PROYECTO:

AMPLIACIN DE LA PLANTA DE
BENEFICIO
CHUMPE DE 2500 TMD A 3000 TMD

INGENIERA DETALLADA DE
PROCESOS METALRGICOS

MANUAL DE
OPERACIONES Y MANEJO
DE CONTINGENCIAS
7.3.1

TABLA DE CONTENIDO
1.

Manual de operaciones y manejo de contingencias................................3

1.1.

Manual de operaciones................................................................................3

a.

Seccin de chancado........................................................................................3

b.

Seccin de molienda.........................................................................................6

c.

Seccin de flotacin........................................................................................ 11

d.

Seccin de Espesamiento y filtrado................................................................12

e.

Seccin de relaves.......................................................................................... 16

1.2.

Manejo de contingencias...........................................................................16

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LISTA DE CUADROS
Cuadro N 01

Controles operativos en los molinos

Cuadro N 02

Coordinadores en la Unidad

Cuadro N 03

Brigada de Primeros Auxlios

Cuadro N 04

Brigada Contra Incendios

Cuadro N 05

Brigada de Mantenimiento de Equipos

Cuadro N 06
de las brigadas

Brigada de Apoyo (Reemplaza a cualquier miembro

anteriores)

1. Manual de operaciones y manejo de contingencias

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1.1.

Manual de operaciones

En la Planta Concentradora Chumpe se trata minerales polimetlicos y xidos

con alta ley de plomo, las operaciones de tratamiento se vienen realizando por
el mtodo de flotacin de espumas selectiva con una actual capacidad de
2,500 TMSD en total y proyectada para 3000 TMSD, obteniendo como
productos concentrados de plomo, zinc y cobre y relaves.
Las principales operaciones que se realizan en el proceso productivo de la
Planta Concentradora Chumpe son:
-

Chancado
Molienda
Flotacin
Espesamiento y filtrado
relaves

a. Seccin de chancado
El objetivo de esta seccin es reducir el tamao de partcula del mineral hasta
un tamao ptimo de dimetro 12.7 mm (K80= 10mm), a travs de mquinas
de conminucin que son las chancadoras y por etapas; primario y secundario
el cual trabaja con clasificadores de tamao. El trabajo de la seccin es:
Iniciar la etapa de liberacin de los elementos valiosos, por reduccin de
tamao del mineral.
Obtener un producto adecuado en tamao y cantidad para la operacin
correcta de los equipos de molienda.
El personal que ingresa a operar con su equipo personal de proteccin y sigue
los procedimientos establecidos. Antes de iniciar las operaciones verifican el
estado correcto de los equipos tanto mecnico como elctrico. El operador
debe asegurarse que ninguna persona se encuentre realizando trabajos en su
rea, recibe el reporte de su antecesor y las indicaciones del jefe de guardia y
en seguida hace un recorrido de las instalaciones verificando lo siguiente:
En los rieles o parrillas de las tolva de gruesos
- Verificar que no deben estar flojas
- Verificar que no deben estar rotas
- No deben estar demasiadas gastadas
Debe comunicar al supervisor si encuentra alguna de estas fallas (condicin
insegura)
Cuidados en tolvas de gruesos
- Antes de realizar el trabajo; inspeccionar el rea de trabajo, y eliminar las
condiciones inseguras
- Las tolvas de gruesos se debe inspeccionar al inicio y al final de cada
guardia, y peridicamente durante la guardia, y est a cargo del Chancador
primario (operador)
- La descarga de las tolvas se realiza a travs de los alimentadores, verificar y
correcto funcionamiento.
- Observar las condiciones del piso y barandas; el piso debe estar limpio y las
barandas seguras. Despus del trabajo o al final de la guardia se debe dejar
limpio el rea.
- No dejar herramientas u otros equipos en el suelo, especialmente en los
pasadizos de circulacin.
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- En caso de campaneo de la tolva usar barretos largos, tomando las medidas

de seguridad, y siempre el trabajo deber ser acompaado y realizarlo dos
personas.
Cuidados con los chutes de alimentadores
- Los chutes no deben tener huecos, para evitar los derrames de carga
- El canal de descarga debe estar limpio, sin objetos extraos (madera,
troncos etc), para que la carga salga libremente.
- los principales cuidados que deben tener son:
-

Verificar la faja
Verificar las poleas
Verificar las ruedas de soporte
Verificar los templadores
Verificar el sistema de movimiento, constituido por: el motor, el reductor
de velocidad, el pin, la cadena y la catalina.

Cuidados con las fajas transportadoras

- Antes de operar la faja, inspeccionar el rea de trabajo, y eliminar las
condiciones inseguras
- Verificar el correcto funcionamiento de las fajas (sin rotura y alineadas)
- Verificar la tensin correcta de la faja
- Poleas y polines limpios, sin carga apelmazada, sin costras y en pleno
movimiento
- No forzar la faja cuando se planta por sobrecarga
- Revisar que los polines guas trabajen bien
- No limpiar las poleas o polines cuando la faja este en operacin
- No cruce por encima de la faja cuando este en operacin
- Si tiene alguna emergencia tire de la cuerda de parada de emergencia
- Mantenerse a una distancia prudente, cuando los equipos estn en
movimiento
- No operar las fajas con ropa suelta o el cabello
Cuidados con los cedazos
El tamizado tiene por objeto la clasificacin del material en grupos de
tamaos, de acuerdo al rea transversal de las partculas; conforme pasan por
su superficie; la cual tiene aberturas de dimensiones fijas.
- La malla del cedazo debe estar en buenas condiciones, sin huecos que
dejen pasar carga gruesa
- Limpiar el chute de descarga de finos
- Los orificios de la malla del cedazo deben estar limpios, libres de carga,
alambres, etc.
Magnetos o electroimanes
Sirven para atrapar las piezas metlicas que acompaan al mineral, tales
como: clavos, alambres, tuercas, pernos, pedazos de barrenos, combos etc.
Las magnetos o electroimanes
En la seccin de chancado contamos para el chancado primario con
chancadoras de quijada y para el secundario con chancadoras cnica.
Chancadora primaria
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- Revisar el sistema de lubricacin de los elementos de transmisin

- se debe observar frecuentemente que haya circulacin de aceite, para lo
cual se debe observar a travs del manmetro
- Seguir el procedimiento establecido de arranque del equipo, el orden
correcto de arranque es el siguiente:
- Limpiar la mquina. Si hay mucha carga entre las quijadas la chancadora
no podr arrancar
- Limpiar el chute de descarga de la chancadora.
- Cerciorarse de que no hay personal cerca trabajando.
- Si todo est libre arrancar la bomba de aceite y luego el motor de la
chancadora, apretando el botn de start.
- Escuchar si hay ruidos extraos, chaquetas flojas, etc.
- Si todo est normal, mandar carga y empezar a chancar.
Chancadora secundaria
- Revisar que todas las partes en movimiento (elementos de transmisin)
estn lubricados
- Observar frecuentemente que haya circulacin de aceite, para lo cual se
observa a travs del vasito de vidrio
- El grado de reduccin de tamao es controlable mediante los ajustes en el
set de chancado
- La manera correcta de arranque debe ser siguiendo los procedimientos
establecidos y el orden es el siguiente:
-

Limpiar la mquina.
Si hay carga en la taza y el cono, la chancadora no arrancara.
Limpiar el chute de descarga.
Cerciorarse de que no haya personal trabajando cerca.
SI todo est libre, arrancar la chancadora, moviendo la palanca del
arrancador hacia adelante, esperar a que la chancadora tome su mxima
fuerza para recin alimentarlo.
- Comprobar la circulacin de aceite por el vasito o gotero.
- Escuchar si hay ruidos extraos (chaquetas de acero flojas, pernos de los
resortes rotos, rellenos de zinc sueltos, etc).
- Si todo est normal, mandar carga y empezar a chancar.
b. Seccin de molienda
La liberacin del mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda;
esta seccin es muy importante porque de l depende el tonelaje y la
liberacin del mineral valioso que despus debe concentrarse. En esta seccin
debe liberarse completamente las partes valiosas del mineral (sulfuros) de la
ganga, antes de proceder a la concentracin.
La operacin de molienda se efecta en etapa primaria en los molinos de
barras y secundaria en los de bolas. La descarga de los molinos de barras es
de 1,700 micrones (malla 10), esta operacin tiene alta eficiencia para esto los
molinos deben ser operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad
del tamao de alimentacin, dilucin, velocidad critica de operacin, nivel de
bolas y de potencia de motor aceptables. La molienda ptima es aquella
molienda en el cual los beneficios son mximos, cuando se considera el costo
de energa, as como los retornos netos econmicos de los productos.
La eficiencia de la molienda depende de:
- Distribucin de tamaos del mineral en la alimentacin.
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Velocidad del molino.

