E

MANUAL
uso y mantenimiento

Rotar
KMAX 15-20

Rotar KMAX 15-20 - Cod.197CC8300 Ed.1 - 02/2010

INFORMACIONES GENERALES

INFORMACIONES GENERALES ................................................................... 3

NORMAS DE SEGURIDAD ............................................................................ 4
INSTALACIN ................................................................................................ 6
DATOS TCNICOS ........................................................................................ 7
MANDOS Y AJUSTES ................................................................................... 8
PUESTA EN MARCHA ................................................................................. 11
FUNCIONAMIENTO ..................................................................................... 12
MANTENIMIENTO ........................................................................................ 13
BSQUEDA DE DAOS .............................................................................. 16
ESQUEMA ELCTRICO .............................................................................. 17

SUMINISTROS DE SERIE
El compresor se suministra con los siguientes accesorios en dotacin:

manual de instrucciones y mantenimiento,

elementos antivibrantes,

llave compartimiento sistema elctrico,

tubo descarga condensacin/aceite

Comprobar siempre la presencia de estos accesorios, no sern aceptados reclamos posteriores a la entrega.

CONDICIONES DE ENTREGA
Cada compresor se somete a un perodo de prueba en fbrica y se entrega listo para ser instalado y puesto en marcha.
El aceite utilizado es: ROTENERGY PLUS.

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NORMAS DE SEGURIDAD

lea atentamente esta pgina antes de efectuar cualquier operacin en el compresor

ADVERTENCIAS GENERALES

Los compresores rotativos estn destinados al uso industrial pesado y continuo. Estn previstos especialmente
para las industrias que requieren un elevado consumo de aire, durante mucho tiempo.

El compresor debe utilizarse exclusivamente como se indica en el presente manual, que deber conservarse con
cuidado en un lugar adecuado y de fcil acceso, porque deber seguir toda la vida til de la mquina.

En la empresa donde se instalar el compresor, deber individualizarse un responsable del compresor. El responsable
del compresor se encargar de realizar los controles, las regulaciones y las operaciones de mantenimiento: en caso de que
el responsable deba ser sustituido, el sustituto deber leer atentamente el manual de uso y mantenimiento y las eventuales
anotaciones sobre las intervenciones tcnicas y de mantenimiento efectuadas hasta ese momento.

SMBOLOS UTILIZADOS EN EL MANUAL

En el manual se han utilizado algunos smbolos que destacan situaciones de mxima alerta, consejos prcticos o simples
informaciones. Dichos smbolos pueden encontrarse al lado de un texto, de una figura o al principio de la pgina (en este
caso se refieren a todos los temas tratados en la pgina misma).
Prestar la mxima atencin al significado de los smbolos.

ATENCIN!
Destaca una descripcin importante relativa a:
intervenciones tcnicas, condiciones de peligro,
advertencias de seguridad, consejos y/o
informaciones muy importantes.

QUITAR TENSIN!
Antes de cada intervencin en la mquina es
obligatorio desactivar la alimentacin elctrica de
la mquina.

MQUINA PARADA!
Cada operacin destacada por este smbolo tiene
que efectuarse rigurosamente con la mquina
parada

PERSONAL ESPECIALIZADO!
Cada intervencin destacada por este smbolo es
exclusivamente competencia de un tcnico
especializado.

SMBOLOS UTILIZADOS EN EL COMPRESOR

En el compresor se han aplicado diferentes etiquetas cuya funcin es, sobretodo, la de destacar peligros latentes y la de
indicar el correcto comportamiento que se debe adoptar durante el uso de la mquina o en situaciones especiales.
Es sumamente importante respetar dichas indicaciones.

Smbolos de atencin

Riesgo de alta temperatura

No abrir los portillos con la mquina en

marcha

Riesgo de shock elctrico

Riesgo de gases calientes o perjudiciales

en la zona de trabajo

Recipiente bajo presin

Piezas mecnicas en movimiento

Trabajos de mantenimiento en curso

Aparato con rearranque automtico

Smbolos de prohibicin

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En caso de necesidad, utilizar siempre la

parada de emergencia y no el seccionador
de la lnea

No usar agua para apagar incendios en los

equipos elctricos

Smbolos de obligacin
Leer atentamente las instrucciones para el
uso

NORMAS DE SEGURIDAD
Controlar que la tensin de red corresponda a la tensin indicada en la etiqueta CE, y que la conexin elctrica se realice con
cables de seccin adecuada.
Controlar siempre el nivel del aceite antes de encender el compresor.
Comprender cmo detener el compresor repentinamente as como el uso de todos los mandos.
Antes de cada intervencin de mantenimiento es necesario quitar la corriente para prevenir las posibles puestas en marcha
accidentales.
Luego de las operaciones de mantenimiento se aconseja comprobar si han sido montados correctamente todos los
componentes.
Mantener lejos de la zona de funcionamiento a nios y animales, para evitar lesiones causadas por cualquier equipo conectado
al compresor.
Asegurarse de que la temperatura del ambiente de trabajo se encuentre entre los +2 y +45 C. La temperatura de funcionamiento
debe encontrarse estable en el intervalo entre 7080 C (>20-25 C ambiente). Los valores intermedios pueden provocar
acumulaciones de condensacin en el depsito desengrasador (dentro del compresor). Se debe controlar la existencia de
condensacin y descargarla. (Ver el mantenimiento)
El compresor debe instalarse y utilizarse en un ambiente que potencialmente no presente riesgos de explosin ni incendios.
Dejar por lo menos 80 cm libres entre el compresor y la pared; de esta manera no se obstruye el pasaje del aire al ventilador
del motor.
El pulsador de emergencia situado en la plancha debe utilizarse nicamente en casos de necesidad para evitar daos a las
personas o a la mquina misma.
En caso de solicitar intervencin y/o consultas especificar siempre el modelo y el nmero de serie de la etiqueta CE.
Atenerse siempre al programa de mantenimiento del manual.

