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UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

CENTRO DE TECNOLOGIA E GEOCINCIAS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

Estao de Tratamento de Efluentes em

uma Indstria Cervejeira

Disciplina: Controle da Poluio

Alunos: Iury Sousa
Pedro Hugo
Prof: Silvana Calado
Recife, 22 de Junho de 2010

Sumrio

1. Introduo___________________________________________________________________02
2. Caractersticas do Efluente
2.1. Esgoto domstico______________________________________________________03
2.2. Cervejaria____________________________________________________________03
3. Fluxograma__________________________________________________________________06
4. Direcionamento dos Resduos____________________________________________________07
5. Projeto da ETE
5.1. Tratamento Preliminar e Primrio
5.1.1. Gradeamento_________________________________________________07
5.1.5. Peneiramento_________________________________________________10
5.1.3. Caixa de Desarenao__________________________________________ 10
5.1.2. Caixa de Gordura______________________________________________11
5.1.4. Precipitao Qumica com o uso de Coagulantes (Correo de pH)_______13
5.1.6. Decantadores_________________________________________________15
5.2. Filtro Biolgico_______________________________________________________17
5.3. Digestor de Lodo______________________________________________________21
5.4. Remoo da Umidade do Lodo___________________________________________23
6. Eficincia e Investimentos_______________________________________________________24
7. Concluso___________________________________________________________________25
8. Referncias Bibliogrficas_______________________________________________________25

1. Introduo
Em todas as indstrias existe a formao de resduos slidos, lquidos e gasosos que devem ser
corretamente manipulados e processados de modo a se obter o menor impacto possvel para o meio
ambiente. Dependendo do processo da indstria um dos tipos de efluente vai prevalecer.
Nas cervejarias, os resduos lquidos provm, em sua maioria, das mquinas de lavar garrafas,
das dornas de fermentao, do bolo das centrfugas, da lavagem dos panos dos filtros-prensa e das
descargas das mquinas de pasteurizao. As descargas do pasteurizador e das lavagens das garrafas
acontecem periodicamente, ocorrendo, geralmente, no encerramento do perodo semanal de
fabricao. Os outros efluentes so contnuos durante o perodo de fabricao.
Com a crescente preocupao com a qualidade dos corpos de gua que atuam como receptores
destes efluentes, existe um maior empenho em construir estaes de tratamento com o mximo de
eficincia dentro da disponibilidade de recursos necessrios.
O projeto de uma estao de tratamento funo principalmente das caractersticas do efluente,
no caso das cervejarias as caractersticas do efluente so muito semelhantes as do esgoto domstico
e por isso estas estaes apresentam projetos com pontos em comum.
O objetivo deste trabalho dimensionar as unidades de uma estao de tratamento no sentido de
reduzir a quantidade de matria orgnica e slidos suspensos provenientes do processo, de acordo
com as caractersticas do efluente de uma indstria cervejeira, para um posterior despejo com
elaborao de um fluxograma e um balano de DBO.

2. Caractersticas do Efluente
2.1. Esgoto domstico
A fbrica em questo funciona normalmente 16 h/dia com um total de 150 trabalhadores, sendo
120 operrios, 60 por cada turno de 8 horas (2 turnos) e 30 so funcionrios, 15 por cada turno de 8
horas (2 turnos).
De acordo com as normas NBR 7229 tem-se, em 8 horas, que:
Tabela 1 - Quantidade diria de esgoto domstico.

Funcionrios
Operrios

Vazo per capita (l/dia)

50 x 8 / 6 = 66,67
70

Contribuio per capita (g/dia)

35 x 8 / 6 = 46,67
40

Vazo e Contribuio para funcionrios:

Vazo (funcionrio) = Vazo per capita x funcionrios = 66,67 l/dia x 30 = 2000,1 l/dia
Contribuio (funcionrio) = Contribuio per capita x funcionrios = 46,67 g/dia x 30 = 1400,10 g/dia
Vazo e Contribuio para operrios:
Vazo (operrio) = Vazo per capita x operrio = 70 l/dia x 120 = 8.400 l/dia
Contribuio (operrio) = carga per capita x operrio = 40 g /dia x 120 = 4.800 g/dia
DBO e Vazo de esgoto domstico:

2.2. Cervejaria
Adotou-se uma cervejaria de produo diria de 150.000 l em 16h/dia de funcionamento.
A cada 1000 l de cerveja produzida, tm-se um consumo especfico de gua de 8-20 m 3/dia.
Ento:
Vazo mnima = 1200 m3/dia = 13,89 l/s
Vazo mxima = 3000 m3/dia = 34,71 l/s
importante ter-se uma avaliao confivel da vazo mxima, uma vez que influi diretamente
no dimensionamento das unidades do tratamento, cujas dimenses devem ser calculadas em funo
da vazo mxima do dia de maior contribuio.
Adotou-se uma carga de DBO de 1.000 mg/dia para o efluente industrial (BRAILE, P. et al, 1979).
DBO do efluente industrial:

1 litro de efluente
--------- 1.000 mg/dia
100.000 litros de efluente --------x
x = 10 x 107 mg/dia = 100.000 kg/dia (carga mxima de DBO)
Nas cervejarias que possuem anexa, a fbrica de malte, dois tipos de despejos so
caracterizados: gros de cevada em suspenso, alm de slidos sedimentveis, provenientes das
impurezas da matria-prima. Possuem cor e turbidez no muito elevadas e pH variando na faixa de
7 a 8, podendo, s vezes, alcanar 10 ou 11 durante a lavagem dos tanques de molhamento com
solda custica. Sob o ponto de vista qumico, os despejos da maltaria contm, principalmente,
legumina, fibrina, maltose e arabinose.
Tabela 2 - Origem e composio dos diferentes tipos de resduos da cervejaria.

Fase de
fabricao

Origem do resduo

Composio

Cozimento

Resto de mosto e lavagem

dos equipamentos

Fermentao

Lavagem dos tanques

Maturao

Fundo das cubas

Soluo aquosa de acares, dextrina, protenas,

taninos, resinas.
lcool etlico, gs carbnico, cidos, aldedos,
cetonas, steres, gorduras, bactrias.
Lquido enriquecido de protenas e produtos
derivados de sua degradao.

