Asociacin Espaola de

Ingeniera Mecnica

XVIII CONGRESO NACIONAL

DE INGENIERA MECNICA

La obtencin de tecnologa como mtodo de aprendizaje para

estudiantes de ingeniera mecnica
S.A.Villanueva, G.D. lvarez, Z. Damin, E. Montes, R. Prez, J.P.A. Puerta
Universidad Autnoma Metropolitana Unidad Azcapotzalco
savp@correo.azc.uam.mx.

Resumen
La extraccin de tecnologa consiste en una labor que sirve para determinar las especificaciones que es necesario
tener, para fabricar y controlar un producto, teniendo como dato de partida, nicamente una muestra fsica del mismo.
La definicin de un producto, el saber cmo hacerlo y el proceso de medicin y control del mismo se presenta como una
necesidad en la mayora de las industrias de la rama metal mecnica en las que se busca principalmente la mejora o
innovacin de productos.
El presente trabajo tiene la finalidad de mostrar un camino que ha servido para cumplir con diversos objetivos en el
mbito universitario entre los que se pueden anotar el de hacer que el alumno lleve al cabo un proceso de enseanzaaprendizaje muy natural y ameno, al integrar conocimientos de diseo, fabricacin y metrologa. El procedimiento que
aqu se presenta da fundamento a distintos trabajos de tesis que tienen una utilidad y adems ayuda a definir una
tecnologa propia en lo referente al desarrollo de productos.

INTRODUCCIN
En este trabajo se demuestra cmo, al aplicar el mtodo de investigacin de la extraccin de tecnologa, se determinan
las especificaciones que es necesario tener, para fabricar y controlar un producto, teniendo como dato de partida,
nicamente una muestra fsica del mismo.
Se define como extraccin de tecnologa el modo ordenado de proceder sobre un producto ya sea una pieza, un
dispositivo, un equipo, un sistema o una planta industrial, para obtener el conjunto de caractersticas y propiedades que
lo definen, para vaciarlos en documentos tcnicos grficos y/o electrnicos que sirvan como referencia para fabricar una
versin nueva, mejorada o diferente del producto en estudio.
La obtencin de tecnologa es un severo problema en los pases con escasa tradicin tecnolgica pues representa una
necesidad en la mayora de las industrias en las que se busca principalmente la fabricacin, mejora o innovacin de
productos.
Este trabajo surge con la finalidad de indicar un camino que ha servido para cumplir con diversos objetivos en el mbito
universitario e industrial entre los que se pueden anotar:
a) El de hacer que el alumno lleve al cabo un proceso de enseanza aprendizaje muy natural y ameno, pues aprenden
haciendo.
b) Integrar y aplicar entre otros, conocimientos de diseo, fabricacin y metrologa en diversas licenciaturas,
principalmente de ingeniera mecnica e industrial.
c) Dar fundamento a distintos trabajos de tesis.
d) Participar activamente en la determinacin de una tecnologa propia en lo referente al desarrollo de productos.
EXPERIMENTAL
El campo de experimentacin ha sido principalmente en las aulas universitarias de ingeniera mecnica e industrial en
donde se imparten en el tronco profesional los cursos de Dibujo mecnico asistido por computadora, Proyecto mecnico
y su Taller, Procesos de manufactura y sus Talleres, Metrologa para manufactura y su Laboratorio, Proyecto mecnico
de montajes y su Taller, as como Mecanismos y su Laboratorio.

S.A. Villanueva et al. / XVIII Congreso Nacional de Ingeniera Mecnica (2010)

Tambin se ha aplicado esta metodologa en algunas de las empresas mexicanas clasificadas como pequeas y medianas
con muy buenos resultados.
RESULTADOS Y DISCUSIN.
Caso 2: Torno paralelo.
Caso 3: Proyector de perfiles.
Caso 1: Cizalla mecnica
23.96 m2 de especificaciones de 57.32 m2 de especificaciones de 40.69 m2 de especificaciones de
Tecnologa de definicin.
Tecnologa de definicin
Tecnologa de definicin
2,300 horas hombre
3,220 horas hombre
920 horas hombre
Caso de estudio 1: Cizalladora.
Se localiz una mquina, en este caso la cizalla mecnica motorizada que tuviera suficiente nivel de inters desde el
punto de vista de ingeniera como para que pudiera sustentar el trabajo de desarrollo de proyectos terminales de
ingeniera mecnica para cinco alumnos y que adems estuviera disponible para poder analizarla a tal detalle como para
poderla desarmar completamente.
Para facilitar el anlisis de la mquina, sta se dividi en tres subconjuntos: Bancada, Guillotina y Transmisin cuyos
componentes quedaron agrupados como sigue:
Bancada. Partes: B-01 a B-79
Guillotina. Partes: G-01 a G-30
Transmisin. Partes: T01 a T-36
Motor de 3 HP.

