rea de Ciencia de Materiales

e Ingeniera Metalrgica

Prctica 2
Problemtica de aspectos relacionados con la
compactacin de materiales particulados

Piezas fabricadas por Metalurgia de Polvos

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Prctica 2: Tecnologa de Polvos

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Prctica 2: Tecnologa de Polvos

RESUMEN DE LA PRCTICA
En esta prctica se van a realizar una serie de actividades relacionadas con el preocesamiento
de partculas para dar lugar a compactos en verde. Se analizarn la forma en la que afectan las
condiciones de prensado a la densidad y propiedades mecnicas del compacto, el efecto del
tamao de las partculas en la densidad de llenado y la distribucin de la tensiones en el material.

OBJETIVOS DE LA PRCTICA
1.- FUNDAMENTOS TERICOS
1.1.- Prensado convencional
Se pueden producir una gran variedad de componentes o artculos de consumo dando a los
polvos del material de partida la forma final deseada. Este proceso se aplic por primera vez en
metales que no poda ser fundidos con las tcnicas existentes. La tcnica se denomina metalurgia
de polvos o pulvimetalurgia y presenta muchas ventajas, entre ellas la produccin de piezas
complejas con la forma final de forma econmica o fabricacin de materiales con propiedades
nicas (porosidad controlada, materiales compuestos, etc.).

En la secuencia de produccin de una pieza se distinguen cuatro fases. En primer lugar se

deben producir los polvos y controlar tanto su morfologa como la distribucin de tamaos. El
segundo paso consiste en combinar y mezclar dichos polvos.

En el tercero los polvos se

comprimen para dar a la pieza la forma deseada. Finalmente se realiza un sinterizado buscando la
unin de las partculas para conseguir un material con la suficiente estabilidad mecnica. En esta
prctica se analizan algunos aspectos relacionados con la tercera etapa, estudiando cmo la
presin o la distribucin de partculas pueden influir en las caractersticas del material prensado.

Adems de la sencillez del procedimiento, otras ventajas de este sistema de procesamiento

de materiales son las siguientes: desperdicio de muy poca cantidad de material, alrededor del 3%,
es el nico mtodo de procesamiento de algunos materiales como el tungsteno o ciertas

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combinaciones de aleaciones metlicas y cermets, y finalmente se puede resear que algunos

procesos son fcilmente automatizables.

Sine embargo, tambin tiene algunas desventajas como que el coste del equipamiento y
utillaje es elevado, as como el de los propios polvos, que la forma de las piezas que se pueden
obtener est limitada y la existencia de variaciones en la densidad a lo largo del material.

Considerando la problemtica asociada con la compactacin, el primer requisito para

optimizar sus resultados es homogeneizar perfectamente los polvos a utilizar. Generalmente para
este proceso se emplean mtodos mecnicos entre los que destacan la rotacin en tambor o la
agitacin en un mezclador de tornillo o en uno de paletas. En todos estos procesos es primordial
evitar que se produzca la segregacin. En ocasiones, a los polvos se les aaden aditivos como
lubricantes, aglutinantes o defloculantes (que inhiben la aglomeracin).

F
F

F
Figura 1: Mtodo convencional de prensado.

En el proceso de compactacin, se aplicac una alta presin a los polvos con el fin de darles
la forma requerida. El mtodo ms habitual es el de prensado, en el que mediante dos punzones
opuestos (en ocasiones se utiliza slo un punzn) se aprieta el polvo contenido en un molde
(Figura 1). A la pieza que se obtiene despus del prensado se le llama compacto verde, indicando
que no est completamente procesada. Su densidad es mayor que la densidad volumtrica inicial,
aunque generalmente es menor que la que se obtiene despus del sinterizado. Las propiedades

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mecnicas de estas piezas verdes son suficientes como para manejarlas aunque muy inferiores que
las que se obtienen tras el sinterizado.

Inicialmente al aplicar la presin las partculas se reordenan de una forma ms eficiente,

reduciendo el espacio de los polvos e incrementando el nmero de puntos de contacto entre las
partculas. Si el material es dctil, al crecer la presin, las partculas comienzan a deformarse
plsticamente, aumentando de forma considerable el rea de contacto. En una etapa posterior,
principalmente al tratar con materiales cermicos, se produce la fractura de las partculas bajo la
accin de la presin aplicada.

1.2.- Influencia de algunos parmetros de prensado

1.2.1.- Influencia de las caractersticas del polvo
La resistencia del compacto verde est basada en el establecimiento de uniones entre
partculas a travs de la superficie. Aquellas caractersticas de los polvos que faciliten este
contacto conducirn a compactos con una mayor resistencia. As, por ejemplo, la resistencia en
verde es mayor si las partculas presentan formas irregulares, si se dispone de una distribucin de
tamaos no uniforme, o si se reduce la contaminacin de la superficie de las partculas.

