UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
PROGRAMA DE RECURSOS HUMANOS DA AGNCIA NACIONAL DO PETRLEO

MONOGRAFIA
AVALIAO MACRO E MICROGEOMTRICA DE
DISPOSITIVOS UTILIZADOS NA INDSTRIA DO
PETRLEO E GS

Bolsista: Cludio Ferreira da Costa e Silva (Categoria GRA)

Orientador(a): Prof. Dr. Luciano Bet
Co-Orientador(a): Prof. Msc. Luiz Pedro de Arajo

Fevereiro/2007

Monografia

Avaliao Macro e Microgeomtrica de Dispositivos

Utilizados na Indstria do Petrleo e Gs

Cludio Ferreira da Costa e Silva

Natal, fevereiro de 2007

UFRN CT NUPEG Campus Universitrio CEP: 59070-970 Natal-RN Brasil
Fone-Fax: (84)3215-3773 www.nupeg.ufrn.br nupeg@eq.ufrn.br

SILVA, Cludio Ferreira da Costa Avaliao Macro e Microgeomtrica de Dispositivo Utilizado na

Indstria do Petrleo e Gs, Monografia, UFRN, Departamento de Engenharia Qumica, Programa
de Recursos Humanos PRH 14 / ANP. reas de Concentrao: Engenharia de Petrleo e
Metrologia, Natal/RN, Brasil.
Orientador: Professor Dr. Luciano Bet
Co-Orientador: Professor MSc. Luiz Pedro de Arajo

__________________________________________
RESUMO: Na indstria do petrleo e gs a quantificao da vazo importante em todas as fases da
manipulao de fluidos, principalmente na produo, processamento e distribuio de produtos, tanto no
aspecto tcnico quanto no comercial. A exigncia de resultados de medio confiveis e reprodutveis
implica na busca de dispositivos e procedimentos de medio livres de erros e com um mnimo de
incerteza associada a estes resultados. Devido sua simplicidade, custo relativamente baixo, ausncia de
partes mveis, pouca manuteno e aplicabilidade a vrios fluidos, destaca-se a placa de orifcio como um
dos medidores de vazo mais utilizados. Este trabalho apresenta um arcabouo terico sobre medidores de
vazo, com nfase na medio utilizando placas de orifcio, destacando as caractersticas do sistema de
medio, materiais utilizados na fabricao e parmetros de dimensionamento das mesmas. Ainda relativo
a reviso bibliogrfica, explicita-se os principais desvios de forma e de superfcie, bem como oferece uma
explanao sobre clculo de incerteza de medio. Observam-se tambm as especificaes para fabricao
e o estabelecimento de tolerncias macrogeomtricas, relativas planeza e circularidade bem como as
especificaes relativas textura da superfcie do componente (microgeometria). Relata ainda as principais
fontes de incerteza atrelada ao processo de medio com placa de orifcio e o mtodo de quantific-las.
Outro ponto importante dar-se relativo ao procedimento de medio e escolha do instrumento adequado
para obteno dos resultados durante as medies. Por fim dar-se a anlise dos resultados obtidos atravs
da observao e questionamento dos mesmos, sendo discutidos de forma explicativa os clculos e frmulas
utilizados na obteno dos resultados.

__________________________________________
Palavras Chaves:
- Clculo da Incerteza; - Medio de Vazo; - Placa de orifcio.

ABSTRACT

Evaluation macro and microgeometric of device used in the industry of the

oil and gas

______________________________
In the industry of the oil and gas the quantification of the outflow is important in all the phases of
the fluid manipulation, mainly in the production, processing and distribution of products, as much in the
aspect technician how much in the advertising. The requirement of trustworthy and multipliable results of
measurement implies in the search of devices and free procedures of measurement of errors and with a
minimum of uncertainty associated with these results. Had its simplicity, relatively low cost, absence of
mobile parts, little maintenance and applicability to some fluids, it is distinguished orifice plate as one of
the used measurers of outflow more. This work presents one bibliographical revision theoretician on
outflow measurers, with emphasis in the measurement using orifice plates, detaching the characteristics of
the measurement system, materials used in the manufacture and parameters of sizing of the same ones. Still
relative to the bibliographical revision, explicit the main shunting lines of form and surface, as well as it
offers a communication on calculation of measurement uncertainty. The specifications for manufacture and
the establishment of macrogeometric tolerances are also observed, relative to the planeza and circularidade
as well as the relative specifications to the texture of the surface of the component (microgeometry). It still
tells to the main sources of grasped uncertainty to the process of measurement with orifice plate and the
method to quantify them. Another point important to give relative to the procedure of measurement and the
choice of the instrument adjusted for attainment of the results during the measurements. Finally to give
analysis to it of the results gotten through the comment and questioning of the same ones, being argued of
demonstrative form the calculations and formulas used in the attainment of the results.

Words key: orifice plates; uncertainty; measurement of outflow

Dedico este trabalho a meus pais,

por ouvir, incentivar, apoiar, com toda
ateno e compreenso. A todos que
contriburam de qualquer forma para a
concluso do mesmo.

AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus por permitir a realizao e concluso deste trabalho.

Agradeo ao professor Luciano Bet, pela orientao e interesse demonstrado durante o desenvolvimento deste trabalho,
bem como a contribuio dada a minha formao no curso de Engenharia Mecnica. Agradeo pela convivncia nos
ltimos anos, onde foi um perodo suficiente para desenvolver uma relao de respeito e amizade.

Agradeo aos professores Luiz Pedro de Arajo e Walter Link, pela oportunidade e contribuio na realizao deste
trabalho.

Agradeo ao professor Jos Romualdo Vidal pela amizade e pelo interesse demonstrado durante o perodo de realizao
desse trabalho.

Agradeo aos professores Eduardo Lins, Afonso Avelino e Osvaldo Chiavore pela oportunidade de participar desse
programa de recursos humanos.

Agradeo a todos os amigos (Alexandro Barreto, Luiz Henrique, Marcelo Tanaka, Jean Barros, Raiff Ramalho e Rita
Amlia) do LabMetrol - Laboratrio de Metrologia, da Universidade Federal do Rio Grande do Norte.

Agradeo a todos aqueles que contriburam com a minha formao, especialmente aos meus professores de todas as
pocas, que dispuseram de seu tempo e conhecimentos os quais foram fundamentais na minha formao acadmica.

Agradeo aos colegas de curso pela amizade e respeito dado durante todo esse tempo de convivncia.

Agradeo aos meus familiares pelo o apoio, compreenso e incentivo durante os momentos mais difceis.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Tubo de Venturi.............................................................................................................................4
Figura 2. Tubo de Pitot .................................................................................................................................6
Figura 3. Bocal de Vazo..............................................................................................................................7
Figura 4. Tubo de Dall ..................................................................................................................................7
Figura 5. Rotmetro ......................................................................................................................................8
Figura 6. Medidor de deslocamento positivo..............................................................................................10
Figura 7. Medidor tipo Nuntante.................................................................................................................11
Figura 8. Turbina ........................................................................................................................................13
Figura 9. Medidor Eletromagntico ............................................................................................................13
Figura 10. Medidor ultra-snico .................................................................................................................14
Figura 11. Medidores de Coriolis ...............................................................................................................15
Figura 12. Tipos de placas de orifcio.........................................................................................................19
Figura 13. Foto e descrio das partes de uma placa de orifcio concntrica..............................................20
Figura 14. Superfcie geomtrica ................................................................................................................29
Figura 15. Superfcie real............................................................................................................................30
Figura 16. Superfcie efetiva.......................................................................................................................30
Figura 17. Perfil geomtrico .......................................................................................................................30
Figura 18. Perfil real ...................................................................................................................................31
Figura 19. Perfil efetivo (sem filtrar ondulaes) .......................................................................................31
Figura 20. Perfil de rugosidade (aps filtragem da ondulao) ..................................................................31
Figura 21. Composio de superfcie..........................................................................................................32
Figura 22. Comprimentos de avaliao de rugosidade ...............................................................................33
Figura 23. Rugosidade e ondulao ............................................................................................................34
Figura 24. Placa de orifcio.........................................................................................................................45
Figura 25. Mquina de medir por coordenadas (MMC) .............................................................................46
Figura 26. Rugosmetro ..............................................................................................................................46
Figura 27. Simbologia para placa de orifcio ..............................................................................................48
Figura 28. Desvio de planeza da placa de orifcio ......................................................................................49
Figura 29. Medio do dimetro da placa de orifcio .................................................................................50
Figura 30. Erro de circularidade (ilustrao) ..............................................................................................50
Figura 31. Processo de medio da rugosidade superficial de placa de orifcio .........................................52
Figura 32. Itens medidos nas placas de orifcio ..........................................................................................57

LISTA DE TABELAS
Tabela 1. Notao e simbologia dos erros macrogeomtricos........................................ 26
Tabela 2. Tabela de comprimento de amostragem (Cut off) .......................................... 36
Tabela 3. Classificao dos acabamentos superficiais.................................................... 36
Tabela 4. Tabela de Student............................................................................................ 43
Tabela 5. Tolerncia de circularidade para o furo da placa de orifcio (dm)(2) ............. 51
Tabela 6. Medies efetuadas na placa de orifcio 1 ...................................................... 57
Tabela 7. Medies para determinao da planeza 1...................................................... 58
Tabela 8. Clculo das incertezas de medio 1............................................................... 58
Tabela 9. Medies de rugosidade Ra 1 ......................................................................... 59
Tabela 10. Clculo de incerteza de medio da rugosidade 1 ........................................ 59
Tabela 11. Resumo dos resultados das medies 1 ........................................................ 59
Tabela 12. Medies efetuadas na placa de orifcio 2 .................................................... 60
Tabela 13. Medies para determinao da planeza 2.................................................... 60
Tabela 14. Clculo das incertezas de medio 2............................................................. 60
Tabela 15. Medies de rugosidade Ra 2 ....................................................................... 61
Tabela 16. Clculo de incerteza de medio da rugosidade 2 ........................................ 61
Tabela 17. Resumo dos resultados das medies 2 ........................................................ 61

SUMRIO
1. INTRODUO.....................................................................................................................................01
1.1. OBJETIVOS.......................................................................................................................................02
1.1.1. Objetivos Gerais..............................................................................................................................02
1.1.2. Objetivos Especficos ......................................................................................................................02
2. CAPTULO - MEDIDORES DE VAZO..........................................................................................04
2.1. MEDIO DE VAZO....................................................................................................................04
2.2. TIPOS E APLICAES...................................................................................................................04
2.3. TUBO DE VENTURI ........................................................................................................................04
2.4. TUBO DE PITOT ..............................................................................................................................06
2.5. BOCAL DE VAZO .........................................................................................................................07
2.6. TUBO DE DALL................................................................................................................................07
2.7. MEDIDOR DE REA VARIVEL (ROTMETRO)...................................................................08
2.8. MEDIDORES DE DESLOCAMENTO POSITIVO.......................................................................10
2.8.1. Medidor de fluxo do tipo Nutante..................................................................................................11
2.9. TURBINA ...........................................................................................................................................12
2.10. MEDIDORES ELETROMAGNTICOS DE VAZO ................................................................13
2.11. MEDIDORES ULTRA-SNICO (EFEITO DOPPLER) ............................................................14
2.12. MEDIDORES DE CORIOLIS .......................................................................................................14
3. CAPTULO - PLACA DE ORIFCIO................................................................................................16
3.1. INTRODUO HISTRICA ..........................................................................................................16
3.2 TIPOS DE PLACAS DE ORIFCIO..............................................................................................19
3.3 SELEO DE MATERIAIS PARA PLACAS DE ORIFCIO...................................................20
3.4 SISTEMA DE MEDIO COM PLACA DE ORIFCIO ..........................................................21
3.5 PROCEDIMENTO PARA DIMENSIONAMENTO....................................................................22
4. CAPTULO - DESVIOS DE FORMA (MACROGEOMTRICOS) E DE SUPERFCIE (MICROGEOMTRICOS)
....................................................................................................................................................................25
4.1. DESVIOS DE FORMA OU MACROGEOMETRIA.....................................................................25
4.1.1. Tolerncia de forma (para elemento isolado) ...............................................................................26
4.2. ESTUDOS DA MICROGEOMETRIA (RUGOSIDADE) .............................................................28
4.2.1. Rugosidade ......................................................................................................................................28
4.2.2. Conceitos bsicos sobre superfcies ...............................................................................................29
4.2.3. CRITRIOS PARA AVALIAR A RUGOSIDADE.....................................................................33
4.2.4. PARMETROS DE RUGOSIDADE............................................................................................34
5. CAPTULO - CLCULO DA INCERTEZA DE MEDIO..........................................................37
5.1. INCERTEZA DE MEDIO...........................................................................................................37
5.2. TIPOS DE INCERTEZAS ................................................................................................................38
5.3. INCERTEZA PADRONIZADA .......................................................................................................38
5.3.1. Avaliao do Tipo A........................................................................................................................38
5.3.2. Incerteza do Tipo B.........................................................................................................................40
5.4. INCERTEZA COMBINADA ...........................................................................................................41
5.5. INCERTEZA EXPANDIDA.............................................................................................................41

5.6. FATOR DE ABRANGNCIA..........................................................................................................42

