Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria, Ciencia y Tecnologa

Universidad Politcnica Territorial Kleber Ramrez
Programa Nacional de Formacin en Geociencias

Propuesta de optimizacin para el proceso productivo de la explotacin de

material aluvional no metlico de la empresa VEMZO C.A

Integrantes:
Octaviano Pea
Luis Enrique Pea
Richard Ortega

Mrida, 30/11/2016

RESUMEN
El presente estudio propone la optimizacin en el proceso productivo de la
explotacin de material aluvional no metlico de la Empresa VEMZO C.A. La
metodologa se enmarc en una investigacin de campo de carcter descriptivo
bajo la modalidad de proyecto factible. Las informaciones obtenidas se hicieron a
travs de la observacin directa, utilizando como instrumento la entrevistas con
preguntas abiertas, al gerente de la empresa, operador de maquinaria y personal
obrero. Los resultados fue la optimizacin en el proceso de explotacin de material
aluvional no metlico, en la empresa VEMZO C.A. para mejorar por medio de
clculos de carga y acarreo la productividad de la empresa.

INTRODUCCIN
El objetivo del presente estudio es proponer la optimizacin de produccin
de la explotacin de material aluvial no metlico de la Empresa VEMZO C.A, a
travs del mejoramiento de su proceso productivo. El presente estudio es de gran
relevancia, ya que consisti en investigar e indagar las deficiencias en la empresa
que causan un aprovechamiento ineficiente de toda su capacidad instalada,
interpretar los datos recolectados mediante la aplicacin de clculos necesarios
para la elucubracin de la propuesta, el cual consiste en disminuir el tiempo de los
ciclos de produccin, para aumentar significativamente la produccin de
agregados en la empresa.

Actualmente la planta de agregados de VEMZO C.A. tiene una produccin

que oscila entre trescientos metros cbicos y quinientos metros cbicos (300 m3 a
500 m3), diarios de material procesado esto comprende piedra picada, cantos
rodados, polvillo y arena.
Para elaborar el presente proyecto, se realizaron varias visitas a la
empresa, la informacin recolectada en campo por medio de la observacin
directa, cuya tcnica fue la entrevista dirigida algunos trabajadores de la empresa
y el Gerente de Produccin de la misma, el Ing. Monagas Luis, permitieron
diagnosticar la problemtica que presenta, la empresa concerniente a los
volmenes de material extrado del rio y el factor de eficiencia proporcional a la
produccin de la planta.
Por ende, diariamente estos se transportan del saque al patio por camiones
tipo volteo, luego que el material se encuentra en el patio, es transportado a la
trituradora por un cargador frontal, se observ que este procedimiento implica
mucho tiempo y se puede mejorar mediante optimizacin del proceso productivo y
el tiempo ahorrado, se puede aprovechar en otra etapa de la produccin.
VEMZO C.A, presenta una gran carencia en organizacin ,distribucin de
las etapas del proceso productivo, por ende el tiempo al momento de procesar ,
comercializar el material tiende a ser ineficaz, aunado a esto el grado de
inclinacin que tiene el trayecto que se recorre es una pendiente elevada teniendo
en consideracin que la pendiente mxima es de 15, lo que demanda un mayor
desgaste en los camiones que transporta la materia prima, esto tiene como
consecuencia una alimentacin discontinua en la trituradora primaria.
Jerarquizacin e identificacin del problema o necesidad
La problemtica de esta empresa es la ineficiencia en el tiempo, al
momento de procesar el material, lo que dificulta la venta a todos sus clientes y no
poder cumplir con la demanda exigida por las poblaciones cercanas.

El mayor problema est en que poseen un alimentador de pequeas

dimensiones, lo que permitir utilizar un cargador frontal para el abastecimiento de
la trituracin, y que a su vez se utiliza para despachar material a los clientes.
Alternativas de solucin
Al estudiar el problema que impide a la empresa cumplir con toda la
demanda de material, se propone la optimizacin e implementacin de un nuevo
alimentador AMI 3816 Vibrating Feeder, el cual ayudara a la maximizacin de
produccin de la planta, reduciendo los tiempo de carga y descarga del material,
formando una alimentacin directa y continua a la planta, debido a que los
camiones de tipo volteo puedan descargar el material bruto extrado del saque
directamente en el alimentador, reduciendo considerablemente el tiempo de la
operacin, debido a que el alimentador ya mencionado va a sustentar a la
descarga de material por medio de camiones, se utilizara el cargador frontal para
el apilamiento del material de diferentes tamaos ya procesado y para la
distribucin del agregado, a todos los clientes.
Por consiguiente, se considera que en la zona del saque se utilizar una
segunda excavadora de oruga la cual posee la empresa, para cargar a los
camiones que van a la planta de agregados, lo que beneficiaria que todos los
camiones trabajaran en las actividades planificadas.
Objetivos General
Propuesta de optimizacin del proceso productivo de la explotacin de
material aluvional no metlico en la Empresa VEMZO C.A.
Objetivos especficos:

Diagnosticar el proceso de optimizacin de la explotacin y produccin de

material aluvional de la empresa VEMZO C.A.

