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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
PREPARADO POR
MAYO 2006
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
COMIT ASESOR
Director: Ing. Rubn Salas, Ph.D.
Asesor: Ing. Alejandro Navas.
Asesor: Ing. Javier Pez.
NDICE GENERAL
CAPITULO 1 ................................................................................................................. 11
INTRODUCCIN ........................................................................................................... 11
1. INTRODUCCIN GENERAL...................................................................................11
2. OBJETIVOS.........................................................................................................12
2.1. Objetivo General............................................................................................. 12
2.2. Objetivos Especficos....................................................................................... 12
3. ALCANCE ............................................................................................................13
4. LIMITACIONES....................................................................................................14
CAPITULO 2 ................................................................................................................. 16
MARCO TEORICO ......................................................................................................... 16
1. INTRODUCCIN..................................................................................................16
2. CONCEPTOS GENERALES.....................................................................................16
2.1. Durabilidad..................................................................................................... 16
2.2. Patologa Estructural ....................................................................................... 19
3. PATOLOGAS DEL CONCRETO ESTRUCTURAL.......................................................21
3.1. Clasificacin de las patologas segn la etapa del proyecto ................................ 21
3.1.1. Patologas durante la etapa de diseo........................................................ 21
3.1.2. Patologas durante la etapa de construccin............................................... 22
3.1.3. Patologas durante el perodo de operacin ................................................ 23
3.2. Clasificacin de las patologas segn el origen del agente causante ................... 24
3.2.1. Agentes Externos ..................................................................................... 25
1. Qumicos ................................................................................................... 25
a) Ataque de cidos................................................................................. 26
b) Corrosin del acero de refuerzo............................................................ 28
c) Ataque de sulfatos .............................................................................. 33
d) Carbonatacin..................................................................................... 34
2. Mecnicos.................................................................................................. 36
a) Sobrecargas........................................................................................ 37
b) Impactos y vibracin ........................................................................... 39
c) Abrasin ............................................................................................. 39
3. Fsicos ...................................................................................................... 40
a) Fisuras por cambios de humedad ......................................................... 40
b) Fisuras por cambios de temperatura..................................................... 41
4. Biolgicos ................................................................................................. 43
3.2.2. Agentes Internos...................................................................................... 46
lcali Slice .............................................................................................. 47
lcali Carbonato ...................................................................................... 48
c) lcali Silicato .................................................................................... 48
2. Formacin de etringita diferida (FED) .......................................................... 48
3. Contraccin por secado............................................................................... 48
CAPITULO 3 ................................................................................................................. 50
DETECCIN Y TRATAMIENTO DE PATOLOGAS EN ESTRUCTURAS EN SERVICIO............. 50
1. INTRODUCCIN..................................................................................................50
2. Diagnstico (Mtodo de tres niveles) ....................................................................50
2.1. Nivel 1: Anlisis no destructivo ........................................................................ 51
1. Paso 1: Recopilacin de informacin ............................................................... 52
4
Inspeccin ....................................................................................................103
Mediciones y exploracin no destructiva .........................................................107
3. Paso 3: Valoracin de las condiciones de la estructura ....................................108
2.2. Nivel 2: Anlisis destructivo ............................................................................110
1. Paso 1: Definicin de pruebas a realizar y recoleccin de muestras en sitio ......111
2. Paso 2: Ensayos y pruebas de laboratorio.......................................................111
3. Paso 3: Valoracin de las condiciones de la estructura ....................................111
3. Diseo correctivo por durabilidad ....................................................................... 112
3.1. Periodo de servicio de la losa de piso de las cmaras de congelacin ................112
3.2. Especificaciones de diseo por durabilidad para acciones provocadas por agentes
fsicos (el caso de hielo deshielo)........................................................................113
4. Sistema de reparacin ....................................................................................... 113
4.1. Paso 1: Determinacin de las bases de diseo (BDD).......................................113
4.2. Paso 2: Diseo del sistema de reparacin........................................................115
1. Propiedades del material ...............................................................................115
2. Seleccin de materiales de reparacin ............................................................116
3. Preparacin de superficie ..............................................................................116
4.3. Paso 3: Planos constructivos y especificaciones ...............................................116
1. Planos constructivos.....................................................................................116
2. Especificaciones de diseo.............................................................................116
4.4. Paso 4: Consecucin del diseo ......................................................................117
1. Seleccin del contratista ...............................................................................117
2. Ejecucin de la reparacin............................................................................117
5. Control de calidad del proceso constructivo......................................................... 122
5.1. Control del concreto en estado fresco .............................................................122
5.2. Control de la colocacin y compactacin del concreto ......................................126
5.3. Control de calidad por medio de pruebas y ensayos .........................................126
6. Mantenimiento y proteccin ............................................................................... 126
CAPITULO 6 ................................................................................................................128
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................128
1. CONCLUSIONES ................................................................................................ 128
2. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 129
REFERENCIAS BIBIOGRAFICAS.....................................................................................131
APNDICES .................................................................................................................134
1. INFORME DEL ENSAYO DE LOS NCLEOS DE CONCRETO ................................ 135
2. PLANOS CONSTRUCTIVOS DE LA REPARACIN............................................... 136
3. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS REALIZADAS A LAS CILINDROS Y VIGAS ......... 137
4. CARACTERSTICAS DEL DISEO DE MEZCLA .................................................. 138
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Ley de evolucin de costos (Ley de Sitter).................................................... 18
Figura 2.2. Deteccin, tratamiento y prevencin de patologas en sistemas de concreto
estructural.................................................................................................................... 20
Figura 2.3. Clasificacin de patologas segn etapa de origen ......................................... 21
Figura 2.4. Clasificacin de patologas segn el origen del agente causante..................... 25
Figura 2.5. Esquema de deterioro del concreto causado por los cidos............................. 26
Figura 2.6. Esquema de deterioro provocado por la corrosin.......................................... 30
Figura 2.7. Ejemplo de corrosin galvnica en el concreto ............................................... 31
Figura 2.8. Tabla de actividad de los metales ................................................................. 32
Figura 2.9. Esquema de deterioro en concreto causado por el ataque de sulfatos ............. 33
Figura 2.10. Esquema de deterioro causado por la carbonatacin .................................... 35
Figura 2.11. Esquema de deterioro causado por cambios de humedad ............................. 41
Figura 2.12. Esquema de deterioro causado por ciclos de hielo y deshielo ........................ 42
Figura 2.13. Esquema temperatura, color y dao en el concreto por incendio.................. 43
Figura 2.14. Esquema de deterioro causado por la RAA................................................... 47
Figura 2.15. Esquema de contraccin por secado en el concreto...................................... 49
Figura 3.1. Mtodo de Tres Niveles para el diagnstico de patologas en sistemas de
concreto estructural en servicio ..................................................................................... 51
Figura 3.2. Nivel 1: Anlisis no destructivo .................................................................... 52
Figura 3.3. Nivel 2: Anlisis destructivo ......................................................................... 58
Figura 3.4. Modelo de vida til basado en el Modelo de Tutti.......................................... 63
Figura 3.5. Esquema general de metodologa de reparacin ........................................... 73
Figura 3.6. Erosin........................................................................................................ 80
Figura 3.7. Impacto ...................................................................................................... 80
Figura 3.8. Pulverizacin ............................................................................................... 81
Figura 3.9. Presin expansiva ........................................................................................ 81
Figura 3.10. Perfiles de superficies de concreto (CSP) .................................................... 82
Figura 3.11. Procedimiento general de reparacin........................................................... 85
Figura 3.12. Desempeo de estructuras de concreto con y sin mantenimiento.................. 88
Figura 4.1. Interaccin entre anlisis estructural y anlisis por durabilidad ...................... 95
Figura 5.1. Mtodo de Tres Niveles para el diagnstico de patologas adaptado al caso de
estudio de la losa de cmaras de congelacin................................................................. 99
