifica de la si-
guiente manera :
- Clase "A"
- Clase "B"
- Clase "C"
- Clase "D"
- Clase "E"
- Clase "G y H"
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Actualmente se esta tratando de utilizar el lodo como
cemento para la cementacin de las tuberas de re-
vestimiento, aunque esto esta todava como una
prueba tecnolgica llamada MTC y se encuentra en
desarrollo.
Aditivos
Aceleradores. Se utilizan para acelerar el fraguado
ruro de Sodio, Yeso Hidratado y Agua de Mar.
Retardadores. Se utilizan para retardar el fraguado
de las lechadas. Cada Compaa de servicio emplea
un cdigo para sus productos.
Para Alta Densidad. Se utilizan para aumentar la den-
sidad de la lechada de cemento para contener altas
presiones de la Formacin y mejorar el desplaza-
miento del lodo. Se tienen: hematita, barita, ilmentita
y la sal.
Para Lechadas de Baja Densidad. Las lechadas de baja
densidad se pueden acondicionar, agregando mate-
riales que requieran agua, con una gravedad baja
especifica, entre los ms comunes tenemos:
bentonita, gilsonita, spherelite.
Controladores de Filtrado. Se utilizan para disminuir
la deshidratacin o la prdida de agua de la lechada
a zonas porosas; proteger formaciones sensibles y
mejorar las cementaciones forzadas.
Controladores de prdidas de Circulacin. Como su
nombre lo indica para control de perdidas de fluido
previa cementacin, entre los mas comunes se tie-
nen: Gilsonita, Cemento Thixotrpico, Flo - Check y
Bentonita - Cemento - Diesel:
Reductores de Friccin. Se utilizan como dispersantes
en las lechadas de cemento para reducir su viscosi-
dad aparente de la lechada.
Operacin de Cementacin Primaria
Posteriormente del diseo de la tubera de revesti-
miento, se procede a elaborar y coordinar para lle-
var acabo la operacin de cementacin primaria de
la misma, en donde se deben tomar en cuenta los
materiales, aditivos, equipos, introduccin y diseo
de la lechada de cemento de la propia cementacin.
15
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
de la onda es funcin del espesor de la tubera y de
la resistencia, de la adherencia y espesor del cemen-
to. En tubera no cementadas, la amplitud es mxi-
ma; en tuberas cementadas (completamente circun-
dada por una capa de cemento, menor de " de
espesor) la amplitud es mnima.
El concepto de ndice de adherencia proporciona una
evaluacin cualitativa de la cementacin, usando
nicamente el registro CBL, excluyendo otros facto-
res, el ndice de adherencia es proporcional a la cir-
cunferencia de la T.R. en contacto con el cemento
bueno, la experiencia indica que ndices de
cementacin mayores de 8 sobre una seccin de 5
pies de T.R. de 5 " de dimetro generalmente no
hay comunicacin a lo largo de la seccin particular
de T.R. y un ndice de adherencia mucho menor de 8
indica la probabilidad de canalizacin de lodo o ce-
mento contaminado con cemento.
La centralizacin es extremadamente importante en
la amplitud snica registrada, si se obtiene una
repetibilidad adecuada, entonces puede suponerse
que se tiene buena centralizacin y un movimiento
rpido en la seal del tiempo de transito es debido a
la mala centralizacin. El registro CBL-VDL indica la
Adherencia entre la tubera de revestimiento y el ce-
mento y la adherencia entre el cemento y la forma-
cin.
IV. CEMENTACIN DE TUBERAS DE REVESTIMIEN-
TO DE EXPLOTACIN
Durante la Perforacin de un pozo petrolero es nece-
sario proteger el agujero, con tuberas de revestimien-
to, la cual con el cemento integran un conjunto de
seguridad y funcionalidad para el pozo.
La operacin de cementacin primaria de las tube-
ras de revestimiento consiste en bombear por la TR
un bache lavador, un espaciador, lechada de cemento
diseada, espaciador y posteriormente el desplaza-
miento calculado para alcanzar la presin final re-
querida, la lechada se coloca en el espacio anular
entre el agujero descubierto y la TR.
La experiencia ha demostrado que una operacin
deficiente de la Cementacin primaria de Tubera de
revestimiento, origina continuas dificultades en la vida
productiva de los pozos y a largo plazo el medio
14
ambiente, adems las operaciones costosas para co-
rregir esta anomala. Se debe realizar un programa
bien establecido para llevar a cabo una operacin
exitosa, desde su planeacin en el gabinete, los ma-
teriales, aditivos, diseo del tipo de lechada, baches
lavadores, espaciadores, equipo y accesorios a utili-
zar, as mismo en el campo realizar la operacin como
se program, cumplir con la densidad de la lechada
diseada, presiones y gasto de bombeo para termi-
nar la operacin exitosamente.
Tuberas de Explotacin
El objetivo es aislar las zonas que contienen hidro-
carburos, evitar la movilidad de fluidos contenidos
en cada zona y permite producir y controlar el pozo.
Los dimetros ms comunes son de 7 5/8", 7" , 6 5/8",
5", 4 " y actualmente con la Tcnica de pozos esbel-
tos de 3 ".
Tuberas de Explotacin cortas
Existen las Tuberas de explotacin cortas liner, la
cual es una seccin de tubera de revestimiento colo-
cada en agujero descubierto dentro de otra tubera
para corregir daos en tuberas ya cementadas y se
cementan con el objetivo de aislar zonas de presin
anormal, ahorro econmico, rpida colocacin en
las zonas programadas, reducir los volmenes de
cemento.
Clasificacin de Tuberas de revestimiento de acuer-
do a sus propiedades
- Dimetro Exterior.
- Peso por Unidad de longitud.
- Grado de Acero.
- Tipo de Junta.
- Longitud o Rango
De acuerdo a las condiciones del agujero se clasifi-
can en dos grupos:
- Unin a base de rosca.
- Unin a base de soldadura.
Accesorios para Tuberas de Revestimiento
Es conocido que al introducir la tubera de revesti-
10.Elaborar el reporte con la fecha y la profundidad
a la que fueron recuperadas las muestras.
Problemas comunes
Son aqullos derivados de las condiciones del pozo
o de la secuencia operativa. Tienen muchas proba-
bilidades de ocurrencia durante el desarrollo de la
intervencin, por lo que en los programas operativos
deben considerarse el tiempo requerido para corre-
girlos, as como las causas que los originan para su
prevencin. A estos problemas comunes algunos
veces se les llama riesgos de operacin. Por otro
lado, existen riesgos internos que son impondera-
bles y no pueden ser programados, pero que final-
mente afectan los resultados de la intervencin. En-
tre los ms comunes estn:
Pescas
Moliendas
Perforacin de tuberas (tubing o casing puncher)
Vibraciones de sarta
Corte de tuberas (mecnico, trmico o qumico) embargo, la de mayor probabilidad de xito es aqulla
Estos problemas ocasionan prdidas de tiempo, ope-
raciones fallidas y taponamiento de pozos por acci-
dente mecnico. A su vez originan una recuperacin
de hidrocarburos inadecuada o la erogacin de ma-
yores recursos para la explotacin del yacimiento
(reentradas, pozos nuevos, etc).
Problemas de pescas
Un problema de pesca se define como el conjunto
de operaciones o procedimientos realizados dentro
de un pozo con el objetivo de remover o recuperar
materiales, herramientas o tuberas que impiden o
afectan el desarrollo secuencial durante la interven-
cin del pozo.
Es uno de los problemas ms importantes que afec-
tan el desarrollo de la intervencin en un pozo. Pue-
den ocurrir por varias causas, las ms comunes son:
las fallas de algn componente del equipo superfi-
cial, subsuperficial, accesorios de trabajo (llaves, cu-
as etc) y, en algunos casos, por operaciones mal
efectuadas y descuidos humanos.
La mayora de fallas en el equipo superficial se origi-
nan por falta de mantenimiento en las dados, resor-
tes y pernos de las cuas que se encuentran en mal
estado, falla del embrague de alta y baja del malaca-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
te, falta de potencia hidrulica en las bombas que
limitan la limpieza del fondo del pozo, e indicadores
de peso descalibrados.
Las fallas en el equipo subsuperficial se deben a ope-
raciones inadecuadas en los accesorios introducidos
al pozo, tales como molinos, zapatas, pescantes etc.
Se originan por falta de conocimiento por parte del
personal o por descuido o falta de habilidad de la
persona que ejecuta la operacin.
Como se puede ver el factor humano predomina
en muchas de las causas que originan situaciones
de pesca. Por esta razn se recomienda que toda
herramienta introducida en el pozo debe medirse
y que en la bitcora de operacin se anoten todas
sus caractersticas: dimetro interior, exterior, lon-
gitud, etc.
La pesca para la recuperacin de herramientas del
pozo no es una ciencia, as es que existen varias al-
ternativas para solucionar un mismo problema. Sin
que considera todas las caractersticas del pescado
que se pretende recuperar. Por otro lado, la disponi-
bilidad de pescantes es menor en la medida que el
dimetro del pescado es ms pequeo, mientras que
para pescados grandes se tienen varios pescantes
disponibles. En ese caso la eleccin debe considerar
la herramienta de mayor resistencia a la tensin.
La mayora de las herramientas de pesca estn dise-
adas para introducirse con tubera. Operan con ro-
tacin y movimientos recprocos, o con una combi-
nacin de ambos. La manera como se atrapa o suel-
ta un pescado, las bocas de los mismos, as como
las condiciones de atrapamiento de stos, indicarn
la herramienta de pesca adecuada para su recupera-
cin. Estas herramientas se clasifican dentro de los
siguientes grupos:
Pescantes de agarre exterior
Pescantes de agarre interior
Pescantes para herramientas y materiales sueltos
Pescantes para lnea y cable de acero
Pescantes de agarre exterior
Son herramientas diseadas para agarrar el pescado
exteriormente. Su afianzamiento se basa en el meca-
nismo de cuas que tiene en el interior del pescante;
ejemplos de este grupo son los bowen y las tarrajas.
