Soria Carrasco Henry David

GR-2
Informe N 3
2015/06/29

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
Tecnologa de Conformado
Tema: Procesos por compresin directa e indirecta
Objetivos: Definir lo que es el proceso de forjado, laminacin, extrusin y trefilado.
Practica de forja
Practica de laminacin
Practica de extrusin
Practica de trefilado
Marco terico: En los procesos de formacin de un material slido, primeramente se
lleva a cabo el proceso necesario para cambiar la forma de la pieza, es posible por los
procesos mecnicas a las que se somete al material mediante aplicacin de cargas que
dan como resultado esfuerzos mayores que el lmite de fluencia pero menores que el
lmite de rotura, esto es dentro de la zona de deformacin plstica o permanente
Clasificacin de los procesos de conformado
Los procesos de conformado mecnico se clasifican en: procesos de compresin directa
(forja): que puede ser alternativa o rotativa; procesos de compresin indirecta (extrusin
y trefilado); procesos por flexin: embutido, repujado, doblado, plegado o perfilado y
rolado; procesos por corte: punzonado y corte con cizallas; procesos por torsin,
procesos por traccin y procesos por indentacin.
Procesos por compresin directa
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En estos procesos las fuerzas impuestas y las fuerzas que deforman al material son de
compresin. El metal fluye en direcciones normales a la fuerza impuesta, el nico
proceso por compresin directa es la forja, la cual puede ser alternativa o rotativa. La
forja alternativa puede llevarse a cabo manualmente con yunque y martillo o con
mquinas de forja martinetes o prensas. La forja rotativa, mal llamada: laminacin,
permite obtener planchas metlicas, perfiles, ruedas de tanques de guerra, tubos sin
costura, esferas para molinos y rodamientos, etc.
Forja
Es un proceso de conformado mecnico por compresin directa, el forjado mecnico es
ms rpido y econmico, dependiendo de la cantidad de piezas se determina su
rentabilidad de manera que si son pocas piezas los costos son mas bajos. Las fuerzas
impuestas y las fuerzas que deforman el material son de compresin y el flujo del
material es perpendicular a las fuerzas impuestas. Figura 1

Figura 1. Forjado por matriz de impresin y de matriz cerrada

Fuente: KALPAKJIAN, Manufactura, ingeniera y tecnologa, pg. 376
Laminacin
Es un proceso de coformado mecico por deformacin plstica por compresin directa
en el cual unque y martillo se sustituyen por rodillos, consiste en deformar un metal al
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hacerle pasar por entre rodillos giratorios de igual dimetro, siendo la abertura entre
ellos menor que el espesor de la pieza de trabajo. Figuras 2
Figura 2. Proceso de laminacin plana
Fuente: KALPAKJIAN, Manufactura, ingeniera y tecnologa, pg. 349

Procesos por compresin indirecta

En procesos por compresin indirecta, la fuerza impuesta es nica, es una fuerza que
posiciona el material en la herramienta la misma que empuja o jala al material
produciendo su paso a travs de la herramienta, la fuerza que deforma al material es de
compresin que aparece indirectamente como reaccin de la fuerza impuesta al material
en la herramienta contra el material y el flujo del material es en la misma direccin de la
fuerza impuesta; Los procesos de compresin indirecta incluyen la extrusin y trefilado.
Extrusin
Es un proceso de conformado mecnico, de compresin indirecta en el cual una masa de
material dctil (tocho, lingote o palanquilla) es obligado a cambiar de seccin
transversal cuando fluye en estado slido a travs de un orificio de una matriz (dado) de
forma determinada, por medio de un impacto o un empuje en forma directa cuando el
material fluye en el mismo sentido de la fuerza impuesta o en forma inversa cuando el
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material fluye en sentido contrario al de la fuerza impuesta, para formar una pieza de
seccin constante, hueca o no, y cuya longitud depende de la aportacin de material y la
geometra del herramental. Figura 3

Figura 3. Proceso de extrusin directa

Fuente: KALPAKJIAN, Manufactura, ingeniera y tecnologa, pg. 401

Trefilado
Es un proceso de conformado mecnico, de compresin indirecta, que consiste en hacer
pasar un alambre grueso o alambrn por una matriz de acero llamada hilera o trefila
provista de un agujero ligeramente cnico, agujero va disminuyendo progresivamente el
dimetro hasta llegar a la medida que se desea obtener. Figura 4

Figura 4.