5.7. PROCEDIMENTO GERAL DE AVALIAO DA INCERTEZA DE MEDIO...................43
6. CAPTULO METODOLOGIA ........................................................................................................45
6.1. PLACA DE ORIFCIO .....................................................................................................................45
6.1.1. Definio do Mensurando e suas caractersticas ..........................................................................45
6.2. DEFINIO DOS PADRES E SUAS CARACTERSTICAS ...................................................45
6.2.1. Maquina de medir por coordenadas .............................................................................................45
6.3. RUGOSMETRO...............................................................................................................................46
6.4. PRINCIPAIS FONTES DE ERROS E INCERTEZAS QUE SE PODE ENCONTRAR DURANTE AS MEDIES
....................................................................................................................................................................47
6.5. PROCEDIMENTOS DE MEDIO...............................................................................................47
6.5.1. Espessura da placa..........................................................................................................................48
6.5.2. Planeza .............................................................................................................................................49
6.5.2.1. Tolerncia de planeza ..................................................................................................................49
6.5.3. Dimetro do orifcio........................................................................................................................49
6.5.3.1. Tolerncia de circularidade ........................................................................................................50
6.5.4. ngulo de chanfro...........................................................................................................................52
6.5.5. Espessura do orifcio.......................................................................................................................52
6.5.6. Dimetro maior ...............................................................................................................................52
6.5.7. Altura do cone .................................................................................................................................52
6.5.8. Desvios de superfcie (microgeomtricos) .....................................................................................52
6.6. CLCULO DA INCERTEZA MACROGEOMTRICOS utilizao da mquina de medir por coordenadas 53
6.6.1. Incerteza da disperso dos valores das medies do mensurando..............................................53
6.6.2. Incerteza do padro ........................................................................................................................53
6.6.3. Efeito da Resoluo.........................................................................................................................54
6.6.4. Incerteza combinada.......................................................................................................................54
6.6.5. Incerteza expandida........................................................................................................................54
6.6.6. Incerteza da disperso dos valores das medies do mensurando..............................................55
6.6.7. Incerteza do padro ........................................................................................................................55
6.6.8. Efeito da Resoluo.........................................................................................................................55
7. CAPTULO RESULTADOS E DISCUSSES ...............................................................................57
7.1. Medies efetuadas nas placas de orifcio ........................................................................................57
7.1.1. Resultados das medies dimensionais da placa de orifcio 1 .....................................................57
7.1.2. Resultado das medies de superfcie da placa de orifcio 1 .......................................................58
7.2.1. Resultado das medies dimensionais da placa de orifcio 2.......................................................60
7.2.2. Resultado das medies de superfcie da placa de orifcio 1 .......................................................61
8. CAPTULO CONCLUSES ............................................................................................................62
9. CAPTULO REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................64
10. ANEXO I RELATRIO DE ESTGIO........................................................................................66

CAPTULO 1
INTRODUO
H muito tempo j reconhecida influncia da macro e da microgeometria das superfcies tcnicas no comportamento
funcional de componentes mecnicos. Os desvios de forma (macrogeometria) e a presena de uma textura da superfcie de
trabalho (microgeometria) inadequada podem comprometer seriamente a operao de um equipamento. Este tipo de problema
pode ser encontrado em vrios dispositivos aplicados na produo e processamento de petrleo e gs, tais como as placas de
orifcio para medio de vazo, vlvulas, tubulaes, etc. Portanto, adequado se despender esforos no domnio das tcnicas de
medio e no estudo da influncia da macro e da microgeometria de superfcies tcnicas.
Acompanhando as novas exigncias referentes qualidade e ao controle ambiental, destaca-se o controle dimensional
de vlvulas e placas de orifcio, uma vez que o controle das variveis envolvidas na produo e distribuio de gs, dentre elas a
vazo, est diretamente ligado a fatores de segurana, que por sua vez controlam a ocorrncia de possveis danos ao meio
ambiente.
Este trabalho pode ser justificado de vrias maneiras, representado pela importncia estratgica no entendimento e o
domnio das tcnicas de avaliao e controle de dimenses e dos parmetros micro e macrogeomtricos de componentes
mecnicos. Alm disso, a demanda por profissionais qualificados na rea de metrologia tem crescido continuamente.
O controle dimensional de vlvulas e placas de orifcio, uma vez que o controle das variveis envolvidas na produo e
distribuio de gs, dentre elas a vazo, est diretamente ligado a fatores de segurana, que por sua vez controlam a ocorrncia
de possveis danos ao meio ambiente.
A nfase maior entre tipos de medidores de vazo ser dada s placas de orifcio, onde ser feito, um estudo detalhado
sobre este instrumento, partindo do resumo histrico, tipos de placas encontradas no mercado, materiais utilizados na sua
fabricao, sistemas de medio, dimensionamento de placas de orifcio e por fim, procurar entender a correlao existente entre
os parmetros macro e microgeomtricos que influenciam o elemento primrio (placa de orifcio) utilizado como gerador de
presso diferencial, para quantificao da vazo.
Mostrarar-se- tambm, os principais erros macro e microgeomtricos existentes, bem como os fatores que influenciam
e causam estes erros, demonstrando ainda os tipos de equipamentos que sero utilizados para quantific-los.
1.1. OBJETIVOS
1.1.1. Objetivos Gerais
Este trabalho tem como objetivo geral o estudo e assimilao das tcnicas para medio da macro e da
microgeometria das superfcies tcnicas e da influncia destes no comportamento funcional, na operao de medio de vazo
utilizando placa de orifcio.
1.1.2. Objetivos Especficos

9 Domnio das tcnicas de medio dos desvios macrogeomtricos: planicidade, circularidade,

cilindricidade, paralelismo, dentre outros;
9 Domnio das tcnicas de medio dos desvios microgeomtricos: parmetros de rugosidade, de
ondulao e distribuio das marcas de usinagem;
9 Determinao e anlise de parmetros micro e macrogeomtricos de placas de orifcio utilizadas na
medio de vazo de gs, contribuindo para um aumento da confiabilidade dos resultados das
medies de gs executadas com medidores deste tipo;
9 Aproveitamento da contrapartida existente: instalaes fsicas, mquina de medir tridimensional e
recursos humanos qualificados;
9 Determinao e anlise dos parmetros dimensionais, microgeomtricos e macrogeomtricos de
placas de orifcio, para assegurar a exatido da medio da vazo de gs e quantificar sua incerteza.
9 Ampliao dos recursos humanos especializados na regio Norte/Nordeste, relacionados com a
demanda metrolgica em geral e especificamente na rea de petrleo e gs;
9 Contribuir para o atendimento da demanda de inspeo de placas de orifcio para a Regio
Norte/Nordeste, minimizando tempo de atendimento e custo.

CAPTULO 2
MEDIDORES DE VAZO
2.1. MEDIO DE VAZO
A medio de vazo de fluidos sempre esteve presente em nossas eras. Para que possamos comprovar este fato, no
precisamos ir muito longe. O hidrmetro de uma residncia, o marcador de uma bomba de combustvel so exemplos comuns no
dia-a-dia das pessoas. Em muitos processos industriais, ela uma necessidade imperiosa, sem a qual dificilmente poderiam ser
controlados ou operados de forma segura e eficiente.
Na indstria do petrleo sabemos que os medidores de vazo esto presentes de maneira participativa e de fundamental
importncia, pois existe a necessidade de se quantificar toda a produo, seja de petrleo ou de gs natural, fazendo com que
normas sejam criadas e melhoradas para atender a comercializao destes produtos.
Falando um pouco da histria, grandes nomes marcaram suas contribuies para a medio de vazo. Provavelmente a
primeira foi dada por Leonardo da Vinci que, em 1502, observou que a quantidade de gua por unidade de tempo que escoava
em um rio era a mesma em qualquer parte, independente da largura, profundidade, inclinao e outros. Mas o desenvolvimento
de dispositivos prticos s foi possvel com o surgimento da era industrial e o trabalho de pesquisadores como Bernoulli, Pitot e
outros.
2.2. TIPOS E APLICAES
Existe uma variedade de tipos de medidores de vazo, simples e sofisticados, para as mais diversas aplicaes. O tipo a
usar sempre ir depender do fluido, do seu estado fsico (lquido ou gs), das caractersticas de preciso e confiabilidade
desejadas e outros fatores.
2.3. TUBO DE VENTURI
O tubo de venturi, ilustrado na figura 1, um medidor de vazo gerador de presso diferencial, que quando calibrado
corretamente um dos mais exatos. O tubo de venturi tem uma entrada cnica convergente, uma garganta cilndrica, e um cone
divergente que dar recuperao. No possui nenhuma projeo no liquido, nenhum canto do Sharp e nenhuma mudana
repentina no contorno.

Figura 1. Tubo de Venturi

Um tubo de venturi clssico possui os seguintes componentes: cilindro de entrada, cone de entrada convergente,
garganta central cilndrica, cone de sada divergente.
A seo de entrada diminui a rea de trajeto do fluido, fazendo com que a velocidade aumente e a presso diminua. A
presso baixa medida no centro da garganta cilndrica desde que a presso esteja em seu valor mais baixo, onde a presso e a
velocidade esto constantes. O cone de recuperao permite que a presso seja recuperada, de tal modo que a perda total da
presso seja entre 10% e 25%. A alta presso medida ao longo do escoamento do fluido acima do cone de entrada. As
principais desvantagens deste tipo de medidor de fluxo so os custos iniciais levados para a sua instalao e a dificuldade na
instalao e inspeo.
Podem-se citar algumas vantagens desse medidor de vazo de modo que: Apresenta uma menor perda de carga
permanente atravs do medidor, possui um coeficiente de descarga bem estabelecido para uma larga faixa de nmeros de
Reynolds, sua instalao requer menor comprimento de trecho reto a montante e a jusante e pelo fato de poder medir vazes
muito grandes, com melhor desempenho que a placa e o bocal.
2.4. TUBO DE PITOT
O tubo Pitot, ilustrado na figura 2, um medidor de vazo tipo energia extrativa, gerador de presso diferencial, usado
principalmente para a medio da velocidade de fluidos. Em seu formulrio mais simples, consiste de um tubo com uma abertura
para a medio da presso de estagnao do fluido e de uma tomada comum para medir a presso esttica do processo. O tubo
Pitot combinado mede simultaneamente as duas presses; atravs de dois tubos concntricos. O tubo interno mede a presso de
estagnao (abertura de impacto) e o tubo externo possui uma ou mais tomadas laterais, para a medio da presso esttica. A
presso diferencial medida muito pequena; da ordem de alguns centmetros de coluna d'gua.

Figura 2. Tubo de Pitot

Pela medio da diferena de presso entre a presso esttica normal da linha e a presso de estagnao, acha se a
velocidade do fluido, e como conseqncia, a sua vazo. Com isso, a taxa de fluxo volumtrica pode ser obtida usando a
equao abaixo.

Q = K A V
Onde:
Q = vazo volumtrica
A = rea da seo transversal ao fluxo
V = velocidade do lquido fluindo
K = coeficiente do fluxo (normalmente 0,8)

Os tubos de Pitot devem ser calibrados para cada aplicao especfica, porque no h nenhuma estandardizao. Este
tipo de instrumento pode ser usado mesmo quando o lquido no includo em uma tubulao ou em um duto.
2.5. BOCAL DE VAZO
O bocal, ilustrado na figura 3, possui uma entrada elptica ou circular radial e geralmente usado e selecionado para
medio de vazo de vapor operando em grandes velocidades (30m/s). Por causa de sua rigidez, ele dimensionalmente mais
estvel em maiores temperaturas e velocidades, do que a placa de orifcio.
A perda de carga permanente levemente menor que a da placa e maior que a do tubo venturi. O custo maior que o da
placa e menor que o do tubo venturi.

Figura 3. Bocal de Vazo

2.6. TUBO DE DALL
O tubo de fluxo de Dall, ilustrado na figura 4, tem uma relao mais elevada da presso desenvolvida em relao
perda de presso no tubo de venturi. um instrumento mais compacto e usado geralmente em aplicaes de grande fluxo.

Figura 4. Tubo de Dall

O tubo consiste em uma seo de entrada curta, reta seguida por uma diminuio abrupta no dimetro interno do tubo.
Esta seo, chamada de ombro de entrada, seguida pelo cone convergente da entrada e por um cone divergente na sada. Os
dois cones so separados por um entalhe ou por uma abertura entre os dois cones. A presso baixa medida na garganta
entalhada (rea entre os dois cones). A alta presso medida na borda acima do ombro da entrada.
O tubo de fluxo Dall est disponvel no mercado em tamanhos muito grandes. Nos tamanhos grandes, o custo
normalmente menor que o do tubo de venturi. Este tipo de tubo de fluxo tem uma perda da presso de aproximadamente 5%. A
taxa de fluxo e a gota de presso so relacionados como mostra a equao abaixo.

Q = K P

Onde:
Q = Taxa de vazo volumtrica
K = Constante derivada de parmetros mecnicos de elementos primrios
P = Diferena de presso
2.7. MEDIDOR DE REA VARIVEL (ROTMETRO)
O Rotmetro, ilustrado na figura 5, um medidor de fluxo de rea varivel, assim nomeado, porque um flutuador
girando o elemento indicador.