151
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Se fabrican para ser operados con rotacin derecha
o izquierda y en diferentes tipos de tamaos; pue-
den aplicarse a pescados sueltos o fijos (tarrajas).
Cuando el pescado est suelto se recomienda un
pescante bowen serie 150, el cual es bajado con tu-
bera hasta la boca del pescado. Se introduce en el
interior del pescante hasta la seccin de cuas, cuan-
do la sarta de pesca es levantada, las cuas o grapas
afirman el pescado, para entonces trabajarlo con ten-
sin hasta liberarlo y sacarlo a la superficie. En el
caso de que no pueda ser recuperado, la sarta de
pesca puede girarse a la derecha y entonces soltar
el pescado.
Los pescantes de agarre externo, como los bowen,
utilizan cuas de canasta o de espiral. La seleccin
del tipo de cuas depende de las condiciones del
pescado. Las cuas de canasta, por su forma y fabri-
cacin, son de agarre corto: un labio superior evita
que el pescado entre en la totalidad del barril en el
pescante lo que permite poder soltar el pescado cuan-
do sea necesario. Un requisito indispensable para el
empleo de pescantes con cuas de canasta es lavar
la boca del pescado, adems de que el dimetro de
la boca sea homogneo. Esta caracterstica es indis-
pensable pues el pescante penetra unas cuantas pul-
gadas sobre la boca del pescado. Cuando se usan
cuas de espiral, la condicin de la boca del pesca-
do no es tan importante debido a que el pescado
entra en el interior del pescante hasta la cima del
barril.
En la actualidad se encuentran disponibles varios
tipos de guas de pescantes, como zapatas guas
y molinos de control, que son empleados para
guiar la boca del pescado hacia el interior del pes-
cante (figura 59).
Las tarrajas pertenecen al segundo tipo de pescan-
tes de agarre exterior. Una tarraja es, bsicamente,
un cilindro que en su interior tiene una cuerda
ahusada o cnica; algunas, aceptan en su interior el
paso de herramientas de cable o lnea acerada Su
uso se recomienda en pescados fijos y bocas irregu-
lares, pues para operarlas se requiere aplicar rota-
cin y peso: se hace una rosca al cuerpo del pesca-
do para su afianzamiento y recuperacin. Cuando el
pescado es afianzado y no es posible su recupera-
cin se puede recuperar la sarta de pesca tensionando
hasta barrer las cuerdas, o en su caso, hasta accio-
nar la herramienta de percusin (figura 60).
152
lidad, porosidad, presin media, discontinuidades,
etc., la cual es esencial para la explotacin eficiente
TOP de los yacimientos. Las diferentes tipos de pruebas
SUB
de presin son las siguientes : de Incremento, de
Decremento, Prueba de inyectividad, de interferen-
cia y de decremento en pozos inyectores.
Las diferentes pruebas de presin se basan en con-
CUAS DE
CANASTA
CUAS DE
ESPIRAL
ceptos bsicos y suposiciones para el anlisis de las
mismas pruebas como son : el dao a la formacin
MOLINO DE y el almacenamiento del pozo, el principio de super-
CONTROL posicin en donde se realiza un desarrollo matem-
tico intenso para llegar a las formulas matemticas
que se utilizan para el anlisis.
GUIA DE
PESCANTE
El anlisis se realiza por curvas tipo que fueron desa-
rrolladas y es un anlisis realmente sencillo para pro-
porcionar resultados aproximados.
Figura 59 Pescante de agarre exterior bowen (Corte-
sa Bowen Oil Tools).
Registros de presin de fondo cerrado y fluyendo
Registros de produccin
Los registros de produccin son los registros que se
pueden tomar despus que se han cementado las
tuberas de revestimiento, colocado el aparejo de pro-
duccin y disparado el intervalo productor, es decir,
despus de la terminacin inicial del pozo, estos re-
gistros han permitido conocer con ms detalle el com-
portamiento no solo de los pozos, sino tambin de
las formaciones. Por ejemplo algunos de los benefi-
cios que se pueden obtener : evaluacin de la efi-
ciencia de la terminacin, informacin detallada so-
bre las zonas que producen o aceptan fluidos, de-
teccin de zonas ladronas, canalizacin de cemen-
to, perforaciones taponadas, fugas mecnicas, etc.
Entre los registros de produccin se tienen los si-
guientes: de temperatura, de gastos, de presiones,
Figura 60 Pescante de agarre exterior tipo tarraja (Cor-
tesa de Houston Engineer, Inc).
de dimetro interior de tuberas, etc.
Pescantes de agarre interior Paralelamente con el perfeccionamiento de las he-
rramientas para correr los registros de produccin
Bsicamente estn compuestos por machuelos y ar- se han ido desarrollando tcnicas depuradas de in-
pones. Son herramientas que penetran en el interior terpretacin, permitiendo que las intervenciones en
del pescado y que cuentan con un mecanismo o di- los pozos sean ms efectivas. Existen cuatro condi-
seo de agarre interior. ciones bsicas en relacin con el pozo, las cuales se
determinan con la ayuda de los registros de produc-
Los arpones estn diseados para operar en tensin. cin, estas condiciones son:
Tienen la particularidad de que al correrse en el inte-
rior del pescado, las cuas estn en posicin retra- Estado mecnico del pozo. la porcin deseada de la seal del receptor y la trans-
da. Al posicionarse dentro del pescado, el mecanis- Calidad de la cementacin.
mo de "J" es operado con rotacin izquierda de 2 a 3
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Comportamiento del pozo.
Evaluacin de las formaciones.
Las herramientas de los registros de produccin con
una lnea elctrica y registran las seales en la su-
perficie; han sido diseadas para correrse con cable
y grabar grficas o cintas magnticas con informa-
cin sobre las condiciones del pozo, las cuales pro-
porcionan los datos necesarios para evaluar la efi-
ciencia de la terminacin del mismo.
Registro de Molinete
Es un registro medidor continuo de gastos tipo hli-
ce (molinete), que se utiliza para medir las velocida-
des de los fluidos en el interior de las tuberas de
produccin y revestimiento, la herramienta es colo-
cada en el centro de la columna de fluido por medio
de centrados de resorte y corrida a una velocidad
constante en contra de la direccin del flujo, la velo-
cidad de la hlice, que es una funcin lineal de la
velocidad del fluido respecto a la herramienta, se re-
gistra continuamente contra la profundidad.
Este tipo de medidor es ms efectivo para medicio-
nes de flujo en una sola fase con gastos de produc-
cin altos y si el dimetro del agujero y la viscosidad
de los fluidos permanecen constantes, el registro
puede presentarse en una escala en por ciento del
flujo total. Existen tres factores principales que afec-
tan la velocidad de la hlice : velocidad y viscosidad
de los fluidos y dimetro del agujero.
Registros de Evaluacin de Cementacin
Los registros de evaluacin de la cementacin pri-
maria de la tubera de revestimiento de superficial,
intermedia y de explotacin, se vea inicialmente
nicamente la cima de cemento en la parte exterior,
ya que dicho registro indicaba en donde estaba el
cambio de temperatura de caliente a fro y en ese
momento se detectaba o se vea la cima de cemen-
to. Actualmente la evaluacin de la cementacin se
realiza con el registro Snico de cementacin CBL,
la herramienta consta de dos secciones: Acstica y
electrnica, la seccin acstica contiene un transmi-
sor y un receptor. La onda sonora emitida por el trans-
misor viaja a travs de la TR y es detectada por el
receptor, la seccin electrnica mide la amplitud de
mite a la superficie para ser registrada. La amplitud
13
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
El principio de la medicin de los registros de
resistividad es introducir corrientes en la formacin,
por medio de electrodos de corriente y se miden los
voltajes entre los electrodos de medicin, estos
voltajes proporcionan la resistividad para cada dis-
positivo, en una formacin homognea e isotropica
de extensin infinita, las superficies equipotenciales
que rodean un solo electrodo emisor de corriente
(A), son esferas. El voltaje entre un electrodo (M) si-
tuado en una de esas esferas y uno en el infinito es
proporcional a la resistividad de la formacin homo-
gnea y el voltaje medido puede graduarse en una
escala en unidades de resistividad.
Registro en Agujero Entubado
Registro RG
El registro de RG puede ser corrido en pozos entu-
bado lo que lo hace muy til como una curva de
correlacin en operaciones de terminacin o modifi-
cacin de pozo, por ejemplo al correlacionar los dis-
paros de cambio de intervalo y/o mejorar la
cementacin, as mismo cuando se inyecta un
trazador radioactivo y se requiere ver la altura del
intervalo que tomo.
Registro Decaimiento Termal (TDT)
La herramienta consta de un generador de neutrones
de alta velocidad, la cual se reduce rpidamente has-
ta la llamada "velocidad termal" al ser capturados por
ncleos de la formacin, emitiendo radiaciones
gamma que son detectadas por el aparato, durante
el tiempo de medicin, la cantidad de neutrones
termales disminuye exponencialmente. El tiempo re-
querido para medir la disminucin de neutrones
termales es la constante correspondiente al tiempo
de decaimiento y representa las propiedades de cap-
tura de neutrones de la formacin. Se grfica un valor
de tiempo de decaimiento que es representativo de
la velocidad de decaimiento o prdida de neutrones
termales en la formacin, el cloro captura una gran
cantidad de neutrones y es el elemento predominan-
te en el proceso de captura, con lo cual se puede
decir que el registro responde al contenido de agua
salada en la formacin. El registro TDT es la primera
herramienta que permite determinar la saturacin de
agua a travs de la T.R.; para obtener valores preci-
sos, se requiere una buena informacin de la porosi-
dad. Las principales aplicaciones son:
12
Localizacin de zonas de hidrocarburos en
pozos ademados.
