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SANDVIK CH440:01
Firma
SANDVIK CH440:01
Copyright 2007 Sandvik SRP AB.
Reservados todos los derechos. Se prohibe la reproduccin y la
copia de cualquier parte de este documento, sea cual fuere su
formato o el medio utilizado, sin el permiso escrito de
Sandvik SRP AB. Los datos y la informacin de este manual pueden
ser objeto de modificaciones sin aviso previo. Esta publicacin puede
contener errores tipogrficos.
Nmero de documento: S 223.534 es
Issue: 20070516
Versin: 1
Sandvik SRP AB
Stationsplan, SE-233 81 Svedala, Suecia
Tel: +46 (0)40 409000, Fax: +46 (0)40 409260
www.sandvik.com
ndice
1. Introduccin
1.1 Informacin sobre el equipo ................................................. 8
1.1.1 Informacin sobre el documento............................ 11
1.2 Principios de funcionamiento de una trituradora de cono... 12
1.2.1 Descripcin ............................................................ 14
2. Medidas de seguridad
2.1 Informacin sobre situaciones de peligro ...........................
2.1.1 Seales de peligro .................................................
2.1.2 Categoras de riesgo..............................................
2.1.3 Seales de prohibicin...........................................
2.1.4 Seales de obligatoriedad .....................................
2.2 Personal..............................................................................
2.2.1 Proteccin personal ...............................................
2.3 Medidas generales de seguridad........................................
2.3.1 Cubiertas de seguridad de la mquina ..................
2.3.2 Seguridad elctrica ................................................
2.3.3 Soldadura...............................................................
2.3.4 Sistema hidrulico..................................................
2.3.5 Elevacin y traslado de cargas ..............................
2.3.6 Alimentacin y atascos ..........................................
2.4 Emisiones ...........................................................................
2.4.1 Polvo ......................................................................
2.4.2 Ruido......................................................................
2.4.3 Radioactividad .......................................................
18
18
18
18
18
19
20
20
21
22
22
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24
24
24
25
25
3. Datos tcnicos
3.1 Datos generales.................................................................. 28
3.2 Datos de tratamiento de material........................................ 28
30
30
31
32
32
33
3
ndice
4.2.5
36
36
36
37
37
37
38
39
40
40
40
6. Revisin y mantenimiento
6.1 Revisin y mantenimiento peridico ...................................
6.1.1 Diario......................................................................
6.1.2 Semanal .................................................................
6.1.3 Mensual..................................................................
6.1.4 Dos veces al ao....................................................
6.1.5 Anual ......................................................................
6.2 Caja de herramientas estndar...........................................
6.3 Seccin inferior del bastidor y conjunto del eje principal ....
6.3.1 Anillo guardapolvo..................................................
6.3.2 Raspador................................................................
6.4 Correas trapezoidales.........................................................
6.4.1 Direccin de giro ....................................................
6.4.2 Tensin de la correa trapezoidal ............................
6.5 Conjunto de la seccin superior del bastidor ......................
6.6 Hydroset y sistema de lubricacin ......................................
6.7 Guardapolvos de sobrepresin...........................................
6.7.1 Funcionamiento del guardapolvos .........................
6.7.2 Soplador.................................................................
6.7.3 Conjunto del regulador del aire comprimido ..........
42
42
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44
44
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48
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49
50
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51
51
52
53
53
CH440:01
ndice
7. Lubricacin
7.1 Requisitos del lubricante.....................................................
7.1.1 Miscibilidad ............................................................
7.1.2 Temperaturas bajas ...............................................
7.1.3 Temperaturas elevadas..........................................
7.2 Aceite para el sistema de lubricacin .................................
7.3 Aceite para el sistema Hydroset .........................................
7.4 Aceite lubricante del eje motriz...........................................
7.5 Grasa para la lubricacin del cojinete de brazos radiales ..
56
56
56
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57
59
61
62
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66
66
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69
69
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70
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72
72
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74
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81
81
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82
83
5
ndice
8.4.3 Manmetro .............................................................
8.4.4 Indicador de cada de presin................................
8.5 Intercambiador trmico de agua/aceite (opcional)..............
8.6 Intercambiador trmico de aire/aceite (opcional)................
8.7 Sistema Hydroset................................................................
8.7.1 Bomba del Hydroset...............................................
8.7.2 Filtro de aceite........................................................
8.7.3 Colector de impurezas (tapn magntico) .............
8.7.4 Vlvula de control...................................................
8.7.5 Manmetro .............................................................
83
83
84
85
85
86
86
86
87
88
9. Acumulador
9.1 Generalidades..................................................................... 90
9.2 Regulador de caudal........................................................... 91
9.3 Equipo de carga (opcional) ................................................. 91
9.3.1 Comprobacin de la presin de gas ...................... 92
9.3.2 Carga con nitrgeno............................................... 93
Appendix A: Revisin
6
CH440:01
1. Introduccin
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.
CH440:01
1. Introduccin
CH440:01
1. Introduccin
Identificacin de la trituradora
En la siguiente figura, presentamos un ejemplo de la placa de identificacin
de la trituradora. La placa de identificacin ofrece los datos que necesita si se
pone en contacto con Sandvik SRP AB sobre cuestiones relativas a este
equipo especfico.
El nmero de "tipo" es un sistema de designacin que describe el producto.
Placa de identificacin
1
Tipo
2
Nmero de fabricacin
3
Nmero de serie local
4
Nmero de pedido
5
Peso (kg)
6
Nmero de identificacin
7
Fabricante
8
Ao de fabricacin
9
Marca CE
Tipo:
10
11
12
13
14
15
9
8
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1 2
H4800-M/B/M-36/40/44/32:2
10
11
12
13
14
15
1. Introduccin
Identificacin de la unidad del depsito
En la siguiente figura, presentamos un ejemplo de la placa de identificacin
de la unidad del depsito. La placa de identificacin ofrece los datos que
necesita si se pone en contacto con Sandvik SRP AB sobre cuestiones
relativas a este equipo especfico.
16
17
18
19
20
21
22
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Tipo
Nmero de pieza
Nmero de serie
Peso (kg)
Nmero de pedido
Fabricante
Ao de fabricacin
Marca CE
23
22
16
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18
19 20
21
Marca CE
Este equipo cumple con la normativa sanitaria, de seguridad y medio
ambiente de la Unin Europea y el Espacio Econmico Europeo. Sandvik
SRP AB no admitir ninguna responsabilidad por esta conformidad en el
caso de que los clientes modifiquen cualquier configuracin de la trituradora
de cono.
