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Electroplateado
de Joyera
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-------------------------ACLARACION: El trabajo con fuego, metales calientes, herramientas y/o
cidos posee un riesgo inherente, por lo que no somos sujetos a demandas
legales por accidentes causados por ello.
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Libros Electrnicos de Joyera - YBARRA

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Fabricacin
de joyera

Refinacin
y fundicin

Modelado
artstico de cera

Fundicin en
cera perdida

Moldes de hule
inyeccin de cera

Electroplateado
de joyera

Valuacin de
joyera de oro

Tips de
joyera

Apuntes de
fabricacin

Instalacin de
taller de Joyera

Fundicin
en jibia

Fabricacin
de anillos

Comerciantes,
tiendas y metales

Comercio
de joyera

Gemas
en joyera

Minas de oro
y plata

Calculadoras
de joyera

lbum fotogrfico lbum fotogrfico

Elementos de
de diseo 1
de diseo 2
diseo de joyera

INDICE GENERAL
Introduccin
Galvanoplastia Nociones generales
Seguridad
Almacenamiento y eliminacin de sustancias
Descripcin del equipo
Lista de equipo y materiales
Lista de sustancias
Tiendas especializadas en Mxico e Internacionales
Establecimiento del rea de trabajo
Formulas de soluciones
Elaboracin de conexiones
rea de trabajo (para menor produccin)
Protocolo de electroplateado
Enmascarado
Limpieza de la joyera
Prueba de limpieza
Niquelado

Dorado
Cobrizado
Plateado
Rodizado
Bao de rodio
Dorado con eliminador de bateras
Problemas y soluciones
Terminado
Limpieza de la joyera con chapa
Ejemplos de joyera con chapa de oro

NOTA: El trabajo con cidos, cianuro y soluciones txicas posee un riesgo

inherente, por lo que no somos sujetos a demandas legales por accidentes
causados por ello.

Introduccin
ELECTROPLATEADO o GALVANOPLASTIA:
Los trabajos sobre electroqumica llevados a cabo por el qumico ingls
Humphry Davy, hacia 1800, y por Michael Faraday hacia 1830, condujeron a la
galvanoplastia, electroplateado o empleo de la electricidad para recubrir un
metal con otro. Werner von Siemens, oficial artillero prusiano y pionero de la
industria elctrica, desarroll uno de los primeros procesos de galvanoplastia
en 1842. Hacia 1860 se empleaban plata y otros metales nobles para recubrir
aleaciones ms baratas; en 1869, comenzaron los baos de nquel. El bao de
cromo se introdujo a mediados de los aos veinte.
Electroplateado es el proceso usado para cubrir un objeto con una capa fina de
metal. El mtodo empleado es el de la electrlisis. Bsicamente, ste es el
mtodo por el cual una capa fina de metal es electrolticamente depositado
sobre la superficie de una pieza de joyera. Usando una corriente elctrica, las
partculas de metal cargadas positivamente (iones) se mueven a travs de una
solucin lquida para depositarse en la superficie de un objeto cargado
negativamente. Estas partculas se adhieren a la joyera conforme la
electricidad fluye por la solucin completarse as el circuito elctrico.

El metal cargado positivamente se llama nodo y la pieza de joyera que uno

desea trabajar se encuentra adherido al ctodo que posee corriente negativa.
La cantidad de metal depositado sobre la superficie de la pieza es nominal y se
mide en micras o millonsimas de pulgada.
Por ejemplo, cuando un anillo de plata es plateado con oro, la corriente
elctrica hace que los iones de oro se depositen sobre la superficie del anillo,
El plateado con diferentes metales requiere de diversas soluciones, nodos y
protocolos de trabajo.

Nota: La palabra en Ingles "plating", describe el proceso de cubrir un objeto

con una capa fina de metal. En espaol, la traduccin de "plating" es - platear -,
lo cul se puede confundir con el proceso de cubrir una pieza con plata. De
esta manera, se puede decir platear un objeto con oro o dorar; y cubrir una
pieza con nquel se puede denominar, platear con nquel o niquelar. Por tanto,
en este libro OnLine se va a emplear las palabras Platear o Electroplatear
como el mtodo de cubrir una pieza de joyera con otro metal,
independientemente del tipo de metal usado, ya sea plata, oro, nquel, etc.

Galvanoplastia
nociones generales

Galvanoplastia - Recubrimientos de oro y plata

La electrometalurgia o galvanoplastia tiene dos ramas principales que se

diferencian entre s por la preparacin de las superficies que se trata de
recubrir.
La electroplastia es la produccin de capas metlicas adherentes sobre la
superficie de los objetos, y su xito depende de la limpieza perfecta de dicha
superficie, que debe tratarse previamente.
La electrotipia es la produccin de depsitos no adherentes sobre moldes
metlicos o no metlicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con
plombagina o frotndola con trementina que contenga un poco de cera. La
preparacin de los objetos depende: primero, de la clase de depsito que se
desee, y segundo, de la clase y naturaleza del objeto. En todos los casos hay
que quitar toda suciedad, xido, etctera, ya que toda la copia obtenida por
electrotipia reproduce todo detalle, hasta la seal de los dedos sobre la
superficie del modelo.
Preparacin de los objetos
Limpieza.
El cobre, el latn, el zinc y los metales preciosos se limpian con los cidos que
los atacan, preparndose el bao del modo siguiente, segn la clase de metal:

Para cobre y
latn
Hierro
Fundicin
Zinc
Plata

Agua

cido ntrico

100

50

cido Sulfrico cido

clorhdrico
100
2

100
100
100
100

3
3
10

8
12
10
-

2
3
-

Es mejor preparar siempre dos soluciones, reservando una para dar al metal un
segundo bao que acta ms enrgicamente sobre su superficie ya limpia.
Este segundo bao puede emplearse despus de usado, como primero para
otros objetos, acompaado de un fragmento con arena, etc; segn la clase de
objeto de que se trate.
El plomo, el estao y el metal Britania no debe echarse en cido alguno, sino
limpiarlos con sosa custica.
Si los objetos han de pasar a soluciones de oro o de plata, debe quitrseles
toda traza de cidos; si el objeto se ha limpiado con sosa, no hay que tener
tanto cuidado, ni tampoco cuando el objeto tratado con cido a de pasar a una
solucin cida de encobrar. En estos casos lo mejor es sumergir el objeto en
agua limpia y pasarlo enseguida a la cuba electroltica.
La operacin ms importante en la electroplastia es la limpieza qumica de la
superficie del metal sobre el cual se ha de depositar otro, porque de no llevarla
a cabo con todo rigor, no queda adherida esta capa al objeto.
Claro est que los distintos metales requieren generalmente diferente
tratamiento. La superficie de casi todos los metales, cuando se limpia, no tarda
en cubrirse de una pelcula de xido al exponerse al aire, sobre todo si dicha
superficie ha quedado hmeda; para evitar este inconveniente es, de ordinario,
preciso proceder al bao galvanoplstico al terminar la limpieza del metal.
Antes de limpiar los objetos, se suelen armar stos con alambres de cobre,
para no tener que tocarlos con las manos hasta terminar todas las operaciones.
A veces basta tocar ligeramente con los dedos el objeto para verse en la
necesidad de limpiarlo nuevamente.
Si el objeto que se trata de recubrir tiene su superficie lisa o bruida, el
depsito resultar brillante. Al contrario, si dicha superficie es rugosa o mate, la
capa depositada ser ms bien mate. Si se deja mucho tiempo el objeto en el
bao cido, la superficie pulimentada puede resultar chapeada mate. Las
operaciones de limpieza deben hacerse seguidamente, sin interrupcin alguna.
A continuacin pueden verse distintos tratamientos para diferentes metales.
Cobre y sus aleaciones.

Potasa custica kg, agua potable 4 litros. Se calienta hasta ebullicin en una
vasija de hierro provista de tapa; se acepilla el objeto para quitar todos los
cuerpos extraos adheridos, se arma o rodea con alambre, y se suspende
algn tiempo en la leja caliente; ordinariamente bastan unos cuantos minutos;
si alguna de las partes del objeto presenta soldaduras no debe tenerse mucho
tiempo en el bao, ya que la potasa custica ataca a la soldadura, y la solucin
ennegrece el cobre. al sacar el objeto de esta leja se lava bien en agua
corriente.
Si el objeto estuviera muy oxidado se limpia en un bao compuesto de 4 litros
de agua y litro de cido sulfrico, hasta que desaparezca la parte ms
oscura; se lava despus en agua corriente y se sumerge en la siguiente
solucin: 4 litros de cianuro potsico comercial 240 g, se saca de este bao y
rpidamente se cepilla todo muy bien con un cepillo y piedra pmez en polvo
muy fino humedecida en la solucin de cianuro. Hay quien prefiere dar al objeto
un bao previo en cido ntrico, para dar brillo a su superficie, o en una mezcla
de cidos ntricos y sulfricos, seguido de un lavado en agua corriente; pero el
cianuro y la accin mecnica de la piedra pmez y el cepillo dan muy buenos
resultados sin necesidad de dicho bao previo.
Despus del bao cido, se sumerge por un momento el objeto en la solucin
de cianuro, se lava con rapidez en agua corriente y se lleva enseguida al bao
electroltico. Cuando se trata de dorar o platear, se acostumbra amalgamar la
superficie del objeto, para asegurar la adherencia del metal depositado. La
amalgamacin se verifica sumergiendo el objeto, despus del bao de cianuro
durante unos segundos, en una solucin de 30 a 210 g de nitrato mercrico, 30
a 150g de cido sulfrico y 4 litros de agua agitndola hasta que quede bien
clara. Se lava rpidamente el objeto en agua al salir del bao de mercurio, y se
lleva a la cuba electroltica.
Los baos de cido, cianuro y mercurio deben conservarse en tarros de cristal
o porcelana (sin esmalte de plomo), provistos de tapa para evitar la
evaporacin.
A los objetos de cobre o de alguna aleacin de este metal, se les da un
acabado mate tenindolos unos minutos en un bao compuesto de 10 kg de
cido ntrico (36), y 5 kg de cido sulfrico (66), de a 5 kg de sal comn, y
la misma cantidad de sulfato de zinc. se mezclan los cidos poco a poco, se
agrega la sal de zinc, despus la de cocina, poco a poco, se agita bien el
lquido y se espera a que se enfre antes de usarlo. Se lava el objeto muy bien
en agua y se pasa por el bao de cianuro antes de llevarlo al galvanoplstico.
Mientras se prepara el bao cido deben tenerse las puertas abiertas para
evitar el respirar de vapores cidos combinados.
Hierro y fundicin.
Se le quita la grasa al hierro fundido, sumergindolo en una solucin alcalina
caliente semejante a la empleada para el cobre, y lavado despus muy bien
con agua; se tiene luego unas cuantas horas en agua acidulada con el 1 por
100 de cido sulfrico, y se lava con agua, terminando frotndolo con arena o
piedra pmez y un cepillo de fibra. Se vuelve a lavar y se echa otro poco de

tiempo en el bao cido, se lava y se pasa ya por el bao galvnico. Si se usa

un bao de ms de 1 por 100 de cido, hay que reducir la duracin, por que de
no hacerlo as el hierro queda muy corrodo y el carbn que el metal contiene, y
que no es atacado por el cido, no sede ni con mucho trabajo a la arena y al
cepillo. El hierro fundido no se dora o platea bien por simple deposicin los
depsitos de cobre o bronce son mejores aunque no perfectos, pero si se
estaa el hierro, la capa es adherente y recibe con toda confianza los otros
metales.
Hierro forjado.
El hierro forjado, si esta muy oxidado, se limpia del mismo modo que la
fundicin, pero requiere un bao cido ms concentrado y de ms duracin. El
hierro blanqueado, limado o bruido, se trata como el acero.
Acero.
Se limpia en la leja que se emplea para el cobre, se lava bien, se frota con
piedra pmez hmeda, se lava y se sumerge en un bao compuesto de 4 litros
de agua por 2 kg, de cido clorhdrico. Se vuelve a lavar con agua muy
rpidamente, y se pasa a la cuba de galvanizar.
Todo el acero como el hierro forjado se dora bien, sin ningn metal intermedio,
en baos electrolticos calientes. Es difcil obtener una capa adherente plata
sobre estos metales, sin el intermedio de una capa de cobre o latn, que facilita
grandemente el plateado.
Zinc, estao y plomo.
El zinc se limpia tenindolo unos momentos (por que el lcali ataca con rapidez
al metal) en la leja caliente de potasa, lavndolo y echndolo en agua que
contenga un 10 por 100 de cido sulfrico; a los pocos momentos se lava con
mucho agua caliente, y si es preciso se frota con piedra pmez y un cepillo
duro mojado en una solucin diluida de cianuro, o se acepilla con una grata.
Esta ultima operacin es muy eficaz cuando hay partes soldadas con estao.
El estao, el plomo y la aleaciones de estos metales son ms difciles de
limpiar que el zinc y el hierro. Se frota rpidamente con un cepillo y potasa
caliente, se lava enseguida con agua y se acepilla, o se frota con un trozo de
madera blanda y limpia. Es muy difcil obtener un depsito satisfactorio de oro
o plata directamente sobre estos metales o sus aleaciones. Sus resultados son
mucho mejores dndoles primero una capa de cobre.
Grasas o cepillos metlicos.
Se emplean para abrillantar y suavizar los objetos metlicos. Estn hechos
ordinariamente de alambres finos de latn o acero, y son de formas muy
variadas segn la forma del objeto. Las ruedas de pelos de acero (cepillos o
gratas circulares) se emplean en el torno, acercando los objetos a las mismas,
puesta en rpido movimiento de rotacin. Mientras se trabaja con estos cepillos
se mantienen mojados con un pequeo chorro de agua.

Bao cido.
Se llama as ordinariamente a una mezcla que se emplea con mucha
frecuencia para dar una superficie brillante a los objetos de latn. Cuando se
trata de niquelar el latn, el bao cido se compone de 2 kg, de cido sulfrico,
y 1 kg de cido ntrico y 2 litros de agua. Al preparar este bao debe primero
echarse el cido ntrico en el agua, y despus se va agregando poco a poco el
cido sulfrico, agitando la mezcla con una varilla de vidrio. El bao se usa en
fro. Esta mezcla debe conservarse en una vasija de porcelana, que ha de
taparse con una placa gruesa de cristal. Los metales deben tratarse en este
bao en sitio abierto o cerca de chimenea, para que puedan salir con facilidad
los vapores, que irritan mucho los pulmones cuando se respira. En el mismo
instantes de sacar los objetos del bao cido, deben echarse en agua.
Bao corrosivo
El hierro fundido, antes de niquelarlo, tiene que ser tratado en un bao cido
fro, para disolver o desprender el xido de la superficie. El bao puede
prepararse en una cuba de madera, y consiste de ordinario en una mezcla de
625 g de cido sulfrico por 10 litros de agua; el hierro sumergido en este bao
durante 20 minutos a media hora, queda con la capa de oxido tan desprendida
que puede separarse fcilmente con un cepillo duro, arena y agua. Cuando es
preciso que el objeto salga brillante del bao en vez de presentar su superficie
negra como sucede con la solucin anterior, se emplea doble proporcin de
cido, es decir, se disuelven 1250 g en 10 litros de agua en este bao se
disuelven 150 g de zinc, en forma granulada, y despus se agregan 625 de
cido ntrico, agitando bien la mezcla.
El mayor cuidado hay que ponerlo al limpiar antes de niquelar.
Recubrimientos galvnicos.
A continuacin pueden verse frmulas y procedimientos para depositar sobre
los metales capas metlica adherentes, en baos electrolticos.
Nquel
Preparacin del bao para electroniquelar.
Solucin. Las sales de nquel que ordinariamente se emplean son: el sulfato
doble de nquel y amonio, que es de aspecto cristalino y de color verde
esmeralda, y el cloruro correspondiente. Tambin se emplean otras sales,
como el cianuro de nquel y potasio, el acetato y el sulfato, pero ninguna de tan
buen resultado como el sulfato doble mencionado.
La solucin de esta sal se hace en la proporcin de 9 kg de la misma por 100
litros de agua echando primero la sal en una cuba limpia, de madera, donde se
le echa una cierta cantidad de agua hirviendo, se agita bien con una varilla
durante uno minutos, se echa la solucin verde formada en el bao o cuba
electroltica, y se agrega ms agua caliente para disolver los cristales que
queden, sin dejar de agitar hasta que no quede ninguno sin disolver. Se agrega
despus agua fra para completar los 100 litros. Es conveniente pasar la
solucin caliente por un colador antes de echarla en la cuba, para quitarle las
impurezas.

El cloruro doble se disuelve en la proporcin de 3 kg por cada 100 litros.

El bao debe tenerse en sitio donde no pueda caerle polvo ni materia extraa
alguna. Expuesto al aire, se evapora el agua, que hay que reponer con
adiciones frecuentes. Por esta razn y para evitar la entrada de polvo conviene
tapar la cuba. La solucin debe espumarse alguna que otra vez, y removerse
con frecuencia para que su concentracin sea igual en todos los puntos.
Cuba. La vasija en que se verifica la electrlisis, llamada cuba electroltica, esta
echa ordinariamente con tablas de pino de 5 cm de ancho, bien encajadas y
apretadas entre s, y enlucida por dentro con una tapa de asfalto de buena
calidad, aplicado en estado de fusin.
En vez de cubas de esta forma, se puede emplear medio tonel, con un aro
ms, aunque a causa de la forma de este recipiente hay una gran parte del
mismo llena de lquido que no se utiliza.
Para baos pequeos se usa una cubeta de hierro esmaltado, de dimensiones
apropiadas.
nodos. Es mejor emplear placas de nquel puro fundido, que nodos de metal
granulado. Los tamaos ms corriente estn comprendidos entre 4 x 10 cm y
20 x 30 cm.
Los nodos se suspenden en la cuba, siguiendo las paredes de la misma, o
atravesados delante y detrs del objeto, pero cuidando siempre que no estn
tan prximos a ste que en modo alguno puedan llegar a ponerse en contacto
con el mismo. Pueden suspenderse, mediante pinzas de cobre (que no lleguen
a tocar el lquido), de las varillas gruesas de cobre que estn en conexin
elctrica con la batera.
Batera.
En casi todos los grandes talleres de galvanoplastia se emplean dinamos en
vez de bateras por ser mas limpias, necesitar menos cuidados, ocupar menos
espacio y dar una corriente ms adecuada al trabajo y aun precio mucho ms
bajo. Pero como su coste inicial es considerable y requiere fuerza motriz, no
estn an tan extendidas como las bateras, que se encuentran en todos los
talleres pequeos. La pila de carbn o de cido crmico es la ms corriente, ya
que con menor nmero de elementos hace el trabajo con ms rapidez; pero
como la corriente que da es muy intensa es preciso con frecuencia introducir en
el circuito carretes de resistencia (restatos) para reducir la intensidad al
niquelar objetos pequeos.
Muy buenos servicios da tambin la pila de dos o tres elementos Smee (o de
sulfato de cobre) en serie. Para saber el nmero de elementos necesarios, hay
que tener en cuenta que la superficie (sumergida) de zinc de la batera ha de
ser aproximadamente igual a la superficie del objeto que se quiere niquelar,
aparte de la multiplicacin en serie para obtener la tensin necesaria. Es decir,
que si un elemento tiene una superficie de zinc (sumergida) de cien
centmetros cuadrados y el objeto tiene quinientos, hay que disponer cinco
elementos en paralelo para la intensidad, y tres en serie para la tensin (si est

ha de ser de tres voltios al empezar). O sea, que habr que montar la batera
con quince elementos.
Claro esta que esta batera es equivalente a la de tres elementos grandes, en
que cada uno tenga quinientos centmetros cuadrados de superficie sumergida
de zinc (es decir, una placa cuadrada de zinc, de casi 16 cm de lado, mojada
por ambas caras). Son muy convenientes por este motivo las bateras grandes,
que admiten la inmersin de la superficie necesaria de zinc.
Si la corriente es demasiado intensa, el metal depositado presenta un aspecto
empaado; y si es demasiado dbil, queda la capa en forma granular o
semicristalina.
Hay que procurar que el polo cobre o carbn (positivo) de la batera vaya
siempre conectado (con alambres gruesos o varillas de cobre) con los nodos
o placas de alimentacin de la cuba, pues si se cambian los polos resultan
daados, el objeto y el bao, por corrosin o solucin parcial del primero en el
segundo.
Preparacin del objeto.
Se limpia perfectamente para quitarle toda traza de aceite, grasa, xidos,
barniz y otras impurezas. El aceite, la grasa etc., se quitan con una solucin
acuosa concentrada y caliente de potasa acstica, y despus de lavado el
objeto para separar la potasa adherida, se le quita el oxido en un bao cido, y
si se trata de latn, cobre o plata alemana, se frota con piedras pmez fina y
una solucin acuosa concentrada de cianuro potsico. El hierro se limpia en
una solucin de cido sulfrico o clorhdrico al 10 por 100 aproximadamente y
se frota con arena silcea blanca y fina, o con piedra pmez. El latn y el cobre
se abrillantan a veces, antes de ponerlos en el bao electroltico
sumergindolos un instante en cido ntrico diluido con unas veinte veces su
volumen de agua y lavndolos con rapidez en agua corriente; inmediatamente
se pasan a la cuba.
Despus de limpio el metal con el lcali no debe tocarse con la mano para
nada.
Al sacar el objeto ya niquelado de la cuba, se lava rpidamente con agua fra
(pro sin tocarlo); despus se echa en agua caliente, que hace que, una vez
fuera de la misma, se seque pronto y bien. Si se quiere que el objeto presente
una superficie bruida despus de niquelado, debe bruirse antes de entrar en
la cuba. El nquel es muy duro y no es a propsito para el bruido.
Al ponerse el objeto en circuito dentro del bao (no debiendo transcurrir ms
que un momento entre su inmersin y la puesta en circuito), se mueve a uno y
otro lado para que no se formen burbujas en su superficie.
El niquelado es muy sencillo, y con un poco de practica y atencin, puede
utilizarse el bao meses y meses, obtenindose depsitos de nquel que nada
dejan que desear.

