Diferentes tipos de fresadora

Tipos de fresadoras
Publicado en septiembre 8, 2011 por pyrosis13
Por el numero de ejes
El numero de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades
de movimiento de la maquina herramienta. As, a mayor nmero de ejes,
mayores posibilidades de movimiento o mayor grados de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia
a los ejes de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,).
En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, segn el nmero de
ejes, en tres tipos:
De tres ejes.
Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical
y

oblicuo,

este

ltimo,

como

resultado

de

la

combinacin

de

movimientos entre mesa, mnsula y husillo. Permiten un control sobre

el movimiento relativo existente entre la mquina herramienta y la
pieza, en cada uno de los tres ejes del sistema cartesiano.
De cuatro ejes.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en
el tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los
tres

ejes.

Aade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes,

gracias a un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este
tipo de fresadoras est especialmente indicado a la hora de generar
superficies labrando sobre patrones cilndricos. Tal es el caso del labrado
de ejes estriados o engranajes, por ejemplo.

De cinco ejes.
Adems de cumplir con todas las posibilidades de las descritas
anteriormente;

las

fresadoras

de

cinco

ejes

cuentan

con

dos

particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus
ejes. Uno de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el
caso de las de cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato
giratorio

mecanismo

divisor).

De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la

herramienta pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al
anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que
requieren, como resultado, formas de elevada complejidad.
Por la orientacion del eje de giro
Fresadora Manual.
La mquina Fresadora ms sencilla es la operada manualmente.
Puede ser del tipo de columna y mnsula (tambin conocida como de
superficie) o del de mesa montada en bancada fija (tambin conocida
como vertical de banco).
Estas mquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la
fresa. La mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje
cartesiano. El avance de la pieza hacia la fresa se realiza manualmente,
por medio de un tornillo vertical accionado por un volante o por medio
de una leva o palanca. En algunos modelos, el tornillo viene provisto de
un rodamiento de precisin, para que el traslado del cabezal sea ms
suave y compensado.

Procedimiento Seguro de Trabajo del Soldador al Arco

El soldador realiza tareas relacionadas con corte y unin de fierro, por
medio de soldadura al arco. Ejecutando en se quehacer actividades
como:
Saca niveles y realiza trazados de elementos geomtricos
Corta planchas y fierro en tiras, con herramientas o soldadura.

Ejecuta uniones soldadas en posicin plana, horizontal,

vertical y sobre cabeza.

Regula o dirige la regulacin de la mquina soldadora.

Repara soldaduras defectuosas.

Levanta y transporta elementos pesados.

Preparacin de Materiales, Equipos y consideraciones generales.

1. Antes de empezar, inspeccione todo el equipo, la mquina debe estar en un lugar limpio, despejado donde
haya buena ventilacin y que no haya humedad; los cables de alimentacin de energa deben estar en
buenas condiciones, el encauchado no debe tener averas y el enchufe en buenas condiciones. La mquina
debe tener una conexin a tierra externa y visible para evitar choques elctricos al hacer contacto el
cuerpo del operario con la carcasa.
2. Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin empalme que dejen sobresalir a la
vista los filamentos de cobre. Las pinzas porta electrodos y para hacer masa a tierra deben tener buena
elasticidad para que queden ajustadas y no se recalienten por mal contacto. Los cables deben quedar
tendidos en pisos secos y no se deben arrastrar ni ser pisados, deben colocarse siempre a lo largo de su
ruta de trabajo siempre que sea posible.
3. Nunca suelde sin utilizar todos los elementos de proteccin personal.
4. Seleccione el vidrio inactnico de acuerdo al amperaje a utilizar.
5. Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el rea adyacente para evitar que haya elementos
combustibles al alcance de las chispas producidas por el electrodo.
6. El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible. Colocar biombos o mamparas
para evitar que los rayos que despide el electrodo causen daos a las personas que se hallen cerca.
7. No dejar la mquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar del puesto de trabajo.
8. No permitir uso del equipo a personas que no estn autorizadas por la empresa.
9. Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio.
10. Desconecte la mquina al terminar la tarea.
Secuencia de trabajo seguro ilustrada.

ANALISIS

DE

RIESGO

Riesgos en las tareas

Contacto con partculas en los ojos en el corte o desbaste de metales con galletera.

OPERACIONAL

Contacto con elementos cortantes o punzantes en la manipulacin de herramientas de la especialidad o

con materiales cortantes como planchas.

Contacto con energa elctrica en el uso de mquina de soldar, herramientas elctricas o extensiones en
malas condiciones, agravado por la permanente presencia de metales en su frente de trabajo.

Cadas del mismo nivel al circular por las instalaciones o en andamios por acumulacin de diversos
materiales que impidan una circulacin expedita.

Cadas de altura en labores que se realicen sobre andamios, caballetes o escalas; o tareas sobre
estructuras de techumbre, en montajes industriales, galpones, cerchas, vigas, torres de alta tensin o de
telecomunicaciones.

Golpes en manos o pies por diversos elementos que puedan existir en las superficies de trabajo o en la
manipulacin de materiales o herramientas de la especialidad.

Sobreesfuerzos en la manipulacin de materiales como planchas, tuberas u otros.

Exposicin a radiaciones en procesos de soldadura al arco, que pueden producir lceras cutneas,
conjuntivitis o dao ocular.

Atrapamiento de dedos en la manipulacin de planchas, tuberas u otros.

Inhalacin de humos metlicos en procesos de soldadura al arco, que pueden producir daos respiratorios
y asmas bronquiales.
Riesgos En el lugar de trabajo.
Frentes de trabajo o vas de circulacin con materiales en desorden.
Pisos resbaladizos por humedad o aceites.

Caballetes o andamios mal estructurados.

Zonas de circulacin obstruidas.

Contaminacin con humos metlicos, debido a procesos de soldadura en lugares mal ventilados.

Explosin o incendio por acumulacin de combustibles o gases en las cercanas de labores de soldadura o
al soldar estanques de combustible.

Frentes de trabajo en niveles bajos, sin proteccin ante la cada de objetos de pisos superiores.
Medidas Preventivas en las Tareas
Usar los elementos de proteccin personal necesarios al riesgo a cubrir.
Mantener siempre las herramientas elctricas con sus protecciones y verificar su tierra de proteccin.

Usar solamente herramientas elctricas que cuenten con sus protecciones y cables, enchufes y
extensiones en buen estado.

En trabajos sobre andamios asegurarse que el andamio est aplomado, nivelado, con sus diagonales,
arriostrado al edificio, que cuenta con cuatro tablones trabados y barandas de proteccin, adems se
debe evitar acumular materiales que puedan dificultar la circulacin por ellos o sobrecargar
excesivamente la plataforma de trabajo.

