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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

DE CALKIN EN EL ESTADO DE CAMPECHE

PRCTICAS: PRCTICA NO. 5 IDENTIFICAR Y


CONOCER EL CONTROL NUMERICO
COMPUTARIZADO FRESA
PRCTICA No. 6 MAQUINADO DE UNA PLACA DE
ACRLICO
CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: SHF-1205 7B ANLISIS Y SNTESIS DE
SISTEMAS MECNICOS
DOCENTE: MPEDR. JIMER EMIR LORIA YAH
ALUMNA: ANGLICA ISABEL PEA RODRGUEZ

MATRICULA: 4103
VII SEMESTRE

GRUPO: B

Contenido
Contenido
INTRODUCCION. ................................................................................ 3
OBJETIVO ........................................................................................... 4
LUGAR ................................................................................................ 4
MATERIAL Y EQUIPO ......................................................................... 4
DESARROLLO DE LA PRCTICA ...................................................... 5
PRACTICA 5. .................................................................................... 5
PRACTICA 6. .................................................................................... 5
RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................... 5
PRACTICA 5. .................................................................................... 5
PRACTICA 6. .................................................................................. 11
CONCLUSIN ................................................................................... 17

INTRODUCCION.
Durante el transcurso del tercer parcial de la asignatura de anlisis y sntesis de
sistemas

mecnicos,

se

llevaron

cabo

las

ltimas

dos

prcticas

correspondientes. En este reporte de laboratorio, se detallan descriptivamente las


actividades que conformaron cada una de las prcticas.
Se presenta, a continuacin, la manera en la cual se lleva a cabo el control del
proceso computarizado de las mquinas fresadoras, a travs de la identificacin
de los diversos sistemas de control que se presentan para llevar a cabo los
procesos; de la misma manera se nos presenta la simulacin del maquinado de
una placa de acrlico en la cual las dimensiones sern especificadas a
continuacin, en dicha simulacin se nos presentara el cdigo para llevar a cabo el
proceso, en el cual se van a emplear las coordenadas que se calculan ms
adelante.

OBJETIVO

Conocer los principios para simular y maquinar programas en el Centro de


maquinado Mill 105

crear un nuevo programa en la EMCO Mill 105 Los estudiantes Simularan el


programa en la maquina EMCO Mill 105

Maquinar una placa de acrlico con el centro de maquinada fresa EMCO Mill
105

LUGAR
Laboratorio de automatizacin y programacin de procesos industriales.

SEMANA DE EJECUCION
Se va a realizar la prctica en la sptima semana regular de clase.

MATERIAL Y EQUIPO
- Centro de maquinado FRESA marca EMCO modelo Mill 105
- Cortadores verticales de 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, y 10 mm de dimetro
- Placas de acrlico (80mm de largo por 50mm de ancho y 12mm de grosor)

DESARROLLO DE LA PRCTICA
Como primer paso para iniciar con el reporte de la prctica, se debe hacer lo
siguiente:

PRACTICA 5.

Identificar los botones y su uso en el panel de simulacin y la computadora


asignada en el centro de maquinado

Identificar los movimientos bsicos de la maquina CNC

Elaborar un nuevo programa en el centro de maquinado EMCO mil 105

PRACTICA 6.

Identificar las dimensiones y medidas de la placa de acrlico

Elaborar la hoja de programacin

RESULTADOS OBTENIDOS
De acuerdo a lo anterior segn la identificacin de los botones y el uso del panel de
simulacin, se obtuvieron los resultados siguientes.

PRACTICA 5.

Identificacin de botones y panes de simulacin del centro de


maquinado.

1.-

funcin: tecla cambiar, esta tecla tiene la funcin de cambiar

la segunda funcin de la tecla.

2.esta tecla salta directamente al rea de anejo de maquina la pantalla del


controlador.
3.-

vuelve al men superior (recuperacin).

4.-

muestra el men bsico (seleccin de reas de manejo).

5.-

confirma alarma.

