Propiedades mecnicas residuales de los pernos de acero de alta resistencia

sometidos a Ciclo de calentamiento-enfriamiento

ABSTRACTO
Este artculo presenta los resultados de estudios experimentales sobre las propiedades mecnicas
residuales de Grado 8.8 pernos expuestos a temperaturas elevadas. Las propiedades mecnicas
residuales incluyendo la respuesta de tensin-deformacin, mdulo de elasticidad, rendimiento y
resistencia a la rotura, as como modos de fallo de los pernos se evalan despus de la exposicin
a diversas temperaturas objetivo. Se estudi el efecto del nivel de temperatura, composicin
qumica de los aceros de materia prima y las caractersticas del tratamiento trmico en el proceso
de produccin de Grado 8.8 pernos en las propiedades mecnicas residuales. Datos de los
ensayos indican que los pernos experimentan una rpida reduccin de la resistencia residual
cuando se calienta a temperaturas ms all de 400 C y llega a 50% de resistencia a la rotura
despus de la exposicin a 800 C. Aparte de la cantidad temperatura del contenido de carbono
en el acero y la temperatura de revenido en el proceso de produccin perno influir
significativamente en las propiedades residuales de Grado 8.8 pernos. Los datos de las pruebas se
utilizan para proponer un conjunto de ecuaciones de prediccin para evaluar las propiedades
mecnicas residuales dependientes de la temperatura de 8,8 grados pernos.
1. introduccin
Las conexiones en un sistema estructural desempean un papel de Fuerzas de un
miembro a otro. La integridad de un sistema estructural Puede verse comprometida en
caso de fallo de las conexiones, Par daar o incluso colapsar la estructura. El papel de las
conexiones atornilladas en estructuras de acero es mucho ms crucial bajo condiciones de
fuego; como Significativas fuerzas inducidas por el fuego tienen que ser resistidas [1-3].
Observaciones de incidentes de incendios pasados y experimentos de incendios a gran
escala indican que las fuerzas de traccin inducidas por la temperatura son inducidas en
fuerzas axialmente restringidas durante la fase de enfriamiento del fuego y esto podra ser
fallo de los pernos despus de enfriar a temperatura ambiente (Santiago et al. Alabama.
[4]).
Por lo tanto, para evaluar la capacidad residual real de las estructuras de acero despus
de la exposicin al fuego, las propiedades del material despus del fuego de todos los
componentes Incluyendo tornillos es esencial.
Varios estudios experimentales se han publicado en la literatura degradacin inducida por
temperatura de las propiedades mecnicas de Grados de acero estructural [5-11].
Sin embargo, hay muy pocos datos sobre Las propiedades mecnicas residuales de los
aceros estructurales de alta resistencia despus de la exposicin a temperatura elevada y
se enfra a temperatura ambiente temperatura. Lapwood [12], basado en pruebas de
resistencia residual en algunos Grado de acero, no inform disminucin de la resistencia
cuando el acero Temperaturas de hasta 600 C y enfriamiento, pero degradacin inferida
En resistencia despus del ciclo de calefaccin-enfriamiento de 600 C y superiores.
Gunalan Y Mahendran [13] seal la reduccin de la fuerza residual de Aceros laminados
en fro (G300, G500 y G550) despus de calentar a Temperaturas superiores a 300 C.
Wang et al. [14] inform de una degradacin significativa del mdulo de elasticidad y el
rendimiento y las resistencias finales en alta resistencia Q460 despus de una exposicin a
temperaturas superiores a 600 C.

Adems, el comportamiento de los aceros de pretensado (de alta resistencia)

Ha sido estudiado por algunos investigadores [15, 16]. Encontraron que el pretensado