Al circular por escalas asegurarse que la escala est bien construida, que sus largueros sobrepasen en un
metro el punto de apoyo, que se apoya firmemente en el piso y con un ngulo que asegure su estabilidad

al subir o bajar.

Al realizar actividades de levantamiento de cargas, evitar las repeticiones sin intervalos de descanso,
asegurarse de doblar las rodillas para recoger cargas del suelo y evitar girar el tronco con cargas en los
brazos.

Use siempre su mscara en trabajos de soldadura al arco y utilice pantallas protectoras para evitar
deslumbramientos.
Medidas Preventivas en el lugar de trabajo
Mantener el frente de trabajo limpio y ordenado.
Reforzar caballetes o andamios que se observen mal construidos.

Evitar realizar labores de desbaste o corte con galletera o soldadura al arco, en lugares mal ventilados.

Al realizar labores en primeros niveles, asegurarse de estar protegido ante la posible cada de objetos.

Evitar realizar labores de soldadura en lugares donde se observe acumulacin de materiales combustibles,
adems de no intentar soldar estanques de combustibles.

Mantenga cerca de donde realiza labores de soldadura un extintor de incendio operativo.

Asegurarse de realizar labores de soldadura en lugares ventilados.

Trabajos con Esmeriladores o Esmerila Angular

Riesgos
- El principal riesgo de estas mquinas estriba en la rotura del
disco.
- Heridas de diversa consideracin en manos y ojos.
- Choque elctrico.
- Inhalacin de polvos.

Causas de accidentes
- Uso de disco incorrecto para la tarea o deteriorado.
- Montaje incorrecto del disco.
- Fallas del casquete protector.
- Deficiente calidad de la mquina.
- Falta de experiencia en el manejo.
- Mantenimiento insuficiente.
- Utilizacin inadecuada.
- Someter el disco a velocidades mayores a las recomendadas.
Seguridad Personal
- Mantngase alerta, observe lo que est haciendo y use sentido comn cuando est cansado o bajo
medicamentos.
- Evite la puesta en marcha accidental. Asegrese de que el interruptor est en la posicin "Off" (apagado) antes
de enchufar la herramienta.
- Saque las llaves de ajuste o llaves inglesas antes de poner en marcha la herramienta.
- No use la herramienta a una distancia demasiado alejada.
- Mantenga siempre un buen equilibrio y una posicin firme.
- Use su equipo de seguridad. Use siempre lentes o protectores faciales.
REGLAS DE SEGURIDAD
- No use la herramienta si el interruptor no funciona debidamente.
- Desenchufe la herramienta antes de hacer ningn ajuste, cambiar accesorios o guardarla.
- Use solamente los accesorios recomendados por el fabricante para su modelo.
- Siempre use el protector adecuado con la muela de esmeril.
- La muela de esmeril y el protector deben estar firmemente instalados
- Las muelas de esmeril deben ser guardadas en un lugar seco y verifique si tiene defectos visibles.
- Asegrese de que el protector est en buen estado y firmemente instalado antes de usar la esmeriladora
- Cuando est trabajando, siempre sujete firmemente la esmeriladora con ambas manos.
- Nunca cubra con sus manos los respiraderos de aire.
- Mantenga la herramienta y su manija seca, limpia y sin aceite ni grasa.

- Conozca su herramienta mecnica. Lea cuidadosamente el manual del usuario.

- Use siempre lentes protectores.
- Proteja sus pulmones.
- Proteja su audicin.
- Inspeccione los cordones de la herramienta peridicamente.
- Asegrese de que su cordn de extensin est en buen estado.
Caso para analizar:

Cuando un trabajador deba trasladar una herramienta porttil elctrica

(esmeril angular y proceda a recogerla, el cable de alimentacin hizo
contacto con una solucin acuosa, produciendo un choque elctrico que
alcanzo al trabajador que se encontraba en contacto con la solucin de la
cubeta.

- Usar equipos elctrico en piso hmedo

- No revisar las condiciones del cable del esmeril.
- Falta de proteccin del sistema elctrico, sin tener
proteccin.
- Liderazgo y Supervisin deficiente.
- Falta de programa de administracin de riesgos.

tablero de

ACCIONES CORRECTIVAS Y/O EXPERIENCIAS

NORMATIVAS

- Revisar todas las instalaciones elctricas de la Planta,

equipos y dotarlos de protecciones adecuadas antes de
utilizar
- Elaborar y mantener procedimientos seguros de trabajo
(A.S.T.)

Las mquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos

de produccin con operaciones simples, como corte de ranuras,
pequeos cueros y acanalados.
Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora vertical manual de
banco, pueden utilizarse adaptadores para convertirla en alesadora
horizontal de banco; con lo que las posibilidades de trabajo que puede
ofrecer esta mquina herramienta, se amplan considerablemente.
Fresadora Simple.
Se trata de la ms elemental, de la familia de las fresadoras, con
movimiento automatizado. El husillo o eje portafresa va en horizontal. La
mesa tiene un desplazamiento vertical que es accionado manualmente,
mediante un tornillo. Sobre sta, el carro describe un movimiento
automatizado,

paralelo

al

husillo.

Aunque la fresadora simple es una mquina destinada a propsitos muy

generales; es posible utilizarla para trabajos de produccin.

De construccin y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal;

aunque presenta una mayor robustez y se diferencia, principalmente, en
el hecho de que el eje portafresa describe el giro horizontalmente.
Su uso es ms ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata
de trabajos pesados. Adems, en las fresadoras simples, el carro tiene
una mayor longitud de guas, lo que les proporciona una mayor
estabilidad (evitando adems, el rpido desgaste de las guas, ms
comn

en

los

casos

de

guas

cortas).

El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes;

aunque tambin las hay que permiten un control automtico, mediante
ciclos, por medio de volantes que controlan el movimiento longitudinal
de

la

mesa.

Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y

oblicuo.
Obtienen las distintas velocidades a travs de una caja de velocidades
situada en el cabezal de la mquina (antiguamente, esta necesidad era
satisfecha mediante un cono con poleas).
Fresadora Universal.
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras
universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira
alrededor

de

un

eje

vertical.

La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.

Estn diseadas para obtener un alto grado de versatilidad y control,
dando como resultado una buena productividad. Sin embargo, no son
adecuadas para trabajos pesados porque sus guas son cortas. (Esto
hace que el carro sea ms inestable, en trabajos pesados, adems de
acelerar el desgaste, de forma convexa, de las guas).

