REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

NCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENERIA CIVIL

MDULO DE ROTURA EN CONCRETOS REFORZADOS CON FIBRAS DE

POLIPROPILENO Y FIBRA METLICA
Trabajo Especial de Grado Presentado ante la Ilustre Universidad del Zulia para Optar
al Ttulo de Ingeniero(a) Civil

Autores:
Br. Pea G. Jetson M. C.I.: 19.575.118
Br. Rondn G., Anlerys N. C.I.: 19.170.453
Br. Uzcategui B., Oswaldo J. C.I.: 19.750.757

Tutor Acadmico:
Ing. Msc. Igor Rodrguez C.I.: 10.600.550
Cabimas, mayo de 2016

ii

MDULO DE ROTURA EN CONCRETOS REFORZADOS CON FIBRAS DE

POLIPROPILENO Y FIBRA METLICA
Trabajo Especial de Grado Presentado ante la Ilustre Universidad del Zulia para Optar al
Ttulo de Ingeniero(a) Civil

iii
FRONTISPICIO
MDULOS DE ROTURA EN CONCRETOS REFORZADOS CON FIBRAS DE
POLIPROPILENO Y FIBRA METLICA
Presentado por:

_______________________
Pea G., Jetson M.

________________________
Rondn G., Anlerys N.

C.I: 19.575.118
Direccin: Bachaquero, Municipio
Valmore Rodrguez, Edo. Zulia
Telf. Celular: 0416-2443497
e-mail: jet_pg@hotmail.com

C.I: 19.170.453
Direccin: Araure, Municipio
Araure, Edo. Portuguesa
Telf. Celular: 0416-8505285
e-mail: anlerys@hotmail.com

______________________
Uzcategui B., Oswaldo J.
C.I: 19.750.757
Direccin: Ciudad Ojeda, Municipio
Lagunillas, Edo. Zulia
Telf. Celular: 0414-6037872 email:oswaldouzcategui_8@hotmail.com

________________________
TUTOR ACADMICO
ING. IGOR RODRGUEZ (MgSc)
C.I: 10.600.550

iv
PGINA DE EVALUACIN

Este jurado aprueba el trabajo especial de grado titulado MDULOS DE ROTURA EN

CONCRETOS REFORZADOS CON FIBRAS DE

POLIPROPILENO Y

FIBRA

METLICA, de los bachilleres Pea Gmez, Jetson Manuel C.I.: 19.575.118; Rondn
Gutirrez, Anlerys Nohemy C.I.: 19.170.453; Uzcategui Bracamonte, Oswaldo Jos C.I.:
19.750.757; nos hemos reunido para revisar dicho trabajo y despus del interrogatorio
correspondiente, lo hemos aprobado, calificndolo como ___________________, de
acuerdo con las normas vigentes aprobadas por el Consejo Acadmico del Ncleo
Costa Oriental del Lago de la Universidad del Zulia para la evaluacin del Trabajo
Especial de Grado. En fe de lo cual firmamos, en Cabimas a los ____ del mes de mayo
del dos mil quince.

_________________________
Ing. Jess Rivas

_________________________
Dra. Margarita Villasmil

JURADO PRINCIPAL

JURADO PRINCIPAL

_________________________
Prof. Ing. Igor Rodrguez
TUTOR ACADEMICO

vi
DEDICATORIA

Si hay a alguien a quien dedicar este trabajo especial de grado es a Dios, l me ha

dado cada uno de los impulsos que me ha llevado a culminar mi carrera.
A mi maravillosa y pequea gran familia, sin lugar a dudas se han mantenido firme y me
han dado las herramientas para seguir adelante.
Mi madre, que con tanto sacrificios y esfuerzo ha hecho que cada uno de nosotros
sigamos su camino de ser esos profesionales.
A mis hermanos Laura y Samuel, ellos que han hecho una luz de gloria a mi vida, y la
geniuda de ser cmplices en todo momento. Los amo.
A mi To, ese hombre que sin duda ms que un to es un padre, que junto con mi abuelo
han hecho mi vida ms sencilla.
A mis primos, Jos Mara y Gabriela Alejandra, es la alegra que hacen falta en
momentos de estrs. Ms que primos, sobrinos. Adoro estar con ellos.
En mencin especial a mis abuelos Cecilia y Francisco, ellos fundamentales en mi vida,
educacin, mi madre y mi padre, mi mayor orgullo. Dedico y agradezco cada minsculo
musculo que han movido por m en toda mi vida acadmica, inmensamente agradecida
de tenerlos juntos. Los amare eternamente.
Por ltimo y no menos importante a esa familia que te llega por aadidura, mis Amigos,
ya me un a su crculo queridos colegas.

Anlerys N. Rondn G.

vii

viii
AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios inmensamente por permitirme tener la oportunidad de despertar con

vida para poder dedicarme a mis labores.
Agradezco a mis padres porque siendo un ejemplo de superacin y ganas de salir
adelante me han ayudado incondicionalmente hasta el ltimo momento demostrndome
el valor de familia y lo importante que es la unin.
Agradezco a quien no es mi familia pero me ayudara a crearla y formarla mi futura
esposa Dianeccy (Diana) que siempre ha estado pendiente de m, me ha hecho
despertar y tambin seguir adelante mostrndome mis virtudes y defectos para poder
mejorar como ser humano y como futuro profesional. Para ella mis ms sinceros
agradecimientos por ser parte de mi vida.
Un gran agradecimiento a Anlerys Rondn (Nohe) por haber sido ese pedazo de cielo que
no encontramos en el mundo a diario y que me siento de verdad complacido por tenerte
como amiga y como compaera de Tesis, motivando a su estilo con amenazas y
juramentos fuerte (por no decir otra cosa), pero siempre preocupada no por lo acadmico
solamente sino por lo ms importante que es la atencin y el amor como amigos.

A todos aquellos amigos que compartimos y me ayudaron a superar esta meta tambin
les recuerdo: Franklin Novoa, Isaas Chango, el hermoso grupo de amigas: Suleni Paola
(la hambrienta), Fiorangela Jimnez, Andreina Mejas, Andrea Villasmil, supe el valor de
su amistad cuando vimos concreto ms unidos que nunca siempre hasta el final.
Agradezco a todos esos sacerdotes, hermanos de la iglesia catlica que
independientemente de la situacin me dieron de comer, un techo para pasar la noche
porque no haban salido las rutas entre otras situaciones que viv a diario durante mi
vida como estudiante a ustedes gracias y concluyo dicindoles lo que me ensearon
con hechos muy tangibles en una sola frase que ustedes me recuerdan la medida del
amor es amar sin medida San Agustn.

Jetson
Pea

ix
AGRADECIMIENTO

Estos agradecimientos van dirigidos a Dios primeramente, me ha dado todo lo que deba
darme.
A cada integrante de la familia Gutirrez, abuelo, abuela, mam, hermanos, to, primos,
esposa, esposo. Gracias por cada esfuerzo puesto en m, por cada apoyo a pesar de
las adversidades y lejana, eternamente complacida de que me toco la mejor familia.
A cada uno de mis amigos, s que me quedaran por fuera muchos, pero gracias a cada
uno de ellos que de una u otra forma han aportado en pequea y en grande cantidad
tiempo, dinero, esfuerzo, conocimientos, apoyo; a ellos hago mencin;
A mi familia eterna del Estado Portuguesa, Raymond Cedeo, Isaas Chango, Maidelis
Acevedo, Orlin Barrios, Digmar Godoy.
A esos amigos-familia de suma importancia en mi vida, que me acompaaron desde
siempre en esta carrera y despus de ella y que supieron aguantar cada instante de
arranque que me pasara por mi cabeza, Franklin Novoa, Jetson Pea. Los adoro.
A esos personajes que por el camino fuimos unindonos paulatinamente y que al final todo
sali perfecto, Gracias colegas; Oswaldo Uzcategui, Mervin Martnez, Mara V. Garca,
Lilian (Dianeccy) Gonzlez, Andrea Villasmil, Suleni Rivero, Fiorangela Jimnez, Karen
Rodrguez, Andreina Mejas, Patricia Rincn, Andreina Daz, Evelin Fuenmayor.

A esos profesores que sin duda aportaron tiempo, conocimiento y buenos regaos para
formarnos y ser lo que somos ahora, sin duda a mi gran Tutor Ing. Igor Rodrguez por
tener paciencia en cada momento, a mi profesor paisano Ing. Jess Rivas, por
responder cada duda que me pasara por la cabeza. A ustedes Gracias.
Anlerys N. Rondn G.

xi
NDICE GENERAL

PGINA DE EVALUACIN ----------------------------------------------------------------------------- IV

DEDICATORIA ----------------------------------------------------------------------------------------------- V
DEDICATORIA ---------------------------------------------------------------------------------------------- VI
DEDICATORIA --------------------------------------------------------------------------------------------- VII
AGRADECIMIENTO ------------------------------------------------------------------------------------- VIII
AGRADECIMIENTO --------------------------------------------------------------------------------------- IX
AGRADECIMIENTO ---------------------------------------------------------------------------------------- X
NDICE GENERAL ----------------------------------------------------------------------------------------- XI
NDICE DE TABLAS ------------------------------------------------------------------------------------- XIII
NDICE DE FIGURA ------------------------------------------------------------------------------------- XIV
NDICE DE IMAGENES ---------------------------------------------------------------------------------- XV
RESUMEN -------------------------------------------------------------------------------------------------- XVI
ABSTRACT ----------------------------------------------------------------------------------------------- XVII
INTRODUCCIN ------------------------------------------------------------------------------------------ 18
CAPITULO I ------------------------------------------------------------------------------------------------- 21
EL PROBLEMA -------------------------------------------------------------------------------------------- 21
Planteamiento del problema ------------------------------------------------------------------------- 21
Formulacin del problema ---------------------------------------------------------------------------- 22
Objetivo General ---------------------------------------------------------------------------------------- 23
Objetivos Especficos ---------------------------------------------------------------------------------- 23
Justificacin de la investigacin --------------------------------------------------------------------- 23
Alcance de la investigacin -------------------------------------------------------------------------- 24
Delimitacin de la investigacin --------------------------------------------------------------------- 24
Espacial ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 24
Temporal -------------------------------------------------------------------------------------------------- 24
CAPITULO II ------------------------------------------------------------------------------------------------ 26
MARCO TERICO ---------------------------------------------------------------------------------------- 26
Antecedentes de la investigacin ------------------------------------------------------------------- 26
Bases tericas ------------------------------------------------------------------------------------------- 28
Concreto --------------------------------------------------------------------------------------------------- 28
Tipos de concreto --------------------------------------------------------------------------------------- 29
Concreto liviano ----------------------------------------------------------------------------------------- 29
Concreto con bajo calor de hidratacin ----------------------------------------------------------- 30
Concreto pigmentados --------------------------------------------------------------------------------- 30
Concretos superplastificados ------------------------------------------------------------------------ 30
Concretos de alta impermeabilidad ---------------------------------------------------------------- 31
Concreto proyectado (Shotcrete) ----------------------------------------------------------------- 31
Concretos masivos ------------------------------------------------------------------------------------- 31
Componente del concreto ---------------------------------------------------------------------------- 31
Agregados ------------------------------------------------------------------------------------------------ 32
Cemento --------------------------------------------------------------------------------------------------- 34