Control de proyectos de recuperacin secun-
daria, ya que determina la saturacin residual.
Correlacin de profundidades de pozos
ademados.
III. TOMA DE INFORMACIN
La toma de informacin al inicio y durante la vida
productiva del yacimiento es muy importante para
conocer la situacin real del pozo y la posibilidad de
mejorar sus condiciones de explotacin, para lo cual
se necesita informacin sobre las caractersticas del
sistema roca fluido, el estado actual de agotamiento
del yacimiento, la eficiencia de terminacin del pozo,
etc. y as mismo para dar recomendaciones vlidas
sobre la manera en que un pozo de aceite o gas
debe producir, es necesario una compresin clara
de los principios que rigen el movimiento de los flui-
dos desde la formacin hasta la superficie. Si se en-
cuentra que el pozo no esta produciendo de acuer-
do con su capacidad, se deben investigar las causas,
las cuales corresponden a diferentes tipos de proble-
mas, ya sea del yacimiento, de los fluidos, del pozo o
del equipo. Para poder determinar lo anterior es muy
importante tomar informacin como son los regis-
tros de presin de fondo cerrado y fluyendo, realizar
diferentes pruebas de variacin de presin como son
la de Incremento Decremento, de Interferencia, to-
mar los diferentes registros de produccin, etc.
Registros de presin
Existen registros de presin en donde una buena
medicin de la presin es parte esencial de las prue-
bas de variacin de presin en pozos. Para obtener
mejores resultados, las presiones deben ser medidas
cerca de los estratos productores y hay tres tipos
bsicos de medidores de presin de fondo y son : de
cable de lnea, registro con instalaciones permanen-
tes y de registro recuperable en la superficie.
Curvas de variacin de presin
El objetivo de las pruebas de presin , que consisten
bsicamente en generar y medir variaciones de pre-
sin en los pozos, es obtener informacin del siste-
ma roca-fluido y de los mismos pozos, a partir del
anlisis de las citadas variacin de presin. La infor-
macin que se puede obtener incluye dao, permeabi-
vueltas por cada 1,000m de profundidad para expan-
dir la cuas y afianzar el cuerpo del pescado. Cuan-
do ste no puede recuperarse, el arpn puede libe-
rarse mediante la rotacin derecha para retraer las
cuas (figura 61).
CONEXIN SUPERIOR
CUAS DEL ARPON
GUIA O NARIZ DEL ARPN
Figura 61 Pescante de agarre interior tipo arpn (Corte-
sa Bowen Oil Tools)
Los machuelos son herramientas que en su exterior
tienen una rosca cnica de un rango de menor a
mayor dimetro, con un orificio en el extremo infe-
rior para la circulacin de fluidos. La construccin
de las roscas puede ser a la derecha o izquierda y
son empleados para pescar en el interior de tube-
ras. Su operacin es semejante a la de tarrajas, pues
requieren de rotacin y peso para afianzar el pesca-
do (figura 62).
Pescantes para agarrar herramientas sueltas
Estas herramientas se utilizan para agarrar materia-
les sueltos en el interior del pozo, tales como: cuas
de tubera, dados de llaves rotos, pedazos de cable,
conos y baleros de barrenas.
El diseo de la canasta de circulacin inversa apro-
vecha precisamente la circulacin inversa que pro-
duce el fluido de control cuando sale de la canas-
ta en forma de jet hacia el fondo del pozo para
dirigirse hacia la parte interior de la canasta. Arras-
tra con ello los objetos por recuperar y quedan
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
atrapados en el interior de la canasta. Su opera-
cin inicia de 1 a 2 m arriba del fondo del pozo,
con la circulacin del fluido; posteriormente se
aplica rotacin y se baja hasta el fondo del pozo.
En ese punto se aumenta el gasto de circulacin,
y finalmente se suspende el bombeo y se lanza
una canica metlica. Cuando la canica llega a su
asiento se aumenta el gasto y se proporciona ro-
tacin y peso (se recomienda de 60 r.p.m. y 1 a 2
ton de peso), se calcula el tiempo de circulacin
requerido, y se saca la canasta a la superficie (fi-
gura 63).
Figura 62 Pescante de agarre interior tipo machuelo
(Cortesa Houston Engineer, Inc)
Pescantes para lnea y cable de acero
Se emplean para recuperar alambre acerado, ca-
ble elctrico y cable de acero. Su diseo es senci-
llo y prctico. La mayora constan de gavilanes,
aunque en el caso de arpones para lnea llevan,
adems, una arandela o disco de dimetro igual
al interior de la tubera de revestimiento en donde
se pretende pescar, con el objetivo de evitar que
el pescado de lnea pase por arriba del arpn. Su
operacin consiste en detectar a travs del indica-
dor de peso cualquier resistencia, y bajar con ro-
tacin a partir de ese punto cargando peso de 0.5
a 1 ton, hasta observar incremento en la torsin.
En ese momento se suspende la rotacin y se eli-
mina la torsin permitiendo regresar las vueltas
necesarias para, posteriormente, levantar la sarta
de pesca y tensionar y recuperar el pescado. Otro
tipo de herramienta para pescar estos materiales
es la zapata de friccin, la cual se construye a par-
tir de un tramo de tubera. Su interior se prepara
con puntas o ranuras y son operadas por friccin;
al aplicar peso atrapan una porcin de la herra-
mienta por recuperar.
153
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Figura 63 Canasta de circulacin inversa (Cortesa
Bowen Oill Tools).
Los lavadores de tubera se emplean para lavar exte-
riormente el cuerpo de tubera de un pozo, como
parte de la preparacin de la pesca. Generalmente
son fabricados de cuerpo de tubera de revestimien-
to de resistencia especial y conexin resistente a la
torsin. La cantidad de tubera lavadora se da en fun-
cin de los espacios anulares existentes entre la tu-
bera lavador, el agujero y el pescado que se va a
lavar.
Las zapatas lavadoras forman parte del aparejo de
lavado de las tuberas. Son manufacturadas de tu-
bera lavadora revestida en su parte inferior con ma-
terial especial para moler sobre la boca del cuerpo
tubular que se va a pescar. La forma y caractersticas
de los cortadores y del recubrimiento depende de la
necesidad del lavado y del pescado por recuperar.
As pues, existen zapatas para lavar en agujero des-
cubierto, y en el interior de pozos ademados, por lo
que cada una cubre una necesidad especifica. La fi-
gura 64 presenta varios tipos de zapatas para dife-
rentes condiciones de pesca.
Moliendas
Una operacin de molienda puede emplearse en casi
todas las operaciones de pesca; sin embargo, algu-
nas moliendas resultan infructuosas, debido a la can-
tidad que se va a moler del pescado, el tipo de moli-
no usado y las condiciones de operacin.
154
Tipo A.-
Para formaciones
Tipo B.-
usado para lavar
Tipo C.-
usada para cortar
suaves dentro de TR en el fondo
dentro de TRs
Tipo E.- Tipo F.- Tipo G.-
usada para cortar Para formaciones Para Agujero abierto
metal dentro de TRs y dentro de TRs
Figura 64 Zapata lavador recubierta con carburo de tungs-
teno para lavar tuberas en pozos ademados y agujero
abierto (Cortesa de Gotco International).
Los molinos deben disearse para trabajos espe-
cficos. Son herramientas que no tienen partes mo-
vibles en su cuerpo y que se podran quedar en el
pozo como resultado de la molienda y de su mis-
mo desgaste. Para su operacin se requiere de
cierto torque; la cantidad depende del dimetro
del molino y del material que se va a moler, del
ritmo de penetracin y del peso sobre el molino.
Un torque excesivo puede ocasionar dao en las
juntas de la sarta de trabajo, que a la postre origi-
na otros problemas.
Los molinos estn construidos con una pieza de metal
recubierta en el fondo con cortadores de diferentes
materiales como carburo de tungsteno, o metal
muncher (metal ms resistente que el carburo de
tungsteno). La seleccin del tipo de cortador depen-
de del material que se va a moler. Son construidos
en tres diferentes configuraciones del fondo (plano,
cncavo, cnico de aletas). Adems deben disear-
se con canales o puertos de circulacin que no res-
trinjan el flujo de fluido y que impidan levantar los
recortes molidos.
cialmente por la densidad de los electrones (nmero
de electrones por centmetro cbico) de la forma-
cin. La densidad de los electrones est relacionada
con el volumen de densidad real, que a su vez de-
pende de la densidad del material de la matriz de la
roca, la porosidad de la formacin y la densidad de
los fluidos que llenan los poros.
Tipo D.-
Usada para cortar Registros Neutrnicos
formacin
Los registros neutrnicos se utilizan principalmente
para delinear formaciones porosas y para determi-
nar su porosidad y responden principalmente a la
cantidad de hidrgeno en la formacin, por lo tanto,
en formaciones limpias cuyos poros estn saturados
con agua o aceite, el registro de neutrones refleja la
cantidad de porosidad saturada de fluido. Las zonas
de gas con frecuencia pueden identificarse al com-
parar el registro de neutrones con otro registro de
porosidad o con un anlisis de muestras. Una com-
binacin del registro de neutrones con uno o ms
Tipo M.- registros de porosidad proporciona valores de poro-
Diseada para cortar
cemento, formacin y sidad e identificacin de litologa aun ms exactos,
metal dentro de TRs
incluso una evaluacin del contenido de arcilla. El
principio es que los neutrones son partculas
elctricamente neutras; cada una tiene una masa
idntica a la masa de un tomo de hidrgeno. Una
fuente radioactiva en la sonda emite constantemen-
te neutrones de alta energa (rpidos), estos neutrones
chocan con los ncleos de los materiales de la for-
macin en lo que podra considerarse como colisio-
nes elsticas de "bolas de billar", con cada colisin, el
neutrn pierde algo de su energa.
