UNIVERSIDAD NORORIENTAL GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

ESCUELA DE INGENIERA.
FACULTAD DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
NCLEO CUMAN.

INSPECCION BASADA EN RIEGOS

Realizado por:
Jess Tras C.I: 17673497

Cuman, Diciembre de 2016

INTRODUCCION
La inspeccin basada en el riesgo es un proceso que sirve para identificar, evaluar y definir los riesgos
industriales (debido a la corrosin y fracturas por exceso de tensin), que pudieran poner en peligro la
integridad de los equipos, tanto presurizados como estructurales. La RBI aborda los riesgos que se
pueden controlar mediante inspecciones y anlisis adecuados.

Durante el proceso de RBI, los ingenieros disean la estrategia a seguir en la inspeccin (qu, cundo,
cmo inspeccionar) que encaje mejor con los mecanismos de degradacin que se hubieran previsto u
observado. Se utiliza para dar prioridad a la inspeccin, por lo general por medio de ensayos no
destructivos (END), los requisitos para las principales plataformaspetrolferas, centros mineros
refineras e instalaciones qumicas en todo el mundo.
Los resultados del plan de inspeccin describen el tipo y la frecuencia de la inspeccin para los
activos de una compaa, se utiliza para tuberas industriales, sistemas de proceso, tuberas,
estructuras y muchos otros tipos de activos en estos sectores. Los artculos con alta probabilidad y
consecuencias de falla (es decir, de alto riesgo) se les da una mayor prioridad para la inspeccin que
los artculos con baja probabilidad de falla o sea que tiene consecuencias bajas. Esta estrategia permite
una inversin racional de los recursos de inspeccin.

DESARROLLO
INSPECCION BASADA EN RIESGOS
La Inspeccin basada en Riesgos (RBI) es un proceso que identifica, evala y realiza un mapeo de los
riesgos industriales, los cuales pueden comprometer la integridad del equipo, tanto en equipos
presurizados como en elementos estructurales. El objetivo de la RBI es determinar qu incidente podra
ocurrir (consecuencia) en el evento de la falla de un equipo y que tan probable (probabilidad) es que el
incidente pudiera suceder. Por ejemplo, si un recipiente presurizado sometido a deterioro por corrosin
bajo aislamiento desarrolla una fuga, podran ocurrir una gran variedad de consecuencias. Algunas de
las posibles consecuencias son:
Formacin de una nube de vapor que podra encenderse causando heridas al personal y daos
al equipo.
Emisin de un qumico txico que podra causar problemas de salud.

Produccin de un derrame y causar deterioro ambiental.

Forzar la parada de una unidad y tener un impacto econmico adverso.

Tener un impacto mnimo en la seguridad, la salud, la economa o el ambiente.

Combinando la probabilidad de uno o ms de estos eventos con sus consecuencias, se determina el

riesgo para la operacin. Con frecuencia pueden ocurrir algunas fallas sin impactos significativos
sobre la seguridad, el ambiente o la economa. De igual forma, algunas fallas tienen consecuencias
potencialmente graves, pero si la probabilidad del incidente es baja, entonces el riesgo no implica
accin inmediata. Sin embargo, si la combinacin de probabilidad y consecuencia (riesgo) es lo
suficientemente alta para ser inaceptable, entonces se recomienda una accin de mitigacin para
prevenir el evento.
Tradicionalmente, las organizaciones se han enfocado solamente en las consecuencias de la falla o en
la probabilidad sin hacer esfuerzos sistemticos para ligarlas. No han considerado que tan probable es
que ocurra un incidente indeseable. Solamente considerando ambos factores puede tener lugar la toma
de decisiones basada en riesgos. Generalmente, se definen los criterios de aceptabilidad del riesgo
reconociendo que no todas las fallas llevan a un incidente indeseable con consecuencias graves (ej.
Fugas de agua) y que algunos incidentes de consecuencia tienen probabilidades muy bajas. Entender
el aspecto bidimensional del riesgo permite una nueva introspeccin en el uso del riesgo para la
priorizacin y planeacin de la inspeccin.
TIPOS DE EVALUACIN RBI

Es posible realizar varios tipos de evaluacin RBI a diversos niveles. La eleccin del enfoque depende

de mltiples variables tales como:

Objetivo del estudio
Nmero de instalaciones y equipos a estudiar
Recursos disponibles
Estructura del tiempo de estudio
Complejidad de las instalaciones y procesos
Naturaleza y calidad de la informacin disponible

El procedimiento de RBI puede ser aplicado cualitativamente, cuantitativamente o utilizando aspectos

de ambos (Ej. Semi-cuantitativamente). Cada enfoque proporciona una forma sistemtica para
monitorear el riesgo, identificar las reas de inters potencial y desarrollar una lista priorizada para
inspeccin o anlisis ms detallado. Cada una desarrolla una medicin de riesgo que se utilizar para
evaluar por separado la probabilidad de falla y la consecuencia potencial de la falla. Estos dos valores
se combinan para estimar el riesgo. El uso de la opinin del experto generalmente se incluye en la
mayora de evaluaciones de riesgo sin importar el tipo o nivel.
ALCANCE
Un Sistema de Inspeccin Basada en Riesgo, dispone para su implementacin en las industrias de
procesos, procedimientos de inspeccin, requiriendo la evaluacin del sistema de gestin, resultados de
inspeccin y propuesta de acciones correctivas. Por lo tanto, los principios y conceptos sobre los que
est construida la RBI son aplicables universalmente.
ELEMENTOS CLAVES DE UN PROGRAMA RBI
Los elementos claves que deben existir en cualquier programa RBI son:
Sistemas de administracin para mantener documentacin, calificaciones de personal,
requerimientos de informacin y actualizaciones de anlisis
Mtodo documentado para la Determinacin de Consecuencias de falla.
Metodologa documentada para administra la inspeccin de riesgos y otras actividades de
mitigacin

EL PROGRAMA IBR DEBE IDENTIFICAR

Qu tipo de dao se produce?
Dnde debe buscarse?
Cmo puede detectarse (tcnica de inspeccin)?

 Cundo o con qu frecuencia debe inspeccionarse?

Un programa de inspeccin est basado en riesgo cuando se emplea una metodologa capaz de
sustentar la toma de decisiones an cuando se cuenta con datos inciertos o incompletos.
El sistema tiene una funcin predictiva, que intenta determinar la evolucin ms probable del
comportamiento tanto de un conjunto de equipos (unidad, planta) como de un equipo particular, y una
funcin proactiva destinada a decidir acciones correctivas de reparacin, rediseo, reemplazo,
inspeccin de los equipos, as como la decisin de continuar en operacin hasta la rotura.
Se considera que un grupo reducido, del orden del 20% de los equipos, tienen asociado ms de un 80%
esfuerzos de inspeccin y disminuir los riesgos de la planta. De este modo es posible optimizar los
recursos econmicos empleados en el mantenimiento de los equipos privilegiando seguridad y
confiabilidad.
BENEFICIOS Y LIMITACIONES DE RBI
Los principales productos del trabajo de la evaluacin RBI y la aproximacin de administracin son
los planes que incluyen formas de administrar riesgos a nivel de equipo. Estos planes de equipo
destacan riesgos desde una perspectiva de seguridad/salud/ambiente o desde un punto de vista
econmico. En estos planes se recomiendan acciones efectivas en cuanto a costo, para la mitigacin
de riesgos junto con el nivel resultante de mitigacin de riesgo esperada.
La implementacin de estos planes proporciona lo siguiente:

Una reduccin general en el riesgo para las instalaciones y equipo analizados.

Una aceptacin/entendimiento del riesgo actual.

Capacitar al personal en las modernas estrategias de inspeccin

Evaluar el sistema de Gestin de Riesgos
Elaborar un ranking de criticidad basado en riesgo de los equipos y mantenerlo actualizado
Elaborar Procedimientos genricos de Inspeccin
Evaluar los modos de falla ms probables y los tipos de dao asociados.
Seleccionar las tcnicas de END apropiadas para determinar cada tipo de dao
Establecer los Planes de Inspeccin por equipo fijando frecuencia y efectividad de la inspeccin.
Evaluar los resultados de los ensayos que surjan de la aplicacin de los Planes de Inspeccin por
equipo
Decidir en forma apropiada las acciones correctivas a partir de datos inciertos o incompletos: Re
diseo, reparacin, recambio, acciones de mitigacin, etc.
Minimizar los riesgos de la operacin de plantas industriales
Minimizar los costos de inspeccin
Incrementar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos
Incrementar la seguridad de la planta.

Los planes RBI tambin identifican el equipo que no requiere inspeccin o alguna otra forma de
mitigacin debido al nivel de riesgo aceptable asociado con la operacin actual del equipo. De esta
forma, las actividades de mantenimiento e inspeccin pueden ser focalizadas y ms efectivas en
costos. A menudo esto da como resultado informacin ms exacta. En algunos casos, adems de las
reducciones de riesgo y mejoramiento en los procesos de seguridad. A menudo, esto da como
resultado una reduccin significativa en la cantidad de datos de inspeccin que se recolectan. Este
enfoque en una cantidad de informacin ms pequea produce una informacin ms exacta. En
algunos casos, adems de las reducciones de riesgos y los mejoramientos en la seguridad
del
proceso, los planes RBI pueden generar reduccin en costos.

El programa de RBI se basa en principios de administracin evaluacin de riesgos. No obstante, la RBI

no compensa:

Informacin inexacta o faltante

Diseos inadecuados o instalacin defectuosa del equipo.

Operacin por fuera de un diseo aceptable

No ejecutar efectivamente los planes

La carencia de personal o equipo de trabajo calificados.

La carencia de buen juicio operacional o ingenieril.

UTILIZACIN DE LA RBI COMO HERRAMIENTA DE MEJORAMIENTO CONTINUO

La utilizacin de la RBI proporciona un vehculo para mejorar la inspeccin de instalaciones y reducir
sistemticamente el riesgo asociado con las fallas. A medida que aparece nueva informacin o cuando
ocurren cambios, se puede hacer la reevaluacin del programa RBI con lo que se proporciona una
vista ms fresca de los riesgos. Los planes de administracin de riesgos deben ajustarse
apropiadamente. La RBI ofrece la ventaja adicional de identificar brechas o defectos en la efectividad
de tecnologas de inspeccin y aplicaciones disponibles comercialmente. En los casos donde la
tecnologa no puede mitigar efectivamente los riesgos, es posible implementar otros mtodos de
mitigacin de riesgos. La RBI debe servir para guiar la direccin del desarrollo de la tecnologa de
inspeccin y promover el empleo ms amplio y rpido de tecnologas emergentes adems de
tecnologas probadas que estn disponibles, pero subutilizadas.
LA RBI COMO HERRAMIENTA INTEGRADA DE ADMINISTRACIN
La RBI es una herramienta de evaluacin y administracin de riesgos que se enfoca en un rea no
cubierta en otros procesos organizacionales de administracin de riesgos tales como el Proceso de
Anlisis de Riesgo o el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM). Este programa

complementa los procesos para proporcionar una evaluacin ms completa de los riesgos asociados
con la operacin del equipo. La RBI produce Planes de Inspeccin y Mantenimiento para el equipo
que identifican las acciones que deben ser implementadas para brindar una operacin segura y
confiable. El esfuerzo de RBI puede proporcionar bases para la planeacin y el presupuesto anual de
una organizacin que defina el personal y los fondos requeridos para mantener la operacin del equipo
en niveles aceptables de desempeo y riesgo.
ENTENDER CMO LA RBI PUEDE AYUDAR A ADMINISTRAR RIESGOS DE
OPERACIN
La integridad mecnica y el desempeo funcional del equipo dependen de la capacidad del equipo
para operar con seguridad y confiabilidad bajo condiciones de operacin normal y anormal a las
cuales est expuesto el equipo. Al realizar una evaluacin RBI, se establece la susceptibilidad del
equipo al deterioro por uno o ms mecanismos (ej. Corrosin, fatiga y agrietamiento).La
susceptibilidad de cada equipo debe ser definida claramente para las condiciones de operacin
actuales incluyendo factores tales como:
Fluido del proceso, contaminantes y componentes agresivos.
Rendimiento de la unidad
Longitud de operacin de la unidad entre paradas programadas.
Condiciones de operacin, incluyendo condiciones anormales: ej. Presiones, temperaturas, flujos,
ciclo de operacin o temperatura.

La capacidad y la condicin actual del equipo dentro del proceso de operacin actual determinarn
la probabilidad de falla (POF) del equipo a partir de uno o ms mecanismos de deterioro. Esta
probabilidad, cuando se empalma con la consecuencia de falla (COF) asociada determinar el riesgo
de operacin asociado con el equipo, y por lo tanto la necesidad de mitigacin, tal como inspeccin,
cambio de metalurgia, o cambio en las condiciones de operacin.

ADMINISTRACIN DE RIESGOS MEDIANTE IBR

La inspeccin influye en la incertidumbre del riesgo asociado principalmente con el equipo
aumentando el conocimiento del estado de deterioro y la prediccin de la probabilidad de falla del
mismo. Aunque la inspeccin no reduce el riesgo directamente, es una actividad de administracin de
riesgo que puede llevar a la reduccin del riesgo. La inspeccin en servicio se relaciona
principalmente con la deteccin y el monitoreo del deterioro. La probabilidad de falla debido a tal
deterioro es una funcin de cuatro factores:
Tipo y mecanismo de deterioro
Promedio de deterioro

 Probabilidad de identificar y detectar el deterioro y predecir estados de deterioro futuros con

tcnicas de inspeccin.
Tolerancia del equipo al tipo de deterioro.

UTILIZACIN DE RBI PARA ESTABLECER PLANES DE INSPECCIN Y PRIORIDADES

El producto principal de una RBI debe ser un plan de inspeccin para cada equipo evaluado. El plan
de inspeccin debe detallar el riesgo no mitigado relacionado con la operacin actual. Para riesgos que
se consideren inaceptables, el plan debe contener las acciones de mitigacin recomendadas para
reducir el riesgo no mitigado a niveles aceptables. Para aquellos equipos donde la inspeccin es un
medio de administracin de riesgo efectivo en costos, los planes deben describir el tipo, el alcance y
los tiempos de inspeccin/ examen recomendados. La clasificacin del equipo por nivel de riesgo no
mitigado les permite a los usuarios asignar prioridades a las diversas tareas de inspeccin/ examen. El
nivel de riesgo no mitigado debe ser utilizado para evaluar la urgencia para realizar la inspeccin.
Administracin de Otros Riesgos
Se reconoce que algunos riesgos no pueden ser administrados adecuadamente mediante la inspeccin
solamente. Algunos ejemplos donde la inspeccin puede no ser suficiente para manejar riesgos a
niveles aceptables son:
Equipos prximos al retiro
Mecanismos de falla (tales como fractura por fragilidad, fatiga) donde la evasin de la falla
depende principalmente de la operacin dentro de un contexto presin/ temperatura definido.

