Materia prima y reacciones qumicas

1. Seleccionar materias primas y reacciones qumicas para evitar o reducir

el manejo y almacenamiento de qumicos txicos y/o peligrosos
Distribucin de qumicos
2. Usar exceso de un reactante qumico en una operacin de reaccin para
consumir completamente el reactante qumico valioso, txico o
peligroso. El MSDSs (Material Safety Data Sheets) indica qu qumicos
son txicos y/o peligrosos.

Especies inertes
3. Cuando se requieran productos de gran pureza se eliminan las especies
inertes antes de las operaciones de reaccin cuando sea fcilmente
separables y cuando el catalizador sea afectado por la especie inerte,
mas no cuando deba ser removido un gran calor exotrmico de reaccin.

Purgado de corrientes
4. Se colocan corrientes de purga para proveer de salidas a las especies
que entran al proceso como impurezas en la alimentacin o aquellas que
han sido formados irreversiblemente por la reaccin, cuando estas se
presentan en trazas y/o son difciles de separar de otros qumicos. Las
especies que sean ligeras saldrn en purgas de corrientes de vapor, y
aquellas pesadas saldrn en corrientes de purga lquida.

5. No purgar especies caras o especies txicas y peligrosas, incluso si se

encuentran como trazas. Se aaden procesos de separacin para
recuperar las especies caras. Se incluyen reactores para eliminar, si es
posible, las especies txicas y peligrosas (MSDs)

6. Los subproductos provenientes de reacciones reversibles en pequeas

cantidades no se recuperan ni se purgan, en vez de eso se acostumbra
reciclarlos hasta que se consuman completamente.
Selectividad
7. Para reacciones de competencia tanto en serie como en paralelo, se
ajusta la temperatura, la presin y el catalizador para obtener altos
rendimientos de producto(s) deseado(s). En la distribucin inicial de
qumicos asume que estas condiciones se pueden satisfacer. Antes del
desarrollo de un diseo base-caso, se deben obtener los datos cinticos
y se debe revisar esta suposicin.

Separaciones de los reactivos

8. Considerar conducir las reacciones en un dispositivo de separacin
capaz de remover los productos (en especial en las reacciones

reversibles), y por lo tanto desviarla a la derecha. En tales operaciones

de reaccin-separacin se llevan distinta distribucin de los qumicos.

Separaciones:
De mezclas lquido-vapor
9. Separar mezclas lquidas mediante destilacin, stripping, destilacin
mejorada (extractiva, azeotrpica, reactiva), extraccin lquido-lquido,
cristalizacin y/o adsorcin.
10.Intentar condensar o condensar parcialmente mezclas de vapor con
agua de enfriamiento o mediante un refrigerante. (Entonces usar el
heurstico 9)
11.Separar mezclas de vapor mediante condensacin parcial, destilacin
criognica, absorcin, adsorcin, separacin con membrana y/o
sublimacin.

Separacin que involucra partculas slidas:

12.Cristalizar qumicos inorgnicos de una solucin acuosa concentrada
refrigerando cuando la solubilidad disminuye significativamente
conforme disminuye la temperatura.
Mantener la solucin a una temperatura de al menos 1 a 2 F (0.556 a
1.11 C) por debajo de la temperatura de saturacin a la concentracin
predominante. Usar la cristalizacin por evaporacin, en vez del
enfriamiento cuando la solubilidad no cambie significativamente con el
cambio de temperatura.
13.La velocidad de crecimiento de los cristales es aproximadamente la
misma en todas direcciones, pero los cristales nunca son esfricos. Las
velocidades de crecimiento del cristal y las medidas son controladas
limitando el grado de sobresaturacin, S = C/C saturacin, donde C es la
concentracin, casi siempre en el rango de 1.02<S<1.05. Esta velocidad
es influenciada por la presencia de impurezas y de ciertos aditivos
especficos que varan de caso en caso.
14.Separar qumicos orgnicos mediante fusin de cristalizacin con
enfriamiento, usando cristalizacin por suspensin o centrifugacin.