Alm desses, pode-se esperar no efluente: restos de papis (celulose) dos rtulos das garrafas,
amido, fermento decantado ou centrifugado, terra de diatomceas e uma pequena quantidade de
cerveja proveniente dos interstcios do fermento rejeitado e das garrafas quebradas durante a
pasteurizao.
Todos esses despejos se caracterizam pela elevada DBO e so ricos em protenas que se
decompem rapidamente, provocando fortes odores.
Dada a complexidade das transformaes existentes nos diversos estgios de fabricao da
cerveja e a natureza das matrias-primas, a composio qumica e microbiolgica do efluente de
uma cervejaria muito variada. A DBO depende do volume de gua utilizado.
Mtodos de tratamento atualmente utilizados
Os efluentes provenientes das dornas de fermentao, das dornas de envelhecimento e dos
processos de recuperao de levedura, so os mais trabalhosos do ponto de vista do tratamento.
Em relao aos demais despejos, alguns podem ser removidos por peneiras, outros so
convenientemente diludos, de modo que sua carga poluidora, muitas vezes, torna-se insignificante
em comparao com os demais.
O tratamento das guas residurias das cervejarias e maltarias pode ser realizado por processos
semelhantes aos empregados na depurao dos esgotos domsticos, graas ao seu elevado contedo
de matria orgnica e de nutrientes. s vezes, entretanto, h falta de nitrognio.
Antes do tratamento biolgico feito um tratamento qumico para aliviar a parte biolgica,
como por exemplo, precipitao qumica com sulfato ferroso e cal ou silicato de sdio.
muito comum o emprego de decantadores primrios, com tempo de deteno inferior a 1
hora, suficiente para a precipitao, de modo a satisfazer s disposies legais para certas classes de
corpos receptores. O tratamento em separado dos despejos de cervejarias freqentemente feito por
filtrao biolgica, lodos ativados e, em um limitado nmero de casos, por tratamento anaerbio. A
filtrao biolgica permite atingir remoo de DBO superior a 90% (nominal), numa taxa da ordem
de 150 l/m3dia. Este processo , no entanto, sensvel a rpidas alteraes de pH e choques de cargas
orgnicas. Tambm o processo por lodos ativados permite uma reduo desta ordem.

Caractersticas do efluente total:

Vazo mxima total = Vazo domstica + Vazo mxima industrial = 0,12 l/s + 34,71 l/s = 34,83 l/s
Vazo mnima total = Vazo domstica + Vazo mnima industrial = 0,12 l/s + 13,89 l/s = 14,01 l/s
Principais parmetros de importncia no efluente de cervejaria:
- DQO ou DBO;
- leos e graxas;
- Slidos sedimentveis;
- pH.
Para o nosso processo, a DBO foi de 1000 mg/L; os slidos sedimentveis e leos/graxas
(CETESB, 1992), foi de, respectivamente, 305 mg/L e 200 mg/L.

Sistema de
tratamento
Tratamento
preliminar
Tratamento
primrio
Filtro
biolgico de
alta carga

Tabela 3 - Caractersticas tpicas dos principais sistemas de tratamento de esgotos.

Eficincia na remoo (%)
Requisitos
Tempo de
Custo de
deteno
Coliforme
rea
Potncia implantao
hidrulico
DBO
N
P
(US$/hab)
s
(m2/hab)
(W/hab)
total (dias)

Quantidade
de lodo a ser
tratado
(m3/hab.ano)

05

~0

~0

~0

<0,001

~0

28

35
40

10
25

10
20

30 40

0,03
0,05

~0

20 30

0,1 0,5

0,6 13

80
90

30
40

30
45

60 90

0,3- 0,45

0,5 1,0

40 70

No aplicvel

1,1 1,5

3. Fluxograma da ETE
Esgoto Bruto

Grades

Peneiramento

Caixa de Areia
Medidor de Vazo
Caixa de Gordura

Tanque de
Equalizao

Decantador Primrio

Filtros Biolgicos

Decantador Secundrio

Biodigestor

Secagem do Lodo

Corpo Receptor
Figura 1 Fluxograma da ETE

Todas as unidades, com exceo da caixa de gordura, do tanque de correo de pH, do medidor
de vazo e do leito de secagem so construdos em duplicata, operando em paralelo para garantir o
funcionamento da estao mesmo quando os equipamentos estiverem em manuteno. Alguns

equipamentos, nesse caso, operaro sobrecarregados, mas em carter provisrio, no

comprometendo, assim, o funcionamento eficiente do projeto.

4. Direcionamento dos resduos

4.1. Gradeamento
O material removido dever ser imediatamente afastado das instalaes de gradeamento e
encaminhado ao seu destino final, de modo a evitar inconvenientes na circunvizinhana das
unidades. Esse material, antes de ser transportado, receber xido de clcio (cal), evitando a
emanao excessiva de odores desagradveis ou elevada proliferao de insetos em torno dos locais
ou recipientes utilizados para a disposio final do material removido.
Este, na forma seca ou mida, dever ser encaminhado para locais sob controle das autoridades
sanitrias, onde ser incinerado. Recomenda-se a utilizao do gs produzido no digestor da estao
de combustvel.
4.2. Caixa de Areia
Como a instalao isenta de dispositivos de lavagens de areia, esta ser encaminhada para o
aterro sanitrio mais prximo.
4.3. Caixa de Gordura
A gordura removida ser enterrada nas imediaes prximas.
4.4. Peneiramento
O material retido nas peneiras ser direcionado para um aterro sanitrio.

5. Projeto da ETE
5.1. Tratamento Preliminar e Primrio
5.1.1.

Gradeamento

Constitui-se na primeira etapa de remoo de slidos e o seu objetivo reter materiais

grosseiros em suspenso e slido flutuantes. O objetivo, alm da remoo de proteger os
equipamentos subseqentes e evitar obstrues que poderiam vir a ser causadas por estes materiais.
As grades podem ser classificadas como finas, mdias e grosseiras de acordo com as dimenses da
seo transversal da barra. Alm disso, podem ser simples ou apresentarem limpeza mecanizada. A
espessura e o espaamento entre as grades so funo das caractersticas do seu efluente. A grade
mdia ser a escolhida para o caso j que uma grade fina poderia apresentar problemas devido aos
plsticos e rtulos presentes no efluente e uma grade grosseira acabar por permitir a passagem de
objetos pequenos, no caso, principalmente tampas. Sero escolhidas grades simples, uma vez que o
efluente no possui grande quantidade de slidos grosseiros, no havendo, portanto necessidade de
outro tipo mais sofisticado.