Formulas para componer las soluciones.

a) Sulfato doble de nquel y amonio de 5 a 8 partes, agua 100. Se disuelve el
sulfato en el agua, al calor; con cuidado se agrega amonaco o sulfato amnico
hasta que la solucin sea neutra al papel de tornasol. Esta solucin es
conocida con el nombre de solucin Adams.
b) Sulfato doble de nquel y amonio 10 partes, cido brico refinado de 2.5 a 5
parte, agua de 150 a 200 partes.
Esta solucin (de Weston) da un niquelado de color argentino, denso
homogneo y tenaz, y se conserva en condiciones de niquelar bien y con
uniformidad, durante mucho tiempo.
La sal de nquel y el cido brico se disuelven por separado en agua hirviendo;
se mezclan las dos soluciones, y se agrega agua hasta completar el volumen
indicado en la formula. Tambin pueden disolverse a la vez los dos
ingredientes.
c) Acetato de nquel 2.75 parte, acetato de calcio 2.5 partes, agua 100 partes.
Por cada litro de esta solucin se le agregan 7 cm3 de cido actico de
densidad 1.047. Se prepara este bao empezando por disolver carbonato de
nquel (igual cantidad que la dada en la frmula para el acetato) en cido
actico, que se agrega poco a poco a la sal, y se calienta la solucin hasta que
termine la efervescencia y toda la sal se haya disuelto. El acetato de calcio se
puede preparar disolviendo la misma cantidad que la indicada en la formula,
pero de carbonato clcico (polvos de mrmol), o la mitad de cal, procediendo lo
mismo que con el carbonato de nquel. Se mezclan las dos soluciones, se
agrega agua hasta completar la cantidad total dada por la formula, y se agrega
el cido actico en la proporcin indicada.
d) Fosfato de nquel 10 parte, citrato de nquel 6 parte, pirofosfato sdico 10.5
parte, bismuto sdico 1.5 parte, cido ctrico 3 partes, amonaco diluido 15
parte, agua 400 parte.
e) Sulfato de nquel 6 partes, amonaco 3 partes, agua 100 partes. Una vez
disuelto el sulfato de nquel se agregan 20 partes de amoniaco.
Este bao es muy propio para aficionados, dando buenos resultados hasta con
nodo de platino. Se mantiene a una temperatura de 38 C y la corriente debe
ser moderada.
Este bao es preciso renovarlo de cuando en cuando con sal de nquel para
reparar la perdida de este metal; tambin debe mantenerse siempre alcalino,
agregando amonaco.
f) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 2 partes, agua 250
partes. Se disuelven las sales en agua hirviendo, y se espera a que se enfre la
solucin. Esta proporcin esta muy indicada para niquelar objetos de fundicin
y acero.

g) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 2 partes, agua 300

partes. Se procede como en la frmula anterior. Este bao se emplea para
niquelar objetos de latn, cobre, estao, metal ingles, plomo, zinc, etc. si
presenta alguna acidez al papel de tornasol, se agrega un poco de amonaco.
h) Sulfato de nquel y amonio 675 g, sal amonaco 375 g, agua 17 litros. Se
disuelven las sales en agua hirviendo, y se hace el lquido ligeramente alcalino
agregndole 625 g de amonaco.
i) Se prepara actualmente una solucin, que da muy buenos resultados,
mezclando el lquido obtenido por disolucin, en 1 kg de amonaco, de la masa
pastosa obtenida por evaporacin prolongada de la solucin de 30 g de nquel
en agua rega con el resultante de tratar la misma cantidad de nquel con una
solucin de 120 g de cianuro potsico en 1 litro de agua. Aumentado la dosis
de cianuro resulta el deposito ms blanco y aumentado la de amonaco, ms
gris.
j) Mtodo de Powell. Segn este inventor, el cido benzoico agregado a
cualquier sal de nquel impide la tendencia de estas a producir un deposito
defectuoso, evita la descomposicin de la solucin y por lo tanto la formacin
de sales derivadas. La proporcin de cido benzoico es de 1 g por cada litro de
solucin.
Las dos formulas siguientes son de este mismo autor:
1) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 4 partes, cido ctrico
1 parte, agua 200 partes. Se prepara la solucin al calor, y una vez fra, se le
agrega un poco de carbonato amnico hasta que sea neutra al papel de
tornasol.
2) Sulfato de nquel 6 partes, citrato de nquel 3 partes, cido benzoico 1.5
partes, agua 200 partes.
k) Niquelado de objetos de aluminio. Cloruro de nquel 6 partes, fosfato sdico
7 partes, agua destilada 100 partes. Se calienta el bao a 60-70C y se
mantiene esta temperatura mientras dura el niquelado.
l) Niquelado de objetos pequeos. Sulfato doble de nquel y amonio 7 Kg
bicarbonato sdico 800 gr, agua 100 litros. Se agrega el bicarbonato a la
solucin caliente del sulfato, y poco apoco, por que de no hacerlo as la
efervescencia producida hara rebosar el lquido. El bao se conserva muy
cerca del punto de ebullicin. Si despus de haber trabajado algn tiempo,
resulta el deposito de color oscuro, se agrega un poco de sulfuro sdico.
Desniquelado.
Cuando hay que niquelar por segunda vez un objeto, siempre es mejor quitarle
la capa primera de nquel con una solucin corrosiva, ya que el nquel no se
adhiere bien a una capa del mismo metal. Un buen bao corrosivo es el
siguiente: cido sulfrico 8 kg, cido ntrico 2 kg, agua 2 litros. Se agrega poco

apoco el cido sulfrico al agua (nunca lo contraro, que es muy peligroso) y

una vez fra la mezcla, se agrega el cido ntrico, y se agita el lquido con una
varilla de cristal. Esta solucin se emplea en fro. Los objetos a que se quiere
despojar de la capa vieja de nquel se sujetan con un alambre grueso de cobre
o latn y se echan en dicha solucin; al cabo de unos instantes se observan, ya
que no deben permanecer en el lquido ni un momento despus de disuelta la
capa de nquel, si no sacarlos inmediatamente y echarlos en agua fra.
Segn otro procedimiento, los objetos que hay que desniquelar se sumerge en
un bao de bicromato potsico 5 partes, cido sulfrico 5 partes, agua 100
partes, y se retiran del bao en cuanto desaparece todo vestigio del niquelado.
Tratamiento de la sarna de nquel.
Esta enfermedad de la piel es bien conocida de todo los galvanizadores, a
pesar de que slo ataca a determinados individuos habiendo otros que son
completamente inmunes. Lo mejor no es emplear en trabajos con nquel a los
propensos adquirir dicha infeccin, pero si esta sobre viene, se aplicara el
siguiente tratamiento: las manos atacadas se sumergen durante 5 a 10 minutos
en una disolucin acuosa de perborato sdico. Se seca y se unta con una
pomada de vaselina o lanolina y perborato de zinc. Es muy recomendable el
empleo, al terminar el trabajo, de la llamada pomada de galvanizador o del
jabn del mismo nombre, pues con ello se proviene en absoluto la enfermedad
que nos ocupa.

Oro
Generalidades sobre el dorado galvnico.
Los baos que se emplean para el dorado electroltico son de ordinario
calientes, pues de este modo el depsito obtenido es ms homogneo, tenaz y
duradero, y de hermoso color, adems de que a igualdad de tiempo se
deposita ms cantidad de metal que con el bao fro.
A causa del alto precio del oro, es raro el caso de tener que dorar grandes
objetos; y como los baos no tardan en gastarse y deben renovarse con
nuevas cantidades de lquido, se emplean cubas lo ms pequeas posible, que
pueden ser de cristal, porcelana o hierro esmaltado. Estos recipientes se
calientan en bao mara o de vapor.
El mismo bao no sirve para todos los metales, por lo cual tiene que
modificarse segn el metal, o cubrirse este previamente con otro metal para
adaptarlo al bao. El oro se deposita con ms facilidad sobre la plata y el cobre
o sobre sus aleacin, y sobre todo metal recubierto con aquellos. Con estos
metales se obtienen buenos resultados con un bao caliente (a unos 77 C) y
con una corriente algo intensa con aleaciones, como la plata alemana, los
mejores resultados se obtienen con un bao dbil, muy poco caliente. El hierro
y el acero, si no se cubren previamente con cobre, requieren una corriente muy
intensa y un bao muy caliente. Las aleaciones de plomo, zinc, estao,

antimonio y bismuto, es preferible encobrarlas antes de proceder a su dorado

galvnico.
Las vasijas que se quieren dorar interiormente se llenan con la solucin
ordinaria, se suspende un nodo de oro en el lquido y se hace pasar la
corriente. Los bordes de las tazas y de las vasijas de perfil irregular se doran
haciendo pasar la corriente por un nodo de oro y un pao empapado en la
solucin, que siga el borde en cuestin.
A veces sucede que, al dorar por dentro ciertos objetos (copas, etc.) muy
repujados o cincelados, las partes ms entrantes no reciben del todo bien el
depsito de oro. En este caso, debe lavarse el objeto con agua y a cepillase
muy bien, agregando despus un poco ms de cianuro a la solucin. El nodo
debe moverse continuamente y se aumenta la corriente hasta que los puntos
ms recnditos queden bien dorados.
Cepillando con frecuencia el objeto (con el cepillo de pelo de latn) resulta
mejor el dorado, a causa de la ligera pelcula de latn que se forma sobre la
superficie.
Los objetos quedan dorados de muy diversa manera si se mueven o no durante
la operacin.
Por ejemplo, si se coloca una tapa de reloj en la cuba de dorar y se deja quieta
durante unos instantes, es probable que adquiera un color rojo oscuro si la
solucin ha actuado bastante tiempo; pero si se mueve rpidamente, cambia
de color, tomando un color rojo paja plido. De aqu resulta que el color del
dorado puede regularse por el movimiento del objeto en el bao, siendo este un
punto muy digno de tener en cuenta.
Al dorar cadenas, alfileres, anillos, etc., u otros objetos que haya habido
necesidad de soldar, se encuentra, a veces, que el oro no se deposita bien
sobre las partes soladas; en estos casos, es muy conveniente frotar la
soldadura con un cepillo de pelo metlico, habindose encontrado que muchas
veces estos cepillados en seco (sin el chorro de cerveza que ordinariamente se
emplea) hacen a la superficie metlica mejor conductora y de conductibilidad
ms uniforme, por lo cual el oro se deposita mucho mejor. Se aplica esta
propiedad cuando haya objetos sobre los cuales se deposita el oro o la plata
con mucha dificultad, si no se les cubre con una pelcula muy tenue de latn,
que es el efecto que produce el cepillo. Al cepillar sin cerveza u otro lquido hay
que tener mucho cuidado en no prolongar demasiado la operacin, ya que las
partculas metlica tan pequeas desprendidas por el cepillo son muy
perjudiciales a la salud cuando se respira en cierta cantidad.
Dorado parcial.
Cuando slo se trata de dorar determinadas partes de un objeto, se resguardan
las dems con el siguiente barniz: resina clara 10 partes, cera amarilla 6 partes,
lacre rojo bueno 4 partes, perxido de hierro 3 partes. Se derriten los tres
primeros ingredientes juntos, agitando bien la mezcla, y se agrega el perxido
de hierro poco apoco y sin dejar se agitar. El objeto parcialmente cubierto de

este modo no debe introducirse en el bao (ni fro ni caliente) antes de haberse
secado y endurecido el barniz.
Bao caliente.
Mientras los objetos estn en el bao deben moverse continuamente, y hay
que conectarlos con la batera antes o inmediatamente despus de entrar en el
bao. En muchos casos es preferible emplear una cinta de alambre de platino
en ves de un nodo soluble de oro: dicho alambre o cinta no sufre alteracin
alguna en el bao, e introducindole ms o menos en el lquido puede variarse
el color del depsito; por ejemplo, cuando se saca casi del todo de manera que
slo quede un poco dentro, resulta un dorado de color amarillo plido; si se
sumerge un poco ms, se obtiene otro amarillo claro, y si se introduce del todo,
resulta de color rojizo. La concentracin del bao puede mantenerse constante
con adiciones sucesivas de cloruro de oro con la proporcin correspondiente de
agua y de las dems sales; pero es preferible gastar el bao del todo y
preparar uno nuevo, ya que no tarda en cargarse de cobre o plata si se doran
muchos objetos de estos metales en el bao. En un bao casi agotado que
contenga disuelto cobre, el depsito resulta de <<oro rojo>>, <<oro verde>>. El
oro y el cobre, o el oro y la plata, se depositan a la ves como una aleacin,
dependiendo el color resultante de la proporcin relativa de los metales, de la
intensidad de la corriente, de la concentracin del bao, etc.
El dorado mate se tiene por deposicin lenta de una cantidad considerable de
oro, dando a la superficie del objeto un acabado mate, con cidos, antes de
dorarlo: primero se le da una capa de plata deslustrada, o se deposita el oro
sobre una densa capa de cobre producida por una corriente dbil en un bao
de sulfato de cobre.
Pare que el dorado resulte bueno es de todo punto necesario que el objeto no
tenga la menor traza de oxido, grasa, aceite u otra impureza cualquiera, lo cual
se consigue por los mtodos de limpieza antes indicados.
A continuacin se dan varias frmulas para dorar con bao caliente.
a) Para cobre, plata o aleaciones ricas en estos metales. Agua destilada 4
litros, fosfato sdico cristalizado 285 g, bisulfito sdico 45 g, cianuro potsico
puro 5 g, cloruro de oro 10.5 g.
Se disuelve el fosfato sdico en parte del agua caliente, y en otra parte se
disuelve el bisulfito sdico y el cianuro potsico.
El cloruro de oro de disuelve en el resto del agua, se mezcla la solucin con la
de fosfato, y se agrega la de cianuro y bisulfito. El bao debe ser incoloro.
b) Para bronce y latn.
1) Agua destilada 4 litros, fosfato sdico cristalizado 190 g, disulfito sdico 45 g,
bicarbonato potsico 24 g, sosa custica 24 g, cianuro potsico puro 6 g,
cloruro de oro 10 gr. se disuelve todo menos el cloruro de oro, en el agua

caliente; se filtra, se enfra y se agrega poco a poco, y sin dejar de agitar, el

cloruro de oro disuelto en un poco de agua. Se calienta al bao a 50-60 C para
dorar. La corriente debe ser intensa.
2) Agua destilada 4 litros, ferrocianuro potsico 55 g, carbonato potsico puro
50 g, sal amonaco 20 g, cloruro de oro 20 gr. se prepara como el bao
anterior, se hierve media hora, se repone el agua evaporada y ya queda en
condiciones de uso.
3) Agua destilada 4litros, cianuro potsico 75 g, cloruro de oro 30 g. Se
disuelve el cloruro de oro en el agua, se agrega el cianuro y se agita hasta que
la solucin se haya completado. Estos baos tan fciles de preparar tienen el
inconveniente de no trabajar con uniformidad, desde luego ganan con el uso.
c) Para hierro y acero sin encobrar. Agua destilada 4 litros, fosfato sdico
cristalizado 235 g, bisulfito sdico 60 g, cianuro potsico puro 13 g, cloruro de
oro 10.5 gr.
Se hace la solucin como queda dicho en las frmulas anteriores. Se calienta
80-82 C. Para dorar el acero, se pasa por un bao de potasa caliente,
despus por otro de cido clorhdrico diluido (1 parte de cido por 15 de agua),
se cepilla y se conecta con la batera. Al principio es preciso una gran
intensidad de corriente.
Bao fro.
Agua destilada 4 litros, cianuro potsico puro 95 g, cloruro de oro 90 gr. se
disuelve el cianuro en parte del agua, y se agrega poco a poco el cloruro de oro
disuelto en el resto del agua. Se hierve media hora, se enfra y ya puede
emplearse, en cuba de madera forrada de gutapercha o (si el objeto es
pequeo) de hierro esmaltado. Los nodos son placas finas de hierro laminado,
completamente sumergidas en el lquido (mientras s esta dorando) por medio
de alambres de platino suspendidos a su vez de varillas de platn bien limpias
conectadas con el polo carbn o cobre de la batera, las varillas de donde
cuelga el objeto estn conectadas con el zinc de la misma. Procediendo como
es debido, el color de la capa depositada es amarillo. Si el depsito resulta
negro o rojo oscuro, se agrega mas cianuro ( disuelto en agua) al bao, y se
reduce la intensidad de la corriente.
Si hay un exceso de cianuro, el dorado se efecta con gran lentitud o de modo
incompleto, o, como a veces sucede, los objetos pierden el oro despus de
dorados: en este caso se agrega un poco ms de cianuro de oro o se aumenta
la intensidad de la corriente.
El dorado con bao fro debe hacerse lentamente, y requiere una gran cantidad
por parte del operador. Los objetos deben observares con frecuencia para
descubrir los depsitos irregulares o las manchas oscuras ( se quitan con el
cepillo de pelo metlico, colocando otra vez el objeto en el bao). Con
frecuencia es necesario tambin agregar o quitar un elemento de la batera,
sobre todo si se introducen o se sacan objetos del bao. Con demasiada
intensidad de corriente, el depsito resulta negro o rojo; en cambio, si es

demasiado reducida, las partes opuestas al nodo quedan muy mal doradas.
Para dorar plata alemana hay que emplear un bao diluido y poca superficie de
nodo sumergida. Con esta aleacin se obtienen los mejores resultados
calentando lago la solucin.
Bao especial para aficionados.
La solucin mejor y ms barata para un aficionado, y tambin para dorar en
pequea escala, es la de cianuro doble de oro y potasio, que contiene algo de
oxido potsico, pero que si se hace con oro puro y con cianuro potsico puro al
90 x 100, da muy buenos resultados durante aos enteros, si se conserva en
buenas condiciones. Esta solucin se prepara del modo siguiente: Se procuran
8 g de oro puro, en panes, cinta o alambre, y 5 g de cianuro potsico blanco y
puro a 98 x 100; se disuelve el cianuro en 1 litro de agua destilada caliente, en
vasija esmaltada, y se mantiene casi hirviendo, mientras se prepara la solucin
de oro. Se dispone una batera de dos pilas Bunsen, o de tres Daniell, en serie.
El alambre o cinta de oro se divide en dos partes, cada una de las cuales se
une a un alambre que parte de uno de los polos de la batera. Se llena casi del
todo con un baso blanco, pequeo y poroso, de los empleados en las bateras,
con la solucin de cianuro, y se coloca en la vasija esmaltada: en este vaso
poroso se suspende el alambre de oro conectado con el polo zinc de la batera,
el otro trozo de oro se suspende en la solucin de cianuro exterior, y se hace
pasar la corriente de uno a otro durante dos o tres horas. En este tiempo, parte
del oro del nodo se disuelve o combina con el cianuro potsico, formando el
cianuro doble de oro y potasio, sin que haya sufrido perdida alguna el oro de
dentro. Si al cabo de este tiempo se suspende un objeto en la plata alemana
del ctodo en la solucin exterior y recibe una capa de oro en pocos
momentos, el bao esta en condiciones de dorar enseguida. El contenido del
vaso poroso puede echarse en la solucin de fuera, usando las dos tiras o
alambres de oro como nodos. Puede utilizarse uno o ms elementos de la
batera, segn sea preciso. Al principio hay demasiado cianuro libre, y el
depsito puede resultar muy oscuro, pro este defecto se corrige pronto
sumergiendo completamente los nodos mientras se est dorando. Al
contrario, si hubiera muy poco cianuro, o los nodos no se disolvieran bien o
estuvieran sucios, se agrega un poco ms de cianuro.
Esta solucin es de poco coste, por no haber perdida de material en su
preparacin. Aunque toda la tira de oro se disuelva en la solucin de cianuro, el
bao no ser muy rico en oro, ya que tiene 3 g de oro por litro de solucin,
pudindose hacer ms cantidad con la misma proporcin.
Dorado en color.
Pueden obtenerse diversos tonos de rojo y verde en el dorado de objetos de
arte, del modo siguiente: si quiere obtenerse dorado rojo, de diferentes tonos,
se sumerge una placa de cobre puro en un bao de oro algo concentrado (al 5
6 por 100), que se conecta con la batera de modo que el oro se deposite
sobre el objeto de que se trate. La corriente elctrica hace que se disuelva el
cobre de la placa, y a la vez que el oro se deposite sobre el objeto, formando
una aleacin cobre-oro, de color dependiente de las cantidades de cobre y oro