LO QUE NO HAY QUE HACER:

No tocar los componentes internos o tubos porque alcanzan temperaturas elevadas durante el funcionamiento, permaneciendo
calientes durante un cierto tiempo, incluso despus de la parada.
No colocar objetos inflamables o de nylon y tela cerca y/o en el compresor.
No transportar el compresor con el depsito en presin.
No utilizar el compresor si el cable de alimentacin presenta defectos o si la conexin es precaria.
No utilizar el compresor en ambientes hmedos o polvorientos.
No dirigir jams el chorro de agua hacia personas o animales.
No permitir a nadie poner en marcha el compresor sin haber recibido las instrucciones correspondientes.
No golpear las paletas del ventilador con objetos contundentes o metlicos porque podran ocasionar su rotura repentina
durante el funcionamiento.
No hacer funcionar el compresor sin el filtro y/o el pre-filtro del aire.
No alterar los dispositivos de seguridad y regulacin.
No hacer funcionar jams el compresor con los portillos / paneles abiertos o quitados.

IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO

El
1)
2)
3)

producto adquirido por Vs. est identificado con la etiqueta CE, en la que se indican los siguientes datos:
datos del fabricante
marca CE ao de fabricacin
TYPE = denominacin del compresor
CODE = cdigo del compresor
SERIAL N. = nmero de serie del compresor adquirido por Vs. (debe comunicarse siempre en caso de que se solicite
asistencia)
4) aire enviado por el compresor medido en (l/min) y (cfm)
5) presin mxima de ejercicio (bar y PSI) ruido del compresor dB(A)
6) datos elctricos: tensin de alimentacin (V/ph), frecuencia (Hz), absorcin (A) - potencia (HP y kW), revoluciones por minuto
(Rpm).
7) Otras posibles homologaciones

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LO QUE HAY QUE HACER:

INSTALACIN
1

DESCRIPCIN DEL COMPRESOR (FIG.1)

El compresor se compone principalmente de:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Sistema elctrico
Panel de mandos
Radiador de aceite
Filtro de aire
Regulador de aspiracin
Compresor de tornillo
Depsito separador de aceite

8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.

Filtro separador de aceite

Vlvula de presin mnima
Motor elctrico
Cabina
Filtro de aceite
Ventilador radial elctrico
Intercambiador final de aire

DESEMBALAJE Y DESPLAZAMIENTO
El compresor se suministra al cliente protegido en la parte superior por un embalaje de cartn.Con los guantes de proteccin
colocados, cortar con tijeras los flejes exteriores y quitar el cartn de la parte superior.
Antes de extraer el compresor, comprobar la perfecta integridad (externa) de la mquina y controlar visualmente que los
distintos componentes no estn daados. Controlar tambin la presencia de los accesorios suministrados en dotacin.
Levantar la mquina con una carretilla elevadora de horquillas.
Montar los elementos antivibrantes en los alojamientos especficos y transportarla, con la mxima precaucin, al lugar
escogido para su ubicacin.Se recomienda conservar el material de embalaje para un eventual desplazamiento, o por lo
menos por el periodo de garanta, si fuera necesario enviar el compresor al centro de asistencia.
Luego eliminarlo entregndolo a las organizaciones encargadas o al organismo responsable de esta funcin.

POSICIONAMIENTO (FIG. 2)
Asegurarse que el local elegido para la instalacin, responda a todas
las normas de seguridad vigentes en el pas de uso y adems, respete
los siguientes requisitos:

bajo porcentaje de polvo en el aire,

ventilacin y dimensiones del local adecuados que permitan,

con el compresor en marcha, el mantenimiento de una temperatura
ambiente inferior a 50C. Si no es posible respetar esta condicin, es
necesario instalar uno o ms aspiradores para disminuir la temperatura. Se recomienda instalarlos a la mayor altura posible.
Prever, tambin, la presencia de un vaso colector o por lo menos de un
contenedor para recuperar la condensacin.
Las dimensiones de los espacios son indicativas, pero en lo posible
se recomienda respetarlas.

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INSTALACIN
CONEXIN ELCTRICA (FIG. 3)
La lnea de la alimentacin elctrica debe realizarse con cables de seccin
adecuada a la potencia de la mquina y debe comprender 3 cables de fase
y 1 cable de tierra.
Es indispensable instalar entre la lnea de alimentacin y el cuadro del
compresor un interruptor (A) magnetotrmico o vlvula con fusibles, cerca
de la entrada de los cables en la mquina. Dicho interruptor debe ser al
menos a 1,7 m del suelo.
El interruptor (A) debe ser fcilmente accesible por el operador. Los cables
deben ser de tipo homologado y deben instalarse con grado de proteccin
mnimo IP44.
N.B. Para la seleccin de la seccin de los cables seguir las indicaciones
indicadas en la tabla. El dimensionamiento est en conformidad con el
estndar VDE 0100 Parte 430 y 523, arranque estrella-tringulo, 30C de
temperatura ambiente y longitud de los cables inferior a 50 m.

