Trabalho Prtico No: .

Tcnica Operatria da Soldagem SAW

1. Objetivos:

Familiarizar-se com o arranjo e a operao do equipamento utilizado na soldagem

mecanizada ao arco submerso.
Familiarizar-se com os consumveis utilizados e os parmetros importantes do
processo.

2. Reviso:
Na soldagem ao arco submerso (SAW), a unio das peas obtida pela sua fuso
localizada com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico nu, geralmente
um arame, e a pea de trabalho. A proteo da poa de fuso e do arco feita por um
material granulado (fluxo) que colocado sobre a junta, cobrindo a regio do arco (figura 1).
O uso do fluxo limita as posies de soldagem que podem ser usadas e impedem a
observao direta da regio do arco. Embora a soldagem com um nico arame seja a mais
comum, existem verses do processo que utilizam simultaneamente dois ou trs arames ou
que trabalham com um eletrodo na forma de fita o que muito utilizado na deposio de
camadas de revestimento. O processo quase sempre usado na forma mecanizada com
altas densidades de corrente, possibilitando em uma grande penetrao e alta taxa de
deposio (at cerca de 22kg/h).

Eletrodo
Escria

Fluxo

Solda
M etal de
Base
Poa de Fuso
Figura 1 Esquema da soldagem SAW.

O equipamento bsico do processo (figura 2) consiste de uma fonte de energia, cabos,

cabeote de soldagem (composto, em geral, de tocha, alimentador de arame ou fita, sistema
de controle e sistema de alimentao de fluxo) e sistemas para o deslocamento e
posicionamento das peas e/ou do cabeote.

Modenesi Tcnica Operatria da Soldagem SAW - 1

Arame
Porta
Fluxo

Controle

Trator
Fonte
Pea

Cabo de controle

Figura 2 Equipamento para a soldagem SAW

Nos equipamentos mais comuns, particularmente aqueles que trabalham com arames de
menor dimetro (inferior a 4mm), utiliza-se fontes de tenso constante com alimentao de
arame a velocidade constante uma vez que este tipo de sistema permite um controle
intrnseco do comprimento do arco. Fontes de corrente constante em conjunto com
alimentadores de arame cuja velocidade varivel e controlada por sistemas eletrnicos de
forma manter o comprimento do arco constante so encontradas principalmente em
equipamentos que usam arames de maior dimetro. Neste caso a fonte , em geral, de
corrente alternada e, no primeiro caso, de corrente contnua.
No processo de soldagem SAW influenciado por um grande nmero de variveis que
incluem(1):
Tcnica bsica de soldagem (um ou vrios arames, etc.),
Projeto da junta,
Combinao arame/fluxo;
Dimetro do eletrodo,
Equipamentos de suporte (dispositivos de deslocamento de peas, posicionadores, etc.),
Distncia do bico de contato pea,
ngulo do eletrodo em relao solda,
Corrente de soldagem,
Tenso do arco, e
Velocidade de soldagem.
O detalhamento do projeto de uma junta depende da espessura e tipo do material, tipo da
junta, caractersticas do processo de soldagem e, em parte, das normas e cdigos que esto
sendo consideradas. Para a soldagem SAW, juntas de topo em chapas de at 8mm de
espessura podem ser soldadas sem chanfro e com abertura nula. Com aberturas de cerca de
10% da espessura, podem ser soldadas juntas sem chanfro de at cerca de 15mm desde que
que o sistema possa fornecer corrente suficiente. Neste caso, necessita-se frequentemente
de um meio para reter o metal fundido na raiz da solda (uma camada de fluxo ou uma barra
de ao ou cobre). Alm de facilitar a penetrao, a abertura da junta tambm influencia o
formato do cordo, em particular, a altura do reforo. Assim, mantidas todas as demais
variveis constantes, o reforo diminui com uma maior abertura. A soldagem de juntas de
maior espessura tende a exigir tanto a execuo de vrios passes de solda com a abertura
de um chanfro adequado para se conseguir uma solda de penetrao total. Para a soldagem
mecanizada, a preparao correta e adequada da junta fundamental. Em particular, a
Modenesi Tcnica Operatria da Soldagem SAW - 2

variao das dimenses do chanfro ao longo da junta leva formao de soldas de

dimenses irregulares.
A escolha dos consumveis para uma dada aplicao depende do tipo de material sendo
soldado, procedimento de soldagem e propriedades desejadas para a solda. Na soldagem
SAW, o arame e o fluxo desempenham um papel conjunto na determinao das
propriedades da solda e, portanto, no tem sentido especific-los separadamente. No
Brasil, para a soldagem SAW de ao carbono, a combinao de arame e fluxo
usualmente designada de acordo com a norma AWS A5.17.
O dimetro do eletrodo influencia a largura e a penetrao do cordo e a taxa de deposio
para um dado nvel de corrente. Assim, a penetrao do cordo tende a diminuir, a sua
largura a aumentar e a taxa de deposio a diminuir se um eletrodo de maior dimetro for
usado com a mesma corrente. Adicionalmente, a abertura do arco tende a ser mais difcil e
a estabilidade do processo menor. Como no caso de outros processos de soldagem a arco,
para cada dimetro de arame, existe uma faixa de corrente mais adequada para a sua
utilizao (tabela 1).
Tabela 1 Faixa de corrente mais adequada para arames de ao baixo carbono em funo
de sua bitola.(2)
Bitola do arame
(mm)
2,4
3,2
4,0
4,8
6,4
8,0