Tamao de los medios de molienda.
Diseo y estado de revestimiento del molino.
Cambios en las caractersticas del mineral.
Distribucin de tamaos del producto del molino.
Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao.
Eficiencia de clasificacin.

En la seccin molienda se debe chequear los parmetros y hacer muestreos

constantes para ver la granulometra del producto que se enva a la seccin de
flotacin.
- Si el mineral es muy grueso o fino, la flotacin es deficiente. Se incrementa
la perdida valiosa en el relave (baja recuperacin)
- Cuando el mineral es muy grueso falta liberacin y los sulfuros valiosos no
flotan perdindose en el relave final. Si la molienda es demasiado fina, se
producen excesiva cantidad de lamas, y el mineral valioso tambin se
pierde en el relave final.
Para medir la malla en la molienda en lnea (operacin) el operador practica el
siguiente ensayo:
-

Hallar la densidad de pulpa ().

Deslamar la pulpa.
Colocar los slidos en el envase.
Aforar con agua y hallar la densidad ( malla).
Calcular el % de malla.

% - m200

- malla
100
- agua

El personal ingresa a la planta con sus equipos personal de proteccin

completa y en buen estado, antes de iniciar las operaciones verifican el estado
correcto de los equipos tanto mecnico como elctrico. Recibe el reporte de su
antecesor y las indicaciones del jefe de guardia.
Antes de iniciar las operaciones chequear:
-

Depsito de agua para el abastecimiento a los molinos

Las conexiones , tuberas, mangueras para adicin de agua y reactivos
Niveles de tolvas de finos
El estado de las fajas
Los hidrociclones pex, vortex y las lneas de agua para dilucin
Cajones de bombas que no haya objetos extraos
Los molinos ( sistema de transmisin , lubricacin , ingreso de agua,
posibles fugas tanto en la tapa como en la parte cilndrica)

Variables operativas
Carga de mineral.- Se debe controlar continuamente procurando que la
carga sea lo mximo posible y uniforme. Si se alimenta poca carga se pierde
capacidad de molienda y se gasta intilmente bolas y chaquetas. Si se
alimenta demasiada carga se sobrecarga el molino y al descargarlo se pierde
tiempo y capacidad de molienda (tonelaje)
Si las bolas hacen un ruido muy sordo en el interior del molino, es porque est
sobrecargado, por exceso de carga o poco agua, si el ruido es excesivo es
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porque el molino esta descargado por falta de carga o porque se est

alimentando mucha agua.
Si la densidad de la descarga del molino es elevada se debe a un exceso de
carga o poco agua. Si la densidad est por debajo de lo normal, se debe a la
deficiencia de carga o exceso de agua.
Revisar el ampermetro que est conectado al motor del molino en
coordinacin con el tcnico electricista de guardia el cual tiene la funcin de
medir el consumo de la intensidad de la corriente en amperios que realiza el
motor elctrico y las agujas debe marcar entre valores preestablecidos. Una
disminucin en el amperaje se debe a la falta de carga, mientras que un
incremento indica lo contrario.
Suministro de agua.- La alimentacin de agua a los molinos se controla
mediante la densidad de pulpa en la descarga del mismo.
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior, forman un barro
liviano que tiene tendencia a pegarse a las bolas, por otro lado el agua ayuda
a avanzar a la carga en el interior del molino, para su posterior salida.
Cuando la cantidad de agua suministrada es excesiva, lava la superficie de las
bolas haciendo que estas se golpeen entre si y no muelan al mineral, ya que la
molienda se produce cuando el barro adherido a su superficie es atrapado
entre bolas.
El exceso de agua disminuye el tiempo de permanencia del mineral en el
interior del molino, haciendo que la carga salga rpidamente y con
granulometra gruesa.
Carga de medios de molienda.- Los medios de molienda usados son las
barras y bolas. La carga del medio de molienda, depende del volumen que
ocupara en el molino (30%-45%).
Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios
moledores. El consumo de bolas se debe a la dureza del mineral, ndice de
abrasin, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en
la molienda. Diariamente se debe reponer el peso de acero consumido del da
anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas se disminuye la capacidad del
molino, ya que estas ocuparan el espacio para la carga. Cuando la carga de
bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora porque
habr dificultad para llevar el mineral a la granulometra deseada.
El consumo de bolas o barras depende de los siguientes factores:
-

Tonelaje tratado, pH del mineral que se est tratando

ndice de abrasin del mineral (en algunos casos de la dureza del mineral)
Tamao de la carga en la entrada del molino
Finura de la molienda, producto del molino o del circuito de molienda

Bombas
Las bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro
ms alto en forma rpida, segura y limpia.
Con el fin que la planta no paralice las operaciones de trabajo por falta o falla
de una bomba, las bombas stand by deben estar operativas para eso deben
ser probadas para garantizar tu correcto funcionamiento.
El funcionamiento de las bombas es de la siguiente manera:
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El motor elctrico por medio de las poleas y fajas en V transmiten el

movimiento al eje de la bomba.
El eje de la bomba como est unido al impulsor, hace que este tome un
movimiento de rotacin. Al entrar a la carga, el impulsor empuja a la carga
contra las paredes de la caja de la bomba (hace dar vuelta a la carga),
haciendo que salga por la tubera de salida.
Cuidados necesarios durante el funcionamiento de las bombas
- Evitar que los cajones de las bombas derramen la pulpa; esto puede ocurrir
porque la bomba esta atorada o en malas condiciones.
- Evitar que la malla del cajn de la bomba tenga huecos grandes, que dejan
pasar bolas gastadas y otros cuerpos extraos que puedan atorar la bomba
y los hidrociclones
- Al comenzar la guardia revisar si las bombas de repuesto trabajan bien, y en
caso no estn en buenas condiciones de funcionamiento avisar al supervisor
de operaciones
- Verificarla presin de agua del gland de las bombas Denver. La vlvula de
agua debe estar completamente abierta
- Revisar el nivel de aceite en el cilindro, cantidad y calidad
- Las fajas V deben tener la tensin correcta; as mismo deben estar
completas y derechas
- Chequear la temperatura del interior del cilindro de las bombas
- Escuchar si hay ruidos extraos dentro de la caja de la bomba cuando est
trabajando
- Que la bomba no presente ningn escape de carga
- Evitar que el cajn de la bomba derrame carga
Forma correcta de arrancar las bombas Denver y Wilfley
- Comprobar el nivel de aceite en el cilindro, esto se hace con el objeto de
evitar daos en el eje y cojinetes por falta de lubricacin.
- Revisar la malla del cajn, esto se hace con el fin de comprobar si hay
carga, bolas o si esta agujereado.
- Mover las fajas en V de las poleas en el sentido de la rotacin; esto con la
finalidad de comprobar que haya carga asentada en la caja de la bomba y
evitar de esta manera que se rompa el perno central del eje o el mismo eje,
o salte el neumtico del motor. Si el impulsor esta plantado, lavar con agua
a presin hasta que afloje.
- Comprobar si las fajas V estn correctamente templados; cuando las fajas
se encuentran flojas no jalan bien la carga; y si se encuentran muy
templadas pueden quemarse las fajas.
- Colocar el tapn de la bomba o tubera de descargar o limpieza.
- Abrir la vlvula de agua a presin al gland; si sale demasiada agua, cambiar
o agregar empaquetadura. Solamente debe gotear agua sin carga.
- Arrancar el motor de la bomba, presionando el botn verde Start del
arrancador o levantando la palanca, en la caja elctrica.
- Probar la bomba con agua si jala bien poner carga.
Forma correcta de parar las bombas Denver y Wilfley
- Tener la bomba stand by operativo
- Cortar la carga al cajn de la bomba que se va aparar primeramente se
manda la carga a la bomba stand by
- Dejar la bomba trabajando algunos minutos con agua, para dejar limpio el
cajn, la caja el impulsor y la tubera de la bomba.
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- Sacar el tapn de descarga, con el objeto de vacear la carga del cajn de la