Figura 5. Rotmetro
O rotmetro consiste em um flutuador de metal que pode se mover na vertical e um tubo de tubo cnico vertical de
material transparente (vidro ou plstico), que para evitar inclinao, em alguns casos, o flutuador tem um furo central pelo qual
passa uma haste fixa. O rotmetro construdo tais que o dimetro aumenta com a altura.
Quando no h nenhum lquido que passa atravs do rotmetro, o flutuador descansa no fundo do tubo. Porque quando
o liquido entra no tubo, a densidade mais elevada do flutuador far com que o flutuador permanea no fundo. O espao entre o
flutuador e o tubo permite o fluxo aps o flutuador.
Enquanto o fluxo aumenta no tubo, a gota de presso aumenta. Quando a gota de presso suficiente, o flutuador
levantar-se- para indicar a quantidade de fluxo. Quanto mais elevada taxa de fluxo ocorre o aumento da presso. Enquanto
que, quanto maior o aumento da gota de presso e o ascendente, mais distante o tubo flutuador levanta-se. Notar que, no
equilbrio, a presso vertical que atua no flutuador constante, pois o seu peso no varia. O que muda a rea da seo do fluxo,
ou seja, quanto maior a vazo, maior a rea necessria para resultar na mesma presso.
O flutuador deve permanecer em uma posio constante em uma taxa de fluxo constante. Com um flutuador liso, as
flutuaes parecem uniformes quando o fluxo constante. Usando um flutuador com os entalhes inclinados cortados dentro da
cabea, o flutuador mantm uma posio constante com respeito taxa de fluxo. Este tipo de medidor de fluxo usado
geralmente para medir baixas taxas de fluxo.
Como existe a gravao de uma escala no prprio instrumento para a indicao da vazo, a mesma pode ser lida
diretamente na escala, no h necessidade de instrumentos auxiliares como em outros instrumentos.
Uma maneira de se determinar a vazo sem o uso da escala atravs da formula a seguir:


Q = C S 2 2 VF (F ) g
SF 1 2 S 2 S1

)]

Onde:
C = coeficiente que depende da forma do flutuador;
S2 = rea entre o tubo e o flutuador;
VF = volume do flutuador;
F = massa especfica do flutuador;
= massa especfica do fluido;
g = acelerao da gravidade;
SF = rea mxima do flutuador no plano horizontal;
S1 = rea do tubo na posio do flutuador.
2.8. MEDIDORES DE DESLOCAMENTO POSITIVO
Os medidores de deslocamento positivo operam de forma contrria a bombas de mesmo nome. Enquanto nessas, um
movimento rotativo ou oscilante produz um fluxo, que o mesmo produz movimento.

Figura 6. Medidor de deslocamento positivo.

Ilustrado na figura 6, um medidor com tipo de lbulos elpticos que so girados pelo fluxo. Existem vrios outros tipos
aqui no desenhados: disco oscilante, rotor com palhetas, pisto rotativo, engrenagem, etc.
O movimento rotativo ou oscilante pode acionar um mecanismo simples de engrenagens e ponteiros ou dispositivos
eletrnicos nos mais sofisticados.
Em geral, no se destinam a medir a vazo instantnea, mas sim o volume acumulado durante um determinado perodo.
So mais adequados para fluidos viscosos como leos (exemplo: na alimentao de caldeiras para controlar o consumo de leo
combustvel).
Algumas vantagens so: adequados para fluidos viscosos, ao contrrio da maioria e de baixo a mdio custo de
aquisio.

Algumas desvantagens: no apropriados para pequenas vazes, alta perda de carga devido transformao do fluxo em
movimento, custo de manuteno relativamente alto e no toleram partculas em suspenso e bolhas de gs afetam muito a
preciso.
2.8.1. Medidor de fluxo do tipo nutante
O tipo mais comum de medidor de fluxo de deslocamento o disco nutante ou medidor de placa de balano. Um disco
nutante tpico apresentado na figura 7.

Figura 7. Medidor tipo nutante

Este tipo de medidor de fluxo usado normalmente para servio dgua, tal como fonte de gua nascente e alimentao
de evaporador. O elemento mvel um disco circular que seja unido a uma esfera central. Um eixo prendido esfera e
mantido em uma posio inclinada por um came ou por um rolo. O disco montado em uma cmara que tenha paredes laterais
esfricas e superfcies cnicas, superiores e inferiores.
O lquido incorpora-se a uma abertura da parede esfrica em um lado da divisria e sai atravs do outro lado. Porque o
lquido corre atravs da cmara, o disco balana, ou executa um movimento nutante. Desde que o volume do liquido requerido
para fazer o disco terminar uma volta seja determinado, a volta total que ocorre atravs de um disco nutante pode ser calculada
multiplicando o numero de rotaes do disco pelo volume determinado do lquido.
Para medir este fluxo, o movimento do eixo gera um cone com o ponto, ou o apex, para baixo. O alto do eixo opera um
contador de voltas, atravs de uma manivela e de um jogo de engrenagens, que seja calibrado para indicar o fluxo total do
sistema. Uma variedade de acessrios tais como, a contagem automtica que restaura os dispositivos, pode ser adicionada ao
mecanismo fundamental, que executam funes alm de medir o fluxo.
2.9. TURBINA
A turbina um medidor de vazo volumtrica de lquidos e gases limpos, da classe geradora de pulsos, que extrai
energia da vazo medida. A turbina largamente usada por causa de seu comprovado excelente desempenho, obtido a partir de
altssimas precises, linearidade e repetitividade. A preciso da turbina melhor que a de muitos outros medidores de vazo em
regime turbulento e usada como padro para a calibrao e aferio de outros medidores.
Partculas contaminantes e sujeiras em suspenso influem na preciso da medio e na sobrevivncia da turbina. A
seleo dos circuitos eletrnicos associados depende do ambiente, da informao desejada e do tamanho, rangeabilidade e
linearidade do medidor.
Tipos de Turbinas

Turbinas mecnicas

Turbina Tangencial

Turbina de Insero
A Figura 8 ilustra o fluxo movimenta uma turbina cujas ps so de material magntico. Um sensor capta os pulsos, cuja

freqncia proporcional velocidade e, portanto, vazo do fluido.

Os pulsos podem ser contados e totalizados por um circuito e o resultado dado diretamente em unidades de vazo.

Figura 8. Turbina
Desde que no h relao quadrtica como nos de presso diferencial, a faixa de operao mais ampla. A preciso
boa. Em geral, o tipo apropriado para lquidos de baixa viscosidade.
Existem outras construes como, por exemplo, os hidrmetros que as companhias de gua instalam nos seus
consumidores: a turbina aciona um mecanismo tipo relgio e ponteiros ou dgitos indicam o valor acumulado, existindo ainda
outros modelos de turbina.
2.10. MEDIDORES ELETROMAGNTICOS DE VAZO
Os medidores eletromagnticos tm a vantagem da virtual ausncia de perda de presso, mas s podem ser usados com
lquidos condutores de eletricidade.

Figura 9. Medidor Eletromagntico

O princpio se baseia na Lei de Faraday, isto , uma corrente eltrica induzida num condutor que determina se ele se
move em um campo magntico ou vice-versa.
Na Figura 9, mostra um esquema desse medidor onde um tubo de material no magntico contm duas bobinas que
geram um campo magntico B no seu interior. Dois eletrodos so colocados em lados opostos do tubo e em direo
perpendicular ao campo.

O sistema de medio consiste de um tubo no-magntico e no-condutor eltrico com duas bobinas eletromagnticas
posicionadas diametralmente. Quando o fluido condutor eltrico passa no interior do tubo e perpendicular s linhas de foras
magnticas, induz uma fora eletromotriz, proporcional a sua velocidade. Esta militenso detectada por dois eletrodos
montados diametralmente no tubo.
As bobinas eletromagnticas so energizadas por tenso alternada senoidal ou por um trem de pulsos, chamado de
tenso continua pulsada. Essa tenso representa a vazo volumtrica desde que o tubo esteja totalmente cheio do fluido, durante
todo o tempo da medio.
2.11. MEDIDORES ULTRA-SNICO (EFEITO DOPPLER)
Os medidores que esto na categoria dos ultra-snicos so pelo fato de usarem ondas nesta faixa de freqncias.

Figura 10. Medidor ultra-snico

S devem ser usados com fluidos que tenham partculas em suspenso.
Um elemento transmissor emite ultra-som de freqncia conhecida. As partculas em suspenso no fluido refletem parte
das ondas emitidas. Desde que esto em movimento, o efeito Doppler faz com que as ondas sejam captadas pelo elemento
receptor em freqncia diferente da transmitida e a diferena ser tanto maior quanto maior a velocidade, ou seja, h relao
com a vazo do fluxo.
2.12. MEDIDORES DE CORIOLIS
No arranjo da Figura 11, o fluido passa por um tubo em forma de U dotado de certa flexibilidade. Um dispositivo
magntico na extremidade e no mostrado na figura faz o tubo vibrar com pequena amplitude na sua freqncia natural e na
direo indicada.
O nome dado devido ao efeito da acelerao de Coriolis, que no ser detalhado neste trabalho.

Figura 11. Medidores de Coriolis

Mas o resultado indicado na figura. 11, onde acelerao de Coriolis provoca esforos em sentidos contrrios nas
laterais do U, devido oposio dos sentidos do fluxo. E, visto de frente, o tubo deformado e isso pode ser captado por
sensores magnticos.
A grande vantagem deste tipo ser um medidor de fluxo de massa e no de volume, assim no h necessidade de
compensaes para mudanas de condies de temperatura e presso.
Pode ser usado com uma ampla variedade de fluidos. Desde tintas, adesivos at lquidos criognicos.

CAPTULO 3
PLACA DE ORIFCIO
3.1. INTRODUO HISTRICA
A primeira aplicao da medio de vazo com placa de orifcio ou outro gerador de presso diferencial se perde na
Antigidade. Antes da era crist, os romanos j usavam a placa de orifcio para a medio de vazo de gua de consumo. O
desenvolvimento terico desta aplicao mais recente.
Em 1732, Henry Pitot inventou o tubo Pitot. Em seguida em 1738, John Bernoulli desenvolveu o teorema bsico das
equaes hidrulicas de conservao da energia:

v2
+
+ y = cons tan te
g 2g
Onde
P = presso esttica da tubulao
g = acelerao da gravidade no local
= densidade do fluido sob medio
v = velocidade do fluido
y = elevao da tubulao contendo o fluido.
A equao da continuidade fornece a outra relao entre a velocidade e a vazo do fluido em uma tubulao contendo
um fluido incompressvel:

Q = A1 v1 = A2 v 2
Onde:
Q = vazo volumtrica instantnea do fluido
A = rea da seo transversal
v = velocidade do fluido
A partir destas duas equaes que se chega frmula cannica:

Q=K

Onde:
P = presso diferencial gerada pela placa de orifcio pela vazo

 = massa especfica do fluido

K = constante
Em 1791, Giovanni Venturi desenvolveu seu trabalho bsico do tubo medidor de vazo e a base terica da atual
computao dos elementos medidores do sistema.
Em 1887, Clemens Herschel, usando o trabalho de Venturi, desenvolveu o tubo comercial.
Em 1903, Thomas Wymounth usou a placa de orifcio na medio de vazo de gs natural, com tomadas de presso
tipo flange e desenvolveu os coeficientes empricos relacionados com o dimensionamento da placa.
Em 1916, Horace Judd apresentou um trabalho em um Encontro da ASME (American Society of Mechanical
Engineers), usando um sistema com placa de orifcio e com tomadas de vena contracta. Este trabalho tambm se referia ao uso
de placa excntricas e segmentares para manipulao de ar sujo e lquido com ar entranhado.
Em 1970, a associao da AGA (American Gas Association), ASME e NBS estabeleceram um programa consistente de
testes para a obteno de dados experimentais suficientes para desenvolver uma equao para a previso do coeficiente de
descarga e de vazo. Foi esta possibilidade prtica de se prever um coeficiente de vazo que levou total comercializao e
aplicao industrial do sistema de medio de vazo com placa de orifcio.
Nos Estados Unidos, o report # 3 da AGA usado como norma para a medio de gs natural com placa de orifcio. As
equaes prescritas neste report so usadas em vrias formas para calcular a vazo. Os dados experimentais relacionados com a
medio de gs com placa esto relacionados no clssico livro Principles and Practice of Flow Mete Engineering, cuja primeira
edio de 1930 e cuja nona edio (1967) dedicada a L. K. Spink, que foi um dos autores e um dos nove responsveis pela
elaborao do report AGA # 3.
O report AGA #3 foi sucessivamente revisto e atualizado: segunda edio em setembro de 1985 e terceira edio em
outubro de 1990. Na ltima reviso, a equao de Stohls foi substituda pela equao de Reader-Harris/Galagher. Tambm nesta
reviso o fator de super compressibilidade dos gases foi calculado pelo projeto NX-19.
Em 1983, R.W. Miller se props a fazer a atualizao e reviso do livro do Spink, porm o resultado final sai to
diferente que se tornou um novo livro: Flow Measurement Engineering Handbook, que teve sua segunda edio em 1989 e a
terceira em 1996. Este livro fornece os critrios detalhados de seleo, instalao e clculos para os medidores de vazo mais
comumente usados em transferncias de custdia e aplicaes de medio e controle clssicas. Diferentemente do Spink, que
usava unidades inglesas, o Miller j utiliza unidades do SI. O Miller apresenta em forma de tabela as equaes de computao da
vazo com placa de orifcio e os coeficientes experimentais de expanso e compressibilidade dos gases.
No final da dcada de 1960, houve a consolidao das normas americanas e europias para originar uma nica norma
internacional, ISO R 541 (1967) para placas e bocais e ISO R781 (1968) para tubos Venturi.
Finalmente, estas normas foram combinadas, resultando a ISO 5167 (1980), que foi atualizada em 1991, que
atualmente a norma mais recente e recomendada, por causa de sua simplicidade, preciso melhorada e aplicabilidade para uma
larga faixa de nmeros de Reynolds. A norma ISO R 541 foi base do manual da Shell: Shell Flow Meter Engineering
Handbook (1968), livro esgotado e possivelmente o mais copiado neste assunto.