de Los aceros son muy sensibles a las temperaturas, y pueden inducir una disminucin
significativa en propiedades de resistencia.
Eurocdigo3: Parte 1.2 [17] especifica la resistencia dependiente de la temperatura
Factores de reduccin para evaluar la degradacin de la fuerza en pernos
Fuego. Estos factores se han propuesto sobre la base de
Trabajo experimental de Kirby [18] en los tornillos hexagonales de cabeza de
Temperaturas de hasta 800 C. Tambin, Kodur et al. [19] propusieron relaciones
Para la variacin de las propiedades trmicas y mecnicas de los grados A325 y
Tornillos de acero A 490 a temperaturas de hasta 800 C. Estas relaciones de degradacin
en la fuerza de los pernos se derivan considerando la fase de calentamiento
Condiciones solamente, Y sin tener debidamente en cuenta la fase de enfriamiento
Que puede ser crtico en la determinacin de propiedades residuales [20, 21].
Los pernos de grado 8.8 se producen mediante temple y revenido Aceros de alta
resistencia, que contienen un mayor contenido de Molibdeno y cromo. Las diferentes
composiciones Los aceros de alta resistencia influyen en la temperatura induciendo la
Propiedades mecnicas de los pernos de grado 8.8.
Estudios de investigacin son limitados Inform sobre el comportamiento de estos pernos
despus de la exposicin a la temperatura [18].
Especficamente, no hay datos disponibles sobre propiedades mecnicas residuales de los
tornillos del grado 8.8 despus de someterse a la fase de calefaccin y refrigeracin, segn
escenarios realistas de incendios.
Para superar estas limitaciones, S realiza un estudio experimental en pernos de grado 8.8
para evaluar residuos Propiedades mecnicas. Las variables de ensayo incluyeron
calentamiento (temperatura) Nivel y composicin qumica del acero utilizado en los pernos.
Datos de Las pruebas se utilizan para discutir el efecto de la fase de calentamientoenfriamiento en el residuo Respuesta tensin-deformacin, mdulo de elasticidad,
rendimiento y Resistencia, as como modos de falla en los pernos.

2. Programa experimental
Se llevaron a cabo dos tipos de ensayos en tornillos de tamao completo para evaluar los residuos
propiedades mecnicas. Ensayos de resistencia a la traccin a temperatura ambiente Se llevaron a
cabo para evaluar la resistencia de referencia de los tornillos no calentados. Adems, los ensayos
de resistencia a la traccin residual, En el que los pernos fueron calentados por primera vez
Hasta una temperatura preestablecida, luego se enfra a temperatura ambiente, Y se probaron al
fallo sometindolos a traccin cargando.

2.1. Especmenes de prueba

Los pernos de grado 8,8 de alta resistencia se fabrican a travs de Proceso de forja en fro,
seguido de un tratamiento trmico de templado y templado, Para lograr las propiedades requeridas
de resistencia y rigidez en los pernos. Se consideraron tres juegos de pernos en el programa de
prueba actual.
Los dos primeros conjuntos de pernos M16 y M18, se seleccionaron de forja en fro De la barra de
acero SAE 10B38, seguido de la extincin de una barra de acero austenizante Temperatura de
870 C y posterior templado a 530 C. los Tercer juego de tornillos (M22).
Fue tomada a travs de forja en fro SAE 10B21 Barra de acero, templado a partir de 870 C y
templado a 475 C. Proporcionar una Consistente para comparar su comportamiento despus de

la exposicin a la temperatura, Los pernos dentro de cada conjunto fueron tomados de una sola
produccin Lote, utilizando la misma materia prima de la barra, Operaciones de forja y
Condiciones de tratamiento trmico. En total, se realizaron ensayos de traccin con 99 tornillos
Fuera. Todos los especmenes fueron tornillos de casquillo hexagonal parcialmente roscados,
Producido por ITC Company, conforme a la norma DIN 931 [22]. Las caractersticas principales de
los tres tipos de pernos utilizados en las pruebas son:
Dado en la Tabla 1.
Las composiciones qumicas de los pernos se determinaron utilizando FOUNDRY-MASTER
El analizador de metales UV (figura 1), que es un espectrmetro de laboratorio Para el anlisis
cualitativo y cuantitativo de elementos metlicos Muestras, basadas en espectroscopa de emisin
ptica (OES). Composiciones qumicas De los dos juegos de tornillos de grado 8.8 se dan en la
Tabla 2.