10
CH440:01
1. Introduccin
CH440:01
11
1. Introduccin
1
2
3
4
5
6
12
1
2
3
4
5
6
CH440:01
1. Introduccin
Regulacin de la abertura
Debido a la necesidad de compensar el desgaste y a la necesidad de producir
tamaos de producto distintos, la trituradora dispone de un sistema de control
de la regulacin. Est formado bsicamente por un robusto gato hidrulico,
denominado sistema Hydroset, que sostiene el eje principal y ajusta su
posicin. Al subir y bajar el eje principal, la regulacin de descarga puede
cambiarse y el tamao del material de trituracin se puede modificar en
consecuencia. Encontrar ms informacin en la seccin 11. Medicin de la
abertura.
disminucin del ajuste = producto ms fino
CH440:01
13
1. Introduccin
1.2.1 Descripcin
Las siguientes figuras muestran un resumen de la nomenclatura y los
componentes de la trituradora de cono. Las reas en gris indican que se trata
de una seccin transversal:
Trituradora de cono Vista de interseccin
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
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2
3
4
5
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7
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1. Introduccin
Trituradora de cono Vista lateral
21
21 Agujero para el indicador
de nivel
22 Compuerta de inspeccin
23 Tolva de alimentacin
24 Compuerta de inspeccin
22
23
24
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1. Introduccin
Unidad del depsito y equipo auxiliar
25 Soplador de sobrepresin
26 Regulador de aire de
sobrepresin
27 Unidad del depsito
28 Intercambiador trmico de agua/
aceite
29 Intercambiador trmico de aire/
aceite
30 Equipo de carga para acumulador
25
26
27
28
29
30
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2. Medidas de seguridad
Para asegurar la mxima seguridad, lea siempre esta seccin con todo
detenimiento antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.
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2. Medidas de seguridad
Peligro general
Tensin peligrosa
Riesgo de aplastamiento
Carga suspendida
Riesgo de aplastamiento
Fragmentos proyectados
Si no se respeta la informacin que se destaca con la palabra "Atencin!", el equipo puede sufrir daos!
Desconecte la
corriente
antes de empezar un
trabajo
18
Lea el manual
CH440:01
2. Medidas de seguridad
2.2 Personal
Los trabajos que requiera el equipo deben ser realizados siempre por
personal autorizado con la formacin necesaria.
"Formacin necesaria" significa que la persona que corresponda debe
haber recibido instruccin prctica por parte de una persona
autorizada sobre cmo deben realizarse las tareas en cuestin.
"Autorizado" significa que la persona ha superado unas pruebas
tericas y prcticas de conocimiento organizadas por Sandvik SRP
AB. Por tanto se considera que tiene los conocimientos y
competencias requeridos para realizar las tareas asignadas al mbito
que corresponda.
Todas las tareas previstas para este equipo de produccin han sido
distribuidas por Sandvik SRP AB en tres mbitos segn perfiles
profesionales distintos. Estos tres mbitos son:
Instalacin
Funcionamiento
Mantenimiento
Sandvik SRP AB suministra informacin tcnica apropiada para los tres
mbitos:
Manual de instalacin
Manual de instrucciones y catlogo de piezas de desgaste
Manual de mantenimiento y catlogo de piezas de repuesto
Sandvik SRP AB ofrece formacin adecuada para los tres mbitos y puede
autorizar al personal formado.
La documentacin tcnica de Sandvik SRP AB slo trata sobre los trabajos
sobre el equipo de produccin no cubre las tareas relacionadas con otro
equipo o los procedimientos de trabajo del emplazamiento.
La direccin del centro debe encargarse de asignar responsables para:
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2. Medidas de seguridad
Proteccin auditiva
Casco de seguridad
Proteccin ocular
Guantes protectores
Botas de seguridad
Mscara o aparato
respiratorio
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2. Medidas de seguridad
No se site sobre la trituradora, salvo que sea necesario para realizar trabajos
de mantenimiento.
Riesgo de aplastamiento
No se site sobre la trituradora mientras tritura. Las piezas mviles
podran aplastarle. Si se cae en la trituradora podra acabar aplastado.
PELIGRO!
Riesgo de aplastamiento
Si la trituradora est montada sobre un amortiguador de goma, existe
riesgo de aplastamiento entre las piezas oscilantes de la trituradora y
ADVERTENCIA! el bastidor fijo.
Expulsin
No mire nunca dentro de la trituradora mientras tritura. Podran salir
expulsados fragmentos y posiblemente sustancias nocivas.
ADVERTENCIA!
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2. Medidas de seguridad
PELIGRO!
Slo pueden realizar trabajos elctricos en la trituradora los electricistas que cumplan la norma europea EN 50110 o similar.
Tensin peligrosa
Los operarios deben considerar que todos los equipos elctricos
estn energizados, hasta que no comprueben que no lo estn,
mediante los procedimientos de comprobacin apropiados.
2.3.3 Soldadura
ATENCIN!
ATENCIN!
Slo los soldadores cualificados segn la norma europea EN 287 o similar pueden soldar en la trituradora.
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CH440:01
2. Medidas de seguridad
Presin de aceite
El aceite a presin puede resultar peligroso si se vaca de manera
incorrecta. Descargue toda la presin antes de realizar algn trabajo
ADVERTENCIA! de mantenimiento o reparacin en el sistema hidrulico del equipo.
ATENCIN!
Temperatura de aceite
El aceite hidrulico puede calentarse mucho cuando la mquina est
en funcionamiento. Deje que el aceite se enfre antes de trabajar en el
ADVERTENCIA! sistema hidrulico.
PELIGRO!
Slo personal con la formacin adecuada en gras puede realizar operaciones de elevacin.
Carga suspendida
Nunca trabaje ni permanezca debajo de una gra que est elevando
material. Mantngase a una distancia prudencial de cualquier carga
elevada.
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2. Medidas de seguridad
ATENCIN!
Fragmentos proyectados
No utilice nunca cuas ni otros objetos similares para eliminar atascos
en la entrada de alimentacin de la trituradora. Las piedras y sus
ADVERTENCIA! fragmentos pueden ser proyectados hacia arriba, a alta velocidad,
desde la cmara de trituracin.
Explosivos
Nunca retire las piedras atascadas en la trituradora mediante el uso de
explosivos.
ADVERTENCIA! Las explosiones podran provocar lesiones personales y daar
seriamente los cojinetes y otros componentes fundamentales. Sandvik
SRP AB no aceptar ninguna responsabilidad por lesiones al personal
ni daos a los equipos, si se utilizaran explosivos.
PELIGRO!
Riesgo de aplastamiento
No se coloque nunca dentro de la trituradora cuando se quita el
mecanismo de bloqueo. Podra ser arrastrado con mucha fuerza y caer
bruscamente con el material a la cmara de trituracin donde podra
ser triturado.
2.4 Emisiones
2.4.1 Polvo
PELIGRO!
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2. Medidas de seguridad
2.4.2 Ruido
Peligros para la salud
La trituracin y el material de procesamiento generarn ruido que
puede ser ms o menos perjudicial para los odos. Utilice proteccin
ADVERTENCIA! auditiva.
2.4.3 Radioactividad
PELIGRO!
Sandvik SRP AB rechaza toda responsabilidad por los peligros para la salud
provocados por las emisiones de radn u otras sustancias perjudiciales
derivadas del procesamiento de minerales en la trituradora.
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2. Medidas de seguridad
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3. Datos tcnicos
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.
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3. Datos tcnicos
Datos
Modelo
CH440
Tipo
Trituradora de cono
Aplicacin
Tratamiento de ridos
Peso total
14.300 kg
Longitud
2,35 m (3,59a m)
Anchura
2,10 m (2,19b m)
Altura
2,96 m
Velocidad de excntrica
320 rpm
1.475 rpm
250 kW / 335 hp
Transmisin
Correas trapezoidales
Datos
De 35 a 230 mm
CSS mn.mx.
