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DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION Versin: 3.7

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INSUMA

1. Propsito

Este mtodo corresponde a una traduccin significativamente equivalente de la norma ASTM C 39 por lo cual no se
valida, se realiza una confirmacin del mtodo y establece las pautas para la debida realizacin del ensayo del
Mtodo de prueba estndar para la resistencia a compresin de cilindros de Concretos.

2. Alcance

Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la compresin uniaxial de los especmenes cilndricos
de concreto tales como cilindros moldeados y ncleos extrados. Este mtodo est limitado a concretos que tienen una
masa unitaria superior a 800 kg/cm.

3. Documento de Referencia

Registro de Trabajo no conforme F-15-00-01

Recibo de Material F-17-00-01
Resistencia a la Compresin de Cilindros de Concreto F-19-00-01
Base de Datos de Cilindros (Genera varios reportes).
Reporte de Atencin de Chorrea F-49-00-01.
ASTM C39/C39M Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens.

4. Responsabilidades

Los personeros de Laboratorio encargados de realizar dichos ensayos son responsables de actuar segn lo establecido,
acudiendo en caso de duda a su superior inmediato.

El Jefe de Laboratorio es responsable de planificar, controlar y monitorear el cumplimiento de los lineamientos

operacionales y administrativos aplicables a los ensayos.

El Inspector de Calidad es responsable de velar por la trazabilidad e integridad de los ensayos, muestras y especmenes

5. Resumen del Mtodo de Ensayo

5.1 Este mtodo de ensayo consiste en la aplicacin de una carga de compresin axial a los cilindros moldeados o
ncleos a una velocidad la cual est dentro del alcance prescrito hasta que la falla ocurra. La resistencia a la compresin
del espcimen se calcula dividiendo la carga mxima obtenida durante el ensayo por el rea del apartado transversal del
espcimen

6. Equipo

6.1 Mquina de ensayos

La mquina de ensayos con la capacidad suficiente para aplicar las razones de carga.

6.1.1 Verificar que las mquinas de ensayos tengan su respectiva calibracin. Se requiere la verificacin bajo las
siguientes condiciones:

6.1.2 Al menos una vez al ao, pero que no exceda los 13 meses.

6.1.3 Con la instalacin original o inmediatamente despus de una reubicacin.

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6.1.4 Inmediatamente despus de hacer reparaciones o ajustes que afecten la operacin del sistema de aplicacin
de carga o los valores desplegados en el sistema indicador de carga, excepto por ajustes de cero que
compensa la masa del bloque de carga o el espcimen o ambos.

6.1.5 Siempre que haya razn para dudar de la exactitud de las cargas indicadas.

6.2 Diseo

El diseo de la mquina incluye las siguientes caractersticas:

6.2.1 Aplicar la carga continuamente y no intermitentemente y sin choque o golpe. Si nicamente tiene una
velocidad de carga, para la verificacin suministrar un medio suplementario para cargar a una velocidad
apropiada. Este medio suplementario de carga puede ser elctrico o de operacin manual.

6.2.2 El espacio previsto para los especmenes de ensayo lo suficientemente grande para acomodar, en una posicin
adecuada, el dispositivo elstico de calibracin el cual es de suficiente capacidad para cubrir el alcance de
carga potencial de la mquina de ensayo.

Nota 1: Los tipos de dispositivos elsticos de calibracin generalmente disponibles y ms comnmente usados
para este propsito son los anillos de carga o celdas de carga.

6.3 Exactitud

La exactitud de la mquina de ensayos de acuerdo con las siguientes disposiciones:

6.3.1 El porcentaje de error para las cargas dentro del alcance propuesto de uso de la mquina de ensayo no debe
exceder 1,0 % de la carga indicada.

6.3.2 La exactitud de la mquina de ensayo verificada por aplicacin de cinco determinaciones en cuatro puntos de
incremento aproximadamente iguales, en orden ascendente. La diferencia entre cualquiera de dos cargas
sucesivas de ensayo exceder un tercio de la diferencia entre la mxima y mnima carga de ensayo.

6.3.3 El reporte de verificacin de la mquina de ensayo indicara dentro de que alcance de carga est conforme con
los requisitos de la especificacin, en lugar del reporte de aceptacin o rechazo. En ningn caso, el alcance de
carga establecido menor a 100 veces de la carga estimada, o cargas que se encuentren en el 10 % del alcance
mximo de su capacidad.