Proceso de

estirado de

alambre

Fuente: KALPAKJIAN, Manufactura, ingeniera y tecnologa, pg. 415

Descripcin de la prctica:

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Prctica de forja:
La prctica se realiz en una prensa de tornillos localizada sobre la mesa fija con una
capacidad de 10 toneladas con 3 velocidades: alta, media y baja con tornillos de
transmisin de engranes y cadena, tambin se necesit el troquel o matriz. Se gira el
martinete de prensa hasta topar el tocho, se da 5, 7, y 9 vueltas para poder apreciar el
cambio que sufri la lmina de aluminio que inicialmente tuvo un espesor de 3.1 mm.
Prctica de laminacin:
Esta prctica se realiz posterior a la prctica de forja con una laminadora do (dos
rodillos) con una distancia inicial entre cada rodillo de 0 mm y se trabaj con una
distancia a la que se dio dos vueltas. El material que se us para la laminacin fue una
placa de aluminio de un espesor inicial de 2.95 mm.
Para laminar la placa primero se disminuy 1/4 de vuelta hasta llegar a una vuelta,
posterior se redujo 1/8 de vuelta, cuando se encontraba a 3/8 de vuelta se le someti a
temperatura de recristalizacin la cual fue de 480C durante 5 minutos en la mufla
elctrica, posteriormente continuo el proceso hasta que los rodillos tengan una distancia
de 0mm.
Prctica de extrusin:
La prctica se realiz en la prensa de tornillos a una velocidad media con un tocho de
plomo de 29.95 mm de dimetro. Se escogi el plomo debido a que es un material que
se puede trabajar en frio o caliente a temperatura ambiente. Primero se coloca el tocho
en la grilla posterior se debe colocar la grilla en la matriz y una vez colocado se aprieta
con la prensa de tornillos.
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Para obtener la pieza extruida con una forma en especial se procede a determinar una de
las formas que se quiere obtener, fijarse en la colocacin de la pieza.
Se coloca una placa de sujecin dentro del contenedor y sobre esta el tocho de plomo,
luego se pone el dado con la forma requerida y se procede a extruir 10 mm.
Prctica de trefilado:
Primero se debe sujetar el alambrn con una mordaza y luego forzar a que este pase por
la hilera o dado.
Se hace girar la seccin transversal hasta que todo el alambrn salga.
Medir el dimetro final.
El dimetro del alambrn es de 6.6 mm
Datos obtenidos:
Tabla 1. Espesor de la lmina de aluminio

N DE
ESPESOR (mm)
VUELTAS
5
7
9

2.9
2.55
2.35

Tabla 2. Espesor de la lmina de aluminio

N DE VUELTAS
2 vueltas 1/4 de vuelta
2 vueltas 2/4 de vuelta
2 vueltas 3/4 de vuelta
1 vuelta
1 vuelta 1/8 de vuelta
1 vuelta 2/8 de vuelta
1 vuelta 3/8 de vuelta
1 vuelta 4/8 de vuelta
1 vuelta 5/8 de vuelta
6