De 6 a 44 mm
Capacidad nominal
80 - 455 toneladas/h
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4. Arranque de la trituradora
de cono
Este apartado describe cmo se arranca la trituradora de cono.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.
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4.1 Generalidades
Las trituradoras de cono suministradas por Sandvik han sido montadas,
probadas en funcionamiento y comprobadas en fbrica antes de su envo. La
prueba de funcionamiento se realiza sin carga para detectar fallos mecnicos.
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CH440:01
CH440:01
El ajuste no debe ser tan pequeo como para que la potencia de tiro de
la trituradora o la presin del Hydroset supere los lmites de la seccin
4.2.4 Carga mxima.
31
3
1 Tornillo de purga de aire
2 Tornillo de purga de aire
3 Caja de pulsadores L1
1
2
a) Suba el eje principal unos milmetros (mm) con la caja de pulsadores L1
(3), que se encuentra dentro de la trituradora de cono.
b) Abra el tornillo de purga de aire superior (1) con una llave Allen de 5
mm hasta que el aceite salga sin burbujas.
c) Levante el eje principal otros cuantos mm ms.
d) Abra el tornillo de purga de aire (2) de la culata del Hydroset con una
llave Allen de 5 mm para que el aire pueda salir.
e) Levante y baje el eje principal unos cuantos mm varias veces.
f) Repita el procedimiento de purga de aire en los dos puntos hasta que
salga aceite sin burbujas.
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CH440:01
Cmara de trituracin
Presin
EF
MF
MC
EC
Potencia media
Los datos anteriores son tpicos para la potencia de tiro media del eje del
motor y dependen de la cmara de trituracin y la excentricidad. La potencia
de tiro media puede ser superior si es regular y sin picos pero los valores
anteriores de potencia media mxima y presin media mxima del Hydroset
no deben superarse
Potencia
(kW)
Cmara de trituracin
Excentricidad
EF
MF
MC
96
99
104
109
115
119
125
16 mm
20 mm
CH440:01
EC
24 mm
114
119
127
133
139
145
28 mm
129
136
145
152
159
166
32 mm
145
145
152
163
171
179
187
36 mm
161
161
169
180
190
198
208
209
218
40 mm
176
176
185
198
44 mm
192
192
202
216
33
34
CH440:01
5. Utilizacin de la
trituradora de cono
Este apartado describe los procedimientos bsicos de uso de la trituradora de
cono.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.
CH440:01
35
NOTA!
ATENCIN!
El ajuste no debe ser tan pequeo como para que la potencia de tiro de
la trituradora o la presin del Hydroset supere los lmites de la seccin
4.2.4 Carga mxima.
36
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Mx. 32 C (90 F)
CH440:01
37
Mx. 40 C (104 F)
38
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CH440:01
39
5.5 Acumulador
La comprobacin de la presin de gas y la carga se describe en la seccin
9.3 Equipo de carga (opcional).
40
NOTA!
NOTA!
ATENCIN!
ATENCIN!
CH440:01
6. Revisin y mantenimiento
En este apartado se describen las instrucciones de revisin y mantenimiento
de carcter peridico de la trituradora de cono.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.
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6. Revisin y mantenimiento
6.1.1 Diario
El operador debe encargarse de realizar las siguientes inspecciones cada da
o cada 8 horas de funcionamiento.
Medida
Cuando
Vea el apartado
8.2
8.7
8.2
Ralent
8.4
Compruebe el CSS.
Ralent
4.2.1
Compruebe que no hay material atascado en la tolva de alimentacin o en el distribuidor y que no bloquea la abertura de
alimentacin.
Ralent
Durante la trituracin
Durante la trituracin
8.2.7
Durante la trituracin
4.2.4
42
CH440:01
6. Revisin y mantenimiento
Medida
Cuando
Vea el apartado
Durante la trituracin
8.7
Durante la trituracin
Durante la trituracin
8.2.5, 8.4
Durante la trituracin
Durante la trituracin
Compruebe que los calentadores de aceite estn en funciona- Con la trituradora detenida
miento.
8.2.12
10.2
8.3.4
6.1.2 Semanal
El operador debe encargarse de realizar las siguientes inspecciones cada
semana o cada 40 horas de funcionamiento.
Medida
Cuando
Vea el apartado
Revise el filtro de aceite (compruebe si sobresale el botn rojo Con la trituradora y las bomdel sensor de cada de presin), el sistema de lubricacin prin- bas de lubricacin detenidas
cipal y el del eje motriz.
8.2.3, 8.3.3,
8.7.2
8.2.1, 8.2.2,
8.3
10.2
Ralent
4.2.1, 11.1
Durante la trituracin.
8.2.4, 8.4.2,
8.7.1
8.6
8.7.5
Ralent
6.7
CH440:01
6.7
43
6. Revisin y mantenimiento
6.1.3 Mensual
Estas inspecciones deben realizarse cada mes o cada 160 horas de
funcionamiento con la trituradora detenida.
Medida
Responsable
Vea el apartado
Operador
7.4
Operador
6.3.1
Operador
6.3.2
Operador
Compruebe el juego entre el casquillo superior del eje principal y el buje del cojinete superior.
Operador
10.1, 10.3
7.5
Operador
10.1
Operador
7.2
Operador
8.2.9
Personal de servicio
Vea el MM
Personal de servicio
Vea el MM
Personal de servicio
Vea el MM
Responsable
Vea el apartado
Operador
9.3
Operador
8.2.1, 8.3
Operador
8.7.2, 8.7.3
Operador
10.1, 10.3
44
CH440:01
6. Revisin y mantenimiento
6.1.5 Anual
Estas instrucciones deben seguirse una vez al ao o cada 2.000 horas de
funcionamiento con la trituradora detenida.
Medida
Responsable
Vea el apartado
Personal de servicio
Vea el MM
Personal de servicio
Vea el MM
Vea el MM
Personal de servicio
Vea el MM
Personal de servicio
Vea el MM
Personal de servicio
Vea el MM
Personal de servicio
Vea el MM
Personal de servicio
Vea el MM
Personal de servicio
Vea el MM
Compruebe el desgaste y las rascaduras del buje de la seccin inferior del bastidor.
Personal de servicio
Vea el MM
Personal de servicio
Vea el MM
Personal de servicio
Vea el MM
Personal de servicio
Vea el MM
Operador
8.2.7
Operador
8.2.11
CH440:01
45
6. Revisin y mantenimiento
Tamao
Utilizado para
Herramienta de elevacin
442.7283-00
Buje excntrico
Herramienta de elevacin
442.7281-00
M24600
843.1333-00
Pistn
Tuerca
M6M M24
845.0012-00
Barra de descenso
Barra de descenso
442.7284-00
442.9995-00
Perno de argolla
442.7282-01
Perno de argolla
M48
899.0157-00
Eje principal
Perno de argolla
M20
899.0160-00
Perno de argolla
M16
899.0147-00
Cilindro de deslizamiento
Perno de argolla
M12
899.0155-00
Unidad excntrica
Perno de argolla
M10
899.0099-00
Perno de argolla
M8
899.0244-00
65 mm
920.0110-00
36 mm
920.0151-00
Llave de anillo en U
46 mm
920.0131-00
Llave de anillo en U
36 mm
920.0135-00
Llave de anillo en U
30 mm
920.0134-00
Llave de anillo en U
24 mm
920.0022-00
Llave de anillo en U
18 mm
920.0244-00
Llave de anillo en U
13 mm
920.0186-00
Tornillo y tuerca M8
Llave Allen
17 mm
920.0041-00
Llave Allen
10 mm
920.0038-00
Llave Allen
8 mm
920.0037-00
Llave Allen
5 mm
920.0035-00
Llave Allen
5/8"
920.0032-00
442.0800-91
0,051 mm
923.0422-00
Trozo de plomo
Galgas de espesores
46
Nm. de
art.