Riesgos dominados por la consecuencia

En tales casos, las acciones de mitigacin de no-inspeccin (tales como reparacin del equipo,
reemplazo o actualizacin, rediseo del equipo o mantenimiento de controles estrictos en condiciones
de operacin) pueden ser las nicas medidas apropiadas que se pueden tomar para reducir el riesgo a
niveles aceptables.
RELACIN ENTRE RBI Y OTRAS INICIATIVAS DE SEGURIDAD BASADAS EN

RIESGO

La metodologa de inspeccin basada en riesgo tiene como propsito complementar otras iniciativas
de seguridad basadas en riesgo. El resultado de varias de estas iniciativas puede proporcionar entrada
para la RBI, y el producto de RBI puede ser utilizado para mejorar la seguridad y las iniciativas
basadas en riesgo ya implementadas por las organizaciones. Algunos ejemplos de estas iniciativas
son:

Programas psm OSHA.

Programas de administracin de riesgos EPA.

Cuidado responsable ACC.

Publicaciones de evaluacin de riesgos ASME.

Tcnicas de evaluacin de riesgos CCPS.

Mantenimiento centrado en confiabilidad

Anlisis de Riesgos del Proceso.

Directiva Seveso 2 en Europa

ESTRUCTURA DEL PROCESO DE UNA INSPECCION BASADA EN RIESGOS (IBR)

1) Planeamiento de la Evaluacin RBI.
2) Recoleccin de Datos e Informacin.
3) Identificacin de los Mecanismos de Deterioro y Modos de Falla.
4) Evaluacin de la Probabilidad de Falla.
5) Evaluacin de la Consecuencia de la Falla.
6) Determinacin, Evaluacin y Administracin de Riesgos
7) Administracin de Riesgos con Actividades de Inspeccin
8) Otras Actividades de Mitigacin de Riesgos
9) Reevaluacin y Actualizacin
10) Roles, Responsabilidades, Entrenamiento y Calificaciones
11) Documentacin y Registros

PLANEAMIENTO DE LA EVALUACIN RBI

INICIO
Se identifican los lmites para determinar lo que se debe incluir en la evaluacin. El proceso
organizacional de alinear prioridades, monitorear riesgos e identificar lmites, mejora la eficiencia y
efectividad de realizar la evaluacin y de sus resultados finales en la administracin de riesgos.
Una evaluacin RBI es un proceso en equipo. Al comienzo del ejercicio es

importante definir:

a.Porqu se est realizando la evaluacin

b.Cmo se ejecutar la evaluacin RBI.
c.Qu conocimiento y destrezas se requieren para la evaluacin
d.Quin est en el equipo RBI.
e.Cules son sus funciones en el proceso RBI.
f. Quin es responsable de cules acciones
g.Qu instalaciones, activos y componentes deben incluirse.
h.Qu informacin se utilizar en la evaluacin
i. Qu cdigos y estndares son aplicables
j. Cundo terminar la evaluacin
k.Cunto tiempo tendr de vigencia la evaluacin y cundo se actualizar
l. Cmo se utilizarn los resultados

ESTABLECER OBJETIVOS Y METAS

Una evaluacin RBI debe ser emprendida con objetivos y metas claros que sean entendidos
completamente por todos los miembros del equipo RBI y por la administracin.
Entender los Riesgos
Un objetivo de la evaluacin RBI puede ser entender mejor los riesgos involucrados en la operacin
de una planta y entender los efectos que tienen la inspeccin, el mantenimiento y la inspeccin
sobre los riesgos. A partir del entendimiento de los riesgos, se puede disear un programa de
inspeccin que optimice el uso de los recursos de inspeccin y mantenimiento de la planta.
Definir Criterios de Riesgo
Una evaluacin RBI determinar el riesgo asociado con los elementos evaluados. El equipo RBI y la
administracin pueden desear juzgar si los riesgos individuales o acumulados del equipo son
aceptables. El establecer criterios de riesgo para juzgar la aceptabilidad del riesgo podra ser un
objetivo de la evaluacin RBI si tales criterios no existen todava dentro de la compaa.
Administracin de Riesgos
Cuando se identifiquen los riesgos, es posible emprender las acciones de inspeccin u otro tipo de

mitigacin que tenga un efecto positivo en la reduccin del riesgo a un nivel aceptable. Estas acciones
pueden ser significativamente diferentes de las acciones de inspeccin emprendidas durante un
programa de inspeccin tipo estatutario o de certificacin. Los resultados del manejo y reduccin
de riesgos son: seguridad mejorada, evasin de prdidas de contencin, y evasin de prdidas
comerciales.
Reducir Costos
La reduccin de costos de inspeccin generalmente no es el objetivo principal de una evaluacin RBI,
pero es un efecto colateral de optimizacin. Cuando se optimiza el programa de inspeccin con base
en el entendimiento del riesgo, se obtiene uno o ms de los siguientes beneficios de reduccin de
costo.
Se pueden eliminar actividades de inspeccin innecesaria, inadecuada o inefectiva.
Se puede eliminar o reducir la inspeccin de elementos de bajo riesgo.
Se pueden sustituir mtodos invasivos que requieran la parada del equipo por mtodos de
inspeccin no invasivos en lnea
Se pueden sustituir inspecciones frecuentes poco efectivas por inspecciones menos frecuentes
pero ms efectivas.
Ajustarse a los Requerimientos de Administracin Ambiental y de Seguridad
La administracin de riesgos utilizando la evaluacin RBI puede ser til al implementar un programa
de inspeccin efectivo que se ajuste a los requerimientos ambientales y de seguridad basados en
desempeo.
Alternativas de Mitigacin
La evaluacin RBI puede identificar los riesgos que tienen la posibilidad de ser administrados
mediante acciones diferentes de la inspeccin. Algunas de estas acciones de mitigacin incluyen, pero
no estn limitadas a:
Modificacin del proceso para eliminar condiciones que conlleven al riesgo.
Modificacin de procedimientos de operacin para evitar situaciones que generen riesgo.
Tratamiento qumico del proceso para reducir los promedios/ susceptibilidades de deterioro.
Cambio de la metalurgia de los componentes para reducir la

POF.

Retiro del aislamiento innecesario para reducir la probabilidad de corrosin.

Reducir inventarios para reducir la COF.

 Actualizar los sistemas de deteccin o seguridad.

Cambiar los fluidos por fluidos menos txicos o inflamables.

Evaluacin de Riesgo en Nuevos Proyectos

Una evaluacin RBI realizada en un equipo nuevo o en un proyecto nuevo, mientras se est en la
etapa de diseo, puede brindar informacin importante sobre riesgos potenciales. Esto permitir que
los riesgos sean minimizados durante el diseo y antes de la instalacin real.
Estrategias de Final de la Vida de la Instalaciones
Las instalaciones que se aproximen al final de su vida de servicio operacional o econmico son un
caso especial donde la aplicacin de RBI puede ser muy til. El caso del final de vida para una
operacin en planta se trata de obtener el mximo beneficio econmico remanente de un activo
sin riesgo financiero, ambiental o para el personal.

MONITOREO INICIAL
Establecer los Lmites Fsicos de una Evaluacin RBI

Los lmites para activos fsicos incluidos en la evaluacin se establecen en concordancia con los
objetivos generales. El nivel de informacin que se va a revisar y los recursos disponibles para lograr
los objetivos tienen un impacto directo en la profundidad que
se pueden evaluar los activos fsicos.
El proceso de monitoreo es importante para centrar el enfoque en los activos fsicos ms importantes
de modo que se apliquen efectivamente el tiempo y los recursos. El alcance de una evaluacin RBI
puede variar entre
una refinera completa o una planta y un solo componente de un equipo.
Generalmente, la RBI se realiza en varios equipos en lugar de un solo componente.
Monitoreo de Instalaciones
A nivel de instalaciones, la RBI puede ser aplicada a todos los tipos de plantas, incluyendo, pero no
limitado a:
Instalaciones petroleras y de produccin de gas.
Terminales de transporte y procesamiento de petrleo y gas
Refineras.

 Plantas qumicas y petroqumicas

Poliductos y estaciones de poliductos.
Plantas LNG.

El monitoreo a nivel de instalaciones puede ser realizado mediante una evaluacin RBI cualitativa
simplificada. Tambin se podra realizar a nivel de instalaciones mediante:
Valor del activo o producto
Historia de problemas/ fallas en cada instalacin
Edad de las instalaciones
Cercana al pblico
Cercana a reas ambientalmente sensibles.
Monitoreo de las Unidades de Proceso
Si el alcance de la evaluacin RBI es una instalacin de varias unidades, entonces el primer paso en la
aplicacin de RBI es monitorear todas las unidades de proceso para clasificar los riesgos relativos. El
monitoreo seala las reas que tienen mayor prioridad y sugiere con cules unidades de proceso se
debe comenzar. Las prioridades se pueden asignar con base en uno de los siguientes elementos:
Riesgo relativo de las unidades de proceso
Impacto econmico relativo de las unidades de proceso
COF relativa de las unidades de proceso
Confiabilidad relativa de las unidades de proceso
Programa del ciclo de parada
Experiencia con unidades de proceso similares

Monitoreo de los Sistemas dentro de las Unidades de Proceso

A menudo es ventajoso agrupar el equipo dentro de una unidad de proceso, en sistemas o circuitos
donde existen condiciones de operacin ambientales comunes con base en la qumica del proceso,
presin y temperatura, metalurgia, diseo del equipo e historia de operacin. Dividiendo una unidad
de proceso en sistemas, el equipo puede ser monitoreado en conjunto con lo que se ahorra tiempo.

Una prctica comn utiliza diagramas de flujo en bloque o de flujo de proceso para la unidad con el
propsito de identificar los sistemas. En el diagrama para cada sistema, se puede identificar la
informacin acerca de la metalurgia, las condiciones del proceso, los mecanismos de deterioro
crebles y los problemas histricos.
Cuando se identifica una unidad de proceso para una evaluacin RBI y la meta es la optimizacin
general, generalmente es mejor incluir todos los sistemas dentro de la unidad. Las consideraciones
prcticas tales como la disponibilidad de recursos pueden requerir que la evaluacin RBI se limite a
uno o ms sistemas dentro de la unidad. La seleccin de los sistemas se puede basar en:
Riesgo relativo de los sistemas
COF relativa de los sistemas
Confiabilidad relativa de los sistemas
Beneficio esperado de aplicar RBI a un sistema

Monitoreo de Equipos
En la mayora de plantas, un gran porcentaje de riesgo de la unidad total se concentrar en un
porcentaje relativamente pequeo de
los equipos. Estos elementos de alto riesgo potencial deben
recibir mayor atencin en la evaluacin. El monitoreo de los equipos a menudo se realiza para
identificar los que presentan mayor riesgo y ejecutar una evaluacin ms detallada. Una evaluacin
RBI puede ser aplicada a todos los equipos presurizados tales como:
Tubera
Recipientes presurizados
Reactores.
Intercambiadores de calor
Hornos
Tanques.
Bombas (Lmite de presin).
Compresores (Lmite de presin).
Vlvulas de alivio de presin.
Vlvulas de control (Lmite de presin).

Servicios Pblicos y Sistemas de Emergencia

El hecho de incluir o no los servicios pblicos y los sistemas de emergencia depende del uso planeado
de la evaluacin RBI y los requerimiento de inspeccin actuales de la instalacin. Las posibles
razones para la inclusin de servicios y sistemas de emergencia son:
La evaluacin RBI se est realizando para una optimizacin general de los recursos de
inspeccin y se incluye la COF ambiental y de negocio.
Existe un problema especfico de confiabilidad en un sistema de servicios pblicos. Por
ejemplo, un sistema de refrigeracin de agua con corrosin y problemas de defectos. Un
enfoque RBI podra ayudar a la combinacin ms efectiva
de inspeccin, mitigacin,
monitoreo y tratamiento para la instalacin completa.
La confiabilidad de la unidad de proceso es un objetivo importante del anlisis RBI.
Cuando se incluyen los sistemas de emergencia (ej. Sistemas de bengalas, sistemas de paradas de
emergencia) en la evaluacin RBI, es necesario considerar sus condiciones de servicio durante las
operaciones de rutina y su ciclo de vida til.
ESTABLECER LMITES DE OPERACIN
Similar a los lmites fsicos, los lmites de operacin para el estudio RBI se establecen de acuerdo con
los objetivos de la evaluacin, el nivel de la informacin que se va a revisar y los recursos. El
propsito de establecer lmites operacionales es identificar los parmetros claves del proceso que
pueden tener impacto en el deterioro. La evaluacin RBI generalmente incluye la revisin de POF y
COF para las condiciones normales de operacin. Las condiciones de arranque y parada adems de
las condiciones de emergencia no rutinarias tambin deben ser revisadas para determinar su efecto
potencial sobre POF y COF. Las condiciones de operacin, incluyendo cualquier anlisis de
sensibilidad, utilizado para la evaluacin RBI, deben ser registradas como lmites de operacin para la
evaluacin. La operacin dentro de los lmites es importante para la validez del estudio RBI as como
para la buena prctica de operacin. Puede ser til monitorear los parmetros claves de proceso para
determinar si las operaciones se mantienen dentro de los lmites.
Arranque y Parada
Las condiciones del proceso durante el arranque y la parada pueden tener un efecto significativo en el
riesgo de una planta, especialmente cuando son ms severos (probabilidad de causar deterioro
acelerado) que las condiciones normales. Un buen ejemplo es el agrietamiento por corrosin por
cido politinico. La POF para plantas susceptibles es controlada por el hecho de si las medidas de
mitigacin se aplican durante los procedimientos de parada. Las lneas de arranque con frecuencia son
incluidas dentro de la tubera del proceso y sus condiciones de servicio deben ser consideradas durante
el arranque.

Operacin Normal, Anormal y Cclica

Las condiciones normales de operacin pueden ser proporcionadas ms fcilmente si existe un modelo
de flujo de proceso o equilibrio de masas para la planta o la unidad de proceso. Sin embargo, estas
condiciones normales encontradas en la documentacin, deben ser verificadas ya que no es raro
encontrar discrepancias que podran afectar sustancialmente los resultados de RBI. Es necesario
suministrar la siguiente informacin:
Temperatura y presin de operacin incluyendo los rangos de variacin.
Composicin del fluido del proceso incluyendo los rangos de alimentacin.
Promedios de flujo incluyendo los rangos de variacin.
Presencia de humedad u otras especies contaminantes.

En la evaluacin RBI, se deben considerar los cambios en el proceso tales como presin, temperatura
o composicin del fluido, resultante de condiciones anormales. Los sistemas con operacin cclica
tales como sistemas de regeneracin de reactores, deben considerar el promedio cclico completo de
las condiciones. Las condiciones cclicas podran tener impacto en la probabilidad de falla debido a
algunos mecanismos de deterioro (fatiga, fatiga trmica, corrosin bajo aislamiento)
Periodo del Tiempo de Operacin
Las longitudes de operacin de las unidades de proceso/equipo seleccionadas, es un lmite importante
a considerar. La evaluacin RBI puede incluir la vida operacional completa o puede ser para un
periodo seleccionado. Por ejemplo, las unidades de proceso ocasionalmente son paradas para
actividades de mantenimiento y la longitud de operacin asociada puede depender de la condicin
del equipo en la unidad. Un anlisis RBI puede enfocarse en el periodo de operacin actual o puede
incluir el periodo actual o el prximo proyectado. El periodo de tiempo tambin puede influir en los
tipos de decisiones y los planes de inspeccin que resulten del estudio, tales como inspeccin,
reparacin, reemplazo, operacin etc. Las proyecciones operacionales futuras tambin son importantes
como parte del periodo de tiempo operacional.