Conexinelctrica
Seccinmn.conductores
Interruptormagnetotrmico
Fusibles

400V
mm2
A
Agl

KMax15
4G6
32
35

KMax20
4G10
40
35

DATOS TCNICOS
Datostcnicos
Presin
Grupobomba
Velocidadderotacinrotormacho
Volumendeaireabastecido(ISO1217annexC)
Cantidadaceite
Cantidadaceiteanadir
Recalientamentofinalmx.Aire
Calorasportado
Capacidaddeventilador
Residuosdeaceiteenelaire
Motorelctrico
Potencianominal
Potenciamax.absorbidaporlared
Niveldeproteccinarmarioelctrico
Nmeromax.dearranquesporhora
Lmitesdetemperaturaambiente
Nivelsonoro(Pneurop/CagiPN2CPTC2)
Datoselctricos
Tensinalimentacin
Tensinauxiliaria
Consumodecorrientealarranque
Corrientemxabsorbida
Potenciaabsorbidaenvaco
Niveldeproteccinmotorelctrico
Tipodeaislamiento
Factordeservicio
Dispositivosdeproteccin
Temperaturamx..circuitoaceite
Calibradoprealarmatemperaturaaceite
Calibradorelproteccinmotor
Calibradovalvuladeseguridad

barg
type
rpm
l/min
l
l
C
kJ/h
m3/h
mg/m3
type
kW
kW
IP
n
C
dB(A)

KMax15 KMax15
8
10
FS50TFC11 FS50TFC20
2900
2900
1550
1800
6,5
6,5
0,8
0,8
15
15
37600
37600
37600
1060
24
24
132MC/2 132MC/2
11
11
14,3
14,3
54
54
10
10
+2/+45
+2/+45
67
67

KMax15
13
FS50TMC
2900
1200
6,5
0,8
15
37600
1060
24
132MC/4
11
13,3
54
10
+2/+45
67

KMax20
10
FS50TFC
2900
2100
6,5
0,8
15
51300
1060
24
132MC/2
15
16,3
54
10
+2/+45
67

KMax20
13
FS50TFC20
2900
1550
6,5
0,8
15
51300
1060
24
132MC/2
15
16,3
54
10
+2/+45
67

V/Hz
V/Hz
Amp
Amp
kW
IP

4003/50
24/50
59
24
5,1
55
F
1,1

4003/50
24/50
59
24
5,1
55
F
1,1

4003/50
24/50
59
24
5,1
55
F
1,1

4003/50
24/50
79
30
5,8
55
H
1,1

4003/50
24/50
79
30
5,8
55
H
1,1

C
C
Amp
bar

110
105
14,5
14

110
105
14,5
14

110
105
14,5
14

110
105
17,5
14

110
105
17,5
14

mm
mm
mm
kg
Rp

1000
700
1000
230
3/4"

1000
700
1000
230
3/4"

1000
700
1000
230
3/4"

1000
700
1000
240
3/4"

1000
700
1000
240
3/4"

Dimensiones
Largo
Ancho
Alto
Peso
Salidaaire

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MANDOS Y AJUSTES
PANEL DE MANDOS

La central electrnica permite la administracin de

todas las funciones relativas al encendido y al apagado del
compresor. Adems, seala eventuales anomalas de la
mquina y proporciona informaciones relativas a los
tiempos de funcionamiento y de cumplimiento de las
operaciones de mantenimiento.
1) Display: visualiza las informaciones.
2) Tecla OK: se utiliza para confirmar los ajustes (ver prrafo
Parmetro que se pueden modificar).
3) Teclas Flechas: se utiliza para deslizar el men.
4) Testigo seal alarma: el encendido del testigo, seguido
de un eventual bloqueo del compresor, seala la necesidad
de una intervencin de mantenimiento o al producirse un
mal funcionamiento. Consultar el prrafo Mensajes de
alarma para la identificacin de la intervencin a realizar.
5) Tecla Reset: se utiliza para anular una alarma (ver prrafo
Mensajes de alarma).
6) Tecla ON/I: encendido mquina. El encendido se cumple
en tres fases:

espera encendido, se visualiza el mensaje (STANDBY): si el compresor ha sido apagado es necesario esperar 15 segundos antes que comience el ciclo, en caso contrario el
compresor permanece en fase de espera hasta que el presstato requiera aire.

encendido: el compresor enciende en la configuracin de estrella y se visualiza el mensaje (VACO).

encendido en rgimen: luego de cinco segundos, se cambia la configuracin de estrella a tringulo.

Luego de dos segundos, si el transductor lo solicita, se enciende la electrovlvula de carga y se visualiza el mensaje (CARGA).
N.B.: el ciclo descrito es vlido para los compresores equipados con tele-encendido, para las mquinas de encendido directo,
el compresor arranca inmediatamente luego de la fase de (STAND-BY).
7) Tecla OFF/0: apagado de la mquina.
Se interrumpe la habilitacin a la electrovlvula de carga, se activa el ciclo de vaco y se visualiza el mensaje (VACO) destellando,
al finalizar el ciclo de vaco el compresor se apaga y se visualiza el mensaje OFF.
8) Interruptor parada de emergencia: se utiliza para detener repentinamente el compresor slo en caso de real emergencia.
TIEMPOS DE FUNCIONAMIENTO
Funcionamiento automtico

El funcionamiento del compresor est regulado por el transductor de presin, el cual determina la parada de la
mquina una vez alcanzada la presin mx. y arranca nuevamente cuando la presin disminuye al valor mnimo de calibrado.
La parada de la mquina es de tipo retardado, es decir que no coincide perfectamente con el alcance de la P mx., sino luego
de un intervalo de tiempo determinado, durante el cual no existe extraccin de aire (ver punto 7 prrafo anterior).