que contenga. Una vez conseguido el tono de color deseado se saca la placa
de cobre y se sustituye por otra compuesta de aleacin de oro-cobre, obtenida
tambin por electrlisis, y se vuelve a dorar el objeto en este bao. En algunas
fabricas importantes de artculos de oro se colorean de este modo los objetos
de oro puro, para darles un aspecto ms agradable. Para producir un dorado
verde, se emplea una placa de plata en vez de la de cobre, resultando una
aleacin oro-plata sobre el objeto de que se trate. Despus se cambia la placa
de plata por otra de oro-plata, del color buscado, y se dora nuevamente el
objeto con esta placa.
Tambin se puede dorar en verde por el siguiente procedimiento: se prepara un
bao electroltico, con los nodos de platino, y la composicin que sigue: agua
10000 partes, fosfato sdico 200 partes, sulfato sdico 35 partes, carbonato
potsico 10 partes, oro (del cloruro) 1 parte, cianuro potsico (al 100 por 100)
20 partes. Se disuelven las tres primeras sales en 10000 partes de agua fra y
se agregan, con agitacin continua, el cloruro de oro y el cianuro potsico. Se
hierve la solucin hasta reducirla a la mitad, se repone el agua evaporada y se
filtra despus de fra si se ha formado algn sedimento. A este bao de oro se
agrega con cuidado un poco de bao de plata. Los nodos son tiras de platino
de 4 cm de longitud, 8 mm de anchura y 0.25 mm de grueso; con estos nodos
puede regularse el tono del dorado, introducindolos ms o menos en la
solucin mientras se esta dorando. La corriente empleada debe tener una
tensin de 3 a 4 voltios. Si se emplean pilas, basta con tres elementos Bunsen.
Es difcil dar una capa de oro viejo a la plata, sobre todo cuando las partes ms
salientes han de aparecer verdes. En este caso resulta ms ventajoso encobrar
primero ligeramente la plata, quitando el cobre de los puntos ms salientes con
piedra pmez, y sumergiendo despus el objeto en la solucin anterior. Si las
partes de relieve quedan demasiado mates, se abrillantan un poco frotndolas
con un cepillo fino de pelo de latn. De este modo resulta un color castao en
las partes bajas y verde en las elevadas. Este procedimiento requiere bastante
prctica, y por producir un dorado muy fino, conviene dar a los objetos una
mano de barniz incoloro.
Dorado de los diversos metales
Aluminio. Cloruro de oro, cianuro potsico y fosfato sdico 2 partes de cada
una, agua destilada 100 partes.
Acero bruido. Se mezcla una solucin casi neutra de cloruro de oro con ter
sulfrico y se agita bien. El ter al oro. Y la solucin as formada flota sobre el
resto del lquido. Si esta solucin se aplica con un pincel de pelo de camello
sobre acero o hierro bruido, el ter se evapora, y el oro, que se adhiere con
ms o menos firmeza, queda reducido al estado metlico sobre su superficie, y
puede bruirse o pulimentarse. El acero queda recubierto de oro con gran
rapidez, aun empleando una corriente elctrica muy dbil.
Hierro y acero. Los objetos de hierro y acero bruido pueden encobrarse
primero en una solucin de 5 partes de sulfato de cobre y 2 partes de cido
sulfrico en 1000 partes de agua. Despus se sumergen en una solucin de 6
partes de cloruro de oro y 22.5 partes de sosa cristalizada en 75 partes de
agua. Este dorado puede bruirse.

Latn. Sobre el latn puede depositarse el oro con gran economa empleando
soluciones diluidas. El depsito resulta muy fino, pero es bastante fijo. Las
mejores proporciones para asegurar la adherencia y uniformidad del dorado
son las que siguen:
a) Fosfato sdico 5 partes, potasa acstica 3 partes, disulvanse en 750 partes
de agua, y en sitio aparente se disuelven 1 parte de cloruro de oro y 16 partes
de cianuro potsico en 250 partes de agua se mezclan las dos soluciones y se
hierve el lquido resultante, sumergiendo despus en el mismo los objetos de
latn. El oro que hay en el bao se utiliza sin perdida alguna.
Cuando la solucin ya no dora bien, se agrega un poco de cianuro potsico y
se emplea para dar un bao previo a los objetos, que despus se doran en un
bao recin preparado. Esta solucin es muy dbil. Pudindose preparar otra
ms concentrada disolviendo dos o tres partes de cloruro de oro en muy poco
agua, a la que previamente de haya agregado 1 parte de salitre. En esta
solucin se mojan trapos de hilo, que se ponen a secar en sitio oscuro y
despus se reducen a cenizas en un plato o cubeta de porcelana. En los polvos
que as resultan se impregna un tapn de corcho ligeramente quemado y
humedecido con vinagre (o simplemente con los dedos), y se frota el objeto de
latn.
La misma solucin primera sirve para dorar cobre.
b) Dorados de objetos de bisutera (broches, dijes, etc.). Primero se sumergen
los objetos un momento en una mezcla compuesta de partes iguales de cidos
sulfrico y ntrico, con un poco de sal comn; enseguida se echan en agua fra.
Se lavan en dos o tres aguas y se introducen en el bao de dorar, donde al
cabo de poco toman el color deseado de oro. se lavan despus en agua
caliente, y se secan por ltimo en aserrn caliente de boj.
c) Bao de Roseleur. Pirofosfato sdico o potsico 800 g, cido cianhdrico
(prsico) 8 g, cloruro de oro cristalizado 20 g, agua destilada 10 litros. El
pirofosfato de sosa es el que ms se emplea y puede prepararse fundiendo al
blanco, en un crisol, fosfato cristalizado ordinario. La cantidad de oro dada en
esta frmula presenta los gramos de metal puro disuelto en agua regia. Para
preparar el bao se agrega el pirofosfato a 9 litros de agua, en una vasija de
porcelana, agitndose un poco de cuando en cuando y calentando algo para
que se disuelva la sal. Se filtra la solucin y se enfra. Despus de cristalizado
el cloruro de oro se disuelve en un poco de agua destilada y se filtra la
solucin. Se agrega esta solucin a la de pirofosfato, ya fra, despus se
agrega el cido prsico y se calienta todo casi asta ebullicin.
Con este bao se obtiene un dorado muy fino sobre objetos bien limpios, que
deben pasarse previamente por una solucin muy diluida de nitrato de
mercurio, sin lo cual el depsito de oro resultara rojo e irregular. Los objetos
deben moverse continuamente en el bao, suspendidos con un gancho o
dentro de una cuchara de porcelana agujereada.

d) Bao de Rod. Fosfato sdico cristalizado 60 partes, bisulfito sdico 10

partes, cianuro potsico 1 parte, cloruro de oro 2.5 partes, agua destilada o de
lluvia 1000 partes. para preparar este bao se divide el agua en tres porciones,
1 de 700 partes y las otras dos de 150 cada una. Se disuelve el fosfato sdico
en la primera porcin, el cloruro de oro en la segunda y el bisulfito sdico en la
tercera. Se mezclan las dos primeras soluciones poco a poco, y se agrega la
tercera. Con esta solucin, que debe emplearse entre 50 y 80 C, se usa nodo
de platino (alambre o cinta), agregando nuevas cantidades de cloruro de oro, a
medida que la solucin se va agotando.
e) Bao fro. Se emplea a veces el bao fro para objetos de mucho tamao,
para evitar el tener que calentar grandes cantidades de lquido, siendo su
composicin la siguiente: ferrocianuro potsico 20 partes, carbonato potsico
puro 30 partes, sal amoniaco tres partes, cloruro de oro 15 partes, agua 1000
partes. Se agregan todas las sales al agua, excepto el cloruro de oro; se hierve
la mezcla y se filtra. Se disuelve el cloruro de oro en un poco de agua destilada
y se agrega a la mezcla anterior. El dorado que se obtiene con los baos fros
es muy variable en color; cuando estos estn en las mejores condiciones y se
emplea una corriente algo intensa, el dorado debe ser de color amarillo puro.
f) Bao de Briant. Se disuelven 34 g de oro en agua rega, y se evapora la
solucin asta que resulte cloruro de oro neutro: se disuelve este cloruro en 1
litro de agua caliente y se agregan 200 g de magnesia, precipitndose el oro
que se filtra y lava con agua clara; se digiere el precipitado en 40 partes de
agua, se mezcla con 3 partes de cido ntrico para quitar la magnesia, se lava
el oxido de oro resultante con agua, asta que esta no de reaccin cida con el
papel de tornasol. Se disuelven entonces 400 g de ferrocianuro potsico y 100
g de potasa custica en 4 litros de agua se agrega el oxido de oro y se hierve la
solucin durante unos 20 minutos. Una vez disuelto el oxido de oro, queda una
pequea cantidad de hierro precipitado que puede hacerse desaparecer por
filtracin, quedando el lquido, de color de oro fino, en condiciones de empleo,
lo cual puede hacerse en fro o en caliente.
g) Baos de Fizeau. 1 grado. Cloruro de oro seco 1 parte; se disuelve en 160
partes de agua destilada, agregando poco a poco una solucin de un carbonato
alcalino en agua destilada, hasta que el lquido quede turbio, pudindose
emplear inmediatamente. 2 grados. Cloruro de oro 1 g, hiposulfito sdico 4 g,
agua destilada 1 litro.
h) Bao de Wood. Cianuro potsico 120 g, cianuro de oro 30 g, agua destilada
4 litros. Se emplea la solucin a la temperatura de unos 30 C, con una
corriente de dos elementos cuando menos.
i) Imitacin. Para dar al latn color de oro se tiene en la siguiente solucin
caliente hasta que se obtenga el tono deseado; sosa custica 4 partes, lactosa
4 partes, agua 100 partes; despus de hervir esta solucin durante un cuarto
de hora se le agregan 4 partes de sulfato de cobre disuelto en la menor
cantidad posible de agua.

Plata Alemana. La plata alemana tiene la propiedad de reducir el oro de la

solucin del cianuro (sobre todo s la solucin es concentrada), sin necesidad
de corriente elctrica; por esta razn, para dorar esta aleacin con batera, hay
que emplear la solucin tan diluida, que aqulla no haga por si sola depositar el
oro en su superficie; de no hacerlo as, el oro se deposita con tanta rapidez,
que se desprende al bruir o acepillar el dorado. Por otra parte, la superficie
expuesta del nodo debe ser pequea.
Plomo, metal Britannia, etc. Cuando hay que dorar objetos hechos de plomo,
estao, metal ingles, hierro o acero, lo mejor es darles primero una capa de
cobre en un bao alcalino, o enlatnardos por electrlisis, despus de lo cual
se pueden dorar perfectamente.
Zinc. Cloruro de oro 2 partes, cianuro potsico 5 partes, sulfito sdico 10
partes, fosfato sdico 60 partes, agua 1000 partes. Esta solucin se emplea
caliente.
Tambin puede hacerse uso de un bao fro compuesto de 7 partes de cloruro
de oro, 30 partes de ferrocianuro potsico. 30 partes de potasa, 30 partes de
sal comn y 100 partes de agua.
Dorado de la seda.
Se hace primero que el tejido sea conductor impregnndolo con una solucin
de nitrato de plata y reduciendo sta con glucosa y lcali diluido, o mejor an
con sal reductora de Raschig. En vez del nitrato de plata, puede emplearse una
solucin de acetato de plomo o de cobre. Se trata la seda, as impregnada, con
una solucin de un sulfuro alcalino (el sdico o el amnico, por ejemplo) o con
cido sulfhdrico, resultando as una capa conductora de un sulfhdrico,
resultando as una capa conductora de un sulfuro metlico, sobre la cual se
deposita electrolticamente el oro, como si se tratara de dorar un metal.
Incrustaciones del oro.
Se brue primero muy bien el objeto, y las partes que se trata de dorar se
cubren con una mezcla de blanco de Espaa y agua de goma, que se aplica,
en estado pastoso, con una pluma o pincel. Las partes no cubiertas de este
modo, se pintan con barniz de asfalto, compuesto de una solucin de asfalto en
bencina a la que se agrega aguarrs para que sea menos voltil. Se echa
despus el objeto en agua, para que desaparezca el blanco de Espaa, y se
pasa al bao de dorar, en el que el oro se deposita sobre las partes
descubiertas del objeto. Cuando la capa de oro es bastante gruesa, se saca el
objeto, se lava y despus de seco se echa en una vasija llena de benzol, que
disuelve al asfalto, quedando bien marcado el dibujo en oro sobre el metal de
que est hecho el objeto.
Tambin puede hacerse esta clase de dorados, llamados incrustaciones,
cubriendo todo el objeto con barniz de asfalto, y haciendo el dibujo con un
punzn romo, que solo quite el barniz, sin rayar el metal. Sobre estas partes as

descubiertas se deposita el oro electrolticamente, y despus se quita la capa

de barniz.
Renovacin del dorado mate.
Para renovar recubrimientos de oro mate (lo cual es en general imposible,
porque el oro mate es muy flojo), es lo mejor encobrarlos antes de dorarlos.
Una vez depositado el cobre, se limpia y pule bien el objeto, y se pasa al bao
de dorar. De este modo se ahorra mucho tiempo y trabajo, adquiriendo adems
el objeto un aspecto nuevo sin el menor defecto.
Para preparar el bao de cobre dan excelentes resultados estas dos frmulas:
a) Agua destilada hirviendo 2000 partes, sulfato sdico 10 partes, cianuro
potsico 15 partes, acetato cprico 15 partes, carbonato sdico 20 partes,
amoniaco 12 partes.
b) Cardenillo cristalizado 20 partes, cianuro potsico 42 partes, agua hirviendo
1000 partes.

Paladio
a) El paladio, que es un metal ms ligero y ms blanco, ms fusible que el
platino, se emplea desde hace poco tiempo para recubrir piezas de los
mecanismos de relojera con excelente resultado. Segn M. Pilet, basta con
cuatro miligramos de paladio para cubrir todas las piezas de un reloj de bolsillo
de tamao corriente; la frmula que aconseja como mejor es la que sigue:
Agua 2 litros, cloruro de paladio 10 gramos, fosfato amnico 10 gramos. Con
este bao se pueden electroplatear todos los metales, menos el zinc.
b) Tambin puede depositarse el paladio de una solucin de cianuro doble de
paladio y potasio, o del cloruro doble de los mismos.

Plata
Generalidades sobre el plateado galvnico.
Para electroplatear se emplea un bao compuesto de cianuro de plata y
potasio, preparado precipitando una solucin de nitrato de plata con cianuro
potsico, y volviendo a disolver el precipitado lavado en un exceso de cianuro
potsico disuelto, resultando la composicin final la siguiente: cianuro potsico
360 g, agua 4 litros, cianuro de plata unos 30 g se filtra y usa en un recipiente
de porcelana o esmaltado. Para preparar el bao de blanqueo, se disuelven
500 g de cianuro potsico en 4 litros de agua, se agregan 8 g de cianuro de
plata y se filtra la solucin. Los baos van provisto de placas de plata como
nodos, de tamao proporcionado al del objeto que se quiere platear. Estas
placas se unen elctricamente con el polo positivo de la batera: los objetos,
bien limpios, se unen mediante un alambre de cobre con el polo zinc de la
batera; se tienen uno o dos minutos en el bao blanqueo, y una vez cubiertos

con una capa uniforme de plata. Se pasan al bao de plata, donde basta con
veinte o treinta minutos para que los objetos queden bien plateados.
Los objetos de cobre, latn o plata alemana que se trate de platear, se limpian
primero tenindolos varios minutos en potasa custica concentrada e hirviente,
para que desaparezca toda taza de aceite o grasa, y despus de lavados con
agua, se pasan por cido ntrico diluido, para quitar todo xido, y por ultimo se
lavan bien otra vez. Despus de limpios, no deben tocarse con los dedos.
Inmediatamente antes de introducir los objetos en el bao, se sumergen por un
instante en cido ntrico concentrado o en una mezcla de partes iguales de
ntrico y sulfrico, y se lavan bien con agua clara, pero muy rpidamente.
Despus se sumerge, a veces, por un momento en una solucin acuosa de
nitrato mercurioso y se vuelven a lavar. De este modo queda el metal cubierto
con una pelcula de mercurio que asegura una adherencia perfecta de la plata.
Preparacin del bao.
Los baos indicados en el prrafo anterior se pueden preparar como sigue.
Agua 4 litros, cianuro potsico (puro) 240 g, nitrato de plata 255 g. Se disuelve
el nitrato de plata en suficiente cantidad de agua destilada o de lluvia y se
agrega poco a poco y sin dejar de agitar, cido cianhdrico (prsico), hasta que
la plata se precipite en forma de cianuro, lo cual se conoce en que agregando a
una porcin del lquido claro una gota de cido, no se forma nubosidad alguna.
Debe evitarse agregar un exceso de cido. Se coloca el precipitado en un filtro
de tela fina de algodn, y una vez pasado el lquido, se lava el precipitado,
varias veces, con agua, en el mismo filtro. Se disuelve el cianuro potsico en el
agua, y se agrega el cianuro de plata, cuidadosamente desprendido del filtro:
se agita bien y si no se disuelve del todo en el lquido, se agrega ms cianuro
potsico hasta disolucin completa, sin dejar de agitar. Se espera a que se
asienten las impurezas y ya puede usarse el bao.
El bao de blanqueo que antes se ha indicado, se emplea con frecuencia como
bao previo; tiene en esencia la misma composicin que el bao de plateado,
pero con ms cantidad de cianuro potsico y menos plata, y la corriente ha de
ser algo ms intensa. El objeto, ya limpio, puede sumirse unos momentos en
una solucin de 30 g de nitrato de mercurio en 4 litros de agua; despus se
pasa al bao de blanqueo, donde se tiene unos minutos, y despus de
cepillado, al bao de platear.
Los recipientes empleados deben ser lo bastante altos para que queden unos
10 cm de lquido por encima de los objetos sumergidos, cuya distancia al fondo
y a las paredes deben ser aproximadamente la misma, para que el depsito de
plata sea uniforme sobre toda la superficie.
El borde superior de la cuba lleva dos varillas de latn superpuestas, pero sin
tocar una con otra, de modo que puedan colocarse otras transversales sobre la
superior o la inferior, sin tocar a las dos. La varilla de arriba se conecta con el
zinc y la de abajo con el carbn o el cobre de la batera, o con los polos
correspondientes de la dnamo. Las varillas transversales que se apoyan sobre
la inferior, van unidas a los nodos de plata; las que se apoyan sobre la
superior, van unidas al objeto que se trata de platear, que se coloca entre dos
nodos.

Como las capas ms bajas del bao tienden a ponerse ms densas (ms ricas
en plata) que las superiores, es necesario con frecuencia inverter los objetos
durante el plateado, para obtener un espesor uniforme de plata. Con el mismo
fin, los objetos pequeos deben moverse lo ms posible mientras se estn
plateando.
El depsito resulta ms fino y ms denso con corriente dbil y exposicin
prolongada, que con una corriente intensa. En tres o cuatro horas puede
depositarse una cantidad suficiente de plata, pero resulta de mejor calidad y
ms fcilmente pulimentable, si se tiene el objeto en el bao doce o quince
horas con unos cuantos elementos en la batera.
Cuando los objetos han adquirido una capa de plata adherida, se sacan del
bao, se acepillan bien y se limpian con alcohol, o mejor an en un bao
caliente de platear, de donde se pasan otra vez a la solucin mercurial y
finalmente al bao fro nuevamente.
El primer cepillado, que no siempre es necesario, contrarresta la tendencia de
ciertas aleaciones a tomar aspecto cristalino, y adems corrige las
imperfecciones de la limpieza.
Si los nodos se ponen negros mientras pasa la corriente, la solucin contiene
poco cianuro, y aunque el depsito resulta adherente, es muy lento, perdiendo
el bao ms plata de la que toma de los nodos. En cambio, si los nodos
permanecen blancos durante el paso de la corriente, el bao contiene un
exceso de cianuro potsico, y el depsito que queda bien adherido; en este
caso basta agregar cianuro de plata hasta que se disuelva con dificultad.
En buenas condiciones de funcionamiento, los nodos presentan la superficie
gris mientras pasa la corriente, quedando blanco al cortar el circuito.
El peso especfico del bao debe variar entre 5 y 15 B.
Los baos para platear no trabajan generalmente bien recin preparados.
Tratndolos bien, mejorando mucho con el uso. Al principio el depsito es con
frecuencia granulado, y de tono azulado o amarillento. Se acostumbra de
ordinario mezclar una porcin de bao ya usado con otra de uno recin
preparado. Tambin hay quien, en vez de emplear baos usados, agregar un
poco de amonaco al nuevo.
El sulfuro de carbono en pequeas cantidades comunica gran brillo a los
objetos plateados; para ello se echa 30 g de sulfuro en una botella de medio
litro llena de una solucin concentrada de cianuro de potasio y de plata; se
agita bien y se agregan de cuando en cuando unas gotas de este lquido al
bao, hasta que el objeto resulte bien brillante. No debe emplearse demasiado
sulfuro de carbono porque se estropea el bao.
El bao puede emplearse caliente o fro, aunque este ltimo es el ms
generalizado para artculos que requieren gran solidez. El bao caliente se
emplea para objetos pequeos, y con preferencia si stos son de acero, hierro,
zinc, plomo o estao previamente encobrados. Los baos calientes se usan en

vasijas de hierro esmaltadas, y los objetos se suspenden o se mueven sin

cesar. Un depsito gris o negro indica que la corriente es demasiado intensa, lo
mismo que si la superficie queda cubierta de burbujas gaseosas. Las cubas de
madera empleadas para los baos fros son semejantes a las usadas para
encobrado y el niquelado, pero deben forrarse muy bien con gutapercha por el
interior.
Plateado del aluminio.
Se lava primero el objeto con una solucin diluida de un lcali (sosa o potasa),
o con una solucin dbil de cido clorhdrico, y se enjuaga con agua. Los
nodos son placas de pata, y el bao de compone de 2 pares de cianuro
potsico, 4 partes de fosfato sdico y 100 partes de agua destilada.
Plateado del metal Britannia.
Se sumerge el objeto en una solucin caliente saturada de carbonato potsico,
y con nodo de plata se emplea una corriente elctrica intensa. La solucin de
carbonato potsico disuelve la superficie del metal Britannia, facilitando ass a
la plata una firme adherencia cobre el mismo.
Plateado del zinc.
Segn Buchner, se disuelven 10 partes de nitrato de plata en agua, y se agrega
cido clorhdrico para precipitar la plata en forma de cloruro, que se lava varias
veces con agua clara; se disuelven 70 partes de sal amonaco en agua, se
agregan 40 partes de sosa cristalizada, 40 partes de cianuro potsico puro y 15
partes de sal comn. Se mezcla todo y se agrega agua destilada en cantidad
suficiente para componer un total de 1000 partes.

