Trabajo Final de Laboratorio

Objetivo : El presente laboratorio tiene como objetivo que los estudiantes comprendan y apliquen los
conceptos bsicos de simulacin utilizando la herramienta de software de simulacin PROMODEL, la cual
proporciona una perfecta combinacin de facilidad de uso y flexibilidad para modelar cualquier tipo de
situacin, as como la animacin necesaria para darle "vida a su modelo".
Tarea
Actividad 1. Comprender claramente la situacin problema planteada.
Situacin Problema : En un Taller Mecnico se producen partes para automvil a partir del ensamble de dos
piezas la Pieza 1 y la Pieza 2. La Pieza 2 es adquirida de proveedores. La Pieza 1 es obtenida en el taller a
travs de un proceso de Torneado, desengrasado e inspeccin antes de obtener el producto final. El taller
cuenta con dos Tornos (Locaciones independientes) de idnticas caractersticas que procesan cada uno una
pieza a la vez, una mquina Desgrasadora (Locacin) la que puede desengrasar dos piezas torneadas a la
vez, que pueden provenir de cualquiera de los tornos, una mquina de Inspeccin (Locacin) que puede
verificar una pieza a la vez, pero que puede aceptarla o rechazarla. Con la Pieza 1 torneada y aceptada por la
inspeccin, se realiza el ensamble con la Pieza 2 adquirida de proveedores que se encuentra en una Cola de
Ensamble (Locacin).
El Material para mecanizar las Piezas 1 llega al taller en Cajas de 6 unidades cada una, las cuales se
acomodan en una mesa de Recepcin (Locacin) que tiene una capacidad de dos cajas a la vez. El costo de
cada Caja de Material es de 6.00 US$ y el de la Pieza 2 es de 0.5 US$ por unidad. A partir de esta Recepcin
(Nodo 1) se direccionan las unidades de material para su mecanizado en el Torno 1 (Nodo 2) o en el Torno 2
(Nodo 3) con tiempos de mecanizado distribuidos normalmente con media 3 minutos y desviacin estndar
0.2. Luego del mecanizado de la unidad de material en torno se obtiene la Pieza 1 torneada la cual es
direccionada a la mquina Desgrasadora (Nodo 4) empleando un tiempo de 5 minutos por cada dos piezas.
Luego del desgrasado se direcciona la pieza a la Inspeccin (Nodo 5) para la verificacin y ensamble final si
la calidad del mecanizado de la pieza en el torno es aceptable; el tiempo de inspeccin esta distribuido
uniformemente con media 3 minutos y rango medio 0.3, y el tiempo de ensamble distribuido uniformemente
con media 1.5 minutos y rango medio 0.2. Todo este proceso es de responsabilidad de un solo Operador, el
cual controla todas las ocurrencias del taller.
Las Cajas de Material arriban a la Recepcin a razn de dos cajas cada 30 minutos. Para iniciar el trabajo de
mecanizado las unidades de material que llegan en las cajas se colocan en fila en una Mesa de Preparacin
(tambin incluida en el Nodo 1 pero como una nueva Locacin) adyacente a la recepcin con una capacidad
para cinco unidades. La Pieza 2 arriba directamente (sin pasar por recepcin) a una Cola para Ensamble a
razn de 12 unidades cada 90 minutos (cola que puede acoger hasta 100 unidades como mximo).
El Operador al inicio de las operaciones se encuentra en la recepcin del Taller (Nodo 1) desde donde inicia
sus tareas. Este recurso puede moverse por el taller de acuerdo a los desplazamientos (Paths) que se definen
entre Nodos en un plano o mapa de rutas (Path Network Bidireccional) predeterminado. Tambin es
responsabilidad del Operador cargar y descargar el material o las piezas de cada una de las locaciones
(Interfaces de una Path Network). Las rutas y los tiempos de recorrido entre un nodo y otro se muestran en el
siguiente grfico : ( esta parte ya la hice)
Por el esfuerzo de trabajo los tornos luego de un tiempo de funcionamiento generan una paralizacin por falla
en la cuchilla de corte, encontrndose el tiempo entre fallas distribuido Exponencialmente con media 30
minutos. Cuando una falla ocurre se produce un tiempo de paralizacin (DownTime) el cual ocupa un tiempo
del Operador para reparar la falla distribuido Normalmente con media 1.2 minutos y desviacin estndar 1
minuto.
Cuando se realiza la Inspeccin el 96% de las piezas son aceptadas y el resto rechazadas por defectos.

