UNVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA CENCIAS FISICAS Y MATEMATICA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES II

TEMA: Peso especfico, Capacidad de absorcin y Contenido de humedad de los

Agregados

INFORME #: 5
Byron Stevens Piedra Torres
Semestre: Cuarto
Paralelo: 2

Fecha de realizacin: 16 de noviembre del 2016

Fecha de entrega: 23 de noviembre del 2016
Grupo: N 1

Da y hora: mircoles 13:00-16:00 P.M (paralelo 2)

1. INTRODUCCIN:
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de
los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partculas de agregado
pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuacin: (Bustamante, 2015)
Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los agregados
tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los agregados tienen
todos sus poros llenos de agua, pero superficialmente se encuentran secos. Este estado slo
se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua libre
superficial.
(Bustamante, 2015)
Peso especfico de los agregados

El peso especfico de los agregados, que expresa tambin como densidad al sistema
Internacional de Unidades, adquiere importancia en la construccin, cuando se requiere que el
concreto tenga un peso lmite, sea mximo o mnimo. Adems, el peso especfico es un
indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento, mientras que el peso especfico bajo generalmente corresponde a agregados
absorbentes y dbiles, caso en el que es recomendable realizar pruebas adicionales. (CivilGeek,
s.f.)
Capacidad de Absorcin de los agregados:

La absorcin de los agregados se obtiene generalmente despus de haber sometido al

material a una saturacin durante 24 horas, cuando sta termina se procede a secar
superficialmente el material, y por diferencias de masa se logra obtener el porcentaje de
absorcin con relacin a la masa seca del material. (CivilGeek, s.f.)

La frmula para el clculo de la absorcin es la siguiente:

La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partculas de agregado.

Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta de mucha
utilidad, en ocasiones se emplea como un valor que se especifica para aprobar o rechazar el
agregado en una cierta aplicacin. (CivilGeek, s.f.)

Contenido de Humedad de los agregados:

En los clculos para el proporcionamiento del concreto se considera el agregado en
condiciones de saturado superficialmente seco, es decir, con todos sus poros abiertos llenos de

1
agua y libre de humedad superficial. Esta situacin, que no es correcta en la prctica, conviene
para fines de clasificacin. (Estrada, 2016)
Como se sabe, el contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras
propiedades del concreto. En consecuencia, es necesario controlar el dosaje de agua. Si los
agregados estn saturados y superficialmente secos no pueden absorber si ceder agua durante
el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado mojado superficialmente hmedo, origina un
exceso de agua en el concreto. En estos casos es necesario reajustar el contenido de agua, sea
agregando o restando un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado, a fin de que el
contenido de agua resulte el correcto. (Estrada, 2016)
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de
la siguiente frmula: (Estrada, 2016)

P= [(W D) / D] * 100
Donde,

P: es el contenido de humedad [%]

W: es la masa inicial de la muestra [g]

D: es la masa de la muestra seca [g]

Bibliografa

Bustamante. (13 de Jumio de 2015). Peso especfico y absorcin de agregado grueso y fino. Obtenido
de SlideShare: http://es.slideshare.net/bustamante199403/peso-especfico-y-absorcin-de-
agregado-grueso-y-fino
CivilGeek. (s.f.). Caractersticas fsicas de los agregados. Obtenido de Ingeniera y Construccin:
http://civilgeeks.com/2011/12/08/caracterizas-fisicas-de-los-agregados/
Estrada, A. (27 de Abril de 2016). Contenido de Humedad Agregados Informe. Obtenido de Scribd:
https://es.scribd.com/doc/310601106/Contenido-de-Humedad-Agregados-Informe

2. OBJETIVOS:

2.1 Objetivos Generales:

Observar la variacin de la calidad de los agregados gruesos y finos para hormign

obtenidos de varias canteras cercanas a la ciudad.
Determinar si con nuestros agregados al momento de realizar la mezcla hay que
aumentar o disminuir agua.
2.2 Objetivos Especficos:

Determinar el peso especfico en estado saturado y superficie seca (SSS) y el

porcentaje de absorcin del agua para el agregado grueso (ripio San Antonio).
Determinar el peso especfico en estado saturado y superficie seca (SSS) y el
porcentaje de absorcin del agua para el agregado fino (arena de Pifo).

