83

3.2.8. BALANCE DE AGUA

El balance de agua lo realizaremos de la misma forma , solo que ahora
consideraremos flujos en los diferentes puntos de la grafica. Los
parmetros a emplear son los siguientes:
Parmetros:
TM/DIA :
TM CONCENTRADO JIG :
TM CONC. FLOTACION :
TM RELAVES :
HUMEDAD MINERAL : %
f.c.c :

246,0
3,0
3,6
239,4
5,0
2,0

As mismo, emplearemos la siguiente nomenclatura:

Toneladas mtricas secas da :
Gravedad especfica :
Metros cbicos de agua :
Densidad de pulpa :
Porcentaje de slidos :
Factor de carga circulante :

TMSD
G.e
m3 H2O
DP
%S
f.c.c

El clculo de cada una de las variables que se presentan en el cuadro

siguiente se realizo con la ayuda de las siguientes formulas:

( DP 1) * Ge * 100
(Ge 1) * DP
% Agua 100 % S
% Agua
D
%S
m3 H 2O D * TMS
%S

GPM

3,0-TMS
DP-%S

18.95 * TMS .en.cada. punto

DP * % S

84
5 % H2O246,012,3 m3
Agua31,053
m3

344,485,0372,02080,198

147,636,4442,02080,198

Agua
66.344 m3

390,6401,8521,45049,290
Agua125,5
39 m3

G
D

Agua
287.62m3

344,4116,0901,25074,79

B
243,0522,0001,25
0-31,765

3,0-TMS
DP-%S

F
C

3,00,8562,15077,801

393,6115,0881,95077,376

85

Seguidamente para cada punto, tendremos el siguiente balance, presentado en la tabla:

PUNTO
A
B
G
C
D
E
F

DESCRIP.
TMS
Ge
DP
%S
% AGUA DILUCION m3 H2O
GPM
TMS:
191,000
Desc. Mol COMESA 6'*6'
403,984 2,700
1,950 77,376
22,624
0,292 118,124 49,124
Desc. Mol.COMESA 5'*6'
496,930 2,700
1,890 74,790
25,210
0,337 167,504 64,500
Conc. Jig
2,800 3,200
2,150 77,801
22,199
0,285
0,799
0,307
Alim. A clasif.
401,184 2,700
1,450 49,290
50,710
1,029 412,741 102,988
Arenas clasif.
709,95
2,7
2,02 80,198
19,802
0,246914 175,296 80,405
Rebose clasif.
188,2
2,7
1,25 31,765 68,2353
2,148148 404,281 86,963
Const.(GPM)
f.c.c =

18,35
3,717

Seguidamente, hacemos el balance de Agua de entrada, presentado en la siguiente Tabla:

Agua rebose clasificador = cabeza de flotacin =
Agua adicionada en chisguetera de flotacin =
Total ingreso agua

404,281m3
223,747 m3
628,028 m3

Finalmente tenemos que el Agua de salida(empleada) es la siguiente:

DESCRIP.
Conc. Flotac.
Relave Flotac.
Total salida agua

3,0-TMS
DP-%S

%
TMS Ge DP % S
AGUA DILUCION m3 H2O GPM
4,4 3,5 1,05 6,6667 93,3333
14
61,6 11,533
183,8 2,65 1,18 24,499 75,5008 3,081761 566,428 116,65
628,028

3.3. SECCION FLOTACIN

3.3.1

DESCRIPCION
Debemos puntualizar, que el concentrado obtenido en esta seccin, es
depositado en dos pozos, de donde posteriormente son transportados a
la seccin remolienda que es la siguiente etapa que sigue el concentrado.
Seguidamente, se da un alcance de los equipos que se utilizan en esta
seccin:

Alimentador de Reactivos lquidos FIMA modelo Dplex, serie N

13056, Manufacturas 36 59 09, accionado por:

01 motor Elctrico DELCROSA tipo NV 7184 de 0.4 HP., Serie N

121259M40, 1660 rpm., 60 Hz, 220/440 volts

Grupo Celdas de flotacin tipo DEN VER Sub A, 32*32, 18 Sp.,

4 bancadas de 4 celdas cada bancada, con un total de 16 celdas en
series, accionadas por:

08 motores Elctricos DELCROSA, tipo NV 152 de 12 HP. (01 motor *

2 Celdas)
1.

N 20 c/reductor de velocidad usa fajas N3V 850, reductor N B

50, N 21, Serie N 129807M13 faja N B85

2.

