UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS ESPE

SISTEMAS FLEXIBLES DE
MANUFACTURA
Docente:
Ing. Fausto Acua
INTEGRANTES:
Stalin Quimbita
Daniel Guevara
NIVEL:
Sptimo
NRC:
3795
TEMA:
Practica No. 2

Contenido
1.

Objetivos.................................................................................................... 3
1.1.

Objetivo General..................................................................................... 3

1.2.

Objetivos especficos............................................................................... 3

2.

Materiales y equipos:..................................................................................... 3

3.

Marco terico............................................................................................... 3
3.1.

Controladores de Centros de Mecanizado CNC...............................................3

3.2.

Teclas de funciones.................................................................................. 5

3.3.

Cero mquinas y cero piezas......................................................................5

3.4.

Mtodos de montaje de herramientas de corte.................................................6

3.5.

Mtodos de montaje de herramientas de sujecin.............................................7

3.6.

Sensores de proximidad utilizados en CNC....................................................7

3.7.

Comprobadores de posicionamiento.............................................................9

3.8.

Sistemas de coordenadas utilizadas en Centros de Mecanizado..........................11

3.9.

Velocidades y avances en Centros de Mecanizado..........................................13

3.10.

Clculos de velocidades de corte y avance para el fresado.............................14

4.

Procedimientos........................................................................................... 14

5.

Anlisis de resultados................................................................................... 33
5.1.
Valindose de grficos, describa la funcin de cada tecla del panel de Control del
Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.......................................................33
5.2.
Consulte si es posible cambiar el cero mquina de esta o cualquier maquina CNC,
sustente su respuesta........................................................................................ 34
5.3.

Describa otro procedimiento diferente con el cual se puede hallar el cero pieza......34

5.4.

Esquematice las posibles formas de sujetar piezas cilndricas............................34

5.5.
Consulte como configurar las dems herramientas del ATC con el diferentes tamaos
y alturas....................................................................................................... 35
6.

Conclusiones.............................................................................................. 35

7.

Recomendaciones........................................................................................ 36

8.

Bibliografa............................................................................................. 36

1.

Objetivos

1.1.

Objetivo General
Identificar las operaciones del centro de mecanizado vertical LEADWELL v30.

1.2.

Objetivos especficos

2.

Materiales y equipos:

3.

Operar el Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

Describir el tablero de control.
Encender y referenciar las maquina (cero maquina).
Montar una pieza para trabajo.
Montar una herramienta de corte.
Montar un portaherramientas.
Encender el husillo principal.
Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido de giro.
Apagar el husillo.
Mover la mesa con movimientos rpidos y programados.
Hallar, almacenar y comprobar el cero pieza.
Apagar la mquina.

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V30.

Fresa frontal cilndrica HSS o carburo de 3 /8

Cono porta pinza y pinza para 3 /8 . tipo BT-40.

Bridas escalonadas o tornillo de mquina.

Trozo de aluminio de 200x200x50 mm.
Palpador de caratula con soporte.
Sensor opto acstico.
Herramientas de medicin.
Herramientas de ajuste.
Manual de operacin.

Marco terico

3.1.

Controladores de Centros de Mecanizado CNC.

La CNC es un sistema en el cual una microcomputadora es una parte integral del

control de una mquina. El programa puede ser preparado desde un lugar
remoto, y puede incorporar informacin obtenida de software de diseo y de
simulaciones de maquinado. Tambin el operador puede fcilmente programar
en forma manual desde la computadora que contiene la mquina, adems de
poder modificar los programas anteriores y guardarlos. Como esas computadoras
son de pequeo tamao y con una gran memoria, la CNC hoy en da es usado
ampliamente (Groover, 1997).

Las ventajas son:

Mayor flexibilidad. La mquina puede producir una cierta pieza, seguido

por otras piezas con diferentes formas, ha reducido costo.
Gran precisin
Mayor versatilidad. Edita y depura programas, reprograma, dibuja e
imprime de una forma ms simple.

Los controladores del centro de Mecanizado CNC son los encargados de

controlar todas las funciones de mecanizado que se deseen realizar.