Figura 5.2. Esquema de las cmaras de congelacin .....................................................101
Figura 5.3. Esquema de la losa existente......................................................................102
Figura 5.4. reas con delaminacin superficial..............................................................108
Figura 5.5. Nivel 2: Anlisis destructivo aplicado al caso de estudio de la losa de cmaras
de congelacin ............................................................................................................110
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. cidos y sustancias comunes perjudiciales para el concreto ............................ 27
Tabla 2.2. Esquema de grietas estructurales y caractersticas .......................................... 37
Tabla 2.2. Esquema de grietas estructurales y caractersticas (Continuacin).................... 38
Tabla 2.3. Microorganismos y acciones sobre el concreto ............................................... 45
Tabla 2.4. Algunos agregados y minerales potencialmente reactivos ............................... 46
Tabla 3.1. Procedimientos de evaluacin de las propiedades del concreto ....................... 60
Tabla 3.1. Procedimientos de evaluacin de las propiedades del concreto (Continuacin). 61
Tabla 3.2. Algunos ejemplos de modelos especializados para el estudio de estructuras
existentes..................................................................................................................... 64
Tabla 3.3. Recubrimiento mnimo del acero de refuerzo en elementos de concreto a la
intemperie.................................................................................................................... 66
Tabla 3.4. Requisitos para concreto expuesto a soluciones con sulfatos ........................... 67
Tabla 3.5. Ancho tolerable de grietas en superficies de concreto...................................... 68
Tabla 3.6. Contenido de cemento mnimo para pisos con desgaste .................................. 69
Tabla 3.7. Relacin A/C y f c para concretos expuestos a cambios de humedad ............... 69
Tabla 3.8. Contenido de aire para concreto resistente a hielo y deshielo .......................... 70
Tabla 3.9. Porcentaje mximo de minerales reactivos ..................................................... 71
Tabla 3.10. Propiedades de algunos materiales bsicos para reparacin de estructuras de
concreto....................................................................................................................... 77
Tabla 3.11. Propiedades de selladores de grietas ............................................................ 78
Tabla 3.12. Caractersticas de sistemas de proteccin superficial ..................................... 79
Tabla 3.13. Aplicaciones de los sistemas de proteccin ................................................... 79
Tabla 3.14. Caractersticas de sistemas de proteccin superficial contra los cidos........... 89
Tabla 4.1. Algunos ejemplos de modelos de diseo por durabilidad especializados en el
estudio de estructuras nuevas ....................................................................................... 94
Tabla 5.1. Resultados de falla a la compresin simple de los ncleos de concreto (ASTM
C42) ...........................................................................................................................111
NDICE DE FOTOGRAFAS
Fotografa 5.1. Zona de ingreso de montacargas (04/07/05) .........................................104
Fotografa 5.2. Concreto de la losa se destruye manualmente (04/07/05) ......................104
Fotografa 5.3. Prdida de pasta de cemento en zona de ingreso de montacargas
(04/07/05) ..................................................................................................................105
Fotografa 5.4. rea alrededor de paredes delaminada (04/07/05).................................105
Fotografa 5.5. Curva sanitaria completamente destruida (04/07/05) .............................106
Fotografa 5.6. Delaminacin dificulta la limpieza del piso (04/07/05).............................106
Fotografa 5.7. Losa congelada que dificulta la inspeccin (04/07/05) ............................107
Fotografa 5.8. Paso 1. Delimitacin de reas crticas (26/08/05) ...................................118
Fotografa 5.9. Paso 2. Remocin del concreto deteriorado (26/08/05) ..........................118
Fotografa 5.10. Paso 3. Superficie recin cortada (29/08/05)........................................119
Fotografa 5.11. Paso 3. Limpieza de superficie (29/08/05) ...........................................120
Fotografa 5.12. Paso 4. Colocacin del refuerzo de reparacin (30/08/05).....................120
Fotografa 5.13. Paso 4. Refuerzo de reparacin a 6 cm de la base (30/08/05)...............121
Fotografa 5.14. Paso 5. Colocacin del concreto de reparacin (31/08/05) ....................121
Fotografa 5.15. Medicin de revenimiento sin aditivos (31/08/05).................................122
Fotografa 5.16. Medicin de la temperatura (31/08/05)................................................123
Fotografa 5.17. Inspeccin visual de agregados (31/08/05)..........................................123
Fotografa 5.18. Revenimiento con aditivos (31/08/05) .................................................124
Fotografa 5.19. Medicin del contenido de aire (31/08/05) ...........................................124
Fotografa 5.20. Cinco porciento de contenido de aire (31/08/05) ..................................125
Fotografa 5.21. Fabricacin de las vigas y cilindros de prueba (31/08/05) .....................125
10
CAPITULO 1
INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN GENERAL
En este informe del proyecto de graduacin se propone un procedimiento para la
deteccin, tratamiento y prevencin de patologas en sistemas de concreto estructural
utilizados en infraestructura industrial. La base del procedimiento es un marco terico en
donde se desarrollan los conceptos generales. El procedimiento se desarrolla en dos etapas:
la primera se refiere a la deteccin y tratamiento de patologas en estructuras en servicio
que se encuentran en operacin o servicio, la segunda trata la prevencin de patologas en
estructuras nuevas en etapa de diseo. Seguidamente, se valida el procedimiento mediante
la aplicacin del mismo al estudio de un caso particular de un sistema de concreto que
forma parte de una industria. Finalmente, se presenta el captulo de conclusiones y
recomendaciones con respecto a la aplicacin del procedimiento propuesto.
El marco terico explica los conceptos de Durabilidad, Patologa Estructural como
rama de la Ingeniera Forense y realiza una descripcin y clasificacin de las diversas
patologas en sistemas de concreto estructural.
El captulo de deteccin y tratamiento de patologas en estructuras en servicio
incluye una metodologa de diagnstico denominada el Mtodo de Tres Niveles, los
conceptos de diseo correctivo por durabilidad basado en los principales cdigos de diseo,
un procedimiento para disear y ejecutar la reparacin tomando en cuenta el diagnstico y
las especificaciones de diseo, los aspectos que se deben controlar para asegurar la calidad
durante el proceso de reparacin, y por ltimo las medidas de proteccin y mantenimiento
para el elemento reparado.
En el captulo de prevencin de patologas en estructuras nuevas se exponen las
especificaciones de diseo preventivo por durabilidad, los aspectos de control de calidad del
proceso constructivo y el mantenimiento y proteccin de los elementos una vez construidos
dependiendo de las condiciones de servicio a las que estarn expuestas.
El caso de estudio trata de una losa de piso de concreto reforzado que forma parte
de las cmaras de congelacin perteneciente a una industria alimenticia. Segn una
11
2. OBJETIVOS
12
13
4. LIMITACIONES
Las limitaciones que se encuentran durante la ejecucin de este trabajo para realizar
la deteccin, tratamiento y prevencin de las patologas en el concreto, son las siguientes:
1. Por el momento en Costa Rica se cuenta solamente con algunos estudios
generales de patologas en concreto. La mayora de estudios y de manuales de reparacin
son extranjeros y stos hacen referencia a metodologas y equipo de uso restringido en el
pas.
2. Los ingenieros civiles costarricenses no cuentan con normativa que traten los
temas de durabilidad y reparaciones en sistemas de concreto estructural.
3. Los laboratorios de materiales de construccin de nuestro pas no cuentan con
acceso a equipo especializado de ingeniera para realizar pruebas o ensayos que brinden
informacin detallada para el diagnstico de las condiciones de deterioro y problemas de
14
15
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
1. INTRODUCCIN
El presente captulo tiene como objetivo mostrar la importancia del estudio de la
durabilidad de las estructuras civiles y los conceptos generales para aplicar el procedimiento
de deteccin, tratamiento y prevencin de patologas.
Los conceptos que se incluyen son los de Durabilidad y Patologa Estructural.
Adems, se clasifican las patologas segn la etapa del proyecto en que se producen
(diseo, construccin y operacin) y segn el origen del agente causante (externo o interno
a la composicin del concreto); para cada una de las patologas se describen los aspectos
ms relevantes de los mecanismos de deterioro.
2. CONCEPTOS GENERALES
2.1. Durabilidad
La durabilidad del concreto estructural se define como su capacidad para resistir las
diversas acciones producidas por el medio que lo rodea. Estas acciones pueden ser
producidas por condiciones climticas, ataques qumicos, biolgicos, por abrasin y fatiga,
entre otros.
Un concreto resistente a solicitaciones impuestas no necesariamente es un concreto
durable. En el proceso de diseo se debe considerar tanto las propiedades de resistencia
como las condiciones del medio y de los materiales que son determinantes para la
durabilidad.
Toda estructura de concreto debe cumplir con las funciones para la que fue
diseada, manteniendo perfectas caractersticas de resistencia, forma y utilidad, tanto para
la exposicin del ambiente que lo rodea, como para el tiempo de servicio especificado. Esto
no quiere decir que el concreto debe conservar sus caractersticas indefinidamente,
soportando cualquier tipo de accin, sin ningn mantenimiento.
El desempeo y la durabilidad de una estructura, dependen bsicamente de los
siguientes factores:
16
Materiales: escogencia del concreto, del acero de refuerzo, los aditivos, las adiciones
experimentado cambios paulatinos, debidos a los efectos del uso generalizado de mquinas
de combustin y al empleo de sustancias qumicas como materia prima para la elaboracin
de un sinfn de productos. Los sistemas de concreto estructural utilizados en infraestructura
industrial sufren deterioros como consecuencia de la accin de las sustancias y los procesos.
Algunos ejemplos de sustancias agresivas son: el cido lctico en las plantas de elaboracin
de derivados de la leche, los cidos orgnicos derivados del procesamiento de frutas, la
materia prima y productos de las industrias qumicas como la farmacutica, pinturas y
fertilizantes. Entre los procesos perjudiciales para los elementos de concreto se encuentran:
la abrasin, la vibracin, el desgaste, los choques trmicos y de presin.
Por el desconocimiento de los factores que intervienen en la durabilidad del
concreto, por la falta de diagnsticos oportunos y un inadecuado mantenimiento, los efectos
de las patologas avanzan hasta el punto que las estructuras industriales y civiles se vuelven
ineficientes e inseguras. Adems, implementar medidas correctivas (plantear y ejecutar
procesos de reparacin) en obras existentes en operacin implica un altsimo costo
financiero; mientras que si se ejecutan medidas preventivas desde la concepcin del diseo
resulta econmicamente ms aceptable.
Segn Mehta y Monteiro (1993), se estima que en pases desarrollados ms del 40%
de los recursos de la industria de la construccin se emplean en la reparacin y
mantenimiento correctivo de estructuras existentes. Segn Castro (1998), en Mxico el 90%
17
Tiempo o etapa
125
DISEO
CONSTRUCCION
MANT. PREVENTIVO
MANT. CORRECTIVO
25
5
1
10
20 30 40 50
60
70
80
Costo relativo
19
PATOLOGAS DEL
CONCRETO ESTRUCTURAL
Deteccin y tratamiento
Prevencin
Estructuras en servicio
Estructuras nuevas
Mantenimiento y proteccin
20
se originan durante:
Etapa de construccin
Etapa de diseo
Consideraciones
iniciales
Especificaciones y
planos
Etapa de operacin
Control de mezcla
Cambio de uso
Seleccin y proteccin
de materiales
Desastres
naturales
Procesos constructivos
Falta de
mantenimiento
21
estructura.