CH440:01
6. Revisin y mantenimiento
1
1 Cubierta/orificio de
inspeccin
CH440:01
47
6. Revisin y mantenimiento
2
3
4
5
Aro de sujecin
Anillo guardapolvo
Cilindro de deslizamiento
Raspador
6.3.2 Raspador
Para evitar que se acumule polvo, material, etc. en la parte exterior del
cilindro de deslizamiento (4), la trituradora tiene un raspador (5) montado en
la parte inferior del aro de sujecin (2). El raspador consta de una aleta de
goma y una placa de sujecin que est atornillada a la parte inferior del aro
de sujecin.
El raspador (5) garantiza que siempre hay espacio para que el conjunto del
eje principal pueda bajar, por ejemplo, si entran fragmentos de hierro en la
trituradora.
Compruebe el estado del raspador (5) a intervalos regulares y, si es
necesario, limpie el rea que rodea el cilindro de deslizamiento y los brazos
de la seccin inferior del bastidor.
48
CH440:01
6. Revisin y mantenimiento
CH440:01
La polea de la correa trapezoidal de la trituradora debe girar en la direccin indicada por la flecha moldeada en el seccin inferior del bastidor.
Esto es necesario para que la tuerca del eje principal pueda apretarse
por s misma.
49
6. Revisin y mantenimiento
Normal
SPC
7 (15,4)
12,0 (26,5)
8V
9 (19,8)
14,0 (30,9)
50
6 14 12 10 8
W
D
1 Escala F
2 Escala D
D = deflexin
W = envergadura de la
correa
F = carga de deflexin
CH440:01
6. Revisin y mantenimiento
1400-0
1450-0
4305-0
4350-0
4355-1
1
1400-0
1450-0
4305-0
4350-0
1
4355-1
Cilindro de deslizamiento
Anillo guardapolvo interior
Anillo guardapolvo
Aro de sujecin
Raspador
Polvo
CH440:01
51
6. Revisin y mantenimiento
2 Conector en T
4 Soplador
5 Manguito
NOTA!
52
CH440:01
6. Revisin y mantenimiento
6.7.2 Soplador
La capacidad del soplador a una presin de 600 Pa (60 mm w.g.) deber ser al
menos de 0,3 m3 /min.
Control
El soplador (4) tiene un filtro de aire (6) con un elemento de papel
reemplazable. Compruebe el elemento del filtro con regularidad y cmbielo
cuando sea necesario.
4 Soplador
6 Filtro
Manmetro
Regulador de aire
Filtro
Conexin de aire
comprimido
CH440:01
53
6. Revisin y mantenimiento
54
CH440:01
7. Lubricacin
Esta apartado describe los requisitos que deben cumplir los lubricantes de la
trituradora de cono.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.
CH440:01
55
7. Lubricacin
7.1.1 Miscibilidad
NOTA!
56
CH440:01
7. Lubricacin
Normal
Mx. 32 C (89,6 F)
Mx. 40 C (104 F)
Viscosidad de aceite
ISO VG 150
ISO VG 220
ISO VG 100
Especificacin
Propiedades
Mtodo de
prueba
Requisito
Requisito
Requisito
DIN 51 519
150
220
100
ndice de viscosidad
100
100
100
FZG
DIN 51 354
12
12
12
9 C (15,8 F)
6 C (21,2 F)
12 C (10,4 F)
Sulfuro/fsforo
Sulfuro/fsforo
Sulfuro/fsforo
Aditivos EP
(Cont.)
CH440:01
57
7. Lubricacin
Ejemplos de lubricantes
Los ejemplos que aparecen abajo son lubricantes que segn su fabricante
cumplen con los requisitos de Sandvik.
Pueden producirse variaciones locales en diferentes pases. Por una cuestin
de seguridad, consulte al proveedor si el lubricante seleccionado cumple con
los requisitos en cuestin.
Adems de los lubricantes enumerados, otras marcas y calidades cumplen los
requisitos de Sandvik y, por tanto, pueden usarse tambin.
Aceites minerales
Para funcionamiento en condiciones normales:
BP Energol GR-XP 150
ESSO Spartan EP 150
Klber Klberoil GEM 1-150
Mobil Mobilgear 629
Aceite biodegradable
Si se debe usar un aceite biodegradable, Sandvik recomienda que seleccione
slo un aceite 100 % sinttico de ster. Como estos aceites tienen una
viscosidad mayor, puede usarse un aceite de grado ISO VG 150 durante todo
el ao.
Si la temperatura ambiente es superior a 32 C (90 F), deber poner a cero
los termostatos TG 1 y TG 2 para el "Funcionamiento a temperaturas
elevadas"; de lo contrario, TG 1 podra dispararse debido a una temperatura
de aceite demasiado alta y detener la trituradora, vea la seccin
8.2.11 Termostatos.
Ejemplo:
58
CH440:01
7. Lubricacin
Cantidad de aceite
Capacidad
Depsito de aceite lubricante
Asegrese de que los tubos de los elementos calefactores y el termostato estn siempre cubiertos con aceite durante el funcionamiento. De
este modo se evita que los elementos de calefaccin se calienten en exceso.
Cambios de aceite
Para comprobar el estado del aceite, se recomienda enviar una muestra al
proveedor una vez al mes para poder establecer intervalos de cambio del
aceite con la ayuda del proveedor.
Cuando el aceite se cambia por uno de otro tipo o marca, debe reemplazarse
todo el aceite. Esto es especialmente importante si se cambia de un aceite con
aditivos de plomo a otro con aditivos de sulfuro/fsforo. El aceite que quede
en la trituradora debe drenarse interrumpiendo el conducto de suministro en
el punto que corresponda entre la trituradora y la unidad del depsito de
aceite lubricante. Despus, debe levantarse el eje principal hasta su posicin
ms elevada de forma que salga el aceite que hay en el pistn del Hydroset.
CH440:01
59
7. Lubricacin
Requisitos del aceite del Hydroset
Propiedades
Requisito
Mtodo de prueba
68
DIN 51 519
ndice de viscosidad
100
FZG
12
DIN 51 354
15 C (5 F)
Aditivos EP
Sulfuro/fsforo
60
CH440:01
7. Lubricacin
Cantidad de aceite
Capacidad
Depsito de aceite del
Hydroset
Cuando se llena el depsito de aceite del Hydroset, el eje principal debe estar
en la posicin ms baja. Si el depsito se llena cuando el eje principal est en
la posicin ms alta, puede que no haya suficiente espacio en el depsito para
todo el aceite cuando se baje el eje principal.
