PROCESOS DE MANUFACTURA

INFORME DE LABORATORIO I
TEMA: CILINDRADO DE UN EJE EN EL TORNO
PARALELO..

ESTUDIANTES:
SAMPEDRO ANDRS
CHANCSIG ALEX

Nivel: 5to A Mecatrnica

Docente: Ing. Hctor Tern
Latacunga-Ecuador

1. TEMA
Operacin de cilindrado de un eje en el torno paralelo.

2. OBJETIVOS
2.1.

Objetivo General

Realizar la operacin de cilindrado en un eje para reducir la dimensin de su dimetro de

31.75 mm (1 in) a 30 mm.
2.2.

Objetivos Especficos
Aplicar los conocimientos adquiridos en clase referentes a torneado para una

actividad practica en el taller de procesos de manufactura.

Aplicar frmulas de la velocidad de corte y velocidad de avance para un proceso

tcnico de maquinado.
Conocer la forma en que se debe ubicar el buril en el portaherramientas para
realizar el cilindrado.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

1 Torno paralelo

1 Llave para colocar mordazas

1 Calibrador vernier
1 Cuchilla para cilindrar HSS
1 Broca de centros N3
1 Eje AISI 1018 de 31.75mm de dimetro por 400 mm
Equipo de proteccin
Alzas
Lquido refrigerante

4. MARCO TERICO

4.1.

TORNO

El torno es una mquina-herramienta, en la cual, la pieza a mecanizar, (montada en alguno

de los platos de que dispone el torno), es la que tiene el movimiento de rotacin, alrededor
de un eje, el movimiento de corte, lo realiza la herramienta montada en la torreta del torno,
y a su vez, en el carro transversal, y ste sobre el carro principal, que es el que realiza el
avance contra la pieza que est en movimiento. Existen diversos tipos de tornos: Paralelos,
Verticales, Revolver, Automticos, Copiadores, etc. y los Tornos de Control Numrico.
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo
en una de la mquina herramienta ms importante existida. El torno paralelo es una
mquina que trabaja en el plano, porque solo tiene dos ejes de trabajo, (Z y X) el carro que
desplaza las herramientas a lo largo de la pieza y produce torneados cilndricos, y el carro
transversal que se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza, con este
carro se realiza la operacin denominada refrentado. Lleva montado un tercer carro, de
accionamiento manual y giratorio, llamado Charriot, montado sobre el carro transversal,
con el Charriot, inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. (Wikipedia,
2016)
En un torno paralelo, podemos distinguir cuatro grupos principales: Bancada, Cabezal,
Carros, y Contracabezal (o Contrapunto). Cada grupo, consta de diversos mecanismos. La
Bancada.- Es la parte que soporta todas las partes del torno, encontrndose en primer lugar,
la denominada Bancada de Guas Prismticas.

Ilustracin 1. Torno paralelo

4.2.

ESPECIFICACIONES DE LOS TORNOS PARALELOS

Capacidad: altura entre puntos, distancia entre puntos, dimetro admitido sobre bancada,
dimetro admitido sobre escote, dimetro admitido sobre carro transversal, anchura de la
bancada, longitud del escote delante del plato liso.
Cabezal: dimetro del agujero del husillo principal, nariz del husillo principal, cono Morse
del husillo principal, gama de velocidades del cabezal en r.p.m., nmero de velocidades.
Carro: recorrido del carro transversal, recorrido del charriot, dimensiones mximas de la
herramienta, gama de avances longitudinales, gama de avances transversales.
Roscado: gama de pasos mtricos, gama de pasos Witworth, gama de pasos modulares,
gama de pasos diametral pitch, paso del husillo patrn.
Contrapunto: dimetro de la caa del contrapunto, recorrido de la caa del contrapunto,
cono Morse del contrapunto.
Motores: potencia del motor principal, potencia de la motobomba de refrigerante.
Lunetas: capacidad luneta fija mnima-mxima, capacidad luneta mvil mnima-mxima.

4.3.

MECANIZADO

El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de

conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta
o por abrasin. Tambin en algunas zonas de Amrica del Sur es utilizado el trmino
maquinado aunque debido al doble sentido que puede tener este trmino (urdir o
tramar algo) convendra usar el primero.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas
previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos
obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.

4.4.

MOVIMIENTOS DE CORTE

En el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dos

movimientos:
Movimiento principal: es el responsable de la eliminacin del material.

Movimiento de avance: es el responsable del arranque continuo del

material, marcando la trayectoria que debe seguir la herramienta en tal fin.

Cada uno de estos dos movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta segn
el tipo de mecanizado.

4.5.