El control CNC es el cerebro de la mquina. Para el mecanizado de una

pieza.
Del control salen las rdenes a los motores de avance para el
desplazamiento de la pieza y de la herramienta.
Controla las rdenes para la conexin y desconexin del husillo, del
refrigerante, del bloqueo de los ejes de los carros, etc.
Controla los dispositivos de cambio de herramientas y de paletas.
Tambin almacena programas y los archivos de datos correspondientes a
herramientas, punto cero, etc. En su memoria para programas.
Por medio de la pantalla y del teclado se comunica el control con el
operario (Escobar, 2016).
Los controladores de un centro de mecanizado CNC estn conformados
por:
1.
2.
3.
4.
5.

Modelo.
Pantalla LCD.
Nmeros de ejes controlables.
Control a distancia.
Interface.

Ilustracin 1 Control de Centros de Mecanizado CNC.

Fuente: http://www.slideshare.net

3.2.

Teclas de funciones.

Son teclas anexas en la parte del teclado de control cuya finalidad es almacenar
las funciones de programacin ms importantes, es decir que el usuario elija
entre diversas tareas pre-programadas por el fabricante. Para su identificacin y
reconocimiento poseen su respectivo cono y etiqueta segn el idioma. (Flores,
2003)

Ilustracin 2 Decalajes de origen.

Fuente: (Flores, 2003)

Entre las principales funciones que realizan estas teclas estn el liberar la
herramienta, movimiento de los ejes tanto en direcciones positivas y negativas,
giros del husillo horario, anti horario, etc. (Flores, 2003)

3.3.

Cero mquinas y cero piezas.

EL CERO MQUINA: es un punto estndar, es el origen de coordenadas,

("X0", "Y0", "Z0"), de la mquina, definido generalmente por el constructor en
funcin de la mquina en cuestin. El cero mquina no tiene que poder ser
alcanzado por la herramienta. Generalmente estn fijados dentro de una tabla de
parmetros que no deben ser modificados (Islas, 2013).
A partir de este se miden todas las dimensiones de la mquina y a su vez es el
origen de coordenadas (wikiteka, 2011).
Para activarlo se emplea la orden G53 seguido de la posicin a la que se enva la
herramienta. No es conveniente la programacin empleando el cero mquina.
EL CERO PIEZA: Es cualquier punto de la pieza en cuestin y en ese punto
hacen referencia todas las dimensiones y movimientos de la pieza a obtener. Lo
primero que se debe hacer al iniciar un proceso de programacin y
mecanizacin, es determinar el punto cero piezas (wikiteka, 2011).
Para situar el cero pieza se utilizan las funciones "G53", "G54", "G55", "G56",
"G57", "G58" y "G59", indicando seguido las cotas en los ejes X, Y, Z, siempre
referidas al cero mquina, como, por ejemplo:

G56 X200 Y145 Z12 para "cotas absolutas",(G90).

G54 I150 J230 K25 para "cotas incrementales",(G91).

En las mquinas, se puede introducir directamente desde la consola de mandos,

o tambin desde el programa. Adems, se pueden programar todas las funciones
de traslado de origen, (G53, ..., G59), que quedarn guardadas en la "tabla de
decalage", y luego durante el programa basta con tan solo nombrarlas para que
carguen los valores almacenados.
En si el cero pieza es el origen de coordenadas que utilizaremos como referencia
para acotar los puntos de nuestro programa, por eso lo situaremos donde mejor
nos convenga, y podremos cambiarlo a lo largo de nuestro programa todas las
veces que lo consideremos oportuno.
El CNC tomar como referencia el ltimo traslado de origen de coordenadas,
cero piezas, que se haya programado para efectuar sus clculos en las siguientes
operaciones (jmptechnological., 2013).

Ilustracin 3 Decalajes de origen.

Fuente: publicaciones.unirioja.es

3.4.

Mtodos de montaje de herramientas de corte.

Consiste en la colocacin y sujecin de una herramienta para realizar un proceso

que implique altas velocidades de giro en el mecanizado de una pieza o de un
material.
Entre los principales mtodos de montaje de herramientas de corte estn:
El montaje directo: Se emplea para colocar y sujetar herramientas
de corte en cualquier tipo de herramientas de sujecin, por ejemplo
4
en mangos cnicos y posteriormente se ajustan mediante presin de una llave
propia de cada herramienta de sujecin.
Sujecin mediante pinzas: Usado principalmente cuando la
herramienta de corte a sujetar es de tipo cilndrica, como fresas
frontales cilndricas, brocas, avellanadores, etc. (Aneiro, 2006)

3.5.