bomba y evitar que se asiente la carga en la caja y plante el impulsor
- Parar el motor de la bomba, apretando el botn negro stop del arrancador
o bajar la palanca de la caja
- Cerrar la vlvula de agua a presin
- Hacer limpieza el piso de la bomba
Problemas que se presentan y medidas que se deben tomar
- Rebalse.- las causas por la cual se producen rebalse es por sobrecarga,
exceso de agua, defectos en la molienda y fajas flojas; esto generalmente
se debe por falta de regulacin del disco, o porque existe un desgaste del
impulsor o del disco, por exceso de trabajo; o porque en la descarga de los
molinos se presentan bolas gastadas, las cuales son arrastradas junto con la
pulpa hacia las mallas de las bombas ocurriendo como consecuencia
rebalses continuos y atoros de los hidrociclones. Para evitar estos defectos
en la operacin es necesario que el operador al empezar la guardia se
percate perfectamente que no exista ninguno de los desperfectos
mencionados anteriormente; y si hubieran es necesario hacer la reparacin
inmediata, comunicar al jefe de guardia para que coordine la reparacin.
- Atoros.- Este problema puede presentarse por presencia de carga gruesa,
falta de agua (densidad alta) y algunas veces cuando se atora los
hidrociclones primarios.
Para evitar este problema, la solucin inmediata que podra dar el operador,
es observar el grado de chancado, revisar la balanza, cerciorarse de la
dureza del mineral en la operacin, en la operacin controlar la densidad en
la descarga de los molinos, recin proceder a bajar el tonelaje de
alimentacin a los molinos previa coordinacin con el jefe de guardia.
- Quemada de fajas.- Estos problemas se presentan por fajas flojas, poleas
en mal estado, mojadas, por demasiada fuerza de la polea de la bomba; lo
cual traera como consecuencia el derrame sorpresivo de la pulpa mineral.
Para evitar esto, el operador al comenzar la guardia debe hacer su revisin y
evitar responsabilidades, y comunicar inmediatamente al jefe de guardia.
- Salida o escape de carga.- Se presenta a menudo, hay escape de carga,
ya sea por la empaquetadura de la caja, por la descarga o por la check
vlvula, etc. En el caso de las bombas se revisa para cerciorarse si hay o no
problemas graves y al mismo tiempo se hace respectivos ajustes,
reparaciones.
En el caso de las bombas Denver, la carga tiende a escapar, generalmente
por la empaquetadura del gland, cuando estas se gastan o existan atoros de
la tubera de aguay trae como consecuencia el desgaste de la bocina; as
como en el anterior caso, se procede a los ajustes necesarios; pero si
continuara estos derrames, es recomendable cambiar de inmediato de
bomba, para lo cual hay que cerciorarse que la bomba stand by se
encuentre operativa.
- Hidrociclones.- Son aparatos estticos que separan por tamao los slidos
de una pulpa utilizando fuerzas centrifugas a una determinada presin ya
sea bombeada o por gravedad. Las principales ventajas que ofrece son su
fcil fabricacin, su gran capacidad respecto al espacio que ocupa.
Efectos del tamao del pex en el flujo de descarga:
pex de tamao correcto:
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Da un flujo de ngulo de cono entre 20 a 30 grados (flujo Spray)

Permite el ingreso de aire que saldr por el vortex
Los gruesos descargan libremente con un % slidos mayor al 50% en peso
Los finos salen libremente por el vortex

pex de tamao muy pequeo:

- Permite un flujo de salida denso en forma de espiral (flujo en soga)
- No permite el ingreso de aire
- Obliga la salida de partculas gruesas
pex de tamao muy grande:
- Permite un flujo de pulpa de cono muy abierto
- Permite la salida de mayor cantidad de agua (pulpa menos densa)
- Permite la salida de mayor cantidad de partculas finas (forma paraguas)
Atoro de los hidrociclones
El operador se da cuenta del atoro de un hidrocicln cuando la densidad de los
molinos est muy bajo (aguada), cuando rebalsa las bombas, cuando se
plantan las mquinas de flotacin, etc. Y esto es debido a:
- La presencia de sustancias extraas dentro del hidrocicln (residuos de
bolas, ejes, alambres, madera, etc)
- Que algunas veces el jebe protector se levanta o despega del hidrocicln
impidiendo una buena operacin y su libre descarga
- Alimentacin de carga gruesa
- Exceso de agua en la alimentacin, cajn de la bomba etc.
El atoro trae serias consecuencias como:
- La carga se asienta en las tuberas produciendo atoros
- Por la carga gruesa se plantan las bombas produciendo derrames, paradas
de molinos, perdida de tonelaje, ms trabajo para el operador
- Ingreso de carga gruesa al circuito de flotacin
- La pulpa se asienta en las celdas de flotacin paralizando los motores
elctricos
En caso de que un hidrocicln se atore, debe cambiarse la carga al hidrocicln
de repuesto lo ms rpido posible, ya sea cambiando de bomba o descargando
el cajn; esto se hace despus de regular la densidad, luego desatorar cuanto
antes el hidrocicln atorado
Caudal de pulpa
La capacidad o caudal de pulpa que se alimenta al hidrocicln, depende
fundamentalmente del dimetro del vortex, de la cada de presin y del
porcentaje de slidos.
Presin de alimentacin
La cada de presin o simplemente presin constituyen la diferencia de presin
entre el ingreso al hidrocicln y el rebose que generalmente se encuentra a la
presin atmosfrica. Su valor est condicionado por el sistema de la bomba
que alimenta al cicln.
Controles del operador en los hidrociclones
- Controlar la densidad del o/f (rebose) de los hidrociclones continuamente.
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- La descarga de los gruesos (u/f) debe ser en forma de ducha (no muy
abierta) y en forma de soga (chorro) alternadamente. Si la descarga u/f es
continua soga, quiere decir que el hidrocicln est trabajando mal y hay
peligro de atorarse.
- Verificar las partes del hidrocicln, estos deben estar en buenas condiciones
para exista la buena clasificacin y evitar problemas posteriores.
Cuadro N 01 Controles operativos en los molinos
Controles:
Que
la
carga
fresca
alimentada de tolvas a los
molinos
sea
lo
ms
constante posible
Que
la
carga
fresca
alimentada a los molinos
sea uniforme en tamao

Fajas
alimentadoras
tengan sus polines de
avance, retorno y guas en
buenas condiciones
Control de lubricacin del
molino
debe
estar
enclavado
con
el
arranque / parada del
mismo
la lubricacin de catalinas
debe hacerse con grasas
densas