2.2. Procedimiento de prueba

Se utiliz un horno elctrico, con ajuste manual de potencia, para Calentamiento de los pernos
(Fig. 2). Dos termopares de tipo K, uno montado en El espcimen y el otro en el horno, registraron
la temperatura Del espcimen y el horno, respectivamente.
Los pernos se calentaron Desde temperatura ambiente hasta temperatura objetivo especfica a una
velocidad de 10C / min. Diez temperaturas objetivo (Tu), de 300, 400, 500, 600, 650,700, 750,
800, 850 y 900 C se seleccionaron para calentar. El enfriamiento por calentamiento
Rgimen de temperatura utilizado en las pruebas se muestra en la Fig. 3. Una vez
La muestra se calent a la temperatura objetivo, se estabiliz Durante un perodo de 15 minutos
para asegurar una distribucin de temperatura uniforme (constante) En todo el perno.
En la fase de enfriamiento, el horno fue Apagado y el espcimen del perno se dej enfriar hasta
Temperatura ambiente naturalmente. La velocidad de enfriamiento fue de aproximadamente
10C / min. Despus del enfriamiento con aire, se realiz la prueba de resistencia a la traccin
En los especmenes de perno a temperatura ambiente.
Los ensayos de resistencia a la traccin se realizaron con SANTAM universal Como se muestra en
la Fig. 4. El sistema STM-600 es un sistema totalmente informatizado Servo electromecnico capaz
de Como 600 kN de fuerza de traccin. Todos los ensayos de traccin se realizaron aTemperatura,
segn el procedimiento de prueba ASTM E8 [23]. Tres repetir Se realizaron ensayos para cada
perno en las mismas condiciones Garantizar la reproducibilidad de los resultados. Un cuasi-esttico

controlado por desplazamiento Carga, con una tasa de desplazamiento de 0,02 mm / s, sobre los
especmenes Hasta que ocurri el fallo. Un extensmetro axial de alta resolucin S utiliz un
medidor para medir la deformacin en la regin central del perno. Los datos de las pruebas se
registraron a travs de una computadora y observaciones visuales Tambin se tomaron en varias
ocasiones durante las pruebas.
El sistema de prueba utilizado en este programa de prueba es para la evaluacin de residuos
propiedades mecnicas; Es decir, la respuesta tensin-deformacin, el mdulo elstico, El
rendimiento y las resistencias finales, y los modos de fallo de los pernos expuestos a Varias
temperaturas objetivo.
En esta prueba slo se establecen efectos de fluencia parcial Pueden ser capturados.
Generalmente, las deformaciones de fluencia en acero se hacen notorias A temperaturas
superiores a 400 C [24, 25] y para capturar la plena fluencia respuesta, Diferente velocidad de
calentamiento y procedimiento de prueba. Por lo tanto, los efectos de fluencia a alta temperatura
completa no pudieron Papel actual.
3. Resultados experimentales.
Sobre la base de los resultados de las pruebas, el efecto de la fase de calefaccin-enfriamiento
Sobre la respuesta de esfuerzo-deformacin residual, la resistencia de post calentamiento y la
resistencia elstica Se deduce el mdulo.

FIG.1 HORNO ELECTRICO DE PRUEBA

3.1. Respuesta de esfuerzo-deformacin residual
Relacin de tensin-deformacin residual de los ensayos de resistencia a la traccin realizados
Despus del enfriamiento de los especmenes de cada temperatura objetivo Tu es Trazado en la
Fig. 5. Cada curva representa la respuesta esfuerzo-deformacin promediada A partir de los datos
de tres pruebas a cada temperatura objetivo. Los pernos exhiben elstico lineal Respuesta hasta el
rendimiento, seguido de una respuesta no lineal. Una vez Se alcanza el esfuerzo final, ambos tipos
de aceros (M18 y M22) Deformacin plstica y luego fractura.
Se puede observar en la fig. 5 que los tornillos presentan un comportamiento dctil ms elevado
Cuando se calienta por encima de 750 C y se enfra. Como se muestra en las Figs. 5aYb, cuando
el nivel de calentamiento es inferior a 500 C, M16 (10B38) y Los pernos M18 (10B38) conservan
gran parte de su resistencia y estrs residual Respuesta para todos los casos es similar, como la
temperatura ambiente. Adems, no existe una meseta de rendimiento demarcada clara en la
tensin-deformacin residual curvas.
Los pernos experimentan significativamente una Reduccin de la fuerza y el aumento En la tensin
de la rotura despus de la exposicin a temperaturas sobre 600 C. Esta tendencia es diferente en
los pernos M22 (10B21) en los que estos pernos experimentan Gradual de la resistencia cuando se
calienta a N400 C, como se muestra en Higo. 5c. Adems, los pernos M22 (10B21) exhiben
mayor ductilidad cuando se calientan ms all 500 C y se enfra.
3.2. Resistencia final post-calentamiento
La resistencia a la traccin de los pernos de acero es fundamental para evaluar el postcalentamiento Respuesta de conexiones atornilladas. La resistencia residual de los tornillos vara
Slo con composicin qumica y tipo de tratamiento trmico de pernos, Sino tambin el nivel de
temperatura de pico al que estn sometidos los pernos. En el estudio actual, Ensayos de
resistencia a la traccin se llevaron a cabo Los pernos refrigerados por calefaccin al fallo. Dado
que las tendencias en M16 y M18 Pernos siguen un patrn similar, los resultados para M18 se
comparan con los De los pernos M22. Factores de reduccin para la resistencia final de M18
(10B38) Y M22 (10B21) se dan en la Tabla 3 y se comparan en la Fig. 6a en Trminos de
temperatura mxima de calentamiento (Tu) hasta 900 C).
Los resultados trazados en la Fig. 6a, muestran que los pernos M18 (10B38) cuando estn
expuestos