N 24, Serie N 123226M5, C/reductor velocidad N 26 faja B 85,

usa fajas N B 85 y el reductor de velocidad B 50

3.

N 24 Serie N 129807M12 c/reductor de velocidad N 22 Serie N

119877M46, usa fajas B-85 y el reductor de velocidad N A 60

4.

N 30, Serie N 119020M26 c/reductor de velocidad N 27 Serie N

120646M10, usa fajas B 90 y el reductor de velocidad N A 46

3.3.2

PRUEBAS DE FLOTACIN:
Las siguientes pruebas, fueron realizadas empleando mineral de la zona.

87
Se hicieron varias pruebas de molienda con ambos minerales,
obtenindose la granulometra deseada en un tiempo de 12.30 para el
mineral de Esperanza y 10.30con el mineral de Mercedes. Estas pruebas
van a ayudarnos a definir, que tiempo, que dosificacin de reactivos y
finalmente que recuperacin vamos a obtener de cada muestra de
mineral utilizado durante la flotacin. Lo que se busca es hacer en
pequea escala una representacin de lo que se va a ver en planta
Concentrador. La distribucin granulomtrica se presenta a continuacin:
ZONA: ESPERANZA T= 12.30
Malla
%Peso
AC(+)
50
1.70
1.70
70
7.10
8.80
100
12.70
21.50
140
15.60
37.10
200
11.70
48.80
270
8.10
56.90
325
3.50
60.40
-325
39.60
100.00
100.00
a.

ZONA: MERCEDES
%Peso
AC(+)
2.60
2.60
8.50
11.10
13.00
24.10
14.60
38.70
10.40
49.10
7.00
56.10
1.30
57.40
42.60
100.00
100.00

AC(-)
98.30
91.20
78.50
62.90
51.20
43.10
39.60
-------

Contenido de magnetita

Forma Global
Mineral zona Esperanza

= 0.0438 %

Mineral zona Mercedes

= 1.13867 %

Contenido por mallas

ZONA : ESPERANZA
MALLA
50
70
100
140
200
- 200
TOTAL

b.

3,0-TMS
DP-%S

T=10.30
AC(-)
97.40
89.90
75.90
61.30
50.90
43.90
42.60
------

Pruebas de Flotacin

%
15.33
34.68
20.65
17.85
5.24
6.25
100.00

ZONA :MERCEDES
%
11.95
41.91
10.35
15.01
8.39
12.69
100.00

88
Dosificacin de reactivos: (pruebas No. 1 y No. 2)
Z-6 = 70 Gr/ton
404 238 = 30 Gr/ton
ER-400 + A. Pino = 60 Gr/ton
SO4Cu = 130 Gr/ton

PRODUCTO
Rougher
Scavenger
Relave
TOTAL

Prueba N01

% PESO
12.66
6.23
81.11

- Mineral

= Esperanza

- Granulometra

= 50% -200 M

- % Slidos

= 31.74

LEY Au
182.48
9.14
1.00
CC =

CONT.MET.
2310.19
56.94
81.11
2448.24

% DISTRIBUCION
94.36
2.33
3.31
100.00

24.48

% RECUPERACION

96.69

Prueba N02
- Mineral

= Mercedes

- Granulometra

= 50 % - 200 M

- % Slidos

= 31.74

PRODUCTO
Rougher

% PESO
7.42

LEY Au
82.48

CONT. MET.
612.00

% DISTRIBUCION
80.55

Scavenger
Relave
Total

7.01
85.57

9.36
0.96

65.61
82.15
759.16

8.64
10.81
100.00

CC =

7.60

% RECUPERACION = 89.16
Dosificacin de Reactivos (Pruebas No. 3,4,5 y 6 Zona Esperanza)

