OPERACIN UNITARIA DE SEDIMENTACIN Y FILTRADO

(PLANTA DE DESAGE)
1. INTRODUCCIN
En el procesamiento de minerales, la operacin unitaria de
separacin solido liquido, consiste en la eliminacin de H 2O de
los productos finales (concentrados) intermedios y relaves de
una planta concentradora y se realiza en etapas de
espesamiento, filtracin y clasificacin.
Para estas operaciones se utilizan equipos tales como
espesadores continuos, filtros de tambor o de discos, bombas
para pulpas, bombas de vaco y depsitos as como canchas y
pozos de recuperacin, soplantes turbocompresores y blovers.
El espesamiento se lleva acabo por sedimentacin de partculas
y se considera como una primera etapa del desaguado. Produce
lodos
de 45 75 % de solidos (u/f del espesador) y
simultneamente lquidos turbios conteniendo menor de 1 % de
solidos (o/f del espesador).
Los lodos de la sedimentacin pasan a una segunda etapa
llamada filtracin, la cual se elimina el H 2O hasta rangos que
oscilan en un 5 a 10 % de humedad (segn contrato de venta)
De otro lado, los lquidos turbios de sedimentacin debern ser
clasificados en pozas de recuperacin.

Evitar prdidas en costos por concepto de transporte.

Evitar las prdidas de concentrado en el transporte.
Cumplimiento de los contratos de venta.

 Menor consumo de combustibles en fusin.

2. SEDIMENTACIN CONTINUA (NIVEL INDUSTRIAL)
Esta operacin se realiza en equipos denominados espesadores
continuos o dosificadores cuyo modelo tradicional consiste en
recipientes de forma cilndrica con fondo en forma de cono de gran
ngulo.
El espesamiento en la pulpa por asentamiento por gravedad durante
el funcionamiento des espesador pueden distinguirse las siguientes
zonas:
Zona de clasificacin: Se tiene H2O clara o con una mnima
proporcin de solidos que fluye hacia arriba y rebose por los bordes
del espesador.
Zona de sedimentacin: Ingreso de la pulpa que se va a espesar a
travs de un sistema que no produce turbulencia (FEEDWEL)
Zona de transicin: La pulpa se encuentra en condicin intermedia
entre la alimentacin y de compresin.
Zona de Compresin: Denominada as porque los slidos eliminan
parte del H2O por compresin para luego ser descargados por la parte
central inferior barridos por el rastrillo instalado axialmente en el
tanque.
Durante la operacin de los espesadores, los slidos sedimentan al
fondo incrementando la concentracin de slidos y son descargados
por el underflow en forma de efluente.
Los elementos del espesador continuo son:
a. Caja de alimentacin: Disipar la energa de movimiento de los
slidos en la corriente de alimentacin (minimizar la turbulencia).
b. El tanque: provee el tiempo de retencin para producir la
sedimentacin de los slidos y la clarificacin del lquido, el fondo
inclinado le da movimiento a los slidos encontrados hacia el
punto de descarga.
c. Rastrillos de cono (brazos inclinados): mueven los slidos
sedimentados hacia el punto de descarga.
d. Rebosadero (batea del overflow): Recepciona el lquido
clarificado para transportarlo a una salida, esta batea se
encuentra en la parte superior alrededor de la periferie del tanque
e. Mecanismo mecnico: elctrico para impulsar los rastrillos.
Constituido por un motor y reductor, sin fin, eje de rastra.
f. Levantador de la rastra: esto se opera mecnicamente, luego
de haberse plantado la rastra al encontrarse este equipo
sobrecargado o con problemas mecnicos operacionales en la
descarga deficiente en el underflow. Adems estos mecanismos
estn provistos de tomos tales como selenoides de Hg.
Los tamaos industriales oscilan de 6 (dimetro) x 5 (altura) a 150 x
15 (segn Denver Thickeners), las potencias que se utilizan para
accionar el sistema eje y rastrillo son bajos de 0.5 HP a 10 HP segn
tamaos y capacidades.