2
 Calcular el contenido de Humedad del agregado grueso (ripio San Antonio) y del
agregado fino (arena de Pifo).
Conocer la importancia y cmo influye el peso especfico y la absorcin que tienen
los agregados en una mezcla de hormign.

3. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

3.1 EQUIPOS:

1 Balanza (electrnica) grande

- Apreciacin: 0,01 kg
- Capacidad: 40 kg
1 Balanza (electrnica) pequea
- Apreciacin: 0,01 kg
- Capacidad: 30 kg
1 Horno de secado
- Apreciacin: 100 C 5 C
1 Picnmetro
- Capacidad: 500 ml

3.2 MATERIALES:
3.2.1 MATERIALES DE CONSTRUCCIN:

Arena (Agregado fino)

- Procedencia: Pifo.
- Cantidad usada: 1 kg para el ensayo de peso especfico y capacidad de absorcin;
1 kg para el ensayo de contenido de humedad.
Ripio (Agregado Grueso)
- Procedencia: San Antonio
- Cantidad usada: 3 kg para el ensayo de peso especfico y capacidad de absorcin;
2 kg para el ensayo de contenido de humedad.

3.2.2 OTROS MATERIALES:

6 bandejas metlicas circulares
- Uso: colocacin de los agregados finos y gruesos
1 Bandeja metlica rectangular
- Uso: secado al sol del agregado grueso

3.2.2 HERRAMIENTAS:
1 Cuarteadora para el agregado fino

3
 1 Cono truncado metlico
- D:90 mm ; H:75mm ; d: 40mm
- Uso: prueba de secado de la arena
1 Apisonador
- d:25mm (masa.aprox: 340 g)
- Uso: prueba de secado de la arena
1 Carretilla
- Capacidad aproximada: 145 kg
- Uso: transporte de los agregados
2 palas con mango de madera
- Uso: recoleccin del agregado grueso (ripio)
Palustre
- Uso: recoleccin del agregado fino (arena)
Toallitas absorbentes
- Uso: secado del agregado grueso

4. PROCEDIMIENTO:
LAVADO DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO

1. Extraer del silo los agregados correspondientes a nuestro grupo: ripio de San Antonio
y Arena de Pifo.
2. Cuartear los agregados, el agregado fino en la cuarteadora y el grueso a mano con la
pala y obtener una muestra representativa de cada agregado.
3. Tamizar el agregado grueso en el tamiz N 4, y lo que paso descartar y lo retenido llevar
a pesar. El agregado fino una vez cuarteado llevar a pesar.
4. Pesar el agregado grueso de acuerdo al tamao mximo nominal que en nuestro caso
para el ripio de San Antonio con un tamao mximo nominal de 3/4 pesamos 3kg de
ripio; y pesar 1 kg de agregado fino (arena de Pifo).
5. Lavar por separado el agregado fino y grueso 24 horas antes de realizar el ensayo; los
agregados deben quedar bien lavados y eliminar todo el polvo que contengan.
6. Dejar sumergidos en agua los agregados en un recipiente cada uno, identificando el
grupo al que pertenecen, para al siguiente da usarlos en el ensayo.

PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO (RIPIO DE SAN ANTONIO)

1. Retirar el agua del recipiente con agregado grueso al siguiente da para comenzar con
el ensayo.
2. Secar cada partcula de agregado grueso con unas toallitas absorbentes hasta conseguir
el estado de laboratorio Saturado Superficie Seca (SSS).
3. Pesar un recipiente vaco y luego colocar todo el ripio en estado SSS, luego pesar el
conjunto recipiente + ripio en SSS.
4. Pesar la canastilla sumergida, luego colocar todo el ripio en estado SSS y despus pesar
el conjunto canastilla + ripio en estado SSS.
5. Colocar el ripio nuevamente en el recipiente para posteriormente obtener la capacidad

4
 de absorcin del agregado grueso.
6. Calcular el peso especfico con los datos de pesos obtenidos basndonos en el principio
de Arqumedes.

PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO (ARENA DE PIFO)

1. Retirar el agua del recipiente con agregado fino (arena) al siguiente da para comenzar
con el ensayo.
2. Colocar la arena en la bandeja metlica grande y colocarla en un lugar donde el sol
pueda secar la arena y con las manos ir moviendo la arena para transmitirle calor y
ayudar al secado y conseguir la arena en estado Saturado Superficie Seca (SSS); cada
cierto tiempo realizar la prueba emprica para saber si la arena est seca que consiste en
coger un puado de arena y ver si se queda pegado en la mano, si no queda pegada
arena en la mano estara casi seca.
3. Comprobar mediante la prueba del cono truncado que nuestro agregado est en estado
SSS, la cual que consiste en llenar el cono con arena hasta casi el borde y con el
apisonador dar 25 golpes por gravedad a una distancia aproximada de 1cm, si luego de
eso al retirar el cono, el agregado fino se desmorona es porque ya est en un estado SSS;
sino debemos seguir secando en la bandeja metlica la arena.
4. Pesar el picnmetro vaco, y luego colocar en el picnmetro la arena en estado SSS
hasta aproximadamente la mitad del mismo; luego llenar de agua y pesar el conjunto
picnmetro + arena en estado SSS + agua.
5. Vaciar la arena y agua en un recipiente previamente pesado.
6. Limpiar el picnmetro y llenar con agua hasta la marca de aforo (500 ml) y pesar el
picnmetro con agua, de esta manera se calibra el picnmetro.
7. Calcular el peso especfico del agregado fino con los datos obtenidos.

CAPACIDAD DE ABSORCIN DE LOS AGREGADO FINO Y GRUESO (ARENA DE PIFO

Y RIPIO DE SAN ANTONIO).

1. Utilizar la arena que vaciamos en un recipiente previamente pesado y el ripio colocado

en un recipiente luego de sumergirlo, y pesamos los conjuntos: arena en estado SSS +
recipiente y el ripio es estado SSS + recipiente.
2. Llevar al horno los recipientes con cada agregado en estado SSS identificando el grupo
perteneciente y dejarlos 24 horas.
3. Pesar luego de pasar las 24 horas los conjuntos: arena en estado seco + recipiente y el
ripio es estado seco + recipiente.
4. Calcular la capacidad de absorcin del agregado fino y grueso con los datos obtenidos.

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADO FINO Y GRUESO (ARENA DE PIFO Y

RIPIO DE SAN ANTONIO).

1. Coger del silo correspondiente el agregado fino y grueso los cuales se encuentran en
estado Seco al aire
2. Pesar un recipiente para el agregado fino y un recipiente para el agregado grueso

5
 3. Pesar 2000 gr de agredo grueso en estado seco al aire y 1000 gr de agregado fino en
estado seco al aire.
4. Llevar los recipientes con cada agregado en estado seco al aire al horno y dejarlos por
24 horas.
5. Pesar luego de pasar las 24 horas los recipientes con agregados en estado Seco.
6. Calcular el contenido de humedad del agregado fino y grueso con los datos obtenidos.

5. TABLAS-DATOS-DIAGRAMAS:

TABLA 1
AGREGADO GRUESO ( RIPIO DE SAN ANTONIO)

UNIDADES
1 MASA DEL RECIPIENTE VACO 296
2 MASA DEL RECIPIENTE + RIPIO EN ESTADO SSS 3376
3 MASA DEL RIPIO EN ESTADO EN SSS 3080
gr
4 MASA DE LA CANSATILLA SUMERGIDA EN AGUA 1655
5 MASA DE LA CANASTILLA + RIPIO SUMERGIDO EN AGUA 3517
6 MASA DEL RIPIO SUMERGIDO EN AGUA 1862
7 VOLUMEN DESALOJADO cm3 1218
8 PESO ESPECIFICO gr/cm3 2.529

TABLA 2
AGREGADO FINO ( ARENA DE PIFO)

UNIDADES
1 MASA DEL RECIPIENTE VACO (PICNMETRO) 172.1
2 MASA DEL PICNOMETRO + ARENA EN ESTADO SSS 483.4
3 MASA DE LA ARENA EN ESTADO SSS gr 311.3
4 MASA DEL PICNOMETRO CALIBRADO 670.5
5 MASA DEL PICNOMETRO + ARENA SSS + LQUIDO 856.8
6 VOLUMEN DESALOJADO cm3 125
7 PESO ESPECFICO (g/cm3) gr/cm3 2.490

