Soldagem do Alumnio e Suas Ligas

A soldagem do alumnio e suas ligas apresenta algumas

peculiaridades em relao soldagem dos aos, entretanto, uma
prtica j consideravelmente dominada. A principal dificuldade
associada soldagem do alumnio e suas ligas esta relacionada
presena de uma fina camada de xido refratrio que se forma na
superfcie do metal e que lhe confere resistncia corroso. A alta
condutibilidade trmica e eltrica do alumnio, bem como o seu alto
coeficiente de expanso linear, tambm influenciam significativamente
nos requisitos de soldagem.
Neste post abordarei os requisitos e cuidados que devem ser
considerados, durante a soldagem de alumnio e suas principais ligas
comerciais nos processo de soldagem GTAW (TIG).
O alumnio e suas ligas no so magnticos (tenha sempre em sua oficina um
im, para testar antes da soldagem se o material magntico ou no) e
possuem caractersticas antifagulhantes, ou seja, se atritado com outro metal
ou em uma superfcie abrasiva (lixamento, por exemplo) no gera fagulhas.
Em seu estado puro, o alumnio possui alta flexibilidade e ponto de fuso de
660 C. Apesar de o ponto de fuso do alumnio e suas ligas ser relativamente
baixo, a quantidade de calor necessria para fundi-los igual, ou muitas vezes
superior, quela exigida para fundir o ao durante a soldagem. A elevada
condutividade trmica provoca um alto escoamento do calor ao longo do
material, dificultando o aumento da temperatura no local da soldagem. Por
essa razo, em processos de soldagem por fuso, (TIG e MIG) por exemplo,
necessrio um grande aporte de calor para que a fuso seja obtida.
O alumnio e suas ligas tem uma reao qumica com o oxignio do ar
atmosfrico, que resulta na formao de xidos do tipo Al 2O3 na superfcie do
metal, quando esta exposta a meios oxidantes. A camada de xido

que se forma na superfcie muito fina, tenaz e refratria. A

alta tenacidade dessa camada dificulta sua ruptura pela ao das
tenses superficiais geradas durante sua prpria formao. A camada
produzida contnua e impermevel, o que torna o alumnio passivo
em meios oxidantes, ou seja, a camada de xido age como uma
barreira ao meio, interrompendo o processo corrosivo. Mesmo quando

danificada ou removida, a proteo ainda bastante efetiva, pois

a camada possui alto poder de regenerao, se recompondo muito
rapidamente.
A camada, que uma proteo contra a corroso, tambm uma barreira a ser
vencida durante a soldagem, devido ao seu alto ponto de fuso. Enquanto o
alumnio se funde a 660C, a camada de xido s se funde quando a
temperatura ultrapassa os 2.000C. Portanto, importante estabelecer um
mecanismo para retirada desse filme de xido e, ao mesmo tempo, criar
uma atmosfera que impea a sua regenerao durante a operao de
soldagem. Na soldagem ao arco eltrico com proteo gasosa (MIG e TIG), o
prprio arco eltrico pode atuar no sentido de remover a camada de xido (no

caso da soldagem TIG a metade da polaridade positiva (+) da

corrente alternada, que remove o filme refratrio), enquanto que a
atmosfera de gs inerte impede a penetrao do oxignio
e, consequentemente, a formao de xidos para promover a
regenerao da camada.
Vamos conhecer um pouco do alumnio e suas ligas.
Classificao e Designao
As ligas de alumnio so encontradas em duas condies bsicas: fundidas e
trabalhadas. Independentemente do processo de fabricao, as ligas so
basicamente designadas em funo do principal elemento de liga presente. Os
materiais trabalhados podem ser encontrados na forma de laminados planos,
extrudados e forjados, enquanto que as ligas fundidas, na forma de lingotes
ou peas acabadas.
O sistema de designao, apresentado pela Aluminum Association (AA),
classifica as ligas de alumnio de acordo com os critrios apresentados a seguir
e resumidos na tabela 1:

Os materiais trabalhados so indicados por quatro dgitos: o

primeiro classifica a liga pela srie, segundo o principal
elemento adicionado; o segundo dgito, se diferente de zero,
indica modificao na liga bsica; e o terceiro e quarto dgitos,
para o alumnio comercial (srie 1000), indicam o teor mnimo
desse metal e, para as ligas, identificam composio especfica.