La cantidad de energa prdida por colisin depende
de la masa relativa del ncleo con el que choca el
neutrn, la mayor prdida de energa ocurre cuan-
do el neutrn golpea un ncleo con una masa
prcticamente igual, es decir un ncleo de hidrge-
no. Las colisiones con ncleos pesados no
desaceleran mucho al neutrn, por lo tanto la
desaceleracin de neutrones depende en gran parte
de la cantidad de hidrgeno de la formacin. Debido
a las colisiones sucesivas, en unos cuantos
microsegundos los neutrones habrn disminuido su
velocidad a velocidades trmicas, correspondientes
a energas cercanas a 0.025 eV, entonces, se difun-
den aleatoriamente, sin perder ms energa, hasta
que son capturados por los ncleos de tomo como
cloro, hidrgeno o silicio. El ncleo que captura se
excita intensamente y emite un rayo gamma de cap-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
tura de alta energa. Dependiendo del tipo de herra-
mienta de neutrones, un detector en la sonda capta
estos rayos gamma de captura o los neutrones mis-
mos. Cuando la concentracin de hidrogeno del
material que rodea a la fuente de neutrones es alta,
la mayora de stos son desacelerados y capturados
a una distancia corta de la fuente, por el contrario, si
hay poca concentracin de hidrgeno, los neutrones
se alejan de la fuente antes de ser capturados, de
acuerdo con esto, la tasa de conteo en el detector
aumenta para bajas concentraciones de hidrgeno
y viceversa.
Registros de Resistividad
La resistividad de la formacin es un parmetro
clave para determinar la saturacin de hidrocar-
buros, la electricidad puede pasar a travs de una
formacin slo debido al agua conductiva que
contenga dicha formacin. Con muy pocas excep-
ciones, como el sulfuro metlico y la grafita, la
roca seca es un buen aislante elctrico. Adems,
las rocas perfectamente secas rara vez se encuen-
tran, por lo tanto las formaciones subterrneas tie-
nen resistividades mensurables y finitas debido al
agua dentro de sus poros o el agua intersticial
absorbida por una arcilla. La resistividad de una
formacin depende de:
La resistividad de agua de formacin.
La cantidad de agua presente.
La geometra estructural de los poros.
La resistividad (resistencia especifica) de una sustan-
cia, es la resistencia medida entre lados opuestos de
un cubo unitario de la sustancia a una temperatura
especifica, las unidades de resistividad son el ohmio-
metros cuadrados por metro, o simplemente ohmio-
metros (ohm-m). La conductividad es la inversa de la
resistividad.
Las resistividades de formacin por lo general varian
de 0.2 a 1000 ohm-m, resistividades superiores a 1000
ohm-m son poco comunes en formaciones
permeables pero se observan en formaciones imper-
meables de muy baja porosidad (por ejemplo las
evaporitas). La resistividad de formacin se mide ya
sea al mandar corriente a la formacin y medir la
facilidad con que fluye la electricidad o al inducir una
corriente elctrica en la formacin y medir qu tan
grande es.
11
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Determinacin de Litologa y Porosidad
Las mediciones de los registros: neutrnico, de den-
sidad y snico dependen no slo de la porosidad
sino tambin de la litologa de la formacin, del flui-
do en los poros, y en algunos casos, de la geometra
de la estructura porosa. Cuando se conoce la litologa,
y en consecuencia, los parmetros de la matriz, pue-
den obtenerse los valores correctos de porosidad en
base a dichos registros (corregidos debido a efectos
ambientales)en formaciones limpias saturadas de
agua. Bajo esas condiciones, cualquier registro, ya
sea neutrnico, el de densidad o, si no hay porosi-
dad secundaria, el snico, puede utilizarse a fin de
determinar la porosidad.
La determinacin exacta de la porosidad resulta ms
difcil cuando se desconoce la litologa de la matriz o
si consiste de dos o ms minerales en proporciones
desconocidas. La determinacin se complica toda-
va ms cuando la respuesta de los lquidos de los
poros localizados en la porcin de la formacin que
la herramienta est investigando, vara de manera
notable de aquella del agua. En especial, los hidro-
carburos ligeros (gas) pueden influir de manera im-
portante en los tres registros de porosidad.
Inclusive la naturaleza o tipo de la estructura porosa
afecta la respuesta de la herramienta. Los registros
neutrnico y de densidad responden a la porosidad
primaria (intergranular o intercristalina) con la poro-
sidad secundaria (cavidades, fisuras, fracturas). Sin
embargo, los registros snicos tienden a responder
slo a la porosidad primaria de distribucin unifor-
me.
A fin de determinar cundo se presenta cualquiera
de estas complicaciones, se necesitan ms datos que
aquellos que proporciona un solo registro de porosi-
dad. Por fortuna, los registros neutrnicos de densi-
dad y snico responden de manera diferente a los
minerales de la matriz, a la presencia de gas o acei-
tes ligeros, y a la geometra de la estructura porosa..
Se pueden utilizar combinaciones de esos registros
y el factor fotoelctrico, Pe, la medicin del registro
de Litho-Densidad* y las mediciones de torio, uranio
y potasio tomadas del registro de espectrometra de
rayos gamma naturales NGS*, con el propsito de
determinar las mezclas de matrices o fluidos com-
plejos y as proporcionar una determinacin ms
exacta de la porosidad.
10
La combinacin de mediciones depende de la situa-
cin. Por ejemplo, si una formacin se compone de
dos minerales conocidos en proporciones descono-
cidas, la combinacin de los registros neutrnico y
de densidad o de densidad y seccin transversal fo-
toelctrica podr definir las proporciones de los mi-
nerales adems de dar un mejor valor de la porosi-
dad. Si se sabe que la litologa es ms compleja pero
si slo consiste de cuarzo, caliza, dolomita y anhidrita,
puede deducirse un valor relativamente fiel de la po-
rosidad en base, otra vez, a la combinacin de densi-
dad-neutrnica.
Las grficas de interrelacin son una manera conve-
niente de mostrar cmo varias combinaciones de
registros responden a la litologa y la porosidad. Tam-
bin proporcionan un mejor conocimiento visual del
tipo de mezclas que la combinacin podr determi-
nar mejor. Cuando la litologa de la matriz es una
mezcla binaria (por ejemplo, arenisca-caliza, caliza-
dolomita o arenisca- dolomita), el punto marcado a
partir de las lecturas de registros caer entre las l-
neas de litologa correspondientes.
Registros de Densidad
Los registros de densidad se usan principalmente como
registros de porosidad, otros usos incluyen identifi-
cacin de minerales en depsitos de evaporitas, de-
teccin de gas, determinacin de la densidad de hi-
drocarburos, evaluacin de arenas con arcilla y de
litologas complejas, determinacin de produccin de
lutitas con contenido de aceite, clculo de presin de
sobrecarga y propiedades mecnicas de las rocas. El
principio es una fuente radioactiva, que se aplica a la
pared del agujero en un cartucho deslizable, emite a
la formacin rayos gamma de mediana energa, se
puede considerar a estos rayos gamma como part-
culas de alta velocidad que chocan con los electro-
nes en la formacin, con cada choque, los rayos
gamma pierden algo de su energa, aunque no toda,
la ceden al electrn y continan con energa dismi-
nuida la cual se conoce como efecto Compton y los
rayos gamma dispersos que llegan al detector, que
est a una distancia fija de la fuente, se cuentan para
indicar la densidad de la formacin.
El nmero de colisiones en el efecto Compton est
directamente relacionado con el nmero de electro-
nes de la formacin, en consecuencia, la respuesta
de la herramienta de densidad est determinada esen-
Los molinos tipo junk mill son los ms verstiles de-
bido a su capacidad para moler cemento, todo tipo
de tubera y empacadores de produccin. Estn re-
vestidos por carburo de tungsteno o metal muncher.
Se disponen con fondo plano, cncavo y convexo,
y con cuello de pesca y estabilizadores (figura 65).
Figura 65 Molino tipo junk mil l(Cortesa Gotco
International).
Perforacin de tuberas (tubing o casing puncher)
La utilizacin de cargas puncher o amortiguadas, es
recomendado para perforar la tubera de perforacin
o de produccin, sin daar la tubera de revestimien-
to circundante; es decir, cuando se desea tener una
penetracin controlada del disparo, son bajadas den-
tro de un tubo conductor recuperable. Su empleo
se recomienda en los siguientes casos:
1. Para establecer circulacin cuando la tubera de
perforacin est atrapada.
2. Para perforar la tubera de produccin cuando no
es posible abrir la camisa de circulacin.
3. Para perforar la tubera de produccin arriba del
empacador cuando el aparejo no cuenta con ca-
misa de circulacin.
Las pistolas puncher o amortiguadas estn disponi-
bles en varios dimetros. Las ms comunes son las
de 1 ", 1 3/8" y 1 9/16", resistentes a diferentes con-
diciones de temperatura. Se consideran estndar a
aqullas que trabajan hasta 350F (Tipo RDX), y de
alta temperatura hasta 470F (Tipo PSF). La tablas 8 y
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
9 presentan sus caractersticas para dimetro de 1 9/
16". Debido a que las cargas puncher requieren de
poca penetracin y un dimetro de agujero relativa-
mente grande, es necesario modificar el diseo de
las cargas tradicionales, en la forma del revestimien-
to a un diseo parablico. La figura 66 presenta un
diseo tpico de una carga amortiguada o puncher.
