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Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmente sin aporte externo de material
metlico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones,
magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, as como aceros al carbono, aleados e
inoxidables.[cita requerida]
Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por arco, ya que
uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilnica son las impurezas que introduce
en el bao de fusin adems de baja productividad y difcil automatizacin. [cita requerida]
ndice
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1Equipo de soldadura
o
1.1Acetileno
1.2Oxgeno
1.4Soplete
1.5Vlvulas de seguridad
2.1.1Dardo
2.1.2Zona reductora
2.1.3Penacho
2.2Carcter de la llama
2.2.1Llama Oxidante
2.2.3Llama Carburante
3Fundentes
4Proceso de soldadura
5Mtodos de soldadura
o
5.2Soldadura a derecha
5.5Soldadura en cornisa
5.6Soldadura ascendente
6.1Soldadura de latn
6.3El oxicorte
7Incidencias ms habituales
8.1Seguridad de uso
8.2Seguridad personal
9Vase tambin
10Referencias
11Bibliografa
Equipo de soldadura[editar]
Archivo:Equipo de soldado por combustin.JPG
Equipo de soldado por combustin.
Botella de acetileno
Botella de oxgeno
Mangueras
Manoreductores
Soplete
Acetileno[editar]
Botella acetileno.
Para su identificacin se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta de
color marrn.
La presin de servicio no deber superar 1 bar y la velocidad de salida no deber ser
mayor de 7 m/s.
PRECAUCIN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con
ms de un 70 % de cobre, por lo que las tuberas no deberan ser de ninguno de estos
materiales.
Oxgeno[editar]
Botella oxigeno.
Manorreductor oxigeno.
Son los dispositivos que se instalan en los grifos o vlvulas de las botellas de oxigeno y
acetileno. Su objetivo es suministrar gas a presin constante sin depender de la
progresiva variacin que existe en el interior de la botella.
Estos reguladores de presin constan de dos manmetros: el primero llamado de alta
presin y va pegado a la vlvula de la botella que nos muestra la presin con que vienen
cargadas de presin, ya sea la botella de oxgeno o la de acetileno. Y el segundo
manmetro de baja presin, que nos permitir regular la presin de trabajo.
La regulacin de la presin se efecta por la apertura y cierre de una aguja obturadora. El
mecanismo de apertura y cierre est compuesto por una membrana flexible y dos muelles.
A travs de un tornillo de expansin con el que se puede regular la presin de trabajo.
Soplete[editar]
Soplete.
Son dispositivos destinados a mezclar los gases para generar su perfecta combustin. El
soplete tiene en la parte central el dispositivo mezclador de gases, dentro del cual y por
medio de unas llaves se regula la cantidad de uno y otro gas que se necesitan para
conseguir la llama deseada. Dicha mezcla fluye hasta la boquilla de salida a travs de un
tubo acodado denominado lanza.
Todos los sopletes tienen en su parte posterior las tomas donde van conectadas las
mangueras, para evitar errores, la entrada de oxigeno lleva las letras OX y es de rosca a
derecha y la de acetileno lleva las letras AC y es de rosca a izquierda.
Estn equipados con un juego de boquillas calibradas que se identifican por la
numeracin que tiene marcada. A mayor numeracin mayor dimetro de salida y por tanto
mayor caudal de gases.
Vlvulas de seguridad[editar]
Son los mecanismos situados entre el soplete y las botellas, su misin es evitar que las
llamas puedan introducirse en las mangueras.
Estn compuestas por un tubo poroso, por el que se desplaza en su interior un embolo
que en posicin de reposo se encuentra obstruyendo el paso de gas, debido a la presin
de un muelle que se encuentra en el lado opuesto a su desplazamiento.
Son dos los mecanismos de seguridad que han de estar en perfecto estado de
funcionamiento y que habr que cambiarse con cierto periodo.
La llama oxiacetilnica[editar]
Zonas de la llama[editar]
Forma de la llama.
