SERVIO PBLICO FEDERAL

MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

PROJETO
Dimensionamento de Compressor

Andr Luiz Ramos de Melo

Emilly Cristine Pereira da Silva

Recife PE
Janeiro 2015 2014.2
1

PROJETO
Dimensionamento de Compressor

Projeto de pesquisa apresentado

ao professor Flvio Augusto
Bueno Figueiredo, como requisito

aprovao
na
disciplina
Mquinas Hidrulicas, referente
ao curso de Engenharia Mecnica
da Universidade Federal de
Pernambuco.

Recife PE
Janeiro 2015 2014.2

SUMRIO
Introduo ............................................................................................................................ 04
Objetivos .............................................................................................................................. 05
Desenvolvimento Terico ................................................................................................... 06
Sistema ............................................................................................................................... 11
Dimensionamento ............................................................................................................... 13
Concluso ........................................................................................................................... 16
Refrncias Bibliogrficas ................................................................................................... 17

INTRODUO
O ar comprimido uma importante forma de energia, a energia pneumtica, que
resultado da compresso do ar ambiente (atmosfrico), cuja composio uma mistura de
aproximadamente 21% oxignio, 78% nitrognio e 1% de outros gases (gs carbnico,
vapor de gua, gases nobres/raros, entre outros). Apesar de sua utilizao ser anterior a
Cristo, somente na segunda metade do sculo XIX que o ar comprimido adquiriu
importncia industrial.
Em muitas empresas esta a energia que move a maioria dos equipamentos, pois o
consumo de energia eltrica necessria para mover individualmente cada um dos
equipamentos, se concentra em um nico equipamento, no caso um compressor, que
abastece uma rede de ar comprimido, que por sua vez alimenta os mecanismos
pneumticos dos equipamentos.
Em funo das perdas decorrentes da transformao de energia, a energia
pneumtica pode custar de sete a dez vezes mais do que a energia eltrica para uma
aplicao similar, embora isso seja normalmente compensado pelas vantagens de
flexibilidade, convenincia e segurana que apresenta.

OBJETIVOS
Pesquisar sistema pneumtico de um processo industrial.
Extrair o mximo de informaes dimensionais do processo, o que no for possvel devese estipular.
A partir dos dados, dimensionar o compressor mais adequada ao processo.
Se o sistema encontrado informar a especificao do compressor utilizado, comparar
esta com a especificao encontrada.

DESENVOLVIMENTO TERICO
5

Dimensionamento
Aplicar, para cada mquina ou dispositivo automatizado, um compressor prprio,
possvel somente em casos espordicos e isolados. Onde existem vrios pontos de
aplicao, o processo mais conveniente e racional efetuar a distribuio do ar comprimido
situando as tomadas nas proximidades dos utilizadores.
Um sistema de distribuio perfeitamente executado deve apresentar os seguintes
requisitos:

Pequena queda de presso entre o compressor e as partes de consumo (a fim de

manter a presso dentro de limites tolerveis em conformidade com as exigncias

das aplicaes)
No apresentar escape de ar (do contrrio haveria perda de potncia)
Grande capacidade de realizar separao de condensado
Ento as redes de ar comprimido devem ser dimensionadas a fim de manter a

quantidade de equipamentos nela instalada, e para isso devem ser considerados os

seguintes itens:
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Equipamentos pneumticos que sero utilizados

Quantidade de equipamentos
Taxa de utilizao de cada equipamento (fornecido pelo usurio)
Presso de trabalho de cada equipamento (dado tcnico de catlogo)
Ar efetivo consumido por cada equipamento (dado tcnico de catlogo)
Perdas de carga (atravs do comprimento e formato da rede de distribuio e seus
componentes intermedirios)
O compressor deve ser dimensionado para garantir pelo menos 1,5 a 2 vezes a

capacidade total de todos os equipamentos em operao, pois temos que lembrar que se
trabalharmos no limite ter de reforar o sistema sempre que a capacidade for excedida,
pois qualquer acrscimo de equipamento e ou ponto de consumo, implicar na compra de
um compressor maior.
Tratamento do Ar
Como citado anteriormente o ar atmosfrico uma mistura de gases, e este contm
contaminantes de trs tipos bsicos: gua, leo e poeira (slido). Ento o compressor, ao
admitir ar, aspira tambm os seus compostos e contaminantes.
Durante o processo de compresso, o ar tambm contaminado pelo leo
lubrificante do compressor e por partculas slidas provenientes do desgaste das peas
mveis do mesmo. Alm de adicionar calor sob a forma de presso e temperatura, que
potencializam os efeitos prejudiciais dos contaminantes.
6