6
 TABLA 3
CAPACIDAD DE ABSORCIN
AGREGADO AGREGADO
UNIDADES
GRUESO FINO
Procedencia San Antonio Pifo
MASA DEL AGREGADO EN ESTADO SSS +
3376 391.5
1 RECIPIENTE
MASA DEL AGREGADO SECO +
3261.1 381.9
2 RECIPIENTE
MASA DEL RECIPIENTE QUE CONTIENE gr
296.8 80.2
3 EL AGREGADO
4 MASA DEL AGREGADO EN ESTADO SSS 3079.2 311.3
5 MASA DEL AGREGADO SECO 2964.3 301.7
CAPACIDAD DE ABSORCIN DE LOS
3.88 3.18
6 AGREGADOS %

TABLA 4
CONTENIDO DE HUMEDAD
AGREGADO AGREGADO
UNIDADES
GRUESO FINO
Procedencia San Antonio Pifo
MASA DEL AGREGADO SECO AL AIRE +
2135.7 1080.2
1 RECIPIENTE
MASA AGREGADO SECO AL HORNO +
2129.3 1078
2 RECIPIENTE
MASA DEL RECIPIENTE QUE CONTIENE EL gr
135.7 80.2
3 AGREGADO
4 MASA DEL AGREGADO SECO AL AIRE 2000 1000
5 MASA DEL AGREGADO SECO AL HORNO 1993.6 997.8
CONTENIDO DE AGUA O HUMEDAD DE
0.32 0.22
6 LOS AGREGADOS %

6. CLCULOS TPICOS:
Agregado Grueso (Ripio de San Antonio)

a) Peso especfico
Datos:

1. Masa del recipiente vaco = 296 gr

2. Masa del recipiente + Ripio en estado SSS = 3376 gr
3. Masa de la canastilla sumergida en agua = 1655 gr
4. Masa de la canastilla + ripio sumergido en agua = 3517 gr

7
 Masa del ripio en estado SSS

= ( + )

= 3376 296

= 3080
Masa del ripio sumergido en agua

= ( + )

= 3517 1655

= 1862
Volumen desalojado

= 3080 1862

= 1218 3

Peso especfico

=

3080
=
1218 3

= 2.52
3
b) Capacidad de absorcin del agregado grueso
Datos:

1. Masa del Ripio en estado SSS + recipiente = 3376 gr

2. Masa del Ripio seco + recipiente = 3261.1 gr
3. Masa del recipiente que contiene el ripio = 296.8 gr

Masa del ripio en estado SSS

= ( + )

= 3376 296.8

= 3079.2

8
 Masa del ripio seco

= ( + )

= 3261.1 296.8

= 2964.3
Capacidad de absorcin del ripio

= 100

3079.2 2964.3
= 100
2964.3

= 3.88 %

c) Contenido de Humedad del agregado grueso

Datos:

1. Masa del Ripio seco al aire + recipiente = 2135.7 gr

2. Masa del Ripio seco al horno + recipiente = 2129.3 gr
3. Masa del recipiente que contiene el ripio = 135.7 gr

Masa del ripio seco al aire

= ( + )

= 2135.7 135.7

= 2000
Masa del ripio seco al horno

= ( + )

= 2129.3 135.7

= 1993.6
Contenido de humedad del ripio

= 100

9
 2000 1993.6
= 100
1993.6

= 0.32 %

7. CONCLUSIONES:
Referentes a la prctica:

1. Analizando los datos nuestro agregado grueso (ripio de San Antonio) tiene mayor
capacidad de absorcin (3.88%) que nuestro agregado fino (arena de Pifo) cuya
capacidad de absorcin es 3.18%, esto nos indica que nuestros agregados son muy
porosos y absorben una cantidad considerable de agua.
2. El agregado grueso (ripio de San Antonio) tiene un contenido de humedad de 0.32 % y
el agregado fino (arena de Pifo) 0.22%. Comparando con los resultados de capacidad
de absorcin tienen mayor capacidad de absorcin que contenido de humedad, lo cual
nos indica que nuestros agregados (fino y grueso) absorben agua en vez de aportar agua
a la mezcla por lo tanto al momento de disear hormign con estos agregados
deberamos incrementar el agua para compensar dicha absorcin, con lo cual nuestro
hormign llegara a tener las propiedades y resistencias deseadas.

