MATERIALES Y GEOMETRA PARA

HERRAMIENTAS

CURSO:
MECANIZADO CONVENCIONAL

PROFESOR:
VICTOR FELIX JOVEL PLAZAS

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
MEDELLIN
2014

Marco terico
En un proceso de mecanizado los factores principales que intervienen
son el tipo de operacin, material y forma de la pieza, condiciones de
la mquina herramienta, parmetros de corte y tipo de acabado. Los
cuales se resumen en las propiedades de la herramienta, geometra
de la herramienta y las caractersticas de la mquina en la que se
trabaja.
Materiales para herramientas
Los materiales utilizados estn ligados directamente a las
propiedades fsicas y qumicas de la herramienta. Los cuales deben
tener las siguientes caractersticas para que tenga una buena
herramienta de corte:

Posea alta dureza, an a altas temperaturas, ya que para que

un material corte a otro debe ser ms duro, adems de que
debe aguantar las temperaturas de trabajo generadas por la
fuerza de friccin cuanto est en contacto la herramienta y la
pieza.

Debe poseer resiliencia para que la herramienta soporte

deformaciones y no se agriete o se fracture.

Tenga resistencia al desgaste para que la herramienta tenga

una duracin aceptable y as poder disminuir los costos de
produccin generados por el constante cambio de piezas.

Los materiales utilizados en las herramientas de mecanizado son el

carbono que forma carburos con el hierro, lo cual hace que responda
al temple para as aumentar la dureza, resistencia mecnica y la
resistencia al desgaste (el porcentaje de carbono utilizado es del 0.6%
al 1.6% C); el cromo que se agrega para aumentar la resistencia al
desgaste y la tenacidad (el porcentaje utilizado es del 0.25% al 4.5%
Cr); el cobalto que se emplea en aceros de alta velocidad para
aumentar la dureza a altas temperaturas con el fin de emplear
mayores velocidades de corte y temperaturas muy altas, y aun as,
poder mantener la dureza y el filo en la herramienta (el porcentaje
utilizado es del 5% al 12% Co); el molibdeno, que forma carburos y
aumenta la dureza en caliente, resistencia mecnica y al desgaste (el
porcentaje utilizado es hasta el 10% Mo); el tungsteno que mejora la
dureza en caliente y la resistencia mecnica (el porcentaje utilizado
es entre el 1% y el 5% W); y por ltimo, tenemos el vanadio que
aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasin (el

porcentaje utilizado es del 0.2% al 0.5% en aceros al carbono y del

1% al 5% para aceros de altas velocidades).
Las herramientas se pueden clasificar segn el material por el que
estn fabricadas, como se muestran a continuacin:

Aceros de herramienta no aleados (WS): Tienen un contenido de

carbono entre el 0.5% y el 1.5%. Soportan sin deformacin o
prdida de filo hasta los 250C. Su campo de accin es bastante
limitado, dada que pierde su dureza frente a cambios de
temperatura, por lo tanto no se utiliza para grandes velocidades
de corte. Tambin se les conoce como aceros al carbono.
Aceros de herramienta aleados (SS): Sus aleantes son el
wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Tiene una
elevada resistencia al desgaste y soporta temperaturas de
trabajo hasta de 600C, la resistencia en caliente se da por el
alto contenido de wolframio, que hace posible obtener
velocidades de corte elevadas, mayor velocidad de avance,
mayor vida para la herramienta, los cuales se ven reflejados en
una mejora en la productividad. Una de sus mayores
desventajas es su elevado costo respecto a las herramientas al
carbono, por lo cual solo lleva la parte cortante en acero de
aleado. Tambin se les conoce como aceros rpidos.
Metales duros aleados (HS): Sus aleantes son el cobalto,
carburo de carbono, tungsteno, y wolframio y molibdeno como
sus principales componentes. Son pequeas placas que se unen
a metales corrientes para que los soporten. Se obtienen altas
velocidades de trabajo y soportan hasta 900C, con esto se
reduce el tiempo de operacin, adems de que las altas
velocidades de trabajo ayudan a que la pieza con la que se
trabaja quede lisa y tenga un buen acabado superficial.
Materiales cermicos: Se aplica en herramientas de arcilla que
soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para
terminados en las piezas. Es moderadamente barato,
qumicamente inerte, muy resistente al calor y se fijan
convenientemente en soportes adecuados. Se utilizan
mayoritariamente en aplicaciones de alta velocidad, el nico
problema que presentan es su alta fragilidad. Los materiales
ms comunes se basan en xido de aluminio, nitruro de silicio y
carburo de silicio.
o Diamante: Puede ser natural o sintetizado. Son el material
ms duro que existe, y por lo tanto, presenta una alta
resistencia a la abrasin; sin embargo, presenta una alta
afinidad qumica con el hierro, lo que hace que no sea
apropiado para mecanizar piezas de acero. Soportan una
gamma de temperaturas que van desde los 400C hasta
los 2000C.

