GRUPO: D1-7

INTEGRANTES:
CASTRO SERNA DEYVID
(2113674)
RODRIGEZ PRADA KAREN TATIANA
(2112473)
SALCEDO PARADA JOSE ANDRES
(2112439)

A CRITICAL REVIEW OF THE STATUS OF

SAGD
Con alrededor de 7 billones de barriles de
reservas y un aumento en la demanda de
petrleo, no hay duda de que habr un
tremendo esfuerzo en el desarrollo de crudo
pesado / bitumen (HO-B) en las prximas
dcadas. La recuperacin in situ de HO-B no
es un proceso sencillo y hay muchos desafos
tcnicos relacionados.
Para yacimientos de HO-B con buen espesor
y alta permeabilidad, el mtodo SAGD ha
mostrado
ser
viable
tcnica
y
econmicamente
Debido a su idoneidad para yacimientos no
consolidados
que
muestran
alta
permeabilidad vertical, el mtodo SAGD ha
recibido atencin en pases como Canad y
Venezuela, con enormes reservas de HO-B.
ANTECEDENTES SOBRE EL PROCESO SAGD
SAGD es una abreviatura de Drenaje por
Gravedad
Asistido
por
Vapor. Fue
desarrollado por Roger Butler y sus colegas
en la Imperial Ol en la dcada de 1970. En el
mtodo se inyecta vapor por un pozo
horizontal, se forma una zona saturada de
vapor en la que la temperatura es
esencialmente la del vapor inyectado, el
vapor fluye hacia el permetro de la cmara
de vapor y se condensa, el calor del vapor se
transfiere por conduccin trmica, el vapor
condensado y el flujo de aceite calentado

fluyen por gravedad a un pozo horizontal

inferior al inyector para su produccin, a
medida que fluye el aceite la cmara de
vapor se expande tanto hacia arriba como de
lado.
SAGD elementos de xito
El xito de la operacin de SAGD depender
de: descripcin exacta del yacimiento, uso
eficiente del calor inyectado, la comprensin
del mecanismo de desplazamiento y la
comprensin de la geomecnica (la
interaccin entre los fluidos y el yacimiento a
temperaturas elevadas y presin).
Adems se proporcionan diferentes puntos
de corte para un yacimiento candidato a
SAGD. Estos puntos de corte son; espesores
>12m, So>10%, Permeabilidad > 3.0 Darcy,
sin presencia de acufero inferior, sin capa de
gas, presin de yacimiento> 1000 kPa, pero
cada yacimiento debe ser tratado de forma
independiente
SAGD Economa
La relacin acumulativa vapor-crudo (CSOR)
se usa normalmente para evaluar los
aspectos econmicos de las aplicaciones de
inyeccin de vapor ya que es un indicativo de
la cantidad de energa necesaria para
producir un barril.
La eficiencia econmica del proceso SAGD
tambin es dictada por el uso de gas natural
y el reciclaje de agua y tratamiento. La
economa del SAGD es ms sensible a SOR
que la produccin de petrleo tasa debido a
los precios del gas
Problemas de SAGD
SAGD tiende a ser un desperdicio de vapor
porque toda la parte del yacimiento que se
agota se calienta El calentamiento de la parte
superior no es deseable debido a la alta
prdida de calor a la sobrecarga.
Se tienen otros problemas potenciales y
limitaciones de SAGD como; control de
arena, alta corte de agua, altos costos de
operacin, excesiva emisin de CO2 y
costoso tratamiento de aguas de produccin.