La seleccin de la carga puncher depende principal-
mente del espesor de tubera que se pretende perfo-
rar y la temperatura del pozo. El espesor de tubera
influye en el dimetro de la carga, debido a que los
espesores grandes necesitan mayor cantidad de ex-
plosivo y, por consiguiente, mayor dimetro de car-
ga; la temperatura determina el tipo de explosivo en
la carga.
Figura 66 Carga tipo puncher o amortiguada
Consideraciones en la seleccin y operacin de car-
gas puncher
Debido a que las pistolas puncher son similares a las
pistolas entubadas para disparos de produccin es
importante tomar en cuenta las siguientes recomen-
daciones:
a) Usar un dispositivo posicionador para pegar la pis-
tola contra la tubera con el objetivo de hacer ms
eficiente la operacin de disparo; en caso contra-
rio la tubera podra no ser perforada.
155
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

b) Tratar de disparar lo ms cercano al cople, debido Tipo de Espesor de Dimetro Penetracin Registros de Porosidad prensin y de cizallamiento dentro de la formacin,
a que el up-set de la tubera centra la misma y as carga Tubera( pg) promedio(pg) mx. en la ondas de superficie a lo largo de la pared del agujero
se evitan daos a la de revestimiento. Sin embar- tubera La porosidad de las rocas puede obtenerse a partir y ondas dirigidas dentro de la columna de fluido.
go, no se debe disparar sobre un cople. exterior(pg) del registro snico, el registro de densidad o el regis- En el caso de registros de pozos, la pared y rugosi-
Pequea 0.15 0.37 0.02 tro de neutrones. Todas estas herramientas ven afec- dad del agujero, las capas de la formacin, y las frac-
c) Verificar el nivel y densidad de fluidos dentro del (Verde) 0.34 0.25 -- tada su respuesta por la porosidad, los fluidos y la turas pueden representar discontinuidades acsticas
pozo. En caso de una gran diferencial de presin Mediana 0.34 0.34 0.02 matriz de la formacin. Si los efectos de fluidos y significativas.
se requerir utilizar equipo de control de presiones (Caf) 0.49 0.18 -- matriz se conocen o se pueden determinar, la res-
Grande 0.49 0.24 0.03 puesta de la herramienta puede relacionarse con la Por lo tanto, los fenmenos de refraccin, reflexin
d) Determinar el nmero de disparos en funcin del (Verde) 0.55 0.22 -- porosidad. Por lo tanto, estos instrumentos se men- y conversin de ondas dan lugar a la presencia de
rea total del flujo requerido para la cada de pre- cionan con frecuencia como registros de porosidad. muchas ondas acsticas en el agujero cuando se est
sin que se va a manejar en los disparos. Normal- Tabla 9. Cargas puncher para alta temperatura hasta Tres tcnicas de registro responden a las caractersti- corriendo un registro snico. Estas formas de onda
470 F en dimetro de 1 9/16".
mente cuatro cargas por metro son suficientes; cas de la roca adyacente al agujero. Su profundidad se registraron con un arreglo de ocho receptores
sin embrago, en puntos en donde la carga est Espesor de tubera = 0.368x1.125=0.414 pg de investigacin es de slo unas cuantas pulgadas y localizados de 8 a 11 pies del transmisor. Se mar-
cerca del lmite se recomienda aumentar la densi- por lo tanto est generalmente dentro de la zona in- caron los diferentes paquetes de ondas. Aunque los
dad de los disparos. Por lo que la carga seleccionada tendra que ser una vadida. paquetes de ondas no estn totalmente separados
carga mediana con cdigo blanco. en el tiempo en este espaciamiento, pueden obser-
Tipo de Espesor de Dimetro Penetracin
Otras mediciones petrofsicas, como la micro-resisti- varse los distintos cambios que corresponden al ini-
carga Tubera promedio mx. en la Vibraciones de sartas vidad, el magnetismo nuclear o la propagacin elec- cio de llegadas de compresin y cizallamiento y la
( pg) (pg) tubera
exterior tromagntica, algunas veces se utilizan para deter- llegada de la onda Stoneley.
Una condicin indeseable en el pozo es el pegado o minar la porosidad. Sin embargo, estos instrumen-
(pg)
atrapamiento de la tubera. Estas situaciones pueden tos tambin reciben una gran influencia del fluido El primer arribo u onda compresional es la que ha
Pequea 0.19 0.37 0.10
suceder en cualquier etapa durante la intervencin que satura los poros de las rocas. Por esta razn se viajado desde el transmisor a la formacin como
(Naranja) 0.37 0.19 0.04
de un pozo o a lo largo de su vida productiva. Un discuten aparte. una onda de presin de fluido, se refracta en la
Mediana 0.38 0.37 0.07
descuido humano o la falla mecnica de las herra- pared del pozo, viaja dentro de la formacin a la
(Blanco) 0.49 0.22 0.04
mientas y accesorios utilizados en la intervencin Registros snicos velocidad de onda compresional de la formacin
Grande 0.50 0.23 0.05
pueden ocasionar este problema. As es que las de- y regresa al receptor como una onda de presin
(Azul) 0.60 0.21 --
cisiones para resolverlo son determinantes para lo- En su forma ms sencilla, una herramienta snica de fluido.
Tabla 8. Cargas puncher para temperatura estndar en
grar la continuidad en las operaciones. consiste de un transmisor que emite impulsos sni-
dimetro de 1 9/16". cos y un receptor que capta y registra los impulsos. La onda de cizallamiento es la que viaja del trans-
Una tcnica ampliamente usada en estos casos es la El registro snico se da simplemente en funcin del misor a la formacin como una onda de presin
Ejemplo 14: detonacin de una carga explosiva (cordn detonante tiempo, t, que requiere una onda sonora para atra- de fluido, viaja dentro de la formacin a la veloci-
o vibracin) en una junta de tubera que se encuen- vesar un pie de formacin. Este es conocido como dad de onda de cizallamiento de la formacin y
Se requiere establecer circulacin en un pozo cuya tra con torsin arriba del punto de atrapamiento. El tiempo de trnsito, t, t es el inverso de la velocidad regresa al receptor como una onda de presin de
sarta de perforacin se encuentra atrapada a una golpe de la explosin afloja la unin, cuando se tiene de la onda sonora. El tiempo de trnsito para una fluido.
profundidad de 3 400m, el dimetro de la tubera es torsin inversa, se logra la desconexin. formacin determinada depende de su litologa y su
de 3 ", grado X, de 13.3 lbs/pie, la temperatura en porosidad. Cuando se conoce la litologa, esta de- La onda de lodo (no muy evidente en estos trenes
el pozo es de 200F. Las pegaduras ms comunes en sartas de trabajo y pendencia de la porosidad hace que el registro sni- de ondas) es la que viaja directamente del trans-
aparejos de produccin son: co sea muy til como registro de porosidad. Los tiem- misor al receptor en la columna de lodo a la velo-
Solucin: pos de trnsito snicos integrados tambin son ti- cidad de onda de compresin del fluido del aguje-
a) Pegado por presin diferencial les al interpretar registros ssmicos. El registro sni- ro.
De acuerdo con el dimetro, temperatura del pozo b) Pegado por fraguado prematuro de cemento co puede correrse simultneamente con otros servi-
y peso de tubera, se tiene un espesor de pared de c) Pegado por prdida de circulacin cios. La onda Stoneley es de gran amplitud y viaja del
0.368 pg. En funcin de la temperatura puede em- d) Pegado por ojo de llave transmisor al receptor con una velocidad menor a la
plearse la tabla 8, seleccionando un tipo de carga e) Pegado por derrumbe de agujero El principio es la propagacin del sonido en un pozo, de las ondas de compresin en el fluido del agujero.
pequea con cdigo naranja, cuya penetracin es f) Pegado por produccin de arena es un fenmeno complejo que est regido por las La velocidad de la onda Stoneley depende de la fre-
de 0.37 pg. Sin embargo, es recomendable mane- g) Pegado por lodo propiedades mecnicas de ambientes acsticos dife- cuencia del pulso de sonido, del dimetro del agu-
jar un margen de seguridad para asegurar el xito h) Pegado por condicin mecnica (empacadores pe- rentes. Estos incluyen la formacin, la columna de jero, de la velocidad de cizallamiento de la forma-
de la operacin. Se recomienda 12.5% del espe- gados, tubera pegada, por tornillos dados de cu- fluido del pozo y la misma herramienta de registro. cin, de las densidades de la formacin y del fluido y
sor, es decir: as y, en general, por objetos extraos en el pozo) El sonido emitido del transmisor choca contra las de la velocidad de la onda de compresin en el flui-
paredes del agujero. Esto establece ondas de com- do.

156 9
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
trico producido por la interaccin del agua de for-
macin innata, el fluido de perforacin conductivo y
otras rocas selectivas de iones (lutita) y el registro de
GR indica la radioactividad natural de las formacio-
nes. Casi todas las rocas presentan cierta radioactivi-
dad natural y la cantidad depende de las concentra-
ciones de potasio, torio y uranio, los registros SP y
de GR son bastantes tiles e informativos, entre sus
usos se encuentran los siguientes:
Diferencia roca potencialmente productoras
permeables y porosas (arenisca, caliza,
dolomia) de arcillas y lutitas no permeables.
Define los limites de las capas y permite la co-
rrelacin entre las capas.