3. FILTRACIN

Las operaciones de filtracin se hacen en filtros especiales de vaco

del tipo rotatorio (filtros de tambor y de discos) existiendo marcas
tales como Dorr Oliver, Denver, etc.
En los filtros de tambor la superficie filtrante es el tambor mismo y en
su centro tienen un mecanismo distribuidor separado en sectores y
conectado con una bomba de vaco y turbocompresor o un compresor
de baja presin. El tambor cubierto con una tela o puos apropiados
gira lentamente alrededor de un eje y en la parte inferior e sumerge
en un estanque de concentrado. Al sumergirse el filtro succiona el
concentrado que se adhiere a la tela mientras el H 2O pasa a travs de
ella y se elimina del tambor. Al salir de la pulpa el tambor sigue
succionando el aire en lo que se seca el concentrado. Al llegar a una
canaleta horizontal, la succin se transforma en presin y el queque
seco (torta) se desliza por la canaleta. Para ayudar a este
deslizamiento existe una cuadrilla horizontal que raspa el tambor.
El filtro de discos funciona con el mismo principio, con la diferencia de
que en vez de un tambor hay varios discos, con lo que se aumenta
considerablemente la superficie de filtracin.
El tamao de estos equipos se denominan as:
Filtros de discos:

del disco en pies x N de discos

4 x 8 , 11 x 12 , 13 x 12
Filtro de tambor:

del tambor x long. Del cilindro del tambor

4 x 1 , 4 x 5 , 6 x 6
Las capacidades de los filtros se expresan generalmente en Tons de
slidos/Mt2 de tela filtrante/24 horas o lbs de slidos/ pie 2 de tela
filtrante/24 horas.
Del catlogo Denver Equipment se puede apreciar que
encontramos en el mercado filtros de tamaos y de superficies
filtrantes diferentes:
DENVER DISC FILTERS SIZES AVAILABLE
SIZE
(DIAMETER)
4
6
7 6
9
11
133

Sq. Ft FILTER
Area per disc
22
50
75
107
160
240

Maximun
N of Dises
8
10
12
12
12
12

TOTAL FILTER
AREA (Sq. Ft)
176
500
900
1234
1920
2880

DENVER DRUM FILTERS

SIZE
DXL
4 x 1

FILTER
Sq. Ft AREA
19

HP
3/4

4
4
4
4
4
6
6
6

x
x
x
x
x
x
x
x

2
3
4
5
6
4
5
6

25
37.5
50
62.5
75
75
95
113

1
1
1
1
1
2
3
3

4. BOMBAS DE VACO PARA EL FILTRADO DE PULPAS

Has 2 clases de bomba de vaco, la hmeda y la seca. La primera
manipula a la vez el filtrado y el aire arrastrado por el vaco formado,
mientras la ltima solo manipula aire, las bombas de vaco en
hmedo son los ms empleados para estos fines y por lo general son
del tipo rotativo y de ellos tenemos los Wash Hytor y la Connerville
cicloidal. El buen funcionamiento de los equipos depende d
principalmente de la performance del sistema de vaco realizado tras
la superficie filtrante, adems se tendr que realizar el debido control
de las variables operativos y funcionamiento de los equipos, tales
como:

Presin del vaco requerido

Perdidas del vaco a travs de las tuberas.
% slidos del u/f del espesador (densidad del alimento al filtro)
Evitar operar el filtro con paos huecos, etc.

Evitar operar el filtro con paos huecos, etc.