Hasta las temperaturas mximas de calentamiento (Tu) hasta 500 C, recuperar

Su fuerza despus de enfriarse. Cuando Tu es N500 C, los pernos M18 pierden la ltima
Y la resistencia residual es de aproximadamente 0,55 despus de
Enfrindose desde 800 C. Por otra parte,
Los pernos M22 (10B21) conservan Gran parte de su fuerza hasta unos 300 C de calefaccin.
Ms all de 300 C Ciclo de calefaccin, los pernos M22 pierden su resistencia ltima residual
rpidamente. Estas diferencias en las tendencias de degradacin de la fuerza pueden El hecho de
que los pernos del grado 8.8 estn hechos de aceros 10B21 y 10B38 con Contenido de carbono
(vase el Cuadro 2).
Por lo tanto, la influencia de la temperatura Sobre las propiedades mecnicas residuales de M22
(10B21) y Los tornillos M18 (10B38) son menos pronunciados hasta 300 C y 500 C,
respectivamente. Sin embargo, cuando los pernos se calientan ms all de lo mencionado
anteriormente Temperaturas mximas, sus resistencias residuales disminuyen rpidamente, en un
Moda. Durante el tratamiento trmico de los pernos de grado 8.8, el acero se calienta
aproximadamente 870 C, donde se transforma en la -austenita cristalina estructura. El
enfriamiento rpido (enfriamiento rpido) del acero conduce a la transformacin
De austenita en un cristal tetragonal centrado en el cuerpo de grano fino Estructura llamada
martensita. La martensita contiene un nmero considerable De tomos de carbono. Estos tomos
de carbono atrapados en el cristal de hierro.

Resistencia al acero como resultado de la extincin. Esta martensita cristalina Es la forma ms

dura de la microestructura de acero, pero es frgil y Est en una fase metaestable de acero, que es
susceptible a cambios con Temperatura variable. Para restablecer la ductilidad, el acero se
recalienta a temperaturas Por encima de 400 C, permitiendo la difusin de tomos de carbono en
martensita Acero [26]. Bajo condiciones de calor, cuando la temperatura del acero
Alcanza la temperatura de temple, la microestructura que imparte la fuerza
(Martensita rica en carbono) pierde su dureza debido a la difusin de carbono
tomos Esto causa una rpida prdida de fuerza en los pernos de grado 8.8 despus de haber
sido Expuesto a la calefaccin, ms all de la temperatura de templado.

FIG. 3. Ciclo de enfriamiento por calor para los pernos de prueba .

FIG. 4. a) Mquina de ensayo universal STM-600, b) Conjunto de tuercas y abrazaderas para

prueba de traccin.

fig. 5. Respuesta de esfuerzo-deformacin residual: a) M16 (10B38), b) M18 (10B38), c) M22

(10B21) Pernos.

