DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

hoja 1/5
EXAMEN EXTRAORDINARIO FIN DE CARRERA: 19-Noviembre-2005
Nombre:
Normas:
1. El tiempo para realizar el examen es de 3 horas
2. Se autoriza el uso de toda documentacin disponible. Ante las dudas ruego preguntar al
profesor que intentar resolverlas en lo posible.
3. En cuestiones hay que marcar la respuesta seleccionada e incluir los clculos o
razonamientos que nos han ayudado a obtener la respuesta.

C01.- Inversiones (12,5%).

Queremos estimar cuanto capital ganaremos (valor presente acumulado expresado en del
2005) si construimos una empresa con una inversin inicial de 100 000 en el 2005. Los
datos estimados de la evolucin econmica se expresan en la siguiente tabla. El valor
residual de la industria a final del ao 2006 es de 50 000

A
C

ao

inters
(%)

Beneficio
()

0
1
2
3

2005
2006
2007
2008

3.5
4.0
6.0
8.0

30 000
30 000
40 000
40 000

70725
90000

B
D

28725
75840

C02.- Seleccin de materiales por resistencia a corrosin y coste (12,5%).

Queremos utilizar el ms econmico de los siguientes materiales que garantice el trabajo en
continuo en 10 aos como material de construccin de un reactor qumico para la siguiente
reaccin:
Fabricacin de alfa-naftol a partir de alfa-amino naftaleno por hidrlisis del mismo a 180C y
10 atm en presencia de cido sulfrico diluido.
C10H7NH2 + H2O C10H7OH + NH3
A
C

Duraluminio. Aleacin 7075-T6

GRP: Resina EPOXI reforzada con 70%
de fibra de vidrio

B
D

Titanio. Aleacin 6Al.4V

Polietileno de alta densidad: PEHD

C03.- Intercambiadores de Calor (12,5%).

Tenemos en existencias un intercambiador de calor tipo TEMA modelo AET con las
siguientes caractersticas: Material de carcasa y tubos acero al carbono. (Km =25 Btu/hr
ftF). Tubos de in 16 BWG en configuracin cuadrada a 25,4 mm y 3,05 m de longitud.
Casco de 21 in de dimetro interior con placas deflectoras con un corte del 40% espaciadas
a intervalos de 24 in, utilizado para la condensacin de un vapor de un derivado orgnico con
agua de refrigeracin con las siguientes caractersticas:
Caracterstica
Vapor orgnico
Agua de refrigeracin
Caudal msico
2500 lb/hr
la necesaria
Temperatura de entrada
120 C
18 C
Temperatura de salida
120 C
40 C
Calor transmitido en condensacin
5000000 Btu/hr
Resistencia por suciedad
0,0005 (Btu/hr ft2 F )-1 0,001 (Btu/hr ft2 F )-1
Coeficiente de pelcula en
200 Btu/hr ft2 F
condensacin del vapor
Viscosidad
1,4 cp
Estimar cul es el numero mximo de pasos en tubo que nos permite conseguir las condiciones de
intercambio de calor necesarias con una perdida de carga en tubos inferior a 6 psi.
A

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

hoja 2/5
EXAMEN EXTRAORDINARIO FIN DE CARRERA : 19-Noviembre-2005
C

C04.- Coste de una columna de contacto (12,5%).

Tenemos una columna de intercambio con platos de orificios sin rehervidor ni condensador que
tiene las siguientes condiciones de operacin y dimensiones:
Densidad de Vapor = 0.25 lb/ft3
Densidad de lquido = 45 lb/ft3
Velocidad de vapor superficial = 1.6 ft/s
Caudal de lquido = 1 ft3/s
Orificios taladrados en configuracin triangular equiltera con dimetro = 3/16 in
Espesor del plato = 3/16 in
Area activa del plato = 90 % del rea transversal de columna
Area de orificios = 5 % del rea activa del plato.
Altura de presa = 2.0 in
Ancho de la presa = 3 ft
Separacin entre platos = 2 ft
Numero de platos reales = 19.
Caudal de vapor constante e igual a 27500 lb/hora.
Material de columna y platos: Acero al Carbono
Estimar cual es el coste de la columna en 2005 y cual es el error aproximado de dicha estimacin
A
C

Ninguno se aproxima
25000

B
D

66384 $
40000

A
C

+/- 30%
+/- 10%

B
D

+0 % / -50%
Otro (justficar)

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

hoja 3/5
EXAMEN EXTRAORDINARIO FIN DE CARRERA : 19-Noviembre-2005

P01.- Clculo de lnea de distribucin (25%).