La regulacin de fbrica es de 75 segundos, pero se recomienda controlar que el nmero de encendidos por hora NO
sea superior al nmero mximo recomendado de 10. Si fuese superior, es preferible aumentar el tiempo de funcionamiento
en vaco (ver prrafo Parmetros que se pueden modificar punto 7)

REGULACIN DE LA PRESIN
La predisposicin de un dispositivo de interceptacin y regulacin lnea abajo del compresor est a cargo del usuario, quien
deber preparar la lnea de alimentacin en base a las propias exigencias.

ENCENDIDO Y APAGADO A DISTANCIA (Remote off)

Por medio de un software (opcional), es posible controlar el compresor a distancia (el control remoto se activa slo si antes
se coloca en ON la central integrada en la mquina).
Dicha funcin se administra tambin por medio del contacto remote colocado en la caja de bornes de la central. En este caso
se excluyen los mandos manuales y por lo tanto, el arranque imprevisto del compresor puede causar lesiones a las personas
cercanas a la mquina. Por este motivo, SE DESACONSEJA SU USO, y en cada caso el constructor no se responsabiliza por
eventuales daos derivados.
Cada modificacin debe ser realizada exclusivamente por un tcnico especializado.

PARMETROS QUE SE PUEDEN MODIFICAR

Presionando la tecla

con la mquina parada (OFF), se entra en el men de los parmetros de funcionamiento, en

algunos casos es preciso marcar una password para modificar los valores, para deslizar el men, utilizar las teclas

.
0) ID unidad de control (password de asistencia): selecciona el identificativo de la central, es posible seleccionar ms de un
indicativo si hay varios compresores conectados a la misma lnea RS485.
1) Horas de prealarma (password de asistencia): el contador inicia la cuenta regresiva automtica cada hora de funcionamiento
de la mquina, cuando llega a 0 la central genera la alarma de Mantenimiento.
El contador con el signo (-) delante indica cuntas horas han pasado desde la ltima alarma de mantenimiento, por medio de

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MANDOS Y AJUSTES
las teclas
y
se puede establecer un nuevo valor (excluyendo la alarma anterior).
2) Historial de alarmas (no precisa password): por medio de este men se pueden visualizar las treinta ltimas alarmas.
3) Temperatura de prealarma (password de fbrica): por medio de este men se puede establecer el delta de temperatura
(expresada en C) respecto a la temperatura mxima de alarma; dicho valor se puede establecer desde el 1 hasta el 20.
Ejemplo: si la temperatura mxima es de 120C y el valor de delta es de 10C, al alcanzar los 110C se generar la prealarma
de temperatura mxima.
4) Temperatura mxima (password de fbrica): por medio de este men se puede establecer la temperatura mxima
permitida; el campo de regulacin es de 0 a 150C.
5) Temperatura mnima (password de fbrica): por medio de este men se puede establecer la temperatura mnima; el
campo de regulacin es de 0 a -14C.
6) Temperatura ventilador (password de asistencia): por medio de este men se regula la temperatura de accionamiento del
ventilador de refrigeracin, el rango de regulacin est comprendido entre 0 y 150C, a la temperatura pre-fijada el ventilador
arranca, la histresis est fija en 10C.
7) Duracin del ciclo de funcionamiento en vaco (password de asistencia): por medio de este men se puede modificar el
tiempo del ciclo en vaco de la mquina; el rango de regulacin es de 1 a 250 segundos.
8) Arranque automtico (password de asistencia): este parmetro habilita el Start automtico, si est activado, en caso de un
corte de corriente elctrica, el compresor reanuda su funcionamiento automticamente.
El arranque inesperado del compresor puede causar lesiones a las personas cercanas. Por este motivo no se aconseja
utilizarlo.
9) Secuencia fases internas (password de asistencia): este parmetro habilita el control secuencia de fases internas, o lo
deshabilita activando el ingreso secuencia fases en la caja de bornes.
10) Idioma (no precisa password): este parmetro permite cambiar el idioma en el que se visualizan los mensajes. Hay cinco
posibilidades: italiano, ingls, alemn, espaol y francs.
11) Habilitacin RS485 (no precisa password): este parmetro sirve para habilitar la transmisin por medio de la RS485 y,
automticamente, deshabilitar la que se realiza a travs de la RS232.
12) Sensor de presin (password de asistencia): habilita el ingreso 4-20 mA para conectar el sensor de presin, habilitando
este parmetro en el display aparece la medida de presin, para visualizar el tiempo de funcionamiento de la mquina,
presionar la tecla
, automticamente luego de veinte segundos se visualiza nuevamente la medida de la presin.
Si se habilita este parmetro, el contacto del presstato externo cambia de funcin y se convierte en ingreso para el presstato
de presin mnima del separador de aceite, como tal, inhibe el arranque del compresor si la presin del separador de aceite
es alta.
13) PSI/BAR (no precisa password): seleccin de la unidad de medida de la presin.
14) Set vacio/presin de funcionamiento (no precisa password): por medio de este parmetro se puede establecer la
presin a la cual se debe detener el compresor, en caso que el convertidor est activado, este parmetro indica la presin de
funcionamiento a la cual el convertidor debe regular para estabilizar.
15) Set carga/Delta de funcionamiento (no precisa password): indica la presin a la cual la central habilita el arranque del
compresor.
Por ejemplo, si el valor establecido es de 1 bar y la presin mxima es de 9 bar, significa que el compresor se apagar a 9,5
bar y volver a encenderse a 8,5 bar.
16) Presin mxima (password de asistencia): este parmetro establece el valor mximo de presin alcanzable, es decir, el
valor mximo que puede establecerse en el punto 14.
17) Presin mxima de alarma (password de fbrica): este parmetro establece el valor mximo de presin al cual la central
entra en estado de alarma.
18) Presin Remote (password de asistencia): habilitando este parmetro, se mantiene la visualizacin de la presin y de las
relativas alarmas, pero el control del arranque del compresor se realiza por medio del contacto del presstato exterior.

