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1. Introduo
De acordo com Rodrigues (2005), o processo de soldagem tem recebido
nos ltimos anos grande interesse devido sua versatilidade, sendo considerada
atualmente um mtodo muito importante na unio de metais para a construo
de peas e estruturas.
Para Marques (2005) , a soldagem o mais importante processo de
unio de metais utilizado atualmente na indstia. Este mtodo, tem importante
aplicao desde a indstria microeletrnica at a fabricao de navios ou
estruturas compostas por centenas de toneladas, tendo sua aplicao desde
estruturas simples at estruturas com elevado grau de responsabilidade.
A soldagem abrange um grande nmero de diferentes processos
utilizado na fabricao e recuperao de peas. Soldagem pode ser definida
como sendo o processo de unio de metais por fuso, ou ainda, a operao
que visa obter a unio de duas ou mais peas assegurando na junta a
continuidade das propriedades fsicas e qumicas (MARQUES, 2005).
Segundo Marques (2005), atualmente mais de 50 diferentes processos
2. Reviso da Literatura
2.1. Soldabilidade
A American Welding Society (AWS) relata que soldabilidade defini-se
como a capacidade de uma material ser soldado nas condies de fabricao
impostas por uma estrutura especfica projetada de forma adequada e de se
comportar adequadamente em servio.
Segundo Batalha (2003), a soldabilidade de um material definida pela
formao da juno permanente por solda entre dois materiais para um
determinado processo de soldagem. A Figura 1 ilustra os fatores de influncia
na soldabilidade.
De acordo com Fortes (2005), existem alguns fatores que podem ocorrer
na solda:
x Aos-carbono;
x Aos de baixa, mdia e alta liga;
x Aos inoxidveis;
x Alumnio;
x Magnsio; e
x Cobre e suas ligas.
Fogagnolo (2001) comenta ainda que a polaridade mais indicada para a
soldagem MIG/MAG a polaridade inversa CC+. Com o uso da polaridade
direta (CC-), ocorre a repulso da gota causada pelas foras dos jatos de
plasma e de vapor metlico. A gora empurrada para cima e em seguida
desviada de sua trajetria, o que torna instvel a transferncia do metal.
De acordo com Fogagnolo (2002), a tenso do arco caracterizada
como a tenso entre a extremidade do arame e da pea, conforme pode ser
visto na Figura 7.
3. Mtodos e Tcnicas
No presente trabalho a metodologia consiste em um estudo experimental
a fim de se realizar um estudo comparativo de diferentes parmetros de
soldagem nas amostras de ao 1045. Para o estudo, foram utilizadas 4 (quatro)
amostras de ao 1045, onde o estudo prope uma anlise do comportamento
da solda mantendo a mesma velocidade de arame, variando-se a amperagem
ou corrente. A chave seletora estava na regulagem 2 do aparelho para a
soldagem das amostras. No quadro 1 podem ser visualizados os parmetros
de soldagem.
Fonte: Prpria.
4. Resultados e discusses
Segundo Fortes (2005), existe uma uma relao entre a tenso do arco
e a corrente de soldagem para os gases de proteo mais comuns
empregados na soldagem MIG/MAG dos aos carbono. A tenso do arco desta
forma aumentada com o aumento da corrente de soldagem a fim de
proporcionar a melhor operao. Na Figura 10 pode ser visualizada a relao
entre a tenso do arco e a corrente de soldagem.
8
7
6
80 mm
Amostra 1a
Amostra 1a
Regulagem do aparelho Posio 8
Cordo at a superfcie 3 mm
Pentrao da solda at 3 mm
a zona temperada
Amperagem 200A
Fonte: Prpria.
Quadro 2 Amostra 1 a.
Amostra1b
Amostra 1b
Cordo at a superfcie 2 mm
Pentrao da solda at 2 mm
a zona temperada
Amperagem 200A
Fonte: Prpria.
Quadro 3 Amostra 1 b.
Amostra 2a
Regulagem do aparelho Posio 7
Cordo at a superfcie 2 mm
Pentrao da solda at 3 mm
a zona temperada
Amperagem 230
Fonte: Prpria.
Quadro 4 Amostra 2 a.
Amostra 2b
Amostra 2b
Regulagem do aparelho Posio 7
Cordo at a superfcie 3 mm
Pentrao da solda at 4 mm
a zona temperada
Amperagem 230A
Fonte: Prpria.
Quadro 5 Amostra 2 b.
A amostra 2 b apresentou boa penetrao da solda, penetrao caracterizada
como completa ou total, alinhamento da solda e formao de trinca na solda.
Amostra 3a
Regulagem do aparelho Posio 6
Cordo at a superfcie 4 mm
Pentrao da solda at 5 mm
a zona temperada
Amperagem 260A
Fonte: Prpria.
Quadro 6 Amostra 3 a.
5. Consideraes finais
No contexto atual, destaca-se que um nmero cada vez maior de
organizaes, por intermdio de seus processos, vem buscando alternativas
para buscarem a excelncia, procurando, constantemente, desenvolverem
instrumentos para controlarem seus processos, reduzirem desperdcios,
aumentarem a satisfao de seus colaboradores e alcanar maior estabilidade.
Pode-se notar que a utilizao correta de parmetros de solda mostra a
consistncia na solda, desta forma realizou-se a soldagem nas amostras na
posio 6, 7 e 8 da mquina de solda, sendo que a posio 6 com
aproximadamente 20 Volts e 200 Amperes foi a que teve maior penetrao 5
mm, correspondente a amostra 3. Destaca-se que a penetrao da solda na
amostra 3 caracteriza-se como total. Devido possveis falhas durante a
soldagem, a amostra apresentou cordo excessivamente alto e tambm
formao de trincas, porm no que se refere penetrao da solda, a mesma
foi a que melhor correspondeu as expectativas. A amostra 2 b tambm teve
boa penetrao de solda, com 4 mm.
Por fim, destaca-se que o controle no processo de solda, desde sua
implantao, torna-se um instrumento de dinamismo, fundamental e
indispensvel para a busca da operacionalidade, bem como o alcance das
metas. Verifica-se que desta forma que a alterao nos parmetros de
soldagem interferem de forma significativa a soldagem da pea. Aliado a isso,
Referncias
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Trabalho de concluso de curso. - Universidade Federal de Sergipe. Sergipe, So Cristovo,
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