Caudal 30 m3/hr
Densidad 1000 kg/m3
Viscosidad 1.14 cp

(4)
Patm = 1 bar
Pvapor = 0.05 bar

Hemos de disear una instalacin que nos

suministre agua a un reactor (3) en condiciones
de elevada presin. Para ello hemos pensado
en colocar dos bombas en serie para un caudal
de 30 m3/h.
Las condiciones de caudal y de presin en el
reactor (3) han de ser siempre constantes, por
lo que hemos situado una vlvula de control a
la salida (4).
El depsito de alimentacin (1) est abierto a la
atmsfera y su nivel puede variar desde 0 m
(completamente lleno) a - 8 m (vaco)
La descarga del reactor est a 15 m y el agua
debe tener una presin de 7 bar.
La tubera de aspiracin tiene 10 m de longitud
y sus accesorios una longitud equivalente de 5
m
La tubera de descarga tiene 50 m de longitud y
sus accesorios una longitud equivalente de 25
m (sin contar la vlvula de control)
Conocidos estos datos y temiendo en cuenta
que hemos de seleccionar una bomba y una
vlvula de control con las curvas caractersticas
adjuntas se necesita determinar:
1. 15%
Dimetro
econmico
normalizado de acuerdo a ASME de la
tubera (el mismo para aspiracin y
descarga). Especificar la tubera.
2. 25%
Modelo
de
bomba
seleccionado, considerando las dos
bombas iguales.
3. 25%
Modelo de la vlvula de control
seleccionado y grados de apertura
entre los que va a funcionar.
4. 10%
Rendimiento y potencia de
cada bomba
5. 25%
Altura mxima a la que
debemos poner el grupo de bombas en
serie para que no caviten estas
bombas.

La referencia de alturas Z=0 est dada desde el

borde superior del depsito lleno.

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

hoja 4/5
EXAMEN EXTRAORDINARIO FIN DE CARRERA : 19-Noviembre-2005

DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

hoja 5/5
EXAMEN EXTRAORDINARIO FIN DE CARRERA : 19-Noviembre-2005

P02.- Clculo de calderas (25%)

Hemos de disear la zona de conveccin con aletas de un calentador por combustin para calentar 300 000 lb/hora de un
aceite ligero con las siguientes condiciones:

Temperatura de Entrada
Entalpa de Entrada
Densidad Aceite
Peso molecular vapor
Viscosidad media

300 F
275 Btu/lb
50 lb/cft
200
0.2 cp

Temperatura de Salida
Entalpa de Salida
Densidad mezcla vapor
Porcentaje Vaporizado

800 F
700 Btu/lb
0.6 lb/cft
60 %

Se utiliza un combustible diesel con un poder calorfico neto de 50 000 Btu/lb.

El calentador trabaja con un exceso de aire (exair) del 25 %.

El valor de la temperatura de los gases (Tg) es de 1550 F y la temperatura de los gases a
la entrada de la chimenea (Ts) es de 560 F . Las prdidas son del 2.0%
El porcentaje de calor intercambiado en zona de choque es del 3.0 %
La zona de conveccin se construye con filas de cuatro (uno por paso) tubos con aletas de 6
pulgadas de dimetro nominal sch 40 y 20 ft de largo construidos en acero con el 14 % de Cr
y una conductividad trmica de 16 Btu/h ft F. Las aletas son del mismo material con in de
altura, 0,105 in de espesor y 3 aletas/in
Con esta disposicin y segn tablas se obtienen los siguientes datos constructivos:
Area neta libre para circulacin de gas alrededor de los tubos con aletas :Nfaf =32.7 ft2
Area exterior de los tubos: Ao = 1.734 ft2/ft
Superficie desnuda del tubo Ab = 1.188 ft2/ft
Superficie de las aletas Af = 9.36 ft2/ft
Los valores de los coeficientes necesarios para calcular Uo son:
rm + rdo + rdio = 0,0034 (Btu/hr ft2F)-1
hio = 200 Btu/hr ft2F
Disear la zona de conveccin con aletas. (Nmero de tubos necesarios y altura)