El costo del Operador es de 20 US$ la hora y el costo de cada mquina es de 5 US$ la hora.
Actividad 2. Construir el Modelo de Simulacin utilizando Promodel.
Inicie Promodel y cree un nuevo modelo al que debe denominar Caso_Final. Defina al minuto como la
unidad de medida de tiempo y metro como la unidad de medida de longitud. Active la Librera Grfica
Promod3.GLB .
Construya el Background que se utilizar como fondo (Behind Grid) de acuerdo a la figura que se le
proporcciona adjunto.
Defina en primer lugar las Locaciones definiendo como registros estadsticos para la recepcin, para la Mesa
de Preparacin y para la Cola de Ensamble (Piezas 2) Series de Tiempo (Time Series) y para las otras
estadsticas bsicas (Basic); tambin registre las variables CostoxMaquina/hr para cada locacin que cuente
con una.
Luego defina las Entidades (5): para la Caja, Unidad de Material, Pieza Torneada o Pieza 1, Pieza Rechazada,
Pieza de Ensamble o Pieza 2. Las estadsticas para todas ellas es series de tiempo. Ninguna registra
velocidad (Speed = 0). Incluya los costos de la Unidad de Material y de la Pieza 2.
A continuacin defina el Path Network de acuerdo al mapa de desplazamiento indicado incluyendo los tiempos
y la caracterstica Bidireccional. Recuerde que son nueve rutas (Paths) descritas por tiempo y 6 Interfaces
(uniones entre nodos y locaciones que establecen la toma del material o pieza, o la carga y descarga de
material o pieza de las mquinas).
Posteriormente defina los Recursos, un solo Operador. Especifique un Operador con dos posiciones
diferentes para definir su posicin al realizar sus tareas. Luego indique las tareas a realizar de acuerdo a las
siguientes especificaciones (Especs..) establecidas para el Path Network definido :
Se ubica en el Nodo 1 (Home), utiliza el recurso mas cercano (Closest Resource) y debe ubicarse la entidad
que esta esperando mas tiempo (Longest Waiting). Indicar la lgica (Logic) para la utilizacin de los grficos
de posicin del Operador:
Node Entry Logic Exit Logic
N1 Graphic 2 Graphic 1
N2 Graphic 1 Graphic 2
N3 Graphic 1 Graphic 2
N4 Graphic 1 Graphic 2
N5 Graphic 2 Graphic 1
Deje las otras caractersticas del recurso tal como se generan por default.
Defina los Procesos de acuerdo a la siguiente especificacin y descripcin de las tareas :
PROCESOS
Entitity Location Operation
ROUT ING
Blk Output Destination Rule Move Logic
Caja Recepcion Nro_Unidades=6
While Nro_Unidades 0 Do
Begin

ROUTE 2
DEC Nro_Unidades
End
WAIT 1
ROUTE 1
1 Caja Exit FIRST 1 ORDER 1 Caja
2 Unid_Material Mesa_Preparar FIRST 1
Unid_Material Mesa_Preparar
1 Unid_Material Torno 1 FIRST 1 GET Operador
MOVE WITH Operador
Unid_Material Torno 2 FIRST GET Operador
MOVE WITH Operador
Unid_Material Torno 1 WAIT N(3,0.2)
FREE Operador
1 Pieza_Torn Desgras FIRST 1 GET Operador
MOVE WITH Operador
THEN FREE
Unid_Material Torno 2 WAIT N(3,0.2)
FREE Operador
1 Pieza_Torn Desgras FIRST 1 GET Operador
MOVE WITH Operador
THEN FREE
Pieza_Torn Desgrasadora ACCUM 2
WAIT 5
1 Pieza_Torn Inspeccion FIRST 1 GET Operadorr
MOVE WITH Operador
Pieza_Torn Inspeccin INT Test
WAIT U(3.2,0.3)
Test=Dist1()
IF Test=1 THEN
BEGIN
JOIN 1 Pieza_2
WAIT U(1.5,0.2)
FREE Operador
ROUTE 1
END
ELSE
BEGIN
FREE Operador
ROUTE 2
END
1 Pieza_Torn EXIT FIRST 1 INC(Total_Hecho)
2 Rechazada EXIT FIRST 1 INC(Total_Rechazado)
Pieza_2 Cola_Ensamble
1 Pieza_2 Inspeccion JOIN 1 MOVE FOR 0.05
Seguidamente defina los DownTimes para los Tornos. Estas paradas de mquina por fallas son aleatorias as
como el tiempo de ocupacin del Operador. Indique para la frecuencia la distribucin de tiempo
correspondiente y para la lgica de ocupacin : USE Operador For seguido de la especificacin para la
distribucin del tiempo de ocupacin.

Defina los Arribos para las Cajas de Material y para las Piezas 2 y el Atributo de la Caja Nro_Unidades.
Tambin defina las variables globales :
Total_Hecho como del tipo integer, valor inicial 0 y sin registro estadstico.
Total_Rechazado como del tipo integer, valor inicial 0 y sin registro estadstico.
CostoxParte como real, valor inicial 0 y registro estadstico series tiempo.
CostoTotal como real, valor inicial 0 y registro estadstico series tiempo.
Definir tambin el atributo Hora_Ingreso para calcular el tiempo de ciclo de las piezas en el sistema, usando el
comando LOG.
Finalmente defina los Costos de maquinado y del Operador. Para esto utilice la opcin Cost del men Build.
Definiendo para Object Type: Locations (donde existen mquinas) y para Object Type: Resources (el
Operador). En cada caso defina la unidad de costo y de tiempo.
Grave su modelo con la opcin Save del Men File.