Mtodos de montaje de herramientas de sujecin.

En las operaciones de fresado el portaherramientas es la interface entre la

herramienta de corte y el husillo y asegura la trasmisin del movimiento de
rotacin del husillo a la herramienta. Un portaherramientas inadecuado puede
tener efectos negativos en las piezas mecanizadas tanto en lo que se refiere a la
precisin dimensional como a la calidad superficial de la misma, y puede reducir
la vida til tanto de la herramienta como del husillo (Groover, 1997).
Adems de los requerimientos generales en corte, para HSM hay demandas
adicionales: alta concentricidad, bajo error de balance, alta precisin de
posicionamiento, as como reducida fuerza centrfuga influenciada por pequeas
dimensiones radiales y masas. Debido a las altas velocidades, se producen
efectos centrfugos en el cono del husillo y en la herramienta. El huso se
expande ms que la herramienta, y por lo tanto esta se desplaza axialmente
debido a la fuerza, y esto debe evitarse usando topes (Groover, 1997).
En los portaherramientas hay que distinguir tres partes fundamentales:

3.6.

La parte cnica que se introduce dentro del husillo de la mquina (taper).

La parte que permite sujetar el portaherramientas cuando ste est en el
almacn de la mquina (flange).
La zona que aguanta la herramienta en el portaherramientas (pocket).

Sensores de proximidad utilizados en CNC.

Con el fin de proteger al operario de accidentes y a la mquina de daos, han
sido tomadas una serie de medidas de seguridad:
En cambio, de herramientas se desconectan automticamente todas
las otras funciones.
Para la proteccin de la mquina estn montados en los extremos
de los carros de los ejes interruptores de fin de carrera, que detienen
los carros antes de colisionar sobre el tope.
Si alguna vez se produjera una colisin entre la herramienta y la pieza,
acoplamiento de seguridad separan el accionamiento del carro. La
mquina se desconecta.
Mediante varios interruptores de parada de emergencia montados en
la mquina y en el control, en caso de peligro se pueden desconectar
inmediatamente todas las funciones de la mquina (Escobar, 2016).
En la CNC se utilizan sensores de proximidad inductivo para medir la
velocidad del motor del husillo principal, adems de un encoders rotativos
incrementales para medir la velocidad del motor, algunos de sensores que se
pueden encontrar en una CNC segn el principio fsico que utilizan son:

Interruptores de posicin.
Detectores capacitivos
detectores inductivos
Fotoelctricos.
Ultrasnicos.

Interruptores de posicin
El final de carrera o sensor de contacto, son dispositivos elctricos, neumticos
o mecnicos situados al final del recorrido de un elemento mvil, Internamente
pueden contener interruptores normalmente abiertos (NA), cerrados (NC) o
conmutores. Generalmente estos sensores estn compuestos por dos partes: un
cuerpo donde se encuentran los contactos y una cabeza que detecta el
movimiento. Su uso es muy diverso, emplendose, en general, en todas las
mquinas que tengan un movimiento rectilneo de ida y vuelta o sigan una
trayectoria fija, aquellas que realicen una carrera o recorrido fijo (Caniparoli,
2012).

Ilustracin 4 Sensor fin de carrera.

Fuente: http://tecnoroboticapantanista.blogspot.com

Capacitivos
Su funcin es sealar un cambio de estado. Los sensores capacitivos detectan
objetos metlicos, o no metlicos, midiendo el cambio en la capacitancia, la cual
depende de la constante dielctrica del material a detectar, su masa, tamao, y
distancia hasta la superficie sensible del detector. Este detector se utiliza
comnmente para detectar material no metlico: papel, plstico, madera, etc. ya
que funciona como un condensador (Lopez, 2011).

Ilustracin 5 Sensor capacitivo

Fuente: http://lopez-211.blogspot.com/

Fotoelctricos
El receptor de rayos infrarrojos suele ser un fototransistor o un fotodiodo. Esto
es muy utilizado en la robtica en casos en que se necesita tener ms de un
emisor infrarrojo y solo se quiera tener un receptor. Existen tres tipos de
sensores fotoelctricos, los sensores por barrera de luz, reflexin sobre espejo o
reflexin sobre objetos (Rojas, 2011).