La razn de que las guas sean cortas no es otra que permitir el giro de
la mquina, al trabajar, sin rozar el cuerpo del operario.
Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan
combinando mnsula, carro portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras
posee un cuarto movimiento que le permite el giro horizontal. Sus
caractersticas

de

giro

hacen

de

la

mquina

herramienta

una

imprescindible en el corte de helicoidales tales como brocas, algunos

engranajes, fresas, etc.
Pueden equiparse con una serie de aadiduras, un cabezal acoplado al
husillo, que permiten el fresado vertical. As pues, la fresadora universal
puede trabajar tanto horizontal como verticalmente. Esto unido al
dispositivo de mesa giratoria as como al resto de accesorios, provee a
este tipo de fresadoras con la capacidad de convertirse en mquina para
hacer

otras

herramientas.

En stas y en las horizontales, el puente se desliza de atrs a delante y

al revs, sobre guas. Este tipo de puente es conocido, entre los
trabajadores del sector, como carnero.

Fresadora Horizontal.

Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se

montan fresas cilndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para
graduarse, junto al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por
un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del
desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento
ubicado en el puente deslizante).
La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran
longitud (muy similar a los de las mquinas de cepillado), en dos
movimientos automticos: transversal y longitudinal.
Para trabajos especficos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el
husillo permite que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa
que una pieza que contiene varias fresas que trabajan en conjuncin.
La fresadora horizontal est especialmente indicada para el labrado de
ranuras o hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad mxima
de estas ranuras se calcula por la diferencia entre el radio exterior de los
casquillos de separacin, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la
fresa. Esto permite conocer, de antemano, si la mquina con la que
queremos trabajar soporta las fresas que necesitamos para realizar las
hendiduras, a las profundidas requeridas.

Fresadora Vertical.

En este tipo de fresadoras, el eje est orientado verticalmente,

perpendicular a la mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un
pequeo desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el labrado
escalonado o en escalada.
Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de
adaptarles piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos
aadidos, es posible el fresado continuo de piezas, en trabajos de baja
produccin, y el labrado de ranuras o hendiduras circulares.
Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo
cilndrico

frontal.

Su cabezal es semejante al de las mquinas taladradoras.

En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las
mquinas

perfiladoras

vaciadoras.

Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento

vertical; hecho que permite una mayor profundidad a la hora del corte.
La fresadora vertical tambin est indicada en el taladrado de agujeros a
distancias medidas o precisas, gracias al ajuste micromtrico de la
mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y
las de torreta o consola.
Fresadora vertical de banco fijo o bancada.
Son de construccin robusta. El banco es una nica pieza, fundida, rgida
y de gran peso; encargado de soportar la mesa de trabajo.
En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma
perpendicular, en relacin al husillo. ste, se mueve en paralelo, en
relacin a su propio eje. Mientras, el carro se desplaza transversal y

longitudinalmente.
La clasificacin de simplex, duplex y triplex; tiene que ver el nmero de
cabezales con los que viene equipada la mquina.
En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras
universales.
Por la disposicin de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para
acanalar y hacer ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de
larga duracin. Por sus caractersticas y posibilidades, es frecuente
equiparlas con ciclos de mecanizado automticos.

Fresadora vertical de torreta o consola.

La particularidad ms interesante de este tipo de fresadoras, es que el
husillo no se mueve durante el corte o labrado de la pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relacin al
husillo.

Fresadoras Especiales.
El nico denominador comn del grupo de fresadoras encerrado en este
tipo

es

que,

todas

ellas,

tienen

caractersticas

especiales.

Entre ellas, las formas constructivas varan en gran proporcin. Ello es

debido a las particularidades de los distintos procesos de fabricacin
para los que han sido pensadas.

Fresadora Circular.
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o
varios cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una
funcin

distinta,

durante

el

proceso

de

fabricacin.

Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el

desplazamiento

del

carro

portaherramientas.

Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en

un lado y montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.

Fresadora Copiadora.
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras est ideado
para reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal
fin, disponen de dos mesas: una de trabajo, donde est sujeta la pieza a
fresar, y la otra, auxiliar, sobre la que se sita el modelo a copiar.
El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido
horizontal, nicamente. El eje est situado perpendicular a la mesa, en
un mecanismo similar al de un pantgrafo. Se le anexiona una pieza
llamada palpador, que es la encargada de, precisamente, palpar el
modelo a copiar. El palpador sigue el contorno del modelo a copiar y la
herramienta portafresa copia el movimiento descrito por l, y va
labrando

la

nueva

pieza.

Este tipo de fresadoras est especialmente indicado para reproducir

figuras, grabados o planos.
Algunos

modelos

de fresadoras

copiadoras no

disponen

de

mecanismos palpadores o de seguimiento, sino de una serie de sistemas

electrnicos, electro-hidrulicos o hidrulicos.

Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse tambin, otro tipo

de mquinas de gran tamao, destinadas a la copia de piezas
tridimensionales. Su uso est destinado a la elaboracin de coquillas
para fundiciones, matrices, etc.

Fresadora de Prtico.
Las fresadoras especiales de prtico, (tambin conocidas como de
puente), tienen dos movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar
posee,

su

vez,

movimiento

longitudinal.

El eje o cabezal portaherramientas est situado, verticalmente, sobre

una estructura formada por dos columnas, ubicadas a ambos lados de la
mesa.
Su uso principal es la elaboracin de piezas de grandes dimensiones, por
ejemplo, coronas y tornillos sinfn, engranajes cilndricos o helicoidales, o
platos de transmisin a cadena.
En el subgrupo de las de prtico, algunos modelos disponen adems de
un par de cabezales horizontales, situados uno a cada lado de la mesa,
con desplazamiento vertical. Mientras que sus ejes describen un
desplazamiento horizontal. Todo ello permite que este modelo describa
un gran nmero de movimientos, lo que da una mayor libertad y un
mayor nmero de posibilidades de labrado de piezas.

Fresadora de Puente Mvil.

Se denomina as al tipo especial de fresadoras en las que la mesa
permanece inmvil y el movimiento sucede en la herramienta, que se
desplaza a lo largo de la pieza a mecanizar, por medio de una estructura
similar

la

de

un puente

gra.

Su uso principal es el de la mecanizacin de piezas de gran tamao, por

ejemplo

las

destinadas

aeronutica

algunos

modelos

para

fundiciones.
Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar
en

largas

distancias

mucha

altura.

En su contra, es importante saber que este tipo no cuenta con mucha

flexibilidad, puesto que suelen tener un motor o an mejor, dos
motores- de gran tamao, destinado a mover el peso del puente gra.
Esto hace que tengan una gran robustez y ello se traduce en un mayor
peso a desplazar.

Fresadoras para madera.

Las fresadoras de este tipo son mquinas porttiles que utilizan una
herramienta rotativa para fresar superficies planas de madera. Estan
preparadas para soportar un gran nmero de horas de trabajo en la
madera o sus derivados.