3,0-TMS
DP-%S

89
Z-6 = 100 Gr/ton
404- 238 = 40 Gr/ton
ER- 400 = 65 Gr/ton
Aceite de pino = 15 Gr/ton
SO4Cu = 130 Gr/ton

Prueba N03

PRODUCTO
Rougher
Scavenger
Relave
Total

%PESO
17.27
6.47
76.26
100.00

LEY Au
110.26
8.72
1.06

CONT. MET.
1904.19
56.42
80.84

% DISTRIBUCION
93.28
2.76
3.96

CC = 20.41
RECUPERACION = 96.04

Prueba N04
- Mineral

PRODUCTO

% PESO

Rogher
Scavenger
Relave

15.59
9.36
75.05
100.00

= Esperanza

- Granulometra

= 50 % - 200 M

- % Slidos

= 31.74

LEY Au

CONT. MET.

138.96
5.60
1.00

%DISTRIBUCION

2166.386
52.416
75.050

94.44
2.29
3.27
100.00

CC = 22.94
% RECUPERACION = 96.73

Prueba N05
- Mineral

3,0-TMS
DP-%S

= Esperanza

90
- Granulometra
- % Slidos
PRODUCTO
Rougher
Scavenger
Relave

%PESO
8.90
3.80
87.30
100.00

LEY Au
258.20
19.26
1.37

= 50 % -200M
= 18.75

CONT.MET.
2297.98
73.19
119.60
2490.77

%DISTRIBUCION
92.26
2.94
4.80
100.00

CC =24.91
% RECUPERACION

= 95.20

Prueba N06
- Mineral

= Esperanza

- Granulometra = 50% -200 M

- % Slidos
PRODUCTO
Rougher
Scavenger
Relave

% PESO
9.33
3.71
86.96

= 18.75

LEY Au
191.00
152.30
1.60

CONT. MET.
1782.07
565.03
139.14
2486.20

% DISTRIBUCION
71.67
22.73
5.60
100.00

CC = 24.86
% RECUPERACION

= 94.40

El mineral de la zona Mercedes presenta menor dureza con respecto a la

zona Esperanza, ya que se necesita un tiempo de 10.30 en comparacin
con 12,30 de la zona esperanza; para llegar ambos minerales a una
granulometra de 50 % - 200M . Podemos afirmar que el primero necesita
menos tiempo de retencin en los molinos.
Con respecto al contenido de magnetita el mineral de la zona mercedes
presenta mayor contenido : 1.13867%

Vs

0.0438% de la zona

Esperanza. En la distribucin por mallas este contenido tiende a ser

mayor en la malla 70 y menor en la malla 200, en ambos minerales.

3,0-TMS
DP-%S

91
En cuanto a la flotabilidad podemos apreciar que con el mineral de la
zona Esperanza, obtenemos mayores recuperaciones que con el mineral
de la zona Mercedes.
El menor porcentaje de recuperacin obtenido con el mineral de zona
mercedes, est relacionado con el mayor contenido de magnetita. Este
contenido de magnetita

es el que menos responde al proceso de

flotacin, ya que podemos apreciar claramente en los relaves de flotacin

a nivel laboratorio y planta de beneficio.
Con el mineral de la zona Esperanza, se obtienen similares resultados
con la dosificacin estndar de reactivas (prueba No 1) y agregndole
mayor cantidad de los mismos (pruebas No 3,4,5,6 ).
En cambio con el mineral de Mercedes se obtiene menor recuperacin
con la dosificacin estndar de reactivos (prueba No 2) y mejora
aumentndole mayor cantidad
3.4