Cambios de aceite
El aceite del sistema Hydroset debe cambiarse cuando se sustituye el aceite
lubricante. Vea la seccin 5.3 Cambio de aceite y la seccin 7.2 Aceite para
el sistema de lubricacin Cambios de aceite.
Entrada de aceite
Nivel de aceite
Tubo de nivel
Tapn de drenaje
1
2
3
4
(Cont.)
CH440:01
61
7. Lubricacin
Limpieza
Extraiga el tapn de drenaje (tapn magntico) y lmpielo al menos dos
veces al ao. Tambin se vaciar cualquier sedimento de la carcasa del eje
motriz.
Requisitos
Mtodo de prueba
Consistencia
0 00
NLGI
400
Espesante
Litio o socio
Punto de goteo
140 C (284 F)
Aprobado
Otras propiedades:
Debe contener aditivos EP
Debe poderse bombear
El margen de temperatura recomendado es de 10 C a +100 C (14 F a
212 F). Si debe utilizarse en condiciones ambientales extremas, pngase en
contacto con el proveedor del lubricante.
(Cont.)
62
CH440:01
7. Lubricacin
Ejemplos de grasas
Los ejemplos que aparecen abajo son grasas que segn su fabricante
cumplen con los requisitos de Sandvik.
Pueden producirse variaciones locales en diferentes pases. Por una cuestin
de seguridad, consulte al proveedor si la grasa seleccionada cumple con los
requisitos en cuestin.
Adems de las grasas enumeradas, otras marcas y calidades cumplen los
requisitos de Sandvik y, por tanto, pueden usarse tambin.
Mobil Mobilith SHC 007 (643569)
Molub-Alloy Tribol 3020/1000-00
Cantidad de grasa
Cantidad de grasa
Cojinete de brazos radiales
68 kg / (13,217,6 lbs.)
El cojinete de brazos radiales debe llenarse con grasa hasta el nivel correcto
(2). Esto corresponde aproximadamente con la cantidad que aparece en la
tabla superior. Cuando se engrasa el cojinete de brazos radiales, el eje
principal debe estar en la posicin inferior. La grasa puede bombearse a
travs de un tubo (1) dentro de uno de los brazos de soporte del cojinete
superior de la seccin superior del bastidor.
1
2
3
4
Tubo de engrase
Nivel de grasa
Orificio de observacin
Junta del cojinete de brazos
radiales
5 Conducto de ventilacin
CH440:01
63
7. Lubricacin
Comprobacin y cambio de la grasa
Durante las primeras semanas de funcionamiento, el nivel de grasa debe
comprobarse cada da desatornillando el tapn de la cubierta del cojinete
superior.
Comprobacin del nivel de grasa de la cubierta del cojinete superior:
a) Detenga la trituradora.
b) Desatornille y extraiga el tapn de la cubierta del cojinete superior.
c) Examine el nivel de grasa metiendo un dedo en el orificio de
observacin y comprobando el nivel de grasa o bien ilumine el orificio
con una linterna y observe el nivel.
Si se observa una cantidad de grasa excesivamente grande debajo del
cojinete de brazos radiales, es posible que la junta del cojinete se haya
daado. Es importante que no haya acumulaciones de grasa y polvo de piedra
en el eje principal para evitar que esta contaminacin entre en el cojinete de
brazos radiales a travs de la junta (4) cada vez que sube el eje principal. El
nivel de grasa (2) debe comprobarse con frecuencia y debe agregarse grasa
nueva cuando sea necesario. Si est daado, la junta del cojinete de brazos
radiales (4) debe sustituirse lo antes posible. Vea el manual de
mantenimiento.
Al lado de la boquilla de engrase de uno de los brazos de la seccin superior
del bastidor hay un adhesivo que muestra el tipo de grasa que se ha
bombeado en el cojinete de brazos radiales antes de la entrega. No mezcle
tipos de grasa distintos.
Cuando se monta un manto o un revestimiento externo nuevo, el cojinete de
brazos radiales y la junta deben limpiarse con cuidado y llenarse luego con
grasa nueva. Para evitar paradas imprevistas, se recomienda cambiar la junta
del cojinete (4) cada vez que se sustituyen las camisas.
64
CH440:01
8. Hydroset y sistema de
lubricacin
Este apartado describe los procedimientos de mantenimiento del Hydroset y
el sistema de lubricacin de la trituradora de cono.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.
CH440:01
65
1
1 Cubierta del depsito del Hydroset
2 Cubierta del depsito de
lubricacin
3 Placa de identificacin
4 Armario
2
3
4
8.1.2 Armario
El armario contiene componentes del sistema de lubricacin principal, el
sistema de lubricacin del eje motriz y el sistema Hydroset.
66
CH440:01
Sistema Hydroset
Termostatos y calefactores
CH440:01
67
1
2
3
4
5
6
7
10
9
8
12
13
68
CH440:01
15
14
16
17
ATENCIN!
Detenga la bomba cuando el nivel de aceite haya descendido hasta justo por encima de la entrada de succin (salida del depsito), ya que de
lo contrario podra haber un gran riesgo de que se daara la bomba. No
deje que la bomba funcione en seco.
Limpie el colector de impurezas de forma regular. Si se deja que se obstruya, se producir cavitacin en la bomba y podra averiarse. Vea la
seccin 8.3.2 Limpieza del colector de sedimentos.
ATENCIN!
18 Tamiz
19 Tapn
18
19
CH440:01
69
Intercambio
En la siguiente tabla se muestra la capacidad de la bomba a una temperatura
y presin de funcionamiento normales. (Si el motor se conecta a un
suministro de 60 Hz en lugar de a uno de 50 Hz, la velocidad de la bomba
ser un 20 % superior y aumentar el caudal).
Cambie la bomba de aceite cuando el caudal se site por debajo del valor
mnimo de la siguiente tabla.
Caudal de lubricante
Frecuencia de suministro 50 Hz
Frecuencia de suministro 60 Hz
l/min
US gal./min
Capacidad normal
82
21,7
Capacidad mn.
70
18,5
Capacidad normal
98
25,9
Capacidad mn.
70
18,5
Control
Compruebe el suministro de aceite midiendo el caudal de aceite de retorno.
Coloque un cubo de un volumen conocido debajo de la abertura de la cmara
de aceite de retorno y mida el tiempo que se tarda en llenar el cubo.
Ejemplo: Se tarda 20 segundos en llenar un cubo de 10 litros. El caudal de
aceite es el siguiente: (1060)/20 = 30 l/min.
70
CH440:01
8.2.5 Manmetro
El manmetro (3) indica la presin medida a travs de la conexin del
manmetro (5) entre la bomba de aceite (4) y el filtro (7).