Las fresadoras para madera se utilizan principalmente en labores de

bricolaje y ebanistera. Pueden elaborarse cajeados (necesarios para
alojar bisagras o cerraduras), ranurados (machimbrados o juntas de
cola), perfiles (molduras, etc.), grabados en 3D y cortes de cualquier
tipo.
Las herramientas de corte utilizadas en este tipo de fresadoras son
fresas especialmente diseadas para madera: con dientes mayores y

ms espaciados que los que tienen las fresas destinadas al mecanizado

del metal.

Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un
ejemplo de automatizacin programable. Se disearon para adaptar las
variaciones en la configuracin de productos. Su principal aplicacin se
centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en
volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas,
permitiendo realizar mecanizados de precisin con la facilidad que
representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la insercin
del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se
tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas.
Utilizando el control numrico, el equipo de procesado se controla a
travs de un programa que utiliza nmeros, letras y otros smbolos, (por
ejemplo los llamados cdigos GM). Estos nmeros, letras y smbolos, los
cuales llegan a incluir &, %, $ y (comillas), estn codificados en un
formato apropiado para definir un programa de instrucciones para
desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestin vara se
cambia el programa de instrucciones.

INTRODUCCION
En el presente trabajo se hace una investigacin restringida a describir
las funciones fundamentales

de

las

maquinas herramientas convencionales que no se han descrito a la

fecha en la ctedra de Tecnologa Industrial I de la Universidad de El
Salvador (Tornos, Fresadoras), as Como sus principales procesos y
utilizacin.
Se comienza con las caractersticas indispensables que deben cumplir
las maquinas herramientas y luego, se hace una descripcin de los
diferentes tipos de estas que aparecen en libros pertenecientes a
la Biblioteca de las Ingenieras de la Universidad de El Salvador.
Se espera que el presente trabajo sirva Como una gua rpida de
consultas

para

personas

interesadas

en

el

campo

de

la industria metal mecnica.

OBJETIVOS
General:

Conocer a grandes rasgos los diferentes tipos de mquinas

herramientas que se emplean actualmente en la industria
metal mecnica.

Especficos:

Aprender

los principios de

herramientas

ms

funcionamiento

usadas,

para

en

de
el

las

maquinas

futuro

facilitar

en

ctedra

el proceso de aprendizaje de otras desconocidas

Complementar

los

conocimientos

de Tecnologa Industrial,

adquiridos

impartida

en

la

la

Facultad

de Ingeniera y arquitectura de la Universidad de El Salvador

1 REQUISITOS DE UNA MAUINA HERRAMIENTA

1. Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha sido
diseada
2. La forma as generada debe estar dentro de las medidas
de tolerancia especificadas
3. El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro de
lmites prescritos, aun cuando este factor esta en buena medida
controlado por la cantidad de herramienta y la colocacin del
mismo
4. El metal debe ser eliminado a un ritmo econmico
5. La mquina debe ser segura, fcil de operar y preparar
6. El mantenimiento debe ser mnimo, pero fcil de realizar
PRENSAS
2.1 Prensa de Volante
Su nombre procede del efecto de "volante" que se logra con las pesadas
bolas de hierro sujetas a los extremos de los brazos de operacin,
mediante las cuales se logra el momento requerido para cerrar las
herramientas venciendo la resistencia del metal que est siendo cortado
o conformado.
El giro que el operador da a la palanca hace que baje el embolo bajo
la accin de una rosca mltiple. Este tipo de rosca mltiple se utiliza con
objeto de que pueda lograrse el movimiento suficiente del embolo con
solo un giro parcial de la palanca. Al embolo de la prensa de mano en
algunas partes se le llama "perno". El movimiento de la rosca y el
embolo puede reducirse al llegar a un lmite mediante un collarn que
puede quedar ajustado en la parte alta de la rosca de operacin. Una
vez ajustado se le conserva en posicin mediante un tornillo con tuerca.
2.2 Prensa Acotada

La prensa acotada se utiliza para trabajos delicados, logrndose la

ampliacin de la fuerza aplicada mediante un sistema de palancas, en
lugar de que en ellas se utilice un sistema de tornillo y tuerca como
ocurre en la prensa con volante. Cuando el trabajo es ligero, resulta
menos cansado su empleo, ya que el movimiento de la palanca acotada
es mucho menor del que se requiere en la palanca volante.
2.3 Prensa De Pie (Figura 1)
Este tipo de prensa se opera mediante un pedal, y tambin en este caso
la amplificacin de la fuerza se realiza mediante un sistema de palancas,
Se observa que en la utilizacin de este tipo de prensas el operador
tiene ambas manos libres, para controlar y detener en su lugar la pieza
de trabajo. Por esta razn la prensa de pie se utiliza ampliamente para la
ejecucin de trabajos ligeros de ensamblaje.
2.4 Prensa De Accin Simple Con Armadura En C (Figura 2)
Este tipo de prensa es ajustado mediante un motor elctrico. El
momento se transmite al pistn mediante una manivela y una barra de
conexin. En algunas prensas para trabajo pesado se utiliza una
excntrica en lugar de la manivela. La armadura de la prensa est hecha
en fundicin de hierro, y adems de su masa cuenta con barras de
sujecin en acero que brindan un apoyo adicional cuyo objeto es evitar
desviaciones e incluso grietas en caso de que la prensa resulte
accidentalmente sobrecargada. Mediante un embrague se hace que el
volante quede acoplado al cigeal cuando se requiere que la prensa
entre en operacin; este embrague puede disponerse de manera de que
quede suelto cuando el cigeal ha llevado a cabo una revolucin y el
pistn ha alcanzado la parte ms elevada de su carrera, contndose
tambin con un corte que impide que dicha carrera sea excedida. El
perforado y formado como segunda operacin generalmente debe ser
situado a mano en el dado, y en tal caso es necesario operar el
embrague cada vez que se requiere que el embolo realice una carrera.
2.5 Prensa De Accin Simple Y De Dos Lados (Figura 3)

Es mucho ms rgida que la prensa con armadura en "C", pero no es tan

accesible. Se le utiliza en la operacin de corte y conformados pesados.
En las prensas modernas se cuenta c0on un cigeal de carrera
ajustable, de manera que puede aplicarse una carrera para el corte y
otra carrera ms larga para las operaciones de formado. La capacidad de
una prensa de potencia se especifica generalmente como sigue:
1.

rea de la bancada (Tamao mximo de cabezal que puede

quedar sujeto en aquella).

2.

Luz (Distancia mxima ente la bancada y el pistn cuando la

manivela se encuentra justamente al centro de la parte baja de su
recorrido. La luz es ajustable dentro de ciertos lmites)

3.

Lardo de la carrera (O amplitud)

4.

Fuerza disponible en las herramientas.