1.2.2.- Distribucin de tensiones en el caso de presin axial

La friccin que existe entre las partculas y entre las partculas y la pared de la matriz es la
responsable de que la presin aplicada no se distribuya homogneamente por todo el material. Por
ello se generan unos gradientes de tensiones normales y tangenciales que producen variaciones en
la densidad de la pieza y adems surgen dificultades a la hora de extraer el compacto en verde del
molde.

La distribucin de la presin aplicada en un proceos de accin simple (slo se aplica

presin en un sentido), a lo largo del eje de la pieza se puede obtener de la siguiente manera:

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P
Ff

Fn

At
Al

dx

P + dP

Donde Ff es la fuerza de friccin y es igual a la fuerza normal Fn por el coeficiente de friccin

entre el polvo y la pared de la matriz. Ff = Fn.

Como P Ff/At = P + dP, tenemos que:

Ff = - At dP
y como la fuerza normal Fn es el rea lateral por la presin radial,
Fn = Al Pr.
queda:
- At dP = Al Pr,
o lo que es lo mismo, dP = - Al Pr / At , para una pieza cilndrica de dimetro D, esta ecuacin
toma la forma de:
dP = - 4 Pr dx / D,

y si llamamos z al cociente entre la componente radial y la axial de la presin, z = Pr / P, tenemos

que:
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dP = - 4 z P dx / D

por lo que la presin en funcin de x, siendo x la distancia al punto donde se est aplicando la
presin Po, tiene la expresin:

P x = P0 exp - 4 z x / D
Para lograr una compactacin homognea es preferible tener relaciones H/D pequeas
(siendo H la altura de la pieza a prensar) ya que si esta relacin es elevada el gradiente de
presiones es mayor y por tanto tambin lo es el gradiente de densidad.

En la grfica se muestra como disminuye la presin en la parte inferior del disco al

aumentar la altura para distintos valores de presin aplicada. El uso de lubricantes permite
disminuir el coeficiente de friccin y por tanto distribuir mejor la presin consiguiendo una mayor
homogeneidad en el compacto.

Particularizndolo a la prctica, se observar que hay que aumentar considerablemente la

presin aplicada al incrementar la altura de arena si se quiere conseguir una presin en el extremo
inferior suficiente como para romper el papel que sostiene la columna de arena.

La presin que soporta el papel antes de romperse se relaciona con la presin aplicada, la
altura H de la columna de arena y el diametro D del tubo de la siguiente manera:
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Protura = Paplicada exp(-4 z H / D)

De esta expresin se puede despejar la presin aplicada con las pesas sobre la columna de
arena. Conocido el dimetro y la altura de arena en cada caso, usando esta expresin, que indica
una dependencia exponencial entre la presin aplicada y la altura de arena, se puede obtener de
forma experimental Protura y el factor z:
Paplicada = Protura exp(4 z H / D)

1.2.3.- Adicin de aglomerantes

Existen materiales que no es posible compactar ya que no puede establecerse una unin lo
suficientemente fuerte entre las partculas como para mantener la cohesin. Este es el caso de
muchos materiales de los que se engloban dentro del trmino de arena. En muchos casos el
elemento aglutinante es la arcilla, trmino que rene a un grupo de minerales en el que el principal
constituyente es el silicato alumnico hidratado. Las propiedades aditivas tienen su origen en su
plasticidad que se transmite a la masa de la arena en presencia de humedad.

Otro de los materiales usado con mucha frecuencia como aglutinante es la bentonita,
formada por la accin de los agentes atmosfricos sobre las cenizas volcnicas y compuesta de
minerales de la familia de la montmorillonita: Si8O20Al14(OH)4 nH2O. En funcin del tipo de ion
absorbido sobre la superficie de las partculas, existen dos tipos de bentonita. El tipo ms comn
es aquel que absorbe sodio y da lugar a una reaccin ligeramente bsica. El otro tipo retiene iones
hidrgeno y calcio y producen reacciones cidas.

Se cree que el efecto aglomerante se debe a que el agua que se aade a la mezcla de arena
y bentonita penetra en la masa y por reacciones fisicoqumicas forma una capa sobre las escamas
de arcilla. En el momento en que esta capa pasa de un cierto espesor, que en el caso de la
bentonita es de unas tres molculas de agua, la consistencia disminuye. Las sales que puede
contener el agua pueden influir en estos fenmenos.

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1. 3.- Otras tcnicas de prensado

1.3.1.- Prensado isosttico
Como ya se ha mencionado, el prensado axial no es el ms adecuado para producir piezas
en donde la relacin entre altura y dimetro es elevada, o donde la forma no sea sencilla. Una
alternativa es lo que se conoce como prensado isosttico en fro (CIP). En l, el polvo se
introduce dentro de un molde flexible con la forma adecuada y todo ello se presuriza en el interior
de un lquido (generalmente aceite o agua) que es sometido a presin.