Porque controlar:
Porque el agua tambin debe ser regulada para
obtener un producto de clasificacin homogneo
para la seccin de flotacin con dosificacin
controlada de reactivos para el tonelaje que se
trata
Porque si es grueso el producto de chancado,
para mantener granulometra del rebose en los
hidrociclones y tenga liberacin suficiente
obligara a disminuir el tonelaje y alterar los
parmetros del circuito para que los relaves de
flotacin no se incrementen
Para evitar que las fajas pierdan orientacin y
sea causa de derrames, la parte que cae al piso
debe ser limpiada y alguna otra parte que puede
incrustarse en la polea de cola o cabeza
ocasionan sobretensin indebidas que puedan
malograr la faja
La lubricacin a los trunions son con sistema de
aire a presin, en el caso de no ingresar aceite
de lubricacin se corre el riesgos de malograr el
casquillo, por ello, si se para la lubricacin debe
haber corte de energa inmediata
porque el contacto catalina-pin es zona de
gran esfuerzo, con grasas blandas o aceite el
desgaste ser rpido y podra perjudicarse la
catalina ms que el pin

c. Seccin de flotacin
La flotacin de espumas es un proceso fsico-qumico de la concentracin de
minerales finamente molidos. El proceso comprende el tratamiento qumico de
una pulpa de mineral a fin de crear condiciones favorables para la adhesin de
ciertas partculas de minerales a las burbujas de aires. Tiene por objetivo la
separacin de especies minerales, divididos a partir de una pulpa acuosa,
aprovechando sus propiedades de afinidad (hidrofilico) o repulsin
(hidrofbico) por el agua.
El personal ingresara con su equipo de proteccin personal completo Antes de
iniciar las operaciones verifican el estado correcto de los equipos tanto
mecnico como elctrico.
Reciben el Informe de su antecesor y las
Indicaciones del Ing Jefe de Guardia.
Pulpa.- El circuito de molienda entrega, el overflow de los hidrociclones, un
producto al que se le ha chancado y molido que contiene material valioso,
ganga y agua; a eso se llama pulpa que debe cumplir ciertas condiciones tales
como: densidad y pH correcto segn se requiera.
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Una pulpa espesa, (densidad muy lata) nos indicara molienda gruesa. Si esta
pulpa ingresa a los circuitos de flotacin, veremos que no flota o flota muy
poco, debido a que los reactivos y el aire no pueden levantar granos muy
grandes aun que se agregan cantidades enormes de reactivos. Adems se
perderan tambin los sulfuros valiosos en los relaves, por falta de liberacin.
Una pulpa espesa, implica que tenemos una pulpa de densidad baja y
significara que est pasando menos tonelaje. Si bien la cantidad de pulpa que
llega a las celdas es igual, contiene menos slidos, ya que es una pulpa
aguada. Esto quiere decir entonces que hay fuertes prdidas de tonelaje.
Adems, cuando la pulpa es fina hay exceso de lamas que dificultan la
flotacin; ensuciando los concentrados, unas veces, y los relaves en otras.
El pH indica la cantidad de cal que contiene el circuito de flotacin en su
alcalinidad; a ms cal la pulpa es ms alcalina y a menos cal menos alcalina.
En otras palabras el pH no es el sino la forma de medir cal en la pulpa. El
factor pH se mide de 0 a 14, con un aparato llamado potencimetro; de 0 1 6
es cido y de 8 a 14 es alcalino. El pH 7 es neutro (ni alcalino ni acido) y
corresponde al agua pura.
El aire, es un factor importante que sirve para la formacin de las burbujas (el
conjunto de burbujas acompaadas de partculas de sulfuros forman espumas)
que se necesita en las celdas. Por lo tanto, el aire ayuda a agitar la pulpa.
- El aire se obtiene a travs de los ventiladores (sopladores) que ingresa a
baja presin (2lb/pulg2 = 2-6 PSI) al interior de las celdas de flotacin llenas
de pulpa. O tambin la aeracin en los tipos de celdas Sub-A es en forma
natural o del medio ambiente que ingresa a baja presin al interior de la
celda.
- si se usa mucho aire, se est haciendo una excesiva agitacin, provocando
que las espumas se reviente antes de rebosar por los labios de la celda o
salgan conjuntamente con la pulpa, rebalsando las celdas, llevndose
consigo a la ganga que no es necesaria.
- Cuando se usa poco aire, la columna de espumas es baja e insuficiente no
pidindose recuperar los elementos valiosos, que se pierden en el relave
general. La cantidad de aire se regula de acuerdo a las necesidades
requeridas en el proceso.
Los Reactivos, son sustancias qumicas que sirven para la recuperacin de
los sulfuros valiosos, despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles. La
correcta dosificacin de reactivos depende netamente de la destreza del
operador de flotacin y est en funcin a la ley de cabeza del mineral a tratar.
La agitacin, de la pulpa nos permite la formacin de las espumas de aire
para la flotacin, y adems nos sirve para conseguir la mezcla uniforme de los
reactivos con los elementos que constituyen el mineral de la pulpa, dentro de
la celda. Adems, la agitacin, nos evita el asentamiento de los slidos
contenidos en la pulpa.
- La agitacin en la pulpa debe ser moderada, si es excesiva rebalsa pulpa en
un lugar de espumas, tambin hace que se rompan las burbujas y si es
insuficiente se achica la espuma
- Cuando la agitacin es insuficiente, se disminuye la columna de espuma y
no alcanza a rebalsar las espumas se achican y esto ocurre cuando los
impulsores estn gastados cuando hay poco aire (tubos de aire atorados)
- Hay deficiencia de agitacin de la pulpa en una celda cuando:
- El impulsor de la celda esta gastada
- El Estabilizador esta malogrado
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- Las fajas V del sistema de movimiento (polea motriz y polea del rbol de
agitacin) estn demasiado flojas, lo cual hace que la velocidad del impulsor
disminuya.
d. Seccin de Espesamiento y filtrado
Esta seccin tiene por objetivo la la eliminacin de agua. Con el proceso de
flotacin se termina la parte principal de la concentracin de minerales que es
la obtencin de los concentrados; sin embargo estos concentrados constituidos
por espumas y mezclas de sulfuros valiosos contienen mucha agua, es
necesario quitar toda el agua que sea posible, por ser negativo para su
manipuleo y transporte, mediante las siguientes operaciones sucesivas.
- En el espesamiento se comienza la eliminacin de la mayor cantidad de agua
contenida en las espuma, aqu se incrementa la densidad de pulpa
- Con la filtracin, procuramos quitar todo lo que se pueda del agua que ha
quedado despus del espesamiento, hasta obtener un producto de 8 a 10%
de agua
Espesadores
Variables operativas
Para lograr un buen espesamiento es necesario:
- Que la alimentacin sea continua y en cantidad adecuada
- Que el rebose se lo ms limpio posible
- Que el producto espesado tenga densidad fija para enviar al filtro. Si la
densidad es muy baja la filtracin se realiza deficiente y el espesador podra
sobrecargarse
- Que no debe haber agitacin violenta dentro del espesador; si hubiera se
levanta parte del material que ya est sedimentado, hasta llegar a la
superficie rebosando agua sucia conteniendo concentrados valiosos. La
agitacin violenta se produce debido al uso del aire dentro del tanque, por
el cono, cuando este se obstruye. Y tambin por falta de cedazo en el
recibidor de carga, para amortiguar la cada de la espuma alimentada
Sobrecarga en el espesador
Es el exceso de carga que dificulta el movimiento de los rastrillos. En general
la sobrecarga ocurre cuando sale menos carga de la que entra. Esto
generalmente ocurre en los siguientes casos:
- Por atoros de tuberas, descarga o de la bomba
- Mal funcionamiento
- Evitar sobrecargar los Espesadores.
Por el cono de descarga, debe salir la misma cantidad de slidos que est
ingresando en las espumas alimentadas al espesador. Si no se cumple esto, el
material sedimentado va aumentando y los rastrillos hacen gran esfuerzo para
mover este material con el peligro de plantarse el espesador, produciendo una
torcedura del eje originado por el excesivo esfuerzo y daarse el sistema de
accionamiento; y no habra donde depositarse el concentrado producido en la
flotacin obligndose a parar la planta. Por tanto si no es posible descargar la
misma cantidad de alimentacin por algn motivo muy especial, se debe estar
subiendo lentamente el rastrillo manualmente mediante la volante de
regulacin, u otro sistema de izaje.
Hay un mecanismo que no indica, cuando el espesador est sobrecargado,
Cuando hay sobrecarga, el rastrillo hace mucho esfuerzo, este esfuerzo se
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trasmite al eje del espesador y al engranaje haciendo que el gusano empuje