Ilustracin 6 Sensor Fotoelctrico

Fuente: http://fidemar.com.uy

3.7.

Comprobadores de posicionamiento.

Sensor ptico. Se basa su funcionamiento en la emisin de un haz de luz que es

interrumpido o reflejado por el objeto a detectar. Tiene muchas aplicaciones en
el mbito industrial y son ampliamente utilizados. tambin pueden utilizarse para
leer y detectar informacin, tal como la velocidad de un auto que viene por la
carretera y si un billete grande est marcado o bien, es falso.
Los sensores pticos estn conformados por las siguientes partes:

Fuente
Receptor
Lentes
Circuito de salida.

SENSOR DE PUNTA CONTACTO VPS-20B

Este sensor posee una posicin de alta sensibilidad. No hay necesidad de girar
durante la medicin. el sensor emite un pitido cuando la luz roja est encendida.
El sensor emite un pitido cuando el usuario no puede ver el reverso u obtener
una visin clara. Precisin: 0,005 mm (abratools, 2016).
Detecta con seguridad en cada lnea el exceso, con la punta apoyada en la
superficie, incluso el exceso de la lnea, es fcil de separar de la base mostrada.
La precisin alcanzara al micrmetro mientras la pelota vuelve para centra la
posicin (VERTEX, 2016).

Ilustracin 7 Vertex, Milling, Touch point sensor

Fuente: http://www.ebay.com

Caractersticas del sensor de proximidad.

Ilustracin 8 Caractersticas del sensor de proximidad.

Sensores Mecnicos de Posicin

Son dispositivos que cambian su comportamiento bajo la accin de una
magnitud fsica que pueden directa o indirectamente transmitir una seal que
indica cambio. Los sensores mecnicos son utilizados para medir:
Desplazamiento, posicin, tensin, movimiento, presin, flujo (Alvarez, 2012).
Clasificacin de los sensores mecnicos
El principio de funcionamiento de los sensores mecnicos es Pasivo.
Segn el tipo de seal elctrica que genera se clasifican en los Anlogos.
Segn el nivel de integracin se clasifican en sensores Discretos.
Segn el tipo de variable fsica medida se clasifican en sensores de
desplazamiento, posicin, tensin, movimiento, presin y flujo.
La frecuencia mxima que puede ser utilizada con los sensores
mecnicos es 100Hz, cuando mayor es la lectura puede que no sea buena
por la rapidez de la frecuencia.

Especificaciones:

20 mm de dimetro.
83 mm de largo.
Punto de contacto de 4 mm de dimetro.
Precisin dentro de 0.003 mm.

Ilustracin 9 Sensor de punto

Fuente: http://www.rotagriponline.com

3.8.

Sistemas de
Mecanizado.

coordenadas

utilizadas

en

Centros

de

Para que la mquina pueda trabajar con las posiciones especificadas, estas
deben ser declaradas en un sistema de referencia que corresponda al sentido del
movimiento de los carros (ejes X, Y, Z), por lo cual se utiliza el sistema
de coordenadas cartesianas. El sistema de coordenadas de la mquina est
formado por todos los ejes existentes fsicamente en la mquina. La posicin del
sistema de coordenadas en relacin a la mquina depende del tipo de mquina
(Caniparoli, 2012).

Ilustracin 10 Coordenadas cartesianas

Fuente: http://cambiosdesistemasdecoordenadas.blogspot.com

Coordenadas absolutas
En el modo de programacin absoluto, las posiciones de los ejes son medidas
desde la posicin cero actual (cero piezas) establecido. Viendo el movimiento de
la herramienta, esto significa (Caniparoli, 2012):
La di m e n s i n a b s o l u t a d e s c r i b e l a p o s i c i n a l a c u a l l a
herramienta debe ir

Ilustracin 11 Coordenadas absolutas.

Fuente: https://es.scribd.com

Coordenadas incrementales
En el modo de programacin incremental, las posiciones de los ejes son medidas a partir de la
posicin anteriormente establecida. Viendo el movimiento de la herramienta, esto significa
(Caniparoli, 2012):
La dimensin incremental describe la distancia a ser recorrida por la herramienta a partir
de la posicin actual de la misma.

