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Transcripcin de Recipientes sujetos a presin

Recipientes sujetos a presin


Recipientes a presin
Son estructuras cerradas que contienen lquidos y gases a presin muchas veces
superiores a la atmsfera terrestre. Que puede ser de fuentes externas o aplicando calor
desde una fuente directa. Algunos ejemplos de estos casos se pueden observar en
tanques, tubos y cabinas de aviones comerciales.
Tipos de recipientes
Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican de la siguiente
manera:
Por su uso: Se clasifican en Recipientes de Almacenamiento y Recipientes de Proceso.
Por su forma: Se clasifican en Recipientes Cilndricos y Recipientes Esfricos, los
Cilndricos a su vez se clasifican en Horizontales y Verticales.
Recipientes de Almacenamiento.
Sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de acuerdo con su servicio son
conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores,
etc.
Recipientes de proceso
Estos son de mltiples y muy variados usos, entre ellos podemos citar los cambiadores de
calor, reactores, torres fraccionadora, torres de destilacin, etc.
Recipiente cilndricos
Estos pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos, chaquetas
para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn el caso.
Recipientes
esfricos
Es aquel que por su forma constituye la manera ideal de un recipiente para resistir
presiones internas.

Tipos de Aceros
ACEROS AL CARBON
ACEROS DE BAJA ALEACIN
ACEROS DE ALTA ALEACIN
MATERIALES NO FERROSOS
Principales componentes de un compresor
Acero dulce:
El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia
mecnica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB.
Acero semidulce:

El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una


resistencia mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB.
Templado alcanza una dureza de 215-245 HB.
Acero semiduro:
El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una
resistencia mecnica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB.
Acero duro:
El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una
resistencia mecnica de 70-75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB.
Los aceros de baja aleacin con contenidos de carbono hasta 0,22% no presentan
dificultad alguna para la soldadura. Por el contrario un contenido mayor de C puede dar
lugar a endurecimiento en la zona del metal base afectada por el calor y como
consecuencia a su fragilizacin. Tambin se considera q tenga menos del 5% de cualquier
otro materia.
Materiales con ms del 5% de presencia de otros metales .Entre ellos estan los aceros
inoxidables y algunos otros que gracias a su aleacin puden soportar altas temperaturas.
El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar sustancias con alto
poder corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que procesan alimentos y proveen
tenacidad en la entalla en servicios a baja temperatura.

Funcionamiento de un compresor
Los cilindros neumticos, los actuadores de giro y los motores de aire suministran la
fuerza y el movimiento a la mayora de los control neumtico para sujetar, mover, formar y
procesar el material.
Para accionar y controlar estos actuadores, se requieren otros componentes neumticos,
por ejemplo unidades de acondicionamiento de aire para preparar el aire comprimido y
vlvulas para controlar la presin, el caudal y el sentido del movimiento de los actuadores.
Sistema de produccin de aire
1.-Compresor: El aire tomado a presin atmosfrica se comprime y entrega a presin ms
elevada al sistema neumtico. Se transforma as la energa mecnica en energa
neumtica.
2.-Motor elctrico: Suministra la energa mecnica al compresor, transforma la energa
elctrica en energa mecnica.
3.-Presostato: Controla el motor elctrico detectando la presin en el depsito. Se regula
a la presin mxima a la que desconecta el motor y a la presin mnima a la que vuelve a
arrancar el motor.
4.-Vlvula anti-retorno: Deja el aire comprimido del compresor al depsito e impide su
retorno cuando el compresor est parado.