3 ESMERILADORAS
3.1 Esmeriladoras De Precisin
Los movimientos de esta mquina tienen una semejanza estrecha con
los de una fresadora horizontal, lo que no sorprende ya que ambas
mquinas estn diseadas para generar superficies planas utilizando
una cortadora cilndrica y giratoria con eje horizontal.
La esmeriladora se emplea para la eliminacin en cantidades reducidas
de metal, logrando un buen acabado y un trabajo de alta precisin.
3.1.1 Esmeriladora De Superficie
Las

fuerzas

de

corte

en

una

esmeriladora

de

superficie

son

considerablemente menores que las correspondientes a una fresadora,

por lo que para sujetar la pieza que est siendo esmerilada se utiliza un
mandril magntico.
3.1.2 Esmeriladora Cilndrica
La esmeriladora cilndrica puede utilizarse para esmerilar orificios y
dimetros externos.

La sujecin del trabajo en la esmeriladora sigue los mismos principios

que en el torno, sometindose la pieza entre centros o en mandril, o
bien en una placa frontal reducida. Salvo en el caso de que se est
esmerilando una perforacin, la pieza se sostiene habitualmente entre
centros, bien sea directamente o entre un mandril. El trabajo sostenido
entre centros tiene ms probabilidades de quedar verdaderamente
cilndrico.
RECTIFICADORAS
4.1 RECTIFICADORA DE SUPERFICIES
4.1.2 Rectificadora De Superficies De Tipo I
La mayora de las rectificadoras de superficie del tipo I sirven para
rectificar una superficie plana de la pieza de trabajo, por lo regular a
una igualdad de superficie menor de 0.0002 pulg. No obstante este tipo
de rectificadoras tambin puede usarse para maquinar contornos en la
pieza de trabajo. La rueda puede carearse a la forma inversa de la
deseada en la pieza de trabajo, y luego puede esmerilarse el contorno
en la parte.
La pieza de trabajo se sostiene por lo general en un mandril magntico y
se la hace viajar bajo la rueda giratoria con la mesa. A su vez, la mesa
est montada sobre un soporte que proporciona el movimiento
transversal de la mesa bajo la rueda. En algunos modelos, se mueve la
cabeza esmeriladora con la rueda transversalmente a la superficie de la
pieza de trabajo en vez de que la mesa este sobre un soporte.
El tamao de estas mquinas puede variar mucho, de las pequeas de 4
por 8 pulg. de rea de rectificado hasta las de 6 por 16 pies y mayores.
La gran mayora de este tipo son de 6 por 12 pulg.
4.1.2 Rectificadora De Superficies De Tipo II (Rectificadora De
Husillo Horizontal Y Mesa Giratoria)
En esta el eje de rotacin de la mesa puede inclinarse unos cuantos
grados para operaciones como el esmerilado hueco de cierras circulares.
Cuando se esmerilan las juntas de sellamiento en esta forma, el patrn

resultante

de

ralladuras

circulares

brinda

un

sellamiento

excepcionalmente bueno.
4.1.3 Rectificadora De Superficies De Tipo III (Rectificadora De
Husillo Vertical Y Mesa Reciprocante)
Una forma de este diseo es el rectificador de guas, el cual se adapta
bien para piezas de trabajo largas y angostas, como por ejemplo, para el
rectificado de guas de otras mquinas herramientas. Tpicamente estas
rectificadoras van dotadas de usillos auxiliares para que pueda
completarse toda la configuracin de las guas en un solo montaje de la
pieza en la mquina.
4.1.4 Rectificadora Para Careado
En esta se emplea tpicamente una rueda segmentada montada en un
husillo horizontal, en forma tal que el extremo del usillo queda
presentado hacia la parte. Esta mquina es adecuada especialmente
para el careado de superficies verticales anchas.
4.2 RECTIFICADORAS CILINDRICAS
La denominacin rectificadora cilndrica cubre una gran cantidad de
mquinas herramientas para rectificado, inclusive las que rectifican
piezas de trabajo montadas entre centros; piezas de trabajo en extremo
pesadas

montadas

entre

chumaceras;

rectificado

sin

centros

rectificado interior, ya sea con la pieza suelta en un mandril o en la

forma de sujecin sin centros.
4.2.1 RECTIFICADORAS CILINDRICAS DEL TIPO DE CENTROS
La forma ms fundamental de rectificado cilndrico se hace con la pieza
de trabajo montada entre centros. Por exactitud se hace girara la pieza
de trabajo entre centros muertos entre ambos extremos, dando
movimiento a dicha pieza por medio de un plato que gira en forma
concntrica respecto al centro de la cabeza de la maquina. La
rectificadora cilndrica siempre es capaz de rectificar tambin partes
cnicas, por la oscilacin de la mesa en torno a un eje vertical, a la
manera de la mesa de una fresadora universal. Tambin se puede

utilizar en desplazamiento vertical de la rueda respecto a la pieza de

trabajo, sin que la mesa tenga movimiento alguno.
4.2.1.1 Rectificadora Cilndrica Simple Del Tipo De Centros
Emplea una rueda de esmeril montada a un cierto Angulo respecto a los
centros. Estas mquinas son adecuadas en especial para rectificado en
hombros, particularmente cuando es critica la relacin entre el dimetro
y la cara. Este tipo de rectificadora tambin es capaz de recorrer la mesa
de la misma forma que las de los tipos simple y universal.
El rectificado de formas tambin se puede hacer en la rectificadora
cilndrica del tipo de centros. En este tipo de rectificadora, se conforma
en la rueda de esmeril la inversa de la forma que ha de impartirse a la
pieza de trabajo, y luego se rectifica la parte por alimentacin directa de
la rueda hacia la pieza de trabajo. Este es un mtodo para la
alta produccin muy

usado

en

partes

complejas

como

las

de

las vlvulas hidrulicas.

4.2.1.2 Rectificadora De Rodillos
Se usa para acabar y re carear los rodillos que se emplean para el
acabado en caliente y en fro de los aceros y otros metales. Estos rodillos
tpicamente son muy pesados, por lo que se soportan en chumaceras de
mun para su esmerilado, justamente como estn cuando trabajan en
el molino de laminacin en el que se usan. Adems debido al peso de los
rodillos las rectificadoras de rodillos estn diseadas de manera que
giren los rodillos en una posicin fija y que la cabeza de la maquina se
mueva a lo largo de carriles que son paralelos al rodillo. Cuando el rodillo
se va a utilizar para laminar acero en fro, operacin en la que se
requieren altas presiones, se ajusta la maquina para rectificar un rodillo
con curvatura ligeramente convexa para que el producto resulte plano.
En rodillos para laminado o estirado en caliente, sucede lo inverso, y se
compensa rectificando el rodillo con forma ligeramente cncava. Para las
aplicaciones de rodillos ms pequeos, se rectifican algunos rodillos
entre centros y en rectificadoras cilndricas simples, y a veces en