6.muestra informacion para el estado de manejo actual-funciona solamente


cuando la linea de codigo muestra ua i.
7.selecciona la ventana, las introducciones por teclado son unicamente
validas solamente para la pantalla seleccionada.
8.-

cursor abajo/ arriba.

9.-

cursor derecha/izquierda.

10.-

retroceder/avanzar pagina.

11.-

espacio.

12.-

borrar (retroceso).

13.14.-

tecla seleccin/tecla cambiar.


tecla editar/deshacer.

15.-

salta al final de la linea (fin de la lista).

16.tecla introduccion: aceota el valor editado, abre/cierra directorio, abre


archivo.
17.

tecla cambiar: division de pantalla.


Identificacin de los movimientos de una maquina CNC

Para la identificacin del movimiento de una mquina de CNC se debe de llevar a


cabo el conocimiento de las partes que conforman la pantalla del software como
se presenta a continuacin.

1.- muestra el rea de manejo activa.


2.- muestra el canal activo.
3.- modo de manejo, cuando est activo un modo subordinado.
4.- ruta del programa y nombre del programa seleccionado.
5.- estado de canal.
6.- mensajes de manejo de canal.
7.- estado del programa.
8.- visualizacin del estado del canal (SKIP, DRY, SBL).

9.- lnea de alarmas y mensajes.


10.- ventana de trabajo, visualizacin del CN. Las ventanas de trabajo y
visualizaciones CN (avance, herramienta) disponibles en el rea de manejo, aqu
son efectivas.
11.- la ventana seleccionada est marcada con un borde y el encabezado se
muestra invertido, las introducciones desde el teclado, aqu son efectivas.
12.- teclas rpidas verticales.
13.- cuando se muestra este smbolo
superior)

esta activa (es posible el salto a un nivel

14.- lnea de dialogo con notas de operario.


15.- cuando se muestra este smbolo
16.- teclas rpidas horizontales.
17.- cuando se muestra este smbolo
de tecla rpida en esta lnea).

esta activa (informacin disponible).

esta activa (se dispone de ms funciones

TECLAS DEL CONTROL DE LA MAQUINA


Como bien sabeos las teclas de las maquinas se encuentran en la parte inferior del
teclado de control o plantilla del digitalizador. De igual manera esto es dependiendo
de la mquina y accesorios usados, no todas estas funciones estn activas.

1.-

SKIP( las secuencias saltadas no se ejecutarn).

2.-

DRY RUN( prueba de ejecucion de programas).

3.-

operacin pieza individual.

4.-

OPT STOP (parada del programa en M01).

5.-

reset.

6.7.-

8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.-

parada del programa / arranque del programa.


mecanizacion secuencia a secuencia.

movimiento manual de los ejes.


marcha rapida.
aproximar puntos de referencia en todos los ejes.
parada del avance/ inicio del avance.
arrastre cabezal inferior/ 100%/ superior.
paro del cabezal/ arranque del cabezal.
tecla de consenso.
abrir / cerrar puerta.
girar cabezal divisor.
abrir / cerrar dispositivo de ejecucion.

18.-

girar portaherramientas.

19.-

inyeccion refrigerante / sopaldo on/off.

20.-

21.-

interruptor arrastre avance / avance rapido.

22.la maquina).
23.-

AUX ON/OFF (accionamientos auxiliares).

selector de modo (descripcion detallada vease descripcion de

parada de emergencia (tercer desbloqueo a traves de boton de mando).

24.interruptor de llave modo de operacin especial (vease descripcion de la


maquina).