Quando se comparam resultados obtidos atravs de normas diferentes (AGA # 3 e ISO 5167), as diferenas ocorreram
na 4a casa decimal, ou seja, erro de 0,04%. Comparando-se resultados obtidos de programas baseados na ISO 5167, edies
1980 e 1991, as diferenas foram de 0,01%.
3.2 TIPOS DE PLACAS DE ORIFCIO
Trs tipos de placas de orifcio usadas so de orifcio: concntrico, excntrico e segmental, como mostrado na figura
abaixo.

Figura 12. Tipos de placas de orifcio

A placa concntrica de orifcio a mais comum dos trs tipos. Como mostrado o orifcio eqidistante (concntrico) ao
dimetro interno da tubulao. Corre atravs de uma placa sharp edged do orifcio caracterizado por uma mudana na
velocidade.
Enquanto o lquido passa atravs do orifcio, o liquido converge, e a velocidade do lquido aumenta a um valor mximo.
Neste momento, presso esta em um valor mnimo. Enquanto o liquido diverge para encher a rea inteira da tubulao, a
velocidade diminui ate o valor original. A presso aumenta a aproximadamente 60% a 80% do valor original da entrada. A perda
da presso irrecupervel, conseqentemente, a presso da sada ser sempre menor do que a presso de entrada.
As presses em ambos os lados do orifcio so medidas, tendo por resultado uma presso diferencial que seja
proporcional taxa de fluxo.
As placas segmentares e excntricas de orifcio so funcionalmente idnticas a de orifcio concntrico. A seo circular
do orifcio segmental concntrica com a tubulao.
A parcela segmental do orifcio evita o acmulo de resduos na parte superior do orifcio quando montada em uma
tubulao horizontal. Dependendo do tipo do fluido, a seo segmental colocada no alto ou fundo da tubulao horizontal para
aumentar a exatido da medida.
As placas excntricas de orifcio deslocam a borda do orifcio ao interior da parede da tubulao. Este projeto impede o
represamento do fluido e usado tambm na mesma maneira que a placa segmental de orifcio.
As placas de orifcio tm duas desvantagens distintas, causam uma gota de presso permanente elevada (a presso da
tomada ser de 60% a 80% da presso da entrada) e so sujeitas a corroso, que causar, eventualmente, distores na presso
diferencial medida.
O esquema e uma ilustrao de uma placa de orifcio concntrica so detalhados no esquema abaixo:

Figura 13. Foto e descrio das partes de uma placa de orifcio concntrica
3.3 SELEO DE MATERIAIS PARA PLACAS DE ORIFCIO
Como o fluido do processo entra em contato direto com a placa, a escolha do material da placa deve ser compatvel com
o fluido, sob o aspecto de corroso qumica.
A placa de orifcio pode ser construda com qualquer material que teoricamente no se deforme com a presso e no se
dilate com a temperatura e que seja de fcil manipulao mecnica. Os materiais mais comuns so: ao carbono, ao inoxidvel,
monel, bronze, lato.
A velocidade do fluido tambm um fator importante, pois a alta velocidade do fluido pode provocar eroso na placa.
A baixa velocidade pode depositar material em suspenso do fluido ou lodo na placa.
3.4 SISTEMA DE MEDIO COM PLACA DE ORIFCIO
O sistema de medio de vazo com placa de orifcio inserida em uma tubulao de seo circular, totalmente cheia de
fluido constitudo de:
1. elemento primrio e as tomadas de impulso correspondentes,
2. elemento secundrio, que mede a presso diferencial gerada pelo primrio.
H norma que trata exclusivamente das conexes entre os elementos primrio e secundrio: ISO 2186 (1973).
O que interessa no presente trabalho o estudo do elemento primrio, mais especificamente, da placa de orifcio.
De um modo simplificado, a placa de orifcio feita de uma chapa fina de metal, com um furo circular em sua parte
central e concntrica com a tubulao, com cantos vivos e retos a montante e com uma espessura muito menor que o dimetro da
seo de medio.

Diz-se que a placa de orifcio um elemento primrio de vazo, no porque seja de altssima preciso, mas porque, se
construda conforme a norma, ela est umbilicalmente ligada vazo que ela mede, atravs de equaes matemticas tericas e
coeficientes empricos.
Para se entender a filosofia do dimensionamento da placa deve-se comear pela equao matemtica que relaciona os
principais parmetros envolvidos o seguinte:

Q=

C
1

d 2 21

Onde
Q a vazo mssica
C o coeficiente de descarga
b a relao d/D da placa de orifcio
1 o fator de expanso do fluido cuja vazo quer se medir
d o dimetro interno do orifcio da placa
D o dimetro interno da tubulao
P a presso diferencial gerada pela placa por causa da vazo
1 a densidade do fluido
O ndice 1 de alguns parmetros, se relaciona com as condies a montante (antes) da placa. Existe uma forma anloga,
substituindo-se o ndice 1 por 2, e com os parmetros referidos s condies a jusante (depois) da placa.
Como a placa de orifcio infere a vazo volumtrica a partir da presso diferencial gerada, tem-se:

W =Q

Onde
W = vazo volumtrica
= densidade do fluido temperatura e presso em que o volume estabelecido.
3.5 PROCEDIMENTO PARA DIMENSIONAMENTO
Dimensionar a placa de orifcio determinar o seu ou ento, determinar o dimetro interno do furo da placa.
Para determinar o dimetro da placa ou o seu , deve-se conhecer o coeficiente de descarga da placa e o fator de
expanso do fluido que dependem do da placa. Assim, o dimensionamento da placa de orifcio um processo iterativo, onde se
assumem valores de partida para alguns parmetros, calcula-se o para estes valores iniciais, consultam-se em tabelas para
achar novos valores dos parmetros para o valor de achado, usam-se os novos valores, obtendo-se novo valor de .

Por causa dos muitos fatores envolvidos e do tdio de se fazer clculos iterativos, atualmente, o dimensionamento da
placa de orifcio feito por programas de computador, onde no transparente este processo iterativo de clculo. Geralmente, os
programas fazem vrias iteraes, tipicamente umas oito ou nove passagens, e d o resultado final quando dois clculos
consecutivos difiram de uma determinada incerteza. Os programas de computadores utilizam tambm coeficientes experimentais
provenientes de normas ISO/ASME.
Tem-se:

Q=K

Onde:
K = constante que adequa as unidades e dimenses envolvidas que dependem de:
1. coeficiente de descarga
2. localizao das tomadas
3. geometria do elemento primrio
4. condies de operao
5. fator de expanso do gs medido
6. nmero de Reynolds
7. furos adicionais opcionais de dreno e ventilao.
O coeficiente de descarga um parmetro pouco entendido na medio com placa de orifcio. Teoricamente, ele
definido como:

C=

vazo real
vazo ideal
Onde vazo real a vazo que passa na tubulao quando se coloca a placa de orifcio nela e vazo ideal a vazo que

passa na tubulao sem a placa de orifcio. Ou seja, a colocao da placa de orifcio na tubulao diminui a vazo que passa por
ela, pois introduz uma resistncia hidrulica adicional. bvio que, depois de colocada a placa de orifcio, a vazo a mesma
em qualquer ponto da tubulao, inclusive atravs da placa.
O coeficiente de descarga depende do tipo do elemento primrio gerador da presso diferencial, se placa de orifcio,
bocal ou tubo Venturi, da geometria da placa (canto reto ou cnico) e independe do sistema de unidades, pois adimensional. O
coeficiente de descarga tpico da placa de orifcio de 0,60 e este valor geralmente usado no incio dos clculos.

CAPTULO 4
DESVIOS DE FORMA (MACROGEOMTRICOS) E DE SUPERFCIE (MICROGEOMTRICOS)
4.1. DESVIOS DE FORMA OU MACROGEOMETRIA
Apesar do alto nvel de desenvolvimento tecnolgico, ainda impossvel obter superfcies perfeitamente exatas. Por
isso, sempre se mantm um limite de tolerncia nas medies. Mesmo assim, comum aparecerem peas com superfcies fora
dos limites de tolerncia, devido a vrias falhas no processo de usinagem, nos instrumentos ou nos procedimentos de medio.
Nesse caso, a pea apresenta erros de forma.
Erros de forma, tambm denominados erros macrogeomtricos so os erros verificveis por meio de instrumentos
convencionais de medio, como micrmetros, relgios comparadores, projetores de perfil e instrumentos mais avanados como
as maquinas de medir por coordenadas (MMC) dentre outros.
Um erro de forma corresponde diferena entre a superfcie real da pea e a forma geomtrica terica. A forma de um
elemento ser correta quando cada um dos seus pontos for igual ou inferior ao valor da tolerncia dada.
Entre esses erros, incluem-se divergncias de ondulaes, ovalizao, retilineidade, planicidade, circularidade,
perpendicularismo, paralelismo dentre outros defeitos de forma.
Durante a usinagem, as principais causas dos erros macrogeomtricos so:

Imperfeies na geometria da maquina ou da pea

Fixao errada da pea

Distoro devida ao tratamento trmico

Vibraes.

Tabela 1. Notao e simbologia do erros macrogeomtricos.

4.1.1. Tolerncia de forma (para elemento isolado)

Retilineidade
a condio pela qual cada linha deve estar limitada dentro do valor de tolerncia especificada.

Se a tolerncia de retilineidade aplicada nas duas direes de um mesmo plano, o campo de tolerncia daquela
superfcie tem que estar de acordo com a tolerncia especificada.
A retilineidade era determinada com o auxilio de um relgio comparador, que percorria toda a extenso da pea. Esse
mtodo ainda bastante utilizado nos processos de usinagem, porem esse desvio de forma quantificado facilmente com o
auxilio da maquinas de medir por coordenadas.
Planicidade
a condio pela qual toda superfcie deve estar limitada pela zona de tolerncia t., compreendida entre dois planos
paralelos, distantes de t.
Quando, no projeto do produto, no se especifica a tolerncia de planeza, admite-se que ela possa variar desde que no
ultrapasse a tolerncia dimensional.
Geralmente, os erros de planicidade ocorrem devido aos fatores:

Variao de dureza da pea ao longo do plano de usinagem.

Desgaste prematuro do fio de corte.

Deficincia de fixao da pea, provocando movimentos indesejveis durante a usinagem.

M escolha dos pontos de locao e fixao da pea, ocasionando deformao.

Folga nas guias da mquina.

Tenses internas decorrentes da usinagem, deformando a superfcie.

Circularidade
a condio pela qual qualquer crculo deve estar dentro de uma faixa definida por dois crculos concntricos, distantes
no valor da tolerncia especificada.
Normalmente, no ser necessrio especificar tolerncias de circularidade pois, se os erros de forma estiverem dentro
das tolerncias dimensionais, eles sero suficientemente pequenos para se obter a montagem e o funcionamento adequados da
pea.
Entretanto, h casos em que os erros permissveis, devido a razes funcionais, so to pequenos que a tolerncia apenas
dimensional no atenderia garantia funcional.
Geralmente o erro de circularidade verificado na produo com um dispositivo de medio entre centros.
Cilindricidade
a condio pela qual a zona de tolerncia especificada a distncia radial entre dois cilindros coaxiais.

A circularidade um caso particular de cilindricidade, quando se considera uma seo do cilindro perpendicular sua
geratriz.
A tolerncia de cilindricidade engloba:

Tolerncias admissveis na seo longitudinal do cilindro, que compreende conicidade, concavidade e convexidade.

Tolerncia admissvel na seo transversal do cilindro, que corresponde circularidade.

Forma de uma linha qualquer

O campo de tolerncia limitado por duas linhas envolvendo crculos cujos dimetros sejam iguais tolerncia
especificada e cujos centros estejam situados sobre o perfil geomtrico correto da linha.
Forma de uma superfcie qualquer
O campo de tolerncia limitado por duas superfcies envolvendo esferas de dimetro igual tolerncia especificada e
cujos centros esto situados sobre uma superfcie que tem a forma geomtrica correta.
4.2. ESTUDOS DA MICROGEOMETRIA (RUGOSIDADE)
4.2.1. Rugosidade
o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias e reentrncias que caracterizam uma superfcie. Essas
irregularidades podem ser avaliadas com aparelhos eletrnicos, a exemplo do rugosmetro. A rugosidade desempenha um papel
importante no comportamento dos componentes mecnicos.
Ela influi na:

Qualidade de deslizamento;

Resistncia ao desgaste;

Possibilidade de ajuste do acoplamento forado;

Resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e lubrificantes;

Qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras;

Resistncia corroso e fadiga;

Vedao;

Aparncia.
A grandeza, a orientao e o grau de irregularidade da rugosidade podem indicar suas causas que, entre outras, so:

Imperfeies nos mecanismos das mquinas-ferramenta;

Vibraes no sistema pea-ferramenta;

Desgaste das ferramentas;

O prprio mtodo de conformao da pea.