3.3. Resistencia residual

Resistencia residual de los pernos, despus de enfriar a temperatura ambiente, Se evala como
tensin correspondiente al 0,2% de deformacin (prueba de estrs Mtodo), que utiliza el punto de
interseccin de la curva tensin-deformacin Y la lnea proporcional compensada por 0,2% de
deformacin. Los resultados obtenidos Ensayos de resistencia a la traccin en pernos despus del
enfriamiento de Las temperaturas objetivo (Tu) se presentan en la Tabla 4.
Una revisin de los resultados indicativos de la temperatura de calentamiento, la
Menor es el lmite de elasticidad residual en los pernos. Como se muestra en la Fig. 6b,
Los tornillos M18 (10B38) no experimentan mucha cada en la resistencia residual
Hasta 500 C ciclo de calefaccin y enfriamiento. Pernos M18 cuando se calienta ms all
500 C de calefaccin, lmite de rendimiento residual suelto a un ritmo y alcance rpidos
35% de la temperatura ambiente. Esta tendencia es diferenteM22 (10B21) en los que no hay
prdida de la elasticidad residual Hasta 400 C ciclo de calentamiento.
Cuando se somete a temperaturas superiores a Ciclo de calentamiento de 400 C, pernos M22
pierden su lmite de elasticidad residual rpidamente Y tambin se alarga a una velocidad mayor. A
800 C, la resistencia elstica residual En pernos M22 alcanzan el 26% de la de la resistencia a la
deformacin a temperatura ambiente (Sin calefaccin). En general, Lmite de elasticidad residual
de los pernos M18 es menor Que el de los pernos M22 (aproximadamente 10-15%) a lo largo de
400-800 C ,Ciclos de calentamiento. Esto se atribuye de nuevo a las diferencias en las
composiciones qumicas De dos tipos de aceros utilizados en la fabricacin de pernos M18 y M22.

Tabla 3. Resistencia residual residual y factores de reduccin.

Fig. 7. Comparacin del lmite de elasticidad residual para los pernos de grado 8.8 y el
acero dulce.

Fig. 6. Factores de reduccin de las propiedades mecnicas residuales de los pernos: a)

Fuerza, b) Resistencia, c) Mdulo elstico.

Tabla 4. Rendimiento residual y factores de reduccin.

3.4. Mdulo de elasticidad residual.
Mdulo de elasticidad residual de los pernos M18 y M22 despus de varios calentamientos Se
evala a partir de las correspondientes curvas tensin-deformacin, ya que la tangente Mdulo de
la curva lineal elstica inicial (Fig. 5). El residuo El factor de mdulo se calcula como la relacin del
mdulo despus del enfriamiento por calentamiento Ciclo hasta el mdulo inicial a temperatura
ambiente. Al menos El 75% del mdulo elstico se recupera despus de un ciclo de
calentamiento-enfriamiento de 650 C Los resultados presentados anteriormente indican
claramente que la Los pernos de grado 8.8 siguen una tendencia diferente a la de los
Acero, y puede afectar al proceso de fabricacin adoptado Para el acero de alta resistencia
utilizado en estos pernos (Fig. 7). Si califica 8.8 tornillos se someten a calefaccin por debajo de
400 C, puede recuperar la mayora De su fuerza despus de enfriarse. Ms all del ciclo de
calentamiento de 400 C, grado 8.8 pernos experimentan una reduccin considerable de su
resistencia en comparacin con el acero al carbono convencional.
Para temperaturas de calentamiento superiores
800 C, los pernos pierden alrededor del 70% de la resistencia a la fluencia, que es mucho ms
Que el del acero al carbono convencional. Por lo tanto, los tornillos se
Vulnerables a la degradacin de la resistencia, en comparacin con los componentes conectados,
Y regula el fallo de las conexiones atornilladas despus de exponerse al fuego.
Sin embargo, el uso de las recomendaciones BS5950 basadas en acero al carbono suave
Las propiedades pueden no ser conservadoras para la evaluacin de la capacidad residual
De pernos de alta resistencia sometidos a calefaccin y refrigeracin.
4. Propagacin de grietas y modos de falla
Las Figs. 8-10 muestran los modos de falla en los pernos de grado 8.8 despus de someterlos a
Calefaccin y refrigeracin. Se puede ver que los pernos en la mayora de los casos alcanzan
Falla dctil con estrechamiento en el hilo, y no se produce un fallo quebradizo.
Los tornillos M16 y M18 tienen ms probabilidades de fallar en la rotura por corte o inclinacin,
En un ngulo con respecto al eje longitudinal (figuras 8 y 9).
Por aumento del dimetro del perno En M22, la geometra de copa-cono es la caracterstica tpica
de la fractura Superficie para tornillos ms gruesos, porque su geometra no permite Estrs para
distribuirse uniformemente (Fig. 10). En el caso de M16 (10B38) Y los pernos M18 (10B38), el fallo
se debe a la separacin del hilo a 900 C Ciclo de calentamiento (Figuras 8 y 9).
Se ha comprobado que este mecanismo est controlado Por el grado de ajuste e interaccin entre
los hilos de tuerca Y perno [18].
El proceso de fractura de cono y copa comienza con el desarrollo de Huecos o grietas cerca del
centro de la regin de estrechamiento con alta normalidad, Creando una superficie algo plana que
es nominalmente perpendicular Al eje de traccin [28]. Higo. La figura 11 representa, de forma
esquemtica, la progresin De falla en el perno que conduce al fallo bajo alta temperatura