rectificadoras de banda recubierta de abrasivo que pueden rectificar

toda la superficie en un solo paso.
4.2.2 RECTIFICADORAS SIN CENTROS
Es por lo general una mquina que sirve para trabajar en el dimetro
exterior de una pieza de trabajo cilndrica. Estas mquinas se usan por lo
general en trabajos de alta produccin, pero de ninguna manera estn
limitadas para partes cilndricas simples. Ciertas partes con diferentes
dimetros, como las vlvulas automotrices, se pueden avanzar hasta un
tope fijo. Tambin es posible hacer partes cnicas conformando tanto las
ruedas de esmeril como las ruedas reguladoras en la forma inversa de la
que se requiere y hasta es posible rectificar sin centros partes de
porciones centradas de mayor dimetro que los extremos, cargando la
parte a la maquina hacia abajo desde la parte superior con aparatos
especiales para su avance. Aun las partes roscadas sin cabeza, como los
opresores, pueden roscarse en las rectificadoras sin centros.
4.2.2.1 Rectificadora De Discos
Esta maquina avanza las partes entre las caras de dos ruedas de
esmeril. Se emplean diversos mtodos para alimentar las partes a este
tipo de maquinas.
4.2.2.2 Rectificadoras De Engranes
Se dividen en rectificadoras de forma en las que la rueda de esmeril esta
careada exactamente a la forma inversa a la del diente que se va
rectificar, y los tipos generadores en los que la forma resulta de la
accin conjugada de la rueda y la pieza de trabajo.
4.3 OTRAS RECTIFICADORAS
4.3.1 Maquina Lapeadora O Pulidora
En esta mquina se prepara la superficie cortante impregnando granos
de abrasivo en una placa relativamente blanda que sostiene, mientras
se imparte un movimiento relativo a la pieza de trabajo. Por este mtodo
se obtiene una igualdad de superficie excepcional, pero la rapidez de

corte es muy baja. El control de temperatura es crtico para el lapeado

de precisin.
4.3.2 Joneadora O Pulidora
Se usa para el dimensionado con precisin de orificios o agujeros
previamente maquinados. Esta mquina se puede usar ya sea para
joneado externo o interno de la pieza de trabajo dentro de un intervalo
de tamao, y a menudo se le dota de aditamentos para el movimiento
mecnico de la pieza de trabajo a lo largo del mandril de joneado.
4.3.3 Rectificadora Electroqumica
Esta es en realidad una mquina para recubrimientos electrolticos,
operada a la inversa. La accin electroqumica remueve el material de la
pieza de trabajo (nodo), pero se forman xidos aislantes en el proceso.
El abrasivo sirve principalmente para remover los xidos de manera que
pueda continuar el proceso de separacin electroltica. La rueda abrasiva
es por lo general una rueda impregnada de diamante, por conductividad,
y las ruedas duran un tiempo muy largo. Este tipo de maquina se usa
con frecuencia en el afilado de herramientas de corte de una sola punta,
de carburos para tornos, y en herramientas para cepillos.
5 CEPILLOS
La limadora o cepillo hace su corte pasando una herramienta de una
sola punta por la pieza de trabajo. La herramienta del cepillo se desplaza
con un movimiento Reciprocante sobre un solo eje, mientras que la pieza
de

trabajo

se

mueve

pasando

ya

sea

horizontal,

vertical

rotacionalmente respecto al movimiento de la herramienta.

5.1 Cepillo Horizontal (Figura 4)
Una de las tareas en las que ms se utilizan los cepillos es en la
elaboracin de ensambles de cola de milano en correderas para
herramientas como la que llevan las maquinas herramientas como el
torno y el cepillo. El maquinado de cuneros interiores en partes de
produccin limitada, especialmente en tamaos y formas en la que no es

factible el uso de una brochadura ordinaria para cuneros, y una prensa

de taller hace difcil prescindir del cepillo. A esta capacidad de hacer
maquinados interiores se le llama ranurado y se puede utilizar en
combinacin con la cabeza divisora para producir una variedad de
formas internas. En algunos casos se fabrica herramental especializado
para hacer partes con maquinados interiores y exteriores. Tambin se ha
aplicado a los cepillos sofisticados sistemas hidrulicos de copiado para
producir contornos internos en produccin masiva. El trabajo de
contornos que se hace en los cepillos no se limita a trabajos interiores. El
contorneado externo se hace en los cepillos por una gran variedad
de medios. La forma bsica mas importante de la formacin de
contornos tiene lugar cuando el operador controla manualmente el
avance de la herramienta hacia abajo y avance transversal de la pieza
de trabajo para seguir una lnea de contorno marcada en la parte.
Auque con frecuencia el cepillo se considera como una maquina para el
cuarto de herramientas, se puede adaptar a funciones de produccin
agregndole componentes especializados.
5.2 El Cepillo Vertical (Mortajadora) (Figura 5)
Se usa a menudo en talleres de maquilado y en cuartos de
herramientas. Esta maquina funciona en forma muy semejante a la de
su contraparte horizontal, con la excepcin de que tiene una mesa
giratoria como equipo estndar. La mesa giratoria se puede mover tanto
trasversal como longitudinalmente, el carnero tambin se puede inclinar
a 10 grados respecto a la vertical. Esto hace a la maquina verstil en
particular para el maquinado de formas internas complejas. Tambin es
mucho mas fcil para el operador trabajar con esta maquina que con un
arreglo con cabeza divisora instalada sobre un cepillo horizontal, porque
la pieza de trabajo es bastante visible. Estas maquinas se pueden
equipar tambin con equipo copiador o seguidor de plantillas par la
produccin de contornos.
6 BROCHADORAS

El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de puntas

mltiples se hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de
la pieza de trabajo. La brocha tiene una serie de dientes consecutivos, y
la altura de cada hilera aumenta en forma progresiva. La altura variable
de los dientes de la brochadora permite remover el material con la
profundidad deseada de corte. El brochado se utiliza para producir
superficies internas y externas, planas e irregulares. El contorno de las
aristas cortantes de las brochas determinan la forma de la superficie, la
cual es "imagen de espejo" del perfil de la brocha. El brochado es
continuo, con movimientos de corte rectilneos, aplicados en la brocha o
en la pieza de trabajo.
Las brochas estn construidas para movimiento de avance o retroceso
en la pieza de trabajo. Las brochadoras consisten en un sujetador para la
pieza de trabajo, columna de soporte, y un mecanismo para avance de
la herramienta o de la pieza de trabajo; esta se sujeta en dispositivos o
se monta en la mesa de la maquina. La unidad de avance consta del
portaherramientas y algn mecanismo mecnico o hidrulico, para tirar
o empujar de la brocha. Cuando se tira de la brocha, se necesitan
sujetadores para contrarrestar la fuerza de traccin requerida durante la
accin de corte.
6.1 Brochadoras Horizontales (De Traccin O De Corte Continuo)
La unidad de corte tiene impulsin mecnica o hidrulica. Pueden
trabajar en superficies internas y externas, en piezas de trabajo grandes.
Se utilizan para trabajo externo como cueros, ranuras y otras formas
irregulares. La brochadora horizontal tiene mayor capacidad que la
vertical, adems puede recibir piezas de trabajo de mayor tamao,
pueden utilizarse brochas mas grandes y hacer el trabajo en una sola
pasada.
6.2 Brochadoras Verticales (Figura 6)