UTILICE SIEMPRE LAS TECLAS

PARMETROS MODIFICABLES
Prealarma temp. aceite (diferencial)
Temperatura mxima aceite
Temperatura mnima aceite
Tiempo de vaco
Prealarma de mantenimiento
Temperatura ventilador
Arranque automtico
Sensor de presin
PSI/BAR
Vaco/presin funcionamiento
Cargado/diferencial funcionamiento
Presin mx. utilizable

C
C
C
sec.
Ore
C

bar
bar
bar

Y
Min.
0
0
-14
30
0
0
S
S
PSI
0
0
0

PARA ESTABLECER LOS VALORES Y CONFIRME CON LA TECLA

Max.
20
150
0
900
32768
150
NO
NO
BAR
15
15
15

Standard
5
110
-7
75
4000
80
NO
SI
BAR
10
8,5
11

Presin mx. alarma

Retardo de la carga
Control interno secuencia fases
Idioma
Contraste de la pantalla
Habilitacin de RS485

bar
sec.

Min.
0
0
S

Max.
16
200
NO

1
S

20
NO

Standard
13
10
S
ITA
5
S

Rotar KMAX 15-20 - Cod.197CC8300 Ed.1 - 02/2010

MANDOS Y AJUSTES
MENSAJES DE ALARMA
Si se presenta alguna anomala o se superan los lmites de seguridad establecidos, se enciende la luz roja de alarma y en
el display se visualiza la alarma en curso.
1) Control del sentido de rotacin
Se activa cuando la secuencia de fases es incorrecta. La alarma bloquea el compresor,
para reactivar el funcionamiento hay que restablecer primero la secuencia de las fases.
N.B. Para resetear completamente la alarma es necesario desconectar la alimentacin
elctrica.
2) Control de la sonda de temperatura
Se activa cuando falla la sonda de temperatura (sonda abierta o en cortocircuito). La alarma
bloquea el compresor, para restablecer el funcionamiento, controlar la conexin y/o sustituir
la sonda y presionar la tecla

30C h00110 m05

Err. sentido rotac.

30C h00110 m05

Fallo sens. temp.

3) Temperatura mxima del aceite

Se activa cuando se alcanza la temperatura mxima del aceite. La alarma bloquea el
compresor, para que reanude su funcionamiento es necesario esperar que la temperatura
descienda por debajo del valor programado y operar en el pulsador

valor programado y operar en el pulsador

-10C h00110 m05

Temp. mn. aceite

5) Prealarma temperatura aceite

Se activa cuando se alcanza la temperatura de prealarma del aceite. La alarma no bloquea
el compresor. Para anular la alarma, operar en el pulsador

105C h00110 m05

Preal. temp. aceite

6) Trmico motor
Se activa cuando interviene el rel trmico del motor. La alarma bloquea el compresor. Para
anular la alarma, operar en el pulsador

110C h00110 m05

Temp. mx. aceite

4) Temperatura mnima del aceite

Se activa cuando el aceite alcanza la temperatura mnima. La alarma bloquea el compresor,
para que reanude su funcionamiento es necesario esperar que la temperatura supere el

luego de controlar la causa.

74C h00110 m05

Trmico motor

7) Emergencia
Se activa cuando se presiona el pulsador de emergencia que bloquea el compresor. Para

74C h00110 m05

luego de restablecer el estado del pulsador de

Seta de emergencia

emergencia.
8) Pre-alarma mantenimiento mquina
Esta alarma seala al usuario que la mquina necesita mantenimiento ordinario (cambio
de aceite, de filtros, etc.). La anulacin de esta alarma debe ser realizada por el operador
que efecta el mantenimiento, seleccionando en el men el tem Horas pre-alarma y
restablecer el valor como se describe en el captulo Parmetros que se pueden modificar,
punto (1).
9) Presstato separador
Se activa en caso de apertura del contacto del presstato separador. La alarma bloquea el

Mantenimiento ord.

anular la alarma, operar en el pulsador

compresor. Para anularla, presionar la tecla

4-20 mA. La alarma bloquea el compresor. Para anularla, presionar la tecla

luego de

restablecer el estado normal del sensor de presin.

11) Presin mxima
Se activa cuando se supera la presin mxima establecida. La alarma bloquea el compresor.
Para anularla, presionar la tecla

luego de restablecer la presin adecuada.

Rotar KMAX 15-20 - Cod.197CC8300 Ed.1 - 02/2010

74C h00110 m05

75C h00110 m05

Presost. separ.

luego de restablecer el estado normal del

presstato separador.
10) Dao 4-20 mA (sensor de presin)
Se activa cuando no funciona correctamente el sensor de presin conectado al ingreso de

10

Estado de la pantalla

74C h00110 m05

Fallo 4-20 mA

74C h00110 m05

Presin mx.