Exposicin. Los vacos se nuclean y crecen en el interior del perno cuando el La deformacin
plstica global alcanza un nivel crtico (figura 11a). Los vacos crecen Hasta que se unen (Fig. 11b).
Inicialmente equiaxiales, su forma cambia en De acuerdo con el campo de tensin global. A medida
que los vacos se unen, se expanden En reas adyacentes, debido al efecto de la concentracin
del esfuerzo. Cuando el Centro de la seccin transversal del perno est esencialmente separado,
Crece hacia el exterior (figura 11c). Dado que las restricciones elstico-plsticas Cambio, el plano
de corte mximo (aproximadamente 45 a la tensin Eje) se favorece, y el crecimiento adicional
tiene lugar a lo largo de estos planos, que
Forman los lados de la copa (Fig. 11d) [26].
Se pueden observar tres texturas superficiales distintas en la fractura del cono-cono Superficie
(Fig. 12); La zona fibrosa de la geometra central, las marcas radiales y Esquilar los labios El rea
central que representa la grieta gradual gradual La formacin es fibrosa. La regin fibrosa est
rodeada por otra regin Que contienen crestas radiales. Esta regin de marcas radiales est
generalmente asociada Con rpida propagacin de grietas. La superficie inclinada o el labio
cortante se consideran Para ser una superficie de cizalladura lisa.
La transicin a una superficie de copa o lateral Pared en la mitad de la superficie de la fractura a la
otra es generalmente agudo.
El modo de fractura por traccin en los pernos se ve afectado por el nivel de
Mostrado en las Figs. 8-10. Estas alteraciones son muy visibles cuando el pico
Temperatura de calentamiento excede la temperatura de templado usada en el perno
Proceso de fabricacin (temperatura de transicin). Esto se debe a martensita
De acero en los tornillos de grado 8.8 experimenta una dramtica intensificacin de la ductilidad
En la regin de temperatura de transicin. Por lo tanto, el tamao de la regin plana en
M22 (10B21) disminuye y provoca el crecimiento de la fractura inclinada
Regin, cuando se calienta por debajo de 650 C y se enfra. A 650 C
A un ciclo de calentamiento-enfriamiento de 700 C, el rea de la zona fibrosa se
Los patrones radiales se encogen o desaparecen. Adems, cuando se calienta por encima
700 C y se enfra, las superficies de fractura presentan caractersticas diferentes,
Donde una cresta circunferencial sin marcas radiales rodea la fi-Zona brous, seguida por otra
pequea regin de fractura de macroflat y En ambos juegos de pernos. Diferentes procesos de
templado y templado utilizados En los tornillos de grado 8.8, hechos de aceros 10B38 y 10B21,
causan ligera diferencia En el mdulo de elasticidad residual.

fig. 8. Modos de falla de traccin de los pernos M16 (10B38) despus de haber sido
expuestos a varios sistemas de calefaccin y refrigeracin
Ciclo.

fig. 9. Modos de fallo por traccin de los pernos M18 (10B38) despus de la exposicin a
diversos sistemas de enfriamiento de la calefaccin Ciclo.

Fig. 10. Modos de fallo por traccin de los pernos M22 (10B21) despus de la exposicin a
varios sistemas de enfriamiento de calefaccin ciclo.