J na tubulao de distribuio, o ar comprimido ainda pode arrastar ferrugem e

outras partculas.
O resultado da mistura de todos os contaminantes uma emulso cida e abrasiva
que compromete o correto funcionamento do sistema de ar comprimido em qualquer tipo de
aplicao, atravs dos seguintes efeitos:

Obstruo de orifcios;
Desgaste de vedaes;
Eroso nos componentes pneumticos;
Reduo de eficincia de produtividade da mquina;
Custos elevados com paradas de mquinas.
Portanto, da maior importncia que esses contaminantes sejam removidos do ar

para evitar reduo de todos os dispositivos e mquinas pneumticas. Por isso realizado
um tratamento do ar entre o compressor e a aplicao. Alm de qualificar o ar comprimido
para o uso pneumtico de acordo com as normas da ISO, o tratamento de ar tem como
principal objetivo reduzir os custos de uma empresa, atravs de redues em intervenes
de manuteno, paradas de hora mquina, hora homem e at mesmo melhoria no produto
final. Estudos comprovam que o tratamento de ar reduz em 50% as despesas geradas na
utilizao do ar comprimido.

Processo de tratamento de ar comprimido (Sequncia padro de equipamentos recomendada

pela norma ISO 8573-1 de 2004, os smbolos seguem a norma ISO 1219-1).

Efeito de cada componente no processo tratamento de ar comprimido sobre os contaminantes bsicos.

Resfriador posterior:
Os compressores reduzem o volume do ar para que a presso aumente. Como
presso e temperatura so diretamente proporcionais, o ar atinge temperaturas elevadas. O
ar comprimido a alta temperatura, alm de reduzir a eficincia do compressor, poderia ainda
causar acidentes ao operador, danificar os componentes pneumticos e provocar a dilatao
da linha de distribuio.
O resfriador posterior simplesmente um trocador de calor utilizado para resfriar o ar
comprimido. Como consequncia deste resfriamento, permite-se retirar cerca de 75% a 90%
do vapor de gua contido no ar, bem como vapores de leo. E constitudo basicamente de
duas partes: um corpo onde se alojam tubos confeccionados com materiais de boa
conduo de calor e um separador de condensado dotado de dreno.
Devido ao resfriamento, o volume de ar disponvel reduzido e, portanto, a sua
energia tambm sofre reduo. Contudo, o emprego do resfriador posterior no representa
perda real de energia, j que o ar deveria, de qualquer forma, ser resfriado na tubulao de
distribuio, causando os efeitos indesejveis j mencionados. Com o resfriador estes
problemas so minimizados.

Secador de ar comprimido:
A gua (umidade) j penetra na rede com o prprio ar aspirado pelo compressor, os
secadores servem para retirar a umidade do fluxo de ar, esteja ela em estado lquido ou em
forma de vapor.
O ideal seria eliminar a umidade do ar comprimido de modo absoluto, o que
praticamente impossvel. Ento, reduzida a um valor tolervel que no acarrete qualquer
inconveniente.
A aquisio de um secador de ar comprimido pode figurar no oramento de uma
empresa como um alto investimento. Em alguns casos, verificou-se que um secador
chegava a custar 25% do valor total da instalao de ar. Mas concluiu-se que o emprego do
secador tornou-se altamente lucrativo, sendo pago em pouco tempo de trabalho,
considerando os prejuzos causados pelo ar mido (substituio de componentes
pneumticos, filtros, vlvulas, cilindros danificados, impossibilidade de aplicar o ar em
determinadas operaes como pintura, pulverizaes e os refugos causados na produo
de produtos).
Filtro:
A funo do filtro de ar reter as partculas de impurezas, bem como a gua
condensada, presente no ar que passa por ele. O filtro de ar comprimido aparece
geralmente em trs posies diferentes: antes e depois do secador de ar comprimido e
tambm junto ao ponto-de-uso.
A funo do pr-filtro separar o restante da contaminao slida e lquida (30%)
no totalmente eliminada pelo separador de condensados do resfriador-posterior,
protegendo os trocadores de calor do secador contra o excesso de leo oriundo do
compressor de ar, o que poderia impregn-los, prejudicando sua eficincia de troca trmica.
O excesso de condensado no secador tambm reduz sua capacidade de resfriamento do ar
comprimido, pois se consome energia para resfriar um condensado que j poderia ter sido
eliminado do sistema.
O ps-filtro responsvel pela eliminao da umidade residual (30%) no removida
pelo secador por refrigerao, alm da conteno dos slidos no retidos no pr-filtro.
Tambm importante observar que o condensado acumulado no fundo do copo
deve ser eliminado at atingir a marca do nvel mximo, do contrrio ser arrastado
novamente pelo ar que passa, e o elemento filtrante deve ser limpo ou substitudo em
intervalos regulares.

