MTODO FMEA

2 de abril de 2014

ME TODO
FMEA

Explicado Tericamente y con Caso Prctico

El documento describe el mtodo FMEA tericamente, y para una mejor comprensin
en la ltima parte del documento se describe un ejemplo prctico para una mejor
comprensin.

2-4-2014

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2 de abril de 2014

NDICE
Introduccin .................................................................................................................................. 2
Modo Falla..................................................................................................................................... 2
Que es FMEA? ............................................................................................................................. 2
Objetivos De Implementacin De FMEA ....................................................................................... 3
Tipos De FMEA .............................................................................................................................. 3
Campos De Aplicacin ................................................................................................................... 4
Procedimiento De Fmea ................................................................................................................ 4
Ventajas ......................................................................................................................................... 5
Conclusiones ................................................................................................................................. 5
Caso Prctico ................................................................................................................................. 6
Descripcin de la instalacin y sus componentes ..................................................................... 6
El segundo paso ser la definicin del objetivo y alcance. ....................................................... 7
El tercer paso ser la determinacin de Funciones .................................................................. 7
El cuarto paso es la determinacin de modos de fallo de cada funcin ................................... 8
El quinto paso consistir en la Determinacin de Causas para cada modo de Fallo. ............... 8
En el sexto paso se determinar las formas de deteccin de estos fallos. ............................... 9
El sptimo paso es la determinacin de los efectos sobre otros componentes y sobre el
sistema. ................................................................................................................................... 10
El octavo paso consiste en la estimacin de la frecuencia de fallo (F), la gravedad (G) y la
probabilidad de que el fallo haya detectado (D)..................................................................... 12
El noveno paso consistir en el clculo del ndice de prioridad de riesgo (IPR) para cada
modo de fallo y causa.............................................................................................................. 13
El paso dcimo consiste en la identificacin de los modos de fallo ms crticos y propuestas
de medidas correctoras........................................................................................................... 13
El undcimo paso consiste en realizar el esquema de la instalacin mejorada. .................... 14
El duodcimo paso consistir en el clculo de los nuevos coeficientes F, G y D para cada
medida correctora................................................................................................................... 14

Arturo Lpez y Jorge Fdez-Lomana

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1. Introduccin
Los sistemas industriales complejos interaccionan en formas complicadas y a veces
imprevistas. Un fallo en una parte del sistema puede repercutir en el resto en varios modos de
simultneos independientes entre s, o bien puede darse el caso de que una combinacin de
fallos sin importancia puede tener consecuencias importantes. En un gran sistema es a veces
irrealizable ensayar cada componente y mucho menos todas las combinaciones posibles.
Las tcnicas de anlisis de riesgo que figuran a continuacin pueden ser tiles para analizar las
interacciones potenciales entre las partes del sistema. El anlisis de operatividad examina toda
posible desviacin en el funcionamiento y el comportamiento de un proceso. Su objetivo es
prever las consecuencias de las desviaciones en la operativa normal del proceso. Es de tipo
cualitativo.

2. Modo Falla
La forma en que un producto o proceso puede fallar para cumplir con las especificaciones o
requerimientos. Normalmente se asocia con un defecto, falla o error.
En el diseo:

Alcance insuficiente
Recursos inadecuados
Servicio no adecuado

En el proceso:

Omisiones
Monto equivocado
Tiempo de respuesta excesivo

3. Qu es FMEA?
El anlisis de los modos y efectos de fallo (FMEA) es una metodologa para evaluar el modo de
fallas potenciales y sus causas, priorizando las fallas potenciales y su riesgo. Los puntos dbiles
conocidos por experiencia, as como fallas potenciales, sus consecuencias y riesgos, se
detectan con la debida anticipacin y se les da prioridad junto con las medidas recomendadas.

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Los FMEA son tiles en el desarrollo y fabricacin de un nuevo producto, en nuevos
procedimientos de fabricacin en caso de piezas de seguridad y piezas problema, as como en
modificaciones y mtodos de desarrollo organizacionales.
Propone acciones para eliminar las causas de las fallas o reducir su frecuencia de ocurrencia.
Proporciona una disciplina y metodologa para documentar este anlisis para futuros usos y la
mejora continua del desarrollo del producto y del proceso.

4. Objetivos De Implementacin De FMEA

Este mtodo estructurado de prevencin nos sirve bsicamente para:

Conocer a fondo el proceso.

