INTRODUCCION

El presente informe del laboratorio de metalrgica fsica II que lleva por ttulo
Tratamientos Trmicos temple fue realizado en el pabelln de la Facultad de
Ingeniera metalrgica, En este informe se presenta la experiencia del tratamiento
trmico empleado en probetas de acero SAE 1020 y 1045 para lo cual primero se
definir que es un tratamiento trmico luego se describir el equipo y materiales
utilizados as como el procedimiento realizado en el laboratorio que comprende el
temple. Por ltimo se presenta el cuestionario respectivo as como las
conclusiones, observaciones y recomendaciones del presente informe.

OBJETIVOS

Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos, en especial el temple

Reconocer la aplicacin de los diferentes tipos de acero.
Comprobar la dureza entre el los diferentes tipos de acero
Verificar la velocidad de enfriamiento en diferentes medios: el agua y el
aceite
Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente a los
tratamientos trmicos.

FUNDAMENTO TERICO
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento
y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido,
con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento
trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.
Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierrohierrocarbono. En este tipo de diagramas se especifican
las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los principales tratamientos
trmicos son:

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir

ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue del
temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de

austenitizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar
el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro
y las tensiones internas.

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,

se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

TEMPLE DEL ACERO.

El temple es un tratamiento trmico que, mediante el calentamiento y enfriamiento
a una velocidad controlada, varia las caractersticas mecnicas (aumentar la
dureza y resistencia), fsicas (modificar el magnetismo remanente y la resistencia
elctrica) y qumicas (mejorar su comportamiento en los procesos de recocido y
frente a la accin de ciertos cidos) del acero.
El acero se calienta por encima de la temperatura crtica inferior, unos 721C, para
que la perlita se disuelva en austenita. . La temperatura de austenizacin debe ser
superior a la temperatura de transformacin total de la ferrita en austenita y
depende de la composicin del acero. Esta solucin solida de hierro y carbono al
enfriarse repentinamente, la estructura cristalina se transforma de forma rpida y
el carbono queda incluido dentro de la red deformndola y endurecindola, se
transforma en martensita. Esta microestructura es muy dura, frgil y tiene mayor
resistencia a la traccin que el acero perltico. Cuanto mayor sea el contenido de
carbono mayor dureza adquiere. Despus del temple siempre se suele hacer un
revenido de la pieza porque el acero queda muy inestable y para darle mayor
ductilidad y tenacidad.
La composicin del acero, sobre todo su contenido en carbono, determina las
caractersticas finales y la capacidad de temple del acero. El acero tambin se
puede usar con elementos aleantes pero no todos favorecen el temple. Elementos
como el vanadio o el molibdeno conceden caractersticas al acero que hacen
aumentar su templabilidad, su presencia hace inhibir la descomposicin de la
austenita en perlita y con ello se consigue transformar la austenita en martensita a
bajas velocidades de enfriamiento.
La templabilidad de un acero es la mayor o menor aptitud de este para que se
forme una estructura martenstica en todos los puntos de su seccin cuando se
enfra en unas condiciones determinadas a partir de un estado austentico.
Los aceros con alta templabilidad tienen baja soldabilidad. Estos aceros son
aquellos que contienen un porcentaje de carbono mayor al 0,45%.
La temperatura y velocidad de los procesos de calentamiento en el temple
determinarn su dureza y resistencia. El tiempo de calentamiento y permanencia a
la temperatura de austenizacin ser el estrictamente necesario para que todo el
carbono est en solucin y la austenita sea homognea.
La velocidad de enfriamiento ha de ser lo suficientemente rpida para impedir que
se produzcan transformaciones de la austenita antes de alcanzar la temperatura
crtica inferior (Ms). En esta velocidad influyen factores que dependen de la pieza
(la temperatura de temple, el tamao del grano de la austenita y la masa, forma y
dimensiones de la pieza) y factores que dependen del medio de enfriamiento
(volumen, temperatura, viscosidad, temperatura de ebullicin, conductividad, calor
especfico, estado de reposo o movimiento, densidad, calor de vaporizacin, etc.).

Medios de enfriamiento en el temple.