-
un material que cuenta con muy baja resistencia a la tensin y se fisura o se agrieta
fcilmente, por lo que los elementos deben contar con el acero necesario para controlar la
retraccin por temperatura y con el diseo adecuado de juntas.
-
contacto entre el agua u otros fluidos con el concreto. Se deben reducir o evitar los ciclos de
humedecimiento y secado.
-
las indicaciones de resistencia y las caractersticas requeridas de los materiales, tales como
las caractersticas del concreto, del acero, los recubrimientos y sistemas de tratamiento o
proteccin superficial.
-
Omitir detalles claros y especficos en los planos constructivos sobre aspectos crticos
22
Dentro de las principales razones por las que se producen patologas durante la
etapa de construccin se encuentran las siguientes:
-
inapropiadas.
-
Omitir la colocacin en la posicin adecuada del acero de refuerzo antes del colado,
Ejecutar
inadecuadamente
los
procedimientos
de
montaje
de
elementos
los procesos de diseo, eleccin de materiales y de la construccin. Este perodo de vida til
puede verse disminuido significativamente por las condiciones en las que opere la
infraestructura.
23
resistencia por el aumento en las cargas de servicio, las vibraciones, los impactos y los
cambios de configuracin estructural por remodelaciones sin control; adems por otro lado
se producen cambios en las condiciones ambientales o de exposicin de los elementos. Los
cambios que son provocados por la accin del usuario y administrador del inmueble, traen
consigo deterioros irreversibles en la estructura, ya que imponen condiciones que no fueron
tomadas en cuenta en el diseo.
-
Desastres naturales o accidentes: entre los desastres que provocan ms dao a una
Externo
Qumicos
Mecnicos
Fsicos
Biolgicos
Interno
Reaccin lcali-agregado
(RAA)
Formacin de etringita
diferida (FED)
1. Qumicos
El principal efecto provocado por los agentes qumicos en contacto con el concreto
endurecido, es la desintegracin de la pasta del cemento. La reaccin entre la solucin
agresiva y la pasta puede generar productos solubles o insolubles expansivos.
Las reacciones por agentes qumicos traen consigo el descenso del pH, o sea la
prdida de alcalinidad de la pasta del cemento, lo que reduce la capacidad del concreto para
proteger el acero de refuerzo de la corrosin. El fenmeno de corrosin de los metales se
genera a partir de una reaccin qumica interna favorecida por la presencia de alguna
sustancia del entorno.
Las sustancias agresivas, se trasladan desde la fuente contaminante (medio
ambiente o microclima), hasta la superficie y penetran en el interior de la masa de concreto.
Los
daos
provocados
por
las
reacciones
qumicas,
pueden
presentarse
tanto
25
Figura 2.5. Esquema de deterioro del concreto causado por los cidos
Fuente: Adaptado de Emmons (1993)
26
ORGNICOS
Clorhdrico
Actico
Brmico
Frmico
Carbnico
Lctico
cido de cromo
Ctrico
Fluorhdrico
Tnico
Fosfrico
Butlico
Ntrico
rico
Sulfrico
Hmico
Sulfuroso
Fenol
OTRAS SUSTANCIAS
Hidrgeno sulfurado
Sales de amonio
Aceites vegetales
Cloruro de aluminio
Microorganismos
El cido clorhdrico genera cloruro clcico y el cido ntrico da como resultado nitrato
de calcio, ambos compuesto solubles en agua; mientras que el cido sulfrico produce
sulfato clcico que precipita como yeso, tambin soluble.
La velocidad de degradacin del concreto, depende de la concentracin del cido y
de la solubilidad del producto de la reaccin. Los cidos inorgnicos ms agresivos a
temperatura ambiente son: clorhdrico, fluorhdrico, ntrico y sulfrico; mientras que los
orgnicos son: actico, flico y lctico.
Algunas de las sustancias del medio ambiente que se encuentran en contacto con las
estructuras y que se convierten en cidos, son las siguientes:
27
sulfuroso; al igual que los vapores volcnicos con alto contenido de azufre.
-
Los suelos tipo turbas pueden tener sulfuro de hierro que generan cido
sulfrico.
-
carbono libre.
-
fenmeno de difusin en los poros del concreto, de sustancias como el oxgeno, dixido de
carbono o los iones cloruro, que combinados con la humedad ambiental aceleran el
deterioro del acero. Un concreto fabricado con una alta relacin A/C, una mala
compactacin, segregacin de la mezcla, un deficiente curado y un secado prematuro por
efectos del viento o la radiacin solar; se convierte en un concreto con alta porosidad y
28
deshielo y otros iones con un pH cercano a 9; estos producen picaduras locales que
disminuyen la seccin de las barras de acero. La penetracin de cloruros se favorece en los
ciclos de humedecimiento y secado.
La corrosin electroqumica es la que se da dentro del concreto, ya que se trata de
una reaccin qumica en donde se produce transferencia de iones y electrones en un medio
acuoso. La corrosin ocurre dentro de una celda electroqumica, que est formada por: un
nodo donde ocurre la oxidacin, un ctodo donde ocurre la reduccin, un conductor que
ponga en contacto al ctodo con el nodo y el electrolito para cerrar el circuito.
Los iones Fe2+ y OH- se combinan para formar hidrxido de hierro (Fe203) que
combinado con el agua de la atmsfera forman xido o herrumbre. El xido de hierro es
expansivo, llega a aumentar desde 2 a 7 veces su volumen, dependiendo de la cantidad de
oxgeno disponible para la reaccin. Dicho aumento de volumen provoca esfuerzos radiales
de tensin que producen fisuras y delaminaciones en el concreto, trayendo como
consecuencia la disminucin de la adherencia entre el concreto y el refuerzo, generando
finalmente una prdida considerable en la capacidad mecnica del elemento estructural. En
la figura 2.6 se muestra un esquema del deterioro provocado por la corrosin.
29
Existen varios tipos de corrosin electroqumica que tienen lugar dentro del
concreto:
-
corroen por accin de iones cloruro o como efecto de diferencias entre aleaciones en el
acero.
30
Biolgica:
es
la
corrosin
provocada
por
el
contacto
del
acero
con
31
32
c) Ataque de sulfatos
El ataque que genera el in sulfato en el concreto, se origina por dos reacciones
qumicas:
-
El yeso se combina con el aluminato triclcico hidratado del cemento (C3A), para
33
Ca(OH) 2 + CO 2 CaCO 3 + H 2 O
(Ecuacin 1)
34
35
x=k t
(Ecuacin 2)
donde:
x = profundidad del frente de carbonatacin (mm)
k = coeficiente de carbonatacin
t = tiempo transcurrido (aos)
El coeficiente de carbonatacin k, depende de las condiciones ambientales y de las
caractersticas del concreto. Entre las caractersticas ambientales, se encuentran: cantidad
de CO2 en la atmsfera, humedad relativa, temperatura y la presin del medio ambiente.
Las caractersticas del concreto que toma en cuenta k son las relacionadas con la
permeabilidad
del
recubrimiento,
tales
como:
porosidad,
difusin
absorcin.
0.86
, siendo S la absorcin
capilar.
2. Mecnicos
Las acciones mecnicas se deben principalmente a sobrecargas, deformaciones,
impactos o vibraciones, que no fueron contempladas en su diseo. Algunas de estas
solicitaciones imprevistas, tienen su origen en un cambio de uso en la obra, un accidente o
desastre natural.
Se debe tener en cuenta, que el concreto ofrece una alta resistencia a la
compresin, pero una pobre resistencia a la tensin, por lo que los elementos estructurales
se refuerzan con barras de acero, que toman los esfuerzos de tensin provocados por el
cortante, la flexin y la torsin. En los ltimos aos, se han fabricado concretos micro
reforzados con fibras de polipropileno o metlicas, para evitar las grietas en las zonas de
esfuerzos de tensin en concreto plstico y endurecido.
36
a) Sobrecargas
Al superarse la capacidad resistente del material que constituye el elemento
estructural, por la accin de sobrecargas provocadas por eventos imprevistos en el diseo
(cambios en las solicitaciones, sismos, vientos, inundaciones, deslizamientos y explosiones);
se produce deficiencia estructural que se manifiesta por grietas y deflexiones excesivas.
-
Grietas estructurales:
TRACCIN PURA
FLEXIN
CORTANTE
TORSIN
CARACTERSTICAS
ESQUEMA
LONGITUDINALES
PUNZONAMIENTO
COMPRESIN
CARACTERSTICAS
ESQUEMA
Deflexiones excesivas:
hasta llegar a una zona de alta presin de flujo, en donde estallan bruscamente generando
una onda explosiva que produce picaduras y cavidades en el concreto. Este fenmeno es
propio de conducciones, tneles, vertederos, disipadores de energa y presas de concreto.
3. Fsicos
Las acciones fsicas que experimenta el concreto, especficamente los cambios de
humedad y temperatura, presentan como principal manifestacin los cambios volumtricos
que provocan fisuras o agrietamientos. Estas fisuras afectan la masa, el peso unitario, la
porosidad, la permeabilidad y por consiguiente la resistencia del elemento estructural.
a) Fisuras por cambios de humedad
Las fisuras que se producen por la presencia alterna de humedad del entorno, tienen
la caracterstica que atraviesan la pasta de cemento y no al agregado.