Tomadas de Ar
Em tubulaes horizontais as instalaes de ramais de tomada devem ser sempre
feitas pela parte superior da tubulao principal, para evitar os problemas de condensado de
gua. Recomenda-se ainda que no se realize a utilizao direta do ar no ponto terminal do
tubo de tomada. Para que a drenagem eventual seja feita, devem ser instalados drenos
(purgadores), que podem ser manuais ou automticos, com preferncia para o ltimo tipo.
Os pontos de drenagem devem-se situar em todos os locais baixos da tubagem, no fim da
linha, onde houver elevao da linha, etc.
Antes do ar comprimido ser utilizado, indicado que passe novamente por um filtro e
prximo dispor de uma vlvula para controle do ar passante.

Tomada de ar com seus componentes auxiliares (filtro e vlvula).

SISTEMA
10

Utilizamos como base um sistema isomtrico encontrado referncia bibliogrfica [4],

realizando no mesmo algumas modificaes e estipulando suas medidas.

Croqui da instalao.

Medida das tubulaes.

Dispomos de 9 tomadas de ar, e escolhemos equipamentos referentes a um

estabelecimento destinado a rea automotiva para serem ligadas as mesmas. Tambm foi
estipulada a taxa de utilizao de cada equipamento.

Equipamento

Quantidad

Consumo

Presso de

Taxa de

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Operao
bar

psi

Utilizao
%

2,8
6,38/8,3
4,9/8,3
9,8/12,3
9,8/12,3

40
90/120
70/120
140/175
140/175

25
20
60
45
25

Bico limpeza
Calibrador de pneus eletrnico
Descolador de pneus
Desmontador de pneus
Elevador hidropneumtico 1,5T

1
1
1
1
1

6
2,0
18,5
8,0
3,5

l/mi
n
170
57
534
226
99

8}
Parafusadeira de impacto 3

9,1

258

6,3

90

35

8,0

226

4,9/7,0

70/100

40

1
1

3,5
2,0

99
57

4,9/7,0
4,9/7,0

70/100
70/100

30
20

Pistola de pintura de alta

presso
Teste de freios
Teste de radiadores

ps3/min

Devido ao fato da falta de informaes, consideramos que:

O processo tratamento do ar feito na sequencia recomendada pela norma ISO

8573-1 de 2004.
Cada tomada de ar possui um purgador, um filtro e uma vlvula gaveta.
Tubulao de ao.
A queda de presso entre o comeo e o final da tubulao admitida como p = 0,1
bar, pois uma queda maior de presso prejudica a rentabilidade do sistema e diminui
consideravelmente a sua capacidade.
Como no temos um compressor especificado, ento no ser possvel fazer a

comparao.

12

DIMENSIONAMENTO
O ar na passagem pelos encanamentos sofre uma perda de presso por causa do
atrito e tambm pelas mudanas de direo. Essa perda denominada como perda de
carga no compressor e depende muito do comprimento da tubulao, dimetro interno, peso
especfico do ar, velocidade do ar e pode ser calculada atravs da seguinte frmula:

2
Hf = l v
d
Sendo :
Hf Perda de presso manomtrica, em kgf/m
l Comprimento do encanamento, em metros
Peso especfico do ar
Coeficiente varivel com o dimetro
v Velocidade do ar, em metros por segundo
d Dimetro do encanamento, em metros
Com base nessa frmula, deve-se estabelecer o valor de cada grandeza a fim de
saber qual a perda de carga total.