3.5. Comparacin de las propiedades medidas con los datos publicados

Existen datos limitados en la literatura sobre la mecnica Propiedades del acero estructural. Norma
britnica 5950-8 [27] disposiciones Inferir que para los aceros estructurales S235 y S275, al menos
el 90% de los Se recupera independientemente de las temperaturas alcanzadas (incluso
Despus de calentar a por encima de 1000 C). No hay datos especficos de la mecnica residual
Propiedades de los tornillos de grado 8.8 en los estndares de diseo.
Luego una regin de cizalladura macroscpica (Fig. 13). Sin embargo, cuando se calienta por
encima 850 C y se enfra toda la superficie de fractura se vuelve plana fibrosa
(Fig. 14) en todos los pernos. Esto se debe a la transformacin de fase en el cristal
Estructura del acero a partir de un cuerpo tetragonal menos densamente
(Bct) de martensita a un cuerpo cbico centrado en el cuerpo ms densamente empaquetado
(Bcc) de ferrita (figura 15).
5. Relaciones de propiedades residuales
Las propiedades mecnicas residuales especficas de los pernos de alta resistencia son
Necesaria para evaluar la capacidad residual de las estructuras con estructura de acero
Despus de la exposicin al fuego y enfriamiento [19]. Resultados de las pruebas realizadas
En los pernos de grado 8.8 muestran claramente que las propiedades de calentamiento de postes
Difieren significativamente de los del acero al carbono convencional. Utilizando
Los datos generados a partir de estas pruebas, una serie de relaciones simplificadas
Se proponen para evaluar el mdulo de elasticidad residual; Rendimiento y finalidad
Resistencia de los pernos del grado 8.8. Estas relaciones son Expresada como una funcin de la
temperatura objetivo (calentamiento) (Tu) a travs de Anlisis de regresin de las propiedades
medidas. Estos factores residuales Se resumen en la Tabla 6.
La variacin del mdulo elstico residual (Epf), el lmite elstico (Fy, pf)
Y la resistencia final (Fu, pf) despus de la exposicin a la calefaccin se puede representar
A travs de coeficientes residuales RE, pf, Ry, pf y Ru, pf, respectivamente. Estas
Los coeficientes residuales representan la relacin entre mdulo elstico, rendimiento y
Resistencia de los pernos despus del ciclo de calefaccin-enfriamiento a la
Propiedad a temperatura ambiente:

Donde E, Fy y Fu son mdulo de elasticidad, rendimiento y resistencia final a

Temperatura ambiente, respectivamente. Las relaciones anteriores pueden ser utilizadas
Para evaluar las propiedades mecnicas residuales de Grado 8.8
Pernos.

fig. 11. Desarrollo de la fractura de la copa-cono en pernos.

fig. 13. Superficie de rotura por traccin de pernos M22 (10B21) para Tu = 750 C.

Fig. 12. Las regiones superficiales de fractura por traccin en tornillos M22 (10B21), (Tu =
500 C).
Fig. 14. Superficie de rotura por traccin de pernos M22 (10B21) para Tu = 850 C.

6. Conclusiones
Sobre la base de los estudios presentados en este trabajo, las siguientes conclusiones se dibujan:
1. Cuando el nivel de calentamiento es inferior a 400 C, la respuesta de esfuerzo-deformacin
residual de
Los tornillos son similares a la temperatura ambiente (sin calefaccin). Los pernos presentan
mayor ductilidad cuando se calientan ms all de 500 C y se enfran Abajo.
2. Los pernos de grado 8.8 retienen gran parte de su resistencia a la traccin hasta Alrededor de
300 C de ciclo de calentamiento-enfriamiento. Ms all de 300 C y hasta 800 C ciclo de
calefaccin-enfriamiento, los pernos pierden fuerza residual rpidamente, Y alcanzan el 46% de la
resistencia mxima a temperatura ambiente (sin calefaccin).
3. Los pernos de grado 8.8 no experimentan mucha cada en el rendimiento residual Resistencia
hasta 400 C ciclo de calefaccin-enfriamiento. Cuando se calienta a 400- 800 C, los pernos
pierden la elasticidad residual a un ritmo rpido. Residuo total El lmite de elasticidad de los
tornillos M18 (10B38) es inferior al de M22 (10B21) (aproximadamente 10-15%) a lo largo de 400800 C Ciclos de calentamiento.
4. El uso de acero aleado como el SAE 10B38, que contiene mayor niveles de
Carbono que el acero al carbono SAE 10B21, junto con un mayor templado Temperatura en el
proceso de produccin de pernos puede mejorar los tornillos del grado 8.8

5. Los tornillos de grado 8.8 alcanzan un fallo dctil con el estrechamiento en el hilo cuando
Sometido a calentamiento y enfriamiento. El modo de fractura por traccin en pernos,
Se ve afectada por el nivel de temperatura de calentamiento alcanzado. Prematuro Fallo debido a
la separacin del hilo es probable en pernos experimentando Temperaturas mximas ms all de la
temperatura de enfriamiento.
6. El uso del factor de reduccin propuesto para las propiedades residuales de Grado 8.8 tornillos
pueden conducir a una mejor evaluacin de la capacidad residual de estructuras de acero.