En estructuras que se encuentren en contacto con agua, principalmente obras
hidrulicas, como pilotes o fundaciones de puentes, embalses, presas y conducciones;
pueden existir tres zonas de deterioro:
1. El rea del elemento que nunca se encuentra en contacto con el agua, puede
sufrir cualquier tipo de patologa por la accin de sustancias ambientales agresivas (cidos,
sales, microorganismos) o por cambios de temperatura.
2. El rea de la estructura que sufre un mayor deterioro, es la que se encuentra
donde se producen los cambios de nivel del agua; ya que se combinan los efectos de las
acciones de la primera zona y el microfisuramiento producto de los ciclos de
humedecimiento y secado, complicados por la accin erosiva de las corrientes de agua y la
aspersin.
3. La zona que se encuentra permanentemente sumergida en el agua puede padecer
patologas dependiendo de la permeabilidad y porosidad del elemento de concreto y de las
caractersticas qumicas del agua que lo rodea.
En la figura 2.11. se muestra los efectos de los cambios volumtricos causados por
la humedad.
40
41
Se presentan tanto en lugares en donde hay una estacin de invierno con heladas,
como dentro de cmaras de congelacin (cuartos fros de supermercados o industrias).
Los daos en la matriz de concreto se agravan conforme el cambio de temperatura
sea mayor y la saturacin del material supere el 85%; esto al tomar en cuenta que el
mecanismo de falla, se presenta cuando el agua que esta dentro de los poros se congela y
aumenta su volumen aproximadamente en un 9%, provocando esfuerzos de traccin entre
la pasta y el agregado, los cuales producen el agrietamiento a lo largo de la profundidad del
elemento y la delaminacin superficial. En la figura 2.12. se muestra un esquema del
deterioro provocado por ciclos de hielo y deshielo.
Los agregados gruesos con alta absorcin y porosidad se saturan fcilmente con el
agua que proviene del exterior, lo cual contribuye al deterioro del concreto, ya que sufren
cambios de volumen internos (igual que la matriz de cemento) que provocan que el
agregado se desintegre.
42
La resistencia mecnica del concreto se puede ver seriamente afectada por la accin
del fuego, al daar la estructura por la descarbonatacin y el aumento de porosidad por
microfisuramiento.
En cualquier incendio que se alcancen temperaturas superiores a los 300C, se
producen en los elementos de concreto un descenso en la resistencia y en el mdulo de
elasticidad y un aumento en las deformaciones. Adems, el agua aplicada rpidamente por
los bomberos, produce humedad excesiva que acelera el proceso de agrietamiento y los
descascaramientos superficiales.
En el esquema de la figura 2.13. se observa la magnitud del dao estructural,
depende de la temperatura alcanzada en el incendio.
RANGO
TEMPERATURA
(C)
COLORACIN
SUPERFICIAL
0 300
Gris natural
Calcinacin incipiente:
Microfisuras y mapeo superficial
300 600
Rosado
Calcinacin superficial:
Fisuracin trmica por alabeo y
descarbonatacin superficial
600 900
Gris claro
Calcinacin avanzada:
Descarbonatacin profunda y prdidas de
masa por descascaramiento
Blanco o amarillo
claro
> 900
DAO
4. Biolgicos
La presencia de organismos y microorganismos de origen vegetal o animal en la
superficie de una estructura de concreto, no solo afecta la esttica de la obra, sino que
puede producir daos y deterioros fsicos, mecnicos, qumicos y biolgicos.
43
desarrollarse. El agua puede provenir tanto del medio ambiente, como de los poros del
concreto.
-
oxgeno superiores a 1 g/l, mientras que las anaerbicas requieren apenas 0,1 g/l de
oxgeno. La temperatura ambiental entre 20 y 35C y la humedad relativa superior al 80%,
favorece el desarrollo de bacterias.
-
Superficie
de
colonizacin:
se
facilita
la
creacin
de
colonias
de
las bacterias, se tienen: el cido sulfrico, ntrico, ctrico, actico y hmico. Algunos
microorganismos, tienen la capacidad de oxidar los hidrocarburos en medios acuosos,
produciendo dixido de carbono, metano, sales solubles, benceno, tolueno, hierro reducido
y cido actico.
En la tabla 2.3. se muestra especficamente el tipo de microorganismo y la accin de
deterioro generada sobre las secciones de concreto.
Tabla 2.3. Microorganismos y acciones sobre el concreto
MICROORGANISMOS
Bacterias
ACCIONES
La mayora necesita CO2 para sus procesos metablicos y
excretan cidos orgnicos, oxidan el azufre en sulfato, el
cual se mezcla con el cemento para formar sulfato de calcio
que produce ataque de sulfatos en el concreto. Adems,
forman nitratos, cido sulfrico, cido actico y gas
sulfhdrico causante de corrosin del acero.
Hongos
atacndolo qumicamente.
-
accin qumica y mecnica, debilitando la estructura y dando paso al agua de mar dentro de
la estructura.
Estos organismos aceleran el proceso de carbonatacin propio de una estructura
marina.
45
MINERALES
Vidrios volcnicos
Cuarzo
Riolitas
palo
Latitas
Calcedonia
Dacitas
Tridimita
Areniscas
Cristobalita
Calizas dolomticas
Andesita
Filitas
Heulandita
Gnesis
Dolomita
46
En la figura 2.14. se muestra un esquema del deterioro causado por la reaccin lcali
- agregado.
47
lcali Carbonato
Los agregados calizos del tipo dolomita, producen brucita y ciertos lcalis que
expuestos a la humedad, aumentan de volumen induciendo esfuerzos internos de traccin
dentro del concreto, ocasionando fisuras y agrietamiento.
c) lcali Silicato
Ciertas rocas sedimentarias con altos contenidos de arcillas compuestas por capas de
silicatos, producen una expansin lenta en el concreto.
48
49
CAPITULO 3
DETECCIN Y TRATAMIENTO DE PATOLOGAS EN
ESTRUCTURAS EN SERVICIO
1. INTRODUCCIN
En este captulo se presenta el conjunto de procedimientos necesarios para detectar
y tratar las patologas en sistemas de concreto estructural en servicio. En primer lugar, se
propone el Mtodo de Tres Niveles para el diagnstico de patologas. En segundo lugar, se
muestran los aspectos relacionados con diseo correctivo por durabilidad al describir
especificaciones para cada uno de los deterioros provocados por agentes externos e
internos. El tercer apartado, trata el procedimiento paso a paso para definir el sistema de
reparacin, tomando en cuenta el tipo de patologas encontradas en el diagnstico y las
especificaciones por durabilidad para cada caso en particular. En cuarto lugar, se explican
los aspectos que deben ser controlados para asegurar la calidad de la reparacin o
reconstruccin. Por ltimo, se presentan recomendaciones de mantenimiento y proteccin
contra las patologas provocadas por agentes externos relativos a la influencia del
microclima que rodea a la estructura.
50
NIVEL 1: Anlisis no
destructivo
DIAGNSTICO
NIVEL 3: Anlisis de
laboratorio y matemticos
especializados
51
NIVEL 2:
Anlisis
destructivo
SI
Se requiere un
anlisis ms
detallado?
NO
Seleccionar sistema
de reparacin
Informacin general
-
Nombre de la obra.
Localizacin de la estructura.
Propietarios.
52
obra.
utilizados.
-
de obra, sobre las caractersticas del concreto, el acero y los aditivos utilizados.
-
Historial de servicio
-
Definicin de recursos
-
del sitio.
-
Inspeccin
El objetivo de la inspeccin es el de identificar y ubicar los elementos que presentan
cualquier irregularidad o se encuentran afectados por algn mecanismo de dao. Para la
ubicacin efectiva de los elementos y determinar la severidad de los daos, es necesario
realizar un levantamiento fotogrfico exhaustivo, utilizando como base los planos de la
estructura.
-
Desplomes o inclinaciones
Deflexiones
Aplastamientos
Erosin
Descascaramientos o delaminaciones
Hinchamientos o expansiones
Deterioros biolgicos
infraestructura.
-
55
Grabadora de audio
Segn el ACI 228.2R-98, los ensayos del tipo no destructivo proveen informacin
importante sobre el desempeo estructural y la durabilidad del concreto, tal como:
dimensiones de miembros, localizacin de grietas y delaminaciones, grado de consolidacin,
presencia de vacos (hormigueros), localizacin y tamao del acero de refuerzo y extensin
de las reas afectadas por hielo y deshielo, fuego y ataque qumico. Entre los principales
mtodos de ensayo no destructivo se tiene:
-
estructural al ser golpeado por el martillo, con lo que se determinan fcilmente las
discontinuidades en la masa de concreto (vacos y delaminaciones), por lo tanto es un
indicador de uniformidad.
-
56
Ultrasonido: los pulsos de las ondas ultrasnicas reflejan los defectos internos
del elemento, tales como: grietas y prdidas de seccin del acero de refuerzo.
-
embebido dentro del concreto desde la superficie, es similar al ultrasonido excepto que
utiliza pulsos electromagnticos que hacen que los materiales se diferencien por sus
propiedades dielctricas.
-
pasa a travs del miembro de concreto y se graba en una pelcula fotogrfica, obtenindose
informacin sobre la densidad y solidez del concreto.
-
concreto afectan las propiedades de conduccin del material, por lo que si existen
agrietamientos o vacos se perciben diferencias de temperatura en la superficie del
elemento, siempre y cuando se realice la prueba en condiciones ambientales controladas.
-
57
NIVEL 3:
Anlisis de
laboratorio y
matemticos
especializados
SI
Se requiere un
anlisis ms
detallado?