SELECCIONAR UN TIPO DE EVALUACIN

La seleccin del tipo de evaluacin RBI depende de una gran variedad de factores, tales como:
Si la evaluacin se realiza en una instalacin, una unidad de proceso, en un sistema, en un
equipo o en un componente.
Objetivo de la evaluacin
Disponibilidad y calidad de la informacin
Disponibilidad de recursos

 Riesgos percibidos o evaluados anteriormente

Restricciones de tiempo.

Se debe desarrollar una estrategia que encaje el tipo de evaluacin con el riesgo evaluado o esperado.
Por ejemplo, las unidades de procesamiento en las que se espera un bajo riesgo, pueden requerir
solamente mtodos conservadores para lograr adecuadamente los objetivos de RBI, mientras que las
unidades de proceso que tengan un alto riesgo pueden requerir de mtodos ms detallados. Otro
ejemplo sera evaluar todos los equipos en una unidad de proceso cualitativamente y luego evaluar
los que presenten alto riesgo ms cuantitativamente.
ESTIMAR LOS RECURSOS Y EL TIEMPO REQUERIDOS
Los recursos y el tiempo requeridos para implementar una evaluacin RBI vara ampliamente de una
organizacin a otra dependiendo de algunos factores que incluyen:
Estrategia/planes de implementacin
Conocimiento y entrenamiento de quienes lo implementan.
Disponibilidad y calidad de la informacin y datos necesarios.
Disponibilidad y costo de los recursos necesarios para la implementacin.
Cantidad del equipo incluido en cada nivel de anlisis RBI
Grado de complejidad del anlisis RBI seleccionado
Grado de exactitud requerido.

La estimacin del alcance y costo para culminar una evaluacin RBI podra incluir:
Nmero de instalaciones, unidades, equipos y componentes que van a ser evaluados
Tiempo y recursos necesarios para reunir informacin para los elementos que se van a evaluar.
Tiempo de entrenamiento para quienes la van a implementar.
Tiempo y recursos requeridos para la evaluacin RBI de datos e informacin.
Tiempo y recursos para evaluar los resultados de la evaluacin RBI y desarrollar planes
de inspeccin, mantenimiento y mitigacin.

RECOLECCIN DE INFORMACIN Y DATOS PARA LA EVALUACIN RBI

DATOS NECESARIOS PARA RBI

Un estudio RBI puede utilizar un enfoque cualitativo, semi-cuantitativo o cuantitativo. La diferencia
fundamental entre estos enfoques es la cantidad y detalle de los elementos que intervienen, de los
clculos y de los resultados.
Para cada enfoque RBI es importante documentar desde el comienzo todas las bases del estudio, las
hiptesis y aplicar una racional constante. Se debe registrar cualquier desviacin de los
procedimientos estndar prescritos. La documentacin de equipo nico de los identificadores de la
tubera tambin es un buen punto de partida para cualquier nivel de estudio. El equipo de corresponder
a un solo grupo o ubicacin tal como una unidad de proceso especfica o un sitio
de planta en
particular.
Los datos tpicos necesarios para un anlisis RBI pueden incluir, pero no estn limitados a:
Tipo de equipo
Materiales de construccin
Registros de inspeccin, reparacin y reemplazo
Composiciones de los fluidos del proceso
Inventario de fluidos
Condiciones de operacin
Sistemas de seguridad
Sistemas de deteccin
Mecanismos, promedio y gravedad del deterioro.
Densidades de personal.
Informacin de las paredes, del revestimiento exterior y del aislamiento.
Costos de interrupcin del negocio.
Costos de reemplazo del equipo.
Costos de remedio ambiental.

RBI Cualitativa
El enfoque cualitativo generalmente no requiere todos los datos mencionados anteriormente. Adems,
los elementos requeridos slo necesitan ser categorizados en amplios rangos, o ser clasificados

contra un punto de referencia. Es importante establecer un conjunto de normas para garantizar la

consistencia en la categorizacin o clasificacin. Generalmente, un anlisis cualitativo utilizando
rangos amplios, requiere de un nivel mayor de juicio, destreza y comprensin de parte del usuario que
un enfoque cuantitativo. Los campos de clasificacin y resumen pueden evaluar circunstancias con
condiciones ampliamente variables que exigen que el usuario considere cuidadosamente el impacto
de los elementos que intervienen en los resultados del riesgo. Por lo tanto, a pesar de su simplicidad,
es importante tener personal competente para realice el anlisis cualitativo.
RBI Cuantitativa
El anlisis cuantitativo de riesgos utiliza modelos lgicos que describen combinaciones de eventos
que podran producir accidentes graves, y modelos fsicos que muestran la progresin de accidentes y
el transporte de un material peligroso para el ambiente. Los modelos se evalan probabilsticamente
para proporcionar introspecciones cualitativas y cuantitativas acerca del nivel de riesgo y para
identificar las caractersticas del diseo, del sitio o de la operacin que son ms importantes para el
riesgo. As que se necesita informacin y datos ms detallados para la RBI cuantitativa con el
propsito de proporcionar los elementos necesarios para los modelos.
RBI Semi-cuantitativa
El anlisis semi cuantitativo generalmente requiere la misma informacin de un anlisis cuantitativo,
pero no tan detallada. Por ejemplo, se pueden estimar los volmenes de fluido. Aunque la precisin
del anlisis puede ser menor, el tiempo requerido para la recoleccin de datos y el anlisis tambin es
menor.
CALIDAD DE LA INFORMACIN
La calidad de la informacin tiene una relacin directa con la exactitud relativa del anlisis RBI.
Aunque los requerimientos de informacin son muy diferentes para los diversos tipos de anlisis RBI,
la calidad de la informacin ingresada es igualmente importante. Es benfico para la integridad de un
anlisis RBI asegurar que los datos sean validados y actualizados por personas expertas.
Como sucede con cualquier programa de inspeccin, la validacin de los datos es esencial por varias
razones. Entre las razones ms importantes estn la documentacin y grficos desactualizados, errores
de los inspectores, errores de personal, y exactitud en el equipo de medicin. Otra fuente de error
potencial en el anlisis son las presunciones sobre la historia del equipo.
FUENTES DE INFORMACIN Y DATOS ESPECFICOS DEL SITIO
La informacin para RBI puede ser obtenida en muchos lugares dentro de una instalacin. Es
importante enfatizar que la precisin
de la informacin debe ajustarse a la complejidad del mtodo

RBI utilizado. El individuo o equipo deben entender la sensibilidad de la informacin necesaria para
el programa antes de recolectar los datos. Puede ser ventajoso combinar la recoleccin de informacin
RBI con otra recoleccin de informacin de anlisis de riesgos (ej. PHA, QRA).
Las fuentes de informacin potenciales incluyen, pero no estn limitadas a:
2.1.1

Registros/diagramas de diseo y construccin

P&ID, PFD, MFD, etc.
Diagramas isomtricos de tuberas
Hojas de especificaciones de ingeniera.
Registros de materiales de construccin.
Registros de construccin QA/QC.
Cdigos y estndares utilizados.
Sistemas de instrumentos protectivos
Sistemas de deteccin y monitoreo de fugas.
Sistemas de aislamiento
Registros de inventarios
Sistemas de alivio y despresurizacin de emergencia
Sistemas de seguridad.
Sistemas a prueba de incendios y contra incendios.
Planos.

2.1.2

Registros de inspeccin
Itinerarios y frecuencia
Cantidad y tipos de inspeccin
Reparaciones y cambios
Registros PMI.
Resultados de la inspeccin

2.1.3

Informacin del Proceso

 Anlisis de la composicin de los fluidos incluyendo contaminantes

Informacin del sistema de control
Procedimientos de operacin
Procedimientos de arranque y parada
Procedimientos de emergencia
Cartas de operacin y registros de procesos
Informacin o reportes PSM, PHA, RCM y QRA.

2.1.4
2.1.5

Registros de Administracin del cambio (MOC).

Informacin de reas aledaas al sitiosi la consecuencia puede afectar reas externas

2.1.6

Informacin de fallas

Informacin genrica de frecuencia de fallas.

Informacin de fallas especficas de la industria
Informacin de fallas especficas de planta y equipo
Registros de confiabilidad y monitoreo de las condiciones.
Informacin de fugas

2.1.7

Condiciones del sitio

Registros climticos/ climatolgicos
Registros de actividad ssmica

2.1.8

Costos de reemplazo de equipos

Informes de costos de proyectos
Bases de datos de la industria

2.1.9

Informacin de riesgos
Estudios PSM.
Estudios PHA.

 Estudios QRA.
Otros estudios de riesgos especficos del sitio
2.1.10 Investigaciones de incidentes
IDENTIFICACIN DE MECANISMOS DE DETERIORO Y MODOS DE FALLA
La identificacin de las susceptibilidades, de los mecanismos de deterioro y de los modos falla para
todos los equipos incluidos en un estudio RBI es esencial para la calidad y efectividad de la
evaluacin RBI. Se debe consultar un especialista en corrosin o metalurgia para definir los
mecanismos de deterioro, la susceptibilidad y los modos de falla potenciales. La informacin utilizada
y las hiptesis deben ser validadas y documentadas. Las condiciones del proceso (normales y
anormales) al igual que los cambios previstos del proceso deben ser considerados en la evaluacin.
Los mecanismos de deterioro, lo promedios y las susceptibilidades son los principales elementos de
la evaluacin de la probabilidad de falla. El modo de falla es un elemento clave para determinar la
consecuencia de la falla excepto cuando se utiliza un anlisis de consecuencia en el peor de los casos,
asumiendo la salida total del inventario de componentes.

FALLA Y MODOS DE FALLAS

El termino falla puede ser definido como la terminacin de la capacidad de realizar una funcin
requerida. La RBI, tiene que ver con un tipo de falla denominado prdida de contencin causada por
deterioro. El trmino modo de falla se define como la manera de la falla. Los modos de falla pueden
oscilar entre un hueco pequeo hasta una ruptura completa.
MECANISMOS DE DETERIORO
El trmino mecanismo de deterioro se define como el tipo de deterioro que podra llevar a una
prdida de contencin. Existen cuatro mecanismos de deterioro que se observan en la industria de
procesos qumicos e hidrocarburos:
Adelgazamiento (interno y externo).
Agrietamiento por corrosin por esfuerzo
Metalrgico y ambiental
Mecnico

OTRAS FALLAS
La RBI podra ser ampliada para incluir otras fallas diferentes de la prdida de contencin. Algunos
ejemplos de otras fallas y modos de falla son:

Falla en el dispositivo de alivio de presin taponamiento, operacin defectuosa, no

activacin
Falla en los intercambiadores de calor fugas en el tubo, taponamiento.
Fallas en la bomba falla en los sellos, falla en el motor, dao en las partes giratorias.
Recubrimientos internos- perforaciones, desprendimientos.

EVALUAR LA PROBABILIDAD DE FALLA

El anlisis de probabilidad en un programa RBI se realiza para estimar la probabilidad de una
consecuencia adversa especfica resultante de una prdida de contencin que ocurre debido a
mecanismos de deterioro. La probabilidad de que ocurra una consecuencia especfica es el producto
de la probabilidad de falla (POF) y la probabilidad del escenario en consideracin, asumiendo que
ha ocurrido la falla.
El anlisis de probabilidad de falla debe abarcar todos los mecanismos de deterioro a los cuales es
susceptible el equipo que se est estudiando. Adems, debe incluir la situacin donde el equipo est
susceptible a mltiples mecanismos de deterioro (adelgazamiento, deformacin por fluencia
plstica). El anlisis debe ser creble, repetible y estar bien documentado. Se debe observar que los
mecanismos de deterioro no son las nicas causas de prdida de contencin. Otras causas podran
incluir:
Actividad ssmica
Climas extremos
Sobrepresin debido a fallas en el dispositivo de alivio de presin.
Error del operario
Sustitucin inadvertida de materiales de construccin.
Error de diseo.
Sabotaje.
Estas y otras causas de prdida de contencin pueden tener impacto en la probabilidad de falla y deben
incluirse en el anlisis.

UNIDADES DE MEDIDA EN EL ANLISIS DE PROBABILIDAD DE FALLA

La probabilidad de falla generalmente se expresa en trminos de frecuencia. La frecuencia se expresa
como un nmero de eventos que ocurren durante un marco de tiempo especfico. Para el anlisis de
probabilidad, el tiempo se expresa como un intervalo fijo (ej. Un ao) y la frecuencia se expresa
como eventos por intervalo. El tiempo tambin puede ser expresado como ocasin (ej. Una longitud
de ciclo) y la frecuencia seran los eventos por ocasin (ej. 0.03 fallas por ciclo) Para un anlisis
cualitativo, la probabilidad de falla puede ser categorizada (ej. Alto, medio, bajo o 1 a 5).

