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Processos Mecnicos
Processos Metalrgicos
Processos Intermedirios
2.TIPO DE ENERGIA ENVOLVIDA
2.3Processos Intermedirios
T. TRABALHO T. FUSO
3. EM FUNO DA TEMPERATURA DE
TRABALHO
Fuso Total ocorre em condies de temperatura onde existe fuso
total do material,ex:
Fundio (areia, coquilha, etc.);
Lingoteamento.
Contrao de volume
Concentrao de impurezas:
Desprendimento de gases
Cristalizao e a formao de dendritas
Cristalizao
Consiste no aparecimento das primeiras clulas cristalinas unitrias,
que servem como ncleos, para o posterior desenvolvimento ou
crescimento dos cristais.
Esse crescimento dos cristais no se d de maneira uniforme, ou seja, a
velocidade de crescimento no a mesma em todas as direes, e no
interior de um molde, o crescimento limitado pelas paredes deste.
Cristalizao e a formao de dendritas
Dextrina : Aglomerante orgnico, para conferir maior resistncia mecnica areia quando secada
(estufada);
As desvantagens so:
A areia natural normalmente heterognea, ou seja, sua composio varia
para cada parte, influenciando na qualidade das peas;
Acabamento superficial inferior e piora com o peso da pea
Maior deformao do molde (eroso) com peas de maior tamanho.
Processos de Moldagem Temporria
2. Processo CO2
Vantagens:
ngulos de sada e cantos arredondados no so necessrios;
Pouca ou nenhuma quantidade de aglomerante misturada na areia;
Reduo drstica da quantidade de machos;
Mo-de-obra menos qualificada.
Desvantagens:
Gerao de gs que pode ocasionar alguns problemas com o acabamento da superfcie
tornando-a, geralmente,mais grosseira do que o obtido na moldagem normal.
Ilustrao esquemtica do processo de moldagem plena.
Processos de Moldagem Temporria
4. Fundio de preciso
A areia no precisa mais ser compactada porque o aglomerante, que como uma
espcie de cola, tem a funo de manter juntos os gros de areia.
A cura (secagem) pode ser a quente ou a frio. A cura a frio mais caro e utiliza
substncias cidas e corrosivas como catalisadores da reao qumica, que exigem
muito cuidado na manipulao porque so txicas. Por estas desvantagens pouco
utilizado.
Vantagens
Maior preciso,
Tolerncias dimensionais mais apertadas
Menor rugosidade superficial
Rapidez de fabricao
Reduo do volume de areias de moldao
Processo mais econmico que os de areia para produo de sries de peas
Bom acabamento superficial;
Facilidade de liberao de gases durante a solidificao;
Processo pode ser Mecanizvel e automatizvel;
Adequado para peas pequenas e de formatos mais complexos.
Desvantagens
Custo mais elevado das placas modelo
Areias no reciclveis economicamente
Espessuras mnimas obtidas de 6mm
Custo mais elevado em relao fundio em areia verde;
Dimenses mais limitadas em relao fundio em areia verde.
Molde para virabrequim
fundido
Produz peas com peso mximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento
superficial, tolerncias menores e geralmente sem macho.
O modelo de cera mergulhado numa pasta ou lama refratria feita com slica ou
zircnia, na forma de areia muito fina, misturada com um aglomerante de gua,
silicato de sdio e/ou silicato de etila. Essa lama endurece em contato com o ar e,
aps endurecida, o molde aquecido e o modelo derrete.
Permanece s a casca, que recebe o metal lquido. Assim que a pea solidificada,
o molde quebrado para retirada da pea. Portanto, tanto o molde
quanto o modelo so inutilizados no processo.
Etapas do processo de fundio por cera perdida
FUNDIO DE PRECISO
Processo de cera Perdida
Vantagens
Flexibilidade de forma
Bom acabamento superficial
Baixo custo comparativamente com a maquinagem convencional
Peas sem linhas de partio
Produo em massa de peas de formato complexo;
Reproduo de detalhes
Paredes finas
Maior preciso dimensional
Utilizao de praticamente qualquer liga
Desvantagens
Peas de pequenas e mdias dimenses
Processo moroso e exigente de obteno dos modelos
Peso limitado, mximo 5kg, devido elevao do custo;
Custo se eleva medida que a pea aumenta de tamanho
FUNDIO DE PRECISO
Processo de cera Perdida
PRINCIPAIS APLICAES
Bases de mquinas;
Blocos de cilindros de compressores;
Cabeotes;
Bielas;
Pistes;
Cabeotes de cilindros de motores de automveis;
Coletores de admisso
Processos de moldagem permanente