Estructura y Evaluacion Economica

CAPIT
ULO XI
EVALU
ACION
ECON
OMICA
11.1.
ESTIMACIN DE LA INVERSION TOTAL

Desde una consideracin amplia, la inversin es toda materializacin
de medios financieros en bienes que van a ser utilizados en un proceso
productivo de una empresa, y comprendera la adquisicin tanto de
bienes de equipo, como de materias primas, servicios etc. Desde un
punto de vista ms estricto, la inversin comprendera slo los
desembolsos de recursos financieros destinados a la adquisicin de
instrumentos de produccin, que la empresa va a utilizar durante varios
periodos econmicos.
La inversin total es el capital necesario para ejecutar el proyecto, este
se ha estimado en $89.764.902,94
La inversin total est constituida por el capital fijo total que asciende a
$38 159 559,74 y un capital de trabajo estimado en $51 605 343,20
11.1.1.
CAPITAL FIJO TOTAL
3.1. INVERSION TOTAL

3.1.1. CAPITAL FIJO TOTAL (CFT)
A. CALCULO DE EQUIPO PRINCIPAL INSTALADO
A.1 COSTO DE EQUIPO PRINCIPAL
REACTOR CATALICO DE LECHO FLUIDIZADO
-
Tipo
Cilndrico
Presin de diseo
174 psi
Temperatura de diseo
1170 F
Material de construccin
Acero al carbono SA 515 70
espesor
3 pulg.
Dimetro
3.8 pies (1159 mm)
Altura
15.2 pies (4633 mm).
Posicin
Vertical
Nmero de unidades
COSTO
-
Costo FOB USA(2007)
Costo CIF
= $ 3000
1.2 x FOB
= $ 3600
Costo de unidad puesta en planta

Costo CIF (2007) +25% (costo FOB 2007)
= $ 4350
Costo de instalacin: 20% costo FOB 2007
= $ 600
Costo unidad instalada
= $ 5520
TOTAL
= $ 33120
REACTOR
-
Tipo
Cilndrico
Presin de diseo
174 psi
1522 F
Acero al carbono SA 515 70
espesor
1 1/4 pulg.
Dimetro
3.2 pies (976 mm)
Altura
15.1 pies (4603 mm).
Posicin
Vertical
Nmero de unidades
COSTO
-
Costo FOB USA(2007)
= $ 2900
Costo CIF
1.2 x FOB
= $ 3480
= $ 4350
= $ 870
= $ 5520
TOTAL
= $ 33120
INTERCAMBIADOR DE CALOR (IC-1)

-
Tipo
:Casco y tubo
Funcin
: enfriador
Caudal
: 30355.7197
rea de transferencia
: 9.429m2 (101.49 pie2)
Temperatura de entrada
: 1292 F
Temperatura de salida
: 662 F
Nmero de unidades
: 2
COSTO
Costo FOB USA(2007)
= 3700
Costo CIF
1.2 x FOB
= 4440
= 5550
= 1110
= $ 6660
INTERCAMBIADOR DE CALOR (IC-2)

-
Tipo
: casco y tubos
Funcin
: enfriadores
Caudal
: 37732.9172
rea de transferencia
: 31.23m2 (336 pie2)
Temperatura de entrada
: 1472 F
Temperatura de salida
: 392 F
Nmero de unidades
: 03
COSTO
-
Costo FOB USA(2007)
= 1800
Costo CIF
1.2 x FOB
= 2160
= 2700
= 540
= $ 3240
Total
= $ 7560
MEZCLADOR (M-1)
-
Tipo
Funcin
: mezclar carbn oxido de calcio
Caudal
: 21001.549
Temperatura de entrada : 77 F
Numero de unidades
: 01
COSTO
-
Costo FOB USA(2007)
Costo CIF
= 300
1.2 x FOB
= 3600