entonces el resorte. Primero se ve que la aguja va subiendo y si la sobrecarga
aumenta comienza a sonar la alarma con luces que favorece bastante el
control a distancia. Tambin se tiene un dispositivo que indica el % de torque
que realiza el rastrillo; por otro lado se puede medir el amperaje del motor
elctrico si se sube este es un indicador que el espesador est sobrecargado.
En casos de sobrecarga, se recomienda jalar el mximo posible de carga que
permitan la bomba y el filtro. Y si la sobrecarga fuera excesiva, se puede
levantar un paso los rastrillos y, en ltimo caso el espesador por la vlvula de
descarga, hacia la cocha.
Regulacin de la descarga del espesador
El concentrado en forma de lodo espeso que se tiene en el fondo del
espesador se descarga de la siguiente forma:
SE regula la cantidad de carga que se desea descargar abriendo o cerrando la
vlvula principal del cono. Esta vlvula est conectada en una tubera que
descarga al cajn de la bomba (wilfley). Esta bomba se encarga de enviar el
lodo al filtro.
Uso de agua y aire en la descarga
La tubera de descarga del cono debe tener conexiones de aire y agua a
presin que permiten enviarse o agua, ya sea al tanque del espesador o a la
tubera de descarga.
Uso del agua.- Se usa la cuando la descarga es demasiada espesa en
cantidad tal que evite atoros. Cuando la descarga es aguada por ningn
motivo dejar abierta la conexin de agua ya que aguaria an ms.
Uso del aire.- Debe usarse lo menos posible, si es necesario porque crea
dificultades, tales como: descarga aguada, sobrecarga en los rastrillos y agua
de rebose sucio.
El agua y aire se utiliza sobre todo para desatorar la tubera de descarga o el
cono del espesador cuando se tiene atoros sobre todo cuando la densidad esta
alta
En casos de parada intempestiva
Avisar al Supervisor (jefe de guardia) de turno de inmediato, esto sobre todo
ocurre por problemas elctricos, esperar que los electricistas solucionen el
problema, si la parada es ms de 20 minutos hay que levantar el rastrillos para
el arranque. Si es posible mantener el movimiento de la transmisin a mano,
especialmente si se ha presentado una sobrecarga
Qu pasara si cae un trozo de fierro en el espesador
Se atorara en la tubera de descarga del cono, y por no salir la carga, el
espesador se sobrecargara y podra hasta plantarse.
Por lo tanto, nunca debe caer en el espesador ningn material extrao, se
debe avisar de inmediato al Supervisor, y para evitar esto alrededor del
espesador debe estar con una muralla de malla metlica.
Cuidados con la maquinaria
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En el espesador hay muchas cosas importantes que vigilar, tales como:

- El buen estado del tanque
- El sistema de transmisin: motor, reductor, engranaje, gusano, cojinete, etc
deben estar en constante lubricacin
- Revisar y lubricar el sistema de elevacin de rastrillos
- La malla del recibidor de carga, encargada de amortiguar la cada y
descubrir las espumas del concentrado debe estar en buen estado
- Cono de descarga, vlvula, tubera y conexiones
- Canales o vertederos de rebalse
- Correcto funcionamiento, limpieza y lubricacin de las bombas
- Limpieza general de la maquinaria y de la seleccin
Filtros
La planta concentradora utiliza filtros prensa y de tambor.
El filtro prensa, posee un conducto nico para la introduccin de la
suspensin y del lquido lavado y un solo orificio en cada placa para el desage
del lquido filtrado. La presin ejercida sobre la suspensin de alimentacin al
filtro prensa obliga al filtrado a pasar a travs de las telas a cada lado de las
placas y a circular hacia la salida por el espacio que existe entre la tela y
placa.
Las materias solidas en suspensin se acumulan en las telas o paos a ambos
lados de las placas.
Al cabo del tiempo necesario solo resta disponible para la suspensin una
pequea parte del espacio libre originalmente existen entre las placas y debe
interrumpirse la llegada de alimentacin.
Despus de lavada la torta se interrumpe la afluencia de lquido de lavado, la
torta se desprende y cae en un depsito situado bajo el filtro prensa.
El filtro tambor, est sumergido en la suspensin a tratar la aplicacin de
vacio al medio filtrante origina la formacin de un deposito o torta sobre la
superficie exterior del tambor conforme este va pasando en su giro por la
suspensin. El tambor est dividido en segmentos cada una de las cuales va,
conectado a la pieza giratoria de la vlvula distribuidora por la cual se aplica el
vacio, se separa el lquido filtrante y los de lavado y llega el aire.
La tambora o eje central donde estn instalados los discos gira continuamente
muy lentamente a una velocidad aprox. De 0.25-0.3 RPM.
En la parte inferior, la parte del tambor o discos que est sumergido dentro de
la pulpa, la succin mediante la presin de vacio (bomba de vacio) hace que el
concentrado se pegue a la lona haciendo pasar el agua, a travs de la lona y
las parrillas o cedazo, hacia los tubos de vaco que se juntan todos en una
tubera principal en una vlvula; la succin sigue actuando hasta que la torta
llega cerca de la cuchilla, absorbiendo una cantidad de agua.
La cuchilla rasca la torta y deja caer hasta la ruma de concentrado, por otro
lado el gua que hemos succionado, debe regresar al espesador ya que todava
contiene partculas valiosas, sobre todo, si hay agujeros en las lonas o fugas
en los empalmes de los tubos de vaco.
Cuidados en la operacin de filtrado
Para obtener un filtrado correcto, se debe cumplir, que:
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- La torta sea gruesa; para ellos hay que alimentar al filtro una pulpa
espesada de densidad alta segn la indicacin dl supervisor para el vaco. Si
el vaci fuera muy bajo, no habra fuerza suficiente para succionar todo el
agua que se debe como consecuencia la torta resultara muy hmeda.
- El agua succionada debe ser limpio con nada o poco slidos en suspensin.
Se enturbia cuando hay huecos en el pao o lona, cuando los tubos de
vacos estn agujereados o estn mal ajustados
- El funcionamiento de la operacin de filtrado se realiza en forma correcta
- Evitar que se plante el filtro, un filtro se planta cuando la pulpa se alimenta
al filtro es demasiado diluida y tambin, cuando la pulpa es demasiado
espesa.
Adems se debe vigilar continuamente:
-

