1.

INTRODUO
O minrio de ferro objeto de estudo deste projeto constitudo basicamente
de hematita, que o de maior ocorrncia, sendo encontrado em vrios tipos de
rochas de origens diversas.
Como nem sempre esto na forma em que sero utilizados pelas indstrias,
seja por sua granulometria ou por conter impurezas indesejveis ao processo, os
minrios de ferro precisam passar pela etapa de Beneficiamento. Esta etapa visa
purificar o minrio, modificar sua granulometria, a sua forma e a concentrao
qumica de suas espcies componentes, atravs de mtodos fsicos ou qumicos.
O dimensionamento dos equipamentos e operaes de beneficiamento pode
determinar o sucesso de uma minerao. Uma usina de beneficiamento eficiente
pode significar uma considervel reduo dos custos relacionados gerao de
rejeito e disposio destes materiais, melhoria da qualidade e conseqentemente
aumento do valor do produto final, culminando num aumento da competitividade e
lucratividade da empresa.
Para o desenvolvimento do projeto foram estabelecidas premissas e metas,
as quais possibilitaro as anlises para definir a rota mais adequada de
beneficiamento do minrio em questo, levando em conta tanto os aspectos
tcnicos como econmicos.

2. PREMISSAS E METAS DO PROJETO

O projeto da usina de beneficiamento deve contemplar as operaes
unitrias de cominuio, classificao, concentrao, separao slido-lquido e
transporte, para um minrio de ferro de baixo teor. A usina dever ser capaz de
produzir 20 milhes de toneladas de concentrado por ano, com uma recuperao
metalrgica de 85% e teores de ferro entre 65 e 66%. Os teores aceitveis de SiO2
e P no concentrado devero ser, no mximo, de 3% e 0,05%, respectivamente. No
projeto devero ser contemplados os custos, investimentos e viabilidade do projeto,
admitindo-se o valor do concentrado de hematita em torno de US$120,00/tonelada.

Os resultados da anlise qumica do minrio ROM, a ser processado, so

mostrados na Tabela 1.

Tabela 1 Anlise qumica do minrio ROM

Teor (%)

Al2O3

CaO

Fe

K2O

MgO

Mn

SiO2

TiO2

3,8

1,6

25

1,3

0,6

0,08

0,2

67,2

0,22

Movimentao anual: 61,17 Mtpa

Produo anual de concentrado: 20 Mtpa
Recuperao da planta: 85%
Densidade aparente: 2,37 t/m3
Densidade do minrio: 5,3 g/cm3
Umidade: 8%
WI (Work Index): 12 kW/t
ndice de abraso: 0,278g
Taxa de alimentao: 7071 t/h ou 2983 m3/h
Horas trabalhadas por ano: 8650 hrs

3. BENEFICIAMENTO

O circuito de beneficiamento ser de trs estgios de britagem, um estgio de

moagem, classificao e deslamagem, passando ento para a etapa de flotao,
seguindo a configurao rougher, cleaner e scavenger.

4. Britagem
4.1.

Britagem primria

O dimensionamento do britador primrio, e dos demais britadores, se deu

segundo o Manual de Britagem da Metso, atravs da seguinte frmula:
Q = QT x A x B x C x D
Onde:
Q = capacidade do britador real, t/h;

QT = capacidade de catlogo, t/h;

A = fator densidade = 1,5 para densidade aparente = 2,37 t/m 3;
B = fator Wi , B= 1,1 para Wi = 12 kW/st;
C = fator tamanho de alimentao, C = 1,2 para alimentao 20% menor que
a metade de APF e topsize de 70% de APA;
D = fator de umidade, D = 1 para APF maior que 12,5mm.

Q = 2575 x 1,5 x 1,1 x 1,2 x 1

Q = 5098,5 t/h
Tabela 2 Capacidades de Produo (t/h) de britadores giratrios.

A capacidade real calculada para este modelo foi de 5098,5 t/h. Dessa forma,
para etapa inicial de britagem foram escolhidos 2 Britadores Giratrios Primrios MK
II Linha Superior Modelo 62-75, da Metso, atravs da anlise da tabela 2, o que
satisfaz as necessidades de produo. Este modelo de britador possui grande
resistncia ao desgaste, tanto de sua estrutura quanto de seus componentes, e
longa vida til.
A curva granulomtrica dos produtos desse modelo de britador pode ser
observada no grfico 1.

Grfico 1 Britadores giratrios primrios MK-II Linha Superior Granulometrias

de Produtos

4.2.

Peneiramento primrio

Malha
% passante
% retido

2"
34
66

"
16
18

-"
0
16

Esta peneira, assim como as demais que sero utilizadas no circuito, foram
dimensionadas de acordo com o Manual de Britagem da Metso.