Incluir la informacin como base de la capacitacin en operaciones.
Identificar posibles fallas.
Evaluar el nivel de gravedad de los efectos.
Identificar las posibles causas de la falla.
Establecer el nivel de confiabilidad de los mecanismos de deteccin de fallas.
Evaluar y documentar.

5. Tipos De FMEA
DFMEA. FMEA de diseo. Su propsito es analizar como afectan al sistema los
modos de falla y minimizar los efectos de falla en el sistema. Se usan antes de
la liberacin de productos o servicios, para corregir las deficiencias del diseo.
PFMEA. FMEA de proceso. Su propsito es analizar como afectan al proceso los
modos de falla y minimizar los efectos de falla en el proceso. Se usan durante la
planeacin de calidad y como apoyo durante la produccin o presentacin del
servicio.

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6. Campos De Aplicacin
Este mtodo se utiliza en los siguientes casos:

Al disear los sistemas, productos y procesos nuevos.

Al cambiar los diseos o procesos existentes que sern usados en aplicaciones
o ambientes nuevos.
Despus de completar la solucin de problemas con el fin de evitar la incidencia
del problema.
El FMEA de diseo se utiliza despus de definir las funciones del producto,
antes de que el diseo sea aprobado y entregado para su manufactura o
servicio.
El FMEA de proceso, cuando los documentos preliminares del producto y sus
especificaciones estn disponibles.

7. Procedimiento De FMEA
El proceso para conducir un FMEA es directo. Los pasos bsicos son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Describe el producto/proceso y su funcin.

Definicin del objetivo y alcance
Determinacin de funciones
Determinacin de modos de fallo de cada funcin
Determinacin de causas para cada modo de fallo
Determinacin de las formas de deteccin
Determinacin de los efectos sobre otros componentes y sobre el sistema
Estimacin de la frecuencia de fallo (F), la gravedad (G) y la probabilidad de
que el fallo sea detectado (D).
9. Clculo del ndice de prioridad de riesgo (IPR) para cada modo de fallo y causa
10. Identificacin de los modos de fallo ms crticos y propuesta de medidas
correctoras.
11. Esquema de la instalacin mejorada
12. Clculos de los nuevos coeficientes F, G, D y el IPR para cada medida
correctora.

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8. Ventajas
Las ventajas que encontramos a la hora de usas el mtodo FMEA son:

Mejorar la confiabilidad y la calidad de producto/proceso

Aumenta la satisfaccin de cliente
Identificacin y eliminacin tempranas de los modos de fallo potenciales
de producto/proceso
Da la prioridad a las deficiencias de producto/proceso
Captura el conocimiento de ingeniera/organizacin
Acenta la prevencin del problema
Proporciona el foco para la prueba mejorada y desarrollo
Reduce al mnimo ltimos cambios y coste asociado
Catalizador para el intercambio del trabajo en equipo y de la idea entre
las funciones

9. Conclusiones
La eliminacin de los modos de fallas potenciales tiene beneficios tanto a corto como a
largo plazo. A corto plazo, representa ahorros de los costos de reparaciones, las
pruebas repetitivas y el tiempo de paro. El beneficio a largo plazo es mucho ms difcil
medir puesto que se relaciona con la satisfaccin del cliente con el producto y con su
percepcin de la calidad; esta percepcin afecta las futuras compras de los productos y
es decisiva para crear una buena imagen de los mismos.

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10.

Caso Prctico

Para la realizacin del ejemplo prctico vamos a seguir los distintos pasos que
comentamos con anterioridad. Realizaremos un ejemplo prctico acerca de una
instalacin de agua y gas, donde se ver perfectamente como usar el mtodo FMEA.

10.1.

Descripcin de la instalacin y sus componentes

Se trata de una instalacin de calefaccin formada por una instalacin de gas,

calefaccin y agua caliente. Ambos lados estn conectados.
La instalacin funciona de la siguiente manera: se dispone de agua fra de la red que se
distribuye de dos maneras: una parte va al grifo y otra a la caldera la cual tiene otra
entrada de gas que se utilizar para calentar el agua. Esta agua caliente ir a dos
lugares, una al grifo y otro a dos radiadores. De la salida de los radiadores vuelve a la
caldera formndose un circuito cerrado.
El esquema de la instalacin se presenta en la siguiente figura.

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La tabla siguiente muestra de cada elemento de la instalacin la probabilidad de fallo.

10.2.

El segundo paso ser la definicin del objetivo y alcance.

El objetivo de esta prctica es la mejora de la instalacin aplicando el mtodo FMEA.