Sin embargo, an en este caso, es adecuado asociar una frecuencia de evento con cada categora de
probabilidad para brindarle una gua a los individuos que tienen la responsabilidad de determinar la
probabilidad. Si se hace esto, el cambio de una categora a la siguiente podran ser uno o ms rdenes
de magnitud u otras demarcaciones que proporcionen una discriminacin adecuada.
TIPOS DE ANLISIS DE PROBABILIDAD
Analisis Cualitativ de la Probabilidad de Falla
Un mtodo cualitativo involucra la identificacin de las unidades, los sistemas o los equipos, los
materiales de construccin y los componentes corrosivos de los procesos. En la base del conocimiento
de la historia operacional, de los planes de mantenimiento y de inspeccin futura, y del posible
deterioro de los materiales, la probabilidad de falla puede ser evaluada en forma separada para cada
unidad, sistema o equipo individual.
El juicio ingenieril es la base para esta evaluacin. Entonces se puede asignar una categora de
probabilidad de falla para cada unidad, sistema o equipo. Dependiendo de la metodologa
empleada, se pueden describir las categoras con palabras (tales como alto, medio, bajo) o pueden
tener descriptores numricos (tales como 0.1 a 0.01 veces por ao).
Anlisis Cuantitativo de Probabilidad de Falla
Existen varios enfoques para el anlisis cuantitativo de la probabilidad. Un ejemplo es tomar un
enfoque probabilstico donde se utilice informacin especfica de la falla para calcular una
probabilidad de falla. Estos datos de la falla pueden ser obtenidos en el equipo especfico en cuestin
o en equipos similares. Puede expresarse como una distribucin y no como un solo valor
determinante.
Se utiliza otro enfoque cuando existe informacin de la falla insuficiente o inexacta en el elemento de
inters. En este caso, se utilizan datos generales de la falla. Se debe tener una metodologa adecuada
para evaluar la aplicabilidad de esta informacin general. Cuando sea apropiado, estos datos de la falla

deben ser ajustados al equipo que se est analizando, aumentando o disminuyendo las frecuencias de
falla previstas con base en informacin especfica del equipo. De esta manera, los datos generales
de la falla se utilizan para generar una frecuencia de falla ajustada que se aplica al equipo para una
aplicacin especfica. Tales modificaciones a los valores generales se pueden realizar para cada equipo
con el fin de tener en cuenta el deterioro potencial que puede ocurrir en ese servicio en particular y el
tipo y efectividad de la inspeccin/ monitoreo realizado. Estas modificaciones deben ser hechas por
expertos caso por caso.
DETERMINACIN DE LA PROBABILIDAD DE FALLA
Sin importar si se utiliza un anlisis ms cualitativo o cuantitativo, la probabilidad de falla se
determina mediante dos consideraciones:
Mecanismos y promedios de deterioro del material de construccin del equipo,
resultante de su ambiente de operacin (interno y externo)
Efectividad del programa de inspeccin para identificar y monitorear los
mecanismos de deterioro de modo que le equipo pueda ser reparado o reemplazado
antes de la falla.
Analizar el efecto del deterioro en servicio y la inspeccin sobre la falla, conlleva los siguientes
pasos:
a) Identificar mecanismos de deterioro activos y crebles que podran ocurrir durante el
periodo de tiempo que se est considerando (teniendo en cuenta condiciones normales y
anormales)
b) Determinar la susceptibilidad y el promedio de deterioro.
c) Cuantificar la efectividad del programa pasado de inspeccin y mantenimiento y un
programa futuro propuesto. Generalmente es necesario evaluar la probabilidad de falla
considerando varias estrategias de inspeccin y mantenimiento futuras incluyendo una
estrategia de no inspeccin, ni mantenimiento
d) Determinar la probabilidad de que con la condicin actual, el deterioro en el promedio
esperado/ previsto, exceder la tolerancia de dao del equipo y producir una falla.
Tambin se debe determinar el modo de falla (ej. Fuga pequea, fuga grande, ruptura del
equipo) con base en el mecanismo de deterioro. En algunos casos, es posible determinar la
probabilidad de ms de un modo de falla y combinar los riesgos.
Determinar la Susceptibilidad y el Promedio de Deterioro
Las combinaciones de las condiciones del proceso y los materiales de construccin para cada equipo,
deben ser evaluadas con el fin de identificar mecanismos de deterioro activos y crebles. Un mtodo
para determinar estos mecanismos y la susceptibilidad es agrupar los componentes que tengan el
mismo material de construccin y estn expuestos al mismo ambiente interno y externo. Los

resultados de la inspeccin de un elemento en el grupo pueden ser relacionados con el otro equipo en
el grupo.
Para muchos mecanismos de deterioro, el promedio de progresin puede ser estimado para el equipo
de la planta de procesos. El promedio de deterioro puede expresarse en trminos de promedio de
corrosin para adelgazamiento o susceptibilidad para los mecanismos donde el promedio de deterioro
es desconocido o imposible de medir (tales como agrietamiento por corrosin por esfuerzo). La
susceptibilidad a menudo se designa como alta, media o baja con base en la combinacin de las
condiciones ambientales y el material de construccin.. Las variables de fabricacin y la historia de
reparaciones tambin son un parte importante.
El promedio de deterioro en equipos especficos generalmente no se conoce con certeza. La capacidad
de establecer el promedio de deterioro con precisin, se ve afectada por la complejidad del equipo, las
variacione metalrgicas y del proceso, la inaccesibilidad para inspeccin, las limitaciones de
mtodos de prueba e inspeccin y la pericia del inspector.

Las fuentes de informacin del promedio de deterioro incluyen:

a.Datos publicados
b.Pruebas de laboratorio
c.Pruebas In-situ y monitoreo en servicio
d.Experiencia con equipos similares
e.Datos de inspeccin anteriores.

La mejor informacin proviene de experiencias de operacin donde las condiciones que llevaron al
promedio de deterioro observado podran ocurrir en el equipo en consideracin. Otras fuentes de
informacin podran incluir bases de datos de experiencia de la planta o confianza en la opinin de
los expertos. Este ltimo es muy usado ya que las bases de datos de plantas, donde existen, algunas
veces no contienen informacin detallada suficiente.
Determinar Modo de Falla
El anlisis de probabilidad de falla se utiliza para evaluar el modo de falla (ej. Perforacin pequea,
grieta, ruptura catastrfica) y la probabilidad de que ocurra cada modo de falla. Es importante vincular
el mecanismo de deterioro con el modo de falla ms probable resultante. Por ejemplo:
La picadura por corrosin generalmente conlleva a fugas por perforaciones pequeas.
El agrietamiento por corrosin por esfuerzo puede avanzar hacia pequeas grietas a
travs de la pared o, en algunos casos, rupturas catastrficas.
El deterioro metalrgico y el deterioro mecnico puede llevar a modos de falla que

varan de perforaciones pequeas a rupturas.

El adelgazamiento general por corrosin generalmente conlleva a fugas ms grandes o
rupturas.
El modo de falla afecta principalmente la magnitud de las consecuencias. Por esta y por otras razones,
el anlisis de probabilidad y consecuencia deben ser trabajadas interactivamente.
Cuantificar Efectividad del Programa de Inspeccin Pasado
Los programas de inspeccin (la combinacin de mtodos NDE tales como visuales, ultrasnicos,
radiogrficos, etc., frecuencia y cubrimiento/ ubicacin de inspecciones) varan en su efectividad para
localizar y dimensionar el deterioro, y as determinar sus promedios de deterioro. Despus de haber
identificado los mecanismos de deterioro probables, se debe evaluar el programa de inspeccin para
determinar la efectividad para encontrar los mecanismos identificados.
Las limitaciones en la efectividad de un programa de inspeccin podra ser debido a:
Falta de cubrimiento de un rea sometida a deterioro.
Limitaciones inherentes a algunos mtodos de inspeccin para detectar y cuantificar ciertos
tipos de deterioro.
Seleccin de mtodos de inspeccin y herramientas inapropiados.
Aplicacin de mtodos y herramientas por parte de personal de inspeccin
inadecuadamente.

entrenado

Procedimientos de inspeccin inadecuados.

El promedio de deterioro bajo algunas condiciones extremas es tan alto que la falla puede
ocurrir dentro de muy poco tiempo. Aunque no se encuentre deterioro durante una inspeccin,
la falla podra ocurrir como resultado de un cambio o anormalidad de las condiciones. Por
ejemplo, si se transporta un cido muy agresivo de una parte resistente a la corrosin de un
sistema, a un recipiente hecho de acero carbn, la corrosin rpida podra producir una falla
en pocas horas o das. En forma similar, si una solucin acuosa de cloruro es llevada a un
recipiente de acero inoxidable, podra ocurrir agrietamiento por corrosin por esfuerzo de
cloruro muy rpidamente (dependiendo de la temperatura)

Si se han realizado mltiples inspecciones, es importante reconocer que la inspeccin ms reciente

puede reflejar mejor las condiciones actuales de operacin. Si han cambiado las condiciones, pueden
no ser vlidos los promedios de deterioro basado en datos de la inspeccin de condiciones de
operacin anteriores.
La determinacin de la efectividad de la inspeccin debe considerar lo siguiente:

 Tipo de equipo
Mecanismo de deterioro activos y crebles.
Promedio de deterioro o susceptibilidad.
Mtodos NDE, cubrimiento y frecuencia.
Accesibilidad a reas de deterioro esperadas.
La efectividad de inspecciones futuras puede ser optimizada mediante la utilizacin de mtodos NDE
ms apropiados para los mecanismos de deterioro activos/ crebles, ajustando el cubrimiento de la
inspeccin o ajustando la frecuencia de inspeccin.
Calcular la Probabilidad de Falla por Tipo de Deterioro
Combinando el mecanismo de deterioro esperado, el promedio o la susceptibilidad, los datos de
inspeccin y la efectividad de la inspeccin, se puede determinar ahora la probabilidad de falla para
cada tipo de deterioro y modo de falla. La probabilidad de falla puede ser determinada para periodos
de tiempo o condiciones futuros y actuales. Es importante para los usuarios validar que el mtodo
utilizado para calcular la POF es completo y adecuado para las necesidades de los usuarios.
EVALUAR LAS CONSECUENCIAS DE FALLA
El anlisis de consecuencias en un programa RBI se realiza para proporcionar discriminacin entre los
equipos sobre la base de la importancia de una falla potencial. En general, un programa RBI es
administrado por inspectores de planta o ingenieros de inspeccin quienes manejan el riesgo
administrando la probabilidad de falla con planeacin de inspeccin y mantenimiento. Normalmente
no tienen mucha capacidad para modificar la consecuencia de falla. De otra parte, la administracin y
el personal de seguridad del proceso podran manejar el lado consecuencia de la ecuacin de riesgo.
Es posible utilizar mtodos de anlisis de consecuencia ms o menos complejos y detallados,
dependiendo de la aplicacin deseada para la evaluacin. El mtodo de anlisis de consecuencias
elegido debe tener la capacidad demostrada de proporcionar el nivel requerido de discriminacin entre
equipos con consecuencia mayor y menor.
Prdida de Contencin
La consecuencia de la prdida de contencin generalmente se evala como prdida de fluido hacia el
ambiente externo. Los efectos de la consecuencia por prdida de contencin pueden ser considerados
pertenecientes a las siguientes categoras:
Impacto a la seguridad y a la salud.

 Impacto ambiental.
Prdidas de produccin.
Costos de mantenimiento y reconstruccin.

Otras Fallas Funcionales

Aunque la RBI est principalmente relacionada con fallas por prdida de contencin, se podran
incluir otras fallas funcionales en un estudio de RBI si el usuario lo desea. Otras fallas funcionales
podran ser:
Falla mecnica o funcional de componentes internos de equipos presurizados (ej. Cubetas de
columna, elementos de fusin, hardware de distribucin, etc.).
Falla en el tubo intercambiador de calor.

Nota: Pueden existir situaciones donde una falla en el tubo intercambiador de calor podra llevar
a prdida de contencin del intercambiador o el equipo auxiliar. Las fallas incluyen fuga de un
lado de alta presin a un lado de baja presin del intercambiado y la ruptura subsiguiente de
contencin en el lado de baja presin.

Falla en el dispositivo de alivio de presin.

Falla en el equipo giratorio (ej. Escapen en los sellos, fallas en los impulsores, etc.)

Estas otras fallas funcionales generalmente est cubiertas dentro de los programas de mantenimiento
centrados en confiabilidad (RCM) y por lo tanto no se incluyen detalladamente en este documento.
TIPOS DE ANLISIS DE CONSECUENCIAS
Anlisis Cualitativo de la Consecuencia
Un mtodo cualitativo involucra la identificacin de unidades, sistemas o equipo, y los riesgos
presentes como resultado de las condiciones de operacin y los fluidos de proceso. Con base en la
experiencia y el conocimiento de los expertos, la consecuencia de la falla (impactos a la seguridad, a
la salud, al ambiente o a las finanzas) puede ser estimada separadamente para cada unidad, sistema,
grupo de equipos o equipos individuales.
Para un mtodo cualitativo, normalmente se asigna una categora de consecuencias (tal como A a

E o alto, medio o bajo) para cada unidad, sistema, agrupamiento o equipo. Puede ser
adecuado asociar un valor numrico, como costo con cada categora de consecuencia.
Anlisis Cuantitativo de las Consecuencias
Un mtodo cuantitativo involucra la utilizacin de un modelo lgico que muestre combinaciones de
eventos para representar los efectos de la falla sobre las personas, la propiedad, el negocio y el
ambiente. Los modelos cuantitativos usualmente contienen uno o ms escenarios o resultados de falla
estndar para calcular la consecuencia de la falla con base en:
Tipo de fluido de proceso en el equipo.
Estado del fluido de proceso dentro del equipo (slido, lquido o gas)
Propiedades claves del fluido del proceso (peso molecular, punto de ebullicin, temperatura de
auto ignicin, energa de ignicin, densidad, etc.).
Variables de operacin del proceso tales como temperatura y presin.
Inventario disponible para entrega en el evento de una fuga.
Modo de falla y tamao de la fuga resultante.
Estado del fluido despus de la emisin en condiciones ambiente (slido, lquido, gas)
Los resultados de un anlisis cuantitativo generalmente son numricos. Las categoras de
consecuencia tambin pueden ser utilizadas para organizar ms cuantitativamente las consecuencias
evaluadas en grupos manejables.
UNIDADES DE MEDIDA EN EL ANLISIS DE CONSECUENCIAS
Los diferentes tipos de consecuencias se pueden describir mejor por medio de medidas diferentes. El
analista RBI debe considerar la naturaleza de los riesgos presentes y seleccionar unidades de medida
adecuadas. Sin embargo, el analista debe tener en mente que las consecuencias resultantes deben ser
comparables, tanto como sea posible para la priorizacin subsiguiente de riesgos.
Lo siguiente proporciona algunas unidades de medida de consecuencia que se pueden utilizar en una
evaluacin RBI.
Seguridad
Las consecuencias de seguridad se expresan como un valor numrico o se caracterizan por una
categora asociada con la gravedad de heridas potenciales pueden resultar de un evento indeseable.