4.2.2. Conceitos bsicos sobre superfcies

Para estudar e criar sistemas de avaliao do estado da superfcie necessrio definir previamente diversos termos e
conceitos que possam criar uma linguagem apropriada. Com essa finalidade utilizaremos as definies da norma NBR
6405/1988.
Superfcie geomtrica
Superfcie ideal prescrita no projeto, na qual no existem erros de forma e acabamento. Por exemplo: superfcie plana,
cilndrica etc., que sejam, por definio, perfeitas. Na realidade, isso no existe; trata-se apenas de uma referncia.

Figura 14. Superfcie geomtrica

Superfcie real
Superfcie que limita o corpo e o separa do meio que o envolve. a superfcie que resulta do mtodo empregado na sua
produo. Por exemplo: torneamento, retfica, ataque qumico etc. Superfcie que podemos ver e tocar.

Figura 15. Superfcie real

Superfcie efetiva
Superfcie avaliada pela tcnica de medio, com forma aproximada da superfcie real de uma pea. a superfcie
apresentada e analisada pelo aparelho de medio. importante esclarecer que existem diferentes sistemas e condies de
medio que apresentam diferentes superfcies efetivas.

Figura 16. Superfcie efetiva

Perfil geomtrico

Interseo da superfcie geomtrica com um plano perpendicular. Por exemplo: uma superfcie plana perfeita, cortada
por um plano perpendicular, originar um perfil geomtrico que ser uma linha reta.

Figura 17. Perfil geomtrico

Perfil real
Interseco da superfcie real com um plano perpendicular. Neste caso, o plano perpendicular (imaginrio) cortar a
superfcie que resultou do mtodo de usinagem e originar uma linha irregular.

Figura 18. Perfil real

Perfil efetivo
Imagem aproximada do perfil real, obtido por um meio de avaliao ou medio. Por exemplo: o perfil apresentado por
um registro grfico, sem qualquer filtragem e com as limitaes atuais da eletrnica.

Figura 19. Perfil efetivo (sem filtrar ondulaes)

Perfil de rugosidade
Obtido a partir do perfil efetivo, por um instrumento de avaliao, aps filtragem. o perfil apresentado por um
registro grfico, depois de uma filtragem para eliminar a ondulao qual se sobrepe geralmente rugosidade.

Figura 20. Perfil de rugosidade (aps filtragem da ondulao)

Composio da superfcie

Tomando-se uma pequena poro da superfcie, observam-se certos elementos que a compem.

Figura 21. Composio de superfcie

A figura 21 representa um perfil efetivo de uma superfcie, e servir de exemplo para salientar os elementos que
compem a textura superficial, decompondo o perfil.
A) Rugosidade ou textura primria o conjunto das irregularidades causadas pelo processo de produo, que so as impresses
deixadas pela ferramenta (fresa, pastilha, rolo laminador etc.).
B) Ondulao ou textura secundria o conjunto das irregularidades causadas por vibraes ou deflexes do sistema de
produo ou do tratamento trmico.
C) Orientao das irregularidades a direo geral dos componentes da textura, e so classificados como:

Orientao ou perfil peridico - quando os sulcos tm direes definidas;

Orientao ou perfil aperidico - quando os sulcos no tm direes definidas.

D) Passo das irregularidades a mdia das distncias entre as salincias.

D1: passo das irregularidades da textura primria;

D2: passo das irregularidades da textura secundria.

O passo pode ser designado pela freqncia das irregularidades.

E) Altura das irregularidades ou amplitude das irregularidades.
Examinamos somente as irregularidades da textura primria.
4.2.3. CRITRIOS PARA AVALIAR A RUGOSIDADE
Comprimento de amostragem (Cut off)
Toma-se o perfil efetivo de uma superfcie num comprimento lm, comprimento total de avaliao. Chama-se o
comprimento le de comprimento de amostragem (NBR 6405/1988).
O comprimento de amostragem nos aparelhos eletrnicos, chamado de cut-off (le), no deve ser confundido com a
distncia total (lt) percorrida pelo apalpador sobre a superfcie.

 recomendado pela norma ISO que os rugosmetros devam medir 5 comprimentos de amostragem e devem indicar o
valor mdio.

Figura 22. Comprimentos de avaliao de rugosidade

A distncia percorrida pelo apalpador dever ser igual a 5le mais a distncia para atingir a velocidade de medio lv e
para a parada do apalpador lm.
Como o perfil apresenta rugosidade e ondulao, o comprimento de amostragem filtra a ondulao.

Figura 23. Rugosidade e ondulao

A rugosidade H2 maior, pois l e 2 incorpora ondulao.
A rugosidade H1 menor, pois, como o comprimento le1 menor, ele filtra a ondulao.
4.2.4. PARMETROS DE RUGOSIDADE
A superfcie de peas apresenta perfis bastante diferentes entre si. As salincias e reentrncias (rugosidade) so
irregulares. Para dar acabamento adequado s superfcies necessrio, portanto, determinar o nvel em que elas devem ser
usinadas, ou seja, deve-se adotar um parmetro que possibilite avaliar a rugosidade, so eles.
Rugosidade mdia (Ra)
Mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi), dos pontos do perfil de rugosidade em
relao linha mdia, dentro do percurso de medio (lm).
Essa grandeza pode corresponder altura de um retngulo, cuja rea igual soma absoluta das reas delimitadas pelo
perfil de rugosidade e pela linha mdia, tendo por comprimento o percurso de medio (lm).
Esse parmetro conhecido como

Ra (roughness average) que significa rugosidade mdia expresso em mm (micrometro);

CLA (center line average) significa centro da linha mdia, e adotado pela norma inglesa. A medida expressa em
micropolegadas (min = microinch).

O parmetro Ra pode ser usado nos seguintes casos:

Quando for necessrio o controle contnuo da rugosidade nas linhas de produo;

Em superfcies em que o acabamento apresenta sulcos de usinagem bem orientados (torneamento, fresagem etc.);

Em superfcies de pouca responsabilidade, como no caso de acabamentos com fins apenas estticos.

Vantagens do parmetro Ra

o parmetro de medio mais utilizado em todo o mundo

aplicvel maioria dos processos de fabricao

Devido a sua grande utilizao, quase todos os equipamentos apresentam esse parmetro (de forma analgica ou digital
eletrnica).

Os riscos superficiais inerentes ao processo no alteram muito seu valor.

Para a maioria das superfcies, o valor da rugosidade nesse parmetro est de acordo com a curva de Gauss, que
caracteriza a distribuio de amplitude.

Desvantagens do parmetro Ra

O valor de Ra em um comprimento de amostragem indica a mdia da rugosidade. Por isso, se um pico ou vale no
tpico aparecer na superfcie, o valor da mdia no sofrer grande alterao, ocultando o defeito.

O valor de Ra no define a forma das irregularidades do perfil. Dessa forma, pode-se ter um valor de Ra para
superfcies originadas de processos diferentes de usinagem.

Nenhuma distino feita entre picos e vales.

Para alguns processos de fabricao com freqncia muito alta de vales ou picos, como o caso dos sinterizados, o
parmetro no adequado, j que a distoro provocada pelo filtro eleva o erro a altos nveis.

Medio da rugosidade (Ra)

Na medio da rugosidade, so recomendados valores para o comprimento da amostragem, conforme tabela 2:
Tabela 2. Tabela de comprimento de amostragem (Cut off)

Tabela 3. Classificao dos acabamentos superficiais (grau de rugosidade e o processo de usinagem que pode ser usado

em sua obteno)

CAPTULO 5
CLCULO DA INCERTEZA DE MEDIO
5.1. INCERTEZA DE MEDIO
A incerteza do resultado de uma medio reflete a falta de conhecimento exato do mensurando. O resultado de uma
medio aps a correo dos efeitos sistemticos reconhecidos, ainda, to somente uma estimativa do valor do mensurando por
causa da incerteza proveniente dos efeitos aleatrios e da correo imperfeita do resultado no que diz respeito aos efeitos
sistemticos.
Na prtica, existem muitas fontes possveis de incerteza em uma medio, incluindo:
a) definio incompleta do mensurando;
b) realizao imperfeita da definio do mensurando;
c) amostragem no representativa - a amostra medida pode no representar o mensurando;
d) conhecimento inadequado dos efeitos das condies ambientais sobre a medio ou medio imperfeita das condies
ambientais;
e) erro de tendncia pessoal na leitura de instrumentos analgicos;
f) resoluo finita do instrumento ou limiar de mobilidade;
g) valores inexatos dos padres de medio e materiais de referncia;
h) valores inexatos de constantes e de outros parmetros obtidos de fontes externas e usados no algoritmo de reduo de dados;
i) aproximao e suposies incorporadas ao mtodo e procedimento de medio;
j) variaes nas observaes repetidas do mensurando sob condies aparentemente idnticas.
Estas fontes, no so necessariamente independentes e algumas das fontes de a) i) podem contribuir para a fonte j).
Naturalmente, um efeito sistemtico no reconhecido no pode ser levado em considerao na avaliao da incerteza do
resultado de medio, porm contribui para seu erro.
5.2. TIPOS DE INCERTEZAS
Tm-se trs tipos de incertezas: Incerteza padro (u), Incerteza combinada (uc) e Incerteza expandida (U).
A incerteza padro de um dado aleatrio corresponde estimativa equivalente a um desvio padro (s) u = s. Esta
incerteza tem uma probabilidade de ocorrncia P = 68,27%.
A incerteza combinada de um processo de medio calculada considerando-se a ao simultnea de todas as fontes de
incertezas, ou seja, a influncia combinada de todas as incertezas padro sobre o resultado da medio (RM). A incerteza
combinada uc tambm equivale a um desvio padro. Esta incerteza tambm tem uma probabilidade de ocorrncia P = 68,27%.
A incerteza expandida determinada a partir da incerteza combinada multiplicada pelo coeficiente t-Student
apropriado. Esta incerteza reflete a faixa de dvidas ainda presente na medio para uma probabilidade de enquadramento
definida, geralmente 95,45%.

5.3. INCERTEZA PADRONIZADA

A incerteza padronizada ou padro de uma fonte de erro a faixa de disperso em torno do valor central equivalente a
um desvio padro.
A avaliao da incerteza padronizada pode ser classificada em Tipo A e Tipo B. O propsito de classificao Tipo A e
Tipo B de indicar as duas maneiras diferentes de avaliar as componentes da incerteza e serve apenas para discusso, a
classificao no se prope a indicar que haja qualquer diferena na natureza dos componentes resultando dois tipos de
avaliao. Ambos os tipos de avaliao so baseados em distribuies de probabilidade e os componentes de incerteza
resultantes de cada tipo so quantificados por varincias ou desvios padro.
5.3.1. Avaliao do Tipo A
O procedimento tipo "A" para estimativa da incerteza padro baseia-se no clculo de parmetros estatsticos, os quais
so obtidos de vrias medies. Considere a varivel aleatria x. Foram efetuadas n medidas. A mdia pode ser estimada pela
equao:

x=

1 n
xi
n i =1

O desvio padro experimental S(x) calculado pela equao:

s(x) =

(x
i =1

- x)

n 1
Para que o valor de S(x) seja confivel necessrio que seja realizado um nmero suficientemente grande de medies,

geralmente n 10.
Se utilizar o valor mdio de vrias indicaes, obtido a partir da mdia de um conjunto de "n" indicaes de x, o desvio
padro experimental da mdia de x estimado por:

s(x ) =

S(x)
n
A incerteza padro associada varivel x, representada por u(x), o prprio desvio padro da mdia das "n"

observaes, ou seja,

u(x) = s(x)
O nmero de graus de liberdade envolvido () na determinao de u(x) o nmero de medies independentes
efetuadas menos 1, ou seja:

 = n 1
5.3.2. Incerteza do Tipo B
Mtodo de avaliao da incerteza por outros meios que no a anlise estatstica de uma srie de observaes.
A incerteza padronizada u(xi) avaliada por julgamento cientfico baseando-se em todas informaes disponveis sobre
a possvel variabilidade de xi. O conjunto de informaes pode incluir:
1.

dados de medies prvias;

2.

a experincia ou o conhecimento geral do comportamento e propriedades de materiais e instrumentos;

3.

especificaes do fabricante;

4.

dados fornecidos em certificados de calibrao e outros certificados e;

5.

incertezas relacionadas a dados de referncia extrados de manuais.

Devem ser coletadas informaes que permitam estimar a incerteza associada a cada fonte de erro.
Recomenda-se apresentar o valor associado aos limites de variao da fonte de incertezas em sua unidade natural e

identificar o tipo de distribuio de probabilidade envolvida (normal, retangular, triangular ou outra).