SECCION DE REMOLIENDA
3.4.1

DESCRIPCIN
En esta seccin, es donde se acondiciona el concentrado, relave de
cocha, lamas para el proceso de Cianuracin (previamente, se da la
amalgamacin). Los dispositivos usados son los siguientes:

Clasificador de Rastrillos Dplex de 49 ancho * 17 largo, accionado

por:
01 motor Elctrico DELCROSA tipo NV 132, S *- 6 de 4.8 HP. De
1140 r.p.m., serie N 100579M

Molino Cnico Hardinge de 4 * 16, 20.25 TPD completo con sus

blindajes intercambiables, accionado por:
01 motor Elctrico DELCROSA tipo NV 200 LG de 36 HP, de
1165 r.p.m., 60 Hz, 220/440 volts, 96/48 amps., serie N 129318M2

3,0-TMS
DP-%S

92

Amalgamador Wheeler Pan de 37 * 20 tipo giratorio con zapatas

de acero al manganeso intercambiables completo, accionado por:
01 motor Elctrico DELCROA tipo NV 120 L4 de 4.8 HP. De 1740
r.p.m., 60 Hz serie N 120055M15

Bomba de pulpa Wilfley de 2 modelo C, tipo V N Serie 25862 (C

29724), accionado por:
01 motor Elctrico DELCROSA de 12 HP., de 1740 r.p.m.

3.4.2

CALCULO DE LA CARGA CIRCULANTE EN FUNCIN DE LAS

DENSIDADES DE PULPA
Para realizar este calculo, vamos a tener en cuenta el siguiente grafico
del proceso:
Leyenda
27.693
7.089

79.592
14.012

f = 15.3
TMSD

D
C

A
E

Solucin Barren

3,0-TMS
DP-%S

Mineral
TMSD
Agua
TMD

% de
slidos
pulpa
m3 / da

93

42.993
25.667

15.30
18.889

45.15
22.41

42.993
25.667

62.599
36.4152
5

62.599
36.4152
5

Seguidamente, utilizamos la

siguiente formula:
( Dps 1) * ( Dpf Dpo)
( Dpo 1) * ( Dps Dpf )
reemplazan do :
RCC

( 2.481 1) * (1.885 1.512)

(1.512 1) * (2.481 1.885)
RCC 1.81
RCC

3.4.3

BALANCE DEL CIRCUITO DE REMOLIENDA

Punto D : Mineral 15.3
Punto C : Underflow del clasificador de rastrillos .
mineral f x Rcc 15.300 x 1.81 27.693 TMSD
agua 0.256 x 27.693 7.089 TMD
27.693
pulpa
7.089 m 3 /da 14.01225 m 3 / da
4.0
Punto E : Overflow del clasificador de rastrillos.
Mineral f 15.300 TMSD
agua 1.215 x 15.300 18.5895 TMD
14.300
flujo
18.5895 m 3 /da 22.4145 m 3 /da
4.0
Punto A : Descarga M olino cnico Hardige .
Mineral Punto C Punto D 15.300 27.693 42.993 TMSD
agua 0.597x 42.913 25.667 TMD
42.993
25.6675 m 3 /da 36.41525 m 3 /da
4.0
Punto B: Mineral 42.993 TMSD
flujo

agua Punto E Punto C 18.5885 7.089 25.667 TMD

42.993
flujo
25.6675 m 3 /da 36.41525 m 3 /da
4.0
Solucin Barren Punto A - Puto C 25.667 - 7.089 18.59875

3.5

SECCION DE CIANURACION Y PRECIPITACION

3.5.1

3,0-TMS
DP-%S

DESCRIPCIN

94

En esta etapa, podemos encontrar los siguientes dispositivos:

14 Tanque Pachuca (6 de madera, 6 de concreto, 2 de metal)

Faja Alimentadora de Zinc, instalada en su armazn, accionada

por:
01 motor Elctrico MARELLY tipo NV 71. A4 de 0.4 HP 1660
r.p.m., serie N 10376M08

Alimentador de reactivos lquidos (Acetato de plomo) funciona con

el mismo motor del alimentador de zinc, con su tablero de control
de arranque y parada.