La densidad del lado que alimenta

El nivel del lodo dentro del tanque
Motor y reductor del tambor y bastidores
El trabajo de las paletas y rastrillos de agitacin
El espesor y grosor del cake
La lnea de vaco, la lnea de presin del soplador Blower
Tomas de las vlvulas giratorias
Lonas o pao filtrante (huecos, alambres rotos, etc.)
Posicin, correcta de las cuchillas raspadoras y su estado
Fajas conductoras: motores, cadena, reductores, fajas, polea
Lubricacin, limpieza de las bombas de vaco
Limpieza, lubricacin y seguridad de la maquina
Limpieza de la seccin

e. Seccin de relaves
El tratamiento del mineral con sulfuros valiosos genera dos productos que son
los concentrados comerciables y tambin los relaves que son tratados y
conducidos a un depsito para su disposicin final.
El relave saliendo de la seccin de flotacin es conducido hacia un espesador
relave para recuperar la mayor cantidad de agua de la pulpa. El operador que
ingresa a laborar en esta seccin mantiene los parmetros establecidos
mediante indicadores de control, as como lo descrito lneas arriba en la
seccin de espesamiento y filtrado el objetivo de esta seccin es mantener el
rebose claro y la densidad de 1300 g/l en la descarga para ser bombeado hacia
el depsito de relaves, para lo cual hace uso de reactivo floculante para
acelerar la velocidad de sedimentacin.
El operador antes de iniciar sus operaciones verifican el estado correcto de los
materiales y equipos, recibe la informacin de su antecesor y tambin las
indicaciones del Supervisor (Jefe de guardia). Inician las operaciones en el
siguiente orden:
-

Verificacin de la tubera de transporte de relaves

Depsito de rompe presin, para aminorar la presin del relave
Poza de decantacin
Bomba vertical de recirculacin

1.2.

Manejo de contingencias

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Para el manejo de contingencias se cuenta con el siguiente Plan que establece

las diferentes acciones que la Empresa, deber seguir en caso de presentarse
alguna emergencia que pueda significar riesgo de prdidas para la Empresa
(personal, equipos, etc.) o riesgo de contaminacin ambiental.
La Misin de la empresa Sociedad Minera Corona S.A. en la Unidad
Acumulacin Yauricocha est orientada a establecer las acciones encaminadas
a contrarrestar las situaciones de emergencia que puede ocurrir dentro del
mbito donde se desarrollan las operaciones, debido a la utilizacin de
sustancias consideradas de riesgo potencial para la salud, el ambiente y la
propiedad de la empresa
La Poltica ambiental de Sociedad Minera Corona S.A. se fundamenta en los
siguientes principios:
- Respetar las Leyes y Reglamentaciones vigentes referentes al Medio
Ambiente.
- Identificar, evaluar y proteger a los componentes ambientales dentro de la
operacin minera y de su entorno ambiental, tomando las acciones
correctivas necesarias.
- Prevenir los impactos dentro de un proceso de mejora continua. _ Asegurar
que nuestros trabajadores, proveedores y Empresas Especializadas
conozcan nuestra poltica, tomen conciencia de la misma y cumplan las
disposiciones ambientales de la Empresa.
- Realizar nuestras actividades mineros metalrgicos con una produccin
limpia y manejo responsable de nuestros desechos domsticos e
industriales sin dao alguno a los recursos naturales.
Reconocer debidamente a la identidad, costumbres e intereses de las
comunidades existentes en el entorno de nuestras operaciones, fomentando el
desarrollo sostenible, calidad ambiental y de vida.
Realizar nuestras actividades mineros metalrgicos con un manejo
responsable y sostenible de los recursos naturales y financieros velando por la
preservacin del medio ambiente y por las relaciones armoniosas entre la
Empresa y la sociedad civil, sin poner en riesgo la satisfaccin de necesidades
de las generaciones futuras de los pueblos ubicados en el rea de influencia de
nuestra operacin.
Cumplimiento de las leyes, reglamentos y estndares aplicables a la operacin
y empresa.
Capacitar al personal en materia ambiental para que realice su labor conforme
a las prcticas y procedimientos de control ambiental.
Establecer mecanismos para la identificacin, control y monitoreo de los
riesgos ambientales en las operaciones de la empresa y un equipo profesional
adecuado que planifique, conduzca y controle los aspectos ambientales,
adems apoye las actividades de capacitacin ambiental.
Fomentar en todos los niveles entre el personal el gran sentido de
responsabilidad en relacin con el ambiente.
Evaluar por anticipado las repercusiones sobre el ambiente en todas las
nuevas actividades, productos y procesos.
Evaluar y supervisar las repercusiones de las actividades en curso sobre el
ambiente local y examinar todo impacto significativo de stas sobre el
ambiente en general.

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Adoptar las medidas necesarias para prevenir o eliminar la contaminacin o

cuando ello no sea posible, para reducir al mnimo las emisiones
contaminantes y la produccin de residuos, para conservar los recursos,
teniendo en cuenta las posibles tecnologas limpias.
Adoptar las medidas necesarias para impedir las emisiones accidentales de
sustancias peligrosas.
Establecer y aplicar procedimientos de comprobacin al cumplimiento de la
poltica ambiental y cuando estos procedimientos exijan la realizacin de
mediciones y pruebas, se establecer y actualizar un registro de resultados.
Establecer los mecanismos para la identificacin, control y monitoreo de los
riesgos ambientales en las operaciones de la empresa y un equipo profesional
adecuado que planifique, conduzca y controle los aspectos ambientales y
apoye las actividades de capacitacin ambiental.
Fomentar en todos los niveles entre el personal el sentido de responsabilidad
en relacin con el medio ambiente.
Evaluar por anticipado las repercusiones sobre el ambiente en todas nuestras
actividades, productos y procesos.
Evaluar y supervisar las repercusiones de las actividades en curso sobre el
ambiente local y examinar todo impacto significativo de estas actividades
sobre el ambiente en general.
Adoptar las medidas necesarias para prevenir o eliminar la contaminacin o
cuando ello no sea posible, para reducir al mnimo las emisiones
contaminantes y la produccin de residuos, para conservar los recursos,
teniendo en cuanta las posibles tecnologas limpias.
Adoptar las medidas necesarias para impedir las emisiones accidentales de
sustancias peligrosas.
Establecer y aplicar procedimientos de comprobacin al cumplimiento de la
poltica ambiental y cuando estos procedimientos exijan la realizacin de
mediciones y pruebas, se establecer y actualizar un registro de resultados.
Establecer y actualizar las medidas que deben adoptarse en caso que se
advierta el incumplimiento de la poltica, los objetivos o las metas en materia
del ambiente.
Colaborar con las autoridades pblicas en el establecimiento y la actualizacin
de procedimientos de urgencia para minimizar el efecto de accidentes que
afectan el ambiente.
Poner a disposicin del pblico la informacin necesaria para la comprensin
de las repercusiones de las actividades de la empresa sobre el ambiente,
mantenindose un dilogo abierto con la opinin pblica.
Proporcionar las indicaciones adecuadas a los clientes sobre los aspectos
ambientales pertinentes en relacin a la manipulacin, uso y la eliminacin de
los productos elaborados por la empresa.
Tomar las medidas para que le personal y contratistas apliquen las normas y
procedimientos ambientales de la empresa.
El objetivo primordial del presente Plan de Contingencia, es administrar
eficientemente los recursos disponibles en la organizacin, de tal que
garantiza la correcta y efectiva accin del personal de la Empresa involucrado
para contrarrestar el siniestro quienes debern conocer y cumplir lo descrito
en este documento de manera que se acte de forma inmediata y eficaz.
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Las instituciones externas que tienen participacin

contingencias debern tener conocimiento del mismo.

en

este

plan

de

a. Organizacin del Sistema de Respuesta a la Contingencia

Elaboracin y Difusin de Cartillas de Respuesta ante Emergencias
El Departamento
coordinacin con
respuesta ante
proporcionada por

de Seguridad y Medio Ambiente de la Empresa en

la Gerencia de Operaciones ha elaborado cartillas de
emergencias, tomando como base la informacin
los proveedores de reactivos, combustibles y lubricantes.