Platino
Para platinar, se procede del modo siguiente:
Platinado del carbn.
Se purifica el carbn (placa) tenindolo varios das en cido sulfrico diluido
con tres o cuatro veces su volumen de agua, y echndolo despus en un bao
de cido sulfrico diluido con diez veces su volumen de agua, agregando
cristales de cloruro de platino hasta que quede de color pajizo.
Se conecta el carbn con el polo negativo de la batera, y como nodo se
emplea una placa de platino o de carbn unida al polo positivo. Al cabo de
veinte minutos queda el carbn platinado, como puede probarse
descomponiendo el agua electrolticamente con el mismo, vindose que el
hidrgeno se desprende de su superficie.
Platinado del cobre y del latn.
Para platinar joyas y objetos pequeos se emplea una solucin de 10 partes de
cloruro de platino y 200 partes de sal comn en 1000 partes de agua,
alcalinizada con leja de sosa.

Platinado del hierro.

Se emplea una solucin cida de platino en agua rega.
Platinado de los metales en general.
Para platinar los metales deben encobrarse previamente y emplear bateras
que den corrientes muy intensas; los baos ms usuales son los siguientes:
a) Borato potsico 300 partes, cloruro de platino 12 partes, agua destilada 1000
partes.
b) Carbonato sdico 250 partes, cloruro de platino 10 partes, agua destilada
1000 partes.
c) Sulfocianuro potsico 12 partes, cloruro de platino 12 partes, carbonato
sdico 12 partes, agua destilada 1000 partes.
d) Borato sdico 500 partes, cloruro de platino 12 partes, agua destilada 1000
partes.
Platinado de la plata.
Para platinar una placa de plata se sumerge sta en un bao de cloruro de
platino y agua acidulada. La plata sirve de ctodo, y como nodo se emplea
una placa o alambre de platino, quedando la primera recubierta de este ltimo
metal.
Abrillantado de los recubrimientos metlicos.
Cuando se deposita un metal blando sobre otro duro, o al contrario, el metal de
fuera (el depositado) debe pulimentarse y no bruirse, por la razn siguiente: si
se deposita, por ejemplo, plata sobre plomo, la gran presin necesaria en el
bruido para producir el brillo buscado hara que el metal ms blando se
extendiera, resultando por lo tanto una separacin de los dos metales. Por otra
parte, siendo la plata ms blanda que el acero, si se brue el acero plateado, el
metal de fuera se extiende, separndose del interior, es decir, del acero.

Electrotipias
Generalidades.
La electrotipia es la produccin de depsitos no adherentes sobre moldes
metlicos o no metlicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con
plombagina o frotndola con trementina que contenga un poco de cera. La
preparacin de los objetos depende: primero, de la clase de depsito que se
desee, y segundo, de la clase y naturaleza del objeto. En todos los casos hay
que quitar toda suciedad, xido, etctera, ya que toda la copia obtenida por
electrotipia reproduce todo detalle, hasta la seal de los dedos sobre la
superficie del modelo.

Muchos objetos que se quieren reproducir electrolticamente deben

resguardarse parcialmente del depsito metlico, para que ste no pueda
extenderse a ciertas partes: por ejemplo, al copiar una cara de una medalla o
medalln de bronce, la cara opuesta debe cubrirse con una especie de barniz,
cera o grasa, para evitar que quede tambin cubierta; si se trata de dorar el
interior de una copa o taza cuyo exterior se ha plateado, hay que barnizar ste
para que no quede dorado tambin. Para dorar y, en general, siempre que se
empleen baos calientes, se usa generalmente para las reservas barniz copal;
pero si se trata de baos fros, basta con un barniz ordinario, como el que
emplean los grabadores con el mismo fin. A falta de otra cosa, puede
emplearse una solucin de lacre en nafta.
Mtodo para electrotipias sobre cuerpos no conductores.
Cuando se trata de obtener electrotipias sobre cuerpos no conductores de la
electricidad, como la loza y la porcelana, se emplea un procedimiento que
consiste en disolver azufre en aceite de espliego hasta consistencia ciruposa,
despus se disuelve cloruro de oro o de plata en ter, y se mezclan las dos
soluciones en caliente. se evapora el lquido resultante hasta consistencia de
pintura ordinaria, y se aplica en estas condiciones con un pincel a las partes del
objeto de loza, vidrio, etc., que se quiere reproducir. Los objetos se encuentran
del modo corriente antes de introducirlos en el bao electroltico.
Coloracin de los metales por electrlisis.
Anillos coloreados.
Para obtener los llamado anillos de Nobili es preciso hacer pasar la corriente
que procede de uno de los polos de la batera, por un hilo de platino cuya punta
solamente entra en el lquido que se va a descomponer, mientras que el otro
plomo se conecta con una placa metlica sumergida en el mismo lquido. Esta
placa se coloca perpendicularmente a la direccin del hilo de platino, y a 1 mm
de la punta de este.
Pueden emplearse soluciones de sulfato de cobre, sulfato de zinc, sulfato de
manganeso, acetato de plomo, acetato de cobre, acetato potsico, trtaro de
antimonio y potasio, cido fosfrico cido oxalico, carbonato sdico, cloruro de
manganeso y acetato de manganeso.
Procedimiento de Mathey.
Consiste en precipitar en la superficie de los metales que se quieren colorear,
un perxido metlico transparente. El fenmeno de la coloracin electroqumica
de los metales es el mismo que el que tiene lugar cuando se calienta un objeto
de acero bruido: primero toma este un color amarillo, a causa de la capa muy
fina de xido frrico formado en su superficie; al seguir calentando aumenta el
espesor de esta capa de xido tomando sucesivamente color rojo, violeta y
azul. En el caso del pavonado elctrico la coloracin es debida al aumento del
espesor de la capa del xido metlico precipitado por una solucin alcalina.
Pueden emplearse los xidos de plomo, estao, zinc, cromo, aluminio,
molibdeno, tungsteno, etc., disuelto en potasa; tambin se pueden usar los
protxidos de hierro, zinc, cadmio o cobalto disuelto en amonaco.

La coloracin electroqumica da excelentes resultados con metales no

oxidables, como oro y platino, pero no con la plata, y es el mtodo que se sigue
para colorear las manecillas de los relojes. Se coloca el objeto en el polo
positivo, bajo una capa de lquido de unos 3 cm de espesor, y se pone el
electrodo negativo en la superficie del bao. En pocos segundos se obtienen
todos los colores posibles.
Solucin de hierro. Se disuelve sulfato ferroso en agua hirviendo y se mantiene
la solucin resguardada del aire: cuando se va a usar, se echa una cierta
cantidad en una vasija y se agrega amonaco hasta que se vuelva a disolver el
precipitado que se haya podido formar. Esta solucin, se oxida con gran
rapidez en contacto con el aire, no puede emplearse durante ms de 1 hora.
Solucin de plomo. Potasa 400 partes, litargirio 125 partes. Se hierve durante
10 minutos, se filtra y se diluye hasta 25 B.
Coloracin del nquel.
Se une el objeto de nquel con el polo positivo de la batera, y se coloca en una
solucin de acetato de plomo. Como electrodo negativo se emplea una red de
alambre de cobre, siguiendo el contorno del dibujo que se quiera obtener, y a
poca distancia del objeto. Si la distancia entre la rejilla de cobre y el objeto es la
misma en todos los puntos, la coloracin resultante es uniforme.

Seguridad
El proceso de electroplateado involucra el uso de qumicos que son altamente
txicos y corrosivos, los cuales son peligrosos para la salud si se inhalan, tocan
o ingieren. Por tal motivo se debe evitar fumar, comer o beber el la zona de
plateado para impedir accidentes por exposiciones orales a estas soluciones
peligrosas.
Despus de trabajar en el rea de plateado se deben de lavar las manos con
mucho cuidado. Si se llega a causar un envenenamiento por soluciones de
cianuro, la vctima puede desmayarse rpidamente por lo que se aconseja
nunca trabajar solo en esta tcnica.
El equipo de seguridad que se debe usar es:
+ Guantes de hule resistentes.
+ Delantales de hule.
+ Lentes de proteccin
+ Ventilacin en el rea de trabajo.
+ Ccontenedores apropiados para guardar los qumicos.
Recuerda usar los lentes de proteccin todo el tiempo cuando ests trabajando
con las soluciones de plateado. As mismo los guantes y el delantal de hule son
importantes ya que las soluciones txicas pueden ser absorbidas por la piel.
Se debe de tener ventilacin en el rea de plateado para evitar que los vapores
se acumulen y nos puedan causar dao.

ENVENENAMIENTO por CIANURO:

La mayora de las soluciones de electroplateado de oro se encuentran
elaboradas a base de sales de cianuro. El cianuro es una sustancia muy
peligrosa. Si te salpicas de cianuro sobre tu piel, lava esta zona de manera
inmediata y perfectamente. Si se llega a exponer tu piel con cianuro de manera
mas prolongada, puede producirse un envenenamiento por cianuro, lo cual va a
provocar un bloqueo a tus clulas evitando que absorban oxgeno. Lo anterior
es algo similar a un accidente por ahogamiento por lo que los primeros auxilios
son muy importantes.
Los sntomas del envenenamiento por cianuro son:
- Ojos rojos - sntoma mas comn
- Garganta irritada
- Palpitaciones
- Dificultad para respirar

- Salivacin
- Adormecimiento
- Nausea
- Dolor de Cabeza
- Debilitamiento de los brazos o piernas
- Mareo
- Colapso
- Convulsiones

ANTIDOTO
Existe un antdoto para el envenenamiento por cianuro el cul se debe de
adquirir por medio de una receta mdica (preguntar en el hospital cercano).
Este antdoto contiene perlas de amil nitrato y un antdoto intravenoso.
Es importante remover a la vctima del rea de exposicin y hacer que esta
inhale oxgeno para ayudarle a respirar. Transportar lo mas rpido posible a la
persona afectada a un hospital para su atencin y observacin.
En resumen, si la exposicin al cianuro ha sido breve y los sntomas son
ligeros, la administracin de oxgeno y la observacin pueden ser suficientes.
Si la exposicin ha sido grave y los sntomas son severos, o estos persisten o
se incrementan, entonces adems del oxgeno se requerir del antdoto y de la
atencin mdica.

Almacenamiento y Eliminacin de Sustancias

Almacena los qumicos usados en el electroplateado en recipientes seguros los
cuales deben de ser de plstico resistente. Para reducir el riesgo de un
accidente, nunca uses contenedores que son de alimento o de bebidas. Los
recipientes deben de estar debidamente etiquetadas y cerradas. Las botellas
vacas deben de ser inutilizadas antes de ser desechadas para que no sean
usadas por otras personas y evitar un accidente. Almacena los qumicos en
lugares seguros y lejos de los nios y de adultos no capacitados para manejar
estas soluciones. Siempre guarda las soluciones de cianuro en un gabinete
separado del de los cidos.
La combinacin de cianuro y cido forman el gas llamado cianuro de hidrgeno
el cul es MORTAL.

Enjuagues de Recipientes
Para enjuagar de los recipientes de trabajo que se emplean en electroplateado
usa agua corriente. Si usas agua almacenada en un recipiente para enjuagar
los utensilios, ten uno especial y separado para los materiales empleados en

las soluciones cidas y otro para los materiales empleados en las soluciones
con cianuro. Nunca enjuagues una pieza con restos de cido en el mismo lugar
con agua que se ha empleado para enjuagar una solucin con cianuro. Aun en
un estado muy diluido, una solucin de cianuro nunca debe de entrar en
contacto con una solucin de cido.
La combinacin de cianuro y cido forman el gas llamado cianuro de hidrgeno
el cul es MORTAL.

Derrames
Trabaja en reas en donde un derrame accidental puede ser contenido. Si un
derrame ocurre, enjuaga este con grandes cantidades de agua. La adicin del
agua diluye la solucin peligrosa, reduciendo el riesgo involucrado en la
limpieza posterior. Despus de trapear el rea, el agua contaminada debe de
depositarse en un recipiente apropiado para desecharse. En caso de derrame
de una solucin con cianuro, el rea contaminada debe de trapearse con
lquido blanqueador que contenga cloro para destruir los residuos de cianuro.

Desecho
Las soluciones de plateado son para uso profesional nicamente y se deben de
desechar de manera adecuada. Es ilegal y afecta el medio ambiente desechar
las soluciones de cianuro sin ser neutralizadas previamente.

Destruccin del Cianuro

El siguiente procedimiento se puede emplear para la destruccin de pequeas
cantidades de cianuro. Este proceso que se describe a continuacin es para 1
litro como mximo de solucin de cianuro.
Equipo necesario:
a) Una cubeta de plstico (tipo basurero) de 125 litros de capacidad.
b) Un tubo de plstico PVC de 1.40 metros de largo para usarse para batir.
c) Cuatro litros de blanqueador lquido en base a cloro (5.25% de Hipoclorito de
Sodio). Ej. Clorex
d) Cien litros de agua.
Selecciona una rea ventilada o trabaja en el exterior. Evita trabajar en un lugar
en donde se encuentren nios o adultos sin conocimientos de estos
procedimientos. Usa lentes de proteccin, guantes de plstico gruesos, y un
delantal de hule.
Procedimiento:
1) Vierte 100 litros de agua en el interior de la cubeta de plstico (tipo basurero)
2) Vierte lentamente 1 litro o menos de la solucin desgastada de cianuro y
agita con cuidado con el tubo de plstico PVC evitando que la mezcla te

salpique.
3) Deja reposar la mezcla del agua con el cianuro por una hora para que esta
se diluya completamente. No tapes el recipiente de plstico.
4) Adiciona lentamente 4 litros del lquido blanqueador al interior de la cubeta
de plstico. Ve mezclando con el tubo PVC conforme vas adicionando el
blanqueador y evita inhalar los vapores de cloro que se irn desprendiendo.
Continua agitando por lo menos dos minutos mas despus de verter por
completo el blanqueador.
5) Deja sin tapar la cubeta con las soluciones en su interior durante toda la
noche. Es probable que al da siguiente encuentres una pequea cantidad de
precipitado en el fondo de la cubeta de plstico. Esto es normal.
6) La solucin puede ser desechada en el drenaje.

Destruccin del Electrolimpiador

Para eliminar el Electrolimpiador se diluye 1 litro de electrolimpiador en 40 litros
de agua para cambiar el pH a 11.

Descripcin del equipo

RECTIFICADOR.
Un rectificador desarrolla dos funciones. Primero convierte la corriente alterna
(AC) (corriente elctrica usada en las casas) en corriente directa (DC) la cual
es necesaria para el proceso de electroplateado. Segundo, el rectificador
controla la cantidad de voltaje que viaja a la pieza que uno va a trabajar y mide
los amperes usados. El proceso de electroplateado usa pequeos voltajes y
diversos amperes. La cantidad de amperes usados se determina por el tamao
de la pieza que se va a platear. Una pieza grande va a requerir mas amperes
que una pequea.
Un rectificador de 10 Amperes es suficiente para un bao de electroplateado de
hasta 6 litros de capacidad, y rectificador de 25 amperes tiene capacidad para
baos de hasta 19 litros.

CTODO (-)
El ctodo es la pieza de joyera a platear cargada con una corriente negativa.
Al inicio es importante siempre encender el rectificador antes de colocar la
pieza en el interior de la solucin de plateado.
Generalmente se requiere de una pequea agitacin de la pieza durante el
proceso de plateado para que constantemente se encuentre rodeada por una
solucin fresca. Se recomienda observar la formacin de burbujas en la
solucin como una medida de la aplicacin de la corriente. Esto es de gran
ayuda para poder identificar la cantidad de corriente adecuada para obtener los
mejores resultados.
El nivel de burbujeo es proporcional al la cantidad de corriente aplicada. El
burbujeo indica el adecuado desenvolvimiento de algunas soluciones de
plateado incluyendo el del electrolimpiador, Dorado con la solucin de cianuro y
solucin cida, y en menor medida en la solucin de Rodio.
Por otro lado la formacin de burbujas en algunas soluciones indica el empleo
excesivo de corriente elctrica los cuales pueden derivar en problemas de
quemado de la pieza de joyera. Las soluciones en donde la formacin de
burbujeo no es recomendable son: Nquel brillante, Plata y Electroformado en
solucin de cobre cido.
Se debe de evitar el contacto entre el Ctodo (-) (pieza de joyera) y el nodo
(+), ya que esto puede hacer que el fusible del rectificador se rompa.

NODO (+)
Los nodos (+) aportan la fuente de corriente positiva a la solucin de plateado
y estos en algunas ocasiones funcionan para renovar el metal en la solucin de
plateado. Los nodos para el proceso de electroplateado se encuentran
elaborados en diversos metales, como son por ejemplo: Oro. Cobre, Acero
Inoxidable, Nquel, Titanio platinizado y Plata. La pureza del nodo es esencial.
El empleo de monedas o joyera como nodos va a contaminar la solucin de
plateado hacindola inutilizable. Cada tipo de solucin de plateado requiere de
un tipo de nodo compatible.
Idealmente, la superficie o tamao del nodo debe de ser igual o mayor al rea
del ctodo (pieza de joyera). La distancia entre la pieza a platear (ctodo) y el
nodo debe de ser la mayor posible para dar un plateado uniforme en la pieza.
Trata de mantener una distancia de al menos 2.5 cm a 3.0 cm. Las reas de la
pieza a platear mas cercanas al nodo reciben ms corriente, mientras las ms
alejadas reciben menos.
Debido a que el nodo aporta la fuente de poder en la solucin de plateado, la
pieza de joyera a platear debe de ser girada para permitir que el metal se
deposite sobre esta lo ms uniformemente posible, en caso de que se est
empleando un solo nodo.
Se debe evitar que el nodo y el ctodo (pieza a platear) entren en contacto, ya
que si esto ocurre, un arco elctrico se puede formar dando como resultado
una marca en forma de orificio sobre la superficie de la pieza, adems, esto
puede causar que el fusible del rectificador se rompa y en caso de que la
corriente elctrica se incremente significativamente, causara un dao severo
en el rectificador.
Al terminar de trabajar, se debe de remover el nodo de la solucin para evitar
que este se vaya disolviendo y por tanto cambiando el balance de la solucin.

ELECTROLITO
Se denomina Electrolito a la solucin de Electroplateado, ya sea de oro, plata,
nquel, cobre, etc. Un electrolito esta hecho de la combinacin de varios cidos,
lcalis y sales las cuales estn disueltas en agua destilada.
Las soluciones de plateado contienen una variedad de qumicos txicos.
Siempre almacena las soluciones preparadas en botellas debidamente
identificadas. La mayora de los electrolitos vienen en presentacin lquida.
Algunos pueden estar concentrados y otros pueden estar en polvo, los cuales
deben de reconstituirse usando agua destilada ( ej. el agua que se emplea para
la batera de los carros).
Despus del proceso de plateado, las soluciones se deben de verter
nuevamente al recipiente original para guardarse. Si se necesita reponer el

volumen de la solucin perdido por evaporacin, se debe de emplear agua

destilada. Esto va a restaurar su concentracin original y no va a modificar los
resultados. Sin embargo, si la prdida de solucin es por el acarreo (residuos
de solucin adherida a la joyera despus del plateado y antes del enjuague) no
debe compensarse con la adicin de agua ya que esto diluir la concentracin
y funcionamiento de la solucin.
Siempre almacena las soluciones de plateado en lugar seguro y lejos de los
nios. Los recipientes que se emplean para contener las soluciones durante el
electroplateado deben de ser lavados perfectamente despus del proceso y
antes de guardarse.

