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MULTICOMPONENTE
Inyeccin Multicomponente 3
NDICE
1.
Introduccin
1.1
1.2
2.
..5
Inyeccin clsica
..5
Extrusin clsica
.9
Inyeccin multicomponente 11
2.1
2.2
2.3
En qu consiste
Tipos de plsticos
.11
..11
2.3.1 Biinyeccin..13
2.3.2 Intervalos13
2.3.3 Sobremoldeo ..13
2.3.4 Coinyeccin 14
2.3.4.1 Coinyeccin secuencial 15
2.3.4.1.1 Monosandwich .15
2.3.4.1.2 Doble flujo (Twinshot) ..16
2.3.4.1.3 Control gravimtrico .17
2.3.4.2 Coinyeccin simultnea 18
2.3.4.2.1 Tcnica de dos canales ..18
2.3.4.2.2 Tcnica de tres canales ..19
2.3.4.3 Coinyeccin concurrente ..19
3.
Coextrusin22
3.1
3.2
3.3
3.4
Introduccin.22
En qu consiste22
Tipos de plsticos 25
Tipos de coextrusin ..28
Aplicaciones .36
3.6
Ventajas 37
Bibliografa38
Imgenes..39
Inyeccin Multicomponente 5
1. INTRODUCCIN
A modo de introduccin, podemos afirmar que no se puede entender el moldeo
por inyeccin multicomponente ni la coextrusin si no se conocen conceptos
bsicos sobre las tcnicas clsicas del moldeo por inyeccin y extrusin, siendo
estos los procesos precedentes a dicha tcnica.
1.
2.
El material de moldeo, en forma de granza o polvo, entra en el cilindro de
calefaccin a travs de una tolva de alimentacin situada en la parte posterior del
cilindro. El material se calienta y funde dentro del mismo a la vez que avanza hacia la
salida empujando por las sucesivas emboladas del pistn o del tornillo.(Imagen:
esquema
de proceso
de inyeccin)
Figura
2. Aplicacin
de la presin
de sostenimiento
Figura 3. Inyeccin del material
3.
4.
5.
Inyeccin Multicomponente 7
Una mquina para inyeccin de plsticos consta de tres partes principales: la unidad
de inyeccin, unidad de cierre, y la unidad de control (Gabinete de control elctrico
y la interfase Humano-Mquina), figura 8. En muchas ocasiones, para la extraccin
de la pieza (preforma) se utiliza un robot.
1. Unidad de inyeccin: La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de
fundir, mezclar e inyectar el polmero.
2. Unidad de cierre: Una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de cierre
lo suficientemente grande para contrarrestar la fuerza ejercida por el
polmero fundido al ser inyectado en el molde. Si la fuerza de cierre es
insuficiente, el material escapar por la unin del molde.
El xito del moldeo depende del diseo del molde y del correcto ajuste de las
variables del proceso. Las principales variables sobre las que se puede actuar son:
-
Inyeccin Multicomponente 9
10
Inyeccin Multicomponente 11
2. INYECCIN MULTICOMPONENTE
2.1 EN QUE CONSISTE
Ante la demanda del mercado, que exige nuevos productos hoy en da es
posible combinar diferentes tipos de plstico en un mismo proceso de fabricacin,
se trata de la inyeccin multicomponente.
La inyeccin multicomponente es muy similar a la inyeccin que se ha comentado
anteriormente, la diferencia es que en la inyeccin multicomponente se procesan
varios plsticos de forma secuencial o simultnea, consiguiendo as mejorar las
prestaciones de algunos plsticos.
2.2
TIPOS DE PLASTICOS
12
Tiene que haber una adhesin entre las parejas de plsticos que se coinyectan, pues
no todos son compatibles entre s. Existe una tabla (tabla 1) donde se refleja el tipo
de adhesin que hay entre los plsticos
Inyeccin Multicomponente 13
2.3
2.3.1 BI-INYECCIN
Tcnica en la que se llena simultneamente la cavidad con dos componentes
distintos que proceden de dos puntos diferentes de inyeccin. Este tipo de
inyeccin tiene la desventaja de que el encuentro de los dos materiales no est
controlado, pudiendo quedar un acabado no deseado en la zona de unin.
2.3.2 IINTERVALOS
Tcnica donde se incorporan dos componentes plsticos de manera alterna a las
cavidades. Estos dos plsticos se almacenan en una boquilla mezcladora especial,
fuera del molde, antepuesta al sistema de bebedero. Junto con la tcnica de
sndwich es una tcnica de un solo bebedero. En esta tcnica se producen los
efectos de diferentes colores.