Costo
El costo se utiliza como indicador de las consecuencias potenciales. Es posible, aunque no siempre
creble, asignar costos a casi cualquier tipo de consecuencia. Las consecuencias tpicas que pueden ser
expresadas en costo incluyen:
Prdida de produccin debido a reduccin del promedio o paradas.
Empleo de equipo y personal de emergencia.
Producto perdido por una fuga.
Degradacin de la calidad del producto
Reemplazo o reparacin del equipo daado.
Dao en la propiedad circundante.
Limpieza de derrames y fugas.
Costos por interrupcin del negocio (utilidades perdidas)
Prdida de participacin en el mercado.
Heridas o muertes.
Reclamacin de tierras
Litigios.
Multas.
Goodwill.
La lista anterior es razonablemente comprensible, pero en la prctica algunos de estos costos no son
prcticos ni necesarios para ser utilizados en una evaluacin RBI. El costo generalmente requiere de
informacin ms detallada para su evaluacin completa. La informacin como el valor del
producto, los costos del equipo, los costos de reparacin, los recursos de personal y el dao ambiental
pueden ser difciles de determinar, y el recurso humano requerido para realizar un anlisis completo
basado en finanzas, puede ser limitado. Sin embargo, el costo tiene la ventaja de permitir una
comparacin directa de varios tipos de prdidas sobre una base comn.
rea Afectada
El rea afectada tambin se utiliza para describir las consecuencias potenciales en el campo de la
evaluacin de riesgos. Como su nombre lo indica, el rea afectada representa la cantidad de rea

superficial que experimenta un efecto (dosis txica, radiacin trmica, sobrepresin de explosin)
superior que el valor limitante predefinido. Con base en los umbrales elegidos, cualquier elemento
personal, equipo, ambiente dentro del rea ser afectado por las consecuencias del riesgo.
Para clasificar las consecuencias de acuerdo con el rea afectada, generalmente se asume que el
equipo o personal en riesgo estn distribuidos uniformemente por toda la unidad. Un enfoque ms
riguroso asignara una densidad de poblacin con densidad de equipo o tiempo a diferentes reas de
la unidad.
Las unidades para la consecuencia en el rea afectada (pies cuadrados o metros cuadrados) no se
traducen en experiencias cotidianas y por lo tanto existe renuencia a utilizar esta medida. Sin
embargo, tiene varias caractersticas que ameritan su consideracin. El enfoque de rea afectada tiene
la caracterstica de poder comparar consecuencias txicas e inflamables relacionando el rea fsica
impactada por un escape.
Dao Ambiental
Las medidas de consecuencia ambiental son las menos desarrolladas entre las utilizadas actualmente
por la RBI. Una unidad de medida comn para dao ambiental no est disponible en la tecnologa
actual, haciendo difcil evaluar las consecuencias ambientales. Los parmetros tpicos utilizados
para proporcionar una medida indirecta del grado de dao ambiental son:
Acres de tierra afectados por ao
Millas de costa afectadas por ao
Nmero de recursos biolgicos o de uso humano consumidos.
La representacin del dao ambiental casi invariablemente conlleva al uso de costo, en trminos de
dlares por ao, para la prdida
y restauracin de recursos ambientales.
CATEGORAS DEL EFECTO DE LA CONSECUENCIA
La falla del lmite de presin y el escape subsiguiente de fluidos puede causar dao a la seguridad, a la
salud, al ambiente, a las instalaciones o al negocio. El analista RBI debe considerar la naturaleza de
los riesgos y garantizar que se consideren factores apropiados para el equipo, sistema, unidad o planta
que se est evaluando.
Sin interesar el tipo de anlisis utilizado (cualitativo o cuantitativo) los factores ms importantes al
evaluar las consecuencias de la falla, se relacionan en las siguientes secciones.
Eventos Inflamables (Incendio y Explosin)

Los eventos inflamables ocurren cuando ocurre fuga e ignicin. La ignicin podra ser a travs de
una fuente externa o auto ignicin. Los eventos inflamables pueden causar dao de dos formas:
radiacin trmica y explosin. La mayora del dao por efector trmicos tienden a ocurrir cerca,
pero los efectos de explosin pueden causar dao a una distancia mayor. Las siguientes son categoras
tpicas de eventos de explosin e incendio:
Explosin de nube de vapor
Incendio combinado
Fuego a presin.
Incendio de llamarada
Explosin por vapor de expansin de lquido en ebullicin (BLEVE).
La consecuencia de los eventos inflamables por lo general se deriva de una combinacin de los
siguientes elementos:
Tendencia inherente a encender
Volumen del fluido escapado
Capacidad de encender un vapor.
Posibilidad de auto ignicin.
Efectos de operaciones a una presin o temperatura superiores
Protecciones de ingeniera
Personal y equipo expuestos al dao.

Emisiones Txicas
La emisiones txicas en RBI, slo son tenidas en cuenta cuando afectan personal (en el sitio y el
pblico) Estas emisiones pueden causar efectos a distancias mayores que los eventos inflamables. A
diferencia de los escapes inflamables, las emisiones txicas no requieren de un evento adicional (ej.
Ignicin como en el caso de los inflamables) para ocasionar heridas al personal. El programa RBI se
enfoca en riesgos txicos agudos que crean un peligro inmediato y no riesgos crnicos de
exposiciones de bajo nivel.

La consecuencia txica generalmente se deriva de los siguientes elementos.

Volumen y toxicidad del fluido escapado.
Capacidad de dispersin bajo condiciones ambientales y tpicas del proceso.

 Sistemas de deteccin y mitigacin.

Poblacin en cercanas del escape.

Emisin de Otros Fluidos Peligrosos

La emisin de otros fluidos peligrosos es de la mayor importancia para evaluaciones RBI cuando
afectan al personal. Estos materiales pueden ocasionar quemaduras trmicas o qumicas si una
persona est en contacto con ellos. Los fluidos ms comunes, incluyendo vapor, agua caliente, cidos
y custicos pueden tener consecuencia de seguridad por un escape y deben ser considerados como
parte de un programa RBI. La consecuencia de este tipo de escape es significativamente menor que
para los escapes txicos o inflamables porque el rea afectada probablemente es mucho ms pequea
y la magnitud del riesgo es ms baja. Los parmetros claves en esta evaluacin son :
Volumen del fluido escapado..
Densidad de personal en el rea
Tipo de fluido y naturaleza de las heridas resultantes.
Sistemas de seguridad (ej. Ropa protectora para el personal, duchas, etc.).
Otras consideraciones en el anlisis son:
Dao ambiental si no se contiene el derrame
Dao al equipo. Para algunos fluidos reactivos, el contacto con equipo o tubera puede
producir deterioro agresivo y falla.

Consecuencias Ambientales
Las consecuencias ambientales son un componente importante en cualquier consideracin de riesgo
general en una planta de procesamiento. El programa RBI generalmente se enfoca en riesgos
ambientales agudos e inmediatos y no en riesgos crnicos de emisiones de bajo nivel.
La consecuencia ambiental se deriva de los siguientes elementos:
Volumen de fluido escapado
Capacidad de encender un vapor
Protecciones de contencin de fugas
Recursos ambientales afectados

 Consecuencias reguladoras (ej., citaciones por violaciones. Multas, paradas potenciales por las
autoridades).

Los escapes de lquidos pueden producir contaminacin del suelo, del agua subterrnea o del agua
superficial. Los escapes gaseosos son igualmente importantes pero ms difciles de evaluar ya que la
consecuencia normalmente se relaciona con las restricciones reguladoras y la sancin por exceder las
restricciones.
Las consecuencias de dao ambiental se entienden mejor en trminos de costo. El costo puede ser
calculado de la siguiente manera: Costo ambiental = Costo por la limpieza + Multas + Otros costos
El costo por la limpieza vara dependiendo de muchos factores. Algunos factores claves son:
Tipo de derrameencima del terreno, subterrneo, agua superficial, etc.
Tipo de lquido.
Mtodo de limpieza
Volumen de derrame
Accesibilidad y terreno en el sitio del derrame

El costo componente de las multas depende de las normas y cdigos de las jurisdicciones locales y
federales aplicables. Los otros costos incluiran los costos que pudieran estar asociados con el derrame
tales como litigios de propietarios de tierras u otras partes. Este componente es especfico de la
ubicacin de la instalacin.
Consecuencias en la Produccin
Las consecuencias en la produccin generalmente ocurren con alguna prdida de contencin del fluido
del proceso y a menudo con una prdida de fluido de servicios varios (agua, vapor, ACPM, cido,
custica, etc.) Estas consecuencias en la produccin pueden ser adicionales a independientes de
consecuencias inflamables, txicas, peligrosas o ambientales. Las principales consecuencias en
la
produccin son financieras.
Las consecuencias financieras podran incluir el valor del fluido del proceso perdido y la interrupcin
del negocio. El costo del fluido puede ser calculado fcilmente multiplicando el volumen escapado
por el valor. El clculo de la interrupcin del negocio es ms complejo. La seleccin de un mtodo
especfico depende de:

 El alcance y el nivel de detalle del estudio.

Disponibilidad de informacin de la interrupcin del negocio.

Un mtodo simple para estimar la consecuencia de la interrupcin del negocio es

utilizar la ecuacin: Interrupcin del negocio = Valor Diario de la Unidad de
Proceso x Tiempo de parada (das)
El Valor Diario de la Unidad podra ser con base en el ingreso o ganancia. La estimacin del tiempo
de parada representara el tiempo requerido para volver a la produccin. El ndice de Incendio y
Explosin es un mtodo tpico para calcular el tiempo de
parada despus de un incendio o
explosin.

Los mtodos ms rigurosos para calcular las consecuencias de la interrupcin del negocio pueden
tener en cuenta factores tales como:

Capacidad para compensar el equipo daado (ej. Equipo de repuesto, reenrutamiento, etc.).
Potencial de dao a un equipo cercano (dao percutido)
Potencial de prdida de produccin para otras unidades.

Se deben considerar las circunstancias especficas del sitio en el anlisis de la interrupcin del negocio
para evitar sobreestimar o subestimar esta consecuencia. Ejemplos de estas consideraciones pueden
ser:
La produccin perdida puede ser compensada en otra instalacin vaca o subutilizada.
La prdida de ganancia podra ser arreglada si otras instalaciones utilizaran el producto de la
unidad como fluido de procesamiento.
La reparacin de equipos de bajo costo puede tomar tanto tiempo como los

equipos costosos.

El tiempo de parada extenso puede producir prdida de clientes o participacin en el mercado,

aumentando la prdida de ganancias.
La prdida de equipos difciles de conseguir o nicos, puede requerir de tiempo extra para
obtener reemplazos.
Cubrimiento del seguro

Impacto de Mantenimiento y Reconstruccin

El impacto de mantenimiento y reconstruccin representa el esfuerzo requerido para corregir la falla
y reparar o reemplazar el equipo daado en los eventos subsiguientes (ej. Incendio, explosin). El

impacto de reconstruccin y mantenimiento debe ser tenido

Generalmente, se mide en trminos monetarios e incluye:

en cuenta en el programa RBI.

Reparaciones
Reemplazo del equipo

DETERMINACIN, EVALUACIN Y ADMINISTRACIN DE RIESGOS

PROPSITO
Esta seccin describe el proceso de determinar el riesgo combinando los resultados del trabajo
realizado como se describe en las secciones 9 y 10. Tambin proporciona guas para priorizar y
evaluar la aceptabilidad del riesgo con respecto a los criterios de riesgo. Este proceso de trabajo
lleva a crear e implementar un plan de administracin de riesgos.
DETERMINACIN DEL RIESGO
Determinacin de la Probabilidad de una Consecuencia Especfica

Una vez que se han determinado las probabilidades de falla y los modos de falla para los mecanismos
de deterioro ms relevantes, se debe determinar la probabilidad de cada escenario de consecuencia
creble. En otras palabras la falla de prdida de contencin puede ser nicamente el primer evento en
una serie que conllevan a una consecuencia especfica. La probabilidad de eventos crebles que lleven
a una consecuencia especfica deben ser factores de la probabilidad especfica que ocurre. Por
ejemplo, despus de una prdida de contencin, el primer evento puede ser la iniciacin o falla de las
protecciones (aislamiento, alarmas, etc). El segundo evento puede ser la dispersin, dilucin o
acumulacin del fluido. El tercer evento puede la iniciacin o falla para iniciar la accin preventiva
(apagado de fuentes de ignicin cercanas, neutralizacin del fluido, etc.) y as sucesivamente hasta el
evento de consecuencia especfica (incendio, emisin txica, heridas, dao ambiental etc.)
Es importante entender este vnculo entre la probabilidad de falla y la probabilidad de incidentes
resultantes. La probabilidad de una consecuencia especfica est ligada a la gravedad de la
consecuencia y puede diferir considerablemente de la falla del equipo en s. Las probabilidades de
incidentes generalmente disminuyen con la gravedad del incidente. Por ejemplo, la probabilidad de un
evento que produzca una muerte generalmente ser menor que la probabilidad de que el evento
produzca lesiones que requieran primeros auxilios o tratamiento mdico. Es importante entender esta
relacin.
El personal inexperto en mtodos de evaluacin de riesgo, con frecuencia vincula la probabilidad de
falla con las consecuencias ms graves que se pueden prever. Un ejemplo extremo sera acoplar la
POF de un mecanismo de deterioro donde el modo de falla es una fuga pequea con la consecuencia

de un incendio grande. Este vnculo llevara a una evaluacin de riesgo muy conservadora ya que
una fuga pequea rara vez genera un incendio. Cada tipo de mecanismo de deterioro tiene sus propios
modos de falla caractersticos. Para un mecanismo de deterioro especfico, se debe tener en cuenta el
modo de falla esperado al considerar la probabilidad de incidentes en la consideracin de la falla de un
equipo. Por ejemplo, las consecuencias esperadas de una fuga pequea podran ser muy diferentes
que las consecuencias esperadas de una fractura por fragilidad.
El siguiente ejemplo sirve para ilustrar cmo se puede determinar la probabilidad de una
consecuencia especfica. El ejemplo ha sido simplificado y los nmeros utilizados son puramente
hipotticos.
Supongamos que se est evaluando un equipo que contiene hidrocarburos. El rbol de eventos
comenzando con una prdida de contencin podra ser como aparece en la figura 5.

Prdida de contencin Probabilidad de falla = 1/1000 = 0.001/ao

No incendio
Probabilidad de no- ignicin = 99/100 =0.99

Incendio
Probabilidad de Ignicin = 1/100 = 0.01

Figura 5- Ejemplo de rbol de Eventos

La probabilidad de una consecuencia especfica es el producto de la probabilidad de cada evento que

lleva a una consecuencia especfica. En el ejemplo, la consecuencia especfica que se est evaluando
es un incendio. La probabilidad de incendio sera:

Probabilidad de Incendio = (Probabilidad de Falla) x (Probabilidad de ignicin)

Probabilidad de incendio = 0.001 por ao x 0.01 = 0.00001 1 x 10 -5 por ao
La probabilidad de no incendio abarca dos escenarios (prdida de contencin y no prdida de
contencin). La probabilidad de no incendio sera:

Probabilidad de no Incendio = (Probabilidad de Falla x Probabilidad de No ignicin) + Probabilidad

de No falla

Probabilidad de No Incendio = (0.001 por ao x 0.99) + 0.999 por ao = 0.99999

por ao
Nota: La probabilidad de todos los escenarios de consecuencia deben ser igual a 1.0. En el
ejemplo, la probabilidad de la consecuencia especfica de un incendio (1 x 10 -5 por ao) ms la
probabilidad de no incendio (9.9999 x 10 -1 por ao) es igual a 1.0.