Lista de equipo y materiales

Los Equipos y Materiales que se requieren son:
- 1 Rectificador de 10 o 25 amperes
- 2 Cables elctricos
- 4 nodos de Acero Inoxidable de 10 cm de ancho y 8 cm de alto (el alto total
del nodo es de 15 cm)
- 2 nodos de Nquel Si los nodos son ms chicos que los nodos de acero
inoxidable, entonces usar
cuatro nodos de nquel.
- 1 Alambre de cobre elctrico o de acero inoxidable sin barniz, de calibre # 23
para platear las piezas.
- 10 Caimanes o pinzas de presin son dientes.
- 1 Extensin elctrica con enchufes mltiples
- 1 Cable elctrico forrado de plstico de calibre #12 para usarse como
conector de nodos.
- 1 Bomba de aire para pecera
- 2 Conexiones en "T" con espreas para regular la salida del aire en la bomba
de aire.
- 1 Termmetro para registrar hasta 100 C
- 1 Parrilla elctrica o estufa.
- 1 Calentador elctrico para pecera de 40 watts (para el bao de Nquel)
- 1 Calentador elctrico para pecera de 80 watts (para el bao de
electrolimpiador)
(Solo usar calentadores que se encuentren recubiertos por vidrio).
- 1 Delantal de Hule.
- 1 Lentes de proteccin
- 1 Guantes de Hule
- 1 Tubo de plstico para el sistema de enjuague en agua corriente.
- 2 Ollas de peltre para poner a calentar a bao Mara las soluciones
contenidas en los recipientes de 2 litros.
- 3 Recipientes de plstico duro con tapadera con capacidad de 2 litros cada
uno. (tamao: 17 cm de altura
y 14.5 cm de dimetro).
- 3 Recipientes de plstico duro transparentes con capacidad de 500 ml.
- 1 Secadora de Cabello
- 1 Caja de cotonetes (palitos con algodn en sus extremos).
- 1 Royo de papel sanitario
- 2 Franelas (una para limpiar la mesa y otra para secar la joyera)

1 Rectificador de 10 o 25
amperes.

2 Cables elctricos.

4 nodos de Acero Inoxidable

de 10 cm de ancho y 8 cm de
alto (el alto total del nodo es de
15 cm).

2 nodos de Nquel
Si los nodos son ms chicos
que los nodos de acero
inoxidable, entonces usar cuatro
nodos de nquel.

1 Alambre de cobre elctrico o

de acero inoxidable sin barniz,
de calibre # 23 para platear las
piezas.

10 Caimanes o pinzas de
presin son dientes.

1 Extensin elctrica con

enchufes mltiples.

1 Cable elctrico forrado de

plstico de calibre # 12 para
usarse como conector de
nodos.

1 Bomba de aire para pecera.

2 Conexiones en "T" con

espreas para regular la salida
del aire en la bomba de aire.

1 Termmetro para registrar

hasta 100 C

1 Parrilla elctrica o estufa.

1 Calentador elctrico para

pecera de 40 watts (para el
bao de Nquel).
1 Calentador elctrico para
pecera de 80 watts (para el
bao de electrolimpiador).
(Solo usar calentadores que se
encuentren recubiertos por
vidrio).

1 Delantal de Hule.

1 Lentes de proteccin

1 Guantes de Hule

1 Tubo de plstico para el

sistema de enjuague en agua
corriente.

2 Ollas de peltre para poner a

calentar a bao Mara las
soluciones contenidas en los
recipientes de 2 litros.

3 Recipientes de plstico duro

con tapadera con capacidad de
2 litros cada uno. (tamao: 17
cm de altura y 14.5 cm de
dimetro).

3 Recipientes de plstico duro

transparentes con capacidad de
500 ml.

1 Secadora de Cabello.

1 Caja de cotonetes (palitos con

algodn en sus extremos).

1 Royo de papel sanitario.

2 Franelas (una para limpiar la

mesa y otra para secar la
joyera).

Lista de sustancias
Las Sustancias que se requieren son:
- Solucin Electrolimpiadora (Ej. Desengrace Catdico) (6 litros)
- Solucin de Nquel (2 litros)
- Solucin de Oro ( 2 litros)
- Agua Destilada (Ej. Agua para la batera de los carros) (6 litros)
- Acetona (2 litros)
- Barniz para Enmascarar la Joyera (0.5 litros)
- Limpiador lquido de Joyera (Ej. Limpiasteg) (250 ml)
Nota: Debido a que las soluciones de electroplateado pueden variar
ligeramente entre los fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la
solucin cual es la temperatura, voltaje, tiempo y recomendaciones generales
de uso y de seguridad para cada una de las soluciones.

Tiendas de herramientas y
metales para joyera en Mxico
Tiendas de Galvanoplastia y Soluciones
GALVANOPLASTIA y SOLUCIONES
Goldplating SA de CV
Sra. Consuelo Garcia
Sr. Sergio Servantes
Tel: (55)5824-6524 y (55)5824-6526
Esmeralda 26
Fracc Pedregal de Atizapan
Cd. Lopez Mateos - Atizapan de Zaragoza
Mxico DF
Sol. Dorado, Cianuros para Galvanoplastia, Sales de plateado
y dorado Astec. cido Sulfurico y ntrico Ecologico.
Sol limpiadora Limpiastec, Fundente Soldastec
GALVANOPLASTIA, EQUIPOS y SOLUCIONES
Igalmex
Primera Cerrada del Carril 24 B
Col. Ampliacion San Miguel
Delegacion Ixtapalapa
Mxico DF
Tel: (55)5612-6341
Tel: (55)5614-7531
GALVANOPLASTIA, EQUIPOS y SOLUCIONES
Clarie
Calzada Azcapotzalco la Villa 820
Col. San Bartolo Atepehuacan
Mxico DF
http://www.clarie.com
Tel: (55)5368-4131 y 5567-0062
Tel: (55)5587-4240
GALVANOPLASTIA, EQUIPOS u SOLUCIONES
Galvanolite
Mxico DF
Tel: (55)5761-9576
Tel: (55)5761-5224

GALVANOPLASTIA, EQUIPOS u SOLUCIONES

Equipo y Productos Qumicos.
Venta de rectificadores, tinas y soluciones.
Electroplateado y Electroformado
Galvanolyte, S.A. de C.V.
Antonio Len y Gama 64
Col. Obrera CP.06800
Mxico DF
http://www.galvanolyte.com.mx
Distrito Federal: Tel: (55)5761-5244 y (55)5761-8961
Guadalajara: Tel: (33)3619-0624 3619-0493
Monterrey: Tel: (81)8383-0416 8350-7350
GALVANOPLASTIA, EQUIPOS u SOLUCIONES
Nquel y Derivados, S.A. de C.V. ( Cd. Mxico )
Todo para la Industria de Galvanoplasta y Pulido.
Norte 15 4905
Magdalena de las Salinas cp:07760
Mxico DF
Tel:55 5587-2313 5368-4219
Fax:55 5587-8839
Todo para el Artesano
Mxico DF
Tel: (55) 5709-4061
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Mxico DF
Tel: 01-800-715-4490 ext: 104
Tel: (55) 5518-1488 al 91
Doxa SA de CV
Mxico DF
Tel: 01-800-201-6686
Tel: (55) 5512-5990
Tel: (55) 5518-4663
Bedean SA de CV
MXICO, DF
Tel: (55) 5518-4253
Fornituras Mxico SA de CV
Mxico DF
Tel: (55) 5518-4527
Tel: (55) 5521-4047
Tel: (55) 5521-5552
Surtidora de Joyeros

Mxico DF
Tel: (55) 5512-6372
Joyera Agus
Mxico DF
Tel: (55) 5521-1804
Sopletes Servicol
Mxico DF
Tel: (55) 5510-3140
Tel: (55) 5512-6739
El Hangar del Joyero
Guadalajara, Jal
Mxico
Tel: (33) 3618-2888
Tel: (33) 3618-2899
Tel. (33) 3342-0113
Orfebrex
Guadalajara, Jal.
Mxico
Tel: (33) 3617-7331
Tel: (33) 3617-9336
Tel: (33) 3617-0009
Doxa SA de CV
Guadalajara, Jal
Mxico
Tel: (33) 3618-8800
Tel: (33) 3618-8804
Bedean
Quertaro
Mxico
Tel: (442)223-6580

========================
RECUPERACION DE METALES
Jesus Ortega
Calle: 5 de Mayo No. 57 - 60
Cuarto piso
Col. Centro
Mxico, DF
Tel: (55)5518-4947

========================
METALES
Monedas Continentales
Mxico, DF
Tel:. (55)5521-4677
Tel:. (55)5521-9393
METALES
Internacional de Metales
Mxico, DF
Tel: (55) 5510-0449
METALES
Todo para el Artesano
Mxico, DF
Tel: (55) 5709-4061
METALES
Doxa SA de CV
Mxico, DF
Tel: 01-800-201-6686
Tel: (55) 5512-5990
Tel: (55) 5518-4663
METALES
Casa Negrete
Mxico, DF
METALES
Doxa SA de CV
Mxico, DF
Tel: 01-800-201-6686
Tel: (55)5512-5990
Tel: (55)5518-4663

METALES
Imepsa
Mxico, DF
Tel: (55) 5512-4022
Tel: (55) 5518-1396
METALES
Metal Jal
Guadalajara, Jalisco Mxico
Tel: (33) 3658-3912
Tel: (33 3)658-3925

Tiendas de herramientas
de joyera en Internet
Promano - Santiago
http://www.promano.cl
Herramientas, Plata en granalla y soldadura
Rio Grande - USA
http://www.riogrande.com
Herramientas, Plata en lmina y plata en granalla. Soldadura
A&B Jewels & Tools - USA
http://www.abtool.com
Herramientas
Bourget Jewelry Craft Supply - USA
http://www.bourgetbros.com
Herramientas
Gesswein - USA
http://www.gesswein.com
Herramientas
Polishers & Jewelers Supply - USA
http://www.pjsupply.com/index.htm
Herramientas
C.C. Silver & Gold Inc.
USA
Con catlogo en Internet
http://www.ccsilver.com
Herramientas
Plata en lmina y plata en granalla. Soldadura
Closeput Supply Co.
USA
Con catlogo en Internet
http://www.closeoutsupply.com
Herramientas
Cookson - EUROPA
Precious Metals
http://www.cooksongold.com
Herramientas, Plata en lmina y plata en granalla. Soldadura

LEINA JOYA S.L. - ESPAA

http://www.leinajoya.com
Herramientas, Plata en lmina y plata en granalla. Soldadura
Chamorro y Moreno S.A.
Marina, 297-299
Barcelona
ESPAA
Tel: 934 551 813
Herramientas y maquinaria
Rivero Rivero S.A.
Santa Cruz de Marcenado 14
Madrid
ESPAA
Tel: 914 459 412
Herramientas y maquinaria
SEMPSA
Sociedad Espaola de Metales Preciosos
Ctra. Viclvaro a Vallecas Km. 2'7.
Madrid
ESPAA
Tel: 913 312 343
Metales
Chamorro y Moreno S.A.
Agustn de Fox 26
Madrid
ESPAA
Tel: 913 152 049
Herramientas y maquinaria
KITCO
Metales
http://www.kitco.com/jewelry
Plata en lmina y plata en granalla. Soldadura
Naranjo Hector
Centro Comercial " Calle Real "
Cra 7 No 11-72 Local 207
Tels.: 284 46 42 Cel.: 033-344 66 21
Fax: 283 04 58
Bogota
COLOMBIA
Herramientas

Establecimiento del
rea de trabajo
El rea de trabajo en donde se va a llevar a cabo la tcnica de Electroplateado
debe de contar con buena ventilacin (ventanas y un extractor de aire o
ventilador), estufa o parrilla de calentamiento y una toma de agua corriente
(muy importante).
No es recomendable trabajar en un cuarto cerrado con pobre ventilacin y con
tapetes en el piso. Lo anterior evitar la remocin de los vapores txicos
producidos por las sustancias durante el trabajo, adems de que ser muy
difcil poder limpiar un derrame accidental sobre el piso.
Debido a que el protocolo de electroplateado para joyera es muy similar para
el oro, nquel, plata, cobre, rodio, etc. se va a describir como desarrollar el
sistema de dorado (oro) como ejemplo para los dems sistemas. Mas adelante
se describen cada uno de los protocolos de trabajo para cada metal.
El sistema que se describe a continuacin nos va a permitir trabajar de manera
eficiente y productiva desde una hasta 40 piezas de joyera al mismo tiempo,
empleando solamente un volumen de 1.8 litros de solucin de oro. Esto
representa un ahorro econmico muy grande en la utilizacin de esta solucin
de oro y nos permite trabajar con rapidez.
Si se desea electroplatear un pequeo nmero de piezas de joyera es posible
hacer esto con el proceso que se describa a continuacin, o con el sistema que
se ilustra en la pgina No. 3.
En el rea de trabajo, se coloca el rectificador cerca de los baos de:
Electrolimpiado, Nquel y Dorado. Si el protocolo (ver mas adelante) menciona
que alguna de las soluciones debe de encontrarse a una temperatura
establecida, la solucin se debe de calentar sobre una parrilla o estufa por
medio de un bao Mara. Con el termmetro se verifica la temperatura
deseada.
Nota: Debido a que las soluciones de electroplateado pueden variar
ligeramente entre los fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la
solucin cual es la temperatura, voltaje, tiempo y recomendaciones generales
de uso y de seguridad para cada una de las soluciones.

Baos de Electroplateado:
Cada uno de los baos est compuesto de un recipiente de plstico de 2 litros
de capacidad y que posee 17 cm de altura y 14.5 cm de dimetro.

Conexin del Ctodo (-):

Una vez alcanzada la temperatura de cada solucin, se colocan los recipiente
cerca del rectificador y se conecta el cable del Ctodo (-) del rectificador al
alambre central del bao del electrolimpiador. Usando caimanes (pinzas de
sujecin) se conecta el bao del electrolimpiado con el del nquel y este con el
de oro.

Temperatura de las Soluciones:

Para mantener la temperatura de trabajo de cada uno de los baos, se
introduce en estos un calentador de pecera elctrico. Para saber el tipo de
calentador que se debe de usar se recomienda hacer unas pruebas previas. En
nuestro taller hemos encontrado que un calentador de 80 watts es suficiente
para mantener la temperatura a 70 C del bao de electrolimpiado, y un
calentador de 40 watts para el bao de nquel que se encuentra a 50C. El
volumen de solucin de nuestros baos de electroplateado es de 1.8 litros
(para volmenes mayores o menores estos calentadores van a dar
temperaturas diferentes). Se recomienda antes de colocar los calentadores en
el interior de las soluciones que estas hayan sido calentadas previamente por
medio del bao Mara (Importante: colocar en el interior del recipiente en donde
se van a calentar las soluciones a bao Mara un pedazo de madera para que
el calor de la parrilla o estufa no este en contacto directo con el recipiente que
contiene las soluciones).
Los calentadores deben de estar colgando en el interior del bao de plateado y
no descansar en el fondo del recipiente ya que estos al estar calientes pueden
debilitar la pared de plstico del recipiente.

Conexin del nodo (+):

Se colocan en el interior de cada uno de los baos de plateado lo nodos de
trabajo. La solucin de electrolimpiado y de oro posee cada una dos nodos de
acero inoxidable y la de nquel posee cuatro (debido a que los nodos de
nquel son mas delgados que los de acero inoxidable se colocaron cuatro para
compensar esta rea).
Se recomienda marcar con pintura los nodos de acero inoxidable usados en el
bao de dorado para no confundirlos con los usados en el bao de
Electrolimpiado.

Cada uno de los nodos es conectado a un cable comn que se encuentra

rodeando la base de los recipientes y el cul se encuentra conectado a su vez
a la corriente positiva del rectificador, el nodo (+).

Sistema de Agitacin:
Durante el proceso de deposicin de los metales sobre la joyera es importante
que la solucin est en movimiento con la finalidad de que siempre exista
"metal fresco en solucin" rodeando a la joyera. Esta agitacin que se requiere
en las soluciones de nquel y de oro se puede obtener mediante el burbujeo de
aire producido por una bomba de aire de pecera.
En el interior de cada recipiente de plstico se adhiri con silicn un tubo de
hule el cul va a conducir el aire al fondo de la solucin. En el extremo superior
de este tubo, se conecta una manguera la cual esta unida a la bomba de aire.
Para regular la cantidad de burbujeo en cada solucin se adaptan a las
mangueras dos espreas reguladoras.
Rectificador con los cables del
nodo (+) en rojo y del Ctodo () en negro.

En el rea de trabajo, se coloca

el rectificador cerca de los
baos de: Electrolimpiado,
Nquel y Dorado. (de izquierda a
derecha).

Vista superior de los baos de

Electrolimpiado, Nquel y
Dorado (de izquierda a
derecha).

Si el protocolo (ver mas

adelante) menciona que alguna
de las soluciones debe de
encontrarse a una temperatura
establecida, la solucin se debe
de calentar sobre una parrilla o
estufa por medio de un bao
Mara. Con el termmetro se
verifica la temperatura deseada.
(Importante: colocar en el
interior del recipiente en donde
se van a calentar las soluciones
a bao Mara un pedazo de
madera para que el calor de la
parrilla o estufa no este en
contacto directo con el
recipiente que contiene las
soluciones).
Cable del Ctodo (-) conectado
en el rectificador.

El cable del Ctodo (-) del

rectificador se conecta al
alambre central del bao del
electrolimpiador.

Usando caimanes (pinzas de

sujecin) se conecta el bao del
electrolimpiado con el del nquel
.

Con caimanes (pinzas de

sujecin) se conecta el bao del
nquel con el de oro.

Para mantener la temperatura

de trabajo de cada uno de los
baos, se introduce en estos un
calentador de pecera elctrico.

Para saber el tipo de calentador

que se debe de usar se
recomienda hacer unas pruebas
previas. Los calentadores deben
de estar colgando en el interior
del bao de plateado y no
descansar en el fondo del
recipiente ya que estos al estar
calientes pueden debilitar la
pared de plstico del recipiente.
(ver en el recuadro la sujecin
del calentador al recipiente por
medio de un alambre forrado de
plstico)
Cables del nodo (+) en rojo y
del Ctodo (-) en negro
conectados en el rectificador.

Conexin del cable del nodo

proveniente del rectificador con
el cable comn que servir para
conectar los nodos de todos
los baos.

Vista de los baos de

electrolimpiado (izquierda) y de
nquel (derecha) cada uno con
un calentador y en la base de la
mesa el cable comn que
servir para conectar los
nodos de cada bao al cable
del nodo del rectificador.

Se colocan en el interior de
cada uno de los baos de
plateado lo nodos de trabajo.
La solucin de electrolimpiado y
de oro posee cada una dos
nodos de acero inoxidable y la
de nquel posee cuatro (debido
a que los nodos de nquel son
mas delgados que los de acero
inoxidable se colocaron cuatro
para compensar esta rea).

Vista del bao de

electrolimpiado que muestra los
dos nodos de acero inoxidable
y el calentador.

Vista del bao de nquel el cul

muestra un calentador y la
introduccin de dos de sus
nodos (usa un total de cuatro).

Vista de la conexin de los

nodos de los baos de
electrolimpiado y de nquel al
cable comn.

Cada uno de los nodos es

conectado a un cable comn
que se encuentra rodeando la
base de los recipientes y el cul
se encuentra conectado a su
vez a la corriente positiva del
rectificador, el nodo (+).

Bomba de aire para pecera que

permite inyectar aire al interior
de los baos de nquel y dorado
y as mantener en movimiento
las soluciones.

Espreas de regulacin de salida

de aire conectadas en al
manguera de la bomba de aire.

Para poder introducir el aire al

interior de los baos y as
mantener en movimiento las
soluciones se adhiere con
silicn a la pared del recipiente
un tubo de plstico.

Conexin de la manguera
proveniente de la bomba de aire
de la pecera al tubo que
conduce el aire al interior del
bao de electroplateado.

Extensin elctrica con

enchufes mltiples que permite
conectar la bomba de aire, el
rectificador y los calentadores
de agua.

Vista superior del bao de

electrolimpiado que muestra dos
nodos de acero inoxidable y un
calentador.

Vista superior del bao de

nquel que muestra cuatro
nodos de nquel, un calentador
y la conexin a la manguera de
la bomba de aire.

Vista superior del bao de

dorado que muestra dos nodos
de acero inoxidable y la
conexin a la manguera de la
bomba de aire.

Vista superior del rea de

electroplateado. Se recomienda
marcar con pintura los nodos
de acero inoxidable usados en
el bao de dorado para no
confundirlos con los usados en
el bao de Electrolimpiado. En
la imagen se observan los
nodos del bao de dorado
(recipiente amarillo) con una
marca roja en la parte superior.

Vista superior del rea de

Electroplateado.