= 4500
= 900
= $ 5400
TRITURADOR
-
Tipo
: Pulverizador
Funcin
: pulverizar el carbn (antracita)
Caudal
: 6394.73566
Nmero de unidades
: 01
COSTO
-
Costo FOB USA(2007)
= 300
Costo CIF
1.2 x FOB
= 3600
= 4500
= 900
= $ 5400
SEPARADOR
-
Tipo
: Cicln
Caudal
: 30355.7197
Nmero de unidades
: 01
COSTO
-
Costo FOB USA(2007)
= 300
Costo CIF
1.2 x FOB
= 3600
= 4500
= 900
= $ 5400
SEPARADOR
-
Tipo
: Cicln
Caudal
: 37732.9172
Nmero de unidades
: 01
COSTO
-
Costo FOB USA(2007)
= 300
Costo CIF
1.2 x FOB
= 3600
= 4500
= 900
= $ 5400
ENFRIADOR SEPARADOR
-
Tipo
Caudal
: 1471.07033
Nmero de unidades
: 01
COSTO
-
Costo FOB USA(2007)
= 300
Costo CIF
1.2 x FOB
= 3600
= 4500
= 900
= $ 5400
TANQUE DE ALAMACENAMIENTO DE HIDROGENO

-
Tipo
Cilndrico
Presin de diseo
20 psi
80 F
Acero Inox.316
espesor
1/8 pulg.
Dimetro
628 m
Altura
2500 mm.
Posicin
Horizontal
Nmero de unidades
20
COSTO
Costo FOB USA(2007)
= $ 2100
Costo CIF
1.2 x FOB
= $ 2520
= $ 3150
= $ 630
= $ 3780
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CO2

-
Tipo
Cilndrico
Presin de diseo
20 psi
80 F
Acero Inox.316
espesor
1/8 pulg.
Dimetro
3.35 m
Altura
26.8 m.
Posicin
Vertical
Nmero de unidades
COSTO
-
Costo FOB USA(2007)
= $ 2100
Costo CIF
1.2 x FOB
= $ 2520
= $ 3150
= $ 630
= $ 3780
BOMBA B - 1
-
Tipo
: Centrifuga
Caudal
: 42.03gpm
Columna Total
: 11.48 pies
Presin de succin
: 14.7 PSI
Presin de descarga
: 14.7 PSI
Caballaje
: 2 HP
: Acero Al Carbono
COSTO (incluido motor)

-
Costo FOB (2002)
= $ 5800
Costo CIF
Costo de unidad puesta en planta =
1.2 x FOB
= $ 6960
= $ 8410
= $ 1160
= $ 9570
BOMBA B - 2
-
Tipo
: CENTRIFUGA
Caudal
: 41.22 GPM
Columna Total
: 12.05 PIES
Presin de succin
: 14.7 PSI
Presin de descarga
: 14.7 PSI
Caballaje
: 2 HP
: Acero Inoxidable con alto
contenido de silicio

-
Costo FOB (2002)
= $ 5800
Costo CIF
1.2 x FOB
= $ 6960
= $ 8410
= $ 1160
= $ 9570
BOMBA B - 3
-
Tipo
: CENTRIFUGA
Caudal
: 64.06 GPM
Columna Total
: 56.487 PIES
Presin de succin
: 14.7 PSI
Presin de descarga
: 14.7 PSI
Caballaje
: 3 HP
: Acero Inoxidable con alto
contenido de silicio

-
Costo FOB (2002)
= $ 5800
Costo CIF
1.2 x FOB
= $ 6960
= $ 8410
= $ 1160
= $ 9570
BOMBA B - 4
-
Tipo
: CENTRIFUGA
Caudal
: 64.37 GPM
Columna Total
: 7.62 PIES
Presin de succin
: 14.7 PSI
Presin de descarga
: 14.7 PSI
Caballaje
: 1 HP
: ACERO AL CARBONO