Referentes a la Ingeniera Civil

1. Conocer los porcentajes de absorcin que tienen nuestros agregados es muy

importante ya que de esta manera podemos calcular el porcentaje de agua que estos
absorbern en una mezcla, para analizar si se deber aumentar la relacin
agua/cemento.
2. La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partculas de agregado, por
ello conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta
de mucha utilidad, en ocasiones se emplea como un valor que se especifica para
determinar la calidad del agregado, y si se lo usar o no en las obras.
3. El agregado puede influir en el comportamiento del hormign para soportar heladas, se
especifica un agregado con baja absorcin (no mayor al 5 %), por el peligro de deterioro
en el material debido al congelamiento del agua absorbida en el agregado.

8. RECOMENDACIONES:
1. Lavar muy bien los agregados para eliminar todo el polvo que posean y as realizar
el ensayo y obtener valores correctos.
2. Al lavar los agregados debemos tener cuidado de no perder gran porcentaje de los
mismo.
3. Cuando se pone a secar la arena para llevarla a estado SSS se debe realizar
constantemente las pruebas empricas para saber si ya est lista nuestra arena en
estado SSS ya que si la dejamos secar demasiado tiempo nuestra arena no llegara a

10
 dicho estado y tocara volver a repetir el proceso de lavado y sumergido de la arena
en agua y la prctica se demorar mucho.
4. Para los agregados gruesos una manera de saber si ya estn en estado SSS es observar
que ya no posean el brillo caracterstico que estos poseen al estar sumergidos en agua.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
Bibliografa
Bustamante. (13 de Jumio de 2015). Peso especfico y absorcin de agregado grueso y fino. Obtenido
de SlideShare: http://es.slideshare.net/bustamante199403/peso-especfico-y-absorcin-de-
agregado-grueso-y-fino
CivilGeek. (s.f.). Caractersticas fsicas de los agregados. Obtenido de Ingeniera y Construccin:
http://civilgeeks.com/2011/12/08/caracterizas-fisicas-de-los-agregados/
Estrada, A. (27 de Abril de 2016). Contenido de Humedad Agregados Informe. Obtenido de Scribd:
https://es.scribd.com/doc/310601106/Contenido-de-Humedad-Agregados-Informe

10. ANEXOS

Secado del agregado fino ( arena de Pifo) Secado del agregado grueso ( ripio de San Antonio)

Pesaje de agregado grueso (ripio de San Prueba con el cono truncado para verificar que
Antonio) sumergido. nuestro agregado fino est en un estado SSS.

11
Secado al horno de agregados finos y gruesos Colocacin del agregado fino (arena de Pifo) en
(para el contenido de humedad y capacidad de el picnmetro para el clculo del peso especfico.
absorcin)

12
 UNVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES II
TEMA: IMPUREZAS EN EL AGREGADO FINO (ENSAYO DE COLORIMETRA)

INFORME #: 6
Byron Stevens Piedra Torres
Semestre: Cuarto
Paralelo: 2

Fecha de realizacin: 16 de noviembre del 2016

Fecha de entrega: 23 de noviembre del 2016
Grupo: N 1

Da y hora: mircoles 13:00-16:00 P.M (paralelo 2)

1. INTRODUCCIN:
En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgnicas, las cuales
menoscaban la hidratacin del cemento y el desarrollo consecuente de la resistencia del
concreto. Normalmente esas impurezas se evitan por medio del despejado adecuado del
depsito, para eliminar por completo la tierra vegetal, y un enrgico lavado en la arena. La
deteccin del alto contenido orgnico en la arena se lleva a cabo con facilidad por medio de la
prueba colorimtrica con hidrxido de sodio, que detalla la norma ASTM C 40. Algunas
impurezas en la arena pueden dar indicacin de un elevado contenido orgnico pero, en
realidad, no ser daino. (Caas, 2006)
Es comn encontrar en los agregados finos naturales impurezas orgnicas, las cuales
minimizan la hidratacin del cemento y el desarrollo consecuente de la resistencia del
hormign. Normalmente esas impurezas se evitan por medio del despejado adecuado del
depsito, para eliminar por completo la tierra vegetal, y un apropiado lavado en la arena.
(Castro, 2013)

Placa orgnica de colores Gardner.

