DESHIDRATACION DE CRUDO

PERIODO 2016-2 10% CORTE 2

METODOS DE TRATAMIENTOS DE
EMULSIONES QUIMICAS

REALIZADO POR: T.S.U MERVIN MELEAN C.I 14.846.338

INDICE

*Tratamiento Trmico
*Tratamiento Asentamiento
*Separadores electroestticos
*Equipos usados
*Bibliografia

INTRODUCCION

Una vez perforado el pozo segn la planificacin realizada para lograr extraer el
petrleo contenido en las capas productoras, es necesario poder realizar un conjunto
de operaciones para poner a producir el mismo. Entre las actividades fundamentales
que se van generando a travs de los procesos son: Recolectar las producciones de
los pozos en instalaciones de grupo (Centros Colectores, tanques individuales).
Separacin de petrleo y gas Tratamiento crudo y gas. Tratamiento residual.

Para elegir el mtodo de destruccin de las emulsiones, es necesario conocer las

caractersticas que presentan los crudos al salir de los pozos, como son:
Contenido de sales Contenido de azufre Contenido de BSW Viscosidad
cinemtica Cantidad de parafinas Cantidad de sustancias resinosas Emulsin
Contenido de asfaltenos Densidad
Existen varios mtodos de tratamiento de emulsiones que desarrollaremos a
continuacin.

1. Mtodo de tratamiento de emulsiones

El mtodo de tratamiento Trmico: Se basa en que el agua y el petrleo tienen

coeficientes de dilatacin cbica diferentes, lo que hace que al calentar la pelcula, la
emulsin disminuya. Adems, el calor reduce la viscosidad del crudo y aumenta la
diferencia de densidades, lo que facilita la decantacin del agua. Es usado slo en
petrleos con emulsiones poco estables de partculas grandes de agua, las cuales son
fciles de decanta.
Consiste en tratar la emulsion en un recipiente tratador,adicionndole el calor para
permitir la separacin de las fases. El aumento de la temperatura reduce la viscosidad
del aceite , debilita el agente emulsificante , disminuye la densidad del crudo ,
disminuye la tensin superficial del agua .
Desventajas:
Reduccin del volumen de crudo por perdidas voltiles.
Variacin de las propiedades fsicas del crudo.
Costos mayores de tratamiento por equipo y combustible.
Costos por corrocion y mantenimiento de los equipos.

Tratador Trmico: Son unidades a presin para tratar cualquier tipo de emulsin.
Estan diseados para separar el agua del aceite y remover el agua libre . Pueden ser
verticales u horizontales.

Tratador Trmico Vertical

Son usados para tratar corrientes de pozos individuales, manejan tiempos de retencin
entre 3 y 4 minutos

Tratador Termico Horizontal

Son usados para instalaciones de varios pozos . Tienen tiempo de retencin entre 20 y
25 minutos.

El mtodo de tratamiento Asentamiento: Es la utilizacin de la fuerza de

gravedad para hacer su papel de sedimentacin de las gotas , esta condicionada al
tiempo y es dependiente del grado de estabilidad del emulsion , se utiliza
principalmente para separar el agua libre producida con el petrleo.
Los tanques de tratamiento usualmente proveen suficiente tiempo para permitir que
todo el agua se asiente. El tiempo necesario para permitir que el agua se asiente es
determinado por la diferencia en la gravedad especfica entre el agua y el petrleo, la
viscosidad del petrleo y por el tamao y condicin de las gotas de agua. Mientras una
turbulencia suave ayudar en la coalescencia, la turbulencia severa en la seccin de
asentamiento incrementar el tiempo de asentamiento.
Una ley que provee una aclaracin de como las gotas de aguas dispersas
(emulsionadas) en el petrleo se asientan al estar relativamente el producto
deshidratado, es la ley de Stoke, que prob que la velocidad a la cual una gota de uno
de los lquidos inmiscibles (el agua) se separar del otro lquido y se asentar.
Lo extenso del tiempo de asentamiento depende del tiempo de residencia disponible
en la planta de tratamiento. Algunos compuestos tienen el resultado deseado en

menor tiempo que otros. Estos tipos de productos qumicos son deseables en casi
todos los casos. El tiempo de asentamiento representa el tiempo esttico en el sistema
requerido para que la emulsin se separe en agua y petrleo. Es obvio que cualquier
disturbio que afecte este proceso debe ser evitado

Separadores electroestticos
Son ampliamente utilizados para la descomposicin de emulsiones fuertes, en
complemento al tratamiento qumico con desmulsificante y al calentamiento en
separadores trmicos en agua libre.

Equipos usados en la inyeccin qumica, tanques de

lavado, tanques de asentamiento.