Establecer el mtodo del proceso de optimizacin de explotacin y

produccin de material aluvional de la empresa VEMZO C.A.

Determinar la implementacin de un alimentador AMI 3816 Vibrating
Feeder.

Evaluar los costos relacionados a los procesos productivos para la

implementacin de un alimentador AMI 3816 Vibrating Feeder.

Disear los elementos que conforman los procesos de optimizacin de
produccin de material aluvional no metlico, a travs de una escala 1:100.
Ejecucin.
El proceso de Extraccin comienza en el yacimiento, el cual est ubicado

en la cuenca del rio Chama segn coordenadas UTM N 936.050 E 222.100 hasta
N 936.350 E 221.900, del que se extrae la materia prima a cielo Abierto con la
ayuda de un Retroexcavador de oruga marca CATERPILLAR 330 BL. En donde
anteriormente se construyeron pozos de sedimentacin de 50 m de longitud, 20 m
de Ancho y 3 m de Altura con una separacin entre pozo de 100 m, donde se
extrae diariamente 550 m.
La materia prima es transportada por camiones Mack 78, con una
capacidad de 9 m, hasta las pilas de almacenamiento donde luego un cargador
frontal CATERPILLAR 950, traslada la materia prima a travs de una rampa (40
metros de longitud, 4 metros de ancho, 5 metros de altura en su lado ms alto y
una pendiente de 12,5), hasta la trituradora primaria, este proceso es realizado
por una chancadora de mandbulas marca AMI 2436 JAW CRUSHER, en el cual la
materia prima tiene un dimetro de entrada que va desde 26 a 15, y tiene un
dimetro de salida de 3.
Es decir, la materia prima que sale de la chancadora o Trituradora primaria
es transportada por cintas hasta el clasificador marca TEREX SIMPLICITY, el cual
dispone de tres (3) cribas que van de 1, , de dimetro respectivamente, el
cual tiene como objetivo separar las rocas procesadas y acumularlas en pilones
segn su granulometra. El material de rechazo que sale de esta, es transportado
por cinta hasta una trituradora secundaria de cono marca SYMOMS SHORTS
HEARTS, donde el material de rechazo es llevado hasta dimetros que van de 1,
y para luego volver ser transportado al clasificador.

Donde luego con la utilizacin de uno de los dos cargadores frontales que posee
la empresa, se procede a sacar el producto para su comercializacin.

Figura N 5. Carga, transporte y proceso de trituracin actual

Establecer el mtodo adecuado al proceso de optimizacin de explotacin y

produccin de material aluvional de la empresa VEMZO C.A.
La materia prima es transportada por camiones Mack 78, con una
capacidad de 9 m, hasta las pilas de almacenamiento donde luego un cargador
frontal CATERPILLAR 950, traslada la materia prima atreves de una rampa, hasta
la trituradora primaria, este proceso es realizado por una chancadora de
mandbulas marca AMI 2436 JAW CRUSHER , en el cual la materia prima tiene un
dimetro de entrada que va desde 26 a 15, y tiene un dimetro de salida de 3.
Para el mejoramiento de este proceso se propone establecer la
implementacin de un Alimentador marca AMI 3816 VIBRATING FEEDER, la cual
la empresa la posee y no la ha puesto en funcionamiento, con este alimentador se
va a obtener un mejoramiento en los tiempos de acarreo porque la materia prima
ya no ira a las pilas de almacenamiento si no que esta pasara directamente al
alimentador, tambin se considera el mejoramiento de las dimensiones (8 m de

ancho, 45 m de longitud, 6 m de longitud con respecto a la horizontal, inclinacin

de 13), de rampa actual para una mayor efectividad de las labores mineras.
Es por consiguiente la utilizacin de un cargador frontal (la empresa
dispone de dos cargadores frontales, para efectos de mantener la produccin sin
alterar el proceso, es necesario la utilizacin de un solo cargador frontal), se
procede a sacar el producto para su comercializacin. (Ver figura 6)