ESPESOR (mm)
2.80
2.45
2.10
1.75
1.50
1.20
1.10
0.85
0.65

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1 vuelta 6/8 de vuelta

1 vuelta 7/8 de vuelta
1 vuelta 8/8 de vuelta

0.50
0.40
0.25

Tabla 3. Radios del dado usado para el proceso de extrusin

Distancia
(mm)
21.2
24.7
31.1

Radios del dado

Interior
Medio
Exterior

Tabla 4. Tamao de grilla inicial y final del proceso de extrusin

Tamao (largo x
ancho)
(mm)
5x5
8x3.95
31.1

Grilla
Inicial
Final
Exterior

Tabla 5. Proceso de extrusin, dimetros del tocho de plomo, inicial y final

Dimetro
(mm)
29.95
27
31.1

Tocho de plomo
Inicial
Final
Exterior

Tabla 6. Medidas de la seccin extruida con dado en forma de cruz

Altura
Recta 1
Recta 2
Ancho 1
Ancho 2

27.25 mm
20.85 mm
22.2 mm
6.25 mm
6.15 mm

Tabla 7. Dimetro del alambrn, antes y despus del estirado

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Dimetro
(mm)
6.6
5.95

Alambrn
Inicial
Final

Tabla 8. Dimetros del dado usado para trefilado

Medida
(mm)
17.95
6

Dado
Dimetro de ingreso
Dimetro final
Datos calculados:

Tabla 9. Porcentaje de disminucin en cada vuelta

N de vueltas
2 vueltas 1/4 de vuelta
2 vueltas 2/4 de vuelta
2 vueltas 3/4 de vuelta

Porcentaje
5.08%
16.94%
28.81%
40.68%

1 vuelta
1 vuelta 1/8 de vuelta
1 vuelta 2/8 de vuelta
1 vuelta 3/8 de vuelta
1 vuelta 4/8 de vuelta
1 vuelta 5/8 de vuelta
1 vuelta 6/8 de vuelta
1 vuelta 7/8 de vuelta
1 vuelta 8/8 de vuelta

49.15%
59.32%
62.71%
71.18%
77.96%
83.05%
86.44%
91.53%

rea de la seccin extruida en forma de cruz:

1.- rea rectngulos (caras laterales)=base x altura
A1= (22.2*27.25)*2=1209.9 mm
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2.- rea rectngulos (caras laterales)=base x altura

A2= (20.85*27.25)*2=1136.325 mm
3.- rea rectngulo (cara superior)=base x altura
A3=6.25*22.2=138.75 mm
4.- rea rectngulo (cara superior)=base x altura
A4= 6.15*20.85=128.2275 mm
5.- rea total= A1+A2+A3+A4
6.- rea total= 2613.2025mm
Para determinar el rea se tomaron los datos de la tabla 6.
Anlisis de datos: mediante la prctica se observ que despus de cada prueba de
deformacin con el tocho, era cada vez ms difcil seguirle deformando para lo cual se
necesita una mayor fuerza; esto se debe a la acritud. Se puede notar que en la forja y
laminado el ancho no cambia y permanece constante pero el espesor vara segn la
compresin aplicada. En la extrusin se corta el material en 2 y se realizan grillas para
verificar la deformacin que sufri el material.
Conclusiones:
Mediante los proceso de conformado mecnico de forja, laminacin, extrusin y
trefilado se puede observar como un material cambia su espesor mediante laminacin
pero su ancho se mantiene constante durante estos procesos.
Con los procesos de trefilado y extrusin se reducen los dimetros de los objetos que
pasan por los dados. La recuperacin elstica es una propiedad muy importante pues
debida a esta propiedad se puede producir piezas extremadamente finas.

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Recomendaciones:
Se recomienda tener mucho cuidado a la hora de realizar las mediciones con el
calibrador para no tener problemas al momento de realizar los clculos. Tambin es
recomendable realizar el proceso de laminacin y forja en una posicin en que la pieza
debe ser paralela a la base de la matriz en la forja y a los rodillos en la laminacin.
Tomar en cuenta que en el proceso de trefilado no debe existir un tratamiento de
revenido para conservar as la dureza. Se recomienda elegir los dados adecuados para
realizar la prctica y las maquinas en buen estado.
Bibliografa:
Groover, M. (2007). Fundamentoss de manufactura moderna. Mxico: S.A.
DE C.V.
Kalpakjian, S. (2008). Manufacura, ingeniera y tecnologa. Mxico: Pearson
Educacin de Mxico, S.A. de C.V.

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