El funcionamiento de los filtros de vaco es como sigue: en las plantas

concentradoras (seccin filtrado) los filtros trabajan con bombas de
vaco del tipo Nash accionado con motores de 10, 20, 40, 50, 100 HP,
etc. Segn la capacidad requerida a 10 15 lb/pulg2 lo cual produce un
vaco en el interior. Entre el filtro y la bomba existen 2 botellas
cilndricas, la 1RA denominado recibidor de vaco de 24 x 68 (tamao
comn), cumpliendo la funcin de retornar las partculas de concentrado
que quedan en el H2O y el H2O mismo, este conjunto debido a su peso
caen hacia el fondo dando a la bomba de solucin, que a travs de una
tubera son bombeados a la cocha de recuperacin. De la 1ra botella el
H2O remanente es llevado por la accin del vaco a una 2da botella
conocida como trampas para evitar pasar partculas que quedan y que
ocasionen desperfectos en la bomba Nesh de igual modo el H 2O, este
ltimo conjunto va a dar al depsito del CIERRE HIDRULICO. En el filtro
una vez extrada el H2O de la pulpa queda adherido en la lona a paos
de los discos desprendindose mediante un soplador de aire (blowers)
accionado por 2 3 HP y por un raspado respectivo.

5. DISEO DE COMPRESORES SOPLANTES Y BOMBAS DE VACO

A. DEFINICIONES IMPORTANTES

COMPRESOR Y SOPLANTES: Son mquinas que en general

comprimen gases. Desde la presin atmosfrico a una presin mayor.
BOMBAS DE VACO: Son mquinas diseadas para comprimir gases
desde una presin inicial menor a la atmosfrica, hasta la presin
atmosfrica o muy cercana a ello.
COMPRESORES
RECIPROCANTES:
Son
mquinas
de
desplazamiento positivo usados para incrementar la presin de una
masa de gas, por ciclo de funcionamiento, mediante la reduccin de
volmenes.
B. TEORA DE LA COMPRESIN DE GASES
B.1 TRABAJO TERMODINMICO DE COMPRESIN
En cualquier proceso continuo de compresin, la relacin de la
presin absoluta (P) al
volumen (V) se
expresa por la frmula:
n

P .V =C .(1)
La grafica de la presin en funcin del volumen para cada valor del
exponente n, se conoce como las CURVAS POLITROPICAS.

P2

n = 1 (Esta curva obedece aun

PROCESO DE COMPRESIN
ISOTRMICA PV = constante)
n = k (Esta curva obedece aun
PROCESO DE COMPRESIN
ADIABTICO) Q = constante, no se
agrega ni se retira calor durante el
proceso n >

P1

V1

V
k =exponente de la adiabatica=

calor especifico presion constante

Cp
=
calor especifico a volumen constante Cv

Tambin se sabe que el trabajo (W) que se realiza al pasar de P1 a P2 a lo

largo de cualquier curva politropica es:
2

W = PdV (2)
1

De (1) y (2) se desprende que la cantidad de trabajo necesario depende de

la curva politropica de que se trate y aumente al incrementarse los valores
n.

La mayora de mquinas tienden a funcionar a lo largo de una trayectoria

politropica que se acerca a la adiabtica. Por ende la mayora se los clculos
de compresores se basan en la curva adiabtica (PROCESO ADIABTICO
REVERSIBLE).
Para procesos adiabticos de FLUJOS Y ESTADOS ESTABLES (FEED) de gases
ideales resulten tiles los siguientes relaciones en trabajos con
compresores.
k

P1 V 1
=
(3)
P2 V 2

( )

k1

T1 V1
=
T2 V2

( )

(4)

Relacionando (3) y (4):

P1 T 1
=
P2 T 2

( )

k
k1

(5)

El trabajo por mol de gas comprimido es:

2

W m = VdP (6)
1

De (1) se despeja V y reemplazamos en (6), sabiendo que n = k.