xii
Agua -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35
Aditivos ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 35
Concreto reforzado con fibra ------------------------------------------------------------------------- 36
Fibras ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36
Clasificacin de las fibras ----------------------------------------------------------------------------- 36
Fibra de polipropileno ---------------------------------------------------------------------------------- 38
Caractersticas de la fibra de polipropileno ------------------------------------------------------ 38
Clasificacin de la fibra de polipropileno ---------------------------------------------------------- 39
Fibra metlica -------------------------------------------------------------------------------------------- 40
Caractersticas de la fibra metlica ----------------------------------------------------------------- 40
Clasificacin de la fibra metlica -------------------------------------------------------------------- 41
Propiedades del concreto ----------------------------------------------------------------------------- 42
Diseo de mezcla de concreto ---------------------------------------------------------------------- 42
Diseo de mezclas para obras de poco volumen de concreto ----------------------------- 43
Mezclado del concreto --------------------------------------------------------------------------------- 44
Compactacin del concreto -------------------------------------------------------------------------- 45
Compactacin manual --------------------------------------------------------------------------------- 45
Compactacin por vibracin ------------------------------------------------------------------------- 46
Fraguado del concreto --------------------------------------------------------------------------------- 46
Curado del concreto ------------------------------------------------------------------------------------ 47
Teora de los ensayos --------------------------------------------------------------------------------- 48
Ensayo a compresin ---------------------------------------------------------------------------------- 48
Resistencia a la traccin ------------------------------------------------------------------------------ 48
Resistencia a la traccin indirecta ------------------------------------------------------------------ 49
Resistencia a la traccin directa -------------------------------------------------------------------- 49
Mdulo de rotura ---------------------------------------------------------------------------------------- 49
CAPITULO III ----------------------------------------------------------------------------------------------- 51
MARCO METODOLGICO ---------------------------------------------------------------------------- 51
Tipo de investigacin ----------------------------------------------------------------------------------- 51
Diseo de la investigacin ---------------------------------------------------------------------------- 52
Poblacin y muestra ------------------------------------------------------------------------------------ 53
Tcnica de recoleccin de datos -------------------------------------------------------------------- 54
Revisin documental ----------------------------------------------------------------------------------- 54
Observacin directa ------------------------------------------------------------------------------------ 55
Procedimiento de la investigacin ------------------------------------------------------------------ 55
CAPITULO IV ----------------------------------------------------------------------------------------------- 59
ANLISIS DE LOS RESULTADOS ------------------------------------------------------------------ 59
Encofrado de probetas -------------------------------------------------------------------------------- 59
Preparacin de la mezcla ----------------------------------------------------------------------------- 60
Procedimiento de ensayo ----------------------------------------------------------------------------- 62
CONCLUSIN ---------------------------------------------------------------------------------------------- 73
RECOMENDACIONES ----------------------------------------------------------------------------------- 74
BIBLIOGRAFA ------------------------------------------------------------------------------------------- 76

xiii
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla N1.- Limites en la granulometra

33

Tabla N2.-Limites granulomtricos en los agregados grueso

33

Tabla N3.- Tipos de Cemento Portland

34

Tabla N4.- Caractersticas de las fibras

37

Tabla N5.- Clasificacin de las fibras segn su forma

41

Tabla N6.- Dosificacin del concreto para la muestra

60

Tabla N7.- Mdulo de rotura en concreto sin fibra aadida

64

Tabla N8.- Mdulo de rotura en concreto con fibra metlica

67

Tabla N9.- Mdulo de rotura en concreto con fibra polipropileno

70

Tabla N10.- Promedio mdulo de rotura

72

xiv
NDICE DE GRFICO
Pg.
Grfico N1.- Resistencia promedio de probetas sin fibra

65

Grfico N2.- Resistencia promedio de probetas con fibra metlica

68

Grfico N3.- Resistencia promedio de probetas con fibra de polipropileno

71

Grfica N4.- Resultados promedio del mdulo de rotura

73

xv
NDICE DE IMAGENES
Pg.
Imagen N1.- Encofrado de madera

60

Imagen N2.- Cemento Portland

61

Imagen N3.- Arena gris

61

Imagen N4.- Piedra picada

61

Imagen N5.- Vaciado de concreto sin fibra

61

Imagen N6.- Vaciado de concreto sin fibra

61

Imagen N7.- Probetas terminadas

62

Imagen N8.-Prensa hidrulica utilizada para el ensayo

62

Imagen N9.- Ajustes de las probetas

63

Imagen N10.- Ajustes de las probetas

63

Imagen N11.- Posicin final de las probeta

63

Imagen N12.- Probeta sin ensayar

63

Imagen N13.- Probeta luego del ensayo

63

Imagen N14.- Fibra metlica DRAMIX

66

Imagen N15.- Mezcla de concreto con fibra metlica aadida

66

Imagen N16.- Vaciado del concreto con fibra metlica aadida

66

Imagen N17.- Probeta sin ensayar

67

Imagen N18.- Probeta luego del ensayo

67

Imagen N19.- Fibra de polipropileno de tipo microfibra

68

Imagen N20.- Mezcla de concreto con fibra de polipropileno

69

Imagen N21.- Vaciado del concreto con fibra de polipropileno

69

Imagen N22.- Probeta sin ensayar

69

Imagen N23.- Probeta luego del ensayo

69

xvi

xvii

18
INTRODUCCIN

Durante el siglo XX, el concreto ha venido experimentando una profunda evolucin

como material de construccin, ya sea en diseo, en calculo, en tecnologa y como
material en s, con la finalidad de buscar un mejor rendimiento y por ende mejoras en
sus propiedades y comportamiento. En la actualidad la gran demanda en el uso del
concreto produce la base para nuevas investigaciones, permitiendo conocer y precisar
la cantidad de los componentes para el concreto, y por ende, su elaboracin.
Estas nuevas tendencias permiten integrar nuevos elementos a la mezcla del concreto,
con lo cual se obtienen tericamente secciones de concreto armado de buen
comportamiento y a su vez mayor economa, por este motivo la presente investigacin
utiliza como agregado dos tipos de fibras artificiales, que son la fibra de polipropileno y
la fibra metlica, ambas dan un enfoque en el diseo para el mejoramiento de la calidad
de la construccin.
El concreto con fibras se ha incluido ms en el mercado, ya que adems de disminuir
costos operativos, pueden mejorar la calidad estructural de la obra, debido a la adicin
mejoran sus caractersticas en el control de fisuracin y resistencia a la flexotraccin.
De esta manera, nuestro enfoque va dirigido a determinar el mdulo de rotura en
concreto con fibra de polipropileno y fibra metlica con el fin de comparar
cuantitativamente los resultados de estos con los del concreto sin adicin de fibra.
Por consiguiente, dicha investigacin se estructura de la siguiente manera, el Captulo I
presenta el planteamiento del problema que da paso al desarrollo de la investigacin,
igualmente se desglosa los objetivos tanto general como especfico, se justifica la
investigacin y se da alcance y delimitacin a la misma.
En el Captulo II, se describe toda la investigacin que sirvi de soporte para la
realizacin del estudio. Los antecedentes utilizados y la teora relacionada, para dar
base conceptual a la investigacin.

19
Para el desarrollo del Captulo III, se contempla la metodologa utilizada, que soporta la
investigacin, indicando el diseo, mtodo y procedimientos propios de la misma.
Por ltimo, el Captulo IV contempla el anlisis e interpretacin de todos los resultados
obtenidos de la realizacin de los ensayos, y de esta manera dan pie a las conclusiones
y posibles recomendaciones asociadas a la investigacin.

CAPITULO I
EL
PROBLEMA

21
CAPITULO I
EL PROBLEMA

Planteamiento del problema

Durante las ltimas dcadas se ha producido un gran desarrollo en la industria de la

construccin que ha alcanzado el cambio no solo en las tcnicas de diseo y clculo,
sino tambin en la tecnologa de diversos materiales empleados cotidianamente en los
aspectos constructivos. Esta tecnologa tambin aplica para el concreto que ha
experimentado una evolucin como material de construccin ya sea en materia de
diseo, clculo, tecnologa o como material en s, con la finalidad de buscar un mejor
rendimiento y mejoras en sus propiedades y comportamiento.
El concreto est constituido por la mezcla de diferentes dosificaciones de agua,
cemento y agregados (gruesos y finos), estos componentes ejercen una determinada
influencia en la calidad definitiva del mismo. Las caractersticas particulares de cada
agregado, condicionan su comportamiento dentro de la mezclas y a su vez el resultado
de ese comportamiento incide en la durabilidad y resistencia del concreto al afectar su
composicin qumica y su cohesin de sus componentes.
Tambin, cabe destacar la incorporacin de nuevos refuerzos a la mezcla de concreto,
que pueden tener diferentes tipos de procedencia, pero que en comn debe poseer una
composicin que permita distribuirse homogneamente en la mezcla, de tal manera que
pueda proporcionar un comportamiento ms dctil y aumentar significativamente su
resistencia.
Como bien es sabido, el concreto es un material con un comportamiento excelente a la
compresin, sin embargo, para soportar efectos de traccin o flexin tiene limitaciones
por lo que suele utilizarse de manera combinada con el acero como refuerzos, eso es lo
que llamamos concreto armado.

22
De esta manera, existen en el mercado diversos componentes, como fibras metlicas,
plsticas, orgnicas y minerales que intentan sustituir los aportes del acero hacia el
concreto, buscando mejorar la propiedad de flexotraccin del concreto; para la presente
investigacin se deben conocer las caractersticas de las fibras tanto metlicas como
plsticas (polipropileno), este ltimo es un material verstil, el cual no absorbe agua y no es
corrosivos, posee una excelente resistencia al ataque de los lcalis, qumico y clorhdrico y
tiene una baja conductividad termina. En el caso de la fibra metlica, esta nos brinda
caractersticas como una alta resistencia a la tensin y alto mdulo de elasticidad, una
caracterstica dctil y plstica en esfuerzo tensin y una baja afluencia.

En la prctica, cada proyecto de ingeniera trae consigo requerimientos que demanda

evaluar la calidad de los materiales a utilizar, el concreto no escapa de este aspecto, en
su estado de endurecimiento se hace ensayos que determina la resistencia dando como
resultado valores que nos permiten conocer el porcentaje de durabilidad en dicho
concreto mediante los ensayos de tipo compresin, de traccin o flexin.
Por este motivo, la implementacin de un concreto adicionado con fibra debe tambin
estar fundamentado en resultados experimentales que respalden las bondades del
mismo, razn por la cual en esta investigacin el respaldo de este material vendr dado
por el mtodo de ensayo por rotura a la flexin, con la aplicacin de la carga en el
centro del tramo libre, entre los dos apoyos de una probeta prismtica, condicin que
garantiza que la probeta se rompa por el tercio central, donde el momento es mximo y
constante y la tensin de corte es nula. Por tal razn, se determinar mediante ensayos
los resultados necesarios que ayuden a comprobar la incidencia de las diferentes tipos
de fibras en el concreto.

Formulacin del problema

Una vez realizado el planteamiento previo, surge la siguiente interrogante, la cual guiar
la presente investigacin: Cmo influyen la adicin de fibras de polipropileno y fibras
metlicas en el mdulo de rotura del concreto?

23
Objetivo General
Comparar los valores de mdulos de rotura de concretos reforzados con fibras de
polipropileno y fibra de acero, contrastndolos con los valores del concreto sin fibra
aadida.

Objetivos Especficos
-

Identificar el mdulo de rotura en probetas sin fibras aadidas

Cuantificar el mdulo de rotura en probetas con fibra metlica aadida

Determinar el mdulo de rotura en probetas con fibra de polipropileno aadido.

Elaborar un anlisis comparativo de los valores de rotura en concretos con fibras

aadidas, contrastndolo con los resultados del concreto sin fibra aadida.

Justificacin de la investigacin

Actualmente es de especial importancia para el concreto armado el estudio de los

avances de nuevos refuerzos debido a las exigencias de carcter econmico que son
requeridas en los sistemas constructivos, es por ello que surge la necesidad de buscar
nuevas alternativas para los refuerzos del concreto, teniendo as la posibilidad de
mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas y con una orientacin a la optimizacin de
los recursos.
El presente estudio se justifica desde el punto de vista terico, ya que proporcion
diferentes conceptos asociados a los refuerzos de las fibras metlicas y de polipropileno, y
a los ensayos utilizados para determinar la propiedad de flexo traccin y los diferentes usos
que se le pueda proporcionar a este tipo de concreto de refuerzos con fibras.