Ilustracin 12 Coordenadas incrementales

Fuente: https://es.scribd.com

Coordenadas polares
El mtodo de determinacin de los puntos era descrito en un sistema de
coordenadas cartesianas, pero existe otra manera de declarar los puntos. En
funcin de ngulos y centros. El punto, a partir del cual sale la medida, se llama
Polo (centro de los radios) (Caniparoli, 2012).

Ilustracin 13 Coordenadas polares

Fuente: https://es.scribd.com

3.9.

Velocidades y avances en Centros de Mecanizado.

El Mecanizado de Alta Velocidad consiste en la optimizacin del mecanizado

con las posibilidades existentes limitado por la pieza/material a mecanizar y las
herramientas-mquinas disponibles. Esto puede suponer mecanizar a
velocidades de corte entre 5 y 10 veces superiores a las que se utilizan de manera
convencional para cada material (Castro, 2008).

Esto involucra algunas condiciones a cumplirse:

Alta velocidad de corte.

Grandes avances.
Pequeas profundidades y anchos de corte.
Herramientas de corte especialmente diseadas y fabricadas para estos
datos de corte.
Mquinas herramienta con cortos tiempos de aceleracin-desaceleracin
del husillo, breves tiempos de cambios de herramientas, estabilidad
trmica, amortiguacin de vibraciones, etc.
Empleo de conos portaherramientas adecuados para la alta velocidad.

Velocidad de corte
Es la velocidad lineal de la periferia de una herramienta acoplada a una mquina
herramienta o la velocidad lineal del dimetro mayor que est en contacto con la
herramienta en la pieza que se est mecanizando en un torno. Su eleccin viene
determinada por el material de la herramienta, el tipo de material a mecanizar y
las caractersticas de la mquina. Una alta velocidad de corte permite realizar el
mecanizado en menos tiempo, pero acelera el desgaste de la herramienta.
La velocidad de corte se expresa en metros/minuto. La velocidad adecuada de
corte depende de varios factores y en ningn caso se debe superar la que
aconsejan los fabricantes de las herramientas (forums, 2011).

Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance y el radio de la punta de la herramienta de corte son los dos factores ms
importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida en el
fresado (Venegas, 2010).

3.10. Clculos de velocidades de corte y avance para el fresado.

Se llaman velocidad de corte a la velocidad expresada en metros por minuto
(espacio en metros recorrido en minutos) de un punto de la arista de corte
(sandvik, 2014).
Se designa con la letra D al dimetro mayor de la herramienta o pieza y con
1
N el nmero de revoluciones por minutos[r/min] o [ min ]:
Ecuacin 1 Velocidad de corte

Vc

n ( min ) . . D c (mm)
m
=
min
mm
1000
m

( )

( )

V c=

D. . N m
1000 min

( )

Ecuacin 2 Velocidad del husillo

N=

1000 V c r
. D min

( )

Vc
1
n ( min ) =

4.

[ ] [ ]
m
mm
.1000
min
m
. Dc [ mm ]

Procedimientos
1. Con ayuda del manual de operacin de la maquina identifique la
composicin de panel de control.
Pantalla

Control
Alfanumrico

Control
Funcional

Control
Operacion
al

2. Encendida la mquina.
a. Active el interruptor principal.

b. Regule la presin de aire a

6 Kf
cm 2

c. Libere el paro de emergencia.

d. Encienda el sistema de control POWER 1.

POWER 1

3. Referencie la maquina (Cero Maquina)

Orientar el eje Z
a. Colocar la perilla del tablero de control en MODE-HOME

MODEHOME

b. Seleccionar el eje Z en AXIS SELCT

c. Presionar HOME STAR en MANUAL FEED

Orientar los ejes: X, Y y 4

d. Repetir los numerales (d al e) para cada eje

Eje X

Eje 4
Eje y

HOME
STAR

POS

Verificar orientacin
e. Repetir POS en el teclado alfa-numrico

f. Presione TODO en la pantalla

TODO

g. Observar y anotar los valores de las coordenadas mecnicas,

absolutas y relativas.
Coordena
das

Coordena
das

Coordena
das

4. Montar el trozo de aluminio sobre el tornillo de mquina o sobre la

mesa con las bridas de sujecin escalonada.