El fluido ideal de temple ser aquel que produzca una velocidad de enfriamiento
superior a la crtica hasta temperaturas inferiores a las de transformacin de la
perlita y vainita, y ms baja en el intervalo de la transformacin martenstica. De
esta forma se evitar la transformacin de la austenita en los constituyentes ms
blandos y se conseguir que se transforme con uniformidad en martensita, sin
peligro a que se formen grietas y deformaciones. Algunos medios utilizados son:
En agua: el agua es el mtodo ms utilizado para el enfriamiento de acero en el
temple. El agua a temperatura inferior a 30C, tiene una severidad de temple baja
si se deja la pieza en reposo pero si se agita o se le aaden sales esta severidad
aumenta, llegando a conseguirse, uniendo ambos mtodos, la mxima severidad.
En aceites minerales: se puede emplear para aceros ordinarios altos en carbono
y de seccin pequea. Tambin se emplea para aceros aleados, cuya velocidad
crtica de temple sea baja y su seccin puede ser grande, en este caso se reduce
el peligro de grietas y deformaciones. Los aceiten debern tener una volatilidad no
muy elevada, temperatura de inflamacin y de combustin lo ms alta posible,
gran resistencia a la oxidacin y una viscosidad a temperatura ambiente entre 14,4
y 15,7 poise. Los mejores aceites para este uso son los derivados del petrleo.
En metales y sales fundidas: los metales fundidos como el mercurio o el plomo y
ciertas sales se usan como refrigerantes por su comportamiento respecto a la
severidad del temple que es similar a la del aceite pero por agitacin se logra
aumentar considerablemente.
En aire en calma a presin: se usa en aceros con bajas velocidades de temple.
Se enfran las piezas por radiacin, convencin y conductividad por lo que
desempea un papel importante el estado de la superficie de la pieza favoreciendo
que la superficie sea negra y dificultando que sea brillante.
Los defectos ms comunes ocasionados en el temple son:

Oxidaciones y descarburaciones: se deben al calentamiento en atmsferas

inadecuadas.
Exceso de fragilidad: por calentamiento a temperaturas excesivas que
provocan el crecimiento del grano.
Falta de dureza: por calentamiento a temperatura demasiado baja, por
descarburacin superficial o por velocidades de enfriamiento superiores a la
crtica.
Deformaciones: por calentamiento o enfriamiento desigual de las piezas o
apoyos inadecuados en el proceso.
Grietas y roturas: por desigual enfriamiento del ncleo y la periferia de la
pieza.

CONSTITUYENTES DE ALEACIONES FERROSAS

1. Cementita:
Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro,
es el microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando
una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorrmbica.
Microestructura del acero 1%C, red blanca de dementita en las probetas atacadas
con cidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o
proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando una red que envuelve los
granos de perlita, formando parte de la perlita como lminas paralelas separadas
por otras lminas de ferrita, se presenta en forma de glbulos o granos dispersos
en una matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un
recocido de globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien
templados.

2. Perlita
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y
cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8
%C. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un
alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere
al iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita aparece en general en el
enfriamiento lento de la austenita y por la transformacin isotrmica de la austenita
en el rango de 650 a 723C. Microestructura del acero al carbono, cristales
oscuros de perlita si el enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es
poco definida y se denomina Sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido
a temperatura prxima a 723C, la cementita adopta la forma de glbulos
incrustados en la masa de ferrita, denominndose perlita globular.

3 Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin
slida por insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto,
vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.
La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros
al cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es austenita a
temperatura ambiente. La austenita est formada por cristales cbicos centrados
en las caras, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100
kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magntica. Microestructura de la
austenita: La austenita no puede atascarse con nital, se disuelve con agua regia
en glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados,
puede aparecer junto con la martensita en los aceros templados.

4. Martensita
Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin
slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas
temperaturas. El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono
hasta el 1% de carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en
carbono hasta un mximo de 0.7 %C.
Microestructura de la martensita. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc,
resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %,
muy frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos
de 60 grados. Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles,
inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el
acero a una temperatura inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la
dureza que se desee obtener, enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.

5. Troostita
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de
la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de
temple o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura
de 500 a 6000C, o por revenido a 4000C. Sus propiedades fsicas son intermedias
entre la martensita y la sorbita, tiene una dureza de 400 a 500 Brinell, una
resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es
un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y
aparece generalmente acompaando a la martensita y a la austenita.