NO
Seleccionar
sistema de
reparacin
58
elementos estructurales afectados por ataque qumico, para determinar las propiedades
fsicas y qumicas ms importantes, entre las que se tiene: el estado (lquido, gaseoso o
slido), la composicin, concentracin, el potencial de hidrgeno (pH), la acidez, el periodo
de contacto, la temperatura y la toxicidad.
-
mecnicas y qumicas.
Las pruebas de laboratorio a realizar se definen tomando en cuenta el anlisis de los
ensayos no destructivos (Nivel 1) y siguiendo las recomendaciones de evaluacin del ACI
364 que se presentan en la tabla 3.1.
2. Paso 2: Ensayos y pruebas de laboratorio
Las muestras recolectadas se utilizan para realizar ensayos de laboratorio de los
siguientes tipos:
-
permeabilidad.
59
Biolgicos:
contenido
aproximado
de
materia
orgnica
cultivos
contaminantes y microorganismos.
En la tabla 3.1. se muestran las pruebas bsicas para evaluar el estado del concreto,
segn el ACI 364.
Tabla 3.1. Procedimientos de evaluacin de las propiedades del concreto
Acidez
Contenido de aire
lcali-Carbonato
lcali-Slice
Contenido cemento
Composicin qumica
Contenido de Cloruro
Esfuerzo compresin
Contaminantes agregado
Contaminantes del agua
Corrosin del ambiente
Agrietamiento
Densidad
z
z
z
z
z
z
z
z
Anlisis Petrogrfico
ASTM C856
Prueba permeabilidad
z
z
z
z
z
z
z
Humedad nuclear
Resistividad Elctrica
Potencial elctrico
Prueba qumica
Contenido Cemento
ASTM C1084
PROPIEDADES
FSICAS Y QUMICAS
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN
z
z
z
z
z
z
Fuente: Adaptado del ACI 364.1R-94 (1999)
60
Elongacin
Componentes congelados
Mdulo de elasticidad
Mdulo de ruptura
Contenido de humedad
Permeabilidad
Esfuerzo adherencia
Calidad del agregado
Resistencia a hielo-deshielo
Solidez
Resistencia a sulfatos
Esfuerzo de tensin
Uniformidad
Relacin A/C
Anlisis Petrogrfico
ASTM C856
Prueba permeabilidad
Humedad nuclear
Resistividad Elctrica
Potencial elctrico
Prueba qumica
PROPIEDADES
FSICAS Y QUMICAS
Contenido Cemento
ASTM C1084
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
reas de las secciones transversales crticas efectivas en sitio, con las secciones de diseo
contenidas en los planos.
-
61
laboratorio para identificar los componentes de la estructura crticos, que necesitan ser
reparados.
Cuando an no se pueda asociar los mecanismos de deterioro a una patologa
determinada y si la importancia de la obra civil es tal, que los costos de investigacin no son
significativos, se puede realizar un anlisis de laboratorio especializado, aplicando modelos
matemticos y probabilsticos (Nivel 3).
62
Vida residual
TIEMPO
Deterioro
considerable
Periodo de
colapso
DETERIO
2da Etapa. Diseo prescriptivo avanzado: Este diseo prescriptivo avanzado ha sido
incorporado en los cdigos a nivel internacional despus de los aos 90. Entre los
principales cdigos con diseo prescriptivo avanzado se tienen: el Cdigo Modelo CEB - FIP,
el Eurocdigo 2 y el ACI 318. En esta normativa se introducen algunos requisitos
cuantificables de desempeo, tales como: la resistencia mecnica, la resistividad elctrica, la
absorcin capilar y la permeabilidad a los fluidos.
AUTORES
64
proyecto, de las condiciones particulares bajo las cuales el concreto ser producido y
colocado.
Para garantizar concretos durables en cualquier medio ambiente, las mezclas deben
cumplir ciertos requisitos bsicos, entre los cuales se encuentran:
-
agregados.
-
0,50).
y del cemento.
-
que sea compatible con las dimensiones de la estructura y la configuracin del acero de
refuerzo.
-
la colocacin debe tener una temperatura inferior a los 35 C. Por lo que se debe colocar y
compactar dentro de los 45 minutos posteriores a la produccin.
A continuacin, se presentan especificaciones del tipo prescriptivo avanzado para
cada uno de los mecanismos de deterioro expuestos en el captulo 2.
2. Especificaciones para deterioros provocados por agentes qumicos
Ataque de cidos
-
Se prefieren los cementos con menor contenido de C3S, para que se libere
se tienen que usar mezclas con una baja relacin A/C y alta compactacin. Se pueden
utilizar densificantes a base de microslica.
65
concreto (cemento, agua, agregados y aditivos). Segn el apartado 4.4.1. del ACI 318-02, la
concentracin mxima de cloruro en un concreto reforzado expuesto a sustancias con Cles de 0,15% del peso de cemento; esto medido entre los 28 y 42 das de edad siguiendo la
prueba ASTM C1218.
-
Emplear aditivos a base de nitritos los cuales mitigan el ataque del cloruro.
concreto en contacto con suelo, agua y aguas residuales, ver tabla 3.3.
Tabla 3.3. Recubrimiento mnimo del acero de refuerzo en elementos de concreto
a la intemperie
ELEMENTO DE CONCRETO REFORZADO
COLADO EN SITIO
RECUBRIMIENTO
MNIMO (mm)
Losas
Barra de la N6 a la N18
Barra inferior o igual a la N5
50,0
37,5
Aros
Refuerzo principal
50,0
62,5
Columnas y vigas
Muros
50,0
Cimientos
Parte inferior
50,0
75,0
Ataque de sulfatos
-
66
SO4 SOLUBLE EN
AGUA, EN EL
SUELO
(PORCENTAJE POR
PESO)
SO4 EN AGUA
(PPM)
TIPO DE
CEMENTO
MXIMA
A/C
POR PESO
MNIMA
fc
(MPa)
Despreciable
0,00 0,10
0 150
Moderada
0,10 0,20
150 1500
II, MS
0,50
28
Severa
0,20 2,00
1500 10000
0,45
32
Muy severa
Ms de 2,00
Ms de 10000
V ms
puzolana
0,45
32
moderada a sulfatos: A/C mxima de 0,50 y fc mnima de 30-35 MPa. Para severa: A/C
mxima de 0,45 y fc mnima de 35-40 MPa. Para muy severa: A/C mxima de 0,40 y fc
mnima de 40-45 MPa.
Carbonatacin
-
baja relacin A/C, adecuada compactacin (sin segregacin de mezcla) y curado eficiente.
Se pueden adaptar las especificaciones para ataque de cidos y corrosin de acero de
refuerzo.
3. Especificaciones para deterioros provocados por agentes mecnicos
Sobrecargas
-
dentro del concreto, se especifican los anchos tolerables segn la condicin de exposicin,
ver tabla 3.5.
67
ANCHO TOLERABLE
(mm)
0,40
0,30
0,20
0,15
Impactos y vibracin
-
uso de micro o macro refuerzo conformado por fibras de nylon, polipropileno o metlicas.
-
fe
0,5 , 1,5 .
ff
Abrasin
-
sea menor a 120 mm y utilizar concretos con mdulos de rotura (MR) aproximados a los 40
kg/cm2 (4 MPa).
-
recomienda: utilizar fibras de macro refuerzo, emplear agregados duros y densos, acabados
superficiales que mejoren la dureza y aplicar curado intensivo por 28 das.
-
68
CONTENIDO MNIMO DE
CEMENTO (kg/m3)
38,1
280
25,4
310
19,0
320
12,5
350
9,5
360
f c MNIMA
refuerzo
0,50
24
0,40
35
CONDICIONES DE
EXPOSICIN
Concreto sin acero
expuesto al agua
de
(MPa)
69
Pulgadas
mm
Exposicin severa
(humedad constante)
Exposicin moderada
(humedad intermitente)
3/8
9,5
7,5
12,5
5,5
19,1
25,4
4,5
38,1
5,5
4,5
50,8
76,1
4,5
3,5
El ACI 318-02 en la seccin 4.2.1 indica que para concretos sometidos a exposicin
severa se requiera una relacin A/C 0,45 y una fc 31 MPa.
Segn AATH (2001), el Instituto de Hormign Estructural de Espaa (EHE) propone
mezclas de concreto con contenidos mnimos de cemento entre 300 y 325 kg/m3, una
resistencia a la compresin mnima de 30 MPa, una A/C mxima de 0,50 y un porcentaje de
aire incluido mnimo de 4,5%. Adems, menciona que el CIRSOC 201-2001, especifica que
los agregados a emplearse en la mezcla tienen que poseer una densidad mnima de 2,50
kg/m3 y una absorcin de agua a las 24 horas menor a 3% en masa y para elementos con
espesores menores o iguales a 400 mm, el contenido de cemento debe estar comprendido
entre 320 y 370 kg/m3.
5. Especificaciones para deterioros provocados por agentes biolgicos
-
se debe emplear un concreto denso, de baja permeabilidad y poca porosidad superficial. Por
lo tanto, se debe fabricar un concreto con una baja relacin A/C, un adecuado proceso de
compactacin, curado, acabado superficial y tratamiento de juntas.
-
concreto, se pueden utilizar agentes biocidas como las sales de amonio, los fenoles y
algunos compuestos de mercurio y estao.
70
Utilizar aditivos a base de litio para mitigar la accin del sodio del cemento
(lcalis).
En la tabla 3.9. se presentan porcentajes mximos de minerales reactivos que se
pueden tolerar en la composicin petrogrfica de los agregados, segn el CIRSOC 2012001.
Tabla 3.9. Porcentaje mximo de minerales reactivos
MINERAL
PORCENTAJE
5%
3%
Tridimita o cristobalita
1%
0,5%
palo
Vidrio volcnico
3%
2%
Utilizar cementos elaborados con clinkers que contengan menos del 1,0% de
sulfatos.