En la inyeccin a intervalos los dos grupos de inyeccin se conectan mediante una
unidad de intervalos especial en cuyo interior se encuentra la boquilla mezcladora,
la unidad se monta delante del molde.
2.3.3 SOBREMOLDEO
El sobremoldeo es un proceso de inyeccin multicomponente
para fabricar una sola pieza. Normalmente la pieza une sin
problemas un plstico rgido con un elastmero similar al
caucho. El resultado es una superficie de tacto suave y no
deslizante habitual en herramientas elctricas, cepillos de
dientes, maquinillas de afeitar, electrnica de consumo
Figura 13. Cepillo de dientes fabricado mediante
sobremoldeo
14
2.3.4 COINYECCIN
La co-inyeccin se basa en la inyeccin secuencial de dos
diferentes materiales a travs del mismo punto de
inyeccin, permite introducir un material, llamado ncleo,
dentro de una capa externa de otro, generalmente llamada
piel, de forma que las distintas propiedades de los
materiales utilizados en el ncleo y en el exterior permiten
conjugar unas especificas propiedades internas y un
excelente acabado superficial.
Figura 14. Corte de pieza coinyectada
Este proceso se inicia con una inyeccin del material
superficial, contina con una inyeccin combinada de ambos y finaliza con la
inyeccin de un solo material interno hasta llenar la cavidad (algunas veces una
ltima inyeccin de material superficial para cubrir totalmente el punto de
inyeccin).
Ventajas e inconvenientes
En la coinyeccin podemos encontrar las siguientes ventajas:
-
Inyeccin Multicomponente 15
Los principales inconvenientes que encontramos en este tipo de procesos son los
siguientes:
-
16
Inyeccin Multicomponente 17
El principal inconveniente es que existen algunas limitaciones que impiden este tipo
de coinyeccin:
-
18
dispuestos uno detrs del otro de manera que el componente situado delante es
desplazado por el que le sigue, resultando as la capa exterior de estructura
sndwich.
Inyeccin Multicomponente 19
Para un determinado peso los paneles sndwich son ms rgidos que los
slidos.
Casi estn completamente libres de efectos de orientacin y la contraccin
es uniforme.
Se pueden realizar secciones de espesor elevado sin que aparezcan
depresiones superficiales.
20
Los paneles tipo sandwich formados por dos sistemas de polmeros distintos o dos
formas distintas del mismo polmero slo pueden ser producidos usando
maquinaria muy especializada (como se muestra en la siguiente imagen).
Inyeccin Multicomponente 21
Se ha comentado anteriormente que el ncleo suele ser de baja calidad y bajo coste,
aunque para algunas aplicaciones, el material del ncleo resulta crtico. Esto se
presenta en piezas para ordenadores, equipos electrnicos y algunas partes de los
automviles. Por ejemplo: hay una demanda creciente de tapas y cajas que
contengan un relleno conductivo en estas aplicaciones, este relleno es caro, para
satisfacer los requerimientos de proteccin de interferencias electromagnticas
(EMI).
A diferencia con los otros dos, esta inyeccin se puede considerar secuencial o
simultnea dependiendo de la programacin de la fase de inyeccin de cada una de
las etapas.
22
3. COEXTRUSIN
3.1 INTRODUCCIN
La diversidad de propiedades de los termoplsticos en relacin con la permeacin
de gases y lquidos, as como de su resistencia a la solvatacin por disolventes y
grasas, a la corrosin, soldabilidad, etc. hace muy difcil la seleccin de un nico
material que satisfaga las especificaciones que hoy en da deben cumplir los
materiales utilizados en determinadas aplicaciones como envases y embalajes, en
aislamientos trmicos o elctricos, etc.
Esta tcnica es utilizada cuando el perfil de exigencias que debe cumplir el producto
no puede ser reunido por un nico material, o bien cuando se quiere ahorrar
empleando un material barato para rellenar el interior de ste y cuyas capas
exteriores deben tener altas prestaciones optimizando as el consumo de material
de altas prestaciones disminuyendo el precio considerablemente.