Proporciona una indicacin de la arcillosidad
de la capa.
Ayuda en la identificacin de la litologa (mine-
ral).
En el caso de la curva SP, permite la determi-
nacin de la resistividad del agua de forma-
cin.
En el caso de los Registros GR y NGS (registro
de espectrometria de rayos gamma naturales)
detecta y evala depsitos de minerales radio-
activos.
En el caso del registro NGS define las con-
centraciones de potasio, torio y uranio.
Registro SP
La curva SP es un registro de la diferencia entre el
potencial elctrico de un electrodo movil en el pozo
y el potencial elctrico de un electrodo fijo en la su-
perficie en funcin de la profundidad, enfrente de
lutitas, la Curva SP por lo general, define una lnea
ms o menos recta en el registro, que se llama lnea
base de lutitas, enfrente de formaciones permeables,
la curva muestra excursiones con respecto a la lnea
base de lutitas; en las capas gruesas estas deflexiones
tienden a alcanzar una deflexin constante, definien-
do as una lnea de arena y la deflexin puede ser a la
izquierda o a la derecha, dependiendo principalmente
de las salinidades relativas del agua de formacin y
del filtrado de lodo, el registro del SP se mide en
milivoltios (mV) y no se puede registrar en pozos lle-
nos con lodos no conductivos, ya que stos no pro-
porcionan una continuidad elctrica entre el electro-
do del SP y la formacin.
8 157
Registro de RG
El registro de RG es una medicin de la radioactivi-
dad natural de las formaciones. En las formaciones
sedimentarias el registro normalmente refleja el con-
tenido de arcilla de las formaciones porque los ele-
mentos radioactivos tienden a concentrarse en arci-
llas y lutitas. Las formaciones limpias generalmente
tienen un nivel muy bajo de radioactividad, a menos
que contaminantes radioactivos como cenizas vol-
cnicas o residuos de granito estn presentes o que
las aguas de formacin contengan sales radioactivas
disueltas.
El registro de RG puede ser corrido en pozos entuba-
do lo que lo hace muy til como una curva de corre-
lacin en operaciones de terminacin o modificacin
de pozo. Con frecuencia se usa para complementar
el registro del SP y como sustituto para la curva SP
en pozos perforados con lodo salado , aire o lodos a
base de aceite. En cada caso , es til para la localiza-
cin de capas con y sin arcilla y, lo mas importante,
para la correlacin general.
Las propiedades de los Rayos Gamma son impul-
sos de ondas electromagnticos de alta energa
que son emitidos espontneamente por algunos
elementos radioactivos. El istopo de potasio
radioactivo con un peso atmico 40 y los ele-
mentos radioactivos de las series del uranio y del
torio emiten casi toda la radiacin gamma que se
encuentra en la tierra, cada uno de estos elemen-
tos emite rayos gamma, el nmero y energa de
stos es distintivo de cada elemento, al pasar a
travs de la materia, los rayos gamma experimen-
tan colisiones de Compton sucesivas con los to-
mos del material de la formacin y pierden ener-
ga en cada colisin.Despus de que el rayo gamma
ha perdido suficiente energa , un tomo de la for-
macin lo absorbe por medio de efecto fotoelc-
trico. Por consiguiente, los rayos gamma natura-
les se absorben gradualmente y sus energas se
degradan {reducen} al pasar a travs de la forma-
cin. La tasa de absorcin vara con la densidad
de la formacin, dos formaciones que tengan la
misma cantidad de material radiactivo por volu-
men de unidad, pero con diferentes densidades,
mostraran diferentes niveles de radioactividad, las
formaciones menos densas aparecern algo ms
radioactivas.
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Una vez que se detecta una pegadura de tubera es Los valores de tensin recomendados para la tube-
necesario tomar un registro de punto libre, con la ra de produccin y de perforacin son presentan en
finalidad determinar la profundidad o punto exacto la tabla 10.
de pegadura. Las herramientas usadas para la medi-
cin basan su funcionamiento en las propiedades de Dimetro Tipo de Tensin Recomendada
los materiales elsticos susceptibles de deformarse (pg) Tubera (Lbs)
cuando son sometidos a un esfuerzo. 2 3/8 Produccin 10,000-15,000
2 7/8 Produccin 14,000-20,000
Una tubera de perforacin o produccin en un pozo
3 Produccin 20,000-30,000
est sometida a un esfuerzo de tensin, ocasionado
4 Produccin 28,000-42,000
por el propio peso. Dicho esfuerzo se distribuye
linealmente por toda la tubera, desde un mximo en
2 7/8 Perforacin 20,000-25,000
la superficie hasta un mnimo (cero) en el punto de 3 Perforacin 30,000-35,000
atrapamiento. Cuando se aplica un jaln a una tube- 4 1/2 Perforacin 35,000-40,000
ra atrapada esta sufre una elongacin proporcional Tabla 10. Tensin adicional recomendada para pruebas
a la tensin aplicada. Por lo tanto, es posible hacer de elongacin.
una estimacin de la profundidad de atrapamiento,
por medio de una prueba de elongacin. El torque en superficie se relaciona con el desplaza-
miento angular o giro. ste vara linealmente con la
Una prueba de elongacin consiste en aplicar ten- profundidad; es decir, desde un mximo en la su-
sin sobre el peso de la tubera, midiendo la perficie hasta un mnimo en el punto de atrapamiento.
elongacin producto de ese esfuerzo. La longitud de Esto se da en funcin de la longitud libre de tubera,
atrapamiento se calcula con: del torque, del mdulo de elasticidad transversal y
del momento de inercia de la tubera. Es decir:
(0.88[H[: ) (51)
/= [10 5 7[/
) = 27,060 (52)
Donde: Donde: (V [,
L= longitud libre de tubera (m) q = Desplazamiento angular o giro (grados).
e = Elongacin (cm) T = Torque de tubera (Lbs-pie).
W = peso unitario de la tubera(lbs/pie) Es = Modulo de elasticidad transversal (psi)
D F= Sobre tensin aplicada a al tubera (lbs) I = Momento de inercia de la tubera (pg4)
La longitud calculada con la ecuacin anterior es la
mnima libre en el pozo, debido a que los efectos de El momento de inercia est dado por:
friccin crean puntos de seudoatrapamiento, ms
severos en pozos desviados. El procedimiento para
una prueba de elongacin es el siguiente:
,=
32
('H4 'L 4 ) (53)
Donde:
1) Calcular el peso flotado de la tubera hasta el pun- De = Dimetro exterior de la tubera (pg).
to de atrapamiento. Di = Dimetro exterior de la tubera (pg).
2) Calcular una tensin adicional de acuerdo con el
tipo y dimetro de la tubera. Determinacin de la cantidad de explosivo para efec-
3) Marcar la tubera al nivel del piso de trabajo (mesa rotaria) tuar una vibracin de sarta
4) Aplicar sobre-tensin y medir la distancia entre la
primera marca y la segunda. Para desenroscar la tubera en el punto deseado, se
5) Libere la tubera de la sobretensin regresndola a detona un paquete de cordn explosivo cerca del
la primera marca. cople con el fin de proveer la fuerza necesaria para
6) Aplique la ecuacin no.51 para calcular la longi- desconectar la tubera. La cantidad de cordn explo-
tud mnima libre. sivo depende principalmente de la profundidad (pre-
7) Repita los pasos 4, 5, 6, y compare las longitudes sin hidrosttica) y del dimetro de la tubera. La ta-
calculada, con el fin de determinar con mayor pre- bla 11 proporciona la cantidad de cordn explosivo
cisin la longitud libre de tubera. recomendado para diferentes dimetros de tubera y
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
profundidades. Dicha tabla supone una densidad
promedio del fluido de control de 1.2 gr./cc, adems
de tener el pozo lleno de fluido. (No existe condicin
de prdida de fluido).
Consideraciones para la desconexin de tuberas
Antes de efectuar un trabajo de string shot o vibra-
cin de tubera es recomendable tomar en cuenta
las siguientes consideraciones:
1) Mantener la tubera (cople por desconectar) en
tensin.
2) Tubera apretada.
3) Aplicar torque izquierdo al cople que se va a des-
conectar.
4) Posicionar el cordn con la cantidad de explosivo
adecuado.
Tericamente, la junta por desconectar debe encon-
trarse en una condicin de punto neutro (sin tensin
ni compresin). Sin embargo, la experiencia demues-
tra que es mejor tenerla ligeramente a tensin. Para
determinar la cantidad de tensin aplicada a la tube-
ra se tiene que:
Calcular el peso flotado de la tubera hasta el pun-
to de desconexin (longitud mnima libre), adicio-
nar un sobrejaln, se recomienda el 10 % del peso
calculado. Sin embargo, este mtodo tiene el in-
conveniente de que la longitud mnima pudiera ser
errnea debido a la friccin ocasionada por la tu-
bera en los puntos de contacto con las paredes
del pozo. Otra alternativa tiene que ver con el peso
marcado por el indicador antes de pegarse la tu-
bera, restar el peso flotado del pescado que se va
a dejar en el pozo y agregar el 10% por
sobretensin.
El segundo factor para asegurar el xito de la desco-
nexin es apretar la tubera. Esto evita que se desco-
necte al momento de aplicar torsin izquierda, por
lo que se recomienda apretar la tubera con un 30%
adicional al torque ptimo de apriete, o al que se
usar para la desconexin. El nmero de vueltas a la
derecha (apriete), depende del dimetro, peso y pro-
fundidad. Sin embrago, una regla de campo es apli-
car una vuelta por cada 300 m, en tuberas de perfo-
racin, mientras que en tuberas de produccin se
recomienda 1 vueltas.