Desde un punto de vista prctico, se justifica debido que se obtuvo una base de datos
que facilit ampliar la informacin requerida para utilizar los resultados del cuadro
comparativo de los diferentes tipos de mdulos de rotura arrojado por los ensayos, para
as usar a futuro el concreto armado con fibras de refuerzos aadidas.

24
Finalmente, desde la perspectiva metodolgica y para cumplir con los propsitos de la
investigacin, esta podr ser de utilidad para futuros investigadores tanto en el proceso
de diseo cientfico, como en las bases conceptuales las cuales se usaran para el
desarrollo del presente trabajo especial de grado.

Alcance de la investigacin

El alcance sirvi para comparar los valores de mdulo de rotura en concreto reforzados
con fibra de polipropileno y fibra metlica, contrastndolos con los valores del concreto
sin fibra aadida, identificando, cuantificando y determinando estos valores en cada una
de las muestras correspondientes, de esta forma desarrollar un anlisis comparativo de
los valores de rotura del concreto con y sin fibra aadida.

Delimitacin de la investigacin

Espacial
Para esta investigacin, los ensayos se realizaron en las instalaciones del taller San
Angustian del Municipio Valmore Rodrguez, Bachaquero. El procesamiento de datos e
interpretacin de resultados se realiz en las instalaciones de La Universidad del Zulia,
Ncleo COL.

Temporal
Esta investigacin se realiz en un tiempo estimado de doce (12) semanas,
comprendidas entre febrero y mayo del ao 2016.

25

CAPITULO II
Marco terico

26
CAPITULO II
MARCO TERICO

Una vez estructurado el captulo I, que trae consigo la descripcin del problema y los
objetivos a estudio para solventar dicha problemtica, es necesario plantear de manera
conceptual las bases en las cuales se va a sustentar la investigacin, de igual forma
reunir distintos antecedentes que nos sirve para aclarar, juzgar e interpretar el problema
planteado.

Antecedentes de la investigacin
Negrete y Maleira (2000), en su investigacin titulada Evaluacin de las propiedades
mecnicas del concreto y morteros reforzados con fibras de polipropileno,
menciona que las fibras de polipropileno poseen una excelente resistencia qumica y
una escasa adhesin a la matriz del concreto, afirma que no es recomendable para
elementos estructurales sometidos a flexin. En conclusin se puede ver que este tipo
de fibra no proporciona ninguna ventaja con respecto a las fibras de acero, excepto por
su facilidad para adquirirlas, destaca que la utilizacin de otras fibras de polipropileno,
con mejores caractersticas de diseo, tamao, forma o textura, puede lograr la
incidencia en la resistencia a flexin del concreto.
Su aporte estuvo dado por los conocimientos que se adquiri en detalle del uso de la
fibra de polipropileno en una mezcla de concreto, en este caso el someter el concreto
con fibra aadida al tipo de ensayo basado en la flexin donde se obtuvieron resultados
del comportamiento de dicha fibra en las solicitaciones que se ejercieron.
De Sousa, J. (2001), realiz un trabajo de grado titulado Influencias de la utilizacin
de las fibras de acero en el mejoramiento de la resistencia a flexin del concreto,
se estudi la obtencin de resistencia del concreto a compresin, mdulo de rotura de
las briquetas y esfuerzos a traccin, en donde la fibra de acero no presenta influencia
representativas sobre el mejoramiento de las propiedades fsicas del concreto, sino ms

27
bien dificulta el estudio del comportamiento de este material. Se concluy que las fibras
metlicas no afectaron la resistencia a flexin, debido a que se suministraron varios
tipos de dosis arbitrariamente.
Se caracteriz por poseer un estudio similar, aportando informacin que sirvi de
sustento para armar las bases tericas y la construccin del marco metodolgico,
utilizando el antecedente un diseo descriptivo y aunado a ello el mtodo de
observacin directa y recoleccin de datos.
Por su parte, Charelli y Bermdez (2000), realizo un trabajo de grado titulado Concreto
reforzado con fibra, propiedades y aplicaciones, donde explica los resultados
obtenidos en los ensayos realizados a diferentes fibras en cuanto su ensayo a flexin,
resistencia al impacto y resistencia a la compresin, donde se logr determinar que el
refuerzo suministrado al colocar estas fibras como agregado a la mezclas de concreto
produjo un mejoramiento de estas propiedades fsicas incluyendo su resistencia a la
fatiga y a la tensin, dando como resultado grandes resistencias a flexin, lo que quiere
decir que el suministro de la misma aumenta el mdulo de rotura en concretos.
En lo que respecta a esta investigacin, proporciono aportes metodolgicos, donde se
muestra aspectos tcnicos de trabajo y aplico mediciones numricas, conteos y el uso
de estadsticas, que sirvieron como gua para la construccin tanto de la teora como la
parte prctica de la presente investigacin.
De igual forma, Daz, Gonzlez y Hernndez (2015), en su trabajo de grado titulado,
Resistencia a la compresin de cilindros de concreto con refuerzo de fibra de
polipropileno y fibra de acero. Tuvo como objetivo general analizar la resistencia a la
compresin de cilindros de concreto con refuerzo de fibra e polipropileno y fibra de acero. El
procedimiento se llev a cabo mediante fases, para elaborar las probetas cilndricas de
concreto, con incorporacin y sin incorporacin de fibra de acero y fibra de polipropileno
para ser analizados a los 7 das, 14 das y 28 das. Estos fueron ensayados para dar
respuesta a cada objetivos especificado en particular. Como resultados se obtuvo que el
concreto probado con aditivos de fibra de acero (DRAMIX) es 9.48% ms resistente que el
concreto con fibra de polipropileno. Se recomend realizar pruebas con mayor nmero de
cilindros para obtener mnimos mrgenes de error en los resultados.

28
La investigacin se tipifico como descriptiva, con un diseo experimental, transeccional y

de campo, mientras que la poblacin es estadsticamente indeterminada y la muestra

quedo conformada por 27 cilindros de concreto. Las tcnicas de recoleccin de datos
fueron la observacin directa y revisin documental.

Bases tericas
La base de la prctica es la teora y de esta se parte para la obtencin de los resultados
prcticos, a continuacin se procede a desarrollar todas aquellas bases tericas que
sirvieron como soporte al presente trabajo de investigacin.

Concreto
Fratelli (1990), indica que el concreto es un material ptreo artificial, que se obtiene al
mezclar determinada proporciones cemento, agregados gruesos y finos, con agua. El
concreto y el agua forman una pasta que rodea a los agregados, dando por resultado
un material de gran durabilidad que fragua y endurece, incrementando su resistencia
con el paso del tiempo.
De acuerdo con Porrero, J. (2008), menciona que se le conoce dos estados fsicos al
concreto:
Concreto fresco
Es el que se mantiene en estado plstico cuando an no ha iniciado el proceso de
fraguado. Este proceso mide la resistencia del concreto a la penetracin, si esta, no
2

supera los 35 kg/cm se dice que no se inici el fraguado, y es lo que le llama periodo o
momento reolgico del concreto, caracterizado porque se produce un verdadero
acomodamiento de las partculas que lo constituyen en ese medio semilquido en que
se estn gestando las reacciones qumicas producidas por la hidratacin del cemento
Portland.
Concreto endurecido

Se caracteriza por su dureza y rigidez, que se produce cuando termina el fraguado,

29

momento que se puede medir, y en que est fijado en base a distintos valores de
resistencia a la penetracin, a partir de la cual el conjunto de materiales granulares,
pulverulentos y aguas se han convertido en una verdadera piedra artificial.

Tipos de concreto
Se han desarrollado diversos tipos de concreto segn las caractersticas y
especificaciones requeridas, de acuerdo a lvarez (2002) segn los proyectos estos
pueden ser:
-

Concretos normales: son los concretos de uso ms comn o frecuente y estn

compuestos por agregados naturales de origen silicio o calcreo, oscilando su peso
3

entre 2150 y 2550 kg/m , pudindose usar para el clculo del peso muerto del
3

concreto un valor de 2350 kg/m . En el concreto armado la presencia de acero

3

incrementa la densidad de 60 a 150 kg/m .

Concreto estructural: es el que satisface los requerimientos de un diseo estructural
(esfuerzos a compresin, cort y flexin). Se utiliza en elementos estructurales
fundamentales como: columnas, vigas, fundaciones, losas y muros.

Concreto no-estructural: aquel concreto que se utiliza para elementos sin

armaduras, por lo tanto no requiere de especificaciones especiales. Se utiliza para:
brocales, aceras, entre otros.

Concretos especiales: se puede decir que son aquellos concretos que poseen
particularidades caractersticas de disea o de ejecucin especfica, segn la finalidad

o naturaleza de la obra en que se

emplearan. En esta se encuentran:

Concreto liviano
3

Es el que posee una densidad de 1850 kg/m o menor y se emplea para su fabricacin
agregados livianos naturales (piedra volcnica, pmez) o artificiales (arcillas expandidas,
escorias, esquistos expandidos y arenas naturales o artificiales de los mismos

materiales). Hay que tomar en cuenta con este tipo de concreto de: presaturar los

30

agregados, agregar de 4 a 8% de aire, debe tener un asentamiento de 3-4, evitar

exceso de vibracin del compactador.

Concreto con bajo calor de hidratacin

Es aquel en el que se requiere que la reaccin exotrmica del fraguado libere una
menor cantidad de calor; para la cual se utiliza el cemento Portland tipo IV o
mayormente el tipo II, que es el que se fabrica en el pas. Se usa cuando los volmenes
a vaciar son muy elevados, de manera que no se produzcan grietas de retraccin por la
temperatura que llega a alcanzar durante el proceso del fraguado.

Concreto pigmentados
Son aquellos que se utilizan para pigmentar ciertos elementos como pueden ser:
rellenos de tuberas (para indicar el tipo de agua) o ya sea por arquitectura. Se emplea
generalmente cemento blanco que es pigmentado con xido de hierro (rojo, amarillo,
ladrillo, negro), xido de manganeso (marrn), xido de cromo (verde), phatalocianina
(azul). Las cantidades oscilan entre 3 y 7% del peso del cemento y segn el tono
deseado.

Concretos superplastificados
Son aquellos que debido a un aditivo superplastificante han perdido su tpica pastosidad
y se han vuelto fluidos, sin mostrar segregacin. Pueden ser compactados con muy
poca vibracin aun en elementos con alta concentracin de acero de refuerzo. La
adicin del aditivo puede realizarse para fluidificarse el concreto partiendo de cualquier
asentamiento, por ms bajo que este sea; sin embargo se recomienda ajustar el
asentamiento inicial a 5 o 6 para evitar rpidas perdidas de plasticidad. Este tipo de
concreto permite reducir el tiempo y el personal en el vaciado, as como permite una
mayor rotacin de los equipos, obtenindose generalmente mejores acabados.

31
Concretos de alta impermeabilidad
Son concretos con relacin agua-cemento menor a 0.5, elaborados con agregados
limpios bien gradados. Necesitan un alto grado de compactacin y de tomarse todas las
precauciones durante el proceso del curado. Se puede utilizar opcionalmente aditivos
impermeabilizantes y aditivos reductores de agua a fin de mantener baja la relacin
agua-cemento y as lograr mayor densificacin.

Concreto proyectado (Shotcrete)

Consiste en proyectar neumticamente el concreto a alta velocidad contra la superficie.
La fuerza del impacto logra compactar el material, obtenindose un buen nivel de
resistencia y durabilidad contra el ataque de factores atmosfricos. Se utiliza
principalmente: en superficies curvas, reparaciones de pilotes, muelles, entre otros.;
recubrimientos de tneles, tubos, tanques pretensados.