Electrobomba estacionaria HIDROSTAL, accionada por:

01 motor Elctrico DELCROSA, TIPO NV 132 S2 DE 12 HP.,
DE 3470 RPM.,Serie N 121970M14, bombea la solucin barren al
tanque de concreto de la parte alta de donde retorna la solucin
nuevamente a los tanques Pachuca.

3.5.2

CLCULO DEL VOLUMEN DEL TANQUE

Primeramente, calculamos el volumen del cilindro:
Vcilindro * r * h
Vcilindro * 1.09 * 4.99
2

Vcilindro 15.89m3

Seguidamente, hacemos el calculo para el volumen del cono:

* h * ( R 2 r 2 ( R * r ))
3
* 1.09 * (1.09 2 0.0502 2 (1.09 * 0.0502))
Vcono
3
3
Vcono 2.37 m
Vcono

Finalmente, tendremos que el volumen total ser:

3,0-TMS
DP-%S

95

Vtotal 2.37 15.89 1.275

Vtotal 16.985m 3

El anlisis se realizo en un solo tanque hacindole un seguimiento desde

que se cargo el concentrado hasta el ultimo lavado, teniendo en cuenta
que el concentrado de una guardia se carga en un tanque:
3.5.3

DILUCIN DE ORO EN LA REMOLIENDA

a)

Alimentacin ingreso de oro

oro = 5.1 TMS x 224 = 1,142.4 gr.
Control de TKS

b)

Primera solucin
En el slido : oro = 40.07 x 5.1 = 204.357 gr.
En la solucin : oro = 49.7 x 16.985 = 844.1545 gr.
Total = 1,048.51 gr.
Porcentaje de extraccin =

c)

224 40.07
224

x100 82.11%

Primer lavado
En el slido : oro = 21.7 x 5.1 = 110.67 gr.
En la solucin : oro = 15.7 x 16.985 = 266.6 gr.
Total = 377.27 gr.
Porcentaje

de

extraccin

40.07 21.7
x 100 x 0.1789 8.2%
40.07
d)

Segundo lavado
En el slido : oro = 16.79 x 5.1 = 85.62 gr.
En la solucin : oro = 7.7 x 16.985 = 130.78 gr.
Total = 216.4 gr
Porcentaje

21.07 16.79
x 100 x 0.0969 2.19 %
21.07

3,0-TMS
DP-%S

de

extraccin

96
e)

Tercer lavado
En el slido : oro = 5.1 x 12.2 = 62.22 gr.
En la solucin : oro = 16.985 x 5.9 = 100.21 gr.
Total = 162.43 gr.
Porcentaje de extraccin =

f)

16.79 - 12.2
x 100 x 0.075 2.05%
16.79

Cuarto lavado
En el slido : oro = 5.1 x 7.8 = 39.78 gr.
En la solucin : oro = 16.985 x 4.1 = 69.63 gr.
Total = 109.41 gr.
Porcentaje de extraccin =

g)

12.2 - 7.8
x 100 x 0.0545 1.96%
12.2

Oro en el relave de cinuracin

7.8 x 5.1 = 39.78 gr./Au.

3.5.4

EXTRACCIN EN CIANURACIN
AGITACION
Primera Solucin
Primer Lavado
Segundo Lavado
Tercer Lavado
Cuarto Lavado
Porcentaje Total

3.5.5

96.51

CONSUMO DE CIANURO Y CAL

3.5.5.1
a)

Calculo del Volumen de la Solucin

Volumen del concentrado

G.e. = 4.0 TM / m3
Peso = 5.10 TM

3,0-TMS
DP-%S

% EXTRACCION
82.11
8.2
2.19
2.05
1.96

Ac +
82.11
90.31
92.5
94.55
96.51

97
V = m / G.e. = ( 5.10 TM / 4 TM/m3 ) = 1.275 m3

b)