Clculo do consumo de ar efetivo de cada equipamento

Bico limpeza
1 x 6 x 0,25 =
Calibrador de pneus eletrnico
1 x 2 x 0,2 =
Descolador de pneus
1 x 18,5 x 0,6 =
Desmontador de pneus
1 x 8 x 0,45 =
Elevador hidropneumtico 1,5T
1 x 3,5 x 0,25 =

8}
Parafusadeira de impacto 3

Pistola de pintura de alta presso

Teste de freios
Teste de radiadores
Total

1 x 9,1 x 0,35 =

1,5 pcm
0,4 pcm
11,1 pcm
3,6 pcm
0,875 pcm
3,185 pcm

1 x 8 x 0,4 =
3,2 pcm
1 x 3,5 x 0,3 = 1,05 pcm
1 x 2 x 0,2 =
0,4 pcm
30,31 pcm

Com uma vazo total de 1716 l/min ou 103 m/h, p = 0,1 bar e a presso de
trabalho em 12,3 bar. Nesse caso, calcula-se o dimetro interno do encanamento pelo
nomograma da tubulao.

13

Nomograma para clculo do dimetro interno da tubulao.

Com o nomograma, tem-se o valor do dimetro interno, que equivale a

2}
aproximadamente 38 mm = 3,8 cm = 1 1

Comprimento Real
Comprimento Equivalente
6 Ts (Fluxo dividido)
3 Curvas de raio longo de 90
1 Cotovelo de 90
6 Vlvulas de gaveta
Perda de carga a cada 10m de comprimento
Total

polegadas.

= (10 + 30 + 20 + 12 + 13) = 100 m

= (6 x 2,4) = 14,4 m
= (3 x 1) = 3 m
= (1 x 2,25) = 2,25 m
= (6 x 0,37) = 2,22 m
= (10 x 0,08) = 0,8 m
= 122,67 m

O peso especfico do ar comprimido na temperatura ambiente (25C) e na presso

de trabalho (10 bar) que se tenha no interior do encanamento = 13,028. O coeficiente
varivel () com o dimetro calculado pela expresso:

14

 =0,000507+

0,00001294
=8,44 104
d

Como a vazo foi de 103 m/h e o dimetro do tubo de 3,8 cm, se torna fcil de
calcular a velocidade do ar em metros por segundo, usando a frmula:

Q=

d
4 Q 4 0,02861
m
v= v=
=
=25,094
4
d 0,03812
s

Com todas as grandezas encontradas, pode-se colocar na frmula da perda de

carga:

Hf =

2
122,67 13,028 8,466 104 25,094 2=4,47 kgf /cm2
0,0381

Diagrama para escolha do tipo de compressor mais indicado para atender os parmetros vazo e presso.

Para o sistema adotado, o compressor que melhor se adqua a planta o Lbulo.

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CONCLUSO
Este projeto de pesquisa contribuiu muito para nossa formao acadmica. Pois nos
foi dada a oportunidade de aprender na prtica a teoria repassada em aula sobre o
dimensionamento de um compressor.
Com este trabalho observamos a importncia de se conhecer as principais variveis
que influenciam no dimensionamento de um compressor, de forma o escolher o mais
adequado ao processo, bem como a importncia de se realizar um dimensionamento correto
e adequado ao processo de forma a atender as necessidades e expectativas de forma
eficiente. Pois, alm da reduo da presso do ar comprimido provocada por uma rede de
distribuio inadequada (dimetro da tubulao inferior ao necessrio, layout incorreto da
tubulao, curvas e conexes em excesso, etc.), um sistema de ar comprimido tambm
pode estar operando numa presso muito superior exigida pela aplicao.
O clculo correto das redes de distribuio principal e secundrias, a manuteno
(substituio) peridica de elementos filtrantes saturados, a regulagem precisa da presso
de cada ponto de consumo, a escolha de componentes e acessrios com menor restrio
ao fluxo de ar, bem como a seleo correta do compressor em funo das necessidades de
presso do sistema, podero contribuir de forma fundamental para a reduo do consumo
de energia associado perda de carga. Desta forma, equilibrando os custos de energia e
custos operacionais tornando o processo o mais rentvel e eficiente possvel.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Apostila M1004 BR: Dimensionamento de Redes de Ar Comprimido. So Paulo: Parker
Hannifin Ind. Com. Ltda., 2006.
[2] Macintyre, Archibald Joseph. Mquinas Motrizes Hidrulicas. Editora: Guanabara.
[3] Silva, Osvaldo. Dimensionamento de uma Rede de Ar Comprimido. Luanda Angola:
Universidade Agostinho Neto, 2010.
[4] http://www.consuar.com.br/index_arquivos/adimensionamento.htm

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