T R AT A M I E N T O

DE

ACERO

PA R A

H E R R A M I E N TA S

SOLDADURA
DE ACERO
PARA MATRICES
Y UTILLAJES

Wherever tools are made

Wherever tools are used

Soldadura de acero
para herramientas

Contenido
Introduccin .........................................................
Informacin general sobre ..................................
Soldadura de acero para matrices y utillajes ......
Mtodos de soldadura .........................................
La zona de soldadura ...........................................
Cuidado con el hidrgeno ! ...............................
Temperatura de trabajo elevada .........................
Procedimiento de soldadura ...............................
Reparacin mediante soldadura
de acero para:
aplicaciones de trabajo en caliente ................
moldes de plstico ..........................................
aplicaciones de trabajo en fro .......................

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Esta informacin est basada en nuestros conocimientos actuales y

va dirigida a proporcionar informacin general sobre nuestros
productos y su utilizacin. No debe ser por tanto considerada como
una garanta de unas propiedades especficas o una garanta para un
propsito concreto.

Soldadura de acero
para herramientas

Introduccin
La aptitud de soldadura de los aceros con ms del
0,2 % de carbono es considerada normalmente
pobre. Por tanto, aceros para matrices y utillajes
con un contenido de 0,32,5 % de carbono son difciles de soldar y muchos suministradores de acero
no recomiendan la aplicacin de soldadura. De
todos modos, la mejora en la calidad de los consumibles, los nuevos equipos de soldadura, nuevos
desarrollos en la tcnica de soldadura y no menos
mejoras en la calidad del acero para herramientas,
se han combinado para hacer que la soldadura del
acero para herramientas sea una realidad que conlleve consecuencias econmicas considerables.
Sin duda, Uddeholm reconoce que los aceros
para matrices y utillajes requieren a menudo ser
soldados; ello es especialmente cierto cuando los
utillajes de costo elevado, como por ejemplo los
moldes de fundicin inyectada, grandes moldes
para forja, moldes de plstico, moldes de carroceras para automocin, utillajes de estampacin, es
donde la reparacin y los ajustes mediante soldadura tienen un costo atractivo en comparacin con
el alto costo de fabricar un nuevo utillaje.

Informacin general
sobre soldadura de
acero para matrices
y utillajes
El acero para herramientas contiene un 0,32,5 %
de carbono, as como elementos de aleacin tales
como manganeso, tungsteno, vanadio y nquel. El
problema principal en la soldadura de acero para
herramientas radica en su alta templabilidad. La
soldadura se enfra rpidamente una vez la fuente
de calor se aparta de la zona a soldar, y el metal de
soldadura y la zona afectada por el calor se templar. Esta transformacin genera tensiones puesto
que la soldadura est normalmente muy forzada,
creando un elevado riesgo de aparicin de grietas,
a menos que se tenga un gran cuidado.
A continuacin efectuamos una descripcin del
equipo de soldadura, tcnica de aplicacin y consumibles a utilizar, que son necesarios a fin de obtener una soldadura adecuada del acero para herramientas. Evidentemente, la experiencia y habilidad
del operario que realice la operacin es de vital
importancia para obtener resultados satisfactorios.
Con el cuidado suficiente, es posible obtener reparaciones mediante soldadura o ajustes que, en
trminos de rendimiento del utillaje, difcilmente
sean inferiores al rendimiento del material base.
Puede requerirse la soldadura de un utillaje
por cualquiera de las razones siguientes:
Restauracin y reparacin de utillajes rotos o
daados.
Renovacin de cantos cortantes daados por
melladuras, por ejemplo en utillajes de corte.
Ajuste de errores de mecanizado durante la
fabricacin del utillaje.
Cambios de diseo.

Zona de soldadura.

Soldadura de acero
para herramientas

Mtodos de
soldadura de acero
para herramientas
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO
PROTEGIDO (SMAW O MMA)
Principio
Un arco elctrico es generado por una fuente de
alimentacin de corriente continua o alterna creando la unin entre un electrodo revestido y la pieza
de trabajo (Fig. 1).
Los electrodos consisten en un ncleo central,
normalmente formado por un acero bajo en carbono, recubierto por una compactacin de polvo.
La constitucin de este revestimiento es compleja y
consiste en polvo de acero, aleaciones de hierro,
formadores de inclusiones y material de sujecin.
El electrodo se consume bajo la accin del arco
durante la operacin de soldadura y gotas de metal
fundido son transferidas a la pieza de trabajo. La
contaminacin por aire durante la transferencia de
gotas fundidas desde el electrodo hasta la pieza de
trabajo y durante la solidificacin y enfriamiento
del deposito de soldadura, se evita parcialmente
por las inclusiones formadas por los constituyentes
del revestimiento del electrodo, y parcialmente por
los gases creados durante la fusin de ste.
La composicin del depsito de metal soldado
es controlada mediante la constitucin del recubrimiento del electrodo.
Fuente de alimentacin
Para la soldadura MMA, es posible utilizar tanto
una fuente de alimentacin con corriente continua
como corriente alterna. Aunque, cualquiera que
sea la que se utilice, la fuente de alimentacin

deber proporcionar una corriente y un voltaje

compatible con el electrodo. Los voltajes normales
del arco son:
Electrodos de recuperacin normales: 2030 V
Electrodos de recuperacin alta:
3050 V
Los consumibles de soldadura de Uddeholm
son del tipo de recuperacin normal. Una fuente de
alimentacin adecuada para ellos es una unidad
DC con un voltaje abierto de 70 V que sea capaz de
enviar 250 A/30V al 35% de intermitencia.
SOLDADURA CON ARCO DE TUNGSTENO
(GTAW O TIG)
Principio
En la soldadura MMA, el polo del electrodo desde
el cual se forma el arco, se consume durante la
operacin.
El electrodo en soldadura TIG est compuesto
por tungsteno o por una aleacin de tungsteno que
tiene un alto punto de fusin (sobre los 3300C) y
por tanto no se consume durante ste proceso (ver
figura 2). El arco se forma inicialmente mediante la
unin del electrodo pieza de trabajo a un voltaje
de alta frecuencia. La ionizacin resultante permite
la formacin del arco sin necesidad de que exista
contacto entre el electrodo y la pieza de trabajo. El
electrodo de tungsteno est siempre conectado al
terminal negativo de una fuente de alimentacin
DC, puesto que ello minimiza la generacin de
calor, y por tanto cualquier riesgo de fundir el electrodo. La corriente se conduce hacia el electrodo
mediante un contacto dentro de la pistola TIG.
Cualquier tipo de consumible que se requiera
durante la operacin de soldadura TIG deber
alimentarse de forma oblicua al arco, en forma de
varilla o electrodo. Puede prevenirse la oxidacin
del pozo de soldadura mediante una capa de gas
inerte que emana desde la pistola TIG por el electrodo y la soldadura.

METODOS
Soldadura manual por arco (MMA)
Soporte del electrodo
+Polo

Polo
Pieza de trabajo

Fuente de
alimentacin
Gas protector

Convertidor
de soldadura

Soplete
de soldar

Rectificador
de soldadura

Electrodo

Fig. 1.
4

Fuente de
alimentacin
Gas protector

Pieza de trabajo
Soldadura

Agua
refrigerante

Electrodo de
tungsteno

Bao de fusin
Escoria

METODOS
Soldadura TIG

Material de aportacin
Pieza de trabajo

Fig. 2.

Soldadura

Polo
+ Polo