Carcter de la llama[editar]
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Las variaciones en la mezcla de oxgeno y acetileno producen los distintos tipos de llamas de
soldadura. (welding fire image by Kaarel from Fotolia.com)
Llama neutral
La llama neutral se usa para la mayora de las aplicaciones de soldadura a gas, y tiene
aproximadamente cantidades iguales de oxgeno y acetileno. para ser ms precisos, la
tasa de oxgeno a acetileno para una llama neutral est entre 1:0 y 1:1. La llama neutral
tiene una temperatura de entre 5.600 y 5.900F (3.090 y 3.260C), y se puede
reconocer por el color azul claro de su interior, con una llama azul ms oscura en la
parte externa. La llama neutral recibe su nombre del hecho que produce muy pocas o
ninguna reaccin qumica en el metal fundido. De hecho, la llama neutral acta como
un escudo de gas para proteger el metal fundido de las reacciones qumicas con la
atmsfera, como en el caso de una soldadura de arco de gas inerte TIG (gas inerte
tungsteno) y MIG (metal inerte gas). Se usa para soldar aceros suaves e inoxidables,
hierro fundido, aluminio y cobre.
Llama reductora o carburante
El hierro fundido se puede soldar con una llama oxidante. (cast iron pipe image by jimcox40 from
Fotolia.com)
Fundentes[editar]
Son sustancias con importantes funciones en este tipo de soldadura, los fundentes se
aplican a las piezas a unir para deshacer los xidos superficiales y formar una pelcula
protectora para evitar la oxidacin durante el proceso. El calentamiento de la superficie de
un metal acelera la formacin de xidos, que son el resultado de una reaccin qumica
entre el metal caliente y el oxgeno del aire.
Los trabajos que desempea un fundente son:
Fundir y llegar a estar activo por debajo del punto de fusin del material de aporte.
Ser capaz de disolver y eliminar los xidos de la superficie del metal, adems de
proteger las superficies de los metales base de nuevas oxidaciones. Al suprimirse los
productos de oxidacin permite que el material de aporte moje con mayor eficacia el
material base.
Proceso de soldadura[editar]
Proceso de soldado.
El trabajo con estos equipos exige una serie de cuidados y precauciones que se
relacionan a continuacin:
1. Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la dureza de
apertura.
2. Colocar la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a soldar.
3. Abrir los grifos de las botellas.
4. Regular los manorreductores, mediante los tornillos de expansin, para obtener
una presin de 0.3 a 0.5 para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el oxigeno.
5. Abrir un poco el grifo del oxigeno y regular con poco caudal.
6. Abrir el grifo de acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto.
7. Regular el caudal de acetileno y oxigeno para conseguir la llama deseada.
8. Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilnica hay que acercar la boquilla
en la zona de soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre el dardo y
la pieza a soldar.
La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente
reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los
materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la
fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al
cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos
calientes.
Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que alcancen
la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento
para evitar sobrecalentamiento.
Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre
recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor conductividad,
simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquier
caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en
observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniforme
independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar.
El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el fundente alcanza
la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, transparente y fluye
sobre la unin como agua lquida. Es en este momento, cuando se debera aplicar el
material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y continuando con el
suministro de calor de manera indirecta. En algunas situaciones sucede que el fundente
esta lquido pero el material base no est listo para fundir la aleacin, las temperaturas de
fundente y material de aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en
estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar.
Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes, la superficie
exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el material tiene que ser
aplicado exactamente en la unin.
De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. Es
una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte.
Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de
aporte directamente bajo la llama, la accin capilar no va a acontecer, en su lugar el
material de aporte se acumular de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado
en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteracin de la composicin del material de
aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser txicos.
El calor aplicado en la pieza es el que har fundir al material de aporte y no el del soplete
directamente sobre l.
Una vez que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado para evitar daos
metalrgicos en el material y porosidad en el material de aporte.