MECNICA DE SAGD
Desarrollo de la cmara de vapor
El cuadro completo del proceso de desarrollo
de la cmara de vapor no es totalmente
representado debido a los diferentes
procesos que tienen lugar en el mismo
tiempo; flujo con y contra corriente,
imbibicin de agua, emulsificacin y
digitacin del vapor
La cmara de vapor no est conectado al
pozo productor; ms bien una piscina de
lquido existe por encima del pozo esto
genera una ventaja ya que impide el flujo de
vapor de agua inyectado en el pozo de
produccin.
Digitacin del Vapor
La cmara de vapor no avanza como un
plano, ms bien como serie de dedos
separados y desiguales. La ocurrencia de
estos dedos se da por la inestabilidad creada
por el ascenso de vapor, ms ligero, debajo
del petrleo pesado.
Desplazamiento con y contracorriente
El flujo contracorriente del petrleo pesado
calentado se producen en la parte superior
de la cmara donde los dedos de vapor se
elevan y cae el petrleo calentado
El flujo con la corriente se produce a los
lados de la cmara a partir del petrleo
calentado y el vapor condensado.
Saturacin residual de aceite en la cmara
de vapor
El principal flujo de aceite en la cmara es de
lado en vez de a travs de ella. Esto se
explica por dos hiptesis; la saturacin de
aceite residual es demasiado baja dentro de
la cmara de vapor para permitir cualquier
movimiento de aceite y debido a la
condensacin de agua entre el vapor y el
aceite, la imbibicin del agua y la tensin
interfacial apoya el movimiento lateral del
aceite.

Transferencia de calor y distribucin a

travs de la cmara
Farouq Ali (1997) critic el supuesto de que
solo hay conduccin en SAGD. En respuesta
Edmunds (1999) afirma que, basndose en el
cambio asociado en la entalpa, el agua
lquida podra transportar y depositar 18%
del calor de condensacin de la misma. La
conveccin debido al aceite es de alrededor
de 1/5 de este; la conduccin lleva el 78%
restante. La transferencia de calor en la zona
mvil es dominada por conduccin.
MODELOS ANALTICOS
Butler (1987) desarroll una expresin para
predecir la tasa de aumento de la cmara de
vapor y la dimensin de los dedos de vapor.
Lleg a la conclusin de que la las tasas de
crecimiento son proporcionales a la
permeabilidad del yacimiento y son
funciones fuertes de la temperatura del
vapor y de la viscosidad del aceite.
EFECTO DE LAS PROPIEDADES DEL
YACIMIENTO EN EL DESEMPEO DE UN
SAGD
Porosidad
Mayores porosidades representan mejores
alcances del proceso.
Espesor
Un aumento en la produccin de aceite fue
notificado con un incremento en el espesor.
Edmunds y Chhina (2001) fijaron que zonas
menores de 15 metros de espesor no son
econmicamente rentables.
Saturacin de gas
Se estudiaron dos casos especficos:
Saturacin inicial de metano y presencia de
n-butano. Notificaron que la presencia de
saturacin inicial de metano resulta en un
movimiento ms rpido de los valores de
temperatura delante del frente de vapor.

Por otro lado, notaron que, la presencia

inicial de n-butano tena un efecto positivo
en el proceso. Lo explican por la reduccin
de viscosidad de aceite debido a la presencia
de gas.
Permeabilidad
Nasr et al (2000) Demostraron que mayores
permeabilidades
presentan
mejor
conveccin. Tambin reportaron que la
propagacin del caudal del frente de vapor
no es una funcin lineal de permeabilidad. La
disminucin de la permeabilidad vertical
resulta en una disminucin de CDOR
(calendar day oil rate) y OSR inicial. Pero un
aumento en CDOR y OSR fue notificada a
estados tardos.
Viscosidad y API
El recobro del caudal y la inyectividad
mejoran con bajas viscosidades de aceite. Y
un incremento en el API reduce la
produccin de aceite.
Mojabilidad
DAS (2007) report bajos recobros con
yacimientos mojados por aceites, Sin
embargo el rol de la alteracin de la
humectabilidad tiene un impacto positivo en
el recobro trmico alrededor del wellbore.
Heterogeneidad
Chen et al (2007) estudi la distribucin de
arcilla cerca de la regin del pozo (NWR) y
encima de la regin del pozo (AWR).
Encontrando que el drenaje y el flujo de
fluidos calientes dentro de NWR tiene
pequeas caractersticas de longitud y El
efecto en AWR en la expansin de la cmara
de vapor.
SAGD en yacimientos carbonatados
Vapor hmedo fue introducido dentro del
sistema con amplio espaciamiento de