Dimensionamento das grades

O primeiro passo para o dimensionamento das grades o clculo das alturas das lminas para as
vazes mximas, mdias e mnimas (H) no medidor Parshall:
Q

1
n

Onde K e n so funes da garganta do medidor da calha Parshall.

Depois necessrio o clculo do rebaixo do medidor da calha Parshall, no caso de haver uma
caixa de areia.
Q H min Qmin H mx
Z mz
Qmx Qmin
Q
rea til: Au
V
a
Eficincia: E
, onde a o espaamento entre barras e t a espessura das mesmas.
at
Au
rea Total considerando escoamento montante a grade: S
E
Clculo de Velocidades:
Q
Vo
Au
A velocidade atravs das barras correspondente a vazo mxima. Se considerarmos que a
obstruo mxima de 50% podemos obter a velocidade V o como sendo o dobro da calculada,
teremos ento a perda de carga para esta obstruo que ser calculada adiante.
v V0 E
h f 1.43

Perda de carga:

Vo2 v 2
; g = 9,8 m/s2
2g

h' hmx h f D 0.1

Onde D o dimetro da canalizao de chegada, que no nosso caso foi convencionado com 0,2m.
hmx H mx Z
S
b
hmx

Largura:
Comprimento:

Sendo o ngulo que a grade forma com o eixo vertical, tem a funo de aumentar a capacidade de
reteno dos slidos grosseiros na grade. O valor escolhido foi de 45 o
Quantidade de barras:

b mm
t mm a mm

Espaamento entre barras (externo e lateral): e b nt n 1 a

Tabela 4 - Valores do dimensionamento das grades.

Vazo (l/s)
Q mx 34,83
Q med 24,42
Q min 14,01
W
(pol)
3

1,547

0,176

Altura (m)
H mx 0,350922
H med 0,278952
H min 0,19478
Dimensionamento de Grades
Z
a=
3/4"
Au (m2)
E
S (m2)
b (m)
Vo
(m/s)
v (m/s)
hf (m)
hmx (m)
h' (m)
C (m)
n
e (mm)

0,089711
t = 3/8"
0,05805
0,666667
0,087075
0,333351
0,6
0,4
0,093388
0,261211
0,654599
0,925743
11,67603
66,65061

t = espessura
a = abertura entre barras

Obstruo da grade de 50%. Vo ser o dobro no clculo

da perda de carga
-------------------------D = 0,2 m (conveno)
ngulo 450
12

Figura 2 - Grades

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5.1.2.

Peneiramento

A principal finalidade da peneira remover slidos grosseiros suspensos das guas residurias
com granulometria superior a 0,25 mm. H dois tipos de peneiras: a esttica e a rotativa.
Na esttica, o efluente flui na parte superior, desce pela tela e cai pelas malhas para dentro, onde
recolhido e direcionado para a unidade subseqente, enquanto os slidos grosseiros deslizam na
tela inclinada, sendo empurrados pelo prprio lquido, e so recolhidos na parte inferior. Para
dimensionamento, recomendvel consultar tabelas de fabricantes, utilizando a vazo mxima de
projeto, sendo tambm aconselhvel consulta prvia ao fabricante para confirmao das dimenses,
indicando o tipo de gua residuria e a fenda da malha a ser utilizada no projeto.
Podem ser instaladas recebendo o efluente por recalque ou por gravidade, estando situada antes
ou aps o tanque de equalizao. Podem ser dimensionadas pela taxa de aplicao, que varia com a
abertura da tela e tambm com o tipo de efluente, a concentrao de slidos a serem removidos,
temperatura e viscosidade. Para altas concentraes de slidos orgnicos, poder ser removido de
15 a 25% da DBO em suspenso grosseira.
Dimensionamento
A taxa de aplicao foi obtida da tabela 3.1 do Alves Nunes, pgina 83, que fornece as taxas das
peneiras estticas ou rotativas fabricadas pela ETA Engenharia de Tratamento de gua Ltda.
Adotou-se uma peneira esttica de 0,75 mm de abertura, qual corresponde uma taxa de
aplicao (I) de 25 m3/m2h
rea da tela (A):

Onde:
I = taxa de aplicao = 25m3/m2h para uma peneira esttica de abertura 0,75mm
Q = vazo mxima do afluente = 125,388 m3/h
Comprimento e Largura da peneira (L, B):
Considerando o comprimento da peneira conforme catlogo da ETA - Eng. De Tratamento de
guas Ltda, L = 2,0 m. Logo:

Existe um valor tabelado para a largura que ser adotada, que o valor imediatamente superior
a esse valor de 2,51 m. Como no dispomos desse valor, no podemos dizer a real largura que essa
peneira teria.
5.1.3.

Caixa de Areia

O objetivo principal da caixa de desarenao ou caixa de arreia a reteno de substncias

inertes, como areias e slidos minerais sedimentveis, originrias de guas residurias, que provm

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da lavagem de pisos ou dos esgotos sanitrios. Esta remoo importante para proteger bombas,
vlvulas de reteno, registros e canalizaes, evitando entupimento e abraso.
As caixas podem ser simples, geralmente usadas em pequenas e mdias estaes, ou
mecanizadas, empregadas nas grandes estaes. muito comum se encontrarem caixas em cmara
dupla, que permite a retirada de uma para limpeza, enquanto o efluente flui pela outra, que fica
sobrecarregada, sendo mais indicada a limpeza em horrios de menores vazes. O isolamento de
uma das caixas se faz pelo fechamento das comportas existentes na entrada e sada da caixa.
A velocidade recomendada de projeto de 0,15 a 0,40 m/s, sendo 0,30 20% o mais adotado.
Para mant-la num valor constante faz-se uso de um medidor de vazo jusante, podendo ser uma
calha de Parshall.
A areia bombeada diariamente sob gua, por meio de um removedor de areia, que a retira da
canaleta de armazenagem.

Dimensionamento

Figura 3 - caixa de areia de cmara

dupla.

Qmax
hmax .V
Onde V a velocidade pretendida nos canais e hmax e Qmax so valores anteriormente calculados.
Largura: b

b = 0,03483/(0,261211*0,30) = 0,44 m
Comprimento: L = 22,5 * hmax (19)
L = 5,88 m
Profundidade adotada: Hcaixa = 0,60 m
Taxa de escoamento superficial (I): deve estar entre 600 e 1200 m 3/m2dia.

hf
hmax

Hmax

Figura 4 - Grade, caixa de areia e calha

Parshall

5.1.4.