Mtodos de soldadura[editar]
4
Soldadura a derecha[editar]
Se utiliza en chapas de entre 6 y 15 . Se realiza de izquierda a derecha, la varilla avanza
por detrs de la llama, facilitando el relleno de la junta, obtenindose un recocido del
cordn que mejora la resistencia mecnica.
Soldadura en cornisa[editar]
Se realiza sobre una chapa que esta en una posicin vertical y el cordn se realiza de
forma paralela al suelo. La boquilla del soplete debe inclinarse hacia arriba unos 60 para
que el chorro de los gases sostenga el bao de fusin mientras se solidifica.
Soldadura ascendente[editar]
se realiza en chapas en disposicin vertical y el cordn se ejecuta de forma perpendicular
al suelo. La llama se desplaza de abajo hacia arriba con una inclinacin de unos 30
respecto al horizontal, para que el chorro de gases sostenga el bao de fusin.
Soldadura de latn[editar]
Se encuentra en aplicacin en los trabajos de reparacin de carroceras para obturar
taladros, unir elementos y para unir metales de distinta naturaleza. Como material de
aportacin se utiliza una aleacin de cobre y cinc. Se suelda con una llama con exceso de
oxigeno.
El oxicorte[editar]
El oxicorte es un procedimiento de corte, consiste en calentar el material hasta que
adquiera un rojo vivo y se quema rpidamente en el oxigeno. En ese momento el metal se
quema, separndose y propagndose rpidamente la combustin a todo el espesor de la
chapa.
Incidencias ms habituales[editar]
Dardo irregular.
Seguridad de uso[editar]
Nunca utilizar una manguera que haya sido utilizada por otro gas.
Seguridad personal[editar]
Para la ejecucin de esta soldadura es recomendable utilizar la siguiente proteccin:
Polainas
Delantal de cuero
puede conseguirse de dos formas: por fusin y por presin. Los sistemas de
soldadura autgena por fusin son:
-Por arco elctrico (con electrodos fusibles revestidos, por arco sumergido,
en argn, en C02): Se emplea generalmente para soldar aceros corrientes y
especiales.
-Por llama (oxiacetilnica u oxhdrica): La oxiacetilnica es la ms corriente
de las soldaduras por llama y es la tcnica a la que suele aludirse cuando se
habla de soldadura autgena sin ms. Se emplea para unir metales de alto
punto de fusin (hierro, cobre y sus aleaciones).
-Aluminotrmica: Para la soldadura de grandes piezas de mquinas, tubos,
carriles, etc.
-Por hidrgeno atmico: Empleada parala soldadura de los aceros
inoxidables y de los aceros muy aleados.
Tambin la soldadura por presin puede efectuarse de diversas formas:
- Por resistencia elctrica (por puntos, por relieves, con rodillos, por
chisporroteo): Es el procedimiento de soldadura autgena por presin ms
extendido, utilizado para la unin de las chapas de las carroceras y en la
construccin de otras partes de los automviles.
-Por induccin elctrica: Mtodo empleado por su gran rapidez, sobre todo
en la produccin de grandes series para la soldadura de piezas de formas
diversas.
-Por fuego: Las piezas calientes se unen por martilleo; tan slo se emplea
para piezas pequeas de acero muy dulce.
-Por friccin o por inercia: Las piezas de seccin circular se aprietan una
contra la otra; una de ellas se hace girar y el calor generado por el
rozamiento funde la zona de contacto (se llama tambin por inercia, ya que
la pieza en rotacin va unida a un volante que es lanzado a una velocidad
determinada, de forma que la energa necesaria para pararlo sea
exactamente la que se precisa para la soldadura).
Cuando la soldadura no forma un retculo cristalino nico, deja de llamarse
autgena y recibe el nombre de soldadura de aleacin, consistente en una
adherencia superficial entre varios metales, que se obtiene por efecto de la
temperatura.