De manera alterna se usa cristalizacin por capas en una superficie fra,

con raspado o fusin para remover los cristales.
Si la fusin forma una solucin slida, en vez de una eutctica, use
repetidamente fusin y pasos de enfriamiento, llamada cristalizacin de
fusin fraccional, o zona de fusin para obtener productos cristalinos
altamente puros.
15.Al usar evaporadores de mltiple efecto en serie, el calor latente de
evaporacin del agua es recuperado y reusado. Con un solo evaporador,
la relacin de agua evaporada y el vapor externo suministrado para
causar la evaporacin es normalmente 0.8.
Para dos efectos la relacin es de 1.6;
de tres efectos 2.4 y as sucesivamente.
La elevacin del punto de ebullicin causado por compuestos
inorgnicos disueltos es un factor de control en la seleccin del nmero
ptimo de efectos. La elevacin es a menudo en el rango de 3 a 10 F
(1.65 a 5.56 C) entre la solucin y el punto de ebullicin de agua pura.
Cuando el punto de ebullicin es pequeo, el costo de evaporacin
mnimo obtenido usando de 8 a 10 efectos. Cuando el aumento del
punto de ebullicin es ms significativo, el nmero de efectos es menor,
6 o menos. Si es necesario, aumentar la presin de vapor entre etapas
con compresores de chorro de vapor o mecnico.
16.Cuando se emplean mltiples efectos, los flujos de lquido y de vapor
pueden ir en la misma direccin o de manera contraria. Se debe usar
alimentacin adelante, cuando el vapor y el lquido fluyan en la misma
direccin, por un pequeo nmero de efectos, particularmente cuando la
alimentacin lquida est caliente. Se debe utilizar alimentacin hacia
atrs cuando el flujo lquido vaya en direccin opuesta al flujo de vapor,
para alimentaciones fras y/o un nmero grande de efectos. Con
alimentacin hacia adelante, bombas intermediarias de lquido no son
necesarias, mientras se encuentren en alimentacin hacia atrs.
17.Cuando los cristales son frgiles se requiere efectividad de lavado y se
desea un licor madre claro. Se debe usar: filtracin por gravedad,
filtracin en plato por alimentacin horizontal superior para
suspensiones que se filtran a velocidad rpida; filtracin de tambor
rotatorio al vaco para suspensiones que filtran a una moderada
velocidad; y filtracin por presin para suspensiones que filtran a bajas
velocidades.
18.Cuando sea requerida una torta de baja humedad, se usa: centrifugacin
en tazn slido si los slidos estn permitidos contenerse en el licor
madre; filtracin centrfuga si se requiere eficiencia de lavado.
19.Para material granular, ya sea de libre flujo o no, de tamaos de
partcula de 3 a 15 mm, usar secador de bandeja y cinta transportadora
con calor directo. Para slidos granulares de libre fluido que no sean

sensibles al calor se debe usar un secador cilndrico rotatorio inclinado,

donde el calor puede ser suministrado directamente de un gas calentado
o indirectamente de tubos en los que se transportan corrientes, que
corren a lo largo del secador y estn localizados en uno o dos anillos
concntricos y localizados justo dentro de la coraza rotatoria del secador.
Para pequeas partculas de libre fluido con dimetro de 1 a 3 mm,
cuando el secado rpido es posible se usa un secador de transporte
neumtico con calor directo. Para partculas an ms pequeas de libre
flujo de menos de 1 mm de dimetro se usa un secador de lecho
fluidizado con calor directo
20.Para pastas y suspensiones de slidos finos, se debe utilizar un secador
de tambor con calor indirecto. Para un lquido o una suspensin que sea
capaz de bombearse se usa un secador de espray con calor directo.
Eliminacin de calor y adicin a reactores.
Eliminacin de calor de reactores exotrmicos
21.Para eliminar un alto calor exotrmico de una reaccin se considera el
uso de reactante en exceso, un diluyente inerte, o inyeccin de fro. Esto
afecta la distribucin de los qumicos y debera ser insertado desde un
principio en la sntesis de procesos.
22.Para calores exotrmicos de la reaccin menores, se circula el fluido en
el reactor a un enfriador externo, o se usan tanques enchaquetados o
intercambiadores helicoidales. Tambin se considera el uso de
interenfriadores entre procesos con reacciones adiabticas.

Adicin de calor a reactores endotrmicos

23.Para controlar la temperatura de un calor endotrmico alto de reaccin,
se considera el uso de exceso de reactante, un diluyente inerte o
inyeccin de calor. Esto afecta la distribucin de los qumicos y debera
ser insertado en principio de la sntesis de procesos.
24.Para calores de reacciones endotrmicas menores, se circula el fluido del
reactor en un calentador externo, o se usan tanques encamizados o
calentadores helicoidales. Tambin, se considera el uso de
intercalentadores entre procesos con reacciones adiabticas.
Hornos e intercambiadores de calor
25.A menos que sea requerido como parte del diseo del separador o
reactor, se debe proveer necesariamente un intercambiador de calor
para calentar o enfriar corrientes del proceso. Sin embargo, si una
corriente del proceso requiere calentarse a aproximadamente 750 F
(400 C) se usa un horno a menos que el fluido del proceso sea
susceptible a descomposicin qumica.