MECANIZADO MANUAL

Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente manuales: sierra, lima,
cincel, buril; en estos casos el operario maquina la pieza utilizando alguna de estas
herramientas, empleando para ello su destreza y fuerza.
4.6.
El

MECANIZADO CON UNA MQUINA HERRAMIETA

mecanizado

se

hace

mediante

una

mquina

herramienta,

manual,

semiautomtica o automtica, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un

equipo mecnico, con los motores

mecanismos

necesarios.

Las

mquinas

herramientas de mecanizado clsicas son:

Taladro
Limadora
Mortajadora
Cepilladora
Brochadora
Torno
Fresadora

Desde hace ya tiempo, la informtica aplicada a la automatizacin industrial, ha hecho

que la mquina- herramienta evolucione hacia el control numrico. As pues hablamos
de centros de mecanizado de 5 ejes y tornos multifuncin, que permiten obtener una
pieza compleja, totalmente terminada, partiendo de un tocho o de una barra de
metal y todo ello en un amarre.
Estas mquinas con control numrico, ofrecen versatilidad, altas capacidades de
produccin y preparacin, ofreciendo altsima precisin de orden micras.
4.7.

CILINDRADO

El cilindrado es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el

dimetro de la barra de material que se est trabajando.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el carro transversal se han de situar
de forma que ambos formen un ngulo de 90, y ste ltimo se desplaza en paralelo a la
pieza en su movimiento de avance. Esto es as por el hecho de que por el ngulo que
suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90 provocar una mayor
superficie de contacto entre ellos
Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro determinado. Una
vez iniciado el corte con la profundidad y avance deseado, la herramienta, desplazndose
automticamente, realiza el trabajo. En general se dan dos clases de pasadas: una o varias
pasadas de desbaste para llevar la pieza a la cota deseada y una pasada de acabado para
alisar la superficie.

5. PROCEDIMIENTO
1. Colocar el eje en el plato de sujecin y ajustarlo con una llave.

Ilustracin 2. Sujecin del eje en el disco de sujecin.

2. Fijar el otro lado del eje en el contrapunto para mejorar la sujecin.

3. Colocar el buril en el portaherramientas de manera que quede alineado con el
centro del eje, si no sucede as colocar alzas hasta que quede alineado.
4. Posicionar el buril de tal manera que la cara del mismo, tope con el borde externo
del eje.
5. Mover el portaherramientas manualmente en una pequea seccin del eje.
6. Colocar una configuracin en el torno a una velocidad de husillo de 330 rpm
como se muestra a continuacin:
a. Se coloca la palanca mostrada en la figura en el lado en el que est en nmero
de revoluciones en el lado azul.

Ilustracin 3. Palanca para seleccin de revoluciones en azul o amarillo.

b. La palanca mostrada en la figura

permite seleccionar un nmero de

revoluciones de la tabla en especfico. Con la flecha azul para el nmero de

revoluciones del lado izquierdo para 330 rpm.

Ilustracin 4. Palanca para seleccin de nmero de revoluciones

c. Coloque la perilla que se muestra en la figura en 1 o en 2 segn la columna a

la que corresponda el nmero de revoluciones que desea, ya que esta da el
nmero de revoluciones que saldrn del motor para nuestro caso en 1.

Ilustracin 5. Perilla de seleccin para velocidad del motor.

d. Presione Jog para verificar que los engranes estn bien engranados.

7. Colocar un avance 0.136 mm/seg, como se indica a continuacin:

a. Se enciende el torno, para ello en la parte de atrs del torno coloque el

interruptor en la posicin de 1.

Ilustracin 6. Interruptor de encendido y apagado.

b. Seleccionar un avance en la tabla que viene dado en mm/revolucin, para cada

avance existe una configuracin. Por ejemplo para el avance de 0.135 se tiene
FA3.

Ilustracin 7. Tabla de avances en mm/ revolucin.

c. Se coloca la perilla indicada en la posicin de la flecha hacia abajo como se

muestra en la figura.

Ilustracin 8. Perilla en posicin de abierto.

d. Se posiciona el selector en el nmero 3.

Ilustracin 9. Perilla en posicin 3.

e. Se vuelve a colocar la primera perilla en la posicin hacia arriba, girndola en

el sentido que indica la flecha como se muestra en la figura 20.

Ilustracin 10. Girar perilla para posicin de cerrado.

f. Para la siguiente perilla se coloca en la posicin acorde a lo correspondiente de

la tabla, en F para avance.

Ilustracin 11. Perilla en posicin F.

g. En la parte superior, se coloca la palanca en la posicin que concuerde con el

avance escogido, en este caso A como se muestra en la figura.

Figura 1 Palanca para posicin A o B

h. Se pone en marcha el torno y se verifica que el avance sea el correcto,
mediante un jog en la mquina.
8. Medir el dimetro constantemente con un calibrador hasta que el dimetro mida
30mm.
9. Una vez que se llegue a la medida encender el automtico del avance y dejar que
el torno cilindre automticamente todo el eje.