5.-Depsito Almacena el aire comprimido: Su tamao est definido por la capacidad del
compresor. Cuanto ms grande sea su volumen, ms largos son los intervalos entre los
funcionamientos del compresor.
6.-Manmetro: Indica la presin del depsito.
7.-Purga automtica: Purga toda el agua que se condensa en el depsito sin necesidad
de supervisin.
8.-Vlvula de seguridad: Expulsa el aire comprimido si la presin en el depsito sube
encima de la presin permitida.
9.-Secador de aire refrigerado: Enfra el aire comprimido hasta pocos grados por encima
del punto de congelacin y condensa la mayor parte de la humedad del aire, lo que evita
tener agua en el resto del sistema.
10.-Filtro de lnea: Al encontrarse en la tubera principal, este filtro debe tener una cada
de presin mnima y la capacidad de eliminar el aceite lubricante en suspensin, sirve
para mantener la lnea libre de polvo, agua y aceite.
Sistema de consumo de aire.
1.-Purga del aire: Para el consumo, el aire es tomado de la parte superior de la tubera
para permitir que la condensacin ocasional permanezca en la tubera principal; cuando
alcanza un punto bajo, una salida de agua desde la parte inferior de la tubera ir a una
purga automtica eliminando as el condensado.
2.-Purga automtica: Cada tubo descendiente debe de tener una purga en su extremo
inferior. El mtodo ms eficaz es una purga automtica pie impide que el agua se quede
en el tubo en el caso en que se descuide la purga manual.
3.-Unidad de acondicionamiento del aire: Acondiciona el aire comprimido para suministrar
aire limpio a una presin ptima y ocasionalmente aade lubricante para alargar la
duracin de los componentes del sistema neumtico que necesitan lubricacin.
4.-Vlvula direccional: Proporciona presin y pone a escape alternativamente las dos
conexiones del cilindro para controlar la direccin del movimiento.
5.-Actuador: Transforma la energa potencial del aire comprimido en trabajo mecnico. En
la figura se ilustra un cilindro lineal. pero puede ser tambin un actuador de giro o una
herramienta neumtica, etc.
6.-Controladores de velocidad: Permiten una regulacin fcil y continua de la velocidad de
movimiento del actuador.
Riesgos asociados a los compresores
Explosiones:

Falta de resistencia del material.


Exceso de presin
Por descarga electrosttica
Incendios:
Corto circuito
Inflamacin de combustible.
Exceso de temperatura del aire comprimido con o sin aceite como refrigerante
Golpes contra objetos
Presencia de obstculos
Inadecuada iluminacin
Atrapamiento
Presencia de rganos mviles
Contacto elctrico directo e indirecto.
Acometida
Tierra fsica
Preparacin de los manuales de seguridad e higiene
Finalidad: Establecer los lineamientos de seguridad para el adecuado funcionamiento de
estos equipos salva guardando la integridad de los trabajadores personal en general
individuos ajenos a la compaa.
La NOM-020-STPS-2011, en su punto 7 (Condiciones mnimas de seguridad de los
equipos) Requiere al patrn la elaboracin de Procedimientos impresos en idioma
espaol, que incluyan al menos las medidas de seguridad y los datos e informacin
documental, ya sea por equipo o de aplicacin comn siguiente:
Operacin
Mantenimiento
Revisin
NOM-020-STPS-2011
El arranque y paro seguro
La atencin de emergencias
Capacitacin y adiestramiento
Uso de equipos de medicin
Limites seguros de valoracin y transitorios
Manejo de bitcoras y registros
Manejo de bases de datos de la informacin antes citada
Periodicidad
Capacitacin y adiestramiento
Uso de instrumentos de medicin
Implementacin de medidas de seguridad
El registro y su conservacin de la informacin

Requisitos de seguridad (acceso de equipos)


Frecuencia de las revisiones
Capacitacin y adiestramiento
Manejo de equipo de medicin
Reportes de las revisiones
Conservacin de la informacin

Dispone que los RSP, RC y GV o C, instalados, se clasifiquen en categoras, con base en:
el tipo de fluido que contengan, los volmenes que manejen y las presiones a las que se
encuentren calibrados sus dispositivos de seguridad.
Cambios significativos en la norma.
Obliga a contar con un listado de todos los RSP, RC y GV o C, instalados.
Prev elaborar y aplicar programas especficos de revisin y mantenimiento los equipos,
as como de calibracin a sus instrumentos de medicin, de control y dispositivos de
relevo de presin.
Contempla contar con procedimientos de seguridad para la operacin, revisin y
mantenimiento, los cuales podrn ser elaborados por cada equipo o por conjunto de
equipos interconectados.
En el caso de los equipos clasificados en la Categora III, se deber dar aviso a la STPS
que stos cumplen con la Norma, antes de la fecha de inicio de su puesta en operacin.
El aviso se efectuar por primera vez a los diez aos, y posteriormente cada cinco. En el
caso de equipos usados, el patrn deber efectuar el aviso a los cinco aos de haber
realizado el primero, y posteriormente cada lustro.
Contenido.
Dictamen de evaluacin de la conformidad y dictamen de evaluacin de la conformidad
con reporte de servicios, as como alcance de la intervencin de las unidades de
verificacin.
Para cada equipo se integrar un expediente, con el historial de su operacin y los
registros sobre las revisiones, mantenimiento y pruebas de presin y/o exmenes no
destructivos realizados, entre otra informacin, con el objeto de disponer de los elementos
tcnicos que permitan mantener su funcionamiento en condiciones seguras.
Incorpora una Gua de Referencia no obligatoria, para los exmenes no destructivos que
se pueden practicar a los equipos para demostrar su integridad fsica. Contiene un
diagrama de flujo que orienta sobre las etapas a seguir para conocer las condiciones de
seguridad en su funcionamiento.
Los avisos se debern acompaar del dictamen de evaluacin de la conformidad emitido