26.La temperatura mnima ptima enfocada en intercambiadores de calor

depende en el nivel de temperatura de la siguiente manera:
10 F o menos (-12C o menos) para temperaturas por debajo de la
ambiental.
20 F (-6.6 C) para temperaturas que vayan desde la ambiental hasta
300 F (150 C)
50 F (10 C) para altas temperaturas
250 a 350 F (121 a 177 C) en un horno para gases de combustinpor
encima de la temperatura de entrada del fluido de proceso.
27.Cuando se usa agua de enfriamiento para enfriar o condesar una
corriente del proceso, se asume que el agua de entrada tiene una
tmeperatura de 90 F (32 C) (de una torre de enfriamiento) y una
temperatura mxima de 120 F (49 C)
28.Se debe hervir un lquido cuando este es puro, y llevar hasta un punto
antes de ebullir las mezclas lquidas en un intercambiador de calor
separado, usando una temperatura global mxima de 45 F (7 C) para
asegurar una ebullicin nucelada y evitar la ebullicin de pelcula
indesable.
29.Cuando se enfre o condense una corriente en un intercambiador de
calor, una zona de anlisis debe ser hecha para asegurar que la
diferencia de temperaturas entre la corriente caliente y la fra es igual o
mayor que la mnima temperatura de requerida en todas las partes del
intercambiador. La zona de anlisis es realizada dividiendo el
intercambiador en un nmero n de segmentos y aplicando un balance de
energa en cada uno de ellos para determinar la entrada de corriente
correspondiente y la salida de temperaturas para el segmento, tomando
en cuanta cualquier fase de cambio. Un proceso de simulacin por
programacin es conveniente para completar el anlisis de la zona.
30.Normalmente un hidrocarburo da una flama adiabtica de
aproximadamente 3 500 F (1926 C) cuando se usa el aumento de
estequimoetra de aire. Sin embrago, el uso excesivo de aire alcanza a
completar la combustin provocando una temperatura mxima de
combustin de 2 000 F (1 093 C). Se deben ajustar la temperatura de
los gases de chimenea en el rango de 650 a 950 F (343 a 510 C) para
prevenir la condensacin de componentes corrosivos presentes en los
gases de combustin.
31.Estimar las cadas de presin del intercambiador de calor de la siguiente
forma:
1.5 psi (77.57 mmHg; 10.34 kPa) para ebullicin y condensacin
3 psi (20.7 kPa; 155 mmHg) para un gas
5 psi (258 mmHg; 34 kPa) para lquidos con baja viscosidad
De 7 a 9 psi (48 kPa a 62 kPa) para lquidos altamente viscosos
20 psi (138 kPa) para procesos con fluidos que pasa a trevs de un horno
32.Enfriar corrientes muy calientes de hasta 1 150 F (621 C) antes de ser
mandada a un intercambiador para enfriamiento adicional y/o

condensacin. El mejor fluido de enfriamiento es obtenido del

downstream del proceso de hidrodealquilacin del tolueno. Alternamente
si la corriente del proceso contiene vapor de agua, el agua lquida puede
ser un fluido eficiente de enfriamiento.
33.Se es posible, calentar o enfriar una corriente de partculas slidas
mediante contacto directo con un gas caliente o fro, respectivamente,
usando un horno rotatorio, lecho fluidizado, de corazn mltiple, o cinta
trasportadora flash/neumtica. De otra forma, se debe usar un
trasportador de espiral encamizado.
Bombeo, compresin, reduccin de presin, vaco y trasporte de slidos.
34.Usar un ventilador para elevar la presin del gas desde la atmosfrica
hasta una mayor de 40 inH2O (5 kPa). Usar un soplador o compresor para
cambiar la presin de un gas a una mayor de 206 kPa o 30 psig. Usa run
compresor o un sistema de compresin por etapas para alcanzar
presiones mayores que 206 kPa o 30 psig.
35.Se debe estimar los caballos de fuerza adiabticos tericos (THp) para
comprimir un gas de la siguiente forma:

T1
THp=SCFM
8.13 a

)[ ( )