Este ensayo es capaz de describir la cantidad de materia orgnica nociva para la arena,
mediante la escala de Gardner, donde los nmeros 1, 2,3 son arena confiable que tiene materia
orgnica tolerable y el 4,5 son los que nos indican que la arena est llena de mucha materia
orgnica la cual no sirve para una mezcla de mortero y hormign, todo esto fundamentndose
en la norma INEN 855:2010 (Caas, 2006)
En resumen la prueba consiste en colocar al interior de unos botes de vidrio claros y
transparentes un determinado volumen de arena, aadiendo a continuacin una solucin de
hidrxido de sodio al 3% en un volumen ligeramente mayor que el de la arena. Se tapa el bote
se agita vigorosamente de forma tal que la solucin se mezcle completamente con todas las
partculas de arena y se deja reposar.
Al cabo de 24 horas se observa la intensidad de coloracin de la solucin que est por
encima de la arena y se compara a trasluz con un color patrn que puede generarse elaborando
una solucin de dicromato de potasio grado reactivo (K2Cr2O7) en cido sulfrico concentrado
(de 2 gravedad especfica 1.84) en una relacin de 0.250 g/100 ml de cido (cuya elaboracin
no debe ser de ms de 2 horas) y reportar si el color del lquido por encima de la muestra de
arena es ms claro, ms oscuro o igual al color de la solucin de color patrn. Tambin puede
compararse con una placa orgnica de colores la cual contiene 5 vidrios colores estndar
montados en un platico perforado de tonos que van amarillo claro a caf oscuro y numeradas
del 1 (ms claro) al 5 (ms oscuro) y cuyo color patrn es el color No. 3; en este caso se reporta
cul de los cinco vidrios de color estndar es ms cercano al de la muestra. (Caas, 2006)

1
 Bibliografa

Caas, J. (12 de abril de 2006). Impurezas orgnicas en arenas. Obtenido de

http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/IMPUREZAS.pdf
Castro, M. (2 de Agosto de 2013). COLORIMETRA PARA AGREGADOS FINOS ASTM C-40.
Obtenido de Club de ensayos:
https://www.clubensayos.com/Ciencia/COLORIMETR%C3%8DA-PARA-AGREGADOS-
FINOS-ASTM-C-40/938962.html
Valles, J. C. (4 de agosto de 2009). Contenido de Metera Orgnica (Colorimetra). Obtenido de
Materiales utlizados en la construccin:
https://matdeconstruccion.wordpress.com/2009/08/04/colorimetria/

2. OBJETIVOS:

2.1 Objetivos Generales:

Observar la presencia de materia orgnica en el agregado fino.

Determinar a travs de colores caractersticos la cantidad de impureza de nuestro
agregado.

2.2 Objetivos Especficos:

Conocer el uso de la placa orgnica de colores de Gardner existente en el laboratorio.

Determinar la impureza de nuestra muestra comparndola con cada uno de los
colores que estn determinados.
Comparar las muestras de cada uno de los distintos agregados finos que usaron cada
grupo para en ensayo.

3. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

3.1 EQUIPOS:

1 Frasco de Gatorade
- Material: vidrio
- Capacidad: 473 ml

2
 1 Balanza (electrnica)
- Apreciacin: 0,01 kg
- Capacidad: 30 kg
Tabla colorimtrica
Uso: Determinar cunto contenido de impurezas orgnicas posee cada agregado.
NO.815 HELLIGE TESTER: ASTM C-40
1 Embudo
1 Vaso de precipitacin
- Capacidad: 1000 ml
1 Pipeta
- Apreciacin: 0,1 ml
- Capacidad: 10 ml

3.2 MATERIALES:
3.2.1 MATERIALES DE CONSTRUCCIN:

Arena (Agregado fino)

- Procedencia: Pifo.
- Cantidad usada: aproximadamente 200 gr, ya que se debe llenar hasta la marca de
130 ml que tiene el frasco de vidrio.