por una unidad de verificacin tipo A, B o C, o del dictamen de evaluacin de la


conformidad con reporte de servicios expedido por una unidad de verificacin tipo C.
Los centros de trabajo podrn optar por alguna de las opciones siguientes:
Constituir su propia unidad de verificacin Tipo B, para que: evale el cumplimiento de
sus equipos y emita los dictmenes de evaluacin de la conformidad (con independencia
de juicio, integridad en relacin con sus actividades y sin conflicto de intereses) o
Contratar los servicios de una unidad de verificacin tipo A, B o C, para que: evale el
cumplimiento de los equipos y emita los dictmenes de evaluacin de la conformidad.
Contratar los servicios de una unidad de verificacin tipo C, para que: preste los
servicios de elaboracin, ejecucin y validacin de los requerimientos establecidos en la
presente Norma y verifique su grado de cumplimiento, y emita el dictamen de evaluacin
de la conformidad con reporte de servicios.
Excepciones
Obligacin de los trabajadores
Revisar el estado de los equipos antes de operarlos.
Operar, revisar y proporcionar el mantenimiento a los equipos, segn aplique, de
conformidad con las instrucciones y/o procedimientos de seguridad.
Informar al patrn y a la comisin de seguridad e higiene sobre las anomalas y
condiciones inseguras de funcionamiento de los equipos, aunque hayan sido subsanadas.
Informar al patrn y a la comisin de seguridad e higiene sobre las condiciones de riesgo
inminente que detecten en el funcionamiento de los equipos.
Participar en la capacitacin y adiestramiento que proporcione el patrn.
Clasificacin de los equipos
Listado de equipo
Expediente de los equipos
Los programas especficos de revisin y mantenimiento para los equipos, clasificados en
las categoras II y III, debern contemplar, al menos, lo siguiente:
a) Las fechas de ejecucin;
b) El perodo de ejecucin;
c) El tipo y la descripcin general de las actividades por realizar, y
d) El nombre del (de los) responsable(s) de la programacin y ejecucin de las
actividades.
Programas especficos de revisin
Pruebas de presin y exmenes no destructivos
La primera prueba de presin o los primeros exmenes no destructivos se practicarn
antes de que cumplan diez aos de la emisin del certificado o de haber obtenido el
estampado, y las siguientes pruebas o exmenes al menos cada cinco aos, dentro de los
sesenta das naturales previos a la conclusin de cada quinquenio.
Funcionamiento de los dispositivos
de revelo de presin

a) Realizar la prueba de funcionamiento con instrumentos que cuenten con trazabilidad,


de acuerdo a la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, segn aplique, en:
1) El propio equipo, o
2) Un banco de pruebas, cuando por las caractersticas de operacin de los equipos o los
fluidos contenidos en ellos puedan generar un riesgo,
b) Contar con un registro de calidad del fabricante o certificado de calibracin emitido en
trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
Plan de atencin a emergencia
a) La identificacin y localizacin de reas, locales o edificios en donde se ubiquen los
recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas;
b) La identificacin de las rutas de evacuacin, salidas y escaleras de emergencia, zonas
de menor riesgo y puntos de reunin, entre otros;
c) El mecanismo de alertamiento, en caso de ocurrir una emergencia
d) Las instrucciones para la evacuacin de los trabajadores, contratistas, patrones y
visitantes, entre otros, considerando a las personas con discapacidad;
e) El mecanismo de solicitud de auxilio a cuerpos especializados para la atencin a la
emergencia, considerando el directorio de dichos cuerpos especializados de la localidad;
f) Las instrucciones para el retorno a actividades normales de operacin, despus de la
emergencia, y
g) Los medios de difusin del plan de atencin a emergencias para los equipos.
AVISOS
CAPACITACIN
REGISTROS
UNIDADES DE VERIFICACIN
PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN DE LA CONFORMIDAD