Son del tipo de accin ascendente o descendente. La brocha vertical se

parece al cepillo de codo vertical, con la diferencia de que puede
utilizarse un gran numero de brochas.
Las brochadoras verticales descendentes tienen un mecanismo que hace
bajar la gua o piloto (extremo pequeo de la brocha) a un agujero en la
pieza de trabajo. Despus se conectan tiradores automticos para las
brochas que tiran de ellas hacia abajo sobre la pieza de trabajo.
Las brochadoras verticales ascendentes tienen la pieza de trabajo
colocada de bajo de la mesa. La brocha se avanza contra la pieza desde
abajo, se conecta con un mecanismo de traccin de brochas y la sube
sobre la pieza de trabajo.
6.3 Brochadoras Verticales Para Superficies
Se utilizan para empujar la brocha hacia abajo contra la pieza de trabajo.
La brocha esta montada en una corredera vertical sujeta en la columna.
Esta maquina es para trabajo pesado. La mesa puede tener movimiento
lateral y rotatorio.
6.4 Brochadoras Continuas Para Superficies
Tienen mayor capacidad de produccin. Las piezas de trabajo se cargan
en un mecanismo de impulsin del tipo de cadena y se tira de ellas para
pasar frente a las brochas con una cadena continua. Las piezas de
trabajo se cargan en un extremo pasan frente a las brochas y se
descargan en el otro extremo.
7 SIERRAS
El uso principal de las sierras es para cortar el material a la longitud
necesaria para otras operaciones. La adaptabilidad de las sierras
permite usarla para cortar formas y contornos irregulares. Las sierras
son herramientas de corte de puntas mltiples en los tipos de hoja para
sierras de arco, sierras de cinta y sierras circulares.
7.1 La Sierra De Arco (Segueta)
En las sierras de arco manuales y mecnicas se utiliza una accin
cortante alternativa en la hoja, la cual esta montada para alternar

(reciprocar) en un plano horizontal. El movimiento de corte es

perpendicular al plano de la pieza de trabajo, la cual se monta en un
tornillo de banco. El avance se produce con el movimiento vertical de la
hoja de la sierra de arco, con accionamiento hidrulico o mecnico.
7.2 Sierras De Cinta
En la sierra de cinta se utiliza una cinta continua, flexible, con dientes en
un solo borde. Los tipos comunes de sierra de cinta son la tronzadora o
cortadora y la de contornos.
Las sierras de cinta recortadoras son verticales y horizontales. En las
verticales, la hoja se mueve en plano vertical; la hoja y su soporte puede
inclinarse en ngulos hasta de 45 grados, para producir corte en bisel.
Las sierras horizontales se utilizan para recorte de trabajo pesado; en
ellas, la hoja se mueve en un plano horizontal, perpendicular a la pieza
de trabajo. Las sierras de cinta horizontales tienen la adaptabilidad de
una sierra de arco, a la vez que producen superficies de mayor calidad.
Las sierras de cinta de contorno y las recortadoras se utilizan para cortar
formas irregulares y para trabajo normal de trozado. La mesa de la sierra
de cinta para contorno puede inclinarse a diversos ngulos para cortar
biseles y ngulos en la pieza de trabajo. Estas cierras suelen tener una
soldadora instantnea y esmeriladora integradas como equipo de
fabrica, para reparar las hojas rotas.
7.3 Sierra Por Friccin
Las hojas de tambin pueden utilizarse en la sierra de cinta de contorno.
Para

usar

la

hoja

de

friccin,

la

maquina

debe

funcionar

con velocidad muy alta. Para el acerrado por friccin se requieren

velocidades de ms de 12000 pies de superficie por minuto (pspm).
7.4 Cierras Circulares
Las maquinas de cierra circular incluyen corte en fri, corte con disco de
abrasivo, sierras de mesa y sierras de brazo. El corte en fri se suele
utilizar para recorte en operaciones automatizadas. El tipo de hoja o
disco depende del material y de la velocidad de la maquina. Las cierras

en fri tienen hojas rotatorias en plano vertical y el avance se aplica a la

sierra en plano horizontal, rectilneo. Las hojas de friccin pueden
utilizarse en sierras circulares de alta velocidad, especiales para hojas
de friccin. Igual que en las cierra de cinta, la sierra circular de friccin
ofrece

un

medio

para

el

corte

rpido

de materiales ferrosos

algunos plsticos termoendurecibles. En el corte con disco de abrasivo

se emplea un disco con aglutinacin resinoide o con caucho, que gira
con altas velocidades; este mtodo efecta cortes rpidos y precisos de
metales y cermicas.
7.5 Cierras De Mesa Y Las Sierras De Brazo Radial
Se suelen emplear para cortar madera y plsticos. En la sierra de mesa o
banco, la hoja circular sobresales de la superficie de la mesa; el material
se alimenta a mano o en forma automtica a la hoja, con movimiento
rectilneo. Hay diversos tipos de hojas y aditamentos para efectuar
muchas operaciones con las sierras de mesa. Las sierras de brazo radial
tiene hoja circulare y motor que se mueve a lo largo de un brazo
superior de soporte. La hoja se avanza hacia la pieza de trabajo
estacionaria para efectuar el cote necesario.
8 TALADRADORAS
Las taladradoras pueden clasificarse de acuerdo con una de sus
caractersticas constructivas.
8.1 Taladradora Vertical (Figura 7)
Puede ser de avance manual o de avance automtico. En los dos casos
los husillos se encuentran en posicin vertical. La diferencia esencial
consiste en la sensibilidad a la accin de la broca que existe en el
volante de avance de la taladradora manual. En la taladradora de
avance automtico se pierde la sensibilidad del avance de la broca en el
momento de iniciar el suministro de potencia. Algunas taladradoras
estn equipadas con dispositivos censores, pero esta caracterstica es
rara, excepto en las maquinas de gran tamao. Los dos tipos de

taladradadoras se encuentran disponibles en modelos para banco y piso

y en un amplio rango de tamaos.
8.2 Taladradora Mltiple (Figura 8)
Esta compuesta por varios cabezales para taladrar, montados sobre una
misma mesa. Este tipo de taladradora no debe confundirse con la
maquina de husillos mltiple. En el caso de la taladradora mltiple, cada
husillo cuenta con su propia unidad de potencia o motor. En la
taladradora de husillos mltiples se utiliza un motor para accionar varios
husillos.