Una vez que el crudo es producido a nivel de fondo de pozo, la produccin

proveniente de los diferentes pozos se lleva a un mltiple de produccin, compuesto a
su vez por tres submtiples de acuerdo a la presin de lnea en baja, alta y de prueba,
. Est constituido por tuberas de 6 pulgadas de dimetro a travs de las cuales circula
la mezcla gas-crudo-agua que pasar posteriormente a los separadores gas-lquido
donde
se
elimina
el
gas
disuelto.
Luego, la emulsin pasa a un separador gravitacional para eliminar el agua libre y el
crudo no emulsionado. La emulsin restante se lleva al sistema de tratamiento
seleccionado para la aplicacin de calor y/o corriente elctrica, y finalmente el crudo
separado pasa a un tanque de almacenamiento. El punto de inyeccin de qumica es a
la salida del mltiple de produccin, antes de los separadores

Separadores gas-lquido
Los separadores horizontales o verticales sirven para separar el gas asociado
al crudo que proviene desde los pozos de produccin. El procedimiento consiste en
que la mezcla de fluidos entrante choca con las placas de impacto o bafles
desviadores a fin de promover la separacin gas-lquido mediante la reduccin de
velocidad y diferencia de densidad. El nmero de separadores vara en funcin del
volumen de produccin de gas y petrleo en las estaciones. Se identifican cuatro
secciones de separacin:
Separacin primaria: Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas.
Separacin secundaria: Est representada por la etapa de separacin mxima
de lquido por efecto de gravedad.
Extraccin de neblina: Consiste en la separacin de las gotas de lquido que
an contiene el gas.
Acumulacin de lquido: Est constituida por la parte inferior del separador que
acta como colector, posee control de nivel mediante un flotador para manejar
volmenes de lquidos obtenidos durante la operacin.
Los separadores verticales operan con mayor eficiencia a una baja relacin
gas-petrleo menor de 500 pie3/barril, mientras que los separadores horizontales
poseen mayor rea superficial y tienen controladores de espumas. En la figura 18 se
muestran un tren de tres separadores verticales

Separadores gravitacionales

El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados

tanques, sedimentadores, tanques de lavado, gun barrels y eliminadores de agua
libre (EAL Free Water Knockout FWK). Los eliminadores de agua libre (EAL) son
utilizados solamente para remover grandes cantidades de agua que es producida en la
corriente, pero que no est emulsionada y se asienta fcilmente en menos de 5-20
minutos, figura 19. El crudo de salida de un EAL todava contiene desde 1 hasta 30 %
de agua emulsionada.
En el interior de estos recipientes que son de simple construccin y operacin,
se encuentran bafles para direccionar el flujo y platos de coalescencia. El agua es
removida por la fuerza de gravedad y esta remocin provoca ahorros en el uso de
combustible de los calentadores. Un calentador requiere de 350 Btu para calentar un
barril de agua en 1F, pero solamente requiere 150 Btu para calentar 1 barril de crudo
en 1F. El calentamiento de agua, aparte de que es un desperdicio de energa provoca
problemas de incrustacin y requiere del uso adicional de tratamiento qumico muy
costoso para prevenir la incrustacin.
Los eliminadores de agua libre (EAL), no son lo mejor ya que ellos solo remueven el
agua libre. Estn protegidos por nodos de sacrificio y por aditivos para prevenir la
corrosin por el efecto del agua de sal.

Otro sistema que es importante mencionar son los tanques de lavado o comnmente
llamados Gun Barrels. Estos recipientes usualmente operan con media parte de agua
(colchn de agua) y la otra parte lo cubre el petrleo. Su funcionamiento consiste en
que la emulsin entra al rea de desgasificacin, donde se produce la liberacin del
gas
remanente
a
travs
del
sistema
de
venteo.
Seguidamente, la fase lquida desciende por el tubo desgasificador y entra a la zona
del agua de lavado a travs de un distribuidor, que se encarga de esparcir la emulsin
lo ms finamente posible a fin de aumentar el rea de contacto entre el agua de lavado
y la emulsin, favoreciendo as la coalescencia de las partculas de agua. La emulsin
fluye a travs del agua en el interior del tanque de lavado siguiendo la trayectoria
forzada por bafles internos que permiten incrementar el tiempo de residencia. El
petrleo por ser ms liviano que la emulsin asciende pasando a formar parte de la
zona
correspondiente
al
petrleo
deshidratado.
Este proceso de deshidratacin se ve afectado por altas velocidades de flujo, exceso
de gas, descensos en la temperatura del fluido y recuperacin de emulsiones
envejecidas; por lo tanto, la eficiencia del mismo depende del control total de estas
variables. Tienen un tiempo de residencia entre 3 a 36 horas. Entre los equipos ms
utilizados por la industria petrolera se mencionan los tanques de lavado de tipo
helicoidal, los de tipo rasurado, concntrico o araa.