Os materiais fundidos so designados com trs dgitos, um ponto( .) e

um quarto digito: o primeiro dgito indica a liga pela srie, segundo o
principal elemento adicionado; o segundo e terceiro dgitos caracterizam
as ligas de composio especifica; e o quarto, que segue o

ponto, indica, se for zero, pea fundida e, se for um, o material na forma
de lingote; a colocao posterior de uma letra maiscula (A, B...)
assinala a modificao da liga bsica.
Tabela 1 - Sistema de classificao das ligas de alumnio em funo dos
principais elementos de adio.
ALUMNIO E LIGAS TRABALHADAS
Designao de srie

Indicao de composio

1XXX

Mnimo de 99% de alumnio

2XXX

Cobre

3XXX

Mangans

4XXX

Silcio

5XXX

Magnsio

6XXX

Magnsio e Silcio

7XXX

Zinco

8XXX

Outros elementos

9XXX

Srie no utlizada
ALUMNIO E SUAS LIGAS FUNDIDAS

Designao de srie

Indicao de composio

1XX.X

Mnimo de 99% de alumnio

2XX.X

Cobre

3XX.X

Mangans

4XX.X

Silcio

5XX.X

Magnsio

6XX.X

Magnsio e silcio

7XX.X

Zinco

8XX.X

Outros elementos

9XX.X

Srie no utilizada

Algumas ligas so endurecidas por tratamento trmico. O endurecimento

obtido pela fina precipitao de partculas a temperatura ambiente
(envelhecimento natural) ou atravs de um aquecimento a temperatura no
muito elevada (envelhecimento artificial).
As ligas que so suscetveis ao endurecimento por tratamentos trmicos so
aquelas que contm cobre (srie 2XXX), zinco (srie 7XXX) e a combinao
magnsio/silcio (srie 6XXX), sendo designadas como tratveis termicamente.

As ligas que no so tratveis termicamente s podem ser endurecidas por um

tratamento
mecnico
(deformao plstica). Como os tratamentos
termomecnicos so muito importantes na determinao das propriedades
finais do material, existe um sistema complementar indicando a condio de
tmpera, isto , o grau de endurecimento do material obtido por tratamento
mecnico e/ou trmico. O sistema de designao alfanumrico e posicionado
aps a designao referente composio qumica (por exemplo: 2024 T4). As
letras usadas so F, O, H, W e T, que representam as seguintes condies:

F - como fabricado: aplica-se aos produtos trabalhados que no

tiveram controles especiais relacionados com tratamentos
trmicos e/ou mecnicos.

O - recozido: utilizada para os produtos trabalhados que foram

recristalizados e encontram-se na condio de menor dureza.

Hencruado:
aplicada
aos
produtos
trabalhados endurecidos por tratamento mecnico (deformao plstica)
com ou sem tratamento trmico posterior para controle do grau de
endurecimento. Essa letra seguida de at trs dgitos para indicar a
condio especfica de tratamento. O primeiro dgito indica a
combinao especfica de operaes bsicas, o segundo dgito indica a
condio final de endurecimento, enquanto que o terceiro dgito designa
variantes especficas (tabela 2).

W - solubilizado: corresponde a um tratamento trmico no qual ocorre

completa solubilizao das partculas e precipitados pelo aquecimento
acima da temperatura de solubilizao. Em seguida realiza-se um
resfriamento brusco para manter, a temperatura ambiente, uma soluo
slida supersaturada. Essa condio indicada apenas para as ligas
suscetveis ao envelhecimento natural.

T - tratado termicamente: aplicada aos produtos para obter uma situao

estvel da microestrutura (alm da condio O ou F) e pode ser ou no
seguida de tratamento mecnico; a letra T recebe um ou mais dgitos
conforme indicado na tabela 2.

Tabela 2 Sistema de classificao das ligas de alumnio em funo do tratamento

termomecnico.
Subdiviso para a tmpera H
H1 - encruado somente

H2 - encruado e parcialmente recozido

H3 - encruado e estabilizado
HX2 - 1/4 duro HX4 - 1/2 duro HX8 - duro HX9 - extra duro
Subdiviso para a tmpera T
T1 - trabalho a quente + envelhecimento natural
T2 - trabalho a quente + encruamento + envelhecimento natural
T3 - solubilizao + encruamento + envelhecimento natural
T4 - solubilizao + envelhecimento natural
T5 - trabalho a quente + envelhecimento artificial
T6 - solubilizao + envelhecimento artificial
T7 - solubilizao + estabilizao (superenvelhecimento)
T8 - solubilizao + encruamento + envelhecimento artificial
T9 - solubilizao + envelhecimento artificial + encruamento
T10 - trabalho a quente + encruamento + envelhecimento artificial
TX51 - alvio de tenses por deformao
TX52 - alvio de tenses por compresso
TX53 - alvio de tenses por tratamento trmico
O alumnio e suas ligas, tambm como outros metais, no conseguimos saber
qual o seu tipo de liga, somente olhando para o metal. Na tabela n 3 abaixo,
de acordo com o equipamento a possivel liga de alumnio utilizada.
Tabela 3 - Principais aplicaes das ligas de alumnio.
REA DE ATUAO