5. Fijar la fresa frontal cilndrica en la pinza y cono porta pinza con ayuda
del soporte porta fresa.

6. Programar para cambiar la herramienta y fijarla en el ATC No. 1

a. Perilla en modo MDI.

b. Pulsamos PROG en el teclado alfanumrico.

c. Digitar las siguientes instrucciones: M06T01;

d. Ingresar las instrucciones en el controlador pulsando INSERT;

e. En el panel de operacin presionar CICLE STAR

7. Montar el cono portaherramientas y la herramienta en el ATC No 1

a. Perilla en modo MPG o JOG
Modo

b. Si no hay ninguna herramienta en el ATC No 1 presionar TOOL

UNCLAMP del panel de funcionamiento, caso contrario sostener
con la mano izquierda la herramienta existente y presionar con la
mano derecha el botn TOOL UNCLAMP, esto es para evitar que
se caiga el cono portaherramientas.

TOOL

c. Sostener con la mano derecha el cono portaherramientas que

vamos a cambiar.

d. Alinear las ranuras del cono porta herramientas con las chavetas
del husillo patrn.

No
Alineado

Alineado

e. Presionar TOOL CLAMP del panel de operacin.

TOOL

8. Calcular el nmero de revoluciones a que debe girar el husillo principal

para que mecanice aluminio con una fresa frontal cilndrica de
3 /8 mm y material HSS.

n=
n=

1000V c
D
1000200
3

n=6680 rpm

9. Programas para que la maquina encienda y apague el husillo principal a

las revoluciones programas.
Encendido del husillo en sentido horario
a. Perrilla en modo MDI, pulsamos PROG, luego con ayuda del teclado
alfanumrico digitamos M03S1209;

PROG

b. En el panel de operacin presionamos CICLE START, observe el

resultado.

Apagado del husillo

c. En modo MDI, pulsamos PROG, luego digitamos M05S0;

PROG

d. Presionamos CICLE START.

Encendido del husillo en sentido anti horario

e. En modo MDI, pulsamos PROG, luego digitamos M04S5000;

PROG

f. Presionamos CICLE START.

Calcule y programe con otras velocidades y sentidos de giro del husillo

para mecanizar diversos materiales, repita los pasos anteriores.
10. Operar a la mquina para encender, apagar, invertir el sentido de giro y
regular la velocidad del husillo sin programar.
a. Localizar el panel de operacin en el rea SPINDLE la tecla
SPINDLE CCW, presionar y observar, luego presionar SPINDLE
STOP, registrar el resultado, luego presionar SPINDLE CW y
observar la diferencia.

SPINDLE STOP para el husillo.

SPINDLE CW el husillo gira en sentido horario
SPINDLE CCW el husillo gira en sentido anti horario.

b. En el panel de operacin sobre el ares SPINDLE SPEED

OBERRAIDE, localice y presione repetidamente SPINDLE DEC y
observe el resultado, luego SPINDLE INC y establezca la diferencia
entre lo resultados.

SPLINDE DEC se observa un decremento de la velocidad en un

50%
SPLINDE INC se observa un incremento del 20%

c. Presione RESET en el teclado alfanumrico para apagar el husillo.

11. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con el generador de pulsos
manual MPG
a. En modo MPG, elige el eje a desplazar, luego seleccionamos la
presin 100(0,1 mm)

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z.

12. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos rpidos.
a. En modo RAPID y con el 25% de la velocidad, elegir el eje X a
desplazar, luego seleccionar el sentido a desplazar, + sentido (X+) y
sentido (X-)

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z con otros porcentajes de

velocidad 50% y 75%.
13. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos
programados.

a. En modo JOG y 200 mm/min de velocidad de avance en FEED, y

elegir el eje X a desplazarse luego seleccionamos el sentido a
desplazarse, + sentido (X+) y sentido (X-)

JOG

EJES

b. Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z y con distintos valores de

avance.
14. Hallar el cero pieza
a. Desplazar el eje X e Y al punto inicial de mecanizado.
b. Perilla en MODE-MPG
c. Seleccionar en eje X o Y en AXS SELECT
d. Seleccionar el avance (1, 10, 100) en AXIS SELECT
e. Con la ayuda del Generador de Pulsos Manual (MPG) orientar los
ejes al punto de partida.
f. Repetir los literales anteriores para orientar los dems ejes X, Y, Z
g. Para el eje Z utilizar un calibrador de lminas para conseguir
precisin.