Concretos masivos
Son aquellos que se vacan en grandes volmenes. Se utiliza en muros, fundaciones,
represas, entre otros elementos estructurales. Uno de sus desventajas es el gran calor
de hidratacin desprendido durante el fraguado por ello se emplean dosis bajas de
cemento (dentro de lo posible), cemento Prtland tipo II (opcional) y aditivos reductores
de agua. De igual manera en el momento del vaciado, se emplean tcnicas para
disminuir las altas temperaturas y evitar daos al diseo de mezcla por evaporacin del
agua, una de las tcnicas empleadas es la del hielo, se colocan grandes cubos de hielo
para evitar la deshidratacin del concreto.

Componente del concreto

Para Porrero, J. (2008), aproximadamente un 80% del peso del concreto est compuesto
por partculas de origen ptreo, de diferentes tamaos, material denominado usualmente

agregados, ridos o inertes. Por esa razn las caractersticas de estos materiales son

32

decisivas para la calidad de la mezcla del concreto.

Adems de los agregados (piedra y arena), del cemento y del agua, es cada vez ms
frecuente aadir a la mezcla ciertos productos qumicos, llamado aditivos, que en muy
pequea cantidad es capaz de modificar de manera importante algunas propiedades
del concreto. De igual manera sucede con las fibras, que en caso de as requerirlo
puede incurrir en la mezcla y modificar la composicin, para mejoras en las propiedades
del concreto.

Agregados
Segn Porrero, J. (2008), los agregados tambin denominados ridos o inertes, son
fragmentos o granos, usualmente ptreos, cuyas finalidades especificas son abaratar la
mezcla y dotarlas de ciertas caractersticas favorables entre las cuales se destaca la
disminucin de la retraccin del fraguado o retraccin plstica. Las especificaciones
normativas establecen lmites para ciertas caractersticas de los agregados, que si no
se respetan, pueden producir graves problemas en la calidad del concreto.
As bien, la Norma COVENIN 277:2000, menciona los tipos de agregados utilizados en
el concreto, los cuales son los agregados finos y los agregados gruesos, quedando
contemplado las siguientes disposiciones:
Para agregados finos:
Debe estar constituido por arena de rio, de mina o provenientes de piedras trituradas, de
otra fuente o de arena de mar siempre que cumpla con los requisitos normativos. De igual
forma menciona que las arenas micceas debido a su constitucin, son poco apropiadas en
la fabricacin del concreto y por lo tanto deben evitarse, en el caso de las arenas de mar,
suelen contener altas proporciones de sales, las cuales deben ser eliminadas para que
cumplan los lmites establecidos por la Normativa venezolana. En la Tabla 1, se muestra los
lmites granulomtricos definidos por la Norma COVENIN 277:2000.

33
Tabla 1- Limites en la granulometra.

Cedazos COVENIN
9.51 mm; (3/8)
4.76 mm; (4)
2.38 mm; (8)
1.19mm; (16)
595 m; (30)
297 m; (50)
149 m; (100)
75 m; (200)

Porcentaje (%) que pasa

100
85 100
60 95
40 80
20 60
8 30
2 10
0 5

Fuente: COVENIN 277:2000

Para agregado grueso:

El agregado grueso debe estar constituido por piedra triturada, canto rodado, escoria
siderrgica enfriada por aire o una combinacin de ellos, o de otras fuentes, siempre
que cumplan con los requisitos especificados en la Normativa. El agregado grueso
ensayado segn la mencionada normal no debe presentar ms del 25% en peso de
granos. En la Tabla 2, se muestran los lmites granulomtricos definidos por la Norma
COVENIN 277:2000.
Tabla 2- Limites granulomtricos agregado grueso.
Pie
dra
pica

75
mm

64.0
mm

58.8
mm

38.1
mm

25.4
mm

19.0
mm

12.7
mm

9.51
mm

6.35
mm

4.76
mm

2.38
mm

1.19
mm

595
m

297
m

(3)

(2 )

(2)

(1 )

(1)

(3/4)

(1/2)

(3/8)

(1/4)

(N4)

(N8)

(N16)

(N30)

(N50)

N
0

100

100 a
80

85 a
55

60 a
25

40 a
15

20 a
5

10 a
0

5a0

100

100 a

90 a

45 a

20 a

7a0

90

50

15

100 a

90 a

70 a

30 a

10 a

5a0

95

75

35

100

95 a

60 a

10 a

5a0

a90

65

20

da o
gra
va

N
3

100

Fuente: COVENIN 277:2000

34
Cemento
Para Porrero, J. (2008), el cemento es el componente activo del concreto e influye en
todas las caractersticas de ese material. Sin embargo el cemento constituye
aproximadamente solo un 10 o y 20% del peso del concreto, siendo el 80 al 90% de
materiales restantes el que condiciona la posibilidad de desarrollar las propiedades del
concreto.
As bien, cuando se habla del cemento, se habla implcitamente del cemento Portland o
cemento sobre la base del Portland, siendo estos productos aglomerantes usados casi
exclusivamente con fines estructurales. El cemento Portland o cemento simple, es una
especie de cal hidrulica perfeccionada. Se produce haciendo posible la combinacin
qumica de unas materias de carcter acido (slice y almina principalmente),
provenientes de arcillas, con otras de carcter bsico aportada por calizas.
En lo que respecta a los tipos de cementos, Porrero J. (2008), hace mencin a la
Norma COVENIN 28:02 y a la Norma norteamericana ASTM C150-99, donde
especifican las variantes de cemento Portland y consideran cinco tipos de cementos,
cuyas caractersticas se presentan en la Tabla 3.
Tabla 3- Tipos de cemento Portland.
TIPO

CARACTERSTICAS

I
II

Uso general
Resistente a los
sulfatos y bajo calor
de hidratacin.
Altas resistencias
iniciales.
Muy bajo calor de
hidratacin.
Muy alta resistencia
a los sulfatos.

III
IV
V

LMITES DE LA COMPOSICIN USUAL PROMEDIO (%)

C3S
C2S
C3 A
C4FA

40-55
40-50

25-30
25-35

8-15
8

5-10
10-15

50-63

15-20

3-15

8-12

25-35

40-50

<7

10-15

32-42

38-48

<5

10

Fuente: COVENIN 28:1993 Y ASTM C150

35
Agua
En relacin a esto, la Gaceta Oficial de la Repblica Bolivariana de Venezuela 1998
N36395, destaca que el agua empleada en el mezclado del concreto debe estar limpia
y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica u
otras sustancias nocivas para el concreto.
Porrero, J. (2008), menciona que el agua es imprescindible en varias etapas de la
elaboracin del concreto; mezclado, fraguado y curado. El agua de mezclado ocupa
normalmente entre 15% y 20% del volumen del concreto fresco y conjuntamente con el
cemento, forman un producto coherente, pastoso y manejable, el cual lubrica y soporta
los agregados, acomodable en los moldes. Simultneamente el gua reacciona
qumicamente con el cemento, hidratndolo y produciendo el fraguado en su acepcin
ms amplia, desde el estado plstico inicial, pasando por lo que se denomina
endurecimiento, hasta el desarrollo de resistencias a largo plazo.
Por otra parte el agua del curado es necesaria para reponer la humedad perdida por
evaporacin luego que el concreto ha sido colocado, compactado y alisado en su
superficie; de esta manera se realiza el normal desarrollo de las reacciones de
hidratacin del cemento. Tanto el agua de mezclado como el agua de curado deben
estar libres de contaminantes.

Aditivos
Segn Porrero. J (2008), reciben el nombre de aditivos aquellos productos qumicos
que se aade en pequea proporcin a los componentes principales de los morteros o
de los concretos durante su mezclado, con el propsito de modificar alguna de las
propiedades de las mezclas en estado fresco o en estado endurecido. Las limitaciones
y especificaciones para el uso de aditivos se presentan en el artculo 3.5 de la norma
COVENIN 1753.

36
Concreto reforzado con fibra
En el artculo publicado por SIKA, Informaciones Tcnicas (2011), define que es un tipo
de concreto que incluye en su composicin fibras cortas, discretas y aleatoriamente
distribuidas en su masa. Por su parte ACI- American Concrete Institute, menciona que
el concreto reforzado con fibras no es ms que concreto hecho a partir de cementos
hidrulicos, conteniendo agregados gruesos y finos y fibras discretamente discontinuas.
Con fines estructurales proporcionan una mayor energa de rotura, pudiendo implicar la
sustitucin parcial o total del mallado en algunas aplicaciones; en el caso que la fibra no
tenga funcin estructural suponen una mejora ante determinadas propiedades, como
por ejemplo el control de la fisuracin por retraccin, incremento de la resistencia al
fuego, abrasin, impacto y otros.
Esencialmente, la naturaleza y el tipo de fibra determinan la efectividad de la accin
reforzante y la eficiencia de la transmisin. En la actualidad se utilizan diversos tipos de
fibras.

Fibras
Segn el cdigo ACI 544, se define por fibra a los filamentos de corta longitud y
pequea seccin transversal orientadas a lo largo de un solo eje y que pueden ser de
diversos materiales naturales o de procedencia industrial. Al ser delgados se doblan
fcilmente y desde hace aos su uso en la preparacin de concreto ha representado
una tcnica muy empleada debido a que mejoran ciertas caractersticas del concreto y
lo convierten en un material especial.

Clasificacin de las fibras

Las fibras como refuerzo secundario para el concreto en general pueden clasificarse
segn diferentes consideraciones, segn SIKA Informaciones Tcnicas (2011)
menciona que hoy en da se emplea principalmente dos tipos de clasificacin:

37
Por material
-

Fibras metlicas: secciones discretas de metal que tienen una relacin de aspecto
(relacin entre longitud y dimetro) que va desde 20 hasta 100. Estas fibras son de
acero, en general de bajo contenido de carbn.

Fibras sintticas: secciones discretas que se distribuyen aleatoriamente dentro del

concreto que pueden estar compuestas por acrlico, aramid, carbn, polipropileno,
polietileno, nylon, polister, entre otros.

Fibras de vidrio: secciones discretas de fibra de vidrio resistentes al lcali.

Fibras naturales: secciones discretas de origen como coco, sisal, madera, caa de
azcar, yute, bamb, entre otros. Cuyos dimetros varan entre 0.5 y 0.2 mm, con
valores de absorcin superior al 12%.

Por funcionabilidad, geometra y dosificacin

-

Microfibras: estas fibras estn destinadas a evitar la fisuracin del concreto en

estado fresco o antes de las 24 horas. Las ms frecuentes son las fibras de tipo
polipropileno, ya que poseen caractersticas de dimetros entre 0.023 a 0.050 y
3

utiliza dosificaciones bajas que pueden ir de 0.3 a 1.2 kg/m de concreto.

-

Macrofibras: estas fibras estn destinadas a prevenir la fisuracin en estado

endurecido, al reducir el ancho de la fisura, si esta se presenta, y a permitir el
adecuado funcionamiento de las estructura fisurada. Las macrofibras pueden ser
sintticas, metlicas o naturales, las dosificaciones en trminos de peso varan de
acuerdo al tipo de acuerdo con la densidad del material.

A continuacin la Tabla N 4, presenta algunas caractersticas numricas de las fibras:

Tabla 4- Caractersticas de las fibras.