Caixa de Gordura

A caixa de gordura tem a funo de reter gorduras e materiais que flotam naturalmente. Seu
princpio de funcionamento diferena de densidade entre a gua e as gorduras.
A remoo da gordura tem as seguintes finalidades:
Evitar obstrues dos coletores;
Evitar aderncia nas peas especiais da rede de esgotos;

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Evitar acmulo nas unidades de tratamento provocando odores desagradveis e perturbaes

no funcionamento dos dispositivos de tratamento;
Evitar aspectos desagradveis nos corpos receptores.
O lquido deve ter permanncia tranqila durante o tempo em que as partculas a serem
removidas percorram desde o fundo at a superfcie lquida. O tempo de deteno , em geral, de 3
a 5 minutos se a temperatura do lquido est abaixo de 25C e pode chegar a 30 minutos para
lquidos acima desta temperatura.
A caixa deve ser retangular, com duas ou mais cortinas, uma prxima entrada para evitar
turbulncia do lquido, e a outra prxima sada. Em um dos lados da caixa dever haver uma calha
para a remoo da gordura.
A caixa de gordura foi empregada devido ao fato de se ter um efluente domstico, com alto
contedo de gordura reunido ao efluente industrial, que tambm contm quantidades relevantes de
gorduras provenientes das lavagens de garrafas e dos tanques de fermentao.
A separao da gordura permite maior eficincia s fases subseqentes e melhoria no
tratamento do lodo, se for reunida a este.
Dimensionamento
A m 2

Q ( m 3 / h)
v ( m / h)

Onde: Q vazo mxima afluente = 34,83 l/s = 125,388 m 3/h; v a velocidade mnima de ascenso
das partculas de menor tamanho = 4 mm/s, a taxa de aplicao ser de 14,4 m/mh.
Substituindo os valores temos para rea da caixa de gordura (A) = 8,71 m2.
A velocidade pode ser obtida num cilindro graduado:
H ( m)
v (m / h)
t ( h)
Onde: H a altura do lquido no cilindro e t o tempo de ascenso das partculas.
Volume da caixa: V caixa = L x B x H
Onde: L= comprimento da caixa de gordura = 1,5 x B
B= largura da caixa de gordura.
A = L x B,
L = 1,5 x B A = 1,5 B2
B = 2,41m; L = 3,61 m
Para 16 h de funcionamento dirio, tem-se:
Vcaixa = Q x t x 1,25
Onde: Q = Vazo mxima (m/h)
t = Tempo de deteno (h)
Considerou-se a utilizao de 75% da capacidade de uso da caixa de gordura e 5 minutos de tempo
de deteno (faixa de 3 a 5 minutos).
Com isto, obtm-se:

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Vcaixa = 125,388 x (5/60) x 1,25 = 13,06 m

Da equao: Vcaixa = L x B x H, com o volume, largura e comprimento j encontrados, calculamos o
valor de H (profundidade)
H = 1,50 m.

h1

h2

B
h1= H/3
h2= H/2
L
Figura 5 Caixa retentora de gordura

5.1.5.

Precipitao Qumica com o Uso de Coagulantes (Correo de pH)

O tratamento fsico-qumico por coagulao / floculao de guas residurias decorrentes dos

processos industriais tm sido empregados, na maioria das vezes, a nvel primrio, precedendo o
tratamento biolgico de depurao, objetivando reduzir a carga orgnica afluente,
conseqentemente, obtendo-se menores dimenses destas unidades. A finalidade principal a
remoo de poluentes inorgnicos, matrias insolveis, metais pesados, matrias orgnicas no
biodegradveis, slidos em suspenso, cor, etc. O tratamento fsico-qumico por coagulao /
floculao difere muito pouco dos sistemas de tratamento de gua bruta para abastecimento pblico,
onde sua concepo bsica consiste transformar em flocos, impurezas em estado coloidal,
suspenses e, posteriormente, remov-los em decantadores.
Para a floculao, usam-se coagulantes qumicos como sais de alumnio e ferro que reagem com
a alcalinidade contida ou adicionada nas guas residurias, formando hidrxidos que desestabilizam
colides e partculas em suspenso pela obteno do ponto isoeltrico.
A precipitao tambm pode ser feita pela variao de pH, sem floculao: apenas aumentando
o pH possvel precipitar metais pesados, por exemplo. Quando se usa cal, o produto formado o
CaCO3 que atua como coagulante, que consegue precipitar certas protenas, lignina (substncia
solvel glicoprotica).
Sempre necessrio pesquisar o pH timo em que a solubilidade do slido mnima e a
precipitao mxima. Quando a elevao passa desse ponto os slidos se tornam solveis. s
vezes pode-se empregar simultaneamente a cal com sais de ferro e alumnio, ou at mesmo com
polieletrlitos, objetivando obter melhor sedimentao de slidos precipitveis pela floculao e
pela formao de insolveis. A adio de cal eleva o pH, podendo este ficar muito alm do ponto
timo de coagulao, o que implica consumo maior de coagulante. Nem todos os precipitantes
podem ser empregados para qualquer efluente. A natureza dos resduos, custos e a disponibilidade
dos precipitantes so fatores tambm considerados importantes.
Correo de pH
A correo de pH decorre da necessidade de pH timo para coagulao. Nos sistemas
biolgicos aerbios a faixa ideal de pH situa-se entre 6,5 e 8,5, para crescimento normal dos
microrganismos. Nos sistemas anaerbios, devido maior sensibilidade das bactrias
metanognicas s variaes de pH, a faixa ideal mais estreita, entre 6,3 e 7,8. s vezes possvel

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o lanamento no setor biolgico de efluentes com pH alcalino, acima destas faixas, devido ao efeito
tampo conferido pelo sistema carbnico: CO2, HCO3- e CO3-2.
A correo de pH uma soluo tcnica e econmica, pois, alm dos coagulantes serem mais
caros que os cidos, so necessrias dosagens menores de corretivos.
Reaes:
Ca (OH ) 2 H 2 SO4 CaSO4 2 H 2 O (1)

CaCO3 2 HCl CaCl 2 H 2 O

(2)

NaOH HCl NaCl H 2 O (3)

NaOH HNO3 NaNO3 H 2 O (4)
2 NaOH H 2 SO4 Na 2 SO4 2 H 2 O
Dimensionamento do Tanque de Mistura
Volume de equalizao (Veq):

Onde:
Qe = vazo mxima na entrada;
Qs = vazo mxima na sada
Tempo de deteno (t):

Dimenses do tanque (H e L):

Onde:
H = profundidade do tanque = 2 m
L = largura da seo quadrada
Volume total do tanque (Vt):
Onde:
Vmin = volume mnimo, cuja profundidade 1,0 m
Potncia do agitador (P):

(5)

15

O agitador um aerador flutuante.