Em funo do tipo de distribuio ser definido o divisor utilizado para converter o valor conhecido na incerteza
padronizada. Para distribuies normais este valor geralmente unitrio no caso da avaliao de incerteza tipo A, ou coincide
com o fator de abrangncia utilizado na fonte de informao quando a avaliao tipo B considerada.
Os divisores para algumas distribuies de probabilidade so:

Retangular =

Triangular =

U=2

5.4. INCERTEZA COMBINADA

A incerteza padronizada combinada de um resultado de medio a incerteza padronizada quando este resultado
obtido por meio dos valores de vrias outras grandezas, sendo igual raiz quadrada positiva de uma soma de termos, sendo estes
as varincias ou covarincias destas outras grandezas, ponderadas de acordo com quanto o resultado da medio variam com
mudanas nestas grandezas.
Deve-se combinar estas incertezas individuais para se ter a influncia conjunta de todas as fontes sobre o resultado
final:

u c = (u1 ) 2 + (u 2 ) 2 + ... + (u n ) 2

5.5. INCERTEZA EXPANDIDA

Embora a incerteza padronizada combinada uc(y) possa ser universalmente usada para expressar a incerteza de um
resultado de medio, em algumas aplicaes comerciais, industriais e regulamentadoras, e quando a sade e a segurana esto
em questo, , muitas vezes, necessrio dar uma medida de incerteza que define um intervalo em torno do resultado da medio
com o qual se espera abranger uma extensa frao da distribuio de valores que poderiam ser razoavelmente atribudos ao
mensurando.
A medida adicional de incerteza que satisfaz o requisito de fornecer um intervalo do tipo indicado anteriormente
denominada incerteza expandida e representada por U. A incerteza expandida U obtida multiplicando-se a incerteza
padronizada combinada uc por um fator de abrangncia k:

U = k.u c (y)
O resultado de uma medio , ento, convenientemente expresso como Y = y U, que interpretado de forma a
significar que a melhor estimativa do valor atribuvel ao mensurando Y y, e que y - U a y + U o intervalo com o qual se
espera abranger uma extensa frao da distribuio de valores que podem ser razoavelmente atribudos a Y. Tal intervalo
tambm expresso como:

y-U Y y+U
U interpretado como definindo um intervalo em torno do resultado de medio que abrange uma extensa frao P da
distribuio de probabilidade, caracterizada por aquele resultado e sua incerteza padronizada combinada, e P a probabilidade
de abrangncia ou nvel da confiana do intervalo.
Sempre que praticvel, o nvel da confiana P, associado com intervalo definido por U deve ser estimado e declarado.
Deve ser reconhecido que multiplicando uc(y) por uma constante, no acrescenta informao nova, porm se apresenta a
informao previamente disponvel de forma diferente. Entretanto, tambm deve ser reconhecido que, na maioria dos casos, o
nvel da confiana P (especialmente para valores de P prximos de 1) um tanto incerto, no somente por causa do
conhecimento limitado da distribuio de probabilidade caracterizada, por y e uc(y) (especialmente nas extremidades), mas
tambm por causa da incerteza da prpria uc(y).
5.6. FATOR DE ABRANGNCIA
O valor do fator de abrangncia k deve levar em conta, alm do nvel de confiana desejado, o nmero de graus de
liberdade efetivos associados ao caso para o intervalo y-U a y+U. O valor de k geralmente est entre 2 e 3, mas pode assumir
diversos outros valores.
comum calcular o nmero de graus de liberdade efetivos (uef) atravs da equao de Welch-Satterthwaite:

 ef =

uc

4
4

ui

i =1 i
N

onde:
uc = incerteza combinada;
ui = incerteza padronizada associada i-sima fonte de incerteza;
ui = nmero de graus de liberdade associado i-sima fonte de incerteza;
N = nmero total de fontes de incertezas analisadas.
Da aplicao da equao acima resulta o nmero de graus de liberdade efetivo. O valor de k para nvel de confiana
de 95% pode ento ser obtido da tabela 3.1:
Tabela 4. Tabela de Student.
ef

10

12

14

16

K95

13,97

4,53

3,31

2,87

2,65

2,52

2,43

2,37

2,28

2,23

2,20

2,17

ef

18

20

25

30

35

40

45

50

60

80

100

k95

2,15

2,13

2,11

2,09

2,07

2,06

2,06

2,05

2,04

2,03

2,02

2,00

Para valores fracionrios de ef, interpolao linear pode ser usada se ef > 3. Alternativamente o valor de k95
corresponde ao valor de ef imediatamente inferior na tabela pode ser adotado.
5.7. PROCEDIMENTO GERAL DE AVALIAO DA INCERTEZA DE MEDIO

Determinar o modelo matemtico que relaciona a grandeza de entrada com a sada; y = f ( x1, x2 , ... , xn )

Identificar todas as correes a serem feitas ao resultado de medio;

Listar componentes sistemticos da incerteza associada a correes e tratar efeitos sistemticos no corrigidos com
parcelas de incerteza;

Atribuir valores de incertezas e distribuio de probabilidades com base em conhecimentos experimentais prticos ou
tericos;

Calcular a Incerteza Padronizada (ui) para cada componente de incerteza;

Calcular a Incerteza Combinada (uc) ou uc(y);

Calcular a Incerteza Expandida (U).

CAPTULO 6
METODOLOGIA
A metodologia deste trabalho destacar o procedimento de calibrao de uma placa de orifcio, abordando o
procedimento de medio, seus erros macro e micro-geomtrico, suas tolerncias e avaliao dos resultados atravs do clculo
da incerteza, bem como a definio do padro, do mensurando e das grandezas de influncia. O conhecimento das incertezas das
medidas permite decidir se o resultado obtido est dentro dos limites preestabelecidos.
6.1. PLACA DE ORIFCIO

6.1.1. Definio do Mensurando e suas caractersticas

O mensurando, ao qual procuraremos identificar suas caractersticas, era um conjunto de placas de orifcio, a serem
obtidas, semelhantes ilustrada na figura 24, porm as medies foram efetuadas em somente uma placa de orifcio.

Figura 24. Placa de orifcio

6.2. DEFINIO DOS PADRES E SUAS CARACTERSTICAS

6.2.1. Maquina de medir por coordenadas

O padro utilizado nas medies, dos parmetros macrogeomtricos, da placa de orifcio ser uma mquina de medir
por coordenadas ou tridimensional, apresentada na figura 25, cujas caractersticas sero descritas a seguir.

Figura 25. Mquina de medir por coordenadas (MMC)

Caractersticas:
9

Fabricante: Mitutoyo

Modelo: QM Measure 353

Programa de medio: QM-data 3D.

Incerteza: (1,3 + L/500) mm, onde L a indicao da mquina em "mm"

Certificado de calibrao: 3635/02 Mitutoyo RBC.

6.3. RUGOSMETRO
Na quantificao dos parmetros microgeomtricos, o padro utilizado foi o medidor de perfil de rugosidade, ilustrado
na figura 26, cujas caractersticas sero descritas a seguir.

Figura 26. Rugosmetro

Caractersticas

Fabricante: Rank Taylor Hobson

Modelo: Stylus

Resoluo: 0,01 m

Incerteza: 5%

Certificado de calibrao: CR-001-04 - IEA/CTA - RBC

Existem ainda, equipamentos que auxiliaram nas medies, como suportes para fixao, instrumento para nivelamento
dentre outros.

6.4. PRINCIPAIS FONTES DE ERROS E INCERTEZAS QUE SE PODE ENCONTRAR DURANTE AS MEDIES

Nos parmetros que sero quantificados durante a pesquisa, dentre as principais fontes de erros e incertezas que se
possam identificar, podemos citar:

Disperso dos valores das medies

Incerteza da maquina de medir por coordenadas

Erro de perpendicularismo

Erro de paralelismo

Erro no nivelamento da placa

Incerteza do padro de rugosidade

Efeito da resoluo do padro de rugosidade

Reprodutibilidade do padro de rugosidade

Efeito da temperatura

Outras possveis fontes de erro e incerteza podero aparecer no decorrer do processo de medio.
6.5. PROCEDIMENTOS DE MEDIO
Antes de iniciar as medies, a placa de orifcio foi limpa e posta na sala de medies. Para se efetuar as medies fazse necessrio que o mensurando est climatizado, ou seja, a mesma temperatura ambiente do laboratrio. O tempo para
estabilizao foi de, aproximadamente, 12 horas.
As medies dos parmetros macrogeomtricos foram efetuadas em uma mquina tridimensional de medir, modelo
QM-353 e dos parmetros microgeomtricos com o rugosmetro Rank Taylor Hobson.
A especificao de uma placa de orifcio concntrica detalhada atravs de sua simbologia, conforme apresentada na
figura 27.

Figura 27. Simbologia para placa de orifcio

Onde:
Dm = dimetro da tubulao
dm = dimetro do orifcio
e = espessura do orifcio
E = espessura da placa
= ngulo de chanfro
L.C. = linha de centro.
6.5.1. Espessura da placa
A espessura da placa pode ser determinada atravs da medio direta, utilizando um micrmetro externo de 0 25 mm.

6.5.2. Planeza
A medio dos desvios de planeza se dar da seguinte maneira: com a placa de orifcio nivelada sobre a mesa da
mquina de medir por coordenadas (MMC), selecionar a funo planeza; tocar, com o sensor apalpador da maquina, em quatro
pontos da superfcie da placa; e por fim, selecionar a funo calcular, na MMC.
6.5.2.1. Tolerncia de planeza
A tolerncia de planeza o desvio aceitvel na forma do elemento tolerado em relao forma plana ideal, conforme
est ilustrado na Figura 28.

Figura 28. Desvio de planeza da placa de orifcio

O desvio de planeza representado por p. Segundo AGA3 2000 parte 2, as superfcies da placa de orifcio tanto a
montante quanto a jusante admite um desvio de planeza menor ou igual a 1% do nvel de fluido (isto , 0,010 pol por polegada
de coluna) na condio de no escoamento. A altura da coluna pode ser calculada por (Dm dm)/2. Este critrio para a planeza
se aplica a qualquer dois pontos da placa de orifcio que estejam dentro do permetro definido pelo dimetro interno do tubo.
6.5.3. Dimetro do orifcio
O valor obtido do dimetro do furo da placa de orifcio dado pela mdia de quatro ou mais medies do furo.

Figura 29. Medio do dimetro da placa de orifcio

A medio do dimetro do furo de uma placa de orifcio, ilustrada na figura 29, efetuada da seguinte maneira:
selecionar a funo circularidade na MMC, com o apalpador tocar na superfcie interna, em vrios pontos do furo; e por fim
selecionar a funo calcular.

6.5.3.1. Tolerncia de circularidade

A tolerncia de circularidade corresponde ao desvio da forma geomtrica circular, que pode ser aceito sem
comprometer a funcionalidade da pea. O controle deste desvio de forma recomendado principalmente em peas cnicas e
cilndricas. O erro de circularidade encontrado em uma placa de orifcio mostrado na figura 30.

Figura 30. Erro de circularidade (ilustrao)

Segundo a norma AGA3 2000 parte 2, o dimetro, de projeto, do furo da placa de orifcio (dr) definido como o
dimetro de referncia, calculado temperatura de referncia (tr) pela seguinte equao:
dr = dm[1 + 1(tr tm)]
Onde:

1 - coeficiente de expanso linear do material da placa (ver Tabela II),

dr - dimetro do furo da placa de orifcio calculado temperatura de referncia (tr),
dm - dimetro do furo da placa de orifcio medido temperatura (tm),
tm - temperatura da placa durante as medies,
r - temperatura de referncia da placa de orifcio.
A seguir, apresentamos na tabela 5 alguns valores de tolerncia de circularidade para o furo da placa de orifcio (dm):
Tabela 5. Tolerncia de circularidade para o furo da placa de orifcio (dm)(2).
Dimetro do furo da placa de orifcio (pol)

Tolerncia ( pol)

0,250 (a)

0,0003

0,251 a 0,375 (a)

0,0004

0,376 a 0,500 (a)

0,0005

0,501 a 0,625

0,0005

0,626 a 0,725

0,0005

0,726 a 0,875

0,0005

0,876 a 1,000

0,0005

> 1,000

0,0005 pol/(pol de dimetro)

(a) O uso de dimetros menores no proibido, porm as incertezas nas medies so maiores que as usuais.
Segundo a norma AGA3 2000 parte 2, a altura do cilindro a espessura do furo da placa de orifcio (e). O valor
mnimo admissvel para a espessura do furo da placa de orifcio obtido pelo maior valor encontrado atravs das expresses: e
0,01dr ou e > 0,005 pol. O valor mximo admissvel para a espessura do furo da placa de orifcio obtido pelo menor valor
encontrado atravs destas duas expresses: e 0,02Dr ou e 0,125dr, mas sempre menor que a mxima espessura admissvel
para a placa (E).
6.5.4. ngulo de chanfro
A determinao do ngulo de chanfro o obtido da seguinte maneira: projeta-se um cone atravs do toque do apalpador
em trs pontos de circunferncia do cone j existente em uma altura e depois se repete a mesma operao em mais trs pontos
em outra altura projetado desta maneira um cone. Em seguida seleciona-se na mquina a funo medir ngulo que o software da
MMC clculo o ngulo do cone que igual ao ngulo de chanfro.
6.5.5. Espessura do orifcio
obtida pela diferena da espessura da placa pela altura do cone, de acordo com a equao: h = (D - d)/(2xtg).
6.5.6. Dimetro maior
obtido atravs de uma interseo entre um cone virtual e um plano virtual a jusante da placa. Projeta-se o cone
existente na mquina e em seguidas projeta-se um plano da jusante e por fim faz-se a interseo dos dois objetos obtendo assim
o dimetro maior.
6.5.7. Altura do cone
Obtm-se por relao trigonomtrica do triangulo. Mede-se o raio maior e subtrai do raio menor obtendo assim um
cateto do tringulo. A tangente do ngulo de chanfro ser esse cateto obtido sobre a altura do cone, determinando assim a altura
do cone.
6.5.8. Desvios de superfcie (microgeomtricos)
Segundo a norma AGA3 2000 parte 2, a rugosidade superficial das faces a montante e a jusante da placa de orifcio,
no deve exceder 50 mpol de Ra, medido com um valor de cut-off no inferior a 0,03pol. A medio da rugosidade superficial
de uma placa de orifcio mostrada na Figura 31.