A=

1 deck
T xP
C x M x K xQ

Onde:
A = rea da peneira, m2;
T = alimentao, m3/h;
P = fator de certeza, P=1 para alta certeza;
C = fator de capacidade;
M = fator de material retido;
K = fator relativo percentagem de material da alimentao inferior metade
de tamanho da separao desejada;
Q = fator de correo.
Q=Q 1 x Q2 x Q3 x Q4 x Q 5 x Q6
Onde:
Q1 = posio de deck;
Q2 = forma das partculas;

Q3 = peneiramento via mido;

Q4 = porcentagem da umidade;
Q5 = % de rea aberta da tela;
Q6 = tipo de peneira.
Q=1 x 1 x 1 x 0,7 x 1 x 1
Q=0,7

A=

2983 x 1
88 x 1,94 x 1,17 x 0,7
A=20,69m2

2 deck

Malha
% passante

2
12,3

33
Q=0,9 x 1 x 1 x 0,7 x 1 x 1

17

Q=0,63

A=

2326,74 x 1
43 x 2,59 x 0,87 x 0,63
2

A=38,11 m
Tabela 3 Dimenses para 15 de inclinao

Sero utilizadas 4 peneiras de dois decks, modelo VFS 48121 de 2D.

4.3.

Britagem secundria

Taxa de alimentao = 4666,86 t/h

Q = 2420 x 1,5 x 1,1 x 1 x 1
Q = 3993 t/h
Tabela 4 Capacidades (t/h) de britadores cnicos

2 Britadores Cnicos Modelo MP1000-50.

4.4.

Peneiramento secundrio

1 deck

Malha
% passante
%retido

2
67
33

1/2
22
45

Q=1 x 1 x 1 x 0,7 x 1 x 1
Q=0,7

A=

1969,13 x 1
43 x 1,04 x 1,1 x 0,7
A=57,18 m2

2 deck

-1/2
0
22

A=

1319,31 x 1
23 x 1,12 x 0,67 x 0,63
A=121,33 m

Ser utilizada uma srie de 9 peneiras, Modelo VFSM 60/24

4.5.

Britagem terciria

Taxa de alimentao = 3373,63 t/h

Q=730 x 1,5 x 1,1 x 1 x 1

Q=1204 t /h

Para esta etapa foram dimensionados 3 britadores cnicos Modelo MP1000-13.

4.6.

Peneiramento tercirio

Malha
% passante
% retido

A=

1/2
86
14

-1/2
0
86

1423,47 x 1
23 x 0,96 x 1,94 x 0,7
A=47,47 m2

Sero utilizadas 3 peneiras, Modelo 3000x6100 1D

Eficincia do peneiramento

e=

t
de under
h
t
de passante na alimentao
h

x 100

e=95

Carga circulante do 2 peneiramento

C . c .=

c .c .=

1
106
Y E100 E

1
106
67 95100 x 78

c .c .=50,11

Carga circulante do 3 peneiramento

C . c .=

1
106
86 95100 x 72

c .c .=46,02

5. Moagem
O moinho receber o material passante das trs etapas de peneiramento da
britagem, resultando em 5059,38 t/h de vazo. Cominuindo at um p80 de
0,105mm, o produto com granulometria maior do que a citada retornar ao moinho
por processo de classificao.
Para dimensionamento do moinho, foi seguida a equao de Bond,
demonstrada abaixo:
W=

10 Wi 10Wi

P
F
Onde:
W = energia necessria para moer uma tonelada curta de rocha, kWh/st;
Wi = Work Index, kWh/st;
P = tamanho do p80 do produto modo, m;
F = tamanho do p80 da alimentao do moinho, m.

W=

10 x 12 10 x 12

105 12000

W =10,63 KWh/ st

Este valor deve passar por uma correo com fatores referentes s
condies de trabalho da moagem, atravs da seguinte equao:
W corrigido=W x EF 1 x EF 2 x EF 3 x EF 4 x EF 5 x EF 6 x EF 7 x EF 8

Onde:
EF1 = fator de moagem por via seca (no se aplica);
EF2 = fator de circuito aberto em moinhos de bolas (no se aplica);
EF3 = fator de dimetro (s poderemos aplicar depois de conhecido o
dimetro do moinho);
EF4 = fator de alimentao com tamanho excessivo (1,073);
EF5 = fator de finura para moinho de bolas (no se aplica);
EF6 = fator de taxa de reduo moinho de barras (no se aplica);
EF7 = fator de taxa de reduo moinho de bolas (no se aplica);
EF8 = fator de eficincia para moinhos de barras (no se aplica).