Esto

quiere

decir,

que

en

la

maquina

pueden

existir

varios motores para accionar diversos grupos de usillos.

Las taladradoras mltiples o de transferencia son bancos de husillos
entre los cuales la pieza se desplaza conducida por una banda
trasportadora, en cada estacin se ejecuta una operacin diferente
sobre la pieza.
8.3 La Taladradora Radial
Cuenta con un brazo radial montado en una columna. El cabezal del
husillo esta montado en el brazo radial.
El brazo radial puede girar al rededor de la columna o desplazarse en
la direccin de su eje mientras que, el cabezal del husillo puede
desplazarse sobre el brazo. La combinacin de estos 3 movimientos da
gran flexibilidad al posicionamiento de la broca sobre la pieza. Se cuenta
con mecanismos automticos para el posicionamiento del cabezal del
husillo y para el avance.
8.4 Taladradoras Para Agujeros Profundos
Son maquinas de produccin en las cuales bien sea la pieza o la broca
permanece estacionaria mientras que, la otra gira y avanza. Las brocas
para perforar agujeros profundos son especiales.
Estas taladradoras permiten perforar gran cantidad de piezas con
repetibilidad de la presin en lo referente a las dimensiones y rectitud
del agujero.
Estas taladradoras pueden ser de tipo horizontal y vertical.

9 MANDRILADORAS
Se han desarrollado muchas maquinas especialmente adaptadas a
trabajos

de

ampliacin

de

agujeros.

Una

de

ellas,

conocida

Como mandriladoras de plantillas, se construye para efectuar trabajos

de precisin en plantillas y accesorios. Similar en apariencia a un taladro
de banco, puede hacer trabajos tanto de taladrado Como de escariado
adems

del

mandrilado.

La mandriladora

vertical

horizontal, se

adaptan a trabajos de gran tamao. Aun cuando las operaciones que

efectan estas maquinas se pueden hacer en tornos y otras maquinas,
su construccin se justifica por la facilidad y economa que se obtiene en
la sujecin y labrado del material.
9.1 Mandriladoras Para Plantillas
Esta

diseada

para

localizar

hacer

agujeros

en

plantillas,

accesorios, matrices, calibradores y otras partes de precisin. Las

maquinas mandriladoras para plantillas, semejan una fresa vertical, pero
se construyen con mayor precisin y van equipadas con dispositivos
de medicin muy precisos, para controlar los movimientos de la mesa.
Se pueden hacer ajustes de 0.0025 mm (0.0001 pulg.) partiendo de
los dibujos directamente. Cuenta con dos conjuntos de cuadrantes para
lecturas directas, una para dimensionado longitudinal y otro para
transversal.
El operario fija las cifras en los cuadrantes, de modo que correspondan a
las dimensiones en el dibujo, y al oprimir el botn asociado a cada eje,
que se encuentra en el tablero de control, la pieza es acomodada
automticamente y con precisin.
Esta maquina tambin se disea para ser operada por control numrico.
Inscribiendo en la cinta los trabajos a realizar, se garantiza una
repeticin

precisa,

se

eliminan

los

dispositivos,

accesorios

el

mandrilado de precisin se hace prctico para el trabajo de lotes

pequeos.
9.2 Mandriladora Vertical

La mandriladora vertical recibe este nombre, debido a que el trabajo gira

sobre

una

mesa

horizontal

en

forma

similar

al

antiguo

torno

para cermica. Las herramientas de corte son estacionarias, excepto

para el avance, y estn montadas sobre la cruceta de altura ajustable.
Estas herramientas son del mismo tipo que las de torno y cepillo, y se
adaptan al trabajo de refrentado horizontal, torneado vertical y
mandrilado. Esta maquina se llama frecuentemente cepillo rotatorio, y
su accin de corte sobre discos planos es idntica a la de un cepillo.
Clasificadas segn el dimetro de la mesa varan en tamaos de 0.9 a
12 m.
La mandriladora vertical puede sujetar piezas grandes y pesadas, puesto
que las piezas pueden colocarse sobre la mesa con una gra, y no
requieren muchos pernos paras sujetarlas en su lugar. Por otra parte,
ocupa muy poco espacio del piso, comparada con otras maquinas
capaces de ejecutar el mismo trabajo. Entre los ejemplos que pueden
labrarse en una mandriladora vertical, se tienen poleas grandes, discos
esmeriladores para plantas de vidrio, bridas grandes, carcazas verticales
para bombas y motores, volantes y otros muchos artculos de forma
circular. En estas maquinas puede hacerse trabajo muy exacto, debido a
su extrema rigidez y simplicidad de diseo.
9.3 Mandriladora Horizontal
La mandriladora horizontal, que difiere de la vertical en que el trabajo es
estacionario y la herramienta gira, se adapta al trabajo de agujeros
horizontales. El husillo horizontal para sujetar a la herramienta, se
encuentra soportado en un extremo y puede ajustarse verticalmente
dentro de los limites de la maquina. Este movimiento y el rotatorio que
se imparten a la herramienta, son los nicos que normalmente Tiene
esta. Una mesa de trabajo con movimiento longitudinal y transversal, se
encuentra soportada sobre guas en la bancada de la maquina. En
algunos casos, la mesa puede girarse para permitir la preparacin del
material y para el mandrilado de agujeros segn un ngulo deseado. En

el otro extremo de la maquina se encuentra un pedestal para soportar el

extremo externo de una barra de torneado interno, cuando se trabaja en
agujeros de piezas coladas de gran tamao
FIGURAS

1. Prensa de Pie

2. Prensa de accion 3.
simple

Prensa

de

Accion

con simple y de sos lados

armadura en C
4. Cepillo Horizontal

5. Cepillo Vertical

7. Taladradoras Verticales

8.

6. Brochadora Vertical

Taladradora

Multiple
Para ver los grficos seleccione la opcin "Descargar" del men superior
CONCLUSIONES

Existen

una

gran

cantidad

de

mquinas

herramientas

especializadas para distintas procesos de conformado, que pueden ser

sustituidas por otras solo agregando algunos aditamentos.

Algunas mquinas son modificaciones de otras, en las cuales se

aplica el mismo principio de operacin.

Una gran cantidad de mquinas se conocen en algunas partes con

nombres distintos, (Tal es el caso de la limadora, que se nombra
incorrectamente como cepillo de codo).

La cantidad de herramientas para las maquinas, que existe en

el mercado es casi ilimitada y se pueden ajustar a las necesidades de
cada produccin, por lo cual, todo depende del ingenio de cada operador

RECOMENDACIONES

Se

deberan

estandarizar

los

nombres

de

cada

maquina

herramienta por separado para evitar confusiones a la hora del

aprendizaje de estas.