Volumen de la pulpa
Vpulpa = 18.26 m3

c)

Volumen de la solucin
Vs = 18.26 - 1.275 = 16.985 m3

3.5.5.2
a)

Clculo del gasto de Cianuro y Cal

Cantidad de cianuro inicial y final en primera solucin

CNI = 16.985 m3 x 106 x 0.0031 = 52.653 Kg.
CNi = 16.985 m3 x 106 x 0.0027 = 45.857 Kg.
Gasto = 6.794 Kg

b)

Cianuro
Gasto / TM = 16.946 / 5.10 = 3.323 kg/TM

c)

Cal
Gasto / TM = 2.038 / 5.10 = 0.399 kg/TM

3,0-TMS
DP-%S

98

En el cuadro presentamos el anlisis completo :

CONTROL DE TANQUES
Cargado con : Concentrados de flotacin
Toneladas

6 TMH
GASTO
HORA

PRIMERA
SOLUCION

PRIMER
LAVADO

SEGUNDO
LAVADO

TERCER
LAVADO

CUARTO
LAVADO

Fecha

Solucin entrada
Agitacin de pruebas
Agitacin parada
Solucin salida
Consumo

9:15 Oct.25
22:05 Oct.25
4:06
12:30 Oct.26

Solucin entrada
Agitacin de pruebas
Agitacin parada
Solucin salida
Consumo

14:45
17:15
23:15
12:55

Solucin entrada
Agitacin de pruebas
Agitacin parada
Solucin salida
Consumo

16:55
18:40
0:20
11:35

Solucin entrada
Agitacin de pruebas
Agitacin parada
Solucin salida
Consumo

13:45
15:45
21:45
9:50

Solucin entrada
Agitacin de pruebas
Agitacin parada
Solucin salida
Consumo

12:35
14:40
22:40
23:30

Oct.26
Oct.26
Oct.26
Oct.27

Oct.27
Oct.27
Oct.28
Oct.28

Oct.28
Oct.28
Oct.28
Oct.29

Oct.29
Oct.29
Oct.29
Oct.29

% CN

% CaO

Kg CNa

Kg CaO

0,31

0,04

52,653

6,794

0,27

0,034

45,859

5,775

0,31

0,04

52,653

6,794

0,3

0,039

50,955

6,624

0,32

0,041

54,352

6,794

0,31

0,04

52,653

6,624

0,38

0,045

64,543

6,964

0,35

0,044

59,447

7,473

0,34

0,04

57,749

6,704

0,33

0,039

56,05

6,624

TOTAL

3,0-TMS
DP-%S

Kg CNNa Kg CaO

6,714

1,019

1,658

0,17

1,699

0,17

5,096

0,509

1,946

2,038

16,946

2,038

99

3.6

BALANCE DE ENERGIA
3.6.1

DATOS ASUMIDOS
A. Grupo Electrgeno Caterpillar
Modelo 3412 - 60 Kw
Precio $ 200.000
Periodo vida til: 5 aos
Horas / ao : 8000

Totalhoras 8000 * 5 40000

Costo por hora

Costo / hr

200000
5$
hr
40000

Carga media 420 Kw

Costo por Kw-Hr

Costo / Kw hr

5
0.0119 $
...............(a )
Kw hr
420

COMBUSTIBLE
Consumo ( gls / hr ) Kwge * FC * 0.075 ga / Kw Hr
Kwge 600 Kw
FC FactordeC arg a 0.7
ConsumoEspecifico 0.075

COSTO PETROLEO

3,0-TMS
DP-%S

100
Galn DZ en Mollendo: US $1.629 Gal + IGV = $1.629 (b)
Transporte de Mollendo : $800/ 4800 = $ 0.167/gal (c)
Transporte Cuno - Cuno - Mina :
-

Petrleo (camin MAGIRUS)