3.2.2 OTROS MATERIALES:

Hidrxido de sodio
- Cantidad: 3 %
3.2.2 HERRAMIENTAS:

1 Franela
- Uso: secar el frasco de vidrio

4. PROCEDIMIENTO:
1. Observar que en el frasco de vidrio (Gatorade) estn marcadas las medidas de 130ml
y 200 ml, si no es el caso con la ayuda de una balanza y agua indicar las marcas.
2. Secar el frasco con la ayuda de una franela, introducir la arena poco a poco con la
ayuda de una hoja de papel, hasta llegar a la primera marca 130ml
3. Aadir la solucin de Hidrxido de Sodio (NaOH) dentro del frasco hasta llegar a la
segunda medida 200 ml
4. Colocar la tapa del recipiente y agitar fuertemente con el fin de que el agregado se

3
 mezcle con la solucin de Hidrxido de sodio.
5. Si el nivel de la solucin disminuye (200ml) aumentar y tratar que todas las
partculas se encuentren a un mismo nivel.
6. Ubicar el frasco en un lugar seguro y con la respectiva identificacin del grupo. Luego
de 24 horas observar los resultados obtenidos.
7. Observar luego de 24 horas que sucedi con la muestra de agregado fino (color de la
solucin) y compararla con la tabla de colorimetra.
8. Determinar a qu escala de color corresponde y concluir respecto con la normativa
(NTE INEN 855:2010).

5. TABLAS-DATOS-DIAGRAMAS:

Tabla N1 (procedente de NTE INEN 855:2010)

TABLA # 2
GRUPO N1
PROCEDENCIA ARENA DE PIFO
ESCALA GARDNER TABLA
14 COLORIMTRICA
4

Observacin: Color caf. Arena que contiene materia orgnica en

concentraciones muy elevadas, se considera de mala calidad

4
7. CONCLUSIONES:
Referentes a la prctica:

1. Los agregados cuyos parmetros de color estn entre 1 y 3 nos indican que el agregado
se encuentre en condiciones ptimas para la elaboracin de hormigones.
2. Nuestro agregado fino (arena de Pifo) tuvo un valor de 4 cuya coloracin es caf y
esta arena contiene una elevada concentracin de materia orgnica, por tanto nuestro
agregado es de mala calidad.

Referentes a la Ingeniera Civil

1. La materia orgnica retarda los procesos de hidratacin del cemento. Esto trae
aparejado una demora en el fraguado y un retardo en la adquisicin de resistencia,
desconociendo si el hormign alcanzar la resistencia prevista en los clculos
2. Los problemas que ocasionan estas impurezas se ven reflejados tambin en materiales
de refuerzo como el acero, donde aparece la corrosin que es uno de los principales
problemas del hormign armado.
3. Al ser perjudiciales todas las impurezas orgnicas es necesario realizar el ensayo de
colorimetra para as conocer cul es la cantidad de materia orgnica presente en
nuestros agregados y tomar la decisin de utilizarlos o no en las obras.

8. RECOMENDACIONES:
1. Utilizar guantes en el momento de realizar el ensayo, especialmente cuando llenamos
el frasco con la solucin de Hidrxido de sodio (NaOH), para evitar sufrir heridas o
lesiones.
2. Si nuestra piel llegara a tener contacto con el Hidrxido de sodio recurrir rpidamente
a lavar la zona afectada con agua para evitar de igual manera lesiones.
3. Agitar fuertemente una y otra vez la solucin con el objetivo que los poros de cada
grano de arena de saturen de la solucin.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
Bibliografa
Caas, J. (12 de abril de 2006). Impurezas orgnicas en arenas. Obtenido de
http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/IMPUREZAS.pdf
Castro, M. (2 de Agosto de 2013). COLORIMETRA PARA AGREGADOS FINOS ASTM C-40.
Obtenido de Club de ensayos:
https://www.clubensayos.com/Ciencia/COLORIMETR%C3%8DA-PARA-AGREGADOS-
FINOS-ASTM-C-40/938962.html
Valles, J. C. (4 de agosto de 2009). Contenido de Metera Orgnica (Colorimetra). Obtenido de
Materiales utlizados en la construccin:
https://matdeconstruccion.wordpress.com/2009/08/04/colorimetria/

5
10. ANEXOS
GRUPO 1: Arena de Pifo

Observacin:
- Nmero 4 en la tabla colorimtrica
- Color caf
- Arena que contiene materia orgnica en concentraciones muy elevadas, se considera de mala
calidad