Tipo de Fibra
Acero
Vidrio
Plstico
Vegetal

Dimetro (mm)
0.2 0.5
0.5 1.0
0.2 1.0
1.0 0.2

Longitud (mm)
20 40
20 50
20 80
50 80

Fuente Porrero S. (2003)

Cuanta (% volumen)
0.5 3
28
58
5 - 12

38
Fibra de polipropileno
Segn, SIKA Informacin Tcnica (2011), la fibra sinttica para el concreto es fabricada
en un 100% con polipropileno virgen en forma de microfilamento. Provee refuerzo
adicional y protege al concreto de las tensiones a traccin, durante las primeras 24
horas al momento de su colocacin.
Esta fibra sinttica est diseada para asegurar su facilidad de uso y su rpida
dispersin en el concreto fresco, ya que puede ser usada en cualquier tipo de concreto
para mejorar sus propiedades de resistencia a la flexotraccin y al impacto; y permite
reemplazar el uso de diferentes tipos de malla de acero en elementos prefabricados o
en concreto proyectado.
La fibra de polipropileno representa una ventaja en cuanto a la durabilidad, ya que dicha
fibra no es atacada por las aguas acidas o alcalinas, tambin en cuanto su absorcin de
energa y control de agrietamiento ya que segn sea la dosis empleada estas
cualidades pueden mejorar los resultados obtenidos con malla de acero, posee a
adems una ventaja en cuanto a su rapidez y seguridad ya que se distribuye
uniformemente en toda la masa de concreto y es una alternativa de refuerzo econmica
ya que elimina los costos asociados con el transporte, manipuleo y colocacin de una
malla de acero secundaria, en concreto y morteros de bajo espesor, su precio por metro
2

cuadrado (m ) llega a ser inferior al de una armadura secundaria.

Caractersticas de la fibra de polipropileno

SIKA Informaciones Tcnicas (2011), menciona en su artculo algunas caractersticas
que poseen las fibras de polipropileno, entre las cuales destaca la reduccin a la
formacin de agrietamiento en estado plstico, permite al concreto desarrollar su
integridad ptima a largo plazo, incrementa la capacidad tensil del concreto en estado
plstico. Tambin posee las siguientes caractersticas:
-

Fcil de mezclar en el concreto

El acabado es sencillo

Su trabajabilidad es de alto rendimiento

39
-

Garantiza un refuerzo duradero

Reduce el costo de mano de obra

Elimina daos por corrosin

Reduce la permeabilidad

Reduce el asentamiento plstico

Retarda la evaporacin

Aumenta la resistencia a temprana edad, la ductilidad y la resistencia a la compresin.

Clasificacin de la fibra de polipropileno

Las dimensiones y proceso de fabricacin de las fibras son variables, igual que su
dimetro y forma, en la Figura 1, se muestra distintas fibras de polipropileno que entran
en la siguiente clasificacin:
Segn su proceso de fabricacin
-

Monofilamentos extruidos

Laminas fibriladas

Segn las dimensiones

-

Micro-fibras < 0.30 mm de dimetro: se emplean en general para reducir la

fisuracin por retraccin plstica del concreto y mejora el comportamiento frente al
fuego. Figura N 1.

Macro-fibras > 0.30 mm de dimetro: pueden colaborar estructuralmente, siendo su

longitud variable (20 mm a 60mm). Figura N 2.

40

Figura 1 Microfibra de
Polipropileno. Fuente: Mrmol, (2010).

Figura 2 Macrofibra de Polipropileno.

Fuente: Mrmol, (2010).

Fibra metlica
Las fibras metlicas son fundamentalmente de acero, en sus variantes de bajo y medio
contenido en carbono, de acero inoxidable y de acero galvanizado, son de corta
longitud y pequea seccin que se adicionan al concreto con el fin de conferirles ciertas
propiedades

especficas,

con

las

caractersticas

necesarias

para

dispersarse

aleatoriamente en una mezcla de concreto en estado fresco empleando metodologas

de mezclado tradicionales.
Adems con el fin de mejorar la adherencia con el concreto, las fibras pueden presentar
los extremos conformados, ondulaciones, corrugas, aplastamientos, ganchos, entre
otras caracterizaciones. De forma general, las fibras de acero oscilan entre 0.25 y 0.80
mm de dimetro y entre 10 a 75 mm de longitud.

Caractersticas de la fibra metlica

En la caracterizacin de la fibra de acero se emplea tres parmetros bsicos, tal y como
indica Navas & Rojas (2010), tenemos:
-

Esbeltez o aspecto: este parmetro se define como la relacin entre la longitud de la

fibra y su dimetro ( ). A mayor esbeltez, menor ser la dosificacin de fibra a usar.

Resistencia a la traccin del acero: la resistencia a la traccin de las fibras depende

de la calidad del acero. Para un contenido bajo o medio de carbono, la resistencia a
traccin oscila entre 400 y 1500 MPa. Incrementando el contenido de carbono se

puede llegar a resistencias de 200 MPa, siendo este tipo de fibras especialmente

41

adecuadas para concretos de alta resistencia.

-

Forma: se obtiene mejor resultado con fibras trefiladas de seccin circular y con
extremos conformados, en funcin de la aplicacin que se le va a dar a la fibras,
estas pueden ser galvanizadas, con una mejor resistencia a la corrosin en obras
martimas, o de acero inoxidable, impidiendo la corrosin en atmosfera calientes y
con gases agresivos como es el caso de los concretos en el revestimiento de
hornos, industria petroqumica, entre otros.

Clasificacin de la fibra metlica

Segn su produccin, la fibra metlica como lo indica la Norma ASTM A 820 se puede
clasificar de la siguiente manera:
-

Trefilada (Tipo I): alambres estirados en frio.

Laminadas (Tipo II): cortadas en lminas.

Raspadas (Tipo III): extradas por rascado en caliente.

Fundicin (Tipo IV): extractos fundidos.

Segn su forma, la fibra puede tener las siguientes variables, tal y como se muestra en
la Tabla N5:
Tabla 5- Clasificacin de las fibras segn su forma.
FIBRA SEGN SU FORMA
ESQUEMA
Recta de seccin circular
Recta de seccin
rectangular Ondulada
Recta con extremos en forma de cono
Recta con extremos en forma de
ganchos Recta con extremos chatos
Fuente: Norma ASTM 820

42
Propiedades del concreto
Segn Porrero, J. (2008), son muchas las propiedades o caractersticas que posee el
concreto, pero sin embargo de una forma general, son dos las caractersticas o
propiedades principales de mayor consideracin. La primera es la relativa a la
consistencia o grado de fluidez del material estado fresco, la cual se conoce tambin
como manejabilidad, docilidad, trabajabilidad, asentamiento y otros. En estos conceptos
se engloban las caractersticas relativas a la mayor o menor facilidad para colocar el
concreto. La segunda propiedad es el grado de endurecimiento o resistencia el cual es
capaz de adquirir el concreto.
Ahora bien, la fluidez suele medirse con ensayos que avalan el grado de plasticidad de
la mezcla. La resistencia se determina por medio de ensayos mecnicos de compresin
o traccin sobre probetas normalizadas. Con los resultados a la compresin se puede
hacer estimaciones sobre la resistencia a otros tipos de tenciones, tales como flexin,
corte o traccin.

Diseo de mezcla de concreto

Porrero, J. (2008), se conoce como diseo de mezcla el procedimiento mediante el cual
se calculan las cantidades necesarias de todos y cada uno de los componentes que
intervienen en una mezcla de concreto, para obtener de ese material el comportamiento
deseado, tanto durante su estado plstico como despus, en su estado endurecido. Los
requisitos para cumplir con una dosificacin apropiada son; economa y manejabilidad
del concreto en estado fresco y resistencias, aspectos y durabilidad en estado
endurecido.
En algunos casos puede ser importante el color, peso unitario, textura superficial y
otros, las cantidades de los componentes slidos, agregados y cemento, suelen
expresarse en kilogramos por metro cubico de la mezcla. El agua puede expresarse en
litros o kilogramos entendiendo, para el diseo de mezclas, que un kilogramo de agua
equivale a un litro de agua.

43
Adems de cumplir su propsito especfico de establecer las cantidades a usar de cada
componente, el diseo de mezcla es una importante herramienta para el anlisis terico
de la influencia que ciertos cambios en los materiales o en las proporciones de uso
pudieran tener sobre el concreto.
Inevitablemente, los diseos de mezcla tienen cierto grado de imprecisin debido a que
las variables condicionantes de la calidad y el comportamiento del concreto son
numerosas y difciles de precisar, aunado a esto existen numerosos mtodos para
disear mezclas, los cuales pueden asemejarse o pueden diferir entre ellos
profundamente, de acuerdo con las variables involucradas y las relaciones establecidas.
De acuerdo con las condiciones reales de los materiales y de la tecnologa del concreto
pueden ser preferidos unos u otros.
Ahora bien, en algunas circunstancias, en las cuales no es tan necesario precisar la
dosificacin del concreto, o donde las exigencias del material no son particularmente
crticas, se pueden usar algunas reglas sencillas, o generales, para establecer las
proporciones entre los componentes, empleando recetas aplicables a esos casos.
Actualmente hay una diversidad en mtodos para el diseo de mezclas del concreto
como lo son: mtodo de la ACI, mtodo del AVPC, mtodo del profesor Rafael
Fernndez, mtodo del IMME, mtodo de la ASTM y el mtodo emprico.

Diseo de mezclas para obras de poco volumen de concreto

En lo que respecta al diseo para un bajo volumen, Porrero (1999), determina una
receta, la cual se empleara en la presente investigacin, la cual refiere que el pequeo
volumen de concreto a ser colocado en algunas obras, no justifica realizar ensayo de
laboratorio ni procedimientos laboriosos para calcular la dosificacin de una mezcla de
concreto, un criterio semejante tambin aplica cuando la pieza o elemento de concreto
no tiene importancia estructural. En estos casos pueden emplearse tablas o recetas
preestablecidas para estimar las proporciones de mezcla iniciales que luego sern
ajustadas en funcin de los resultados obtenidos. En las siguientes secciones se
presentan algunas de estas opciones;

44
Para volmenes muy pequeos de concreto y que ameriten poco control puede utilizarse

la siguiente receta expresada en volumen:

-

Arena: una parte

Agregado grueso: una parte o una parte y un poco ms.

Cemento: media parte

Agua: suficiente para hacer la mezcla trabajable pero no aguada, que tenga buena
viscosidad o cohesin del mortero.

La arena puede ser natural o de trituracin. El agregado grueso puede ser piedra picada,
grava, canto rodado picado o canto rodado natural, limpio, sin terrones. El cemento debe
ser usado en medidas de volumen precisas como sacos enteros; como excepcin podra
utilizarse medios sacos. Los detalles de las proporciones se sealan a continuacin:

Dosificacin de la mezcla, receta nica para unos 130 litros de concreto con resistencia
3

de unos 180 kgf/cm .

-

Arena: de 65 a 80 litros (volumen aparente).

Piedra o grava: de 80 a 95 litros (volumen aparente).

Agua: la necesaria, con buenos materiales suele llevar de 25 a 30 litros.

3

La resistencia a compresin esperada es cercana a 180 kgf/cm , referida a probetas

cilndricas normalizadas, ensayadas a los 28 das. Si se emplea agregados de buena
calidad y la mezcla se hace cuidadosamente, suele obtenerse resistencias sensiblemente
3

superiores a los 180 kgf/cm sealados, pero tambin la situacin contraria posible.

Mezclado del concreto

En el caso del mezclado del concreto, Prez (2000), menciona que es el conjunto de
operaciones destinadas a garantizar la obtencin de un producto homogneo en el cual
cada uno de los componentes arena, piedra, cemento y agua se distribuyen de manera
uniforme. Estos pueden ser:

45
Mezclado manual
Es el mezclado que es realizado por una persona y donde o se utiliza ningn elemento
mecnico, solo es recomendable para trabajos pequeos y en estos casos se
recomienda incrementar en un 10% los contenidos de cemento, para compensar la
eventual disminucin de resistencia proveniente de un mezclado deficiente.
Mezclado mecnico
Es el mezclado de los componentes del concreto con ayuda de aparatos mezcladores.
Tiene la ventaja de que se pueden mezclar cantidades considerables de concreto en
corto tiempo, ahorrando as tambin dinero.