Los componentes que se van a consideraren el anlisis son:

10.3.

Vlvula de seguridad.
Vlvulas de entrada a los radiadores.
Manmetro situado entre los radiadores.
Manguera.
Radiadores.

El tercer paso ser la determinacin de Funciones

En este paso se realizar una tabla con la funcin de cada componente.

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10.4.
El cuarto paso es la determinacin de modos de fallo de
cada funcin
Este paso se realizar igual que el anterior y se dispondr la misma tabla que la
anterior pero aadiremos los modos de fallo.

Estos modos de fallo tendrn un porcentaje de efecto. En los siguientes pasos

usaremos estos porcentajes que se conseguirn mediante pruebas. Para nuestro
ejemplo en el caso de la vlvula de seguridad lo fijaremos en el 50% en cada modo de
fallo, ya que es igual de probable que se bloquee en cerrado, como que se bloquee en
abierto.

10.5.
El quinto paso consistir en la Determinacin de Causas
para cada modo de Fallo.
En este paso al igual que los anteriores consistir en seguir completando la tabla. En
este caso buscaremos la causa que provocara el fallo del elemento. Siguiendo con el
ejemplo de la vlvula, buscando la causa que produce que se bloquee estando cerrada,
vemos que tiene dos causas una por incrustaciones de cal y otro por defecto de
montaje. Estas causas usaremos su porcentaje de probabilidad posteriormente, en
este ejemplo esta probabilidad la hemos fijado en un 75% para las incrustaciones de
cal, y en un 25% por defecto de montaje.

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10.6.
En el sexto paso se determinar las formas de deteccin de
estos fallos.
Continuamos completando la tabla, buscando a cada fallo los modos de detectarlo.
Siguiendo con las vlvulas, vemos que una forma de detectar que se ha bloqueado en
cerrado puede ser viendo que hay fugas de agua en puntos crticos de la instalacin
por rotura, los manmetros indican altas presiones.

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10.7.
El sptimo paso es la determinacin de los efectos sobre
otros componentes y sobre el sistema.
Consistir en seguir rellenando la tabla.

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10.8.
El octavo paso consiste en la estimacin de la frecuencia de
fallo (F), la gravedad (G) y la probabilidad de que el fallo haya
detectado (D).
Para obtener la probabilidad de fallo (F) de un elemento se obtendr de la siguiente
manera:
P=Modo_Fallo*Causa*P_fallo
As para la vlvula de seguridad que estamos estudiando ms afondo ser:
P=0.5*0.75*5.44*10-4 = 0.00204113

Esto se realizar para todos los elementos de nuestra instalacin.

Para obtener la gravedad (G), se asignar en funcin de los efectos que tenga,
siguiendo la siguiente tabla.

Para la obtener el coeficiente de deteccin (D), depender al modo de fallo y sus

causas.
As para las combinaciones de modo de fallo y causa debidas a defectos de fabricacin,
la probabilidad de deteccin del cliente es nula, puesto que se comprueba el correcto

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funcionamiento del sistema una vez instalado, por lo que el coeficiente es D = 1.

Para los fallos debidos a oxidacin (b11 y b22), la probabilidad de deteccin del cliente
es: Pdeteccin = (12 5)/12 = 0,58, es decir, un 58%. Por tanto, el valor del coeficiente
es D = 7.
La probabilidad de deteccin del resto de fallos es del 100%, por lo que el valor del
coeficiente es D = 10.

10.9.
El noveno paso consistir en el clculo del ndice de
prioridad de riesgo (IPR) para cada modo de fallo y causa.
Este valor se obtendr por la multiplicacin de los parmetros F, G y D.

10.10. El paso dcimo consiste en la identificacin de los modos

de fallo ms crticos y propuestas de medidas correctoras.
Para aquellos modos de fallo cuyo IPR es mayor a 100, se proponen medidas
correctoras y se calculan los nuevos coeficientes F, G y D.
Donde el nuevo valor se calcular como dijimos anteriormente pero la probabilidad de
fallo varia, debido a que al incorporar un nuevo elemento la probabilidad de fallo de
este ser la multiplicacin de ambas probabilidades, disminuyendo este valor y por
tanto disminuyendo el valor del coeficiente.

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10.11. El undcimo paso consiste en realizar el esquema de la

instalacin mejorada.

10.12. El duodcimo paso consistir en el clculo de los nuevos

coeficientes F, G y D para cada medida correctora.
En este paso se mostrar la tabla completa con los nuevos valores calculados.

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