La norma ISO ha dividido en 6 grupos los materiales utilizados para

piezas, y cada grupo tiene propiedades nicas en cuanto a la
maquinabilidad:

ISO P El acero es el grupo de materiales ms grande del rea

de mecanizado, abarca materiales no aleados y de alta
aleacin, e incluye acero fundido y aceros inoxidables ferrtico y
martenstico. La maquinabilidad suele ser buena, pero puede
ser muy distinta segn la dureza, contenido de carbono, etc. del
material.
ISO M Los aceros inoxidables son materiales aleados con un
mnimo de 12% de cromo; otras aleaciones pueden incluir
nquel y molibdeno. Los distintos estados, como ferrtico,
martenstico, austentico y austentico-ferrtico (dplex), crean
una amplia gama. Un factor comn de todos estos tipos es que
los filos quedan expuestos a gran cantidad de calor, desgaste
en entalladura y filo de aportacin.
ISO K La fundicin es, al contrario que el acero, un tipo de
material que produce viruta corta. La fundicin gris (GCI) y la
fundicin maleable (MCI) son muy fciles de mecanizar,
mientras que la fundicin nodular (NCI), la fundicin
compactada (CGI) y la fundicin austemperizada (ADI)
presentan ms dificultades. Todas las fundiciones contienen SiC,
que resulta muy abrasivo para el filo.
ISO N Los metales no frreos son ms blandos, como
aluminio, cobre, latn, etc. El aluminio con un contenido de Si
del 13% es muy abrasivo. Por regla general, se puede obtener
alta velocidad de corte y prolongada vida til de la herramienta
con plaquitas de filos agudos.
ISO S Las superaleaciones termorresistentes incluyen un gran
nmero de materiales de alta aleacin con base de hierro,
nquel, cobalto y titanio. Son pastosos, crean filo de aportacin,
se endurecen durante el mecanizado (endurecimiento
mecnico) y generan calor. Son similares a los del rea ISO M
pero mucho ms difciles de mecanizar y acortan la vida til de
la herramienta y del filo de la plaquita.
ISO H Este grupo incluye aceros con una dureza entre 45- 65
HRc y tambin fundicin en coquilla de alrededor de 400- 600
HB. Esta dureza hace que todos ellos sean difciles de
mecanizar. Los materiales generan calor durante el mecanizado
y resultan muy abrasivos para el filo.

Los cuales se resumen en la siguiente imagen:

Los siguientes son las propiedades que tiene cada material, tales
como los aleantes principales que posee, dureza, rango de
temperatura de trabajo y la velocidad de corte mxima con la que se
debe trabajar la herramienta

Geometra de la herramienta

Geometra de un buril

 ngulo de desprendimiento (A): El ngulo de desprendimiento

es el ms influyente de todos en el proceso de corte. La
viruta, al salir, se apoya sobre la cara de desprendimiento, la
cual debe producir su curvado y posterior rotura para
evacuarla fuera de la zona de trabajo. Este proceso origina
lgicamente, unos esfuerzos relacionados directamente con
el valor del ngulo de desprendimiento. Debido a estos
esfuerzos y al rozamiento de la viruta, se genera una gran
cantidad de calor, que es mayor cuanto menor es el ngulo
de desprendimiento. Por lo cual el ngulo debe ser lo ms
grande posible.