15. Almacenar el Cero Pieza en G54, G55, G56, G57, G58 o G59.
a. Pulsar POS del teclado alfanumrico de programacin.

POS

b. Pulsar TODO de la pantalla de programacin.

TODO

c. Anotar los valores de las coordenadas mecnicas.

d. Pulsar OFS del teclado alfanumrico de programacin

OFS

e. Pulsar TRABAJO de la pantalla de programacin

TRABAJO

f. Digitar los valores de las coordenadas X, Y, Z anteriormente

anotados en el 0 Pieza de la maquina G54, G55

16. Comprobar la 0 pieza

a. Orientar la mquina de HOME
b. Perilla MODE-MDI (Ingreso de Datos Manualmente)
c. Presionar PROGRAM en el teclado alfanumrico
d. Digitar G54 (EOB=;) luego INSERT en el teclado alfanumrico
e. Pulsar CICLE STAR en el panel de control maquina
f. Programar los ejes X e Y para que retorne a la 0 pieza
g. Digitar G90 G54 G0 X0 Y0; luego INSERT
h. Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la mquina.
i. Digitar G0 Z50; luego INSERT (Zona de seguridad)
j. Reducir el avance rpido al 25% en RAPID del panel de control.
k. Pulsar CICLE STAR en el panel de control de la mquina.
17. Apagar la maquina
a. Pulsar el PARO DE EMERGENCIA

b. Apagar el control POWER 0

POWER 0

c. Cerrar el paso de aire

d. Apagar el interruptor principal

Anlisis de resultados

5.
5.1.

Valindose de grficos, describa la funcin de cada tecla del panel de

Control del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30
Direcci
n /teclas

Teclas
de

Teclas
de
Cancelar
las
Teclas
de
Editar
claves
Teclas
de ayuda
Teclas
de

Teclas
de

5.2.

Teclas
de

Consulte si es posible cambiar el cero mquina de esta o cualquier

maquina CNC, sustente su respuesta.

Cero Pieza
Es el punto de origen delos ejes X, Y, Z en este caso
el centro de mecanizado posee 4 ejes (X, Y, Z, 4)
Ubica un punto referencial para que se escoja el
mecanizado de la pieza.
Cero Maquina
Esta localizado a la distancia mas alejada posible en
direccion positiva a lo largo de los ejes de la
maquina.
Esta posicion es determinada para cada maquina
CNC en particular por el fbricane mismo, la misma
no puede ser modificadad, ya que esta posicion se
basa el control referencial en todo tipo de maquina
CNC
5.3.

Describa otro procedimiento diferente con el cual se puede hallar el cero

pieza.
PASO 1
a. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con el generador de
pulsos manual MPG.
b. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos rpidos.
c. Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos
programados.
PASO 2
a. Una vez hallado el cero pieza.
b. Anotar las coordenadas
c. Almacenar el cero pieza en G54, G55, G56, G57, G58, G59.

5.4.

Esquematice las posibles formas de sujetar piezas cilndricas.

SUJECIN DE
PIEZAS
CILNDRICAS

Pieza de Precisin
Angular

Mordaza de
Precisin

5.5.

Plato de Sujecin

Mandril de Fresado

Bloques en V

Mordazas

Consulte como configurar las dems herramientas del ATC con el

diferentes tamaos y alturas.
El proceso de manufactura de una pieza generalmente utiliza varias
herramientas de corte en sus operaciones, (en manufactura a estas
operaciones se les conoce como fases del proceso). Para ejecucin de cada
fase, una herramienta debe ser colocada en el husillo de trabajo. En control
numrico el cambio de herramienta se realiza en forma automtica mediante
la programacin de una orden especifica. Las dimensiones de la herramienta
se programan utilizando los compensadores estticos y dinmicos de la
herramienta.
El cambio de la herramienta de corte se especifica utilizando el vocablo T.
Cuando esta funcin se programa en forma conjunta con la funcin auxiliar
MO6 (cambio automtico de herramienta) la herramienta de corte se
desplaza hasta la posicin de cambio automtico. En esta posicin el carrusel
de herramientas retira la herramienta activa en el husillo de trabajo y en su
lugar coloca la herramienta cuya posicin se especific bajo el vocablo T
(Groover, 1997).

6.