Figura N 6. Carga, transporte y proceso de trituracin actual

Determinar la implementacin efectiva de un alimentador AMI 3816 Vibrating

Feeder
Mediante la utilizacin del alimentador AMI 3816 Vibrating Feeder se
incrementara la produccin de la planta significativamente, ya que se reduce el
tiempo de carga y descarga del material, por medio de una alimentacin directa y
continua a la planta, debido a que los camiones de tipo volteo pueden descargar el
material bruto extrado del saque directamente en el alimentador.
Tomando en cuenta la evaluacin en la instalacin del alimentador de la
planta de procesamiento acarrea cambios en el rea de produccin para emplear
el alimentador AMI 3816 Vibrating Feeder es necesario adecuar la rampa por la

cual actualmente transita el cargador frontal Caterpillar 950, que traslada el

material que conduce del rea de apilamiento a la planta de procesamiento,
debido a que al implementar el alimentador, la descarga del material en el mismo
va a ser realizada directamente por los camiones de tipo volteo, la rampa en la
actualidad tiene las siguientes caractersticas: 40 metros de longitud, 4 metros de
ancho, 5 metros de altura en su lado ms alto y una pendiente de 12,5, utilizando
el alimentador como se hace notorio en esta propuesta, las dimensiones de la
rampa seran las siguientes: 46 metros de longitud, 8 metros de ancho, 6 metros
de altura en su lado ms alto, una pendiente de 12,7 y un rea de descanso para
maniobrar es de 16 m2, la cual est al final de la rampa.
Al realizar estas modificaciones en el rea de produccin habra una
disminucin de 2,13 minutos en cada ciclo de carga y descarga desde el saque
hasta la planta de procesamiento lo cual se traducen un aumento en el
aprovechamiento de la capacidad instalada de la empresa y a su vez un aumento
de produccin inhibido por la reduccin de tiempo en el proceso productivo.
Debido a que esta investigacin de campo es viable y factible los siguientes
clculos demuestran el incremento de la produccin de la empresa implementando
el alimentador AMI 3816 Vibrating Feeder y operando dicha empresa al 100% de
su capacidad
Produccin actual al 50%
Nota: Tomando en consideracin la determinacin del aprovechamiento de su
capacidad instalada en la actualidad es de un 50% aproximadamente. Tenemos:

550 m3/da de piedra picada, polvillo, cantos rodados y arenas.

Durante 8 horas de trabajo contino obteniendo 68.75 m3/h de material.
Utilizando 4 camiones tipo volteo con una capacidad de balde de 9m3.
Teniendo una produccin de cada camin por hora de 17.18 m3 sin
procesar.

Produccin implementando el alimentador AMI 3816 Vibrating Feeder y

operando la empresa al 100%
Nota: Aprovechando al 100% de su capacidad instalada, tendramos:

1717.6 m3/da de piedra picada, polvillo, cantos rodados y arena.

Durante 8 horas de trabajo contino obteniendo 214.7 m3/h, de material
Utilizando 5 camiones tipo volteo con una capacidad de balde de 9m3.
Teniendo una produccin de cada camin por hora de 42.94m3 procesado.

Cabe destacar que al utilizar el alimentador AMI 3816 Vibrating Feeder y

aprovechar a un 100% de la capacidad instalada de VEMZO C.A aumentara en
un 312.2% la produccin de esta empresa.

CONCLUSION

La metodologa utilizada para abordar el tema planteado se bas en visitas

a la empresa, observacin e informacin obtenida en campo lo que permiti
diagnosticar la problemtica, objeto de estudio que presenta la empresa como
son: los pocos volmenes de material extrado del rio, el tiempo de ciclo de carga
y descarga y la deficiencia en la operatividad de la planta.
Como alternativa de solucin fue elaborar el mapa topogrfico en detalle,
que sirvi de aporte para el diseo ptimo para calcular la pendiente con el
objetivo de plantear la rampa, para que los camiones entren y descarguen el
material con mnima pendiente esto minimiza el esfuerzo de trabajo lo que
contribuye a disminuir el gasto de depreciacin.
Tambin se realiz un flujograma el cual permiti ver con mayor precisin
las mejoras que se requieren, con planificacin y orden para hacer el proceso ms
eficiente, se calcul el aumento de produccin sin la maquinaria recomendada
como tambin con la maquinaria recomendada, y se calcul a cuanto se eleva
elemento de productividad con la planta operando a un 100%.
La factibilidad de la aplicacin de este proyecto depende de algunos
factores externos a la investigacin por ejemplo se sugiri adquirir una maquinaria
para el proceso de acarreo y apilamiento de material para hacer ms eficiente el
proceso productivo la decisin de esto depende de la administracin de la
empresa.