Onde:
Dp = densidade de potncia = 10 W/m3.
5.1.6.

Decantadores

Quando no efluente os slidos sedimentveis so muito considerveis, podendo ser recolhidos

sem coagulao, a decantao dita simples ou primria, aliviando as unidades subseqentes com
cargas menores, trazendo economia em relao ao uso de coagulantes.
Os decantadores so dimensionados em funo das taxas de escoamento, conforme o tipo e as
caractersticas do efluente. As taxas empregadas para efluentes industriais so bem menores que as
empregadas em tratamento de gua para abastecimento pblico. Geralmente estas taxas se situam
ente 25 e 30 m3/m2dia para decantadores secundrios que recebem efluentes floculados ou de
tanques de aerao. No caso de sistemas de lodos ativados, as taxas de escoamento aplicadas so
menores que 24 m3/m2dia. Os decantadores usados ultimamente so ditos de alta taxa. Neles, so
empregados mdulos ou placas que diminuem a turbulncia, reduzindo consideravelmente o
nmero de Reynolds para valore abaixo de 250. Neste caso, as taxas situam-se ente 60 e 75
m3/m2dia.
Existem vrios tipos de decantadores, entre eles, os mecanizados, em que o lodo removido
mecanicamente com auxlio de raspadores de fundo, comum para mdias e grandes estaes, e os
no mecanizados com remoo hidrulica de lodo, atravs de cargas hidrostticas que no devem
ser inferiores a 1,5 m. De acordo com o escoamento pode-se classificar os decantadores como tendo
escoamento horizontal, usualmente com pequena profundidade e comprimento muito grande em
reao a largura e como tendo escoamento vertical com aplicao por baixo, cujo lquido efetua
movimento ascendente. Existem, alm desses, decantadores do tipo compacto, efetuando, ao mesmo
tempo, floculao e decantao.
Com relao ao tempo de deteno, este no deve ser utilizado como parmetro para
dimensionamento de decantadores, a no ser que sejam utilizados coagulantes. Neste caso,
dependendo das caractersticas do efluente podem ser utilizados tempos entre 0,5 e 1,5 horas. A
altura pode ser adotada e, posteriormente, verificado o tempo de deteno, excluindo, entretanto a
altura referente ao volume de lodo.
O lodo recolhido no fundo dos decantadores e direcionado a uma caixa e posteriormente
recalcado para adensamento, digestores, filtros prensa ou leitos de secagem, conforme a
concentrao em que se encontra. Nos decantadores no mecanizados, o fundo dever formar um
ngulo de 60o com a horizontal e a tubulao de descarga de lodo dever ser de no mnimo de 150
mm. Segundo Imhoff, os decantadores com capacidade inferior a 1000 m 3 devem ser, de
preferncia, retangulares ou cnicos. O decantador escolhido foi um decantador retangular com
retirada mecnica do lodo.
Dimensionamento do decantador primrio simples
Critrios adotados:
C = comprimento do decantador = 20 m
Relaes adotadas no Brasil: C/L = 4/1
C/H = 5,6/1

C = 4L
C = 5,6/H

16

Dimenses do decantador (L e h):

L = C/4 = 20/4 = 5 m (dentro do limite de 1,5 a 7,2 m)
H = C/5,6 = 20/5,6 = 3,57 m (dentro do limite de 2,4 a 3,6 m)
Onde:
L = largura dos decantadores
H = profundidade dos decantadores
rea do decantador (A):
A = L x C = 5 x 20 = 100 m2
Taxa de escoamento superficial (I):

Onde:
Qs = vazo mxima de sada do tanque de equalizao
A taxa de escoamento est dentro do limite para uma sedimentao simples, de 5 a 80 m 3/m2dia.
Volume do decantador (Vdec):
Vdec = C x L x H = 20 x 5 x 3,57 = 357 m3
Velocidade de sedimentao (v):
V
20
v

5cm / s
0,25cm / s
20

Onde:
V = velocidade crtica de arrastamento das partculas = 5 cm/s.
A velocidade de sedimentao menor do que 0,75cm/s de acordo com a literatura.
Tempo de reteno (t):

5.2. Filtros Biolgicos

A ao dos filtros biolgicos, como o nome sugere, de origem biolgica e depende de aerao.
A grande profundidade permite a reduo da rea e melhora a ventilao, em especial com o uso de
granulometria mais grosseira que a encontrada em solos arenosos naturais.
Como material de construo empregam-se pedras resistentes s intempries, escria britada,
tufos de lava e peas cermicas ou de plstico, dos quais a pedra britada o mais comum. Algumas

17

semanas aps o incio do funcionamento os fragmentos se recobrem de pelculas mucilaginosas