6.3.4 En ningn caso, los alcances de carga sern establecidos incluyendo cargas fuera del alcance de cargas
aplicadas durante el ensayo de verificacin.

6.3.5 La carga indicada de la mquina de ensayo no debe ser corregida por clculos o por uso de un diagrama de
calibracin, para obtener valores dentro de la variacin permisible requerida.

6.4 La mquina de ensayos equipada con dos bloques de acero con las caras endurecidas, uno de los cuales es un
bloque sentado esfricamente que se soporta sobre la superficie superior del espcimen y el otro un bloque slido
sobre el que descansa el espcimen. Las caras de aplicacin de carga de los bloques con una dimensin mnima
de al menos 3 % ms grande que el dimetro del espcimen a ser ensayado. Excepto para los crculos
concntricos descritos abajo, las caras de aplicacin de carga no se desviarn del plano por ms de 0,02 mm en
cualquier 150 mm del bloque, 150 mm en dimetro o ms grande, o por ms de 0,02 mm en dimetro de
cualquier bloque ms pequeo; y los bloques nuevos manufacturados con la mitad de esta tolerancia. Cuando el
dimetro de la cara de carga del bloque de asiento esfrico, excede el dimetro del espcimen por ms de 13
mm, inscritos crculos concntricos de no ms de 0,8 mm de profundidad y no ms de 1 mm de ancho, para
facilitar un centrado apropiado.
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6.4.1 El bloque de carga inferior conforme con los siguientes requisitos:

6.4.1.1 El bloque de carga inferior se especifica con el propsito de proveer una superficie maquinada adecuada
manteniendo las condiciones de superficie especificada. Las superficies de la parte superior e inferior
estarn paralelas. No se requiere un bloque inferior si la mquina de ensayos est diseada para que la
mesa o el plato se mantenga apropiadamente con las condiciones de superficie especificada. Su dimensin
horizontal mnima al menos 3 % ms grande que el dimetro del espcimen a ser ensayado. Son opcionales
los crculos concntricos como los descritos en el apartado 6.4 en el bloque inferior.

6.4.1.2 El centrado final ser realizado con respecto al bloque esfrico superior. Cuando el bloque de carga inferior
se usa para asistir en el centrado del espcimen, el centro de los anillos concntricos, cuando sean
suministrados, o el centro del bloque deber estar directamente abajo del centro de la cabeza esfrica. Se
tomarn disposiciones sobre el plato de la mquina para asegurar tal posicin.

6.4.1.3 El bloque de aplicacin de carga inferior tendr al menos 25 mm de espesor cuando este nuevo y de al
menos 22,5 mm de espesor despus de cualquier operacin de rectificado.

6.4.2 El bloque de carga de asiento esfrico conforme a los siguientes requisitos:

6.4.2.1 El dimetro mximo de la superficie de aplicacin de carga del bloque de asiento esfrico suspendido no
exceder los valores dados abajo:

Tabla 1
Dimetros de los Dimetro mximo de la
especmenes de ensayo superficie de aplicacin de la
carga
50mm 105 mm
75 mm 130 mm
100mm 165 mm
150 mm 255 mm
200 mm 280 mm

Nota 2: Se permiten las superficies de aplicacin de carga cuadradas, de tal forma que el dimetro ms grande
posible del crculo inscrito no exceda los arriba indicados.

6.4.2.2 El centro de la esfera coincide con la superficie de aplicacin de carga dentro de una tolerancia de 5 %
del radio de la esfera. El dimetro de la esfera, ser al menos 75 % del dimetro del espcimen a ser
ensayado.

6.4.2.3 La bola y la cuenca diseadas de modo que el acero en el rea de contacto no se deforme
permanentemente cuando se carga a la capacidad de la mquina de ensayo.

Nota 3: El rea de contacto preferida es la de la forma de un anillo (descrita como rea de apoyo preferida)
mostrada en la figura 1.

6.4.2.4 Las superficies curvas de la cuenca y de la porcin esfrica se mantendrn limpias y lubricadas con un
aceite de petrleo tal como un aceite de motor convencional, no con una grasa tipo presin. Despus del
contacto con el espcimen y la aplicacin de una pequea carga inicial, no es deseado y no emplearse un
ladeo adicional del bloque con asiento esfrico.
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Figura 1- Bosquejo esquemtico de un bloque esfrico tpico de aplicacin de carga

Nota 4: Se tomarn disposiciones para mantener la bola en la cuenca y mantener la unidad entera en
la mquina de ensayo.