Con el CIP se obtienen densidades superiores a las obtenidas con prensado axial porque se
elimina el rozamiento de las partculas con la pared de la matriz y porque la presin se aplica
sobre una superficie mayor. Su principal inconveniente es que no puede automatizarse para una
produccin en serie.

Tambin puede realizarse el prensado isosttico en caliente (HIP). Se lleva a cabo a alta
temperatura y presin, usando para comprimir un gas, generalmente helio o argn. Se obtienen
piezas con una alta densidad (porosidad prcticamente nula), unin intergranular completa y buena
resistencia mecnica. Dado su coste y complejidad su aplicacin se est reduciendo a piezas de un
alto valor aadido.

1. 3.2.- Otras alternativas

Existen otras tcnicas que utilizan aglutinantes orgnicos para controlar la forma y la
resistencia del compuesto verde. Entre estos mtodos est el moldeo por inyeccin de polvos que
est muy asociado a los desarrollos de la industria de plsticos, o la compactacin entre rodillos en
donde el polvo se compacta de forma continua mediante rodillos.

_______________________________________________________________________________
REFERENCIAS
1.- Introduction to manufacturing processes. J.A. Shey, capt. 11, Powder Metallurgy. Ed. Mc Graw Hill, 2000.
2. ASM Handbook, vol 7. Powder Metallurgy. ASM International, 1998.
3. Sintering of ceramics. M.N. Rahaman, cap.6, Sintering process variables and sintering practice. CRC press, 2008

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2.- MATERIALES Y EQUIPOS

2.1.- Materiales
2.1.1- Plomo y Rodamientos de Acero
Se utilizan perdigones de plomo para la fabricacin de compactos por prensado axial.
Rodamientos de acero de dos diferentes dimetros para estudiar el efecto de la distribucin de
partculas en la densidad de llenado. Varios vasos de llenado.

2.1.2- Arena
Se van a utilizar area, bentonita y agua para para la fabricacin de compactos por prensado axial.
La arena se utiliza tambin para estudiar la distribucin de tensiones. Para esta ltima actividad
dispone de un tubo, un punzn con plataforma, hojas de papel de fumar, una goma elstica y
pesas.

2.2.- Equipos y montajes

2.2.1- Prensa.
En tcnicas convencionales de compactacin de metalurgia de polvos se suelen utilizar prensas
mecnicas, hidrulicas o una combinacin de las dos. En nuestro caso (vase figura 2) vamos a
utilizar una prensa hidrulica que puede alcanzar 15 Toneladas. Es una prensa de accin simple
con un nico punzn.

PREPARACIN DE UNA MUESTRA PARA SU PRENSADO

En la figura 3 se presenta un esquema de los tiles necesarios para realizar la

compactacin. En primer lugar ajuste la matriz o casquillo nmero 2 sobre la base y sobre este
conjunto coloque la matriz nmero 1. Rellene el interior con la cantidad de material que desee
prensar y ponga el cilindro protector, as como el punzn.

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Los casquillos 1 y 2 se colocan de forma que su superficie ms plana quede sobre la base,
en la parte inferior.

MANMETRO
SOPORTE

PROTECTOR DE
POLICARBONATO

GATO
HIDRULICO

Figura 2: Esquema de la prensa.

PRENSADO Y EXTRACCIN DE LA MUESTRA

Coloque todo el conjunto interior en el interior de la prensa y ajuste su altura. Cierre la

puerta de policarbonato como medida de seguridad. En la parte izquierda del gato hidrulica
hay una llave de color negro, grela hacia la derecha y comience a aplicar la presin deseada.
Espere medio minuto y despus vaya girando despacio la llave negra del gato hacia la izquierda.
En este momento la presin desaparecer y podr ver cmo la prensa se separa del punzn. En ese
momento puede retirar todo de la prensa.

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PUNZN
CILINDRO
PROTECCIN

MATRIZ 1

MATRIZ 2

BASE

Figura 3: Esquema de los utensilios para prensar.

2.2.2.- Balanza
En esta prctica va a utilizar una balanza romana capaz de medir hasta 300 gramos con
una precisin de 0.01 gramos. Las centenas y decenas de gramos se miden moviendo pesas a lo
largo de los brazos de la balanza. Adems, la balanza dispone de una rueda con 100 divisiones
que permite determinar los gramos y las dcimas de gramo. Las centsimas se establecen de
forma similar a como se maneja un calibre.

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3.- DESARROLLO DE LA PRCTICA

3.1.- Influencia de la distribucin de tamao de partcula en el

empaquetamiento de polvos.
En esta parte de la prctica se va a disponer de 6 mezclas de rodamientos con dos tamaos
diferentes: de 4 mm de dimetro y de 2.5 mm. Cada una de las mezclas contiene una proporcin
diferente.