Generalmente, existirn otras consecuencias crebles que se deben evaluar. Sin embargo, a menudo es
posible determinar un par dominante probabilidad/ consecuencia, de modo tal que no es necesario
incluir escenarios crebles en el anlisis. Se debe utilizar el juicio ingenieril y la experiencia para
eliminar casos triviales.
Calcular el Riesgo
Devolvindonos a la ecuacin de Riesgo:
Riesgo = Probabilidad x Consecuencia
Ahora es posible calcular el riesgo para cada consecuencia especfica. La ecuacin de riesgo ahora
puede ser establecida como:
Riesgo de una consecuencia especfica =
(Probabilidad de una consecuencia especfica) x (Consecuencia Especfica)
El riesgo total es la suma de los riesgos individuales para cada consecuencia especfica. A menudo un
par probabilidad/ consecuencia ser dominante y el riesgo total puede ser aproximado por el riesgo
del escenario dominante

Para el ejemplo mencionado en 11.2.1, si la consecuencia de un incendio se ha evaluado en $1 x 10 7

entonces en el riesgo resultante sera:
Riesgo de Incendio = (1 x 10 -5 por ao) x ($1 x 10 7 ) = $100/ao
Si la probabilidad y la consecuencia no se expresan como valores numricos, generalmente se
determina el riesgo graficando la probabilidad y la consecuencia en una matriz de riesgo.
DECISIONES DE ADMINISTRACIN DE RIESGO Y NIVELES ACEPTABLES DE

RIESGO

Aceptacin de Riesgo
La inspeccin basada en riesgo es una herramienta para proporcionar un anlisis de los riesgos de

prdida de contencin del equipo. Muchas compaas tienen criterios de riesgo corporativos de
definen niveles aceptables y prudentes de riesgos a la seguridad, al ambiente y a las finanzas. Estos
criterios de riesgo deben ser utilizado al tomar decisiones de inspeccin basada en riesgo. Como
cada compaa puede ser diferente en trminos de niveles de riesgo aceptables, las decisiones de
administracin de riesgos pueden variar entre compaas.
El anlisis costo-beneficio es una herramienta poderosa que est siendo utilizada por muchas
compaas, gobiernos y autoridades reguladoras como mtodo para determinar la aceptacin de
riesgo. Los usuarios deben remitirse a A Comparison of Criteria for Acceptance of Risk" publicado
por the Pressure Vessel Research Council, para mayor informacin sobre aceptacin de riesgo. La
aceptacin de riesgo puede variar para diferentes riesgos. Por ejemplo, la tolerancia de riesgo para un
riesgo ambiental puede ser mayor que para un riesgo a la seguridad/salud.
Utilizar la Evaluacin de Riesgo en Planeamiento de Inspeccin y Mantenimiento
El uso de la evaluacin de riesgos en el planeamiento de inspeccin y mantenimiento es exclusivo en
que la informacin de la consecuencia, que se basa tradicionalmente en operaciones, y la informacin
de probabilidad de falla, que se base en ingeniera/ mantenimiento/ inspeccin, se combinan para
ayudar en el proceso de planeacin. Parte de este proceso es la determinacin de qu inspeccionar,
cmo inspeccionar (tcnica), y la extensin de la inspeccin (cubrimiento). Determinar el riesgo de las
unidades de proceso, o los equipos de proceso individuales facilita esto ya que las inspecciones ahora
estn priorizadas con base en el valor del riesgo. La segunda parte de este proceso es determinar
cundo inspeccionar el equipo. Entender cmo vara el riesgo con el tiempo, facilita esta parte del
proceso.
ANLISIS DE SENSIBILIDAD
Entender el valor de cada variable e influye en el clculo de riesgo es clave para identificar cules
variables merecen un escrutinio ms detallado contra otras variables que pueden no tener efectos
significativos. Esto es ms importante al realizar anlisis ms detallados y de naturaleza cuantitativa.
El anlisis de sensibilidad generalmente incluye revisar algunas o todas las variables para el clculo de
riesgo con el fin de determinar la influencia general del valor de riesgo resultante. Una vez que se
ha realizado este anlisis, el usuario puede ver cules variables influyen significativamente en el valor
de riesgo. Estas variables merecen el mayor enfoque.
Con frecuencia es til reunir informacin adicional sobre tales variables. Las estimaciones
preliminares de probabilidad y consecuencia pueden ser demasiado conservadoras o demasiado
pesimistas; por lo tanto, la recopilacin de informacin realizada despus del anlisis de sensibilidad,
debe enfocarse en desarrollar mayor certeza para las variables claves. Este proceso en ltimas debe
llevar a una re evaluacin de las variables. Como tal, se debe mejorar la calidad y exactitud del
anlisis de riesgo. Esta es una parte importantes de la fase de validacin de datos de la evaluacin de
riesgos.

HIPTESIS
Las hiptesis o estimaciones de los valores entrados a menudo se utilizan cuando la consecuencia o la
probabilidad de falla no estn disponibles. Aun cuando se sepa que existen datos conocidos, las
estimaciones conservadoras pueden ser utilizadas en un anlisis inicial, quedando pendiente la entrada
de informacin modelacin de ingeniera o de proceso futuro, tal como un anlisis de sensibilidad. Se
aconseja mucha cautela porque ser demasiado conservador o sobreestimar los valores de las
consecuencias o de las probabilidades de falla inflan innecesariamente los valores de riesgo
calculados. La presentacin de valores de riesgo exagerados puede confundir a los planeadores de la
inspeccin, y puede crear una falta de credibilidad para el usuario y para el proceso RBI.
PRESENTACIN DEL RIESGO
Una vez que estn desarrollados los valores de riesgo, se pueden presentar en diferentes formas para
comunicar los resultados del anlisis a quienes toman las decisiones y quienes planean las
inspecciones. Un objetivo del anlisis de riegos es comunicar los resultados en un formato comn que
gran variedad de personas puedan entender. El uso de una matriz de riesgos o diagrama es til para
alcanzar este objetivo.
Matriz Cualitativa de Riesgo

Categora de probabilidad

Riesgo ms alto

Riesgo medio

Riesgo ms bajo

Categora de Consecuencia

Figura 6- Ejemplo de Matriz de Riesgo Utilizando las Categoras de Probabilidad y Consecuencia para Mostrar la Cl

Matriz de Riesgo
Para las metodologas de clasificacin de riesgos que utilizan las categoras de consecuencia y

probabilidad, presentar los resultados en una matriz de riesgo es una forma efectiva de comunicacin
de la distribucin de riesgos en toda una planta o unidad de proceso sin valores numricos. En la
figura 6 aparece un ejemplo de matriz de riesgo. En esta figura, las categoras de consecuencia y
probabilidad estn organizadas de tal forma que la clasificacin ms alta est en la parte superior
derecha. Generalmente, es mejor asociar valores numricos con las categoras para ofrecer una gua a
las personas que realizan la evaluacin (ej. La categora de probabilidad C oscila entre 0.001 y 0.01).
Es posible utilizar diferentes tamaos de matrices (ej., 5 x 5, 4 x 4, etc.). Sin importar la matriz
seleccionada las categoras de probabilidad y consecuencia deben proporcionar suficiente
discriminacin entre los elementos evaluados.
Diagramas de Riesgo
Cuando se utiliza ms informacin cuantitativa de consecuencia y probabilidad, y donde es ms
significativo para los analistas presentar valores de riesgo numricos, se utiliza un diagrama de riesgo.
Este grfico se construye en forma similar que la matriz de riesgo en que el riesgo ms alto se grafica
hacia la parte superior derecha. Con frecuencia un diagrama de riesgo se dibuja utilizando escalas
logartmica para una mejor comprensin de los riesgos relativos de los elementos evaluados.
Utilizar un Diagrama de Riesgo o Matriz
Los equipos que quedan en la parte superior derecha del diagrama o matriz (en los ejemplos
presentados) probablemente tendrn prioridad para el planeamiento de la inspeccin porque
presentan el mayor riesgo. De igual manera, los elementos que quedan en la parte inferior
izquierda del diagrama o matriz tendern a tener la prioridad ms baja porque tienen el riesgo
ms bajo. Una vez terminados los diagramas, el grfico de riesgo (o matriz) entonces puede ser
utilizado como herramienta de monitoreo durante el proceso de priorizacin.
ESTABLECER UMBRALES DE RIESGO ACEPTABLES
Despus de haber realizado el anlisis de riesgo, y de haber graficado, comienza el proceso de
evaluacin del riesgo. Los diagramas y las matrices pueden ser utilizados para monitorear e
identificar inicialmente los equipos con riesgo ms alto, intermedio y ms bajo. Los equipos
tambin pueden ser clasificados (priorizados) de acuerdo con su valor de riesgo de forma
tabular y es posible desarrollar los umbrales que dividen el diagrama de riesgo, matriz o tabla
en regiones de riesgo. Las polticas y restricciones de seguridad y financieras corporativas
influyen en la ubicacin de los umbrales. Las normas y leyes tambin pueden especificar o
ayudar en la identificacin de los umbrales de riesgo aceptables.
La reduccin de algunos riesgos a un nivel aceptable puede no ser prctico debido a
restricciones de tecnologa y costo. Para estos elementos puede ser necesario un enfoque Tan
Bajo como Sea Razonablemente Prctico para la administracin de riesgo.

ADMINISTRACIN DE RIESGO
Con base en la clasificacin de los elementos y el umbral de riesgo, comienza el proceso de
administracin de riesgo. Para los riesgos catalogados como aceptables, puede no ser
necesaria la mitigacin, ni cualquier otra accin posterior.
Para riesgos considerados inaceptables y que por tanto requieren mitigacin, existen varias
categoras de mitigacin que se deben considerar:
Retiro: El equipo es realmente necesario para apoyar la operacin de la unidad?
Monitoreo de la Inspeccin /condicin: Se puede implementar un programa efectivo en costo,
con reparaciones segn lo indiquen los resultados de la inspeccin, para reducir los riesgos a
un nivel aceptable?
Mitigacin de la consecuencia: Se pueden tomar acciones para disminuir las consecuencias
relacionadas con una falla del equipo?
Mitigacin de la Probabilidad: Se pueden tomar acciones para disminuir la probabilidad de
falla tal como cambios metalrgicos o rediseo del equipo?
Ahora se pueden tomar decisiones de administracin de riesgos sobre las que se pueden emprender
acciones de mitigacin.
ADMINISTRACIN DE RIESGO CON ACTIVIDADES DE INSPECCIN
ADMINISTRAR EL RIESGO REDUCIENDO LA INCERTIDUMBRE A TRAVS DE
INSPECCIN

LA

En las secciones anteriores, se ha mencionado que el riesgo puede ser administrado mediante
inspeccin. Obviamente, la inspeccin no contrarresta ni mitiga los mecanismos de deterioro. La
inspeccin sirve para identificar, monitorear y medir los mecanismos de deterioro. Tambin es un
elemento invaluable en la prediccin de cuando el deterioro alcanzar un punto crtico. La
aplicacin correcta de las inspecciones mejorar la capacidad del usuario para predecir los
mecanismos y promedios de deterioro. Entre mejor sea la pronstico, menor ser la incertidumbre
respecto a cundo ocurrir la falla. La mitigacin (reparacin, reemplazo, cambios, etc.) entonces
puede ser planeada e implementada antes de la fecha de falla prevista. La reduccin en la
incertidumbre y el aumento en la exactitud del pronstico se traduce directamente en reduccin de la
probabilidad de falla y por ende en reduccin del riesgo.
La mitigacin de riesgo que se logra a travs de la inspeccin presume que la organizacin acta
sobre los resultados de la inspeccin en una forma oportuna. La mitigacin no se logra si los datos
de inspeccin no se analizan adecuadamente y no se acta donde es necesario. La calidad de la

informacin de la inspeccin y el anlisis o interpretacin afecta en gran medida el nivel de

mitigacin de riesgo. Por lo tanto son de gran importancia los mtodos adecuados de inspeccin y las
herramientas de anlisis de datos.
IDENTIFICAR LAS OPORTUNIDADES DE ADMINISTRACIN DE RIESGOS QUE BRINDA
RBI Y LOS RESULTADOS DE LA PROBABILIDAD DE FALLA.
RBI tambin identificar si la consecuencia o probabilidad de falla o ambas conllevan riesgo. En las
situaciones donde el riesgo es generado por la probabilidad
de falla, existe potencial para
administracin de riesgos a travs de la inspeccin. Una vez que se ha terminado una evaluacin RBI,
de deben evaluar los elementos con riesgo ms alto o inaceptable para determinar su potencial para
administracin de riesgo a travs de la inspeccin. Las inspecciones son efectivas o no, dependiendo
de:
Tipo de equipo
Mecanismos de deterioro activos y crebles
Promedio de deterioro o susceptibilidad.
Mtodos de inspeccin, cubrimiento y frecuencia.
Accesibilidad a las reas de deterioro
Requerimientos de parada
Cantidad de reduccin alcanzable en la probabilidad de falla (POF)
ESTABLECER
RIESGO

UNA ESTRATEGIA DE INSPECCIN CON BASE EN LA EVALUACIN DE

Los resultados de una evaluacin RBI y la evaluacin de administracin de riesgo resultante pueden
ser utilizados como base para
el desarrollo de una estrategia general de inspeccin para el grupo de
elementos incluido. La estrategia de inspeccin debe ser diseada con conjunto con otros planes de
mitigacin de modo que todos los equipos tengan riesgos resultantes aceptables. . En el desarrollo de
su estrategia de inspeccin, los usuarios deben considerar la clasificacin de riesgos, los generadores
de riesgo, la historia de los elementos, el nmero y resultado de las inspecciones, el tipo y efectividad
de las inspecciones, equipo en servicio similar y la vida remanente
La inspeccin slo es efectiva si la tcnica escogida es suficiente para detectar el mecanismo de
deterioro y su gravedad. Como ejemplo, se considerara que las lecturas de grosor en punto dentro de
un circuito de tubera, tienen poco o ningn beneficio si el mecanismo de deterioro produce corrosin
localizada impredecible (ej. Picaduras, corrosin por bisulfato de amonio, rea adelgazada local,
etc.) En este caso, son ms efectivos el escneo ultrasnico, la radiografa, etc.. El nivel de reduccin
de riesgo alcanzado por la inspeccin depende de:
El modo de falla del mecanismo de deterioro.

 Tiempo de intervalo entre la aparicin del deterioro y la falla (ej. Velocidad de deterioro)
Capacidad de deteccin de la tcnica de inspeccin.
Alcance de la inspeccin.
Frecuencia de la inspeccin.

Las organizaciones deben ser deliberadas y sistemticas al asignar el nivel de administracin de riesgo
logrado a travs de la inspeccin y deben ser cautos para no asumir que hay una capacidad ilimitada
para administracin de riesgo a travs de la inspeccin.
La estrategia de inspeccin debe ser un proceso documentado para garantizar que la actividades de
inspeccin se enfocan continuamente en elementos con ms alto riesgo y que los riesgos se reducen
efectivamente mediante la actividad de inspeccin implementada.
ADMINISTRAR EL RIESGO CON ACTIVIDADES DE INSPECCIN
La efectividad de inspecciones pasadas es parte de la determinacin del riesgo presente. El riesgo
futuro ahora puede ser impactado por actividades de inspeccin futuras. RBI puede ser utilizada como
herramient qu si para determinar cundo, qu y cmo se deben realizar las inspecciones para
lograr un nivel de riesgo futuro aceptable. Los parmetros claves y ejemplos que pueden afectar el
riesgo futuro son:
Frecuencia de inspeccin Aumentar la frecuencia de las inspecciones puede servir para
definir mejor, identificar o monitorear los mecanismos de deterioro y por lo tanto reducir el
riesgo. Se pueden optimizar las frecuencias de inspeccin de rutina y ciclo de parada.
Cubrimiento Las diferentes zonas o reas de inspeccin de un elemento o serie de elementos
pueden ser modeladas y evaluadas para determinar el cubrimiento que produzca un nivel de
riesgo aceptable.:
Herramientas y tcnicas La seleccin y uso de las herramientas y tcnicas de inspeccin
apropiadas pueden ser optimizadas para reducir el riesgo efectivamente. En la seleccin de
las herramientas y tcnicas de inspeccin, el personal de inspeccin debe tener en
consideracin que ms de una tecnologa puede lograr la mitigacin del riesgo. Sin embargo,
el nivel de mitigacin logrado puede variar dependiendo de la seleccin. Como ejemplo, la
radiografa puede ser ms efectiva que el mtodo ultrasnico para monitorear el grosor en
casos de corrosin localizada.
Procedimientos y prcticas los procedimientos y las prcticas de inspeccin actuales pueden
tener impacto en la capacidad de las actividades de inspeccin para identificar, medir o
monitorear mecanismos de deterioro. Si se ejecutan actividades de inspeccin con inspectores
calificados y bien entrenados, se debe obtener la administracin de riesgo esperada. Se

recomienda que los usuarios no asuman que todos los inspectores y examinadores NDE son
calificados y experimentados, sino que ms bien tomen los pasos necesarios para garantizar
que tienen el nivel apropiado de experiencia y calificaciones.