Estas cartillas se distribuyen a todo el personal de la Empresa para su

conocimiento, los cules son tratados en las charlas de Seguridad.
Definicin e Identificacin de reas Crticas
Las reas destinadas al almacenamiento de reactivos, combustibles y
lubricantes estn definidas e identificadas como reas crticas por lo que en el
Plan de Contingencia estn considerados al personal que labora en estas
reas.
Comit de Crisis
Dentro de la Empresa s asignar un esquema que respalde y ponga en
marcha este Plan de contingencia, para ello es importante definir las
responsabilidades generales.
b. Responsabilidades en Caso de Contingencias
Cuadro N 02 Coordinadores en la Unidad
Nombre
Coordinador
General
Coordinador de
Operaciones
Coordinador de
Comunicaciones
Coordinador de
Equipos
Coordinador de
Ingreso y Salida

Cargo
Gerente
general de
Jefe de
Planta

Responsable
Responsable Principal de ejecutar el
Plan de contingencia
Encargado de supervisar la labor de las
brigadas.
Responsable de dar aviso al personal y a
Secretario
las instituciones de apoyo externo.
Jefe de
Responsable de la administracin de los
Almacn
equipos de proteccin.
Jefe de
Responsable del traslado de personal
Mantenimien durante una evacuacin. Supervisa la
to
llegada de instituciones de apoyo externo.
Cuadro N 03 Brigada de Primeros Auxlios
Cargo
Tornero
Jefe de

Responsable
Atencin de heridos
Botiqun de

Laboratorio
medicinas
Cuadro N 04 Brigada Contra Incendios
Cargo
Jefe de Guardia
Electricista
de Planta

Responsable
Retiro de material
Ataque
al fuego
inflamable

Cuadro N 05 Brigada de Mantenimiento de Equipos

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Cargo
Electrici
Mecnic
sta
Mecnic
o

Responsab
Sistema
le
Sistema
elctrico
Equipos y
hidrulico

o
otros
Cuadro N 06 Brigada de Apoyo (Reemplaza a cualquier miembro de las
brigadas anteriores)
Cargo
Jefe de Guardia
Digitador
Planta

Responsa
Traslado
ble de
Comunicac

Comunicaciones en caso de Contingencia

in

La Gerencia General es responsable de servir como portavoz oficial de la

empresa, ante los medios de comunicacin y comunidad en general, durante y
despus de un siniestro.
Segn la gravedad del siniestro se comunicar al MEM y a la Empresa de
Fiscalizacin.
Comunicaciones a la Comunidad
Una emergencia contingencia es un evento que afecta la propiedad comn,
la salud y seguridad de las personas y provoca la preocupacin y temor
pblico.
Minera Corona S.A. se compromete a una comunicacin abierta, precisa,
oportuna y honesta con el pblico en general, divulgando informacin
comprobada respecto a la proteccin de las propiedades pblicas y del medio
ambiente.
En respaldo a ste compromiso va a figurar el juicio pblico y poltico acerca
de la respuesta ante una contingencia relacionada con relaveras, reactivos,
combustibles y lubricantes.
Listado de Equipos para Respuesta de Emergencias
-

Extintores tipo A B C.
01 equipo resucitador.
02 camillas de rescate.
Antdotos para el cianuro de sodio
Equipos de medicin de gases y oxgeno
Equipo de medicin de ruidos.
Maquinas, Equipo pesado y herramientas para movimiento de tierras.
Sogas, mangueras y motobomba para evacuacin de lquido y pulpa
Grupo Electrgeno de 5Kw para iluminacin
Telfonos, faxes, celulares y sistemas de radio en circuito cerrado.

Entrenamiento y Simulacros
Sociedad Minera Corona S.A. tiene programado trimestralmente (Enero, Abril,
Julio y Octubre) los simulacros de emergencias, a fin de capacitar al personal
para la respuesta a las contingencias que se puedan presentar en la unidad.
Este personal est capacitado en primeros auxilios, emergencias de incendios,
uso de equipos de seguridad, tcnicas adecuadas para el control de desbordes
y rescate de personas.

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Procedimientos especficos para emergencias

Los trabajadores que operan o trabajaban en un determinado sector o rea,
son quienes tienen en principio las mejores oportunidades y posibilidades de
controlar adecuadamente un siniestro en su rea, por lo tanto, son los
primeros en dar una respuesta al siniestro con una comunicacin inmediata al
supervisor de rea.
Si esto no es suficiente para contrarrestar el siniestro luego de una evaluacin
rpida, la persona que detecte el accidente deber de dar aviso al coordinador
de comunicaciones, el cual a su vez dar aviso al coordinador general para
que d la orden de puesta en marcha del plan de contingencias en respuesta a
los casos especficos de las siguientes emergencias:
Procedimiento
qumicos.

en Caso

de

Intoxicacin

derrame

de

reactivo

Objetivo: Evitar el agravamiento del personal intoxicado y a su vez evitar la

contaminacin ambiental.
Procedimiento: Una vez que se inicia la ejecucin del Plan de contingencia,
el coordinador de comunicaciones dar aviso al todo el personal mediante la
sirena de planta concentradora y va telefnica a la brigada de primeros
auxilios, para que se dirijan de emergencia al lugar del accidente, donde
debern seguir los pasos siguientes.
- Acudir a auxiliarle sin importarle su estado de conciencia.
- Retirar al personal a un lugar con aire fresco.
- Si su ropa est con evidencias de algn reactivo qumico, ponerlo debajo de
una ducha y retirar toda su ropa.
- Suministrarle oxgeno o aire fresco.
- Si hay contacto con los ojos, lavarse, mnimo 15 minutos.
- Si hubo derrame, recoger el reactivo qumico con lampas y devolverlo a su
recipiente original, en caso que el recipiente se haya deteriorado colocar el
reactivo qumico en bolsas de plstico y sellarlos.
- Al final de la operacin todos los que participaron en el accidente debern
lavarse con abundante agua.
- La ropa de proteccin utilizada deber ser colocada dentro de bolsas de
plstico y sellarlas para su posterior lavado destruccin de los mismos.
Procedimiento contra incendios.
Objetivo: Poner en marcha el conjunto de acciones coordinadas, de manera
que se pueda evitar prdidas humanas y materiales, ante el incendio de algn
material combustible dentro de la empresa.
Procedimiento:
- Una vez puesto en marcha el plan de contingencias, el coordinador de
comunicaciones dar aviso al personal en general, mediante la sirena de
planta por comunicacin telefnica a los dems coordinadores y brigadas
respectivas.
- Inmediatamente la brigada contra incendios, recibir las indicaciones y
materiales otorgados por el coordinador de equipo.
- La brigada de apoyo se encargar de retirar heridos y materiales que
pudieran incrementar el tamao del siniestro.
- Los heridos sern trasladados a las zonas de seguridad respectivas, para
que estos sean atendidos por la brigada de primeros auxilios.
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- Si el siniestro es de magnitud mayor a la prevista se considera