Faixa de Corrente
(A)
120-700
220-1100
340-1200
400-1300
600-1600
1000-2400

O comprimento do eletrodo, isto , a sua extenso que conduz a corrente de soldagem do

bico de contato at o arco, uma importante varivel do processo pois ela controla a
quantidade de calor gerado por aquecimento resistivo (efeito Joule) no eletrodo. Assim, o
uso de um maior comprimento do eletrodo para um dado nvel de corrente provoca um
maior aquecimento do eletrodo (devido ao aumento de sua resistncia eltrica) e aumenta a
sua velocidade de fuso, particularmente quando se trabalha com altas densidades de
corrente (superiores a 125A/mm2)(2). Na prtica, como a medida durante a soldagem do
comprimento do eletrodo no fcil, trabalha-se usualmente com o valor da distncia do
bico de contato pea (stickout). Valores recomendados deste parmetro variam de 8 a
15 vezes o dimetro do eletrodo.
O ngulo de inclinao do eletrodo em relao solda determina a direo de aplicao da
fora do arco, influenciando o formato do cordo e a tendncia formao de mordeduras.
O cordo de solda tende a ser mais estreito e profundo, e atendncia formao de
mordeduras maior, quando o cabeote de soldagem inclinado de forma que o arco fique
direcionado no sentido oposto ao de soldagem (figura 2).

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Direo de
Soldagem

Figura 2 Efeito da inclinao do eletrodo no formato do cordo.

A corrente de soldagem a varivel que controla de forma mais direta a taxa de fuso do
arame, a penetrao e a altura do reforo da solda, todas estas aumentando com a corrente.
O uso de uma corrente muito elevada pode, dependendo da espessura da junta, causar uma
penetrao excessiva e a formao de furos ou levar a formao de um cordo com uma
razo penetrao/largura muito alta (o que favorece o aparecimento de trincas no centro do
cordo) e de mordeduras. Na soldagem SAW, o uso de corrente contnua e polaridade
inversa (eletrodo positivo) resulta em uma maior penetrao e uma menor taxa de fuso do
que a polaridade direta. O uso de corrente alternada fornece resultados intermedirios e
minimiza a ocorrncia de sopro magntico.
A tenso de soldagem influencia mais fortemente o comprimento do arco e a largura e a
altura do reforo do cordo, tendo um efeito mais fraca na penetrao e na taxa de fuso do
eletrodo. Na deposio direta de cordes de solda sobre uma chapa, o uso de uma maior
tenso causa um aumento do comprimento do arco e da largura do cordo e uma reduo
do seu reforo (figura 3). Na soldagem em chanfro, um valor elevado de tenso pode fazer
com que o arco no atinja a raiz da solda e resulte de falta de penetrao (figura 4). A
tenso de soldagem particularmente importante na soldagem com fluxos ligados (capazes
de fornecer elementos de liga para a solda). Como o consumo de fluxo aumenta com a
tenso de soldagem, maiores valores desta tendem a aumentar a quantidade de elementos
de liga incorporados solda. Uma estimativa inicial do valor de tenso a ser utilizado para
um dado valor de corrente na soldagem SAW pode ser obtida atravs da equao:
V = 3,54 I0,344 (200 < I < 1500A)

V1

V2

V3

V1 < V2 < V3
Figura 3 Influncia da tenso do arco no formato de cordes depositados sobre chapa(3).

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V2

V1

V1 > V2

Figura 4 Influncia da tenso de soldagem no formato de cordes depositados em

chanfro(3).

A altura da camada de fluxo sobre o cordo uma varivel importante do processo SAW.
Uma camada muito fina permite que parte de radiao do arco escape e no possibilita uma
eficiente proteo contra a atmosfera. Uma camada muito espessa dificulta o escape dos
gases gerados favorecendo a formao de cordes irregulares e com marcas superficiais.
A formao de trincas de solidificao comum na soldagem SAW devido ao volume
relativamente grande da poa de fuso neste processo. O formato da seo transversal do
cordo um fator importante para a sensibilidade formao deste tipo de
descontinuidade. Cordes estreitos e profundos (alta razo penetrao/largura) tendem a
apresentar trincas no seu centro e cordes com seo na forma de sino (resultantes do uso
de uma tenso elevada e uma baixa velocidade de soldagem) podem apresentar trincas
laterais (figura 5).