25.26.

tecla NC-start adicional.


sin funcion.
Elaboracin de un programa en el centro de maquinado EMCO Mill 105

de acuerdo a los tipos de programas que podemos encontrar en este apartado, a


continuacin, se describen algunos de ellos:
Programa pieza: un programa pieza es una secuencia de comandos para
mecanizar una pieza.
Subprograma: es una secuencia de comandos de programa pieza, que se
puede llamar mltiples veces con diferentes parmetros; los ciclos son una
clase de subprogramas.
Piezas: es un directorio que incluye programas u otros datos.
Ciclos: son subprogramas a ejecutar repetidamente usando pasos de
mecanizacin en la pieza.
LA SECUENCIA PARA CREAR UN PROGRAMA ES:
1.- nuevo; abra el directorio de la pieza en el que se debe crear el nuevo programa.
Pulse la tecla rpidamente NUEVO, e introduzca el nombre del nuevo programa. El
nombre del archivo correspondiente se puede seleccionar con la tecla

2.- coloque el cursor sobre el programa que se debe editar; pulse la tecla
abrir el editor de texto para el archivo seleccionado.

, se

3.- editar el programa: coloque el cursor en el texto con las teclas del
cursor.
Una vez elaborado el programa a continuacin se lleva a cabo el proceso de
simulacin.

Pantalla de simulacin:

Mientras se edita el programa, los movimientos programados de la herramienta se


pueden simular grficamente como se muestra en la pantalla, mediante ello se
puede comprobar la correccin geomtrica y formal del programa.

PRACTICA 6.

Identificar las dimensiones y medidas de la placa de acrlico.

en base a las dimensiones de la placa del acrlico proporcionadas, se llevar a cabo


el diseo de nuestro nombre para as poder obtener las coordenadas absolutas e
incrementales, el cual se presenta en la siguiente tabla.
COORDENADAS ABSOLUTAS
Tomando en cuenta que las coordenadas absolutas toman en cuenta en punto (0,0)
como punto de referencia, al momento de determinar los valores de las coordenadas
obtenemos lo siguiente:

Inicio

10

10

10

40

20

40

20

30

10

30

20

10

25

10

30

40

35

10

32

25

28

25

40

10

40

40

50

40

40

30

45

30

55

10

60

40

65

10

62

25

58

25

COORDENADAS INCREMENTALES
Este tipo de coordenadas a diferencia de las absolutas, estas no toman en cuenta
como coordenada de referencia al (0,0), sino que estas toman como referencia el
ltimo punto calculado.
Inicio

10

10

30

10

-10

-10

10

-20

30

-30

-3

15

-5

15

-15

40

10

-10

-10

15

-30

40

-40

-3

15

-5

Tomando en cuenta los resultados de las coordenadas absolutas, se lleva a cabo la


programacin para el maquinado de la pieza en la fresadora CNC, dichos cdigos
se presentan en la siguiente tabla.

Al sacar los valores de las coordenadas absolutas, observamos y


determinamos que es de manera ms sencilla el clculo de dichas
coordenadas, ya que ese tomo como referencia el (0,0), como lo podemos
observar en la tabla correspondiente a dichas coordenadas.

Respecto a las coordenadas incrementales, estas son las que toman como
referencia el ltimo punto marcado, es decir que para pasar a la siguiente
coordenada se realiza una suma tanto en el eje X e Y para poder obtener el

siguiente punto. De igual manera el valor de las coordenadas que


se presentan en la tabla anterior.

Antes de pasar a la parte del maquinado en el CNC se lleva a cabo una


simulacin de este mismo dentro de un programa, en el cual de igual manera
es re querible tener el cdigo para su ejecucin. Por lo tanto, tomando en
cuenta las coordenadas absolutas se obtiene el siguiente cdigo para la
simulacin.

Una vez realizada la simulacin de manera correcta, pasamos a la maquina


CNC en el cual el mismo cdigo antes realizado es pasado a dicha mquina,
para poder iniciar con el proceso de fresado. Obteniendo una pieza como se
muestra en la siguiente imagen.

CONCLUSIN
Para finalizar, tenemos que las coordenadas de una pieza pueden varias mucho,
eso dependiendo de las dimensiones de la misma, as como tambin el uso que
le demos a la mquina CNC para stas prcticas se us una pieza cuyas
dimensiones no permitieron que la variacin fuera mucha.