71
Omitir el uso de cementos tipo III (alta resistencia inicial), ya que presentan un
alto contenido de C3S y una elevada finura que generan un alto calor de hidratacin.
-
de cemento.
-
(sulfatos).
-
colado y tomar las medidas necesarias para evitar que el concreto supere los 65C durante
su colocacin.
-
Evitar el uso de agregados que absorben agua, tales como las pizarras y las
areniscas.
-
4. SISTEMA DE REPARACIN
Reparacin se define como el reemplazo o correccin de los deterioros, daos o
fallas en materiales, componentes y elementos de una estructura de concreto. Se utilizan
sistemas conformados por tcnicas y materiales diseados especialmente para cumplir con
los requerimientos especficos de cada caso.
La metodologa de reparacin propuesta tiene como base el mtodo de diagnstico
de Tres Niveles, especficamente el Paso 3 de cualquiera de los niveles (Valoracin de las
condiciones de la estructura).
72
Esta metodologa se adapta de la Gua de reparacin de concreto del ACI 546 (2001)
junto con las recomendaciones del ICRI (1996-1997) y toma en cuenta las estrategias
propuestas por Emmons (1993).
En la figura 3.5. se muestra un diagrama con la metodologa de reparacin y en las
siguientes secciones se explican detalladamente los pasos que componen dicha
metodologa.
Paso 1:
Determinacin de
las bases de diseo
(BDD)
Paso 2:
Diseo del sistema
de reparacin
Paso 3:
Planos
constructivos y
especificaciones
Paso 4:
Consecucin del
diseo
Implementar proceso:
Seleccin de contratista
Ejecucin de la reparacin
73
74
9.
materiales que ofrezcan una unin efectiva con el concreto existente. El desempeo de la
unin depende de la preparacin de la superficie (perfil de adherencia), de las tcnicas de
aplicacin del material y de la compatibilidad entre los coeficientes de expansin trmica de
las superficies; generalmente la falla en las uniones se debe a esfuerzos trmicos
diferenciales o a la contraccin por secado.
b)
material (permeabilidad,
75
c)
Durabilidad: el material debe ser especificado para que resista las condiciones
de servicio y las del medio ambiente. Entre los aspectos bsicos a evaluar se tiene: la
permeabilidad, la resistencia a los ciclos de hielo deshielo, a los sulfatos, a los cloruros, a
los carbonatos y a la abrasin.
d)
cuando se presentan diferencias de potencial entre los materiales que componen un mismo
miembro estructural (corrosin galvnica), por lo que se deben evaluar las caractersticas
elctricas del material.
f)
76
PERMEAB.
% DE
CONCRETO
RESIST.
CONGELAMIENTO
LIBERACION
DE CALOR
34.5
2,6x104
90
Buena
Bajo
34.5
2,3x104
90
Buena
Bajo
82.7
1,5x104
10
Excelente
Alto
24.1
34.5
2,6x104
60
Buena
Bajo
82.7
82.7
82.7
2,0x104
10
Excelente
Alto
20.7
27.6
51.7
2,8x104
60
Buena
Bajo
41.4
1,7x104
50
Excelente
Bajo
34.5
1,7x104
50
Excelente
Moderado
MATERIAL
COEF.
EXP.
TRMICA
RESISTENCIA COMPRESIN
(MPa)
1h
1d
3d
28d
Concreto de
Cemento Portland
Similar
sustrato
4.5
17.2
Mortero de
Cemento Portland
Similar
sustrato
4.5
17.2
Mortero epxico
1.5-5 x
concreto
Concreto lanzado
(Shotcrete)
Similar
sustrato
5.5
Methylmetacrylato
1.5-5 x
concreto
27.6
Concreto
modificado con
microslica
Similar
sustrato
Concreto
modificado con
latex
Similar
sustrato
Mortero
modificado con
polmeros
Similar
sustrato
10.3
(GROUTS)
LECHADAS
MATERIALES
ASFLTICOS
POLISULFUROS
URETANO
MATERIAL
APLICACIN
LIMITACIONES
OTROS
Excelente adhesin y
flexibilidad.
Alta resistencia a la
tensin. Baja
viscosidad.
Sensible a la humedad y a
la alta temperatura.
Sistemas de dos
componentes de
polmero- polisulfuros.
El material forma un
sello slido de
caucho, cuya
consistencia o
dureza final es
variable segn
requerimientos
especficos de la
obra.
Se aplican en pisos,
techos, fundaciones y
paredes donde se
requieren como barrera
contra el agua.
Mezclado con algunos
qumicos mejoran su
resistencia a gases
industriales condensados
y ataque de la luz solar.
Son degradados
fcilmente por la accin
de la luz solar
Considerados riesgosos
para la salud. Altamente
sensible a compuestos
hidrocarbonados.
En comparacin con
otros revestimientos,
son de bajo costo.
Productos previamente
dosificados. Excelente
penetracin. Retraccin
compensada. Alta
resistencia mecnica.
Resistencia a fluencia, a
alta temperatura y a la
compresin.
Para reparaciones
rpidas.
Anclaje de
equipos con vibracin.
78
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Impermeabilizante
Previene la entrada y salida de agua del concreto. Pueden ser decorativos y/o protectores.
Pueden ser hechos de materiales epxicos, uretanos, acrlicos y cubierta cementosa
modificadas con polmeros. Estos sistemas pueden ser diseados para presin hidrosttica
positiva o negativa. Generalmente son pelculas gruesas de asfalto, epxicos o brea
uretnica. Pueden ser rociadas en la superficie del concreto o aplicada como lminas. Los
revestimientos aislantes usados sellan la porosidad del concreto y previenen la absorcin de
agua.
Recubrimientos
resistentes a la
humedad ambiental
Proteccin
Proteger al concreto de la exposicin a ciertos qumicos, como los cidos, lcalis y sulfuros.
Usualmente previenen la penetracin de soluciones salinas y otros qumicos corrosivos en el
concreto, los cuales causan corrosin del acero de refuerzo.
LIMPIEZA
ESTTICA
RESIST.
AL
POLVO
QUMICOS
SEVEROS
DAO
FSICO
SEVERO
Silicon/silanos/siloxanos
NR
NR
NR
NR
NR
Cementosos
NR
NR
NR
NR
Pelcula de poliuretano
NR
NR
Epxico - polister
NR
NR
Latex
NR
NR
Caucho clorado
NR
NR
Epxico
NR
NR
Epxico fenlico
NR
NR
Uretanos
Elastomricos
Alquitran de hulla
NR
Vinil ester/poliester
NR
PROTECCIN
(REVESTIMIENTO/
RECUBRIMIENTO)
R: Recomendado
NR: No Recomendado
3. Preparacin de superficie
Se deben identificar los mtodos capaces de producir el perfil de adherencia
compatible con los requerimientos de aplicacin del material seleccionado, para luego
comparar las capacidades y limitaciones, los requerimientos operativos y las consideraciones
ambientales de varios mtodos.
79
concreto para lograr un perfil empleando piedras, bloques o discos abrasivos con diamantes
que remueven la pasta de cemento y los agregados. Adems, existe la erosin provocada
por un flujo de agua a alta velocidad (cavitacin), que remueve la pasta del cemento y los
agregados. Mtodos: agua aplicada a ultra alta presin y molino. Ver figura 3.6.
capacidad en tensin y compresin del concreto, superando los esfuerzos de fluencia del
material. La fuerza de impacto pulveriza y fractura la matriz de concreto en los puntos
adyacentes al contacto con el dispositivo. Mtodos: escarificado, escarificado con aguja,
escamado y molino. Ver figura 3.7.
80
mediante la colisin de pequeas partculas que viajan a alta velocidad. Las partculas no
provocan grietas ni orificios en la superficie, ya que poseen una masa comparativa
despreciable. El tipo de perfil de adherencia, depende del tiempo de exposicin al impacto
de las partculas. Mtodos: chorro abrasivo de arena y partculas de acero. Ver figura 3.8.
concreto, se logra mediante vapor o agua. El vapor produce el secado del agua que se
encuentra entre los poros del concreto, incrementa la presin en los poros, logrando
aumentar los esfuerzos de tensin cerca de la superficie, con lo que se fractura la interfase
entre los agregados y la pasta. La temperatura del vapor tiene el lmite mximo de 300 C,
ya que temperaturas superiores producen fracturas de carcter estructural en los elementos
de concreto. El chorro de agua a altas presiones (100-300MPa), produce un efecto de
microfisuracin similar a la producida con vapor a alta temperatura. Ver figura 3.9.
82
planos
deben
incluir
detalles
que
muestren
esquemticamente
los
conveniente contar con los servicios de especialistas en cada fase del proceso de
reparacin, por ejemplo en primer lugar se contratan expertos en remocin de concreto,
preparacin de superficies y perfiles de adherencia, y luego se contrata un aplicador o
colocador de materiales y de recubrimientos autorizado por los fabricantes de los productos.
2. Ejecucin de la reparacin
La reparacin debe ejecutarse, conforme a los planos y a las especificaciones.
Las reparaciones de estructuras de concreto, requieren especial atencin en los
detalles e implementar el uso de buenas prcticas constructivas. Por ejemplo, se deben usar
tcnicas adecuadas al colar concreto en elementos esbeltos, ya que existen altas
probabilidades que la nueva superficie se agriete por contraccin plstica, lo que implicara
una disminucin considerable en la vida til de la reparacin.