-
Costo FOB (2002)
= $ 5800
Costo CIF
1.2 x FOB
= $ 6960
= $ 8410
= $ 1160
= $ 9570
COSTO TOTAL
= $ 38 280
A. COSTOS DIRECTOS.
Son aquellos que pueden identificarse directamente con un
objeto de costos, sin necesidad de ningn tipo de reparto.
Los costos directos se derivan de la existencia de aquello

cuyo costo se trata de determinar, sea un producto, un
servicio, una actividad, como por ejemplo, los materiales
directos y la mano de obra directa destinados a la
fabricacin de un producto, o los gastos de publicidad
efectuados directamente para promocionar los productos
en un territorio particular de ventas.
Es el capital necesario para la compra e instalacin de todo
el equipo principal del proceso adems de los equipos
auxiliares, se incluye tambin gastos en tuberas y
accesorios,
aislamiento
instrumentacin,
servicios
trmico,
auxiliares,
control
por
instalaciones
elctricas, cimientos y estructuras, edificios y por ltimo

terreno y mejoras.
COSTO DE EQUIPO PRINCIPAL INSTALADO

Este costo asciende a $14977.349
Para determinar
este monto se han utilizado precios FOB actualizados a

2007 dados por Peter y Timmerhaus, Chemical
Engineering y algunos otros tomados de ofertas de
Internet. Los ndices econmicos usados son los dados
por Marshall y Steven (H&S).
Para determinar el costo del equipo en puerto peruano
(CIF) se adiciona el 20% al costo FOB, se considera
adems que el equipo no paga ningn arancel de
industria. El costo de instalacin de los equipos se
considera como un porcentaje del precio actual de la
unidad puesta en puerta, que vara segn el tipo.
COSTO DE EQUIPOS AUXILIARES
La estimacin del equipo auxiliar del proceso se

determina en forma similar al tem anterior. El monto
asciende a $ 299 469.89
COSTO DE TUBERAS Y ACCESORIOS

En este se incluye el costo de tubera recta, vlvulas y
accesorios, se incluyen tambin los costos para la
instalacin de tuberas y accesorios; el monto es de
$2.246.602,42
COSTO DE AISLAMIENTO TERMICO

Este costo se estima haciendo uso de los precios
dados por P&T actualizados a 1990 y con los ndices
de M&S se actualizaron a 2007, obtenindose un costo
total de US $ $224.660,24
COSTO DE CONTROL POR AUTOMATIZACION

El monto estimado para este rubro asciende a $
$1.497.734,95 Los costos por instrumentacin se han
determinado segn el nmero de unidades especficas
para el control del proceso ms los costos de la
instalacin.
COSTO DE SERVICIOS AUXILIARES

Este
costo
asciende
un
total
de
$2.995.469,89
COSTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS

Se estima de acuerdo a las recomendaciones dadas
por P & T., siendo el 10% del costo del equipo sin
instalar compra total del equipo principal. El costo de las

instalaciones
elctricas
asciende
un
total
de
$1.497.734,95
TERRENOS Y MEJORAS
El costo del terreno se calcula teniendo en cuenta la
ubicacin de la Planta, el costo bsico tiene un valor de
$30/m2; el costo asciende a $3 022.00 Las mejoras
hachas incluyen costos de preparacin de terreno,
pavimentacin, veredas y reas verdes y se estima en
un 20% del costo del costo del terreno, que equivale a
$2 417.60 El valor total de este punto asciende a $5
439.60
COSTO DE CIMIENTOS Y ESTRUCTURAS

En este punto se incluyen costos de cimentacin para
el rea de procesos auxiliares, mientras que las
estructuras se han estimado con dato de 45 $/m 2.
Tenindose un rea de proceso de 2000 m 2, Su valor
equivale a
$874.500,00
EDIFICIOS
Se considera la construccin de las oficinas
administrativas, almacn, laboratorio, taller, guardiana,
comedor, casetas de control, servicios higinicos, casa
para el caldero y subestacin elctrica
El rea de construccin es de 8641 m 2. El tipo

de construccin es de material noble, algunos edificios
comprenden dos plantas, techo aligerado y cimientos
normales. Este costo asciende a $874.500,00
B. COSTOS INDIRECTOS
Son los gastos indirectos que demanda la construccin fsica
de la planta.
El monto de este rubro asciende a $2.563.855,19 que
comprende gastos de ingeniera y supervisin, construccin,
honorarios de construccin e imprevistos.
a)
COSTO DE INGENIERIA Y SUPERVISION