Generalmente se recurre al uso de estratificados de distintos materiales en los que
cada polmero se dispone en capas sucesivas cuyo orden nos proporcione las
mejores prestaciones. Tales materiales estratificados o multicapa se obtienen por
extrusin simultnea con varias extrusoras y una nica hilera, en la que confluyen
los componentes fundidos, sin que lleguen a mezclarse, de modo que las distintas
capas de espesores uniformes se mantienen bien diferenciadas en el producto final.
3.2
EN QU CONSISTE
Inyeccin Multicomponente 23
El xito del proceso de coextrusin depende en gran medida del diseo del dado, el
cual debe tener una forma adecuada para reunir diferentes corrientes de plstico
fundido y controlar, por ejemplo, el espesor de las diferentes capas del producto
coextruido.
Sin embargo, las propiedades de flujo de cada uno de los plsticos utilizados, as
como las caractersticas reolgicas de los dos o ms flujos adyacentes, tambin
influyen grandemente en el xito del proceso de coextrusin.
La unin entre capas, por lo general, se favorece con la adicin de capas ligantes, en
la direccin del flujo del extruido, que mantienen juntas las capas funcionales. Sin
embargo, la soldadura de unas capas con otras no queda asegurada cuando se trata
de materiales de muy distinta naturaleza. En tales casos pueden usarse ionmeros
(poliamidas o poliolefinas) como adhesivos. La baja viscosidad de los mismos
permite alimentarlos directamente al cabezal con bombas de husillo o de
engranajes, en lugar de mediante extrusora.
De esta manera el material coextruido, tomando como ejemplo un producto con
necesidad de tres materiales, tendra realmente cinco capas: externa-ligantecentral-ligante-externa. Esto vara dependiendo de cuantos materiales sern unidos
y por lo general estn entre 5 y 9 capas.
La razn por la que las corrientes de polmero no se mezclan cuando se juntan en el
dado es debido a que las condiciones de flujo laminar prevalecen sobre las de
turbulencia que conduciran a su mezcla. La alta viscosidad es el factor principal y
produce un valor bajo para el nmero de Reynolds, Re. El lmite de este valor para
que se produzca turbulencia rondara los 2000.
Re =
Algo muy importante a tener en cuenta es que la coextrusin cast de filmes y
lminas en hileras planas no debe confundirse con la laminacin multicapa, en la
que se unen, por efecto del calentamiento y presin, lminas o filmes de distinta
naturaleza, previamente extruidos y enfriados cada uno por separado.
Es mucho ms difcil de gobernar, pues requiere que las viscosidades de los
materiales de las distintas capas se mantengan iguales al llegar a la hilera comn,
por lo que en general deben plastificarse a distinta temperatura.
En la siguiente imagen se esquematizan los defectos que se detectan en la
uniformidad de los espesores cuando las viscosidades no son iguales en un
coextruido.
24
Mayor viscosidad
Igual viscosidad
Menor viscosidad
Inyeccin Multicomponente 25
3.3
TIPOS DE PLSTICOS
26
Inyeccin Multicomponente 27
5. Polipropileno
Este polmero proviene del petrleo o del gas natural, de los cuales se puede
obtener por cracking y refinacin del propileno y polimerizacin cataltica. El
mayor uso del polipropileno es para la fabricacin de diversas pelculas, el
uso para recubrimientos se ha extendido.
6. PVDC (Sarn)
El Cloruro de Polivinilideno, inventado por Dow Quimica y patentado con el
nombre de Sarn. el cual se ha convertido en nombre genrico, aunque hoy
por hoy hay otros fabricantes de la resina. Se produce bsicamente en tres
formas: emulsin, resina soluble en disolventes y resina en grano para
fabricar pelculas. De estas tres grandes formas, hay a su vez varias clases,
dependiendo del grado de cristalinidad, plastificacin, proceso,
impermeabilidad, etc. Los recubrimientos con Sarn se hacen en maquinas
lacadoras que lo aplican en varias formas, segn el tipo de Sarn. Si se trata
de una emulsin acuosa, se usa generalmente el sistema de rodillos
invertidos. o rodillo tomador, de contacto, con labio soplador. Para la
solucin en disolventes se usa normalmente el sistema de rodillos grabados
pero con recuperacin de los disolventes usados, por su alto costo.
Este ltimo sistema es el ms utilizado en la manufactura del celofn
saranizado. El primer sistema, en cambio, se utiliza primordialmente para
recubrir papeles con el fin de darles impermeabilidad a gases y aceites de
humedad, as como termosellabilidad.