Se debe considerar que las fallas prematuras en las reparaciones, generalmente
estn asociadas a una deficiente preparacin de superficie, falta de control de las
condiciones de aplicacin de los materiales y el uso de tcnicas constructivas inapropiadas.
Seguidamente se presentan los pasos para ejecutar una reparacin en cualquier
estructura de concreto. Ver el esquema de cada uno de los pasos en la figura 3.11.
a)
Paso 1: Localizar, identificar y definir los lmites del rea a reparar, haciendo
Paso
2:
Remover
el
concreto
deteriorado
utilizando
los
mtodos
d)
las juntas. Verificar que los poros del concreto se encuentren libres y abiertos para recibir el
material de reparacin.
e)
84
f)
diseo de la reparacin.
Preparacin de superficie
Limpieza de superficie
Inspeccin
85
los diferentes tamaos consecutivos, con el fin de verificar una granulometra continua.
-
especificaciones.
-
86
choque trmico, o sea un cambio de temperatura mayor a los 20C. En casos donde no se
puedan evitar los choques trmicos, se debe emplear algn sistema de proteccin que evite
los gradientes de temperatura que producen fisuras en las superficies por movimiento
diferencial y la formacin de etringita diferida (FED).
-
prematuro del encofrado, por lo que se debe dar seguimiento a la ganancia de resistencia
del concreto.
87
6. MANTENIMIENTO Y PROTECCIN
Para la adecuada operacin de una obra civil y asegurar condiciones ptimas de
desempeo durante la vida til de diseo, se debe implementar un plan de mantenimiento.
En la figura 3.12. se muestra el comportamiento que experimenta una estructura de
concreto despus de un proceso de reparacin. Cuando la estructura no recibe
mantenimiento sufre un deterioro en las condiciones de desempeo que puede llegar a
sobrepasar el lmite crtico funcional aceptable. Mientras que si la estructura recibe un
mantenimiento constante, en donde se emplean estrategias de proteccin, se alcanza un
nivel adecuado de desempeo durante ms tiempo.
88
eventos accidentales, ni por agentes internos que forman parte de la composicin del
concreto.
TEMPERATURA
MXIMA DE
SERVICIO (C)
ACIDOS
INORGANICOS
66
80
ACIDOS ORGANICOS
DEBIL
MODERADO
FUERTE
Polister
107
Silicato de potasio
1093
Uretanos
66-122
Vinil
104-127
PVC
Alta
Methacrylatos
Ladrillos
Ladrillos c/carbn
los
mismos
sistemas
de
proteccin
presentados
en
el
apartado
90
91
92
CAPITULO 4
PREVENCIN DE PATOLOGAS EN ESTRUCTURAS
NUEVAS
1. INTRODUCCIN
En este captulo se presenta el procedimiento para la prevencin de patologas en
sistemas de concreto estructural utilizados en obras nuevas. En primer lugar, se exponen los
conceptos de diseo preventivo por durabilidad, luego se muestra la metodologa para
procurar el control de calidad durante la edificacin de la obra y los procedimientos para el
mantenimiento y proteccin de los elementos recin construidos.
93
AUTORES
94
Las
disposiciones
de
diseo
de
la
estructura
(formas
geomtricas
ANLISIS ESTRUCTURAL
- Mtodo Esttico
- Mtodo Dinmico
- Anlisis Ssmico
- Anlisis por Fatiga
Integracin
de resultados
DISEO FINAL
Dimensionar los elementos de concreto estructural (forma,
geometra, recubrimiento y ubicacin del refuerzo)
Disear la mezcla de concreto
Disear sistemas de drenaje o conduccin de sustancias
agresivas
Definir las especificaciones constructivas: fabricacin, colado y
curado del concreto
Definir materiales y sistemas de proteccin superficial a aplicar
(pinturas y recubrimientos)
Establecer las recomendaciones para el mantenimiento de la
estructura
95
productos a base de nitritos que funcionan como inhibidores de corrosin. Este mtodo
puede provocar efectos secundarios generados por la interaccin entre la capa protectora
de las barras y el concreto, tales como disminucin de la adherencia y reacciones
expansivas; por lo que es necesario recomendar productos cuyo comportamiento haya sido
exhaustivamente caracterizado en laboratorio.
-
los
mismos
sistemas
de
proteccin
presentados
en
el
apartado
97
98
CAPITULO 5
CASO DE ESTUDIO: LOSA DE PISO DE CAMARAS DE
CONGELACIN INDUSTRIAL
1. INTRODUCCIN
En este captulo se estudia el caso de una losa de concreto reforzado que forma
parte del piso de unas cmaras de congelacin industrial, en donde se almacenan productos
alimenticios. Por tratarse de una estructura en servicio, la determinacin y tratamiento de
las patologas se realizar mediante el procedimiento expuesto en el captulo 3.
Siguiendo el Mtodo de Tres Niveles para el diagnstico de patologas, se presenta la
informacin general que describe de la obra, luego se detalla la inspeccin, las pruebas y la
valoracin de las condiciones de la estructura. Basado en el diagnstico y el anlisis de las
condiciones de la losa, se exponen las especificaciones de diseo correctivo por durabilidad.
Tomando en cuenta el diseo por durabilidad se establece el sistema de reparacin o
reconstruccin para el caso especfico y se ejecuta el proceso de control de calidad del
proceso constructivo. Por ltimo, se presentan sugerencias para el mantenimiento y
proteccin de la estructura.
Informacin general
-
100
contacto con ningn tipo de cido orgnico o inorgnico, ya que los productos que se
almacenan dentro de las cmaras se encuentran en recipientes hermticamente sellados.
Con lo que la losa experimenta contacto directo es con el agua producto de la condensacin
interior, adems con el agua y algunos productos de carcter bsico utilizados para la
limpieza. La limpieza se realiza durante los procesos de descongelacin de las cmaras.
101
Historial de servicio
-
102
Definicin de recursos
La inspeccin debe realizarse cuando las cmaras se encuentran en operacin, por lo
que se tienen que respetar las normas de seguridad e higiene demandadas por el
Departamento de Mantenimiento.
Los recursos que se utilizan para la inspeccin son: cmara fotogrfica, cinta
mtrica, comparador de fisuras y piqueta.
Inspeccin
-
Visin general: las losas de las cuatro cmaras presentan un deterioro similar,
103
aproximadamente 3 cm por la prdida del material cementante (pasta). Ver fotografa 5.3.
104
105
estado aceptable.
-
superficie del piso se encuentra escarchada, lo cual dificulta la inspeccin. Ver fotografa
5.7.
La losa de piso presenta daos por los efectos causados por los ciclos
repetitivos y acelerados de hielo y deshielo. A medida que baja la temperatura, el agua que
se encuentra dentro de los poros del concreto endurecido y saturado, se congela y se
expande. La expansin del agua dentro de los poros al congelarse, junto con la difusin de
la misma dentro de la pasta de cemento, provoca un aumento de volumen que produce un
108
tanto de factores internos de diseo, como de factores del microclima que rodea a la
estructura. Entre los factores internos se encuentran: el contenido de agua del concreto, la
permeabilidad y el sistema de poros de la pasta endurecida. Los principales factores del
microclima que inciden en la resistencia son: la tasa de cambio de temperatura para llevar a
cabo el hielo y deshielo, la frecuencia de los ciclos y la humedad ambiental.
-
que se encuentra dentro de los capilares inicia su congelamiento y expansin entre los -3 C
y los -5 C. Por lo tanto, si las cmaras operan a una temperatura mnima de -40 C, el
agua dentro de la matriz de concreto, sin duda se encuentra congelada totalmente.
-
losa, ya que los productos alimenticios que se almacenan dentro de las cmaras, se
encuentran en recipientes hermticamente sellados y si se producen derrames accidentales
se procede a limpiarlos rpidamente. Adems, los productos utilizados para la limpieza son
jabones industriales, los cuales son de carcter bsico que se aplican en periodos cortos de
tiempo por lo que representan un agente poco agresivo para el concreto.
109
moderada, al contar stos con llantas de hule. La evidente prdida de material cementante
y delaminacin en las zonas de paso de los montacargas dentro de las cmaras se debe a
que la carga repetitiva acelera el agrietamiento originado por los cambios volumtricos de la
accin de hielo deshielo, ya que una matriz de concreto agrietada no ofrece la resistencia
requerida, al disminuir el mdulo de elasticidad la rigidez y aumentar considerablemente la
deformacin. Esta afirmacin se respalda, porque en que la zona de antecmara o pasillo,
que no se encuentra sometida a ciclos de hielo-deshielo, no se observa un deterioro
considerable, a pesar de que es en donde se presenta un mayor trnsito de los
montacargas.
-
Las tarimas de madera, que se utilizan para almacenar los recipientes de los
productos, tienen clavos en su base que pueden llegar a provocar daos mecnicos por
abrasin en la superficie de la losa.
-
un anlisis destructivo (Nivel 2), para cuantificar la magnitud del deterioro interno.
110
ALTURA
(cm)
DIAMETRO
(cm)
AREA
(cm2)
CARGA
(Kg)
RESISTENCIA
(kg/cm2)
FACTOR DE
CORRECCIN
POR
DIMENSIN
RESISTENCIA
CORREGIDA
(kg/cm2)
1
Cmara 1
10,0
10,0
78,5
15400
196
0,87
171
2
Cmara 4
10,0
10,0
78,5
12000
153
0,87
133
3
Cmara 3
10,0
10,0
78,5
16600
211
0,87
184
causa principal de la disminucin en la resistencia y del deterioro interno sufrido por la losa
de piso, es la accin de los ciclos de hielo deshielo a los que est sometida.