Calentadores

Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin de la

forma en que se aplica el calor. En los calentadores de tipo directo el calor es
transferido por contacto directo de la corriente alimentada con la superficie interna del
calentador. Aunque este tipo presenta problemas de sedimentos y de corrosin
pueden manejar mayores volmenes de fluidos con menor gasto de combustible que

los calentadores indirectos. Operan eficientemente en procesos de baja presin y

donde los fluidos manejados no son muy corrosivos. Los ms utilizados son los
calentadores de fuego directo con cajas de fuego de tipo vertical

Coalescedores electroestticos
Los procesos de deshidratacin electrosttica consisten en someter la emulsin a un
campo elctrico intenso, generado por la aplicacin de un alto voltaje entre dos
electrodos. Este dispositivo, generalmente tiene caractersticas similares a los de los
equipos de separacin mecnica presurizados, aadiendo a stos el sistema de
electrodos y de generacin de alto voltaje. La aplicacin del campo elctrico sobre la
emulsin induce a la formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua, lo que
origina una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su posterior
coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo
que
permite
la
sedimentacin
por
gravedad.
Un deshidratador electrosttico est dividido en 3 secciones, figura 21. La primera
seccin ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada Seccin de
calentamiento. La segunda seccin es llamada Seccin central o control de nivel y
esta ocupa por alrededor del 10% de su longitud ubicada adyacente a la seccin de
calentamiento. La tercera seccin ocupa el 40% de la longitud del deshidratador y es
denominada Seccin de asentamiento del agua suspendida para producir crudo
limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn localizadas en la parte superior
del recipiente, arriba de la interfase agua-aceite.

Entre las ventajas que posee los deshidratadores electrostticos en comparacin con
los sistemas de tanques de lavado es que son menos afectados en su operacin por
las caractersticas de los crudos (densidad, viscosidad), agua o agentes
emulsionantes, ofrecen mayor flexibilidad, el tiempo de residencia asociado es
relativamente corto y por otra parte, son de menor dimensin. Adems, con el
tratamiento electrosttico se obtiene una mejor calidad del agua separada y una mayor
flexibilidad en cuanto a las fluctuaciones o variaciones en los volmenes de produccin
(Guzmn
et
al.,
1996).
Entre las desventajas que presentan los equipos de deshidratacin electrosttica
estn:
Requerimiento de supervisin constante en su operacin.
Instalacin de sistemas de control ms sofisticados, lo que incide tanto en los costos
de operacin como de inversin.
Instalacin de sistemas de carga para un mayor control de flujo al equipo, ya que
necesitan para su operacin condiciones de flujo estables y controladas.
Los dispositivos del equipo podran ser afectados por los cambios en las propiedades
conductoras de los fluidos de alimentacin, cuando se incrementa el agua, la salinidad
y la presencia de slidos.
El nivel de agua libre es controlado por dos medidores de nivel en paralelo y con
diferentes principios de operacin. Esta es la variable ms difcil de manejar, ya que un
valor alto podra hacer que el agua tenga contacto con las parrillas energizadas y halla
un corto circuito en el equipo y sus correspondientes daos al sistema elctrico.
Estos equipos se utilizan cuando la velocidad de asentamiento por gravedad es muy
lenta, dada por la Ley de Stokes. Por ejemplo una gota de agua de 20 micras de
dimetro en un crudo de 33 API a 100 F y una viscosidad de 6,5 cp se asienta a una
velocidad de 0,07 ft/hr..

TANQUE DE LAVADO.

TANQUE DE ASENTAMIENTO

CONCLUSION

La presencia de agua en el crudo es de ocurrencia natural en los estratos geolgicos,

por lo que los fluidos provenientes de los yacimientos generalmente son mezclas de
hidrocarburos y agua.
Adicionalmente uno de los mtodos de recuperacin
secundaria es la inyeccin de agua lo que aumenta el volumen de agua en el total
producido. Este proceso llamado emulsin es considerado una impureza que provoca
la corrosin, y tambin comercialmente es poco rentable, de ah la importancia en las
distintas tcnicas de deshidratacin de crudos para romper esta emulsiones para
poder extraer la mayor cantidad de crudo para su posterior comercializacin.

BIBLIOGRAFIA

http://www.bohlerperu.com/files/tratamiento_termico.pdf
https://www.mindomo.com/es/mindmap/metodo-de-tratamientos-de-emulsiones91a08e89450445dbb710dd2567a683d7
https://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=3129