Elaboracin de Conexiones
Cables Paralelos:
Los cables paralelos van a sostener a los bastones en el interior del bao de
electroplateado. En el interior de cada recipiente de electroplateado se colocan
dos cables elctricos de cobre de calibre # 12 forrados de plstico. Estos
cables llevarn la corriente negativa (-) o ctodo proveniente del rectificador y
van a servir para sostener los bastones que sujetarn la joyera.
Cada cable se coloca de manera paralela (a 2.5 cm entre cada uno) en la parte
superior del recipiente y se hace pasar a travs de la pared de plstico de este.
Posteriormente usando silicn se sella hermticamente el orificio. Los extremos
de los cables se conectan entre si mediante alambre de cobre.
Una pequea porcin del plstico que cubre cada uno de los cables debe de
ser removida a intervalos de 2 cm. con el objeto de que por estas regiones
pese la corriente catdica (-) proveniente del rectificador hacia los bastones y
luego a la joyera.

Bastones:
Los bastones son el sistema en donde la joyera se coloca para ser introducida
en el bao de electroplateado. Estos se encuentran hechos de cable elctrico
de cobre de calibre #12 forrados de plstico. Cada bastn tiene una longitud de
13 cm.
En la parte superior del bastn se remueve la cubierta de plstico, y a lo largo
de este se realizan cortes en la cubierta (plstica) para adaptar los ganchos
(para sostener dijes) y/o espirales (para sostener aretes de poste) de cobre en
donde se va a colocar la joyera.
Este alambre de conexin de cobre es de calibre #23, no tiene forro de plstico
o barniz aislante y se encuentra uniendo el cuello del bastn con cada gancho
y/o espiral a lo largo de este.
La distancia entre cada gancho y/o espiral en el bastn depender del tamao
de los dijes y/o aretes. En el caso de nuestro taller, la distancia entre cada
espiral es de 2.3 cm y entre los ganchos es de 3.5 cm.
Los aretes de poste se pueden sostener en los bastones introduciendo el poste
por el interior del espiral y sujetndolo en el otro extremo con un tubo pequeo
de plstico (proveniente de un cable elctrico delgado). Este tubo de plstico
tiene adems la funcin de garantizar el paso elctrico entre el poste y el
alambre de cobre (calibre #23) que conduce la corriente catdica (-)
proveniente del rectificador.

Cada abertura en la cubierta de plstico del bastn debe de ser sellada con
silicn despus de haber colocado el alambre de conexin (#23).

Ganchos
Los ganchos se usan para mover los bastones del interior de cada uno de los
baos de electroplateado y enjuague. Estos se encuentran hechos de cable
elctrico de cobre de calibre #12 forrados de plstico.
Existen dos tipos de ganchos para manejar los bastones con joyera: a)
Gancho para manipular 5 bastones, el cual es de forma triangular (de 11.5 cm
de ancho y 8.0 cm de alto) y posee cinco aberturas en su cubierta de plstico a
intervalos de 2.0 cm; y b) Gancho para manipular un solo bastn (de 18.5 cm
de largo).
Los cables paralelos van a
sostener a los bastones en el
interior del bao de
electroplateado. En el interior de
cada recipiente de
electroplateado se colocan dos
cables elctricos de cobre de
calibre # 12 forrados de plstico.
Estos cables llevarn la
corriente negativa (-) o ctodo
proveniente del rectificador y
van a servir para sostener los
bastones que sujetarn la
joyera.
Usando silicn se sella
hermticamente el orificio por
donde pasa cada cable. Los
extremos de los cables se
conectan entre si mediante
alambre de cobre.

Cada cable se coloca de

manera paralela (a 2.5 cm entre
cada uno) en la parte superior
del recipiente y se hace pasar a
travs de la pared de plstico de
este.

Una pequea porcin del

plstico que cubre cada uno de
los cables debe de ser removida
a intervalos de 2 cm. con el
objeto de que por estas
regiones pese la corriente
catdica (-) proveniente del
rectificador hacia los bastones y
luego a la joyera.

Los bastones son el sistema en

donde la joyera se coloca para
ser introducida en el bao de
electroplateado. Estos se
encuentran hechos de cable
elctrico de cobre de calibre #12
forrados de plstico. Cada
bastn tiene una longitud de 13
cm.

En la parte superior del bastn

se remueve la cubierta de
plstico, y a lo largo de este se
realizan cortes en la cubierta
(plstica) para adaptar los
ganchos (para sostener dijes)
y/o espirales (para sostener
aretes de poste) de cobre en
donde se va a colocar la joyera.
Este alambre de conexin de
cobre es de calibre #23, no tiene
forro de plstico o barniz
aislante y se encuentra uniendo
el cuello del bastn con cada
gancho y/o espiral a lo largo de
este.
La distancia entre cada gancho
y/o espiral en el bastn
depender del tamao de los
dijes y/o aretes. En el caso de
nuestro taller, la distancia entre
cada espiral es de 2.3 cm y
entre los ganchos es de 3.5 cm.
Los aretes de poste se pueden
sostener en los bastones
introduciendo el poste por el
interior del espiral y sujetndolo
en el otro extremo con un tubo
pequeo de plstico
(proveniente de un cable
elctrico delgado).

Este tubo de plstico tiene

adems la funcin de garantizar
el paso elctrico entre el poste y
el alambre de cobre (calibre
#23) que conduce la corriente
catdica (-) proveniente del
rectificador. Cada abertura en la
cubierta de plstico del bastn
debe de ser sellada con silicn
despus de haber colocado el
alambre de conexin (#23).

Tubo pequeo de plstico

proveniente de un cable
elctrico delgado (cable calibre
22 para bocinas) usado para
sujetar los aretes a los
bastones.

Vista de un gancho triangular

sosteniendo cinco bastones con
joyera.

Los ganchos se usan para

mover los bastones del interior
de cada uno de los baos de
electroplateado y enjuague.
Estos se encuentran hechos de
cable elctrico de cobre de
calibre #12 forrados de plstico

Existen dos tipos de ganchos

para manejar los bastones con
joyera: a) Gancho para
manipular 5 bastones, el cual es
de forma triangular (de 11.5 cm
de ancho y 8.0 cm de alto) y
posee cinco aberturas en su
cubierta de plstico a intervalos
de 2.0 cm; y b) Gancho para
manipular un solo bastn (de
18.5 cm de largo).

rea de trabajo
(para menor produccin)
Si se desea electroplatear un pequeo nmero de piezas, es posible hacer esto
empleando ya sea el sistema descrito anteriormente o con el que se ilustra a
continuacin. Prcticamente todos los materiales, protocolos y soluciones son
los mismos.
Los puntos que se deben tomar en consideracin son:
a) Sujecin de la Pieza.
La pieza de joyera se cuelga de un alambre de cobre o de acero inoxidable el
cul se encuentra conectado al cable que lleva la corriente catdica (-) del
rectificador.
b) Volumen de Solucin.
El volumen de las soluciones de electroplateado son de 800 mililitros
aproximadamente.
c) nodo.
Se requiere de un solo nodo el cul debe ser de preferentemente mas grande
que el dimetro de la joyera que se va a trabajar. Es importante rotar
constantemente la pieza de joyera durante el plateado para garantizar una
deposicin de metal uniforme sobre ella. As mismo, evitar que la pieza toque el
nodo para no daar el fusible del rectificador.
d) Movimiento.
Durante el proceso de electroplateado la pieza debe de estar constantemente
en movimiento para garantizar que siempre se encuentre rodeada de solucin
fresca y la deposicin de metal sea uniforme.
e) Temperatura.
La temperatura de los baos de electroplateado se pueden mantener por medio
de una parrilla elctrica a la cul se le ha colocado en su superficie una placa
delgada de asbesto para evitar que el calor est en contacto directo con la
solucin. Se recomienda usar recipientes de vidrio resistentes a la temperatura
(Ej. Pyrex). Es importante tomar constantemente la temperatura de la solucin
para evitar fluctuaciones que afecten los resultados.

Si se desea electroplatear un
pequeo nmero de piezas, es
posible hacer esto empleando
ya sea el sistema descrito
anteriormente o con el que se
ilustra a continuacin.
Prcticamente todos los
materiales, protocolos y
soluciones son los mismos. El
volumen de las soluciones de
electroplateado son de 800
mililitros aproximadamente.
La pieza de joyera se cuelga de
un alambre de cobre o de acero
inoxidable el cul se encuentra
conectado al cable que lleva la
corriente catdica (-) del
rectificador.

Se requiere de un solo nodo el

cul debe ser de
preferentemente mas grande
que el dimetro de la joyera
que se va a trabajar. Es
importante rotar constantemente
la pieza de joyera durante el
plateado para garantizar una
deposicin de metal uniforme
sobre ella. As mismo, evitar que
la pieza toque el nodo para no
daar el fusible del rectificador.

La temperatura de los baos de

electroplateado se pueden
mantener por medio de una
parrilla elctrica a la cul se le
ha colocado en su superficie
una placa delgada de asbesto
para evitar que el calor est en
contacto directo con la solucin.
Se recomienda usar recipientes
de vidrio resistentes a la
temperatura (Ej. Pyrex). Es
importante tomar
constantemente la temperatura
de la solucin para evitar
fluctuaciones que afecten los
resultados.
La corriente catdica (-) del
rectificador es conducida a la
joyera por medio del alambre
que pende de el.

Durante el proceso de
electroplateado la pieza debe de
estar constantemente en
movimiento para garantizar que
siempre se encuentre rodeada
de solucin fresca y la
deposicin de metal sea
uniforme.

Formulas de soluciones

Dorado de Joyera por Inmersin ray

Uno de los mtodos ms sencillos para dorar joyera es por Inmersin, con el
cual se sumerge las piezas en el bao para que queden doradas. Este tipo de
dorado no produce una capa gruesa de oro sobre la pieza y por tanto tampoco
de resistencia, por lo que tiende a caerse, sin embargo es adecuado para
piezas de joyera de fantasa.
El bao por Inmersin se prepara disolviendo 40 g de cianuro de sodio y 50 g
de carbonato de sodio en un litro de agua. Por separado, se disuelven 2 g de
oro fino en agua regia (cido clorhdrico y ntrico en proporcin de 3:1 en
volumen) y se hace evaporar en bao de arena (para que no hierva) el exceso
de cido, el cloruro de oro que resulta de la opresin, es disuelto en una
pequea cantidad de agua destilada y precipitado con amoniaco, obtenindose
un precipitado de color pardo de fulminato de oro, que se filtra teniendo la
precaucin en no dejar que se seque, pues se convertira en un explosivo
peligroso. El fulminato de oro es agregado a la solucin de cianuro y carbonato
en agua, en el que se disuelve y entonces el bao para dorado de joyera ya
esta listo.
Para dorar, este bao se calienta a 85-90 C y se mantiene a esta temperatura.
Los objetos que deben ser dorados se sumergen en el por breves instantes,
suspendidos en un alambre de aluminio y despus se lavan en agua corriente y

se secan dejndolos en aserrn. Es importante que la joyera que va a ser

dorados, debe de estar previamente desengrasada y desoxidados. Los objetos
de cobre y sus aleaciones son los que mejor toman el bao de dorado,
mientras que los otros metales han de ser cobrizados previamente para
dorarlos. Cuando la fuerza del bao pierda intensidad, se debe de reforzar con
una nueva adicin de fulminato de oro y despus de la segunda vez de hacerlo,
es mejor agotarlo y preparar un bao nuevo.

Electrodorado de Joyera - ray

Para dorar joyera con corriente elctrica se requiere de cloruro de oro, el cual
se puede preparar a partir de oro fino. El oro fino se disuelve en una poca
cantidad de agua regia (cido clorhdrico y ntrico en proporcin de 3:1 en
volumen) y se hace evaporar en bao de arena (para que no hierva) el exceso
de cido. Si la solucin hierve se descompone el cloruro de oro. Este es
disuelto en una pequea proporcin de agua destilada, la cual es igualmente
evaporada para eliminar los vestigios de cido, y el cloruro urico puede ser ya
agregado a la solucin de cianuro.
Si el cloruro de oro se va a preparar a partir de oro que no sea fino o puro, se
pone este en agua regia (cido clorhdrico y ntrico en proporcin de 3:1 en
volumen) en proporcin de tres y media por una de metal, se deja que el cido
actu en fri un rato y luego se calienta moderadamente hasta disolucin del
oro y el liquido se decanta en otro recipiente, dejando en el primero el
sedimento que haya quedado. La solucin conteniendo el oro se evapora hasta
un tercio de su volumen, y como se habr formado algn nuevo sedimento, se
decanta a un tercer recipiente, operando siempre a calor muy suave, se sigue
evaporando y cuando se haya reducido a la mitad de su volumen se aade
poco a poco pequeas cantidades de cido clorhdrico, con mucho cuidado,
pues produce una enrgica reaccin y se continua evaporando hasta que el
liquido haya llegado a la consistencia de jarabe. Entonces se deja enfriar. se
posan los cristales de cloruro de oro, se lavan con agua ligeramente acidulada,
otra vez con agua destilada y finalmente se filtra, incorporando el oro al bao.
Un procedimiento de los mas sencillos para dorar es disolver 10 g de cloruro de
oro y 100 g de cianuro de potasa en 5 Lt de agua destilada. Se vierte el liquido
en una olla de hierro enlozado (recipiente de peltre) o de vidrio refractario,
mantenindolo a la temperatura de 85 C, se sumerge en el nodo de oro y los
objetos que deban ser dorados se mantienen durante breves segundos en el
bao suspendidos de alambres de aluminio, agitndolos a conveniente
distancia del nodo. El tiempo que han de permanecer en el bao depende del
tamao de las piezas y de la capa de dorado que se les quiera dar.
Otro bao especial para artculos de cobre y latn, se compone de 5 g de
cloruro de oro. 10 g de cianuro potsico y 3 Lt de agua destilada.

Otros tipos de dorados se pueden obtener con:

+ Bao para un dorado ligero:
Agua - 1 lt
Fosfato sdico - 30 g
Cianuro potsico - 0.6 g
Cloruro de oro - 0.9 g
Tensin para 15 cm de separacin entre los electrodos - 2.6 voltios
Densidad de corriente por dm2 de ctodo - 0.1 ampere
Temperatura del bao 50 C
Metal depositado tericamente por cada ampere-hora - 3.68 g
Espesor del deposito en 1 hr - 1.74 micrones
Usar nodos de oro cuya superficie sea 1/3 de la de los objetos. Cuando se
trabaje con nodos de carbn o de platino cuya superficie sea tambin la
tercera parte de la de los artculos que se doren, hay que elevar la tensin de
2.6 a 3.5 volts.

+ Bao para un dorado subido y brillante:

Agua - 1 lt
Cianuro potsico - 1 g
Cloruro de oro - 1.5 g
Tensin para 15 cm de separacin entre los electrodos - 1.8 voltios
Densidad de corriente por dm2 de ctodo - 0.1 ampere
Temperatura del bao 50 C
Metal depositado tericamente por cada ampere-hora - 3.68 g
Espesor del deposito en 1 hr - 1.84 micrones
Usar nodos de oro cuya superficie sea 1/2 de la de los objetos. Cuando se
trabaje con nodos de carbn su superficie debe ser igual al de la de los
artculos que se doren, y a pesar de ello el color resultante ser algo mas
oscuro. Cuando se quiera obtener un color claro, hay que reducir la superficie
andica a la tercera parte de la expresada anteriormente y elevar la tensin de
1.8 a 2.8 volts.

+ Bao para objetos que tengan partes esmaltadas:

Agua - 1 Lt
Ferrocianuro potsico - 15 g
Carbonato sdico calcinado 15 g
Cloruro de oro - 2.7 g
Tensin para 15 cm de separacin entre los electrodos - 2.1 voltios
Densidad de corriente por dm2 de ctodo - 0.1 ampere

Temperatura del bao 50 C

Metal depositado tericamente por cada ampere-hora - 2.453 g
Espesor del deposito en 1 hr - 1.23 micrones
Usar nodos de platino o de carbn, de tamao igual a la tercera parte de la
superficie de los objetos que se doren, que naturalmente habrn sido bien
limpiados, desoxidados y pasados por la grata de latn ondulado muy fino con
agua jabonosa. despus de dorado se les da una pasada muy ligera por la
pulidora y si la capa de dorado es muy fina, se frotan ligeramente con una
gamuza y un poco de rojo de Paris bien seco.
Nota:
Si en el bao de oro hay exceso de cianuro, el nodo se cubre con una capa
blanquecina, mientras que si se enegrece o desprende gases, es que contiene
poco oro y hay que substituirlo por otro mayor.
Para que el dorado sea uniforme, es indispensable operar con todas las piezas
del mismo modo. Si unas permanecen en el bao de dorado mas tiempo que
otras - algunos segundos son suficientes para un recubrimiento normal - o bien
unas se les agita y a otras no, el resultado va a ser irregular.
Los problemas en el dorado de la joyera corresponden por lo general a: falta
de limpieza, desoxidado insuficiente, corriente mal regulada, temperatura
inapropiada, suciedad en los conductores y contactos o mala calidad de los
productos empleados.
Para talleres pequeos se puede emplear como fuente de energa pilas o
acumuladores. Como recipiente para el bao, sirve perfectamente una olla de
hierro enlozado (olla con esmalte o esmaltada) que no este despostillada o
desconchada. Para mejorar y reforzar el bao, se utiliza un nodo de oro puro,
formado por un pedazo de lamina fina, pero se debe de tener en cuenta que no
se disuelve con la rapidez necesaria, por lo que para mantener constante la
riqueza en oro hay que ir aadiendo cloruro aurico y cianuro en proporcin a
las superficies que se doren, y cuando se haya terminado la operacin, se debe
retirar el nodo de oro del bao, para que no se siga disolviendo intilmente.
Los nodos sirven tambin para modificar la coloracin del dorado. As una
hoja de plata dar tonalidad verdosa y una de cobre, rojiza. Trabajando en
caliente. se pueden usar nodos insolubles de platino.
La temperatura puede oscilar entre los 40 y los 90 C segn sea el bao y su
fuerza.
Los objetos que deban ser dorados han de ser previamente bien
desengrasados y desoxidados. Los de oro son desengradados en una solucin
de potasa custica al 10 %, luego pasados por el bao desoxidante y
enjuagados en agua tibia, mientras que los de cobre y sus aleaciones han de
sufrir una preparacin mas cuidadosa. Generalmente se les pasa primeramente
por la grata - cepillo mecnico circular que gira a gran velocidad - o bien se les
cepilla fuertemente para eliminar el oxido. con el auxilio de esmeril fino o otro
abrasivo similar y agua y despus con leja de postasa al 5 %. A continuacin
pasan al bao desengrasante, formado por una leja de potasa custica al 10

%. se lavan con agua corriente y pasan al bao desoxidante. A partir de que las
piezas entran el bao desoxidante, ya no han de ser tocadas con los dedos,
por lo que se deben utilizar guantes de goma.
Para el bao desoxidante se emplean partes iguales de cido ntrico y sulfrico
con un poco de negro de humo y otro poco de sal, disueltos en agua, cuando
se requiere que el metal quede brillante, y partes iguales de cidos ntrico y
sulfrico saturado de cinc, con la adicin de un poco de sal, cuando se quiere
que quede mate, empleando este ultimo en caliente.

Otras Formulas para el Electrodorado son - ray:

Cianuro de potasio y oro - o - Cianuro de sodio y oro = 3.6 g/lt
Cianuro de sodio - o - Cianuro de potasio = 3.6 a 7.2 g/lt
Fosfato disdico = 3.6 a 10.8 g/lt
Debido a que el cianuro de oro es caro, se recomienda preparar pequeas
cantidades las cuales se pesan en basculas finas. El cianuro con oro se debe
disolver en un vaso de precipitado de vidrio que contenga una cuarta parte del
total del agua a usar. Una vez pesado y disuelto el cianuro con oro (ya sea de
potasio o de sodio) se prepara el cianuro de sodio o de potasio disolvindolo en
un recipiente de vidrio separado con la mitad del agua. Una vez disuelto
completamente, se agrega a la solucin de cianuro con oro. Por ultimo se
prepara por separado el fosfato disdico y se agrega este a la solucin de
cianuros. Terminada la preparacion de las sales, se agrega la cantidad de agua
restante necesaria hasta llegar al volumen final calculado.
El bao de electrodorado se puede realizar calentando la solucin anterior
entre 20 y 70 C. El alambre que sujeta a la joya que se va a dorar se fina al
cable del ctodo y de nodo se puede emplear una barra de acero inoxidable.
Para una cubierta ligera de oro sobre la pieza de joyera se debe trabajar con 1
a 3 amperes por decmetro. Se recomienda agitar ligeramente la pieza durante
el proceso de electrodorado, lo cual se logra moviendo con cuidado el ctodo,
teniendo especial precaucin de que la joya no toque el nodo. El tiempo de
deposicin de oro es de aproximadamente de 15 a 20 segundos. Si se desea
aumentar la velocidad de deposito de oro sobre la joyera, se recomienda
incrementar la temperatura del bao de oro, sin exceder los 70 C. Si se desea
obtener una cubierta de oro brillante, se puede agregar 1.8 g/lt de ferrocianato
de sodio.
Recordar dar una cubierta de nquel a la joya antes de la chapa de oro, con el
objeto de que el nquel proteja de la oxidacin a la joya y as la oxidacin no
permee a travs de la chapa de oro y modifique su color. La cubierta de nquel
se da tanto a joyas fabricadas en plata como en cobre, latn, etc. Si el deposito
de oro sobre la joyera es opaca, puede ser debida a que la solucin de
electrodorado contiene impurezas o contaminantes. despus del bajo de oro, la
joya se debe de enjuagar en agua fra y despus en agua caliente, para
posteriormente ser secada en un recipiente que contenga aserrn para que este

absorba toda la humedad y evitar que se produzcan manchas de agua en la

superficie de la pieza.