APLICAES

trocadores de calor, rodas, eixos (ligas 6061),

eixos de comando (liga 6061 forjada ou extrudada por impacto),

motores (ligas A356, A380, A319),

componentes de pra-choques, batentes e suportes (ligas 5052, 6009, 7021

ligas 6009, 6061, 7003, 7004, 7021, 7029 para reforos, e ligas 6009, 7021 p

INDUSTRIA AUTOMOTIVA

- acentos de eixos (ligas 2036 e 6010 para revestimento, ligas 6

rolamento),
- piso de cargas (ligas 2036, 5182, 5754, 6009),
- chassis e componentes estruturais (ligas 6009, 6061, 6063, 60
- carroaria (ligas 2036, 3004, 5052, 5182, 5754, 6009, 6010, 6022, 6111, 2
- defletores de ar (liga 6463),
- pistes,
- cabeotes (ligas A356, A380, A319)
- molas (ligas 5454, 6061, A356.0)
- elementos de suspenso (6061 forjado)

INDSTRIA AEROESPACIAL

estruturas (ligas 2219, 2014, 2024, 7075, 2090),

msseis (liga A357),
turbinas (liga 711.0),
equipamentos aeroespaciais (ligas 6061, 6013),
aeronaves (liga 355.0).

estruturas (ligas 6061, 5086, 5083),

equipamentos sujeitos a atmosfera martima (ligas 518.0, 535

INDSTRIA NAVAL

INDSTRIA BLICA

msseis (ligas 2014, 2219),

placas de blindagem (ligas 5083, 7039, 2519),
pontes militares (liga 7039).

INDSTRIAS DIVERSAS

bicicletas (ligas 6061, 6013, 7005, 7046, 5086),

bastes de baseball (ligas 7046, 7050),
trens (liga 1100).

tanques para transporte de produtos qumicos (liga 5254),

linhas de vapor (liga 5454).

vasos de presso (liga 5456)

estrutura dos tanques (liga 5086),
tanques criognicos e navais (liga 5083),
chapas (ligas 6061, 5454, 5086, 5052).

INDSTRIA DE TRANSPORTES

CONTAINERS

revestimentos (ligas 5052, 5086, 6061, 5083),

unidades de dessalinizao (ligas 5454, 5052),

tubos para parapeito (ligas 6061, 6063).

Soldagem das ligas de alumnio.

A maioria das ligas de alumnio compatvel com os processos tradicionais de
unio (soldagem a arco com proteo gasosa, soldagem por resistncia
eltrica e brasagem). A soldagem com eletrodos revestidos (SMAW),

largamente empregada em aos, no muito comum na unio do alumnio e

suas ligas.
Os processos a arco com proteo gasosa GMAW e GTAW (MIG e TIG
respectivamente) so empregados com sucesso na grande maioria das ligas
de alumnio fundidas ou trabalhadas, com exceo de algumas ligas Al-Cu que
apresentam melhores caractersticas de unio quando soldadas por resistncia
eltrica.
Preparao para a soldagem.