6.4.2.5 Si el radio de la esfera es ms pequeo que el radio del espcimen ms grande a ser ensayado, la porcin
de la cara de aplicacin de carga extendida ms all de la esfera tendr un espesor no menor a la
diferencia entre el radio de la esfera y el radio del espcimen. La menor dimensin de la superficie de
aplicacin de carga ser al menos tan grande como el dimetro de la esfera (vase figura 1).

6.4.2.6 La porcin movible del bloque de carga estar sujeta en forma segura en el asiento esfrico, pero el diseo
ser tal que la superficie de carga pueda hacerse girar y que se incline libremente en cualquier direccin.

6.4.2.7 Si la porcin de la bola del bloque de carga superior, es un diseo de 2 piezas compuesto de una porcin
esfrica y un plato de carga, proveer de un medio mecnico que asegure que la porcin esfrica se fije y se
centre sobre el plato de carga.

6.5 Indicacin de carga

6.5.1 Si la carga aplicada a la mquina de compresin, en ensayos de concreto, se registra en el dial, ste ser
provisto con una escala graduada, que sea legible al menos lo ms cercano a 0,1 % de la escala completa de
carga. El dial, ser legible dentro del 1 % de la carga indicada, a cualquier nivel de carga dado, dentro del
alcance de carga aplicado. En ningn caso, considerar que el alcance de carga del dial, incluya cargas por
debajo del valor que es 100 veces el cambio ms pequeo de carga, que pueda ser ledo en la escala. La
escala ser provista con una lnea de graduacin igual a cero y numerada. El puntero del dial, ser lo
suficientemente largo, para alcanzar las marcas de graduacin; el ancho del extremo del puntero, no exceder
la distancia entre las dos graduaciones consecutivas ms pequeas. Cada dial, estar equipado con un ajuste
de cero, localizado fuera de la caja del dial y fcilmente accesible desde el frente de la mquina, mientras se
observa la marca de cero y el puntero del dial. Cada dial, equipado con un dispositivo apropiado, para que en
todo momento, hasta reiniciar, indique la mxima carga aplicada al espcimen dentro del 1 % de exactitud.
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6.5.2 Si la carga de la mquina de ensayo se indica en forma digital, la pantalla numrica ser lo suficientemente
grande para leerse fcilmente. El incremento numrico ser igual o menor que 0,10 % de la escala completa
de carga, de un alcance de carga dado. En ningn caso el alcance verificado de carga incluir cargas menores
que el mnimo incremento numrico multiplicado por 100. La exactitud del indicador de carga, para cualquier
valor desplegado, estar dentro del 1,0 % del alcance de carga verificado. Preverse realizar el ajuste del cero
real, al cero de carga. Prever un indicador, para la carga mxima y que en todo momento, hasta que se
reinicie, indicar la carga mxima aplicada al espcimen dentro del 1 % de exactitud del sistema.

7. Especmenes

7.1 Los especmenes no deberan ser ensayados si el dimetro individual de un cilindro difiere de cualquier otro
dimetro del mismo cilindro por ms de un 2 %.

7.2 Antes de la prueba, ninguno de los extremos de los cilindros se apartar de la perpendicularidad al eje por ms
0,5 (aproximadamente el equivalente a 1 mm en 100 mm). Los extremos de los especmenes para ensayo a
compresin que no sean planos dentro de 0,050 mm sern cortados, emparejados para que cumplan esa
tolerancia o capeados en concordancia con el mtodo P-64 Practica estndar para el coronamiento de
especmenes de concreto o, cuando sea permitido P-65 Practica estndar para el uso de almohadillas en la
determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto endurecido El dimetro usado para
calcular el rea de seccin transversal del espcimen de ensayo ser determinado a el ms cercano 0,25 mm,
promediando 2 dimetros medidos en ngulos rectos entre s aproximadamente a media altura de la muestra.

7.2.1 Antes de ensayar los extremos de los especmenes de ensayo a compresin, que no son planos deben ser
cortados, emparejados coronar la superficie.

7.2.2 Medir el total de la muestra de los cilindros a fallar, aproximadamente en el medio de la longitud del cilindro,
ese valor ser usado en el clculo del esfuerzo a compresin de ese espcimen.