Figura 31. Processo de medio da rugosidade superficial de placa de orifcio

A rugosidade mdia nas superfcies da placa de orifcio foi determinada da seguinte maneira: apia-se a placa sobre
dois suportes na horizontal, e em seguida efetuam-se quatro medies naquela posio, logo aps rotaciona a placa em 90
repetindo o mesmo procedimento at que se finalize uma rotao da placa a 360.
Para todos os mensurando, efetuaram-se trs sries de medies atendendo ao mesmo procedimento de medio.
6.6. CLCULO DA INCERTEZA
MACROGEOMTRICOS utilizao da mquina de medir por coordenadas
6.6.1. Incerteza da disperso dos valores das medies do mensurando
A incerteza padronizada do processo de medio do mensurando o desvio padro da diferena mdia das indicaes,
para n ciclos de medio, dividido por

(x
i =1

UM =

- x)

n.

n 1
n

6.6.2. Incerteza do padro

A incerteza padronizada da mquina de medir por coordenadas deve ser determinada a partir do certificado de
calibrao, dividindo a incerteza apresentada, pela distribuio de probabilidade especificada.

UP =

u (P )
dist. probabilidade

6.6.3. Efeito da Resoluo

Para uma mquina com resoluo , a incerteza devido resoluo dada por:

R =

dist. probabilidade

Observao 1: Os valores para distribuio de probabilidade so os seguintes: para distribuio retangular (adotado na medio
do ngulo de chanfro e medio das alturas), o valor adotado raiz quadrada de trs (3), para distribuio triangular (adotado
no clculo dos dimetros do furo e cone), o valor adotado raiz quadrada de seis (6) e para distribuio de probabilidade
normal (todos os valores referentes ao padro), o valor adotado igual dois (2).

6.6.4. Incerteza combinada

A incerteza combinada obtida atravs da soma quadrtica de todas as incertezas (un) do processo, referente ao item ao
qual esto sendo efetuadas as medies.

( u )

Uc =

2
n

6.6.5. Incerteza expandida

A incerteza expandida obtida atravs do produto da incerteza combinada pelo coeficiente de Student (determinado
atravs da tabela 4).

U e = U c k
MICROGEOMTRICOS utilizao do rugosmetro
6.6.6. Incerteza da disperso dos valores das medies do mensurando
A incerteza padronizada do processo de medio do mensurando o maior desvio padro da diferena mdia das
indicaes, para n ciclos de medio, dividido por

(x
i =1

UM =

- x)

n.

n 1
n

6.6.7. Incerteza do padro

A incerteza padronizada rugosmetro deve ser determinada a partir do certificado de calibrao, dividindo a incerteza
apresentada, pela distribuio de probabilidade especificada.

UP =

u (P )
dist. probabilidade

6.6.8. Efeito da Resoluo

Para um rugosmetro com resoluo , a incerteza devido resoluo dada por:

R =

dist. probabilidade

Observao 2: Os valores para distribuio de probabilidade so os seguintes: para distribuio retangular (resoluo do padro),
o valor adotado raiz quadrada de trs (3), para distribuio triangular, o valor adotado raiz quadrada de seis (6) e para
distribuio de probabilidade normal (padro e disperso dos resultados), o valor adotado igual dois (2).

CAPTULO 7
RESULTADOS E DISCUSSES
7.1. Medies efetuadas nas placas de orifcio

Figura 32. Itens medidos nas placas de orifcio

7.1.1. Resultados das medies dimensionais (macrogeomtricas), placa de orifcio 1.
As tabelas a seguir apresentam os resultados obtidos nas medies da placa de orifcio 1.
Tabela 6. Medies efetuadas na placa de orifcio 1.

9,73139
0,13056
9,67639
9,68611
9,86667

89
90
89
89
89

mdia (b)
esv. pad.

44

ngulo (2b)
43
7
40
41
52
18
6

d
170,1798
170,1798
170,1796
170,1790
170,1794

53
50
35
10
0
14

D
178,0136
178,0264
178,0024
178,0142
178,0180

170,1795 178,0149
0,0010
0,0120

h
3,9299
3,9363
3,9244
3,9306
3,9323
0,0000
3,2756
0,0060

H
6,4494
6,4500
6,4586
6,4466
6,4564

e
2,5195
2,5137
2,5342
2,5160
2,5241

planeza circularidade
0,0062
0,0074
0,0143
0,0068
0,0308
0,0060
0,0152
0,0070
0,0070

6,4522
0,0051

2,5215
0,0081

0,0166
0,0103

Onde:
= ngulo do cone de sada
d = dimetro da placa de orifcio
D = dimetro da tubulao (estimativa)
h = altura do cone
H = espessura da placa
e = espessura do orifcio
Tabela 7. Medies para determinao da planeza 1

X
h1
h2
h3
h4

-121,3062
-121,3112
-121,3162
-121,3136

Y
-121,3122
-121,3172
-121,3176
-121,2832

Onde:
h1, h2, h3 e h4 = cotas para clculo da planeza
O erro de planeza determina pela seguinte relao:

-121,3552
-121,3582
-121,3356
-121,3162

-121,3326
-121,3432
-121,3506
-121,3556

0,0068
0,0010

Erro de planeza = [(h1+h2) - (h3+h4)]/2

O erro de planeza, relativo s medies das cotas, pode ser determinado pela relao direta entre a mdia das medies
e mais ou menos duas vezes o desvio padro.
Os clculos da incerteza de medio dos resultados esto simplificados na tabela a seguir, devido ao fato do
detalhamento do clculo ter sido exposto no captulo anterior.
Tabela 8. Clculo das incertezas de medio 1

()
(min)
Padro
0,14434
Mensurando 2,55449
resoluo
0,57735
inc. comb.
2,62289
k=
2,9
inc. expand.
7

d
(mm)
0,0017
0,0004
0,0001
0,0018
2,0
0,0036

D
(mm)
0,0017
0,0054
0,0001
0,0056
2,9
0,0120

H
(mm)
0,0017
0,0023
0,0002
0,0029
2,2
0,0062

e
(mm)

h
(mm)

0,0158

0,0145

(mm)
0,0017
0,0002
0,0001
0,0017
2,0
0,0035

PI
(mm)
0,0035
0,0042
0,0001
0,0054
2,2
0,0060

O erro de circularidade (R) obtido atravs da relao direta entre a mdia das medies e mais ou menos duas vezes
o desvio padro.
7.1.2. Resultado das medies de superfcie (microgeomtricos), placa de orifcio 1.
A seguir sero apresentados nas tabelas os resultados das medies dos parmetros microgeomtricos.

Tabela 9. Medies de rugosidade Ra 1

0
90
180
270

I
0,52
0,58
0,50
0,48

Rugosidade (m)
II
0,35
0,36
0,37
0,31

III
0,30
0,31
0,36
0,38

A rugosidade mdia obtida pela mdia das medies de rugosidade, ou seja, somam-se todas as medies de
rugosidade e divide pelo nmero de medies. Neste caso a rugosidade mdia igual a 0,40 m.
A tabela 10 apresenta os resultados do clculo de incerteza das medies relativas rugosidade.
Tabela 10. Clculo de incerteza de medio da rugosidade 1

Grandeza

Est.

Padro
Disperso
Res. padro

6,07
6,06
0

Incerteza
padronizada
0,0250
0,0610 mm
0,0029 mm

Distribuio
Coef.
probabilidade sensib.
Normal
0,40
Normal
1
Retangular
1
k = 3,2

Incerteza Grau de
mm
liberdade
0,0100
infinito
0,0610
3
0,0029
infinito
0,0619
3
0,20 mm

Os resultados finais das medies dos dois parmetros com os seus respectivos valores de incerteza so apresentados na
tabela 11.
Tabela 11. Resumo dos resultados das medies 1

Dimenso
Dimetro interno do tubo
Dimetro do orifcio
Espessura da placa
Erro de circularidade
Erro de planeza
Rugosidade

VVC
303,20

Incerteza
-

k
-

170,180
6,452
0,007
0,017
0,40 m

0,004
0,006
0,003
0,006
0,2 m

2,0
2,2
2,0
2,2
3,2

Todas as medies dimensionais esto em milmetros.

As incertezas apresentadas tem um nvel da confiana de 95% e k =(ver tabela acima), segundo EA-02/04.
7.2.1. Resultado das medies dimensionais (macrogeomtricas), placa de orifcio 2.
As tabelas a seguir mostram os resultados obtidos nas medies da placa de orifcio 2, sendo que os resultados sero
apresentados somente em tabelas, pois os comentrios feitos para a placa 1 so vlidos tambm para a placa 2.
Tabela 12. Medies efetuadas na placa de orifcio 2.
90,81889
89,22833
87,42111
88,15361
88,18417

mdia (b)
desv. pad.

ngulo (2)
90
49
8
89
13
42
87
25
16
88
9
13
88
11
3

d
177,7914
177,7916
177,7914
177,7900
177,7898

44

177,7908 180,7812
0,0010
0,1381

10
40

D
180,8680
180,8512
180,6208
180,7830
180,7830

h
1,5720
1,5634
1,4457
1,5293
1,5294
0,0000
1,2733
0,0706

H
6,2338
6,2366
6,2298
6,2218
6,2240

e
4,6618
4,6732
4,7841
4,6925
4,6946

planeza circularidade
0,4918
0,0062
0,0318
0,0072
0,0088
0,0058
0,0193
0,0056
0,0050

6,2292
0,0063

4,7012
0,0483

0,1379
0,2361

Tabela 13. Medies para determinao da planeza 2

h1
h2
h3
h4

X
-121,1602 -121,1402
-121,1666 -121,1276
-121,1712 -121,1146
-120,1720 -121,0896

Y
-121,1526 -121,1842
-121,1576 -121,1782
-121,1642 -121,1676
-121,1636 -121,1562

Tabela 14. Clculo das incertezas de medio 2

0,0060
0,0010

Padro
Mensurando
resoluo
inc. comb.
k=
Inc. expand.

()
(min)
0,14434
17,68508
0,57735
17,69509
2,9
50

d
(mm)
0,0017
0,0004
0,0001
0,0018
2,0
0,0036

D
(mm)
0,0017
0,0618
0,0001
0,0618
2,9
0,1381

H
(mm)
0,0017
0,0028
0,0002
0,0033
2,3
0,0075

e
(mm)

h
(mm)

0,0792

0,0789

R
(mm)
0,0017
0,0002
0,0001
0,0017
2,0
0,0035

Pl
(mm)
0,0017
0,0345
0,0001
0,0345
2,7
0,0459

7.2.2. Resultado das medies de superfcie (microgeomtricos), placa de orifcio 1.

Tabela 15. Medies de rugosidade Ra 2

0
90
180
270

Rugosidade ( m )
I
II
III
0,21
0,22
0,23
0,24
0,22
0,21
0,23
0,21
0,24
0,24
0,20
0,28

A rugosidade mdia obtida pela mdia das medies de rugosidade, ou seja, somam-se todas as medies de
rugosidade e divide pelo nmero de medies. Neste caso a rugosidade mdia igual a 0,23 m.
A tabela 16 apresenta os resultados do clculo de incerteza das medies relativas rugosidade.
Tabela 16. Clculo de incerteza de medio da rugosidade 2

Grandeza

Est.

Padro
Disperso
Res. padro

6,07
6,06
0

Incerteza
padronizada
0,0250
0,0116 mm
0,0029 mm

Distribuio
Coef. Incerteza Grau de
probabilidade sensib.
mm
liberdade
Normal
0,23
0,0057
infinito
Normal
1
0,0116
7
Retangular
1
0,0029
infinito
k = 2,2
0,0133
12
0,03 mm

Os resultados finais das medies dos dois parmetros com os seus respectivos valores de incerteza so apresentados na
tabela 17.

Tabela 17. Resumo dos resultados das medies 2

Dimenso
Dimetro interno do tubo
Dimetro do orifcio
Espessura da placa
Erro de circularidade
Erro de planeza
Rugosidade
Dimenses em mm.