6. Sorbita
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de
la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de
temple o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650%,
o por revenido a la temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su
resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2, con un alargamiento del 10 al
20%. Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con
1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, figura 16;
de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de
grano muy fino.
7. Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian
dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a
500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita
inferior, formada a 250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y
constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de
carburos. La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre
las correspondientes a la perlita y a la martensita. Los constituyentes que pueden
presentarse en los aceros aleados son los mismos de los aceros al carbono,
aunque la austenita puede ser nico contituyente y adems pueden aparecer otros
carburos simples y dobles o complejos
8. Ledeburita
La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Sino de las fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de
hierro aleado es superior al 25 %, o sea, con un contenido total mayor de 1,76 %
de C. La ledeburita es una eutctica, palabra que en griego significa fluidez
perfecta y se emplea para designar una mezcla de componentes que pasan sin
descomposicin ni segregacin del estado slido al lquido. Se forma al enfriar la
fundicin lquida de 4,3 % de C desde 1.130, siendo estable hasta 723 (A1,
punto crtico inferior), descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y
cementita. La ledeburita contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita de
1,76 % de carbono. El contenido total de carbono de la ledeburita es el 4,3 %

9. Steadita
Es un constituyente de naturaleza eutctica, que aparece en las fundiciones de
ms de 0,15 % de fsforo. Como la steadita se compone de un 10% de fsforo
aproximadamente, y casi todo el fsforo de la fundicin se concentra en este
constituyente, se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la fundicin
por su contenido en fsforo. As, por ejemplo, una fundicin que contenga 0,15%
de fsforo, tendr el 15% de stedita. La steadita es muy dura y frgil. Funde a
960. En las fundiciones grises est compuesta de un eutctico de ferrita y fosfuro
de hierro, y en las fundiciones blancas y atruchadas, por un eutctico de ferrita,
fosfuro de hierro y cementita. 10. Grafito El grafito es una de las variedades
alotrpicas en que se encuentra el carbono libre en la naturaleza, siendo la otra el
diamante. Es blando, untuoso, de color gris oscuro y de peso especfico 2,25. Se
presenta en forma de lminas en las fundiciones grises; en forma de ndulos, en
las fundiciones maleables, y en forma esferoidal, en algunas fundiciones
especiales. El grafito baja la dureza, resistencia mecnica, elasticidad y plasticidad
de las fundiciones que lo contienen, pero, en cambio, mejora la resistencia al
desgaste y a la corrosin y sirve de lubricante en el roce.

CLASIFICACIN DEL ACERO

Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros

aleados, aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de
herramientas.
Aceros al carbono
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad
diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un
0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de
automvil, estructuras de construccin, pasadores de pelo, etc.
Aceros aleados
Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos; adems de cantidades mayores de manganeso,
silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar
engranajes, ejes, cuchillos, etc.

Aceros de baja aleacin ultrarresistentes

Es la familia de aceros mas reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos
que los aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de
materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial
que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. Este
material se emplea para la fabricacin de bagones porque al ser ms resistente,
sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor.
Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin
se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.
Aceros inoxidables
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los
mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son
muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho
tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean
mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos
de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la
fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la
accin de los fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de
cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar.
Aceros de herramientas
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y
modelado de mquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de
aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.

CARACTERSTICAS DE LOS ACEROS SAE 1020 Y 1045

Caractersticas AISI / SAE 1020
Acero de bajo contenido de carbono, de fcil mecanizado y buena soldabilidad.
De baja dureza para usos convencionales de baja exigencia Cuando se requiere
una superficie muy dura pero un centro tenaz, este acero cementado cumple
perfectamente. Estirado en fro mejora sus valores de resistencia mecnica y su
maquinabilidad
Aplicaciones
Bases de matrices, soportes, engranajes, flanges, pernos de anclaje, ejes,
cadenas, bujes, tornillera corriente y pasadores de baja resistencia. Por su
ductilidad es ideal para procesos de transformacin en fro como doblar, estampar,
recalcar, entre otros.
Composicin qumica (% en peso)