Piezas: 181
Piezas: 68
Piezas: 68

Dando un total de 132 partes diferentes, con un total de 317 piezas ensambladas.
Las especificaciones generales de la mquina indican que sirve para cortar lmina de acero de bajo carbono (NOM
1018), hasta de 960 mm de ancho y 3.5 mm de espesor. Tiene como dimensiones generales: 1800 mm de ancho, 1300
mm de altura, 1350 mm de profundidad con un peso total de 1300 kg, con un volumen aproximado de 3.16 m3.

Fig. 1. Prototipo de la Cizalla mecnica en proceso de Fig. 2. Dibujo de conjunto tridimensional de la cizalla
mecnica.
armado.
Para obtener las especificaciones de la mquina se utilizaron las instalaciones de los salones de dibujo, el taller
mecnico y cmputo adems del laboratorio de metrologa.
La tecnologa desarrollada por los participantes en este proyecto qued presente en 98 documentos en donde aparecen
todas sus especificaciones: Un dibujo tamao A0, diez dibujos tamao A1, doce dibujos tamao A2, quince dibujos
tamao A3 y sesenta dibujos tamao A4, dando un total de 14.58 m2 de especificaciones.
Adems se obtuvieron 107 pginas que contienen la Memoria de clculos, que representa 6.44 m2 de justificacin de
especificaciones, as como 49 pginas con la lista de partes, dibujos y nombre de cada parte, lo que da 2.94 m2 de hojas
para control. Todo lo anterior da un gran total de 23.96 m2 de especificaciones de Tecnologa de definicin.
Como mrito acadmico se puede apuntar que obtuvo el Primer lugar en el Concurso de proyectos terminales,
organizado en el marco de la Semana de Ingeniera en la Universidad Autnoma Metropolitana Unidad Azcapotzalco
(UAM AZC) en el ao 1987.
El tiempo invertido para extraer la tecnologa de esta mquina-herramienta fue de aproximadamente 2,300 horas
hombre entre los cinco alumnos y la revisin de los resultados por el profesor.
Enseguida se muestran una fotografa del prototipo de la mquina y un dibujo en tres dimensiones del conjunto de la

La obtencin de tecnologa como mtodo de aprendizaje para estudiantes de ingeniera mecnica

misma.
Los 5 alumnos (Escalante Laguerenne Luis A. , Mendoza Granados Adrin, Salazar Garca lvaro, Santamara Alpzar
Arturo y Santaella Arvila Cosme P.) que participaron en este proyecto, finalmente obtuvieron con el trabajo
desarrollado su ttulo universitario que los acredita como Ingenieros Mecnicos.
Caso de estudio 2: Torno paralelo.
Por su gran inters como mquina-herramienta y aprovechando las labores de mantenimiento mayor que se efectuaron a
una mquina de este tipo, se llev al cabo la extraccin de tecnologa de un torno paralelo con las caractersticas
siguientes:
Torno paralelo de 105 mm de volteo y 650 mm de distancia entre puntos.
Los ocho alumnos (Foglia Romero Sergio Alonso, Flores Hernndez Luis Rubn, Franco Galeano Luis Fernando,
Graciano Palacios Ricardo, Ramrez Snell Csar, Rojo Gurza Rafael, Sierra Mendoza Ral y Vzquez Castaeda
Miguel) que participaron en la definicin de todos los componentes del torno, finalmente tambin obtuvieron sus ttulos
de Ingenieros Mecnicos.
En este caso aunque se trat de una mquina menos voluminosa (aproximadamente 0.413 m3) su grado de dificultad
aument considerablemente, pues este conjunto se compone de 287 partes distintas que son 385 piezas en total las que
se integran en el conjunto completo.

Fig. 3. Torno paralelo de referencia para la extraccin de tecnologa.

Para su estudio se dividi en 6 subconjuntos:

Bancada con 24 partes distintas y 54 piezas.

Cabezal fijo con 70 partes distintas y 82 piezas.

Carros con 81 piezas distintas y 106 piezas.

Cabezal mvil con 17 partes distintas y 19 piezas.

Caja de velocidades con 68 partes distintas y 83 piezas.

Soporte motor con 27 partes distintas y 41 piezas.

Motor de H.P.

Tanto el dibujo de conjunto del torno como cada una de las partes quedaron especificados en 6 dibujos tamao A0, 12
dibujos tamao A1, 16 dibujos tamao A2, 31 dibujos tamao A3 y 163 dibujos tamao A4, lo que da un total de 228
dibujos tamao normalizado que representan aproximadamente 30 m2 de especificaciones, adems de 454 pginas de
Memoria de clculos que representan 27.32 m2 de justificacin de especificaciones, lo que da un gran total de 57.32 m2
de especificaciones de Tecnologa de definicin para el torno paralelo.
Este trabajo representa aproximadamente un total de 3,220 horas-hombre entre los siete alumnos y la revisin de los
dibujos.
Caso de estudio 3: Proyector de perfiles.
El proyector de perfiles es un aparato para medicin que pertenece al Laboratorio de metrologa de nuestra Universidad