FUNCIONAMIENTO
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y CONTROL
(FIG. 5)

1)
Transductor de presin: regula la presin de STOP y
de START.
2)
Vlvula de seguridad: abre la descarga de aire una vez
alcanzado el valor de seguridad
3)
Vlvula de presin mnima impide la salida del aire
comprimido si la presin est por debajo del valor de calibrado
de la vlvula
4)
Sonda de temperatura: detiene el motor al superar los
+ 110C

CICLO DE FUNCIONAMIENTO

5
KMAX 15-20 Tele-encendidos
8
1)
En el primer arranque, el motor arranca alimentado
en la conexin de estrella. En esta fase el compresor
10
arranca lentamente, la electrovlvula (1) est abierta, el
regulador de aspiracin (2) est cerrado.
El compresor permanece en estas condiciones durante
14
aprox. 57 segundos, transcurrido este tiempo, el motor
3
7
es alimentado en tringulo.
2)
La electrovlvula (1) recibe corriente y cierra dando
paso a la apertura del regulador de aspiracin (2) que
2
aspira aire de la atmsfera a travs del filtro (3).
3)
En esta fase, el compresor funciona a pleno
rgimen y comienza a comprimir aire en el interior del
depsito (6).
4)
El aire comprimido no puede salir de la vlvula de
4
mnima presin (13), que est regulada a 4 bar.
1
13
5)
El aire comprimido comprime el aceite en el interior
del depsito (6) y por medio del tubo (7), lo obliga a fluir a
6
travs del radiador (9) y el filtro aceite (8).
6)
Si la temperatura del aceite es inferior a los 80C, el
6
electroventilador permanece desactivado.
7)
Si la temperatura del aceite supera los 80C el
electroventilador se activa y el aceite enfriado retorna al compresor a travs de el tubo (5).
8)
El aceite llega al compresor (4) y se mezcla con el aire aspirado creando una mezcla aire/aceite que garantiza la
estanqueidad y la lubricacin de los rganos en movimiento del compresor.
9)
La mezcla aire/aceite regresa al interior del depsito (6) donde el aire se pre-separa y luego se separa definitivamente
del aceite, por medio del filtro separador de aceite (10), pasa a travs de la vlvula de presin mnima (13).
10)
Por medio del tubo (14) el aire llega al radiador aire (9), y se enva a la red de distribucin.

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11

PUESTA EN MARCHA

E
PRIMERA PUESTA EN MARCHA
Antes

de poner en marcha la mquina la primera vez, comprobar que:

la tensin de alimentacin corresponda a la indicada en la etiqueta CE,
las conexiones elctricas hayan sido realizadas con cables de seccin adecuada,
el interruptor general (en la pared) disponga de fusibles adecuados,
el nivel de aceite supere el nivel mnimo (eventualmente reponer con aceite del mismo tipo),
el grifo de salida de aire est completamente abierto.

LA CONEXIN AL DEPSITO DEBE SER REALIZADA CON TUBO FLEXIBLE.

La primera puesta en marcha del compresor, debe ser obligatoriamente realizada por personal tcnico especializado.
Si la mquina no arranca, y el display visualiza el mensaje Err. Sentido de rotacin interrumpir el suministro elctrico por
medio del interruptor de pared, abrir el portillo del armario elctrico e invertir la posicin de dos fases en la caja de fusibles,
cerrar el portillo, restablecer la tensin y encender nuevamente la mquina.
Estado de la pantalla al encendido

Estado de la pantalla durante el funcionamiento normal

temp. aceite

Easy Tronic II

fecha

V. 0.0.0 DD/MM/AA

presin

100C 9,5 bar

Estado=espera

estado del
compresor

Pulsando la tecla

12

aparece durante 20 segundos el tiempo de funcionamiento.

Rotar KMAX 15-20 - Cod.197CC8300 Ed.1 - 02/2010

MANTENIMIENTO

Un correcto mantenimiento es fundamental para una mejor eficiencia de su compresor, y para prolongar su vida
operativa.

Adems, es tambin importante respetar los intervalos de mantenimiento sealados, sin embargo es necesario
recordar que dichos intervalos son solo una sugerencia del fabricante en caso que las condiciones ambientales de utilizacin
del compresor sean ptimas (vase captulo Instalacin).

Por lo tanto, los intervalos de mantenimiento pueden reducirse en funcin de las condiciones ambientales en las que
trabaja en compresor.

El aceite utilizado es RotEnergy Plus, la utilizacin de un aceite diferente no garantiza la perfecta eficiencia y el respeto
de los intervalos de mantenimiento.

En las siguientes pginas se describirn las operaciones de mantenimiento ordinario que pueden ser efectuadas por
el responsable del compresor, en cambio, las operaciones de mantenimiento extraordinario deben ser realizadas por un
centro de asistencia autorizado.
Tabla de las operaciones de mantenimiento

OPERACIN DE MANTENIMIENTO

INTERVALO DE MANTENIMIENTO
Horas de trabajo

al menos

MANTENIMIENTO ORDINARIO
Descarga de condensados / Limpieza del prefiltro

2 veces al mes

Control de aceite y eventual llenado

500

Limpieza del filtro del aire

1000

Control de atascamiento y limpieza del radiador

1000

Sustitucin de filtro del aire

2000

1 vez al ao

Sustitucin del filtro del aceite

4000

1 vez al ao

Sustitucin del filtro separador de aceite

4000

1 vez al ao

Sustitucin del aceite

4000

1 vez al ao

Sustitucin de la vlvula unidireccional de drenaje

4000

1 vez al ao

Revisin de la vlvula de aspiracin

12000

Revisin de la vlvula de presin mnima

12000

MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

Sustitucin de la electrovlvula regulador aspiracin

12000

Sustitucin de los cojinetes del motor elctrico

12000

Sustitucin de los tubos flexibles

12000

Revisin del grupo de tornillo

24000

Las operaciones de mantenimiento marcadas en

menos 1 vez al ao.

negrita, si no se alcanza el lmite horario, deben realizarse tambin al

Para comprobar que la mquina funciona correctamente, despus de las primeras 100 horas de trabajo efectuar los
siguientes controles:
1)
Controlar el nivel de aceite: si es necesario reponer con aceite del mismo tipo.
2)
Controlar el ajuste de los tornillos, en especial el de los contactos elctricos de potencia.
3)
Controlar visualmente la correcta estanqueidad de todos los empalmes.
4)
Controlar la temperatura ambiente.

ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER INTERVENCIN EN LA MQUINA:

Mandar la parada del motor por medio del interruptor en el panel de mandos (no utilizar el pulsador de emergencia).
Cortar la corriente por medio del interruptor general de pared.
Cerrar el grifo de lnea.
Asegurarse que no hay aire comprimido en el interior del depsito separador de aceite
Desmontar el carenado exterior y los paneles.
Esperara hasta que electrovlvula est completamente parada.

Rotar KMAX 15-20 - Cod.197CC8300 Ed.1 - 02/2010

13

MANTENIMIENTO
7
E
C

max
min

F
G

F
H
DESCARGA DE CONDENSADOS

La refrigeracin de la mezcla aceite/aire est regulada a una temperatura superior respecto al punto de rociado del aire (con
un funcionamiento normal del compresor); sin embargo, no es posible eliminar totalmente la presencia de condensacin
en el aceite.
Descargar la condensacin abriendo el grifo A, cerrarlo cuando comience a salir aceite en lugar de agua. Controlar el nivel
del aceite y, si fuera necesario, reponer.
LA CONDENSACIN ES UNA MEZCLA CONTAMINANTE! y no debe descargarse en las alcantarillas.

CONTROL DE ACEITE Y LLENADO

Comprobar el nivel del aceite a travs del indicador colocado en el lado izquierdo del depsito separador de aceite, si el nivel
est por debajo del mximo, llenar a travs de la boca F; antes de llenar mantener el racor H en posicin vertical con una llave
y desenroscar el tapn B para permitir la salida del aire durante el llenado.
La cantidad de aceite necesaria para reponer del nivel mnimo al nivel mximo es aproximadamente de 0,5 litros.

LIMPIEZA / SUSTITUCIN DEL FILTRO DE AIRE

Limpiar cuidadosamente el filtro del aire C, usando aire comprimido, operando desde el interior hacia el exterior.
Comprobar, a contraluz, la presencia de eventuales roturas en el filtro: en este caso sustituir el filtro.
El cartucho y la tapa deben montarse con precaucin, para impedir la entrada de polvo en el
interior del grupo de compresin.

11

LIMPIEZA DEL PREFILTRO DE AIRE

Extraer el prefiltro 11 de su asiento.

Limpiar con agua y jabn, djelo secar completamente antes de poner en marcha la
mquina.

SUSTITUCIN DE ACEITE
Con el compresor caliente a ms de 70 C) sustituir el aceite.

Introducir el tubo flexible en dotacin en el grifo A.

Mantener el racor H en posicin vertical con una llave y desenroscar el tapn B para permitir la salida del aire

Abrir el grifo A y dejar fluir el aceite en un recipiente de recuperacin hasta vaciarlo por completo. Cerrar el grifo y quitar
el tubo.

Quitar el tapn G y echar aceite nuevo desde la boca F (cantidad para llenado completo: 4,2 litros).

Volver a cerrar el tapn B y el tapn G.

14

Rotar KMAX 15-20 - Cod.197CC8300 Ed.1 - 02/2010

MANTENIMIENTO

Conectar la mquina a la toma de corriente.

Poner en marcha la mquina y dejarla en marcha durante 5 minutos, luego pararla.

Descargar todo el aire.

Esperar 5 minutos y controlar el nivel del aceite: si es necesario, reponer.

El aceite utilizado es: RotEnergy Plus
EL ACEITE USADO ES CONTAMINANTE! Para su eliminacin, respetar las leyes vigentes sobre proteccin ambiental.

SUSTITUCIN DEL FILTRO ACEITE

Sustituir el filtro del aceite D; esta operacin no debe efectuarse con el depsito sin presin o sin aceite.
Pasar siempre una capa de aceite en la junta del filtro antes de atornillarlo manualmente

SUSTITUCIN DEL FILTRO SEPARADOR DE ACEITE

El filtro separador E no puede limpiarse, pero debe sustituirse.

Destornillar el filtro manualmente (o si es necesario utilizando una herramienta especfica para filtros) girndolo en
el sentido contrario a las agujas del reloj.

Sustituirlo con uno nuevo, atornillndolo en el sentido de las agujas del reloj, despus de haber aceitado ligeramente
la junta y el anillo OR en el interior del filtro mismo

LIMPIEZA DEL RADIADOR

Se recomienda limpiar el radiador, en caso de recalentamiento anormal y una vez al ao como mnimo.
Proceder de la siguiente manera:

quitar el paquete radiante y rociar (con pistola de lavado + solvente) desde el exterior hacia el interior;

comprobar el perfecto paso del aire a travs del radiador.

Rotar KMAX 15-20 - Cod.197CC8300 Ed.1 - 02/2010

15

BSQUEDA DE DAOS
Problema

Causa

Soluccin

Parada motor (seal

intervencin rel trmico)

Tensin muy baja

Recalentamiento

Controlar la tensin, presionar Reset y poner

nuevamente en marcha
Controlar la absorcin del motor y el calibrado de los
rel, si la absorcin es regular, presionar Reset y
poner en marcha nuevamente

Recalentamiento motor
electroventilador

Controlar el motor electroventilador y el estado del

clixon

Drenaje defectuoso

Controlar el tubo de drenaje de aceite y la vlvula de

no retorno
Controlar el nivel de aceite y eventualmente
descargar
Sustituir el filtro separador de aceite

Elevado consumo de aceite

Nivel aceite muy alto

Filtro separador de aceite
daado
Mala estanqueidad de las
juntas del filtro separador de
aceite

Sustituir las juntas del niple separador de aceite

Prdida de aceite del filtro de

aspiracin

El regulador de aspiracin no
cierra

Controlar el funcionamiento del regulador y de la

electrovlvula

Apertura vlvula de seguridad

Presin muy elevada

Controlar el calibrado del presstato de servicio.