111
fisuras, provocan prdida de resistencia, por lo que la losa no cuenta con las condiciones
necesarias para cumplir con los requerimientos mnimos para el trnsito de montacargas y
las labores de limpieza. La desintegracin de la superficie de la losa de piso, puede provocar
accidentes en donde se ponga en peligro la integridad fsica de los operadores de los
montacargas y se produzcan prdidas de producto. Adems, se generan problemas de
higiene al no contar con la curva sanitaria y no poder limpiar adecuadamente la superficie.
-
concreto reforzado siguiendo: las recomendaciones de diseo por durabilidad para la accin
fsica de hielo deshielo, los pasos del sistema de reparacin y las sugerencias para el
mantenimiento y proteccin. Cuando se remueva la losa existente se debe proceder a
determinar el estado de la barrera de vapor, de la capa aislante de poliuretano y de los
bloques de ventilacin, ya que si existe acumulacin de humedad deben ser sustituidos
todos esos elementos antes de reconstruir la losa de concreto.
La vida residual de una obra, inicia cuando la seguridad disminuye porque la demanda de
cargas de servicio (estticas y dinmicas) es mayor que la capacidad de los elementos, la
funcionalidad se ve disminuida al presentarse deformaciones excesivas, fisuras y prdidas
de masa. Por lo tanto, se considera que la losa de piso de las cmaras de congelacin en
cinco aos de servicio, se encuentra superando el periodo de vida til y est iniciando la
etapa de vida residual.
4. SISTEMA DE REPARACIN
En la figura 3.5. se muestra un diagrama con la metodologa de reparacin que se
seguir en el estudio de la losa de piso perteneciente a las cmaras de congelacin
industrial. A continuacin se presenta el desarrollo de dicha metodologa de reparacin.
113
reforzada; las otras cuatro semanas se destinan para el fraguado y curado del concreto de
la losa.
Al disponerse tan solo con semana y media, se decide reparar estrictamente las
zonas afectadas por la delaminacin superficial en dos de las cuatro cmaras,
especficamente las cmaras 3 y 4. En la figura 5.4. se muestra el rea crtica a reparar. En
dichas zonas de reparacin se proceder a demoler la losa existente, sustituir la barrera de
vapor de plstico y reconstruir el rea con concreto reforzado. Esta reparacin constituye
una solucin temporal (ms de carcter cosmtico que curativo), por lo que se infiere que la
vida til de las zonas reparadas va a ser inferior a la vida til esperada de cinco aos.
114
Disear una mezcla con una baja relacin A/C para disminuir la contraccin
por secado.
b) Durabilidad: el material debe ser especificado para que resista las condiciones de
servicio y el medio ambiente dentro de las cmaras, por lo que el concreto de reparacin se
debe disear siguiendo las recomendaciones para resistir la accin de los ciclos de hielo
deshielo.
115
2. Especificaciones de diseo
A/C = 0,45.
116
Agregado grueso con tamao mximo entre 25,4 y 38,1 mm, curva
granulomtrica continua, cada malla con aproximadamente 15% retenido.
2. Las juntas entre el concreto nuevo y el concreto existente se deben cortar con
sierra tan pronto endurezca el concreto (corte hmedo). El relleno de dichas juntas se har
con un material epxico semi rgido, aprobado por la inspeccin, con capacidad de
elongacin del 100% y se colocar a los 28 das despus de colado el piso.
3. El acabado de piso ser clase 6, segn la clasificacin de la tabla 2.1 del ACI
302.1R-04 (2004).
5. Los factores de planicidad Ff y FL sern:
F1 30
=
(segn ASTM E1155).
FL 20
4. El curado del concreto se har con membrana aprobada por la inspeccin y que
cumpla con la norma ASTM C309.
con las especificaciones y siguiendo el plano. A continuacin se presentan cada uno de los
pasos de reparacin con su respectiva fotografa:
a) Paso 1: Localizar, identificar y definir los lmites del rea a reparar, haciendo uso
de algn mtodo de inspeccin de estructuras.
118
c) Paso 3: Preparar la superficie de los lmites del rea a reparar, verificando que la
superficie tenga la rugosidad necesaria para adherencia entre el concreto existente y la
mezcla fresca. Limpiar la superficie de adherencia, el acero expuesto, los lmites y las
juntas. Verificar que los poros del concreto se encuentren libres y abiertos para recibir el
concreto de reparacin. Controlar la humedad del sustrato o base, para asegurar las
condiciones adecuadas de unin.
En la fotografa 5.11. se observa que la zona de contacto con la barrera de vapor y
con la capa aislante de poliuretano se encuentra desintegrada por la humedad que se
acumula en esta zona.
119
120
121
122
123
126
al mes, es nociva para cualquier concreto de alto desempeo. Se recomienda, utilizar una
tasa de cambio de 3 C/ hr; con lo que se tardara aproximadamente unas 18 horas en
pasar de la temperatura mnima de - 40 C a 15 C. Adems, se recomienda evitar el uso
gas caliente con el fin de acelerar el proceso de descongelamiento, ya que esto produce un
choque trmico que agrava el agrietamiento.
Se debe evitar el uso de artculos o herramientas abrasivas que deterioren la
superficie de la losa, tales como punzo cortantes para remover la escarcha o hielo.
Para evitar la penetracin de agua dentro de los poros del concreto de la losa, se
recomienda aplicar superficialmente una capa de unos 6mm de poliuretano cementicio que
soporte abrasin, impacto y choque trmico. La aplicacin del tratamiento superficial se
debe realizar siguiendo las recomendaciones tcnicas del fabricante.
127
CAPITULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. CONCLUSIONES
La principal conclusin es que los ingenieros civiles de Costa Rica, no han establecido
normativa que trate aspectos de durabilidad, reparacin y mantenimiento de estructuras de
concreto. Por consiguiente, al no existir normativa, no se cuenta con equipo de ensayo y
laboratorios especializados que sirvan como instrumento para realizar estudios tcnicos
sobre estos temas. A continuacin, se puntualizan cada una de las conclusiones que se
derivan del trabajo de investigacin realizado y de la aplicacin del mtodo propuesto para
la deteccin, tratamiento y prevencin de patologas:
que caractericen las propiedades del concreto, necesarias para determinar el desempeo
por durabilidad del mismo. La informacin generada por las pruebas de laboratorio son
esenciales para llevar a cabo estudios tcnicos de Patologa Estructural.
ambiente circundante, por lo que el diseo no solo debe considerar aspectos de resistencia
estructural; debe conocer que existen acciones qumicas, fsicas, mecnicas y biolgicas que
se deben contemplar.
composicin. Las patologas producidas por agentes internos son: reaccin lcali agregado
(RAA), formacin de etringita diferida (FED) y contraccin por secado.
128
conceptos de ingeniera de valor, los cuales definen que las decisiones tomadas en las fases
de planificacin del proyecto tienen una relacin beneficio/costo mayor que las decisiones
que se toman durante la fase constructiva u operativa.
2. RECOMENDACIONES
Producto de la investigacin realizada y de la aplicacin del mtodo de deteccin,
tratamiento
prevencin
de
patologas
propuesto,
se
generan
las
siguientes
recomendaciones:
materiales para realizar los anlisis que se proponen en el Mtodo de Tres Niveles.
concreto.
Integrar los resultados del anlisis estructural y del anlisis por durabilidad en
129
concreto para cada obra de infraestructura industrial y civil. El manual debe adaptarse a la
importancia operativa de la estructura y a la agresividad del medio ambiente que la rodea,
adems incluir los siguientes aspectos bsicos:
-
construccin los conceptos de diseo por durabilidad, para que el estudiante conozca las
patologas del concreto y una metodologa bsica para la deteccin, tratamiento y
prevencin de las mismas.
reparacin, por medio de capacitacin por parte de la industria del concreto, de aditivos y
asociaciones de profesionales.
130
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26. RENDELL,
Frank
et.
al.
Deteriorated
concrete.
Inspection
and
133
APNDICES
134
135
136
137
138
ingenieros consultores
De la Torre, S. A.
APARTADO: 5462-1000
SAN JOSE - COSTA RICA
TELS.: 232-2273
FAX: 296-0076 E-Mail: castorre@castroydelatorre.com
INFORME #Os-06-2706
San Jos, 01 de Junio del 2005.
Estimado ingeniero:
Kglcm2
Edad (
(dias)
Localizacibn
Losa d e pisos
!
CQmarade refrigeracin
Cmara de refrigeracin
Cmara de rcfririeracin
NOTA :
El ncleo # 2, extrado de la losa de piso de la cmara de refrigeracin # 4. se
encuentra con muchas fisuras en forma longitudinal a la losa. Los otros dos ncleos tienen
fisurarniento, pero en menor grado.
Muy atentamente.
(;rotkciiicos
hl;itcr.i:~les
de Pa\ iriieiito
cioncs ~ 0 t ; l c i ~coli
i l I)iairiariir
5
(11,
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Diseo3 4lelclas Concreto
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CAPA AISLANTE
DE POLIURETANO
15cm DE ESPESOR
/-
MALLA # 3 @ 15cm
BARRERA DE
VENTILACI~NCON
BLOQUES DE CONCRETO
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ESCALA
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SIN ESCALA
ESCALAINDICADA
AGOSTO 2005
LAM. 1 I 1
Cartagc
Cbra:
I Cilindm
Fecha
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moldcu,
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r.nnlcc!c n r ? ~
Rev.,
cm
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31 Ago
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19
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ODIRCICIC
O-DIRECTC
0-DIRECTC
O.DIHtC1C
0.DIRCCTC
Tipo de
Concreto
Ater'i:a ren:c.