Inspeccin interna o externa Se deben evaluar las reducciones de riesgo por inspecciones
internas y externas. Con frecuencia la inspeccin externa con tcnicas de inspeccin efectivas
pueden proporcionar informacin til para la evaluacin de riesgo. Vale la pena observar
que las inspecciones invasivas, en algunos casos, pueden ocasionar deterioro y aumentar el
riesgo para el elemento.

El usuario puede ajustar estos parmetros para obtener el plan de inspeccin ptimo que administre el
riesgo, sea efectivo en costo y sea prctico.

ADMINISTRAR LOS COSTOS DE INSPECCIN CON RBI

Los costos de inspeccin pueden ser administrados ms efectivamente mediante la utilizacin de RBI.
Los recursos pueden ser aplicados a aquellas reas identificadas como de alto riesgo o se pueden
enfocar de acuerdo con la estrategia seleccionada. En consecuencia, esta misma estrategia permite la
consideracin de reducir las actividades de inspeccin en aquellas reas que presenten bajo riesgo o
donde la actividad de inspeccin tenga poco o ningn efecto sobre los riesgos asociados. Esto hace
que los recursos de inspeccin sean aplicados donde ms se necesitan. Otra oportunidad para
administrar los costos de inspeccin es identificando en el plan de inspeccin los elementos que se
pueden inspeccionar no intrusivamente. Si la inspeccin no intrusiva proporciona suficiente
administracin de riesgo, entonces hay potencial de ganancias netas con base en no tener que cerrar,
abrir, limpiar e inspeccionar internamente durante el tiempo de parada. Si el elemento en
consideracin es el generador principal de la parada de una unidad, la inspeccin no intrusiva puede
contribuir a aumentar el tiempo de operacin. El usuario debe reconocer que aunque haya potencial
de reduccin de costos de inspeccin a travs de la utilizacin de RBI, la integridad del equipo y la
optimizacin de costos deben seguir siendo el enfoque principal
EVALUAR LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIN Y DETERMINAR LA ACCIN
CORRECTIVA
Los resultados de la inspeccin tales como mecanismos de deterioro, promedio de deterioro y
tolerancia de los equipos a los diferentes tipos de deterioro, deben ser usados como variables al
evaluar la vida remanente y los planes de inspeccin futuros. Los resultados tambin pueden ser
utilizados para comparar o validar los modelos que hayan sido utilizados para la determinacin de la
probabilidad de falla. Se debe desarrollar un plan de accin de mitigacin documentado para
cualquier equipo que requiera reparacin o reemplazo. El plan de accin debe describir la extensin

de la reparacin (o el reemplazo), recomendaciones, mtodos de reparacin propuestos, QA/QC

apropiado y la fecha en que debe terminar el plan.
LOGRAR LOS COSTOS DE CICLO DE VIDA MS BAJOS CON RBI
RBI no slo puede ser utilizado para optimizar los costos de inspeccin que afectan los costos de
ciclo de vida, sino que tambin puede ayudar a reducir los costos de ciclo de vida generales mediante
diversas evaluaciones de costo beneficio. Los siguientes ejemplos pueden aportarle ideas a los
usuarios sobre cmo reducir los costos de ciclo de vida a travs de RBI con evaluaciones de costo
beneficio.
RBI debe aumentar la prediccin de fallas causadas por mecanismos de deterioro. Esto a su
vez, debe darle al usuario confianza para operar el equipo con seguridad, cerca de la fecha de
falla pronosticada. Haciendo esto, el tiempo de ciclo del equipo debe aumentar y los costos de
ciclo de vida deben disminuir.
RBI puede ser utilizado para evaluar los efectos de cambiar a un fluido ms agresivo. Luego se
puede desarrollar un plan subsiguiente para actualizar el material de construccin o reemplazar
elementos especficos. El plan de materiales de construccin considerara la longitud de
operacin optimizada que se puede obtener junto con el plan de inspeccin apropiado. Esto
podra dar como resultado mayores ganancias, y costos de ciclo de vida ms bajos a travs de
mantenimiento reducido, inspecciones optimizadas y mejor tiempo de operacin del equipo/
unidad.
Los costos de arranque y mantenimiento tambin tienen efecto sobre los costos de ciclo de
vida de un equipo. Utilizando los resultados del plan de inspeccin RBI para identificar con
ms exactitud donde inspeccionar y qu reparaciones y reemplazos se pueden esperar, el
trabajo de mantenimiento y arranque pueden ser preplaneados, y en algunos casos,
ejecutados a un costo ms bajo.

OTRAS ACTIVIDADES DE MITIGACIN

GENERALIDADES
Como se describe en la seccin anterior, la inspeccin frecuentemente es un mtodo efectivo de
administracin de riesgo. Sin embargo, la inspeccin puede no siempre proporcionar mitigacin de
riesgo suficiente o puede no ser el mtodo ms efectivo en costo. El propsito de esta seccin es
describir otros mtodos de mitigacin de riesgos. Esta lista no es inclusiva, las actividades de
mitigacin de riesgos pueden caer en:
Reducir la magnitud de la consecuencia
Reducir la probabilidad de falla

 Aumentar la supervivencia de la instalacin y la gente ante la consecuencia.

Mitigar la fuente primaria de consecuencia

REEMPLAZO Y REPARACIN DEL EQUIPO

Cuando el deterioro del equipo ha alcanzado un punto en el que el riesgo de falla no puede ser
manejado a un nivel aceptable, la nica forma de mitigar el riesgo es reemplazar/ reparar el equipo.
EVALUAR DEFECTOS PARA COMPETENCIA PARA EL SERVICIO
La inspeccin puede identificar defectos en el equipo. Se puede realizar una evaluacin de competencia
para el servicio para determinar si el equipo puede continuar siendo operado con seguridad, bajo qu
condiciones y por qu periodo de tiempo. Tambin se puede realizar un anlisis de competencia para el
servicio para determinar el tamao de los defectos que, de ser encontradas en el futuro, requeriran
reparacin o reemplazo del equipo.
MODIFICACIN, REDISEO Y RECALIBRACIN DEL EQUIPO
La modificacin y el rediseo del equipo puede proporcionar mitigacin de la probabilidad de falla.
Algunos ejemplos incluyen:
Cambio de metalurgia
Adicin de recubrimientos y forros protectores.
Retiro de anclajes
Aumento en la provisin de corrosin.
Cambios fsicos que ayudan a controlar/ minimizar el deterioro.
Mejoras en el aislamiento
Cambios de diseo en el punto de inyeccin.
Algunas veces el equipo est sobrediseado para las condiciones del proceso. La recalibracin del
equipo puede producir la reduccin de la probabilidad de falla evaluada para ese elemento.
AISLAMIENTO DE EMERGENCIA
La capacidad de aislamiento de emergencia puede reducir las consecuencias txicas, de explosin o de

incendio en el evento de un escape. La ubicacin adecuada de las vlvulas de aislamiento es clave

para la mitigacin exitosa del riesgo. Generalmente se requiere operacin remota para proporcionar
una reduccin de riesgo significativa. Para mitigar el riesgo inflamable y de explosin, operaciones
debe poder detectar el escape y accionar las vlvulas de aislamiento rpidamente (dentro de unos
cuantos minutos). Los tiempos de respuesta mayores pueden mitigar los efectos de incendios en
proceso o escapes txicos.
DESPRESURIZACIN DE EMERGENCIA
Este mtodo reduce la cantidad y promedio de escape. Al igual que con el aislamiento de emergencia
la despresurizacin debe ser llevada a cabo dentro de unos pocos minutos para afectar el riesgo de
explosin/ incendio.
MODIFICAR EL PROCESO
La mitigacin de la fuente principal de la consecuencia se puede lograr cambiando el proceso hacia
condiciones menos peligrosas. Como:
Reducir la temperatura hasta por debajo del punto del punto de ebullicin a presin
atmosfrica para reducir el tamao de la nube.
Utilizar un material menos peligroso (ej. Cambiar un solvente muy inflamable con
menos inflamable.)

otro

Utilizar un proceso continuo en vez de una operacin por lotes

Diluir las sustancias peligrosas.

REDUCIR INVENTARIO
Este mtodo reduce la magnitud de la consecuencia. Algunos ejemplos son:
Reducir/eliminar el almacenamiento de materias primas peligrosas o productos intermedios.
Modificar el control de proceso para permitir una reduccin en el inventario contenido en
tambores de excendentes, tambores reflujo u otros en los inventarios de proceso.
Seleccionar operaciones de proceso que requieran menos inventario.
Sustituir la tecnologa de fase gas por fase lquida.

ASPERSOR DE AGUA

Este mtodo puede reducir el dao por incendios y minimizar o evitar la escalacin. Un
sistema de operacin diseado adecuadamente puede reducir la probabilidad de que un
recipiente expuesto al fuego explote.
CORTINA DE AGUA
Los aspersores de agua atrapan grandes cantidades de aire en una nube. Las cortinas de agua mitigan
las nubes de vapor soluble por absorcin y dilucin y los vapores insolubles (incluyendo la mayora
de los inflamables) por dilucin de aires. Se requiere la activacin temprana con el fin de lograr una
reduccin significativa del riesgo. La cortina debe estar preferiblemente entre el sitio del escape y la
fuente de ignicin. (ej. Hornos) o sitios donde la gente probablemente estar presente. El diseo es
importante para las sustancias inflamables porque la cortina de agua puede aumentar la velocidad
de la llama bajo algunas circunstancias.
CONSTRUCCIN RESISTENTE A LA EXPLOSIN
Utilizar construccin resistente a la explosin proporciona la mitigacin del dao causado por las
explosiones. Cuando se utiliza para edificios, puede proporcionar proteccin al personal contra los
efectos de una explosin. Tambin puede ser util para equipos de respuesta a emergencia,
instrumentos/ lneas de control, etc.
OTROS
Detectores de derrames
Cortinas de aire o vapor
Material a prueba de fuego
Instrumentacin (seguros, sistemas de apagado, alarmas, etc.).
Cobertura de gases
Ventilacin de edificios y estructuras cerradas
Rediseo de la tubera
Restriccin mecnica de flujo
Control de la fuente de ignicin
Estndares mejorados de diseo.
Mejora en el programa de administracin de seguridad del proceso.
Evacuacin de emergencia
Refugios

 Removedor de txicos en la ventilacin de los edificios.

Contencin de derrames.
Ubicacin de instalaciones
Monitoreo de la condicin
Entrenamiento y procedimientos mejorados
REEVALUACIN Y ACTUALIZACIN DE LAS EVALUACIONES RBI
REEVALUACIONES RBI
La RBI es una herramienta dinmica que proporciona evaluaciones de riesgo actuales y futuros. Sin
embargo, estas evaluaciones estn basadas en informacin y conocimiento en el momento de la
valoracin. A medida que pasa el tiempo, son inevitables los cambios y los resultados de la evaluacin
debe actualizarse RBI. Es importante mantener y actualizar un programa RBI para garantizar que se
incluya la informacin de inspeccin, de proceso y de mantenimiento ms reciente. Los resultados de
las inspecciones, los cambios en el proceso, y las prcticas de implementacin y mantenimiento
pueden tener efectos significativos sobre el riesgo y pueden disparar la necesidad de una
reevaluacin.

PORQU REALIZAR UNA REEVALUACIN RBI?

Existen varios eventos que cambian los riesgos y hacen prudente realizar una reevaluacin RBI. Es
importante que la instalacin tenga una administracin efectiva del proceso de cambio que identifique
cundo es necesaria un reevaluacin.
Mecanismos de Deterioro y Actividades de Inspeccin
Muchos mecanismos de deterioro dependen del tiempo. Generalmente, la evaluacin RBI proyecta el
deterioro en un promedio continuo. En realidad este promedio puede variar con el tiempo. A travs de
las actividades de inspeccin, se pueden definir mejor los promedios de deterioro.
Algunos mecanismos de deterioro son independientes del tiempo (ej. Ocurren slo cuando algunas
condiciones especficas estn presentes) Estas condiciones pueden no haber sido previstas en la
evaluacin original, pero pueden haber ocurrido subsiguientemente. Las actividades de inspeccin
aumentar la informacin sobre la condicin del equipo. Cuando se han realizado actividades de
inspeccin, es necesario revisar los resultados para determinar si es necesaria una reevaluacin RBI.
Cambios de Proceso y Hardware
Los cambios en las condiciones del proceso y el hardware tales como modificaciones o reemplazo

del equipo, con frecuencia pueden alterar significativamente los riesgos, y determinar la necesidad
de reevaluacin. Los cambios en el proceso, en particular, se han vinculado con la falla del equipo
por corrosin o agrietamiento rpida o inesperada. Esto es particularmente importante para
mecanismos de deterioro que dependen en gran medida de las condiciones del proceso. Algunos
ejemplos tpicos incluyen el agrietamiento por corrosin por cloruro de acero inoxidable,
agrietamiento por H2S de acero carbn y corrosin por agua cida. En cada caso un cambio en las
condiciones del proceso puede afectar dramticamente el promedio de corrosin y las tendencias de
agrietamiento. Los cambios en Hardware tambin pueden tener un efecto de riesgo. Por ejemplo:
La probabilidad de falla puede ser afectada por cambios en el diseo de la partes internas de un
recipiente o el tamao y forma de los sistemas de tubera que aceleran los efectos de la
corrosin relacionados con la velocidad.
La consecuencia de falla puede ser afectada por la reubicacin de un recipiente en un rea
cercana a una fuente de ignicin.

Cambio de Premisa en la Evaluacin RBI

Las premisas de la evaluacin RBI podran cambiar y tener un impacto significativo sobre los
resultados del riesgo. Algunos de los posibles cambios podran ser:
Aumento o disminucin en la densidad de poblacin.
Cambio en los costos de materiales y reparacin/ reemplazo
Cambio en los valores del producto
Revisiones en las leyes y reglamentos ambientales y de seguridad.
Revisiones en el plan de administracin de riesgos de los usuarios (tales como cambios en
criterios de riesgo).