PV K =C
V=

C
P

( )

1
k

1
k

W m = C . P

1
k

dP

1 2

W m =C k P

1
k

dP

Desarrollando la integral:

k1

k1

1
k

(P 2 k P1 k )
W m =C
1
k
k
1

k1

k1

C k P2 k C k P1 k
W m=
(7)
1
k
k

Sabemos por (1):

k

P1 V 1 =P2 V 2 =C ..(8)
Reemplazando (8) en (7):
1
k
1

(P V )P
1

k1
k
1

1
k
2

(P V ) P
2

k1
k
2

W m =

W m=

k ( P2 V 2P1 V 1 )
(9)
k1

Por otro lado:

Para un sistema que se halla comprendido por n moles de un

gas ideal.
PV ' =nRT
V ' =Vol .del sistema

Para un sistema donde interviene 1 mol de gas ideal.

P1

V1
=R T 1
n

( )

V1
pies3
=(Vm)1=Vol. molar
n
lbmol

Entonces:

P2 (Vm)2=R T 2
P1 (Vm)1=R T 1 ( 10)

Reemplazando (10) y (9):

W m=

K ( R T 2R T 1) KR (T 2T 1)
=
..(11)
1k
1k

Dado a que en el sistema se comprime el gas de P 1 a P2 y estos son

propiedades ms importantes; se deducir una expresin que nos
permite calcular el trabajo de compresin en funcin dela relacin de
estas presiones. Entonces:
T2
1)
T1
..(12)
1k

KR T 1 (
W m=

Reemplazando (5) en (12):

KR T 1
W m=

[( ) ]
k1
k

P2
P1

1k

Se sabe que

P1 (Vm)1=R T 1 . Luego:

k P1 (Vm)1
Wm=

.(13)

[( ) ]
P2
P1

k1/ k

1k

En esta ltima expresin el trabajo por mol debe estar expresada en

pie lb/lb mol.
P1, P2: lb/pulg

lb
pie 3
pulg2
pielb
x
x
144
=144
2
2
lbmol
pulg mollb
1 pie

Vm: pies3/mol lb

Wm=
pielb
..(14)
lbmol
P2
k
144
P (Vm )1
k1 1
P1

[( ) ]
k1 / k

B.2 POTENCIA PARA LA COMPRESIN.

Se encuentra multiplicando la expresin anterior por mol lb/min
de alimentacin del gas al compresor (n/t), adems Vm1 = V1/n.

[( ) ]
[( ) ](

V n
k
Potencia=144
P1 . 1 .
k1
n t

P2 k1
k
1
P1

V
k
Potencia=144
P1 . 1
k1
t

k1
k

P2
P1

pielb
min

Sabemos que:
1 HP=33,000

( lbft
min )

min
pies3 /
V
1 = 1
t
144 k P1 Q1
HP=
33,000 (1k )

[( ) ]
P2
P1

k1
k

1 .(15)

La relacin anterior se utiliza por cualquier tipo de compresores

(centrfugos
reciprocantes),
soplantes
turbocompresores,
ventiladores, etc. Para bombas de vaco se utiliza de siguiente
relacin:

Turbocompresora

Tubera de bomba
de vaco

HP=

[( ) ]

P1
144
k
P 2 . Q2
33,000 k 1
P2

( )

k1
k

1 (16)

P2 = Presin absoluta del vaco producido en lb/pulg2 (psi).

2

= caudal del gas correspondiente en P2 en pies3/min.

P1 = Presin atmosfrica = 14.7 lb/pulg2

k = constante politropica (1.15 1.2) en la prctica (1.2)
C.

DIMENSIONAMIENTO DE LA BOMBA DE
COMPRESOR DE BAJO PRESION (BLOWER).

DATOS DE LA DESCARGA DEL ESPESADOR

Para los clculos respectivos se tomara en cuenta que cada 16
hrs/da el concentrado es bombeado al filtro.

FLUJO DE PULPA=40 litros/min

DENSIDAD=1,760 gr /litro
A=

31
=0.67
3

Solidos=

17601000
x 100
1760

Solidos=64.45

H 2 O=10064.45=35.55

CANTIDAD DE PULPA BOMBEADA AL FILTRO.