7.2.3 Si el cliente, requiere la medida de densidad de los especmenes de ensayo, determinar la masa de los
especmenes antes de ser coronados. Medir la longitud del espcimen lo ms cercano a 1 mm en las tres
posiciones espaciadas igualmente alrededor de la circunferencia. Calcule el promedio de la longitud y anote lo
ms cercano a 1 mm. Alternativamente, determine la densidad del cilindro, pesando el cilindro al aire y
tambin sumergido bajo agua.

7.2.4 Cuando no se requiera la determinacin de la densidad y la relacin de la longitud al dimetro

es menor que 1,8 o ms que 2,2, mida la longitud del espcimen lo ms cercano a 0,1 mm.

8. Mtodo

8.1 Los ensayos de compresin de los especmenes curados en hmedo, deben ser realizados tan pronto como sea
factible, despus de ser sacados de la cmara hmeda o del tanque de almacenamiento.

8.2 Los especmenes de ensayos se mantendrn hmedos por cualquier mtodo, durante el perodo comprendido
entre el momento en que se sac de la cmara hmeda o del tanque de almacenamiento y el ensayo. Los
especmenes sern ensayados en condicin hmeda.
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8.3 Todos los especmenes, para una edad de ensayo dada sern fallados dentro de la tolerancia permisible de
tiempo, descrito a continuacin:

Tabla 2
Edad de ensayo Tolerancia permisible
24 h 0,5 h o 2,1 %
3 das 2 h o 2,8 %
7 das 6 h o 3,6 %
28 das 20 h o 3,0 %
90 das 2 das o 2,2 %

8.4 Colocacin del espcimen: Coloque el bloque de carga plano (inferior), con su superficie endurecida hacia arriba,
sobre la tabla o plato de la mquina de ensayo, directamente debajo del bloque de aplicacin de carga de asiento
esfrico (superior). Limpiar las caras de aplicacin de carga de los bloques de carga superior e inferior, y del
espcimen de ensayo y coloque ste sobre el bloque de carga inferior. Cuidadosamente alinear el eje del
espcimen con el centro de empuje del bloque de asiento esfrico.

8.4.1 Verificacin de cero y disposicin del bloque de asiento: Antes de ensayar el espcimen, verificar que el
indicador de carga est en cero. En los casos en donde el indicador no se coloque en cero apropiadamente,
ajustar el indicador (vase nota 5). Despus de colocar la muestra en la mquina, pero antes de aplicar la carga
en la muestra, incline la parte mvil del bloque de asiento esfrico suavemente con la mano de manera que la
cara de apoyo aparente estar paralela a la parte superior de la muestra de ensayo.

Nota 5: La tcnica usada para la verificacin y ajuste del indicador de carga a cero, puede variar dependiendo
del fabricante de la mquina. Consultar su manual de propietario o del calibrador de la mquina de compresin
para la tcnica apropiada.

8.4.2 Verificacin de alineacin cuando utilice almohadillas de neopreno: Si usa almohadillas de neopreno, verifique la
alineacin del espcimen despus de la aplicacin de carga, pero antes de alcanzar el 10 % de la carga
anticipada. Compruebe que el eje del cilindro no se aparta de la vertical por ms de 0,5 y que los extremos del
cilindro estn centrados dentro de los anillos retenedores. Si la alineacin del cilindro no cumple estos
requisitos, libere la carga, y cuidadosamente recentre el espcimen. Vuelva a aplicar la carga y compruebe
nuevamente el centrado del espcimen y la alineacin. Una pausa en la aplicacin de carga para verificar la
alineacin del cilindro es permisible.

Nota 6: Un ngulo de 0,5 es igual a una pendiente o inclinacin de 1 mm.