158
El tercer factor en la desconexin de tuberas tiene que
ver con la torsin izquierda en la junta por desconec-
tar. Cuando se tienen pozos desviados, sta hace dif-
cil la transmisin de la torsin hasta la junta por desco-
nectar. En estos casos se recomienda transmitir la tor-
sin por etapas. Una prctica recomendable es aplicar
vuelta por cada 300m de longitud de tubera de per-
foracin, y 1 vuelta para tuberas de produccin.
Procedimiento operativo
a) Hacer una prueba de elongacin y determinar la
longitud mnima.
b) Tomar un registro de punto libre. Ajustar pesos
con base en resultados del registro.
c) Calcular la cantidad de cordn explosivo.
d) Determinar el nmero de vueltas para el apriete y
desconexin.
e) Verificar el apriete de tubera.
f) Introducir la varilla con el cordn explosivo. Se
recomiendan de 200 a 300m.
g) Aplicar el torque izquierdo a la tubera y dejarla en
el peso calculado para la desconexin.
h) Registrar el torque aplicado.
i) Bajar el cordn explosivo hasta el punto que se va
a desconectar y disparar.
j) Observar en el torqumetro algn cambio en la tor-
sin registrada.
k) Tomar un registro de coples antes de sacar la varilla
l) Levantar o bajar la tubera para comprobar la
desconexin; en caso necesario, completarla
con torsin izquierda.
Cortadores de tubera
Cortador trmico (tipo jet)
Es bsicamente una carga moldeada y revestida de
forma circular, que al detonar produce un corte limita-
do en la tubera. La forma del tubo en el corte queda
ligeramente abocinada por lo que puede requerirse
conformar la boca del pez. Como requisito es necesa-
rio que la tubera sea calibrada previamente al drift,
para su utilizacin. La figura 67 muestra este tipo de
cortador y la forma del corte que produce.
Cortador de tubera qumico
A diferencia del cortador trmico, ste deja un corte
limpio sin protuberancias dentro y fuera del tubo.
Pruebas de formacin
La prueba de formacin consiste en hacer una ter-
minacin temporal del pozo y de esta manera pro-
vocar que la formacin se manifieste. Para lograr esto
es necesario crear una presin diferencial a favor de
la formacin de inters, suprimiendo la presin
hidrosttica. Para aislar la formacin productora se
utiliza un empacador ensamble de fondo especial,
quedando en comunicacin la formacin con la su-
perficie, por lo que actuar solo en ella la presin
atmosfrica, lo cual permite que los fluidos de la for-
macin fluyan hacia el pozo y posteriormente a la
superficie. El objetivo de las pruebas de formacin
es crear las condiciones favorables para que la for-
macin productora fluya, y de esta manera obtener
informacin sobre el comportamiento de los fluidos
de la formacin.
Con esta informacin y con la que se obtuvo duran-
te la perforacin, se evala la capacidad de produc-
cin de la formacin probada para conocer si es
comercial su explotacin. Las pruebas de formacin
se efectan durante la perforacin, por lo que siem-
pre se realizan en agujero descubierto. Estas prue-
bas son costosas, pero indispensables en ciertos ca-
sos, especialmente en pozos exploratorios.
II. ANLISIS DE REGISTROS
Hace ms de medio siglo se introdujo el Registro Elc-
trico de pozos en la Industria Petrolera, desde enton-
ces, se han desarrollado y utilizado, en forma gene-
ral, muchos ms y mejores dispositivos de registros.
A medida que la Ciencia de los registros de pozos
petroleros avanzaba, tambin se avanz en la inter-
pretacin y anlisis de datos de un conjunto de per-
files cuidadosamente elegidos. Por lo anterior se pro-
vee un mtodo para derivar e inferir valores de
parmetros tan importantes para la evaluacin de un
yacimiento como es las saturaciones de hidrocarbu-
ros y de agua, la porosidad, la temperatura, el indice
de permeabilidad, la litologa de la roca de yacimien-
to y actualmente la geometra del pozo, los esfuer-
zos mximos y mnimos, el agua residual, etc.
El primer Registro elctrico se tomo en el ao de
1927 en el Noroeste de Francia, era una grfica ni-
ca de la resistividad elctrica de las formaciones atra- de Rayos Gamma naturales (GR) son registros de fe-
vesadas, se realizaba por estaciones, se hacan me-
diciones y la resistividad calculada se trazaba ma-
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
nualmente en una grfica, en 1929 se introdujo co-
mercialmente y se reconoci la utilidad de la medi-
cin de la resistividad para propsitos de correlacin
y para identificar las capas potenciales portadoras
de hidrocarburos. En 1931, la medicin del poten-
cial espontneo (SP) se incluy con la curva de
resistividad en el registro elctrico y as sucesivamente
se fueron dando los avances de los diferentes regis-
tros elctricos como el de echados, rayos gamma,
neutrones, induccin, doble induccin, snico de
porosidad, de densidad, litodensidad y actualmente
otras mediciones de registro incluyen la resonancia
magntica nuclear, la espectrometra nuclear (natu-
ral e inducida) y numerosos parmetros en agujeros
revestidos.
Registro en Agujero Descubierto
Casi toda la produccin de petrleo y gas en la ac-
tualidad se extrae de acumulaciones en los espacios
porosos de las rocas del yacimiento, generalmente
areniscas, calizas o dolomitas. La cantidad de petr-
leo o gas contenida en una unidad volumtrica del
yacimiento es el producto de su porosidad por la
saturacin de hidrocarburos. Adems de la porosi-
dad y de la saturacin de hidrocarburos, se requiere
el volumen de la formacin almacenadora de hidro-
carburos. Para calcular las reservas totales y deter-
minar si la reserva es comercial, es necesario cono-
cer el espesor y el rea del yacimiento para calcular
su volumen.
Para evaluar la productividad del yacimiento, se re-
quiere saber con qu facilidad puede fluir el liquido a
travs del sistema poroso. Esta propiedad de la roca
que depende de la manera en que los poros estn
intercomunicados, es la permeabilidad. Los princi-
pales parmetros petrofsicos para evaluar un dep-
sito son: porosidad, saturacin de hidrocarburos,
espesor, rea, permeabilidad, geometra, temperatu-
ra y la presin del yacimiento, as como la litologa
que desempean un papel importante en la evalua-
cin, terminacin y produccin de un yacimiento.
Registro de Potencial Espontaneo y de Rayos
Gamma Naturales
La curva de Potencial espontneo (SP) y el registro
nmenos fsicos que ocurren naturalmente en las
rocas in situ. La curva SP registra el potencial elc-
7
Terminacin y Mantenimiento de Pozos Terminacin y Mantenimiento de Pozos

muestreador. Se extrae solamente este barril - Causas naturales. Son aquellas inherentes a la Tubera Dimetro Profundidad( m)
ya que es independiente del equipo. formacin , ejemplo: cavernas o fracturas na- Tipo (pg) 0-1000 1000-2000 2000-3000 3000-4000 4000-
turales. 2 3/8 1 1 1 2 2
Se debe procurar obtener los 9 metros que es la lon- - Causas inducidas. Son provocadas durante la Produccin 2 7/8 1 1 2 2 3
gitud del barril, el ncleo proporciona mayor infor- perforacin al bajar rpidamente la sarta de per- 3 1 1 2 2 3
macin sobre la litologa y el contenido de fluidos. foracin (efecto pistn), al controlar el pozo 4 2 2 2 3 3
La decisin de obtener ncleos se toma cuando se alcanzando la presion mxima permisible y al 2 3/8-2 7/8 1 2 3 4 4-6
presenta una aportacin de hidrocarburos en rocas incremento inadecuado de la densidad de lodo. Perforacin 3 - 4 2 3 4 4-6 5-8
almacenadoras, y cuando los registros geofsicos 4 -6 9/16 2 4 4-6 5-9 6-12
indican una zona de posibilidad de contenido de hi- En conclusin las prdidas de circulacin indican las 6 5/8 3 4-5 5-7 6-10 7-14
drocarburos. zonas depresionadas as como tambin nos da una 3 2-4 2-5 3-7 3-8 4-9
aproximacin de la presin de fractura de la forma- Drilles 4 1/8-5 2-4 3-6 4-8 4-10 5-12
El corte de ncleos de pared del pozo es realizado cin. As el programa de terminacin deber conte- 5 -7 3-6 4-8 5-10 6-12 7-15
con un equipo que trabaja a travs de percusin. ner las densidades requeridas para el control ade- 7 -8 1/2 4-6 5-9 6-12 7-15 8-18
Este tipo de ncleos puede ser orientado para deter- cuado del pozo. Arriba de 9 6 6-12 6-12 8-15 8-18
minar los esfuerzos a los que es sometida la roca.