Control
Compruebe la presin a intervalos regulares y mantenga un registro de las
lecturas. A la temperatura de funcionamiento, la presin del sistema
principal suele ser de 0,150,5 MPa (21,872,5 p.s.i.), en funcin de la
instalacin del depsito. Si la presin situada delante del filtro de aceite
aumenta, quiere decir que hay que cambiar los elementos del filtro. Si la
presin es excesivamente baja, puede indicar que la bomba est desgastada o
el colector de impurezas obstruido.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
10
9
8
CH440:01
71
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
10
9
8
72
CH440:01
20
21
22
23
24
25
20
21
22
23
Flotador
Aliviadero
Salida inferior ajustable
Colador de aceite
Cmara de aceite de retorno
Pantalla de desaireacin
25
CH440:01
24
73
20
21
22
23
24
25
20
21
22
23
Flotador
Aliviadero
Salida inferior ajustable
Colador de aceite
Cmara de aceite de retorno
Pantalla de desaireacin
25
24
8.2.11 Termostatos
Los dos termostatos tienen cabezales de deteccin en la cmara de aceite de
retorno (24) en el depsito de aceite. El termostato del intercambiador de
trmico TG 2 controla la refrigeracin del aceite que se bombea a la
trituradora, mientras que el termostato de proteccin TG 1 apaga el motor de
accionamiento de la trituradora si la temperatura de aceite es demasiado
elevada.
26 Termostato de proteccin TG 1
27 Termostato del intercambiador trmico
TG 2
28 Termostato de calefaccin de aceite TG 3
29 Elementos calefactores
30 Indicador de nivel, depsito de aceite
lubricante
26
27
28
29
30
(Cont.)
74
CH440:01
Es importante que se usen los ajustes correctos de temperatura. Configure los termostatos segn las tablas siguientes para condiciones de
funcionamiento distintas.
Condiciones
normales de
funcionamiento
Funcionamiento a
temperaturas
elevadas
Funcionamiento a
temperaturas bajas
Temperatura de aire
ambiente
Mx. 32 C (90 F)
Mx. 40 C (104 F)
Viscosidad de aceite
ISO VG 150
ISO VG 220
ISO VG 100
65 C (149 F)
65 C (149 F)
68 C (154 F)
1
52 C (126 F)
52 C (126 F)
55 C (131 F)
1
Termostato de proteccin TG 1
Ajuste bsico
Se cierra a
Se abre a
Ajuste diferencial
ATENCIN!
60 C (140 F)
60 C (140 F)
63 C (145 F)
1
El termostato de proteccin TG 1 apaga la trituradora cuando se produce una avera en el sistema de lubricacin de forma que la temperatura
de aceite aumenta en exceso, por ejemplo, si el sistema de refrigeracin no funciona correctamente. Por tanto es importante que no se active ninguna derivacin de los componentes. Compruebe la causa de la
parada y corrjala antes de volver a arrancar la trituradora.
Condiciones
normales de
funcionamiento
Funcionamiento a
temperaturas
elevadas
Funcionamiento a
temperaturas bajas
Temperatura de aire
ambiente
Mx. 32 C (90 F)
Mx. 40 C (104 F)
Viscosidad de aceite
ISO VG 150
ISO VG 220
ISO VG 100
47 C (117 F)
51 C (124 F)
47 C (117 F)
3
33 C (91 F)
37 C (99 F)
33 C (91 F)
3
40 C (104 F)
45 C (113 F)
40 C (104 F)
4
Control
Compruebe el termostato del intercambiador trmico TG 2 sujetando un
termmetro cerca del cabezal de deteccin y observe las temperaturas con las
que se arranca y detiene el ventilador de refrigeracin o la bomba de agua o a
las que se abre y cierra la vlvula de agua.
Compruebe el termostato de proteccin TG 1 sumergiendo el cabezal de
deteccin en un bao de aceite calentado poco a poco con un termmetro.
Observe la temperatura en que se separan los contactos y dejan que el aceite
se enfre y tambin la temperatura con la que se cierran.
CH440:01
75
26
27
28
29
30
Temperatura de aceite TG 3
Condiciones de
funcionamiento
Funcionamiento a
Funcionamiento a
temperaturas eleva- temperaturas
das
bajas
Temperatura de aire
ambiente
Mx. 32 C (90 F)
Mx. 40 C (104 F)
Por debajo de 0 C
(32 F)
Viscosidad de aceite
ISO VG 150
ISO VG 220
ISO VG 100
30 C (86 F)
37 C (99 F)
25 C (77 F)
37 C (99 F)
37 C (99 F)
42 C (108 F)
3
20 C (68 F)
20 C (68 F)
25 C (77 F)
3
NOTA!
30 C (86 F)
30 C (86 F)
35 C (95 F)
3
76
CH440:01
NOTA!
12 Entrada de
lubricacin (de la
trituradora)
13 Salida de
lubricacin (a la
trituradora)
31 Caja de
pulsadores L1
31
12
13
(Cont.)
CH440:01
77
15
14
16
17
18 Tamiz
19 Tapn
18
19
NOTA!
78
CH440:01
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
CH440:01
1
2
3
4
5
6
7
10
9
8
79
20
21
22
23
24
25
20
21
22
23
Flotador
Aliviadero
Salida inferior ajustable
Colador de aceite
Cmara de aceite de retorno
Pantalla de desaireacin
25
80
24
CH440:01
CH440:01
15
14
16
17
81
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
82
CH440:01
8.4.3 Manmetro
El manmetro (2) indica la presin medida a travs de la conexin del
manmetro (4) entre la bomba de aceite (3) y el filtro (6).
Control
Compruebe la presin a intervalos regulares y mantenga un registro de los
valores obtenidos. Si la presin situada delante del filtro de aceite aumenta,
quiere decir que hay que cambiar el filtro. Si la presin es excesivamente
baja, puede indicar que la bomba est desgastada.
CH440:01
83
Entrada de aceite
Salida de agua
Entrada de agua
Salida de aceite (a la
trituradora)
1
2
3
4
Si los canales de agua estn obstruidos por la suciedad, enjuguelos
invirtiendo el sentido del caudal de agua. Si estn obstruidos por la cal,
lmpielos con un agente de desincrustacin, por ejemplo una solucin al
15 % de cido clorhdrico neutralizada luego con una solucin al 5 % de sosa
y finalmente aclare con agua limpia.
NOTA!
NOTA!
NOTA!
84
CH440:01
1
1 Intercambiador
trmico de aire/aceite
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
Manmetro
Filtro de aceite
Bomba del Hydroset
Vlvula de descarga
Vlvula de control
Colector de impurezas (tapn magntico)
Conexin del Hydroset
CH440:01
85
86
CH440:01
9
10
11
9 Vlvula limitadora de
presin
10 Pasador
11 Tapa
CH440:01
87
8.7.5 Manmetro
El manmetro (1) muestra la presin del Hydroset, medida en la vlvula de
control (5).
Una vlvula de descarga (4) entre el conducto Hydroset y el manmetro
genera un valor de lectura de presin ms suave cuando la trituradora est en
funcionamiento.
Limpieza
Abra la vlvula de descarga (4) una vez a la semana para limpiar la vlvula
de aguja. Cuando acabe, cierre la vlvula de descarga hasta que la aguja del
manmetro (1) se mueva suavemente durante el funcionamiento normal.
1
2
3
4
5
6
7
88
Manmetro
Filtro de aceite
Bomba del Hydroset
Vlvula de descarga
Vlvula de control
Colector de impurezas (tapn magntico)
Conexin del Hydroset
1
2
3
4
5
6
CH440:01
9. Acumulador
En este apartado se describen los procedimientos de mantenimiento del
acumulador de la trituradora de cono.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.