Para la estimacin del costo de Ingeniera y Supervisin se
estima como el 10 % del costo directo de la planta. Por lo
que el costo total del gasto de construccin es $25.000,00
b)
COSTOS DE GASTOS DE CONSTRUCCION

Para la estimacin del costo de Ingeniera y Construccin,
se toma el 10 % de los costos directos (CD) El costo total
de este rengln es igual a $2.518.855,19
c)
COSTO DE HONORARIOS PARA CONTRATISTAS

Para la estimacin del costo de honorarios para los
contratistas, se toma para el clculo el 5 % del costo
directo de la planta. El costo total del honorario para los
contratistas es igual a $15.000,00.
d)
COSTO DE IMPREVISTOS
Este costo se refiere generalmente a la variacin de
precios que podra suceder en el equipo o por la
inflacin mundial, paros nacionales, huelgas, y sobre
todo variacin del clima.
Para la estimacin del costo de imprevistos se toma
como el 10 % del costo directo de la planta,
ascendiendo este costo a $5.000,00.
C. CAPITAL DE PUESTA EN MARCHA

El capital de puesta en marcha comprende el perodo durante
el cual se realizan las pruebas de los diferentes equipos de
que consta la planta, despus del cual se tiene una planta en
condiciones ptimas para operar.
El capital de puesta en marcha est representado como el 10
% de la suma de los costos directos e indirectos. El capital de
puesta en marcha es de $2.775.240,71.
D. INTERES DE FINANCIACION
Se considera el 13,5% de inters del capital fijo ms el capital
de puesta en marcha, durante el periodo de construccin de la
planta que es de 9 meses y el periodo de puesta en marcha
antes mencionado, de 3 meses. El monto por este rubro es
$7.631.911,95.
11.1.2.
CAPITAL DE TRABAJO
Se refiere al dinero adicional para operar comercialmente la
planta hasta que ingrese el dinero de las ventas.
Est formado por la cantidad total de dinero invertido en
inventario de materias primas, inventario de materiales de
proceso, inventario de producto, cuentas por cobrar y caja. El

monto por capital de trabajo asciende a $51.605.343,20
INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS

Para su estimacin en funcin del costo total de materia
prima durante un mes. El valor asciende a $748.853,10.
INVENTARIO DE MATERIA EN PROCESO

Para su estimacin se considera un da del costo de
manufactura, que asciende a $24.961,77.
INVENTARIO DE PRODUCTO
Para su estimacin se considera un mes del costo de
manufactura, asciende a $24.133.836,57.
CUENTAS POR COBRAR

Se estima en base al monto de ventas durante un mes.
Este monto asciende a $24.133.836,57.
DISPONIBLE EN CAJA
Es el capital necesario para cubrir gastos de salario,
suministros de operacin, servicios, etc. Se considera un
mes del costo de manufactura y asciende a $2.563.855,19.
TABLA N 11.1 ESTIMACION DE LA INVERSION TOTAL

PLANTA: LDPE A PARTIR DE ETILENO
CAPACIDAD: 51949,314Ton/ao LDPE.
UBICACIN: ISLAY, AREQUIPA
TIPO DE CAMBIO: DLAR
FECHA: 26/07/2013
CAPITAL FIJO TOTAL
$ USA
COSTOS DIRECTOS.
a) Costo de equipo principal instalado
b) Costo de equipo auxiliar
c) Costo de tuberas y accesorios
$14.977.349,45
$2.284.882,42
$224.660,24
d) Costo de control por automatizacin
$1.497.734,95
e) Costo de servicios auxiliares
$2.995.469,89
f) Costo de instalaciones elctricas
$1.497.734,95
g) Costo de cimientos y estructuras
$874.500,00
h) Edificios
$874.500,00
i) Terrenos y mejoras
$577.170,00
Total costo directo o costo fsico
$25.226.831,89
COSTOS INDIRECTOS.
a)
Ingeniera y supervisin
$25.000,00
b)
Gastos de construccin
$2.518.855,19
c)
Honorarios de contratistas
d)
Imprevistos
Total de costos indirectos
$15.000,00
$5.000,00
$2.563.855,19
OTROS COSTOS
a) Capital de puesta en marcha
$2.775.240,71
b) Inters de financiacin
$7.631.911,95
Total de otros costos