7. EAA y EMA
El EAA es un copolmero producto de la poliadicin de cido acrlico al etileno
y el EMA es igual, pero con cido metacrlico. Estos dos copolmeros
compiten con el Surlyn en sus propiedades de alta sellabilidad, resistencia
qumica y fsica, procesabilidad, etc y se producen tambin a varios grados,
dependiendo del contenido de cido, grado de polimerizacin (que da
cuenta de la fluidez), etc.
28
3.4
TIPOS DE COEXTRUSIN
Inyeccin Multicomponente 29
Biorientadas:
Las pelculas biorientadas cuyo ordenamiento molecular es en la mayora de
los casos perfectos pues las molculas quedan ordenadas biaxialmente
como tambin se le denomina. Las siglas en ingles BOPP por ejemplo,
significan Polipropileno Biaxialmente Orientado. O sea que en su
biorientacin, las molculas fueron mecnicamente inducidas a seguir lneas
de fuerza iguales tanto en sentido longitudinal como en sentido transversal.
El resultado es como una especie de tramado molecular lo cual nos da una
idea de gran resistencia mecnica e impermeabilidad al comparar esta
pelcula as formada con la no orientada sin ninguna trama ni forma
organizada de sus molculas. La pelcula biorentada entonces, deja de ser
termoplstica precisamente por esa alta tenacidad que adquieren sus
molculas.
Pelculas irradiadas. La irradiacin con rayos causa tambin una ordenacin
molecular en las pelculas, dndoles la caracterstica de biorientacin cuyas
propiedades fueron descritas arriba.
30
Mono-orientadas.
Como su nombre lo indica, la orientacin de estas pelculas es slo en una
direccin, la longitudinal con lo cual se logra una organizacin de las
molculas en ese sentido. La pelcula queda con una gran tenacidad y
resistencia a romperse en sentido transversal. El principal uso de las pelculas
mono-orientadas es para la fabricacin de cintas auto-adhesivas.
Inyeccin Multicomponente 31
32
Figura 29. Productos realizados por soplado multicapa con capa barrera EVOH
Inyeccin Multicomponente 33
34
Inyeccin Multicomponente 35
enfriado y luego enviado a una estacin de bobinado especial en la que el hilo de tierra
y el protector se enrollan alrededor del aislamiento. El producto se recubre con un
aislamiento flexible y permanente en otra fase de la extrusin.
Cuando no hace falta una fase intermediaria, por ejemplo cables de tierra trenzados
alrededor de cables coaxiales, se pueden coextrusionar capas mltiples de forma
simultnea. Se pueden realizar lneas del cdigo de colores de cableado elctrico
utilizando un instrumento especial durante la coextrusin.
36
3.5
APLICACIONES
Inyeccin Multicomponente 37
3.6
VENTAJAS
38
4. BIBLIOGRAFA
-
alcion.com/coextrusion-multicapa-botellas-envases-plastico.html; 07-04-2015.
[Empresa especialista en coextrusin, desarrollo y fabricacin de envases y
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[Pgina web centrada en la fabricacin y venta de bolsas de plstico creadas por la
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elmingme.com.ve/elmingme/moldeoporinyeccion.pdf; 02-04-2015.
[PDF recuperado de una pgina especializada de ingenieros mecnicos donde
encontramos informacin acerca del moldeo por inyeccin]
es.wikipedia.org/wiki/Coextrusi%C3%B3n; 02-04-2015.
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interempresas.net/Plastico/Articulos/6685-Coinyeccion-con-Twinshot.html;
05-04-2015.
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kautex-group.com/es-us/productos/industrial-packaging/details/ejemplostecnolog%C3%ADa/; 12-04-2015.
[Empresa dedicada exclusivamente a la maquinaria y a la tcnica de la extrusin por
soplado]
math.unice.fr/~laure/declic/coextrusion/Acoextrusion.html; 09-04-2015.
[Documento que explica de manera escueta el proceso de coextrusin cast]
motan-colortronic.com/es/soluciones/extrusion/revestimiento-de-cables-yalambres.html; 08-04-2015.
[Empresa especializada en plsticos y diversas formas de procesamiento]
msdssearch.dow.com/PublishedLiteratureDOWCOM/dh_0032/0901b803800
32569.pdf?filepath=plastics_la/pdfs/noreg/00200092.pdf&fromPage=GetDoc; 02-04-2015.