Otras Formulas para el Electroplateado son - ray:

Cianuro de plata = 40 g/lt
Cianuro de sodio = 75 g/lt
Carbonato de potasio = 30 g/lt
Se debe de pesar y disolver en primer lugar el cianuro de sodio en dos tercios
del agua necesaria, posteriormente se prepara el cianuro de plata en un
recipiente separado y se agrega a la solucin de cianuro de sodio. Finalmente
se prepara el carbonato de potasio, el cual se agrega a la solucin anterior y se
afora o agrega el agua restante.
La solucin anterior se debe calentar a 45 C y se debe dejar reposar y enfriar
por unas horas. Los nodos que se usan para el Electroplateado pueden ser
de plata pura (99.9 %) o puede usarse electrodos elaborados de acero
inoxidable. Si se usan nodos de acero inoxidable, entonces la fuente de iones
de plata proviene de la solucin electroltica, la cual se debe de renovar con el
tiempo para que no se gaste.
Para depsitos delgados de plata se recomienda una temperatura en el bao
electroltico de 20 C. Si se desea depsitos gruesos se puede elevar al
temperatura del bao a 40 C.
La corriente para el electroplateado es de 1 a 2 amperes por decmetro
cuadrado de la superficie del ctodo. Si se desea depsitos ligeros, entonces
se debe de aplicar menos de un ampere de corriente. El tiempo de deposicin
del metal varia segn el grosor que uno desee en el deposito y la corriente que
se esta usando. El tiempo puede variar de 1 a 15 minutos o ms. Se
recomienda agitar constantemente la pieza mientras que se esta llevando a
cabo la deposicin del metal (plata) sobre esta. Se recomienda que la pieza de
joyera tenga una cubierta previa de nquel para que el metal base no se oxide
y de esta manera cambie la tonalidad de la chapa de plata. Si se observa una
deposicin obscura en la joyera, esto significa que se empleo mucha corriente,
lo mismo si se observa la produccin de gases en el ctodo. Si se observan
grnulos en la superficie, esto indica que puede ser debido a que existe mucho
carbonato de sodio en la solucin de electroplateado.
Si se desean depsitos de plata brillantes, se puede agregar 50 g/lt de disulfato
de carbono.
Para conservar el brillo de las vasijas con cubierta de plata y que estas no se
manchen se pueden sumergir en una laca electroltica que se venden en las
tiendas.

Protocolo de electroplateado
Preparacin de la pieza
Uno de los factores ms importantes para obtener buenos resultados es la
preparacin de la joyera que se va a platear antes de iniciar el proceso. Si la
superficie de la joya posee brillo y es suave antes de platearse, el resultado
tambin ser brillante. De la misma manera, una pieza opaca o porosa va a dar
como resultado un terminado opaco despus del plateado.
El plateado no rellena poros o cubre rayones. Lo que hace es depositar una
capa muy fina de metal sobre la pieza y reproduce a detalle el aspecto que esta
tenga antes del plateado.
Para mejores resultados, la pieza de joyera debe de estar terminada
completamente antes del proceso de plateado.

Enmascarado
El enmascarado permite que reas especficas de la joyera no sean cubiertas
por el metal de electroplateado. Este recubrimiento se puede realizar antes de
iniciar el proceso. Las reas que uno desea cubrir se "pintan" con barniz o laca
usando un pincel de punta ultra fina.
Se recomienda trabajar con guantes de hule para evitar ensuciar la joyera con
los dedos durante este proceso. Los postes de los aretes pueden ser cubiertos
con laca o por un pequeo tubo de hule proveniente del forro de los cables
elctricos delgados.
Usando un Cotonete de algodn (palito con extremos de algodn) humedecido
con acetona se puede eliminar la acetona de las reas de la joyera que unos
desea.
Despus de terminado el proceso de electroplateado, el barniz o laca se
elimina sumergiendo la joyera en acetona. Posteriormente se enjuaga las
piezas en agua corriente y se secan con aire caliente.

El enmascarado permite que

reas especficas de una pieza
de joyera no sean cubiertas por
el metal de Electroplateado.
Este recubrimiento se puede
realizar antes de iniciar el
proceso.

Las reas que uno desea cubrir

se "pintan" con barniz laca
usando un pincel de punta ultra
fina. Se recomienda trabajar con
guantes de hule para evitar
ensuciar la joyera con los
dedos durante este proceso.

Los postes de los aretes pueden

ser cubiertos con laca o por un
pequeo tubo de hule.

Se puede usar el forro de hule

de cables elctricos delgados.

Usando un Cotonete de algodn

humedecido con acetona se
puede eliminar la acetona de las
reas de la joyera que unos
desea.

Despus de terminado el
proceso de Electroplateado, el
barniz o laca se elimina
sumergiendo la joyera en
acetona.

Limpieza de la joyera
La causa ms comn que impide obtener un plateado adecuado es la falta de
limpieza de la joyera antes del proceso.
La joyera debe de encontrarse libre de pasta de pulir, grasa, aceites, polvo y
huellas digitales antes de iniciar el plateado. La limpieza de las piezas se puede
realizar por medio de una solucin tibia-caliente de jabn usando un ultrasonido
o frotando la joyera con un cepillo de dientes. Posteriormente se enjuaga la
pieza con agua corriente.
Una vez limpia la joyera esta se va a electrolimpiar usando corriente elctrica y
una solucin llamada electrolimpiador.

Solucin Electrolimpiadora
Esta solucin esta diseada para limpiar la joyera por medio de electricidad y
dejarla qumicamente limpia. El proceso es similar al de electroplateado ya que
la corriente elctrica pasa del nodo de acero inoxidable a la pieza de joyera.
La naturaleza custica (solucin alcalina) de la solucin hace que esta limpie
de manera qumica al tiempo que las burbujas de hidrgeno que se forman en
la superficie de la joyera trabajan removiendo las impurezas.
Los residuos de las pastas de pulido y abrillantado deben de ser eliminadas
antes del proceso de electrolimpiado. La pieza de joyera debe de estar sujeta
a un alambre o bastn de cobre o acero inoxidable.
Para el electrolimpiado se emplean nodos de acero inoxidable.
Despus del electrolimpiado, se deben de usar guantes para manejar las
piezas, ya que las huellas digitales van a impedir que el plateado se adhiera a
la superficie de la joyera. Si esto sucede, se tiene que repetir el proceso de
electrolimpiado nuevamente para eliminar todo rastro de grasa.
Nota: Debido a que las soluciones de electrolimpiado pueden variar
ligeramente entre los fabricantes, se recomienda preguntar al vendedor de la
solucin cual es la temperatura, voltaje, tiempo y recomendaciones generales
de uso y de seguridad para la solucin.

Protocolo de trabajo para el Electrolimpiador

1) Reconstituir la solucin de electroplateado, adicionando agua destilada (en
caso de que el producto este en polvo-sales). (ver Nota mas arriba)
2) Calentar la solucin a 70 C en bao Mara.
3) Conectar un nodo de acero inoxidable al cable positivo (+) e introducirlo al
interior del recipiente.
4) Encender el rectificador y trabajar de 6 a 12 volts.
5) Colgar la pieza de joyera que se va a limpiar a un alambre de cobre o de
acero inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-).
6) Introducir la pieza de joyera a la solucin de electrolimpiado y agitarla
durante 20 a 60 segundos.
7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente.
8) Sumergir la pieza de joyera en cido Sulfrico al 10% durante 5 segundos,
9) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua destilada.
10) Secar con aire caliente de secadora de cabello.
El proceso es similar al de
electroplateado ya que la
corriente elctrica pasa del
nodo de acero inoxidable a la
pieza de joyera.

La naturaleza custica (solucin

alcalina) de la solucin hace que
esta limpie de manera qumica
al tiempo que las burbujas de
hidrgeno que se forman en la
superficie de la joyera trabajan
removiendo las impurezas.

Prueba de Limpieza
Verificacin de Limpieza
Debido a que la limpieza de la pieza de joyera es muy importante para obtener
buenos resultados en el plateado, se recomienda realizar la siguiente prueba.
Prueba del rompimiento del agua:
Esta prueba esta basada en el principio de que el agua no se va a adherir a
una superficie que posea residuos de aceite, grasa u otros contaminantes.
1) Introducir la pieza en agua corriente.
2) Con forme se retira la pieza del agua, debe de encontrarse uniformemente
hmeda. Inicialmente el agua debe de escurrir de manera uniforme. Si la pieza
no se encuentra limpia, el agua se va a aislar o romper en partes.
Esta es una prueba fcil nos podemos evitar problemas futuros en el proceso
de electroplateado, como puede ser el desprendimiento del metal.

Prueba del rompimiento del

agua

Niquelado
El nquel se aplica a la superficie de la joyera como una cubierta protectora
cuando se desea dorar con oro piezas fabricadas en latn, cobre, bronce, plata,
etc . El nquel previene la oxidacin de la joyera y por tanto la decoloracin de
la chapa de oro de la superficie.
Debido a que el nquel no se adhiere a algunos metales base (Ej. aleaciones
con acero, estao, plomo, zinc, latn y bronce), es necesario platear estas
piezas en primer lugar con cobre para posteriormente usar el nquel y luego el
oro.
Estos mismos pasos se usan para el plateado con rodio.
El mejor indicador de voltaje (menor a los 4 volts) es observar el ctodo (la
joyera) y el nodo. Si existe burbujeo o produccin de gas en cualquiera de los
dos, reducir el voltaje inmediatamente y continuar el proceso en el nivel en
donde ya no se produzcan burbujas.
Para el plateado con Nquel o Niquelado se emplean nodos de nquel puro.
Debido a que las soluciones de plateado pueden variar ligeramente entre los
fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la solucin cual es la
temperatura, voltaje, tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso
y de seguridad para la solucin.

PROTOCOLO de TRABAJO para el NIQUELADO:

1) Verter la solucin de Nquel a un recipiente y calentarla a bao Mara a 50
C.
2) Conectar el nodo de nquel puro al cable positivo (+) y sumergirlo en la
solucin.
3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts. Si se observan burbujas
reducir el voltaje.
4) Colgar la pieza de joyera que se va a niquelar a un alambre de cobre o de
acero inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-).
5) Introducir la pieza de joyera a la solucin de nquel y agitarla durante 1 a 5
minutos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada.
6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente.
7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua destilada.

8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada.

9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo que no
se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.

Dorado
Las soluciones de plateado con oro se emplean frecuentemente para: a) Cubrir
joyera elaborada en metales no preciosos; b) Cambiar el color en diversas
aleaciones de oro; y c) Para cubrir uniones de soldadura en oro.
Cuando se realiza un plateado en oro sobre otros metales (Ej. cobre, plata,
latn, bronce y metales blancos), se necesita cubrir primeramente estas
superficies con nquel. Lo anterior previene la oxidacin del metal base y la
decoloracin de la cubierta de oro.
Debido a que el nquel no se adhiere a algunos metales base (Ej. aleaciones
con acero, estao, plomo, zinc, latn y bronce), es necesario platear con estas
piezas en primer lugar con cobre para posteriormente usar el nquel y luego el
oro.
Soluciones de Oro pueden estar elaboradas a base de Cianuro o de cido.

1) Plateado con Oro a base de Soluciones de CIANURO

El plateado de oro con una solucin a base de cianuro se usa para cambiar el
color de la joyera de oro a tonalidades de rosa, verde y amarillo en 14K, 18K y
24K.
Cuando se electroplatea una pieza con una solucin de oro a base de cianuro,
se observa que el grosor de deposicin del oro es mucho ms rpido, sin
embargo, durante el proceso se disminuye la brillantes de la superficie de la
pieza. Un depsito grueso y opaco de oro sobre la joyera se puede abrillantar
usando una manta de franela abrillantadora o una tmbola para abrillantar por
medio de balines de acero inoxidable.
El nodo usado para soluciones de oro a base de cianuro es de acero
inoxidable. Tambin se pueden emplear nodos de oro puro .999; sin embargo,
si se emplea este tipo de nodos de oro, estos no se deben de dejar en el
interior de la solucin cuando cundo se termina el trabajo, ya que esta los va a
disolver y por consecuencia modificar el balance de las sales de la solucin.
La combinacin de cianuro y cido forman el gas llamado cianuro de hidrgeno
el cul es MORTAL, por tanto es muy IMPORTANTE enjuagar perfectamente la
joyera antes y despus de introducirla en esta solucin. Hay que tomar en
cuenta que todas las soluciones de electroplateado (Ej. niquelado, plateado,
rodizado, cobrizado) estn hechas a base de cidos, por lo que si no se
enjuaga bien la joyera con agua corriente, cuando esta entre en contacto con
la solucin de oro a base de cianuro se va a formar un GAS MORTAL. (Nota:
Leer el captulo sobre SEGURIDAD).

2) Plateado con Oro a base de soluciones de CIDO

El plateado del oro con una solucin de oro a base de cido, ofrece una mayor
resistencia al desgaste.
Estas soluciones de oro a base de cido son mucho mas seguras y menos
txicas para la salud que las soluciones de oro hechas a base de cianuro.
Existe una pequea cantidad de cianuro en todas las soluciones cidas de oro.
Sin embargo, el cianuro se encuentra adherido a otros elementos qumicos
haciendo que este no reaccione con tanta facilidad y produzca el gas letal
llamado cianuro de hidrgeno. No existen soluciones cidas de oro que no
contengan cantidad alguna de cianuro.
Las soluciones para platear en Oro vienen en diversas modalidades para dar
una coloracin a la pieza de 24K, 18K y 14K. El protocolo de trabajo es muy
similar entre ellas al descrito a continuacin.
Debido a que las soluciones de plateado pueden variar ligeramente entre los
fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la solucin cual es la
temperatura, voltaje, tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso
y de seguridad para la solucin.

PROTOCOLO de TRABAJO para el DORADO

1) Verter la solucin de Oro a un recipiente y calentarla a bao Mara a 65 C.
2) Conectar el nodo de acero inoxidable (o de titanio platinizado o de oro puro
.999) al cable positivo (+) y sumergirlo en la solucin.
3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts.
4) Colgar la pieza de joyera que se va a dorar a un alambre de cobre o de
acero inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-).
5) Introducir la pieza de joyera a la solucin de oro y agitarla durante 10 a 30
segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada.
6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente.
7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua destilada.
8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada.
9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo que no
se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.

Las soluciones de oro a base de

cido son mucho mas seguras y
menos txicas para la salud que
las soluciones de oro hechas a
base de cianuro. Existe una
pequea cantidad de cianuro en
todas las soluciones cidas de
oro. Sin embargo, el cianuro se
encuentra adherido a otros
elementos qumicos haciendo
que este no reaccione con tanta
facilidad y produzca el gas letal
llamado cianuro de hidrgeno.
No existen soluciones cidas de
oro que no contengan cantidad
alguna de cianuro.
La combinacin de cianuro y
cido forman el gas llamado
cianuro de hidrgeno el cul es
MORTAL. Por tanto es muy
IMPORTANTE enjuagar
perfectamente la joyera antes y
despus de introducirla en esta
solucin. Hay que tomar en
cuenta que todas las soluciones
de electroplateado (Ej.
niquelado, plateado, rodizado,
cobrizado) estan hechas a base
de cidos, por lo que si no se
enjuaga bien la joyera con agua
corriente, cuando esta entre en
contacto con la solucin de oro
a base de cianuo se va a formar
un GAS MORTAL.
(Nota: Leer el captulo sobre
SEGURIDAD).

Cobrizado
El cobrizado o cubierta de cobre es usada preliminarmente sobre la mayora de
los metales bases antes de aplicar una cubierta de nquel para eliminar los
problemas de adhesin.
Para el plateado con Cobre o Cobrizado se emplean nodos de cobre puro.
Debido a que las soluciones de plateado pueden variar ligeramente entre los
fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la solucin cual es la
temperatura, voltaje, tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso
y de seguridad para la solucin.

PROTOCOLO de TRABAJO para el COBRIZADO

1) Verter la solucin de Cobre a un recipiente y calentarla a bao Mara a 50
C.
2) Conectar el nodo de cobre puro al cable positivo (+) y sumergirlo en la
solucin.
3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts.
4) Colgar la pieza de joyera que se va a cobrizar a un alambre de cobre o de
acero inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-).
5) Introducir la pieza de joyera a la solucin de cobre y agitarla durante 15
segundos a 2 minutos.
6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente.
7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua destilada.
8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada.
9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo que no
se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.

Plateado
Durante el proceso de plateado con plata, se deposita plata pura sobre la
superficie del cobre, plata, latn, bronce, pewter y oro. La joyera realizada en
metales de zinc, nquel, estao y plomo deben de ser preplateados con cobre
primeramente antes de ser cubiertos con plata.
Para el plateado con Plata se emplean nodos de plata pura.
Debido a que las soluciones de plateado pueden variar ligeramente entre los
fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la solucin cual es la
temperatura, voltaje, tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso
y de seguridad para la solucin.

PROTOCOLO de TRABAJO para el PLATEADO

1) Verter la solucin de Plata a un recipiente.
2) Conectar el nodo de plata pura al cable positivo (+) y sumergirlo en la
solucin.
3) Encender el rectificador y trabajar de 0.5 a 2 Volts.
4) Colgar la pieza de joyera que se va a platear a un alambre de cobre o de
acero inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-).
5) Introducir la pieza de joyera a la solucin de plata y agitarla durante 15
segundos a 2 minutos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada.
6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente.
7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua destilada.
8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada.
9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo que no
se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.

Rodizado
El plateado con Rodio se emplea en la joyera como una cubierta muy
resistente y duradera a la corrosin. El rodio puede ser depositado
directamente sobre oro, platino y nquel puro.
Pre-Plateado de Nquel:
Una cubierta de nquel es necesaria cuando se desea rodizar joyera de plata y
cobre. Esto va a proteger que la oxidacin de estos metales decolore el
acabado final del rodio.
Limpieza:
Cuando se platea con rodio, se debe de tener mucho cuidado en remover todas
las partculas del pulido, aceites, grasas, huellas de los dedos, etc, sobre la
superficie de la joyera, para evitar la contaminacin de la solucin de rodio. Lo
anterior se logra con el procedimiento de electrolimpiado.
Contaminacin de la Solucin:
La solucin de rodio se puede contaminar muy fcilmente, por ello se debe de
tener cuidado de no introducir impurezas de superficies sin cubrir de joyera,
como son de plata, cobre, latn, bronce, hierro, acero o de cualquier metal
base blanco. Si la joyera que se va a platear con rodio contiene pegamento o
epoxy (como es el caso de piedras pegadas, etc.) el pegamento o resina
epxica debe de encontrarse completamente curada (endurecida) antes del
proceso o vendra la contaminacin de la solucin dando como resultado
tonalidades no deseadas.
Alambres de Manejo:
Durante el plateado con rodio, la joyera se debe de colgar de alambres de
cobre previamente niquelados, alambres de oro o alambres de acero
inoxidable.
Para el plateado con Rodio se emplean nodos de titanio platinizado.
Debido a que las soluciones de plateado pueden variar ligeramente entre los
fabricantes. se recomienda preguntar al vendedor de la solucin cual es la
temperatura, voltaje, tiempo de plateado y recomendaciones generales de uso
y de seguridad para la solucin.

PROTOCOLO de TRABAJO para el RODIZADO

1) Verter la solucin de Rodio a un recipiente y calentarla a bao Mara a 45 C.
2) Conectar el nodo de titanio platinizado al cable positivo (+) y sumergirlo en
la solucin.
3) Encender el rectificador y trabajar de 1 a 3 Volts.
4) Colgar la pieza de joyera que se va a rodizar a un alambre de acero
inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-).
5) Introducir la pieza de joyera a la solucin de rodio y agitarla durante 20 a 30
segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. Evitar tiempos
excesivos en la solucin.
6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente.
7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua destilada.
8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada.
9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo que no
se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.