incontrolable se debe dar aviso al cuerpo de bomberos ms cercano.
- La brigada de mantenimiento se encargar del corte del fluido elctrico y
del correcto abastecimiento de agua, que funcionarn por gravedad a travs
de las tuberas instalados para los equipos contra incendio.
- Los integrantes de la brigada de apoyo debern de colaborar en las
actividades de mayor urgencia y la que designe el coordinador de
operaciones.
- El coordinador de entrada y salida de personas, colaborar brindando
facilidades para el traslado de heridos, ingreso del cuerpo de bomberos y
paramdicos, retiro de vehculos, etc.
Procedimiento en caso de sismo
Objetivo: Proteger al personal y materiales ante un movimiento telrico
(sismo terremoto). Evitando que este siniestro provoque otro (fugas de
combustible, incendio, falla de tanques con cianuro,
Xantato, falla de
Relavera, etc.)
Procedimiento: Por lo general los movimientos telricos son identificados
fcilmente y la primera reaccin es de pnico y el tratar de salir rpidamente a
una zona de seguridad.
El coordinador de comunicaciones deber de dar aviso al personal que
evacuen a las zonas de seguridad designadas ms cercanas. Este aviso debe
invocar la calma en el personal, recordndoles que dejen sus equipos
apagados.
La brigada de apoyo, se encargar de dirigir al personal a las zonas de
seguridad y al traslado de heridos si fuese necesario.
La brigada de mantenimiento se encargar del corte de fluido elctrico y de
combustibles para evitar posibles incendios, explosiones fugas.
Histricamente, los mayores desastres relacionados con sismos han ocurrido
en los depsitos de relaves y ese debe ser el primer punto donde la estabilidad
fsica debe verificarse; afortunadamente la altura moderada de los depsitos
temporales del sistema diseado minimiza el riesgo de una falla que
descargue relaves fuera del depsito. De cualquier modo los lugares al pie del
Dique deben ser declarados y sealado como zona de alto riesgo en caso de
sismo a fin de que las personas se mantengan alejadas del mismo.
En un sismo de alta intensidad deber verificarse de inmediato la estabilidad
de los tanques que contiene soluciones de cianuro pulpa mineral, debido a
su alto grado de toxicidad. En caso de derrames que rebalsen los canales de
coleccin deber contenerse el flujo con barreras de tierra que luego sern
colectadas y devueltas al circuito cuando el sismo haya cesado.
Luego de pasado el siniestro, se debern pasar revista las instalaciones
(estructuras, equipos, tuberas, etc.) antes de volver a la actividad normal.
Esto es responsabilidad de la brigada de mantenimiento y del personal en
general en sus respectivos puestos de trabajo.
De no estar seguro del buen estado de las instalaciones es recomendable
esperar el anlisis de la autoridad competente.
Procedimiento en Caso de Fugas y/o Derrames de Combustible.
Objetivo: Evitar que se origine una explosin y/ incendio a consecuencia de
la fuga derrame de combustible.
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Procedimiento: En el momento en que se detecte una fuga se origine un

derrame de combustible, la primera accin a seguir es apagar cualquier equipo
fuente potencial de chispa (fuentes de ignicin).
Se debe dar aviso inmediatamente al coordinador de comunicaciones quin a
su vez dar aviso a la empresa proveedora del combustible, y al Coordinador
de mantenimiento para que haga el corte del fluido elctrico general.
Las brigadas de apoyo debern de efectuar la evacuacin del personal a las
zonas de seguridad designadas, para este tipo de siniestro.
Procedimiento para el Caso de Desborde de Relaves
Objetivo: Proteger las vidas humanas y la cobertura vegetal del entorno,
directamente relacionado con el desborde del depsito de relaves.
Procedimiento antes del Desborde:
- Supervisar permanente el Depsito de Relaves, incidiendo en aquellos
lugares que ofrecen mayor riesgo de desbordes.
- Debe existir una iluminacin adecuada en toda la zona, con el fin de
detectar cualquier anomala que pudiera presentarse, sobre todo durante
las noches.
- Disponer de un medio de comunicacin cercano al depsito de relaves, que
permita tener una comunicacin eficaz y permanente.
- Tener disponible materiales de prstamo (tierra) sacos con arena para que
pueda utilizarse de inmediato.
- Disponer de equipos y herramientas adecuadas para el movimiento de
tierras.
- Tener cuadrillas de emergencia durante dos turnos en la Planta, listos para
actuar en el control del desborde.
Procedimiento durante el Desborde
- Comunicar de inmediato al Jefe de Guardia de la Planta, para que pueda
tomar las acciones correspondientes, luego solicitar ayuda a los dems
compaeros cercanos, para controlar el desborde si fuera posible.
- De ser posible, establecer inmediatamente una barrera de contencin para
evitar que la pulpa de relave avance aguas abajo. Esta barrera se puede
construir rpidamente empleando el cargador Frontal.
- Ubicarse siempre en un lugar seguro, de tal forma que las acciones que
pueda realizar no signifique algn riesgo para su vida de los dems.
- De ocurrir algn movimiento telrico, no trate de controlar los derrames de
relaves.
- Detener de inmediato el transporte de pulpa desde la Planta hacia la cancha
de relaves.
Procedimiento despus del Desborde
- Verificar con cuidado el lugar del desborde y hacer una evaluacin rpida,
para luego tomar las acciones correspondientes.
- Establecer una barrera de contencin para evitar que la pulpa de relave
avance aguas abajo. Esta barrera se puede construir rpidamente
empleando el cargador Frontal.
- Si la zona afectada es posible controlar, acte decididamente juntamente
con sus dems compaeros, tomando todas las precauciones posibles.
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- El Ingeniero de Turno, deber solicitar ayuda de inmediato al Jefe de

Mantenimiento Mecnico, para que este pueda enviar las cuadrillas de
Contingencias y equipo apropiado.
- Brindar la asistencia mdica necesaria a las personas que pudieran haber
sufrido daos fsicos, evacundolos a los centros hospitalarios ms
cercanos.
- Sealizar la extensin del derrame con banderines cintas, utilizando
seales de peligro para evitar que personas extraas ingresen a la zona
afectada.
- Todo el material que se encuentre fuera del depsito original deber ser
recogido y apilado en un lugar para su disposicin final. De ninguna manera
se debe dejar el relave fuera de aquellas zonas designadas especficamente
para el almacenamiento de este material. De esta manera, no se
contaminarn reas nuevas en el entorno del depsito de relaves.
Actividades de Rehabilitacin
Estas actividades se encuentran estrechamente vinculadas a los
procedimientos de manejo seguro de reactivos, combustibles, lubricantes y
relaves. Por lo que Minera Corona S.A. est comprometida a emplear todos los
recursos necesarios, a fin que el siniestro, sea controlado debidamente
restaurando las reas que hayan sufrido algn deterioro ambiental,
procurando causar un mnimo impacto.
Planes de Disposicin y Eliminacin
La disposicin y eliminacin de residuos se realizar de la siguiente forma:
- Recoleccin: Se recolectar todo material residual, debidamente
identificado y rotulado.
- Almacenamiento: Se recoger en depsitos de material compatible, al
producto que se va a almacenar, pudiendo ser stos depsitos de material
plstico, metlico, etc.
- Transporte: Los residuos sern trasladados a los lugares de disposicin
final, establecidos por la empresa.
- Disposicin Final: Los residuos contaminantes y peligrosos sern
enterrados en lugares apropiados para ello. Los residuos no contaminantes,
sern llevados a los lugares donde se deposita los residuos domsticos.
Evaluacin de la Contingencia
Una vez, terminado la contingencia todo el equipo en general se reunir para
elaborar un informe final, el cul ser presentado a la Gerencia General, para
que tome las medidas pertinentes a fin de evitar dicho accidente, del mismo
modo ser la persona encargada de dar la versin oficial del suceso a la
prensa autoridades pertinentes.
Procedimiento de Actualizacin y Revisin del Plan
Este plan deber revisarse y actualizarse anualmente cuando las
circunstancias lo requieran (incremento de la capacidad de almacenaje,
incremento reduccin de personal, etc.)
Seguridad de Materiales Peligrosos
En el momento de las adquisiciones de los materiales peligrosos, se exigir al
proveedor proporcione las hojas de seguridad de materiales peligrosos (MSDS)
y su anlisis de ciclo de vida correspondiente a los siguientes materiales:
- Cianuro de Sodio
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Colectores
Depresores
Espumantes
Floculantes
Diesel
Aceites y Grasas

// Fin del documento.

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