CAPITAL FIJO TOTAL = CF + CI +
10 407 152,66
$38 159 559,74
OC
CAPITAL DE TRABAJO
a) Inventario de materias primas
$748.853,10
b) Inventario de materia en proceso
$24.961,77
c) Inventario de producto
d) Cuentas por cobrar
e) Disponible en caja
CAPITAL DE TRABAJO
$24.133.836,57
$24.133.836,57
$2.563.855,19
$51.605.343,20
INVERSION TOTAL
$89 764 902,94
Inversin Total = CFT + CT

FUENTE: Responsables del Proyecto
11.2.
COSTO TOTAL DE FABRICACION DEL PRODUCTO

11.2.1 COSTO TOTAL DE FABRICACION
A. COSTOS DIRECTOS DE FABRICACION
Constituido por los costos de materia prima, mano de obra,
supervisin
mantenimiento
reparacin
de
la
planta,
suministros para las operaciones y servicios auxiliares.

El costo directo de fabricacin suma un total de
$13 247
496,06
COSTO DE LA MATERIA PRIMA

La materia prima principal usada en este proyecto es
el GAS ETILENO. El costo anual de materia
asciende a $12 796 896,06.
MANO DE OBRA
La operacin de la planta requiere de obreros
repartidos en tres turnos de 8 horas cada uno, este
nmero de operarios ha sido estimado por el mtodo
Wessel, el cual se basa en el nmero de pasos
principales del proceso, capacidad de produccin y el
grado de automatizacin.
La remuneracin bsica para cada operario es de $10
/da. Esto equivale a un costo anual de $450 600,00.
SUPERVISION E INGENIERA
En este rengln se considera todo el personal
comprometido con la supervisin directa de las
operaciones
de
produccin
de
las
distintas
instalaciones.
Los costos de supervisin suman $3 815 955,97 para
la cual se ha asumido que la direccin tcnica y
administrativa de la planta est constituida por 13
personas: 1 Director general, 1 jefe de planta, 3
supervisores (Ing. qumicos), 1 ingeniero en control y
automatizacin, 2 ingenieros mecnico, 1 ingeniero
elctrico, 1 administrador, 1 secretario y 1 contador.
MANTENIMIENTO
Estn comprendidos los gastos que se requieren para
mantener la planta en ptimas condiciones de
operacin, y se estima como el 6% del capital fijo.
Incluyendo el costo de mano de obra, materiales
necesarios y supervisin. El monto asciende a
$381 595,60.
AUXILIARES Y SERVICIO
Dentro de este rengln se considera: agua, energa
elctrica y combustible, los costos unitarios se
muestran en el apndice.
El costo asciende al mono de $381 595,60.
SUMINISTROS DE OPERACIN
Son gastos menores que son consecuencia del
mantenimiento tales como los costos por conceptos
de lubricantes, pintura, materiales de limpieza, etc.
para su estimacin se ha considerado el 15% del
costo anual de mantenimiento. El monto anual
asciende a $76 319,12.
B. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

Comprende los gastos de laboratorio, cargas a la planilla y
los gastos generales de la planta. El costo es de $4 790
646,29.
CARGAS A LA PLANILLA
Este capital est estimado para cubrir los gastos de
seguro social de los trabajadores, indemnizaciones,
seguros contra incendios, entre otros.
Se estima en $90.120,00 que representa el 21% del
costo anual de mano de obra directa ms el costo de
supervisin.
GASTOS DE LABORATORIO
Comprende los costos de los ensayos de laboratorio
para el control de las operaciones y el control de
calidad
del
producto,
as
como
tambin
las
remuneraciones por supervisin.