El regulador de aspiracin no
cierra al final de ciclo

Controlar el funcionamiento del regulador y de la

electrovlvula

Filtro separador de aceite

atascado

Sustituir el filtro separador de aceite

Temperatura ambiente muy

elevada
Radiador atascado

Aumentar la ventilacin

Nivel aceite muy bajo

Agregar aceite

Prefiltro del aire obstruido

Limpie el prefiltro

El electroventilador no arranca

Controlar el motor electroventilador y el estado del

clixon

Escaso rendimento del

compresor

Filtro aire sucio o atascado

Limpiar o sustituir el filtro

El compresor est en marcha

pero no comprime el aireIl

El regulador est cerrado, no se

abre porque est sucio.

Quitar el filtro de aspiracin y controlar si el

regulador se abre manualmente. Eventualmente
desmontar y limpiar
Controlar la presencia de seal en la electrovlvula.
Eventualmente sustituir la parte daada

Intervencin sensor
temperatura compresor

El regulador est cerrado, no se

abre por falta de mando.
El compresor sigue
comprimiendo aire ms all del
valor de presin mx.

El compresor no arranca
nuevamente

Puesta en marcha dificultosa

16

Limpiar el radiador con solvente

El regulador est abierto, no se

cierra porque est sucio

Desmontar y limpiar el regulador

El regulador est abierto, no se

cierra por falta de mando

Controlar la presencia de seal en la electrovlvula.

Eventualmente sustituir la parte daada

Filtro separador de aceite

atascado

Sustituir el filtro separador de aceite

La vlvula de presin mnima

no cierra perfectamente

Desmontar la vlvula, limpiarla y eventualmente

sustituir el elemento de estanqueidad

La tensin es muy baja

Controlar la tensin de red

Prdida de los tubos

Ajustar los empalmes

Rotar KMAX 15-20 - Cod.197CC8300 Ed.1 - 02/2010

ESQUEMA ELCTRICO - ROTAR KMAX 15-20 400V / 50-60Hz

L1

L2

L3

FU1

L11

FU2

L31

FU5

L22

TC1(0)

SB

24

(24)

FU3

FU4

KM1

KM3

KM2

15

14

L31

(6)

KM3

KM2

10

12

FU6

060

3
8

TC2(0)

11

PE

YV

KM4

10

10

10

13

1 2 3 4 5 6 7 8

06

A =Inom x 1,5

28 29 30
KM4

12 13 14 15 16 17 18 19 20

21 22 23

24 25 26 27

+
18

19

17

15

Ponte

KM3

Rs232

Rs485

in out(+)

KM2

A B

9 10 11

4-20mA

KM1

Ponte

(***)

FR

PE

17 18

w1
v1
u1

u3 v3

w2

MC
3

u2
v2

MOTORE
COMPRESSORE

BP

w3

ST1

15

MV
3

FR

PROT.TERMICA
MOTORE
MOTORE
E.VENTOLA
E.VENTOLA
RAFFREDDAMENTO RAFFREDDAMENTO
Q

06

XS = Morsettiera superiore
(***)

TC1

Transformador Pr.0/230/400 Sec.0/24 100VA

TC2

Transformador Pr.0/230/400 Sec.0/6

(**)

8 17 18 U3 V3 W3

ELECTROVALVULA (YV)
PROTECCIN TRMICAA
MOTOR ELECTROVENTILADOR
RADIADOR
MOTOR VENTILADOR RADIADOR

PUENTE ON-OFF

10 13 15 19

FUSIBLE PRIM. TC1 (FU1)

FUSIBLE PRIM. TC1.TC2 (FU2)
FUSIBLE SEC. 24 V TC1 (FU3)
FUSIBLE 24V CONTROLOR (FU4)
FUSIBLE PRIMARIO TC2 (FU5)
FUSIBLE SEG. TC2 (FU6)
PUENTE PARA CONEXIN REMOTA
CONTROL DE LA PRESIN

L1 L2 L3

K-MAX 15

K-MAX 20

400V

400V

SB

Pulsador de emergencia + 2NC 230V 10A

FU1/ FU2/ FU3

Fusibles cermicos6,3x32 GF 4A 500V

FU4 / FU5

Fusibles cermicos 6,3x32 GF 1A 500V

FU6

Fusibles cermicos 6,3x32 GF 500mA 500V

KM1

Contactor de lnea bob.24V/50-60Hz

7,5kW(*)

11kW(*)

KM2

Contactor tringulo bob.24V/50-60Hz

7,5kW(*)

11kW(*)

KM3

Contactor estrella bob.24V/50-60Hz

7,5kW(*)

7,5kW(*)

KM4

Contactor ventilador radiador bob24V/50-60Hz

3kW(*)

3kW(*)

FR

Rel trmico / Reset manual /aut - 1L+1R

(11-16)

(17-22)

YV

Electrovlvula 24 VAC 50/60 Hz

BP

Transductor de presin 0.-16 bar 4-20 mA

Motor electroventilador radiador

115/143W

115/143W

Seccin cable motor (mm2)

7x1,5

7x4

Controlador electrnico SEPRI Easytronic II 24V/AC

ST1

Sonda trmica controlador SEPRI

MV

ST2

XI = Morsettiera inferiore

LINEA

14

(***)

Rotar KMAX 15-20 - Cod.197CC8300 Ed.1 - 02/2010

17

18

Rotar KMAX 15-20 - Cod.197CC8300 Ed.1 - 02/2010