Caractersticas AISI / SAE 1045

Acero de mediano contenido de carbono, utilizado para TEMPLE, ampliamente en

elementos estructurales que requieren de mediana resistencia mecnica y
tenacidad a bajo costo. Posee baja soldabilidad, buena maquinabilidad y excelente
forjabilidad.
Aplicaciones
Es utilizado para todo tipo de elementos que requieren de dureza y tenacidad
como ejes, manivelas, chavetas, pernos, tuercas, cadenas, engranajes de baja
velocidad, esprragos, acoplamientos, bielas, pasadores, cigeales y piezas
estampadas. Puede ser sometido a temple y revenido.
Composicin qumica (% en peso)

EQUIPOS Y MATERIALES

1) Probetas de acero: Son de acero

SAE 1020 y 1045 primero son cortada
luego son puestas dentro de un horno
para calentarlas y hacerles los
diferentes tratamientos. Son usadas 4
probetas.

2) Horno: Es pequeo con una

capacidad para las 4 probetas, posee
una manija al lado derecho para
levantar la tapa frontal y extraer las
probetas as como un indicador
electrnico que mide la temperatura
interna.

3) Agua: Usada para el temple.

4) Aceite: Usada para el temple.

PARTE EXPERIMENTAL

En la prctica correspondiente a tratamientos trmicos se procedi a hacer un

ensayo de Temple siguiendo los siguientes pasos:
1. Coloque las 4 probetas SAE 1020 y 1045 en los crisoles destinados para tal fin
(utilice las pinzas para ello)
2. Cierre bien el horno y asegrelo con las manillas
3. Coloque en ON la cuchilla ubicada en la pared detrs del horno
4. Encienda el horno en Power

Presione P y aparecer en la pantalla SP (Set Point). Ajuste el valor de la

temperatura T (830 oC) utilizando los comandos respectivos (las flechas
indicativas para arriba o para abajo)
Si se quiere mantener la temperatura ajustada hasta un tiempo t : Presione t durante 2 seg. y aparecer ti0. Este ser el tiempo que durar el
proceso a la temperatura T - Ajuste el tiempo deseado con la flecha
indicativa de los comandos Respectivos

5. Presione P y aparecer la temperatura de ajuste

6. Cuando la temperatura haya llegado a 830 oC durante el tiempo estimado,
colquese los implementos de seguridad correspondientes y:

Abra el horno con las perillas respectivas

Saque las probetas utilizando la pinza correspondiente
Vierta las probetas en un recipiente de agua destinado para tal fin
Se enfriara en agua y aceite para ver su velocidad de enfriamiento y hacer
pruebas de dureza.

OBSERVACIONES

Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor

dureza con respecto a las dems.
Las probetas SAE 1020 que fueron templadas presentan una dureza mucho
menor con respecto a las probetas 1045. En el caso del temple se observa
que a mayor temperatura y mayor tiempo se obtiene una dureza mayor que
otros tratamientos trmicos.

En el temple del agua y del aceite se observa que la concentracin de

martensita es mayor en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el
temple del agua ser ms duro que el temple en aceite
Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal
principal el valor de la dureza es mucho mayor debi a que se deforma
menos en un rea de contacto menor.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Despus de realizar las respectivas experiencias, pudimos observar que la

estructura del acero cambio, por consecuencia tambin cambia las
propiedades del mismo acero.
Finalizado el trabajo las muestras se sacaron del horno con distinto destino
para enfriarlos, lo cual hizo que vari la dureza, como las propiedades.

Los procesos que se realizaron fueron diferentes, entonces las muestras

terminan teniendo variaciones en su estructura, por lo tanto el uso final son
diferentes.
Como podemos observar en las imgenes, las muestras cambiaron de color
debido a los cambios que sufre el cuerpo al estar a altas temperaturas.

BIBLIOGRAFA

file:///C:/Documents%20and%20Settings/Administrador/Mis
%20documentos/Downloads/97595428-Tratamiento-termico.pdf
file:///C:/Documents%20and%20Settings/Administrador/Mis
%20documentos/Downloads/74458468-Informe-de-Tratamientos-Termicos
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https://es.scribd.com/doc/97595428/Tratamiento-termico
Ciencia de materiales, Teora-Ensayo-Tratamiento. Coca Rebolledo,
Rosique Jimnez. Pirmide. Madrid 1990.