Correlaciones Tabla 11 Nmero de hilos de cordn explosivo de 8 granos/pie
Gasificacin y perdidas de circulacin
En la elaboracin del programa de terminacin es Su principio de operacin consiste en expulsar vio- de suma importancia que en la planeacin se realice
Durante la perforacin se presentan gasificaciones importante la informacin que proporcionan los po- lentamente un lquido corrosivo de la herramienta un anlisis tomando en consideracin los porcenta-
que indican posibles acumulaciones de hidrocarbu- zos vecinos, esta servir para ubicar las zonas de in- hacia la tubera. Normalmente consta de un inicia- jes de riesgo involucrados, que permitan la genera-
ros y proporcionan informacin aproximada de una ters, as como la geometra de aparejos de produc- dor, un propelente slido, un catalizador y trifluoruro cin de ganancias.
densidad equivalente a la presin de poro. Las cin que se utilizaron, diseo de disparos e historia de bromo (BrF3). Cuando se inicia la explosin, el
gasificaciones consisten en la contaminacin del lodo de produccin de los pozos. Toda la informacin re- propelente fuerza al BrF3 a travs del catalizador y de
de perforacin por un flujo de gas que sale de la colectada se evaluar con el objeto de optimizar el una cabeza de corte a alta presin y temperatura. El
formacin haca el pozo provocado por una presin programa mencionado. BrF 3 es expulsado a travs de varios orificios de la
diferencial a favor de la formacin productora (la herramienta contra la pared de la tubera que se va a
presin de formacin es mayor que la presin Antecedentes de pruebas durante la perforacin cortar. La figura 68 muestra la herramienta y el corte
hidrosttica.) Se debe de tener cuidado en este tipo efectuado.
de problemas (las gasificaciones) ya que cuando se Una de las pruebas requeridas durante la perforacin
vuelven incontrolables provocan los reventones o es la prueba de goteo, la cual exige que despus de A continuacin se mencionan algunas consideracio-
crean peligro de incendio, por lo que es recomenda- haber cementado la tubera de revestimiento, reba- nes que se deben tomar en cuenta al operar un cor-
ble la realizacin de un buen control de pozo. Estos jado la zapata y se perforen algunos metros, se debe tador qumico:
problemas de gasificacin son muy comunes duran- de determinar el gradiente de fractura de la forma-
te la perforacin de pozos petroleros; pero en espe- cin expuesta, as como la efectividad de la 1) La herramienta debe permanecer inmvil duran-
cial en los pozos exploratorios, en donde no se tiene cementacin. Principalmente si han existido proble- te el corte, para lo cual cuenta con un dispositi-
informacin precisa sobre la columna geolgica que mas durante la cementacin, como perdidas de cir- vo de anclaje.
se est perforando. culacin de cemento, heterogeneidad de lechada, 2) El rango de corte en tuberas mnimo es de 0.742
fallas de equipo de bombeo etc. Para determinar el pg.
Las prdidas de circulacin se definen como la per- gradiente de fractura de la formacin, se realiza la 3) Es necesario contar con fluido dentro de la tube-
dida parcial o total del fluido de control hacia una prueba de goteo, esta prueba proporciona tambin ra para efectuar el corte.
formacin muy permeable o depresionada. Este pro- la presin mxima permisible en el pozo cuando ocu- 4) En lodos densos se tienden a tapar los agujeros
blema se presenta en ocasiones en la perforacin de rre un brote, para determinar las densidades mxi- de la herramienta y puede operar deficientemente.
Figura 67 Cortador trmico (superior), forma del cor-
pozos y se manifiesta cuando retorna parte o no hay mas en el pozo.
te efectuado (inferior)
retorno del fluido de perforacin. Para que se pre- XIX. COSTO DE UNA INTERVENCIN
sente este tipo de problemas se requiere dos condi- Otra de las pruebas que se realizan en la perforacin El costo total de la intervencin estar compuesto
ciones en el pozo: Formacin permeable y altas es la prueba de formacin con la cual se obtiene in- Debido a la transformacin de PEMEX EXPLORACIN por:
presiones diferenciales para que exista flujo hacia la formacin del comportamiento del flujo de fluidos y Y PRODUCCIN en lneas de negocios, la Unidad de a) Costo de los materiales
formacin. Las causas ms comunes de este tipo de de la formacin. La informacin obtenida en las prue- Perforacin y Mantenimiento de Pozos, como enti- b) Costos de los servicios
problema son: bas realizadas en la perforacin del pozo son de utili- dad prestadora de servicios, requiere conocer los c) Costo por la utilizacin, mantenimiento y depre-
dad para optimizar la planeacin de la terminacin. costos de la intervencin a los pozos. Por lo tanto es ciacin del equipo

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Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Figura 68 Cortador de tubera qumico (supe-
rior). Corte efectuado (inferior)
Ahora bien, para hablar de costos debemos tener
clara las diferencias entre los conceptos costo y gas-
to, precio y utilidad.
Gasto. Es el flujo de efectivo que se ve reflejado di-
rectamente en caja. En algunos casos se puede igua-
lar al costo; esto es, cuando los servicios utilizados
en la intervencin son proporcionados por la com-
paas de servicio. En caso contrario, cuando son
por administracin, siempre sern menor al costo.
Costo. Es el flujo de efectivo reflejado en caja, ms
los gastos contables como depreciacin de los equi-
pos, servicios y productos proporcionados por otras
entidades, tales como servicio medico, telecomuni-
caciones, combustibles, lubricantes, etc.
Precio. Es el costo del servicio proporcionado. Se
establece de acuerdo con el comportamiento del
mercado y engloba los conceptos de gasto, riesgo y
utilidad.
160
Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Utilidad .- Es la diferencia entre el costo y el precio,
normalmente se maneja en porcentaje. Terminacin y
Riesgo.- Son aquellos eventos imponderables que
pueden o no ser del conocimiento del Diseador y
afectan el estado de resultados de la intervencin,
Mantenimiento de Pozos
por lo deben ser considerados en el costeo del pozo.
Por ejemplo los conceptos manejados en el costeo
en una intervencin de mantenimiento mayor de
reentrada, se listan a continuacin:
I. DISEO DE LA TERMINACIN DE POZOS de: Registros geofsicos, muestras de canal, corte de
Concepto ncleos, gasificaciones, perdidas de circulacin, co-
Planeacin de la terminacin rrelaciones, antecedentes de pruebas durante la
Costo da/equipo perforacin, pruebas de formacin (DST). Esta in-
La terminacin de un pozo petrolero es un proceso formacin se evaluara con el propsito de determi-
Materiales operativo que se inicia despus de cementada la ulti- nar cuales son las zonas de inters que contengan
ma tubera de revestimiento de explotacin y se rea- hidrocarburos y a travs de un anlisis nodal se dise-
Tubera de revestimiento liza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocar- aran los disparos, dimetros de tubera de pro-
Accesorios de tubera de revestimiento buros o taponado si as se determina. duccin y dimetros de estranguladores para mejo-
Tuberas de produccin rar la produccin del yacimiento.
Accesorios para aparejo de produccin El objetivo primordial de la terminacin de un pozo
Empacadores y retenedores es obtener la produccin optima de hidrocarburos Muestras de canal y corte de ncleos
Molinos, escariadores, barrenas y herramientas de al menor costo. Para que esta se realice debe hacer-
percusin se un anlisis nodal para determinar que aparejos de Las muestras de canal se obtienen durante la perfo-
Combinaciones produccin deben de utilizarse para producir el pozo racin, son los fragmentos de roca cortados por la
adecuado a las caractersticas del yacimiento. (tipo barrena y sacados a la superficie a travs del sistema
Servicios de formacin, mecanismo de empuje etc.) En la elec- circulatorio de perforacin, el recorte es recolectado
cin del sistema de terminacin deber considerarse en las temblorinas para su anlisis. Estas muestras
la informacin recabada, indirecta o directamente, proporcionan informacin del tipo de formacin que
Apertura de ventana
Perforacin direccional. durante la perforacin, a partir de: Muestra de ca- se corta, caractersticas de la roca como son: la
Prueba de lubricador nal, ncleos, pruebas de formacin anlisis Porosidad (), Permeabilidad (K), saturacin de agua
Apriete computarizado (llave y computadora) TR`s y TP petrofisicos, anlisis PVT y los registros geofsicos de (Sw), Saturacin de aceite (So), Compresibilidad de
Disparos explotacin. la roca ( C ). Los ncleos son fragmentos de roca
Estimulacin relativamente grande que son cortados por una ba-
Registros Programas de operacin rrena muestreadora constituidas por : tambor o
Instalacin de bola y niple colgador barril exterior, tambor o barril interior, retenedor de
Cementacin de TR`s y TXC (Tapn por Circulacin) Es desarrollado por el Ingeniero de proyecto y es ncleo, cabeza de recuperacin , vlvula de alivio de
Mantenimiento, instalacin y prueba del rbol creado con informacin de la perforacin del pozo a presin. La practica de corte de ncleos se usa pre-
Nitrgeno intervenir en caso de ser exploratorio y pozos veci- ferentemente en reas no conocidas y su operacin
Pruebas hidrulicas nos a l al tratarse de pozos en desarrollo, consiste consiste:
Herramientas especiales en un plan ordenado de operaciones que incluyen
Tubera flexible la toma de registros, la limpieza del pozo, el diseo a. El equipo muestreador es instalado en el ex-
Unidad de alta presin de disparos, y la prueba de intervalos productores, tremo inferior de la sarta de perforacin y se
Unidad Lnea de Acero (registro de gradientes y con el fin de explotar las zonas de inters de poten- introduce hasta el fondo del agujero.
muestras) cial econmico. b. La barrena empieza a cortar el ncleo perfo-
rando solamente la parte del borde exterior y,
Transporte de: Anlisis de informacin al mismo tiempo, el ncleo va siendo alojado
en el barril interior.
a) Equipo (desmantelar transportar e instalar ) Para desarrollar la planeacin de la terminacin se c. Cuando se termina de cortar el ncleo este es
b) Personal, accesorios y material diverso deber de contar con la informacin del pozo a in- retenido por el seguro retenedor.
tervenir y de pozos vecinos, esta estar constituida d. Posteriormente es sacado el ncleo del barril
5
 Terminacin y Mantenimiento de Pozos

c) Fluidos de control 7. Nio Chaves Mario A;" Manual de Empacadores

d) Material qumico
e) Tuberas
Anclaje de empacadores en:
Fluidos
a) Para perforacin
b) Para terminacin
c) Filtrado de fluidos de terminacin
Servicios de Ingeniera
Indirectos y de administracin
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