Compactacin del concreto

En su Manual del Concreto Estructural, Porrero, J. (2008) menciona que la
compactacin o consolidacin del concreto es el conjunto de operaciones las cuales se
trata de reducir en un mmico la cantidad de vacos presentes en la mezcla, con objeto
de obtener un material con la mxima densidad posible.
De esta manera nos encontramos con dos mtodos para la compactacin del concreto,
entre ella la compactacin manual y la compactacin por vibrado.

Compactacin manual
Se ejecuta generalmente con barras y se constituye un procedimiento arduo y laborioso
en el cual la compactacin del concreto se logra mediante el golpeo sistemtico de la
masa de concreto con una barra que penetra en ella o cualquier otro instrumento
adecuado. Esta compactacin tiene un uso imitado, siendo la compactacin por vibrado
la de uso general.

46
Compactacin por vibracin
Es el procedimiento ms utilizado, el cual aprovecha la propiedad del concreto conocida
como tixotropa, es decir, de hacerse ms viscoso cuando est en movimiento y atiesarse al
quedar en reposo. La masa del concreto se hace vibrar en una cierta extensin con lo cual
el material fluidifica lo que permite su acomodo al molde y las armaduras, la expulsin de
gran proporcin de aire atrapado y la eliminacin de posibles cangrejeras.

La vibracin del concreto se puede producir por los siguientes procedimientos:

-

Vibrado interno por medio de vibradores o previbradores: es el ms utilizado, se

efecta introduciendo dentro de la masa un vibrador dentro en cual se mueve de
forma excntrica una determinada masa, en algunos casos en ligar de un motor
elctrico se emplea un motor de aire comprimido.

Vibrador externo por medio de vibradores de encofrado: se utiliza un dispositivo

vibrante, el cual se coloca sobre una o varias caras del molde que contiene el
concreto. Este tipo de vibracin se utiliza principalmente en la prefabricacin, donde
en general se emplean concretos con consistencia seca.

Mesa vibrante: es un sistema de compactacin utilizado fundamentalmente en

plantas o productos prefabricados de concreto. El movimiento de la masa se logra
mediante la accin de un conjunto de vibradores.

Fraguado del concreto

Segn Porrero, J. (2008), durante el proceso de hidratacin de los compuestos del
concreto, las dos etapas que se usan para describir las caractersticas del fraguado del
concreto son el fraguado inicial y el fraguado final.
El fraguado inicial, es ms que el endurecimiento paulatino del concreto una vez
mezclado, el cual se produce en un lapso de 60 minutos, este nos determina el tiempo
de duracin de la mezcla y es definido por la resistencia a la penetracin de 2.5cm de
una aguja tipo en la mezcla, el fraguado inicial se produce cuando esta resistencia sea
2

de 35.16 kg/m y el fraguado final cuando la resistencia sea de 281.3 kg/m , el cual se

47
produce en un lapso no mayor de 10 horas, este tipo de fraguado nos indica la resistencia

final de la mezcla de concreto, que se produce a los 28 das del vaciado.

Curado del concreto

Porrero, J. (2008), menciona que en las mezclas normales de concreto, se incorpora
suficiente agua para su hidratacin, el secado despus del fraguado inicial puede
demorar o impedir la hidratacin completa. Que el curado incluye todas las operaciones
que mejoran la hidratacin despus que ha fraguado el concreto, si se efecta de forma
correcta por un tiempo suficientemente largo, el curado produce un concreto ms fuerte
e impermeable.
Los mtodos pueden clasificarse como mantenimiento de un ambiente hmedo con la
adicin de agua, sellado del agua dentro del concreto y aquellos que apresuran la
hidratacin. En este sentido nos encontramos con:
-

Curado por humedecimiento de la superficie: el mantenimiento de un ambiente

hmedo con la adicin de agua es el ms comn de los procedimientos en las
obras. Por lo general, las superficies del concreto expuestas se mantienen mojadas
en forma continua por aspersin o inundacin o con un cubrimiento de tierra, arena
o sacos que se mantienen mojados. El concreto hecho con cementos normales y
resistentes a los sulfatos (tipo I, II y V), se deben curar en esta forma por lo menos
de 7 a 14 das, los hechos con cemento de bajo calor (tipo IV), por lo menos 21 das;
el concreto hecho con cemento de alta resistencia rpida se debe mantener hmedo
hasta que alcance suficiente resistencia.

Curado por vapor: el concreto colocado a temperaturas muy bajas se suele curar
con vapor dentro de cmaras. Aunque esta es una forma de curado hmedo, la
hidratacin se acelera con la temperatura superior a la normal y el concreto alcanza
una alta resistencia rpidamente. La duracin del curado con vapor depende de la
mezcla del concreto, de la temperatura y de los resultados deseados.

Curado por sellado de la superficie: el curado del concreto con el sellado del agua
que contiene se logra cubriendo el concreto o revestimiento con una membrana
impermeable.

48
Teora de los ensayos
Cuando una estructura se realiza en concreto esta se encuentra sometida a diferentes
solicitaciones (compresin, traccin, flexotraccion, agentes agresivos y otras), para la
obtencin de resultados de una manera ms prctica se establece el realizar el ensayo
destructivo a compresin simple, sobre probetas normalizadas e inferir, a travs de sus
resultados, el resto de los valores de otras caractersticas mecnicas, as lo indica Porrero,
J. (2003) en su Manual del Concreto Estructural. En este mismo sentido, explica los
diferentes tipos de ensayos basndose en las Normas Venezolanas, COVENIN;

Ensayo a compresin
Para la determinacin de la resistencia de un concreto, se debe conocer el promedio
de los resultados de ensayos vlidos, sobre un conjunto de probetas normalizadas que
fueron realizadas en una fecha determinada y siguiendo un procedimiento establecido.
Siempre debe ser un grupo limitado de probetas para contar con la confiabilidad
estadstica, generalmente se utilizan tres por edad y condicin de ensayo, aunque
tambin pueden utilizarse dos.
La resistencia a compresin es uno de los parmetros ms importantes en la evaluacin del
concreto endurecido. Dicha resistencia se determina, entonces, siguiendo un procedimiento
normalizado y su valor es tomado como referencia de calidad. El ensayo compresin esta
detalladamente descrito en la Norma COVENIN 338.

Resistencia a la traccin
A diferencia del ensayo a la compresin, Porrero, J. (2003), indica que la resistencia a
la traccin del concreto da dispersiones sensiblemente mayores. Por tal motivo, es muy
frecuente calcular la magnitud de esa caracterstica como una funcin de la resistencia
a compresin.

49
Resistencia a la traccin indirecta
Porrero, J. (2003), indica que el ensayo de resistencia a la traccin indirecta es aplicado
a una probeta cilndrica, se realiza el ensayo indirecto por compresin, tambin
conocido como ensayo brasileo. En este ensayo se obtienen valores menores que con
los otros y sus dispersiones son mayores, pero es sumamente sencillo de ejecutar. Se
encuentra descrito en la Norma COVENIN 341.

Resistencia a la traccin directa

Porrero, J. (2003), menciona que existe un ensayo de traccin pura, en donde se utiliza
una probeta con una zona central estrangulada (casi en forma de ocho), pero cada vez
menos utilizado, los resultados son similares al ensayo brasileo, pero con grandes
dispersiones, debido a la escasa resistencia del material a la traccin, tambin como la
imposibilidad practica de mantener la alineacin del eje a aplicacin de las cargas.

Mdulo de rotura
La resistencia a flexin del concreto, denominada Modulo de Rotura (M R), se evala
mediante el ensayo a flexin de vigas de concreto simple, con cargas aplicadas en los
tercios de la luz. Este parmetro es usado para controlar el diseo de pavimentos de
2

concreto. La Norma sugiere un valor de 2 kg/cm .

El mdulo de rotura se calcula con la siguiente formula:
Mr=

Donde:

2 (bn)2

3 . P .L

Mr = Mdulo de rotura, expresado en kg/cm

P = Carga mxima aplicada, indicada en la mquina de ensayo, expresada en Kg. L
= Luz expresada en centmetros
b = Ancho promedio de la probeta, expresado en centmetros h
= Altura promedio de la probeta, expresado en centmetros.

50

CAPITULO III
Marco metodolgico

51
CAPITULO III
MARCO METODOLGICO

Una vez establecidas las teoras que dieron sustento al estudio, se parte a describir
metodolgicamente el desarrollo de la investigacin, teniendo en cuenta parmetros,
mtodos y procedimientos. Tamayo (2003), indica que el diseo metodolgico es
fundamental en la investigacin y constituye la estructura sistemtica para el anlisis de
la informacin, que dentro del marco metodolgico nos lleva a interpretar los resultados
en funcin del problema que se investiga y de los planteamientos tericos del mismo.
Dentro de este contexto, en el presente captulo se analiz el tipo y diseo de
investigacin, poblacin y muestra, tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, y
tcnicas de anlisis de la informacin.

Tipo de investigacin
El tipo de investigacin se relaciona con lo que Hernndez, S. (2010), hace referencia de lo
que es una investigacin cuantitativa, la cual resulta de la revisin de la literatura y de la
perspectiva de estudio, ella depende de los objetivos del investigador para combinar los
elementos y datos de estudio. Entre la investigacin cuantitativa se enmarca diferentes
tipos, como lo son; descriptiva, exploratoria, correlacional, explicativo.
Para conceptualizar lo que es una investigacin descriptiva, Hernndez, S. (2010), refiere
que busca especificar propiedades, caractersticas o rasgos importantes de cualquier
fenmeno que se analice, es decir, nicamente pretenden medir o recoger informacin de
manera independiente o conjunta sobre los conceptos o variables a las que se refieren.
Por su parte, Tamayo, M. (2003), hace referencia que la investigacin descriptiva
comprende el registro, anlisis e interpretacin de la naturaleza actual y la composicin o
procesos de los fenmenos, este tipo de investigacin trabaja sobre realidades de hecho, y
su caracterstica fundamental es la de presentarnos una interpretacin correcta.

52
De acuerdo a lo indicado, la presente investigacin est proyectada hacia una
investigacin descriptiva, ya que su objetivo se fundamenta en la determinacin y
comparacin del mdulo de rotura en concreto reforzados con fibra de polipropileno y
fibra metlica.

Diseo de la investigacin
En este punto, el objeto del diseo es proporcionar un modelo de investigacin que
permita contrastar hechos con teoras, en tal sentido, Balestrini, M. (2001), define
diseo de la investigacin como el plan global que integra de un modo coherente y
adecuadamente correcto tcnicas de recogidas de datos a utilizar, anlisis previstos y
objetivos. El diseo de una investigacin intenta dar de una manera clara y no ambigua
respuestas a las preguntas planteadas en las mismas.
As bien, el presente estudio se proyecta como diseo de campo, Tamayo, M. (2003),
indica que este tipo de diseo es cuando los datos se recogen directamente de la
realidad, por lo cual lo denominamos primarios, su valor radica en que permiten
cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos. En
relacin como se estructura la investigacin y en base a los objetivos planteados se
reconoce como un diseo de investigacin de campo, ya que los datos obtenidos fueron
directamente recolectados en las instalaciones del taller San Agustn, del Municipio
Valmore Rodrguez, Bachaquero.
Dentro del diseo de campo, se desglosa una clasificacin donde se encuentra el
diseo experimental, que segn Tamayo, M. (2003), es cuando a travs de un
experimento se pretende llegar a la causa de un fenmeno. De igual forma se proyecta
como diseo experimental, ya que se realizaron ensayos para determinar el mdulo de
rotura en concreto reforzados con fibra de polipropileno y fibra metlica y as comparar
su comportamiento.
De igual forma, encaja en un diseo transaccional porque los datos fueron tomados en
un solo momento y posteriormente analizados, esto, teniendo en cuenta lo planteado
por Balestrini, M. (2001), el diseo transaccional es aquel propone la descripcin de la

variables tal como se manifiestan y el anlisis de estas, en este tipo de diseo, la

53

recoleccin de datos se efecta sola una vez y en un tiempo nico.