povoadas por bactrias, principalmente, no interior das quais se processam os fenmenos de
depurao. Assim, a atividade se verifica na superfcie revestida (rea molhada) dos fragmentos.
Esta pelcula ativa aderente s pedras no tem mais do que 2 a 3 mm de espessura, pois o oxignio
no consegue penetrar mais profundamente. Nas camadas mais profundas se verificam os
fenmenos de putrefao. O principal fenmeno atribudo ao processo a adsoro, cuja eficincia
mantida pela ao de microorganismos que dependem da ao contnua, desse modo, percebe-se
que as pedras de superfcie spera aceleram o incio do funcionamento biolgico. Nos filtros
biolgicos de alta capacidade a aspereza das pedras no tem influncia sobre a eficincia, pois a
pelcula biolgica deve ser removvel pelo arrastamento para fora do filtro. O tempo de percolao
varia segundo a taxa de aplicao e est situado entre 20 e 30 minutos. Durante a percolao, uma
parte da matria viva ou morta, bem como parte das substncias elaboradas, arrastada pela
corrente lquida e pode ser identificada no efluente sob a forma de flocos em suspenso, permitindo
que os filtros em funcionamento normal estejam sempre em condies timas.
Os chamados filtros biolgicos de baixa capacidade so aqueles no qual o efeito de
arrastamento muito fraco. Os slidos formados ficam aderentes s pedras em sua maior parte e so
constantemente recobertos por novas camadas dos mesmos slidos, fazendo com que o lodo
orgnico fique retido no filtro, onde deve ser estabilizado, tomando parte no consumo de oxignio.
Algumas pelculas so arrastadas das camadas superiores, mas ficam retidas nas inferiores, somente
alguns farrapos so arrastados para o exterior do filtro. Nos filtros de alta capacidade os fragmentos
do meio filtrante so recobertos por tnues pelculas biolgicas, uma vez que todo o excesso
arrastado para baixo e, uma vez postos em movimento, so diretamente conduzidos para a canaleta
de efluente. O lodo, de elevado teor de gua e fcil decomposio, tem maior volume que nos filtros
de baixa capacidade.
O filtro de alta capacidade consegue depurar maior volume de esgoto com mesmo volume de
material filtrante, uma vez que no cabe ao filtro a operao de estabilizao do lodo sua principal
caracterstica a inexistncia de lodo em seu interior, responsvel pelos baixos teores de nitrato
(oriunda da decomposio aerbia do lodo retido). A extenso da superfcie recoberta de pelculas
biologicamente ativas em 1m3 de filtro depende da granulometria do meio. comum a adoo de
valores entre 2 e 8 cm., sendo que uma granulao menor deve ser mais eficiente por apresentar
maior superfcie coberta: a metade do tamanho das pedras corresponde o dobro da superfcie, mas
deve-se reconhecer que, a partir de um determinado tamanho dos fragmentos h um limite, abaixo
do qual no mais possvel haver espao para a camada, bem como para a passagem de ar e gua.
conveniente manter a mesma granulometria em toda a profundidade do filtro, com exceo das
camadas inferiores, que podem ter maior dimetro mdio, pois assim serviro de suporte s
camadas superiores e permitiro o emprego de maiores aberturas nas placas do fundo.
A altura dos filtros est relacionada com o tamanho das pedras e com a finalidade de ventilao,
da mesma forma que tem relao com a concentrao dos esgotos, sendo tanto maior a altura
quanto maior a concentrao, a fim de aumentar a extenso de percolao bem como a o tempo de
deteno e tambm a capacidade de depurao. A construo da soleira do filtro deve ser de forma
que permita a gua escoar facilmente, sem permitir a sedimentao dos slidos, prevendo tambm a
livre circulao do ar, de baixo para cima, sendo comum o uso de fundos falsos (uma placa superior
sustentando o meio filtrante, perfurada por fendas ou orifcios, uma placa inferior dotada de
canaletas para escoamento de gua e, entre as duas, o espao para ventilao). Acima da superfcie
livre so colocados equipamentos para a distribuio dos esgotos, dos quais os distribuidores
rotativos promovem maior uniformidade na distribuio, com o nico inconveniente de obrigar os
filtros a terem seo circular em planta, com o conseqente desperdcio de terreno entre as
unidades. So indispensveis em unidades de alta carga, e podem ser movimentados pela reao
provocada pela sada dos jatos de gua atravs dos orifcios existentes nos braos ou por meio de
motores eltricos, com velocidade de rotao de 0,3 a 5 rpm. Quanto maior a taxa de aplicao
superficial, maior deve ser o nmero de braos do distribuir.

18

Figura 6 - Filtro biolgico com distribuidor

rotativo.

s vezes no necessrio retirar o lodo do efluente dos filtros biolgicos. No caso de guas
receptoras de velocidade considervel, este lodo inofensivo e pode at aumentar o plncton, com
isto aumentando autodepurao, mas se este se depositar no fundo do leito do curso de gua, entrar
rapidamente em decomposio, sendo assim, geralmente exigido, principalmente no caso de
filtros de alta capacidade, o emprego de decantadores secundrios, cujo tempo de deteno de 1,5
a 2,5 horas e devem possuir sistema contnuo de remoo de lodo. Este lodo se assemelha ao lodo
ativado, mas se encontra em estado de estabilizao muito mais avanada. Sua disposio mais
conveniente a digesto aps a mistura com o lodo dos decantadores primrios, aumentando a
quantidade de lodo digerido em 50%, da mesma forma que o gs. Assim, os digestores e os leitos de
secagem devero ter suas dimenses aumentadas proporcionalmente.
Pode-se adotar um valor de 3,0 m3/m2dia, nos filtros de alta capacidade para a taxa de
aplicao volumtrica. A importncia dessa taxa advm do fato de ser esta a expresso do efeito de
lavagem, muito necessrio, no caso. A fim de que se tenha um arrastamento eficiente do lodo, a taxa
no pode cair a abaixo de um determinado valor, em geral aceito com sendo 0,8 m 3/m2dia. No so
reportados limites superiores.
Com a recirculao consegue-se no somente agir sobre a altura dos filtros a fim de se
conseguir a taxa de aplicao e o grau de depurao necessrio, mas ainda tambm os benefcios
adicionais. O efluente recirculado junta ao afluente certa quantidade de nitratos, oxignio,
organismos vivos, rejuvenesce o esgoto bruto, geralmente eleva o pH, elimina o cheiro e estimula o
tratamento, alm de permitir maior eficincia de ao das camadas inferiores do filtro. Pode-se
melhorar a ao da recirculao pela incluso dos decantadores primrios no ciclo, aumentando a
capacidade destes em proporo adequada.
A questo da aplicao intermitente do esgoto tem importncia muito grande na operao de
filtros biolgicos.
Dimensionamento do Filtro biolgico de Alta Carga:
Razo de Recirculao:

Onde:
r = 0,5 a 3,0 = 2,0 (adotou-se 2)
Qr = vazo de esgoto recirculado;
Qa = vazo de esgoto afluente unidade
Fator de recirculao (F):

19

1 r

r
1
10

1 2,0

2,0
1

10

2,08

Seleo da Taxa de Escoamento:

Imn = 0,8 m/h
Iadotado = 1,8 m/h
Recirculo:

A taxa de escoamento est acima do valor mnimo (0,86 > 0,80)

rea do Filtro Biolgico (At):

Onde:
Qs = vazo mxima de sada do tanque de equalizao
Dimetro do Filtro (D):