ngulo de incidencia lateral (B) y frontal (B'): Cuando este

ngulo es muy pequeo, la herramienta penetra con
dificultad producindose un alto rozamiento, como
consecuencia se originan altas temperaturas y un desgaste
prematuro de la herramienta. Si el ngulo de incidencia es
muy grande, disminuye el ngulo de corte y la herramienta
puede romperse fcilmente.

ngulo de filo (C): El ngulo de filo es el comprendido entre

los ngulos de desprendimiento y de incidencia. Cuanto
mayor sea este ngulo ms robusta es la zona de contacto
principal de la herramienta.

ngulo de inclinacin (D): Es el ngulo que forman el filo de

corte y el plano de la base. El filo de corte es la arista
resultante entre la interseccin de las superficies de
incidencia y de desprendimiento. Se dice que el ngulo de
inclinacin es positivo cuando es descendente desde la punta
y negativo cuando es ascendente. Para operaciones de
desbaste, un ngulo de inclinacin negativo permite un
mayor ngulo del filo sin disminuir los ngulos de incidencia
lateral y frontal.

ngulo de posicin (E) y de salida (N): El ngulo de posicin

vara el resultado de las fuerzas de corte. Es aconsejable que
este ngulo sea inferior a 90, si es posible, ya que reduce el
impacto y las fuerzas ejercidas sobre el filo de corte. En
ocasiones se hace referencia al ngulo de situacin (K) para
indicar la posicin de la arista de corte. El ngulo de situacin
es el complementario del ngulo de posicin (90 - E).

 ngulo de la punta (F): El ngulo de la punta es el

comprendido entre los ngulos de posicin y de salida. Como
criterio general, debe utilizarse un ngulo de punta lo mayor
posible, ya que proporciona un filo de corte resistente.
Geometra de una fresa
Las fresas son herramientas de corte de forma, material y
dimensiones muy variados de acuerdo con el tipo de fresado que se
quiera realizar. Una fresa est determinada por su dimetro, su
forma, material constituyente, nmero de labios o dientes que
tenga y el sistema de sujecin a la mquina. A continuacin se
muestran las geometras de algunos tipos de fresas:
Fresa frontal
Tiene aristas cortantes por los laterales y en la punta. Esto
permite que pueda ser utilizada para mltiples aplicaciones.
Es posible hacer ranuras, agujeros, allanar superficies
laterales y frontales. El nmero de puntas es variable,
generalmente son de 2 o 4 puntas, y en cuanto es necesaria
ms precisin pueden haber 6. Tambin hay otro tipo, en que
slo hay aristas laterales pero no en la punta, que se llama
fresa cilndrica.

Disco de sierra
Permite hacer cortes estrechos. Las puntas de la sierra radial
son muy finas, por lo tanto las velocidades de corte no
pueden ser muy elevadas.

Fresa de achaflanar

Esta herramienta se utiliza para hacer chaflanes en la pieza,

es decir, convierte una arista viva en una cara con un
determinado ngulo y anchura.

Geometra de una broca

Las herramientas de taladro giran sobre s mismas como ocurre con

la fresa. El extremo que no corta tiene forma cnica de forma que
se acopla con el porta-herramientas por medio de auto-retencin.
Broca
Tiene dos hojas de corte en la punta y una ranura helicoidal
para evacuar la viruta. Tiene una precisin baja, con IT 9-10.
Si se quiere hacer un agujero preciso lo que hay que hacer es
escoger una broca de menor dimetro que el deseado y luego
refinarlo con la broca mandril y el escariador.

Broca mandr
Esta herramienta sirve para ensanchar agujeros. Su extremo
no es tanto puntiagudo como la broca ya que el agujero ya
est previamente hecho y lo que hace es sacar material de
los laterales. Generalmente incrementa el dimetro del
agujero en 3 4 milmetros. Con ello se obtiene una calidad
de IT 8-9, si se quiere refinar ms ha de pasar el escariador.

Escariador

Es el paso final para obtener un agujero preciso. Despus de

hacer el agujero con la broca y ensanchar-con la broca
mandril, con el escariador se incrementa el dimetro del
agujero en 3 o 4 dcimas de milmetro, consiguiendo as
calidades de IT 6-7.