Bao de Rodio en Joyera

Oro Blanco y el Rodio

Para fabricar oro 18 quilates (amarillo) se mezcla 75% de oro y 25% de otro
metal, los cuales pueden ser cobre o zinc. El oro blanco de 18 quilates se
elabora mezclando 75% de oro con 25% de otro metal, tal como plata o
paladio. Antiguamente se utilizaba el nquel en la elaboracin de oro blanco
pero actualmente no se utiliza este metal debido a reacciones alrgicas a
algunas personas.
El color natural del oro blanco es un tono gris claro. Cuando el oro blanco esta
nuevo, el esta "baado" por una fina capa de otro metal blanco llamado Rodio.
Este bao de Rodio es utilizado para darle mas "blancura" al oro blanco.
El Rodio es un metal muy blanco y muy resistente, pero eventualmente va a
perder su color. Para mantener el oro blanco con su mejor apariencia, el oro
blanco debe recibir un bao de Rodio aproximadamente cada 12 meses.
PROCEDIMIENTO:
1- La pieza a rodinar debe estar perfectamente pulida y lavada en ultrasonido,
en una solucin de:
50 partes de agua
1 parte de amoniaco industrial
3 partes de detergente concentrado
Si quedaran marcas sobre la superficie a trabajar, el rodio no las cubrir, como
muchos piensan, las resaltara.
2- Se prepara una solucin desengrasate; que consta de:
1 lt de agua de grifo
5 g de cianuro de potasio

30 g de fosfato trisodico
30 g de carbonato de sodio
10 g de soda custica
Se disuelven todos los ingredientes anteriores en un recipiente plstico de alto
impacto (plstico blanco ).
Se sostiene la pieza a rodinar con un alambre preferentemente de cobre (por
su alta conductividad) de no mas de 60 micrones (ya que el alambre se rodina
junto con la pieza y seria un desperdicio de rodio) se conecta al polo negativo y
se sumerge en la solucin desengrasante.
En el polo positivo se conecta una lamina de acero inoxidable de
aproximadamente 5 cm de dimetro por 10 cm de largo (dependiendo, claro
esta, de las dimensiones de la cubeta o bao de electrolisis) y se le sumerge
en la solucin desengrasante.
Se aplica corriente de aproximadamente 5 volts por un periodo no superior a
los 40-60 segundos (dependiendo de la superficie a desengrasar) ya que la
pieza comenzara a ennegrecerse.
Se saca la pieza del desengrasante con el extremo cuidado de no tocarla con
los dedos, ya que la grasitud de la piel impedira la adherencia del rodio. Se
sumerge la pieza en una solucin acidulada al 10 % (10 partes de agua de grifo
por 1 de cido sulfrico, en ese orden) por un par de segundos y se vuelve a
pasar por agua de grifo.
Por ultimo se sumerge en agua bidestilada o desmineralizada con el solo hecho
de mantener el bao de rodio lo mas puro posible. (una fuente de agua
destilada es el agua que se vende en las gasolineras para la batera de los
carros).
Colocar la solucin de rodio en un vaso de precipitado y calentarla a bao
Maria para obtener una temperatura de aproximadamente 40-60 grados
Centigrados (el rodio se adhiere mejor y con mas brillo a esa temperatura, pero
tener cuidado de no sobrepasarla ya que si esta muy caliente se utilizara mas
rodio del requerido).
Se conecta al extremo positivo una red de titanio puro o una chapa de platino
sin ligar (puro) y se sumerge en el rodio. Se sumerge la pieza a rodinar
(siempre con voltaje y con el cable negativo) con un voltaje de entre 2-4 volts y
por un periodo de entre 15-40 segundos. Se retira y se vuelve a sumergir en el
agua acidulada.
Por ultimo se vuelve a lavar en el ultrasonido y se enjuaga bien en agua
caliente.

TITULO:
Bao de rodio en joyera - Rodio, Rodinado, Rodizado en Joyera
INTRODUCCION:
Obtener un buen rodio en una pieza de oro blanco es importante ya que es
parte del acabado.
MATERIALES:
Aparato de rodio
Rodio
Vasos de precipitado
Platino
Agua
Jabn
Oro blanco
PROCEDIMIENTO:
En un vaso de precipitado vertimos agua y jabn lo ponemos a calentar casi
hervida y lo retiramos.
En el otro vaso de precipitado vertimos el rodio, en el lado positivo del aparato
(nodo) de rodio conectamos el platino (3 g) y en el negativo (ctodo) un hilo
de oro blanco en forma de gancho para poder sujetar bien las piezas, cogemos
la pieza a rodinar con el hilo de oro blanco y la sumergimos en el vaso de
precipitado que contiene agua con jabn, (deben de estar calientes) y el platino
que esta conectado en el positivo tambin lo sumergimos en el mismo vaso de
precipitado a 15 voltios piezas grandes y menos voltios piezas mas pequeas y
esto debe reaccionar botando burbujitas lo podemos dejar ah por 10
segundos.
Luego lo lavamos con agua limpia y lo volvemos a sumergir para que quede
bien desengrasado dejndolo totalmente limpio sin residuos de jabn lo
pasamos al vaso de precipitado del rodio y le hacemos el mismo procedimiento
que se le hizo anteriormente pero ahora en el vaso de precipitado del rodio por
10 segundos y una sola vez ya que dejarlo tanto tiempo puede negrear la
pieza.

Dorado con eliminador

de bateras

Eliminador de bateras para chapa de oro

MATERIALES:
Cianuro de potasio 30 g / litro
Lamina de oro fino (3 g) de 24 k
Eliminador de bateras de 5 amp
Nota: El cianuro de potasio se puede comprar en las Boticas, y este tiene un
uso para la elaboracion de insecticidas.
PROCEDIMIENTO:
La solucin de dorado se puede preparar en un litro de agua de filtro de
garrafn, la cual se coloca a hervir y posteriormente se le agrega 30 g de
cianuro de potasio y se deja hirviendo hasta que ya se haya disuelto todo el
cianuro. Luego se apaga la solucin.
Para la aplicacin de la chapa de oro a la pieza, se debe de trabajar la solucin
a una temperatura tibia y esta se coloca en un recipiente de vidrio refractario.
Posteriormente, usando un eliminador de bateras de 5 amperes se conecta el
positivo del eliminador a la pieza que se va a dorar usando un cable de cobre.
Recuerda que la pieza debe estar totalmente desengrasada con bicarbonato.
El cable del polo negativo del eliminador de bateras se conecta a una lamina
de 3 g de oro fino (24 k) (aprox una lamina de 3 x 5 cm) y se sumerge la pieza
a la solucin de dorado para chapear la joya.
El tiempo de aplicacin de la chapa sobre la pieza debe de ser dependiendo
del color o grosor que uno desea obtener (aprox. de 1 a 2 minutos).
Se recomienda que en el extremo distal de los cables de cobre que salen tanto
del lado positivo como negativo del eliminador se le adapte papel aluminio,
para que sea a partir de este que se sujete la joya y o la lamina de oro. Esto se

recomienda para que el cable de cobre no este en contacto con la solucin de

cianuro y no se sulfate y contamine de esta manera a la solucin. Despus del
proceso, la joya se lava con bicarbonato y se seca con aire caliente usando una
secadora de cabello.
Si se observa la formacin de burbujas en los contornos de la pieza durante el
dorado, esto significa que se esta usando demasiada corriente. Si esto se nota,
se recomienda usar entonces un eliminador de bateras de 3 amperes.
Como equipo para electrodorado tambin se puede emplear una fuente de
corriente elctrica de bajo voltaje, como son de 6 volts para electroplateados en
general. Para el electroplateado de piezas chicas se puede emplear una
batera de 6 volts, y si se prefiere una batera de automvil de 6 volts. a la
batera de carro se le puede adaptar un ampermetro en el cable que sale del
polo negativo para la medicin exacta de la corriente a usar, y sobre el cable
del polo positivo se adapta un restato para el control fino de la corriente o
amperaje.

Problemas y soluciones
A continuacin se describen algunos de los problemas mas frecuentes obtenido
durante la tcnica del electroplateado y como resolverlos.

1) Desprendimiento y/o Mala Adhesin del Plateado.

+ La mayora de los problemas de adhesin del metal se debe a la mala
limpieza y preparacin de la joyera. Si la pieza no pasa la prueba del
rompimiento del agua, significa que se encuentra sucia y se debe de
electrolimpiar siguiendo el protocolo de trabajo descrito. Recuerda usar guantes
de hule para no ensuciar la pieza con la grasa de los dedos.
+ Es importante no sumergir la joyera en la solucin de plateado antes de
haber encendido la corriente. Algunas soluciones van a depositar una capa
floja de metal cuando no se encuentra presente la corriente. Si esta capa es
posteriormente electroplateada se va a desprender con el tiempo. Para evitar
esto sumerge la pieza a la solucin con la corriente de voltaje ya encendida.
+ Sigue los pasos descritos en cada protocolo de plateado.
+ Voltajes inadecuados pueden causar problemas de adherencia del metal.
Verifica las instrucciones de la solucin que estas usando y/o contacta al
fabricante para mayor informacin.
+ Las piezas de joyera con gran cantidad de poros producidos por una mala
fundicin son muy difciles de platear.
+ Platear sobre zinc es difcil, ya que este metal reacciona con las soluciones
causando contaminacin y colores de plateado no deseados. Piezas fundidas
en zinc poseen generalmente muchos poros lo cual causa una absorcin de la
solucin y problemas posteriores de adherencia del metal.
+ Platear rodio sobre rodio puede ser difcil. Los problemas de adherencia se
pueden evitar plateando la pieza con oro de 24 k entre cada capa de rodio.

2) Manchas y Decoloraciones.
+ Muchas veces este problema es el resultado de una mala limpieza y
enjuague de la pieza. Las marcas de los dedos sobre la joyera puede causar
manchas si estas no se eliminar antes del plateado o si se manipula la pieza
sin protegerse las manos con guantes.
+ La porosidad tambin puede ser una causa de decoloracin. Este problema
se puede solucionar ocasionalmente con el plateado alternado de cobre y

nquel. Enjuagar las piezas con agua caliente entre cada proceso de plateado.
+ La contaminacin de las soluciones puede ser el problema de manchas o
decoloraciones. Se recomienda remplazar las soluciones contaminadas por
nuevas.
+ Las soluciones de plateado no se deben de dejar que se evaporen sobre la
superficie de la joyera durante o despus de cada proceso. Siempre se debe
de sacar la pieza despus del ltimo enjuague. Se recomienda secar la joyera
usando aire caliente de una secadora de cabello.

3) Desgaste de las Soluciones.

+ Un depsito plido sobre la joyera indica que la mayor parte del metal se
encuentra agotado en el interior de la solucin de electroplateado y que sus
ingredientes activos estn desequilibrados. Esto da como resultado un pobre
depsito de metal sobre la joyera. Se recomienda usar una solucin nueva.
+ Cuando la solucin de oro se est agotando comienza a quemar o a
obscurecer algunas reas de la joyera, dejando de depositar oro en la
superficie. Se recomienda subir el voltaje para hacer que se deposite la poca
cantidad de oro que este an presente en la solucin. Posteriormente se debe
agregar mas oro a la solucin o substituirla por una nueva.
+ Cuando se comienza a agotar la solucin del electrolimpiador, este deja de
producir un burbujeo abundante durante su accin de limpieza y su color
cambia de transparente a caf oscuro o negro.

4) Superficie Granulosa y Rayada.

+ Este problema es causado por un mal acabado en la joyera antes del
plateado. Se recomienda eliminar todos los rayones antes de iniciar el
electroplateado. Uno de los factores mas importantes para obtener buenos
resultados es un excelente terminado de la joyera. Si la superficie es brillante y
lisa de la pieza antes del proceso, el plateado ser tambin brilloso. De la
misma manera, una pieza opaca dar como resultado un plateado opaco. El
plateado no rellena orificios o cubre rayones y muy frecuentemente los hace
mas evidentes.
+ La obtencin de una superficie opaca y rugosa en la joyera durante el
electroplateado puede ser debido al empleo de una excesiva corriente elctrica
durante el proceso (quemado).

5) Color.
+ El color el uno de los elementos mas subjetivos en el proceso de plateado ya

que algunas soluciones producen una amplia gama de tonalidades. Se

recomienda realizar pruebas para determinar el color deseado. Se debe de
empezar usando el protocolo de trabajo de la solucin adquirida.
Posteriormente se puede experimentar haciendo variaciones en el voltaje,
tiempo de plateado y temperatura. La naturaleza del metal sobre el que se est
electroplateando va a afectar el color final del plateado. Por ejemplo, plateado
de oro sobre cobre va a dar una tonalidad diferente que si se platea oro sobre
nquel.
+ El rodio debe de platearse directa y nicamente sobre el platino, oro o nquel.
Para otros metales, estos deben de ser cubiertos primero con nquel antes del
plateado de rodio. Este proceso debe de ser inmediato y no permitir que la
pieza se oxide antes de la aplicacin del rodio.
+ Soluciones contaminadas o desgastadas no van a dar coloraciones ptimas y
uniformes.
+ Es importante verificar que los cables de la corriente estn conectados de
manera adecuada. El cable de corriente positiva (+) debe de estar conectado al
nodo y el negativo (-) debe de estar adherido a la pieza de joyera (ctodo).
As mismo, observar que las uniones de los cables a los nodos no se
encuentren sucios y posean as una buena conexin para garantizar el paso de
una corriente elctrica adecuada.
+ Problemas en el color del electroplateado tambin pueden ser el resultado de
una falta de limpieza y enjuague de la joyera. Cambiar el agua de enjuague
constantemente en caso de que esta se encuentre en un recipiente y no corra
por el drenaje. Es importante que la joyera pase la prueba del rompimiento del
agua.

6) Temperatura de la Solucin.
+ Una solucin de plateado a base de cianuro no debe de calentarse mas all
de los 70 C. Una excesiva temperatura por periodos prolongados va a
descomponer los componentes de cianuro. Las soluciones cidas de Oro no
deben de ser calentadas mas de los 45C para evitar destruir los aditivos
presentes en la solucin. Se recomienda almacenar las soluciones de
electroplateado a temperaturas arriba de los 15 C. Si se forman cristales
debido al almacenamiento en fro, se puede calentar la solucin en bao mara
para restaurar el estado original de la solucin.

7) Gases (Burbujeo).
+ Se debe de observar la formacin de burbujas en la solucin como una
medida de la aplicacin de la corriente elctrica. Esto es de gran ayuda para
poder identificar la corriente adecuada para obtener los mejores resultados. La
cantidad de burbujeo es proporcional al la cantidad de corriente aplicada. El
burbujeo indica el adecuado desenvolvimiento de algunas soluciones de

plateado incluyendo el electrolimpiador, dorado con la solucin de cianuro,

dorado con solucin cida, y en menor medida la solucin de Rodio.
Por otro lado la formacin de burbujas en algunas soluciones indican el empleo
de excesiva corriente lo que puede quemar las piezas. Las soluciones en
donde la formacin de burbujeo no es deseado son: Nquel, Plata y
Electroformado en solucin de cobre cido.

8) Lnea Negra.
Cuando aparece una lnea negra u obscura en el borde entre una rea
protegida en la joyera con laca o barniz para enmascarar y el rea en donde
se ha plateado, es el resultado del uso de una corriente elctrica (voltaje) alta.
Esto se puede ver con frecuencia en el plateado con oro. A este nivel de voltaje
se est depositando el oro ms rpido pero tambin se est quemando la
pieza. Se recomienda bajar la intensidad de voltaje.
Esta lnea negra se puede eliminar posteriormente con una punta de hule de
desgaste fino del tipo que se emplea en los trabajos dentales y que se adapta
al Foredom.

9) Duracin del tiempo de plateado.

La apariencia y color del metal que se est plateando es el mejor indicador de
cuanto tiempo se debe de dejar la joyera en la solucin de electroplateado.
Generalmente algunos segundos a varios minutos es el rango sugerido por los
fabricantes de las soluciones. Por medio de la observacin uno se da cuenta
cuando el depsito es ligero o posee el color verdadero. Prolongando la
inmersin, el plateado da como resultado un mayor depsito de metal sobre la
superficie de la joyera.
Existen numerosas variables que afectan la eficiencia en el plateado por lo que
es difcil determinar exactamente el grado de deposicin de metal sobre la
pieza de joyera. No es fcil conocer el grosor exacto de metal depositado para
un taller pequeo de joyera. Hay equipos especiales para estas mediciones los
cuales se llevan a cabo en laboratorios especializados.
En trminos generales se puede mencionar que cuando en la superficie de una
joya que se esta electroplateando con oro, se observa por primera vez una
pelcula o aspecto dorado, en ese momento se dice que tiene esta un grosor de
depsito de 2 millonsimas de pulgada (2x 10 -6 pulgada) de oro.
As por ejemplo, suponiendo que en un tiempo de 8 segundos se observ que
la superficie de la pieza se encontraba ya dorada, entonces para alcanzar una
cubierta de 30 millonsimas de pulgada (30 x 10 -6 pulgada) se va a necesitar
120 segundos (2 minutos) de tiempo de electrodorado.

Segn las regulaciones del Federal Trade Commision de U.S.A., menos de 7

millonsimas de pulgada de grosor de oro de 24K se debe de marcar la joyera
como "gold flash" o "gold wash". Mas de 7 millonsimas de pulgada de grosor
de oro de 24K debe de ser marcado como "gold electroplated". Mas de 100
millonsimas de pulgada de grosor de 24K debe de ser marcado como "heavy
gold electroplated".
Para mayor resistencia al desgaste se recomienda en la joyera un depsito de
oro de 30 a 80 millonsimas de pulgada de chapa. Los anillos se pueden cubrir
con 30 millonsimas de pulgada y los brazaletes con 100 millonsimas de
pulgada como mnimo. Entre mas uso va a tener una pieza es recomendable
darle una chapa de oro mas gruesa. Un anillo tiene mas desgaste que unos
aretes.
Se recomienda llevar un registro del nmero de piezas de joyera y la superficie
en centmetros cuadrados (aproximadamente) de depsito de metal que se ha
realizado desde el inici de una solucin nueva de oro. Esta informacin va a
permitir conocer la cantidad de trabajo y de rea que se puede cubrir para
poder sacar los clculos de costos y ganancias. As mismo estos datos nos
proporcionar informacin de cuando es el momento indicado para volver a
comprar una solucin nueva de oro.

EQUIVALENCIAS:
2.5 cm = 1 pulgada
1 cm = 10 mm
1 Micra = 0.001 mm
1 Micra = 0.00004 pulgada
1 Micra = 40 x 10 -6 pulgada
1 Micra = 40 millonsimas de pulgada
2 Micra = 80 x 10 -6 pulgada
3 Micra = 120 x 10 -6 pulgada

10) Como secar la joyera.

Despus del electroplateado la joyera debe de enjuagarse en agua corriente y
posteriormente ser rpidamente secada para evitar las marcas que las sales
del agua dejan en la superficie de la joyera. Se recomienda usar aire caliente
de una secadora de cabello.

Terminado
despus de terminado el proceso de electroplateado, si la joyera posee una
apariencia opaca, esta se puede abrillantar usando una tmbola con balines de
acero inoxidable.
Si se trabaj con joyera a la cul se le enmascar con barniz algunas reas. el
barniz o laca se puede eliminar sumergiendo la joyera en acetona.
Posteriormente se enjuaga en agua corriente y se seca.
Cuando aparece una lnea negra u obscura en el borde entre una rea
protegida en la joyera con laca o barniz para enmascarar y el rea en donde
se ha plateado, es el resultado del uso de una corriente elctrica (voltaje) alta.
Esto se puede ver con frecuencia en el plateado con oro. A este nivel de voltaje
se est depositando el oro ms rpido pero tambin se est quemando la
pieza. Se recomienda bajar la intensidad de voltaje.
Esta lnea negra se puede eliminar posteriormente con una punta de hule de
desgaste fino del tipo que se emplea en los trabajos dentales y que se adapta
al Foredom.
Tambin se puede emplear un papel lija del No. 600 un tanto desgastado.
Terminado este proceso se pueden abrillantar la joyera usando una tmbola
con balines de acero inoxidable.
Si se trabaj con joyera a la
cul se le enmascar con barniz
algunas reas. el barniz o laca
se puede eliminar sumergiendo
la joyera en acetona.
Posteriormente se enjuaga en
agua corriente y se seca.

Se puede eliminar reas de

dorado no deseada sobre la
superficie de la joyera usando
las puntas de hule de desgaste
fino y un Foredom.

despus de terminado el
proceso de electroplateado, si la
joyera posee una apariencia
opaca, esta se puede abrillantar
usando una tmbola con balines
de acero inoxidable.

Ejemplo de joyera con chapa

de oro.

Limpieza de la joyera con chapa

La joyera ya terminada no va a requerir de limpieza posterior cuando se
encuentre en el mostrador de una tienda si esta ha sido plateada con oro o
rodio.
Debido a que el proceso de plateado es una fina cubierta de metal sobre la
superficie de la joyera, si esta se limpia con mantas abrasivas o pastas que la
desgasten, la cubierta depositada elctricamente se va a caer o eliminar. Por
ello se recomienda usar en caso de que se requiera, los lquidos limpiadores
(Ej. Jewel Clean Limpiastec) en donde la joyera se sumerge y despus de
unos cuantos segundos los xidos son removidos quedando la joyera limpia.
Si se usan estos productos limpiadores, es importante enjuagar la joyera
despus de la limpieza con agua corriente y luego con agua con carbonato
para eliminar los restos de los cidos limpiadores. Posteriormente se enjuaga
nuevamente con agua corriente. Secar la joyera con aire caliente de secadora
de cabello.

Ejemplos de joyera
con chapa de oro

http://www.raulybarra.com/online
Registrado 2003 por Raul Ybarra