Volume do filtro:
O tempo de reteno (tr) recomendado de 1,5 a 2,5 horas. Foi utilizado t r = 2 horas.
V = Qs x tr = 83,59 m3/h x 2h = 167,18 m3
Altura do filtro biolgico:

Obs) O Filtro Biolgico de Baixa Carga tem as mesmas dimenses do filtro biolgico de alta carga.
Dimensionamento do decantador secundrio
Critrios adotados:
C = comprimento do decantador = 20 m
Relaes adotadas no Brasil: C/L = 4/1
C/h = 5,6/1

C = 4L
C = 5,6/h

20

Dimenses do decantador (L e h):

L = C/4 = 20/4 = 5 m (dentro do limite de 1,5 a 7,2 m)
h = C/5,6 = 20/5,6 = 3,57 m (dentro do limite de 2,4 a 3,6 m)
Onde:
L = largura dos decantadores
h = profundidade dos decantadores
Taxa de escoamento superficial (I):
Para decantador secundrio, I deve ser entre 25 a 30 m 3/m2dia.
Considerando que a taxa de escoamento superficial seja 25 m 3/m2dia, o que o mesmo de 1,5625
m3/m2h (considerando 16 h de trabalho), tem-se:

Onde:
Qs = vazo mxima de sada do tanque de equalizao.
Volume do decantador (Vdec):
Vdec = A x h = 53,50 x 3,57 = 191 m
Velocidade de sedimentao (v):
V
20
v

5cm / s
0,25cm / s
20

Onde:
V = velocidade crtica de arrastamento das partculas = 5 cm/s.
A velocidade de sedimentao menor do que 0,75cm/s de acordo com a literatura.
Tempo de reteno (t):

5.3. Digestor de lodo

A digesto do lodo pode dar-se de duas formas. A primeira forma se d por fermentao cida e
indesejvel devido lentido com que se desenrola e a reduo de lodo insignificante, alm das
caractersticas inconvenientes como odores desagradveis e formao de espuma. A segunda forma
se d com a conveniente maturao do lodo resultando no desprendimento de gs carbnico,
nitrognio e, sobretudo metano. No ocorre alterao de pH que permanece constantemente um
pouco acima de sete. As reaes so inodoras. a denominada fermentao alcalina.
So duas as fases em que se desenvolve a estabilizao. Inicialmente cidos orgnicos so
formados e depois so gaseificados, formando metano e gs carbnico. Paralelamente a isto se
mantm a reao alcalina. Pode haver problemas com a predominncia da fase cida quando se

21

adicionam quantidades excessivas de matria orgnica ou quando h queda de temperatura. No

incio da operao todos os digestores passam pela fase de fermentao cida.
Em funo da presena de oxignio livre, a digesto pode ser classificada como digesto
aerbia ou anaerbia. A diferena est nos organismos que digerem a matria prima, que podem ser
aerbicos, anaerbicos ou facultativos.
No caso a estao de tratamento de efluentes em questo o digestor escolhido ser o digestor
anaerbio. As finalidades de um digestor anaerbico so destruir ou reduzir a nveis previamente
estabelecidos os microorganismos patognicos; estabilizar substncias instveis e matria orgnica
do lodo; reduzir o volume de lodo atravs da liquefao, gaseificao e adensamento; dotar o lodo
de caractersticas favorveis a reduo de umidade e permitir o uso posterior deste lodo como
hmus ou condicionador de solos ou agente recuperador de solos degradados.
Caractersticas dos digestores
As caractersticas dos digestores visam a execuo das seguintes operaes:
Digesto de lodo cru;
Reteno e encaminhamento dos gases;
Permitir a remoo do material resultante da liquefao e sua reconduo para o processo;
Permitir a remoo de lodo cru e sua conduo para fase posterior de reduo de umidade;
Permitir recirculao de gases e/ou lodo de forma a acelerar a digesto;
Permitir ajustes de temperatura a fim de se obter temperatura de projeto;
No caso, foi escolhido um digestor de nico estgio, cilndrico com tampa fixa.
As vantagens em usar um digestor anaerbico o menor custo operacional, que em longo prazo
pode compensar o maior custo de implantao quando comparado com o digestor aerbico; a menor
necessidade energtica que o digestor aerbico, em especial devido a preocupao com a crise
energtica; permite o reaproveitamento de gs, o que no ocorre em digestores aerbicos e permite
que a remoo de umidade de lodo nas etapas subseqentes seja mais eficiente devido a melhor
filtrabilidade.

Dimensionamento
Vazo de lodo (Ql):
Ql = Qs (l/h) x Vlodo (l/l) x Carga Horria (h/dia) = 83590 x 0,1 x 16 = 133744 l/dia
Onde:
Qs = vazo mxima de sada do tanque de equalizao = 55,89 m3/h = 55890 l/h;
Vlodo = volume de lodo gerado nos decantadores = 100 ml de lodo/l de efluente
Massa de lodo em Kg/dia (ML):

Onde:
CS = concentrao de slidos no lodo = 1%
Dimetro do Digestor:
Para digestor mecanizado com rapadores de fundo, a seo horizontal dever ser circular.

22

Onde:
C = carga de slidos adotados em 40 kg/m2dia.
Volume do lodo digestor por dia (Vdl):

Onde:
CS = concentrao de slidos no lodo igual a 4% aps a digesto = 40 kg/m 3.
5.4. Remoo da Umidade do Lodo
1
Os lodos removidos dos esgotos nas estaes de tratamento so normalmente submetidos ao
processo de digesto. A digesto deste lodo normalmente realizada por meios aerbicos ou
anaerbicos, tendo a finalidade de dotar o lodo de um grau de tratamento tcnico e economicamente
vivel sua utilizao ou disposio final, sem alterar, alm dos parmetros recomendveis, as
condies sanitrias favorveis proteo do meio ambiente que se pretende preservar. O
tratamento da fase lquida e os processos de estabilizao do lodo geram um material de alto teor de
umidade, tornando imperiosa sua desidratao caso haja necessidade de qualquer operao
subseqente do tratamento, tendo em vista ainda o transporte do lodo para qualquer fim.
Muitas vezes a secagem natural do lodo no pode ser praticada, por insuficincia de rea, por
condies meteorolgicas desfavorveis, ou mesmo pela excessiva quantidade de lodo produzido,
obrigando o maior emprego de mo de obra. Nesses casos, tpicos das estaes de tratamento de
mdio e grande porte, utiliza-se equipamentos para secagem mecanizada, capazes de produzir um
lodo seco, a que se chama de torta de lodo, com cerca de 20 a 30% de teor de slidos.
Entre as opes tpicas tem-se:
Filtros a vcuo;
Filtros prensa;
Filtros de esteira;
Centrfugas.
Destes, os filtros a vcuo caram em desuso, pela relativa baixa eficincia de remoo da
umidade, necessidade de floculantes, dificuldades operacionais, e elevado custo. Os demais
equipamentos competem entre si com peculiaridades que os tornam mais ou menos vantajosos, de
acordo com a situao tpica do lodo a tratar e das condies de destino final.
Na escolha do tipo de equipamento, os seguintes fatores principais devem ser estudados:
Caractersticas tpicas de equipamento;
Facilidades ou dificuldades de operao e manuteno;
Custo do equipamento;
Consumo de energia;
Local de destino final;
Massa e volume produzido de torta seca