El Efecto de las Estrategias de Mitigacin

Las estrategias para mitigar riesgos tales como la instalacin de sistemas de seguridad, reparaciones,
etc., deben ser monitoreadas para garantizar que hayan logrado la mitigacin deseada. Una vez que se
ha implementado una estrategia de mitigacin, se puede realizar una reevaluacin del riesgo para
actualizar el programa RBI.
CUANDO REALIZAR UNA REEVALUACIN RBI
Despus de Cambios Significativos

 Despus de un Periodo de Tiempo Establecido

Despus de la Implementacin de Estrategias de Mitigacin de Riesgos
Antes y Despus de los Ciclos de Mantenimiento
ROLES, RESPONSABILIDADES, ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIONES
ENFOQUE DE EQUIPO
RBI requiere la recoleccin de informacin de muchas fuentes, anlisis especializado y luego toma de
decisiones de la administracin de riesgos. Generalmente un solo individuo no tiene los
antecedentes o las destrezas para realizar un estudio completo. Es necesario un equipo para realizar
una evaluacin RBI efectiva. Algunos miembros del equipo pueden ser de medio tiempo debido a las
necesidades limitadas. Tambin es posible que no todos los miembros del equipo relacionados sean
requeridos
si otros miembros tienen la habilidad y el conocimiento de muchas disciplinas. Puede
ser til hacer que uno de los miembros del equipo sirva como facilitador en las sesiones de discusin
y en las interacciones del equipo.

MIEMBROS DEL EQUIPO, ROLES & RESPONSABILIDADES

Lder del Equipo

El lder del equipo puede ser uno de los miembros del equipo que se relacionan ms adelante. El
lder debe er un miembro de tiempo completo, y debe estar involucrado en la operacin de la
instalacin/ equipo que se est analizando. El lder generalmente tiene responsabilidad por:
La formacin del equipo y verificacin de que los miembros del equipo tienen la destreza y el
conocimiento necesarios.
Garantizar que el estudio se realice adecuadamente
La informacin reunida es exacta
Las hiptesis planteadas son lgicas y documentadas
Se utiliza el personal apropiado para proporcionar informacin e hiptesis
Se emplean revisiones apropiadas de calidad y validez sobre la recoleccin y anlisis
informacin.

de

Preparar un informe sobre el estudio RBI y distribuirlo al personal apropiado que sea
responsable de las decisiones sobre la administracin de riesgos o de implementar acciones

para mitigar riesgos.

Hacer el seguimiento para garantizar que se han implementado las acciones apropiadas de
mitigacin de riesgos.
Inspector de Equipo o Especialista en Inspeccin
El inspector de equipo o especialista en inspeccin generalmente tiene la responsabilidad de reunir
informacin sobre la condicin e historia del equipo en el estudio. Esta informacin de condicin
debe incluir la condicin de diseo y la condicin actual. Esta informacin normalmente est
ubicada archivos de inspeccin y mantenimiento del equipo. Si no hay informacin disponible sobre
la condicin, el inspector tiene la responsabilidad de implementar el plan de inspeccin recomendado
derivado del estudio RBI
Especialista en Materiales y Corrosin
El especialista en materiales y corrosin tiene la responsabilidad de evaluar los tipos de mecanismos
de deterioro y su aplicabilidad y gravedad para el equipo, considerando las condiciones del proceso, la
metalurgia, el ambiente, la edad, etc. del equipo. Este especialista debe comparar esta evaluacin con
la condicin real del equipo, determinar la razn para las diferencias entre la condicin
pronosticada y la real, y luego proporcionar gua sobre los mecanismos de deterioro, los promedios o
la gravedad que sern utilizados en el estudio RBI. Parte de esta comparacin debe incluir evaluar lo
apropiado de las inspecciones en relacin con
el mecanismo de deterioro. Este especialista
tambin debe ofrecer recomendaciones sobre los mtodos de mitigacin de la probabilidad de falla
(tales como cambios en la metalurgia, adicin de inhibicin, adicin de recubrimientos, etc.) y
mtodos de monitoreo del proceso para determinar posibles cambios en los promedios de deterioro
(tales como monitoreo de pH, monitoreo del promedio de corrosin, monitoreo de contaminantes,
etc.)
Especialista en Procesos
El especialista en procesos tiene la responsabilidad de proveer informacin de la condicin del
proceso. Esta informacin generalmente est en forma de flujogramas de proceso. Tambin tiene la
responsabilidad de documentar las variaciones en la condicin del proceso debido a ocurrencias
normales (tales como arranques y paradas) y las ocurrencias anormales. El especialista en procesos
debe describir la composicin y variabilidad de todos los gases/ fluidos del proceso y su
inflamabilidad y toxicidad potenciales. Debe evaluar/ recomendar mtodos de mitigacin de riesgos
(probabilidad o consecuencia) a travs de cambios en las condiciones del proceso.
Personal de Operaciones y Mantenimiento
Este personal tiene la responsabilidad de verificar que el equipo/ instalacin est siendo operado

dentro de los parmetros establecidos en el manual de operacin del proceso. Tambin deben
proporcionar informacin sobre ocurrencias cuando el proceso se desve de los lmites de operacin.
Tienen la responsabilidad de verificar que se incluyan las reparaciones/ reemplazos/ adiciones al
equipo segn los datos suministrados por el inspector del equipo. Operaciones y mantenimiento tiene
la responsabilidad de implementar las recomendaciones pertinentes a modificaciones y monitoreo del
proceso o equipo.
Administracin
El papel de la Administracin es proporcionar direccin y recursos (personal y fondos) para el
estudio RBI. Tiene la responsabilidad de tomar decisiones sobre administracin de riesgo o
proporcionar la infraestructura/ mecanismo para que otros tomen estas decisiones con base en los
resultados del estudio RBI. Finalmente, la administracin tiene la responsabilidad de proporcionar los
recursos y el sistema de seguimiento para implementar las decisiones de mitigacin de riesgo.
Personal de Evaluacin de Riesgo
Este personal tiene la responsabilidad de reunir toda la informacin y llevar a cabo el anlisis RBI.
Generalmente, este personal debe:
Definir la informacin requerida de otros miembros del equipo.
Definir los niveles de exactitud para la informacin.
Verificar a travs de revisiones de calidad la calidad de la informacin y de las hiptesis.
Ingresar/ transferir informacin en el programa de computador y correr el programa (si se
utiliza uno)
Controlar la calidad del producto.
Calcular manualmente las medidas de riesgo (si no se utiliza un programa de computador)
Mostrar los resultados en una forma comprensible y preparar los reportes
apropiados sobre el anlisis RBI. Adems, este personal debe ser un recurso para
el equipo que realiza un anlisis de riesgo/ beneficio si es necesario.

Personal de Seguridad y Ambiente

Este personal tiene la responsabilidad de proporcionar informacin sobre sistemas y regulaciones
ambientales y de seguridad. Tambin deben evaluar/ recomendar formas para mitigar la
consecuencia de las fallas.

Personal de Finanzas/ Negocios

Este personal tiene la responsabilidad de proporcionar informacin sobre el costo del equipo/
instalacin que se est analizando y el impacto financiero de parar el equipo o la instalacin.
Tambin debe recomendar mtodos para mitigar la consecuencia financiera de la falla.

ENTRENAMIENTO Y CALIFICACIONES PARA LA APLICACIN DE RBI

Personal de Evaluacin de Riesgos

Este personal debe tener una comprensin completa del anlisis de riesgo ya sea por educacin,
entrenamiento o experiencia. Debe haber recibido entrenamiento detallado sobre la metodologa RBI
y sobre los procedimientos que se estn utilizando para el estudio
de modo que entienda como
opera el programa y los aspectos vitales que afectan los resultados finales. Los contratistas que
proporcionan personal de evaluacin de riesgos para realizar anlisis RBI deben tener un programa de
entrenamiento y poder documentar que su personal es calificado y experimentado. Los propietarios de
la instalacin que tienen personal de evaluacin RBI de riesgo interno, deben tener un procedimiento
para documentar que su personal es suficientemente calificado. Las calificaciones y entrenamiento
del personal de evaluacin de riesgos deben estar documentados adecuadamente.
Otros Miembros del Equipo
Los otros miembros del equipo deben recibir entrenamiento bsico sobre la metodologa RBI y sobre
los programas que se estn utilizando. Este entrenamiento debe estar encaminado a una comprensin
y aplicacin efectiva de RBI. Este entrenamiento podra ser proporcionado por el personal de
evaluacin de riesgo del equipo o por otra personal conocedora de la metodologa RBI y del programa
que se est utilizando.
DOCUMENTACIN RBI Y REGISTRO
GENERALIDADES
Es importante que se capture suficiente informacin para documentar completamente la evaluacin
RBI. Generalmente, esta documentacin debe incluir la siguiente informacin:
El tipo de evaluacin
Miembros del equipo que realizan la evaluacin
Formato de tiempo sobre el cual es aplicable la evaluacin.
Los elementos y las fuentes utilizados para determinar el riesgo

 Hiptesis hechas durante la evaluacin.

Los resultados de la evaluacin de riesgos (incluyendo informacin sobre probabilidad
consecuencia)

Estrategia de seguimiento de la mitigacin, si es aplicable, para manejar el riesgo.

Los niveles de riesgo mitigado (se implementa el riesgo residual despus de la mitigacin)
Referencias a los cdigos o estndares que tengan jurisdiccin sobre la extensin o frecuencia
de la inspeccin.
Idealmente, se debe capturar y mantener suficiente informacin de modo tal que la evaluacin pueda
ser recreada o actualizada posteriormente por otras personas. Para facilitar esto, es preferible
almacenar la informacin en una base de datos computarizada. Esto aumentar las capacidades de
anlisis, retiro y servicio. La utilidad de la base de datos es particularmente importante al proporcionar
recomendaciones extractadas de la evaluacin RBI, y manejar el riesgo general sobre un tiempo
especfico.
RBI METODOLOGA
La metodologa empleada para realizar el anlisis RBI debe estar documentada de modo que se
indique claramente qu tipo de evaluacin fue realizada. Tambin se debe documentar la base para la
probabilidad y las consecuencias de la falla. Si se utiliza un programa de software especfico para
realizar la evaluacin tambin esto debe ser conservado. La documentacin debe ser lo
suficientemente completa para que se pueda revisar y replicar la base y la lgica para el proceso de
toma de decisiones en un tiempo posterior.
PERSONAL RBI
La evaluacin de riesgo depende del conocimiento, juicio y experiencia del personal o el equipo que
realice el anlisis. Por lo tanto, se debe capturar un registro de los miembros del equipo involucrados.
Esto es muy til para comprender la base de la evaluacin del riesgo cuando se repite o se actualizar el
anlisis.
TIEMPO
El nivel de riesgo generalmente es en funcin del tiempo. Esto es como resultado de la dependencia
en el tiempo de un mecanismo de deterioro o simplemente por los cambios potenciales en la operacin
del equipo. Por lo tanto, el tiempo sobre el cual es aplicable el anlisis RBI, debe ser definido y
registrado en la documentacin final. Esto permite el seguimiento y la administracin de riesgo
efectivamente.

ASIGNACIN DE RIESGO
Los diversos elementos utilizados para evaluar la probabilidad y la consecuencia de la falla deben ser
registrados. Esto debe incluir, pero no limitarse a, la siguiente informacin:
Informacin bsica del equipo e historia de inspeccin importante para la evaluacin, ej.
Condiciones de operacin, materiales de construccin, exposicin al servicio, promedio de
corrosin, historia de inspeccin, etc.
Mecanismos de deterioro operativos y crebles.
Criterios utilizados para juzgar la gravedad de cada mecanismo de deterioro.
Modos de falla anticipados (ej. Fuga o ruptura).
Factores claves utilizados para juzgar la gravedad de cada modo de falla.
Criterios utilizados para evaluar las diversas categoras de consecuencia incluyendo seguridad,
salud, ambiente y finanzas.
Criterios de riesgo utilizados para evaluar la aceptabilidad de los riesgos.

HIPTESIS PARA EVALUAR EL RIESGO

El anlisis de riesgo, por su naturaleza, requiere que se hagan ciertas hiptesis respecto a la naturaleza
y extensin de deterioro del equipo. Adems, la asignacin del modo de falla y la gravedad del evento
contemplado invariablemente se basa en una gran variedad de hiptesis, sin atender si el anlisis es
cuantitativo o cualitativo. Para entender la base para el riesgo general, es esencial que estos factores
sean registrados en la documentacin final. La documentacin clara de las hiptesis claves durante el
anlisis de la probabilidad y la consecuencia mejora la capacidad para recrear o actualizar la
evaluacin RBI.
RESULTADOS DE LA EVALUACIN DE RIESGO
Los resultados de la probabilidad, la consecuencia y los riesgos deben ser registrados en la
documentacin. Para los elementos que requieran mitigacin de riesgo, tambin se deben documentar
los resultados despus de la mitigacin.
MITIGACIN Y SEGUIMIENTO
Uno de los aspectos ms importantes de administrar riesgos a travs de RBI es el desarrollo y uso de
estrategias de mitigacin. Por lo tanto, se debe documentar la mitigacin de riesgo especfica que se
requiere para reducir la probabilidad o la consecuencia. La mitigacin asignada a una accin particular

debe ser registrada junto con cualquier dependencia de tiempo. Tambin se debe incluir la
metodologa, el proceso y las personas responsables de la implementacin de cualquier mitigacin.
CDIGOS, ESTNDARES Y REGULACIONES GUBERNAMENTALES
Como varios cdigos, estndares y regulaciones gubernamentales cubren la inspeccin para la
mayora de equipo presurizado, es importante referenciar estos documentos como parte de la
evaluacin RBI. Esto es particularmente importante donde se utiliza la implementacin de RBI para
reducir la extensin o la frecuencia de la inspeccin. Tome la seccin 2 como referencia para los
cdigos y estndares.

CONCLUSIONES
La inspeccin basada en riesgos sin duda alguna es una herramienta de suma importancia
mediante la cual se incrementan los beneficios dentro de una organizacin, como seguridad,
produccin, la optimizacin de los procesos, y la capacitacin del personal.
La metodologa RBI reemplaza por completo las inspecciones basadas en el tiempo.
La metodologa permite identificar componentes de mayor criticidad, concedindoles mayor
atencin. Por otro lado, tambin identifica componentes de criticidades despreciables, cuyos
perodos de inspeccin resultan ser mayores que los habituales. De esta forma, se optimizan las
tareas de inspeccin.
Al aplicar la inspeccin RBI ser reduce el riesgo, ampliando el periodo de inspeccin en los
lugares ms peligrosos o de difcil acceso.
La metodologa RBI facilita la planificacin del mantenimiento.
La RBI reduce los costos asociados a la falla de equipos y/o paradas de planta.
Los operadores de sitios industriales que implementan la RBI pueden desarrollar una base de
datos de conocimiento, incluyendo diseos de los equipos, caractersticas del proceso,
mecanismos de dao y estrategias de implementacin para facilitar su implantacin.