CH440:01
89
9. Acumulador
9.1 Generalidades
Riesgo de explosin
Un acumulador daado puede explotar. Proteja el acumulador de
daos mecnicos o trmicos (impacto, soldadura, etc.).
ADVERTENCIA!
Acumulador
Vlvula antiextrusin
Tornillo de purga de aire
Regulador de caudal
1
2
3
4
(Cont.)
90
CH440:01
9. Acumulador
Responsabilidad del propietario
El propietario de la trituradora debe adoptar las medidas necesarias para
volver a obtener la certificacin del acumulador (1) si hay motivos para
sospechar que ha sido daado. Se recomienda adquirir los componentes
nuevos a Sandvik.
ADVERTENCIA!
Riesgo de explosin
Una mezcla de aire (oxgeno) y aceite bajo alta presin provoca
riesgos de explosin. Utilice slo nitrgeno (N2) en el acumulador.
CH440:01
91
9. Acumulador
9
FPU-1
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
92
Tapa de proteccin
Tapa de proteccin
Boquilla
Junta trica
Adaptador
Tornillo hexagonal
10
8 7
6
11
12
5
7
8
9
10
11
12
Conector roscado
Vlvula de purga
Husillo
Conector
Manguera de carga
Conector
CH440:01
9. Acumulador
Tolerancia
5 %
Con ASRi
5 %
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
NOTA!
CH440:01
93
9. Acumulador
94
CH440:01
CH440:01
95
NOTA!
Descripcin
Nm. de
catlogo
Cant.
Observaciones
5650-0
peso 180 kg
5651-0
5655-0
5655-2
PELIGRO!
96
Argolla de
elevacin
Junta trica
Tornillo
Arandela
Cubierta del
5651-0
3
5655-0,
5655-2
5650-0
CH440:01
PELIGRO!
Carga suspendida
Tenga en cuenta el peso de la cubierta del cojinete superior; vea tabla
anterior. Maneje la cubierta del cojinete superior con cuidado. En esta
fase, el aparejo debe estar tensado pero sin levantar la cubierta del
cojinete superior. Mantngase alejado de las cargas suspendidas; vea
la seccin 2. Medidas de seguridad.
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A Apertura A
B Ranura
C Ranura
B
C
98
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NOTA!
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99
L mm/(pulgadas)
2,1/(0,083)
165/(6,5)
Compruebe el juego del cojinete de brazos radiales (S) cada vez que se
cambien las camisas o al menos dos veces al ao (1.000 h). Compruebe el
juego con ms frecuencia si se tritura material abrasivo.
Si el juego (S) est prximo al mximo permitido y se decide seguir
utilizando el casquillo viejo, el lubricante debe comprobarse y reponerse con
ms frecuencia que la normal. Vea tambin la seccin 7.5 Grasa para la
lubricacin del cojinete de brazos radiales.
(Cont.)
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102
CH440:01
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11.1 Generalidades
El sistema de regulacin de la abertura est diseado para compensar el
desgaste del manto y el revestimiento externo y para modificar el valor de
CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de cono.
La frecuencia con que se debe comprobar el CSS depende de la velocidad
con que se desgastan las camisas de trituracin. Una piedra ms abrasiva
requerir comprobaciones ms frecuentes que otra que no lo sea y para la que
bastarn comprobaciones ocasionales.
Se recomienda inspeccionar el anillo cncavo de forma regular para verificar
que no se ha desgastado de forma desigual o se ha ovalado. Tambin debe
inspeccionarse si se ha desgastado en algn punto concreto o si la cmara de
trituracin presenta otros daos. Si las camisas estn desgastadas, el manto
(en el eje principal) no puede levantarse para entrar en contacto con el anillo
cncavo sin riesgo de que la tuerca del eje principal del eje principal toque la
parte inferior de la brida de la cruceta de la trituradora. Esto sucede
relativamente pronto en una trituradora de partculas gruesas que funciona
con un CSS grande.
ATENCIN!
No levante nunca el eje principal tanto como para que la cota A sea de
15 mm (0,6"). Si el eje principal se levanta ms puede daarse el cojinete de brazos radiales de la seccin superior del bastidor. Vea la seccin 10.2 Inspeccin de la cmara de trituracin.
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CH440:01
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Fallo
Control
Accin correctiva
La trituradora
de cono no
arranca
No hay seal de "listo para arran- Compruebe los circuitos elctricos y el arrancador
car" y la bomba de aceite no fun- del motor de la bomba. Arranque la bomba.
ciona
No hay seal de "listo para arran- Si el caudal de aceite de retorno es bajo, espere
unos minutos para ver si se estabiliza.
car" y el caudal de aceite lubricante es bajo
Compruebe que el aceite no rebosa sobre el cilindro
de deslizamiento. Compruebe los conductos de
aceite y elimine obstculos si se bloquea el conducto
de retorno.
Limpie el colector de impurezas, vea 8.3.2. Si es
necesario, cambie el elemento de filtro, vea 8.3.3.
Compruebe la capacidad de la bomba. Vea 13.
Capacidad de aceite baja o sin capacidad de aceite.
Caudal de aceite lubricante normal pero no hay seal de "listo
para arrancar".
La bomba de aceite est en mar- Compruebe el arrancador del motor de accionamiento de la bomba y otros circuitos elctricos. Vea
cha y se obtiene la seal "listo
el manual de instalacin.
para arrancar"
La trituradora
se detiene
cuando est
en ralent o
con material
en la cmara
Arranque la bomba de aceite. Djela aproximadamente 30 s en marcha. Conecte en puente el interruptor de caudal de aceite de retorno de forma que
se obtenga la seal de "listo para arrancar". Arranque la trituradora. Djela en marcha unos 20 s. Quite
la conexin en puente del interruptor de caudal de
aceite de retorno al cabo de unos 40 s. Si la trituradora sigue sin arrancar, repita el procedimiento de
nuevo al cabo de unos minutos. Vea tambin 4.2.5 y
el manual de instalacin.
106
CH440:01
Fallo
Control
Accin correctiva
Compruebe que la excentricidad y la cmara de trituracin son correctas para el CSS elegido y el material que se tritura. Aumente el ajuste si es demasiado
bajo.
Compruebe si fallan los cojinetes o si la trituradora
est agarrotada. Vea el error n. 9, Fallo del cojinete
dentro de la trituradora.
Aglomeracin en la cmara de
trituracin
Vea 5.6.
Temperatura
del aceite
lubricante
demasiado
elevada
El termostato de proteccin TG 1
apaga la trituradora
Compruebe el funcionamiento del sistema de refrigeracin de aceite y del termostato del intercambiador trmico TG 2; vea 8.2.11.
En el intercambiador trmico de agua/aceite, compruebe que los canales de agua no estn bloqueados; vea 8.5.
En el intercambiador trmico de aire/aceite, compruebe el motor del ventilador y el arrancador. Limpie el ncleo del radiador. Compruebe si hay
suficiente aire de refrigeracin. Vea 8.6.
Proteja el intercambiador trmico y el depsito de la
accin directa de la luz del sol.
Compruebe que la vlvula reductora de presin no
presenta fugas de modo que se usa la derivacin del
intercambiador trmico; vea 8.2.8.
Si hay un aumento de la contaminacin en el colador
de aceite de retorno, investigue si hay una avera
incipiente en el cojinete. Vea 8.2.10 y el error n. 8.