W corrigido=W x EF 1 x EF 2 x EF 3 x EF 4 x EF 5 x EF 6 x EF 7 x EF 8

Ento a potncia necessria ser:

Potncia=10,63 x 1,073 x

1
x 1,34 x 13806,7
0,907

(1/0,907 a converso de st para t, 1,34 a converso de kW para HP, 5059,38 a

vazo do material a ser modo).
Potncia=232659,62 HP
A partir desta potncia, foi feita a anlise da tabela 5, determinando assim o
moinho que supre a potncia necessria, o qual apresenta 8,5 x 14,3 m.
Tabela 5 Caractersticas dos moinhos de bolas

Pode-se ento calcular o fator EF3:

EF 3=

EF 3=

2,44
8,5

2,44
D

0,2

( )

0,2

( )

EF 3=0,77
Ento, a potncia corrigida por esse fator passa a ser:
Potncia=0,77 x 232659,62

Potncia=179147,90 HP
Analisando novamente a tabela 5, definimos que sero utilizados 8 moinhos
de 7,9 x 13,4, que apresenta uma potncia de 22875 HP.

6. Classificao
6.1. Hidrociclones
Os hidrociclones trabalharo em circuito fechado com o moinho de bolas. Os
produtos

menores

que

70mm,

provenientes

do

overflow,

seguiro

para

deslamagem. J os produtos provenientes do underflow iro retornar para o moinho

para remoagem.

Tabela 6 Caractersticas da polpa

t/h slidos

48444,6
30
2,37
33911,22
6132,22
40043,44

% de slidos
Densidade g/cm3
m3/h gua
m3/h slidos
m3/h polpa

Capacidade = 40043,44 x 4,4 (para transformar m 3/h em usgpm multiplicar

por 4,4)
Capacidade = 176191,136 sgpm
A partir do Grfico 2, pode-se determinar o dimetro de corte bsico.

Grfico 2 Caractersticas da polpa

20 d95 = 70 m
% slidos = 30 / 2,37 =12,5
Slidos em volume = 12,12%
Fator % de slidos = 1,2 (Grfico 3)
Fator densidade = 1,3 (Grfico 4)

Grfico 3 Efeito da % de slidos da

alimentao sobre d95

Grfico 4 Efeito da densidade de

slidos da alimentao sobre d95

Fator de presso = 0,91 = 14 psi (Grfico 5)

Fator = 1,2 (Grfico 6)
Grfico 5 Efeito de presso da
alimentao sobre a capacidade do
ciclone

Grfico 6 Efeito de presso de

alimentao sobre o d95

7. Flotao Reversa de Ferro

A seleo do tamanho para cada etapa do circuito de flotao feita de
acordo com a seguinte frmula:
Vf=

Q x Tr x S
60 x Ca

Onde:

Vf = volume total de flotao requerido (m3);

Q = Taxa do fluxo;
Tr = Tempo de reteno da flotao (minutos);
S = Fator de aumento progressivo, dependendo da fonte da data do tempo de
teno de flotao;
Ca = Fator de aerao responsvel pelo ar na polpa 0,85, a no ser que seja
especificado de outro modo.
Para selecionar a quantidade de clulas no banco utiliza-se a tabela 7.

Tabela 7 Especificaes do RCS (Sistema de Reator de Clula)

7.1.

Vf=

Rougher

31717,4 x 8 x 1
60 x 0,85

V f =4975,27 m3
A partir desse volume total feita a seleo da quantidade de clulas no
banco analisando a tabela x:
Vf = 25 x RCS20

7.2.

Cleaner

Vf=

12686,98 x 8 x 1
60 x 0,85

V f =1990,11m

A partir desse volume total feita a seleo da quantidade de clulas no

banco:
Vf = 10 x RCS20

7.3.
Vf=

Re-Cleaner

6691,57 x 8 x 1
60 x 0,85

V f =1049,65 m3

A partir desse volume total feita a seleo da quantidade de clulas no

banco:
Vf = 6 x RCS20

7.4.
Vf=

Scavenger

19030,47 x 8 x 1
60 x 0,85

V f =2985,17 m3
A partir desse volume total feita a seleo da quantidade de clulas no
banco:
Vf = 15 x RCS20

8. Flotao Direta de Fsforo

8.1.
Vf=

Rougher

3524,4 x 1 x 6
60 x 0,85

V f =414,63 m

A partir desse volume total feita a seleo da quantidade de clulas no

banco analisando a tabela x:
Vf = 5 x RCS100
8.2.
Vf=

Cleaner

2543,34 x 1 x 6
60 x 0,85

V f =299,21 m3
A partir desse volume total feita a seleo da quantidade de clulas no
banco analisando a tabela x:
Vf = 3 x RCS100
8.3.

Vf=

Scavenger

353,24 x 1 x 6
60 x 0,85

V f =41 m3
A partir desse volume total feita a seleo da quantidade de clulas no
banco analisando a tabela 8:
Vf = 3 x RCS15
Tabela 8 Dosagens de reagentes para flotao de minrio de ferro
(em g/t).