23

Impactos ambientais; etc.

No caso do trabalho, foi escolhido um filtro-prensa de placa, que um equipamento muito

utilizado nessa desidratao do lodo, apresentando torta de matria seca na ordem de 25 a 35%. Sua
operao no contnua, efetuando as prensagens em bateladas. O tempo de filtrao pode durar
cerca de 4 horas, considerando a carga, filtrao propriamente dita e descarga, podendo efetuar at
seis ciclos por dia. A filtrao realizada por meio de telas de pano filtrante ajustadas entre placas
retangulares verticais em srie com orifcios para sada do lquido. O lodo encaminhado a entrada
da alimentao e distribudo pelos espaos existentes entre as placas, onde submetido a uma
presso de at 15Kg/cm2. O lquido intersticial se separa da massa de lodo, passa pela tela e pelos
orifcios das placas e posteriormente recolhido, retornando para o tanque de equalizao. Logo
aps a prensagem, a torta recolhida aps a abertura das placas caindo dentro de containers ou
esteiras transportadoras, e da, para seu destino final.
Alguns filtros so dispostos de sistema de ar comprimido, que aplicado no final da filtrao,
provocando uma sobrepresso na torta, expulsando o lquido intersticial, obtendo assim uma torta
com menos teor de umidade.
Na operao so utilizados cal e cloreto frrico ou polieletrlito, a depender do tipo de
tratamento. O dimensionamento feito em funo do volume de lodo a ser desidratado.
Dimensionamento
Volume dirio de Lodo (Vl):

Onde:
ML = massa do lodo
Cs = concentrao da torta (adotada em 30%)
Capacidade do filtro-prensa (C):

Onde n o nmero de ciclos por dia, sendo geralmente 4 ciclos.

6. Eficincia e Investimentos
Para o tratamento proposto seria necessrio estipular a rea para a construo de todas as etapas
dimensionadas, saber tambm o gasto de energia, alm dos custos de implantao, seria o
investimento requerido para a proposta apresentada.
Tabela 5 - Caractersticas dos sistemas de tratamento proposto.

Sistema de Tratamento
Tratamento Preliminar
Tratamento Primrio
Tratamento Secundrio

Requisitos
rea (m /hab)
Potncia (W/hab)
< 0,001
~0
0,03 0,05
~0
0,30 0,45
0,5 1,0
2

Curso de Implantao
(US$/hab)
28
20 30
40 70

24

Tratamento Tercirio

2,0 5,0

0,2 0,6

10 30

Atravs do tratamento discriminado na tabela 5, pode-se estimar a eficincia de remoo de

DBO, SS e leos/graxas, fazendo uso de um balano de massa que exposto na tabela 6.
Tabela 6 - Balano de massa de DBO, SS e leos/graxas.

Eficincia na Remoo (%)

Etapas de Tratamento
Grade / Caixa de Areia
Peneiramento
Caixa de Gordura
Tanque de Equalizao
Decantador Primrio
Filtro Biolgico de Alta
Carga
Filtro Biolgico de Baixa
Carga
Decantador Secundrio

Quantidade Final
leos/graxas
SS (ml/l)
(mg/l)
198,25
200
188,34
200
188,34
30
188,34
30
122,42
30

DBO

SS

leos/graxas

05
15 25
30 40

35
5
35

85
-

DBO
(mg/l)
950
712,5
712,5
712,5
427,5

80 90

65 92

64,1

36,73

30

85 93

65 92

6,4

11,02

30

30 - 40

65

3,8

3,86

30

Para o filtro de alta carga, utilizou-se um percentual de remoo de 85%, e para o de baixa
carga, 90%. Para as demais etapas de tratamento, considerou-se a eficincia de remoo mxima.
Para a remoo de slidos suspensos, considerou-se um valor de 70% de remoo nos filtros.
Tabela 7 - Eficincia do tratamento proposto.

Parmetros

Efluente antes do tratamento

DBO
SS
leos/graxas

1.000 mg/l
305 mg/l
200 mg/l

Efluente depois do
tratamento
3,8 mg/l
3,86 mg/l
30 mg/l

Eficincia (%)
99,6
98,7
85

7. Concluso
Pode-se concluir com o trabalho que o tratamento proposto foi satisfatrio, visto que a
eficincia da ETE (avaliando os trs principiais parmetros) DBO ficou dentro dos valores
permitidos para que o efluente possa ser lanado num curso hdrico de classe 2 sem prejudic-lo.

8. Referncias Bibliogrficas
-

Imhoff, Klaus R.; Imhoff, Karl R., Manual de tratamento de guas residurias, Edgard
Blcher, So Paulo, 1986.
Nunes, Jos A., Tratamento fsico-qumico de guas residurias industriais, 2 edio,
Editora J. Andrade, Aracaju, 1996.
Jordo, E. P.; Pessoa, C. A., Tratamento de Esgotos Domsticos, 3 edio, ABES, Rio de
Janeiro, 1995.
Braile, P.M., Cavalcanti, J.E.W.A, Manual de Tratamento de guas Residurias Industriais,
So Paulo, 1979.
Sperling, M.V., Introduo a Qualidade das guas e ao Tratamento de Esgotos.
CETESB, Nota tcnica sobre tecnologia de controle: Fabricao de cervejas e
refrigerantes, NT- 24, CETESB, So Paulo, 1992.- 27p.