A obteno de bons resultados na soldagem do alumnio e suas ligas

exige a adoo de certos cuidados especiais no armazenamento e
manuseio dos materiais de base e de adio, na preparao da junta,
na prpria operao de soldagem e na limpeza e acabamento da
junta.
A
contaminao
do material, em qualquer etapa do processamento, representar a gerao de
descontinuidades, instabilidade no processo de soldagem e/ou baixo
desempenho da junta soldada. Esses cuidados so comuns a todos os
processos de soldagem aplicados ao alumnio e suas ligas, demandando
apenas sua adequada adaptao, em funo das diferenas operacionais entre
os processos de soldagem.
O primeiro ponto importante a ser tratado aps a especificao das ligas a
serem utilizadas na soldagem (materiais de base e de adio) o
armazenamento e manuseio desse material, de modo a evitar a sua
contaminao. Prevenindo a contaminao durante o armazenamento e o
manuseio, reduz-se o esforo e o custo associado descontaminao
previamente soldagem.
A melhor recomendao para o trabalho com as ligas de alumnio consiste na
designao de uma rea fsica especfica e exclusiva para esse material, com
ferramentas e acessrios adequados. A limpeza nesse local deve ser um item
de especial ateno, pois muitos contaminantes so oriundos do ambiente de
fabricao industrial comum (leo, graxa, partculas de abrasivos, limalhas de
ferro etc.). O ambiente para armazenamento deve ser coberto, seco e com
temperatura uniforme para evitar a exposio e condensao de gua na
superfcie do material.
O alumnio muito suscetvel formao de porosidade durante
a soldagem. O maior responsvel por essa ocorrncia o hidrognio,
normalmente introduzido na forma de hidrocarbonetos (leos e graxas) e
umidade (gua). A condensao de gua na superfcie do material
particularmente indesejvel, pois a gua acumulada entre as chapas produz

uma fina camada de xido hidratado, que alm de ser uma fonte de hidrognio
para formao de porosidade, uma barreira dieltrica que
produz instabilidade no arco eltrico. Portanto, quando houver necessidade de
armazenar chapas de ligas de alumnio por um longo perodo, sugere-se que
elas sejam protegidas com uma cobertura impermevel.
Na preparao para soldagem, as etapas seguintes so as que envolvem o
corte e a preparao do chanfro. As ligas de alumnio so cortadas e
conformadas pelos processos tradicionalmente empregados para essas
operaes, excluindo-se os processos oxi-combustveis, que no se
aplicam devido ao ponto de fuso dessas ligas ser inferior temperatura de
ignio da reao de oxidao. O corte mecnico uma alternativa muito
utilizada devido boa qualidade da superfcie obtida, havendo a possibilidade,
entretanto, de ocorrer deformaes, principalmente nas bordas, dependendo
do mtodo de corte mecnico empregado. O corte plasma e o laser so
alternativas que esto crescendo, face maior disponibilidade desses
processos e sua alta flexibilidade para cortar geometrias complexas com
grande preciso e de forma muito rpida.
A ltima etapa preliminar montagem para soldagem a limpeza dos
componentes da junta. Essa etapa requerida para retirar os contaminantes
acumulados nas etapas anteriores e a camada de xido que existe na
superfcie das ligas de alumnio. Quanto menor for a quantidade de
contaminantes presente, menores sero o custo e o tempo para uma limpeza
efetiva.
A limpeza deve ser efetuada to prximo do momento da soldagem quanto
possvel, pois a camada de xido comea a se regenerar imediatamente aps
a sua remoo. Existem dois mtodos diferentes de limpeza: qumica e
mecnica. A limpeza qumica pode variar desde a simples aplicao de um
solvente (acetona ou lcool) at um ataque qumico com soluo de soda
castica e/ou cido ntrico para (acetona ou lcool) at um ataque qumico com
soluo de soda castica e/ou cido ntrico para decapagem da superfcie do
material. No caso da limpeza por ataque qumico, se a soldagem for executada
logo aps essa limpeza, pode-se dispensar a limpeza mecnica. No caso da
limpeza com solvente, a limpeza mecnica previamente soldagem
recomendada. A limpeza mecnica , em geral, efetuada com uma escova de
ao inoxidvel, exclusiva para a limpeza de peas de alumnio.
Pr aquecimento - Em alguns casos, nos quais se vai soldar peas muito
espessas, o pr-aquecimento recomendado para evitar que o calor aportado
pelo processo de soldagem escoe atravs do material sem produzir a fuso
localizada. O pr-aquecimento deve ser estabelecido e controlado
criteriosamente, pois pode modificar sensivelmente as propriedades do metal

base. Deve-se portanto, optar por processos de soldagem com alto aporte de
calor para evitar a necessidade de pr-aquecimento em peas no
muito espessas. Para selecionar a temperatura de pr-aquecimento deve-se
considerar a liga que est sendo soldada, o processo e parmetros de
soldagem, a espessura do material e a configurao da junta. Em geral, a
temperatura de pr-aquecimento situa-se na faixa de 100C a 150C, no
devendo exceder o limite de 200C. O tempo de pr-aquecimento deve ser
o mnimo possvel para evitar maior deteriorao das propriedades mecnicas
da junta soldada.

Metais de adio
A Tabela abaixo - mostra a seleo dos metais de adio em funo
dos metais base para a soldagem do
alumnio.