Litro
litros
min
hr
litros
=40
x 60
x 16
=38,400
Dia
min
hr
dia
dia

VACO

litros
gr
x 1760
TC de pulpa
dia
litro
TC
=
=74.50
dia
Kgr
gr
dia
907.18
x 1000
TC
Kgrs
38,400

CANTIDAD DE MINERAL Y AGUA BOMBEADA AL FILTRO.

74.50

TC
TC
x 0.6445=48.015
(MINERAL)
Dia
dia

74.50

TC
TC
x 0. 3555=26.485
(H O)
Dia
dia 2

CANTIDAD DE MINERAL Y AGUA EN EL QUEQUE DEL FILTRO.

La cantidad de mineral en este caso es la misma que ingresa al filtro
= 48.015 TCS/da
Cantidad de H2O en el queque del concentrado = 7%
Por lo tanto el resto ser slidos = 93% solidos
TC de H2O/da en la torta o queque:

H O
48.015 TCS x 7
=3.614 TC de 2
93
dia
Cantidad de H2O filtrado, succionado por la bomba de solucin y de
ah a las cochas de recuperacin.

Agua que ingresa al filtro=Agua del queque+ Agua filtrada

Agua que ingresa al filtro=26.4353.614=22.871 TC H 2 O/dia

SELECCIN DE FILTRO SEGN EL CATALOGO DE LA DENVER

Segn recomendaciones de la conc. Denver la capacidad promedio es
de 300 lb/pie2/24 horas de operacin para pulpa en el concentrado.
Siendo la alimentacin igual a 48.015 TCS/da y dndoles un 20 % de
coeficiente de seguridad.

Alimentacion de Solidos=48.015 x 1.20=57.618 TCS / Dia

Luego:

Area filtrante=

57.618 TCS /dia x 2000lb/TC

2
300 lb / pie /dia

Segn el catalogo se requiere un filtro de discos de 6 x 8; es decir,

para este tamao de filtro se tiene 50 Sq Ft Filter rea por disco y

un nmero mximo de 10 discos tenindose un rea total de filtracin

de 500 Sq Ft. Dado a que solamente se requiere 384.12 pie 2 de rea
filtrante, con 8 discos se cubre lo requerido (50 pie2/disco x 8 discos
= 400 pie2 de rea filtrante)

SELECCIN DE LA BOMBA DE VACO

[( ) ]

P1 k1
144
k
k
HP=
P .V
1
33,000 k 1 2 2 P2

( )

P2 = Presin absoluta del vaco producido (lb/pulg 2)

Presin manomtrica = 20 pulg de Hg (debajo de la atmosfrica)
Presin baromtrica o atmosfrica = 14.7 lb/pulg 2

P2=14.7 lb / pulg 220 pulg de Hg x

14.7 lb/ pulg 2

29.92 pulg Hg

P2=14.79.83=4.87 lb/ pulg 2

P1=Presion atmosferica=14.7 lb/ pulg

V2 = Volumen de gas correspondiente a P 2 en ft3/min

Calculo de V1:
Segn el catlogo de la casa Denver se ve que por cada pie 2 de rea
filtrante se necesita 0.2 ft3/min de aire, por lo tanto el aire necesario
ser:

384.12 pie 2 x 0.2 pie 3 / min de aire/ pie 2=76.824 pie3 /min de aire
Calculo de V2:

P1 . V 1=P2 .V 2 ( segun laley de losisotermasBoyle MariotteGasesideales )

V 2=

P1 . V 1 14.6 psi x 76.8245 pie 3 /min

=
=231.892 pie 3 /min
P2
4.87 psi

Reemplazando valores en la formula, se obtiene la potencia de la

bomba:

HP=

[(

144
1.2
14.7 1.21.21
x 4.87 x 231.892
1
33,000 1.21
4.87

HP=6