Ilustracin 12. Cilindrando eje.

10. Durante el proceso del mecanizado aplicar lquido refrigerante para evitar que la
cuchilla se deteriore por los cambios de temperatura.
11. Apagar el torno colocando el interruptor en la posicin de 0 como muestra la
figura.

Ilustracin 13. Interruptor de encendido y apagado.

12. Limpiar y ordenar el rea de trabajo.

6. CLCULOS
Tabla 1
Datos para los clculos.
Datos
Dimetro del eje
Longitud
Profundidad de corte
Revoluciones
Avance
6.1.

Valor
31,75 mm
400 mm
1,75 mm
330 rpm
0,135 mm/ revolucin

Velocidad de corte

El clculo de las revoluciones por minuto se ha obtenido de la relacin con la velocidad de

corte:
Vc=

nD
1000

Donde:
Vc = Velocidad de corte en [ m / min ]
n= Revoluciones en [ rpm ]
D = Dimetro en [ mm ]. En el torneado, el dimetro mayor que se va a mecanizar.
Vc=

330 rpm31.75 mm
1000

Vc=32.92mm /min

6.2.
Tm=

Tiempo de mecanizado:
lm
fnn

Donde:
Tm= tiempo de mecanizado [min]

lm= longitud a mecanizar [mm]

fn= avance [mm/ revolucin]
n= revoluciones [rpm]

Tiempo de mecanizado cilindrado:

Tm=

Tm=8.98 minutos

6.3.

Velocidad de arranque de viruta

Q=Vcapfn

Donde:
Vc= velocidad de corte
ap= profundidad de corte
fn= avance
Q=32.92

mm
mm
1,75 mm0,135
min
revol

Q=7,78 m m3 /min

400 mm
mm
0,135
330 rpm
rev

7. ANLISIS DE RESULTADOS
El dimetro final luego de haber realizado la operacin de mecanizado es de 30 mm con
una tolerancia de 0.02. Y el tiempo de mecanizado calculado es de 8,98 minutos, lo que se
agrando un poco ya que al momento en que se tom la medida del eje hasta llegar a 30 mm
se tom un poco ms de tiempo, adems un tiempo para comprobar que el buril se
encuentra en buena posicin para desbastar, el tiempo de mecanizado fue bajo, se pudo
colocar un avance menor y as evitar cualquier laceracin en el eje.

8. CONCLUSIONES
Aplicando los conocimientos adquiridos en clase referentes a torneado para una
actividad practica en el taller de procesos de manufactura se logr cilindrar un eje

reduciendo su dimetro a 30mm, con una tolerancia de 0.02.

Se calcul la velocidad de corte, tiempo de mecanizado y velocidad de arranque de
viruta con los datos iniciales de dimetro del eje y longitud, nmero de revoluciones
y avance con las frmulas estudiadas para un proceso tcnico de maquinado en el
torno dando con esto datos relevantes para mejor en los siguientes procesos que se

aplicara al eje.
Fue posible conocer la posicin en que se debe ubicar el buril en el
portaherramientas para realizar el cilindrado, ya que para cada operacin tiene una
posicin especfica y fija, para esto debe haber un buen manejo del centro con la
punta del buril con las alzas que se coloc debajo del buril para evitar cualquier
inconveniente en el desbaste.

9. RECOMENDACIONES

Al realizar mediciones con el calibrador de vernier, ajuste la perilla para evitar

mediciones incorrectas.

Se recomiendo visualizar el ngulo del charriot ya que este puede no estar en 0,

lo que nos dara un eje cnico.

El torno tiene un pedal para detener el husillo de forma rpida, presionar en caso
de algn imprevisto.

Revisar el fin de carrera para desbastar ms el eje.

10. BIBLIOGRAFA
Vives, L. (2016).

Obtenido

de

http://pcpiluisvives.webcindario.com/Actividad

%2052%20torno%20paralelo.htm
Wikipedia.

(s.f.).

Recuperado

el

08

de

Junio

de

2016,

de

https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
(19 de Enero de 2016). Wikipedia. Recuperado el 21 de Enero de 2016, Torno de
Wikipedia:
https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
(20 de abril de 2015). Wikipedia. Recuperado el 21 de Enero de 2016, Macanizado de
Wikipedia:
https://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado
(20 de abril de 2015). Wikipedia. Recuperado el 21 de Enero de 2016, Maquinas
Herramientas de http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/mecanizado

(20 de abril de 2015). Wikipedia. Recuperado el 21 de Enero de 2016, Mecanizado

de Matroquel http://www.matroquel.com/es/proyectos/mecanizado-de-eje.html