: $ 0.002 / Gal

Chofer

: $ 0.002 / Gal

Control Almacn

: $ 0.002 / Gal

Control Seguridad

: $ 0.002 / Gal

US $ 0.008/Gal(d)

Entonces :
b c d US .$1.804 / gal

Petrleo US $1.804/Gal
consumo( gal / hr ) 600 * 0.7 * 0.075 31.5 gal / hr

Costo Petrleo por Kw-hr

Costo / Kw hr

31.5 * 1.804
0.135US $ / Kw hr......(e)
420

Lubricantes - Costo gal $8

Cambio Cada 300 hr 25 = 0.083 gal/hr
Capacidad carter 25 gal 300
Relleno
Factor 0.00015 gal/Kw-hr
600 * 0.7 * 0.00015 0.06 gal / hr
Totalconsu mo 0.083 0.063 0.146 gal / hr

Costo

3,0-TMS
DP-%S

101

US .$8 * 0.146 *

1
Kw 0.002$ / Kw hr.....( f )
420

Mantenimiento reparaciones componentes

Se asume cada reparacin general equivale el 33% de depreciacin
estimada
$0.0119
* 3 * 0.33 0.0118 $ / Kw hr......( x )
Kw hr
Mantenimiento equivale 50% del costo de reparacin
0.0118 * 0.5 0.0059$ / Kw h.r..........( y )

Componentes equivale 50% del costo mantenimiento

0.0059 * 0.5 0.00295$ / Kw hr............( z )
x y z cos to.mantenimiento 0.026$ / Kw hr

Costo tenemos

3.6.2

Depreciacin

US. $ 0.0119/Kw-hr

Combustible

US.$ 0.1350/Kw-hr

Lubricants

US.$ 0.0020/Kw-hr

Mantenimiento

US.$ 0.0206/Kw-hr

Total :

US.$ 0.1695/Kw-hr

DESCRIPCION DE LOS GRUPOS:

A continuacin, se informa referente a los Grupos Electrgenos que
forman actualmente nuestra central Elctrica es como sigue:
GRUPO ELECTROGENO N01

3,0-TMS
DP-%S

102
-

Marca : Caterpillar

Modelo : D343

Potencia : 250Kw

RPM : 1800

Combustible : Diesel 2

Gal/hr : 10.1 gal/hr

Serie : 62B_8259

Ao : --

Condicin actual : No operativo

GRUPO ELECTROGENO N07

-

Marca : Deutz

Modelo : BA12MB16W

Potencia : 540 Kw

RPM : 1800

Volts : 440

Combustible : Diesel 2

Gal/hr : 21.3 gal/hr

Serie : 6985122

Ao : --

Condicin actual : No operativo

GRUPO ELECTROGENO N10

3,0-TMS
DP-%S

Marca : Caterpillar

Modelo : 3412

Potencia : 600Kw

RPM : 1800

Volts : 440

Combustible : Diesel 2

Gal/hr : 21.1 gal/hr

Serie : 81Z08947

Ao : --

Condicin actual : En operacin

103
GRUPO ELECTROGENO N13
-

Marca : MODASA

Modelo : MLS-400

Serie : 21600-17932-17932

Motor Marca : volvo Penta

Motor Tipo : TAD 1630G

Motor Serie: TAD 16 3GH

Potencia : 400Kw

RPM : 1800

Volts : 440

Combustible : Diesel 2

Gal/hr : 7.8 gal/hr

Ao : --

Condicin actual : En operacin

GRUPO ELECTROGENO N09

-

Marca : Caterpillar

Modelo : 3412

Potencia : 545Kw

RPM : 1800

Volts : 440

Combustible : Diesel 2

Alquilado "SERMIN Y CONCIV"

Condicin actual : No operativo

Por lo tanto se tiene :

Potencia instalada: 1545 Kw
Potencia en uso : 1000 Kw
Max 1145 Kw durante 4 hr/dia

3,0-TMS
DP-%S