Poblacin y muestra
Generalmente estos dos temas se tratan de manera unificada, sin embargo tienen sus
diferencias, que conviene aclarar.
Para Balestrini, M. (2001), la poblacin desde el punto de vista estadstico puede estar
referido a cualquier conjunto de elementos de los cuales pretendemos indagar y
conocer sus caractersticas o una de ellas. Pocas veces es posible medir toda la
poblacin, por lo que se obtiene o selecciona una muestra, de manera que los
resultados obtenidos de la misma puedan ser generalizados a la poblacin.
Razn por la cual, nuestra poblacin es indeterminada y se basar en los parmetros
definidos en la muestra. As bien, estadsticamente hablando la muestra es una parte de la
poblacin, o sea, un nmero de individuos u objetos seleccionados cientficamente.

Para Balestrini, M. (2001), la muestra, debe ser fiel del conjunto de la poblacin, el cual
debe delimitarse de antemano con precisin, con la finalidad de que los resultados
encontrados en este, logren generalizarse o extrapolarse de manera efectiva en la
poblacin.
La muestra para que sean estadsticamente representativas, mientras ms numerosas
ser mejor, sin embargo, la elaboracin de las mismas representa un problema de
costos, por tal motivo se consider establecer un numero lo suficientemente grande
para que sea representativo, y que se pudiese costear.
En efecto, para la presente investigacin se consider la muestra de 30 vigas de
concreto, a los cuales se le determinar la resistencia a la flexin por traccin,
quedando clasificados de la siguiente manera.
-

10 vigas de concreto con fibra polipropileno aadida.

10 vigas de concreto con fibra metlica aadida.

54
-

10 vigas de concreto sin fibra aadida.

Tcnica de recoleccin de datos

Una vez seleccionado el diseo de investigacin apropiado y la muestra adecuada, la
siguiente etapa consiste en la recoleccin de datos pertinentes sobre los atributos,
conceptos, variables de las unidades de anlisis o casos. Hernndez, S. (2010), explica
que la tcnica de recoleccin de datos implica elaborar un plan detallado de
procedimientos que nos conduzcan a reunir datos con un propsito especfico.
Por su parte, Hurtado, J. (2001), menciona que la recoleccin de datos comprenden
actividades que le permiten al investigador obtener la informacin necesaria para dar
respuesta a la pregunta de investigacin. Se pueden mencionar como tcnicas de
recoleccin de datos la observacin directa, la encuesta, la entrevista, la revisin
documental.
Para efectos de la investigacin, se plantea trabajar con las tcnicas de observacin
directa y la revisin documental, quedando definida de la siguiente manera;

Revisin documental
En lo que respecta a la revisin documental, Balestrini, M. (2001), plantea que
comprende todas las actividades relacionadas con la bsqueda de informacin escrita
sobre un tema y sobre el cual, se rene y discute crticamente, toda la informacin
recuperada y utilizada, arranca como punto de partida en el anlisis de las fuentes
documentales, mediante una lectura general de los textos.
Estas actividades son primordiales en cualquier investigacin y para efectos de este trabajo
se aplic esta tcnica ya que se fundament en especificaciones encontradas en la Norma
COVENIN 343-79 y en diversos libros que hacen referencia al estudio realizado.

55
Observacin directa
Tamayo, M. (2003), indica que es aquella en la cual el investigador puede observar y
recoger datos mediante su propia observacin. Para efectos del presente estudio esta
tcnica fue empleada para observar la elaboracin de las vigas de concreto las cuales
se les realiz el ensayo de flexin por traccin y de igual forma observar su
comportamiento a los 28 das de pruebas establecidos.
Para dejar evidencia, se plante una planilla de registro donde se facilita el proceso de
recoleccin de informacin acorde a los datos que se observaron, respetando los
parmetros al cual son sometidos y tomando en cuenta la cantidad y tiempo para
efectos del ensayo.

Procedimiento de la investigacin
Todo estudio debe ser trabajado bajo ciertos parmetros, normas, procedimientos o
pautas que permitirn el buen progreso y provecho de los resultados que sern
aportados por cada uno de los objetivos. A efectos de darle validez al trabajo especial
de grado, se ejecutaron segn fases los parmetros para establecer el procedimiento y
as obtener el Modulo de Rotura en Concreto con Fibras de Polipropileno y Fibras
Metlicas, quedando expuesto de la siguiente manera:

Fase 1: Revisin documental, Identificacin, formulacin y determinacin de los

objetivos del problema de estudio.
En esta etapa se dar inicio a la investigacin, el cual pretende determinar y comparar
los diferentes mdulos de rotura en concreto con fibras aadidas a los 28 das de
fraguado. Para cumplir con esta fase se toma en cuenta la existencia de material
bibliogrfico o documental que fundamente el objeto a estudio.
Fase 2: Elaboracin de las probetas sin fibra y con fibra de polipropileno y metlica
aadida.

56
En esta fase de la investigacin se realiz las 30 probetas descritas como la muestra y
as dar inicio al desarrollo de los objetivos para determinar el Mdulo de Rotura en cada
uno de ellas. Para la muestra, se recolectaron los diferentes materiales para elaborar la
probeta, tales como cemento y arena gris, piedra picada, agua y fibras, posteriormente
se procedi al curado de las probetas durante los 28 das pautados y dar traslado a las
instalaciones del taller San Agustn, del municipio Valmore Rodrguez, Bachaquero.
Fase 3: Identificar, cuantificar y determinar el mdulo de rotura en probetas con fibras
aadidas y sin fibras aadidas.
En esta etapa se pretende comprobar cul es el mdulo de rotura perteneciente a las
probetas normalizadas con fibras de polipropileno, metlicas y sin fibra aadida. Para
lograr estos resultados, se debe realizar el procedimiento segn la norma COVENIN
343-79: Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la traccin por flexin de
concreto con vigas simplemente apoyadas, con carga en el centro del tramo, de la
siguiente manera:
1. Se voltea la probeta sobre uno de sus lados, con respecto a la posicin del vaciado
y se centra con respecto a las placas de apoyo.
2. La placa de aplicacin de carga se pone en contacto con la probeta sobre la lnea
central de la luz libre. Si no se obtiene un contacto completo entre la probeta y la
placa de aplicacin de la carga o de apoyo, es necesario lijar, recubrir o suplementar
con tiras de cuero. Estas tiras de cuero se deben utilizar solamente cuando la
superficie de la probeta en contacto con las placas o soportes difiere de un plano en
0.4mm o menos; se extienden a todo lo ancho de la probeta.
3. Se aplica la carga a velocidad uniforme, libre de impacto.
4. Se permite aplicar la carga con mayor velocidad hasta 50% de la carga de rotura.
5. Se contina aplicando la carga con una velocidad tal que el aumento de esfuerzos
2

en la fibra extrema no exceda de 10 kg/cm por minuto.

6. Se mide la probeta en la seccin de la falla y se determina la altura y el ancho
promedio de la misma, hasta una aproximacin de 1.00 mm

57
7. Para la obtencin de los resultados, se fundamenta en la formula descrita en el
Captulo II, donde desglosa los datos requeridos, para cuantificar el valor de
mdulo de rotura.
8. El diagrama del dispositivo utilizado para ensayar vigas de concreto a flexin con
carga en el centro del tramo ser el siguiente:

Figura N3.- Dispositivo de ensayo. Fuente: Norma COVENIN 347-79

Fase N 4: Elaborar un anlisis comparativo de los valores de rotura en concretos con

fibras aadidas, contrastndolo con los resultados del concreto sin fibra aadida.
Mediante los resultados obtenidos en la fase anterior, se realiz el anlisis comparativo
donde quedar demostrados los valores del mdulo de rotura para cada una de las
probetas. De esta manera, desarrollar las conclusiones y posibles recomendaciones del
estudio para hacer constar como influye las fibras de polipropileno y las fibras metlicas
en el concreto reforzado.

58

CAPITULO IV
Anlisis DE LOS RESULTADOS

59
CAPITULO IV
ANLISIS DE LOS RESULTADOS

A fin de interpretar los resultados relacionados con los objetivos propuesto en la

investigacin, se hace una descripcin de los procesos realizados para llegar a dichos
resultados. El mismo, debe seguir los requerimientos de la norma COVENIN 347-79 del
ensayo de flexotraccion que arrojar de forma cuantitativa el mdulo de rotura en
probetas de concreto sin fibra aadida y con fibra aadida.
La bsqueda de los resultados estuvo marcada cumpliendo con el objetivo N1,
identificar el mdulo de rotura en probetas sin fibra aadida.

Encofrado de probetas
Como punto de partida, se fabricaron moldes hechos de madera a funcin de un
encofrado convencional, para obtener los ncleos de dimensiones internas de 8 cm x 8
cm x 30 cm. Por exigencia de la norma COVENIN 340-04, sern moldes de borde
rgido, las superficies interiores deben ser lisa, planas y sin imperfecciones, la cantidad
mnima de muestras posibles es de tres (3) unidades para cada condicin a estudiar. En
este caso el estudio se bas en una muestra de 30 probetas.

Imagen N1.- Encofrado de madera. Fuente: Propia (2016).

60
Seguidamente, se obtuvieron los materiales para realizar la mezcla, tales como: cemento

gris Portland, arena gris y piedra picada de pulgadas.

Preparacin de la mezcla
Para el diseo de la mezcla se tom como gua la dosificacin para poco volumen de
concreto mencionado por Porrero (2003) y descritos en el Captulo II, de las bases
tericas. Por consiguiente, la dosificacin para la elaboracin de 10 probetas de
8cmX8cmX30cm, es la siguiente, Tabla N6.
Tabla N6.- Dosificacin de concreto.

DOSIFICACIN DE CONCRETO
Volumen requerido: 10 probetas sin fibra aadida.
ELEMENTO
PARTES
LTS
Arena
1.000
13
Piedra
1.500
19
Cemento
0.500
6
Agua
0.250
3
Fuente: Porrero (2009)

Teniendo conocimiento de la dosificacin correspondiente para la mezcla, se procedi a

su elaboracin, para su posterior vaciado en los moldes. En las siguientes imgenes,
quedan demostrado los materiales empleados y el procedimiento llevado a cabo para
su elaboracin.

Imagen N2.- Cemento Portland. Fuente: Propia (2016).

61

Imagen N3.- Arena gris. Fuente:

Propia (2016)

Imagen N4.- Piedra picada . Fuente:

Propia (2016)

Imagen N5.- Vaciado del concreto sin

Imagen N6.- Vaciado del concreto sin

fibra. Fuente: Propia (2016)

fibra. Fuente: Propia (2016)

Una vez elaborada las probetas, deben mantenerse en una superficie horizontal rgida
libre de perturbaciones y otras vibraciones. Por exigencia de la norma COVENIN 34004, las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso comprendido entre 20 y 48
horas despus de su elaboracin, y se almacenarn hasta el momento del ensayo
directamente bajo agua.

62

Imagen N7.- Probetas terminadas. Fuente: Propia (2016)

Procedimiento de ensayo
Posteriormente, para determinar el mdulo de rotura se necesit de una prensa hidrulica
con las caractersticas normativas necesarias para poder desarrollar el ensayo de
flexotraccin, de esta manera obtener los valores en las probetas sin fibra aadida. En las
siguientes imgenes, queda demostrado el procedimiento llevado a cabo para tal fin.