VVC
317,30

Incerteza
-

k
-

177,791
6,229
0,006
0,138
0,23 m

0,004
0,007
0,003
0,046
0,03 m

2,0
2,3
2,0
2,7
2,2

CAPTULO 8
CONCLUSES
O proposto inicialmente neste trabalho foi contemplado de forma satisfatria com o trmino desse trabalho, intitulado
Avaliao macro e microgeomtrica de dispositivo utilizado na indstria do petrleo e gs, onde foi possvel cumprir quase que
em sua totalidade o plano de trabalho, os objetivos traados dentre outros.
A proposta inicial era de se elaborar teste atravs de simulaes de escoamento de fluidos por meio do sistema de
medio (utilizando placas novas e submetendo-as diferentes situaes de escoamento e em seguida tendo os seus parmetros
macro e microgeomtricos medidos) mas, infelizmente no foi possvel. Diante desse fato elaborou-se uma proposta de
utilizao de placas que estavam sendo utilizadas na indstria e procurar identificar e medir os desvios de forma e superfcie,
obtendo os resultados apresentados anteriormente.
Diante do exposto, podemos afirmar que os equipamentos utilizados para medio foram os mais adequados dentre os
existentes, pois apresentavam tanto em ranger como em resoluo, a compatibilidade com os valores medidos caracterizando
dessa forma um ponto positivo na elaborao do trabalho.
Outra constatao importante foi o fato de ser ter controlado as principais fontes de incerteza que poderiam influenciar
nos resultados das medies, como temperatura, acuracidade do operador dos equipamentos (nesse caso o principal
influenciador), controle de impurezas dentre outros fatores.
Nas medies dimensionais, obtivemos bons resultados das medies do ponto de vista que sendo a disperso dos
resultados a responsvel pela determinao dos valores das incertezas, pode concluir que as medies foram efetuadas da melhor
maneira possvel, provando que o mtodo escolhido est de acordo com o que se deseja quantificar. Outro fator importante
observado atravs dos resultados com baixa disperso das na medio dos parmetros macrogeomtricos foi os baixos valores de
incerteza para todos os casos em questo, tanto na placa 1 como na placa 2.
Ao se obter os resultados das medies, pode-se constatar em breve anlise com os parmetros estabelecidos por norma,
que os mesmos estavam dentro dos valores esperados para esse caso.
Observou-se que a placa 1 apresentou valores de rugosidades mais elevados que a placa 2, mostrando ainda a placa 1
uma grande disperso dos resultados, provocando um alto coeficiente de abrangncia e conseqentemente uma elevada incerteza
da medies, pois a disperso dos resultados o principal parmetro de influncia no clculo da incerteza da medio j que
tanto a resoluo quanto a incerteza do padro, nesse caso, so valores fixos.
Outra constatao importante pode se observar diante da elaborao das planilhas de medio que quanto maior o
nmero de medies efetuadas, menores so os valores de incerteza para o mesmo caso.
Todos os resultados de incertezas expandidas das medies so apresentadas com um nvel da confiana de 95% e fator
de abrangncia k = 2,0, segundo EA 04/02.

CAPTULO 9

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
9

LIRA, Francisco Adval de, 1952 Metrologia na Indstria. So Paulo, Editora rica Ltda, 2001.

W.

Link

Metrologia

Mecnica

Expresso

da

Incerteza

dos

resultados

1998

IPT/MITUTOYO/INMETRO/SBM.
9

W. Link Tpicos Avanados da Metrologia Mecnica Confiabilidade Metrolgica e suas Aplicaes 2000
EMIC/IPT/MITUTOYO/INMETRO/SBM.

AGOSTINHO, Oswaldo Luiz, RODRIGUES, Antonio Carlos dos Santos, LIRANI, Joo. Tolerncias, ajustes,
desvios e anlise de dimenses. So Paulo, Editora Edgard Blucher Ltda, 1977.

DOEBELIN, Erneste O. Measurement Systems: application and design. International Student Edition.

Mitutoyo/SENAI.SP. Tolerncia Geomtrica. Braslia, 2000.

LOPES, Paulo Afonso. Probabilidades e Estatstica. Rio de Janeiro, Reichmann e Afonso Editores, 1999.

AGA. Gs Measurement Manual Orifice Meters Part 3.0

VIM Vocabulrio Internacional de Metrologia. 2000, INMETRO.

NBR 13225

ISO 5167

ANSI/ASME B 16.36.

TELECURSO 2000. Metrologia. Ed. Globo, 1995. Rio de Janeiro, RJ.

RIBEIRO, Marco Antnio. Medio de Vazo: Fundamentos e aplicaes, Tek. Salvador, 5 Edio, 2003.

10. ANEXO I

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE TECNOLOGIA
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
COORDENAO DE ESTGIO

Professores:

Luiz Pedro de Arajo

Francisco de Assis de Oliveira Fontes
Jos Ubirag de Lima Mendes

Relatrio de Estgio Engenharia Mecnica

Mtodos de Elevao Artificial de Hidrocarbonetos

Realizado por:
Cludio Ferreira da Costa e Silva 20023065-0

Natal, 19 de dezembro de 2006

Identificao
So apresentados neste item todos os dados:

Cludio Ferreira da Costa e Silva, aluno regularmente matriculado no Curso de Engenharia Mecnica, sob
o

nmero

20023065-0,

da

Universidade

Federal

do

Rio

Grande

do

Norte.

E-mail:

claudioferreirao@yahoo.com.br.

A Petrleo Brasileiro PETROBRAS dividida em vrias Unidades de Negcios, sendo o estgio

realizado na Unidade de Negcios de Explorao e Produo do Rio Grande do Norte e Cear tendo sua
Sede localizada na Av. Eusbio Rocha, 1000, Cidade da Esperana - Natal -RN - CEP 59064-100, Home
page: www.petrobras.com.br.

Os Engenheiros de Petrleo Rutcio de Oliveira Costa e Francisco de Assis Ferreira Noronha atuaram
como supervisores do Estgio. Os mesmo estando lotados na Unidade de Negcios de Explorao e
Produo do Rio Grande do Norte e Cear, lotado no Suporte Tcnico / Elevao, na cidade de Mossor.

O estgio iniciou dia 10/10/2006 e tem fim marcado para 10/04/2007, estando o estagirio lotado na UNRNCE no Suporte Tcnico / Elevao. Realizando atividades de inspeo e seleo de equipamentos,
seleo de materiais, levantamentos de equipamentos, visitas tcnicas a campos produtores de leo,
treinamento em montagem de equipamentos, acompanhamento de auditorias dentre outras atividades.

Responsabilidade pelas Informaes

Eu, Cludio Ferreira da Costa e Silva, RG: 1.852.504, aluno regularmente matriculado no Curso de Engenharia Mecnica da
Universidade Federal do Rio Grande do Norte, sob matrcula 20023065-0, assumo a responsabilidade e veracidade nas
informaes prestadas no presente relatrio, atravs deste termo de compromisso.
Sendo vlido somente para as informaes presentes neste relatrio.

Introduo
O presente relatrio tem por objetivo familiarizar o aluno concluinte do Curso de Engenharia Mecnica da Universidade Federal
do Rio Grande do Norte, com as atividades desenvolvidas no cotidiano de uma empresa, que atue nas mais variadas reas de
atuao a qual pertence s atribuies do curso em questo.
O estgio foi realizado na Unidade de Negcios de Explorao e Produo do Rio Grande do Norte e Cear, no Suporte Tcnico
/ Elevao, sob a superviso dos engenheiros responsveis citados ao longo deste relatrio.
O objetivo especfico do estgio supervisionado proporcionar ao aluno uma maior percepo da importncia das disciplinas
ministradas, bem como facilitar a exposio do mesmo a assuntos que estaro presentes durante sua vida profissional desde
tomada de decises, exposies idias e relacionamento interpessoal durante as atividades dentre outros temas importantes para
a formao do profissional.
Ao longo deste relatrio sero especificadas as atividades desenvolvidas durante a realizao do estgio supervisionado.

Descrio da Empresa
A Petrleo Brasileiro - PETROBRAS uma Empresa de economia mista com contas a prestar para a sociedade brasileira.
Atuando em diversas reas dentre as quais podemos citar:
Explorao e Produo
Desfrutando do reconhecimento internacional, com tecnologia prpria para guas ultra-profundas, est produzindo petrleo a
preos competitivos em campos offshore (martimos) a profundidades cada vez maiores, atraindo o interesse de companhias
petrolferas de todo mundo, com as quais est assinando acordos de parceria para a explorao e produo de suas reservas na
enorme plataforma submarina brasileira. A abertura da rea de explorao e produo para parceiros internacionais gerou, por
sua vez, oportunidades E&P em outras partes do mundo, principalmente onde o know how da Petrobras possa contribuir para a
realizao de negcios. Um exemplo disso a expanso da presena da Companhia no Golfo do Mxico e na Costa Oeste da
frica, onde sua experincia em guas profundas adiciona valor aos empreendimentos.
Gs & Energia
O gs natural um combustvel limpo, um produto sem restries ambientais e que reduz significativamente os ndices de
poluio. O combustvel do futuro, como j est sendo chamado, colabora diretamente para a melhoria da qualidade de vida nas
grandes metrpoles. Utilizado como matria-prima nas indstrias siderrgica, qumica, petroqumica e de fertilizantes, o gs
natural fornece calor, gera eletricidade e fora motriz. Na rea de transportes tem a capacidade de substituir o leo diesel, a
gasolina e o lcool, participando assim, direta e indiretamente da vida de toda a populao.
Refino
O refino vem acompanhando de perto as transformaes que a Petrobras vivencia nos ltimos anos, adequando-se ao novo
modelo de mercado do setor no Brasil. O desafio de processar a crescente produo de leo pesado brasileiro, permitindo a
converso para derivados de alto valor agregado, vem sendo vencido com investimentos e grandes avanos tecnolgicos.
Transporte e Armazenamento
A empresa subsidiria da Petrobras responsvel pelas atividades de transporte e armazenamento a Petrobras Transporte S.A., a
Transpetro. A empresa tem como misso atuar de forma rentvel na indstria de petrleo e gs, nos mercados nacional e
internacional, como fornecedora de servios de transporte e armazenamento, respeitando o meio ambiente, considerando os
interesses dos seus acionistas e contribuindo para o desenvolvimento do Pas.
Distribuio
Prestar sempre os melhores servios em mais de sete mil postos espalhados por diversas cidades e rodovias do Pas o objetivo
da Petrobras Distribuidora. Com uma trajetria marcada por iniciativas pioneiras e resultados expressivos, a BR mantm a
liderana no mercado brasileiro de distribuio de derivados de petrleo, tendo mais de dez mil grandes empresas como clientes.

Descrio das Atividades Desenvolvidas no Estgio

O estgio teve inicio na UN-RNCE no Suporte Tcnico / Engenharia de Manuteno e Inspeo, desenvolvendo um
levantamento de todas as Bombas de Cavidades Progressivas, tipos de cabeotes e matrias das polias de acionamentos das
bombas existentes na UN-RNCE atravs de dados obtidos pelos operadores de campo de cada Ativo de Produo. Efetuou-se
especificao e seleo de materiais adequados que sero utilizados na substituio dos existentes devido a seleo inadequado

do material, devido o mesmo no possuir propriedades mecnicas compatveis para o funcionamento dentro de todas as
condies de segurana para os operadores.
Posteriormente ocorreu a participao em uma auditoria tcnica a uma empresa prestadora de servios a Petrobras, onde foi
observado se os servios contratados estavam conforme o especificado em contrato firmado entre o contratante e contratada.
Algumas visitas foram realizadas para os Ativos de Produo de Mossor e Alto de Rodrigues para reunies tcnicas, bem como
o acompanhamento da instalao e montagem de equipamentos novos adquiridos que estavam em teste.
Realizou-se ainda treinamento na montagem e instalao de novas Unidades de Bombeio adquiridas junto a novos fornecedores,
para que se possa aumento o universo de fornecedores de equipamentos.
Visita aos campos produtores, acompanhado de pessoa qualificadas e capacitadas, para a observao, medio e instalao de
equipamentos que venham melhorar o desempenho das atividades desenvolvidas, bem como a observao durante a participao
em reunies onde decises seriam tomadas para adequao de equipamentos que possivelmente tenham falhados ou que venham
a falhar durante o funcionamento.

Dificuldades Encontradas
As dificuldades encontradas foram minimizadas pelos funcionrios da instituio e de contratadas que a todo momento estavam
dispostos a ajudar em tudo que fosse possvel, sendo todas as barreiras superadas de forma satisfatria.

reas de Identificao com o Curso

Os contedos ministrados durante a graduao foram de suma importncia, pois durante a realizao do estgio observaram-se
casos ligados a diversas disciplinas dentre a quais podemos citar: Gerao de vapor para a injeo de vapor em campos
produtores de leos pesados, aumentando a viscosidade do leo o que facilita o seu escoamento at a superfcie; Construo de
Mquinas Observou-se a grande importncia ao se efetuar um ajuste em um componente mecnico para o seu correto
funcionamento e facilidade de montagem; Elementos de Mquinas seleo e especificao de polias (quantidade de gornes,
tipo, dimenses nominais dentre outras), observao do tipo de engrenagem utilizado em redutores de unidades de bombeio
mecnico, lubrificao dentre outros; Seleo e Especificao de Materiais esteve presente na maioria das atividades
desenvolvidas e outras disciplinas que foram englobadas e que no foram citadas.

Concluso
Os planos traados durante a fase inicial do estgio foi contemplado de maneira satisfatria, sendo os objetivos programados
alcanados com xito.
A realizao de estgio supervisionado de suma importncia na formao do estudante, pois possibilita a vivncia na empresa
no desenvolvimento de solues, bem como na observo na tomada de decises que possibilitam o andamento dos processos
existentes na instituio.
Pode-se enfatizar a disponibilidade dos funcionrios na contribuio para que as atividades fossem realizadas conforme
programadas.

Referncias Bibliogrficas
1-

COSTA, R. O., Apostila de Bombeio Mecnico, PETROBRAS, 2004.

2-

THOMAS, J. E., Fundamentos de Engenharia do Petrleo, Ed. Intercincia, 2 Edio, 2004.

_____________________________
Cludio Ferreira da Costa e Silva
Estagirio de Engenharia Mecnica UFRN
______________________________
Francisco de Assis Ferreira Noronha
Supervisor UN-RNCE/ST/ELV
______________________________
Rutcio de Oliveira Costa
Supervisor UN-RNCE/ST/ELV
______________________________
Francisco de Assis de Oliveira Fontes
Coordenador de Estgio da UFRN