Se asume como el 15% del costo de mano de obra
ms el costo de supervisin. El monto asciende a $22
530,00.
GASTOS GENERALES DE LA PLANTA

Lo
conforman
gastos
destinados
satisfacer
servicios, tales como: asistencia mdica, proteccin

de
la planta, limpieza, vigilancia, servicios de
recreacin, etc.
Se ha estimado como el 10% de la suma de los
costos de mano de obra y supervisin. Su valor
asciende a un monto de $22 530,00.
C. COSTOS FIJOS DE FABRICACION
Los costos fijos son independientes del volumen de
produccin
de
la
planta,
estn
formados
por
la
depreciacin, impuestos y los seguros, cuya suma

asciende a un total de $13 966 723,11.
DEPRECIACION
El capital sujeto a depreciacin es el capital fijo total
excluyendo el costo del terreno. Para determinar la
tasa de depreciacin se utiliza el mtodo lineal,
tomando una vida econmica til de la planta de 10
aos, obtenindose un monto de $2.518.855,19.
IMPUESTOS
Abarca los gastos que se tributan a los concejos
municipales. El pago de impuestos a la propiedad
para zonas poco pobladas se considera el 2% del
capital fijo total. El valor estimado asciende a $7 631
911,95.
SEGUROS
Este rubro se considera el pago de una prima para el
seguro de edificios, equipos, materia prima y producto
final almacenado. Su valor estimado es $3 815 955,97
que representa el 1% del capital fijo total.
11.3 GASTOS GENERALES

Comprende
los
gastos
generales
por
concepto
de
administracin, ventas, investigacin, desarrollo. Su valor

asciende a $ 953,814 que representa el 10% de los costos de
mano de obra.
TABLA N 11.2 COSTO TOTAL DE FABRICACION DEL PRODCUTO

PLANTA: LDPE
CAPACIDAD: 51949,314Ton/ao
UBICACIN: ISLAY, AREQUIPA

TIPO DE CAMBIO: DLAR
FECHA: 26/07/2013
A. COSTO TOTAL DE FABRICACION
$ USA
COSTOS DIRECTOS DE FABRICACION

a) Costo de la materia prima
b) Mano de obra
c) Supervisin e ingeniera
$12.796.896,06
$450.600,00
$3.815.955,97
d) Mantenimiento
$381.595,60
e) Auxiliares y servicio
$381.595,60
f) Suministros de operacin
$76.319,12
Total costo directo de fabricacin

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
a) Cargas a la planilla
$90.120,00
b) Gastos de laboratorio
$22.530,00
c) Gastos generales de la planta

Total costo indirecto de fabricacin
$22.530,00
$4.790.646,29
COSTOS FIJOS DE FABRICACION

a) Depreciacin
$2.518.855,19
b) Impuestos
$7.631.911,95
c) Seguros
$3.815.955,97
Costo total de fabricacin
$13.966.723,11
B. GASTOS GENERALES
Gastos VAI
COSTO TOTAL DEL PRODUCTO = CFF +
$25.166.865,10
$57.171.730,57
VAI
COSTO UNITARIO
FUENTE: Responsables del Proyecto
$0,33 / kg
11.4 ANLISIS ECONOMICO

El objetivo de la evaluacin, es la obtencin de los elementos de juicio
necesarios para emitir una decisin final si el proyecto satisface o no
los requerimientos o exigencias de los inversionistas.
Existen diversos criterios para evaluar la rentabilidad de un proyecto

los cuales dependen de la forma como se comparan los costos con
los beneficios, obtenindose diversos coeficientes o magnitudes que
indican algn aspecto del proyecto.
11.4.1 RESUMEN DE COSTOS UTILIDADES