S.A. Villanueva et al. / XVIII Congreso Nacional de Ingeniera Mecnica (2010)

y sirve para detectar desviaciones, de hasta un micrmetro en los ejes horizontal y vertical y de minutos de arco con la
rotacin de los ejes de la pantalla. Este proyecto se dividi en dos etapas, la primera la llev al cabo el Sr. Morn
Hernndez Daniel definiendo toda la estructura y cubiertas del aparato, terminando su trabajo en enero de 2002 y la
segunda etapa que consisti en definir todos los accesorios para medicin que se utilizan para medir sobre el proyector,
la llev al cabo el Sr. Becerra Naranjo Marco Antonio, terminando su labor en julio 2003. Ambos con sus reportes
finales complementaron la extraccin de tecnologa del proyector de perfiles y con ello tambin obtuvieron sus ttulos
universitarios. Este aparato para medicin tiene un volumen aproximado de 0.8156 m3, est compuesto por 235 partes
diferentes haciendo un total de 440 piezas para su armado.
Su tecnologa qued plasmada en 3 dibujos tamao A0, 29 dibujos tamao A1, 14 dibujos tamao A2, 13 dibujos
tamao A3, 103 dibujos tamao A4 y 193 pginas conteniendo la Memoria de clculos, lo que da un gran total de 40.69
m2 de especificaciones de Tecnologa de definicin para el proyector de perfiles.
El tiempo invertido para lograr los resultados que aqu se presentan en cuanto a la obtencin de la tecnologa de
definicin del proyector de perfiles fue de aproximadamente 920 horas-hombre entre los dos alumnos y la revisin de
resultados.
A continuacin se muestra el dibujo A1 del Conjunto proyector de perfiles a escala 1:4, en tamao muy reducido en
donde aparecen solamente sus tres dimensiones principales, largo 1210 mm, ancho 650 mm y 1037 mm de alto as
como su lista de partes en donde se indica que est compuesto de:

Subconjunto base
Subconjunto mecanismo de giro
Perilla del lente frontal
Subconjunto manivela
Subconjunto mecanismo de elevacin
Subconjunto cilindro de elevacin
Perilla del lente lateral
Rondana 1
Rondana 2

Tapa de la rondana
Subconjunto gabinete
Subconjunto pantalla
Subconjunto visera
Subconjunto lente lateral
Subconjunto lente frontal
Subconjunto espejo
Tornillo C M5-18
Tornillo CL M2-6

Fig. 4 Reduccin de un dibujo tamao A1 mostrando

el Conjunto proyector de perfiles en dos dimensiones.
Fig. 5 Proyector de perfiles que se tom como base
para la extraccin de tecnologa.
CONCLUSIONES

Se aprende a especificar nuevos productos mejorados o modificados con base en la informacin recabada.

La extraccin de tecnologa favorece la aplicacin integral de los conocimientos administrados durante la

carrera de ingeniera.

Se aprende a fabricar equipos completos, comenzando con la manufactura de sus partes, evolucionando en los
conocimientos tecnolgicos y cientficos.

La obtencin de tecnologa como mtodo de aprendizaje para estudiantes de ingeniera mecnica

Ayuda a delinear el rumbo hacia la autosuficiencia tecnolgica.

Se emprende una conversin hacia proveedor de satisfactores.

Se puede llegar hasta la innovacin de productos, basndose en la experiencia acumulada.

Motiva fuertemente la realizacin de trabajos pluridisciplinarios.

Es aplicable en cualquier tamao de industria que requiere fabricar un producto, del que no tiene sus
especificaciones.

Motiva la creacin de mltiples puestos de trabajo relacionados con el diseo, la fabricacin, la metrologa y el
control de productos fabricados en serie.

REFERENCIAS.
[1] Villanueva Pruneda Sergio A. Metodologa para la extraccin de tecnologa Tesis de posgrado SEPI ESIME IPN
Mxico (1996)
[2] Escalante L.L.A., Mendoza G.A., Salazar G.A., Santamara A.A., Santaella A.C.P., Cizalla mecnica motorizada,
Proyecto terminal de Ingeniera Mecnica, Volumen 1, UAM AZC Mxico (1987)
[3] Foglia R.S.A., Flores H.L.R., Graciano P.R., Ramrez S.C., Rojo G.R., Sierra M.R., Vzquez C.M. Diseo por
extraccin de tecnologa de un torno paralelo de 105 mm de volteo y 650 mm de distancia entre puntos. Proyecto
terminal de Ingeniera Mecnica. Volumen 1. UAM AZC (1992)
[4] Becerra Naranjo Marco A. - Morn Hernndez Daniel. Extraccin de tecnologa de un proyector de perfiles,
Proyecto terminal de Ingeniera Mecnica, Volumen 1, UAM AZC Mxico (2003)
[5] Sergio A. Villanueva Pruneda Jorge Ramos Watanave Manual de mtodos de fabricacin metalmecnica AGT
Editor S.A. 4a. Edicin. 3a. Reimpresin. Mxico. (2005)
[6] http://www.creaform3d.com/es/3dsolutions/training.aspx