[Documento expedido por la empresa Dow especializada en soluciones plsticas
donde habla sobre las ventajas de la coextrusin]
Inyeccin Multicomponente 39
olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/
conformado%20de%20plasticos.pdf; 04-04-2015.
[PDF de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico con informacin acerca de
los plsticos y ciertos procesos de conformado]
plastico.com/temas/Los-tubos-multicapa-ya-sonestandar+3068361?pagina=4; 09-04-2015.
[Artculo sobre el auge de los tubos multicapa]
tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2012/06/co-inyeccion.html; 10-042015.
[Pgina con todo tipo de informacin acerca de plsticos y sus procesos]
stratasys.com/es/aplicaciones/prototipos-funcionales/simulatingovermolding; 09-04-2015.
[Pgina de una empresa dedicada a la impresin 3D y procesos con polmeros]
www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion11.MOLDEO.POR.INYECCION.pdf; 04-042015.
[PDF perteneciente a una de las lecciones de la Escuela de Ingeniera de Minas,
Energa y Materiales de Oviedo en la cual explica el proceso de inyeccin y todo lo
referente a l y a diversos tipos de inyeccin]
5. IMGENES
-
Figura1:
www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion11.MOLDEO.POR.INYECCION.pdf; 04-042015.
40
Figuras 2-6:
olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/
conformado%20de%20plasticos.pdf; 04-04-2015.
Figura 7:
ARTIAGA, R.; MIER, J. L.; VARELA, A.: Transformacin de materiales
polmeros; Dpto. Construccions Navais. EPS Ferrol, Universidad da Corua.
1997.
Figura 8:
olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/
conformado%20de%20plasticos.pdf; 04-04-2015.
Figura 9:
tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2011_05_01_archive.html; 10-042014.
Figura 10:
ARTIAGA, R.; MIER, J. L.; VARELA, A.: Transformacin de materiales
polmeros; Dpto. Construccions Navais. EPS Ferrol, Universidad da Corua.
1997.
Figura 11:
tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2012/06/co-inyeccion.html; 10-042015.
Figura 12:
tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2012/06/co-inyeccion.html; 10-042015.
Figura 13:
colgate.es/app/PDP/ColgateTotalProGumHealth/ES/DentalProfessionals/Toothbrush.cwsp
Figura 14:
tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2012/06/co-inyeccion.html; 10-042015.
Figura 15:
tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2012/06/co-inyeccion.html; 10-042015.
Figura 16:
interempresas.net/Plastico/Articulos/6685-Coinyeccion-con-Twinshot.html; 05-042015.
Figura 17:
interempresas.net/Plastico/Articulos/6685-Coinyeccion-con-Twinshot.html; 05-042015.
Figura 18:
PFC.
Figura 19:
Inyeccin Multicomponente 41
tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2012/06/co-inyeccion.html; 10-042015.
Figura 20:
tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2012/06/co-inyeccion.html; 10-042015.
Figura 21:
RAMOS CARPIO, Miguel ngel: Ingeniera de los materiales polimricos;
Madrid: Fundacin para el Fomento de la Innovacin Industrial; 2007.
Figura 22:
math.unice.fr/~laure/declic/coextrusion/Acoextrusion.html; 12-04-2015.
Figura 23:
math.unice.fr/~laure/declic/coextrusion/Acoextrusion.html; 12-04-2015.
Figuras 24:
plastico.com/temas/Fundamentos-de-la-tecnologia-de-extrusion-de-peliculacast+3046915?pagina=1; RINCN, Alberto; 09-04-2015.
Figura 25:
eis.uva.es/~macromol/curso07-08/extrusion/variantes%20al%20pvc.htm; 1004-2015.
Figura 26:
math.unice.fr/~laure/declic/coextrusion/Acoextrusion.html; 09-04-2015.
Figura 27:
plastico.com/temas/Fundamentos-de-la-tecnologia-de-extrusion-de-peliculacast+3046915?pagina=1; RINCN, Alberto; 09-04-2015.
Figura 28:
alcion.com/coextrusion-multicapa-botellas-envases-plastico.html; 09-04-2015.
Figura 29:
alcion.com/coextrusion-multicapa-botellas-envases-plastico.html: 09-04-2015.
Figuras 30 y 31:
alcion.com/coextrusion-multicapa-botellas-envases-plastico.html; 09-04-2015.
Tabla 1:
tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2012/06/co-inyeccion.html; 10-042015.
Tabla 2:
tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2012/06/co-inyeccion.html; 10-042015.