P2 a
1
P1

Donde:
SCFM = ft3/min de gas a 60 F (15.5 C) y 1 atm (379 SCF/lbmol)
T1 = temperatura de entrada del gas en R
P1, P2: presiones absolutas de entrada ys alida
A = (k -1)/k
K = relacin especfica de gas (Cp/Cv*)
Se debe estimar la temperatura terica de salida (T 2) para un compresor
de gas de la siguiente manera:
T2 = T1 (P2/P1)a
36.Se estima el nmero de etapas de compresin de gas, N, de la tabla
siguiente, en la cual se asume una relacin de calor especfico de 1.4 y
una relacin mxima de compresin de 4 por cada etapa.
Presin final/Presin de
entrada
<4
4 a 16
16 a 64
64 a 256

Nmero de
etapas
1
2
3
4

Las presiones ptimas interetapa corresponden a Hp iguales para cada

compresor. Entonces, basndose en la ecuacin anterior para los Hp

tericos del compresor, se estima las presiones interetapa mediante el

uso aproximado de la misma relacin de relacin de compresin para
cada etapa con una cada de presin de interenfriador de 2 psi o 15 kPa.
37.Para dirigir a travs de 3 200 ft (975 m) flujos del rango de 10 a 5 000
gpm [gpm=galones por minuto] (0.04 a 19 m3/min), se debe utilizar una
bomba centrfuga. Para longitudes mayores de hasta 20 000 ft (6 096 m)
y flujos de 500 gpm (1.9 m3/min) se usa una bomba alternativa.
Son menos comunes las bombas axiales para dirigir 40 ft (12 m) para
flujos del rango de 20 a 100 000 gpm (0.08 m3/min a 378 m3/min) y
bombas giratorias para dirigir hasta 3 000 ft (914 m) para rangos de
flujo de 1 a 1 500 gpm (3.8 a 5 678 l/min).
38.Para flujos lquidos se asume una cada de presin en una tubera
horiazontal de 2 psi/100 ft de tubera (13.8 kPa/30 m de tubera) y una
cada de presin para una vlvula de control de al menos 10 psi (69 kPa).
Por cada tramo de tubera de 10 ft (3 m) de elevacin se asume una
cada de presin de 4 psi (27 kPa)
39.Se estiman los caballos de fuerza tericos (THp) para el bombeo de un
lquido de:
THp = (gpm)(Incremento de presin, psi)/1.714
Disminucin de presin
40.Se considera el uso de un expansor para reducir la presin de un gas o
una turbina recuperadora de presin para reducir la presin de un lquido
cuando ms de 20 Hp (15 kW) y 150 Hp (112 kW) respectivamente
pueden ser recuperados.
41.Se estima la potencia adiabtica en caballos de fuerza terica para
expandir un gas de:

)[ ( ) ]

T1
P
THp=SCFM
1 2
8.13 a
P1

42.Se estima la potencia terica en caballos de fuerza por la reduccin de

presin en un lquido de la siguiente manera:
THp = (gpm)(Pressure decreasse, psi)/1.714
Bombeo de un liquid o compression de un gas
43.Para incremetnar la presin de una corriente, si es un lquido se bombea
y si se trata un gas se usa compresor, a menos que se requiera
refrigeracin

Vaco
44.La infiltracin de aire se estima mediante:

w=k V 0.667
Donde:
W = lb/h de aire infiltrado
V = ft3 del volumen del equipo a vaco
K = 0.2 para presiones mayores a 90 torr (12 kPa)
0.15 para presiones entre 21 y 89 Torr (2.8 a 11.9 kPa)
0.1 para presiones entre 3.1 y 20 torr (0.41 a 2.7 kPa)
0.051 para presiones entre 1 y 3 torr (0.13 a 0.4 kPa)
45.Para reducir el aumento de gas enviado al sistema de vaco si su
temperatura es mayor a 100 F (37.7 C), se agrega un condensador
usando agua de enfirmiento antes de que ingrese al sistema de vaco. El
gas que deja el condensador estar en un punto de roco a una
temperatura de 100 F (37.7 C) a la presin de vaco.
46.Para presiones por debajo de los 10 torr (1.3 kPa) con flujos de hasta 10
000 ft3/min (283 m3/min) a la entrada del sistema a vaco se usa una
bomba de vaco de anillo lquido. Para presiones por debajo de 2 torr (0.3
kPa) y un flujo de gas de 1 000 000 ft3/min (28 300 m3/min) a la entrada
de sistema de vaco se usa un sistema de eyector a chorro (una etapa
para 100 a 760 torr [13 a 101 kPa], dos etapas para 15 a 100 torr [2 a 13
kPa], y tres etapas para 2 a 15 torr [0.27 a 2 kPa]). Se incluye
condensador de contacto directo entre las etapas.
47.Cuando se usa un sistema eyector de vapor a chorro de tres etapas
para alcanzar vaco de 2 torr (0.27 kPa), se requieren 100 libras (45.36
kg) de 100 psig (690 kPa) por libra de gas.
Transporte de slidos granulares
48.Si las partculas slidas son de tamao pequeo, tienen baja densidad y
no son adherentes o abrasivas se usa transporte neumtico con aire en
el rango de 1 a 7 ft3/ft3 de slidos y una velocidad con un rango de 35 a
120 ft/s (10.7 a 36.6 m/s) para distancias de 400 ft (122 m).
En caso diferente, para slidos adherentes y/o abrasivos de cualquier
tamao y densidad se usa un transportador de trnillo y/o un elevador de
congagilones para distancias de hasta 150 ft (45.7 m). Para partculas
slidas de cualquier tamao y forma que no sea adherente se usan