Trincas

Figura 5 Formao de trincas de solidificao.

A soldagem SAW realizada predominantemente de forma mecanizada. Nesta, as

operaes de acendimento do arco, a manuteno deste, alimentao de metal de adio e
translao ao longo da junta so realizadas pelo prprio equipamento sob a superviso do
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operador. Neste caso, para a deposio de um cordo, o operador realiza basicamente as

seguintes tarefas:
Alinhamento da direo do movimento de translao a ser executado pelo cabeote
durante a soldagem com a direo da junta.
Posicionamento do cabeote na posio de incio de soldagem e preparao para a
abertura do arco.
Abertura do arco: Uma tcnica usual de abertura consiste na colocao de uma pequena
quantidade de l de ao entre o eletrodo e a pea. Com o incio do processo, a corrente
inicialmente passa pela l de ao, vaporizando-a e causando a abertura do arco.
Alternativamente, pode-se cortar a ponta do arame de forma bem pontiaguda. Estes
procedimentos evitam que, no contato inicial do arame com a pea, passe uma corrente
muito elevada, o que poderia ser prejudicial para o equipamento. Existem sistemas que
possuem tcnicas especiais para facilitar a abertura do arco e que dispensam os
mtodos citados acima.
Superviso do processo de soldagem, incluindo a verificao da correo dos
parmetros de soldagem e o alinhamento do cabeote com a junta.
Interrupo do arco.
Limpeza, se necessria, do cordo depositado e preparao para a deposio do
prximo cordo.
A tabela 2 ilustra parmetros para a soldagem mecanizada ao arco submerso de juntas de
topo de ao carbono sem preparao de chanfros.
Tabela 2 Parmetros para a soldagem SAW de juntas de topo sem chanfro(6).

t
s
t
(mm)
1,5
2,0
2,8
3,6
4,4
4,8
6,4
8,0

s
(mm)
0
0
0
0-1,6
0-1,6
0-1,6
0-2,4
0-2,4

Dimetro do
arame (mm)
2,4
2,4
2,4
2,4
3,2
3,2
4,0
4,8

Corrente
(A)
250-350
325-400
350-425
400-475
500-600
575-650
750-850
800-950

Tenso
(V)
22-24
24-26
24-26
24-27
25-27
26-28
27-29
27-30

Velocidade de
soldagem (cm/min)
250-400
250-400
190-250
125-200
100-180
90-115
75-90
65-75

3. Procedimento:

Inicialmente, os alunos e o instrutor discutem os objetivos, a parte terica e a

metodologia do trabalho. O instrutor mostra o equipamento a ser usado e demonstra o
seu funcionamento. As regras de segurana so relembradas.
Os alunos ajustam o equipamento e depositam cordes de cerca de 25cm de
comprimento sobre chapas de ao doce com espessura entre cerca de 10 e 12mm. Os
parmetros de soldagem so alterados de forma sistemtica entre um cordo e outro.
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O aspecto superficial dos cordes observado e suas dimenses (largura e reforo) so

medidas. Cada existam facilidades para tal, os cordes devem ser cortados
transversalmente para anlise macrogrfica e avaliao do formato do cordo..
Os alunos treinam a realizao de cordes em outras posies de soldagem.
Ao final do trabalho, os alunos e o instrutor discutem os resultados.

4. Resultados e Discusso:
Cordo
Parmetros de Soldagem
No: Corrente (A) Tenso (V) Vel. (cm/min)

Dimetro do eletrodo: mm

Stickout:

Dimenses dos cordes (mm)

Largura
Reforo Penetrao

mm

5. Questes:
1. Como os fluxos utilizados na soldagem SAW podem ser classificados: (a) quanto ao
seu mtodo de fabricao e (b) quanto ao seu comportamento qumico?
2. Quais so as principais funes desempenhadas pelo fluxo neste processo de
soldagem?
3. Tente traar grficos mostrando as relaes entre as dimenses dos cordes e os
parmetros de soldagem.

Bibliografia:
1. JONES, S.B. Procedure selection in submerged arc welding Submerged Arc
Welding, Cambridge, The Welding Institute, 1978, pp. 37-42.

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2. AMERICAN WELDING SOCIETY, Welding Handbook, Vol. 2, 8a Edio, Miami,

AWS,1991, pp. 191-231.
3. HORSFIELD, A. The fundamental principles of submerged arc welding, Submerged
Arc Welding, Cambridge, The Welding Institute, 1978, pp. 2-8.
4. OKUMURA, T., TANIGUCHI, C. Engenharia de Soldagem e Aplicaes, L.T.C.,
Rio de Janeiro, 1978, pp. 33-38 e 271-279.
5. PAVALEY, D.A. Submerged arc welding variables Wire Industry, novembro 1982,
pp. 835-838.
6. SMITH, D., Welding Skills and Technology, Nova Iorque, Mc Graw-Hill, 1984, pp.
462-493.

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