8.5 Razn de carga: Aplique la carga continuamente y sin golpes.

8.5.1 La carga se mantendr al menos durante la ltima mitad de la falla del espcimen.

8.5.2 Se admite una velocidad ms alta de carga, durante la aplicacin de la primera mitad de la anticipada fase
de carga. La razn de carga ms alta ser aplicada de manera controlada, tal que el espcimen no sea
sujeto de una carga de golpe.
8.5.3 No realice ningn ajuste en la velocidad de movimiento del plato, cuando la carga ltima est siendo
alcanzada y la razn de esfuerzo decrece debido a la falla del espcimen.
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8.6 Aplicar la carga de compresin, hasta que el indicador de carga muestre que la carga decrece firmemente y el
espcimen exhibe un patrn de fractura bien definido (Tipo 1 al 4 en figura 4). En una mquina de ensayos
equipada con un detector de falla de espcimen, se prohbe el apagado automtico de la mquina hasta que la
carga haya cado a un valor menor del 95 % del pico de carga. Al ensayar con almohadilla de neopreno, una
fractura de esquina como la del Tipo 5 o 6 del patrn mostrado en la figura 4, puede ocurrir antes de que se haya
logrado alcanzar la capacidad ltima del espcimen. Continuar comprimiendo el espcimen hasta que la capacidad
ltima sea obtenida. Anotar la carga mxima alcanzada por el espcimen durante el ensayo y anotar el tipo de
fractura segn el modelo mostrado en la figura 4. Si la fuerza medida es ms baja que la esperada, examinar el
concreto fracturado y determinar la presencia de grandes vacos, evidencia de segregacin, si las fracturas pasan
predominantemente alrededor de o por las partculas de agregado grueso y preparacin de las caras estuvo acorde
con las practicas P-64 Prctica estndar para el coronamiento de especmenes de concreto y P-65 Prctica
estndar para el uso de almohadillas en la determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto
endurecido.
Figura 4 - Patrones esquemticos de fracturas tpica.
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9. Almohadillas de neopreno

9.1 Los ensayos de compresin de especmenes cilndricos se realizaran siempre utilizando almohadillas de neopreno,
confinadas en retenedores circulares de similar dimetro y de al menos 2 veces la profundidad de la altura de la
almohadilla

9.2 La determinacin del estado de las almohadillas para su respectivo cambi se realizar cada 100 fallas de cilindros
o de manera visual cuando las almohadillas lo requieran. Utilice figura 2 y 3 para realizar la respectiva
comparacin de cambio de almohadillas.

Almohadilla en buen estado Almohadilla en mal estado

Figura 2 Figura 3

Nota 7: La utilizacin de yeso-cemento para el coronamiento de las caras de los cilindros se utilizar solamente
cuando sea solicitado por el cliente interno, en concordancia con el P-64 Prctica Estndar para el Coronamiento
de Especmenes de Concreto.

10. Clculos

10.1 No aplica.

11. Reporte

11.1 Reporte Cilindros a Fallar

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12. Precisin y Sesgo

12.1 Precisin

12.1.1 Precisin dentro del ensayo

La siguiente tabla provee la precisin dentro de ensayo de pruebas de cilindros de 150 mm por 300 mm
y de 100 mm por 200 mm hechos de una muestra de concreto bien mezclada, bajo condiciones de
laboratorio y bajo condiciones de campo. (Vase siguiente tabla).

Rango aceptable de esfuerzos individuales en

cilindros
Coeficiente de Variacin 2 cilindros 3 cilindros

150 mm por 300 mm
Condiciones de laboratorio 2,4 % 6,6 % 7,8 %
Condiciones de campo 2,9 % 8,0 % 9,5 %
100 mm por 200 mm
Condiciones de laboratorio 3,2 % 9,0% 10,6 %

12.1.2 El coeficiente de variacin dentro de prueba representa la variacin estimada del esfuerzo medido en
cilindros compaeros preparados de la misma muestra de concreto y ensayados en un laboratorio a la
misma edad. Los valores dados para el coeficiente de variacin dentro de ensayo de cilindros de 150 mm
por 300 mm son aplicables a esfuerzos de compresin entre 15 MPa y 55 MPa y tambin para cilindros
de 100 mm por 200mm son aplicables para esfuerzos de compresin entre 17 MPa y 32 MPa El
coeficiente de variacin dentro de ensayo de cilindros de 150 mm por 300 mm son derivados del CCRL
datos de muestras de concreto de referencia para condiciones de laboratorio y una coleccin de 1265
reportes de ensayo de 225 laboratorios de ensayo comercial en 1978. El coeficiente de variacin dentro
de ensayo de cilindros de 100 mm por 200 mm son derivados del CCRL datos de muestras de concreto
de referencia para condiciones de laboratorio.

12.2 Sesgo

12.2.1 Puesto que no hay material de referencia aceptado, no se hace ninguna declaracin sobre el sesgo.

Elaborado por: Esteban Saboro C Firma:_________________________________

Aprobado por: Ing. Gastn Laporte M Firma:_________________________________