Conclusiones

El panel de control del centro de mecanizado est formado por un apantalla

LCD, un control alfa numrico, un control funcional y un control
operacional. El cul es el cerebro del centro de mecanizado debido que desde
all se programa y controla todo proceso para la realizacin de un
mecanizado.
Existen tres maneras de referenciar la maquina a cero piezas. La primera
manera es desplazando los ejes de la mquina uno a uno con el uso del

7.

Recomendaciones

8.

comando MPG (Generador de Pulsos Manual), la segunda se consiste en

desplazar los ejes uno a uno con movimientos rpidos y la tercera en
desplazar los ejes de la mquina con movimientos programados a travs de
cdigos G.
El cero pieza puede ser almacenado en las posiciones que van desde la G54
al G59, siendo estas ubicaciones especficas para el momento de la
operacin.
El centro de mecanizado trabaja a travs del uso de un cdigo G el cual este
vasado en coordenadas rectangulares de las cuales se puede programar en
coordenadas absolutas, coordenadas relativas y coordenadas polares.

Para realizar cualquier operacin se debe utilizar el manual para realizarla

con completa seguridad
Es importante tomar en cuenta las normas de seguridad.
Si an no se tiene mucha experiencia es adecuado realizar los movimientos
en avances lentos.

Bibliografa

abratools. (20 de 10 de 2016). Obtenido de abratools:

http://www.abratools.es/es/4493402001
Alvarez, R. A. (22 de 02 de 2012). automatizacionindustrialiue. Obtenido de
automatizacionindustrialiue:
http://automatizacionindustrialiue.blogspot.com/2012/02/sensoresmecanicos.html
Caniparoli, J. (16 de 12 de 2012). slideshare. Obtenido de slideshare:
http://es.slideshare.net/JavierCaniparoli/sensores-de-final-de-carrera
Castro, I. G. (02 de 2008). campus.fi.uba.ar. Obtenido de campus.fi.uba.ar:
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Mecani
zado_de_Alta_Velocidad.pdf
Escobar, M. (28 de 07 de 2016). scribd. Obtenido de scribd:
https://es.scribd.com/doc/6619156/Centro-de-Mecanizado-Cnc
forums. (25 de 07 de 2011). Obtenido de forums: http://foro-demecanizado.forums-free.com/velocidad-de-corte-t9.html
Groover, M. P. (1997). Fundamentos de manufactura moderna. Mexico:
Raela Maes.
Flores, C. E. (2003). Sistema de Fabricacin Flexible: FMS. Boletn Electrnico.
Aneiro, F. M. (2006). Comportamiento del acabado superficial de la pieza y el
desgaste de la herramienta al fresar aluminio con altas velocidades
de corte en fresadoras CNC convencionales. . Ingeniera Mecnica, 7-12.

PEDRAZA VALLEJO, R. E. (2009). PROGRAMACION DE TORNOS Y CENTROS DE

MAQUINADO CNC POR COMPUTADORA. Doctoral dissertation.
Islas, A. (4 de 09 de 2013). prezi. Obtenido de prezi:
https://prezi.com/_tuzoeaas5ai/cero-maquina/
jmptechnological. (27 de 08 de 2013). Obtenido de jmptechnological.:
http://www.jmptechnological.com/manual_cnc/cero_pieza.php
Lopez, C. (28 de 08 de 2011). lopez-211.blogspot. Obtenido de lopez211.blogspot: http://lopez-211.blogspot.com/2011/08/sensorinductivo.html
Rojas, J. (14 de 06 de 2011). conociendotemporizadores. Obtenido de
conociendotemporizadores:
http://conociendotemporizadores.blogspot.com/2011/06/sensoresfotoelectricos.html
sandvik. (2 de 12 de 2014). Obtenido de sandvik:
http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/drilling/formulas_and_definitions/formulas
Venegas, H. Z. (04 de 2010). monografias. Obtenido de monografias:
http://www.monografias.com/trabajos104/factores-cortefresado/factores-corte-fresado.shtml
VERTEX. (10 de 06 de 2016). ebay. Obtenido de ebay:
http://www.ebay.com/itm/Vertex-Milling-Touch-point-sensor-New-VPS20-/182021082048?_ul=BO
wikiteka. (30 de 11 de 2011). Obtenido de wikiteka:
https://www.wikiteka.com/apuntes/cero-maquina-y-cero-pieza/