bandas transportadoras con una inclinacin de 30 se requiere para

largas distancias de hasta una milla (1609 m) o ms.
Cambio del tamao de partculas slidas y separacin por tamao de
partculas.
49.Trituramiento de slidos gruesos. Se usa un triturador de mandbulas
para reducir grumos de materiales duros, abrasivos y/o adherentes con
dimetros en el rango de 4 in a 3 ft (0.1 a 0.91 m) a partculas densas de
tamao de 1 a 4 in (0.02 a 0.1 m).
Se usa un triturador rotatorio para reducir materiales densos de tamaos
de 8 in a 6 ft (0.2 a 1.8 m) a partculas redondas de 1 a 10 in (0.02 a
0.25 m) de dimetro.
Se usa un triturador de cono para reducir materiales menos duros y
menos adherentes de dimetros entre 2 in a 1 ft (0.05 a 0.3 m) en
partculas de dimetros entre 0.2 in a 2 in (0.01 0.05 m) de dimetro.
50.Molienda de slidos finos.
Se usa un molino de barras para tener partculas de dureza intermedia
de hasta 20 mm de largo y reducirlas a partculas en el rango de 10 a 35
mallas (2 a 0.5 mm).
Se usa un molino de bolas para reducir partculas de baja a media
dureza de 1 a 10 mm en tamao hasta partculas muy pequeas de
menos de malla 140 (0.1 mm).
51.Alargamiento de tamao de partculas.
Se usan mquinas de compresin rotatoria para convertir polvos y
grnulos en lminas de hasta 1.5 in (3.8 cm) de dimetro. Se usan
extruders (dispositivos para formar pastas o pelcula continua de
materiales slidos dctiles o blandos) con cortadores para formar
cmulos de masa y capas de masa de las pastas y derretidos.
Se usan trituradores de rodillo para producir hojas a partir de materiales
finamente divididos, luego estas hojas son cortadas en la forma que se
requiera.
Se usan molinos de tambor rotatorio y molinos de disco rotatorio con
cubierta para producir partculas entre tamaos de 2 a 25 mm.
52.Separacin de partculas slidas
Se usa un grizzli (tamizado?) espaciado, inclinado y vibrado con barras
horizontales para remover partculas largas de hasta 2 in (0.05 m) de
dimetro. Se usa una malla cilndrica perforada para remover tamaos
intermedios en el rango de 0.25 a 1.5 in (0.64 a 3.8 cm) de dimetro.
Se usan pantallas tejidas, inclinadas que sean vibradas, sacudidas o
impactadas con bolas de impacto para separar partculas pequeas en el
rango de 3 a 80 mallas (). Se usa un clasificador de aire para separar
partculas menores a 80 mallas.
Eliminacin de partculas de gases y lquidos

53.Se usa un cicln separador para eliminar de un gas gotas o partculas

slidas de dimetros menores a 10 micrones (0.01 mm).
Se usa un hidrocicln para eliminar de un lquido gotas o partculas
slidas insolubles de un lquido de un dimetro menor a 5 micrones
(0.005 mm). Sin embargo, pequeos aumentos de gotas lquidas
arrastradas son normalmente removidas del gas mediante tambores
verticales knock-out equipados con un relleno de malla para ayudar a
que se unan las gotas ms pequeas.