fractura. Lo que implica que necesitan ms

energa para calentar la matriz, por lo tanto,
ms vapor debera ser inyectado.
Geomecnica SAGD
Chalaturnyk y Li (2004) estudiaron los
siguientes factores geomecanicos 1. Estado
de esfuerzo efectivo inicial in situ, 2. Presin
inicial de poro, 3. Presin de inyeccin de
vapor y temperatura, 4. Procesos
geomtricos variables como espaciamiento
de pozo y espaciamiento wellpair.
Operacin SAGD
Procedimiento de inicio
Es el periodo de tiempo entre la introduccin
del vapor en ambos pozos, inyector y
productor y cuando el par de pozos son
convertidos en una operacin de SAGD.
Calidad del vapor
Tener la variacin de la calidad de vapor en
la cmara de vapor nos dara un buen indicio
del perfil de temperatura dentro de la
cmara de vapor.
Longitud, espaciamiento y ubicacin de
posos horizontales
Ong Y Butler (1990). Encontraron que el
efecto de la longitud del pozo en la gravedad
no fue significante como el efecto del
tamao del pozo y que la presin de roco a
lo largo del wellbore horizontal causa una
cada en la cmara de vapor a lo largo del
pozo.
Temperatura de sub enfriamiento (control
de la trampa de vapor)
Das (2005) identific tres ventajas principales
de la prevencin en la penetracin de un
proceso SAGD: 1 La conservacin de energa

y reduccin de SOR, 2 Reduccin del alto

flujo de vapor el cual afecta negativamente
la capacidad del listado del pozo y facilidades
de superficie, 3 Reduccin de las arenas y el
movimiento de finos a travs del liner lo que
podra causar erosin. Ito y Suzuki (1996)
reportaron una ptima temperatura para el
control de la trampa de vapor entre 30 a 40
C.
SAGD (Mejora)
Un crecimiento de la cmara de vapor es
indispensable para una operacin SAGD de
xito. Por lo tanto, los diferentes intentos
fueron realizados para acelerar y mejorar la
eficiencia de este proceso. A partir de estas
observaciones, podemos clasificar tales
intentos en dos categoras principales, a
saber:
1. Qumica
1.1. Expansin con solvente SAGD (ESSAGD)
1.2. Steam and Gas Pusch o NCG
2. Geomtrica
2.1. Fast-SAGD (F-SAGD)
2.2. X-SAGD
1.1. Expansin con solvente SAGD (ES-SAGD)

[4]
Un proceso ES-SAGD produce:

Disminucin del SOR

Acelera la produccin en
comparacin al SAGD

Reduce emisiones de H2S

Parmetros ptimos para la

implementacin de ES-SAGD:
Tipo y concentracin del solvente
Influencia de los parmetros
operacionales
Periodo de precalentamiento
1.2. Steam and gas pusch (SAGP) o (NCG):
Consiste en la inyeccin conjunta de un gas
inerte y vapor, busca disminuir las prdidas
de energa hacia las capas adyacentes
superiores y promover el crecimiento de la
cmara de vapor hacia los lados.

Su concepto principal es la co-inyeccin de

aditivos de hidrocarburos con vapor a bajas
concentraciones. Otro enfoque es un hibrido,
en el cual el proceso de recuperacin
consiste en un solvente o una mezcla de
solventes que son inyectados junto con el
vapor con una relacin del 10% solvente y
90% vapor.