Antes de utilizar las mezclas es necesario AGITARLAS de forma adecuada. Con cada una
de ellas rellene un mismo volumen. Para ello dispondr de un recipiente adecuado que se llenar
hasta enrasarlo y que previamente habr pesado.

Al pesar el recipiente lleno con cada una de las mezclas, y dado que el volumen es el
mismo en todos los casos, se puede determinar la evolucin de la densidad con el tanto por ciento
de rodamientos de cada tipo en la mezcla.

Dado que es posible que la proporcin final en el recipiente no sea la misma que la
preparada originalmente conviene separar los rodamientos de cada dimetro pasndolos por un
tamiz adecuado y pesar posteriormente al menos los de un tamao.

De esta forma podr representar cmo evoluciona la densidad de llenado en funcin de la

proporcin de rodamientos de cada tamao.

3.2.- Transmisin de tensiones en presin axial.

Dispone de un tubo con un dimetro interno de 18 mm. En el extremo inferior se ata un
papel de fumar con la ayuda de una goma elstica. En su interior se introducen diferentes
cantidades de arena (densidad aparente 1.7 gr/cm3), y se coloca el punzn con la plataforma.

Sobre esta plataforma se van colocando diferentes pesos, aumentando de 0.5 Kg en 0.5 Kg,
hasta que el papel no sea capaz de soportar la presin.
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La cantidad de arena a introducir en cada paso es: 0, 2, 4, 6, 8 y 10 gramos.

3.3.- Evolucin de la densidad con la presin

El objetivo es determinar la evolucin de la densidad con la presin que se obtiene al
prensar perdigones de plomo. Como primer paso determine la densidad aparente que se obtiene
con los perdigones pesando un volumen conocido.

Posteriormente pese cantidades de 2.5 gramos de perdigones, introdzcalas en la matriz y

aplique una presin. Para ello va a utilizar un punzn y una matriz de 12.5 mm. Repita el
experimento aplicando 1, 2, 3, 4 y 5 Toneladas. En el manmetro de la prensa estn marcados
dichos valores.

En el caso de las presiones ms altas y dado que el plomo es un material con una gran
plasticidad, se observar que parte ha fluido por el lateral, dando lugar a rebabas. Rompa la pieza
por el centro y mida en l el dimetro. Finalmente represente la densidad obtenida en funcin de la
presin aplicada.

3.4.- Importancia de la adicin de aglutinantes

En este caso dispone de otro punzn y otra matriz, aunque de las mismas dimensiones. En
un primer paso, llene la matriz hasta la mitad con arena y proceda a su compactacin aplicando 4
Toneladas. Extraiga la pieza y observe su consistencia.

Aada bentonita a la arena, para ello en un recipiente adecuado mezcle: 16 gramos de

arena, 0.5 gramos de bentonita (97% arena, 3% bentonita) y aada 0.5 gramos de agua con la
pipeta. Mezcle bien todos estos componentes y vuelva a repetir el proceso de prensado, pero esta
vez aplicando solamente 1 Tonelada. Observe tambin la consistencia de la pastilla y mida sus
densidad.

Aada 2 gramos ms de agua y repita el proceso de prensado con 1 Tonelada. Observe la

consistencia de la pastilla que obtiene.
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4.- TRATAMIENTO DE LOS DATOS E INFORME DE LA PRCTICA

Parte A (Mximo, cuatro pginas)
A.1: Influencia de la distribucin de tamao de partcula en el empaquetamiento de polvos
1.-

Indique la masa del recipiente utilizado como unidad de volumen.

2.-

Represente la diferencia que existe entre la proporcin terica de rodamientos de cada

dimetro y la que finalmente ha quedado en el volumen utilizado para medir.

3.-

Represente la evolucin de masa de rodamientos en funcin de la proporcin utilizada.

Discuta brevemente el resultado obtenido.

A.2: Transmisin de tensiones en presin axial.

1.- Represente la presin realizada para romper el papel de fumar frente a la altura de arena en el
interior del tubo (en mm) antes de comenzar a presionar.
2.- Ajuste esta dependencia a una exponencial y calcule el producto z, que aparece en la frmula
de la presin.
A.3: Evolucin de la densidad con la presin.

1.- Indique el valor de la densidad aparente que obtiene con los perdigones
2.- Represente la evolucin de la densidad de las pastillas obtenidas en funcin de la presin
aplicada. Discuta brevemente el resultado obtenido.
A.4: Importancia de la adicin de aglutinantes

1.- Describa cmo es la consistencia de las pastillas de arena que obtiene con y sin aglutinante y
con las dos cantidades de agua.

4.B.- Mida la densidad aparente de la pastilla con bentonita y 0.5 gramos de agua

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