Aumento del desgaste de componentes del cojinete.
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107
Fallo
Control
Accin correctiva
108
La alimentacin de la trituradora
no se distribuye de forma irregular. La bomba del Hydroset no
puede reducir el CSS a causa de
los picos de presin.
Camisas desgastadas
Cono flojo
CH440:01
Fallo
Control
Accin correctiva
Puntos que
supervisar en
relacin con
el conjunto
del eje motriz
Compruebe que el tubo de nivel y el tapn de drenaje no tengan fugas; vea 7.4. Compruebe que no
hay otras fugas.
Compruebe que la bomba de lubricacin del eje
motriz funciona y que el aceite llega a la carcasa del
eje motriz.
Desmonte el conjunto del eje motriz para revisarlo.
Si es necesario, sustituya los componentes del cojinete y la junta que estn desgastados. Vea el
manual de mantenimiento.
CH440:01
Vibracin en la trituradora o en la
carcasa del eje motriz.
109
Fallo
Control
Accin correctiva
Compruebe el nivel de grasa y agregue con ms frecuencia si es necesario; vea 7.5 y 10.3.
Componentes de la rangua de
"rejilla"
110
Disminuye la
capacidad de
la trituradora
Empaquetadura en la cmara de
trituracin o las camisas de
"metal contra metal"
Compruebe el mecanismo de alimentacin. Asegrese de que la trituradora se alimenta por obstruccin. Compruebe el tamao superior e inferior de la
alimentacin de la trituradora. No debe haber una
gran proporcin de material inferior al CSS. Vea 10.2
y el manual de instalacin.
CH440:01
Fallo
Control
Accin correctiva
Aumento del
desgaste de
componentes
del cojinete
Si el juego entre el cilindro de deslizamiento y el anillo guardapolvo supera el valor que aparece en
6.3.1, sustituya el anillo guardapolvo.
Desmonte la trituradora para inspeccionar los componentes del cojinete. Vea el manual de mantenimiento.
Si es posible, extraiga los pernos que sujetan el cilindro de deslizamiento. Desmonte el conjunto del eje
principal y todo el conjunto de la excntrica. Vea el
manual de mantenimiento.
Escamas de latn o plomo en el Vea el n. 3. Temperatura de aceite lubricante demacolador de aceite de retorno.
siado alta.
Temperatura alta o sobrecalentamiento localizado y agarrotamiento parcial en los cojinetes o
los componentes de la rangua.
10
Aceite contaminado
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Investigue una posible avera incipiente en el cojinete. Vea 8.2.10 y el error n. 8. Aumento del desgaste de componentes del cojinete.
Suciedad
111
Fallo
Control
Accin correctiva
11
Pernos del
Hydroset
rotos
Par incorrecto
Si se acciona el Hydroset con demasiados fragmentos de metal en el circuito puede hacer que fallen los
pernos del Hydroset. Quite los fragmentos de metal
de delante de la trituradora.
12
13
Pernos del
revestimiento
externo rotos
Capacidad de
aceite baja o
sin capacidad de aceite
112
Elimine la obstruccin.
Sustituya la bomba.
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Appendix A: Revisin
Haga una copia de la lista de control y de las notas de revisin de este
apndice y selas con la seccin 6.1 Revisin y mantenimiento peridico.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.
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113
114
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DIARIO:
Compruebe el nivel de aceite del depsito de lubricacin.
Compruebe el nivel de aceite del depsito del Hydroset.
Compruebe que las vlvulas de cierre entre los depsitos y las bombas estn totalmente abiertas.
Compruebe que no se ha acumulado material en los brazos de la seccin inferior del bastidor.
Compruebe que el aceite lubricante vuelve al depsito y que el aceite est limpio.
Compruebe que no hay fugas en los conductos de aceite.
Compruebe que el circuito de lubricacin del eje motriz funciona correctamente.
Compruebe el CSS.
Compruebe que no hay material atascado en la tolva de alimentacin o en el distribuidor y que no bloquea
la abertura de alimentacin.
Compruebe si se oyen ruidos anmalos en la trituradora.
Compruebe si se detectan sonidos anmalos en la bomba de lubricacin.
Compruebe la temperatura del aceite de retorno.
Compruebe la corriente del motor de accionamiento o el consumo de potencia.
Compruebe que la presin del Hydroset y que la vlvula de descarga del manmetro estn bien.
Compruebe la temperatura de la carcasa del eje motriz.
Compruebe la presin de aceite del sistema de lubricacin principal y el sistema de lubricacin del eje
motriz a una temperatura de funcionamiento normal.
Compruebe que no hay fugas de aceite.
Compruebe que los pernos no se han aflojado.
Compruebe que los calentadores de aceite estn en funcionamiento.
Compruebe la distancia entre la tuerca del eje principal y la parte inferior de la cruceta (es decir, la dimensin A)
Compruebe que no aumenta o cambia la contaminacin del colador de aceite de retorno, es decir, que no
hay una cantidad anmala de partculas de metal.
SEMANAL:
Inspeccione el filtro de aceite (compruebe si sobresale el botn rojo del sensor de cada de presin) del
sistema de lubricacin principal y del eje motriz.
Limpie el colector de impurezas y compruebe el depsito de aceite del sistema de lubricacin principal.
Inspeccione si las camisas estn desgastadas o daadas.
Mida el ajuste en cuatro puntos de la cmara de trituracin para ver si est desgastada de forma irregular.
Compruebe si hay ruidos anmalos en las bombas de aceite o estn desgastadas.
Compruebe la tensin y el desgaste de las correas trapezoidales.
Compruebe la bobina del intercambiador trmico de aire/aceite (opcional).
Limpie la vlvula de descarga del manmetro del Hydroset.
Compruebe la presin de aire (soplador o regulador en marcha) del guardapolvos de sobrepresin.
Compruebe que la manguera y el filtro del guardapolvos de sobrepresin y las cubiertas de la unidad del
depsito estn hermetizados.
MENSUAL:
Limpie el tapn de drenaje de la carcasa del eje motriz.
Compruebe si el anillo guardapolvo est desgastado.
Compruebe el estado del raspador que gira sobre el cilindro de deslizamiento.
Compruebe el apriete de todos los pernos.
Compruebe el juego entre el casquillo superior del eje principal y el buje del cojinete superior.
Compruebe el nivel de grasa en el cojinete de brazos radiales.
Limpie los conductos de ventilacin de la cubierta del cojinete superior y la seccin superior del bastidor.
Compruebe la calidad del aceite lubricante.
Compruebe el funcionamiento del interruptor de caudal de aceite de retorno.
Compruebe la holgura entre el engranaje y el engranaje de la excntrica.
Compruebe con una galga de espesores el juego entre el cono y el manto y entre la seccin superior
del bastidor y el anillo cncavo.
Compruebe el retn de engrase del cojinete de brazos radiales.
N. de semana:
Do Lu Ma Mi Ju Vi
N. de semana:
S Do Lu Ma Mi Ju Vi
N. de semana:
S Do Lu Ma Mi Ju Vi
N. de semana:
S Do Lu Ma Mi Ju Vi
N.
Observaciones
Firma
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11
12
13
14
15
16
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