Aqu se toma en cuenta la suma del ingreso neto de las ventas
anuales y el costo total de producto, obteniendo as una utilidad
bruta a la que se le resta el Impuesto a la renta considerando
como el 24% de la utilidad bruta.
Finalmente
se
obtiene
una
$236.732.065,79.
11.4.2 RETORNO SOBRE LA INVERSION
utilidad
neta
igual
El factor que influye para que el clculo del retorno sobre la

inversin mnima sea aceptable es que el resultado debe ser
mayor que el porcentaje de intereses de financiamiento que la
paga.
Segn los clculos y resultados obtenidos se establece de
acuerdo a este mtodo que el proyecto es rentable, ya que el
retorno sobre la inversin obtenido es 87 % (despus de los
impuestos).
11.4.3 TIEMPO DE RECUPERACIN DE DINERO (POT)
Segn los clculos y resultados obtenidos se establece que de

acuerdo a este mtodo el proyecto es rentable, ya que el
tiempo de repago obtenido es de aproximadamente 4 aos.
11.4.4 CONCLUSIONES.
La produccin de HIDROGENO en el Per si es factible,
por los costos de produccin y el precio de importacin,
lo cual convierte a nuestro proyecto en factible.
El tiempo de recuperacin de la inversin total es de 4
aos
El punto de equilibrio en el cual opera la planta sin
prdidas ni ganancias corresponde al 58.3% de su
capacidad instalada.

Estructura y Evaluacion Economica

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CAPIT

ESTIMACIN DE LA INVERSION TOTAL

CAPITAL FIJO TOTAL

3.1. INVERSION TOTAL

Acero al carbono SA 515 70

3.8 pies (1159 mm)

15.2 pies (4633 mm).

Costo FOB USA(2007)

Costo de unidad puesta en planta

Costo de instalacin: 20% costo FOB 2007

Costo unidad instalada

Acero al carbono SA 515 70

3.2 pies (976 mm)

15.1 pies (4603 mm).

Costo FOB USA(2007)

Costo de unidad puesta en planta

Costo CIF (2007) +25% (costo FOB 2007)

Costo de instalacin: 20% costo FOB 2007

Costo unidad instalada

INTERCAMBIADOR DE CALOR (IC-1)

: 9.429m2 (101.49 pie2)

Costo FOB USA(2007)

Costo de unidad puesta en planta

Costo CIF (2007) +25% (costo FOB 2007)

Costo de instalacin: 20% costo FOB 2007

Costo unidad instalada

INTERCAMBIADOR DE CALOR (IC-2)

: 31.23m2 (336 pie2)

Costo FOB USA(2007)

Costo de unidad puesta en planta

Costo CIF (2007) +25% (costo FOB 2007)

Costo de instalacin: 20% costo FOB 2007

Costo unidad instalada

: mezclar carbn oxido de calcio

Costo FOB USA(2007)

Costo de unidad puesta en planta

Costo de instalacin: 20% costo FOB 2007

Costo unidad instalada

: pulverizar el carbn (antracita)

Costo FOB USA(2007)

Costo de unidad puesta en planta

Costo CIF (2007) +25% (costo FOB 2007)

Costo de instalacin: 20% costo FOB 2007

Costo unidad instalada

Temperatura de entrada : 662 F

Costo FOB USA(2007)

Costo de unidad puesta en planta

Costo CIF (2007) +25% (costo FOB 2007)

Costo de instalacin: 20% costo FOB 2007

Costo unidad instalada

Temperatura de entrada : 392 F

Costo FOB USA(2007)

Costo de unidad puesta en planta

Costo CIF (2007) +25% (costo FOB 2007)

Costo de instalacin: 20% costo FOB 2007

Costo unidad instalada

Temperatura de entrada : 662 F

Costo FOB USA(2007)

Costo de unidad puesta en planta

Costo CIF (2007) +25% (costo FOB 2007)

Costo de instalacin: 20% costo FOB 2007

Costo unidad instalada

TANQUE DE ALAMACENAMIENTO DE HIDROGENO

Costo FOB USA(2007)