[5]

Efecto de inyeccin de gas en un proceso

SAGD cuando:
Inyeccin del gas se realiza desde los
primeros periodos de operacin del
SAGD
Inyeccin del gas es iniciada durante
periodos posteriores del proceso
2.1. Fast SAGD (F-SAGD):
Consiste en la unin de una CSS y SAGD, su
objetivo principal es aumentar el rea
drenada en comparacin a la alcanzada con
un solo arreglo de SAGD. Este esquema usa
un pozo horizontal adicional y paralelo al
arreglo del SAGD a travs del cual se realiza
una inyeccin cclica de vapor, lo que se
desea es lograr una mayor expansin de la
cmara de vapor hacia los lados.

Comparacin entre el arreglo de pozos del

Fast SAGD y del SAGD [7]
XSAGD (Cross-SAGD):
Es una modificacin geomtrica al proceso
de SAGD convencional, este proceso slo ha
sido estudiado mediante simulaciones
numricas, en el cual el pozo inyector se
encuentra perpendicular al pozo productor.

Cmaras de vapor del Fast SAGD [6]

La distancia entre pozos debe garantizar el
barrido de una amplia zona del yacimiento
pero a su vez debe permitir que sea posible
la unin de las cmaras de vapor, un ejemplo
de configuracin de Fast SAGD y la
comparacin la distribucin de pozos
perforados en SAGD se puede observar en la
siguiente figura.
[8]

Conclusiones

Al aplicar el esquema FAST SAGD

se obtiene un rea drenada por los
pozos productores mayor gracias a
la conexin entre las cmaras de
vapor del SAGD y el CSS, por lo
tanto se obtiene un incremento en la
produccin con un nmero menor de
pozos perforados.
El ES-SAGD logra una aceleracin en
la produccin y disminuye las
cantidades de energa utilizada
debido a la inyeccin conjunta de
vapor y solvente a la formacin.
Debido a que este es un proceso el
cual implica la creacin de vapor es
importante verificar dentro de la
seleccin del mismo, las posibles
fuentes de agua (ros, mare, lagos,
ocanos, tuberas etc.), as como sus
costos de transporte y adquisicin.
As como la trata de la misma, de tal
forma que pueda esta regresar a su
estado natural y no genere un
impacto ambiental que repercuta en
la destruccin del ambiente.
la
inyeccin del
gas
no
condensable en el SAGP demostr
no ser nada beneficiosa para el
proceso en las primeras etapas de
operacin de SAGD pues impide el
crecimiento y desarrollo de la
cmara de vapor.

pregrado). Universidad
Autnoma De Mxico.

[2] ERIKA MARGARITA TRIGOS

BECERRA., & SILVIA FERNANDA
RUEDA NEIRA (2010). Nuevas
Estrategias De Implementacin Del
Proceso SAGD. Universidad Industrial
de Santander, Colombia.

[3]http://theenergycollective.com/ro
bertrapier/314966/cost-productionand-energy-return-oil-sands

[4]http://www.ptolomeo.unam.mx:8
080/xmlui/bitstream/handle/132.24
8.52.100/1359/Tesis.pdf?sequence=
1

[5] L.A. Aherne. Observations

Relating to NonCondensable Gasses
in a Vapor Chamber: Phase B of the
Dover Project. SPE 79023-MS, pp. 16.

[6]http://www.energytrendsinsider.c
om/wpcontent/uploads/2013/12/we
dge-well-diagram.jpg?00cfb7

[7] G. Coskuner. A New Process

Combining Cyclic Steam Stimulation
and
Steam-Assisted
Gravity
Drainage: Hybrid SAGD. PETSOC-0901-08, 2008, pp. 1-4.

[8]http://www.ptolomeo.unam.mx:8
080/xmlui/bitstream/handle/132.24
8.52.100/1359/Tesis.pdf?sequence=
1

[9] Review of the Status of SAGD:

Where Are We and What Is Next?
Society of Petroleum Engineers.
doi:10.2118/113283-MS

Bibliografa

[1] Francisco Monter Garca (2010).

Segregacin gravitacional asistida
por vapor, proceso sagd (steam
assisted gravity drainage) (tesis de

Nacional