Imagen N8.- Prensa Hidrulica utilizada para el ensayo. Fuente: Propia (2016)

63

Imagen N9.- Ajustes de las probetas.

Fuente: Propia (2016)

Imagen N10.- Ajuste de las probetas.

Fuente: Propia (2016)

Imagen N11.- Posicin final de la probeta. Fuente: Propia (2016)

Imagen N12. Probeta sin ensayar.

Fuente: Propia (2016)

Imagen N13.- Probeta luego del ensayo.

Fuente: Propia (2016)

El valor de mxima presin ejercida por la prensa hidrulica en las probetas sin fibra

64

aadida, es el correspondiente para lograr obtener el resultado final de los anlisis, de esta
forma, se obtuvo los resultados que nos permite determinar la resistencia de cada uno de
los elementos, en la tabla N7 se muestra los valores arrojados por dicho ensayo.
Tabla N7.- Mdulo de rotura en concreto sin fibra.

MDULO DE ROTURA
TOMA DE PROBETAS
Inicio

EDAD (DAS)

Final

13/04/2016

FIBRA

28 das

Sin fibra

LUZ LIBRE (cm)

CARGA

DIMENSIONES (cm)

MUESTRA

(Largo X Ancho X Alto)

Metlica

MDULO DE ROTURA

APLICADA
(kg/cm2)

(kg/cm2)

11/05/2016

N DE

Polipropileno

30

24

178.58

1.60

30

24

142.87

1.25

30

24

178.58

1.60

30

24

178.58

1.60

30

24

178.58

1.60

30

24

142.87

1.25

30

24

142.87

1.25

30

24

142.87

1.25

30

24

178.58

1.60

10

30

24

178.58

1.60

DESVIACIN ESTNDAR

0.17

Fuente: Propia (2016)

Para poder determinar un punto estndar que nos permita comparar los valores, se
procedi a desarrollar un grfico que accede a identificar el promedio de los resultados
de mdulo de rotura.

65
Grafica N1.- Resistencia promedio probetas sin fibra.

MODLO DE ROTURA SIN FIBRA

AADIDA
Promedio de MR
1.8
1.6
1.4
1.2

MR =
1.46

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Modlo de
Rotura

1.6

1.25

1.6

1.6

1.6

1.25

1.25

1.25

1.6

1.6

Fuente: Propia (2016)

As bien, se determin un promedio de MR=1.46 kg/cm

0.17. Siendo este el valor

final para realizar las comparaciones.

Continuando con los objetivos propuestos, damos respuesta al objetivo N2, que
consiste en describir el mdulo de rotura en probetas con fibra metlica aadida, todo
esto, siguiendo los mismos lineamientos de mezclado, fraguado, curado y
procedimiento de ensayo establecidos anteriormente.
En este caso, se aadi una fibra metlica DRAMIX de tipo rectas con extremo en
3

forma de gancho y para un volumen aproximado de 0.020 m se requiri un total de

0.520 kg (520grs), para la elaboracin de las muestras. En las siguientes imgenes se
muestra la fibra utilizada y el proceso de mezclado, vaciado.

66

Imagen N 14.- Fibra metlica DRAMIX. Fuente: Propia (2016)

Figura N15.- Mezcla de concreto con fibra

Figura N16.- Vaciado de concreto con fibra

metlica aadida. Fuente: Propia (2016)

metlica aadida. Fuente: Propia (2016)

Seguidamente se visualiza la manera en que fue ensayada una de las 10 probetas con
fibra metlica (DRAMIX). Imgenes N 17 y 18.

67

Imagen N17. Probeta sin ensayar.

Fuente: Propia (2016)

Imagen N18.- Probeta luego del ensayo.

Fuente: Propia (2016)

Utilizando las mismas consideraciones del objetivo anterior, se obtuvo los resultados
que nos permite determinar la resistencia de cada uno de los elementos a ensayar, en
la tabla N8 se muestra los valores arrojados en dicho ensayo.
Tabla N8.- Modulo de rotura en concreto con fibra metlica.

MDULO DE ROTURA
TOMA DE PROBETAS
Inicio

Final

13/04/2016

FIBRA

28 das

Sin fibra

Polipropileno

LUZ LIBRE (cm)

CARGA

MDULO DE ROTURA

DIMENSIONES (cm)

Metlica

APLICADA
(kg/cm2)

(kg/cm2)

11/05/2016

N DE
MUESTRA

EDAD (DAS)

(Largo X Ancho X Alto)

30

24

214.30

1.88

30

24

214.30

1.88

30

24

214.30

1.88

30

24

214.30

1.88

30

24

214.30

1.88

30

24

214.30

1.88

30

24

214.30

1.88

30

24

178.58

1.60

30

24

214.30

1.88

10

30

24

214.30

1.88

DESVIACIN ESTNDAR

Fuente: Propia (2016)

0.08

68
Partiendo de estos resultados, se determin un valor estndar, se procedi a desarrollar
un grfico que accede a identificar el valor promedio de los resultados de mdulo de
rotura.
Grafica N2.- Resistencia promedio probetas con fibra metlica.

MODLO DE ROTURA CON FIBRA

METLICA
Promedio de MR
1.95
1.9
1.85
1.8
1.75
1.7
1.65
1.6
1.55
1.5
1.45

MR = 1.85

Muestr Muestr Muestr Muestr Muestr Muestr Muestr Muestr Muestr Muestr
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Modlo de 1.88
Rotura

1.88

1.88

1.88

1.88

1.88

1.88

1.6

1.88

1.88

Fuente: Propia (2016)

2

As bien, se determin un promedio de MR=1.85 kg/cm 0.08. Siendo este el valor

final para realizar las comparaciones.
De igual manera, se abord el objetivo N3, determinar el mdulo de rotura en probetas
con fibra de polipropileno aadida. El estudio se hizo con polipropileno de tipo
microfibra, y para las dosificaciones con un volumen aproximado de 0.020 m

se

requiri un total de 0.017 kg (gr) para la elaboracin de las muestras. En las siguientes
figuras se muestra la fibra utilizada y el proceso de mezclado, y posterior vaciado.

Imagen N19.- Fibra de polipropileno de tipo Microfibra. Fuente: Propia (2016)

69

Imagen N20.- Mezcla de concreto con

Imagen N21.- Vaciado de concreto con

fibra polipropileno. Fuente: Propia (2016)

fibra polipropileno. Fuente: Propia (2016)

Seguidamente se visualiza la manera en que fue ensayada una de las 10 probetas con
fibra de polipropileno aadida. Imgenes N 22 y 23.

Imagen N22. Probeta sin ensayar.

Fuente: Propia (2016)

Imagen N23.- Probeta luego del ensayo.

Fuente: Propia (2016)

Teniendo en cuenta el mismo procedimiento descrito en los objetivos anteriores, se

obtuvieron los valores solicitados para cada probeta. En la tabla N9 se muestran los
resultados obtenidos.

70

Tabla N9.- Modulo de rotura en concreto con fibra polipropileno.

MDULO DE ROTURA
TOMA DE PROBETAS
Inicio

Final

13/04/2016

FIBRA

28 das

Sin fibra

LUZ LIBRE (cm)

CARGA

DIMENSIONES (cm)

Polipropileno

Metlica

11/05/2016

N DE
MUESTRA

EDAD (DAS)

(Largo X Ancho X Alto)

MDULO DE ROTURA

APLICADA
(kg/cm2)

(kg/cm2)

30

24

214.30

1.88

30

24

142.87

1.26

30

24

178.58

1.60

30

24

178.58

1.60

30

24

178.58

1.60

30

24

178.58

1.60

30

24

178.58

1.60

30

24

178.58

1.60

30

24

214.30

1.88

10

30

24

178.58

1.60

DESVIACIN ESTNDAR

0.16

Fuente: Propia (2016)

Partiendo de estos resultados, se determin un valor estndar que nos permita realizar
las comparaciones, se procedi a desarrollar un grfico que accede a identificar el
mdulo de rotura promedio en probetas con fibra polipropileno aadida.

71
Grafica N3.- Resistencia promedio probetas con fibra polipropileno.

MODLO DE ROTURA CON FIBRA DE

POLIPROPILENO
Promedio de MR
2
1.8
1.6
1.4

MR= 1.62
0.16

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra
Muestra Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Modlo de Rotura
1.88

1.26

1.6

1.6

1.6

1.6

1.6

1.6

1.88

1.6

Fuente: Propia (2016)

2

De esta forma, se determin un promedio de MR=1.62 kg/cm 0.16. Siendo este el

valor final para realizar las comparaciones.
Con los resultados obtenidos en los anteriores objetivos, se da comienzo al objetivo N
4, elaborar un anlisis comparativo de los valores de rotura en concretos con fibras
aadidas, contrastndolo con los resultados del concreto sin fibra.
De esta manera, queda demostrado que el valor promedio en cada uno de los
procedimientos, tanto con las probetas sin fibras aadidas, como en las probetas con
fibra de polipropileno y fibra metlica aadida en la siguiente tabla.
Tabla N10. Promedio Modulo de Rotura.
MDULO DE ROTURA (PROMEDIO)
2
TIPO DE MUESTRA
VALOR MR (kg/cm )
Sin fibra aadida
1.46
Con fibra metlica
1.85
Con fibra de polipropileno
1.62
Fuente: Propia (2016)

Estos resultados dan pie a la elaboracin de un diagrama de barra donde se demuestra

los valores mencionados en la tabla N10.

72
Grafica N4. Resultados promedios del mdulo de rotura.
PROMEDIO MODLO DE ROTURA
1.85 Kg/cm

2
1.
8

1.46 Kg/cm

1.62 Kg/cm

1.
6
1.
4
1.
2
1
0.
8
0.
6

Sin fibra

Con fibra metlica

Con fibra polipropileno

0.
4
0.
2
0

Fuente: Propia (2016)

Estos resultados revelan el comportamiento que present las probetas normalizadas al

momento de aadir las fibras.
El valor ms representativo fue el obtenido por las muestras con fibra metlica, este
logr un comportamiento a la flexotraccin ms elevado en comparacin con las otras
dos muestras, impidiendo as la propagacin de las fisuras hacia el interior y retardando
el colapso.
En el caso de las muestras con fibra de polipropileno, se observ un comportamiento
similar con respecto a las fibras metlicas en cuanto a la propagacin de las fisuras, sin
embargo, su valor de mdulo de rotura fue ms bajo en comparacin con el punto ms
elevado.
Se comprueba de esta manera, que la adicin de las fibras en comparacin con el
concreto solo, mejora las condiciones de resistencia y supone que es capaz de cambiar
el comportamiento de una rotura frgil a una dctil, mejorando as la resistencia a la
fatiga y prologando la vida til del concreto.

73

74
RECOMENDACIONES

Luego de finalizar la investigacin, es necesario realizar una serie de recomendaciones,

para obtener valores ms exactos en los resultados logrados mediante los ensayos.
Partiendo por la prensa, se recomienda ubicar una que posea un dinammetro para medir
la fuerza de rotura donde rompen las probetas en los ensayos, esto para simplificar los
resultados arrojados y evitar las conversiones que pueden alterar los valores finales.

De igual manera, la maquina deber estar certificada y calibrada para evitar errores al
momento de cuantificar la fuerza necesaria para la rotura de las muestras.
Con respecto a las probetas, se recomienda para futuras investigaciones ampliar el
nmero de muestras a ensayar, para tener una muestra ms significativo que permita
incrementar la confiabilidad de los resultados de mdulo de rotura en las probetas con
fibra aadida y de esta manera generar valores ms exactos para su posterior
comparacin.
Para finalizar, es recomendable realizar investigaciones sobre el estudio de la influencia
de las fibras en el concreto, utilizando otras como las de origen mineral y las de ndole
orgnica, para conocer la incidencia que presentan en otras propiedades fsicas del
concreto.